KR20220139021A - 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법 - Google Patents

기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법 Download PDF

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Abstract

기계 장치의 윤활유 관리 시스템이 개시된다. 기계 장치의 윤활유 관리 시스템은, 윤활유 공급 장치로부터 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치를 관리하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 있어서, 윤활되는 기계 장치의 내부에 마련되어, 윤활되는 기계 장치를 통해 출력된 윤활유를 일정 주기 동안 누적하여 저장하는 윤활유 저장 장치; 윤활유 저장 장치에 연결되고, 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유의 전류와 윤활유의 중량을 측정하는 측정부; 측정부와 전기적으로 연결되고, 측정된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 수신받고, 수신된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 디지털 데이터로 각각 변환하는 제어부; 및 제어부와 전기적으로 연결되고, 디지털 데이터로 각각 변환된 윤활유의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유의 중량값에 대한 제 2 데이터를 외부 통신 장치를 통해 원격 관리 장치로 전송하도록 외부 통신 장치와 통신하는 통신부를 포함할 수 있다.

Description

기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법{LUBRICANT MANAGEMENT SYSTEM OF MECHANICAL EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF}
개시된 발명은 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 기계 장치의 윤활 이상 상태와 기계 장치에 연결된 설비의 이상 상태를 확인하여 관리하고, 생산 손실의 발생을 미연에 방지할 수 있는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 윤활유 공급 장치는 윤활을 필요로 하는 기계 장치(Mechanical Equipment)에 윤활유를 공급하도록 마련되었다.
이러한, 윤활유 공급 장치는 윤활유의 공급 방법에 따라 윤활유를 자동으로 공급하는 자동 급유 급지 방식과, 윤활유를 수동으로 공급하는 수동 급유 급지 방식으로 나눌 수 있다.
그리고, 윤활유 공급 장치는 윤활유의 종류에 따라 그리스(Grease)를 이용하여 윤활하는 급지 방식과, 점도가 약한 오일을 이용하여 윤활하는 급유 방식으로 나눌 수 있다.
그런데, 종래 윤활유 공급 장치는 윤활을 필요로 하는 기계 장치에 최적의 윤활유를 공급하지 못하여, 기계 장치의 작동을 원활하게 하지 못하였고, 기계 장치의 파손 또는 소손 또는 고착등이 발생하여 전체적인 생산 설비가 멈춰져 생산 손실이 발생하였다.
최근에는, 기계 장치에 최적의 윤활유를 공급함으로써, 기계 장치의 작동을 원활하게 하고, 기계 장치의 파손 또는 소손 또는 고착등의 발생을 미연에 방지하여 생산 손실의 발생을 미연에 방지할 수 있는 기계 장치의 윤활유를 관리하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.
이상의 이유로, 개시된 발명의 일 측면은 기계 장치의 작동을 원활하게 하고, 기계 장치의 파손 또는 소손 또는 고착등의 발생을 미연에 방지하여 생산 손실의 발생을 미연에 방지할 수 있는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법을 제공하고자 한다.
개시된 발명의 다른 측면은 기계 장치의 윤활 이상 상태와, 기계 장치에 연결된 설비의 이상 상태를 확인하여 신속한 조치를 취할 수 있는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법을 제공하고자 한다.
개시된 발명의 또 다른 측면은 저 비용으로 기계 장치의 윤활 이상 상태와 기계 장치에 연결된 설비의 이상 상태를 확인하여 관리할 수 있는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법을 제공하고자 한다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 기계 장치의 윤활유 관리 시스템은, 윤활유 공급 장치로부터 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치를 관리하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 있어서, 상기 윤활되는 기계 장치의 내부에 마련되어, 상기 윤활되는 기계 장치를 통해 출력된 윤활유를 일정 주기 동안 누적하여 저장하는 윤활유 저장 장치; 상기 윤활유 저장 장치에 연결되고, 상기 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유의 전류와 윤활유의 중량을 측정하는 측정부; 상기 측정부와 전기적으로 연결되고, 상기 측정된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 수신받고, 상기 수신된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 디지털 데이터로 각각 변환하는 제어부; 및 상기 제어부와 전기적으로 연결되고, 상기 디지털 데이터로 각각 변환된 윤활유의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유의 중량값에 대한 제 2 데이터를 외부 통신 장치를 통해 원격 관리 장치로 전송하도록 상기 외부 통신 장치와 통신하는 통신부를 포함할 수 있다.
상기 윤활유 저장 장치는, 상기 윤활유를 일정 주기 동안 누적하여 저장하도록 서로 대칭 형태로 마련된 용기; 상기 용기의 외측 중심부에 각각 연결되고, 상기 용기에 상기 윤활유가 일정 주기 동안 누적되어 저장되면 상기 용기의 회전과 함께 회전하는 연결부; 및 상기 연결부의 외측에 각각 장착되고, 상기 용기의 회전에 의하여 상기 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유가 외부로 방출되면, 상기 회전되는 용기를 원래의 위치로 이동시키도록 상기 회전되는 용기의 무게중심을 중력 방향으로 내려가게 하는 무게추를 포함할 수 있다.
상기 측정부는, 상기 윤활유를 저장하고 있는 용기의 외측에 각각 장착되어 상기 윤활유에 일정한 전류를 공급하는 전류 공급 패드; 및 상기 용기의 외측에 장착된 전류 측정용 리드와 전기적으로 연결되고, 상기 전류 공급 패드에 의하여 형성된 윤활유의 성분에 따른 전류를 측정하는 전류 센서를 포함할 수 있다.
상기 측정부는, 상기 윤활유 저장 장치의 연결부에 연결되고, 상기 윤활유가 상기 용기에 저장될 때에 상기 연결부가 받는 하중을 측정하는 로드셀을 포함할 수 있다.
상기 외부 통신 장치는, 상기 제 1 데이터와 상기 제 2 데이터에 대해 각각의 신호를 증폭하는 리피터; 상기 리피터와 무선 통신하고, 상기 리피터를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 상기 원격 관리 장치로 전송하기 위해 통신 프로토콜을 변환하는 게이트웨이; 및 상기 게이트웨이와 무선 통신 또는 유선 통신하고, 상기 게이트웨이를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 상기 원격 관리 장치로 전송하도록 상기 원격 관리 장치와 무선 연결 또는 유선 연결되는 통신망을 포함할 수 있다.
상기 원격 관리 장치는, 상기 외부 통신 장치를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 수집하고, 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 확인하여 분석할 수 있다.
개시된 발명의 다른 측면에 따른 기계 장치의 윤활유 관리 방법은, 윤활유 공급 장치로부터 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치를 관리하는 기계 장치의 윤활유 관리 방법에 있어서, 상기 윤활되는 기계 장치의 내부에 마련된 윤활유 저장 장치에 의하여 상기 윤활유 공급 장치로부터 상기 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치를 통해 출력된 윤활유를 일정 주기 동안 누적하여 저장하고, 상기 윤활유 저장 장치에 연결된 측정부에 의하여 상기 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유의 전류와 윤활유의 중량을 측정하고, 상기 측정부와 전기적으로 연결된 제어부에 의하여 상기 측정된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 수신받고, 상기 수신된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 디지털 데이터로 각각 변환하고, 상기 제어부와 전기적으로 연결되고 외부 통신 장치와 통신하는 통신부에 의하여 상기 디지털 데이터로 각각 변환된 윤활유의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유의 중량값에 대한 제 2 데이터를 상기 외부 통신 장치를 통해 원격 관리 장치로 전송하는 것을 포함할 수 있다.
상기 윤활유의 전류를 측정하는 것은, 상기 윤활유를 저장하고 있는 용기의 외측에 각각 장착된 전류 공급 패드에 의하여 상기 윤활유에 일정한 전류를 공급하고, 상기 용기의 외측에 장착된 전류 측정용 리드와 전기적으로 연결된 전류 센서에 의하여 상기 전류 공급 패드에 의해 형성된 윤활유의 성분에 따른 전류를 측정하는 것을 포함할 수 있다.
상기 윤활유의 중량을 측정하는 것은, 상기 윤활유 저장 장치의 연결부에 연결된 로드셀에 의하여, 상기 윤활유가 상기 용기에 저장될 때에 상기 연결부가 받는 하중을 측정하는 것을 포함할 수 있다.
상기 원격 관리 장치에 의하여 상기 외부 통신 장치를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 수집하고, 상기 원격 관리 장치에 의하여 상기 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 확인하여 분석하는 것을 포함할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 기계 장치의 작동을 원활하게 하고, 기계 장치의 파손 또는 소손 또는 고착등의 발생을 미연에 방지하여 생산 손실의 발생을 미연에 방지할 수 있는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법을 제공할 수 있다.
개시된 발명의 다른 측면에 따르면, 기계 장치의 윤활 이상 상태와, 기계 장치에 연결된 설비의 이상 상태를 확인하여 신속한 조치를 취할 수 있는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법을 제공할 수 있다.
개시된 발명의 또 다른 측면에 따르면, 저 비용으로 기계 장치의 윤활 이상 상태와 기계 장치에 연결된 설비의 이상 상태를 확인하여 관리할 수 있는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템 및 그 관리 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템이 적용된 윤활유 공급 장치의 구성의 일 예를 도시한다.
도 2는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템의 구성을 도시한다.
도 3은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 저장 장치의 연결부와 무게추의 구성을 도시한다.
도 4는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 저장 장치의 연결부가 용기의 회전과 함께 회전하는 것의 일 예를 도시한다.
도 5는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 저장 장치의 무게추에 의해 용기를 원래의 위치로 이동시키는 것의 일 예를 도시한다.
도 6은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 복수개의 윤활유 저장 장치의 연결부와 무게추의 구성을 도시한다.
도 7은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 측정 장치의 구성을 도시한다.
도 8은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템과 통신하는 원격 관리 장치의 서버에서 윤활유의 전류 변화 특성 곡선을 출력한 것의 일 예를 도시한다.
도 9는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템과 통신하는 원격 관리 장치의 서버에서 윤활유의 중량 누적 패턴 특성 곡선을 출력한 것의 일 예를 도시한다.
도 10은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템과 통신하는 원격 관리 장치의 서버에 의해 윤활유의 중량 누적 패턴 특성 곡선에서 윤활유의 중량 변화량을 출력한 것의 일 예를 도시한다.
도 11은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템의 윤활유 관리 방법의 일 예를 도시한다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 개시된 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다. 명세서에서 사용되는 '부, 모듈, 부재, 블록'이라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있으며, 실시예들에 따라 복수의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
제 1, 제 2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하 첨부된 도면들을 참고하여 개시된 발명의 작용 원리 및 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템이 적용된 윤활유 공급 장치의 구성의 일 예를 도시한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 윤활유 공급 장치(10)는 윤활을 필요로 하는 기계 장치(11, Mechanical Equipment)에 윤활유를 공급하도록 드럼 형태의 저장 장치(12)와, 모터 펌프(13)와, 절환변(14)과, 공급 배관(15)과, 전기 제어반(16)과, 분배변(17)을 포함할 수 있다.
드럼 형태의 저장 장치(12)는 윤활유를 저장하도록 마련될 수 있고, 모터 펌프(13)는 윤활을 필요로 하는 기계 장치(11, Mechanical Equipment)에 윤활유를 공급하기 위해 드럼 형태의 저장 장치(12)에 저장된 윤활유를 펌핑 동작하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 윤활을 필요로 하는 기계 장치(11)는 회전하고 있는 기계의 축을 일정한 위치에 고정시키고, 축의 자중과 축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 베어링을 포함할 수 있다. 절환변(14)은 공급 배관(15)과 이중으로 연결되어 모터 펌프(13)의 펌핑 동작에 의해 공급된 윤활유를 일정한 시간 간격으로 절환하여 이중의 공급 배관(15)에 공급하도록 마련될 수 있다.
전기 제어반(16)은 모터 펌프(13)와 전기적으로 연결되어 모터 펌프(13)에 의해 일정한 시간 간격 및 작동 시간등으로 펌핑 동작하도록 모터 펌프(13)를 제어할 수 있고, 절환변(14)과 전기적으로 연결되어 절환변(14)에 의해 일정한 시간 간격으로 절환하도록 절환변(14)을 제어할 수 있다. 분배변(17)은 이중의 공급 배관(15)에 연결되어 이중의 공급 배관(15)을 통해 공급되는 윤활유를 윤활을 필요로 하는 기계 장치(11)로 분배하도록 마련될 수 있다.
이러한, 윤활유 공급 장치(10)는 윤활유를 자동으로 공급하는 자동 급유 급지 방식을 통해 윤활유를 일정한 시간으로 윤활을 필요로 하는 기계 장치(11)로 공급할 수 있다. 한편, 윤활유 공급 장치(10)는 도시하지는 않았지만, 작업자가 직접 윤활유를 수동으로 주입하는 수동 급유 급지 방식을 통해 윤활유를 윤활을 필요로 하는 기계 장치(11)로 공급할 수 있다.
그런데, 윤활유 공급 장치(10)는 크기 또는 규모등이 커서, 어느 특정 부위가 고장이 나거나 역할을 하지 못할 경우, 윤활을 필요로 하는 기계 장치(11)에 최적의 윤활유를 공급하지 못하여, 기계 장치(11)의 작동을 원활하게 하지 못하고, 기계 장치(11)의 파손 또는 소손 또는 고착등이 발생하여 전체적인 생산 설비가 멈춰져 생산 손실이 발생할 수 있다.
일 실시예에 의한 기계 장치(11)의 윤활유 관리 시스템은 기계 장치(11)에 최적의 윤활유를 공급함으로써, 기계 장치(11)의 작동을 원활하게 하고, 기계 장치(11)의 파손 또는 소손 또는 고착등의 발생을 미연에 방지하여 생산 손실의 발생을 미연에 방지할 수 있다.
도 2는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템의 구성을 도시한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 윤활유 관리 시스템(100)은 윤활유 저장 장치(110)와 윤활유 측정 장치(120)를 포함할 수 있다. 윤활유 저장 장치(110)는 윤활되는 기계 장치(11)의 내부에 마련되어 윤활되는 기계 장치(11)에 포함된 베어링(11a)을 통해 출력된 윤활유(S)를 일정 주기 동안 누적하여 저장하도록 마련될 수 있다. 윤활유 저장 장치(110)는 기계 장치(11)의 작동시에 출력되는 윤활유(S)를 일정 주기로 샘플링할 수 있다. 예를 들어, 베어링(11a)은 회전하고 있는 기계의 축(11b)을 일정한 위치에 고정시키고, 축(11b)의 자중과 축(11b)에 걸리는 하중을 지지하면서 축(11b)을 회전시킬 수 있다.
윤활유 저장 장치(110)는 용기(111)와, 연결부와, 무게추를 포함할 수 있다. 용기(111)는 윤활유(S)를 일정 주기 동안 누적하여 저장하도록 서로 대칭 형태로 마련될 수 있다. 용기(111)는 금속 물질을 포함할 수 있고, 일정한 크기를 갖는 사다리꼴 형상으로 서로 대칭 형태로 마련될 수 있다. 연결부는 제 1 보호캡(114)과 제 2 보호캡(115)의 내부에 마련되어 보호될 수 있고, 무게추는 제 1 보호캡(114)의 내부에 마련되어 보호될 수 있다. 예를 들어, 제 1 보호캡(114)과 제 2 보호캡(115)은 원통형으로 각각 제작될 수 있고, 서로 결합될 수 있다. 한편, 연결부와 무게추는 하나의 보호캡의 내부에 마련되어 보호될 수도 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제 2 보호캡(115)의 일측과, 제 2 보호캡(115)에 연결된 윤활유 측정 장치(120)를 보호하는 제 3 보호캡(121)의 일측은 각각 고정부(116, 117)에 의해 기계 장치(11)의 내측 또는 별도의 장치에 고정될 수 있다.
도 3은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 저장 장치의 연결부와 무게추의 구성을 도시한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 연결부(112)는 제 1 보호캡(114)과 제 2 보호캡(115)의 내부에 각각 마련될 수 있다. 연결부(112)의 일측은 용기(111)의 외측 중심부에 각각 연결될 수 있고, 연결부(112)의 타측은 윤활유 측정 장치(120)에 연결될 수 있다. 연결부(112)는 하나의 샤프트로 제공되어 용기(111)의 외측 중심부에 각각 연결될 수 있다.
무게추(113)는 연결부(112)의 외측에 각각 장착될 수 있다. 연결부(112)에 장착된 각각의 고정부(118)는 무게추(113)를 삽입할 수 있도록 마련되고, 삽입된 무게추(113)를 고정시켜 무게추(113)의 유동성을 방지할 수 있다. 무게추(113)는 회전되는 용기(111)를 원래의 위치로 이동시키도록 회전되는 용기(111)의 무게 중심을 중력 방향으로 내려가게 할 수 있다. 예를 들어, 무게추(113)는 용기(111)의 회전과 용기(111)에 저장된 윤활유(S)의 방출을 고려하여 특정 무게를 갖도록 마련될 수 있다. 무게추(113)는 특정 무게에 따라 하나 또는 둘 이상으로 제공될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 저장 장치의 연결부가 용기의 회전과 함께 회전하는 것의 일 예를 도시한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 연결부(112)는 용기(111)에 윤활유(S)가 일정 주기 동안 누적되어 저장되면 용기(111)의 회전과 함께 회전할 수 있다. 예를 들어, 연결부(112)와 용기(111)는 시계 방향으로 180°회전할 수 있다. 윤활유(S)는 용기(111)의 회전에 의하여 외부로 방출될 수 있다. 외부로 방출되는 윤활유(S)는 별도의 수집 장치에 의해 수집될 수 있다. 수집 장치는 윤활유(S)의 방출에 의한 환경 오염을 방지하도록 윤활유(S)를 수집할 수 있고, 윤활유(S)의 상태를 분석가가 직접 분석할 수 있도록 윤활유(S)를 수집할 수 있다.
도 5는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 저장 장치의 무게추에 의해 용기를 원래의 위치로 이동시키는 것의 일 예를 도시한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 무게추(113)는 용기(111)의 회전에 의하여 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S)가 외부로 방출되면, 회전되는 용기(111)를 원래의 위치로 이동시키도록 회전되는 용기(111)의 무게중심을 중력 방향으로 내려가게 할 수 있다. 무게추(113)는 다음 주기 동안 윤활유를 누적시켜 저장하도록 용기(111)를 원래의 위치로 이동시킬 수 있다.
일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템은 설치하고자 하는 기계장치의 크기 및 규모에 따라 복수개로 제공될 수 있다.
도 6은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 복수개의 윤활유 저장 장치의 연결부와 무게추의 구성을 도시한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 연결부(112a)는 제 4 보호캡(114a)과 제 5 보호캡(115a)의 내부에 마련될 수 있다. 제 1 연결부(112a)의 일측은 용기(111a)의 외측 중심부에 연결될 수 있고, 제 1 연결부(112a)의 타측은 제 1 윤활유 측정 장치(120a)에 연결될 수 있다. 제 1 연결부(112a)는 하나의 샤프트로 제공되어 용기(111a)의 외측 중심부에 연결될 수 있다.
제 2 연결부(112b)는 제 6 보호캡(114b)의 내부에 마련될 수 있다. 제 2 연결부(112b)는 하나의 샤프트로 제공되어 용기(111a)의 외측 중심부에 연결될 수 있다.
제 3 연결부(112c)는 제 7 보호캡(114c)의 내부에 마련될 수 있다. 제 3 연결부(112c)는 하나의 샤프트로 제공되고, 제 3 연결부(112c)의 일측은 제 2 연결부(112b)의 회전과 독립적으로 회전하도록 별도의 연결 부재를 통해 제 2 연결부(112b)에 연결될 수 있으며, 제 3 연결부(112c)의 타측은 용기(111b)의 외측 중심부에 연결될 수 있다.
제 4 연결부(112d)는 제 8 보호캡(114d)과 제 9 보호캡(115b)의 내부에 마련될 수 있다. 제 4 연결부(112d)의 일측은 용기(111b)의 외측 중심부에 연결될 수 있고, 제 4 연결부(112d)의 타측은 제 2 윤활유 측정 장치(120b)에 연결될 수 있다. 제 4 연결부(112d)는 하나의 샤프트로 제공되어 용기(111b)의 외측 중심부에 연결될 수 있다.
제 1, 2, 3, 4 무게추(113a 내지 113d)는 제 1, 2, 3, 4 연결부(112a 내지 112d)의 외측에 각각 장착될 수 있다. 제 1, 2, 3, 4 연결부(112a 내지 112d)에 각각 장착된 제 1, 2, 3, 4 고정부(118a 내지 118d)는 제 1, 2, 3, 4 무게추(113a 내지 113d)를 삽입할 수 있도록 마련되고, 삽입된 제 1, 2, 3, 4 무게추(113a 내지 113d)를 고정시켜 제 1, 2, 3, 4 무게추(113a 내지 113d)의 유동성을 각각 방지할 수 있다.
이러한, 복수개의 윤활유 저장 장치는 제 1, 2 연결부(112a, 112b)가 용기(111a)의 회전과 함께 회전하고 제 1, 2 무게추(113a, 113b)에 의해 용기(111a)를 원래의 위치로 이동시킬 수 있다. 그리고, 복수개의 윤활유 저장 장치는 제 1, 2 연결부(112a, 112b)와 독립적으로 회전하는 제 3, 4 연결부(112c, 112d)가 용기(111b)의 회전과 함께 회전하고 제 3, 4 무게추(113c, 113d)에 의해 용기(111b)를 원래의 위치로 이동시킬 수 있다.
이하에서는, 용기(111)에 누적되어 저장된 윤활유(S)에 대해 윤활유(S)의 전류와 윤활유(S)의 중량을 측정하기 위한 윤활유 측정 장치(120)의 구성을 살펴보기로 한다.
도 7은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 포함된 윤활유 측정 장치의 구성을 도시한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 윤활유 측정 장치(120, 도 2 참조)는 제 3 보호캡(121, 도 2 참조)에 의해 보호되고, 제 3 보호캡(121, 도 2 참조)의 내부에는 전원 공급부(122)와, 측정부인 전류 센서(126)와 로드셀(127)과, 제어부(128)와, 통신부(129)를 포함할 수 있다. 측정부인 전류 공급 패드(123, 124)는 용기(111)의 외측에 각각 장착될 수 있다.
전류 공급 패드(123, 124)는 윤활유(S)를 저장하고 있는 용기(111)의 외측에 각각 장착되어 윤활유(S)에 일정한 전류를 공급할 수 있다. 전원 공급부(122)는 양극(+) 측의 전류 공급 패드(123)와 음극(-) 측의 전류 공급 패드(124)에 전원을 공급할 수 있고, 전류 공급 패드(123, 124)는 윤활유(S)에 미세한 전압을 인가하여 윤활유(S)의 성분에 따른 전류를 형성시킬 수 있다. 전원 공급부(122)는 제어부(128)로부터 전원 공급 신호를 수신받아 전류 측정 패드(123, 124)에 전원을 공급할 수 있다.
전류 센서(126)는 용기(111)의 외측에 장착된 전류 측정용 리드(125)와 전기적으로 연결될 수 있다. 전류 측정용 리드(125)는 전류 측정 패드(124)와 이격되도록 마련될 수 있다. 전류 센서(126)는 전류 공급 패드(123, 124)에 의하여 형성된 윤활유(S)의 성분에 따른 전류를 측정할 수 있다. 전류 센서(126)는 전류 측정용 리드(125)를 통해 용기(111)에 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S)의 성분에 따른 전류를 측정할 수 있다. 전류 센서(126)는 작동하는 기계 장치(11)의 과도한 마찰로 발생한 철분이 윤활유(S)의 성분에 포함되어 있거나, 과다한 오염물이 윤활유(S)의 성분에 포함되어 있으면, 서로 다른 전류값을 출력할 수 있다.
로드셀(127)은 연결부(112)에 연결되고, 윤활유(S)가 용기(111)에 저장될 때에 연결부(112)가 받는 하중을 측정할 수 있다. 로드셀(127)은 연결부(112)가 받는 하중에 기초하여 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S)의 중량을 측정할 수 있다. 로드셀(127)은 기계 장치(11)의 작동 시간에 따라 공급되는 윤활유(S)가 필요한 량으로 공급되는지를 측정할 수 있다.
제어부(128)는 프로세서(128a)와 메모리(128b)를 포함할 수 있다.
프로세서(128a)는 전류 센서(126)에 의하여 측정된 윤활유(S)의 전류값을 수신받을 수 있고, 로드셀(127)에 의하여 측정된 윤활유(S)의 중량값을 수신받을 수 있다. 프로세서(128a)는 수신된 아날로그 데이터인 윤활유(S)의 전류값을 디지털 데이터로 변환할 수 있고, 수신된 아날로그 데이터인 윤활유(S)의 중량값을 디지털 데이터로 변환할 수 있다.
프로세서(128a)는 디지털 데이터로 변환된 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 1 데이터를 생성할 수 있고, 디지털 데이터로 변환된 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 2 데이터를 생성할 수 있다. 프로세서(128a)는 생성된 제 1 데이터와 생성된 제 2 데이터를 통신부(129)로 전송할 수 있다.
프로세서(128a)는 수신된 윤활유(S)의 전류값 또는 중량값을 처리하고, 수신된 윤활유(S)의 전류값 또는 중량값을 디지털 데이터로 변환하여 처리하는 디지털 시그널 프로세서를 포함할 수 있다.
프로세서(128a)는 디지털 데이터로 변환된 윤활유(S)의 전류값 또는 중량값에 대한 제 1 데이터 또는 제 2 데이터를 생성하고, 생성된 제 1 데이터와 생성된 제 2 데이터를 통신부(129)로 전송하는 마이크로 컨트롤 유닛(Micro Control Unit, MCU)을 포함할 수 있다.
메모리(128b)는 윤활유(S)의 전류값 또는 중량값의 처리 결과를 임시적으로 저장할 수 있다. 메모리(128b)는 프로세서(128a)가 윤활유(S)의 전류값 또는 중량값을 처리하기 위한 프로그램 및/또는 데이터와, 프로세서(128a)가 윤활유(S)의 전류값 또는 중량값을 디지털 데이터로 변환하여 처리하기 위한 프로그램 및/또는 데이터를 저장할 수 있다.
메모리(128b)는 프로세서(128a)가 디지털 데이터로 변환된 윤활유(S)의 전류값 또는 중량값에 대한 제 1 데이터 또는 제 2 데이터를 생성하기 위한 프로그램 및/또는 데이터와, 프로세서(128a)가 생성한 제 1 데이터와 제 2 데이터를 통신부(129)로 전송하기 위한 프로그램 및/또는 데이터를 저장할 수 있다.
메모리(128b)는 S램(S-RAM), D램(D-RAM) 등의 휘발성 메모리뿐만 아니라 플래시 메모리, 롬(Read Only Memory, ROM), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 통신부(129)는 외부 통신 장치(20)와 통신을 수행하여 디지털 데이터로 각각 변환된 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유(S)의 중량값에 대한 제 2 데이터를 외부 통신 장치(20)로 전송할 수 있다. 예를 들어, 통신부(129)는 Bluetooth 모듈과, Wi-Fi 모듈과, Zigbee 모듈과, Wi-Max 모듈과, Beacon 모듈중 적어도 하나를 포함하여 외부 통신 장치(20)와 통신을 수행할 수 있다.
외부 통신 장치(20)는 통신부(129)로부터 수신된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 원격 관리 장치(30)로 전송할 수 있다. 외부 통신 장치(20)는 리피터(21)와, 게이트웨이(22)와, 통신망(23)을 포함할 수 있다.
리피터(21)는 통신부(129)와 무선 통신하고, 통신부(129)를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터에 대해 각각의 신호를 증폭할 수 있다. 리피터(21)는 원격 관리 장치(30)와의 통신 상태를 원활하게 유지하기 위해 둘 이상으로 마련될 수도 있다. 예를 들어, 리피터(21)는 RF 중계기인 MM 중계기 및/또는 TRS 소형 중계기 및/또는 TRS 중계기를 포함할 수 있다.
게이트웨이(22)는 리피터(21)와 무선 통신하고, 리피터(21)를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 원격 관리 장치(30)로 전송하기 위해 통신 프로토콜을 변환할 수 있다. 게이트웨이(22)는 제 1 데이터와 제 2 데이터에 대해 통신 프로토콜을 각각 변환할 수 있다.
통신망(23)은 게이트웨이(22)와 무선 통신 및/또는 유선 통신하고, 게이트웨이(22)를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 원격 관리 장치(30)로 전송하도록 원격 관리 장치(30)와 무선 연결 및/또는 유선 연결될 수 있다. 예를 들어, 통신망(23)은 사설망 및/또는 상용망일 수 있다.
원격 관리 장치(30)는 외부 통신 장치(20)를 통해 제 1 데이터와 제 2 데이터를 수신받으면, 윤활유(S, 도 4 참조)는 용기(111, 도 4 참조)의 회전에 의하여 외부로 방출될 수 있다. 무게추(113, 도 5 참조)는 용기(111, 도 4 참조)의 회전에 의하여 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S, 도 4 참조)가 외부로 방출되면, 회전되는 용기(111, 도 5 참조)를 원래의 위치로 이동시키도록 회전되는 용기(111, 도 5 참조)의 무게중심을 중력 방향으로 내려가게 할 수 있다. 무게추(113, 도 5 참조)는 다음 주기 동안 윤활유를 누적시켜 저장하도록 용기(111, 도 5 참조)를 원래의 위치로 이동시킬 수 있다.
원격 관리 장치(30)는 외부 통신 장치(20)를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 수집하고, 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 표시할 수 있다. 원격 관리 장치(30)는 서버(30a)와 모니터(30b)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 원격 관리 장치(30)는 스마트폰, 태블릿 PC, 노트북, PC중 어느 하나일 수 있다.
서버(30a)는 통신망(23)을 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 실시간으로 수집할 수 있다. 모니터(30b)는 서버(30a)에 의하여 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 표시할 수 있다.
서버(30a)는 실시간으로 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 확인하여 분석할 수 있다. 서버(30a)는 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유(S)의 중량값에 대한 제 2 데이터를 분석할 수 있도록 데이터 분석 모델을 포함할 수 있다. 데이터 분석 모델은 제 1 데이터를 분석하기 위한 용기(111)에 저장된 철함량을 포함하고 있는 윤활유(S)의 전류 변화 특성 곡선을 출력할 수 있고, 제 2 데이터를 분석하기 위한 용기(111)에 저장된 윤활유(S)의 중량 변화 특성 곡선을 출력할 수 있다.
도 8은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템과 통신하는 원격 관리 장치의 서버에서 윤활유의 전류 변화 특성 곡선을 출력한 것의 일 예를 도시한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 서버(30a)는 데이터 분석 모델에 의해 윤활유의 전류값에 대한 제 1 데이터를 분석하기 위한 윤활유의 전류 변화 특성 곡선을 출력할 수 있다. 데이터 분석 모델은 작동하는 기계 장치의 과도한 마찰로 발생한 철분등이 윤활유내에 포함되어 있는 상태에서 일정한 전압을 인가하였을 때 나타나는 곡선(C)을 출력할 수 있다. 데이터 분석 모델은 윤활유의 전류 상태를 비교하기 위해, 용기에 윤활유가 없을 때의 전류 변화 특성 곡선(A)과, 용기에 윤활유가 정상적으로 저장되어 있을 때의 전류 변화 특성 곡선(B)을 함께 출력할 수 있다. A는 용기에 윤활유가 없는 상태에서 일정한 전압을 인가하였을 때 나타나는 곡선이고, B는 용기에 윤활유가 정상적으로 저장되어 있는 상태에서 일정한 전압을 인가하였을 때 나타나는 곡선일 수 있다. C 곡선이 B 곡선보다 높은 전류 특성을 갖을 수 있고, B 곡선이 A 곡선보다 높은 전류 특성을 갖을 수 있다.
도 9는 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템과 통신하는 원격 관리 장치의 서버에서 윤활유의 중량 누적 패턴 특성 곡선을 출력한 것의 일 예를 도시한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 서버(30a)는 데이터 분석 모델에 의해 윤활유의 중량값에 대한 제 2 데이터를 분석하기 위한 윤활유의 중량 누적 패턴 특성 곡선(D)을 출력할 수 있다. 윤활유의 중량 누적 패턴 특성 곡선(D)은 용기에 누적되는 윤활유의 중량이 증가를 하다가, 용기가 회전하여 윤활유가 외부로 방출될시에 0의 값을 갖고, 그 이후에는 다시 증가되는 반복 패턴을 갖을 수 있다.
도 10은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템과 통신하는 원격 관리 장치의 서버에 의해 윤활유의 중량 누적 패턴 특성 곡선에서 윤활유의 중량 변화량을 출력한 것의 일 예를 도시한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 서버(30a)는 데이터 분석 모델에 의해 출력되는 윤활유의 중량 누적 패턴 특성 곡선(D)에서 시간에 따른 윤활유의 중량 변화량(E)을 출력할 수 있다. 데이터 분석 모델은 윤활유의 중량 변화량(E)에 대해 윤활유 과다 한계선(L1)과 윤활유 부족 한계선(L2)을 설정하여, 윤활유의 중량 변화량(E)이 윤활유 과다 한계선(L1)과 윤활유 부족 한계선(L2) 사이의 범위안에 있는지를 판단할 수 있다. 윤활유의 중량 변화량(E)은 윤활유 과다 한계선(L1)과 윤활유 부족 한계선(L2) 사이의 범위안에서 관리되어야 한다. 윤활유의 중량 변화량(E1)이 윤활유 부족 한계선(L2)의 범위안에 있으면, 정비원은 윤활유의 중량 변화량(E1)에 기초하여 윤활유의 공급량을 조절할 수 있다. 정비원은 드럼 형태의 저장 장치(12)에 저장된 윤활유의 공급량을 조절하도록 모터 펌프(13)를 제어하는 전기 제어반(16)을 조작할 수 있다.
이와 같이, 서버(30a)는 데이터 분석 모델에 기초하여 기계 장치(11)의 윤활 이상 상태를 판단할 수 있고, 기계 장치(11)의 윤활 이상 상태에 기초하여 윤활 이상 상태가 있는 기계 장치(11)에 연결된 공급 배관(15)과 분배변(17)등의 설비 이상 상태를 판단할 수 있다. 서버(30a)는 윤활 이상 상태와 설비 이상 상태에 대해 판단한 결과값을 설비를 운용하는 운전자 단말기와, 설비를 정비하는 정비원 단말기와, 설비 상태를 감시하는 감시 단말기중 적어도 하나로 전송할 수 있다. 운전자와 정비원과 감시자는 기계 장치(11)의 윤활 이상 상태와, 기계 장치(11)에 연결된 공급 배관(15)과 분배변(17)등의 설비 이상 상태를 확인하여 신속한 조치를 취할 수 있다.
도 11은 일 실시예에 의한 기계 장치의 윤활유 관리 시스템의 윤활유 관리 방법의 일 예를 도시한다.
도 11을 참조하면, 윤활유 저장 장치(110)는 용기(110)에 의하여, 윤활유 공급 장치(10)의 분배변(17)로부터 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치(11)에 포함된 베어링(11a)을 통해 출력된 윤활유(S)를 일정 주기 동안 누적하여 저장할 수 있다(1110). 용기(110)는 기계 장치(11)의 작동시에 출력되는 윤활유(S)를 일정 주기로 샘플링할 수 있다.
윤활유 측정 장치(120)는 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S)의 전류와 윤활유의 중량을 측정할 수 있다(1120). 윤활유 측정 장치(120)는 윤활유(S)를 저장하고 있는 용기(111)의 외측에 각각 장착된 전류 공급 패드(123, 124)에 의하여, 윤활유(S)에 일정한 전류를 공급할 수 있다. 전원 공급부(122)는 양극(+) 측의 전류 공급 패드(123)와 음극(-) 측의 전류 공급 패드(124)에 전원을 공급할 수 있고, 전류 공급 패드(123, 124)는 윤활유(S)에 미세한 전압을 인가하여 윤활유(S)의 성분에 따른 전류를 형성시킬 수 있다.
윤활유 측정 장치(120)는 용기(111)의 외측에 장착된 전류 측정용 리드(125)와 전기적으로 연결된 전류 센서(126)에 의하여, 전류 공급 패드(123, 124)에 의해 형성된 윤활유(S)의 성분에 따른 전류를 측정할 수 있다. 전류 센서(126)는 전류 측정용 리드(125)를 통해 용기(111)에 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S)의 성분에 따른 전류를 측정할 수 있다. 전류 센서(126)는 작동하는 기계 장치(11)의 과도한 마찰로 발생한 철분이 윤활유(S)의 성분에 포함되어 있거나, 과다한 오염물이 윤활유(S)의 성분에 포함되어 있으면, 서로 다른 전류값을 출력할 수 있다. 전류 센서(126)는 측정된 윤활유(S)의 전류값을 제어부(128)로 전송할 수 있다.
윤활유 측정 장치(120)는 윤활유 저장 장치(110)의 연결부(112)에 연결된 로드셀(127)에 의하여, 윤활유(S)가 용기(111)에 저장될 때에 연결부(112)가 받는 하중을 측정할 수 있다. 로드셀(127)은 연결부(112)가 받는 하중에 기초하여 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S)의 중량을 측정할 수 있다. 로드셀(127)은 기계 장치(11)의 작동 시간에 따라 공급되는 윤활유(S)가 필요한 량으로 공급되는지를 측정할 수 있다. 로드셀(127)은 측정된 윤활유(S)의 중량값을 제어부(128)로 전송할 수 있다.
윤활유 측정 장치(120)는 전류 센서(126) 및 로드셀(127)과 전기적으로 연결된 제어부(128)에 의하여, 전류 센서(126)로부터 윤활유(S)의 전류값을 수신받아 아날로그 데이터인 윤활유(S)의 전류값을 디지털 데이터로 변환할 수 있고, 로드셀(127)로부터 윤활유(S)의 중량값을 수신받아 아날로그 데이터인 윤활유(S)의 중량값을 디지털 데이터로 변환할 수 있다(1130). 제어부(128)는 디지털 데이터로 변환된 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 1 데이터를 생성할 수 있고, 디지털 데이터로 변환된 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 2 데이터를 생성할 수 있다. 제어부(128)는 생성된 제 1 데이터와 생성된 제 2 데이터를 통신부(129)로 전송할 수 있다.
윤활유 측정 장치(120)는 제어부(128)와 전기적으로 연결되고 외부 통신 장치(20)와 통신하는 통신부(129)에 의하여, 디지털 데이터로 각각 변환된 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유(S)의 중량값에 대한 제 2 데이터를 외부 통신 장치(20)를 통해 원격 관리 장치(30)로 전송할 수 있다(1140). 외부 통신 장치(20)는 리피터(21)와 게이트웨이(22) 및 통신망(23)에 의하여, 통신부(129)로부터 수신된 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유(S)의 중량값에 대한 제 2 데이터를 원격 관리 장치(30)로 전송할 수 있다.
원격 관리 장치(30)는 외부 통신 장치(20)를 통해 윤활유(S)의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유(S)의 중량값에 대한 제 2 데이터를 수신받으면, 윤활유(S, 도 4 참조)는 용기(111, 도 4 참조)의 회전에 의하여 외부로 방출될 수 있다. 무게추(113, 도 5 참조)는 용기(111, 도 4 참조)의 회전에 의하여 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유(S, 도 4 참조)가 외부로 방출되면, 회전되는 용기(111, 도 5 참조)를 원래의 위치로 이동시키도록 회전되는 용기(111, 도 5 참조)의 무게중심을 중력 방향으로 내려가게 할 수 있다. 무게추(113, 도 5 참조)는 다음 주기 동안 윤활유를 누적시켜 저장하도록 용기(111, 도 5 참조)를 원래의 위치로 이동시킬 수 있다.
원격 관리 장치(30)는 외부 통신 장치(20)를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 수집하고, 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 표시할 수 있다. 원격 관리 장치(30)는 실시간으로 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 확인하여 분석할 수 있다(1150). 원격 관리 장치(30)는 서버(30a)에 의하여, 기계 장치(11)의 윤활 이상 상태를 판단할 수 있고, 기계 장치(11)의 윤활 이상 상태에 기초하여 윤활 이상 상태가 있는 기계 장치(11)에 연결된 공급 배관(15)과 분배변(17)등의 설비 이상 상태를 판단할 수 있다. 서버(30a)는 윤활 이상 상태와 설비 이상 상태에 대해 판단한 결과값을 설비를 운용하는 운전자 단말기와, 설비를 정비하는 정비원 단말기와, 설비 상태를 감시하는 감시 단말기중 적어도 하나로 전송할 수 있다. 운전자와 정비원과 감시자는 기계 장치(11)의 윤활 이상 상태와, 기계 장치(11)에 연결된 공급 배관(15)과 분배변(17)등의 설비 이상 상태를 확인하여 신속한 조치를 취할 수 있다.
이상과 같이, 일실시예에 따른 기계 장치의 윤활유 관리 시스템은 기계 장치에 최적의 윤활유를 공급함으로써, 기계 장치의 작동을 원활하게 하고, 기계 장치의 파손 또는 소손 또는 고착등의 발생을 미연에 방지하여 생산 손실의 발생을 미연에 방지할 수 있다.
일실시예에 따른 기계 장치의 윤활유 관리 시스템은 기계 장치의 윤활 이상 상태와, 기계 장치에 연결된 설비의 이상 상태를 확인하여 신속한 조치를 취할 수 있다. 종래에는 급유 급지의 윤활유 진단 방법이 현장 오프 라인에서만 가능하였지만, 일실시예에 따른 기계 장치의 윤활유 관리 시스템은 윤활유의 수분, 철분 등의 중요 요소를 원격으로 진단할 수 있다.
일실시예에 따른 기계 장치의 윤활유 관리 시스템은 무선 센싱 영역과 데이터 분석 영역을 분리한 형태로 운용할 수 있으므로, 저 비용으로 기계 장치의 윤활 이상 상태와 기계 장치에 연결된 설비의 이상 상태를 확인하여 관리할 수 있다.
한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 기록 매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다. 기록 매체는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체로 구현될 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체로는 컴퓨터에 의하여 해독될 수 있는 명령어가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래시 메모리, 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
10: 윤활유 공급 장치 20: 외부 통신 장치
30: 원격 관리 장치 100: 윤활유 관리 시스템
110: 윤활유 저장 장치 120: 윤활유 측정 장치
122: 전원 공급부 123, 124: 전류 공급 패드
125: 전류 측정용 리드 126: 전류 센서
127: 로드셀 128: 제어부
129: 통신부

Claims (10)

  1. 윤활유 공급 장치로부터 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치를 관리하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템에 있어서,
    상기 윤활되는 기계 장치의 내부에 마련되어, 상기 윤활되는 기계 장치를 통해 출력된 윤활유를 일정 주기 동안 누적하여 저장하는 윤활유 저장 장치;
    상기 윤활유 저장 장치에 연결되고, 상기 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유의 전류와 윤활유의 중량을 측정하는 측정부;
    상기 측정부와 전기적으로 연결되고, 상기 측정된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 수신받고, 상기 수신된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 디지털 데이터로 각각 변환하는 제어부; 및
    상기 제어부와 전기적으로 연결되고, 상기 디지털 데이터로 각각 변환된 윤활유의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유의 중량값에 대한 제 2 데이터를 외부 통신 장치를 통해 원격 관리 장치로 전송하도록 상기 외부 통신 장치와 통신하는 통신부를 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 윤활유 저장 장치는,
    상기 윤활유를 일정 주기 동안 누적하여 저장하도록 서로 대칭 형태로 마련된 용기;
    상기 용기의 외측 중심부에 각각 연결되고, 상기 용기에 상기 윤활유가 일정 주기 동안 누적되어 저장되면 상기 용기의 회전과 함께 회전하는 연결부; 및
    상기 연결부의 외측에 각각 장착되고, 상기 용기의 회전에 의하여 상기 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유가 외부로 방출되면, 상기 회전되는 용기를 원래의 위치로 이동시키도록 상기 회전되는 용기의 무게중심을 중력 방향으로 내려가게 하는 무게추를 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 윤활유를 저장하고 있는 용기의 외측에 각각 장착되어 상기 윤활유에 일정한 전류를 공급하는 전류 공급 패드; 및
    상기 용기의 외측에 장착된 전류 측정용 리드와 전기적으로 연결되고, 상기 전류 공급 패드에 의하여 형성된 윤활유의 성분에 따른 전류를 측정하는 전류 센서를 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 윤활유 저장 장치의 연결부에 연결되고, 상기 윤활유가 상기 용기에 저장될 때에 상기 연결부가 받는 하중을 측정하는 로드셀을 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 외부 통신 장치는,
    상기 제 1 데이터와 상기 제 2 데이터에 대해 각각의 신호를 증폭하는 리피터;
    상기 리피터와 무선 통신하고, 상기 리피터를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 상기 원격 관리 장치로 전송하기 위해 통신 프로토콜을 변환하는 게이트웨이; 및
    상기 게이트웨이와 무선 통신 또는 유선 통신하고, 상기 게이트웨이를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 상기 원격 관리 장치로 전송하도록 상기 원격 관리 장치와 무선 연결 또는 유선 연결되는 통신망을 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 원격 관리 장치는,
    상기 외부 통신 장치를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 수집하고, 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 확인하여 분석하는 기계 장치의 윤활유 관리 시스템.
  7. 윤활유 공급 장치로부터 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치를 관리하는 기계 장치의 윤활유 관리 방법에 있어서,
    상기 윤활되는 기계 장치의 내부에 마련된 윤활유 저장 장치에 의하여, 상기 윤활유 공급 장치로부터 상기 윤활유를 공급받아 윤활되는 기계 장치를 통해 출력된 윤활유를 일정 주기 동안 누적하여 저장하고,
    상기 윤활유 저장 장치에 연결된 측정부에 의하여, 상기 일정 주기 동안 누적되어 저장된 윤활유의 전류와 윤활유의 중량을 측정하고,
    상기 측정부와 전기적으로 연결된 제어부에 의하여, 상기 측정된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 수신받고, 상기 수신된 윤활유의 전류값과 윤활유의 중량값을 디지털 데이터로 각각 변환하고,
    상기 제어부와 전기적으로 연결되고 외부 통신 장치와 통신하는 통신부에 의하여, 상기 디지털 데이터로 각각 변환된 윤활유의 전류값에 대한 제 1 데이터와 윤활유의 중량값에 대한 제 2 데이터를 상기 외부 통신 장치를 통해 원격 관리 장치로 전송하는 것을 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 윤활유의 전류를 측정하는 것은,
    상기 윤활유를 저장하고 있는 용기의 외측에 각각 장착된 전류 공급 패드에 의하여, 상기 윤활유에 일정한 전류를 공급하고,
    상기 용기의 외측에 장착된 전류 측정용 리드와 전기적으로 연결된 전류 센서에 의하여, 상기 전류 공급 패드에 의해 형성된 윤활유의 성분에 따른 전류를 측정하는 것을 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 윤활유의 중량을 측정하는 것은,
    상기 윤활유 저장 장치의 연결부에 연결된 로드셀에 의하여, 상기 윤활유가 상기 용기에 저장될 때에 상기 연결부가 받는 하중을 측정하는 것을 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 원격 관리 장치에 의하여, 상기 외부 통신 장치를 통해 수신되는 제 1 데이터와 제 2 데이터를 수집하고,
    상기 원격 관리 장치에 의하여, 상기 수집된 제 1 데이터와 제 2 데이터를 확인하여 분석하는 것을 포함하는 기계 장치의 윤활유 관리 방법.
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