KR20220144489A - 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 제작 및 시공방법 - Google Patents

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Abstract

중공부를 EPS블록을 사용하지 않지 않고 형성시켜 경제성을 확보할 수 있고, 가로 및 세로방향 휨 강성을 간단하게 확보할 수 있는 격자형 철골구조체를 이용함으로서 자중을 감소시킬 수 있으며, 상하 및 좌우 연결 설치가 용이한 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 제작 및 시공방법이 개시되며, 상기 프리캐스트 패널은 양 단부에 서로 이격된 연결플랜지에 의하여 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널몸통부; 및 H형 철골부재를 서로 가로방향 및 세로방향으로 격자 형태로 동일 평면상에 교차하도록 설치하여 중공부(S1)가 형성되도록 한 것으로서, 격자형태인 H형 철골부재의 상면과 저면에 각관인 패널 상하연결재가 프리캐스트 패널의 상면과 저면까지 연장되도록 형성된 격자형 철골구조체;를 포함한다.

Description

프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 제작 및 시공방법{PRECAST PANNEL AND STRUCTURE CONSTRUCTION METHOD USING THE SAME}
본 발명은 구조물의 벽체, 기둥부에 사용되는 프리캐스트 패널에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 중공부를 EPS블록을 사용하지 않지 않고 형성시켜 경제성을 확보할 수 있고, 가로 및 세로방향 휨 강성을 간단하게 확보할 수 있는 격자형 철골구조체를 이용함으로서 자중을 감소시킬 수 있으며, 상하 및 좌우 연결 설치가 용이한 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 제작 및 시공방법에 관한 것이다.
도 1a는 종래 프리캐스트 이중벽체(10)의 시공예시도를 도시한 것이다.
상기 프리캐스트 이중벽체(10)는 미리 공장 등에서 제작하여 현장에 먼저 시공된 기초판(20) 상면에 수직으로 세팅시켜 벽체구조물(30)을 시공할 수 있도록 제작된 것이다.
즉, 양 수직패널(11)을 서로 마주보도록 세팅한 후, 트러스 보강재(12)를 이용하여 양 수직패널(11)을 서로 구속시켜 내부공간(S)이 형성시켜 일정한 두께를 가지도록 제작된 프리캐스트 이중벽체(10)를 이용하고 있음을 알 수 있다.
이에 중실 단면으로 제작한 것과 대비하여 동일한 두께를 기준으로 내부공간(S)에 콘크리트가 차지하는 부피만큼의 자중을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.
이에 기초판(20) 상면으로 인출된 연결철근(21)이 상기 내부공간(S)으로 삽입되도록 한 후, 추가로 상기 내부공간(S)에 트러스 보강재(12)가 매입되도록 콘크리트(13)를 타설하여 양생시킴으로서 벽체구조물(30)을 시공한 후, 상면에 바닥판(40) 추가로 시공하여 벽체구조물(30)과 바닥판(40)을 일체화 시공 함으로서 다층으로 벽체, 바닥판을 조합한 구조물을 시공하고 있음을 알 수 있다.
하지만 기초판(20) 상면으로 인출된 연결철근(21)을 다수 형성시킴에 따라 시공 동선에 방해요소로 작용하게 된다. 즉, 프리캐스트 이중벽체(10)는 통상 크레인(타워크레인등)을 이용하여 인양하여 수직으로 서로 측방으로 연결되도록 세팅시키게 되는데 연결철근(21)이 크레인의 작업동선에 위치 하여 방해가 되는 경우가 대부분이어서 프리캐스트 이중벽체(10)를 세팅하는데 시공성을 저하 시키는 문제점이 있었다.
또한, 프리캐스트 이중벽체(10)는 높이가 10M 이상으로 제작(무게는 개략 20TON정도)하기 때문에 초기 세팅 시 자립 설치되도록 하부 측면에 별도의 전도방지장치(51,52, 측면지지판과 앵커 및 경사진 서포트 이용)를 설치해야 하는데 프리캐스트 이중벽체(10) 마다 전도방지장치(50)를 설치하고 해체해야 하기 때문에 작업성이 매우 저하되는 문제점이 있게 된다.
나아가 현장에서 별도의 프리캐스트 이중벽체(10)의 내부공간에 콘크리트(C)를 타설해야 하기때문에 다량의 콘크리트 타설작업을 고려하면 프리캐스트 이중벽체(10)를 이용하는 장점이 무색해지는 한계가 있었다.
또한, 프리캐스트 이중벽체(10)의 제작 및 운반은 수평으로 세팅시켜 놓고 현장에서 양중작업에 의하여 수직으로 세워 설치하게 되는데 세워 설치하는 과정에서 발생하는 휨 모멘트 때문에 프리캐스트 이중벽체(10)의 변형 및 파손문제 때문에 이에 저항하기 위한 프리캐스트 이중벽체(10)를 제작하기 위해서는 양 수직패널(11)의 두께 및 보강철근량이 많아질 수밖에 없어 자중이 커질 수밖에 없었다.
이에 프리캐스트 이중벽체(10)의 크기가 제한적일 수밖에 없고, 크기를 작게 제작할 경우 현장에서 연결 부위가 많아지므로 프리캐스트 방식의 장점이 상당 부분 상쇄되는 문제점이 있었다.
도 1b는 종래 중공 콘크리트 슬래브(60)의 휨모멘도를 도시한 것이다.
즉, 중공 콘크리트 슬래브(60)는 자중 감소를 위하여 중공부를 형성시키게 되는데 이러한 중공부는 통상 EPS블럭을 거푸집 내부에 세팅하고, EPS블럭이 차지하는 부피만큼 콘크리트 타설이 배제되도록 함으로서 자중을 감소시킨 것인데,
이러한 EPS블럭 대신에 각관(70)을 설치하여 각관(70)으로 중공부를 형성시킬 수 있음을 알 수 있다.
하지만 이러한 각관(70)은 중공부를 형성시키기 위한 것이지 중공 콘크리트 슬래브(60)의 길이방향으로 매립되도록 배치한 것으로서 구조적 성능 개선을 위한 적극적인 작용을 위한 것은 아니므로, 중공 콘크리트 슬래브(60) 내부에 매립되도록 함으로서 달리 인접한 중공 콘크리트 슬래브(60)의 일체성 확보에는 달리 기여하지 못하는 한계가 있음을 알 수 있다.
대한민국 특허 제 10-1875043호(발명의 명칭: 각관을 이용한 프리텐션 중공 콘크리트 슬래브, 공개일자: 2018년07월06일)
이에 본 발명은 EPS블록과 같은 고가의 블록을 사용하지 않고 중공부(S1)를 형성시킬 수 있어 경제성을 확보할 수 있고, 기성제품인 H형 철골부재로 간단하게 조립된 제작된 격자형 철골구조체를 이용함으로서, 작용하는 가로방향 및 세로방향(2방향)으로의 하중에 효과적으로 저항할 수 있서, 휨 강성을 충분히 확보할 수 있으며, 프리캐스트 패널의 두께도 최소화시킬 수 있어 자중 감소에 효과적인 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적과제로 한다.
또한, 상기 프리캐스트 패널을 기초판 상면에 수직벽체 형태로 시공하는 경우 기초판과 프리캐스트 패널의 하부 연결에 있어 기초판으로부터 인출되는 연결철근을 이용하지 않을 수 있어 프리캐스트 패널의 인양 및 이동에 방해가 되지 않아 작업동선에 방해가 되지 않는 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 제작 및 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적과제로 한다.
또한, 상하 인접한 프리캐스트 패널의 상하 연결성능 확보를 위하여 상하연결재를 이용하여 일체성과 수밀성을 확보하도록 하고, 좌.우로 인접한 패널구조체와도 신속하게 다방향으로 연결될 수 있도록 소켓연결 방식을 채택하여 경제적이고 효과적으로 프리캐스트 방식으로 구조물을 시공할 수 있는 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 제작 및 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적과제로 한다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 프리캐스트 패널을 이용한 구조물 시공방법은, 양 단부에 서로 이격된 연결플랜지에 의하여 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널몸통부; 및 H형 철골부재를 서로 가로방향 및 세로방향으로 격자 형태로 동일 평면상에 교차하도록 설치하여 중공부(S1)가 형성되도록 한 것으로서, 격자형태인 H형 철골부재의 상면과 저면에 각관인 패널 상하연결재가 프리캐스트 패널의 상면과 저면까지 연장되도록 형성된 격자형 철골구조체;를 포함하며, 상기 격자형 철골구조체는 작용하는 가로 및 세로방향으로 작용하는 하중에 대한 휨 강성을 확보하도록 하면서, 상하 방향으로 프리캐스트 패널과 기초판을 서로 연결되도록 하게 된다.
본 발명의 프리캐스트 패널은 내부에 H형 철골부재를 격자형태로 간단하게 형성시킨 격자형 철골구조체를 이용함으로서 프리캐스트 패널에 가로 및 세로방향으로 작용하는 2방향 하중(가로 및 세로하중)에 의한 휨 모멘트에 직접 저항할 수 있어, 프리캐스트 패널의 내부 철근 역할을 하도록 하되, H형 철골부재를 격자형으로 형성시킴에 따라 자연스럽게 중공부(S1)가 형성된 것으로 이용하여 프리캐스트 패널의 자중 감소에 따른 하중 저항 성능 저하 문제를 해결할 수 있는 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 시공방법 제공이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 프리캐스트 패널은 내부의 중공부(S1)에 고가의 EPS블록을 사용하지 않고, 중공부(S1)를 중공부마감판을 이용하여 마감시키는 방식을 이용 함으로서 경제성을 충분히 확보할 수 있는 프리캐스트 패널 및 이를 이용한 구조물 시공방법 제공이 가능하게 된다.
또한, 프리캐스트 패널은 상.하로는 수평 적층시키는 방식으로 설치하기 때문에 현장에서 수직으로 세워 설치(기립 설치)함에 따른 2방향 프리캐스트 패널의 변형, 파손등의 위험성을 줄일 수 있게 된다.
또한, 프리캐스트 패널은 기초판에 예컨대, 삽입홈을 형성시키고, 삽입홈에 삽입되는 상하연결재 이용하여 프리캐스트 패널을 자립시키기 때문에 종래 기초판에 연결철근을 돌출 형성시킴에 따른 작업 동선의 방해문제를 해결할 수 있어 시공성 및 작업성을 획기적으로 확보할 수 있게 된다.
도 1a는 종래 프리캐스트 이중벽체의 시공예시도,
도 1b는 종래 중공 콘크리트 슬래브의 휨모멘도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 격자형 철골구조체의 예시도,
도 2c 및 도 2d는 본 발명의 프리캐스트 패널의 구성사시도 및 시공예시도,
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 프리캐스트 패널의 상하 및 좌우 연결예시도,
도 4는 본 발명의 프리캐스트 패널의 좌우 연결의 다른 예시도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 프리캐스트 패널 제작 및 시공방법의 순서도를 예시한 것이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
[ 본 발명의 프리캐스트 패널(100) ]
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 격자형 철골구조체(130)의 예시도, 도 2c 및 도 2d는 본 발명의 프리캐스트 패널(100)의 구성사시도 및 시공예시도를 도시한 것이다.
상기, 프리캐스트 패널(100)은 수직몰드 시스템(미도시)에 의하여 세로방향(상하방향, 수직방향)으로 다수를 한꺼번에 제작한 후, 세로방향 그대로 운반하여 현장에 반입한 후, 수직으로 기립시키지 않고, 역시 세로방향 그대로 인양하여 상하 및 좌우 방향으로 연결 설치하게 된다.
또한, 프리캐스트 패널(100)의 내부의 중공부(S1)에 고가의 EPS블록을 채워 사용하지 않고, 중공부(S1)를 중공부마감판(120)을 이용하여 마감시키는 방식을 이용함으로서 경제성 저하 문제를 해결할 수 있도록 하게 된다.
또한, 철근콘크리트 패널몸통부(110) 내부에 매립 설치되는 격자형 철골구조체(130)가 차지하는 부피만큼 콘크리트가 배제되도록 하면서 자연스럽게 중공부(S1)도 형성시키기 때문에 프리캐스트 패널의 효과적인 자중 감소가 가능하도록 하게 된다.
이때 상하방향은 상하연결재(114), 패널 상하연결재(132)를 이용하고, 좌우방향은 소켓연결부(S2)와 측방연결재(115)를 이용하여 연결 설치하게 된다.
즉, 프리캐스트 패널(100)을 기초판(200)에 연결 시키는 경우, 상하연결재(114)를 이용하여 연결 설치하거나. 프리캐스트 패널(100)으로부터 외부로 노출된 패널 상하연결재(132)를 이용하여 시공 함으로서, 종래와 달리 기초판(200) 상면에 연결철근이 돌출되어 있지 않아 프리캐스트 패널(100)의 설치시공에 있어 동선방해에 의한 시공성 및 작업성 저하문제를 해결할 수 있게 된다.
또한, 상기 격자형 철골구조체(130)는 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 중공부(S1) 형성과 프리캐스트 패널(100)의 상하 연결의 기능을 가지면서, 가로방향 및 세로방향으로 작용하는 하중(가로 및 세로하중)에 대한 휨 강성을 확보하는 보강재 역할을 하게 되며 특히 H형 철골부재(131)를 격자형태로 형성시켜 제작의 효율성을 높이게 된다.
이에 본 발명의 프리캐스트 패널(100)은 도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d를 참조하면, 철근콘크리트 패널몸통부(110), 중공부마감판(120), 격자형 철골구조체(130)를 포함한다.
먼저, 상기 철근콘크리트 패널몸통부(110)는 도 2c 및 도 2b와 같이, 철근콘크리트로 제작된 패널구조체로서 프리캐스트 패널(100)의 몸통부로 기능하게 된다. 이러한 철근콘크리트 패널몸통부(110) 내부에는 철근조립체(111)가 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 양 표면 근처에 피복두께를 확보하도록 하여 세팅된다.
이에 상기 철근조립체(111) 사이에는 도 2c 및 도 2d를 참조하면, 빈공간인 중공부(S1)가 유지되도록 중공부마감판(120)이 중공부(S1) 주위에 고정 설치된 격자형 철골구조체(130)가 세팅되어 있어 중공부(S1)가 격자형 철골구조체(130)에 의하여 자연스럽게 형성되어 자중 감소의 역할을 하도록 하게 된다.
이러한 철근콘크리트 패널몸통부(110)는 수직 몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체(111)와 격자형 철골구조체(130)를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅한 후, 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키고, 차량에 역시 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 역시 세로방향으로 그대로 인양하여 상하 및 좌우로 연결 설치하게 된다.
이러한 철근조립체(111)는 철근을 개별적으로 배근하는 방식이 아니라 와이어메쉬등과 같은 철근망을 다층 배치하는 방식으로 설치하여 철근을 배근함에 따른 어려움을 극복할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한 제작된 프리캐스트 패널(100) 끼리의 상하 연결은 도 3a, 도 3b 및 도 3c를 참조하면 상하연결재(114) 또는 패널 상하연결재(132)를 이용하여 수평으로 적층시켜 연결 설치하게 되고, 좌우 연결은 측방연결재(115)를 이용하여 수평 연결 설치하게 된다.
상기 상하연결재(114)는 H형 강재등을 이용하여 시공성을 확보하고, 패널 상하연결재(132)는 격자형 철골구조체(130)로부터 연장된 H형 강재등을 이용하게 되고, 측방연결재(115)는 격자형 철골구조체(130)를 구성하는 각관, H형 강재를 이용하거나, 연결용 철근조립체 등을 제작하여 이용하면 된다.
또한, 도 2c 및 도 2d를 참조하면, 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 좌우 연결부위(양 측방의 단부)에서는 소켓연결부(S2)를 형성시키게 되는데, 이러한 소켓연결부(S2)는 프리캐스트 패널(100) 즉, 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 좌우 연결을 위한 것이다.
이러한 소켓연결부(S2)는 철근콘크리트 패널몸통부(110) 양 측방에 전체 높이(H)에 걸쳐 연결플랜지(112) 사이에 콘크리트 타설이 배제되도록 하여 형성된 빈 공간이다.
이에, 도 3c를 참조하면, 좌우로 인접한 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 연결플랜지(112)는 서로 접하면서 서로 소켓연결부(S2)가 연통되고, 연통된 소켓연결부(S2)에 측방연결재(115)를 삽입시키되,
상기 측방연결재(115)가 연결플랜지(112)가 서로 접하는 부위에 개략 중앙이 위치하도록 하고, 소켓연결부(S2)를 무수축 모르타르를 포함하는 충진재(113)를 충진시켜 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 일체화가 가능하도록 하게 된다.
다음으로, 상기 중공부마감판(120)은 도 2c 및 도 2d와 같이, 프리캐스트 패널(100)의 격자형 철골구조체(130)에 의하여 형성된 빈공간인 중공부(S1)가 유지되도록 설치되는 마감재 역할을 하게 된다.
통상 프리캐스트 패널은 중공부(S1)를 빈 공간으로 형성시키지 않고, 예컨대 EPS블록을 삽입시켜 마감하게 되는데, 이러한 EPS블록은 콘크리트 보다 비중이 작기 때문에 철근콘크리트 패널몸통부(110)용 콘크리트를 수직몰드로 제작된 강재거푸집에 내부로 타설할 때 부력이 발생하기 때문에 그 설치 위치를 고정시켜야 하는 번거로움이 있고, 특히 EPS블록은 다소 고가이기 때문에 프리캐스트 패널(100) 제작의 경제성에 영향을 줄 수 있게 된다.
이에 본 발명은 중공부(S1)를 빈 공간으로 그대로 유지하면서 내부로 콘크리트가 침투하지 못하도록 마감판으로서 중공부마감판(120)을 설치하게 된다.
즉, 격자형 철골구조체(130)를 구성하는 H형 철골부재(131)는 도 2a 및 도 2b를 참조하면 서로 일정한 간격을 두고 서로 직교하도록 배치되기 때문에 자연스럽게 중공부(S1)가 형성된다.
이에 상기 중공부(S1)가 빈공간으로서 프리캐스트 패널의 자중감소가 가능하도록 수평판재(121) 형태의 중공부마감판(120)를 중공부(S1)가 노출되지 않도록 중공부(S1) 주위의 격자형 철골구조체(130)의 표면에 구조용 접착제를 이용하여 고정시키게 된다.
이러한 중공부마감판(120)은 콘크리트 판재로 제작하고, 철근콘크리트 패널몸통부(110)와 동일한 재질로서 재질적 일체성을 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 중공부마감판(120)은 도 2c 및 도 2d를 참조하면, 격자형 철골구조체(130)를 구성하는 H형 철골부재(131)가 저면과 상면에 복부가 노출되므로 ㄷ자형 판재(122)를 이용하여 중공부(S1)를 보다 확장시켜 형성시킬 수 있게 된다.
다음으로, 상기 격자형 철골구조체(130)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 프리캐스트 패널(100)의 몸통부에 매립되어 철근콘크리트 패널몸통부(110) 내부에 중공부(S1)가 형성되도록 하는 역할을 하면서, 작용하는 하중에 대하여 저항할 수 있는 휨 강성을 확보할 수 있도록 하는 역할을 하게 되며, 프리캐스트 패널(100)의 상하를 연결시키는 역할도 하게 된다.
이러한 격자형 철골구조체(130)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 특히 H형 철골부재(131)를 서로 가로방향 및 세로방향으로 사각 격자 형태로 동일 평면상에 교차하도록 설치한 것으로서, 프리캐스트 패널(100)의 상면과 저면까지 연장되도록 하고, 패널 상하연결재(132)를 이용하여 인접한 프리캐스트 패널(100)과 기초판(200)과의 상하 연결에 이용하게 된다.
이때 H형 철골부재(131)를 이용하는 이유는 기성 제품을 그대로 이용할 수 있어 가공이 거의 필요 없이 필요한 길이만큼 절단하여, 격자형으로 세팅하여 용접 등으로 일체화시켜 격자형 철골구조체(130)를 제작할 수 있기 때문이다.
H형 철골부재(131)는 양 플랜지와 복부를 제외하면 달리 공간을 차지하지 않기 때문에 격자형 철골구조체(130)로 사용하더라도 프리캐스트 패널(100)의 자중 증가 영향보다는 가로 및 세로방향 휨 강성 증대에 효과가 더 크기 때문에 프리캐스트 패널(100)의 두께를 최소화 시키는 역할을 할 수 있다.
즉, H형 철골부재(131)의 플랜지가 서로 접하도록 하여 격자형으로 형성시켜 중공부(S1)가 자연스럽게 형성되고, 도 2a 및 도 2b에 의하면 H형으로 1개의 모듈로 제작한 것을 측방으로 서로 연결시켜 일정한 가로 방향 길이를 확보할 수도 있어 프리캐스트 패널(100)의 크기에 효율적으로 대응할 수 있게 되며, 프리캐스트 패널(100)의 철근콘크리트 패널몸통부(110)에 매립되도록 형성시키게 된다.
또한, 상기 H형 철골부재(131)에는 철근콘크리트 패널몸통부(110)와 일체화를 위하여 스터드를 포함하는 전단연결재(133)를 다수 형성시키고,
상기 전단연결재(133)는 도 3c를 참조하면 철근조립체(111)와 연결함으로서 격자형 철골구조체(130)와 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 철근조립체(111)가 서로 연결되어 일체(합성)로 하중에 저항할 수 있도록 하게 된다.
이에 철근조립체(111)는 프리캐스트 패널(100) 표면에 위치하여 격자형 철골구조체(130)가 형성되지 않은 부위를 보강하고, 격자형 철골구조체(130)는 격자형태로서 가로방향 및 세로방향, 즉 2방향으로 작용하는 하중(가로 및 세로하중)에 모두 저항할 수 있도록 하여, 프리캐스트 패널(100)에 작용하는 하중에 대하여 효과적으로 저항할 수 있도록 하게 됨을 알 수 있다.
상기 사각 격자형으로 형성 H형 철골부재(131)에는 도 2a의 경우, 프리캐스트 패널(100)의 상하 연결 및 기초판(200)의 연결을 위해 패널 상하연결재(132)를 추가로 형성시킬 수 있음을 알 수 있다.
이러한 패널 상하연결재(132)는 도 2a 및 도 2b를 참조하면 격자형으로 형성 H형 철골부재(131)의 저면과 상면에 동일한 평면상으로 하방 및 상방으로 일정한 길이로 더 연장되도록 형성시키게 되며,
프리캐스트 패널(100)의 상하 연결을 위한 패널 상하연결재(132)는 각관(132a)을 사용하게 되고, 기초판(200)과 연결을 위해서 각관(132a) 또는 H형 철골연결재(132b)를 사용하고 있음을 알 수 있다.
패널 상하연결재(132)로서 각관(132a)을 사용하게 되면 각관(132a)에 상하연결재(114)를 삽입하는 방식으로 연결이 가능하기 때문에 시공성이 매우 증진되며, H형 철골연결재(132b)를 사용하게 되면 격자형으로 형성 H형 철골부재(131)와 동일한 자재를 이용하여 기초판(200) 상면에 형성된 삽입홈(210)에 삽입하여 연결시킬 수 있게 된다.
이러한, H형 철골연결재(132b)는
이에 도 2a의 경우에는, 패널 상하연결재(132)로서 상부는 각관(132a), 하부는 H형 철골연결재(132b)를 이용하는 경우가 개시되어 있음을 알 수 있다.
이때 하부의 H형 철골연결재(132b)는 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 저면으로부터 더 연장하여 외부로 노출되도록 하고, 상부의 각관(132a)은 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 상면에 맞추어 형성되도록 연장되고 내부가 노출되도록 형성됨을 알 수 있다.
다음으로 도 2b의 경우에는, 패널 상하연결재(132)로서 상부는 각관(132a), 하부도 각관(132a)을 사용하는 예가 도시되어 있음을 알 수 있다. 이에 상부 및 하부의 각관(132a)은 철근콘크리트 패널몸통부(110)의 상면과 저면에 맞추어 상면이 형성되도록 연장되고 내부가 노출되도록 형성됨을 알 수 있다.
[ 본 발명의 프리캐스트 패널(100)의 상하 및 좌우 연결 ]
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 프리캐스트 패널(100)의 상하 및 좌우 연결예시도,를 도시한 것이다.
상기 프리캐스트 패널(100)의 상하 연결은 세로방향으로 운반하여 현장에 반입한 후, 별도로 수직으로 기립(수평으로 세팅된 것을 인양하여 세워 설치하는 것)시키지 않고, 그대로 인양에 의하여 상하방향으로 적층시켜 연결 설치함으로서 시공성을 확보하게 된다.
이때, 도 3a의 경우에는 프리캐스트 패널(100)이 상하연결에 사용되는 패널 상하연결재(132)로서 상부는 각관(132a), 하부는 H형 철골연결재(132b)를 이용하는 경우이고, 도 3b의 경우에는 프리캐스트 패널(100)이 상하연결에 사용되는 패널 상하연결재(132)로서 상부 및 하부를 각관(132a)과 상하연결재(114)를 추가로 사용하여 기초판(200) 상면에 프리캐스트 패널(100)을 적층 시공하는 예라 할 수 있다.
이에 상기 프리캐스트 패널(100) 끼리의 상하연결에 사용되는 패널 상하연결재(132)로서 상부는 각관(132a), 하부는 H형 철골연결재(132b)를 이용하는 경우를 도 3a를 기준으로 살펴보면 다음과 같다.
도 3a와 같이, 프리캐스트 패널(100)의 저면에 형성된 패널 상하연결재(132)는 외부로 연장된 H형 철골연결재(132b)로 형성되어 있고, 이러한 H형 철골연결재(132b)가 기초판(200)의 삽입홈(210)에 삽입되도록 하여 서로를 연결시키고 있음을 알 수 있다.
이에 상기 삽입홈(210)은 기초판(200) 상면에 하방으로 일정깊이 연장된 홈으로서 내부에 충진재를 채워놓고, H형 철골연결재(132b)가 삽입되도록 한 후, 충진재가 양생되면 간단하게 프리캐스트 패널(100)을 기초판(200)에 일체화시킬 수 있게 된다.
이에 삽입홈(210)은 상면을 마감한 상태로 두기 때문에, 작업자가 밟고 지나가거나 프리캐스트 패널(100)을 크레인등으로 인양 설치함에 있어, 종래 연결철근과 같이 작업동선에 방해가 되는 요인을 제거할 수 있다.
이에 기초판(200)에 프리캐스트 패널(100)을 상하 연결 설치하는 공정에서 상기 마감을 제거하고 작업을 진행하게 된다.
다음으로 도 3a와 같이, 프리캐스트 패널(100)의 상면에 형성된 패널 상하연결재(132)는 각관(132a)임을 알 수 있고, 충진재가 충진된 각관(132a) 내부로 상부로부터 연결시킬 프리캐스트 패널(100) 저면으로부터 연장된 H형 철골연결재(132b)가 삽입되도록 한 후, 상기 충진재가 양생되면 역시 간단하게 프리캐스트 패널(100)을 상하로 연결시킬수 있게 된다.
다음으로 상기 프리캐스트 패널(100)이 상하연결에 사용되는 패널 상하연결재(132)로서 상부 및 하부에 각관(132a)과 상하연결재(114)를 이용하는 경우를 도 3b를 기준으로 살펴보면 다음과 같다.
먼저 도 3b와 같이, 프리캐스트 패널(100)의 저면에 형성된 패널 상하연결재(132)는 외부로 연장되지 않는 각관(132a)으로 형성되어 있고, 이러한 각관(132a)을 상하연결재(114)를 이용하여 기초판(200)의 삽입홈(210)에 연결되도록 하되, 상기 상하연결재(114)는 예컨대, H형 철골부재를 이용하고 있음을 알 수 있다.
이에 상기 삽입홈(210)은 역시 기초판(200) 상면에 하방으로 일정깊이 연장된 홈으로서 내부에 충진재를 채워놓고, 상하연결재(114)인 H형 철골부재의 하부가 삽입되도록 한 후, 충진재가 양생되면 간단하게 프리캐스트 패널(100)을 기초판(200)에 일체화시킬 수 있게 된다. 또한 상하연결재(114)인 H형 철골부재의 상부는 프리캐스트 패널(100)의 저면에 노출된 각관(132a)에 삽입되도록 하게 된다.
다음으로 도 3b의 경우에도 프리캐스트 패널(100)의 상면에 형성된 패널 상하연결재(132)는 역시 각관(132a)임을 알 수 있다.
이에 역시 상하 각관(132a)에 상하연결재(114)인 H형 철골부재의 하부와 상부를 각각 삽입되도록 한 후, 충진재가 양생되면 역시 간단하게 프리캐스트 패널(100)을 상하로 연결시킬수 있게 된다.
이때 상하연결재(114)가 격자형 철골구조체(130)의 각관(132a) 내부로 삽입된 상태를 위하여 각관 내부에는 수평판 형태등으로 연결강재 걸림구를 더 형성시키는 것이 바람직하다.
이로서 프리캐스트 패널(100)의 상하 연결은 노출된 격자형 철골구조체(130)의 상하연결재(114)를 이용하여 원하는 높이로 적층시킬 수 있도록 하되, 상하로 접하는 격자형 철골구조체(130)의 상면과 저면은 수팽창지수재등을 설치하여 상부에 위치한 프리캐스트 패널(100)의 자중에 의하여 지수재들이 압착되면서 수밀성도 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 프리캐스트 패널(100)의 좌우 연결은 도 3c와 같이, 세로방향으로 운반하여 현장에 반입한 후, 먼저 설치된 프리캐스트 패널(100)의 단부에 형성된 소켓연결부(S2)와 측방연결재(115)를 이용하여 이루어지게 된다.
즉, 서로 좌우로 인접한 프리캐스트 패널(100)의 연결플랜지(112)의 단부면이 서로 접하도록 하게 되면 연결플랜지(112)에 의하여 소켓연결부(S2)가 자연스럽게 내측에 연통된다.
이에 상기 소켓연결부(S2)에는 측방연결재(115)를 하강시켜 삽입시키고 소켓연결부(S2) 내측에는 충진재(113)를 충진시켜 측방연결재(115)가 매립되도록 하여 수평전단력에 대한 저항 성능을 충분히 확보하면서 측방연결재(115)로서 각관을 조립한 것을 이용하여, 역시 제작의 편의성을 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 충진재가 소켓연결부(S2) 내측에서 일체화시키기 위하여 소켓연결부(S2)의 연결플랜지(112) 내측면은 거친 마감을 하여 합성성능을 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하며 측방연결재(115)는 연결용 철근조립체를 이용할 수도 있으며, H형 철골부재를 이용해도 상관은 없다.
이때 상기 측방연결재(115)로서 연결용 철근조립체를 이용하는 경우 도 4를 참조하면, 연결용 철근조립체 내측으로는 콘크리트를 타설하여 일체화시키고, 콘크리트가 내측으로 타설된 외측과 소켓연결부(S) 사이에는 충진재(113)를 주입시켜 충진재(113) 사용량을 절감시키고 있음을 알 수 있다.
도 4는 프리캐스트 패널(100)의 좌우 연결의 다른 실시예시도를 도시한 것이다.
도 4에 의하면 프리캐스트 패널(100)의 좌우 연결의 다른 실시예로서 기둥부 프리캐스트 패널(300)이 추가 이용될 수 있음을 알 수 있다.
즉, 프리캐스트 패널(100)을 상하 및 좌우로 연결 설치하더라도 건축구조물의 벽체 구조상, 연장방향과 직각방향으로 프리캐스트 패널(100)을 설치해야 하는 경우가 발생하게 되는데 이를 위하여 기둥부 프리캐스트 패널(300)를 이용하게 된다.
이에 상기 기둥부 프리캐스트 패널(300)은 도 4와 같이, 십자형, ㄱ자형, ㅓ자형으로 형성되도록 할 수 있으며 공통적으로 중앙몸통부(310) 측면에 측방연결플랜지(320)가 서로 일체로 형성되도록 하고 있음을 알 수 있다.
이러때 상기 중앙몸통부(310)는 기둥 부재로서 내부에 수직으로 패널 상하연결재(132), 상하연결재(114)가 매립되도록 충진재(113)를 충진되도록 하고, 역시 프리캐스트 패널(100)과 같이 상하 연결 설치될 수 있다.
이에 상기 중앙몸통부(310)는 사각 단면 형태로 형성된 것을 이용하되 측방연결플랜지(320)에 의하여 역시 소켓연결부(S2)가 형성되도록 하고, 상기 소켓연결부(S2)를 이용하여 서로 연결되는 프리캐스트 패널(100)이 방향을 달리하여 좌우 연결되도록 할 수 있음을 알 수 있다.
이를 위해 상기 연통된 소켓연결부(S2)에는 역시 측방연결재(115)를 이용함으로서, 프리캐스트 패널(100)와 기둥부 프리캐스트 패널(300)을 좌우 연결시키는 것은 동일하다.
[ 본 발명의 프리캐스트 패널(100)의 제작 및 시공방법 ]
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 프리캐스트 패널(100)의 시공방법의 순서도를 도시한 것이다.
상기 프리캐스트 패널(100)의 시공방법은 기초판(200)을 먼저 시공하고, 상기 기초판(200) 상면에 예컨대, 상하연결재(114)와 측방연결재(115)를 이용하여 1단의 프리캐스트 패널(100)을 상하좌우 연결하고, 역시 구조체의 형태에 따라 기둥부 프리캐스트 패널(300)을 이용하여 프리캐스트 패널(100)을 좌우로 연결하고, 2단 이상으로 프리캐스트 패널(100)을 상하 및 좌우로 연결하는 방법이라 할 수 있다.
이때 상기 건축구조물(A)은 물류창고, 하수처리장, 폐수처리장, 다층 공장구조물등과 같은 건축구조체를 포함하되 기둥부 프리캐스트 패널(300)를 이용하지 않으면서 바닥판과 같은 구조물도 당연히 포함되면 본 발명에서는 뮬류창고, 다층 공장구조물과 같은 건축구조체를 기준으로 살펴본다.
이러한 건축구조체는 기초판(200)에 수직벽체와 바닥판이 형성되도록 프리캐스트 패널(100)을 상하 및 좌우로 연결하되, 기둥부 프리캐스트 패널(300)를 이용하여 형태에 맞추게 된다.
단지 도 5a와 도 5b에서는 기초판(200)에 형성된 삽입홈(210)과 프리캐스트 패널(100)의 저면으로부터 연장된 패널 상하연결재(132)를 조합하여 사용하는 경우를 기준으로 한다.
이에 도 5a와 같이, 기초판(200)을 먼저 시공하게 된다.
기초판(200)은 지반을 터파기 한 후에, 기초철근을 배근한 후, 일정한 두께로 콘크리트를 타설하여 시공하면 된다.
미리 삽입홈(210)이 형성될 수 있도록 박스체(일종의 거푸집, 미도시)를 설치한 후, 해체하여 일정한 깊이로 삽입홈(210)이 형성되도록 하면 되고, 마감판으로 덮어두게 되면 이물질 등이 유입되지 않게 되고, 연결철근과 달리 작업 동선을 방해하지 않게 된다.
이에 상기 삽입홈(210)은 프리캐스트 패널(100)과 기둥부 프리캐스트 패널(300)의 패널 상하연결재(132)의 위치에 대응하는 위치에 형성시키게 된다.
이에 미리 공장등에서 제작된 프리캐스트 패널(100)은 제작하여 야적한 상태 그대로 차량에 탑재하여 현장에 반입시키게 된다.
다음으로는 도 5a와 같이, 상기 기초판(200)의 삽입홈(210)에 충진재를 충진시킨 다음에, 상부가 크레인등에 의하여 인양된 프리캐스트 패널(100)의 저면에 노출된 패널 상하연결재(132)를 삽입하는 방식으로 1단의 프리캐스트 패널(100)을 상하로 연결 설치하게 된다.
즉, 현장에 반입된 프리캐스트 패널(100)의 양 단부에 인양 고리등을 이용하여 그대로 인양하여 기초판(200) 상면에 적층시키는 방식으로 세팅시키는 방식이기 때문에 현장에서 기립시키는 등의 작업이 필요하지 않게 된다.
이때 건축구조체의 형태에 따라 기둥부 프리캐스트 패널(300)를 이용하여 기초판(200)에 1단의 프리캐스트 패널(100)을 상하연결하여 설치하게 되며, 기둥부 프리캐스트 패널(300)은 프리캐스트 패널(100)의 연장방향을 변경시킬 부위에 사용하면 된다.
다음으로는 좌우 방향으로도 도 4에서 살펴본 측방연결재(115)를 이용하여 서로 연결설치함으로서 1단 시공을 완성시키게 된다.
상기 측방연결재(115)는 1단의 프리캐스트 패널(100) 1개를 설치하고, 측방으로 다른 프리캐스트 패널(100)을 연결 설치할 때 이용하면 된다.
이러한 좌우 연결은 프리캐스트 패널(100)의 연결플랜지(112)의 단부면이 접하여 형성된 소켓연결부(S2)에 측방연결재(115)를 삽입하고, 소켓연결부(S2)에 충진재를 충진시켜 측방연결재(115)가 매립되도록 하여 이루어지게 되며, 상기 측방연결재(115)로서 연결용 철근조립체를 사용할 수 있음은 살펴본 바와 같다.
다음으로는 도 5b와 같이, 1단의 프리캐스트 패널(100) 상면에 다른 프리캐스트 패널(100)을 역시 상하 및 좌우 연결함으로서 일정높이로 건축구조물의 벽체구조물을 시공하게 되며, 벽체구조물 사이사이에 바닥판이 연결되도록 하여 다층으로 건축구조물(A)을 완성시키게 된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 프리캐스트 패널
110: 철근콘크리트 패널몸통부 111: 철근조립체
112: 연결플랜지 113: 충진재
114: 상하연결재 115: 측방연결재
120: 중공부마감판 121: 수평판재
122: ㄷ자형 판재
130: 격자형 철골구조체 131: H형 철골부재
132: 패널 상하연결재 132a: 각관
132b: H형 철골연결재 133: 전단연결재
200: 기초판 210: 삽입홈
300: 기둥부 프리캐스트 패널 310: 중앙몸통부
320: 측방연결플랜지
S1: 중공부 S2: 소켓연결부
A: 건축구조물

Claims (10)

  1. 양 단부에 서로 이격된 연결플랜지(112)에 의하여 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널몸통부(110); 및
    H형 철골부재(131)를 서로 가로방향 및 세로방향으로 격자 형태로 동일 평면상에 교차하도록 설치하여 중공부(S1)가 형성되도록 한 것으로서, 격자 형태인 H형 철골부재(131)의 상면과 저면에 각관(132a)인 패널 상하연결재(132)가 프리캐스트 패널(100)의 상면과 저면까지 연장되도록 형성된 격자형 철골구조체(130);를 포함하며,
    상기 격자형 철골구조체(130)는 작용하는 가로 및 세로방향으로 작용하는 하중에 대한 휨 강성을 확보하도록 하면서, 상하 방향으로 프리캐스트 패널(100)과 기초판(200)을 서로 연결되도록 하는 프리캐스트 패널.
  2. 양 단부에 서로 이격된 연결플랜지(112)에 의하여 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널몸통부(110); 및
    H형 철골부재(131)를 서로 가로방향 및 세로방향으로 격자 형태로 동일 평면상에 교차하도록 설치하여 중공부(S1)가 형성되도록 한 것으로서, 격자형태인 H형 철골부재(131)의 상면에 각관(132a)인 패널 상하연결재(132)가 형성되며, 격자형태인 H형 철골부재(131)의 저면으로부터 철근콘크리트 패널몸통부(110)를 돌출하도록 연장된 H형 철골연결재(132b)인 패널 상하연결재(132)가 형성된 격자형 철골구조체(130);를 포함하며,
    상기 격자형 철골구조체(130)는 작용하는 가로 및 세로방향으로 작용하는 하중에 대한 휨 강성을 확보하도록 하면서, 상하 방향으로 프리캐스트 패널(100)과 기초판(200)을 서로 연결되도록 하는 프리캐스트 패널.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 철근콘크리트 패널몸통부(110)는,
    프리캐스트 패널(100)의 몸통부로서, 내부에는 철근조립체(111)가 세팅되고, 상기 철근조립체(111) 사이에는 중공부마감판(120)이 고정 설치된 격자형 철골구조체(130)가 세팅되며, 상기 중공부마감판(120)은 중공부(S1) 주위의 격자형 철골구조체(130)의 표면에 고정되도록 형성시켜, 중공부(S1)가 중공부마감판(120)과 격자형 철골구조체(130)에 의하여 형성되도록 하며,
    상기 중공부마감판(120)은,
    콘크리트 판재로 제작하여, 철근콘크리트 패널몸통부(110)와 동일한 재질로서 재질적 일체성을 확보할 수 있도록 하며, 상기 격자형 철골구조체(130)의 H형 철골부재(131)과 패널 상하연결재(132)에는 철근콘크리트 패널몸통부(110)와 일체화를 위하여 전단연결재(133)를 다수 형성시키고, 상기 전단연결재(133)는 철근조립체(111)와 연결되도록 함으로서 격자형 철골구조체(130)와 철근조립체(111)가 서로 연결되어 일체로 하중에 저항할 수 있도록 하는 프리캐스트 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 프리캐스트 패널(100)은 기초판(200)과 상하 연결시키되,
    상기 상하 연결은,
    기초판(200)에는 삽입홈(210)을 상면에 일정 깊이로 형성되어 노출시키고, 프리캐스트 패널(100)의 저면으로부터 돌출되어 연장된 H형 철골연결재(132b)의 하부가 삽입홈(210)에 삽입되도록 함으로서, 프리캐스트 패널(100)과 기초판(200)이 서로 상하연결되도록 하는 프리캐스트 패널.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 프리캐스트 패널(100)은 기초판(200)과 상하 연결시키되,
    상기 상하 연결은,
    기초판(200)에는 삽입홈(210)을 상면에 일정 깊이로 형성되어 노출시키고, H형 철골연결재인 상하연결재(114)의 하부가 삽입홈(210)에 삽입되고, H형 철골연결재인 상하연결재(114)의 상부가 프리캐스트 패널(100)의 저면에 노출된 각관(132a)인 패널 상하연결재(132)에 삽입되도록 함으로서, 프리캐스트 패널(100)이 서로 상하연결되도록 하는 프리캐스트 패널.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 프리캐스트 패널(100)은 좌우로 측방연결재(115)를 이용하여 좌우 연결시키되, 상기 좌우 연결은,
    프리캐스트 패널(100)의 연결플랜지(112)의 단부면이 접하여 형성된 소켓연결부(S2)에 측방연결재(115)를 삽입하고, 상기 소켓연결부(S2)에 충진재(113)를 충진시켜 측방연결재(115)가 매립되도록 하여 가능하도록 하는 프리캐스트 패널.
  7. (a) 수직몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체(111)와 중공부(S1) 주위에 중공부마감판(120)이 고정 설치된 격자형 철골구조체(130)를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅하는 단계; 및
    (b) 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키는 단계;를 포함하여 프리캐스트 패널(100)을 제작하고, 제작된 프리캐스트 패널(100)을 차량에 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 설치되도록 하며,
    상기 프리캐스트 패널(100)은, 상양 단부에 서로 이격된 연결플랜지(112)에 의하여 소켓연결부(S2)가 형성된 철근콘크리트 패널몸통부(110); 및
    H형 철골부재(131)를 서로 가로방향 및 세로방향으로 격자 형태로 동일 평면상에 교차하도록 설치하여 중공부(S1)가 형성되도록 한 것으로서, 격자 형태인 H형 철골부재(131)의 상면과 저면에 각관(132a)인 패널 상하연결재(132)가 프리캐스트 패널(100)의 상면과 저면까지 연장되도록 형성된 격자형 철골구조체(130);를 포함하며, 상기 격자형 철골구조체(130)는 작용하는 가로 및 세로방향으로 작용하는 하중에 대한 휨 강성을 확보하도록 하면서, 상하 방향으로 프리캐스트 패널(100)과 기초판(200)을 서로 연결되도록 하는 프리캐스트 패널을 이용한 구조물 제작 및 시공방법.
  8. (a) 상면에 삽입홈(210)이 형성되도록 하되 마감판으로 덮어진 기초판(200)을 시공하는 단계;
    (b) 수직몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체(111)와 중공부(S1) 주위에 중공부마감판(120)이 고정 설치된 격자형 철골구조체(130)를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅한후, 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키고, 차량에 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 설치되도록 제작된 프리캐스트 패널(100)을 현장에 반입시키는 단계;
    (c) 상기 기초판(200)의 삽입홈(210)에 세로방향으로 그대로 인양된 프리캐스트 패널(100)의 저면에 노출된 격자형 철골구조체(130)의 H형 철골연결재(132b)인 패널 상하연결재(132)에 삽입하여 1단의 프리캐스트 패널(100)을 상하로 연결 설치하는 단계; 및
    (d) 측방연결재(115)를 이용하여 프리캐스트 패널(100)을 좌우 방향으로 연결 설치하되, 상기 좌우 연결은 프리캐스트 패널(100)의 연결플랜지(112)의 단부면이 접하여 형성된 소켓연결부(S2)에 측방연결재(115)를 삽입하고, 소켓연결부(S2)에 충진재를 충진시켜 측방연결재(115)가 매립되도록 하는 단계;를 포함하는 프리캐스트 패널을 이용한 구조물 제작 및 시공방법.
  9. (a) 상면에 삽입홈(210)이 형성되도록 하되 마감판으로 덮어진 기초판(200)을 시공하는 단계;
    (b) 수직몰드 방식의 강재거푸집 다수가 서로 인접 설치된 상태에서 인양된 철근조립체(111)와 중공부(S1) 주위에 중공부마감판(120)이 고정 설치된 격자형 철골구조체(130)를 수직몰드 방식 내부로 하강 삽입시키는 방식으로 세팅한후, 콘크리트를 강재거푸집 내부로 타설하여 제작하고, 탈형 후 인양하여 그대로 세로방향으로 다수를 야적시키고, 차량에 세로방향 그대로 탑재하여 현장에 반입시켜 설치되도록 제작된 프리캐스트 패널(100)을 현장에 반입시키는 단계;
    (c) 상기 기초판(200)의 삽입홈(210)에 상하연결재(114)를 삽입시켜 높은 상태에서 상부가, 세로방향으로 그대로 인양된 프리캐스트 패널(100)의 저면에 노출된 격자형 철골구조체(130)의 각관(132a)인 패널 상하연결재(132)에 삽입하여 1단의 프리캐스트 패널(100)을 상하로 연결 설치하는 단계; 및
    (d) 측방연결재(115)를 이용하여 프리캐스트 패널(100)을 좌우 방향으로 연결 설치하되, 상기 좌우 연결은 프리캐스트 패널(100)의 연결플랜지(112)의 단부면이 접하여 형성된 소켓연결부(S2)에 측방연결재(115)를 삽입하고, 소켓연결부(S2)에 충진재를 충진시켜 측방연결재(115)가 매립되도록 하는 단계;를 포함하는 프리캐스트 패널을 이용한 구조물 제작 및 시공방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서 있어서,
    직각방향으로 프리캐스트 패널(100)을 설치하기 위하여, 기둥부 프리캐스트 패널(300)를 더 이용하되, 상기 기둥부 프리캐스트 패널(300)은 중앙몸통부(310) 측면에 측방연결플랜지(320)가 일체로 형성되며. 상기 중앙몸통부(310)는 사각단면 형태로 형성된 것을 이용하되 측방연결플랜지(320)에 의하여 소켓연결부(S2)이 형성되도록 하고, 상기 소켓연결부(S2)을 이용하여 서로 연결되는 프리캐스트 패널(100)가 방향을 달리하여 좌우연결되도록 하며,
    상기 측방연결재(115)는 연결용 철근조립체로서, 연결용 철근조립체 내측으로는 콘크리트를 타설하여 일체화시키고, 콘크리트가 내측으로 타설된 외측과 소켓연결부(S) 사이에는 충진재(113)를 주입되도록 하는 프리캐스트 패널을 이용한 구조물 제작 및 시공방법.
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