KR20220136732A - Hair fabric including a plurality of laminating layers and method for manufacturing the same - Google Patents
Hair fabric including a plurality of laminating layers and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220136732A KR20220136732A KR1020210042767A KR20210042767A KR20220136732A KR 20220136732 A KR20220136732 A KR 20220136732A KR 1020210042767 A KR1020210042767 A KR 1020210042767A KR 20210042767 A KR20210042767 A KR 20210042767A KR 20220136732 A KR20220136732 A KR 20220136732A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- fur
- laminating
- layer
- base
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 claims description 17
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 6
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 65
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
- D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0075—Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/904—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 털 원단에서 취약한 기능으로 분류되는 방수, 발수, 방풍 기능을 강화한 기능성 코팅층을 포함하는 털 원단 및 그 제조 방법에 에 관한 것이다.The present invention relates to a fur fabric including a functional coating layer with enhanced waterproof, water repellent, and windproof functions classified as weak functions in the fur fabric, and to a method for manufacturing the same.
털 원단을 이용하는 의류 등의 패션 제품들은 천연 및 인조 털을 이용하여 상품으로 제조되고 있다. 털 원단은 특성상 질감이나 촉감 등에 있어 고급스러움과 자연미를 제공한다. 이러한털 털 원단을 이용하여 제조된 패션 제품으로는 의류를 포함하여 가방 및 지갑, 벨트 등 다양하지만 물이 털 부분에 접촉되는 경우 그대로 스며들어 털의 원형을 손상시키거나 원단을 부식 부패시키는 등의 심각한 문제가 야기되고 있다. 이같이 털 원단에 대한 수분 접촉으로 발생되는 털의 손상과 부식을 방지하기 위하여 털을 지지하는 원단의 표면을 발수 기능을 발휘하도록 방수층을 형성하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 털 원단을 사용하여 제조되는 제품들은 가격이 비교적 고가이며, 재질 특성상 방수 기능을 포함하여 제조하는 경우, 제품 제조 과정이 까다로울 뿐만 아니라 털 원단을 기저층을 이루는 원단에 접합시킬 수 있는 기술적 제안이 미흡한 실정이다. 이에 따라, 털을 기저층을 이루는 원단에 효과적으로 접합시키는 동시에 방수층을 효과적으로 형성하기 위한 다양한 제안들이 제시되었지만, 털을 원단에 미관에 영향을 주지 않으면서도 기능적으로 방수, 발수, 방풍이 가능한 고품질의 털 원단을 제조하는데에는 한계가 있었다.Fashion products such as clothing using fur fabrics are manufactured using natural and artificial fur. The nature of the fur fabric provides luxury and natural beauty in texture and touch. Fashion products manufactured using these fur fabrics include clothing, bags, wallets, belts, etc., but when water comes into contact with the fur, it seeps into it as it is, damaging the original shape of the fur or corroding the fabric. Serious problems are arising. As described above, in order to prevent damage and corrosion of the hair caused by moisture contact with the fur fabric, a method of forming a waterproof layer on the surface of the fabric supporting the fur to exhibit a water repellent function is known. However, products manufactured using fur fabrics are relatively expensive, and when manufactured with a waterproof function due to the nature of the material, the manufacturing process is difficult and there is a technical proposal that can bond the fur fabric to the fabric forming the base layer. It is insufficient. Accordingly, various proposals have been proposed to effectively bond the fur to the fabric forming the base layer and at the same time effectively form a waterproof layer, but a high-quality fur fabric capable of functionally waterproofing, water-repellent, and wind-proofing without affecting the aesthetics of the fabric. There were limitations in manufacturing.
특허문헌 1. 국내 등록특허공보 제10-1389333호(공고일2014년04월25일)Patent Document 1. Domestic Registered Patent Publication No. 10-1389333 (published on April 25, 2014)
특허문헌 2. 국내 공개특허공보 제10-2003-0064102호(공개일2003년07월31일)Patent Document 2. Domestic Patent Publication No. 10-2003-0064102 (published on July 31, 2003)
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제 중 하나는, 털 원단에서 취약한 기능으로 분류되는 방수, 발수, 방풍 기능을 강화한 털 원단 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.One of the technical problems to be solved by the present invention is to provide a wool fabric with enhanced waterproof, water repellent, and windproof functions classified as weak functions in the fur fabric, and a method for manufacturing the same.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제 중 하나는, 털 원단에 방수층을 형성하는 동시에 털을 비교적 간단하게 원단에 접합시켜 고품질의 털 원단을 제조하는데 있다.One of the technical problems to be solved by the present invention is to form a waterproof layer on the fur fabric and at the same time to relatively simply bond the fur to the fabric to produce a high-quality fur fabric.
상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 상층부를 형성하는 털 원단부; 상기 털 원단부의 기저층을 형성하는 베이스 원단; 상기 베이스 원단의 조직위에 엷은 막을 형성하여 물이 닿을 때 베이스 원단 표면에 스며들지 못하도록 튕겨주는 발수, 방수, 방풍 기능 중 어느 하나의 기능을 수행하는 제1 라미네이팅층; 및 상기 털 원단부와 상기 제1 라미네이팅층을 열 접착으로 가압 접합하여 형성되는 제2 라미네이팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단으로부터 달성될 수 있다.The above objects, according to the present invention, a fur distal end to form an upper layer; a base fabric forming a base layer of the fur fabric; a first laminating layer that forms a thin film on the tissue of the base fabric and performs any one of a water repellent, waterproof, and windproof function that repels water so that it does not permeate to the surface of the base fabric when it comes into contact with water; and a second laminating layer formed by press-bonding the fur distal end and the first laminating layer by thermal bonding.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 라미네이팅층은 폴리우레탄 필름을 베이스 원단에 올려놓고 가열 가압 접합으로 접착하여 구성될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the first laminating layer may be configured by placing a polyurethane film on a base fabric and adhering it by heat and pressure bonding.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 라미네이팅층은 베이스 원단에 코팅된 폴리우레탄 필름의 상층부에 스펀지를 올려놓은 후, 상기 스펀지의 상부에 털 원단부를 밀착시켜 열을 가하여 스펀지를 녹여 가압 접착하는 라미네이팅법으로 털 원단부를 접합하여 구성될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the second laminating layer puts a sponge on the upper layer of the polyurethane film coated on the base fabric, and then applies heat to melt the sponge and pressurize it by applying heat to the top of the sponge. It may be configured by bonding the fur distal end by an adhesive laminating method.
또한, 상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 상층부를 형성하는 털 원단부의 기저층을 형성하도록 베이스 원단을 펼쳐서 평면적으로 전개시키는 제1 단계; 상기 베이스 원단의 조직위에 엷은 막을 형성하여 물이 닿을 때 베이스 원단 표면에 스며들지 못하도록 튕겨주는 발수, 방수, 방풍 기능 중 어느 하나의 기능을 수행하도록 상기 제1 단계에서 전개된 베이스 원단의 상부에 제1 라미네이팅층을 형성하는 제2 단계; 및 상기 털 원단부와 상기 제1 라미네이팅층을 가열 가압 접착으로 제2 라미네이팅층을 형성하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단 제조 방법으로부터 달성될 수 있다.In addition, the above objects, according to the present invention, a first step of flattening the base fabric to form a base layer of the fur fabric forming the upper layer; On the upper part of the base fabric developed in the first step to form a thin film on the tissue of the base fabric to perform any one of the functions of water repellency, waterproofing, and windproof function that repels water so as not to permeate to the surface of the base fabric when it comes in contact with water 1 a second step of forming a laminating layer; and a third step of forming a second laminating layer by heat-pressing bonding the fur fabric with the first laminating layer. .
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 단계에서 형성되는 제1 라미네이팅층은 폴리우레탄 필름을 베이스 원단 위에 올려놓고 가열 가압 접합으로 접착하는 단계를 통해 형성될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the first laminating layer formed in the second step may be formed through the step of placing a polyurethane film on the base fabric and adhering it by heat and pressure bonding.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 라미네이팅층은 베이스 원단에 코팅된 폴리우레탄 필름의 상층부에 스펀지를 올려놓은 후, 상기 스펀지의 상부에 털 원단부를 밀착시켜 열을 가하여 스펀지를 녹여서 가압 접착하는 라미네이팅법으로 털 원단부를 접합하는 단계를 통해 형성될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the second laminating layer puts a sponge on the upper layer of the polyurethane film coated on the base fabric, and then pressurizes the sponge by applying heat by applying heat to the top of the sponge. It can be formed through the step of bonding the fur distal end by an adhesive laminating method.
본 발명은, 털 원단에서 취약한 기능으로 분류되는 방수, 발수, 방풍 기능을 강화한 고품질의 털 원단을 제공하는 효과가 있다.The present invention has the effect of providing a high-quality fur fabric with enhanced waterproof, water-repellent, and windproof functions classified as weak functions in the fur fabric.
또한, 본 발명은, 털 원단에 방수층을 형성하는 동시에 털을 비교적 간단하게 원단에 접합시키면서도 시각적으로 미려한 고품질의 털 원단을 제공하는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of providing a visually beautiful high-quality fur fabric while forming a waterproof layer on the fur fabric and bonding the fur to the fabric relatively simply.
또한, 본 발명은, 털 원단에 방수층을 형성하는 동시에 시각적으로 미려한 털 원단을 제조하는데 있어서 저비용으로 고수율 고품질의 털 원단을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of producing a high-yield, high-yield wool fabric at a low cost in manufacturing a visually beautiful fur fabric while forming a waterproof layer on the fur fabric.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단의 층상 단면 구조의 예시이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단을 제조하기 위한 제조 공정도의 예시이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단을 제조하기 위한 제조 방법을 순서도로 나타낸 예시이다.1 is an illustration of a layered cross-sectional structure of a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention.
2 is an illustration of a manufacturing process diagram for manufacturing a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a manufacturing method for manufacturing a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 '복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단 및 그 제조 방법'을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, 'a fur fabric including a plurality of laminating layers and a method for manufacturing the same' according to an embodiment of the present invention will be described.
일반적으로 털 원단을 사용하여 제조되는 제품들은 가격이 비교적 고가여서 특히 천연 털을 사용하여 털 원단을 제조하는 경우, 털의 취급이 어려울 뿐만아니라 제조 과정에서 세심한 주의와 복잡하면서도 까다로운 고난이도의 제조 공정이 요구되고 있다.In general, products manufactured using fur fabrics are relatively expensive, so especially in the case of manufacturing fur fabrics using natural fur, it is difficult to handle the fur, but also requires careful attention and complicated and difficult manufacturing process during the manufacturing process. is being demanded
또한, 털 원단은 재질 특성상 물이 스며드는 경우 발수가 불가능하기 때문에 털 원단을 의류 등의 패션 제품에 적용하는 경우 기능적으로 발수와 방수 기능을 요구하기도 한다.In addition, since the fur fabric cannot be water-repellent when water permeates due to the nature of the material, when the fur fabric is applied to fashion products such as clothing, it is functionally required to have water-repellent and waterproof functions.
이렇게 털 원단 자체적으로 발수 또는 방수 기능이 포함되도록 제조하는 경우, 취급이 어려운 털을 원단에 접합하는 제품 제조 과정이 까다로울 뿐만 아니라 털 원단을 기저층을 이루는 원단에 접합시킬 수 있는 복잡하면서도 고숙련 고난이도의 기술을 필요로 하고 있으므로 제조 단가가 상승하고, 고수율의 고품질을 제조하는데 한계가 따르고 있다.In this way, when the fur fabric itself is manufactured to include water-repellent or waterproof functions, the manufacturing process of bonding difficult-to-handle hair to the fabric is difficult, and it is a complex, high-skilled and high-level Because it requires technology, the manufacturing cost increases, and there is a limit to manufacturing high-quality products with high yield.
이에 따라, 본 발명에서는, 털 원단에서 취약한 기능으로 분류되는 방수, 발수, 방풍 기능을 강화한 고품질의 털 원단을 제시한다.Accordingly, in the present invention, a high-quality fur fabric with enhanced waterproof, water-repellent, and windproof functions classified as a weak function in the fur fabric is provided.
또한, 본 발명에서는, 털 원단에 방수층을 형성하는 동시에 털을 비교적 간단하게 원단에 접합시키면서도 시각적으로 미려한 고품질의 털 원단을 제조할 수 있는 방법을 제시한다.In addition, the present invention proposes a method of forming a waterproof layer on the fur fabric and at the same time attaching the fur to the fabric relatively simply and producing a visually beautiful, high-quality fur fabric.
또한, 본 발명에서는, 털 원단에 방수층을 형성하는 동시에 시각적으로 미려한 털 원단을 제조하는데 있어서 저비용으로 고수율 고품질의 털 원단을 제조하는 방법을 제시한다.In addition, in the present invention, a method for producing a high-yield, high-quality fur fabric at a low cost while forming a waterproof layer on the fur fabric and at the same time producing a visually beautiful fur fabric is provided.
본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단을 도 1 및 도 2를 참조하여 구체적으로 설명한다.A fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2 .
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단의 층상 단면 구조의 예시이다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단을 제조하기 위한 제조 공정도의 예시이다.1 is an illustration of a layered cross-sectional structure of a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention. 2 is an illustration of a manufacturing process diagram for manufacturing a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단(100)은 상층부가 털 원단부(110)로 구성될 수 있다.1 and 2 , in the
그리고, 털 원단부(110)의 기저층으로 구성된 베이스 원단(120)을 포함하여 구성될 수 있다.And, it may be configured to include a
그리고, 베이스 원단(120)의 조직위에 엷은 막을 형성하여 물이 닿을 때 베이스 원단(120) 표면에 스며들지 못하도록 튕겨주는 발수, 방수, 방풍 기능 중 어느 하나의 기능을 수행하는 제1 라미네이팅층(210)을 포함하여 구성될 수 있다.And, a first laminating
그리고, 털 원단부(110)와 제1 라미네이팅층(210)을 열 접착으로 가압 접합하여 형성되는 제2 라미네이팅층(220)을 포함하여 구성될 수 있다.And, it may be configured to include a second laminating
본 발명의 일실시예에 따른 '복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단'을 보다 구체적으로 설명한다.The 'fur fabric including a plurality of laminating layers' according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.
복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단(100)을 구성하는 제1 라미네이팅층(210)은, 폴리우레탄 필름을 베이스 원단(120)에 올려놓고 가열 가압 접합으로 접착하여 구성될 수 있다.The first laminating
여기서, 폴리우레탄 필름의 모재가 되는 폴리우레탄은 알코올(alcohol)과 아이소사이아네이트(isocyanate) 사이의 첨가 반응을 통해 유레테인(urethane)기가 반복적으로 만들어지면서 생성되는 고분자로서, 다이올 또는 폴리올과 다이아이소사이아네이트(diisocyanate) 또는 폴리아이소사이아네이트(polyisocyanate)를 반응시켜 합성한 것일 수 있으며, 열가소성의 물성을 갖도록 조절된 것일 수 있다.Here, the polyurethane, which is the base material of the polyurethane film, is a polymer produced by repeatedly making urethane groups through an addition reaction between alcohol and isocyanate, and is a diol or polyol. It may be synthesized by reacting diisocyanate or polyisocyanate with diisocyanate, and may be adjusted to have thermoplastic properties.
그리고, 분자량을 조절하고 분자 당 알코올의 개수가 조절된 폴리올을 사용하여 연질부(soft segment)와 경질부(hard segment)의 조합을 통해 폴리우레탄의 최종 물성을 조절한 것일 수 있다.In addition, the final physical properties of the polyurethane may be controlled through a combination of a soft segment and a hard segment using a polyol in which the molecular weight is controlled and the number of alcohols per molecule is controlled.
그리고, 폴리우레탄 필름(polyurethane film)은 폴리우레탄 소재를 가늘고 투명하게 잘 휘어지는 성질을 갖도록 박판상의 평면 모양으로 가공하여 베이스 원단(120)에 올려놓고 열을 가하여 폴리우레탄 필름이 베이스 원단(120)의 조직 속에 스며들도록 한 후 가압 접합으로 접착되어 형성되는 코팅층일 수 있다.In addition, the polyurethane film (polyurethane film) is processed into a thin plate-like flat shape to have a thin, transparent and well-bending property, placed on the
이렇게 제1 라미네이팅층(210)은 베이스 원단(120)의 표면 조직위에 엷은 막을 형성하여 물이 닿을 때 베이스 원단(120) 표면에 스며들지 못하도록 튕겨주는 발수, 방수 기능 중 적어도 어느 하나의 기능을 수행할 수 있으며, 비닐 코팅층을 형성함으로써 고효율의 방풍성을 가지게 된다.In this way, the first laminating
이를 통해, 털 원단에서 취약한 기능으로 분류되는 방수, 발수, 방풍 기능을 강화할 수 있으므로 고기능 고품질의 털 원단을 제조할 수 있다.Through this, it is possible to strengthen the waterproof, water repellent, and windproof functions, which are classified as weak functions in the fur fabric, so that it is possible to manufacture a high-performance and high-quality fur fabric.
또한, 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단(100)을 구성하는 제2 라미네이팅층(210)은, 베이스 원단(120)에 코팅된 폴리우레탄 필름의 상층부에 스펀지를 올려놓은 후, 스펀지의 상부에 털 원단부(110)를 밀착시켜 열을 가하여 스펀지를 녹이고 가압 접착하는 라미네이팅법으로 털 원단부(110)를 접합하도록 구성될 수 있다.In addition, the second laminating
여기서, 스펀지(Sponge)는 합성수지 등으로 만든 다공성 물질로서 약간의 탄성이 있으며, 물과 수분 기반 용액을 잘 흡수할 수 있도록 바람직하게는 합성 스펀지로서 저밀도 폴리에테르를 모재로하여 제조될 수 있다.Here, the sponge is a porous material made of synthetic resin, etc., and has some elasticity, and is preferably a synthetic sponge so that it can absorb water and moisture-based solutions well.
스펀지를 통해 제2 라미네이팅층(210)은 베이스 원단(120)에 코팅된 폴리우레탄 필름의 상층부 표면에 밀착시키고, 스펀지의 상부에 털 원단부(110)를 밀착시킨 후 열을 가하여 스펀지를 녹이고 가압 접착하는 라미네이팅법으로 털 원단부(110)를 접합하는 기능을 하게 된다.Through the sponge, the second laminating
이렇게 스펀지를 통해 제2 라미네이팅층(210)을 형성하여 털 원단부(110)를 접합하는 경우, 털 원단부(110)의 복잡한 모양과 형상을 보존하면서 베이스 원단(120)을 기반으로 견고하게 접합시킬 수 있고, 동시에 털 원단부(110)를 통과하는 수분을 바르게 흡수하여 털의 손상과 부식 부패 등을 방지하는 동시에 흡수되는 수분은 하부층을 형성하는 제1 라미네이팅층(210)에 의해 베이스 원단(120) 표면에 스며들지 못하도록 방지하는 발수 기능을 할 수 있다. When bonding the fur
또한, 스펀지는 베이스 원단(120)에 접합되는 털 원단부(110)의 형상과 모양을 보존하면서 베이스 원단(120)에 효과적으로 접합시켜 이를 통해 미려한 털의 형상과 모양을 살리면서 접합하는데 최적화된 기능을 하게 된다.In addition, the sponge is effectively bonded to the
한편, 본 발명의 실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단 제조 방법을 도 3을 참조하여 구체적으로 설명한다.Meanwhile, a method of manufacturing a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3 .
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단을 제조하기 위한 제조 방법을 순서도로 나타낸 예시이다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing method for manufacturing a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단 제조 방법은, 상층부를 형성하는 털 원단부(110)의 기저층을 형성하도록 베이스 원단(120)을 펼쳐서 평면적으로 전개시키는 제1 단계의 공정(S110)을 수행하여 제조될 수 있다.As shown in FIG. 3 , in the method for manufacturing a fur fabric including a plurality of laminating layers according to an embodiment of the present invention, the
그리고, 베이스 원단(120)의 조직위에 엷은 막을 형성하여 물이 닿을 때 베이스 원단(120) 표면에 스며들지 못하도록 튕겨주는 발수, 방수, 방풍 기능 중 어느 하나의 기능을 수행하도록 제1 단계에서 전개된 베이스 원단(120)의 상부에 제1 라미네이팅층(210)을 형성하는 제2 단계의 공정(S120)을 수행하여 제조될 수 있다. And, to form a thin film on the tissue of the
그리고, 털 원단부(110)와 상기 제1 라미네이팅층(210)을 가열 가압 접착으로 제2 라미네이팅층(220)을 형성하는 제3 단계의 공정(S130)을 수행하여 털 원단을 제조할 수 있다.Then, the fur fabric can be manufactured by performing the third step (S130) of forming the
또한, 제2 단계에서 형성되는 제1 라미네이팅층(210)은 폴리우레탄 필름을 베이스 원단(120)에 올려놓고 가열 가압 접합으로 접착하는 단계를 포함하여 털 원단을 제조할 수 있다.In addition, the
또한, 제3 단계에서 형성되는 제2 라미네이팅층(220)은 베이스 원단(120)에 코팅된 폴리우레탄 필름의 상층부에 스펀지를 올려놓은 후, 스펀지의 상부에 털 원단부(110)를 밀착시켜 열을 가하여 스펀지를 녹여서 가압 접착하는 라미네이팅법으로 털 원단부(110)를 접합하는 단계를 포함하여 털 원단을 제조할 수 있다.In addition, the
이와 같이 본 발명은, 털 원단에서 취약한 기능으로 분류되는 방수, 발수, 방풍 기능을 강화한 고품질의 털 원단을 제조할 수 있는 유리한 이점이 있다.As such, the present invention has an advantageous advantage in that it is possible to manufacture a high-quality fur fabric with enhanced waterproof, water-repellent, and windproof functions classified as weak functions in the fur fabric.
또한, 본 발명은, 털 원단에 방수층을 형성하는 동시에 털을 비교적 간단하게 원단에 접합시키면서도 시각적으로 미려한 고품질의 털 원단을 제공할 수 있는 유리한 이점이 있다.In addition, the present invention has an advantageous advantage that it is possible to provide a visually beautiful high-quality fur fabric while forming a waterproof layer on the fur fabric and bonding the fur to the fabric relatively simply.
또한, 본 발명은, 털 원단에 방수층을 형성하는 동시에 시각적으로 미려한 털 원단을 제조하는데 있어서 저비용으로 고수율 고품질의 털 원단을 제조할 수 있는 유리한 이점이 있다.In addition, the present invention has an advantageous advantage of being able to manufacture a high-yield, high-yield wool fabric at a low cost while forming a waterproof layer on the fur fabric and at the same time manufacturing a visually beautiful fur fabric.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 실시 예로 한정되지 않으며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있으며 수정과 변형이 이루어진 것은 본 발명의 기술 사상에 포함된다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, it is not limited to the embodiment and can be implemented by modification and modification within the scope of the present invention, and the modifications and variations are within the technical spirit of the present invention. Included.
100: 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단
110: 털 원단부
120: 베이스 원단
210: 제1 라이네이팅층
220: 제2 라미네이팅층100: fur fabric comprising a plurality of laminating layers
110: fur fabric
120: base fabric
210: first writing layer
220: second laminating layer
Claims (6)
상기 털 원단부와 상기 제1 라미네이팅층을 열 접착으로 가압 접합하여 형성되는 제2 라미네이팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단.a fur distal portion forming an upper layer; a base fabric forming a base layer of the fur fabric; a first laminating layer that forms a thin film on the tissue of the base fabric and performs any one of a water repellent, waterproof, and windproof function that repels water so that it does not permeate to the surface of the base fabric when it comes into contact with water; and
A fur fabric comprising a plurality of laminating layers, characterized in that it comprises a;
상기 제1 라미네이팅층은, 폴리우레탄 필름을 베이스 원단에 올려놓고 가열 가압 접합으로 접착하여 구성된 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단.The method of claim 1,
The first laminating layer is a fur fabric comprising a plurality of laminating layers, characterized in that the polyurethane film is placed on the base fabric and adhered by heat and pressure bonding.
상기 제2 라미네이팅층은, 베이스 원단에 코팅된 폴리우레탄 필름의 상층부에 스펀지를 올려놓은 후, 상기 스펀지의 상부에서 털 원단부를 밀착시켜 열을 가하여 스펀지를 녹여 가압 접착하는 라미네이팅법으로 털 원단부를 접합하여 구성된 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단.The method of claim 1,
The second laminating layer is, after placing a sponge on the upper layer of the polyurethane film coated on the base fabric, and then attaching the fur fabric from the top of the sponge to apply heat to melt the sponge and pressurize the fabric. Fur fabric comprising a plurality of laminating layers, characterized in that configured by.
상기 베이스 원단의 조직위에 엷은 막을 형성하여 물이 닿을 때 베이스 원단 표면에 스며들지 못하도록 튕겨주는 발수, 방수, 방풍 기능 중 어느 하나의 기능을 수행하도록 상기 제1 단계에서 전개된 베이스 원단의 상부에 제1 라미네이팅층을 형성하는 제2 단계; 및
상기 털 원단부와 상기 제1 라미네이팅층을 가열 가압 접착으로 제2 라미네이팅층을 형성하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단 제조 방법.A first step of flattening the base fabric to form a base layer of the fur fabric forming the upper layer;
On the upper part of the base fabric developed in the first step to form a thin film on the tissue of the base fabric to perform any one of the functions of water repellency, waterproofing, and windproof function that repels water so as not to permeate to the surface of the base fabric when it comes in contact with water 1 a second step of forming a laminating layer; and
A method of manufacturing a fur fabric including a plurality of laminating layers, comprising a third step of forming a second laminating layer by heat-pressing bonding the fur fabric and the first laminating layer.
상기 제2 단계에서 형성되는 제1 라미네이팅층은, 폴리우레탄 필름을 베이스 원단 위에 올려놓고 가열 가압 접합으로 접착하는 단계를 통해 형성된 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단 제조 방법.5. The method of claim 4,
The first laminating layer formed in the second step is a method of manufacturing a fur fabric comprising a plurality of laminating layers, characterized in that it is formed through the step of placing a polyurethane film on the base fabric and adhering it by heat and pressure bonding.
상기 제3 단계에서 형성되는 제2 라미네이팅층은, 베이스 원단에 코팅된 폴리우레탄 필름의 상층부에 스펀지를 올려놓은 후, 상기 스펀지의 상부에 털 원단부를 밀착시켜 열을 가하여 스펀지를 녹여 가압 접착하는 라미네이팅법으로 털 원단을 접합하는 단계를 통해 형성된 것을 특징으로 하는 복수의 라미네이팅층을 포함하는 털 원단 제조 방법.The method of claim 1,
The second laminating layer formed in the third step is to put a sponge on the upper layer of the polyurethane film coated on the base fabric, and then apply heat to the upper part of the sponge to close the fur fabric to melt the sponge and pressurize the laminating. A method for manufacturing a fur fabric comprising a plurality of laminating layers, characterized in that it is formed through the step of bonding the fur fabric by a method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210042767A KR102610805B1 (en) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | Hair fabric including a plurality of laminating layers and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210042767A KR102610805B1 (en) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | Hair fabric including a plurality of laminating layers and method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220136732A true KR20220136732A (en) | 2022-10-11 |
| KR102610805B1 KR102610805B1 (en) | 2023-12-07 |
Family
ID=83599093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210042767A KR102610805B1 (en) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | Hair fabric including a plurality of laminating layers and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102610805B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970006662A (en) * | 1995-07-01 | 1997-02-21 | 오연식 | Manufacturing method of artificial fur |
| KR20000055351A (en) * | 1999-02-05 | 2000-09-05 | 한광호 | a artificial leather and a method of manufacturing the same |
| KR20000076659A (en) * | 1999-02-24 | 2000-12-26 | 나카무라 하사오 | Leather-like sheet having napped surface |
| KR20030064102A (en) | 2002-01-25 | 2003-07-31 | 주식회사 일진실업 | Artificial leather and manufacturing method thereof |
| KR100921389B1 (en) * | 2009-07-22 | 2009-10-14 | 이혜자 | Thermo-keeping and windproofing textile having air layer formed by moisture permeant polyurethane and method for manufacturing the same |
| KR101389333B1 (en) | 2013-09-30 | 2014-04-25 | 이동욱 | Artificial leather and manufacturing method thereof |
| KR20220048154A (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-19 | 심도윤 | Artificial fur manufacturing method with waterproof and windproof functions |
-
2021
- 2021-04-01 KR KR1020210042767A patent/KR102610805B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970006662A (en) * | 1995-07-01 | 1997-02-21 | 오연식 | Manufacturing method of artificial fur |
| KR20000055351A (en) * | 1999-02-05 | 2000-09-05 | 한광호 | a artificial leather and a method of manufacturing the same |
| KR20000076659A (en) * | 1999-02-24 | 2000-12-26 | 나카무라 하사오 | Leather-like sheet having napped surface |
| KR20030064102A (en) | 2002-01-25 | 2003-07-31 | 주식회사 일진실업 | Artificial leather and manufacturing method thereof |
| KR100921389B1 (en) * | 2009-07-22 | 2009-10-14 | 이혜자 | Thermo-keeping and windproofing textile having air layer formed by moisture permeant polyurethane and method for manufacturing the same |
| KR101389333B1 (en) | 2013-09-30 | 2014-04-25 | 이동욱 | Artificial leather and manufacturing method thereof |
| KR20220048154A (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-19 | 심도윤 | Artificial fur manufacturing method with waterproof and windproof functions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102610805B1 (en) | 2023-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9475259B2 (en) | Composite material | |
| JP7361718B2 (en) | hardening agent | |
| UA72627C2 (en) | Plastic floor coating and method to make it | |
| KR20220136732A (en) | Hair fabric including a plurality of laminating layers and method for manufacturing the same | |
| KR20180111086A (en) | Artificial leather having suede touch and manufactruing method of the same | |
| JP3502407B2 (en) | Cushion material and manufacturing method thereof | |
| CN106273856A (en) | A kind of noise reducing type automobile cushion leather and processing technique thereof | |
| CN108215445A (en) | A kind of preparation method of TPU leather | |
| US6383328B1 (en) | Process for producing decorated article | |
| WO1998003333A2 (en) | Method for producing a composite material and material obtained by means of said method | |
| JP6543850B2 (en) | Real Wood Film and Method of Producing Real Wood Ejected Article Applying the Real Wood Film | |
| CN105818490A (en) | Veneer/aluminum foil composite decorating facing material and manufacturing method thereof | |
| KR101422088B1 (en) | Fabric Having 3-Dimensional Design and Method for Manufacturing the Same | |
| KR101296821B1 (en) | Moisture-permeable and water-proof fabric for fall-winter wear, and process for producing the same | |
| KR20220130928A (en) | Artificial leather-type fabric manufacturing method that can prevent wrinkles from occurring due to pressure and artificial leather-type fabric manufactured thereby | |
| JP7358741B2 (en) | Diffractive glossy synthetic leather | |
| CN111051606B (en) | Artificial leather having excellent surface appearance and method for manufacturing the same | |
| CN206182441U (en) | Cladding eiderdown material cuticula structure | |
| CN210283527U (en) | Suede-like microfiber leather with luminous effect for children shoes | |
| JP2589250B2 (en) | Injection molded shoes manufacturing method | |
| CN104108186A (en) | Polyethylene pad and method for manufacturing same | |
| CN204801164U (en) | Multi -functional compound cloth | |
| KR102261261B1 (en) | Multi-complex joining method of leather and sponge and leather seat cover with multi-complex manufactured by the method for reducing wrinkle generation | |
| JP2926391B2 (en) | Method for producing wet synthetic leather and intermediate product thereof | |
| JP6974985B2 (en) | Urethane resin laminate and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |