KR20220153035A - 복수의 공기 유입 구역을 갖는 에어로졸 발생 물품 - Google Patents
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Abstract
가열 시 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 발생 물품(1)이 제공된다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드(12) 및 에어로졸 형성 기재의 로드에 하류에 위치된 필터를 포함한다. 에어로졸 형성 기재의 로드 및 필터는 래퍼(22) 내에 조립된다. 에어로졸 발생 물품은 래퍼 상에 위치한 제1 및 제2 공기 유입 구역(15, 115)을 포함한다. 제1 및 제2 공기 유입 구역은 각각 에어로졸 발생 물품의 내부로 공기의 유입을 허용하도록 구성된다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 1.5 mm 하류에 위치한다. 에어로졸 발생 물품(100) 및 에어로졸 발생 장치(10)를 포함하는 에어로졸 발생 시스템이 또한 제공된다.
Description
본 발명은 가열 시 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다. 에어로졸 발생 물품 및 에어로졸 발생 장치를 포함하는 에어로졸 발생 시스템이 또한 본 명세서에서 설명된다.
담배 함유 기재 같은, 에어로졸 형성 기재가 연소되기보다는 가열되는 에어로졸 발생 물품이 당분야에 공지되어 있다. 통상적으로, 이러한 가열식 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸은 열원으로부터, 열원과 접촉하여, 열원의 내부에, 열원의 주위에 또는 열원의 하류에 위치될 수 있는, 물리적으로 분리된 에어로졸 형성 기재 또는 재료로의 열 전달에 의해 발생된다. 에어로졸 발생 물품의 사용 동안, 휘발성 화합물은 열원으로부터의 열 전달에 의해 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인된 공기에 비말동반된다. 방출된 화합물이 냉각됨에 따라, 화합물은 응축되어 에어로졸을 형성한다.
다수의 종래 기술 문헌에 에어로졸 발생 물품을 소모하기 위한 에어로졸 발생 장치가 개시되어 있다. 이러한 장치는, 예를 들어 에어로졸 발생 장치의 하나 이상의 전기 히터 요소로부터 가열식 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로의 열 전달에 의해 에어로졸이 발생되는 전기 가열식 에어로졸 발생 장치를 포함한다.
통상적으로, 에어로졸 발생 물품은 특정 에어로졸 발생 장치와 함께 사용하도록 구체적으로 적응되거나, 에어로졸 발생 장치는 특정 에어로졸 발생 물품과 함께 사용하도록 구체적으로 적응된다. 특히, 특정 에어로졸 발생 물품이 특정 에어로졸 발생 장치와 함께 사용되지 않도록 요구될 수 있다. 이는 특정 물품이 특정 에어로졸 발생 장치의 가열 요소에 의해 가열되기에 적합할 수 있기 때문, 예를 들어 장치가 특정 에어로졸 발생 물품을 과열시키거나 다른 에어로졸 발생 물품을 가열하지 않을 수 있기 때문일 수 있다.
따라서, 에어로졸 발생 장치와 함께 호환 불가능한 에어로졸 발생 물품의 사용이 방지되는 에어로졸 발생 시스템에 사용되도록 조정된 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 본 개시에서 설명된 에어로졸 발생 시스템에 사용되도록 조정되면서, 다양한 에어로졸 발생 시스템에 사용되도록 조정되는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 명세서에서, 가열 시 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 발생 물품이 제공된다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드 및 에어로졸 형성 기재의 로드에 하류에 위치된 필터를 포함한다. 에어로졸 형성 기재의 로드 및 필터는 래퍼 내에 조립된다. 에어로졸 발생 물품은 래퍼 상에 위치한 제1 및 제2 공기 유입 구역을 포함한다. 제1 및 제2 공기 유입 구역은 각각 에어로졸 발생 물품의 내부로 공기의 유입을 허용하도록 구성된다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 1.5 mm 하류에 위치한다.
본 명세서에서, 가열 시 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 발생 물품이 제공된다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치된 필터를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드 및 필터는 래퍼 내에 조립될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 래퍼 상에 위치한 제1 및 제2 공기 유입 구역을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 공기 유입 구역은 각각 에어로졸 발생 물품의 내부로 공기의 유입을 허용하도록 구성될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 1.5 mm 하류에 위치할 수 있다.
본 명세서에서, 하류 섹션은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치된 하나 이상의 구성요소를 지칭할 수 있다. 필터는 하류 섹션일 수 있다. 필터는 하류 섹션의 일부를 형성할 수 있다. 하류 섹션은 필터를 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 가열 시 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 발생 물품이 제공된다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치된 하류 섹션을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드 및 하류 섹션은 래퍼 내에 조립될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 래퍼 상에 위치한 제1 및 제2 공기 유입 구역을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 공기 유입 구역은 각각 에어로졸 발생 물품의 내부로 공기의 유입을 허용하도록 구성될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 1.5 mm 하류에 위치할 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 약 10%보다 더 큰 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다.
이러한 비교적 높은 에어로졸 형성제 함량을 제공함으로써, 이는, 특히 가열식 에어로졸 발생 물품의 맥락에서 에어로졸의 형성을 용이하게 한다. 서로로부터 떨어져 배치된 제1 및 제2 공기 유입 구역의 제공과 함께 에어로졸 형성제의 함량은 에어로졸의 핵형성을 개선하며, 이는 결국 연소가 아니라 가열 시 에어로졸을 생성하도록 구성된 에어로졸 발생 물품에서 경험된 비교적 낮은 온도에서 사용자에게 전달될 충분한 양의 에어로졸을 제공한다. 또한, 더 낮은 작동 온도에도 불구하고, 냉각은 에어로졸 형성 기재의 하류에서 여전히 요구될 수 있다. 제2 하류 공기 유입 구역의 제공은 환기를 제공함으로써 이러한 냉각 효과를 보조하며, 에어로졸 형성제의 제공은 사용 중에 에어로졸의 핵생성을 향상시킨다. 이러한 개선된 에어로졸 전달 이점(냉각 및 에어로졸 핵생성의 개선에 의함)은, 공기 유입 구역 중 적어도 하나가 (예를 들어, 래퍼의 실질적으로 다공성 부분을 포함함으로써) 상대적으로 넓거나, 에어로졸 발생 기재가 균질화 담배 물질을 포함하는 경우에 더욱 향상된다.
에어로졸 발생 물품은 특정 에어로졸 발생 장치와 함께 사용되어 에어로졸 발생 시스템을 형성하도록 구성될 수 있다. 본 개시는 또한 이러한 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 장치"는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재와 상호작용하여 에어로졸을 발생시키는 가열 요소를 포함하는 장치를 지칭한다.
에어로졸 발생 시스템의 에어로졸 발생 장치는 원위 단부 및 마우스 단부를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 하우징을 포함할 수 있다. 하우징은 장치의 마우스 단부에서 에어로졸 발생 물품을 제거 가능하게 수용하기 위한 장치 공동을 정의할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위한 히터를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 채널 유입구와 채널 배출구 사이에서 연장되는 기류 채널을 포함할 수 있다. 기류 채널은 장치 공동의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이에 유체 연통을 확립하도록 구성될 수 있다. 에어로졸 발생 시스템 또는 장치는 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통이 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역과 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 사이에 확립되는 유체 연통에 의해 확립될 수 있도록 구성될 수 있다.
본 발명의 에어로졸 발생 물품이 소비되고 에어로졸 발생 시스템의 에어로졸 발생 장치 내에서 에어로졸을 발생시키기 위해, 에어로졸 발생 물품의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통이 확립되어야 한다. 소비 동안, 사용자는 에어로졸 발생 물품 내에서 발생되고 있는 에어로졸이 사용자에 의해 경험되고 소비될 수 있도록 에어로졸 발생 물품을 흡인할 수 있다. 이러한 흡인 작용을 통해, 공기는 물품 내의 발생된 에어로졸을 사용자의 입으로 운반하기 위해 에어로졸 발생 장치의 외부로부터, 에어로졸 발생 장치를 통해, 및 에어로졸 발생 물품 내로 그리고 이를 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통이 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역과 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 사이에 확립되는 유체 연통에 의해 확립되도록 에어로졸 발생 시스템을 구성함으로써, 호환 가능한 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치와 함께 사용되는 것이 보장된다. 본 발명의 에어로졸 발생 시스템에 사용되기 위해, 호환 가능한 에어로졸 발생 물품은 장치 공동 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역과 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 사이에 유체 연통이 확립되는 방식으로 구성된 제1 공기 유입 구역을 갖는 것이 필요하다. 또한, 호환 가능한 에어로졸 발생 장치는 장치 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역과 유체 연통을 확립하는 방식으로 구성될 기류 채널을 갖는 것이 필요하다.
에어로졸 발생 물품의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통은 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역 위에 놓이거나 중첩되는 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 배출구에 의해 확립될 수 있다. 따라서, 호환 가능한 에어로졸 발생 물품은 장치 공동 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 배출구가 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역 위에 놓이거나 중첩되는 방식으로 구성된 제1 공기 유입 구역을 갖는 것이 필요하다. 또한, 호환 가능한 에어로졸 발생 장치는 장치 내에 수용될 때 배출구가 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역 위에 놓이거나 중첩되는 방식으로 구성될 기류 채널을 갖는 것이 필요하다.
비호환 가능한 에어로졸 발생 물품이 현재 개시된 에어로졸 발생 시스템의 에어로졸 발생 장치와 함께 사용되면, 이때 사용자는 에어로졸 발생 시스템을 사용 가능하지 않을 수 있고, 비호환 가능한 에어로졸 발생 물품을 소비하거나 적어도 완전히 경험 가능하지 않을 수 있다. 또한, 호환 가능한 에어로졸 발생 물품이 본 개시의 에어로졸 발생 시스템에 속하지 않는 상이한 에어로졸 발생 장치와 함께 사용되면, 이때 사용자는 또한 에어로졸 발생 시스템을 사용 가능하지 않을 수 있고, 호환 가능한 에어로졸 발생 물품을 소비하거나 적어도 완전히 경험 가능하지 않을 수 있다. 이는 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 배출구 및 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역의 정렬이 일어나지 않으면 에어로졸 발생 물품의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통이 적절하게 또는 완전히 확립되지 않을 수 있기 때문이다.
에어로졸 발생 장치의 외부와 에어로졸 발생 물품의 내부 사이의 유체 연통은 장치의 기류 채널의 배출구와 물품의 제1 공기 유입 구역 사이의 부분적 또는 완전한 중첩 또는 정렬에 의해 확립될 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 외부와 에어로졸 발생 물품의 내부 사이의 유체 연통은 장치의 기류 채널과 물품의 제1 공기 유입 구역 사이의 부분적 또는 완전한 중첩 또는 정렬에 의해 확립될 수 있다.
제1 및 제2 공기 유입 구역을 제공하고 제1 공기 유입 구역의 적어도 1.5 mm 하류의 위치에 제2 공기 유입 구역을 제공함으로써, 본 발명의 에어로졸 발생 물품은 제1 및 제2 공기 유입 구역 각각에 의해 제공될 수 있는 공기 유입 수준 및 기능성에 다양성을 제공할 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 전술한 것과 같은 특정 에어로졸 발생 장치 내에 수용되면 에어로졸 발생 물품을 위한 일차 공기 유입 구역으로서 작용할 수 있고, 제2 공기 유입 구역은 물품에 냉각 공기를 제공하기 위한 환기 구역으로서 작용할 수 있다. 제1 공기 유입 구역과 제2 공기 유입 구역 사이에 1.5 mm의 비교적 큰 거리를 제공함으로써, 제1 공기 유입 구역과 제2 공기 유입 구역이 (공기 유입 및 환기의) 각각의 기능을 독립적으로 제공하는 것을 보장한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "길이방향"은 에어로졸 발생 물품 또는 에어로졸 발생 장치의 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는, 에어로졸 발생 물품 또는 장치의 주 길이방향 축에 대응하는 방향을 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "상류" 및 "하류"는 에어로졸이 사용 동안 에어로졸 발생 물품을 통해 이송되는 방향에 대하여 에어로졸 발생 물품 또는 장치의 요소, 또는 요소의 부분의 상대적 위치를 설명한다.
용어 "마우스 단부"는 요소 또는 구성요소의 정상적인 사용 동안 사용자의 입 안에 또는 입 근처에 있도록 구성되는 요소 또는 구성요소의 부분을 지칭한다. 구성요소의 마우스 단부는 또한 동일한 구성요소의 하류 단부에 대응할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품의 마우스 단부는 또한 물품의 하류 단부일 수 있다. 에어로졸 발생 물품 또는 장치의 마우스 단부는 정상적인 사용 동안 소비자의 입 안에 또는 입 근처에 배치되도록 구성된다. 에어로졸 발생 장치의 마우스 단부는 또한 에어로졸 발생 장치의 근위 단부로 지칭될 수 있다.
사용 동안, 공기는 주로 에어로졸 발생 물품을 통해 길이방향으로 흡인된다. 장치 외부에서, 공기는 물품을 통해 상류 단부를 경유하여 흡인될 수 있다.
용어 "가로방향"은 길이방향 축에 수직인 방향을 지칭한다. 에어로졸 발생 물품 또는 에어로졸 발생 물품의 구성요소의 "단면"에 대한 임의의 언급은 달리 언급되지 않는 한 횡단면을 지칭한다.
용어 "길이"는 길이방향을 참조하여 에어로졸 발생 물품 또는 장치의 구성요소의 치수를 나타낸다.
장치 공동은 에어로졸 발생 장치의 가열 챔버로 지칭될 수 있다. 장치 공동은 원위 단부와 마우스, 또는 근위, 단부 사이에서 연장될 수 있다. 장치 공동의 원위 단부는 폐쇄 단부일 수 있고, 장치 공동의 마우스, 또는 근위, 단부는 개방 단부일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 장치 공동의 개방 단부를 통해, 장치 공동, 또는 가열 챔버 내에 삽입될 수 있다. 장치 공동은 에어로졸 발생 물품의 동일한 형상에 부합하도록 형상이 원통형일 수 있다.
표현 "~내에 수용된"은 구성요소 또는 요소가 다른 구성요소 또는 요소 내에 완전히 또는 부분적으로 수용된다는 사실을 지칭할 수 있다. 예를 들어, 표현 "에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용된다"는 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 물품의 장치 공동 내에 완전히 또는 부분적으로 수용되는 것을 지칭한다. 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품은 장치 공동의 원위 단부와 접경할 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품은 장치 공동의 원위 단부에 실질적으로 근접할 수 있다. 장치 공동의 원위 단부는 단부 벽에 의해 정의될 수 있다.
장치 공동의 길이는 약 10 mm 내지 약 50 mm일 수 있다. 장치 공동의 길이는 약 20 mm 내지 약 40 mm일 수 있다. 장치 공동의 길이는 약 25 mm 내지 약 30 mm일 수 있다. 장치 공동의 길이는 에어로졸 형성 기재의 로드의 길이와 동일하거나 더 클 수 있다.
장치 공동의 직경은 약 4 mm 내지 약 50 mm일 수 있다. 장치 공동의 직경은 약 4 mm 내지 약 30 mm일 수 있다. 장치 공동의 직경은 약 5 mm 내지 약 15 mm일 수 있다. 장치 공동의 직경은 약 6 mm 내지 약 12 mm일 수 있다. 장치 공동의 직경은 약 7 mm 내지 약 10 mm일 수 있다. 장치 공동의 직경은 약 7 mm 내지 약 8 mm일 수 있다.
장치 공동의 직경은 에어로졸 발생 물품의 직경과 동일하거나 이보다 더 클 수 있다. 장치 공동의 직경은 에어로졸 발생 물품과의 억지 끼워맞춤을 확립하기 위해 에어로졸 발생 물품의 직경과 동일할 수 있다.
장치 공동은 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품과 억지 끼워맞춤을 확립하도록 구성될 수 있다. 억지 끼워맞춤은 꼭 끼워맞춤(snug fit)을 지칭할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 주변 벽을 포함할 수 있다. 이러한 주변 벽은 장치 공동, 또는 가열 챔버를 정의할 수 있다. 장치 공동을 정의하는 주변 벽은 억지 끼워맞춤 방식으로 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품과 체결되도록 구성될 수 있어, 장치 공동 내에 수용될 때 장치 공동을 정의하는 주변 벽과 에어로졸 발생 물품 사이에 실질적으로 갭 또는 빈 공간이 없다.
이러한 억지 끼워맞춤은 장치 공동과 그 안에 수용된 에어로졸 발생 물품 사이에 기밀 끼워맞춤 또는 구성을 확립할 수 있다. 이러한 기밀 구성은 공기가 기류 채널 배출구 및 제1 공기 유입 구역의 정렬 또는 중첩을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로만 흡인될 수 있는 것을 의미할 수 있다. 이러한 기밀 구성에서, 공기가 흐르도록 장치 공동을 정의하는 주변 벽과 에어로졸 발생 물품 사이에 실질적으로 갭 또는 빈 공간이 없을 것이다. 따라서, 비호환 가능한 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치와 함께 사용될 때, 이러한 정렬이 일어나지 않을 수 있고, 따라서 공기가 비호환 가능한 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인되지 않을 수 있다.
에어로졸 발생 물품과의 억지 끼워맞춤은 장치 공동의 전체 길이를 따라 또는 장치 공동의 길이의 일부분을 따라 확립될 수 있다. 억지 끼워맞춤은 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역의 하류의 위치에 확립될 수 있다. 이러한 억지 끼워맞춤을 확립하도록 구성된 주변 벽의 부분은 주변 벽의 밀봉 부분으로서 지칭될 수 있다. 이러한 억지 끼워맞춤은 기류 채널이 에어로졸 발생 장치의 주변 벽의 두께 내에 정의될 때 확립될 수 있다. 주변 벽의 밀봉 부분은 장치 공동의 전체 길이를 따라 정의될 수 있다.
기류 채널이 장치 하우징의 주변 벽의 내부 표면 상에 정의될 때, 기류 채널과 장치 공동의 원위 단부 사이의 주변 벽의 일부분은 주변 벽의 밀봉 부분을 정의할 수 있다. 이는 공기가 기류 채널을 지나 에어로졸 발생 물품의 상류 단부를 향해 흐르지 않을 수 있는 것을 보장할 것이다. 기류 채널과 장치 공동의 원위 단부 사이의 주변 벽의 부분은 장치 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품의 상류 부분과 기밀 구성을 형성할 수 있다.
주변 벽의 밀봉 부분은 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역의 하류의 위치에서 에어로졸 발생 물품의 일부분과 기밀 끼워맞춤을 확립하도록 구성될 수 있다. 주변 벽의 밀봉 부분은 에어로졸 발생 물품의 제2 공기 유입 구역의 하류의 위치에서 에어로졸 발생 물품의 일부분과 기밀 끼워맞춤을 확립하도록 구성될 수 있다.
장치 공동의 직경은 에어로졸 발생 장치의 길이방향을 따라 변화될 수 있다. 장치 공동의 직경은 장치 공동의 원위 단부로부터 주변 벽의 밀봉 부분까지 감소할 수 있다.
장치 공동의 직경은 장치 공동의 원위 단부를 향하는 방향으로 주변 벽의 밀봉 부분으로부터 증가할 수 있다. 장치 공동의 원위 단부와 주변 벽의 밀봉 부분 사이의 장치 공동의 직경은 장치 공동의 나머지의 직경보다 더 클 수 있다. 장치 공동의 직경은 주변 벽의 밀봉 부분으로부터 멀어지는 방향으로 그리고 장치의 마우스 단부로부터 멀어지는 방향으로 증가할 수 있다.
장치 공동의 나머지보다 더 큰 직경 또는 더 큰 직경들을 장치 공동의 일부분에 제공함으로써, 장치 공동은 장치 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품의 상류 부분 주위에(이를 둘러싸서) 갭 또는 챔버를 정의할 수 있다. 이러한 구현예에서, 장치의 기류 채널의 제1 배출구와 제1 공기 유입 구역 사이의 정렬 또는 중첩은 장치의 외부와 물품의 내부 사이의 유체 연통을 보장하기 위해 필요하지 않을 수 있다. 기류는 여전히 제1 공기 유입 구역을 통해 물품 내로 유입될 필요가 있을 것이다. 기류 채널의 제1 배출구를 통해 장치 공동 내로 흐르는 공기는 이러한 갭 또는 챔버 내로 흐른 다음 제1 공기 유입 구역을 통해 물품 내로 흡인될 수 있다. 이러한 갭 또는 챔버는 물품의 상기 상류 부분 주위에 공기의 쿠션을 제공할 수 있으며, 이는 장치의 히터에 의해 가열되거나 물품을 둘러싸는 냉각 공기의 쿠션으로서 작용할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 장치 공동을 정의하는 주변 벽을 포함할 수 있고, 에어로졸 발생 장치는 주변 벽으로부터 장치 공동 내로 연장되는 원주방향 돌출부를 포함할 수 있으며, 원주방향 돌출부는 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역의 하류의 위치에서, 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품의 일부분과 기밀 끼워맞춤을 확립하도록 구성된다.
장치 공동의 직경은 에어로졸 발생 물품의 직경보다 더 클 수 있고, 원주방향 돌출부의 내경은 에어로졸 발생 물품의 직경과 동일할 수 있어 억지 끼워맞춤은 물품이 에어로졸 발생 장치 내에 수용되면 물품과 원주방향 돌출부 사이에 확립된다. 원주방향 돌출부의 내경은 심지어 에어로졸 발생 물품의 직경보다 더 작을 수 있다. 이는 기밀 끼워맞춤이 보다 신뢰성있게 확립되는 것을 보장할 수 있다.
제1 공기 유입 구역의 하류에 있는 에어로졸 발생 물품과의 기밀 끼워맞춤을 확립함으로써, 공기가 기류 채널 배출구와 제1 공기 유입 구역의 정렬을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부에만 진입할 수 있는 것이 추가로 보장된다. 이는 주변 벽의 밀봉 부분 또는 원주방향 돌출부에 의해 달성될 수 있으며, 이들 모두는 전술되어 있다.
에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품의 상류 단부는 공기가 그의 상류 단부를 통해 에어로졸 발생 물품에 진입하는 것이 실질적으로 방지되도록 차단될 수 있다. 그러나, 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치 내에 수용되지 않을 때, 공기는 에어로졸 발생 물품을 통해 그의 상류 단부를 지나 흐를 수 있다. 물품이 장치 내에 수용되거나 삽입될 때, 에어로졸 발생 물품의 상류 단부는 공기가 물품의 상류 단부를 통해 더 이상 흐를 수 없도록 장치 공동의 원위 단부 주위에 있을 수 있다. 이와 같이, 기류 채널을 통해 흐르는 공기는 물품을 통해 제1 공기 유입 구역을 경유하여 단지 흡인될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 상류 단부는 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부에 의해 정의될 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 채널 유입구와 채널 배출구 사이에서 연장되는 기류 채널을 포함할 수 있다. 기류 채널은 장치 공동의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이에 유체 연통을 확립하도록 구성될 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널은 장치 공동의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통을 가능하게 하도록 에어로졸 발생 장치의 하우징 내에 정의될 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 기류 채널은 발생된 에어로졸을 물품의 마우스 단부로부터 흡인하는 사용자에게 전달하기 위해 물품 내로 기류를 제공하도록 구성될 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널은 에어로졸 발생 장치의 하우징의 주변 벽 내에 또는 이에 의해 정의될 수 있다. 즉, 에어로졸 발생 장치의 기류 채널은 주변 벽의 두께 내에 또는 주변 벽의 내부 표면에 의해, 또는 둘 모두의 조합에 의해 정의될 수 있다. 기류 채널은 주변 벽의 내부 표면에 의해 부분적으로 정의될 수 있고, 주변 벽의 두께 내에 부분적으로 정의될 수 있다. 주변 벽의 내부 표면은 장치 공동의 주변 경계를 정의한다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널은 에어로졸 발생 장치의 마우스 단부 또는 근위 단부에 위치된 유입구로부터 장치의 마우스 단부로부터 떨어져 위치된 배출구까지 연장될 수 있다. 기류 채널은 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축에 평행한 방향을 따라 연장될 수 있다. 기류 채널의 배출구는 호환 가능한 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 배출구가 물품의 제1 공기 유입 구역 위에 놓이도록 구성된다.
기류 채널에는 하나 초과의 배출구가 제공될 수 있으며, 하나는 에어로졸 발생 장치와 함께 사용되도록 구성된 물품 내에 제공된 각각의 공기 유입 구역을 위한 것이다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품이 제1 공기 유입 구역 및 제2 공기 유입 구역을 포함하면, 이때 대응하는 에어로졸 발생 장치의 기류 채널은 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치 내에 완전히 수용될 때 제1 공기 유입 구역 위에 높이기 위한 적어도 하나의 제1 배출구 및 제2 공기 유입 구역 위에 놓이기 위한 적어도 하나의 제2 배출구를 가질 수 있다. 따라서, 에어로졸 발생 시스템은 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품의 내부와 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통이 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 제1 및 제2 공기 유입 구역과 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 사이에 확립되는 유체 연통에 의해 확립되도록 구성될 수 있다.
기류 채널이 장치의 주변 벽 내에 정의될 때, 기류 채널은 채널 유입구로부터 장치의 축 방향으로 연장되는 제1 부분 및 제1 부분의 단부로부터 채널 배출구까지 가로 방향 또는 반경 방향으로 연장되는 제2 부분을 포함할 수 있다. 결과적으로, 기류 채널은 기류 채널의 유입구 및 배출구를 연결하기 위해 굴곡부 또는 엘보를 포함할 수 있다. 기류 채널이 그 길이를 따라 하나 초과의 배출구를 포함하면, 기류 채널은 제1 부분으로부터 추가 배출구 각각까지 가로방향으로 연장되는 추가 채널 부분을 포함할 수 있다. 기류 채널이 단일 배출구를 포함하는 경우, 기류 채널은 L-형상 굴곡부 또는 엘보를 포함할 수 있다.
기류 채널이 주변 벽의 내부 표면에 의해 정의될 때, 기류 채널의 길이는 장치 공동에 직접 노출될 수 있으며, 즉 기류 채널의 길이방향 측면은 장치 공동에 개방될 수 있다. 기류 채널을 정의하는 주변 벽의 부분의 두께는 주변 벽의 나머지의 두께보다 더 작을 수 있다. 기류 채널을 정의하는 주변 벽의 부분의 직경은 주변 벽의 나머지의 직경보다 더 클 수 있다. 이러한 구현예에서, 기류 채널은 기류 채널이 장치 공동 및 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품을 둘러싸도록 환형 형상일 수 있다.
기류 채널이 하우징의 주변 벽의 내부 표면에 의해 정의되는 구현예에서, 기류 채널의 전체 길이는 장치 공동 및 따라서 장치 내에 수용된 에어로졸 발생 물품에 노출되거나 개방될 수 있다. 이러한 구현예에서, 에어로졸 발생 장치의 외부와 에어로졸 발생 물품의 내부 사이에 유체 연통을 확립하기 위해, 기류 채널은 호환 가능한 에어로졸 발생 물품의 모든 공기 유입 구역 위에 놓이도록 구성된다. 이러한 구현예에서, 기류 채널의 배출구는 기류 채널의 개방 측면, 즉 장치 공동에 노출되거나 개방되는 기류 채널의 측면으로 간주될 수 있다.
기류 채널의 길이는 장치 공동의 길이보다 더 작을 수 있다. 기류 채널의 길이는 기류 채널이 연장되는 길이방향 또는 축방향 거리를 지칭한다.
기류 채널은 기류 채널의 제1 배출구가 장치 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역과 정렬되거나 그 위에 놓이도록 배열되도록 구성될 수 있다. 기류 채널은 에어로졸 발생 장치의 하우징의 마우스 단부에 위치된 제1 유입구로부터 제1 배출구까지 연장될 수 있다. 기류 채널의 제1 또는 임의의 배출구는 장치 공동의 원위 단부와 마우스 단부 사이에 제공될 수 있다.
제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 적어도 약 2 mm 떨어져 위치될 수 있다. 제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 적어도 약 3 mm 떨어져 위치될 수 있다. 제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 적어도 약 5 mm 떨어져 위치될 수 있다. 제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 적어도 약 7 mm 떨어져 위치될 수 있다.
장치 공동의 원위 단부로부터 제1 배출구의 거리 및 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 장치 공동의 원위 단부로부터 제1 공기 유입 구역의 거리는 유사하거나 동일할 수 있다. 장치 공동의 원위 단부로부터 기류 채널의 추가 배출구의 거리 및 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 장치 공동의 원위 단부로부터 추가 공기 유입 구역의 거리는 유사하거나 동일할 수 있다. 장치 공동의 원위 단부로부터 기류 채널의 원위 단부의 거리 및 물품이 장치 공동 내에 수용될 때, 장치 공동의 원위 단부로부터 공기 유입 구역의 거리는 유사하거나 동일할 수 있다.
제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 약 25 mm 이하 떨어져 위치될 수 있다. 제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 약 3 mm 내지 약 20 mm 떨어져 위치될 수 있다. 제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 약 5 mm 내지 약 18 mm 떨어져 위치될 수 있다. 제1 배출구는 장치 공동의 원위 단부로부터 약 7 mm 내지 약 16 mm 떨어져 위치될 수 있다. 기류 채널은 장치 공동의 원위 단부를 지나 연장되지 않을 수 있다.
기류 채널의 길이는 약 23 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 3 mm 내지 약 100 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 8 mm 내지 약 70 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 10 mm 내지 약 50 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 12 mm 내지 약 40 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 12 mm 내지 약 40 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 15 mm 내지 약 30 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 20 mm 내지 약 25 mm일 수 있다.
호환 가능한 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치된 제1 공기 유입 구역을 포함하면, 기류 채널의 길이는 약 8 mm 내지 약 25 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 10 mm 내지 약 15 mm일 수 있다. 기류 채널의 길이는 약 11 mm 내지 약 13 mm일 수 있다.
기류 채널의 직경은 약 0.1 mm 내지 약 5 mm일 수 있다. 기류 채널의 직경은 약 0.5 mm 내지 약 4 mm일 수 있다. 기류 채널의 직경은 약 1 mm 내지 약 3 mm일 수 있다. 기류 채널의 직경은 약 1.5 mm 내지 약 2.5 mm일 수 있다. 기류 채널 및 그 배출구 및 유입구의 직경은 동일하거나 상이할 수 있다.
기류 채널의 '길이'는 기류 채널이 길이방향으로 얼마나 연장되는지를 지칭할 수 있다.
적어도 하나의 유입구 및 적어도 하나의 배출구를 각각 갖는, 에어로졸 발생 장치 내에 제공된 복수의 기류 채널이 있을 수 있다. 이러한 복수의 기류 채널은 장치 공동 주위에 균일하게 그리고 원주방향으로 분포될 수 있다.
하나의 기류 채널 또는 각각의 기류 채널은 단일 유입구 및 다수의 배출구를 포함할 수 있다. 이러한 구현예에서, 에어로졸 발생 장치 내에 수용되도록 구성된 에어로졸 발생 물품 상에 제공된 각각의 공기 유입 구역에 대응하는 하나의 배출구가 있을 수 있다.
위에서 논의된 바와 같이, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드 및 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치된, 필터, 또는 하류 섹션을 포함한다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 기재의 로드의 상류의 위치에 상류 섹션을 더 포함할 수 있다. 상류 섹션은 하나 이상의 상류 요소를 포함할 수 있다. 일부 구현에에서, 상류 섹션은 에어로졸 발생 요소의 바로 상류에 배열된 상류 요소를 포함할 수 있다. 상류 요소는 에어로졸 발생 기재의 상류 단부로부터 에어로졸 발생 물품의 상류 단부까지 연장될 수 있다. 상류 요소는 에어로졸 발생 물품의 상류 단부와 접경할 수 있다. 상류 요소는 상류 섹션으로 지칭될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 물품의 상류 단부에 공기 유입구를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 상류 요소를 포함하는 경우, 공기 유입구는 상류 요소를 통해 제공될 수 있다. 공기 유입구를 통해 진입하는 공기는 주류 에어로졸을 발생시키기 위해 에어로졸 발생 기재 내로 전달될 수 있다.
상류 섹션의 다공성 또는 투과성은 에어로졸 발생 물품의 바람직한 전체 흡인 저항을 제공하기 위해 유리하게 변화될 수 있다.
일부 구현예에서, 상류 섹션은 공기에 불투과성인 재료로 형성될 수 있다. 이러한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 공기가 래퍼에 제공된 적합한 환기 수단을 통해 에어로졸 발생 기재의 로드 내로 흐르도록 구성될 수 있다.
상류 섹션은 에어로졸 발생 물품에서 사용하기에 적합한 임의의 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상류 요소는 재료의 플러그를 포함할 수 있다. 상류 섹션을 형성하기 위한 적합한 재료는 필터 재료, 세라믹, 중합체 재료, 셀룰로스 아세테이트, 판지, 제올라이트 또는 에어로졸 발생 기재를 포함한다. 바람직하게는, 상류 섹션은 셀룰로스 아세테이트를 포함하는 플러그를 포함한다.
상류 섹션이 재료의 플러그를 포함하는 경우, 재료의 플러그의 하류 단부는 에어로졸 발생 기재의 상류 단부 주위에 있을 수 있다. 예를 들어, 상류 섹션은 에어로졸 발생 기재의 상류 단부와 접경하는 셀룰로스 아세테이트를 포함하는 플러그를 포함할 수 있다. 이는 유리하게는 에어로졸 발생 기재를 제 위치에 유지하는 것을 도울 수 있다.
상류 섹션이 재료의 플러그를 포함하는 경우, 재료의 플러그의 하류 단부는 에어로졸 발생 기재의 상류 단부로부터 이격될 수 있다. 상류 요소는 섬유질 여과 재료를 포함하는 플러그를 포함할 수 있다.
상류 섹션은 적어도 약 1 mm의 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상류 섹션은 적어도 약 2 mm, 적어도 약 4 mm, 또는 적어도 약 6 mm의 길이를 가질 수 있다.
상류 섹션은 약 15 mm 이하의 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상류 섹션은 약 12 mm 이하, 약 10 mm 이하, 또는 약 8 mm 이하의 길이를 가질 수 있다.
상류 섹션은 약 1 mm 내지 약 15 mm의 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상류 섹션은 약 2 mm 내지 약 12 mm, 약 4 mm 내지 약 10 mm, 또는 약 6 mm 내지 약 8 mm의 길이를 가질 수 있다.
상류 섹션 또는 요소는 중공 관형 세그먼트를 포함할 수 있다.
필터, 또는 하류 섹션은 여과 재료의 플러그를 포함하는 마우스피스 세그먼트, 및 에어로졸 형성 기재의 로드와 마우스피스 세그먼트 사이의 위치에 있는 중공 관형 세그먼트를 포함할 수 있다. 모든 3개의 요소는 길이방향으로 정렬될 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드는 적어도 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 중공 관형 세그먼트는 지지 세그먼트 또는 냉각 세그먼트일 수 있다. 중공 관형 세그먼트는 에어로졸 형성 기재의 바로 하류에 위치되거나 설치될 수 있다.
필터 또는 하류 섹션은 여과 재료의 플러그를 포함하는 마우스피스 세그먼트, 및 에어로졸 형성 기재의 로드와 마우스피스 세그먼트 사이의 위치에 있는 에어로졸 냉각 세그먼트(또는 요소)를 포함할 수 있다. 모든 3개의 요소는 길이방향으로 정렬될 수 있다.
마우스피스 세그먼트는 중공 관형 세그먼트를 포함할 수 있다. 마우스피스 세그먼트는 중공 관형 세그먼트일 수 있다. 마우스피스 세그먼트는 여과 재료의 플러그일 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, '에어로졸 냉각 요소'는 사용 시, 에어로졸 형성 기재로부터 방출된 휘발성 화합물에 의해 형성된 에어로졸이 사용자에 의해 흡입되기 전에 에어로졸 냉각 요소를 통과하여 그에 의해 냉각되도록 에어로졸 형성 기재의 하류에 위치된 에어로졸 발생 물품의 구성요소를 지칭할 수 있다. 에어로졸 냉각 요소는 큰 표면적을 갖지만, 낮은 압력 강하를 야기한다. 에어로졸 냉각 요소는 열 전달에 의해 요소를 통해 흡인된 에어로졸 스트림의 온도를 냉각하도록 작용할 수 있다. 에어로졸의 구성요소는 에어로졸 냉각 요소와 상호 작용하고 열 에너지를 방출한다.
에어로졸 냉각 요소는 금속 포일, 중합체 시트, 및 실질적으로 비다공성 종이 또는 판지를 포함하는 군으로부터 선택된 시트 재료를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 에어로졸 냉각 요소는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리락트산(PLA), 셀룰로스 아세테이트(CA), 및 알루미늄 포일로 이루어진 군으로부터 선택된 시트 재료를 포함할 수 있다.
소비 후, 에어로졸 발생 물품은 통상적으로 폐기된다. 에어로졸 발생 물품을 형성하는 요소가 생분해 가능한 것이 유리할 수 있다. 따라서, 에어로졸 냉각 요소가 생분해 가능한 재료, 예를 들어, 비다공성 종이 또는 생분해 가능한 중합체 예컨대 폴리락트산 또는 Mater-Bi® 등급(시판 가능한 전분 기반 코폴리에스테르 계열)로 형성되는 것이 유리할 수 있다. 일부 구현예에서, 전체 에어로졸 발생 물품은 생분해 가능하거나 퇴비화 가능하다.
일부 구현예에서, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드와 중공 관형 세그먼트 또는 에어로졸 냉각 세그먼트(또는 요소) 사이에 그리고 이와 길이방향 정렬로 배열된 추가 지지 요소(또는 지지 세그먼트)를 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 지지 요소(또는 지지 세그먼트)는 바람직하게는 로드의 바로 하류에 그리고 중공 관형 세그먼트 또는 에어로졸 냉각 요소의 바로 상류에 제공될 수 있다. 추가 지지 요소 또는 세그먼트는 관형일 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 래퍼는 공기 불투과성 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 래퍼는 공기 불침투성 재료를 포함할 수 있다. 공기 불투과성 또는 공기 불침투성 재료를 에어로졸 발생 물품에 제공함으로써, 에어로졸 발생 물품의 상류 단부가 에어로졸 발생 장치의 장치 공동 또는 가열 챔버 내로의 삽입 시 차단될 때, 공기가 에어로졸 발생 물품에 진입하기 위해 공기가 제1 공기 유입 구역을 통해 흡인되어야 하는 것이 보장된다. 즉, 제1 공기 유입 구역은 공기가 물품 내로 흡인될 수 있는 물품의 일차 및 단지 공기 흡입 부분을 정의할 수 있는 것이 보장된다.
표현 "공기 불침투성 재료" 또는 "공기 불투과성 재료"는 재료의 간극 또는 기공을 통해 유체, 특히 공기 및 연기의 통과를 허용하지 않는 재료를 의미하도록 본 명세서 전반에 걸쳐 사용된다. 예를 들어, 래퍼가 공기 및 에어로졸 입자에 불침투성인 재료로 형성되면, 물품을 통해 흡인된 공기 및 에어로졸 입자는 래퍼의 재료를 가로질러 흐를 수 없다. 대조적으로, 용어 "다공성"은 본원에서 재료를 통한 공기의 통과를 허용하는 복수의 기공 또는 개구를 제공하는 재료를 지칭하기 위해 사용된다.
공기 불투과성 재료를 래퍼에 제공함으로써, 공기는 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 때 래퍼 내에 제공된 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부에만 접근할 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품을 따라 (제1) 위치에 위치될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드 주위에 위치될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따르는 위치에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류의 위치에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 적어도 1 mm 하류에 또는 로드로부터 위치될 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트를 따라 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트 주위에 위치될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트를 따르는 위치에 위치될 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역은 지지 세그먼트 따라 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 지지 세그먼트 주위에 위치될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역은 지지 세그먼트를 따르는 위치에 위치될 수 있다. 지지 세그먼트는 중공 지지 세그먼트일 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장될 수 있다. 물품의 하류 단부는 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류 단부와 일치할 수 있다. 즉, 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류 단부는 에어로졸 발생 물품의 하류 단부를 정의할 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 2 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 3 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 4 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 5 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 7 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 8 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 9 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 10 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 12 mm 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 20 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 15 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 14 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 13 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 12 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 10 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 9 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 8 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 6 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 5 mm 이하 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 20 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 3 mm 내지 약 15 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 4 mm 내지 약 12 mm 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 15 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 3 mm 내지 약 12 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 5 mm 내지 약 10 mm 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 12 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 3 mm 내지 약 10 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 5 mm 내지 약 8 mm 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 10 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 3 mm 내지 약 9 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 5 mm 내지 약 8 mm 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 8 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 5 mm 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 10 mm 내지 약 20 mm 하류에 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 12 mm 내지 약 15 mm 하류에 위치될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 절반을 따라 위치될 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 절반을 따라 제1 공기 유입 구역을 위치시킴으로써, 제1 공기 유입 구역을 통해 흡인되는 공기는 에어로졸 발생을 최적화하고 에어로졸 형성 기재를 효율적으로 사용하기 위해 에어로졸 형성 기재의 로드의 실질적인 길이를 통해 흡인될 수 있다.
제1 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 하류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제1 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 하류 절반을 따라 위치될 수 있다.
본 명세서 전반에 걸쳐, 공기 유입 구역이 에어로졸 발생 물품의 특정 구성요소를 따라 위치되거나 위치될 수 있는 것으로 언급되는 경우, 이는 공기 유입 구역이 에어로졸 발생 물품의 이러한 구성요소 위에 놓이는 래퍼의 일부분 상에 위치된다는 사실을 지칭한다. 예를 들어, 공기 유입 구역이 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치되면, 이는 공기 유입 구역이 에어로졸 형성 기재의 로드 위에 놓이는 래퍼의 일부분 상에 위치된다는 사실을 지칭한다.
용어 "상류 절반"은 요소의 상류 단부와 요소의 중간점 사이의 요소의 영역 또는 부분을 지칭한다. 용어 "하류 절반"은 요소의 하류 단부와 요소의 중간점 사이의 요소의 영역 또는 부분을 지칭한다.
에어로졸 발생 물품에는 제1 공기 유입 구역에 추가 기능을 제공하기 위한 추가 공기 유입 구역이 제공될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 래퍼 상에 위치된 제2 공기 유입 구역을 포함할 수 있다. 이러한 제2 공기 유입 구역은 환기 구역으로서 장치 내에서 사용 동안 에어로졸 발생 물품에 환기를 제공하도록 구성될 수 있는 반면, 제1 공기 유입 구역은 물품의 공기 흡입 구역의 역할을 한다. 또한, 공기 유입 구역은 정상적이고 호환 가능한 사용 동안 물품에 추가 환기를 제공하기 위해 제공될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품을 따라 (제2) 위치에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 하류의 위치에서 래퍼 상에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역과 에어로졸 발생 물품의 동일한 구성요소를 따르는 위치에 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1 공기 유입 구역이 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 제공되면, 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 하류의 위치에서 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 제공될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류 단부의 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품의 필터 또는 하류 작용을 따라 위치할 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트를 따라 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트를 따라 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 적어도 약 1 mm 하류에 위치될 수 있다. 즉, 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류 단부의 적어도 1 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 적어도 약 2 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 적어도 약 3 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 약 8 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 약 7 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 약 6 mm 이하 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 약 1 mm 내지 약 8 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 약 2 mm 내지 약 7 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 약 2 mm 내지 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 약 3 mm 내지 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 적어도 약 1 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 적어도 약 2 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 적어도 약 3 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 약 8 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 약 7 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 약 6 mm 이하 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 약 1 mm 내지 약 8 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 7 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 단부의 약 3 mm 내지 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 적어도 약 1 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 적어도 약 2 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 적어도 약 3 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 약 8 mm 이하의 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 약 7 mm 이하의 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 약 6 mm 이하 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 약 1 mm 내지 약 8 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 7 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 약 2 mm 내지 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 단부의 약 3 mm 내지 약 6 mm 하류에 위치될 수 있다.
위에서 논의된 바와 같이, 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 3.5 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 4 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 적어도 약 6.5 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 20 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 16 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 12 mm 이하 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 3.5 mm 내지 약 20 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 4 mm 내지 약 16 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 단부의 약 6.5 mm 내지 약 12 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 약 1.5 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 약 2 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 약 3 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 약 10 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 적어도 약 12 mm 하류에 위치될 수 있다. 이러한 구현예에서, 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 약 20 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 약 18 mm 이하 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 약 16 mm 이하 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 약 1.5 mm 내지 약 20 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 약 2 mm 내지 약 18 mm 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 제1 공기 유입 구역의 약 3 mm 내지 약 16 mm 하류에 위치될 수 있다.
제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 상류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 상류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트의 하류 절반을 따라 위치될 수 있다. 제2 공기 유입 구역은 지지 세그먼트의 하류 절반을 따라 위치될 수 있다.
공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품의 래퍼를 통해 연장되는, 하나 이상의 애퍼처 또는 천공 행을 포함할 수 있다. 공기 유입 구역의 애퍼처 또는 천공은 에어로졸 발생 물품의 필터 또는 하류 섹션을 통해 연장될 수 있다. 공기 유입 구역의 애퍼처 또는 천공은 물품의 중공 관형 세그먼트의 주변 벽을 통해 연장될 수 있다. 공기 유입 구역의 애퍼처 또는 천공은 특히 지지 세그먼트가 중공이면, 물품의 지지 세그먼트의 주변 벽을 통해 연장될 수 있다.
공기 유입 구역은 하나의 애퍼처 또는 천공 행만을 포함할 수 있다. 애퍼처, 또는 천공의 열은 8 내지 30개의 애퍼처 또는 천공을 포함할 수 있다. 애퍼처, 또는 천공의 행은 10 내지 20개의 애퍼처 또는 천공을 포함할 수 있다. 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품을 둘러쌀 수 있다. 공기 유입 구역은 에어로졸 형성 기재의 로드를 둘러쌀 수 있다. 공기 유입 구역은 중공 관형 세그먼트를 둘러쌀 수 있다. 공기 유입 구역은 지지 세그먼트를 둘러쌀 수 있다.
공기 유입 구역의 천공은 균일한 크기일 수 있다. 대안으로서, 천공은 크기가 변화될 수 있다. 환기 천공의 수 및 크기를 변화시킴으로써, 소비자가 사용 동안 에어로졸 발생 물품의 마우스피스를 흡인할 때 중공 관형 세그먼트 내로 유입되는 외부 공기의 양을 조정하는 것이 가능하다. 이와 같이, 유리하게는 에어로졸 발생 물품의 환기 또는 공기 흡입 수준을 조정하는 것이 가능하다. 바람직하게는, 천공은 둥글다.
공기 유입 천공은 에어로졸 발생 물품을 형성하기 위해 임의의 적합한 기술을 사용하여, 예를 들어 레이저 기술, 에어로졸 발생 물품의 일부로서 중공 관형 세그먼트 또는 지지 세그먼트의 기계적 천공 또는 다른 요소와 조합되기 전에 중공 관형 세그먼트 또는 지지 세그먼트의 예비 천공에 의해 형성될 수 있다. 바람직하게는, 천공은 온라인 레이저 천공에 의해 형성된다.
또한, 본 발명자는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품에서, 전술한 중공 관형 세그먼트에 의해 정의된 도관을 따른 위치에서 환기 공기의 유입에 의해 야기되는 냉각 및 희석 효과가 페놀 함유 종의 발생 및 전달에 놀라운 감소 효과를 갖는다는 것을 발견하였다.
공기 유입 또는 환기 구역은 중공 관형 세그먼트의 주변 벽을 통해 형성된 하나 이상의 천공 행을 포함할 수 있다. 위에서 논의된 바와 같이, 제2 공기 유입 구역은 환기 구역일 수 있다. 바람직하게는, 환기 구역은 하나의 천공 행만을 포함한다. 이는 환기에 의해 야기된 냉각 효과를 중공형 튜브 세그먼트에 의해 정의된 공동의 짧은 부분에 대해 농축함으로써, 에어로졸 핵 형성을 더욱 향상시킬 수 있다는 점에서 유리하다고 이해된다. 이는 휘발된 종의 스트림의 더 빠르고 더 극적인 냉각이 에어로졸 입자의 새로운 핵의 형성에 특히 유리할 것으로 예상되기 때문이다.
바람직하게는, 하나 이상의 천공 행은 중공형 튜브의 벽 주위에 원주 방향으로 배열된다. 환기 구역이 중공 관형 세그먼트의 둘레 벽을 통해 형성된 2개 이상의 천공 행을 포함하는 경우, 행은 중공 관형 세그먼트를 따라 서로로부터 길이방향으로 이격된다.
공기 유입 천공 또는 애퍼처의 반경은 적어도 약 0.05 mm일 수 있다. 공기 유입 천공 또는 애퍼처의 반경은 적어도 약 0.06 mm일 수 있다. 공기 유입 천공 또는 애퍼처의 반경은 적어도 약 0.1 mm일 수 있다. 공기 유입 천공의 반경은 약 0.06 mm 내지 약 0.1 mm일 수 있다.
환기 또는 공기 유입 천공 중 적어도 하나의 등가 직경은 바람직하게는 적어도 약 100 μm이다. 바람직하게는, 환기 천공 중 적어도 하나의 등가 직경은 적어도 약 150 μm이다. 보다 더 바람직하게는, 환기 천공 중 적어도 하나의 등가 직경은 적어도 약 200 μm이다. 추가적으로 또는 대안적으로, 환기 천공 중 적어도 하나의 등가 직경은 바람직하게는 약 500 μm 미만이다. 더 바람직하게는, 환기 천공 중 적어도 하나의 등가 직경은 약 450 μm 미만이다. 보다 더 바람직하게는, 환기 천공 중 적어도 하나의 등가 직경은 약 400 μm 미만이다. 용어 "등가 직경"은 환기 천공의 단면과 동일한 표면적을 갖는 원의 직경을 나타내기 위해 본원에서 사용된다. 환기 천공의 단면은 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다. 그러나, 원형 환기 천공이 바람직하다.
환기 또는 공기 유입 천공은 균일한 크기일 수 있다. 대안으로서, 환기 천공은 크기가 다양할 수 있다. 환기 천공의 수 및 크기를 변화시킴으로써, 소비자가 사용 동안 에어로졸 발생 물품의 마우스피스를 흡인할 때 중공 관형 세그먼트 내로 유입되는 외부 공기의 양을 조정하는 것이 가능하다. 이와 같이, 유리하게는 에어로졸 발생 물품의 환기 수준을 조정하는 것이 가능하다.
공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품의 래퍼의 실질적으로 다공성 부분을 포함할 수 있다. 이러한 다공성 부분은 에어로졸 발생 물품의 공기 불침투성 또는 공기 불투과성 래퍼에 정의될 수 있거나, 에어로졸 발생 물품의 래퍼의 일부를 형성하는 상이한 재료에 의해 정의될 수 있다. 이러한 다공성 부분은 래퍼에 정의된 다공성 패턴에 의해 정의될 수 있다. 이러한 다공성 부분은 제1 또는 제2 공기 유입 구역을 정의할 수 있다. 이와 같이, 제1 또는 제2 공기 유입 구역은 이러한 다공성 부분의 다공성 특성을 가질 수 있다.
래퍼의 이러한 다공성 부분은 에어로졸 발생 물품의 래퍼의 나머지와 관련하여 비교적 높은 다공성을 가질 수 있다. 이러한 다공성 부분의 다공성은 적어도 약 3000 코레스타 단위(CU)일 수 있다. 이러한 다공성 부분의 다공성은 적어도 약 5000 코레스타 단위(CU)일 수 있다. 이러한 다공성 부분의 다공성은 약 25000 코레스타 단위(CU) 미만일 수 있다. 이러한 다공성 부분의 다공성은 약 20000 코레스타 단위(CU) 미만일 수 있다. 이러한 다공성 부분의 다공성은 약 3000 CU 내지 약 25000 CU일 수 있다. 이러한 다공성 부분의 다공성은 약 5000 CU 내지 약 20000 CU일 수 있다.
공기 유입 구역(제1, 제2 또는 임의의 공기 유입 구역)의 폭은 적어도 약 1 mm일 수 있다. 공기 유입 구역의 폭은 적어도 약 3 mm일 수 있다. 공기 유입 구역의 폭은 적어도 약 5 mm일 수 있다. 공기 유입 구역의 '폭'은 에어로졸 발생 물품의 축방향 또는 길이방향으로의 공기 유입 구역의 크기를 지칭한다. 이러한 공기 유입 구역의 '폭'은 공기 유입 구역의 '길이'로 지칭될 수 있다.
제1 공기 유입 구역의 폭은 제2 공기 유입 구역의 폭보다 더 클 수 있다. 이는 제1 공기 유입 구역이 호환 가능한 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품의 일차 공기 흡입으로서 그의 기능을 하는 반면, 제2 또는 후속 공기 유입 구역이 이차 공기 흡입 구역 또는 환기 구역의 역할을 할 수 있게 한다.
이러한 비교적 넓은 공기 유입 구역은 (전술한 바와 같은) 비교적 높은 다공성을 갖는 래퍼의 다공성 부분, 복수의 천공 라인 또는 비교적 넓은 천공 라인으로 형성될 수 있다.
제1 공기 유입 구역과 같은 넓은 공기 유입 구역을 제공함으로써, 에어로졸 발생 장치의 기류 채널의 배출구와 중첩되거나 정렬하기 위해 제1 공기 유입 구역의 더 많은 표면적이 있을 것이다. 따라서, 이는 소비자가 물품을 적합하게 소비할 수 있도록 에어로졸 발생 장치의 외부와 장치 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 내부 사이의 유체 연통이 확립되는 것을 신뢰성 있게 보장할 것이다. 비교적 넓은 공기 유입 구역을 갖는 것은 장치의 기류 채널의 배출구 및 공기 유입 구역의 정렬에 영향을 미칠 수 있는 공기 유입 구역의 임의의 제조 비정밀을 설명할 수 있다.
공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품을 완전히 또는 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품 주위에 위치될 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치된 제1 공기 유입 구역 및 제2 공기 유입 구역을 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치된 제1 공기 유입 구역 및 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치된 제2 공기 유입 구역을 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치된 제1 공기 유입 구역 및 중공 관형 세그먼트를 따라 위치된 제2 공기 유입 구역을 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치된 제1 공기 유입 구역 및 지지 세그먼트를 따라 위치된 제2 공기 유입 구역을 포함할 수 있다.
각각의 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품의 내부로 공기 유입의 특정 수준을 제공하거나 허용할 수 있다. 공기 유입의 수준은 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입하기 위해 공기 유입 구역을 통해 진입하도록 허용되는 유체의 양을 지칭할 수 있다. 공기 유입의 수준은 공기의 부피의 점에서 mm³로 표현될 수 있으며, 이는 초로 표현된 일정 기간 동안 공기 유입 구역을 통해 진입될 수 있다. 공기 유입의 수준은 초당 그램 또는 킬로그램의 질량 유속, 또는 초당 밀리리터 또는 리터의 부피 유속으로서 표현될 수 있다.
제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준은 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준보다 더 크도록 구성될 수 있다. 이는 제2 공기 유입 구역이 물품에 환기를 제공할 수 있는 동안, 물품에 대한 일차 공기 흡입 구역의 역할을 하기 위해, 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 때, 사용 동안 적절한 양의 공기가 제1 공기 유입 구역을 통해 흐르는 것을 보장하기 위한 것이다.
공기 유입 구역을 통한 공기 유입의 수준은 부피 유속으로서 정의될 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 적어도 약 10%일 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 적어도 약 20%일 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 적어도 약 30%일 수 있다.
제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 약 300% 미만일 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 약 200% 미만일 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 약 100% 미만일 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 약 90% 미만일 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 약 75% 미만일 수 있다. 제1 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준, 즉 부피 유속은 제2 공기 유입 구역을 통한 에어로졸 발생 물품의 내부로의 공기 유입의 수준(부피 유속)보다 더 큰 약 60% 미만일 수 있다.
일정 기간 동안, 기류 채널 또는 복수의 기류 채널을 통해 에어로졸 발생 장치에 진입하는 특정 부피의 공기로부터, 이러한 부피의 공기 흡입의 제1 비율은 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있고, 이러한 부피의 공기 흡입의 제2 비율은 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 예를 들어, 일정 기간(T) 동안, 부피(V)의 공기가 에어로졸 발생 장치 내로 진입할 수 있고, 그 다음 V의 백분율로서 표현되는 V의 제1 비율은 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있고, V의 제2 비율은 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 적어도 약 50%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 적어도 약 55%는 제1 공기 유입 구역을 통해 상기 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 상기 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 적어도 약 60%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 적어도 약 70%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 적어도 약 75%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 50% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 45% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 40% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 30% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다. 일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 25% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 50%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있고, 이러한 총 부피의 약 50%는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 55%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있고, 이러한 총 부피의 45%는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 들어가는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 60%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있고, 이러한 총 부피의 약 40%는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 70%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있고, 이러한 총 부피의 약 30%는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
일정 기간 동안 에어로졸 발생 장치에 진입하가는 공기 흡입의 총 부피와 관련하여, 이러한 총 부피의 약 75%는 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있고, 이러한 총 부피의 약 25%는 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품의 내부로 진입할 수 있다.
유사하게, 특정 부피 유속은 공기가 에어로졸 발생 물품을 향해 기류 채널을 빠져나가기 전에 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 또는 복수의 기류 채널을 통해 흐를 수 있다. 이러한 흡입 부피 유속(또는 배출구 이전에 기류 채널에 존재하는 기류 채널 부피 유속)으로부터, 이러한 흡입 부피 유속의 제1 비율은 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있고, 이러한 흡입 부피 유속의 제2 비율은 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 예를 들어, 부피 유속(VF)은 기류 채널을 통해 흐를 수 있으며, 그 다음 VF의 백분율로서 표현되는 VF의 제1 비율은 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있고, VF의 제2 비율은 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 적어도 약 50%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 적어도 약 55%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 적어도 약 60%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 적어도 약 70%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 적어도 약 75%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 50% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 45% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 40% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 30% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 25% 이하는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 50%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있고, 이러한 흡입 부피 유속의 약 50%는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 55%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있고, 이러한 흡입 부피 유속의 약 45%는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 60%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있고, 이러한 흡입 부피 유속의 약 40%는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 70%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있고, 이러한 흡입 부피 유속의 약 30%는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
에어로졸 발생 장치의 기류 채널을 통해 흐르는 흡입 부피 유속과 관련하여, 이러한 흡입 부피 유속의 약 75%는 제1 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있고, 이러한 흡입 부피 유속의 약 25%는 제2 공기 유입 구역을 통해 흐를 수 있다.
용어 "환기 수준"은 공기 유입 구역(공기 유입 기류)을 통해 에어로졸 발생 물품 내로 허용된 기류와 마우스 단부 또는 하류 단부를 통해 에어로졸 발생 물품을 빠져나가는 기류 사이의 부피 비율을 나타내기 위해 본 명세서 전반에 걸쳐 사용될 수 있다. 환기 수준이 높을수록, 소비자에게 전달되는 에어로졸 흐름이 더 많이 희석된다. 환기 수준은 그 자체로서, 즉, 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 적응된 적합한 에어로졸 발생 장치 내에 에어로졸 발생 물품을 삽입하지 않고 에어로졸 발생 물품 상에서 측정된다.
제1 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 공기가 에어로졸 발생 물품의 전방 단부 또는 상류 단부 및 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품 내로 흐를 수 있도록 존재하는 경우, 모든 다른 공기 유입 구역을 폐색하고, 에어로졸 발생 물품의 마우스 단부로부터 공기를 흡인함으로써 측정될 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 제1 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품에 진입하는 공기(기류)의 유속과 마우스 단부에서 에어로졸 발생 물품을 빠져나오는 공기의 유속 사이의 비율로 정의될 수 있다.
제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 공기가 에어로졸 발생 물품의 전방 단부 또는 상류 단부 및 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품 내로 흐를 수 있도록 존재하는 경우, 모든 다른 공기 유입 구역을 폐색하고, 에어로졸 발생 물품의 마우스 단부로부터 공기를 흡인함으로써 측정될 수 있다. 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 제2 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품에 진입하는 공기(기류)의 유속과 마우스 단부에서 에어로졸 발생 물품을 빠져나오는 공기의 유속 사이의 비율로 정의될 수 있다.
에어로졸 발생 물품의 총 환기 수준은 공기가 에어로졸 발생 물품의 전방 단부 또는 상류 단부 및 공기 유입 구역을 통해 에어로졸 발생 물품 내로 흐를 수 있도록 에어로졸 발생 물품 내에 존재하는 공기 유입 구역 중 어느 것도 폐색하지 않고, 에어로졸 발생 물품의 마우스 단부로부터 공기를 흡인함으로써 측정될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 총 환기 수준은 공기 유입 구역 각각을 통해 에어로졸 발생 물품에 진입하는 공기의 유속의 합과 마우스 단부에서 에어로졸 발생 물품을 빠져나오는 공기의 유속 사이의 비율로 정의될 수 있다.
제1 공기 유입 구역에 의해 에어로졸 발생 물품에 제공되는 환기 수준은 적어도 약 10%일 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 20%일 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 25%일 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 50%일 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 75%일 수 있다.
제2 공기 유입 구역에 의해 에어로졸 발생 물품에 제공되는 환기 수준은 적어도 약 10%일 수 있다. 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 20%일 수 있다. 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 25%일 수 있다. 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 50%일 수 있다. 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 적어도 약 75%일 수 있다.
제1 공기 유입 구역에 의해 또는 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 약 75% 이하일 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 또는 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 약 60% 이하일 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 또는 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 약 50% 이하일 수 있다.
제1 공기 유입 구역에 의해 또는 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 약 10% 내지 약 75%일 수 있다. 제1 공기 유입 구역에 의해 또는 제2 공기 유입 구역에 의해 제공되는 환기 수준은 약 30% 내지 약 60%일 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 전형적으로 적어도 약 10%, 바람직하게는 적어도 약 20%의 총 환기 수준을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 적어도 약 20% 또는 약 25% 또는 약 30%의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 적어도 약 35%의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 60% 미만의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 50% 미만 또는 약 40% 미만의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 25% 내지 약 60%의 총 환기 수준을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 약 10% 내지 약 90%의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 20% 내지 약 80%의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 25% 내지 약 60%의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 30% 내지 약 50%의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 30% 내지 약 40%의 총 환기 수준을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 약 28% 내지 약 42%의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 35%의 환기 수준을 가질 수 있다. 본 발명자는 놀랍게도, - 특히 에어로졸 형성제로서 에어로졸 형성 기재에 포함된 글리세린의 전달에 대한 효과를 측정함으로써 평가될 수 있는 - 에어로졸에 대한 희석 효과가 환기 수준이 30% 내지 50%일 때 유리하게 최소화되는 것을 발견하였다. 특히, 약 35% 내지 약 42%의 환기 수준이 특히 만족스러운 글리세린 전달 값을 초래하는 것으로 밝혀졌다. 동시에, 핵 형성의 정도, 및 결과적으로, 니코틴 및 에어로졸 형성제(예를 들어, 글리세롤)의 전달이 향상된다.
제1 공기 유입 구역은 제1 또는 일차 공기 흡입 구역의 역할을 할 수 있고, 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품의 환기 구역의 역할을 할 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 위치될 때 제1 유입 구역이 공기의 제1 흡입 지점이도록 구성될 것이고, 물품의 래퍼 상에 제공된 공기 유입 구역 중 임의의 다른 것과 비교하여 가장 높은 수준의 공기를 허용하도록 구성될 수 있기 때문이다.
제1 공기 유입 구역은 전술한 바와 같이, 물품의 일차 공기 흡입 구역을 정의함으로써, 에어로졸 발생 물품과 에어로졸 발생 장치 사이의 호환성을 보장할 것인 반면, 제2 공기 유입 구역은 에어로졸 발생 물품이 장치 내에 수용될 때, 정상적인 사용 동안 에어로졸 발생 물품에 환기를 제공할 것이다. 모든 공기 유입 구역은 정상적인 사용 동안 에어로졸 발생 장치의 장치 공동 또는 가열 챔버 내에 위치될 수 있다. 이는 사용자가 손 또는 입술로 정상적인 사용 동안 임의의 공기 유입 구역을 부주의하게 모호하게 하는 것을 방지할 것이며, 이는 물품이 잘 환기되지 않을 수 있기 때문에 사용자의 경험에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
정상적인 사용 동안 에어로졸 발생 물품에 환기를 제공하는 이점이 있다. 이론에 얽매이지 않는 범위에서, 환기 구역을 통해 중공 관형 세그먼트 내로 더 차가운 외부 공기의 유입에 의해 야기되는 온도 강하가 에어로졸 입자의 핵 형성 및 성장에 유리한 효과를 가질 수 있음을 발견하였다.
유착 현상에 의해 더 복잡해질 수 있는 이러한 시나리오에서, 냉각 온도 및 속도는 시스템이 어떻게 반응하는지를 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있다. 일반적으로, 핵 형성 공정이 통상적으로 비선형이기 때문에, 상이한 냉각 속도는 액상(액적)의 형성에 관한 것으로서 상당히 상이한 시간적 거동을 초래할 수 있다. 이론에 얽매이지 않는 범위에서, 냉각은 액적의 수 농도의 급격한 증가를 야기할 수 있고, 이는 이러한 성장(핵 형성 버스트(nucleation burst))의 강하고 단기적인(short-lived) 증가가 뒤따를 수 있다고 가정된다. 이러한 핵 형성 버스트는 저온에서 더 중요한 것으로 보일 것이다. 또한, 더 높은 냉각 속도가 핵 형성의 조기 개시에 유리할 수 있는 것으로 보일 것이다. 대조적으로, 냉각 속도의 감소는 에어로졸 액적이 궁극적으로 도달하는 최종 크기에 긍정적인 효과를 갖는 것으로 보일 것이다.
따라서, 환기 구역을 통해 중공 관형 세그먼트 내로 외부 공기를 유입시킴으로써 유도된 급속 냉각은 에어로졸 액적의 핵 형성 및 성장에 선호되도록 유리하게 사용될 수 있다. 그러나, 동시에, 중공 관형 세그먼트 내로 외부 공기의 유입은 소비자에게 전달되는 에어로졸 스트림을 희석시키는 즉각적인 단점을 갖는다.
추가적으로, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품에서, 전술한 중공 관형 세그먼트에 의해 정의된 도관을 따르는 위치에서 환기 공기의 유입에 의해 야기되는 냉각 및 희석 효과가 페놀 함유 종의 발생 및 전달에 놀라운 감소 효과를 갖는다는 것을 발견하였다.
이는 환기에 의해 야기된 냉각 효과를 중공 관형 세그먼트에 의해 정의된 공동의 짧은 부분에 대해 농축함으로써, 에어로졸 핵 형성을 더욱 향상시킬 수 있다는 점에서 유리하다고 이해된다. 이는 에어로졸 형성 기재로부터의 휘발된 종의 스트림의 더 빠르고 더 극적인 냉각이 에어로졸 입자의 새로운 핵의 형성에 특히 유리할 것으로 예상되기 때문이다.
에어로졸 형성 기재는 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품의 외경과 대략 동일한 외경을 가진다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 적어도 약 4 밀리미터(mm)의 외경을 갖는다. 에어로졸 형성 기재의 로드는 적어도 약 5 mm의 외경을 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 5 mm 내지 약 12 mm, 예를 들어 약 5 mm 내지 약 10 mm 또는 약 6 mm 내지 약 8 mm의 외경을 가질 수 있다. 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재의 로드는 7.2 mm +/- 10%의 외경을 갖는다.
에어로졸 형성 기재의 로드는 약 5 mm 내지 약 100 mm의 길이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 적어도 약 5 mm, 더 바람직하게는 적어도 약 7 mm의 길이를 갖는다. 추가적으로 또는 대안적으로, 에어로졸 형성 기재의 로드는 바람직하게는 약 80 mm 미만, 더 바람직하게는 약 65 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 약 50 mm 미만의 길이를 갖는다. 특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 35 mm 미만, 더 바람직하게는 약 25 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 약 20 mm 미만의 길이를 갖는다. 일 구현예에서, 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 10 mm의 길이를 가질 수 있다. 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재의 로드는 약 12 mm의 길이를 갖는다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 로드의 길이를 따라 실질적으로 균일한 단면을 갖는다. 특히 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드는 실질적으로 원형 단면을 갖는다.
바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료의 하나 이상의 주름진 시트를 포함한다. 균질화 담배 재료의 하나 이상의 시트는 질감이 형성될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '텍스쳐 가공 시트(textured sheet)'는 크림핑되었거나, 양각되었거나, 음각되었거나, 천공되었거나 달리 변형된 시트를 나타낸다. 본 발명에서 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 텍스쳐 가공 시트는 복수의 이격된 압입부, 돌출부, 천공부 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 로드는 래퍼에 의해 둘러싸인 균질화 담배 재료의 주름진 크림핑된 시트를 포함할 수 있다.
특정 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재는 균질화 식물 재료, 바람직하게는 균질화 담배 재료를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "균질화 식물 재료"는 식물의 입자의 응집에 의해 형성된 임의의 식물 재료를 포괄한다. 예를 들어, 본 발명의 에어로졸 형성 기재를 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 식물 재료 및 선택적으로 담배 잎몸 및 담배 잎자루(leaf stem) 중 하나 이상을 미분화, 제분 또는 분쇄함으로써 얻어진 담배 재료의 입자를 응집시켜서 형성될 수 있다. 균질화 식물 재료는 캐스팅, 압출, 제지 공정 또는 당업계에 공지된 다른 임의의 적합한 공정에 의해 생성될 수 있다.
균질화 식물 재료는 임의의 적합한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 균질화 식물 재료는 하나 이상의 시트 형태일 수 있다. 본 발명과 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트"는 그의 두께보다 실질적으로 큰 폭 및 길이를 갖는 적층 요소(laminar element)를 설명하고 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 균질화 식물 재료는 복수의 펠릿 또는 과립의 형태일 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 균질화 식물 재료는 복수의 스트랜드, 스트립 또는 조각의 형태일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "스트랜드"는 폭과 두께보다 실질적으로 더 큰 길이를 갖는 재료의 세장형 요소를 설명한다. 용어 "스트랜드"는 유사한 형태를 갖는 스트립, 조각 및 임의의 다른 균질화 식물 재료를 포함하는 것으로 간주되어야 한다. 균질화 식물 재료의 스트랜드는, 예를 들어 절단 또는 파쇄에 의해, 또는 예를 들어 다른 방법, 예를 들어 압출 방법에 의해, 균질화 식물 재료의 시트로 형성될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '크림핑된 시트(crimped sheet)'는 용어 '크레이프 가공 시트(creped sheet)'와 동의어인 것으로 의도되어 있고 복수의 실질적으로 평행한 리지(ridge) 또는 물결주름(corrugation)을 갖는 시트를 가리킨다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 크림핑된 시트는 본 발명에 따른 로드의 원통형 축에 실질적으로 평행한 복수의 리지 또는 물결주름을 갖는다. 이는 유리하게는, 로드를 형성하기 위해 균질화 담배 재료의 크림핑된 시트의 주름 형성을 용이하게 한다. 그러나, 본 발명에서 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 크림핑된 시트는 대안적으로 또는 추가적으로 로드의 원통형 축에 예각 또는 둔각으로 배치된 복수의 실질적으로 평행한 리지 및 물결주름을 가질 수 있다는 것을 이해해야 할 것이다. 특정 구현예에서, 본 발명의 물품의 로드에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트는 실질적으로 그들의 전체 표면에 걸쳐서 실질적으로 균등하게 질감을 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 로드의 제작에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 크림핑된 시트는 시트의 폭에 걸쳐서 실질적으로 균등하게 이격되는 복수의 실질적으로 평행한 리지 또는 물결주름을 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 건조 중량 기준으로 적어도 약 40 중량%, 더 바람직하게는 건조 중량 기준으로 적어도 약 60 중량%, 더 바람직하게는 건조 기준으로 적어도 약 70 중량%, 가장 바람직하게는 건조 중량 기준으로 적어도 약 90 중량%의 담배 함량을 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 미립자 담배의 응집을 돕기 위한 하나 이상의 고유 결합제, 즉 담배 내인성 결합제, 하나 이상의 외부 결합제, 즉 담배 외인성 결합제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트는 이에 한정되는 것은 아니지만, 담배 및 비-담배 섬유, 에어로졸 형성제, 습윤제, 가소제, 향미제, 충전제, 수성 및 비수성 용매, 및 이들의 조합을 포함하는 다른 첨가제를 포함할 수 있다.
균질화 식물 또는 담배 재료는 담배 입자, 또는 재료를 비-담배 식물 향미 입자와 조합하여 포함한다. 비-담배 식물 향미 입자는 생강 입자, 로즈메리 입자, 유칼립투스 입자, 정향 입자 및 스타 아니스 입자 중 하나 이상으로부터 선택될 수 있다.
에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹에 포함시키기 위한 적합한 외부 결합제는 당업계에 공지되어 있고, 예를 들어, 구아 검, 잔탄 검, 아라비아 검 및 로커스트 콩 검과 같은 검; 예를 들어 하이드록시프로필 셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스 및 에틸 셀룰로스와 같은 셀룰로스 결합제; 예를 들어, 전분, 알긴산과 같은 유기산, 알긴산 나트륨과 같은 유기산의 짝염기 염, 아가 및 펙틴과 같은 다당류; 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹에 포함시키기 위한 적합한 비-담배 섬유는 당업계에 공지되어 있고, 셀룰로스 섬유; 연질 목재 섬유; 경질 목재 섬유; 황마(jute) 섬유; 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 에어로졸 형성 기재에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트에 포함시키기 전에, 비-담배 섬유는 기계 펄핑(mechanical pulping); 정제(refining); 화학 펄핑(chemical pulping); 표백; 황산염 펄핑(sulfate pulping); 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는 당업계에 공지된 적합한 공정에 의해 처리될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 에어로졸 형성 기재는 알칼로이드 화합물, 또는 칸나비노이드 화합물, 또는 알칼로이드 화합물 및 칸나비노이드 화합물 둘 모두를 포함하는 겔 조성물을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 니코틴을 포함하는 겔 조성물을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 니코틴을 포함하지 않는 겔 조성물을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 겔 조성물은 알칼로이드 화합물, 또는 칸나비노이드 화합물, 또는 알칼로이드 화합물 및 칸나비노이드 화합물 둘 모두; 에어로졸 형성제; 및 적어도 하나의 겔화제를 포함한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 겔화제는 고체 매체를 형성하고, 글리세롤은 고체 매체에 분산되며, 알칼로이드 또는 칸나비노이드는 글리세롤에 분산된다. 바람직하게는, 겔 조성물은 안정한 겔 상이다.
유리하게는, 니코틴을 포함하는 안정한 겔 조성물은 보관 시 또는 제조에서 소비자로의 이동 시 예측 가능한 조성물 형태를 제공한다. 니코틴을 포함하는 안정한 겔 조성물은 실질적으로 그의 형상을 유지한다. 니코틴을 실질적으로 포함하는 안정한 겔 조성물은 보관 시 또는 제조에서 소비자로의 이동 시 실질적으로 액상을 방출하지 않는다. 니코틴을 포함하는 안정한 겔 조성물은 간단한 소모품 디자인을 제공할 수 있다. 이러한 소모품은 액체를 함유하도록 설계될 필요가 없을 수 있으며, 따라서 더 넓은 범위의 재료 및 용기 구성이 고려될 수 있다.
본원에서 설명된 겔 조성물은 에어로졸 발생 장치와 조합되어 종래의 흡연 체제 흡입 또는 기류 속도 내에 있는 흡입 또는 기류 속도로 니코틴 에어로졸을 폐에 제공할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 겔 조성물을 연속적으로 가열할 수 있다. 소비자는 복수의 흡입 또는 "퍼프(puff)"을 행할 수 있으며, 여기서 각각의 "퍼프"는 니코틴 에어로졸의 양을 전달한다. 겔 조성물은, 가열될 때, 바람직하게는 연속적인 방식으로 높은 니코틴/저 총 미립자 물질(TPM) 에어로졸을 소비자에게 전달할 수 있다.
"안정적인 겔 상" 또는 "안정적인 겔"이라는 어구는 다양한 환경 조건에 노출될 때 실질적으로 겔의 형상과 질량을 유지하는 겔을 지칭한다. 안정한 겔은 약 10% 내지 약 60%의 상대 습도를 변화시키면서 표준 온도 및 압력에 노출될 때 실질적으로(땀)을 방출하거나 물을 흡수하지 않을 수 있다. 예를 들어, 안정한 겔은 약 10% 내지 약 60%의 상대 습도를 변화시켬면서 표준 온도 및 압력에 노출될 때 겔의 형상 및 질량을 실질적으로 유지할 수 있다.
겔 조성물은 알칼로이드 화합물, 또는 칸나비노이드 화합물, 또는 알칼로이드 화합물 및 칸나비노이드 화합물 둘 모두를 포함한다. 겔 조성물은 하나 이상의 알칼로이드를 포함할 수 있다. 겔 조성물은 하나 이상의 칸나비노이드를 포함할 수 있다. 겔 조성물은 하나 이상의 알칼로이드 및 하나 이상의 칸나비노이드의 조합을 포함할 수 있다.
용어 "알칼로이드 화합물"은 하나 이상의 염기성 질소 원자를 함유하는 자연적으로 발생하는 유기 화합물 부류 중 임의의 하나를 지칭한다. 일반적으로, 알칼로이드는 아민형 구조체에 적어도 하나의 질소 원자를 함유한다. 알칼로이드 화합물의 분자 내의 이러한 또는 다른 질소 원자는 산-염기 반응에서 염기로서 활성화될 수 있다. 대부분의 알칼로이드 화합물은, 예를 들어 헤테로사이클릭 고리과 같은 고리형 시스템의 일부로서 하나 이상의 질소 원자를 갖는다. 사실상, 알칼로이드 화합물은 주로 식물에서 발견되며, 특정 현화 식물과에서 특히 흔하다. 그러나, 일부 알칼로이드 화합물은 동물 종 및 균류에서 발견된다. 본 개시에서, 용어 "알칼로이드 화합물"은 천연 유래 알칼로이드 화합물 및 합성 제조된 알칼로이드 화합물을 둘 다 지칭한다.
겔 조성물은 바람직하게는 니코틴, 아나타빈 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼로이드 화합물을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 겔 조성물은 니코틴을 포함한다.
용어 "니코틴"은 유리 염기(free-base) 니코틴, 니코틴 염 등과 같은 니코틴 및 니코틴 파생물을 지칭한다.
용어 "칸나비노이드 화합물"은 칸나비스 식물(cannabis plant) - 즉 칸나비스 사티바(Cannabis sativa), 칸나비스 인디카(Cannabis indica), 및 칸나비스 루데랄리스(Cannabis ruderalis) 종들의 일부에서 발견되는 자연 발생 화합물 부류 중 임의의 하나를 지칭한다. 칸나비노이드 화합물은 특히 암꽃 머리에 농축된다. 칸나비스 식물에서 자연적으로 발생하는 칸나비노이드 화합물은 칸나비디올(CBD) 및 테트라하이드로칸나비놀(THC)을 포함한다. 본 개시에서, 용어 "칸나비노이드 화합물"은 천연 유래 칸나비노이드 화합물 및 합성 제조된 칸나비노이드 화합물 둘 모두를 설명하기 위해 사용된다.
겔은 칸나비디올(CBD), 테트라하이드로칸나비놀(THC), 테트라하이드로칸나비놀산(THCA), 칸나비디올산(CBDA), 칸나비놀(CBN), 칸나비게롤(CBG), 칸나비크로멘(CBC), 칸나비사이클롤(CBL), 칸나비바린(CBV), 테트라하이드로칸나비바린(THCV), 칸나비디바린(CBDV), 칸나비크롬바린(CBCV), 칸나비게로바린(CBGV), 칸나비게롤 모노메틸 에테르(CBGM), 칸나비엘소인(CBE), 칸나비시트란(CBT), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 칸나비노이드 화합물을 포함할 수 있다.
겔 조성물은 바람직하게는 칸나비디올(CBD), THC(테트라하이드로칸나비놀) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 칸나비노이드 화합물을 포함할 수 있다.
겔은 바람직하게는 칸나비디올(CBD)을 포함할 수 있다.
겔 조성물은 니코틴 및 칸나비디올(CBD)을 포함할 수 있다.
겔 조성물은 니코틴을 포함할 수 있고, 칸나비디올(CBD), 및 THC(테트라하이드로칸나비놀)을 포함할 수 있다.
겔 조성물은 바람직하게는 에어로졸 형성제를 포함한다. 이상적으로 에어로졸 형성제는 관련된 에어로졸 발생 장치의 작동 온도에서 열적 열화에 실질적으로 내성이 있다. 적합한 에어로졸 형성제는 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)와 같은, 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 다가 알코올 또는 이들의 혼합물은 트리에틸렌 글리콜, 1, 3-부탄디올 및 글리세린(글리세롤 또는 프로판-1,2,3-트리올) 또는 폴리에틸렌 글리콜 중 하나 이상일 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성제는 글리세롤이다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재의 로드가 겔 조성물을 포함하는 구현예에서, 전술한 바와 같이, 에어로졸 발생 물품의 하류 섹션은 약 10 mm 미만의 길이를 갖는 에어로졸 냉각 요소를 포함한다. 겔 조성물과 조합한 비교적 짧은 에어로졸 냉각 요소의 사용은 소비자에게 에어로졸의 전달을 최적화하는 것으로 밝혀졌다.
에어로졸 형성 기재의 로드가 겔 조성물을 포함하는 본 발명의 구현예는 전술한 바와 같이, 바람직하게는 에어로졸 형성 기재의 로드의 상류에 있는 상류 요소(또는 상류 섹션)를 포함한다. 이 경우에, 상류 요소 또는 섹션은 유리하게는 겔 조성물과의 물리적 접촉을 방지한다. 상류 요소 또는 섹션은 또한 유리하게는 예를 들어, 사용 동안 에어로졸 형성 기재의 로드의 가열 시에 겔 조성물의 증발로 인해, RTD의 임의의 잠재적 감소를 보상할 수 있다.
균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성제"는 사용 시, 에어로졸의 형성을 촉진시키고 에어로졸 발생 물품의 작동 온도에서 열적 열화에 실질적으로 내성이 있는 임의의 적합한 공지된 화합물 또는 화합물의 혼합물을 설명한다.
적합한 에어로졸 형성제는 당업계에 공지되어 있고, 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)와 같은, 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
바람직한 에어로졸 형성제는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 같은 다가 알코올 또는 그들의 혼합물이며, 가장 바람직하게는 글리세린이다.
균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 단일 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 대안적으로, 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 2개 이상의 에어로졸 형성제의 조합을 포함할 수 있다.
균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 건조 중량 기준으로 10% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 건조 중량 기준으로 12% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 건조 중량 기준으로 14% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 건조 중량 기준으로 16% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다.
균질화 담배 재료의 시트는 건조 중량 기준으로 대략 10% 내지 대략 30%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 바람직하게는, 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 건조 중량 기준으로 25% 미만의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다.
바람직한 구현예에서, 균질화 담배 재료의 시트는 건조 중량 기준으로 대략 20%의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다.
본 발명의 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 균질화 담배의 시트 또는 웹은 당업계에 공지된 방법, 예를 들어 국제 특허 출원 WO-A-2012/164009 A2호에 개시된 방법에 의해 만들어질 수 있다. 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트는 캐스팅 공정에 의해 미립자 담배, 구아 검, 셀룰로스 섬유 및 글리세린을 포함한 슬러리로 형성된다.
에어로졸 발생 물품에서 사용하기 위한 로드 내의 균질화 담배 재료의 대안적인 배열은 당업자에게 공지되어 있을 것이고, 균질화 담배 재료의 복수의 적층된 시트, 균질화 담배 재료의 스트립을 그들의 길이방향 축에 대해 감음으로써 형성된 복수의 세장형 관형 요소 등을 포함할 수 있다.
다른 대안으로서, 에어로졸 형성 기재의 로드는 니코틴(예를 들어, 니코틴 염의 형태) 및 에어로졸 형성제가 로딩된 수착제 비-담배 재료의 시트와 같은 비-담배 기반, 니코틴-함유 재료를 포함할 수 있다. 이러한 로드의 예는 국제 출원 WO-A-2015/052652호에 설명되어 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 에어로졸 형성 기재의 로드는 방향족 비-담배 식물 재료와 같은 비-담배 식물 재료를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 래퍼에 의해 둘러싸여 있다. 래퍼는 다공성 또는 비다공성 시트 재료로 형성될 수 있다. 래퍼는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 래퍼는 종이 래퍼이다.
마우스피스 세그먼트는 입자 성분, 가스 성분 또는 조합을 제거할 수 있는 여과 재료의 플러그를 포함한다. 적합한 여과 재료는 당업계에 공지되어 있고, 예를 들어 셀룰로스 아세테이트 토우, 비스코스 섬유, 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 섬유, 폴리락트산(PLA) 섬유 및 종이와 같은 섬유질 여과 재료; 예를 들어, 활성화된 알루미나, 제올라이트, 분자 체 및 실리카 겔과 같은 흡수제; 및 이들의 조합을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 또한, 여과 재료의 플러그는 하나 이상의 에어로졸 개질제를 더 포함할 수 있다. 적합한 에어로졸 개질제는 당분야에 공지되어 있고, 예를 들어 멘톨과 같은 향미제를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 일부 구현예에서, 마우스피스 세그먼트는 여과 재료의 플러그의 하류에 마우스 단부 오목부를 더 포함할 수 있다. 예로서, 마우스피스 세그먼트는 여과 재료의 플러그와 길이방향으로 정렬되게 그리고 그 바로 하류에 배열된 중공 튜브를 포함할 수 있으며, 중공 튜브는 마우스피스 세그먼트 및 에어로졸 발생 물품의 하류 단부에서 외부 환경에 개방된 마우스 단부에서 공동을 형성한다.
마우스피스 세그먼트의 길이는 바람직하게는 적어도 약 4 mm, 더 바람직하게는 적어도 약 6 mm, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 8 mm이다. 추가적으로 또는 대안적으로, 마우스피스 세그먼트의 길이는 바람직하게는 25 mm 미만, 더 바람직하게는 20 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 15 mm 미만이다. 일부 바람직한 구현예에서, 마우스피스 세그먼트의 길이는 약 4 mm 내지 약 25 mm, 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 20 mm이다. 마우스피스 세그먼트의 길이는 약 7 mm일 수 있다. 마우스피스 세그먼트의 길이는 약 12 mm일 수 있다.
중공 관형 세그먼트의 길이는, 바람직하게는 적어도 약 10 mm이다. 더욱 바람직하게는, 중공 관형 세그먼트의 길이는 적어도 약 15 mm이다. 추가로, 또는 대안으로서, 중공 관형 세그먼트의 길이는 바람직하게는 약 30 mm 미만이다. 더욱 바람직하게는, 중공 관형 세그먼트의 길이는 약 25 mm 미만이다. 보다 더 바람직하게는, 중공 관형 세그먼트의 길이는 약 20 mm 미만이다. 일부 바람직한 구현예에서, 중공 관형 세그먼트의 길이는 약 10 mm 내지 약 30 mm, 더욱 바람직하게는 약 12 mm 내지 약 25 mm, 보다 더 바람직하게는 약 15 mm 내지 약 20 mm이다. 예로서, 특히 바람직한 구현예에서, 중공 관형 세그먼트의 길이는 약 18 mm이다. 다른 특히 바람직한 구현예에서, 중공 관형 세그먼트의 길이는 약 13 mm이다.
에어로졸 냉각 요소의 길이는 바람직하게는 적어도 약 10 mm이다. 더 바람직하게는, 에어로졸 냉각 요소의 길이는 적어도 약 15 mm이다. 추가적으로, 또는 대안으로서, 에어로졸 냉각 요소의 길이는 바람직하게는 약 30 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 에어로졸 냉각 요소의 길이는 약 25 mm 미만이다. 보다 더 바람직하게는, 에어로졸 냉각 요소의 길이는 약 20 mm 미만이다. 일부 바람직한 구현예에서, 에어로졸 냉각 요소의 길이는 약 10 mm 내지 약 30 mm, 더 바람직하게는 약 12 mm 내지 약 25 mm, 보다 더 바람직하게는 약 15 mm 내지 약 20 mm이다. 예로서, 특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 냉각 요소의 길이는 약 18 mm이다. 다른 특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 냉각 요소의 길이는 약 13 mm이다.
본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 전체 길이는 바람직하게는 적어도 약 40 mm이다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 전체 길이는 바람직하게는 약 70 mm 미만, 더 바람직하게는 60 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 50 mm 미만이다. 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품의 전체 길이는 약 40 mm 내지 약 70 mm이다. 일부 구현예에서, 에어로졸 발생 물품의 전체 길이는 약 45 mm이다.
지지 요소(또는 지지 세그먼트)는 약 5 mm 내지 약 15 mm의 길이를 가질 수 있다. 바람직한 구현예에서, 지지 요소는 약 8 mm의 길이를 갖는다.
에어로졸 발생 물품은 바람직하게는 약 90 mmH2O(약 900 Pa) 미만의 전체 RTD를 갖는다. 더 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 약 80 mmH2O(약 800 Pa) 미만의 전체 RTD를 갖는다. 보다 더 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 약 70 mmH2O(약 700 Pa) 미만의 전체 RTD를 갖는다.
추가적으로 또는 대안적으로, 에어로졸 발생 물품은 바람직하게는 적어도 약 30 mmH2O(약 300 Pa)의 전체 RTD를 갖는다. 더 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 적어도 약 40 mmH2O(약 400 Pa)의 전체 RTD를 갖는다. 보다 더 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 적어도 약 50 mmH2O(약 500 Pa)의 전체 RTD를 갖는다.
에어로졸 발생 물품의 RTD는 마우스피스를 통한 17.5 ml/s의 공기의 일정한 체적 유량을 유지하기 위해, ISO 3402에 정의된 바와 같은 시험 조건 하에서, 마우스피스의 하류 단부에 인가되어야 하는 부압으로서 평가될 수 있다. 위에 열거된 RTD의 값은 환기 구역의 천공을 차단하지 않고 그 자체로(즉, 에어로졸 발생 장치 내로 물품을 삽입하기 전에) 에어로졸 발생 물품 상에서 측정되도록 의도된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "균질화 담배 재료"는 담배 재료의 입자를 뭉쳐서 형성한 임의의 담배 재료를 포함한다. 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 담배 잎몸(leaf lamina) 및 담배 잎자루(leaf stem) 중 하나 또는 둘 모두를 분쇄하거나 달리 분말화하여 얻어진 미립자 담배를 뭉침으로써 형성된다. 또한, 균질화 담배 재료는 담배의 처리, 취급 및 배송 동안에 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 미량으로 포함할 수 있다. 균질화 담배 재료의 시트는 캐스팅, 압출, 제지 공정 또는 당업계에 공지된 다른 임의의 적합한 공정에 의해 제조될 수 있다.
지지 요소는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 지지 요소는, 셀룰로스 아세테이트; 판지; 크림핑된 종이, 예를 들어 크림핑된 내열성 종이 또는 크림핑된 황산지(parchment paper); 및 중합체 재료, 예를 들어 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 지지 요소는 셀룰로스 아세테이트로 형성된다.
에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 장치 내에 수용된 에어로졸 발생 물품을 추출하기 위한 추출기를 포함할 수 있으며, 추출기는 장치 공동 내에서 이동 가능하도록 구성된다.
추출기는 추출기가 작동 위치에 있을 때 기류 채널을 노출시키도록 구성될 수 있으며, 작동 위치는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재와 접촉하는 히터에 의해 정의된다.
추출기는 에어로졸 발생 물품을 수용하도록 구성된 리셉터클 몸체를 포함한다. 추출기의 리셉터클 몸체(추출기 몸체)는 단부 벽 및 주변 벽을 포함할 수 있다. 추출기의 리셉터클 몸체는 에어로졸 발생 물품이 수용될 수 있는 단부 벽에 대향하는 개방 단부를 포함한다. 에어로졸 발생 물품은 추출기 몸체 내에 수용되면 단부 벽과 접경하도록 구성된다. 리셉터클 몸체의 주변 벽은 추출기 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품을 둘러쌀 수 있다. 추출기가 존재하는 이러한 구현예에서, 추출기 몸체의 주변 벽은 기류 채널을 정의할 수 있다. 대안적으로, 장치 하우징의 주변 벽은 기류 채널을 정의할 수 있다.
추출기는 작동 위치에서, 리셉터클 몸체가 기류 채널의 제1 단부와 장치 공동의 원위 단부 사이에서 연장되도록 크기를 가질 수 있다. 이는 기류 채널과 에어로졸 발생 물품 사이의 유체 연통을 방해하는 추출기 몸체를 갖지 않고 에어로졸 발생 물품이 기류 채널에 직접 노출될 수 있게 한다.
추출기는 작동 위치에서, 리셉터클 몸체가 장치 공동의 마우스 단부와 장치 공동의 원위 단부 사이에서 연장되도록 크기를 가질 수 있다. 이러한 구현예에서, 추출기 몸체는 삽입될 때 에어로졸 발생 물품에 기류 채널의 노출을 허용하도록, 절개부 또는 복수의 절개부를 가질 수 있다. 추출기 몸체 및 장치 공동은 절개부, 또는 복수의 절개부의 사용 동안 기류 채널, 또는 복수의 기류 채널과의 정렬을 보장하도록 함께 구성될 수 있다. 예를 들어, 추출기 몸체는 에어로졸 발생 장치의 하우징 내에 위치된 슬롯 또는 홈과 협력하도록 배열된 돌기를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품이 장치 공동 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품 내로 삽입되도록 배열된 세장형 히터를 포함할 수 있다. 세장형 히터는 장치 공동과 함께 배열될 수 있다. 세장형 히터는 공동 내로 연장될 수 있다. 대안적인 가열 배열이 이하에서 더 논의된다. 그러나, 히터가 장치 공동 내로 연장되는 이러한 구현예에서, 추출기 몸체는 히터가 에어로졸 발생 물품 내로 연장될 수 있도록 단부 벽에 애퍼처를 포함한다. 이러한 애퍼처는 공기가 추출기 공동의 내부에 진입하는 것을 허용할 수 있어, 공기는 사용 동안 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재의 로드를 통해 흐를 수 있다. 대안적으로, 공기가 추출기 공동의 내부에 진입할 수 있도록 추가 애퍼처가 제공될 수 있다.
일부 구현예에서, 추출기 몸체의 길이는 장치 공동의 길이 미만일 수 있다. 이러한 구현예에서, 추출기가 작동 위치에 있을 때(추출기가 장치 공동의 원위 단부와 접경할 때), 기류 채널은 추출기를 둘러싸지 않는 장치 하우징의 주변 벽의 부분에 의해 정의될 수 있다. 주변 벽의 이러한 부분은 추출기가 작동 위치에 있을 때 기류 채널을 정의할 수 있다. 효과적으로, 장치 하우징의 주변 벽의 상기 부분은 기류 채널을 정의하기 위해 추출기를 지나 길이방향으로 연장될 수 있다. 에어로졸 발생 물품과 장치 하우징의 주변 벽 사이의 간격 또는 갭은 기류 채널을 정의한다.
추출기가 제공되는 구현예에서, 기류 통로는 에어로졸 발생 장치 하우징의 주변 벽과 추출기의 외부 표면 사이에 정의될 수 있다. 대안적으로, 기류 채널은 추출기 몸체 내에 정의될 수 있다. 기류 채널은 추출기 몸체의 주변 벽 내에 정의될 수 있다. 기류 채널은 추출기 몸체의 주변 벽의 두께 내에 정의될 수 있다. 기류 채널은 추출기 몸체의 길이를 따라 연장될 수 있다. 기류 채널은 추출기 몸체의 단부 벽으로부터 떨어진 길이방향 위치로부터 추출기 몸체의 개방 단부 근처 또는 개방 단부에서의 길이방향 위치까지 연장될 수 있다.
추출기가 제공되지 않는 구현예에서, 기류 통로는 에어로졸 발생 장치 하우징의 주변 벽의 두께 내에 정의될 수 있다.
히터는 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 때 에어로졸 형성 기재의 로드를 관통하도록 구성된 세장형 가열 요소를 포함할 수 있다.
히터는 임의의 적합한 유형의 히터일 수 있다. 히터는 에어로졸 발생 물품을 내부적으로 가열할 수 있다. 대안적으로, 히터는 에어로졸 발생 물품을 외부적으로 가열할 수 있다. 이러한 외부 히터는 에어로졸 발생 장치 내에 삽입되거나 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품을 둘러쌀 수 있다.
일부 구현예에서, 히터는 에어로졸 형성 기재의 외부 표면을 가열하도록 배열되어 있다. 일부 구현예에서, 히터는 에어로졸 형성 기재가 공동 내에 수용될 때 에어로졸 형성 기재 내로 삽입되도록 배열된다. 히터는 공동 내부에 위치될 수 있다. 히터는 공동 내로 연장될 수 있다. 히터는 세장형 히터일 수 있다. 세장형 히터는 블레이드 형상일 수 있다. 세장형 히터는 핀 형상일 수 있다. 세장형 히터는 원뿔 형상일 수 있다. 일부 구현예에서, 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품이 공동 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품 내로 삽입되도록 배열된 세장형 히터를 포함한다.
히터는 적어도 하나의 가열 요소를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 가열 요소는 임의의 적합한 유형의 가열 요소일 수 있다. 일부 구현예에서, 장치는 하나의 가열 요소만을 포함한다. 일부 구현예에서, 장치는 복수의 가열 요소를 포함한다. 히터는 적어도 하나의 저항성 가열 요소를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 히터는 복수의 저항 가열 요소를 포함한다. 바람직하게는, 저항 가열 요소는 평행 배열로 전기적으로 연결된다. 유리하게는, 평행 배열로 전기적으로 연결된 복수의 저항 가열 요소를 제공하는 것은 원하는 전력을 제공하는 데 필요한 전압을 감소시키거나 최소화하면서 히터에 원하는 전력의 전달을 용이하게 할 수 있다. 유리하게는, 히터를 작동시키는 데 필요한 전압을 감소시키거나 최소화하는 것은 전력 공급부의 물리적 크기를 감소시키거나 최소화하는 것을 용이하게 할 수 있다.
적어도 하나의 저항 가열 요소를 형성하기 위한 적합한 재료는 도핑된 세라믹과 같은 반도체, 전기 '전도성' 세라믹(예를 들어, 몰리브덴 디실리사이드 등), 탄소, 그래파이트, 금속, 금속 합금 및 세라믹 재료와 금속 재료로 제조된 복합 재료를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 이러한 복합 재료는 도핑된 세라믹 또는 도핑되지 않은 세라믹을 포함할 수 있다. 적합한 도핑된 세라믹의 예는 도핑된 탄화규소를 포함한다. 적합한 금속의 예는 티타늄, 지르코늄, 탄탈륨 및 백금족의 금속을 포함한다. 적합한 금속 합금의 예는 스테인리스 스틸, 니켈-, 코발트-, 크롬-, 알루미늄-, 티타늄-, 지르코늄-, 하프늄-, 니오븀-, 몰리브덴-, 탄탈륨-, 텅스텐-, 주석-, 갈륨-, 망간-, 및 철-함유 합금, 및 니켈, 철, 코발트, 스테인리스 스틸, Timetal® 기반 초합금 및 철-망간-알루미늄계 합금을 포함한다.
일부 구현예에서, 적어도 하나의 저항 가열 요소는 스테인리스 스틸과 같은 전기 저항성 재료의 하나 이상의 스탬핑 부분을 포함한다. 대안적으로, 적어도 하나의 저항 가열 요소는 가열 와이어 또는 필라멘트, 예를 들어 Ni-Cr(니켈-크롬), 백금, 텅스텐 또는 합금 와이어를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 적어도 하나의 가열 요소는 전기 절연성 기재를 포함하고, 적어도 하나의 저항 가열 요소는 전기 절연성 기재 상에 제공되어 있다.
전기 절연성 기재는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전기 절연성 기재는, 종이, 유리, 세라믹, 양극 처리된 금속, 코팅된 금속, 및 폴리이미드 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 세라믹은 운모, 알루미나(Al2O3) 또는 지르코니아(ZrO2)를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 전기 절연성 기재는 약 40 W/m.K 이하, 바람직하게는 약 20 W/m.K 이하, 및 이상적으로는 약 2 W/m.K 이하의 열 전도율을 갖는다.
히터는 그 표면 상에 배치된 하나 이상의 전기 전도성 트랙 또는 와이어를 갖는 강성 전기 절연성 기재를 포함하는 가열 요소를 포함할 수 있다. 전기 절연성 기재의 크기 및 형상은 전기 절연성 기재가 에어로졸 형성 기재 내에 직접 삽입될 수 있게 한다. 전기 절연성 기재가 충분히 강성이 아닌 경우, 가열 요소는 추가 보강 수단을 포함할 수 있다. 전류는 하나 이상의 전기 전도성 트랙을 통과해서 가열 요소 및 에어로졸 형성 기재를 가열할 수 있다.
일부 구현예에서, 히터는 유도 가열 배열을 포함한다. 유도 가열 배열은 인덕터 코일 및 인덕터 코일에 고주파 발진 전류를 제공하도록 구성되어 있는 전력 공급부를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 고주파 발진 전류는 500 kHz 내지 30 MHz의 주파수를 갖는 발진 전류를 의미한다. 히터는 유리하게는, DC 전력 공급부에 의해 공급된 DC 전류를 교류로 변환하기 위한 DC/AC 인버터를 포함할 수 있다. 인덕터 코일은 전력 공급부로부터 고주파 발진 전류를 수신할 때 고주파 발진 전자기장을 발생시키도록 배열될 수 있다. 인덕터 코일은 장치 공동 내에 고주파 발진 전자기장을 발생시키도록 배열될 수 있다. 일부 구현예에서, 인덕터 코일은 장치 공동을 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 인덕터 코일은 장치 공동의 길이를 따라 적어도 부분적으로 연장될 수 있다.
히터는 유도 가열 요소를 포함할 수 있다. 유도 가열 요소는 서셉터 요소일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '서셉터 요소'는 전자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 재료를 포함하는 요소를 지칭한다. 서셉터 요소가 교번 전자기장 내에 위치될 때, 서셉터는 가열된다. 서셉터 요소의 가열은 서셉터 재료의 전기 및 자기 특성에 따라, 서셉터에 유도된 히스테리시스 손실 또는 와전류 중 적어도 하나의 결과일 수 있다.
서셉터 요소는, 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치의 공동 내에 수용될 때, 인덕터 코일에 의해 발생된 발진 전자기장이 서셉터 요소 내에 전류를 유도하여 서셉터 요소가 가열되도록 배열될 수 있다. 이들 구현예에서, 에어로졸 발생 장치는, 바람직하게는 1 내지 5 kA/m(kilo ampere per metre), 바람직하게는 2 내지 3 kA/m, 예를 들어 약 2.5 kA/m의 자계 강도(H-자계 강도)를 갖는 변동 전자기장을 발생시킬 수 있다. 전기 작동식 에어로졸 발생 장치는 1과 30 MHz 사이, 예를 들어 1과 10 MHz 사이, 예를 들어 5와 7 MHz 사이의 주파수를 갖는 변동 전자기장을 발생시킬 수 있는 것이 바람직하다.
일부 구현예에서, 서셉터 요소는 에어로졸 발생 물품에 위치되어 있다. 이들 구현예에서, 서셉터 요소는, 바람직하게는 에어로졸 형성 기재와 접촉하여 위치되어 있다. 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재에 위치될 수 있다.
일부 구현예에서, 서셉터 요소는 에어로졸 발생 장치에 위치되어 있다. 이들 구현예에서, 서셉터 요소는 공동 내에 위치될 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 하나의 서셉터 요소만을 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 복수의 서셉터 요소를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재의 외부 표면을 가열하도록 배열되어 있다. 일부 구현예에서, 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재가 공동 내에 수용될 때 에어로졸 형성 기재 내에 삽입되도록 배열되어 있다.
서셉터 요소는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재로부터 휘발성 화합물을 방출하기에 충분한 온도로 유도 가열될 수 있는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 세장형 서셉터 요소에 적합한 물질은 그래파이트, 몰리브덴, 탄화규소, 스테인리스 스틸, 니오븀, 알루미늄, 니켈, 니켈 함유 화합물, 티타늄, 및 금속 물질의 복합물을 포함한다. 일부 서셉터 요소는 금속 또는 탄소를 포함한다. 유리하게는, 서셉터 요소는 강자성 재료, 예를 들어 페라이트 철, 강자성 합금, 예컨대 강자성 강 또는 스테인리스 스틸, 강자성 입자, 및 페라이트를 포함할 수 있거나 이로 구성될 수 있다. 적합한 서셉터 요소는 알루미늄이거나 이를 포함할 수 있다. 서셉터 요소는 바람직하게는 5% 초과, 바람직하게는 20% 초과, 더 바람직하게는 50% 초과 또는 90% 초과의 강자성 또는 상자성 재료를 포함한다. 일부 세장형 서셉터 요소는 약 250℃를 초과하는 온도까지 가열될 수 있다.
서셉터 요소는 금속층이 비금속 코어 상에 배치되어 있는 비금속 코어를 포함할 수 있다. 예를 들어, 서셉터 요소는 세라믹 코어 또는 기재의 외부 표면에 형성된 금속 트랙을 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 에어로졸 발생 장치는 적어도 하나의 저항 가열 요소 및 적어도 하나의 유도 가열 요소를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 에어로졸 발생 장치는 저항 가열 요소 및 유도 가열 요소의 조합을 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 전력 공급부를 포함할 수 있다. 전력 공급부는 DC 전력 공급부일 수 있다. 일부 구현예에서, 전력 공급부는 배터리이다. 전력 공급부는 니켈-수소 합금 배터리, 니켈 카드뮴 배터리, 또는 리튬계 배터리, 예를 들어 리튬-코발트, 리튬-철-인산염 또는 리튬-폴리머 배터리일 수 있다. 그러나, 일부 구현예에서, 전력 공급부는 커패시터와 같은 다른 형태의 전하 저장 장치일 수 있다. 전력 공급부는 재충전을 필요로 할 수 있고 하나 이상의 사용자 작동, 예를 들어 하나 이상의 에어로졸 발생 경험을 위해 충분한 에너지의 저장을 허용하는 용량을 가질 수 있다. 예를 들어, 전력 공급부는 종래의 궐련을 흡연하는 데 걸리는 통상적인 시간에 대응하는 약 6분의 기간 동안, 또는 6분의 배인 기간 동안 에어로졸 형성 기재의 연속적인 가열을 허용하기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 다른 예에서, 전력 공급부는 미리 결정된 수의 퍼프 또는 이산된 히터의 활성화를 허용하기에 충분한 용량을 가질 수 있다.
이제 도면들을 참조하여 특정 구현예들이 설명될 것이다:
도 1은 본 개시에 따른 에어로졸 발생 시스템의 일 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 개시에 따른 에어로졸 발생 물품의 일 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 개시에 따른 에어로졸 발생 시스템의 일 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 개시에 따른 에어로졸 발생 물품의 일 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 개시에 따른 에어로졸 발생 시스템의 일 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 6은 에어로졸 발생 시스템의 비교 예의 개략적인 단면도이다.
도 1은 본 개시에 따른 에어로졸 발생 시스템의 일 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 개시에 따른 에어로졸 발생 물품의 일 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 개시에 따른 에어로졸 발생 시스템의 일 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 개시에 따른 에어로졸 발생 물품의 일 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 개시에 따른 에어로졸 발생 시스템의 일 구현예의 개략적인 단면도이다.
도 6은 에어로졸 발생 시스템의 비교 예의 개략적인 단면도이다.
도 1은 에어로졸 발생 장치(10) 및 에어로졸 발생 물품(1)을 포함하는 에어로졸 발생 시스템(100)을 도시한다. 에어로졸 발생 장치(10)는 마우스 단부(2)와 원위 단부(도시되지 않음) 사이에서 연장되는 하우징(4)을 포함한다. 하우징(4)은 주변 벽(6)을 포함한다. 주변 벽(6)은 에어로졸 발생 물품(1)을 수용하기 위한 장치 공동을 정의한다. 장치 공동은 폐쇄 원위 단부 및 개방 마우스 단부에 의해 정의된다. 장치 공동의 마우스 단부는 에어로졸 발생 장치(10)의 마우스 단부에 위치된다. 에어로졸 발생 물품(1)은 장치 공동의 마우스 단부를 통해 수용되도록 구성되고, 장치 공동의 폐쇄 단부와 접경하도록 구성된다. 장치 공동의 길이는 약 25 mm이다.
기류 채널(5)은 주변 벽(6) 내에 정의된다. 기류 채널(5)은 에어로졸 발생 장치(10)의 마우스 단부에 위치된 유입구(7)와 주변 벽(6)을 따르는 원위 위치에 위치된 배출구(9) 사이에서 연장된다.
에어로졸 발생 장치(10)는 히터(도시되지 않음) 및 히터에 전력을 공급하기 위한 전원(도시되지 않음)을 더 포함한다. 히터로 전력의 공급을 제어하기 위해 컨트롤러(도시되지 않음)가 또한 제공된다. 히터는 에어로졸 발생 물품(1)이 장치(10) 내에 수용될 때, 사용 동안 에어로졸 발생 물품(1)을 가열하도록 구성된다.
에어로졸 발생 물품(1)은 래퍼(22)를 따라 위치한 제1 공기 유입 구역(15) 및 제2 공기 유입 구역(115)을 포함한다. 제1 공기 유입 구역(15)은 래퍼(22)의 다공성 부분을 포함한다. 제1 공기 유입 구역(15)을 형성하는 이러한 다공성 부분은 3 mm 폭이다. 제1 및 제2 공기 유입 구역(15, 115)은 1.5 mm의 거리만큼 분리된다.
제2 공기 유입 구역(115)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 래퍼(22)를 통해 연장되는 천공 라인을 포함한다. 제2 공기 유입 구역(115)은 제1 공기 유입 구역(15)의 1.5 mm 하류에 위치한다. 제1 및 제2 공기 유입 구역(15, 115) 둘 모두는 에어로졸 형성 기재의 로드(12)를 따라 위치된다. 제1 공기 유입 구역(15)은 에어로졸 형성 기재의 로드(12)의 상류 단부의 2 mm 하류에 위치된다.
에어로졸 발생 물품(1)이 장치 공동 내에 수용될 때, 배출구(9)는 제1 공기 유입 구역(15)을 정렬하거나 그 위에 놓이도록 구성된다. 장치 공동 내에 수용되면, 에어로졸 발생 물품(1)의 상류 단부는 에어로졸 발생 장치(10)를 통해 흡인되는 공기가 에어로졸 발생 물품(1)의 상류 단부를 통해 흐르지 않을 수 있도록 장치 공동의 폐쇄 단부와 접경하도록 배열된다. 에어로졸 발생 장치(10)를 통해 흡인되는 공기는, 도 1에 도시된 바와 같이, 단지 제1 및 제2 공기 유입 구역(15, 115)을 통해서 에어로졸 발생 물품(1)으로 진입할 수 있다.
기류 채널(5)은 주변 벽(6)의 내부 표면을 따라 정의된다. 이러한 실시예에서, 기류 채널(5)의 일부분은 에어로졸 발생 물품(1)의 제1 및 제2 공기 유입 구역(15, 115) 위에 놓이도록 구성된다. 기류 채널(5)은 약 23 mm의 길이를 갖는다. 도 1에 도시된 이러한 일 실시예에서, 기류 채널(5)의 전체 길이는 장치(10) 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품(1) 위에 놓이도록 구성된다.
도 2는 도 1에 도시된 에어로졸 발생 시스템(100)에 사용되도록 구성된 에어로졸 발생 물품(1)을 도시한다.
에어로졸 발생 물품(1)은 에어로졸 형성 기재의 로드(12), 중공 지지 세그먼트(14), 에어로졸 냉각 요소(또는 세그먼트)(16) 및 마우스피스 세그먼트(18)를 포함한다. 에어로졸 형성 기재(12)의 로드의 하류에 있는 구성요소(이 경우, 중공 지지 세그먼트(14), 에어로졸 냉각 요소(16) 및 마우스피스 세그먼트(18))는 에어로졸 발생 물품(1)의 하류 섹션을 형성한다. 이들 4개의 요소는 단부-대-단부 길이방향 정렬로 배열되고 래퍼(22)에 의해 둘러싸여 에어로졸 발생 물품(1)을 형성한다. 도 1에 도시된 에어로졸 발생 물품(1)은 에어로졸 형성 기재의 로드(12)를 가열하기 위한 히터를 포함하는 전기 작동식 에어로졸 발생 장치(1)에 사용하기에 특히 적합하다.
에어로졸 형성 기재의 로드(12)는 약 12 mm의 길이 및 약 7 mm의 직경을 갖는다. 로드(12)는 원통형 형상이고 실질적으로 원형 단면을 갖는다. 로드(12)는 균질화 담배 재료의 주름진 시트를 포함한다. 중공 셀룰로스 아세테이트 튜브(중공 지지 세그먼트)(14)는 약 8 mm의 길이를 갖고 그의 주변 벽은 1 mm의 두께를 갖는다.
마우스피스 세그먼트(18)는 필라멘트당 8 데니어의 셀룰로스 아세테이트 토우로 이루어진 플러그를 포함하며, 약 7 mm의 길이를 갖는다. 마우스피스 세그먼트(18)는 약 7 mm의 직경을 갖는다. 에어로졸 냉각 요소(16)는 약 18 mm의 길이 및 약 7 mm의 직경을 갖는다.
에어로졸 발생 물품(1)은 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라, 즉 에어로졸 형성 기재의 로드(12)의 상류 단부로부터 적어도 약 2 mm에 제공된 제1 공기 유입 구역(15)을 포함한다. 제1 공기 유입 구역(15)은 에어로졸 형성 기재의 로드(12)의 하류 단부, 또는 중공 지지 세그먼트(14)의 상류 단부로부터 10 mm 미만에 위치한다. 제1 및 제2 공기 유입 구역(15, 115)은 에어로졸 발생 물품(1)을 둘러싼다. 즉, 제1 및 제2 공기 유입 구역(15, 115)은 에어로졸 발생 물품(1)의 전체 주변을 둘러싼다.
도 3은 도 1에 도시된 에어로졸 발생 시스템(100)과 유사한 에어로졸 발생 시스템(200)을 도시한다. 도 4에 도시된, 에어로졸 발생 시스템(200)은 에어로졸 발생 장치(10) 및 에어로졸 발생 물품(102)를 포함하고 있다. 에어로졸 발생 시스템(200)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 공기 유입 구역(215)은 에어로졸 형성 기재(12)의 로드를 따라 위치하고 제2 공기 유입 구역(315)은 에어로졸 발생 물품(102)의 중공 지지 세그먼트(14)를 따라 위치한다는 점에서 에어로졸 발생 시스템(100)과 상이하다.
에어로졸 발생 시스템(200)과 함께 사용되도록 구성된 에어로졸 발생 물품(102)이 도 4에 도시되어 있다.
제1 공기 유입 구역(215)은 에어로졸 형성 기재의 로드(12)의 상류 단부의 약 2 mm 하류에 위치된다. 제2 공기 유입 구역(215)은 에어로졸 형성 기재의 로드(12)와 중공 지지 세그먼트(14)가 직접 접경하는 것을 고려하면, 중공 지지 세그먼트(14)의 상류 단부의 약 2 mm 하류에 위치되고, 에어로졸 형성 기재의 로드(12)의 하류 단부의 약 2 mm 하류에 위치한다. 따라서, 2개의 공기 유입 구역(215, 315)은 에어로졸 발생 물품(102)의 2개의 상이한 구성요소를 따라 그 주위에 위치한다.
도 3의 실시예에서, 제1 및 제2 공기 유입 구역(215, 315)은 각각 물품(102) 주위와 래퍼(22)를 통해 연장되는 천공 라인을 포함한다. 제2 공기 유입 구역(315)은 중공형 지지 세그먼트(14)의 주변 벽을 통해 연장된다.
도 5는 에어로졸 발생 시스템(200)과 유사한 에어로졸 발생 시스템(300)을 도시한다. 에어로졸 발생 시스템(300)은 에어로졸 발생 장치(20) 및 에어로졸 발생 물품(102)을 포함하며, 이들 모두는 서로 사용되도록 구성된다. 에어로졸 발생 장치(20)는 에어로졸 발생 장치(10)와 유사하지만, 장치(20)가 1개의 유입구(7) 및 2개의 배출구(9, 19)를 포함하는 기류 채널(205)을 포함한다는 점에서 상이하다. 기류 채널(205)의 제1 배출구(9)는 에어로졸 발생 장치(20)의 외부와 에어로졸 발생 물품(102)의 제1 공기 유입 구역(215) 사이에 유체 연통을 제공하도록 구성된다. 기류 채널(205)의 제2 배출구(19)는 에어로졸 발생 장치(20)의 외부와 에어로졸 발생 물품(102)의 제2 공기 유입 구역(315) 사이에 유체 연통을 제공하도록 구성된다. 제1 유출구(9)는 물품(102)이 장치(20) 내에 수용될 때 제1 공기 유입 구역(215) 위에 놓이도록(또는 중첩되도록) 구성되고, 제2 유출구(19)는 물품(102)이 장치(20) 내에 수용될 때 제2 공기 유입 구역(315) 위에 놓이도록(또는 중첩되도록) 구성된다. 제1 및 제2 유출구(9, 19) 사이의 간격 또는 거리는 제1 및 제2 공기 유입 구역(215, 315) 사이의 거리와 동일할 수 있다.
도 1, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 장치(10, 20)의 외부와 에어로졸 발생 물품(1, 102)의 내부 사이의 유체 연통은 2개의 상이한 공기 유입 구역(15, 115 & 215, 315)을 통해 확립된다. 그러나, 제1 공기 유입 구역(15, 215)은 제2 공기 유입 구역(115, 315)보다 더 많은 공기의 통과를 허용할 수 있도록 구성된다. 즉, 제1 공기 유입 구역(15, 215)은 제2 공기 유입 구역(115, 315)보다 더 큰 수준의 공기 유입을 제공하도록 구성된다.
제1 공기 유입 구역(15, 215)은 장치 공동의 원위 단부와 물품(1, 102)의 상류 단부의 접경이 발생할 때 물품(1, 102)이 장치(10, 20) 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품(1, 102)의 일차 공기 흡입 구역이도록 구성된다. 제2 공기 유입 구역(115, 315)은 물품(1, 102)에 환기를 제공하도록 구성되며; 즉, 에어로졸 형성 기재의 로드(12)로부터 중공 지지 세그먼트(14)를 통해 물품(1, 102)의 마우스 단부를 향해 흐르는 에어로졸로 공기를 환기시킨다.
에어로졸 발생 장치(10, 20) 내에 수용될 때, 에어로졸 발생 물품(1, 102)의 개방 상류 단부는 공기가 에어로졸 발생 물품(1, 102)의 상류 단부를 통해 흐르는 것을 방지하기 위해 장치 공동의 원위 단부와 접경한다. 따라서, 사용 동안, 공기는 기류 채널(5, 205)을 통해 흐르는 대부분의 공기는 기류 채널 배출구(9)와 제1 공기 유입 구역(15, 215) 사이의 중첩으로 인해 제1 공기 유입 구역(15, 215)을 통해 흐르도록 구성된다.
도 6은, 에어로졸 발생 장치(10)와 함께 사용되는, 에어로졸 형성 기재의 로드 주위에 위치한 제1 공기 유입 구역을 갖지 않는, 호환 불가능한 에어로졸 발생 물품(103)의 비교 예를 도시한다. 물품(103)이 공기 유입 구역을 갖지 않고 물품(103)의 상류 단부가 장치 공동의 원위 단부와 접경하고 있다는 사실로 인해, 공기는 물품(103)을 통해 흡인될 수 없다.
에어로졸 발생 장치(10)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 환형 기류 채널(5)을 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 장치(20)는 적어도 2개의 기류 채널(205)을 포함한다.
달리 명시되지 않는 한, 설명된 에어로졸 발생 물품(1, 102)은 동일한 구조적 구성요소, 예를 들어, 래퍼(22) 내에 배열된 에어로졸 형성 기재의 로드(12), 중공 지지 세그먼트(14), 에어로졸 냉각 요소(16) 및 마우스피스 세그먼트(18)를 포함하지만, 주로 물품 상에 제공된 공기 유입 구역의 구성에서 상이하다.
Claims (15)
- 가열 시 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 발생 물품으로서, 상기 에어로졸 발생 물품은,
에어로졸 형성제를 포함하는 에어로졸 형성 기재의 로드로서, 상기 에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 10% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는, 상기 에어로졸 발생 기재의 로드; 및
상기 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 위치한 필터를 포함하되;
상기 에어로졸 형성 기재의 로드 및 상기 필터는 래퍼 내에 조립되고, 상기 에어로졸 발생 물품은 상기 래퍼 상에 위치한 제1 및 제2 공기 유입 구역을 포함하고, 상기 제1 및 제2 공기 유입 구역 각각은 상기 에어로졸 발생 물품의 내부로 상기 공기의 유입을 허용하도록 구성되고;
추가로 상기 제2 공기 유입 구역은 상기 제1 공기 유입 구역의 적어도 1.5 mm 하류에 위치하는, 에어로졸 발생 물품. - 제1항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품의 필터는,
상기 에어로졸 형성 기재의 로드의 하류에 배열된 여과 재료의 플러그를 포함하는 마우스피스 세그먼트; 및
상기 마우스피스 세그먼트와 상기 에어로졸 형성 기재의 로드 사이에 위치한 중공 관형 세그먼트를 포함하는, 에어로졸 발생 물품. - 제2항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품의 필터는 상기 마우스피스 세그먼트와 상기 중공 관형 세그먼트 사이에 위치한 에어로졸 냉각 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공기 유입 구역의 폭은 상기 제2 공기 유입 구역의 폭 이상인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공기 유입 구역의 폭은 적어도 3 mm, 바람직하게는 적어도 5 mm인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공기 유입 구역은 상기 래퍼의 실질적으로 다공성 부분을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 공기 유입 구역은 상기 래퍼를 통해 연장되는 복수의 애퍼처를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 공기 유입 구역은 상기 래퍼의 실질적으로 다공성 부분을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제8항에 있어서, 상기 제2 공기 유입 구역의 폭은 적어도 3 mm, 바람직하게는 5 mm인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공기 유입 구역은 상기 에어로졸 형성 기재의 로드를 따라 위치하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 공기 유입 구역은 상기 중공 관형 요소를 따라 위치하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제6항에 있어서, 상기 제1 공기 유입 구역은 적어도 3000 코레스타 단위(Coresta Unit)의 다공성을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
- 제6항에 있어서, 상기 제1 공기 유입 구역은 25000 코레스타 단위 미만의 다공성을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품의 래퍼는 공기 불투과성 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 발생 물품 및 원위 단부 및 마우스 단부를 갖는 에어로졸 발생 장치를 포함하는 에어로졸 발생 시스템으로서,
상기 장치의 마우스 단부에서 상기 에어로졸 발생 물품을 제거 가능하게 수용하기 위한 장치 공동을 정의하는 하우징;
상기 에어로졸 발생 물품이 상기 장치 공동 내에 수용될 때 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위한 히터; 및
채널 유입구와 채널 배출구 사이에서 연장되고, 상기 장치 공동의 내부와 상기 에어로졸 발생 장치의 외부 사이에 유체 연통을 확립하도록 구성된 기류 채널을 포함하되;
상기 에어로졸 발생 시스템은, 상기 에어로졸 발생 물품이 상기 장치 공동 내에 수용될 때, 상기 에어로졸 발생 물품의 내부와 상기 에어로졸 발생 장치의 외부 사이의 유체 연통이 상기 장치 공동 내에 수용된 상기 에어로졸 발생 물품의 제1 공기 유입 구역과 상기 에어로졸 발생 장치의 기류 채널 사이에 확립되는 유체 연통에 의해 확립되도록 구성되는, 에어로졸 발생 시스템.
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