KR20220131657A - Micro lens array manufacturing method and micro lens array thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a micro lens array. The method for manufacturing a micro lens array comprises: a mold step (S10) forming a curve unit (12) in a temporary product (11) by compressing a bead-shaped or plain round-shaped glass raw material (10) by a carbon mold or a metal mold; a prevention step (S20) of preventing oxidation of the curve unit (12) of the temporary product (11) in the mold step (S10) by using a nitrogen atmosphere forming device; a slow cooling step (S30) of slowly cooling the temporary product (11) in the prevention step (S20) while the temporary product (11) is drawn out from the nitrogen atmosphere forming device; and a polishing step (S40) of polishing the outer surface of the curve unit (12) in the temporary product (11) of the slow cooling step (S30) and completing a micro lens array (20). In the mold step (S10), an outer diameter of the temporary product (11) is 20-30 mm, and the thickness of the temporary product (11) is 0.4-1.5 mm. Moreover, arrangement number of the curve unit (12) is 100-150, and an interval of the curve unit (12) is 0.25-2 mm to be increased according to specifications. Also, maximum depth of the curve unit (12) is 0.05-0.15 mm. Therefore, the method for manufacturing a micro lens array manufactures the micro lens array used for a medical skincare laser treatment machine or a vehicle lamp based on a glassy carbon mold. So, the method for manufacturing a micro lens array improves superiority of illumination intensity with high visibility and prevents discoloration. Moreover, the method for manufacturing a micro lens array can reduce a burden of a consumer by requiring low costs.

Description

마이크로 렌즈 어레이 제조방법 및 그에 의한 마이크로 렌즈 어레이{Micro lens array manufacturing method and micro lens array thereof}TECHNICAL FIELD [0002] Micro lens array manufacturing method and micro lens array thereof

본 발명은 마이크로 렌즈 어레이 제조방법 및 그에 의한 마이크로 렌즈 어레이에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 의료용 스킨케어 레이져 치료기 또는 차량용 램프용으로 사용되는 마이크로 렌즈 어레이를 글래시 카본 탄소금형 기반으로 제조하여 높은 시인성과 함께 조도의 우수성이 향상되면서도 변색이 발생되지 않으며, 저렴한 가격을 통해 소비자에게 부담을 줄일 수 있는 마이크로 렌즈 어레이 제조방법 및 그에 의한 마이크로 렌즈 어레이에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a micro lens array and a micro lens array by the method, and more particularly, to a micro lens array used for a medical skin care laser treatment device or a vehicle lamp based on a glassy carbon carbon mold, thereby providing high visibility and The present invention relates to a method for manufacturing a micro lens array, which does not cause discoloration while improving the illuminance, and reduces the burden on consumers through a low price, and a micro lens array by the method.

통상, 마이크로 렌즈 어레이(MICRO LENS ARRAY)는 디스플레이 장치나 광통신용 부품 또는 발광다이오드 소자, 의료용 스킨케어 레이져 치료기, 차량용 램프 등에 빛의 수렴, 확산, 반사 등을 제어하기 위해 렌즈, 특히 마이크로 렌즈를 탑재하게 된다. 이러한 마이크로 렌즈 어레이는 일면에 곡면부를 형성하여 조사위치, 조사각도, 조사광량 등이 가능하도록 한다.In general, a micro lens array (MICRO LENS ARRAY) is equipped with a lens, particularly a micro lens, to control the convergence, diffusion, reflection, etc. of light in a display device, optical communication component or light emitting diode device, medical skin care laser treatment device, vehicle lamp, etc. will do Such a micro lens array forms a curved portion on one surface to enable the irradiation position, the irradiation angle, the amount of irradiation light, and the like.

일예로, 한국 공개특허공보 제10-2011-0014707호에 따르면, 광학센서 기판 상에 광학센서를 부착하는 단계; 상기 광학센서에 기재물질을 도포하는 단계; 상기 광학센서 사이의 기판을 노출시키도록 상기 기재물질을 제거하는 단계; 및 상기 기재물질을 리플로우 방식에 의해 하면은 평탄하고 상면은 상기 하면의 어느 위치에서 보아도 동일한 곡률을 가진 마이크로 렌즈들이 규칙적이고 반복적으로 배열된 렌즈 어레이를 형성하는 단계를 포함하는 마이크로 렌즈 어레이의 제조방법을 제시한다.As an example, according to Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0014707, attaching an optical sensor on an optical sensor substrate; applying a base material to the optical sensor; removing the substrate material to expose the substrate between the optical sensors; and forming a lens array in which microlenses having a flat lower surface and an upper surface having the same curvature when viewed from any position on the lower surface are regularly and repeatedly arranged by reflowing the base material. suggest a way

그러나 상기의 선행문헌은 조사위치, 조사각도, 조사광량을 결정하는 곡면부의 곡면율이 완만하지 않은 문제가 발생한다.However, the above prior literature has a problem in that the curvature of the curved portion that determines the irradiation position, the irradiation angle, and the amount of irradiation light is not smooth.

다른 예로, 한국 공개특허공보 제10-2011-0015044호에 따르면, 복수개의 광학센서들을 센서 기판 상에 배치하는 단계; 및 상기 광학센서에 대응하도록 상기 광학센서 상에 하면은 평탄하고 상면은 상기 하면의 어느 위치에서 보아도 동일한 곡률을 가진 마이크로 렌즈들이 규칙적이고 반복적으로 배열된 렌즈 어레이를 배치하는 단계를 포함하는 마이크로 렌즈 어레이를 채용한 광학센서 어레이의 제조방법을 제시한다.As another example, according to Korean Patent Publication No. 10-2011-0015044, disposing a plurality of optical sensors on a sensor substrate; and disposing a lens array in which micro lenses having a flat lower surface and an upper surface having the same curvature when viewed from any position on the lower surface are regularly and repeatedly arranged on the optical sensor to correspond to the optical sensor. A method of manufacturing an optical sensor array employing

그러나 상기의 선행문헌은 이러한 마이크로 렌즈 어레이를 채용한 광학센서 어레이의 제조방법 또한 조사위치, 조사각도, 조사광량을 결정하는 곡면부의 곡면율이 완만하지 않은 문제가 발생한다.However, in the above-mentioned prior literature, the method of manufacturing an optical sensor array employing such a microlens array also has a problem in that the curvature of the curved portion that determines the irradiation position, the irradiation angle, and the amount of irradiation light is not smooth.

한국 공개특허공보 제10-2011-0014707호 "마이크로 렌즈 어레이의 제조방법"Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0014707 "Method for Manufacturing Micro Lens Array" 한국 공개특허공보 제10-2011-0015044호 "마이크로 렌즈 어레이를 채용한 광학센서 어레이의 제조방법"Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0015044 "Method for manufacturing optical sensor array employing micro lens array"

상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 의료용 스킨케어 레이져 치료기 또는 차량용 램프용으로 사용되는 마이크로 렌즈 어레이를 글래시 카본 탄소금형 기반으로 제조하여 높은 시인성과 함께 조도의 우수성이 향상되면서도 변색이 발생되지 않으며, 저렴한 가격을 통해 소비자에게 부담을 줄일 수 있는 마이크로 렌즈 어레이 제조방법 및 그에 의한 마이크로 렌즈 어레이를 제공하려는데 있다.It is an object of the present invention to fundamentally improve the conventional problems as described above, by manufacturing a micro lens array used for a medical skin care laser treatment device or a vehicle lamp based on a glassy carbon carbon mold to provide high visibility and excellent illuminance. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a micro lens array, which does not cause discoloration while improving, and which can reduce the burden on consumers through a low price, and a micro lens array by the method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면은, 마이크로 렌즈 어레이를 제조하는 방법에 있어서: 구슬 형태 또는 평면 원형의 글라스 원재료를 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 가압하여 가제품에 곡면부를 형성하는 금형단계; 상기 금형단계의 가제품의 곡면부를 질소 분위기 성형기를 통해 산화를 방지하는 방지단계; 상기 방지단계의 가제품을 질소 분위기 성형기로부터 취출한 상태로 서냉하는 서냉단계; 및 상기 서냉단계의 가제품에 곡면부 외부면을 연마하여 마이크로 렌즈 어레이를 완성하는 연마단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In one aspect of the present invention for achieving the above object, there is provided a method for manufacturing a microlens array, comprising: a mold step of pressing a glass raw material in the form of a bead or a flat circle through a carbon mold or a metal mold to form a curved part in the temporary product; a prevention step of preventing oxidation of the curved portion of the temporary product in the mold step through a nitrogen atmosphere molding machine; Slow cooling step of slowly cooling the temporary product of the prevention step in a state taken out from the nitrogen atmosphere molding machine; and a polishing step of completing the micro lens array by polishing the outer surface of the curved part on the temporary product of the slow cooling step.

이때, 본 발명에 따른 상기 금형단계는 600~1000℃ 이상의 온도범위로 가제품에 곡면부를 형성하고, 가제품의 곡면부를 30∼50kgf/㎠의 압력으로 2∼3분간 가압하는 것을 특징으로 한다.At this time, the mold step according to the present invention is characterized in that the curved portion is formed in the temporary product in a temperature range of 600 ~ 1000 ° C. or higher, and the curved portion of the temporary product is pressed at a pressure of 30 ~ 50 kgf / cm 2 for 2-3 minutes.

또, 본 발명에 따른 상기 금형단계는 가제품의 외형치수의 지름은 20∼30mm로 형성되고, 가제품의 두께는 0.4~1.5mm로 형성되며, 곡면부의 배열개수는 100∼150개로 형성되고, 사양에 따라 증가 가능하도록 곡면부의 간격은 0.25∼2mm로 형성되며, 곡면부의 최대깊이는 0.05∼0.15mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the mold step according to the present invention, the diameter of the outer dimension of the temporary product is formed to be 20 to 30 mm, the thickness of the temporary product is formed to 0.4 to 1.5 mm, and the number of arranged curved parts is formed to be 100 to 150, The interval of the curved part is formed to be 0.25 to 2 mm so that it can be increased according to the specification, and the maximum depth of the curved part is formed to be 0.05 to 0.15 mm.

또한, 본 발명에 따른 상기 서냉단계는 가제품을 500∼550℃의 온도범위에서 1∼2시간동안 서냉하는 것을 특징으로 한다.In addition, the slow cooling step according to the present invention is characterized in that the temporary product is slowly cooled for 1 to 2 hours in a temperature range of 500 to 550 ℃.

또, 본 발명의 다른 일면은 상기의 제조방법을 이용하여 제품의 외형치수의 지름은 20∼30mm로 형성되고, 가제품의 두께는 0.4∼1.5mm로 형성되며, 곡면부의 배열개수는 100∼150개로 형성되고, 사양에 따라 증가 가능하도록 곡면부의 간격은 0.25∼2mm로 형성되며, 곡면부의 최대깊이는 0.05∼0.15mm로 형성하여 마이크로 렌즈 어레이를 완성하는 것을 특징으로 한다.In another aspect of the present invention, the diameter of the outer dimension of the product is formed to be 20 to 30 mm using the above manufacturing method, and the thickness of the temporary product is formed to be 0.4 to 1.5 mm, and the number of arrangement of the curved part is 100 to 150 It is characterized in that the microlens array is formed by forming a single shape, and the interval of the curved part is formed to be 0.25 to 2 mm, and the maximum depth of the curved part is formed to be 0.05 to 0.15 mm so that it can be increased according to specifications.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.On the other hand, prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventors have to understand the concept of terms in order to explain their invention in the best way. Based on the principle that it can be appropriately defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention. It should be understood that there may be equivalents and variations.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 마이크로 렌즈 어레이 제조방법 및 그에 의한 마이크로 렌즈 어레이는 의료용 스킨케어 레이져 치료기 또는 차량용 램프용으로 사용되는 마이크로 렌즈 어레이를 글래시 카본 탄소금형 기반으로 제조하여 높은 시인성과 함께 조도의 우수성이 향상되면서도 변색이 발생되지 않으며, 저렴한 가격을 통해 소비자에게 부담을 줄일 수 있는 효과를 제공한다.As described in the above configuration and action, the micro lens array manufacturing method and the micro lens array according to the present invention are manufactured by manufacturing a micro lens array used for a medical skin care laser treatment device or a vehicle lamp based on a glassy carbon carbon mold. It does not cause discoloration while improving the superiority of illumination with high visibility, and provides the effect of reducing the burden on consumers through a low price.

도 1은 본 발명에 따른 마이크로 렌즈 어레이 제조방법을 순차적으로 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 마이크로 렌즈 어레이 제조방법의 금형단계를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 마이크로 렌즈 어레이 제조방법에 의해 제조된 마이크로 렌즈 어레이를 나타내는 사시도.1 is a block diagram sequentially showing a method for manufacturing a micro lens array according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a mold step of the method for manufacturing a micro lens array according to the present invention.
3 is a perspective view showing a micro lens array manufactured by the method for manufacturing a micro lens array according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 마이크로 렌즈 어레이를 제조하는 제조방법에 관련되며, 금형단계(S10), 방지단계(S20), 서냉단계(S30), 연마단계(S40)를 주요 구성으로 한다.The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a micro lens array, and has a mold step (S10), a prevention step (S20), a slow cooling step (S30), and a polishing step (S40) as main components.

본 발명에 따른 금형단계(S10)는 구슬 형태 또는 평면 원형의 글라스 원재료(10)를 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 가압하여 가제품(11)에 곡면부(12)를 형성한다. 금형단계(S10)는 글라스 원재료(10)를 가제품(11)으로 형성하기 위한 구성으로 구슬 형태 또는 평면 원형의 글라스 원재료(10)를 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 가압하게 된다. 이로 인하여 글라스 원재료(10)는 곡면부(12)가 형성된 가제품(11)을 형성하게 된다. 이러한, 가제품(11)은 곡면부(12)를 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 곡면부(12)의 곡면이 거의 완벽에 가까운 형태로 형성할 수 있게 된다. 이러한 곡면부(12)는 조사위치, 조사각도, 조사광량 등이 가능하도록 하여 완만한 형태에 따라 차이가 발생하게 됨으로 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 가제품(11)의 곡면부(12)를 형성하게 된다.In the mold step (S10) according to the present invention, the glass raw material 10 in the form of a bead or a flat circle is pressed through a carbon mold or a metal mold to form the curved portion 12 in the temporary product 11 . The mold step ( S10 ) is a configuration for forming the raw glass material 10 into a temporary product 11 , and the glass raw material 10 in the form of a bead or a flat circle is pressed through a carbon mold or a metal mold. Due to this, the glass raw material 10 forms a temporary product 11 in which the curved portion 12 is formed. Such a temporary product 11 is able to form the curved surface portion 12 in a nearly perfect shape through a carbon mold or a metal mold. This curved portion 12 allows the irradiation position, irradiation angle, irradiation light amount, etc., so that a difference occurs depending on the gentle shape, so the curved portion 12 of the temporary product 11 is formed through a carbon mold or a metal mold. will do

이때, 본 발명의 세부 제조방법에 의하면 상기 금형단계(S10)는 600~1000℃ 이상의 온도범위로 가제품(11)에 곡면부(12)를 형성하고, 가제품(11)의 곡면부(12)를 30∼50kgf/㎠의 압력으로 2∼3분간 가압하는 것을 특징으로 한다. 금형단계(S10)에서 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 가제품(11)에 곡면부(12)를 형성하게 되는데 글라스 원재료(10) 상에 600~1000℃ 이상의 온도를 가하여 고온의 열이 가해진 글라스 원재료(10)를 가열하여 경질에 형태의 글라스 원재료(10)를 연질에 형태로 형성하게 된다. 이러한 금형단계(S10)는 상술한 바와 같이 600~1000℃ 이상의 온도로 가제품(11)에 곡면부(12)를 형성할 수 있도록 가열하는데 약 800℃가 되었을 때, 가제품(11)의 곡면부(12)를 30∼50kgf/㎠의 압력으로 2∼3분 가압하게 됨에 따라 가제품(11)의 곡면부(12)가 안전하게 형성하게 된다. 이러한 제조방법을 통해 가제품(11)의 곡면부(12)는 완만한 형태로 형성될 수 있게 된다.At this time, according to the detailed manufacturing method of the present invention, in the mold step (S10), the curved portion 12 is formed in the temporary product 11 at a temperature range of 600 ~ 1000 ° C. or higher, and the curved portion 12 of the temporary product 11 is formed. ) at a pressure of 30-50 kgf/cm 2 for 2 to 3 minutes. In the mold step (S10), the curved part 12 is formed on the temporary product 11 through a carbon mold or a metal mold. By heating (10), the glass raw material 10 in the hard form is formed in the soft form. This mold step (S10) is heated to form the curved portion 12 on the temporary product 11 at a temperature of 600 ~ 1000° C. or higher as described above. When the temperature is about 800° C., the curved surface of the temporary product 11 As the part 12 is pressed for 2-3 minutes at a pressure of 30-50 kgf/cm 2 , the curved part 12 of the temporary product 11 is safely formed. Through this manufacturing method, the curved portion 12 of the temporary product 11 can be formed in a gentle shape.

Figure pat00001
Figure pat00001

이때, 본 발명의 세부 제조방법에 의하면 상기 금형단계(S10)는 가제품(11)의 외형치수의 지름은 20∼30mm로 형성되고, 가제품(11)의 두께는 0.4~1.5mm로 형성되며, 곡면부(12)의 배열개수는 100∼150개로 형성되고, 사양에 따라 증가 가능하도록 곡면부(12)의 간격은 0.25∼2mm로 형성되며, 곡면부(12)의 최대깊이는 0.05∼0.15mm로 형성되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 가제품(11)의 외형치수의 지름은 20∼30mm 범위에서, 바람직하게는 25mm로 형성되는 것이 가장 적합하고, 가제품(11)의 두께는 0.4~1.5mm 범위에서, 바람직하게는 1.0∼1.1mm로 형성되는 것이 가장 적합하며, 곡면부(12)의 배열개수는 100∼150개 범위에서, 바람직하게는 127개로 형성되는 것이 가장 적합하고, 곡면부(12)의 서로의 간격은 사양에 따라 증가 가능하도록 0.25∼2mm 범위에서, 바람직하게는 1.73mm로 형성되는 것이 가장 적합하며, 곡면부(12)의 최대깊이는 0.05∼0.15mm 범위에서, 바람직하게는 0.07mm로 형성되는 것이 가장 적합하다.At this time, according to the detailed manufacturing method of the present invention, in the mold step (S10), the diameter of the outer dimension of the temporary product 11 is formed to be 20 to 30 mm, and the thickness of the temporary product 11 is formed to be 0.4 to 1.5 mm, , the number of arrangement of the curved portion 12 is 100 to 150, the interval of the curved portion 12 is 0.25 to 2 mm so that it can be increased according to specifications, and the maximum depth of the curved portion 12 is 0.05 to 0.15 It is characterized in that it is formed in mm. Here, the diameter of the outer dimension of the temporary product 11 is most suitable to be formed in the range of 20 to 30 mm, preferably 25 mm, and the thickness of the temporary product 11 is in the range of 0.4 to 1.5 mm, preferably 1.0 It is most suitable to be formed to be ~1.1mm, and the number of arrangement of the curved portion 12 is in the range of 100 to 150, preferably 127 is most suitable, and the distance between the curved portions 12 is specified It is most suitable to be formed in the range of 0.25 to 2 mm, preferably 1.73 mm, and the maximum depth of the curved portion 12 is in the range of 0.05 to 0.15 mm, preferably 0.07 mm. Suitable.

또한, 본 발명에 따른 방지단계(S20)는 상기 금형단계(S10)의 가제품(11)의 곡면부(12)를 질소 분위기 성형기를 통해 산화를 방지한다. 방지단계(S20)는 상술한 금형단계(S10)로부터 형성되는 가제품(11) 상에 질소 분위기 성형기를 통해 산화됨 방지를 시행하게 된다. In addition, the prevention step (S20) according to the present invention prevents oxidation of the curved portion 12 of the temporary product 11 of the mold step (S10) through a nitrogen atmosphere molding machine. In the prevention step (S20), oxidation prevention is performed through a nitrogen atmosphere molding machine on the temporary product 11 formed from the above-described mold step (S10).

또한, 본 발명에 따른 서냉단계(S30)는 상기 방지단계(S20)의 가제품(11)을 질소 분위기 성형기로부터 취출한 상태로 서냉한다. 서냉단계(S30)는 금형단계(S10)에서 1000℃ 이상의 온도로 가열된 가제품(11)을 취출한 상태로 서냉하는 구성이다. In addition, in the slow cooling step (S30) according to the present invention, the temporary product 11 of the preventing step (S20) is slowly cooled in a state taken out from the nitrogen atmosphere molding machine. The slow cooling step (S30) is a configuration in which the temporary product 11 heated to a temperature of 1000° C. or higher in the mold step (S10) is taken out and then slowly cooled.

이때, 본 발명의 세부 제조방법에 의하면 상기 서냉단계(S30)는 가제품(11)을 500∼550℃의 온도범위에서 1∼2시간동안 서냉하는 것을 특징으로 한다. 이는, 글라스 원재료(10)는 유리재질로 형성되기 때문에 낮은 온도로 급냉하게 되면 파손될 수 있기 때문에 점차적 온도를 줄여 나가는 것이 중요한데, 서냉단계(S30)에서는 가제품(11)을 500∼550℃의 온도에서 1∼2시간 동안 서냉하게 된다. At this time, according to the detailed manufacturing method of the present invention, the slow cooling step (S30) is characterized in that the temporary product 11 is slowly cooled in a temperature range of 500 to 550° C. for 1 to 2 hours. It is important to gradually reduce the temperature because the glass raw material 10 is formed of a glass material and may be damaged when rapidly cooled to a low temperature. Slowly cool in 1 to 2 hours.

또한, 본 발명에 따른 연마단계(S40)는 상기 서냉단계(S30)의 가제품(11)에 곡면부(12) 외부면을 연마하여 마이크로 렌즈 어레이(20)를 완성한다. 연마단계(S40)는 서냉단계(S30)를 통해 온도가 내려간 가제품(11)의 곡면부(12)를 연마하여 마이크로 렌즈 어레이(20)를 완성하는 구성으로, 연마가 가능한 성형기를 통해 실행할 수 있다. 하지만, 이러한 연마단계(S40)는 반드시 실행하여야 하는 것은 아니고, 상황에 따라 실행여부를 판단할 수도 있다.In addition, the polishing step (S40) according to the present invention completes the microlens array 20 by polishing the outer surface of the curved portion 12 on the temporary product 11 of the slow cooling step (S30). The polishing step (S40) is a configuration in which the microlens array 20 is completed by polishing the curved surface portion 12 of the temporary product 11, the temperature of which has been lowered through the slow cooling step (S30), and can be executed through a polishing machine. have. However, this polishing step (S40) is not necessarily executed, and it may be determined whether or not to be executed depending on the situation.

또, 본 발명의 다른 일면은, 상기의 제조방법을 이용하여 구슬 형태 또는 평면 원형의 글라스 원재료(10)를 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 가압하여 가제품(11)에 곡면부(12)를 형성하고, 가제품(11)의 곡면부(12)를 질소 분위기 성형기를 통해 산화를 방지하며, 가제품(11)을 질소 분위기 성형기로부터 취출한 상태로 서냉하고, 가제품(11)에 곡면부(12) 외부면을 연마하여 마이크로 렌즈 어레이(20)를 완성하는 것을 특징으로 한다. 즉, 구슬 형태 또는 평면 원형의 글라스 원재료(10)를 탄소금형 또는 메탈금형 중 어느 하나의 금형으로 가압하여 곡면부(12)를 갖는 가제품(11)을 형성하고, 질소 분위기 성형기를 통해 산화를 방지한 다음, 가제품(11)을 질소 분위기 성형기로부터 취출한 상태로 서냉하여 가제품(11)에 곡면부(12) 외부면을 연마하여 마이크로 렌즈 어레이(20)를 완성하게 된다. 이렇게 완성된 마이크로 렌즈 어레이(20)에 경우 의료용 스킨케어 레이져 치료기 또는 차량용 램프용으로 사용할 수 있게 된다.In another aspect of the present invention, a curved surface portion 12 is formed on the temporary product 11 by pressing the glass raw material 10 in the form of a bead or a flat circle through a carbon mold or a metal mold using the above manufacturing method. and prevent oxidation of the curved portion 12 of the temporary product 11 through a nitrogen atmosphere molding machine, and slowly cool the temporary product 11 in a state taken out from the nitrogen atmosphere molding machine, and the curved portion ( 12) It is characterized in that the microlens array 20 is completed by grinding the outer surface. That is, the glass raw material 10 in the form of a bead or a flat circle is pressed with either a carbon mold or a metal mold to form a temporary product 11 having a curved portion 12, and oxidation is performed through a nitrogen atmosphere molding machine. After prevention, the temporary product 11 is slowly cooled in a state taken out from the nitrogen atmosphere molding machine, and the outer surface of the curved portion 12 is polished on the temporary product 11 to complete the microlens array 20 . In the case of the microlens array 20 thus completed, it can be used for a medical skin care laser treatment device or a vehicle lamp.

즉, 제1항의 제조방법을 이용하여 제품의 외형치수의 지름은 20∼30mm로 형성되고, 가제품(11)의 두께는 0.4∼1.5mm로 형성되며, 곡면부(12)의 배열개수는 100∼150개로 형성되고, 사양에 따라 증가 가능하도록 곡면부(12)의 간격은 0.25∼2mm로 형성되며, 곡면부(12)의 최대깊이는 0.05∼0.15mm로 형성하여 마이크로 렌즈 어레이를 완성한다.That is, by using the manufacturing method of claim 1, the diameter of the outer dimension of the product is formed to be 20 to 30 mm, the thickness of the temporary product 11 is formed to be 0.4 to 1.5 mm, and the number of arrangement of the curved portion 12 is 100 -150 are formed, and the interval of the curved part 12 is formed to be 0.25 to 2 mm so that it can be increased according to specifications, and the maximum depth of the curved part 12 is formed to be 0.05 to 0.15 mm to complete the microlens array.

이와 같이, 본 발명은 의료용 스킨케어 레이져 치료기 또는 차량용 램프용으로 사용되는 마이크로 렌즈 어레이를 글래시 카본 탄소금형 기반으로 제조하여 높은 시인성과 함께 조도의 우수성이 향상되면서도 변색이 발생되지 않으며, 저렴한 가격을 통해 소비자에게 부담을 줄일 수 있다.As such, the present invention produces a micro lens array used for a medical skin care laser treatment device or a vehicle lamp based on a glassy carbon carbon mold, so that high visibility and excellent illuminance are improved, while discoloration does not occur, and a low price is achieved. This can reduce the burden on consumers.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, it should be said that such variations or modifications fall within the scope of the claims of the present invention.

10: 원재료 11: 가제품
12: 곡면부 20: 마이크로 렌즈 어레이
S10: 금형단계 S20: 방지단계
S30: 서냉단계 S40: 연마단계10: raw material 11: temporary product
12: curved portion 20: micro lens array
S10: Mold stage S20: Prevention stage
S30: slow cooling step S40: grinding step

Claims (5)

마이크로 렌즈 어레이를 제조하는 방법에 있어서:
구슬 형태 또는 평면 원형의 글라스 원재료(10)를 탄소금형 또는 메탈금형을 통해 가압하여 가제품(11)에 곡면부(12)를 형성하는 금형단계(S10);
상기 금형단계(S10)의 가제품(11)의 곡면부(12)를 질소 분위기 성형기를 통해 산화를 방지하는 방지단계(S20);
상기 방지단계(S20)의 가제품(11)을 질소 분위기 성형기로부터 취출한 상태로 서냉하는 서냉단계(S30); 및
상기 서냉단계(S30)의 가제품(11)에 곡면부(12) 외부면을 연마하여 마이크로 렌즈 어레이(20)를 완성하는 연마단계(S40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 어레이 제조방법.A method of manufacturing a micro lens array, comprising:
A mold step (S10) of pressing the glass raw material 10 in the form of beads or a flat circular shape through a carbon mold or a metal mold to form a curved portion 12 in the temporary product 11;
a prevention step (S20) of preventing oxidation of the curved portion 12 of the temporary product 11 of the mold step (S10) through a nitrogen atmosphere molding machine;
Slow cooling step (S30) of slowly cooling the temporary product 11 of the preventing step (S20) in a state taken out from the nitrogen atmosphere molding machine; and
Manufacturing a micro lens array, characterized in that it comprises; Way. 제1항에 있어서,
상기 금형단계(S10)는 600~1000℃ 이상의 온도범위로 가제품(11)에 곡면부(12)를 형성하고, 가제품(11)의 곡면부(12)를 30∼50kgf/㎠의 압력으로 2∼3분간 가압하는 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 어레이 제조방법.The method of claim 1,
In the mold step (S10), the curved portion 12 is formed on the temporary product 11 at a temperature range of 600 ~ 1000 ° C. or higher, and the curved portion 12 of the temporary product 11 is pressed at a pressure of 30 ~ 50 kgf / ㎠. A method of manufacturing a micro lens array, characterized in that pressurized for 2-3 minutes. 제1항에 있어서,
상기 금형단계(S10)는 가제품(11)의 외형치수의 지름은 20∼30mm로 형성되고, 가제품(11)의 두께는 0.4~1.5mm로 형성되며, 곡면부(12)의 배열개수는 100∼150개로 형성되고, 사양에 따라 증가 가능하도록 곡면부(12)의 간격은 0.25∼2mm로 형성되며, 곡면부(12)의 최대깊이는 0.05∼0.15mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 어레이 제조방법.The method of claim 1,
In the mold step (S10), the diameter of the outer dimension of the temporary product 11 is formed to be 20 to 30 mm, the thickness of the temporary product 11 is formed to be 0.4 to 1.5 mm, and the number of arrangement of the curved part 12 is It is formed in 100 to 150 pieces, and the interval of the curved portion 12 is 0.25 to 2 mm so that it can be increased according to specifications, and the maximum depth of the curved portion 12 is 0.05 to 0.15 mm. Array manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 서냉단계(S30)는 가제품(11)을 500∼550℃의 온도범위에서 1∼2시간동안 서냉하는 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 어레이 제조방법.The method of claim 1,
The slow cooling step (S30) is a micro lens array manufacturing method, characterized in that the temporary product 11 is slowly cooled in a temperature range of 500 to 550 ° C. for 1 to 2 hours. 상기의 제1항의 제조방법을 이용하여 제품의 외형치수의 지름은 20∼30mm로 형성되고, 가제품(11)의 두께는 0.4∼1.5mm로 형성되며, 곡면부(12)의 배열개수는 100∼150개로 형성되고, 사양에 따라 증가 가능하도록 곡면부(12)의 간격은 0.25∼2mm로 형성되며, 곡면부(12)의 최대깊이는 0.05∼0.15mm로 형성하여 완성하는 것을 특징으로 하는 마이크로 렌즈 어레이.Using the manufacturing method of claim 1 above, the diameter of the outer dimension of the product is formed to be 20 to 30 mm, the thickness of the temporary product 11 is formed to be 0.4 to 1.5 mm, and the number of arrangement of the curved portion 12 is 100 Micro, characterized in that it is formed of ~150, and the interval of the curved portion 12 is 0.25 ~ 2mm so that it can be increased according to the specifications, and the maximum depth of the curved portion 12 is formed by 0.05 ~ 0.15mm. lens array.
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