KR20220145046A - 내유성 커버지와 이를 포함하는 종이 용기 및 그 제조 방법 - Google Patents

내유성 커버지와 이를 포함하는 종이 용기 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

오일에 의한 얼룩 생성을 방지할 수 있도록, 상단에 컬부를 형성한 측면부재와 바닥면을 이루는 바닥부재를 포함하는 본체, 사기 측면부재 외측을 감싸며 설치되는 커버지를 포함하며, 상기 커버지는 기재층, 상기 기재층의 외측 표면에 코팅되어 상기 컬부를 형성을 위해 도포되는 오일의 침투를 방지하는 내유코팅층을 포함하는 종이 용기를 제공한다.

Description

내유성 커버지와 이를 포함하는 종이 용기 및 그 제조 방법{DISPOSABLE PAPER CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 개시내용은 종이 용기와 종이 용기에 사용되는 내유성 커버지 및 종이 용기를 제조하기 위한 제조 방법에 관한 것이다.
예를 들어, 컵라면 등의 즉석 식품은 음식이 담긴 용기 내부에 온수를 부어주는 것으로 간편하게 음식을 조리하여 먹을 수 있다.
용기는 음식을 포장하며 조리된 음식을 담는 일회용 그릇으로 사용하는 데 적합한 종이 재질로 제조될 수 있다. 이에, 용기 단열성이 떨어진다. 따라서, 온수의 열이 사용자의 손에 강하게 전달되어 사용이 불편하였다.
이러한 단점을 해소하기 위해, 용기 외측면을 별도의 커버지로 감싼 이중 용기가 개발되어 사용되고 있다. 이중 용기는 용기의 외측면에 커버지를 부착한 구조로 되어 있다. 이중 용기의 상단은 컬링 공정을 통해 외측으로 둥글게 말린 형태를 이룬다. 컬링이 이루어지는 용기의 상단 부분에는 원할한 컬링을 위한 성형 보조제로써 오일이 도포된다. 오일은 컬링 설비와 종이와의 마찰을 줄이고 슬립성을 증가시켜 컬링 불량을 방지한다.
일반적으로 오일은 미네랄 오일과 실리콘 오일이 사용된다. 실리콘 오일은 미네랄 오일 대비 휘발성이 우수하나, 접착력을 저해하는 단점이 있다. 이에, 컬부에 씰링이 필요한 용기에는 미네랄 오일을 사용한다. 미네랄 오일은 휘발성이 상대적으로 떨어져, 용기 외측에 부착되는 커버지에 묻는 현상이 빈번하게 발생된다.
이에, 종래의 경우 커버지에 오일이 흡착되면서 얼룩을 생성하는 문제가 있다.
본 과제는 오일에 의한 얼룩 생성을 방지할 수 있도록 된 내유성 커버지와 이를 포함하는 종이 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 구현예의 종이 용기는, 상단에 컬부를 형성한 측면부재와 바닥면을 이루는 바닥부재를 포함하는 본체, 상기 측면부재 외측을 감싸며 설치되는 커버지를 포함할 수 있다.
본 구현예의 커버지는 기재층, 상기 기재층의 외측 표면에 코팅되어 상기 컬부 형성을 위해 도포되는 오일의 침투를 방지하는 내유코팅층을 포함할 수 있다.
상기 내유코팅층은 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate) 코팅제와 물의 혼합물을 도포하여 형성할 수 있다.
상기 혼합물은 코팅제 40 내지 45중량%와, 물 50 내지 55중량%을 포함할 수 있다.
본 구현예의 용기 제조 방법은, 상단에 컬부를 형성한 측면부재와 바닥면을 이루는 바닥부재를 포함하는 본체, 상기 측면부재 외측을 감싸며 설치되는 커버지를 포함하는 종이 용기 제조 방법일 수 있다.
상기 용기 제조 방법은, 상기 측면부재와 바닥부재를 준비하는 단계, 측면부재와 바닥부재를 결합하여 본체를 제조하는 단계, 상기 측면부재의 컬링 부위에 오일을 도포하는 단계, 컬 성형 단계, 상기 커버지를 준비하는 단계, 상기 커버지를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 커버지를 준비하는 단계는, 커버지의 기재층 외측 표면에 상기 오일의 침투를 방지하는 내유코팅층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 내유코팅층 형성 단계에서, 상기 내유코팅층은 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate) 코팅제와 물을 포함하는 혼합물을 도포하여 형성할 수 있다.
상기 혼합물은 코팅제 40 내지 45중량%와, 물 50 내지 55중량%을 포함할 수 있다.
상기 내유코팅층 형성 단계에서, 상기 혼합물은 2.95g/㎡ 내지 3.55g/㎡로 도포될 수 있다.
상기 내유코팅층 형성 단계에서, 상기 혼합물에 80 내지 85도의 열풍을 가해 혼합물을 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 본 구현예에 의하면, 용기의 커버지에 코팅된 내유코팅층에 의해 오일의 침투를 효과적으로 차단함으로써, 오일에 의해 커버지가 오염되거나 얼룩이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이에, 용기 불량을 최소화하고 생산성을 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 종이 용기를 도시한 개략적인 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하, 종이 용기(이하 용기라 한다)는 라면용 용기를 예로서 설명한다. 본 실시예의 종이 용기는 라면 용기에 한정하지 않으며, 상단에 컬부 형성을 위해 오일을 사용하는 모든 용기에 적용될 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 용기의 구성을 개략적으로 나타내고 있다.
도시된 바와 같이, 용기(10)는 측면부재(22)와 바닥부재(24)를 포함하는 본체(20), 상기 측면부재(22) 외측을 설치되는 커버지(30)를 포함하는 이중 구조일 수 있다.
본체(20)는 종이 재질로 형성될 수 있다. 본체(20)는 원통 형태를 이룰 수 있다. 본체(20)는 개방된 상단의 직경이 바닥면을 이루는 바닥부재(24)의 직경보다 상대적으로 크게 형성된다. 측면부재(22)는 상부에서 하부로 갈수록 직경이 점차적으로 작아지도록 경사지게 형성된다. 본체(20)의 개방된 상단은 측면부재(22)의 상단을 외측으로 감아서 형성된 상단 컬부(26)를 갖는다.
측면부재(22)의 상단에는 원할한 컬링을 위한 성형 보조제로써 오일이 도포된다. 오일에 의해 컬링 설비와 종이와의 마찰을 줄이고, 슬립성을 증가시켜 상단 컬부(26)가 불량 없이 성형될 수 있다.
본체(20)의 형태나 크기는 다양하게 변형될 수 있으며 도시된 구조에 한정되지 않는다.
커버지(30)는 측면부재(22)에 감싸며 설치되어 측면부재(22)와 사이에 단열 공간을 형성한다. 커버지(30)는 본체(20)와 동일한 종이 재질로 형성될 수 있다.
커버지(30)는 외측 표면에 형성되는 인쇄층을 더 포함할 수 있다. 옵셋(off-set) 인쇄 등 종래 공지된 다양한 인쇄 방식을 통해 커버지 표면에 인쇄층을 형성할 수 있다.
커버지(30)의 하단은 내측으로 둥글게 말려 인컬부(36)를 형성할 수 있다.
이에, 인컬부(36)의 두께 만큼 커버지(30)가 본체(20)의 측면부재(22)에서 이격되어 그 사이에 단열 공간을 형성할 수 있다. 단열 공간을 형성하기 위한 인컬부(36)의 형태나 크기 등은 다양하게 변형될 수 있다.
본 실시예의 커버지(30)는 기재층(32), 기재층(32)의 외측 표면에 코팅되어 상단 컬부(26) 형성을 위해 측면부재(22) 상단에 도포된 오일의 침투를 차단하는 내유코팅층(34)을 포함할 수 있다. 기재층(32)의 외측 표면이라 함은 외측을 향하는 면을 의미한다.
커버지(30) 표면에 내유코팅층(34)을 형성함으로써, 오일의 흡착이 억제되고 오일에 의해 커버지(30)에 얼룩이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
커버지(30)의 기재층(32)은 종이 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 기재층(32)는 표백 또는 미표백의 종이 기재나 롤지, 크래프트지, 판지, 가공지, 밀크 원지(原紙) 등의 각종의 종이 재질의 기재일 수 있다. 또한, 기재층(32)은 이들 종이 재질의 기재를 복수 층으로 겹쳐 형성될 수 있다.
본 실시예의 내유코팅층(34)은, 내수, 내유 특성을 갖는 코팅제와 물의 혼합물을 도포하여 형성할 수 있다.
코팅제는, 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate)(CAS No. 25852-37-3, Butyl acrylate-methyl methacrylaste polymers) 일 수 있다.
이에, 내유코팅층(34)은 상기한 코팅제에 의한 강한 내수 및 내유 특성을 갖는다. 따라서, 종이 재질인 커버지의 기재층(32) 상에 바로 도포가 가능하며, 건조 후에는 내유성에 의한 뛰어난 오일 침투 방지 효과를 얻을 수 있게 된다.
본 실시예에서, 혼합물은 상기한 코팅제 40 내지 45중량% 와, 물 50 내지 55중량%을 포함할 수 있다.
상기한 코팅제와 물을 혼합한 혼합물을 기재층(32) 상에 도포하여 코팅층을 형성함으로써, 커버지(30) 표면에 코팅되는 수성코팅층의 내유성을 높여 건조가 용이하며 오일의 흡착을 효과적으로 방지할 수 있다.
이와 같이, 커버지(30) 표면에 내유코팅층(34)을 형성하여 내유성을 보강함으로써, 상단 컬부(26) 형성을 위해 측면부재(22) 상단에 도포된 오일이 커버지(30)에 흡착되어 얼룩이 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있게 된다.
이하, 본 실시예에 따른 용기의 제조 과정을 설명한다.
본 실시예에 따라 용기는, 본체를 이루는 측면부재와 바닥부재를 각각 준비하고, 측면부재와 바닥부재를 결합하여 본체를 제조하고, 내유코팅층이 형성된 커버지를 준비하여, 용기 본체에 커버지를 설치하여 제조될 수 있다.
원재료 종이 시트를 절단하여 측면부재와 바닥부재를 준비할 수 있다.
준비된 측면부재는 양 측단을 접합하고 하단에 바닥부재를 접합하여 본체를 제조한다. 그리고, 측면부재의 상단 컬링 부위에 오일을 도포하고, 외측으로 감아 상단 컬부를 성형한다.
본체에 상단 컬부가 형성되면, 준비된 커버지를 측면부재 외측에 부착하여 용기를 제조할 수 있다.
커버지를 준비하는 단계는, 커버지의 기재층 외측 표면에 상기한 오일의 침투를 방지하는 내유코팅층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
내유코팅층은 예를 들어, 준비된 커버지의 기재층 상에 내유코팅층 형성용 혼합물을 도포하여 형성할 수 있다.
본 실시예에서, 내유코팅층 형성을 위한 혼합물는, 코팅제 40 내지 45중량% 와, 물 50 내지 55중량%를 혼합하여 준비될 수 있다.
본 실시예의 코팅제는, 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate) 일 수 있다.(CAS No. 25852-37-3, Butyl acrylate-methyl methacrylaste polymers)
코팅제의 함량이 상기 범위보다 적은 경우에는 오일의 침투 방지 효과가 떨어져 커버지에 오일에 의한 얼룩이 발생되는 문제가 있다. 코팅제의 함량이 상기 범위를 넘는 경우에는 슬립성이 상대적으로 높아져, 커버지를 운송하는 장치에서 이탈되는 등의 사고가 발생될 수 있다.
본 실시예에서, 내유코팅층은 혼합물 2.95g/㎡ 내지 3.55g/㎡를 도포하여 형성할 수 있다.
혼합물의 도포량이 2.95g/㎡ 보다 작은 경우에는, 내유코팅층(34)의 광택 저하와 스크래치 발생 등의 현상이 나타나며, 내유성이 떨어져 오일이 커버지에 흡착되어 얼룩을 형성할 수 있다.
혼합물의 도포량이 3.55g/㎡를 넘는 경우에는, 내유성의 증가 효과는 높아지지 않고 혼합물 사용량 증가로 인한 비용만 상승될 수 있으며, 많은 양의 혼합물로 인해 슬립성이 커져 성형시 트러블이 발생되며 크랙 등의 추가적인 현상이 발생될 수 있다.
상기한 혼합물을 커버지의 기재층 상에 도포하고 건조 공정을 통해 열을 가해 혼합물을 건조함으로써, 커버지에 내유코팅층을 형성할 수 있다.
본 실시예의 건조 공정은, 혼합물에 80 내지 85도의 열풍을 가해 혼합물을 건조하는 구조일 수 있다.
열풍의 온도가 80도 보다 낮은 경우에는, 혼합물의 건조가 완전히 되지 않아 묻어나는 현상이 발생될 수 있으며, 열풍의 온도가 85도를 넘는 경우에는 고온, 고열의 지속으로 화재 가능성이 있다. 상기한 온도 조건 하에서 커버지에 내유코팅층을 형성함으로써, 커버지의 내유성을 확보할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예의 제조 과정을 통해 내유성의 코팅층을 표면에 형성한 커버지를 준비할 수 있다. 내유코팅층이 형성된 커버지는 후 공정에서 본체 측면에 부착된다.
커버지는 표면에 내유코팅층이 형성되어 있어서, 본체의 상단 컬부에서 휘발되지 않고 잔존하는 오일이 커버지로 침투하는 것을 차단할 수 있다. 이에, 본 실시예에 따라 최종적으로 제조된 용기는, 커버지 표면에 오일에 의한 얼룩 발생이 나타나지 않는다.
[실험예 1]
아래 표 1은 본 실시예의 내유코팅층에 대한 시험 결과를 나타낸 것이다.
실험은 준비된 본 실시예의 혼합물을 커버지에 코팅하여 내유코팅층을 형성하고, 이 커버지로 용기를 제조하여 이루어졌다. 각 실시예들은 모두 동일한 조건에서 혼합물의 성분을 조금씩 달리하여 실시하였다.
실험은 동일한 조건에서 제조된 복수의 용기를 적층하고 10일 경과 후 커버지 표면에 얼룩이 생성되었는지를 확인하여 이루어졌다. 실험은 10여 차례 실시하였고, 각 실험 당 300개의 용기에 대해 실시되었다. 실험 완료 후 각 용기를 하나씩 확인하여, 얼룩이 발생된 용기의 개수로 결과를 나타냈다.
실험 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
혼합물의 코팅제 함량(중량%) 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
결과 8 6 O O O O O O O O
표 1에 나타낸 실험 결과에서, 코팅제인 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate)의 함량이 40중량%보다 적은 경우에는 내유성이 떨어져 오일의 흡착을 제대로 막지 못함에 따라 커버지에 얼룩 발생 건수가 높게 나타났다.
또한, 상기의 코팅제가 45중량%를 넘는 경우에는 오일의 흡착에 따른 얼룩 발생은 방지할 수 있으나, 슬립성이 높아져 인쇄나 성형시 미끄러지면서 설비에서 이탈되는 등의 문제가 발생될 수 있다.
상기한 실험을 통해, 본 실시예의 코팅제를 40 내지 45중량%로 혼합함으로써, 커버지의 수성 코팅층 본연의 역할을 수행하면서도 오일이 내부로 흡착되는 것을 효과적으로 차단하여 오일에 의한 얼룩 발생을 방지할 수 있음을 확인할 수 있다.
[실험예 2]
본 실시예에 따라 표면에 내유코팅층을 형성한 커버지를 준비하여 용기를 제조하였다.
아래 표 2은 본 실시예에 따라 제조되어 내유코팅층을 형성한 커버지가 부착된 용기와 종래의 커버지가 부착된 용기에 대한 비교 실혐 결과를 나타내고 있다.
커버지를 제외하고 용기의 다른 부분은 동일하다. 용기 본체의 상단 컬부를 형성하기 위해 사용된 오일은, 휘발성이 상대적으로 떨어지는 미네랄 오일이 사용되었다.
표 2에서, 실험예는 언급한 바와 같이 본 실시예에 따라 제조되어 커버지에 내유코팅층이 형성된 용기를 나타낸다.
비교예는 종래의 일반적으로 사용되는 수성코팅층이 형성된 커버지를 부착한 용기를 나타내고 있다. 본 실험에서 비교예의 용기는, 2-프로페노익 엑시드 2-에틸헥실 에스터 폴리멀 위드 에테닐벤젠(2-propenoic acid 2-ethylhexyl ester polymer with ethenylbenzene) 코팅제와 물의 혼합물을 사용하여 커버지에 코팅층을 형성하였다.
실험은 본체 상단에 오일을 과도포하여 실시예와 비교예의 모든 용기에서 커버지 표면에 오일이 묻도록 하여 실시하였다.
실험은 동일한 조건에서 제조된 복수의 용기를 적층하고 10일 경과 후 커버지 표면에 얼룩이 생성되었는지를 확인하여 이루어졌다. 실험은 건당 300개의 용기에 대해 실시되었으며 총 5번의 실험을 실시하였다.
아래 실험 결과는 10일 경과 후 오일이 모두 증발된 상태에서 커버지의 얼룩 발생 결과를 나타내고 있다. 비교예와 실시예 모두 총 1500개의 용기에 대해 일일이 얼룩을 확인하였으며, 얼룩이 발생된 용기의 개수로 결과를 나타냈다.
실험 S1 S2 S3 S4 S5 합계 발생율
비교예 15 21 18 22 13 89 5.9%
실시예 O O O O O O O.0%
표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예의 경우 커버지에 대한 오일의 침투 현상은 전혀 나타나지 않아, 오일이 모두 증발된 상태에서 얼룩이 발생된 용기는 전혀 발생되지 않았다. 이에, 본 실시예는 커버지의 내유코팅층에 의해 오일의 침투를 완벽히 차단함을 확인할 수 있다.
이에 반해, 비교예의 경우 커버지에 묻은 오일이 내부로 침투하면서 5번의 실험에서 모두 적게는 13개에서 많게는 22개까지 얼룩 발생 용기가 나타나, 전체적으로 89개(5.9%)의 용기에서 얼룩 발생이 나타났다.
따라서, 실험 결과를 통해 본 실시예의 경우 커버지에 형성된 내유코팅층에 의해 오일 흡착을 막아, 종래와 비교하여 커버지 표면에 오일에 의한 얼룩이 발생되는 것을 효과적으로 방지할 수 있음을 확인할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 용기 20 : 본체
22 : 측면부재 24 : 바닥부재
26 : 상단 컬부 30 : 커버지
32 : 기재층 34 : 내유코팅층
36 : 인컬부

Claims (7)

  1. 상단에 컬부를 형성한 측면부재와 바닥면을 이루는 바닥부재를 포함하는 본체, 상기 측면부재 외측을 감싸며 설치되는 커버지를 포함하는 종이 용기로,
    상기 커버지는 기재층, 상기 기재층의 외측 표면에 코팅되어 상기 컬부 형성을 위해 도포되는 오일의 침투를 방지하는 내유코팅층을 포함하는 종이 용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내유코팅층은 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate) 코팅제와 물의 혼합물을 도포하여 형성된 종이 용기.
  3. 상단에 컬부를 형성한 측면부재와 바닥면을 이루는 바닥부재를 포함하는 본체, 상기 측면부재 외측을 감싸며 설치되는 커버지를 포함하는 종이 용기의 커버지에 있어서,
    상기 커버지는 기재층, 상기 기재층의 외측 표면에 코팅되어 상기 컬부 형성을 위해 도포되는 오일의 침투를 방지하는 내유코팅층을 포함하는 종이 용기의 커버지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 내유코팅층은 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate) 코팅제와 물을 포함하는 혼합물을 도포하여 형성된 종이 용기의 커버지.
  5. 상단에 컬부를 형성한 측면부재와 바닥면을 이루는 바닥부재를 포함하는 본체, 상기 측면부재 외측을 감싸며 설치되는 커버지를 포함하는 종이 용기 제조 방법으로,
    상기 측면부재와 바닥부재를 준비하는 단계,
    측면부재와 바닥부재를 결합하여 본체를 제조하는 단계,
    상기 측면부재의 컬링 부위에 오일을 도포하는 단계,
    상기 컬부 성형 단계,
    상기 커버지를 준비하는 단계, 및
    상기 커버지를 부착하는 단계
    를 포함하고,
    상기 커버지를 준비하는 단계는, 상기 커버지의 기재층 외측 표면에 상기 오일의 침투를 방지하는 내유코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 용기 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 내유코팅층 형성 단계에서, 내유코팅층은 2-메틸-2-프로페노익 엑시드 메틸 에스터 폴리머 위드 부틸 2-프로페노에이트(2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with butyl 2-propenoate) 코팅제와, 물을 포함하는 혼합물을 도포하여 형성하는 용기 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 혼합물은 상기 코팅제 40 내지 45중량%와, 상기 물 50 내지 55중량%을 포함하는 종이 용기 제조 방법.
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