KR20220141586A - 편광 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 - Google Patents

편광 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 Download PDF

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KR20220141586A
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김진미
김윤성
이제혁
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Abstract

본 발명의 편광자; 상기 편광자의 일면 상에 형성되며, 헤이즈 값이 15% 내지 40%, 반사율이 2.5% 이하인 표면 처리층; 상기 편광자의 타면 상에 형성된 위상지연층; 및 상기 위상 지연층의 표면 상에 형성된 점접착층을 포함하는 편광 적층체를 포함한다. 화상 표시 장치의 이음매의 미시인성 및 광학특성이 개선될 수 있다.

Description

편광 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 {POLARIZING LAMINATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 편광 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 편광자 및 기능성 필름을 포함하는 편광 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
최근에는 액정표시장치(LCD), 전계발광(EL) 표시장치, 플라즈마표시장치(PDP), 전계방출 표시장치(FED) 등과 같은 각종 화상 표시 장치가 시판 및 사용된다. 화상 표시 장치 사용의 보편화로 인하여, 화상 표시 장치의 기능을 개선하기 위한 연구가 활발하다. 그 일환으로서, 화상 표시 장치에 사용되는 편광 적층체에 대한 연구가 진행되고 있다.
일반적으로 편광 적층체는 요오드계 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol, PVA) 편광자와 상기 편광자의 일면 또는 양면을 보호하기 위한 보호필름을 포함한다. 편광 적층체의 구조의 예시로서, 편광자의 일면에는 보호필름이 적층되고, 다른 일면에는 보호필름, 점착제층 및 이형필름 등이 순서대로 적층될 수 있다.
또한, 화상 표시 장치는 편광 적층체 외에, 표시품질을 개선하기 위하여 표면 처리층을 포함할 수 있다. 표면 처리층은 또한 방현층, 저반사층, 또는 하드코팅 필름 등을 더 포함할 수 있다.
경도 향상을 위하여 표면 처리층의 두께를 증가시키면, 표면 처리층이 기판으로부터 박리될 수 있다. 또한, 내스크래치성 또는 내충격성과 같은 물성이 부족할 수 있었다. 더욱이, 종래의 표면 처리층은 불충분한 광학적 성질을 제공하여, 화상 표시 장치의 대면적화에 적절하게 대응하기 위하여 추가적인 연구가 필요한 상황이었다.
이와 관련하여, 특허문헌 1은 하드 코팅층이 포함된 플라스틱 기판을 개시한다. 다만, 광학적 성질이 불충분하여 전술한 문제점에 대한 대안을 제시하지는 못하였다.
한국공개특허 제10-2013-0074167호
본 발명의 일 과제는 광학적 성질이 개선된 편광 적층체를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 과제는 광학적 성질이 개선된 화상 표시 장치를 제공하는 것이다.
1. 편광자; 상기 편광자의 일면 상에 형성되며, 헤이즈 값이 15% 내지 40%, 반사율이 2.5% 이하인 표면 처리층; 상기 편광자의 타면 상에 형성된 위상지연층; 및 상기 위상 지연층의 표면 상에 형성된 점접착층을 포함하는, 편광 적층체.
2. 위 1에 있어서, 상기 표면 처리층의 표면 상에 적층된 보호 필름을 더 포함하는, 편광 적층체.
3. 위 1에 있어서, 상기 표면 처리층은 하드코팅 필름을 포함하는, 편광 적층체.
4, 위 3에 있어서, 상기 표면 처리층은 (메타)아크릴레이트 화합물을 포함하는 코팅 조성물로부터 형성된, 편광 적층체.
5. 위 3에 있어서, 상기 표면 처리층은 이온 전도성 물질을 더 포함하는, 편광 적층체.
6. 위 1에 있어서, 상기 표면 처리층의 두께는 1 내지 20 ㎛인, 편광 적층체.
7. 기판; 상기 기판 상에 적층된 위 1의 편광 적층체; 및 상기 기판 아래에 배치된 표시 패널을 포함하는, 화상 표시 장치.
8. 위 7에 있어서, 상기 편광 적층체는 상기 기판으로부터 상기 점접착층, 상기 위상 지연층, 상기 편광자 및 상기 표면 처리층이 순차적으로 배치되도록 적층된, 화상 표시 장치.
9. 위 7에 있어서, 상기 표시 패널은 마이크로 발광 다이오드(LED) 모듈을 포함하는, 화상표시장치.
10. 위 9에 있어서, 상기 마이크로 LED 모듈은 복수의 마이크로 LED 칩이 결합된 어레이를 포함하는, 화상표시장치.
본 발명의 실시예들에 따르면, 소정의 헤이즈 값을 갖는 표면 처리층이 편광자, 위상지연층, 점접착층과 적층되어 제공될 수 있다. 또한, 소정의 헤이즈 값을 갖는 표면 처리층의 사용을 통하여 화상 표시 장치의 광학특성이 개선될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 표면 처리층이 포함될 경우, 표시 패널에 포함된 이음매가 시인되지 아니하여 휘도가 개선되고 선명한 색감이 구현될 수 있다.
또한, 표면 처리층의 채용을 통하여 이음매에 의한 색차 발생이 억제되어, 표시 패널의 면적이 용이하게 확장될 수 있고, 화상 표시 장치의 대면적화에 요구되는 공정비용이 감소될 수 있다.
도 1 및 도 2는 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 3은 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체를 포함하는 화상 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
본 발명의 실시예들은 편광자; 상기 편광자의 일면 상에 형성되며, 헤이즈 값이 15% 내지 40%, 반사율이 2.5% 이하인 표면 처리층; 상기 편광자의 타면 상에 형성된 위상지연층; 및 상기 위상 지연층의 표면 상에 형성된 점접착층을 포함하는 편광 적층체를 개시한다.
상기 편광 적층체의 사용을 통하여, 화상 표시 장치의 표시 패널에 위치한 이음매의 시인이 억제될 수 있고 이음매에 의한 색차의 발생이 억제될 수 있다. 또한, 상기 편광 적층체는 화상 표시 장치의 선명도 향상에 기여할 수 있다. 이하에서는 각 구성에 대하여 더욱 상술하고자 한다.
또한, 본 명세서의 기재에 있어서, '배치되다'는 '형성되다', '위치하다', '적층되다', 또는'도포되다'등의 용어를 포괄하기 위하여 사용되는 용어이다. 또한, '배치되다'는 예시적인 실시예 및 비교예에 포함되는 각 층의 상대적인 위치를 서술하기 위하여 사용되는 용어로서, 각 층이 제조되는 방법을 한정하고자 하는 것은 아님에 유의할 필요가 있다. 또한, '배치되다'를 대신하여 '적층되다'라 기재될지라도, 상술한 바와 같은 기재는 반드시 특정 층이 '적층'의 방식으로 또 다른 층의 일면에 접촉되어야 하는 것을 의미하지 않는다.
한편, 본 명세서의 기재에 있어서, '일면' 및 '타면'은 상대적인 개념으로 사용된다. 예를 들어, '일면'이 상면인 경우에, 하면은 '타면'이라 지칭될 수 있다. 반대로, '일면'이 하면인 경우에, 상면은 '타면'이라 지칭될 수 있다.
또한, 본 명세서의 기재에 있어서, '상, '상면', '상부', '시인측', '아래', '하면', '하부', '패널측' 등의 기재는 도면의 방위를 기준으로 이해될 수 있다. 예를 들어, 특정 층의 일면이 도면의 위쪽 방향을 향하여 배치되어 있으면, 상기 일면은 '시인측', '상면' 또는 '상부'라 지칭될 수 있다. 또한, 상기 일면과 반대되는 면, 즉 타면은, '패널측', '하면', 또는 '하부'라 지칭될 수 있다.
또한, '상', '상면.' 또는 '상부'는 관찰자가 바라보는 위치(즉, 시인측)를 지칭하기 위하여 사용될 수 있다. 따라서, 관찰자는 일반적으로 상면 방향에 위치하여 하면 방향을 바라보고 있는 것으로 이해될 수 있다. 관찰자의 위치와 대비되는 개념으로 '하', '하면', 또는 '하부'는 표시 패널의 위치(즉, 패널측)를 지칭하기 위하여 사용될 수 있다.
<표면 처리층>
실시예들에 따른 표면 처리층의 헤이즈 값은 15% 내지 40%인 것이 바람직하다. 상기 헤이즈(Haze) 값은 빛이 시료를 통과할 때 나타나는 흐림의 정도로서, 확산투과광(Diffuse Transmittance, Td)을 총투과광(Total Transmittance, Tt)으로 나눈 비율을 의미한다. 확산투과광(Td)은 시료를 투과한 빛 중 산란된 빛의 양이며, 총투과광(Tt)은 시료를 투과한 모든 빛의 양을 말한다. 한편, 평행투과광(Tp)은 투과된 빛 중 산란을 일으키지 않고 투과된 빛의 양으로, 총투과광(Tt)에서 확산투과광(Td)을 뺀 값으로 표현될 수 있다.
또한, 상술한 헤이즈 값을 만족함으로써, 표면 처리층은 표시 패널 간의 이음매가 시인되는 현상을 억제할 수 있다. 헤이즈 값이 15% 미만인 경우, 표시 패널 간의 이음매가 시인될 수 있다. 반대로, 헤이즈 값이 40%를 초과하는 경우, 광의 지나친 확산으로 인하여 선명도와 같은 화상 표시 장치의 광학특성이 저해될 우려가 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 표면 처리층의 반사율은 2.5% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 반사율은 더욱 정확하게 표면 반사율을 의미한다. 표면 반사율의 감소로 인하여, 화상 표시 장치의 선명도 및 색재현성이 개선될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 표면 처리층은 투명성이 보장된 고분자 수지를 포함할 수 있다. 표면 처리층에 포함되는 고분자 수지의 예시로서, 노르보넨이나 다환 노르보넨계 단량체와 같은 시클로올레핀을 포함하는 단량체의 단위를 갖는 시클로올레핀계 유도체, 셀룰로오스(디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 이소부틸에스테르셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스), 에틸렌아세트산비닐공중합체, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드,폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 및 폴리에폭시로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 고분자 수지가 고려될 수 있다.
또한, 표면 처리층은 미연신 필름이거나, 1축 또는 2축의 연신 필름을 포함할 수 있다. 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 투명성, 내열성, 또는 광학특성 등의 우수함을 이유로, 1축 또는 2축의 연신 폴리에스테르 필름이나, 시클로올레핀계 유도체 필름, 또는 트리아세틸셀룰로오스 필름이 사용될 수 있다.
또한, 표면 처리층은 하드코팅 필름, 대전방지성 하드코팅 필름, 방현코팅층, 대전방지성 방현코팅층 또는 저반사 코팅층이거나, 하드코팅 필름, 대전방지성 하드코팅 필름, 방현코팅층, 대전방지성 방현코팅층 또는 저반사 코팅층을 더 포함하는 복합층일 수 있다.
예시적인 일부 실시예들에 있어서, 하드코팅 필름은 자외선 경화성 수지 조성물로부터 얻어질 수 있다. 또한, 경화성 수지 조성물은 다관능 (메타)아크릴레이트, 광중합 개시제, 및 유기용매를 포함할 수 있다. (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 모두 포함한다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 다관능 (메타)아크릴레이트의 예시로서, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴릭에스테르, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸 히드록시에틸)이소시아누레이트트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌클리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 테트라퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 및 페녹시에틸(메타)아크릴레이트 등이 고려될 수 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 광중합개시제의 예시로서, 디페닐케톤벤질디메틸케탈, 아세트페논디메틸케탈, p-디메틸아민벤조산에스테르, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 4-히드록시시클로페닐케톤, 디메톡시-2-페닐아세토페논, 안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 3-메틸아세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 4,4-디아미노벤조페논, 벤조인, 및 2-에틸티옥산톤 등이 고려될 수 있다.
또한, 유기용매는 다관능(메타)아크릴레이트와 상용될 수 있다. 유기용매의 예시로서, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 프로판올, 부탄올, 이소부탄올, 에틸셀로솔브, 메틸셀로솔브, 부틸아세테이트, 디메틸포름아미드, 디아세톤알콜, 에틸렌글리콜이소프로필알콜, 프로필렌글리콜이소프로필알콜, 메틸에틸케톤, 및 N-메틸피롤리돈 등이 고려될 수 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 표면 처리층의 기계적 물성 등을 더욱 개선하기 위하여 첨가제의 사용이 고려될 수 있다. 예를 들면, 표면 처리층의 표면강도를 개선하기 위하여 나노 실리카 입자의 사용이 고려될 수 있고, 광중합효율을 개선하기 위하여 광중합개시 보조제의 사용이 고려될 수 있다. 그 외에도, 충전제, 레벨링제, 소포제, 자외선흡수제, 항산화제 등의 첨가가 고려될 수 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 상기 하드코팅 필름은 방현성이 부여된 방현코팅층일 수 있다. 하드코팅 필름에 방현성을 부여하기 위하여, 실리카 등의 무기입자 또는 폴리 메틸 메타 아크릴레이트(PMMA)등의 고분자 입자를 사용될 수 있다. 분산성의 향상을 위하여 상기 고분자 입자는 평균입경이 1 내지 20㎛인 단분산 입자, 다분산 입자 또는 상기 단분산과 다분산 입자의 혼합물일 수 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 하드코팅 필름 또는 방현코팅층에 대전방지성을 부여하기 위하여, 전도성 물질이 추가적으로 사용될 수 있다. 전도성 물질은 코팅액 조성물에 포함되어 코팅층에 대전방지성을 부여할 수 있다. 전도성 물질의 예시로서, 4급 암모늄염계, 포스포늄염계, 설포늄염계 등의 양이온계 계면활성제; 카르본산계, 설포네이트계, 황산계, 인산염계, 포스파이트계 등의 음이온계 계면활성제; 술포베타인계, 알킬 베타인계, 알킬이미다졸륨 베타인계 등의 양이온계 계면활성제; 다가알콜 유도체, 소르비탄 지방산 모노에스테르·디에스테르, 폴리알킬렌옥시드 유도체 등의 비이온계 계면활성제 등이 고려될 수 있다.
그 외에도, 전도성 물질로서, 폴리에틸렌 메타크릴레이트 등의 친수성 고분자와 아크릴계 수지를 혼합한 영구대전방지제, 아세틸렌 블랙 내지 산화 알루미늄과 같은 도전성 필러, 폴리피롤, 폴리티오펜, 폴리아닐린 등의 전도성 고분자 등이 전도성 물질의 예시로서 고려될 수 있다.
예시적인 실시에들에 있어서, 표면 처리층의 일면에는 편광자가 적층될 수 있다. 일부 예시적인 실시예들에 있어서, 표면 처리층의 타면에는 보호 필름이 적층될 수 있다. 따라서, 일부 예시적인 실시예들에 있어서, 보호 필름, 표면 처리층, 및 편광자가 순차적으로 적층될 수 있다.
또한, 예시적인 실시예들에 있어서, 표면 처리층의 두께는 0.1 내지 200㎛, 바람직하게는 1 내지 50㎛, 더욱 바람직하게는 1 내지 20㎛일 수 있다. 상술한 수치범위를 만족함으로써, 기계적 강도의 개선 및 용이한 대면적화가 조화롭게 추구될 수 있다. 예를 들어, 표면 처리층의 두께가 0.1㎛ 미만이면, 표면 처리층의 기계적 강도가 불충분할 수 있고, 표면 처리층의 두께가 20㎛를 초과하면, 표면 처리층의 대면적화에 지나친 공정비용이 요구될 수 있다.
<편광자>
편광자는 연신성 필름에 이색성 색소가 흡착 및 배향된 것일 수 있다. 이색성 물질에 의하여 염색 가능한 수지라면 연신성 필름에 포함되는 것이 제한되지 않는다. 가령, 상술한 조건을 만족하는 수지로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 셀룰로오스 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 이들의 부분적으로 검화된 수지 등과 같은 친수성 고분자; 또는 탈수 처리된 폴리비닐알코올계 수지, 탈염산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 등과 같은 폴리엔 배향 수지 등의 사용이 고려될 수 있다.
이들 중에서 면내에서 편광도의 균일성의 확보되며 이색성 물질에 대한 염색 친화성이 우수하다는 점에서 폴리비닐알코올계 수지의 사용이 바람직하다.
예를 들어, 편광자는 폴리아세트산 비닐계 수지를 비누화하여 얻은 폴리비닐알코올계 수지를 포함할 수 있다. 폴리아세트산 비닐계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐과 이와 공중합이 가능한 단량체와의 공중합체 등이 고려될 수 있다. 아세트산 비닐과 공중합이 가능한 단량체로는 불포화 카르복시산계 단량체, 불포화 술폰산계 단량체, 올레핀계 단량체, 비닐에테르계 단량체, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드계 단량체 등이 고려될 수 있다.
또한, 상술한 폴리비닐알코올계 수지는 변성된 것일 수도 있다. 예를 들면, 알데하이드계 화합물의 첨가를 통하여 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닌아세탈 등의 사용이 고려될 수 있다.
편광자는 폴리비닐알코올계 수지를 팽윤, 염색, 가교, 연신, 수세, 건조하는 등의 단계를 포함하는 공정에 따라 가공하여 얻어질 수 있다. 편광자의 제조방법은 연신방법에 의하여 세분화될 수 있다. 건식 연신방법, 습식 연신방법, 또는 상기 두 종류의 연신방법을 혼합한 하이브리드 연신방법 등이 예시될 수 있다.
이하에서는, 폴리비닐알코올계 수지를 습식 연신방법을 통하여 가공하는 것을 전제로 편광자의 제조방법을 서술하나, 이와 같은 제조방법이 실시예들을 한정하는 것은 아님에 유의해야 한다.
팽윤단계, 염색단계, 가교단계, 연신단계, 수세단계 등의 공정은 항온수조 내에 폴리비닐알코올계 수지가 포함된 필름을 침지한 상태에서 수행될 수 있다. 각 공정의 순서와 반복 횟수는 특별히 제한되지 않으며, 각 공정은 동시에 수행되거나 순차적으로 수행될 수 있고, 일부 공정은 필요에 따라 생략될 수 있다.
팽윤단계는 필름의 표면 상에 퇴적된 먼지나 블록킹 방지제와 같은 불순물을 제거하고, 필름의 연신 효율 및 염색의 균일성을 향상시키기 위한 단계이다. 염색단계는 필름에 이색성 물질을 흡착시키는 단계이다. 염색 효율을 개선하기 위하여, 염색보조제로서 요오드화물이 사용될 수 있다. 요오드화물의 예시로서, 요오드화칼륨, 요오드화리튬, 요오드화나트튬, 요오드화아연, 요오드화알루미늄, 요오드화납, 요오드화구리, 요오드화바륨, 요오드화칼슘, 요오드화주석, 요오드화티타늄 등의 사용이 고려될 수 있다.
가교단계는 필름에 흡착된 이색성 물질을 화학적으로 고정하기 위하여 수행된다. 예를 들면, 아세테이트 금속염이 함유된 가교용 수용액에 이색성 물질이 물리적으로 흡착된 필름을 침지하여, 이색성 물질의 가교반응이 유도될 수 있다. 건조단계는 수세된 필름을 건조하고, 이색성 물질의 배향을 보다 개선하여 편광자의 광학특성을 향상하기 위한 단계이다.
예시적인 실시예들에 있어서, 편광자는 표면 처리층의 일면에 적층될 수 있다. 또한, 편광자의 타면에는 위상지연층이 적층될 수 있다. 따라서, 예시적인 실시예들에 있어서, 표면 처리층, 편광자, 및 위상지연층은 순차적으로 적층될 수 있다.
<위상지연층>
예시적인 실시예들에 있어서, 위상지연층은 λ/4 위상차 필름(1/4 파장 위상차 필름)일 수 있다. λ/4 위상차 필름은 고분자 필름을 단축 방향으로, 양축 방향으로 또는 기타 적절한 방법으로 배향하여 얻을 수 있다. λ/4 위상차 필름은 반사광을 억제할 수 있다.
위상지연층에 포함되는 고분자 화합물의 예시로서, 폴리카보네이트계 화합물, 폴리에스테르계 화합물, 폴리술폰계 화합물, 폴리에테르 술폰계 화합물, 폴리스티렌계 화합물, 폴리올레핀계 화합물, 폴리비닐 알콜계 화합물, 셀룰로즈 아세테이트계 화합물, 폴리메틸 메타크릴레이트계 화합물, 염화 폴리비닐계 화합물, 폴리아크릴레이트 염화 폴리비닐계 화합물, 폴리아미드 염화 폴리비닐계 화합물 등이 고려될 수 있다. 고분자 화합물의 선택에 있어서, 투명성이 지표로서 사용될 수 있다.
또한, 예시적인 실시예들에 있어서, 위상지연층은 동일 반응계 중합에 의해 중합 가능한 네마틱 또는 스메틱, 바람직하게는 네마틱 액정 물질을 포함할 수 있다. 또한, 예시적인 실시예들에 있어서, 위상지연층은 역파장 분상성을 제공할 수 있고, 다양한 위상차 값을 가질 수 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 위상지연층은 양의 C 플레이트층을 더 포함할 수 있다. 또한, 편광 적층체의 두께방향위상차(Rth) 값을 적절한 범위로 설정하기 위하여, 양의 C 플레이트층의 위상차 값이 조절될 수 있다. 예시적인 일부 실시예들에 있어서, λ/4 위상차 필름의 두께방향위상차 값이 40nm 내지 65nm이면, 양의 C 플레이트층의 두께방향위상차 값은 -85nm 내지 -60nm일 수 있다. 또한, λ/4 위상차 필름의 두께방향위상차 값이 65nm 내지 80nm이면, 양의 C 플레이트층의 두께방향위상차 값은 -100nm 내지 -85nm일 수 있다. 또한, λ/4 위상차 필름의 두께방향위상차 값이 80nm 내지 100nm이면, 양의 C 플레이트층의 두께방향위상차값은 -120nm 내지 -100nm일 수 있다. 또한, λ/4 위상차 필름의 두께방향위상차 값이 100nm 내지 180nm이면, 양의 C 플레이트층의 두께방향위상차 값은 -200nm 내지 -120nm일 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 위상지연층의 일면에는 편광자가 적층되고, 상기 위상지연층의 타면에는 점접착층이 배치된다. 달리 말하자면, 편광자, 위상지연층, 및 점접착층이 순차적으로 배치된다. 또한, 위상지연층이 적층되지 않은 편광자의 일면이 외측을 향하도록 편광자, 위상지연층, 및 점접착층이 배향될 수 있다.
<점접착층>
예시적인 실시예들에 있어서, 점접착층은 감압성 점착제(Pressure sensitive Adhesive, PSA) 또는 광학 투명 접착제(Optically Clear Adhesive, OCA)를 사용하여 형성될 수 있다.
예를 들면, 감압성 점착제 또는 광학 투명 접착제는, 아크릴계 공중합체 및 가교제를 포함하는 점착제 조성물로부터 얻어지거나, 우레탄 (메타)아크릴레이트 수지, (메타)아크릴레이트 에스테르 단량체 및 광개시제를 포함하는 점착제 조성물로부터 얻어질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 점접착층은 위상지연층의 일면에 배치된다. 또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 점접착층의 타면에는 이형층이 적층될 수 있다. 즉, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 위상지연층, 점접착층, 및 이형층이 순차적으로 적층될 수 있다.
<보호 필름>
예시적인 일부 실시예들에 있어서, 보호 필름은 표면 처리층의 일면에 적층될 수 있다. 표면 처리층의 일면에 보호 필름이 배치된 경우, 상기 표면 처리층의 타면에는 편광자가 배치된다. 달리 말하자면, 보호 필름, 표면 처리층, 및 편광자가 순차적으로 배치된다. 또한, 표면 처리층이 적층되지 않은 보호 필름의 일면이 화상 표시 장치의 외측면를 향하도록 보호 필름이 배향될 수 있다.
예시적인 일부 실시예들에 있어서, 보호 필름에 포함되는 수지는 보호 필름의 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등을 지표로 하여 선택될 수 있다.
보호 필름에 포함되는 수지의 예시로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌 프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르케톤계 수지: 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지와 같은 열가소성 수지 등이 고려될 수 있다.
또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선경화형 수지로 형성된 필름이 보호 필름으로서 사용될 수 있다. 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 편광특성 및 내구성의 개선이 용이하다는 점에서, 비누화(검화)된 표면을 가진 셀룰로오스계 필름이 보호 필름으로서 사용될 수 있다.
<이형층>
예시적인 일부 실시예들에 있어서, 이형층은 점접착층의 일면에 적층될 수 있다. 점접착층의 일면에 이형층이 배치된 경우, 상기 점접착층의 타면에는 위상지연층이 배치된다. 달리 말하자면, 위상지연층, 점접착층, 및 이형층이 순차적으로 배치될 수 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 있어서, 이형층은 편광 적층체에 통상적으로 사용되는 수지로 형성될 수 있다. 예를 들면, 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이드, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부티렌나프탈레이트 등의 폴리에스터 수지; 폴리이미드 수지; 아크릴 수지; 폴리스타이렌 및 아크릴로니트릴-스타이렌 등의 스타이렌계 수지; 폴리카보네이트 수지; 폴리락틱에시드 수지; 폴리우레탄 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀 수지; 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴클로라이드 등의 비닐 수지; 폴리아미드 수지; 설폰계 수지; 폴리에테르-에테르케톤계 수지; 알릴레이트계 수지; 또는 상기 수지들의 혼합물로 형성될 수 있다.
<화상 표시 장치>
본 명세서는 기판; 상기 기판 상에 적층되며 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체; 및 상기 기판 아래에 배치된 표시 패널을 포함하는 화상 표시 장치를 추가적으로 개시한다.
예시적인 일부 실시예들에 있어서, 편광 적층체, 기판, 및 표시 패널이 순차적으로 위치하며, 상기 편광 적층체가 표면이 외부로 노출될 수 있다. 즉, 편광 적층체는 상기 기판으로부터 상기 점접착층, 상기 위상 지연층, 상기 편광자 및 상기 표면 처리층이 순차적으로 배치되도록 적층될 수 있다.
또한, 예시적인 일부 실시예들에 따른 화상 표시 장치에 있어서 편광 적층체가 보호 필름를 추가적으로 포함한다면, 기판의 일면에 상기 편광 적층체의 점접착층이 적층되고, 표시 패널은 상기 기판의 타면에 이격되어 위치할 수 있다. 이 경우, 보호 필름의 표면이 외부로 노출될 수 있다.
기판
기판은 절연 기판으로 제공될 수 있으며, 이 경우, 상기 절연 기판은 유리, 수지 등과 같은 절연성 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 기판은 휘거나 접힘이 가능하도록 가요성(flexibility)을 갖는 재료로 이루어질 수 있고, 단층 구조 또는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 기판은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지를 포함할 수 있고, 상기 열가소성 수지의 블렌드물을 포함할 수도 있다.
또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지를 포함할 수도 있다. 다만, 기판을 구성하는 재료는 다양하게 변화될 수 있으며, 일부 예시적인 실시예들에 있어서, 기판은 유리 섬유 강화플라스틱(FRP, Fiber glass reinforced plastic) 등으로도 형성될 수도 있다.
표시 패널
예시적인 실시예들에 있어서, 화상 표시 장치의 표시 패널은 마이크로 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED) 모듈을 포함한다. 마이크로 LED 모듈에 있어서, 용어'마이크로'는 스케일이 1 내지 100μm인 LED 모듈을 지칭하기 위하여 사용된다. 다만, 예시적인 실시예들이 반드시 그렇게 제한되는 것은 아니며, 일부 실시예들에 있어서, 더 작은 스케일의 LED 모듈이 사용되거나 더 큰 스케일의 LED 모듈이 사용될 수 있다.
또한, 예시적인 실시예들에 있어서, 마이크로 LED 모듈은 LED 그룹 또는 LED 어레이의 형태로 준비된다. LED 그룹 또는 LED 어레이는 LED 모듈이 병렬적으로 결합된 형태로서, 각각의 LED 모듈 사이에는 이음매가 형성된다.
예들 들어, 마이크로 LED 모듈이 포함된 어레이는 10 μm × 10 μm 피치, 또는 5 μm × 5 μm 피치를 가질 수 있다. 또한, 이들 밀도에서, 6 인치 기판은 10 μm × 10 μm 피치를 가지는 대략 1억6천5백만 개의 마이크로 LED 모듈을 수용할 수 있다. 또는, 6 인치 기판은 5 μm × 5 μm 피치를 가지는 대략 6억6천만 개의 마이크로 LED 모듈을 수용할 수 있다.
또한, 마이크로 LED 모듈은 각각 R(Red), G(Green), B(Blue)를 포함하는 복수의 서브 픽셀로 구성될 수 있다. R(Red), G(Green), B(Blue)의 3개의 서브 픽셀은 하나의 픽셀(PA)을 이루고, 이러한 픽셀(PA)이 연속적으로 배열될 수 있다. 또한, 마이크로 LED 모듈은 형광체와 같은 파장변환물질과 결합하여 청색광, 녹색광 또는 적색광을 발광할 수 있으며, 백색광, 자외광 등을 발광할 수도 있다.
또한, 예시적인 실시예들에 있어서, 표시 패널은 기판의 일면에 이격되어 위치할 수 있다. "이격"이라는 용어는 양자가 직접적으로 접촉되어 있지 않다는 것을 의미한다. 예를 들면, 상기 표시 패널과 상기 기판의 사이에는 공기층이 형성되고, 상기 표시 패널과 상기 기판은 공기층에 의하여 이격되어 있을 수 있다.
또한, 상기 기판과 상기 표시 패널 사이에 공기층을 형성하기 위하여 별도의 지지부재가 포함될 수 있다. 지지부재는 공기층이 일정한 두께를 유지할 수 있도록 표시 패널과 기판을 적절하게 이격할 수 있다. 그 외에도, 공기층이 형성 및 유지되기 위하여 기판과 표시 패널의 외주면이 고정될 수 있다. 상기 외주면의 고정을 위하여 별도의 패키징이 수행될 수 있다.
또한, 예시적인 화상 표시 장치들에 있어서, 편광 적층체, 기판, 및 표시 패널이 순차적으로 위치하여 있을 수 있다. 편광 적층체, 기판, 및 표시 패널은 각각 준비되어 조립되거나 동시에 준비될 수 있다. 또한, 기판의 일면에 편광 적층체는 적층될 수 있으며, 상기 기판의 타면은 표시 패널을 향하여 배향될 수 있다.
또한, LED 모듈의 소형화에 따라 이음매의 면적은 더욱 증가하고 있다. 따라서, 이음매의 시인을 억제하는 것은 화상 표시 장치의 광학적 특성을 개선함에 있어서, 핵심적인 과제 중에 하나라고 할 수 있다. 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체가 사용됨으로써, 마이크로 LED 모듈 사이에 존재하는 이음매의 시인이 억제될 수 있다.
이하 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들을 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1 및 도 2는 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체(100)를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 편광 적층체(100)은 표면 처리층(110), 편광자(120), 위상지연층(130), 및 점접착층(140)을 포함하는 것을 알 수 있다. 또한, 예시적인 실시예들에 있어서, 표면 처리층(110), 편광자(120), 위상지연층(130), 및 점접착층(140)은 순차적으로 적층되어 편광 적층체(100)를 형성할 수 있다. 또한, 표면 처리층(110)의 상면은 외부로 노출되어 있을 수 있고, 점접착층(140)의 하면은 외부로 노출되어 있을 수 있다.
도 2를 참조하면, 편광 적층체(100)는 보호 필름(150) 및 이형층(160)을 더 포함할 수 있다. 또한, 보호 필름(150), 표면 처리층(110), 편광자(120), 위상지연층(130), 점접착층(140), 및 이형층(160)은 순차적으로 적층되어 편광 적층체(100)를 형성할 수 있다. 또한, 보호 필름(150)의 상면은 외부로 노출되어 있을 수 있고, 이형층(160)의 하면은 외부로 노출되어 있을 수 있다.
도 3은 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체(100)를 포함하는 화상 표시 장치(1)의 개략적인 단면도이다.
예시적인 실시예들에 있어서, 화상 표시 장치(1)는 편광 적층체(100), 기판(200), 및 표시 패널(300)을 포함할 수 있다. 또한, 편광 적층체(100), 기판(200), 및 표시 패널(300)은 순서대로 배치되어 화상 표시 장치(1)를 형성할 수 있다. 또한, 표시 패널(300)은 기판(200)의 아래에 배치될 수 있으며, 기판(200) 및 표시 패널(300) 사이에는 공기층(400)이 형성되어 표시 패널(300)과 기판(200)이 이격될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 및 비교예
실시예 1. 편광 적층체의 제조
트리아세틸셀룰로오스 필름(두께 40㎛,　TAC)상에 메틸에틸케톤(MEK) 용제를 이용하여 습도막의 두께 5㎛가 되도록 마이어바(Meyer　bar)로　도포　후 40℃에서　1분　동안　열풍 건조하여 조면화를 유도하였다. 이후에, 건조 도막의 두께가 5㎛가 되도록 마이어바(Meyer　bar)로 하드코팅액(DN-0081, JSR사 제)을 도포하고 70℃에서　1분　동안　열풍으로 건조 및 경화하여 표면 처리층을 얻었다. 표면 처리층의 헤이즈 값은 30%였다.
검화도가　99.9%　이상인 투명한 미연신 폴리비닐알코올 필름(VF-PE 60㎛,　쿠라레사)을　30℃의 물(탈이온수)에서　2분 동안 침지하여 팽윤시킨 후 요오드　3.5mmol/L와 요오드화칼륨　2중량%가 함유된　30℃의 염색용 수용액에　4분 침지하여 염색하였다.　이때,　팽윤 및 염색단계에서 각각　1.3배, 1.4배로 연신하였다.　이어서,　요오드화 칼륨　10중량%,　붕산　3.5중량%가 함유된　50℃의 제1　가교용 수용액과 구연산(시트르산) 1.0중량%,　초산아연　1.0중량%가 함유된　50℃의 제2　가교용 수용액에 각각　2분, 1분 동안 침지하여 가교시켰다.　이때,　가교 단계는 총 누적 연신비가　6.4배가 되도록 하였다.　가교가 완료된 후 폴리비닐알코올 필름을　70℃의 오븐에서　4분 동안 건조시켜 편광자를 제조하였다.　
준비된 표면 처리층을 상기 편광자의 상면에 적층하고 상기 편광자의 하면에 두께 47㎛의 위상차 필름(ZD12, ZEON제조)을 적층하였다. 또한, 상기 위상지연층의 하면에 두께가 20 ㎛인 점접착층(아크릴계 점착제, 린텍(주) 제조)을 형성하여 편광 적층체를 얻을 수 있었다.
실시예 2. 편광 적층체의 제조
실시예 1와 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 21%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
실시예 3. 편광 적층체의 제조
실시예 1와 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 18%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
실시예 4. 편광 적층체의 제조
실시예 1와 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 35%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
실시예 5. 편광 적층체의 제조
실시예 1와 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 40%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
비교예 1. 편광 적층체의 제조
실시예 1과 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층을 배제하고 편광 적층체를 제조하였다.
비교예 2. 편광 적층체의 제조
실시예 1과 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 약 14%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
비교예 3. 편광 적층체의 제조
실시예 1과 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 약 50%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
비교예 4. 편광 적층체의 제조
실시예 1와 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 약 13%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
비교예 5. 편광 적층체의 제조
실시예 1와 동일하게 수행하여 편광 적층체를 제조하되, 표면 처리층의 헤이즈 값이 약 45%가 되도록 용제 및 하드코팅 필름의 조성을 달리하였다.
실험예
1. 헤이즈 값 및 반사율의 평가
분광광도계(HZ-1,　일본　스가　사제)를　이용하여 헤이즈(Haze) 값을 측정하였다. 표시 패널은 5V 9W 할로겐구, 수광부는 실리콘 포토셀(비시감도 필터가 부착됨)이고, 측정은 JIS K-7136에 준하여 측정하였다.
또한, 반사율을　측정하기 위하여　UV-2450　(일본　시마츠사 제)와　어뎁터 MPC-2200　(일본　시마츠사 제)를　사용하였다. 380 내지 780nm의 파장 영역에서 입사각 5°에서의 출사각 5°에 대한 경면 반사율을 측정하고, 450 내지 650nm의 평균 반사율을 산출하였다.
상술한 방법을 통하여 측정된, 실시예 및 비교예의 편광 적층체에 포함된 표면 처리층의 헤이즈 값 및 반사율을 요약하면 하기 표 1과 같다.
구분 측정결과
헤이즈 값(%) 반사율(%)
실시예 1 30 1
실시예 2 21 2.1
실시예 3 15 1.9
실시예 4 35 2.3
실시예 5 40 2.4
비교예 1 -
비교예 2 14 1
비교예 3 50 1
비교예 4 13 0.1
비교예 5 45 1.5
2. 이음매의 시인성 및 색차 평가
마이크로 LED 모듈 및 이음매가 포함된 표시 패널의 상부에 일정 간격의 공기층을 형성하고, 상기 공기층의 상부에 투명 유리 기판을 위치시켰다. 마이크로 LED 모듈의 폭은 50㎛였고, 이음매의 폭은 0.1㎛였다. 또한, 투명 유리 기판의 굴절률은 1.51, 투명 유리 기판의 두께는 520 ㎛, 공기층의 폭은 120 ㎛였다. 상기 기판의 상부에 실시예 또는 비교예의 편광 적층체를 위치시켜 화상 표시 장치를 준비하였다.
실시예 및 비교예의 편광 적층체가 포함된 화상 표시 장치에 대하여 육안으로 이음매의 시인성을 가부로 검정하고, 표시 패널의 발광부와 이음매 사이의 색차값을 측정하였다. 실험에 사용된 색도계는 OSP-SP200 (OLYMPUS사 제조)였다. △L*a*b*는 CIE 1976 (L*, a*, b*)공간 표색계에 대하여, 발광부와 이음매의 색차를 계산한 것이다. 실시예 및 비교예의 편광 적층체가 포함된 화상 표시 장치에 대한 평가 결과는 하기 표 2와 같다.
<평가 기준>
○ : 이음매가 시인됨
X : 이음매가 시인되지 않음
구분 측정결과
이음매의 시인성 △L*a*b*
실시예 1 X 3.97
실시예 2 X 3.37
실시예 3 X 3.84
실시예 4 X 2.49
실시예 5 X 2.13
비교예 1 ○ 16.99
비교예 2 ○ 4.75
비교예 3 X 1.87
비교예 4 ○ 4.56
비교예 5 X 2.23
3. 선명도평가
표시 패널에 흑과 백 패턴이 반복되도록 설정한 후, 화상의 선명도를 정면과 45도 각도에서 육안으로 관찰하여 평가하였다. 평가기준은 아래와 같으며, 평과결과는 표 3과 같다.
<평가 기준>
◎ (우수): 화상의 왜곡이 없이 선명함
○ (적정): 패턴의 폭이 미세하게 변화하나 패턴의 경계를 확인할 수 있음
X (미달): 패턴의 경계를 확인할 수 없을 정도로 왜곡됨
구분 측정결과
헤이즈 값(%) 선명도
실시예 1 30 ○
실시예 2 21 ◎
실시예 3 15 ◎
실시예 4 35 ○
실시예 5 40 ○
비교예 1 - ○
비교예 2 14 ○
비교예 3 50 X
비교예 4 13 ○
비교예 5 45 X
표 1 및 표 2를 참조하면, 예시적인 실시예들에 있어서 표면 처리층이 소정의 헤이즈 값이 만족됨으로써, 표시 패널에 포함된 이음매의 시인성이 개선되는 것을 확인할 수 있었다. 따라서, 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체의 채용을 통하여 외부관찰자에 의한 이음매의 시인을 억제할 수 있으며, 화상 표시 장치에 포함된 이음매 시인으로 인한 광학특성 감소를 방지할 수 있다.
또한, 표 2 및 표 3을 참조하면, 예시적인 실시예들에 있어서 소정의 헤이즈 값이 만족됨으로써, 표시 패널에 포함된 이음매가 시인되지 않는 동시에 적정 이상의 선명도가 확보되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 화상 표시 장치가 더욱 선명한 색감을 구현할 수 있었다. 그 결과, 예시적인 실시예들에 따른 편광 적층체는 화상 표시 장치의 대면적화 및 선명도 개선의 균형적인 추구에 기여할 수 있다.
한편, 비교예 1, 2, 및 4의 경우, 선명도는 적정이나 이음매가 시인되는 것으로 나타났으며, 비교예 3 및 5의 경우 선명도가 미달인 것으로 나타났다. 비교예 1, 2, 및 4의 경우, 표면 처리층에 의한 광의 산란이 부재하거나 부족한 것으로 여겨질 수 있으며, 비교예 3 및 5의 경우, 지나친 광의 산란으로 인하여 화상 표시 장치의 선명도가 현격히 저하되는 것으로 여겨질 수 있다.
1 : 화상 표시 장치 100 : 편광 적층체
110 : 표면 처리층 120 : 편광자
130 : 위상지연층 140 : 점접착층
150 : 보호 필름 200 : 기판
300 : 표시 패널 400 : 공기층

Claims (10)

  1. 편광자;
    상기 편광자의 일면 상에 형성되며, 헤이즈 값이 15% 내지 40%, 반사율이 2.5% 이하인 표면 처리층;
    상기 편광자의 타면 상에 형성된 위상지연층; 및
    상기 위상 지연층의 표면 상에 형성된 점접착층을 포함하는, 편광 적층체.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 표면 처리층의 표면 상에 적층된 보호 필름을 더 포함하는, 편광 적층체.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 표면 처리층은 하드코팅 필름을 포함하는, 편광 적층체.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 표면 처리층은 (메타)아크릴레이트 화합물을 포함하는 코팅 조성물로부터 형성된, 편광 적층체.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 표면 처리층은 이온 전도성 물질을 더 포함하는, 편광 적층체.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 표면 처리층의 두께는 1 내지 20 ㎛인, 편광 적층체.
  7. 기판;
    상기 기판 상에 적층된 청구항 1의 편광 적층체; 및
    상기 기판 아래에 배치된 표시 패널을 포함하는, 화상 표시 장치.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 편광 적층체는 상기 기판으로부터 상기 점접착층, 상기 위상 지연층, 상기 편광자 및 상기 표면 처리층이 순차적으로 배치되도록 적층된, 화상 표시 장치.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 표시 패널은 마이크로 발광 다이오드(LED) 모듈을 포함하는, 화상 표시 장치.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 마이크로 LED 모듈은 복수의 마이크로 LED 칩이 결합된 어레이를 포함하는, 화상 표시 장치.
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