KR20220130052A - Machine and method for preparing fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric, and fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric prepared thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 직조된 직물을 이용하여 섬유 웹(fibrous web), 피브릴상 섬유 집합체(fibrillar fiber aggregate) 또는 부직포(nonwoven fabric)를 제조하기 위한 장치, 그 장치를 사용하여 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 제조하는 방법, 및 그 방법에 의하여 제조된 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포, 특히, 지혈제 또는 유착방지제 용도의 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포에 관한 것이다.The present invention provides an apparatus for manufacturing a fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric using a woven fabric, and a fibrous web and fibrillar fibers using the apparatus A method for producing an aggregate or nonwoven fabric, and a fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric produced by the method, in particular, a fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric for use as a hemostatic agent or anti-adhesion agent.
부직포는 연사, 제직, 편직 등의 공정을 거치지 않고 각종 섬유를 상호 특성에 따라 엉키게 해 시트(천) 모양의 웹(web)을 형성하고 기계적, 물리적인 방법으로 결합시켜 만든 섬유제품을 말한다.Non-woven fabric refers to a fiber product made by tangled various fibers according to their mutual characteristics without going through processes such as twisting, weaving, and knitting to form a sheet (cloth)-shaped web and bonding them by mechanical and physical methods.
부직포 제조공정은 웹 형성 → 웹 결합 → 가공 등 3단계 공정으로 이루어지는 것이 일반적이다. 웹 형성공정은 섬유를 컨베이어 위에 가능한 균일한 두께로 분산 적층시켜 웹을 만드는 공정이다. 웹 결합공정은 섬유가 분리되지 않도록 웹에 적당한 강력을 주어 형태안정성을 갖도록 섬유 집합체를 엉키게 하든지 접착시키는 공정이다. 가공 공정은 최종 용도에 필요한 염색 또는 가공을 거쳐 부직포를 완성하는 공정이다.The nonwoven fabric manufacturing process generally consists of a three-step process such as web formation → web bonding → processing. The web forming process is a process to make a web by dispersing and laminating fibers as uniformly as possible on a conveyor. The web bonding process is a process of tangling or bonding the fiber aggregate so as to have morphological stability by giving the web adequate strength so that the fibers are not separated. The processing process is a process of completing the nonwoven fabric through dyeing or processing necessary for the end use.
부직포는 웹 형성 방식에 따라 습식법과 건식법으로 구분된다. 건식과 습식은 웹의 형성을 건조 상태에서 행하는가 습윤 상태에서 행하는가 하는 것으로 구분된다. 즉, 건식법에서는 공기 중에서 섬유를 웹 상태로 형성하고, 습식법은 섬유를 액체 중에 분산시켜 웹을 얻는다. 따라서 웹 형성방법은 섬유를 분산하는 모체, 즉 공기 및 액체에 따라 구별되고 있는 것이다. 다른 한편으로, 부직포는 섬유의 종류에 따라서 장섬유 부직포와 단섬유 부직포로 나뉘기도 한다.The nonwoven fabric is classified into a wet method and a dry method according to the web forming method. Dry and wet methods are divided into whether the web is formed in a dry state or in a wet state. That is, in the dry method, fibers are formed in a web state in the air, and in the wet method, the fibers are dispersed in a liquid to obtain a web. Therefore, the web forming method is distinguished according to the matrix in which the fibers are dispersed, that is, air and liquid. On the other hand, the nonwoven fabric may be divided into a long fiber nonwoven fabric and a short fiber nonwoven fabric according to the type of fiber.
산화된 재생 셀룰로오스(Oxidized Regenerated Cellulose, ORC)는 공지된 흡수성 지혈 물질이다. 산화된 셀룰로오스(Oxidized Cellulose, OC)를 기반으로 하는 다양한 유형의 지혈제를 분말, 직물, 부직포, 편직물, 다른 형태 및 이들의 조합으로 형성하기 위한 많은 방법들이 공지되어 있다. 현재 이용되는 지혈 환부 드레싱은, 산화된 재생 셀룰로오스(ORC)를 포함하는 편직 또는 부직 천을 포함한다.Oxidized Regenerated Cellulose (ORC) is a known absorbable hemostatic material. Many methods are known for forming various types of hemostatic agents based on Oxidized Cellulose (OC) into powders, fabrics, nonwovens, knitted fabrics, other forms and combinations thereof. Hemostatic wound dressings currently used include knitted or nonwoven fabrics comprising oxidized regenerated cellulose (ORC).
한국공개특허 2013-0101109호는 a) 최소 꼬임(twist)의 필라멘트들을 갖는 셀룰로오스 얀(yarn)을 제공하는 단계; b) 최소의 꼬임을 갖는 다중-얀, 단일 피드 원형 편직 셀룰로오스 천(multi-yarn, single feed circular knitted cellulose fabric)을 형성하는 단계; c) 셀룰로오스 천을 스카우링(scouring)하는 단계; d) 상기 스카우링된 천을 산화시키는 단계; e) 상기 산화된 천을 유연화(pliabilizing)시키는 단계; f) 크림프가 약 2.0개 크림프/㎝(5개 크림프/인치) 내지 약 4.7개 크림프/㎝(12개 크림프/인치)인 연속 스트랜드를 형성하도록 상기 유연화된 천을 편직 해제(de-knitting)하는 단계; g) 길이가 약 3.8 내지 약 10.8 ㎝(약 1½ 내지 약 4¼ 인치)인 스테이플들을 형성하도록 상기 연속 스트랜드를 절단하는 단계; h) 상기 스테이플들을 카딩된 배트(carded batt)로 카딩하는 단계; i) 상기 카딩된 배트를 니들 펀칭(needle-punching)하고 3차원으로 인탱글링하여 단일 층의 부직 펠트를 형성하는 단계를 포함하는, 재흡수 가능한 지혈 부직 드레싱을 제조하는 방법을 개시하고 있다. Korean Patent Application Laid-Open No. 2013-0101109 discloses: a) providing a cellulose yarn having filaments of minimal twist; b) forming a multi-yarn, single feed circular knitted cellulose fabric with minimal twist; c) scouring the cellulosic cloth; d) oxidizing the scoured fabric; e) pliabilizing the oxidized fabric; f) de-knitting the softened fabric to form a continuous strand having a crimp of about 2.0 crimps/cm (5 crimps/inch) to about 4.7 crimps/cm (12 crimps/inch); ; g) cutting the continuous strand to form staples from about 3.8 to about 10.8 cm (about 1½ to about 4¼ inches) in length; h) carding the staples into a carded batt; i) needle-punching the carded batt and entangling it in three dimensions to form a single layer nonwoven felt.
그러나, 위 방법은 산화된 천을 유연화시킨 후 편직 해제하고 특정 길이의 스테이플 파이버를 형성하도록 절단하는 단계를 포함하므로, 제조공정이 길고 복잡한 문제점이 있다. However, since the above method includes the steps of de-knitting and cutting to form staple fibers of a certain length after softening the oxidized fabric, there is a problem that the manufacturing process is long and complicated.
또한, 일반적으로 섬유 웹, 부직포 등의 제조에 사용되는 기계는 이미 단섬유로 파지된 섬유 뭉치를 원료로 사용하는 경우가 대부분이며, 직물을 바로 투입해 절단, 코우밍을 동시에 수행함으로써 빠른 시간 내에 섬유 웹, 부직포 등을 제조하는 방법은 이제까지 알려진 바가 없다. In addition, in most cases, machines used for manufacturing fiber webs and non-woven fabrics use fiber bundles already gripped into short fibers as a raw material. A method for producing a fibrous web, a nonwoven fabric, or the like has not been known until now.
특히, 섬유 웹, 부직포 등의 제조기계의 특성에 따라, 형성되는 섬유 웹과 부직포의 물리적 특성이 민감하게 변화한다. 각 구성의 결합 순서, 기계의 각 구성에 침포의 존재 여부, 침포의 모양, 길이, 각도, 배열 등의 물리적 특성뿐만 아니라, 각 구성의 운전속도 등의 미차로도 생성되는 섬유 웹, 부직포의 물리적 특성이 결정되며, 우수한 섬유 웹, 부직포를 제조할 수 있는 최적의 기계 구성 조합과 작동 조건을 갖는 기계 설비의 개발과 상기 설비를 이용해 제조되는 지혈제 또는 유착방지효과가 우수한 섬유 웹, 부직포의 개발이 필요한 실정이다.In particular, the physical properties of the formed fibrous web and nonwoven fabric are sensitively changed according to the characteristics of the manufacturing machine of the fibrous web and nonwoven fabric. The physical properties of fibrous webs and non-woven fabrics that are created not only by the order of bonding of each component, whether or not there is a cloth in each component of the machine, but also by differences in the operating speed of each component, as well as physical properties such as shape, length, angle, and arrangement of the cloth. The properties are determined, and the development of mechanical equipment with the optimal combination of machine configuration and operating conditions for manufacturing excellent fibrous webs and nonwovens, and the development of fibrous webs and nonwovens with excellent hemostatic agents or anti-adhesion effects produced using the equipment is in need.
본 발명의 목적은 직조된 직물로부터 간소한 공정으로 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 제조할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of producing a fibrous web, a fibrillar fiber aggregate or a nonwoven fabric from a woven fabric in a simple process.
본 발명의 다른 목적은, 상기 장치를 사용하여 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric using the above apparatus.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 방법에 의하여 제조되며, 특히 지혈제 또는 유착방지제 용도로 사용 가능한 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a fibrous web, fibril-like fiber aggregate or nonwoven fabric produced by the above method, particularly as a hemostatic agent or an anti-adhesion agent.
본 발명의 일 측면에 따르면, 직조된 직물로부터 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 제조하기 위한 장치로서, 피드 롤러(feed roller); 플랫 바(flat bar)가 표면 위에 구비된 실린더(cylinder); 도퍼(doffer); 및 스트리퍼(stripper);를 포함하고, 상기 피드 롤러, 플랫 바, 실린더, 도퍼 및 스트리퍼 각각의 표면에 침포(tooth)가 형성되어 있으며, 직조된 직물이 상기 피드 롤러를 통과하여 상기 실린더로 공급되고, 상기 플랫 바와 실린더 사이를 통과한 후, 상기 도퍼 및 스트리퍼를 순차적으로 거치도록 작동되는, 장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for producing a fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric from a woven fabric, comprising: a feed roller; a cylinder having a flat bar on its surface; doffer; And a stripper (stripper); including, the feed roller, flat bar, cylinder, doper and stripper each surface is formed with a tooth cloth (tooth), the woven fabric is supplied to the cylinder through the feed roller and , operated to pass between the flat bar and the cylinder and then sequentially through the doffer and stripper.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 직조된 직물을 상기 본 발명의 장치에 통과시켜 섬유 웹으로 가공하는 단계를 포함하는, 섬유 웹의 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a fibrous web comprising the step of passing a woven fabric through the apparatus of the present invention to be processed into a fibrous web.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 직조된 직물을 상기 본 발명의 장치에 통과시켜 섬유 웹으로 가공하는 단계; 및 복수의 상기 섬유 웹을 캘린더링하는 단계;를 포함하는, 피브릴상 섬유 집합체의 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method comprising: passing a woven fabric through the apparatus of the present invention to process it into a fibrous web; and calendering a plurality of the fibrous webs.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 직조된 직물을 상기 본 발명의 장치에 통과시켜 섬유 웹으로 가공하는 단계; 복수의 상기 섬유 웹을 비직조 방식으로 결합하는 단계; 및 상기 결합된 복수의 섬유 웹을 캘린더링하는 단계;를 포함하는, 부직포의 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method comprising: passing a woven fabric through the apparatus of the present invention to process it into a fibrous web; joining a plurality of said fibrous webs in a non-woven manner; and calendering the combined plurality of fiber webs.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 본 발명의 섬유 웹 제조 방법에 의하여 제조되며, 단위 면적당 무게가 10g/m2 내지 60g/m2인 섬유 웹이 제공된다.According to another aspect of the present invention, a fibrous web produced by the method for manufacturing a fibrous web of the present invention and having a weight per unit area of 10 g/m 2 to 60 g/m 2 is provided.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 본 발명의 피브릴상 섬유 집합체 제조 방법에 의하여 제조되며, 단위 면적당 무게가 100g/m2 내지 600g/m2인 피브릴상 섬유 집합체가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a fibrillar fiber aggregate having a weight per unit area of 100 g/m 2 to 600 g/m 2 prepared by the method for manufacturing a fibrillar fiber aggregate of the present invention.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 본 발명의 부직포 제조 방법에 의하여 제조되며, 단위 면적당 무게가 50g/m2 내지 600g/m2인 부직포가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a nonwoven fabric manufactured by the nonwoven fabric manufacturing method of the present invention and having a weight per unit area of 50 g/m 2 to 600 g/m 2 .
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 본 발명의 섬유 웹을 포함하는 지혈제 또는 유착방지제가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a hemostatic agent or anti-adhesion agent comprising the fibrous web of the present invention.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 본 발명의 피브릴상 섬유 집합체를 포함하는 지혈제 또는 유착방지제가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a hemostatic agent or an anti-adhesion agent comprising the fibrillar fiber aggregate of the present invention.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 본 발명의 부직포를 포함하는 지혈제 또는 유착방지제가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a hemostatic agent or anti-adhesion agent comprising the nonwoven fabric of the present invention.
본 발명에 따르면, 직조된 직물로부터 간소한 공정으로 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 제조할 수 있으며, 그렇게 제조된 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포는 특히 지혈제 또는 유착방지제로 적합하게 사용될 수 있다.According to the present invention, a fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric can be produced from a woven fabric in a simple process, and the fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric thus produced is particularly suitable as a hemostatic agent or anti-adhesion agent. can be used
도 1은 본 발명의 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포 제조 장치의 일 구체예를 개략적으로 도시한 도면이다(피드롤러, 플랫 바, 실린더, 도퍼 및 스트리퍼 표면에 형성된 침포(tooth)는 미도시됨).1 is a diagram schematically showing one embodiment of an apparatus for manufacturing a fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric of the present invention (tooth formed on the surfaces of feed rollers, flat bars, cylinders, dopers and strippers is not shown).
이하에서 본 발명을 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 있어서, 용어 "직물(fabric)"은 편물(knit)을 포함하는 개념이다.In the present invention, the term “fabric” is a concept including a knitted fabric.
바람직한 일 구체예에서, 상기 직물의 인장 강도는, 예를 들어 4kgf 내지 20kgf(보다 구체적으로는 5kgf 내지 18kgf, 보다 더 구체적으로는 6kgf 내지 15kgf)일 수 있다. 직물의 인장 강도가 상기 수준보다 낮으면 제대로 커팅이 되지 않고 가루 형상을 띨 수 있고, 반대로 그보다 높으면 커팅이 완벽히 일어나지 않아 제품에 정렬되지 않은 부분이 발생할 수 있다.In a preferred embodiment, the tensile strength of the fabric may be, for example, 4kgf to 20kgf (more specifically 5kgf to 18kgf, even more specifically 6kgf to 15kgf). If the tensile strength of the fabric is lower than the above level, it may not be cut properly and may have a powdery shape.
일 구체예에서, 본 발명에서 사용 가능한 직물의 단위 면적당 무게는, 예를 들어 30g/m2 내지 150g/m2(보다 구체적으로는 40g/m2 내지 120g/m2, 보다 더 구체적으로는 50g/m2 내지 100g/m2)일 수 있다. 직물의 단위 면적당 무게가 상기 수준보다 높으면 장치 내의 섬유량이 너무 많아져 섬유 웹으로의 가공이 원활하지 않을 수 있으며, 반대로 그보다 낮으면 장치 내의 섬유량이 너무 적어져 만들어진 섬유 웹이 찢어지거나 물성이 약해지며, 생산량이 감소될 수 있다.In one embodiment, the weight per unit area of the fabric usable in the present invention is, for example, 30 g/m 2 to 150 g/m 2 (more specifically 40 g/m 2 to 120 g/m 2 , even more specifically 50 g) /m 2 to 100 g/m 2 ) may be. If the weight per unit area of the fabric is higher than the above level, the amount of fibers in the device may become too large, and processing into a fiber web may not be smooth. , production may be reduced.
일 구체예에서, 상기 직물은 산화 재생 셀룰로스(Oxidized Regenerated Cellulose, ORC), 산화 셀룰로스(Oxidized Cellulose, OC) 또는 이들의 조합일 수 있다.In one embodiment, the fabric may be Oxidized Regenerated Cellulose (ORC), Oxidized Cellulose (OC), or a combination thereof.
본 발명에 있어서, 산화 (재생) 셀룰로스는 카르복시기(-COOH)를 갖는 산화된 (재생) 셀룰로스를 의미한다. 일 구체예에서, 산화된 (재생) 셀룰로스 내의 카르복시기 함량(즉, 산화도)은 13중량% 내지 24중량%일 수 있다. In the present invention, oxidized (regenerated) cellulose means oxidized (regenerated) cellulose having a carboxyl group (-COOH). In one embodiment, the carboxyl group content (ie, degree of oxidation) in the oxidized (regenerated) cellulose may be from 13% to 24% by weight.
본 발명의 일 구체예에 따르면, 제조된 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포의 유착 방지 효과를 강화시키기 위해서 산화도가 13중량% 내지 17중량%인 산화 (재생) 셀룰로스를 사용할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, oxidized (regenerated) cellulose having an oxidation degree of 13 wt% to 17 wt% may be used in order to enhance the anti-adhesion effect of the prepared fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric.
본 발명의 다른 구체예에 따르면, 제조된 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포의 지혈 효과를 강화시키기 위해서 산화도가 17중량% 초과 내지 24중량%(예를 들어, 18중량% 내지 24중량%)인 산화 (재생) 셀룰로스를 사용할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in order to enhance the hemostatic effect of the produced fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric, the degree of oxidation is greater than 17 wt% to 24 wt% (for example, 18 wt% to 24 wt%) %) phosphorylated (regenerated) cellulose can be used.
산화된 (재생) 셀룰로스는 당업계에 공지된 방법에 따라 제조할 수 있으며, 예를 들어, 미국특허 제7,279,177호, 미국특허 제7,645,874호 등에 개시된 방법에 따라 제조할 수 있으나, 특별히 이들로 제한되는 것은 아니다.Oxidized (regenerated) cellulose can be prepared according to a method known in the art, for example, it can be prepared according to the method disclosed in U.S. Patent No. 7,279,177, U.S. Patent No. 7,645,874, etc., but is particularly limited thereto it is not
본 발명의 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포 제조 장치는, 직조된 직물을 카딩(carding)하는 작업을 수행한다.The fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention performs the operation of carding a woven fabric.
본 명세서에서 용어 "카딩" 또는 "카딩 공정"이란 직조된 직물을 이루는 섬유를 커팅(cutting)하면서 코우밍(combing)("브러싱(brushing)"이라고도 할 수 있음)하여 섬유 웹(web)을 형성하는 과정을 포괄하는 의미를 갖는다.As used herein, the term "carding" or "carding process" refers to cutting (cutting) fibers constituting a woven fabric and combing (which may also be referred to as "brushing") to form a fibrous web. It has meaning to encompass the process.
이러한 카딩 작업을 수행하는 본 발명의 장치는, 피드 롤러(feed roller); 플랫 바(flat bar)가 표면 위에 구비된 실린더(cylinder); 도퍼(doffer); 및 스트리퍼(stripper);를 포함하고, 상기 피드롤러, 플랫 바, 실린더, 도퍼 및 스트리퍼 각각의 표면에 침포(tooth)가 형성되어 있으며, 직조된 직물이 상기 피드 롤러를 통과하여 상기 실린더로 공급되고, 상기 플랫 바와 실린더 사이를 통과한 후, 상기 도퍼 및 스트리퍼를 순차적으로 거치도록 작동된다.The apparatus of the present invention for performing such a carding operation, a feed roller (feed roller); a cylinder having a flat bar on its surface; doffer; And a stripper (stripper); including, the feed roller, flat bar, cylinder, doffer and stripper each surface is formed with a tooth cloth (tooth), the woven fabric is supplied to the cylinder through the feed roller and After passing between the flat bar and the cylinder, it is operated to sequentially pass through the doffer and stripper.
상기 피드 롤러는 직조된 직물을 실린더로 공급하는 역할을 한다. 일 구체예에서, 본 발명의 장치에는 이러한 피드 롤러가 1개 이상(예컨대, 1 내지 3개) 포함될 수 있다.The feed roller serves to feed the woven fabric into the cylinder. In one embodiment, the apparatus of the present invention may include one or more (eg, 1 to 3) such feed rollers.
상기 피드 롤러를 통과하여 상기 실린더로 공급된 직물은, 실린더 위에 구비되어 있는 플랫 바와 실린더 표면 사이를 통과하면서 커팅 및 코우밍(combing)된다. 구체적으로, 직물은 침포가 형성된 메탈릭 와이어가 감싸진 실린더와 실린더 위에 구비된 플랫 바의 침포 사이에 투입되고, 서로 다른 특성의 두 종류의 침포 사이에서 커팅되고 파지되어 단섬유의 형태로 변화됨과 동시에 코우밍(combing) 된다.The fabric fed to the cylinder through the feed roller is cut and combed while passing between the flat bar provided on the cylinder and the surface of the cylinder. Specifically, the fabric is put between a cylinder in which a metallic wire is wrapped in a chimney and a chimney of a flat bar provided on the cylinder, and is cut and gripped between two types of chimneys having different characteristics to change into a short fiber form and at the same time are combed.
일 구체예에서, 본 발명의 장치에는 이러한 플랫 바가 구비된 실린더가 1개 이상(예컨대, 1 내지 2개) 포함될 수 있다. 또한, 일 구체예에서, 본 발명의 장치에서는, 실린더 1개당 플랫 바가 1개 이상(예컨대, 2 내지 10개, 또는 3 내지 8개) 구비될 수 있다.In one embodiment, the device of the present invention may include one or more (eg, 1-2) cylinders equipped with such flat bars. Also, in one embodiment, in the device of the present invention, one or more flat bars (eg, 2 to 10, or 3 to 8) may be provided per cylinder.
상기 도퍼는 실린더 표면에 분포되어 있는 파지된 직물을 떼어내어 최종적으로 코우밍(combing)하여 섬유 웹을 형성시키는 역할을 한다. 일 구체예에서, 본 발명의 장치에는 이러한 도퍼가 1개 이상(예컨대, 1 내지 2개) 포함될 수 있다.The doper serves to form a fiber web by finally combing the gripped fabric distributed on the cylinder surface. In one embodiment, the device of the present invention may include one or more (eg, 1-2) such dopers.
상기 스트리퍼는 상기 도퍼를 거쳐 형성된 섬유 웹을 한 롤러에서 다른 롤러로 이동시키는 역할을 한다. 일 구체예에서, 본 발명의 장치에는 이러한 스트리퍼가 1개 이상(예컨대, 1 내지 3개) 포함될 수 있다.The stripper serves to move the fibrous web formed through the doper from one roller to another. In one embodiment, the device of the present invention may include one or more (eg, 1 to 3) such strippers.
일 구체예에서, 상기한 구성요소들 이외에, 본 발명의 장치는 하나 이상의 추가 구성요소, 예컨대, 테이크-인 롤러(take-in roller) 및/또는 생성된 섬유 웹의 이동을 위한 부가 롤러를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, in addition to the components described above, the device of the present invention further comprises one or more additional components, such as a take-in roller and/or an additional roller for movement of the resulting fibrous web. may include
본 발명의 장치에 있어서, 상기 피드롤러, 플랫 바, 실린더, 도퍼 및 스트리퍼 각각의 표면에는 침포(tooth)가 형성되어 있다.In the apparatus of the present invention, a tooth is formed on the surface of each of the feed roller, the flat bar, the cylinder, the doper and the stripper.
상기 침포는 직조된 직물 안으로 들어가서 직물의 속을 풀고, 직조된 직물을 이루는 섬유를 섞는 역할을 하며, 그 높이, 각도, 두께, 개수 등은 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위 내에서 각 설비 별로 적절히 선택될 수 있다. The chimney enters into the woven fabric and unwinds the fabric, and serves to mix the fibers constituting the woven fabric, and the height, angle, thickness, number, etc., can be adjusted for each facility within the range that can achieve the object of the invention. may be appropriately selected.
일 구체예에서, 상기 피드 롤러 표면에 형성된 침포는, 높이 2.0~6.0mm(보다 구체적으로는 3.0~5.0mm, 또는 3.2~5.0mm), 각도 50~85°(보다 구체적으로는 55~80°, 60~85° 또는 65~80°), 두께 0.5~2.5mm(보다 구체적으로는 1.0~2.0mm, 또는 1.0~1.8mm), 개수 3~20개/inch(보다 구체적으로는 4~18개/inch, 또는 5~15개/inch)의 조건들 중 하나 이상을 만족시키는 것일 수 있으며, 모두 만족시키는 것이 바람직하다.In one embodiment, the chimney formed on the surface of the feed roller has a height of 2.0 to 6.0 mm (more specifically, 3.0 to 5.0 mm, or 3.2 to 5.0 mm), an angle of 50 to 85° (more specifically, 55 to 80°) , 60-85° or 65-80°), 0.5-2.5 mm thick (more specifically 1.0-2.0 mm, or 1.0-1.8 mm), 3-20 pieces/inch (more specifically 4-18 pieces) /inch, or 5 to 15 pieces/inch) may satisfy one or more of the conditions, and it is preferable to satisfy all of them.
일 구체예에서, 상기 실린더 표면에 형성된 침포는, 높이 2.0~6.0mm(보다 구체적으로는 3.0~5.0mm, 또는 2.0~4.0mm), 각도 50~85°(보다 구체적으로는 55~80°, 60~85°, 또는 65~80°), 두께 0.5~2.5mm(보다 구체적으로는 0.5~1.5mm, 또는 0.5~1.2mm), 개수 3~20개/inch(보다 구체적으로는 4~18개/inch, 또는 6~12개/inch)의 조건들 중 하나 이상을 만족시키는 것일 수 있으며, 모두 만족시키는 것이 바람직하다.In one embodiment, the chimney formed on the surface of the cylinder has a height of 2.0 to 6.0 mm (more specifically 3.0 to 5.0 mm, or 2.0 to 4.0 mm), an angle of 50 to 85° (more specifically 55 to 80°, 60-85°, or 65-80°), 0.5-2.5 mm thick (more specifically 0.5-1.5 mm, or 0.5-1.2 mm), 3-20 pieces/inch (more specifically 4-18 pieces) /inch, or 6 to 12 pieces/inch) may satisfy one or more of the conditions, and it is preferable to satisfy all of them.
일 구체예에서, 상기 플랫 바 표면에 형성된 침포는, 높이 0.5~5.0mm(보다 구체적으로는 0.5~4.5mm, 또는 0.5~4.0mm), 각도 50~90°(보다 구체적으로는 60~90°, 또는 70~90°), 두께 0.5~2.5mm(보다 구체적으로는 0.5~1.5mm, 또는 0.8~1.2mm), 개수 3~20개/inch(보다 구체적으로는 4~15개/inch, 또는 4~10개/inch)의 조건들 중 하나 이상을 만족시키는 것일 수 있으며, 모두 만족시키는 것이 바람직하다.In one embodiment, the chimney formed on the surface of the flat bar has a height of 0.5 to 5.0 mm (more specifically, 0.5 to 4.5 mm, or 0.5 to 4.0 mm), and an angle of 50 to 90° (more specifically, 60 to 90°). , or 70 to 90°), 0.5 to 2.5 mm thick (more specifically 0.5 to 1.5 mm, or 0.8 to 1.2 mm), 3 to 20 pieces/inch (more specifically 4 to 15 pieces/inch, or It may satisfy one or more of the conditions of 4 to 10 pieces/inch), and it is preferable to satisfy all of them.
일 구체예에서, 상기 도퍼 표면에 형성된 침포는, 높이 2.0~6.0mm(보다 구체적으로는 2.5~5.5mm, 또는 3.0~5.0mm), 각도 30~80°(보다 구체적으로는 35~70°, 또는 40~65°), 두께 0.5~2.5mm(보다 구체적으로는 0.5~1.5mm, 또는 0.6~1.2mm), 개수 3~20개/inch(보다 구체적으로는 5~18개/inch, 또는 8~14개/inch)의 조건들 중 하나 이상을 만족시키는 것일 수 있으며, 모두 만족시키는 것이 바람직하다.In one embodiment, the chimney formed on the surface of the doffer has a height of 2.0 to 6.0 mm (more specifically, 2.5 to 5.5 mm, or 3.0 to 5.0 mm), an angle of 30 to 80 ° (more specifically, 35 to 70 °, or 40-65°), 0.5-2.5 mm thick (more specifically 0.5-1.5 mm, or 0.6-1.2 mm), 3-20 pieces/inch (more specifically 5-18 pieces/inch, or 8 ~14 pieces/inch) may satisfy one or more of the conditions, and it is preferable to satisfy all of them.
일 구체예에서, 상기 스트리퍼 표면에 형성된 침포는, 높이 2.0~6.0mm(보다 구체적으로는 2.5~5.5mm, 또는 3.0~5.0mm), 각도 30~80°(보다 구체적으로는 35~70°, 또는 35~55°), 두께 0.5~2.5mm(보다 구체적으로는 0.5~1.5mm, 또는 0.8~1.5mm), 개수 3~20개/inch(보다 구체적으로는 5~18개/inch, 또는 8~14개/inch)의 조건들 중 하나 이상을 만족시키는 것일 수 있으며, 모두 만족시키는 것이 바람직하다.In one embodiment, the chimney formed on the surface of the stripper has a height of 2.0 to 6.0 mm (more specifically, 2.5 to 5.5 mm, or 3.0 to 5.0 mm), an angle of 30 to 80 ° (more specifically, 35 to 70 °, or 35-55°), 0.5-2.5 mm thick (more specifically 0.5-1.5 mm, or 0.8-1.5 mm), 3-20 pieces/inch (more specifically 5-18 pieces/inch, or 8 ~14 pieces/inch) may satisfy one or more of the conditions, and it is preferable to satisfy all of them.
본 발명의 장치를 사용하여 섬유 웹을 제조함에 있어서, 피더 롤러 속도, 실린더 속도 및 도퍼 속도의 상호작용은 제조되는 섬유 웹의 물리적 특성에 영향을 미친다. In making fibrous webs using the apparatus of the present invention, the interaction of feeder roller speed, cylinder speed and doffer speed affects the physical properties of the fibrous web being produced.
직물은 피더 롤러를 통해 실린더로 운반되고, 실린더와 플랫 바를 통과한 직물은 파지되어 단섬유의 형태로 변화하여 코우밍되며 도퍼의 작용 영역에 도달하게 된다. 실린더 표면에 대한 도퍼 표면의 속도는 상대적으로 낮기 때문에(통상 1/30 이하), 실린더와 플랫 바를 거쳐 나온 직물은 모두 파지되어 단섬유로 변화되어 코우밍되고, 실린더와 도퍼사이에서 섬유웹을 형성하기 위해 최종 코우밍된다. 파지되지 않은 직물은 실린더로 되돌아오며, 도퍼에 있던 직물은 코우밍된 후 웹으로 분리되기 쉬운 상태로 된다. 즉, 실린더에서 얇은 층은 도퍼에서 두꺼운 층이 되고, 이를 응축하여 두꺼운 섬유 웹을 제조할 수 있다.The fabric is conveyed to the cylinder through the feeder roller, and the fabric passing through the cylinder and flat bar is gripped and changed into a short fiber form and combed to reach the working area of the doffer. Since the speed of the doper surface with respect to the cylinder surface is relatively low (usually 1/30 or less), the fabric that has passed through the cylinder and the flat bar is gripped and changed into short fibers and combed, forming a web of fibers between the cylinder and the doffer. is finally combed to The ungrapped fabric is returned to the cylinder, and the fabric in the doffer is combed and ready to be separated into a web. That is, the thin layer in the cylinder becomes the thick layer in the doffer, which can be condensed to produce a thick fibrous web.
일 예로, 실린더의 속도가 빠르면 실린더와 플랫 바의 침포에 의한 파지 및 코우밍(combing) 작용이 잘되며, 카딩이 보다 효과적으로 일어나는 반면, 도핑 작용 효율은 낮다. 또한, 도퍼의 속도를 빠르게 또는 느리게 함에 따라, 도퍼에 모이는 섬유층을 얇거나 두껍게 할 수 있다. 이에 따라 도퍼에 파지되는 직물에 대해 실린더의 코우밍 작용을 받는 시간이 증가되거나 감소된다. 도퍼 속도가 지나치게 빠를 경우, 코우밍 시간이 짧아 웹의 품질이 나쁘게 되며, 반대로 도퍼 속도가 지나치게 느리면 도핑 효율이 낮아진다.For example, if the speed of the cylinder is high, gripping and combing action by the chimney of the cylinder and the flat bar is good, and carding occurs more effectively, but the doping action efficiency is low. In addition, by increasing or decreasing the speed of the doper, the fibrous layer collected in the doper can be made thinner or thicker. This increases or decreases the amount of time the cylinder is subjected to the combing action of the fabric gripped by the doffer. If the doffer speed is too fast, the coaming time is short and the quality of the web is deteriorated. Conversely, if the doper speed is too slow, the doping efficiency is lowered.
일 구체예에서, 본 발명의 장치를 사용한 섬유 웹의 제조시, 상기 피드 롤러 속도는 0.1~1 mpm(meter per minute)일 수 있고, 보다 구체적으로는 0.2~0.8 mpm일 수 있으며, 보다 더 구체적으로는 0.3~0.7 mpm일 수 있다.In one embodiment, in the production of a fibrous web using the apparatus of the present invention, the feed roller speed may be 0.1 to 1 mpm (meter per minute), more specifically 0.2 to 0.8 mpm, and even more specifically may be 0.3 to 0.7 mpm.
일 구체예에서, 본 발명의 장치를 사용한 섬유 웹의 제조시, 상기 실린더 속도는 100~350 rpm(revolution per minute)일 수 있고, 보다 구체적으로는 150~300 rpm일 수 있으며, 보다 더 구체적으로는 170~230 rpm일 수 있다.In one embodiment, in the production of the fibrous web using the apparatus of the present invention, the cylinder speed may be 100 to 350 rpm (revolution per minute), more specifically 150 to 300 rpm, and even more specifically may be 170 to 230 rpm.
일 구체예에서, 본 발명의 장치를 사용한 섬유 웹의 제조시, 상기 도퍼 속도는 2~4 mpm(meter per minute)일 수 있고, 보다 구체적으로는 2.5~4 mpm일 수 있으며, 보다 더 구체적으로는 2.8~3.8 mpm일 수 있다.In one embodiment, in the production of a fibrous web using the apparatus of the present invention, the doffer speed may be 2-4 mpm (meter per minute), more specifically 2.5-4 mpm, and even more specifically may be 2.8 to 3.8 mpm.
일 구체예에서, 본 발명의 장치를 사용한 섬유 웹의 제조시, 피더 롤러 속도, 실린더 속도 및 도퍼 속도들 중 바람직하게는 둘 이상이, 보다 바람직하게는 이들 모두가, 각각 상기한 범위 내일 수 있다.In one embodiment, in the production of a fibrous web using the apparatus of the present invention, preferably two or more, more preferably all of, of the feeder roller speed, the cylinder speed and the doffer speed may each be within the above-mentioned range. .
본 발명에 따른 섬유 웹의 제조 방법은, 직조된 직물을 상기 본 발명의 장치에 통과시켜 섬유 웹으로 가공하는 단계를 포함한다. 즉, 본 발명의 섬유 웹의 제조 방법에 있어서, 직조된 직물은 상기 장치 내에서 커팅 및 코우밍되어 섬유 웹의 형태로 가공(즉, 카딩)된다.A method for producing a fibrous web according to the present invention comprises the step of passing a woven fabric through the apparatus of the present invention to process it into a fibrous web. That is, in the method for producing a fibrous web of the present invention, the woven fabric is cut and combed in the apparatus and processed (ie, carded) into the form of a fibrous web.
일 구체예에서, 본 발명의 섬유 웹의 제조 방법은, 상기 가공 단계를 거친 섬유 웹을 배트(batt)로 층상화하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 층상화 단계에서는, 복수(예를 들어, 5~ 15개, 5~14개, 5~13개, 5~12개, 또는 5~11개)의 섬유 웹을 층상으로 겹쳐 섬유 웹 배트(batt)를 형성할 수 있다.In one embodiment, the method for producing a fibrous web of the present invention may further include layering the fibrous web that has undergone the processing step into a batt. In this stratification step, a plurality of (eg, 5 to 15, 5 to 14, 5 to 13, 5 to 12, or 5 to 11) fibrous webs are layered on top of each other in layers to form a fibrous web batt. ) can be formed.
일 구체예에서, 상기 본 발명의 방법에 따라 제조되는 섬유 웹의 단위 면적당 무게는, 바람직하게는 10g/m2 내지 60g/m2이고, 보다 바람직하게는 15g/m2 내지 30g/m2이다. 섬유 웹의 단위 면적당 무게가 상기 수준보다 낮으면 웹 상에서의 결속이 약하여 일정한 형상을 유지하지 못하는 문제가 있을 수 있고, 반대로 그보다 높으면 너무 벌키하여 웹 적층 시 웹 분리가 일어날 수 있는 문제가 있을 수 있다.In one embodiment, the weight per unit area of the fibrous web produced according to the method of the present invention is preferably 10 g/m 2 to 60 g/m 2 , and more preferably 15 g/m 2 to 30 g/m 2 . If the weight per unit area of the fibrous web is lower than the above level, there may be a problem that the bond on the web is weak and cannot maintain a constant shape, and if it is higher than that, it is too bulky and there may be a problem that web separation may occur during web lamination. .
본 발명에 따른 피브릴상 섬유 집합체의 제조 방법은, 상기와 같이 하여 제조된 복수의 섬유 웹을 캘린더링(calendaring)하는 단계;를 포함한다.The method for producing a fibrillar fiber aggregate according to the present invention includes a step of calendering the plurality of fiber webs prepared as described above.
상기 캘린더링 단계의 설비 및 운전 조건에는 특별한 제한이 없으며, 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위 내에서 공지의 설비 및 운전 조건들 중 적절한 것을 선택할 수 있다. There is no particular limitation on the equipment and operating conditions of the calendering step, and an appropriate one may be selected from known equipment and operating conditions within a range that can achieve the object of the invention.
일 구체예에서, 상기 본 발명의 방법에 따라 제조되는 피브릴상 섬유 집합체의 단위 면적당 무게는, 바람직하게는 100g/m2 내지 600g/m2이고, 보다 바람직하게는 150g/m2 내지 300g/m2이다. 피브릴상 섬유 집합체의 단위 면적당 무게가 상기 수준보다 낮으면 지혈 효과가 충분치 않을 수 있으며, 반대로 그보다 높으면 결속력이 감소하여 사용시 웹의 분리가 일어날 수 있다.In one embodiment, the weight per unit area of the fibrillar fiber aggregate prepared according to the method of the present invention is preferably 100 g/m 2 to 600 g/m 2 , more preferably 150 g/m 2 to 300 g/
본 발명에 따른 부직포의 제조 방법은, 상기와 같이 하여 제조된 복수의 섬유 웹을 비직조 방식으로 결합하는 단계; 및 상기 결합된 복수의 섬유 웹을 캘린더링하는 단계;를 포함한다.A method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention comprises: bonding a plurality of fiber webs prepared as described above in a non-woven manner; and calendering the combined plurality of fiber webs.
비직조 방식으로 섬유 웹을 결합하는 방법으로는, 당업계에서 공지된 방법, 예를 들어, 니들 펀칭법, 서멀 본딩법, 멜트 블로법, 스펀레이스법, 스테치본드법 등을 사용할 수 있으나, 특별히 이들로 제한되는 것은 아니다. 일 구체예에서는, 니들 펀칭(needle punching)에 의해 복수의 섬유 웹을 결합하는데, 여기서는, 복수의 섬유 웹(또는 섬유 웹 배트)가 니들 펀칭 공정에 공급되어 니들 펀칭 기계를 통과할 때, 바브-형성된(barbed) 니들의 베드(bed)가 이를 관통하며, 바브-형성된 니들이 섬유들을 3차원으로 인탱글링하고 구조 밀도를 증가시킨다.As a method of bonding the fibrous web in a non-woven manner, methods known in the art, for example, needle punching method, thermal bonding method, melt blow method, spunlace method, stitch bonding method, etc. can be used, but especially It is not limited to these. In one embodiment, the plurality of fibrous webs are joined by needle punching, wherein the plurality of fibrous webs (or fibrous web bats) are fed to a needle punching process and passed through a needle punching machine, where the barb- A bed of barbed needles penetrates it, and the barbed-formed needle entangles the fibers in three dimensions and increases the structural density.
이렇게 하여 비직조 방식으로 결합된 복수의 섬유 웹은 이후, 캘린더링 단계를 거친다. 상기 캘린더링 단계의 설비 및 운전 조건에는 특별한 제한이 없으며, 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위 내에서 공지의 설비 및 운전 조건들 중 적절한 것을 선택할 수 있다. A plurality of fibrous webs joined in a non-woven manner in this way are then subjected to a calendering step. There is no particular limitation on the equipment and operating conditions of the calendering step, and an appropriate one may be selected from known equipment and operating conditions within a range that can achieve the object of the invention.
일 구체예에서, 상기 본 발명의 방법에 따라 제조되는 부직포의 단위 면적당 무게는, 바람직하게는 50g/m2 내지 600g/m2이고, 보다 바람직하게는 80g/m2 내지 300g/m2이다. 부직포의 단위 면적당 무게가 상기 수준보다 낮으면 지혈 효과가 충분치 않을 수 있으며, 반대로 그보다 높으면 결속력이 감소하여 사용시 웹의 분리가 일어날 수 있다.In one embodiment, the weight per unit area of the nonwoven fabric produced according to the method of the present invention is preferably 50 g/m 2 to 600 g/m 2 , and more preferably 80 g/m 2 to 300 g/m 2 . If the weight per unit area of the nonwoven fabric is lower than the above level, the hemostatic effect may not be sufficient.
본 발명에 따라 제조되는 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 및/또는 부직포는 지혈제 또는 유착방지제로 적합하게 사용될 수 있으며, 특히 지혈제로 적합하게 사용될 수 있다. The fibrous web, fibrillar fiber aggregate and/or nonwoven fabric produced according to the present invention may be suitably used as a hemostatic agent or an anti-adhesion agent, and in particular may be suitably used as a hemostatic agent.
따라서, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 포함하는 지혈제 또는 유착방지제가 제공된다.Accordingly, according to another aspect of the present invention, there is provided a hemostatic or anti-adhesion agent comprising the fibrous web, fibrillar fiber aggregate or nonwoven fabric according to the present invention.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 이는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 범위가 어떤 식으로든 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through Examples, but these are only for explaining the present invention, and the scope of the present invention is not limited in any way by the Examples.
[실시예][Example]
실시예 1Example 1
인장강도가 10kgf인 직조된 재생 셀룰로스(Regenerated Cellulose)를 이산화질소를 사용하여 산화시킨 후(산화도: 19%) 건조하였다. 이후, 직조된 산화 재생 셀룰로스(ORC)를 본 발명의 장치에 투입하고 가공하여 시트 형태의 섬유 웹으로 제조하였다. 가공시 피더 롤러 속도, 실린더 속도 및 도퍼 속도 조건은 하기 표 1과 같았으며, 장치 내 침포는 하기 표 2의 규격을 만족시켰다. 제조된 1겹의 섬유 웹 단위 면적당 무게는 약 15g/m2으로 측정되었다. 이어서 하기 표 3에 나타낸 조건의 캘린더링(calendaring) 공정을 통해 상기 제조된 섬유 웹으로부터 피브릴상 섬유 집합체를 형성하였다.Woven regenerated cellulose having a tensile strength of 10 kgf was oxidized using nitrogen dioxide (oxidation degree: 19%) and then dried. Thereafter, the woven oxidized regenerated cellulose (ORC) was put into the apparatus of the present invention and processed to prepare a fibrous web in the form of a sheet. The conditions of feeder roller speed, cylinder speed, and doffer speed during processing were shown in Table 1 below, and the chimney in the device satisfies the specifications in Table 2 below. The weight per unit area of the prepared single-ply fibrous web was measured to be about 15 g/m 2 . Then, a fibrillar fiber aggregate was formed from the prepared fiber web through a calendaring process under the conditions shown in Table 3 below.
실시예 2Example 2
실시예 1에서 얻어진 직조된 산화 재생 셀룰로스(ORC)를 실시예 1에서 사용된 장치에 투입하고 가공하여 시트 형태의 섬유 웹으로 제조하였다. 가공시 피더 롤러 속도, 실린더 속도 및 도퍼 속도 조건은 하기 표 4와 같았다. 이어서, 제조된 복수의 섬유 웹을 니들 펀칭을 통해 결합시켰다. 니들 펀칭 조건은 하기 표 5와 같았다. 이어서 상기 표 3에 나타낸 조건의 캘린더링(calendaring) 공정을 통해 부직포를 형성하였다. 제조된 부직포의 단위 면적당 무게는 약 85g/m2으로 측정되었다.The woven oxidatively regenerated cellulose (ORC) obtained in Example 1 was put into the apparatus used in Example 1 and processed to prepare a fibrous web in the form of a sheet. The feeder roller speed, cylinder speed, and doffer speed conditions during processing are shown in Table 4 below. Then, the produced plural fibrous webs were bonded through needle punching. Needle punching conditions were shown in Table 5 below. Then, a nonwoven fabric was formed through a calendaring process of the conditions shown in Table 3 above. The weight per unit area of the prepared nonwoven fabric was measured to be about 85 g/m 2 .
실시예 3Example 3
실시예 1에서 제조된 피브릴상 섬유 집합체의 지혈 효과를 평가하기 위하여, rat의 신장을 절제한 모델 소동물 시험을 수행하였다. 그 결과 지혈될 때까지 손실된 평균 혈액량(Mean blood loss) 값은 하기 표 6에 나타낸 바와 같다. 표 6에서, rat의 신장의 일부를 절제한 후 그냥 방치하여 자연 지혈시킨 경우가 Control이고, 절제 후 피브릴상 섬유 집합체를 부착하여 지혈시킨 경우가 Sample 1이다.In order to evaluate the hemostatic effect of the fibrillar fiber aggregate prepared in Example 1, a rat kidney resection model small animal test was performed. As a result, the values of the mean blood loss until hemostasis are shown in Table 6 below. In Table 6, the case of spontaneous hemostasis by excising a part of the rat kidney and leaving it alone is Control, and Sample 1 is the case of hemostasis by attaching a fibrillar fiber aggregate after excision.
표 6의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 피브릴상 섬유 집합체는 우수한 지혈 효과를 나타낸다.As can be seen from the results in Table 6, the fibrillar fiber aggregate according to the present invention exhibits an excellent hemostatic effect.
실시예 4Example 4
실시예 2에서 제조된 부직포의 지혈 효과를 평가하기 위하여, rat의 신장을 절제한 모델 소동물 시험을 수행하였다. 그 결과 지혈될 때까지 손실된 평균 혈액량(Mean blood loss) 값은 하기 표 7에 나타낸 바와 같다. 표 7에서, rat의 신장의 일부를 절제한 후 그냥 방치하여 자연 지혈시킨 경우가 Control이고, 절제 후 부직포를 부착하여 지혈시킨 경우가 Sample 2이다.In order to evaluate the hemostatic effect of the nonwoven fabric prepared in Example 2, a model small animal test in which rat kidneys were resected was performed. As a result, the values of the mean blood loss until hemostasis are shown in Table 7 below. In Table 7, the case of spontaneous hemostasis by excising a part of the rat's kidney and leaving it alone is Control, and
표 7의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포는 우수한 지혈 효과를 나타낸다.As can be seen from the results in Table 7, the nonwoven fabric according to the present invention exhibits an excellent hemostatic effect.
비교예 1Comparative Example 1
인장강도가 4kgf인 직조된 재생 셀룰로스(Regenerated Cellulose)를 이산화질소를 사용하여 산화시킨 후(산화도: 19%) 건조하였다. 이후, 직조된 산화 재생 셀룰로스(ORC)를 실시예 1에서 사용된 장치에 투입하고 가공하여 시트 형태의 섬유 웹으로 제조하였다. 가공시 피더 롤러 속도, 실린더 속도 및 도퍼 속도 조건은 상기 표 1과 같았다. 이어서 상기 표 3에 나타낸 조건의 캘린더링(calendaring) 공정을 통해 상기 제조된 섬유 웹으로부터 피브릴상 섬유 집합체를 형성하였다.Woven regenerated cellulose having a tensile strength of 4 kgf was oxidized using nitrogen dioxide (oxidation degree: 19%) and then dried. Thereafter, the woven oxidized regenerated cellulose (ORC) was put into the apparatus used in Example 1 and processed to prepare a fibrous web in the form of a sheet. The feeder roller speed, cylinder speed, and doffer speed conditions during processing were shown in Table 1 above. Then, a fibrillar fiber aggregate was formed from the prepared fiber web through a calendaring process under the conditions shown in Table 3 above.
상기 제조된 피브릴상 섬유 집합체의 지혈 효과를 평가하기 위하여 실시예 3과 같은 방법으로 모델 소동물 시험을 수행하였으며, 그 결과 지혈될 때까지 손실된 평균 혈액량(Mean blood loss) 값은 하기 표 8에 나타낸 바와 같다.In order to evaluate the hemostatic effect of the prepared fibrillar fiber aggregate, a model small animal test was performed in the same manner as in Example 3, and as a result, the mean blood loss value until hemostasis was obtained is shown in Table 8 below. as shown in
표 6 및 표 8로부터, 인장강도가 10kgf인 직물로 제조한 실시예 1의 피브릴상 섬유 집합체의 지혈효과가, 인장강도가 4kgf인 직물로 제조한 비교예 1의 피브릴상 섬유 집합체에 비해 현저히 우수하였음을 알 수 있다.From Tables 6 and 8, the tensile strength of Example 1 prepared with a fabric of 10 kgf The hemostatic effect of the fibrillar fiber aggregate was obtained in Comparative Example 1 prepared with a fabric having a tensile strength of 4 kgf. It can be seen that it was significantly superior to that of the fibrillar fiber aggregate.
비교예 2Comparative Example 2
인장강도 21kgf인 재생 셀룰로스를 사용해 비교예 1과 동일한 방법으로 피브릴상 섬유 집합체를 제조하고자 하였으나, 가공 단계에서 제대로 커팅이 되지 않아 섬유 웹 형성이 안되고, 정렬되지 않은 부분이 발생하여 제조 불가하였다.An attempt was made to prepare a fibrillar fiber aggregate in the same manner as in Comparative Example 1 using regenerated cellulose having a tensile strength of 21 kgf, but the fiber web could not be formed because it was not properly cut in the processing step, and an unaligned portion occurred.
1: 피드 롤러
2: 실린더
3: 도퍼
4: 플랫 바
5: 스트리퍼1: Feed roller
2: Cylinder
3: Doffer
4: flat bar
5: Stripper
Claims (8)
피드 롤러(feed roller); 플랫 바(flat bar)가 표면 위에 구비된 실린더(cylinder); 도퍼(doffer); 및 스트리퍼(stripper);를 포함하는 장치에 직조된 직물을 통과시켜 섬유 웹으로 가공하는 단계를 포함하고,
상기 직조된 직물은, 상기 피드 롤러를 통과하여 상기 실린더로 공급되고, 상기 플랫 바와 실린더 사이를 통과한 후, 상기 도퍼 및 스트리퍼를 순차적으로 거치며,
상기 실린더 1개당 3 내지 4개의 플랫 바가 구비되고,
상기 피드롤러, 플랫 바, 실린더, 도퍼 및 스트리퍼 각각의 표면에 침포(tooth)가 형성되어 있으며,
상기 플랫바 표면에 형성된 침포가 높이 0.5~3.0mm, 각도 70~90°, 두께0.8~1.2mm 및 개수 4~10개/inch의 조건들을 모두 만족하는,
섬유 웹의 제조 방법.A method of making a fibrous web, comprising:
feed rollers; a cylinder having a flat bar on its surface; doffer; And a stripper (stripper); and passing the woven fabric through an apparatus comprising the step of processing into a fibrous web,
The woven fabric passes through the feed roller and is supplied to the cylinder, passes between the flat bar and the cylinder, and then sequentially passes through the doper and the stripper,
3 to 4 flat bars are provided per one cylinder,
A tooth is formed on the surface of each of the feed roller, flat bar, cylinder, doffer and stripper,
The chimney formed on the surface of the flat bar satisfies the conditions of height 0.5-3.0 mm, angle 70-90°, thickness 0.8-1.2 mm, and number of 4-10 pieces/inch,
A method for manufacturing a fibrous web.
피드 롤러 표면에 형성된 침포가 높이 2.0~6.0mm, 각도 50~85°, 두께 0.5~2.5mm, 개수 3~20개/inch의 조건들 중 하나 이상을 만족시키고,
실린더 표면에 형성된 침포가 높이 2.0~6.0mm, 각도 50~85°, 두께 0.5~2.5mm, 개수 3~20개/inch의 조건들 중 하나 이상을 만족시키며,
도퍼 표면에 형성된 침포가 높이 2.0~6.0mm, 각도 30~80°, 두께 0.5~2.5mm, 개수 3~20개/inch의 조건들 중 하나 이상을 만족시키고,
스트리퍼 표면에 형성된 침포가 높이 2.0~6.0mm, 각도 30~80°, 두께 0.5~2.5mm, 개수 3~20개/inch의 조건들 중 하나 이상을 만족시키는,
섬유 웹의 제조 방법.According to claim 1,
The chimney formed on the surface of the feed roller satisfies one or more of the conditions of height 2.0-6.0mm, angle 50-85°, thickness 0.5-2.5mm, number 3-20 pieces/inch,
The chimney formed on the surface of the cylinder satisfies one or more of the conditions of height 2.0-6.0mm, angle 50-85°, thickness 0.5-2.5mm, number 3-20 pieces/inch,
The chimney formed on the surface of the doffer satisfies one or more of the conditions of height 2.0-6.0mm, angle 30-80°, thickness 0.5-2.5mm, number 3-20 pieces/inch,
The chimney formed on the surface of the stripper satisfies one or more of the conditions of height 2.0-6.0mm, angle 30-80°, thickness 0.5-2.5mm, number 3-20 pieces/inch,
A method for manufacturing a fibrous web.
피드 롤러가 0.1~1 mpm(meter per minute)의 속도로 작동되고,
실린더가 100~350 rpm(revolution per minute)의 속도로 작동되며,
도퍼가 2~4 mpm(meter per minute)의 속도로 작동되는,
섬유 웹의 제조 방법.According to claim 1,
The feed roller is operated at a speed of 0.1 to 1 mpm (meter per minute),
The cylinder operates at a speed of 100 to 350 rpm (revolution per minute),
The doffer is operated at a speed of 2-4 mpm (meter per minute),
A method for manufacturing a fibrous web.
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