KR20220150497A - 점착지 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착지 제조방법에 관한 것으로서, 1회전 마다 원지 상안착부(110)에 표면이 위를 향하도록 놓인 여러 장의 점착 원지 중에서 1장의 점착 원지(10)를 메인로울러(140)의 곡면판(141)에 공급하는 1단계; 타임벨트(160)가 곡면판(141)의 동력을 받는 동안 점착 원지(10)에 여러 줄의 이형제를 칠하는 2단계; 점착 원지(10)를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 히팅 건조하여 이형제층(20)이 구비되게 하는 4단계;의 '1차작업과정',
상기 '1차작업과정'의 1, 2단계와 동일한 과정으로 점착 원지(10)에 프라이마를 여러 줄 칠한 다음 점착 원지(10)를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 히팅 건조하여 프라이마층(30)이 구비되게 하는 4단계;의 '2차작업과정',
1, 2단계는 상기 '2차작업과정'의 1, 2단계와 동일한 단계로 점착 원지(10)에 본풀을 여러 줄 형성하는 단계이고, 그 후 점착 원지(10)에 다수의 절단선(15)을 형성하는 2.5단계; 점착 원지(10)를 받아 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 건조하여 본풀층(40)이 구비되게 하는 4단계;의 '3차작업과정'
적층된 점착 원지를 가로 절단안내선 및 상/하 절단기준선을 따라 절단하거나 이음부를 떼내어 다수의 점착지로 만드는 '4차작업과정'으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

점착지 제조방법{STICKY NOTE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 점착지 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 소정의 줄무늬나 도형이 다수 열로 반복 인쇄된 점착 용지로 점착지를 제조할 때 하나의 장치에서 이형제, 프라이머, 본풀(점착액)을 모두 칠할 수 있고, 각 도형이나 줄무늬에 맞춰 절단선이 정확히 형성되게 함으로서 고품질의 점착지를 보다 저렴한 가격에 제공할 수 있는 점착지 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 점착지는 각종 사무용품과 공업용 연마재, 의료용품 등을 생산하는 다국적 기업인 '3M'에서 최초 개발하여 '포스트잇'이라는 상표명으로 널리 유통시키고 있는 문구 제품을 가리키며, 현재는 세계의 여러 기업에서 생산판매하고 있는데, 우리나라의 기업들은 '점착지'라는 물품명으로 생산하여 판매하고 있다.

상기 점착지는 소정 크기로 재단된 종이의 이면 일측에 도포된 점착성이 있는 물질을 이용하여 수십 장이 포개져 중첩된 상태로 만들어져 유통되며, 이를 구입한 사용자는 한 장씩 점착지를 떼어 낸 후 이면의 점착 물질을 이용하여 필요 부위에 라벨이나 메모용으로 부착하는 것으로서, 여러 번 반복하여 탈,부착할 수 있다.

이러한 점착지를 제조하는 선행기술로는 아래 특허문헌에 개시된 대한민국 등록실용신안공보 제20-0180918호(2000.05.15.공고) "지류표면의 점착제 도포장치"(이하 '특허문헌 1'이라 칭함)가 있다.

상기 특허문헌 1은 광고전단지 등의 벽면 부착물인 지류의 배면에 착탈이 용이한 점착제를 도포하되 많은 매수의 전단지를 적층하고 한장 씩 일정하게 점착제가 도포됨과 아울러 도포작업이 완료된 전단지는 일측에 낙하시켜 적층시킬 때 질서 정연하게 정렬되어 적층되게 한 것을 특징으로 한다.

다른 선행기술로는 아래 특허문헌에 개시된 대한민국 등록특허공보 제10-0504374호(2005.07.27.공고) "윤전식 점착 용지용 옵셋 인쇄기"(이하 '특허문헌 1'라 칭함)가 있다.

상기 특허문헌 2는 권취된 점착용지의 공급을 위한 급지장치와, 급지장치에서 공급된 점착용지에 인쇄하는 복수의 인쇄유닛과, 상기 인쇄유닛에서 인쇄된 점착용지를 절단 배출하는 장치로 윤전식 옵셋 인쇄기를 구성하되 상기 급지장치에서 인쇄유닛으로 용지를 공급하는 복수의 로울러 표면에는 금속재료가 용사코팅되고, 상기 인쇄유닛에 설치된 임프레션 실린더 표면에도 금속재료가 용사코팅되며, 상기 급지장치에는 점착용지의 점착제가 부착되지 않은 면에 접촉하여 점착용지가 인쇄유닛으로 공급될 때 상기 접촉면을 긁어주기 위한 스크래핑 수단이 설치된 것을 특징으로 한다.

그런데 상기 특허문헌 1의 장치는 소정 크기로 재단되어 적층된 점착지(전단지)를 한장 씩 이동시키면서 일측 테두리에만 점착제를 도포시켜 점착시킨 후 점착제층을 가로질러 절단하는 것이므로 점착지(전단지)의 크기가 30cm 이내로 한정될 수 밖에 없어서 생산성이 상당히 떨어진다.

그리고, 특허문헌 1은 낙하되는 낱장의 점착지를 실린더의 푸셔로 밀어서 서로 부착시킬 때마다 약간의 오차가 발생되어 점착지의 중첩 상태가 불량하므로 절단 시 테두리를 마감 절단하는 공정이 또 필요하며, 절단된 테두리의 파지량 증가로 원가 상승의 요인이 많은 문제점이 있다.

상기 특허문헌 2 처럼 두루마리 상태에서 풀리는 점착용지는 한쪽 상면에 점착제가 계속 도포되어야 하고, 풀리면서 일정 길이로 계속 절단된 후 다시 마감 절단되어야 하는 과정이 필요하므로 파지량이 증가되며, 이 역시 점착제층을 가로질러 소정 크기의 점착지로 만드는 것이므로 점착용지의 폭을 30cm 이상 크기로 키울 수 없어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 특허문헌 1, 2는 점착제의 성분이 유성 또는 수성 여부에 따라 이형제, 프라이마, 점착제를 달리 행할 수 있는 구조가 없고, 점착용 원지는 양산을 위해 단색의 칼라색으로 된 것만을 주로 이용할 뿐이며, 점착지 1장마다 줄무늬나 도형이 구비된 것으로 하려면 대량 생산이 어려워서 고품질의 점착지를 보다 저렴한 가격에 제공하지 못하는 문제점이 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0180918호(2000.05.15.공고) "지류표면의 점착제 도포장치" 대한민국 등록특허공보 제10-0504374호(2005.07.27.공고) "윤전식 점착 용지용 옵셋 인쇄기"

이에 본 발명은 상기한 선행기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 도형이나 줄무늬가 다수 열로 반복 인쇄된 점착 원지에 본풀(점착액)이 유성 또는 수성 여부에 따라 이형제, 프라이마, 본풀을 칠하는 과정을 행함으로서 양산이 가능한 점착지 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 점착 원지에 각 도형이나 줄무늬 별로 여러 개의 절단선을 형성하여도 중첩된 점착 원지들이 원래 형태를 그대로 유지할 수 있어서 최종 커팅 시 줄무늬나 도형이 각 장마다 일정하게 표출되는 고품질의 점착지 제조방법을 제공하는데 있다.

이러한 본 발명은 상기의 목적 달성을 위하여, 1회전 마다 원지 상안착부에 표면이 위를 향하도록 놓인 여러 장의 점착 원지 중에서 1장의 점착 원지를 메인로울러의 곡면판에 공급하는 1단계; 타임벨트가 곡면판의 동력을 받는 동안 점착 원지에 이형제를 여러 줄 칠하는 2단계; 점착 원지를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 가열하여 이형제층이 구비되게 하는 4단계;의 '1차작업과정',

상기 '1차작업과정'의 1, 2단계와 동일한 과정으로 점착 원지에 프라이마를 여러 줄 칠한 다음 점착 원지를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 히팅 건조하여 프라이마층이 구비되게 하는 4단계;의 '2차작업과정',

상기 '2차작업과정'의 1, 2단계와 동일한 과정으로 점착 원지에 본풀을 여러 줄 형성한 다음 점착 원지에 이음부가 있는 다수의 절단선을 형성하는 2.5단계; 점착 원지를 받아 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 건조하여 본풀층이 구비되게 하는 4단계;의 '3차작업과정' 적층된 점착 원지를 가로 절단안내선 및 상/하 절단기준선을 따라 절단하거나 이음부를 떼내어 다수의 점착지로 만드는 '4차작업과정'으로 이루어진 점착지 제조방법을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 다른 목적은, '3차작업과정'의 2.5단계에 의해 절단선을 형성할 때 칼날판에 구비되는 칼날의 형태에 다양하게 구성하여 그 칼날 형태에 따라 절단선이 직선 또는 소정의 형상을 이루도록 하고, 절단선의 여러 부위에 이음부가 구비되게 하여 점착 원지가 안정적으로 쌓힐 수 있도록 함으로서 달성될 수 있다.

이러한 본 발명은 소정의 도형이나 무늬가 다수 열로 반복 인쇄된 점착 원지를 이용하되 사용하는 본풀(점착액)이 유성 또는 수성 여부에 따라 이형제층, 프라이마층, 본풀층을 선택하여 칠하는 과정을 하나의 기계장치로 모두 행할 수 있으므로 과정별로 장치를 따로 구비하는 것에 비해 제작비용이 저렴하고, 작업이 용이하여 점착지를 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한 점착 원지에 각 도형 무늬별로 여러 개의 절단선을 형성하더라도 중첩된 점착 원지들이 원래 형태를 그대로 유지할 수 있어서 최종 절단 시 정해진 위치가 정확하게 커팅될 수 있으므로 도형이나 줄무늬가 일정하게 표출되는 고품질의 점착지를 저렴한 가격에 제공할 수 있다.

그리고 원지 하안착부에 점착 원지가 놓여 쌓일 때 칠해진 이형제, 프라이마, 본풀(점착액)의 건조가 양호하게 되면서 빨리 활성화될 수 있어 그만틈 생산성을 배가시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명의 점착지 제조방법에 대한 공정도
도 2 는 본 발명의 점착지 제조방법에 대한 다른 실시예의 공정도
도 3 은 본 발명이 실시된 장치의 후면을 보인 사진
도 4 는 본 발명이 실시된 장치의 정면을 보인 사진
도 5 는 본 발명의 장치에서 전방이송부와 낙하안내부를 보인 실시상태 사진
도 6a 는 본 발명의 타임벨트와 곡면판의 접촉 구조를 보인 측면도
도 6b 는 본 발명의 타임벨트와 타임벨트 풀리의 구조를 보인 평면 사시도
도 6c 는 본 발명의 타임벨트 풀리의 축을 지지하는 지지부의 이격 거리를 보인 측면 사진
도 7a 는 본 발명의 슬라이더에 조립되는 칼날판의 칼날 구조를 보인 사시도
도 7b 는 본 발명의 칼날판과 칼날 구조를 다른 실시예로 보인 사시도
도 8 은 본 발명에서 후방이송부와 원지스톱퍼를 보인 사시도
도 9a 내지 도 9f는 본 발명이 실시된 장치의 동작 과정을 보인 측면 개략도
도 10a 및 도 10b 는 본 발명에 의한 점착 용지에 이형제층, 프라이마층, 본풀층이 형성된 상태를 보인 평면도
도 11 은 본 발명에 의해 이형제층, 프라이마층, 본풀층이 형성된 점착 용지가 적층되어 놓이는 상태를 보인 측면도

이하에서는 본 발명의 특징을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 기술구성 및 효과를 일례로 첨부한 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2 는 본 발명의 점착지 제조방법에 대한 공정도 및 다른 실시예의 공정도이며, 도 3 및 도 4 는 본 발명을 실시하기 위한 장치의 후면 및 정면을 보인 사진, 도 5 은 본 발명의 실시를 위한 장치에서 전방이송부와 낙하안내부를 보인 사진이다.

본 발명의 점착지 제조방법은 원지 상안차부(110), 전방이송부(120), 낙하안내부(130), 메인로울러(140), 액통(150), 타임벨트(160), 슬라이더(170), 후방이송부(180), 원지 하안착부(190), 히팅부(200a)(200b)로 이루어진 장치를 이용한다.

상기 원지 상안착부(110)는 장치 프레임의 최 상단에 구비되며, 다수의 점착 원지(10)가 포개져서 일정 높이로 중첩되어 놓이는 부위이다.

상기 점착 원지(10)는 도형 없이 바탕 전체가 칼라로 된 색종이를 사용하여도 되지만 소정 간격을 두고 서로 대향된 줄무늬나 도형이 횡방향으로 일정 간격을 두고 연속 반복되는 원지를 사용함이 바람직하다.

이때 점착 원지(10)는 도 8a와 같이 표면 사방 테두리에 점착 원지(10)를 다수의 점착지로 만들기 위해 가로방향의 절단안내선(11)과 세로방향의 절단안내선(12)을 일정 간격으로 다수 구비하되 최 상단부와 최 하단부에 상/하 절단기준선(13)(14)을 구비함이 바람직하다.

여기서 상기 가로 및 세로방향의 절단안내선(11)(12) 및 상/하 절단기준선(13)(14)은 점착 원지(10)의 표면 테두리에만 표시하여도 되지만 필요에 따라 후면 테두리에도 표시할 수 있다.

상기 상 절단기준선(13)과 하 절단기준선(14)은 아래에서 설명되는 칼날판(171)의 칼날(172)로 도 8b와 같이 점착 원지(10)에 세로방향으로 다수의 절단선(15)을 형성할 때 점착 원지(10)의 상단과 하단이 상,하 이음부(16)(17) 만큼 남아 있도록 하기 위한 기준선이다.

상기 전방이송부(120)는 원지 상안착부(110)에 놓인 점착 원지(10) 중 맨 위의 1장을 진공 흡착으로 들어올려서 비스듬히 경사진 낙하안내부(130)로 이동시켜 낙하시키는 흡착구(121)가 동작봉(122)에 일렬로 다수 구비되어 있다.

상기 낙하안내부(130)는 다수의 낙하가이드(131)가 경사면과 일정 간격을 유지하는 상태로 경사면 표면에 설치되어 낙하되는 점착 원지(10)가 낙하안내부(130)를 이탈하지 않고 양호하게 낙하되도록 안내해 준다.

상기 메인로울러(140)는 낙하안내부(130)의 일측 하단에 설치되어 회전된다. 메인로울러(140)의 일측면에는 낙하안내부(130)에서 공급되는 점착 원지(10)가 곡선 형태로 밀착되는 '（ '형의 곡면판(141)이 돌출된 형태로 함께 회전된다.

그리고, 곡면판(141)의 하단에는 경사진 낙하안내부(130)에서 낙하되는 점착 원지(10)의 하단을 받치는 스톱퍼(142)가 있어서 점착 원지(10)의 밀착 위치를 정해준다.

상기 액통(150)은 메인로울러(140)의 일측 하단에 구비되며, 작업 순서에 따라 액상의 이형제, 프라이머, 본풀(점착액) 중 하나의 액이 채워지며, 바닥 일측에는 도면에 미도시된 액 배출용 배출구가 구비되어 있어서 작업순서에 따른 액 교체가 용이하게 될 수 있다.

상기 타임벨트(160)는 양쪽 지지부(161) 사이에 양단이 지지되는 여러 개의 축에 병렬로 구비된 타임벨트 풀리(163a)(163b)(163c)에 의해 일단이 액통(150)의 액속에 잠겨서 순환되도록 일정 간격 이격되어 다수 설치되며, 곡면판(141)과 접촉되어 곡면판(141)의 동력을 받는 동안에만 회전되면서 점착 원지(10)에 액을 묻혀 주고, 곡면판(141)과 떨어지면 동력을 상실하여 회전이 멈춘 상태가 된다.

상기 타임벨트(160)는 양쪽 지지부(161) 사이에 지지되는 축에 설치되는 회전스크레퍼(164)에 의해 장력이 조정되며, 상기 회전스크레퍼(164)는 타임벨트(160) 표면에 묻은 액을 흩어주어서 점착 원지(10)에 액이 일정하게 묻도록 하는 기능을 발휘한다.

상기 슬라이더(170)는 장치의 전방에서 메인로울러(140)의 아래를 향하여 전,후로 수평 이동되도록 설치된다. 상기 슬라이더(170)의 상부 베이스에는 도 7a와 같이 다수의 칼날(172)이 일정 간격을 두고 배열된 칼날판(171)이 탈착 조립식으로 구비되며, 슬라이더(170)와 칼날판(171)은 함께 전,후로 슬라이딩된다.

즉, 다수의 칼날(172)이 배치된 칼날판(171)은 곡면판(141)이 메인로울러(140)와 함께 1회전될 때마다 곡면판(141) 표면과 칼날(172)이 접촉되도록 슬라이딩되어 전진되어 곡면판(141) 표면에 밀착된 점착 원지(10)에 횡으로 다수의 절단선(15)을 형성하여 준다.

여기서 곡면판(141)은 칼날(172)과 계속 접촉되어야 하므로 내구성 향상을 위해 스테인레스 재질과 같은 금속 강판으로 형성함이 바람직하며, 칼날판(171)의 각 칼날(172)은 도 7a 와 같이 직선으로 구비할 수도 있지만 도 7b에서와 같이 '하트' 등의 소정 형상을 이루도록 구비할 수도 있다.

칼날판(171)에 구비되는 다수의 칼날(172)은 점착 원지(10)를 세로로 절단할 때 점착 원지(10)에 구비된 상 절단기준선(13)과 하 절단기준선(14) 사이만을 절단하는 길이로 설치한다. 그러면 점착 원지(10)는 상,하 이음부(16)(17)로 연결된 상태에서 절단선(15)이 형성될 수 있다.

그리고, 칼날(172)의 날 부위 여러 곳에 이음부(18)를 형성하는 치홈(173)을 더 구비하면 점착 원지(10)의 절단선(15)으로 분리된 중간 부위가 이음부(18)에 의해 서로 연결된 상태를 이루므로 원지 하안착부(190)에 적층시킬 때 보다 안정적인 상태로 적층될 수 있다.

그리고 상부 베이스에 칼날판(171)이 조립된 슬라이더(170)가 장치 전방으로 슬라이딩되어 놓여 있을 때는 칼날판(171)의 칼날(172)들이 외부로 노출된 상태이므로 안전을 위해서 슬라이더(170) 상부에는 슬라이딩 시 간섭되지 않는 위치에 칼날판(171)을 가려주는 커버(173)를 계폐식으로 구비함이 바람직하다.

상기 보조로울러(144)는 메인로울러(140)의 후방에 설치되며, 곡면판(141)에서 떨어지는 점착 원지(10)의 표,이면을 원래 상태로 전환시켜서 낙하시켜 준다.

상기 후방이송부(180)는 보조로울러(144)의 하단에서 장치의 후방을 향해 전,후진되도록 갈퀴 형태의 받이간으로 구비되며, 보조로울러(144)를 통해 표,이면이 원래 상태로 전환되어 낙하되는 점착 원지(10)를 받아서 후방으로 이동시켜 준 다음 다시 전방으로 복귀하는 동작을 반복한다.

상기 원지 하안착부(190)는 장치의 후방 하단에 구비되며, 후방이송부(180)에 의해 후방 이동된 점착 원지(10)가 전방으로 복귀하는 후방이송부(180)를 따라 가지 못하도록 주기적으로 선단이 상승되어 점착 원지(10)를 걸어주는 원지스톱퍼(191)가 구비되며, 후방이송부(180)로 이송된 점착 원지(10)가 낙하되어 쌓이는 곳이다.

상기 원지 하안착부(190)의 테두리 주변인 상면부와 양측 저면에는 열을 가하여 점착 원지(10)에 묻은 액을 건조시켜 주는 히팅부(200a)(200b)가 구비된다.

이러한 장치에 사용되는 점착 원지(10)는 1장의 가로 및 세로의 사이즈가 대략 (가로)70cm * (세로)50cm 인 것도 사용 가능하다.

그러므로 점착 원지(10) 1장에 가로방향으로는 10개의 도형 무늬가 2개씩 대향된 5개조로 도시되고 세로방향으로는 일정 간격을 두고 6개의 도형 무늬가 도시된다고 가정할 때 점착 원지(10) 1장으로 7cm * 8cm 크기인 점착지 60개가 형성될 수 있어 종래에 비해 대량 생산이 가능하다.

그리고 본 발명의 점착 원지(10)에 인쇄되는 도형 무늬는 서로의 그림 폭만 같다면 좌측과 우측이 서로 다른 도형 무늬로 표출된 것을 사용할 수 도 있다.

이러한 장치를 이용한 본 발명의 점착지 제조방법은 아래의 '1차작업과정', '2차작업과정', '3차작업과정', '4차작업과정'으로 이루어진다.

<'1차작업과정'>

'1차작업과정'을 위해 액통(150)에는 액상의 이형제가 채워지고, 타임벨트(160)는 도포할 이형제층의 폭에 알맞는 것으로 조립되며, 이형제층(20)을 형성할 때는 점착 원지(10)에 절단선(15)이 형성되면 안되므로 슬라이더(170)는 칼날판(171)이 없는 상태로 동작된다.

상기 '1차작업과정'은 점착 원지(10)의 표면에 이형제층(20)을 형성하는 과정으로서, 아래의 1단계, 2단계, 3단계, 4단계로 이루어진다.

1단계는 메인로울러(140)의 1회전 마다 원지 상안착부(110)에 표면이 위를 향하도록 쌓여있는 여러 장의 점착 원지(10) 중에서 맨 윗면에 놓인 점착 원지(10) 1장을 진공 흡착하여 경사진 낙하안내부(130)를 거쳐 메인로울러(140)의 곡면판(141)에 공급하는 단계이다.

상기와 같이 공급되는 점착 원지(10)는 곡면판(141) 하단에 구비된 스톱퍼(142)에 걸리면서 밀착되므로 항시 곡면판(141)의 정위치에 밀착된 상태로 곡면판(141)과 함께 회전된다.

2단계는 다수의 타임벨트 풀리(163a)(163b)(163c)에 의해 순환되는 다수의 타임벨트(160)가 곡면판(141)과 밀착되어 동력을 받는 동안 점착 원지(10)에 액상의 이형제를 소정 간격으로 여러 줄 형성하는 단계이다.

상기 순환 회전되는 타임벨트(160)의 일단은 액통(150)의 액상 이형제에 잠겨 있고, 타단은 곡면판(141)과 접촉되는 위치에 놓여 있다. 그러므로 메인로울러(140)의 돌출된 곡면판(141)이 타임벨트(160)와 접촉되는 동안 타임벨트(160)는 동력을 얻어 회전되면서 여러 줄의 이형제를 점착 원지(10)에 칠하게 된다.

상기 여러 줄의 이형제가 칠해진 점착 원지(10)가 곡면판(141)에 부착된 상태로 하부에 위치될 때 슬라이더(170)가 후방으로 수평 이동되어 서로 만나는 동작을 하지만 이때 슬라이더(170)에는 칼날판이 없으므로 점착 원지(10)는 절단선이 형성되지 않는다.

3단계는 이형제가 칠해진 점착 원지(10)가 곡면판(141)에서 분리되어 낙하되면 이를 후방이송부(180)로 받아 후방에 위치된 원지 하안착부(190)로 이송 낙하시켜서 쌓이게 하는 단계이다.

4단계는 원지 하안착부(190)에 낙하되어 쌓이는 점착 원지(10)를 주변에 설치된 히팅부(200a)(200b)로 히팅하여 점착 원지(10)에 칠해진 여러 줄의 이형제들이 건조되게 함으로서 점착 원지(10)에 여러 줄의 이형제층(20)이 구비되게 하는 단계이다.

상기 1 내지 4단계를 반복함으로서 원지 상안착부(110) 위에 놓인 점착 원지(10)들이 모두 원지 하안착부(190)로 옮겨져 쌓이면서 모든 점착 원지(10) 표면에 이형제층(20)이 구비되게 한다.

<'2차작업과정'>

'2차작업과정'을 위해 액통(150)에는 액상의 프라이마가 채워진다. 상기 프라이마는 본풀이 유성 성분일 경우 그 접착력을 높이기 위해서 유성의 본풀을 칠하기 전에 먼저 칠하는 용액이다.

이를 위해 타임벨트(160)는 도포할 프라이마층(30)의 폭에 알맞는 것으로 조립되며, 이 때 역시 점착 원지(10)에 절단선(15)이 형성되면 안되므로 슬라이더(170)는 칼날판(171)이 없는 상태이다.

상기 '2차작업과정'은 상기 '1차작업과정'이 행하여진 점착 원지(10)의 이면에 프라이마층(30)을 형성하는 것으로서 1단계, 2단계, 3단계, 4단계로 구분된다.

이러한 '2차작업과정'의 1, 2 단계에서 프라이마를 칠하는 과정은 '1차작업과정'의 '1, 2단계에서 이형제를 칠하는 것과 같으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

그리고 상기 3단계는 프라이마가 칠해진 점착 원지(10)를 후방이송부(180)로 이동시켜 원지 하안착부(190)에 쌓이게 하는 과정이고, 4단계는 원지 하안착부(190)에 쌓인 점착 원지를 히팅부(200a)(200b)로 가열하여 점착 원지(10)에 칠해진 프라이마가 프라이마층(30)으로 구비되게 하는 과정이다.

상기 여러 줄의 프라이마가 칠해진 점착 원지(10)가 곡면판(141)에 부착된 상태로 하부로 회전될 때도 슬라이더(170)가 후방으로 수평 이동되어 서로 만나기는 하지만 이때 슬라이더(170)에 칼날판이 없으므로 점착 원지(10)는 절단선이 형성되지 않는다.

<'3차작업과정'>

'3차작업과정'을 위해 액통(150)에는 액상의 본풀(점착액)이 채워지고, 타임벨트(160)는 도포할 본풀의 폭에 알맞는 것으로 조립되며, 본풀을 칠한 후에는 점착 원지(10)에 절단선(15)이 형성되어야 하므로 슬라이더(170)는 칼날판(171)이 조립된 상태로 동작된다.

이러한 '3차작업과정'은 본풀이 수성 성분일 경우는 상기 '1차작업과정'을 행한 후에 곧바로 행하면 되고, 유성 성분일 경우는 상기 '1차 및 2차작업과정'을 모두 행한 후에 행하면 되는 것으로서 아래의 1단계, 2단계, 2.5단계, 3단계, 4단계로 구분된다.

'3차작업과정'의 1, 2단계에 의해 본풀을 점착 용지 이면에 칠하는 과정은 '1차작업과정'의 '1, 2단계에서 이혀제를 칠하는 것과 같으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

단지, 본풀이 수성인 경우는 '1차작업과정'에 의해 표면에 구비된 이형제층(20)과 대응된 이면 위치에 본풀을 곧바로 칠하면 되며, 이때 본풀은 이형제층(20)의 폭보다 약간 좁은 폭으로 칠해야 한다.

본풀이 유성인 경우는 상기 '2차작업과정'에 의한 프라이마층(30)의 윗면에 본풀이 프라이마층(30)의 폭보다 약간 좁은 폭으로 칠해야 한다.

이를 위해 본풀을 칠하는 타임벨트(160)는 이형제나 프라이마를 칠할 때의 타임벨트보다 좁은 폭의 것으로 교체되어야 한다.

2.5단계는 곡면판(141)에 밀착된 점착 원지(10)와 슬라이더(170)에 장착된 칼날판(171)의 다수의 칼날(172)이 서로 만나게 하여 일정 간격으로 다수의 절단선(15)을 형성하는 단계이다.

이때 절단선(15)을 형성하는 칼날판(171)의 칼날(172)은 점착 원지(10)에 구비된 상 절단기준선(13)과 하 절단기준선(14) 사이만을 절단하는 길이이고, 날 부위 여러 곳에 이음부(18)를 형성하는 치홈(173)이 있어서 점착 원지(10)의 절단선(15) 중간 중간에 구비된 이음부(18)에 의해 연결된 상태를 이루게 된다.

3단계는 본풀층(40)이 구비된 점착 원지(10)를 곡면판(11)에서 후방이송부(180)로 받아서 후방으로 이송시킨 후 점착 원지(10)가 원지 하안착부(190)에 쌓이게 하는 단계이다.

4단계는 원지 하안착부(190)에 놓인 점착 원지(10)에 히팅부(200a)(200b)로 열을 가하여 점착 원지(10)에 칠해진 본풀의 점착력이 숙성 활성화된 본풀층(30)을 이루게 하는 단계이다.

상기 반복되는 1 내지 4단계에 의해 원지 하안착부(190)에 놓이는 모든 점착 원지(10)에는 본풀층(40)이 구비된다.

<'4차작업과정'>

'4차작업과정'은 상기 '3차작업과정'을 행하여 적층된 점착 원지를 중량체로 일정 시간 눌러주어서 점착력에 의해 서로 부착된 상태를 이루게 한 다음 절단장치로 가로 안내선(11) 및 상/하 절단기준선(13)(14)을 따라 커팅하거나 또는 이음부를 인위적으로 따내어 소정 크기의 점착지 완제품을 만다는 과정이다.

이렇게 완성된 점착지는 각 낱장마다 소정의 줄무늬나 도형이 정확히 표출될 수 있으므로 고품질의 점착지 제공이 가능하다.

이러한 본 발명은 상기 '1차작업과정' 내지 '3차작업과정'에서 점착 원지(10)를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계를 행하기 전에 보조로울러(144)를 이용하여 점착 원지(10)의 표면과 이면의 방향을 바꿔주는 방향전환단계를 먼저 행한 다음 3단계를 행하도록 할 수 있다.

그러면 점착 원지(10)에 칠해진 이형제층(20), 프라이마층(30), 본풀층(40)이 모두 위를 향하여 원지 하안착부(190)에 놓이게 되므로 히팅부의 열을 받았을 때 건조 효율이 증대되어 빨리 활성화 될 수 있다.

이러한 본 발명은 상기 '1차작업과정', '2차작업과정', '3차작업과정을 하나의 장치에서 모두 행하도록 하면 설비비를 줄일 수 있어 바람직하지만, 각각의 과정을 행하는 장치를 개별적으로 따로 구비할 수 있으며 이 경우는 설비비가 증가되고 설치 장소가 확보되어야 한다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명의 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현 할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시 예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

10 : 점착 원지 11, 12 : 가로 및 세로 절단안내선
13, 14 : 상/하 절단기준선 15, 16 : 상,하 이음부
17 : 절단선 20 : 이형제층
30 : 프라이마층 40 : 본풀층
110 : 원지 상안착부 120 : 전방이송부
121 : 흡착구 130 : 낙하안내부
131 : 낙하가이드 140 : 메인로울러
141 : 곡면판 142 : 스톱퍼
144 : 보조로울러 150 : 액통
160 : 액묻힘로울러 161 : 지지부
164 : 스크레퍼 170 : 슬라이더
171 : 칼날판 180 : 후방이송부
190 : 원지 하안착부 200a, 200b : 히팅부

Claims (5)

1회전 마다 원지 상안착부(110)에 표면이 위를 향하도록 놓인 여러 장의 점착 원지 중에서 1장의 점착 원지(10)를 메인로울러(140)의 곡면판(141)에 공급하는 1단계; 타임벨트(160)가 곡면판(141)의 동력을 받는 동안 점착 원지(10)에 여러 줄의 이형제를 칠하는 2단계; 점착 원지(10)를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 히팅 건조하여 이형제층(20)이 구비되게 하는 4단계;의 '1차작업과정',
상기 '1차작업과정'의 1, 2단계와 동일한 과정으로 점착 원지(10)에 프라이마를 여러 줄 칠한 다음 점착 원지(10)를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 히팅 건조하여 프라이마층(30)이 구비되게 하는 4단계;의 '2차작업과정',
1, 2단계는 상기 '2차작업과정'의 1, 2단계와 동일한 단계로 점착 원지(10)에 본풀을 여러 줄 형성하는 단계이고, 그 후 점착 원지(10)에 다수의 절단선(15)을 형성하는 2.5단계; 점착 원지(10)를 받아 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계; 점착 원지를 건조하여 본풀층(40)이 구비되게 하는 4단계;의 '3차작업과정'
적층된 점착 원지를 가로 절단안내선 및 상/하 절단기준선을 따라 절단하거나 이음부를 떼내어 다수의 점착지로 만드는 '4차작업과정'으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점착지 제조방법.

제 1 항에 있어서,
상기 각 단계에서 공급되는 점착 원지(10)는,
표면 또는 이면의 사방 테두리에 가로방향의 절단안내선(11)과 세로방향의 절단안내선(12)이 일정 간격으로 다수 구비되고, 최 상단부와 최 하단부에 상/하 절단기준선(13)(14)이 구비된 것을 특징으로 하는 점착지 제조방법.

제 1 항에 있어서,
'3차작업과정'의 3단계에서 사용되는 본풀이
유성인 경우는 상기 '1차작업과정' 내지 '3차작업과정'을 차례로 행하고,
수성인 경우는 상기 '1차작업과정'후 '3차작업과정'을 곧바로 행함을 특징으로 하는 점착지 제조방법.

제 1 항에 있어서,
'1차작업과정' 내지 '3차작업과정'에서 점착 원지(10)를 후방 이송하여 쌓이게 하는 3단계를 행하기 전에
점착 원지(10)의 표면과 이면의 방향을 바꿔주는 방향전환단계를 먼저 행하도록 한 것을 특징으로 하는 점착지 제조방법.

제 1 항에 있어서,
'3차작업과정'의 2.5단계에 의해 형성되는 절단선(15)은,
칼날판(171)에 구비되는 칼날(172)의 형태에 따라 직선 또는 소정의 형상을 이루도록 하고,
절단선(15)의 여러 부위에 이음부가 구비되어 점착 원지(10)가 안정적으로 쌓이게 한 것을 특징으로 하는 점착지 제조방법.

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