KR20220149217A - Electric voltage welding and mold system for forging process, and electric voltage welding method using the mold system - Google Patents

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KR20220149217A
KR20220149217A KR1020210056540A KR20210056540A KR20220149217A KR 20220149217 A KR20220149217 A KR 20220149217A KR 1020210056540 A KR1020210056540 A KR 1020210056540A KR 20210056540 A KR20210056540 A KR 20210056540A KR 20220149217 A KR20220149217 A KR 20220149217A
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찬 츠엉 도
강지원
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울산대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention provides a mold system for electrically assisted pressure joining and forging processes and an electrically assisted pressure joining method using the same. The mold system for electrically assisted pressure joining and forging processes includes: a mold accommodating and supporting a first metal material and a second metal material, which are different from each other, in an inner space having an opening unit on the upper side, wherein the mold includes a lubrication unit, which sprays a volatile lubricant toward the first and second metal materials accommodated in the inner space, on the inner circumference of the inner space; an electrode unit installed on the lower side of the inner space, and selectively applying an electric current to the first and second metal materials accommodated in the inner space; a pressurizing unit pressurizing the first and second metal materials by entering the inner space through the opening unit of the inner space and selectively applying the electric current to the first and second metal materials accommodated in the inner space; a volatile lubricant storage tank storing the volatile lubricant; a volatile lubricant supplying unit connected to the lubrication unit and the volatile lubricant storage tank by a flow path in which the volatile lubricant flows, and selectively supplying the volatile lubricant stored in the volatile lubricant storage tank to the lubrication unit; and a control unit electrically connected to the volatile lubricant supplying unit, and controlling spray pressure of the volatile lubricant. The mold system for electrically assisted pressure joining and forging processes sprays the volatile lubricant onto the surface of the materials through a spray hole formed on the mold during electrically assisted pressure joining and forging processe for the materials to be cooled and lubricated at the same time, so that the friction between the mold and the materials can be controlled. The mold system for electrically assisted pressure joining and forging processes does not generate a residue after processing by spraying the volatile lubricant performing a function of lubrication to reduce production of a defective product caused by the lubricant, enables eco-friendly production by spraying a harmless volatile lubricant, and improves productivity by simplifying a manufacturing process.

Description

통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템 및 그 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법{Electric voltage welding and mold system for forging process, and electric voltage welding method using the mold system}Electric voltage welding and mold system for forging process, and electric voltage welding method using the mold system

본 발명은 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통전압접 및 단조 중 금형에 형성된 분사홀을 통하여 휘발성 윤활제를 소재들의 표면에 분사함에 따라 소재들의 냉각과 윤활이 동시에 실시되어, 금형과 소재들 간의 마찰을 제어할 수 있는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템 및 그 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold system for energized welding and forging processes, and more particularly, cooling and lubrication of the materials are performed simultaneously by spraying a volatile lubricant on the surfaces of the materials through the injection hole formed in the mold during energization welding and forging. , to a mold system for energized welding and forging processes capable of controlling friction between a mold and materials, and a energized welding method using the mold system.

일반적으로 통전압접(Electrically assisted pressure joining)은 두 금속재료를 밀착, 가압시켜 소재를 융점 이하의 온도로 가열하면서 두 금속재료를 서로 접합하는 방법을 말한다. In general, electrically assisted pressure joining refers to a method of joining two metal materials together while heating the materials to a temperature below the melting point by closely and pressurizing the two metal materials.

더욱 구체적으로 상기 통전압접은 두 금속재료를 맞닿은 상태에서 전류를 인가하고, 소성변형을 일으키지 않을 정도로 압력을 가해, 접합면 사이에서 발생하는 원자의 확산을 이용하여 접합한다.More specifically, in the energized contact, a current is applied in a state in which the two metal materials are in contact, a pressure is applied so as not to cause plastic deformation, and the bonding is performed using diffusion of atoms occurring between the bonding surfaces.

종래의 통전압접장치는 대한민국 공개특허 10-2014-0089640호가 개시되어 있다.A conventional energized welding device is disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2014-0089640.

여기서 종래의 통전압접장치는 금형과 공작물의 사이에 윤활유를 사용하였는데, 상기 윤활유는 마찰을 줄이고, 반제품 및 제품을 부식으로부터 보호하며, 공구 부하를 줄이는데 유용하다.Here, the conventional energized welding device uses lubricating oil between the mold and the workpiece, and the lubricating oil is useful for reducing friction, protecting semi-finished products and products from corrosion, and reducing tool load.

그러나 상기 윤활유는 다운 스트림 생산 공정에 악영향을 미치고, 윤활유의 일부는 독성이 있거나 자극적이라, 환경과 작업자의 건강에 좋지 않은 영향을 미쳤다. However, the lubricating oil adversely affects the downstream production process, and some of the lubricating oil is toxic or irritating, which adversely affects the environment and the health of workers.

또한, 공작물의 표면에 윤활유가 잔류함에 따라 깨끗한 공작물을 얻기 위해 윤활유를 회수하기 위한 회수수단을 구비하거나, 별도의 세척공정을 추가하여 제조시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.In addition, as the lubricating oil remains on the surface of the workpiece, a recovery means for recovering the lubricating oil is provided in order to obtain a clean workpiece, or a separate washing process is added, thereby requiring a lot of manufacturing time.

본 발명은 통전압접 및 단조 중 금형에 형성된 분사홀을 통하여 휘발성 윤활제를 소재들의 표면에 분사함에 따라 소재들의 냉각과 윤활이 동시에 실시되어, 금형과 소재들 간의 마찰을 제어할 수 있고, 가공 후 잔류물(윤활제)이 발생하지 않아, 윤활제에 의한 불량품 생산이 저감되고, 무해한 휘발성 윤활제의 분사로 친환경적인 생산이 가능하며, 제조공정의 간소화로 생산성이 향상되는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템 및 그 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.According to the present invention, cooling and lubrication of materials are performed simultaneously by spraying volatile lubricant on the surfaces of materials through injection holes formed in the mold during energization welding and forging, so that friction between the mold and materials can be controlled, and residual after processing A mold system for energized welding and forging processes that does not generate water (lubricating agent), reduces the production of defective products by lubricant, enables eco-friendly production by spraying harmless volatile lubricant, and improves productivity by simplifying the manufacturing process An object of the present invention is to provide a energized voltage welding method using a mold system.

본 발명에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템은 이종의 제1금속소재 및 제2금속소재를 상측에 개방부 형성된 내부공간으로 수용시켜 지지하는 것으로, 상기 내부공간의 내주면에는 상기 내부공간에 수용된 제1, 제2금속소재를 향해 휘발성 윤활제를 분사하는 윤활부를 구비한 금형과, 상기 내부공간의 하측에 구비되고, 상기 내부공간에 수용된 제1, 제2금속소재에 선택적으로 전류를 인가하는 전극부와, 상기 내부공간의 개방부를 통해 상기 내부공간으로 진입하여 제1, 제2금속소재를 가압하면서, 상기 내부공간에 수용된 제1, 제2금속소재에 선택적으로 전류를 인가하는 가압부와, 휘발성 윤활제를 저장하는 휘발성 윤활제저장탱크와, 상기 윤활부 및 휘발성 윤활제저장탱크와 휘발성 윤활제가 유동하는 유로로 연결되어, 상기 휘발성 윤활제저장탱크에 저장된 휘발성 윤활제를 선택적으로 상기 윤활부에 공급하는 휘발성 윤활제공급수단, 및 상기 휘발성 윤활제공급수단과 전기적으로 연결되어, 휘발성 윤활제의 분사 압력을 제어하는 제어부를 포함한다.The mold system for the energization welding and forging process according to the present invention is to accommodate and support the first metal material and the second metal material of different kinds into the inner space formed with an open part on the upper side, and the inner circumferential surface of the inner space is accommodated in the inner space. A mold having a lubricating part for spraying a volatile lubricant toward the first and second metal materials, and an electrode provided below the inner space and selectively applying current to the first and second metal materials accommodated in the inner space and a pressing unit for selectively applying current to the first and second metallic materials accommodated in the inner space while entering the inner space through the opening of the inner space and pressurizing the first and second metal materials; A volatile lubricant storage tank for storing the volatile lubricant, and the lubricant part and the volatile lubricant storage tank and the volatile lubricant are connected to a flow path through which the volatile lubricant flows, and the volatile lubricant stored in the volatile lubricant storage tank is selectively supplied to the lubricant part. and a control unit electrically connected to the supply unit and the volatile lubricant supply unit to control the injection pressure of the volatile lubricant.

이때 본 발명에 따른 상기 휘발성 윤활제는 기체로, 아르곤(Ar), 헬륨(He), 이산화탄소(CO₂) 중 어느 하나인 것이 바람직하다.At this time, the volatile lubricant according to the present invention is a gas, and is preferably any one of argon (Ar), helium (He), and carbon dioxide (CO₂).

그리고 본 발명에 따른 상기 윤활부는 상기 금형의 내주면을 따라 형성되어, 성형품을 향해 휘발성 윤활제를 분사하는 마이크로 직경의 분사홀들과, 상기 금형의 내부에 형성되어, 상기 휘발성 윤활제공급수단을 통해 상기 휘발성 윤활제저장탱크에 저장된 휘발성 윤활제를 공급받아서 상기 분사홀들로 전달하는 채널을 포함한다.And the lubricating part according to the present invention is formed along the inner circumferential surface of the mold and has micro-diameter injection holes for spraying the volatile lubricant toward the molded product, and is formed inside the mold, and the volatile lubricant is supplied through the volatile lubricant supply means. and a channel for receiving the volatile lubricant stored in the lubricant storage tank and delivering it to the injection holes.

여기서 본 발명에 따른 상기 휘발성 윤활제는 10~100 bar의 압력으로 분사되는 것이 바람직하다.Here, the volatile lubricant according to the present invention is preferably sprayed at a pressure of 10 to 100 bar.

더불어 본 발명에 따른 상기 금형은 그 내부공간 중 제1금속소재 및 제2금속소재가 접합되는 위상에, 상기 제1금속소재 및 제2금속소재가 압전접합 단조될 시, 성형되는 성형공간을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the mold according to the present invention forms a molding space to be formed when the first metal material and the second metal material are piezoelectrically bonded in a phase in which the first metal material and the second metal material are joined in the inner space. It is preferable to do

본 발명에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법은 a) 제1금속소재 및 제2금속소재를 금형의 내부공간에 수용하는 단계와, b)제1금속소재 및 제2금속소재를 통전압접 공정을 실시하는 단계, 및 c)금형의 내부공간에 수용된 피접합물을 수거하는 단계를 포함한다.The energization welding method using a mold system for energization welding and forging process according to the present invention comprises: a) accommodating a first metal material and a second metal material in the inner space of the mold; b) the first metal material and the second metal Conducting a energization welding process on the material, and c) collecting the to-be-joined object accommodated in the inner space of the mold.

이때 본 발명에 따른 상기 b)단계인 제1금속소재 및 제2금속소재를 통전압접 공정을 실시하는 단계에서는, b-1) 상기 금형의 하측에 구비된 전극부와, 상기 금형의 개방부로 진입하는 가압부에 전류를 인가하는 단계와, b-2) 상기 금형의 윤활부를 통해 상기 금형의 내부공간에 휘발성 윤활제를 분사하는 단계를 더 포함한다.At this time, in the step b) of performing the energization welding process of the first metal material and the second metal material according to the present invention, b-1) the electrode part provided on the lower side of the mold, and the opening part of the mold applying a current to the pressurizing part, and b-2) spraying a volatile lubricant into the inner space of the mold through the lubricating part of the mold.

본 발명에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템 및 그 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법에 의해 나타나는 효과는 다음과 같다.Effects of the energizing welding and forging process mold system according to the present invention and the energizing welding method using the mold system are as follows.

통전압접 및 단조 중 금형에 형성된 분사홀을 통하여 휘발성 윤활제를 소재들의 표면에 분사함에 따라 소재들의 냉각과 윤활이 동시에 실시되어, 금형과 소재들 간의 마찰을 제어할 수 있다.As the volatile lubricant is sprayed on the surfaces of the materials through the injection hole formed in the mold during energization welding and forging, the materials are cooled and lubricated at the same time, and friction between the mold and the materials can be controlled.

상기 윤활 기능을 하는 휘발성 윤활제의 분사로, 가공 후 잔류물이 발생하지 않아, 윤활제에 의한 불량품 생산이 저감되고, 무해한 휘발성 윤활제의 분사로 친환경적인 생산이 가능하며, 제조공정의 간소화로 생산성이 향상되는 효과를 가진다.By spraying the volatile lubricant with the above lubrication function, no residue is generated after processing, so the production of defective products by the lubricant is reduced. has the effect of being

도 1은 본 발명에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템을 보인 참고도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금형의 내부공간으로 가압부를 진입시키면서 휘발성 윤활제를 분사하는 상태를 보인 참고도이다.
도 3은 본 발명에 따른 내부공간에 수용된 제1금속소재 및 제2금속소재를 가압하면서 휘발성 윤활제를 분사하는 보인 참고도이다.
도 4는 본 발명에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템에 의해 제1금속소재 및 제2금속소재가 통전접합된 상태를 보인 참고도이다.
도 5는 본 발명에 따른 금형의 내부공간에서 접합물을 수거하는 상태를 보인 참고도이다.1 is a reference view showing a mold system for energized welding and forging process according to the present invention.
2 is a reference view showing a state in which the volatile lubricant is injected while the pressurizing part enters the inner space of the mold according to the present invention.
3 is a reference view showing a volatile lubricant is sprayed while pressurizing the first metal material and the second metal material accommodated in the inner space according to the present invention.
4 is a reference view showing a state in which a first metal material and a second metal material are electrically joined by the die system for the energization welding and forging process according to the present invention.
5 is a reference view showing a state in which the bonding material is collected from the inner space of the mold according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor should properly understand the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, so at the time of the present application, they are equivalent It should be understood that there may be variations.

본 발명은 통전압접 및 단조 중 금형에 형성된 분사홀을 통하여 휘발성 윤활제를 소재들의 표면에 분사함에 따라 소재들의 냉각과 윤활이 동시에 실시되어, 금형과 소재들 간의 마찰을 제어할 수 있는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템에 관한 것으로, 도면을 참조하여 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.According to the present invention, cooling and lubrication of materials are simultaneously performed as a volatile lubricant is sprayed on the surfaces of materials through injection holes formed in the mold during energization welding and forging, so that friction between the mold and materials can be controlled. It relates to a mold system for a process, and will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 5를 참조한 본 발명의 일 실시 예에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템은 이종의 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 내부공간(110)에 수용시키는 금형(100)과, 상기 내부공간(110)의 하측에서 수용된 제1, 제2금속소재(10, 20)에 전류를 인가하는 전극부(200)와, 개방부를 통해 상기 내부공간(110)으로 진입하여 제1, 제2금속소재(10, 20)를 가압하면서, 전류를 인가하는 가압부(300)를 포함하여, 상기 제1, 제2금속소재(10, 20)들을 통전압접 및 단조 공정으로 서로 접합시킨다.1 to 5, the mold system for the energization welding and forging process according to an embodiment of the present invention accommodates the first metal material 10 and the second metal material 20 of different kinds in the inner space 110. The mold 100, the electrode part 200 for applying a current to the first and second metal materials 10 and 20 accommodated in the lower side of the inner space 110, and the inner space 110 through the opening The first and second metal materials 10 and 20 are energized and forged, including a pressurizing unit 300 for applying a current while entering and pressing the first and second metal materials 10 and 20. connect to each other with

그리고 본 발명의 일 실시 예에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템은 휘발성 윤활제저장장치(400)와, 휘발성 윤활제공급수단(500), 및 제어부(600)를 더 포함한다.And the mold system for the energization welding and forging process according to an embodiment of the present invention further includes a volatile lubricant storage device 400 , a volatile lubricant supply means 500 , and a control unit 600 .

상기한 본 발명의 일 실시 예에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.A detailed look at the mold system for the energization welding and forging process according to an embodiment of the present invention described above is as follows.

상기 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템을 이루는 금형(100)과, 전극부(200)와, 가압부(300), 휘발성 윤활제저장장치(400)와, 휘발성 윤활제공급수단(500), 및 제어부(600)를 포함하는데, 먼저 상기 금형(100)은 이종의 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 상측에 개방부 형성된 내부공간(110)으로 수용시켜 지지한다.A mold 100, an electrode part 200, a pressurizing part 300, a volatile lubricant storage device 400, a volatile lubricant supply means 500, and a control unit ( 600), first, the mold 100 accommodates and supports the first metal material 10 and the second metal material 20 of different kinds into the inner space 110 formed with an opening on the upper side.

이때 상기 내부공간(110)은 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)의 크기에 대응하는 형상으로 공간을 갖도록 형성되는 것이 바람직하고, 상기 내부공간(110) 중 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)가 서로 접합되는 위상에는 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)가 압전접합 및 단조 공정이 실시될 시, 소성변형되는 변형공간(111)을 더 형성하는 것이 바람직하다.In this case, the inner space 110 is preferably formed to have a space in a shape corresponding to the sizes of the first metal material 10 and the second metal material 20 , and the first metal of the inner space 110 . In the phase in which the material 10 and the second metal material 20 are bonded to each other, the first metal material 10 and the second metal material 20 are plastically deformed when the piezoelectric bonding and forging processes are performed. It is preferable to further form (111).

그리고 상기 금형(100)의 내부공간(110)의 내주면에는 상기 내부공간(110)에 수용된 제1, 제2금속소재(10, 20)를 향해 휘발성 윤활제를 분사하는 윤활부(120)를 구비한다.And the inner circumferential surface of the inner space 110 of the mold 100 is provided with a lubricating part 120 for spraying a volatile lubricant toward the first and second metal materials 10 and 20 accommodated in the inner space 110 . .

상기 윤활부(120)는 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)가 압전접합 및 단조 공정이 실시될 시, 상기 내부공간(110)에 수용된 제1, 제2금속소재(10, 20)를 향해 휘발성 윤활제를 분사한다.The lubricating part 120 includes first and second metal materials accommodated in the inner space 110 when the first metal material 10 and the second metal material 20 are subjected to piezoelectric bonding and forging processes ( 10, 20) and spray the volatile lubricant.

이때 상기 윤활부(120)에 의해 분사된 휘발성 윤활제는 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 냉각시키면서, 상기 금형(100)의 내부공간(110)에 수용된 상기 제1, 제2금속소재(10, 20)가 상기 내부공간(110)에 고착되지 않고 마찰이 제어되어, 용이하게 상기 금형(100)에서 상기 제1, 제2금속소재(10, 20) 이탈하도록 윤활제 또는 이형제의 기능을 발휘한다.At this time, the volatile lubricant sprayed by the lubricating part 120 cools the first metal material 10 and the second metal material 20, while the first , the second metal material (10, 20) is not adhered to the inner space (110) and friction is controlled, so that the first and second metal materials (10, 20) are easily separated from the mold (100). Or it exhibits the function of a mold release agent.

따라서 상기 금형(100)의 내부공간(110)에서 분사된 휘발성 윤활제는 제1, 제2금속소재(10, 20)를 향해 분사된 후 공기 중으로 휘발되므로, 윤활제 또는 이형제의 기능을 발휘하는 상기한 휘발성 윤활제를 수거하기 위해 별도의 회수수단이나, 제1, 제2금속소재(10, 20)의 표면에 잔존하는 윤활제를 세척하기 위한 별도의 세척공정을 필요로 하지 않는다.Therefore, the volatile lubricant sprayed from the inner space 110 of the mold 100 is sprayed toward the first and second metal materials 10 and 20 and then volatilized into the air. In order to collect the volatile lubricant, a separate recovery means or a separate cleaning process for cleaning the lubricant remaining on the surfaces of the first and second metal materials 10 and 20 is not required.

상기 윤활부(120)는 분사홀(121)들과, 채널(122)을 포함하는데, 상기 분사홀(121)들은 마이크로의 직경을 갖는 홀로, 상기 내부공간(110)의 내주면을 따라 일정한 간격을 두고 분포되어 패턴을 이루고, 상기 내부공간(110)에 수용되어 상기 내부공간(110)의 내주면과 인접하는 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 향해 휘발성 윤활제를 분사한다.The lubricating part 120 includes injection holes 121 and a channel 122 . The injection holes 121 are holes having a micro diameter, and are spaced at regular intervals along the inner circumferential surface of the inner space 110 . The volatile lubricant is sprayed toward the first metal material 10 and the second metal material 20 adjacent to the inner circumferential surface of the inner space 110 and accommodated in the inner space 110. .

이때 상기 분사홀(121)들은 상기 금형(100)의 내부공간(110) 전체면에 대응하여 분포됨에 따라 상기 내부공간(110)에 수용된 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20) 전체가 균일한 온도분포로 냉각이 이루어지면서, 상기 휘발성 윤활제의 분사압에 의해 상기 내부공간(110)과 상기 제1, 제2금속소재(10, 20) 사이에 윤활층이 형성되어, 통전압접 및 단조 공정 후 상기 금형(100)에서 상기 제1, 제2금속소재(10, 20)의 이탈이 용이하다.At this time, as the injection holes 121 are distributed to correspond to the entire surface of the inner space 110 of the mold 100 , the first metal material 10 and the second metal material 20 accommodated in the inner space 110 . ) As the whole is cooled with a uniform temperature distribution, a lubricating layer is formed between the inner space 110 and the first and second metal materials 10 and 20 by the injection pressure of the volatile lubricant, After the pressure welding and forging processes, the first and second metal materials 10 and 20 are easily separated from the mold 100 .

그리고 상기 채널(122)은 상기 금형(100) 중 내부공간(110)의 주변에 일정거리로 이격 형성되어, 휘발성 윤활제공급수단(500)을 통해 상기 휘발성 윤활제저장탱크(400)에 저장된 휘발성 윤활제를 공급받아서 상기 분사홀(121)들로 전달한다.In addition, the channel 122 is spaced apart from the inner space 110 of the mold 100 by a predetermined distance and stores the volatile lubricant stored in the volatile lubricant storage tank 400 through the volatile lubricant supply means 500 . It is supplied and delivered to the injection holes 121 .

여기서 상기 분사홀(121)들을 통해 분사되는 휘발성 윤활제는 10~100 bar의 압력으로 분사되는데, 상기 휘발성 윤활제의 분사 및 분사 압력은 제어부(600)를 통한 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)에 의해 제어된다.Here, the volatile lubricant injected through the injection holes 121 is injected at a pressure of 10 to 100 bar, and the injection and injection pressure of the volatile lubricant is controlled by the volatile lubricant supply means 500 through the control unit 600 . do.

따라서 상기 채널(122)의 내부에는 압력센서(도시하지 않음)가 구비되는 것이 바람직하고, 상기 압력센서가 측정한 상기 채널(122)의 압력을 바탕으로, 상기 제어부(600)가 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)을 제어하여, 상기 채널(122)로 인입되는 휘발성 윤활제의 압력을 조절할 수 있다.Therefore, it is preferable that a pressure sensor (not shown) is provided inside the channel 122, and based on the pressure of the channel 122 measured by the pressure sensor, the control unit 600 supplies the volatile lubricant. By controlling the means 500 , the pressure of the volatile lubricant introduced into the channel 122 may be adjusted.

또한, 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)은 상기 휘발성 윤활제의 분사 및 분사 압력을 조절하기 위해 휘발성 윤활제에 선택적으로 가압하는 압축기(501)와, 상기 압축기(501)에 의해 압축된 휘발성 윤활제를 저장하는 탱크(502)와, 상기 탱크(502)에 저장된 휘발성 윤활제를 선택적으로 배출하는 개폐밸브(503)를 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the volatile lubricant supply means 500 includes a compressor 501 that selectively pressurizes the volatile lubricant to adjust the injection and injection pressure of the volatile lubricant, and stores the volatile lubricant compressed by the compressor 501 It is preferable to include a tank 502 and an on/off valve 503 for selectively discharging the volatile lubricant stored in the tank 502 .

더불어 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)은 접합품의 급속 냉각이 이루어지도록, 휘발성 윤활제를 해당 온도로 냉각하는 냉각수단(504)을 더 포함할 수 있다.In addition, the volatile lubricant supply means 500 may further include a cooling means 504 for cooling the volatile lubricant to a corresponding temperature so that the joined product is rapidly cooled.

그리고 상기 금형(100)의 내부공간(110) 하측에는 전극부(200)를 구비하는데, 상기 전극부(200)는 상기 내부공간(110)에 수용된 제1, 제2금속소재(10, 20)를 지지하면서, 상기 제1, 제2금속소재(10, 20)에 선택적으로 전류를 인가한다.And an electrode part 200 is provided on the lower side of the inner space 110 of the mold 100 , wherein the electrode part 200 includes first and second metal materials 10 and 20 accommodated in the inner space 110 . While supporting, a current is selectively applied to the first and second metal materials 10 and 20 .

이때 상기 전극부(200) 역시, 분사홀(221) 및 채널(222)을 포함하는 상기 윤활부(220)를 형성하여, 상기 전극부(200)가 지지하는 상기 제1, 제2금속소재(10, 20)에 휘발성 윤활제를 분사한다.At this time, the electrode part 200 also forms the lubrication part 220 including the injection hole 221 and the channel 222 , and the first and second metal materials supported by the electrode part 200 ( 10, 20) and spray volatile lubricant.

따라서 상기한 전극부(200)의 구성으로 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20) 중 가압되는 지점을 제외한 모두 부분에 휘발성 윤활제를 분사되는 것이 바람직하다.Therefore, in the configuration of the electrode part 200, it is preferable that the volatile lubricant is sprayed on all parts of the first metal material 10 and the second metal material 20 except for the pressurized point.

그리고 상기 가압부(300)는 상기 내부공간(110)의 개방부를 통해 상기 내부공간(110)으로 진입하여 제1, 제2금속소재(10, 20)를 가압하면서, 상기 내부공간(110)에 수용된 제1, 제2금속소재(10, 20)에 선택적으로 전류를 인가하여, 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20) 간의 통전압접 및 단조 공정이 이루어진다.And the pressing part 300 enters the internal space 110 through the opening of the internal space 110 and presses the first and second metal materials 10 and 20, while pressing the internal space 110. By selectively applying a current to the accommodated first and second metal materials 10 and 20 , a energized voltage connection and forging process between the first and second metal materials 10 and 20 are performed.

상기 가압부(300)에는 제어부(600)의 제어신호로 선택적으로 구동하는 구동수단(도시하지 않음)을 포함한다.The pressing unit 300 includes a driving means (not shown) selectively driven by a control signal of the control unit 600 .

여기서 본 발명의 일 실시 예에 따른 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템은 전원부(700)도 함께 포함하는데, 상기 전원부(700)는 상기 전극부(200) 및 가압부(300)의 구동수단과 전기적으로 연결되어, 상기 가압부(300)가 상기 내부공간(110)의 개방부를 통해 상기 내부공간(110)으로 진입할 시, 상기 전원부(700)가 상기 전극부(200)와 가압부(300)에 전류를 인가하여, 상기 전극부(200)와 가압부(300)를 통해 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)에 전류가 흐름에 따라 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20) 간의 통전접합이 이루어진다.Here, the mold system for the energization welding and forging process according to an embodiment of the present invention also includes a power supply unit 700 , wherein the power supply unit 700 is electrically connected to the driving means of the electrode unit 200 and the pressing unit 300 . connected to, when the pressing unit 300 enters the internal space 110 through the opening of the internal space 110 , the power supply unit 700 is connected to the electrode unit 200 and the pressing unit 300 . By applying a current to the first metal material 10 and the first metal material 10 and Electrical bonding between the second metal materials 20 is made.

그리고 상기 휘발성 윤활제저장탱크(400)는 휘발성 윤활제를 저장하는 것으로, 상기 휘발성 윤활제저장탱크(400)는 통상의 봄베가 적용되고, 상기 휘발성 윤활제저장탱크(400)에 저장되는 휘발성 윤활제로는 비활성 기체인 아르곤(Ar), 헬륨(He), 이산화탄소(CO₂)중 어느 하나인 것이 바람직하다. In addition, the volatile lubricant storage tank 400 stores a volatile lubricant, and a conventional cylinder is applied to the volatile lubricant storage tank 400, and the volatile lubricant stored in the volatile lubricant storage tank 400 is an inert gas. Phosphorus is preferably any one of argon (Ar), helium (He), and carbon dioxide (CO2).

또한, 상기 휘발성 윤활제저장탱크(400)는 휘발성 윤활제가 유동하는 유로로 휘발성 윤활제공급수단(500)과 연결되는데, 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)은 상기 윤활부(120, 220) 및 휘발성 윤활제저장탱크(400)와 휘발성 윤활제가 유동하는 유로로 연결되어, 상기 휘발성 윤활제저장탱크(400)에 저장된 휘발성 윤활제를 선택적으로 상기 윤활부(120, 220)에 공급한다.In addition, the volatile lubricant storage tank 400 is connected to the volatile lubricant supply means 500 as a flow path through which the volatile lubricant flows, and the volatile lubricant supply means 500 includes the lubricant parts 120 and 220 and the volatile lubricant storage The tank 400 is connected to a flow path through which the volatile lubricant flows, and the volatile lubricant stored in the volatile lubricant storage tank 400 is selectively supplied to the lubricant units 120 and 220 .

이때 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)은 상기 휘발성 윤활제의 분사 및 분사 압력을 조절하기 위해 휘발성 윤활제에 선택적으로 가압하는 압축기(501)와, 상기 압축기(501)에 의해 압축된 휘발성 윤활제를 저장하는 탱크(502)와, 상기 탱크(502)에 저장된 휘발성 윤활제를 선택적으로 배출하는 개폐밸브(503)를 포함하는 것이 바람직하다. At this time, the volatile lubricant supply means 500 includes a compressor 501 that selectively pressurizes the volatile lubricant to control the injection and injection pressure of the volatile lubricant, and a tank for storing the volatile lubricant compressed by the compressor 501 . It is preferable to include a 502 and an on/off valve 503 for selectively discharging the volatile lubricant stored in the tank 502 .

더불어 본 발명에 따른 제어부(600)는 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)과 전기적으로 연결되고, 상기 휘발성 윤활제공급수단(500)을 제어하여 상기 내부공간(110)으로 분사되는 휘발성 윤활제의 분사 압력을 제어한다.In addition, the control unit 600 according to the present invention is electrically connected to the volatile lubricant supply unit 500 and controls the volatile lubricant supply unit 500 to control the injection pressure of the volatile lubricant injected into the internal space 110 . Control.

도 2 내지 도 5를 참조하여 상기한 본 발명의 일 실시 예에 따른 통전압접 및 단조용 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법을 살펴보면, a)제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 금형(100)의 내부공간(110)에 수용하는 단계와, b)제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 통전압접 공정을 실시하는 단계와, c)금형(100)의 내부공간(110)에 수용된 피접합물을 수거하는 단계를 포함한다.Looking at the energization welding method using the energization welding and forging mold system according to an embodiment of the present invention with reference to FIGS. 2 to 5, a) a first metal material 10 and a second metal material 20 accommodating in the inner space 110 of the mold 100, b) performing a energization welding process for the first metal material 10 and the second metal material 20, and c) the mold 100 It includes the step of collecting the to-be-joined object accommodated in the inner space (110) of the.

먼저 a)단계로, 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 금형(100)의 내부공간(110)에 수용한다.First, in step a), the first metal material 10 and the second metal material 20 are accommodated in the inner space 110 of the mold 100 .

이때 상기 금형(100)은 상측에 형성된 개방부를 통해 이종의 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 내부공간(110)으로 수용시켜 지지한다.At this time, the mold 100 accommodates and supports the first metal material 10 and the second metal material 20 of different kinds into the inner space 110 through the opening formed on the upper side.

상기 내부공간(110)은 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)의 크기에 대응하는 형상으로 공간을 갖도록 형성되는 것이 바람직하고, 상기 내부공간(110) 중 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)가 서로 접합되는 위상에는 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)가 압전접합 및 단조 공정이 실시될 시, 소성변형되는 변형공간(111)을 더 형성하는 것이 바람직하다.The inner space 110 is preferably formed to have a space in a shape corresponding to the sizes of the first metal material 10 and the second metal material 20 , and the first metal material among the inner space 110 . In the phase where (10) and the second metal material 20 are bonded to each other, the first metal material 10 and the second metal material 20 are plastically deformed when the piezoelectric bonding and forging processes are performed ( 111) is preferably further formed.

그리고 상기 금형(100)의 내부공간(110)의 내주면에는 상기 내부공간(110)에 수용된 제1, 제2금속소재(10, 20)를 향해 휘발성 윤활제를 분사하는 윤활부(120)를 구비한다.And the inner circumferential surface of the inner space 110 of the mold 100 is provided with a lubricating part 120 for spraying a volatile lubricant toward the first and second metal materials 10 and 20 accommodated in the inner space 110 . .

상기 윤활부(120)는 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)가 압전접합 및 단조 공정이 실시될 시, 상기 내부공간(110)에 수용된 제1, 제2금속소재(10, 20)를 향해 휘발성 윤활제를 분사한다.The lubricating part 120 includes first and second metal materials accommodated in the inner space 110 when the first metal material 10 and the second metal material 20 are subjected to piezoelectric bonding and forging processes ( 10, 20) and spray the volatile lubricant.

이때 상기 윤활부(120)에 의해 분사된 휘발성 윤활제는 상기 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 냉각시키면서, 상기 금형(100)의 내부공간(110)에 수용된 상기 제1, 제2금속소재(10, 20)가 상기 내부공간(110)에 고착되지 않고 마찰이 제어되어, 용이하게 상기 금형(100)에서 상기 제1, 제2금속소재(10, 20) 이탈하도록 윤활제 또는 이형제의 기능을 발휘한다.At this time, the volatile lubricant sprayed by the lubricating part 120 cools the first metal material 10 and the second metal material 20, while the first , the second metal material (10, 20) is not adhered to the inner space (110) and friction is controlled, so that the first and second metal materials (10, 20) are easily separated from the mold (100). Or it exhibits the function of a mold release agent.

따라서 상기 금형(100)의 내부공간(110)에서 분사된 휘발성 윤활제는 제1, 제2금속소재(10, 20)를 향해 분사된 후 공기 중으로 휘발되므로, 윤활제 또는 이형제의 기능을 발휘하는 상기한 휘발성 윤활제를 수거하기 위한 별도의 회수수단이나, 제1, 제2금속소재(10, 20)의 표면에 잔존하는 윤활제를 세척하기 위한 별도의 세척공정을 필요로 하지 않는다.Therefore, the volatile lubricant sprayed from the inner space 110 of the mold 100 is sprayed toward the first and second metal materials 10 and 20 and then volatilized into the air. A separate recovery means for collecting the volatile lubricant or a separate cleaning process for cleaning the lubricant remaining on the surfaces of the first and second metal materials 10 and 20 is not required.

상기 a)단계인 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 금형(10)의 내부공간(110)에 수용하는 단계가 완료되면, 다음은 b)단계로, 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 통전압접 공정을 실시한다.When the step a) of accommodating the first metal material 10 and the second metal material 20 in the inner space 110 of the mold 10 is completed, the next step is step b), the first metal material (10) and the second metal material 20 is subjected to a energizing voltage welding process.

이때 통전압접은 상기 금형(10)의 내부공간(110)의 개방부에 배치된 가압부()가 상기 금형(100)의 내부공간(110)으로 하강하면서, 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20) 중 상대적으로 상측에 위치하는 금속소재를 가압하면서 전류를 제공하여, 제1금속소재(10)와, 제2금속소재(20) 간의 가압 통전으로 통전접합이 이루어진다.At this time, the energized contact is performed while the pressing part ( ) disposed in the open part of the inner space 110 of the mold 10 descends into the inner space 110 of the mold 100 , and the first metal material 10 and the second By supplying current while pressing the metal material located on the relatively upper side of the two metal materials 20, the first metal material 10 and the second metal material 20 are energized by pressurization and energization.

상기 b)단계인 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 통전압접 공정을 실시하는 단계에서는 b-1)단계로, 상기 금형(100)의 하측에 구비된 전극부(200)와, 상기 금형(100)의 개방부로 진입하는 가압부(300)에 전류를 인가하는 단계와, b-2)단계로, 상기 금형(100)의 윤활부(120)를 통해 상기 금형(100)의 내부공간(110)에 휘발성 윤활제를 분사하는 단계를 포함한다.In the step b) of performing the energization welding process of the first metal material 10 and the second metal material 20, the electrode part 200 provided on the lower side of the mold 100 is a step b-1). ), applying a current to the pressing part 300 entering the opening of the mold 100, and b-2), through the lubrication part 120 of the mold 100, the mold 100 ) including the step of injecting a volatile lubricant into the inner space (110).

이때 상기 가압부(300)의 하강, 상기 가압부(300) 및 전극부(200)의 전류 인가, 및 상기 금형(100)의 윤활부(120)에서 휘발성 윤활제의 분사는 상기 제어부(600)의 제어 신호에 대응하여 실시되는 것이 바람직하고, 상기 제1금속소재(10)와 상기 제2금속소재(20)의 접합부위에 집중적인 소성변형을 발생시켜 상기 제1금속소재(10) 및 상기 제2금속소재(20)를 접합시킬 수 있으며, 상기 금형(100)의 내부공간(110)에 상기 제1금속소재(10)와 상기 제2금속소재(20) 수용된 상태에서 가압이 이루어지므로, 국부적인 고온부위가 유발되면서, 접합부위가 확대되어 접합력을 향상시켜 견고한 영구접합이 가능하다. At this time, the lowering of the pressing unit 300 , the application of current to the pressing unit 300 and the electrode unit 200 , and the injection of the volatile lubricant from the lubricating unit 120 of the mold 100 are performed by the control unit 600 . Preferably, it is carried out in response to a control signal, and intensive plastic deformation is generated at the joint portion of the first metal material 10 and the second metal material 20 to the first metal material 10 and the second metal material 20 . The metal material 20 can be bonded, and since the pressurization is made in the state that the first metal material 10 and the second metal material 20 are accommodated in the inner space 110 of the mold 100, local As the high-temperature area is induced, the bonding area is enlarged and the bonding strength is improved, so that a strong permanent bonding is possible.

그리고 상기 금형(100)의 내부공간(110)에서 분사된 휘발성 윤활제는 제1, 제2금속소재(10, 20)를 향해 분사된 후 공기 중으로 휘발되므로, 윤활제 또는 이형제의 기능을 발휘한다.And since the volatile lubricant sprayed from the inner space 110 of the mold 100 is sprayed toward the first and second metal materials 10 and 20 and then volatilized into the air, it exerts the function of a lubricant or a release agent.

상기 b)단계인 제1금속소재(10) 및 제2금속소재(20)를 통전압접 공정을 실시하는 단계가 완료되면, 다음은 c)단계로, 금형(100)의 내부공간(110)에 수용된 피접합물을 이탈시켜 수거한다.When the step b) of performing the energization welding process of the first metal material 10 and the second metal material 20 is completed, the next step is step c), in the inner space 110 of the mold 100 . The accommodated to-be-joined material is removed and collected.

이때 수거된 피접합물은 휘발성 윤활제의 분사로 제1, 제2금속소재(10, 20)의 표면에 잔존하는 윤활제를 세척하기 위한 별도의 세척공정을 필요로 하지 않는다.At this time, the collected object to be joined does not require a separate cleaning process for cleaning the lubricant remaining on the surfaces of the first and second metal materials 10 and 20 by spraying the volatile lubricant.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, which is only exemplary, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10: 제1금속소재
20: 제2금속소재
100: 금형
110: 내부공간
111: 변형공간
120: 윤활부
121: 분사홀
122: 채널
200: 전극부
300: 가압부
400: 휘발성 윤활제저장장치
500: 휘발성 윤활제공급수단
600: 제어부
700: 전원부10: first metal material
20: second metal material
100: mold
110: inner space
111: transformation space
120: lubrication part
121: injection hole
122: channel
200: electrode part
300: pressurized part
400: volatile lubricant storage device
500: volatile lubricant supply means
600: control unit
700: power supply

Claims (7)

이종의 제1금속소재 및 제2금속소재를 상측에 개방부 형성된 내부공간으로 수용시켜 지지하는 것으로, 상기 내부공간의 내주면에는 상기 내부공간에 수용된 제1, 제2금속소재를 향해 휘발성 윤활제를 분사하는 윤활부를 구비한 금형;
상기 내부공간의 하측에 구비되고, 상기 내부공간에 수용된 제1, 제2금속소재에 선택적으로 전류를 인가하는 전극부;
상기 내부공간의 개방부를 통해 상기 내부공간으로 진입하여 제1, 제2금속소재를 가압하면서, 상기 내부공간에 수용된 제1, 제2금속소재에 선택적으로 전류를 인가하는 가압부;
휘발성 윤활제를 저장하는 휘발성 윤활제저장탱크;
상기 윤활부 및 휘발성 윤활제저장탱크와 휘발성 윤활제가 유동하는 유로로 연결되어, 상기 휘발성 윤활제저장탱크에 저장된 휘발성 윤활제를 선택적으로 상기 윤활부에 공급하는 휘발성 윤활제공급수단; 및
상기 휘발성 윤활제공급수단과 전기적으로 연결되어, 휘발성 윤활제의 분사 압력을 제어하는 제어부;를 포함하는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템.
The first metal material and the second metal material of different kinds are accommodated and supported in the inner space formed with the opening on the upper side, and the inner circumferential surface of the inner space is sprayed with a volatile lubricant toward the first and second metal materials accommodated in the inner space. a mold having a lubricating part;
an electrode part provided at a lower side of the inner space and selectively applying a current to the first and second metal materials accommodated in the inner space;
a pressing part for selectively applying current to the first and second metal materials accommodated in the internal space while entering the internal space through the opening of the internal space and pressing the first and second metal materials;
a volatile lubricant storage tank for storing the volatile lubricant;
a volatile lubricant supply unit connected to the lubricant unit and the volatile lubricant storage tank by a flow path through which the volatile lubricant flows, and selectively supplying the volatile lubricant stored in the volatile lubricant storage tank to the lubricant unit; and
and a control unit electrically connected to the volatile lubricant supply means to control the injection pressure of the volatile lubricant.
 청구항 1에 있어서,
상기 휘발성 윤활제는
기체로, 아르곤(Ar), 헬륨(He), 이산화탄소(CO₂) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템.
The method according to claim 1,
The volatile lubricant is
Gas, argon (Ar), helium (He), carbon dioxide (CO₂), characterized in that any one of the energized welding and mold system for the forging process.
 청구항 2에 있어서,
상기 윤활부는
상기 금형의 내주면을 따라 형성되어, 성형품을 향해 휘발성 윤활제를 분사하는 마이크로 직경의 분사홀들과,
상기 금형의 내부에 형성되어, 상기 휘발성 윤활제공급수단을 통해 상기 휘발성 윤활제저장탱크에 저장된 휘발성 윤활제를 공급받아서 상기 분사홀들로 전달하는 채널을 포함하는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템.
3. The method according to claim 2,
the lubricating part
Micro-diameter injection holes formed along the inner circumferential surface of the mold and spraying volatile lubricant toward the molded article;
and a channel formed inside the mold to receive the volatile lubricant stored in the volatile lubricant storage tank through the volatile lubricant supply means and deliver it to the injection holes.
 청구항 2에 있어서,
상기 휘발성 윤활제는
10~100 bar의 압력으로 분사되는 것을 특징으로 하는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템.
3. The method according to claim 2,
The volatile lubricant is
Mold system for energized welding and forging process, characterized in that it is sprayed at a pressure of 10 to 100 bar.
 청구항 1에 있어서,
상기 금형은
그 내부공간 중 제1금속소재 및 제2금속소재가 접합되는 위상에, 상기 제1금속소재 및 제2금속소재가 압전접합 단조될 시, 성형되는 성형공간을 형성한 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템.
The method according to claim 1,
The mold is
A mold for the energized voltage welding and forging process that forms a molding space to be formed when the first and second metal materials are piezoelectrically joined to a phase in which the first and second metal materials are joined in the inner space. system.
 a) 제1금속소재 및 제2금속소재를 금형의 내부공간에 수용하는 단계;
b)제1금속소재 및 제2금속소재를 통전압접 공정을 실시하는 단계;
c)금형의 내부공간에 수용된 피접합물을 수거하는 단계;
를 포함하는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법.
a) accommodating the first metal material and the second metal material in the inner space of the mold;
b) performing a energization welding process for the first metal material and the second metal material;
c) collecting the to-be-joined object accommodated in the inner space of the mold;
A energized voltage welding method using a mold system for energization welding and forging processes comprising a.
 청구항 6에 있어서,
상기 b)단계인 제1금속소재 및 제2금속소재를 통전압접 공정을 실시하는 단계에서,
b-1) 상기 금형의 하측에 구비된 전극부와, 상기 금형의 개방부로 진입하는 가압부에 전류를 인가하는 단계;
b-2) 상기 금형의 윤활부를 통해 상기 금형의 내부공간에 휘발성 윤활제를 분사하는 단계;를 더 포함하는 통전압접 및 단조 공정용 금형 시스템을 이용한 통전압접 방법.7. The method of claim 6,
In the step b), in the step of performing the energization welding process of the first metal material and the second metal material,
b-1) applying a current to the electrode part provided on the lower side of the mold and the pressing part entering the opening part of the mold;
b-2) spraying a volatile lubricant into the inner space of the mold through the lubricating part of the mold;
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