KR20220128148A - method for manufacturing injection molded product coated dissimilar material - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for injection-molding a component coated with dissimilar materials. The method that has a simplified manufacturing process comprises the steps of: forming a primary body including a main substrate part formed by supplying a first resin to a first cavity between a fixed block and a rotating plate, a first coating channel forming an inflow path through which a second resin can be supplied, a first overflow path forming a discharge path of the second resin, a second coating channel forming an inflow path through which a third resin can be supplied, and a second overflow path forming a discharge path of the third resin; separating the fixed block from the rotating plate and rotating the rotating plate, so that the primary body is molded to be accommodated in a second cavity of a movable block, and supplying the second resin through the first coating channel to apply a first coating area extending from the first coating channel to the first overflow path on the main substrate part so as to form a primary coating body; and moving a sliding core in a second direction, supplying the third resin through the second coating channel, and applying a second coating area extending from the second coating channel to the second overflow path on the main substrate part or the primary coating body so as to form a secondary coating body.

Description

이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법{method for manufacturing injection molded product coated dissimilar material} A method for injection molding of a dissimilar material coated part

본 발명은 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법에 관한 것으로서, 상세하게는 기재에 이종의 소재를 코팅한 구조의 부품을 한 번의 사출 성형으로 형성할 수 있는 사출 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding method of a component coated with a dissimilar material, and more particularly, to an injection molding method capable of forming a part having a structure in which a dissimilar material is coated on a substrate by one injection molding.

일반적으로 자동차에 적용되는 내장 및 외장 부품은 금속 또는 플라스틱 소재로 형성된 기재에 적어도 하나 이상의 컬러의 수지로 코팅된 코팅층을 갖는 구조로 형성된 것을 대부분 적용한다.In general, most interior and exterior parts applied to automobiles have a structure having a coating layer coated with a resin of at least one color on a substrate formed of a metal or plastic material.

이러한 자동차용 내장재의 코팅방법은 국내 등록특허 제10-0792937호 등 다양하게 개시되어 있다.The coating method of such an interior material for automobiles is disclosed in various ways, such as Korean Patent Registration No. 10-0792937.

그런데, 이러한 내장재의 제조방식은 기재를 사출성형한 다음 클리닝, 스프레이 코팅, 건조 과정을 거쳐야 하기 때문에 제조공정이 복잡한 단점이 있다.However, this method of manufacturing the interior material has a disadvantage in that the manufacturing process is complicated because the substrate is injection molded and then cleaning, spray coating, and drying processes are performed.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 이종의 소재를 코팅한 구조의 부품을 한 번의 사출 성형으로 제조하여 제조공정을 단순화 시킬 수 있는 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to improve the above problems, and provides an injection molding method for parts coated with different materials, which can simplify the manufacturing process by manufacturing a part having a structure coated with a different material by one injection molding. Its purpose is to provide

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법은 제1수지를 공급받을 수 있도록 된 고정블럭에 대해 제1방향을 따라 진퇴 가능하게 설치되며 제2수지를 공급받을 수 있는 상태에서 상기 제1방향과 직교하는 제2방향을 따라 슬라이딩 이동되어 제3수지를 공급받을 수 있도록 된 슬라이딩 코어를 갖는 가동블럭과, 상기 고정블럭과 상기 가동블럭 사이에 설치되며 상기 제2방향과 나란한 방향을 회전중심으로 회전가능하게 설치되는 회전플레이트를 갖는 중간블럭을 구비하는 사출금형을 통해 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법에 있어서, 가. 상기 고정블럭과 상기 회전 플레이트 사이의 제1캐비티로 상기 제1수지를 공급하여 메인 기재부분과, 상기 메인 기재부분의 가장자리로부터 상기 메인 기재부분으로부터 멀어지는 방향을 따라 연장되어 상기 제2수지를 공급받을 수 있는 유입경로를 형성하는 제1코팅채널과 상기 메인 기재부분으로부터 상기 제2수지의 배출경로를 형성하는 제1오버플로우로와, 상기 메인 기재부분의 가장자리로부터 상기 메인 기재부분으로부터 멀어지는 방향을 따라 연장되어 상기 제3수지를 공급받을 수 있는 유입경로를 형성하는 제2코팅채널과 상기 메인 기재부분으로부터 상기 제3수지의 배출경로를 형성하는 제2오버플로우로를 갖는 1차 바디를 성형하는 단계와; 나. 상기 고정블럭과 상기 회전 플레이트 사이를 분리 및 상기 회전플레이트를 회전시켜 상기 1차바디가 상기 가동블럭의 제2캐비티에 수용되게 형합하고, 상기 제1코팅채널을 통해 상기 제2수지를 공급하여 상기 메인 기재부분 위에 상기 제1코팅채널로부터 상기 제1오버플로우로로 이어지는 제1코팅영역을 코팅하여 1차 코팅체를 형성하는 단계와; 다. 상기 슬라이딩 코어를 상기 제2방향을 따라 이동시켜 상기 제2코팅채널을 통해 상기 제3수지를 공급하여 상기 메인 기재부분 또는 상기 1차 코팅체 위에 상기 제2코팅채널로부터 상기 제2오버플로우로로 이어지는 제2코팅영역을 코팅하여 2차 코팅체를 형성하는 단계;를 포함한다.In order to achieve the above object, the injection molding method of a part coated with a dissimilar material according to the present invention is installed so as to move forward and backward along the first direction with respect to the fixed block that can receive the first resin, and supplies the second resin. a movable block having a sliding core that is slidably moved in a second direction perpendicular to the first direction in a receiving state to receive a third resin, and is installed between the fixed block and the movable block In the injection molding method of a part coated with a dissimilar material through an injection mold having an intermediate block having a rotation plate rotatably installed in two directions parallel to the rotation center, a. By supplying the first resin to the first cavity between the fixing block and the rotation plate, the main substrate portion and the edge of the main substrate portion extend along a direction away from the main substrate portion to receive the second resin A first coating channel forming an inflow path that can be introduced and a first overflow path forming a discharge path of the second resin from the main substrate part, along a direction away from the main substrate part from the edge of the main substrate part Forming a primary body having a second coating channel extending to form an inflow path through which the third resin can be supplied and a second overflow path forming an outlet path of the third resin from the main substrate portion; Wow; me. Separating between the fixed block and the rotating plate and rotating the rotating plate, the primary body is molded to be accommodated in the second cavity of the movable block, and the second resin is supplied through the first coating channel. forming a first coating body by coating a first coating area extending from the first coating channel to the first overflow on the main substrate portion; All. The sliding core is moved in the second direction to supply the third resin through the second coating channel from the second coating channel to the second overflow on the main substrate part or the primary coating body. and coating the subsequent second coating region to form a secondary coating body.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제2수지는 폴리우레아와 폴리우레탄 중 어느 하나가 적용되고, 상기 제1수지는 ABS수지가 적용된다.According to one aspect of the present invention, as the second resin, any one of polyurea and polyurethane is applied, and the first resin is ABS resin.

또한, 상기 슬라이딩코어는 실린더에 의해 이동가능하게 결합되어 있고, 상기 슬라이딩코어 이동 위치에 따라 상기 제2수지와 상기 제3수지 중 어느 하나를 공급할 수 있도록 상기 가동블럭에는 믹싱헤드가 상호 이격되게 장착된다.In addition, the sliding core is movably coupled by a cylinder, and mixing heads are mounted on the movable block to be spaced apart from each other so as to supply any one of the second resin and the third resin according to the moving position of the sliding core. do.

본 발명에 따른 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법에 의하면, 한 번의 사출과정에서 이종 재료카 코팅된 부품을 제조할 수 있어 제조 공정이 단순화 되는 장점을 제공한다.According to the injection molding method of a part coated with a dissimilar material according to the present invention, it is possible to manufacture a part coated with a dissimilar material in one injection process, thereby providing the advantage of simplifying the manufacturing process.

도 1은 본 발명에 따른 사출 성형방법에 적용되는 사출 금형의 형합된 상태를 나타내보인 도면이고,
도 2는 도 1의 중간블럭이 형개되어 90도 회전된 상태를 나타내 보인 도면이고,
도 3은 도 1의 가동블럭의 개략적인 정면도이고,
도 4는 도 1의 고정블럭을 통해 생성된 1차 바디의 예를 나타내 보인 도면이고,
도 5는 도 4의 1차 바디에 제2수지에 의해 1차 코팅체가 형성된 상태를 나타내 보인 도면이고,
도 6은 도 5의 1차 바디에 제3수지에 의해 2차 코팅체가 형성된 상태를 나타내 보인 도면이다.1 is a view showing a molded state of an injection mold applied to an injection molding method according to the present invention;
2 is a view showing a state in which the intermediate block of FIG. 1 is molded and rotated 90 degrees;
Figure 3 is a schematic front view of the movable block of Figure 1,
4 is a view showing an example of a primary body generated through the fixing block of FIG. 1,
5 is a view showing a state in which a primary coating body is formed by a second resin on the primary body of FIG. 4;
FIG. 6 is a view showing a state in which a secondary coating body is formed by a third resin on the primary body of FIG. 5 .

이차, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법을 더욱 상세하게 설명한다.Second, an injection molding method of a dissimilar material-coated part according to a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 사출 성형방법에 적용되는 사출 금형을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.First, an injection mold applied to the injection molding method will be described with reference to FIGS. 1 to 3 .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 사출 금형(100)은 고정블럭(110), 중간블럭(130) 및 가동블럭(150)을 구비한다.1 to 3 , the injection mold 100 includes a fixed block 110 , an intermediate block 130 , and a movable block 150 .

고정블럭(110)은 제1수지공급기(미도시)로부터 런너를 통해 제1수지를 공급받을 수 있도록 되어 있다. 고정블럭(110)의 고정코어(112)는 중간블럭(130)의 회전플레이트(132)과 형합된 상태에서 생성되는 제1캐비티(114)를 통해 도 4에 예시된 바와 같은 1차 바디(210)를 생성할 수 있도록 되어 있다. 1차 바디(210)의 상세구조는 후술한다.The fixing block 110 is configured to receive the first resin from the first resin supplier (not shown) through the runner. The fixed core 112 of the fixed block 110 is the primary body 210 as illustrated in FIG. 4 through the first cavity 114 generated in a state in which the rotation plate 132 and the intermediate block 130 are mated. ) can be created. The detailed structure of the primary body 210 will be described later.

가동블럭(150)은 고정블럭(110)에 대해 진퇴 가이드봉(102)의 연장방향인 제1방향을 따라 진퇴 가능하게 설치되며 제2수지를 공급받을 수 있는 상태에서 제1방향과 직교하며 도면상의 하방이 되는 제2방향을 따라 슬라이딩 이동되어 제3수지를 공급받을 수 있도록 된 슬라이딩 코어(152)를 갖는 구조로 되어 있다. 도시된 예에서는 가동블록(150)에 장착된 실린더(157)의 로드(157a)에 슬라이딩코어(152)가 결합되어 로드(157a)의 수직상으로의 진퇴에 의해 이동되도록 되어 있다.The movable block 150 is installed so as to be advancing and retreating along the first direction, which is the extension direction of the advancing and retreating guide rod 102 with respect to the fixed block 110, and is orthogonal to the first direction in a state in which the second resin can be supplied. It has a structure having a sliding core 152 that is slidably moved along the second direction that is below the upper body to receive the third resin. In the illustrated example, the sliding core 152 is coupled to the rod 157a of the cylinder 157 mounted on the movable block 150 so that the rod 157a moves forward and backward by vertical movement.

또한, 슬라이딩코어(152) 이동 위치에 따라 제2수지와 제3수지 중 어느 하나를 공급할 수 있도록 가동블럭(150)에는 제1 및 제2믹싱헤드(141)(142)가 상호 이격되게 장착되어 있다. 도 3에서 참조부호 141은 가동블럭(150)에 결합되어 제1주입로(145)를 따라 제2수지를 공급하는 제1믹싱헤드이고, 참조부호 142는 가동블럭(150)에 제1믹싱헤드(141)와 이격되는 위치에 결합되어 제2주입로(146)를 따라 제3수지를 공급하는 제2믹싱헤드이다.In addition, the first and second mixing heads 141 and 142 are mounted on the movable block 150 to be spaced apart from each other so as to supply any one of the second resin and the third resin according to the moving position of the sliding core 152 . have. In FIG. 3 , reference numeral 141 denotes a first mixing head coupled to the movable block 150 to supply the second resin along the first injection path 145 , and reference numeral 142 denotes the first mixing head to the movable block 150 . It is a second mixing head coupled to a position spaced apart from the 141 and supplying the third resin along the second injection path 146 .

중간블럭(130)은 고정블럭(110)과 가동블럭(150) 사이에 설치되며 제2방향과 나란한 방향을 회전중심으로 회전가능하게 설치되는 회전플레이트(132)를 갖는 구조로 되어 있다. 즉, 중간블럭(130)은 제2방향을 회전중심으로 하여 중간불럭(130을 회선시키는 회전테이블(135)을 통해 회전될 수 있게 되어 있다. 또한, 중간블럭(130)은 고정블럭(110)과 가동블럭(150)에 대해서도 형합 및 형개가 가능하게 설치되어 있다. 즉, 중간블럭(130)과 고정블럭(110) 사이에는 형합되어 제1캐비티(114)가 형성되고, 중간블럭(130)이 회전되어 가동블럭(150)과 1차 형합된 상태에서는 제2캐비티(115)가 형성되고, 가동블록(150)의 슬라이딩코어(152)가 하강하여 중간블럭(130)과 형합된 상태에서는 제3캐비티(116)가 형성된다.The intermediate block 130 is installed between the fixed block 110 and the movable block 150 and has a structure having a rotation plate 132 rotatably installed with a rotation center in a direction parallel to the second direction. That is, the intermediate block 130 can be rotated through the rotation table 135 for rotating the intermediate block 130 with the second direction as the center of rotation. In addition, the intermediate block 130 is a fixed block 110 . Molding and mold opening are also installed for the movable block 150. That is, the first cavity 114 is formed by mating between the intermediate block 130 and the fixed block 110, and the intermediate block 130. The second cavity 115 is formed in a state in which it is rotated and firstly mated with the movable block 150 , and the sliding core 152 of the movable block 150 descends and in a state in which it is mated with the intermediate block 130 , the second cavity 115 is formed. A three-cavity 116 is formed.

이러한 사출금형(100)을 통해 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법을 이하에서 설명한다.An injection molding method of a component coated with a dissimilar material through the injection mold 100 will be described below.

먼저, 고정블럭(110)과 회전 플레이트(132) 사이의 제1캐비티(114)로 제1수지를 공급하여 도 4에 예시된 1차 바디(210)를 성형한다. First, the primary body 210 illustrated in FIG. 4 is molded by supplying a first resin to the first cavity 114 between the fixed block 110 and the rotation plate 132 .

1차 바디(210)는 사각영역을 갖게 형성된 메인 기재부분(220)과, 메인 기재부분(220)의 가장자리로부터 메인 기재부분(220)으로부터 멀어지는 방향을 따라 연장되어 제2수지를 공급받을 수 있는 유입경로를 형성하는 제1코팅채널(231)과 메인 기재부분(220)으로부터 제2수지의 배출경로를 형성하는 제1오버플로우로(235)와, 메인 기재부분(220)의 가장자리로부터 메인 기재부분(220)으로부터 멀어지는 방향을 따라 연장되어 제3수지를 공급받을 수 있는 유입경로를 형성하는 제2코팅채널(241)과 메인 기재부분(220)으로부터 제3수지의 배출경로를 형성하는 제2오버플로우로(245)를 갖는 구조로 되어 있다. 도 4에서 참조부호 222는 제1수지공급 게이트이고, 참조부호 224는 제1코팅채널(231)과 제2코팅채널(241)에 대한 지지력을 보강하기 위한 보강살이며 생략될 수 있다. 여기서, 제1코팅채널(231)은 제1주입로(145)와 접속되어 제2수지를 공급하는 공급로가 되며, 제2코팅채널(241)은 제1주입로(145)와 접속되어 제2수지를 공급하는 공급로가 된다. 또한, 제1코팅채널(231)과 제2코팅채널(241)은 메인 기재부분(220)에 대해 상호 교차하는 방향을 따라 분리되는 위치에 접속되는 구조로 되어 있다. 즉, 제1코팅채널(231)은 메인기재부분(220)의 좌측 하단부분에 수평상으로 접속되어 있고, 제2코팅채널(241)은 메인 기재부분(220)의 상단 중앙부분에 수직상으로 접속되어 있다. The primary body 210 extends along a direction away from the main substrate portion 220 from the main substrate portion 220 formed to have a rectangular area and the edge of the main substrate portion 220 to receive the second resin. A first coating channel 231 forming an inflow path, a first overflow path 235 forming a discharge path of the second resin from the main substrate portion 220, and the main substrate from the edge of the main substrate portion 220 A second coating channel 241 extending along a direction away from the portion 220 to form an inflow path through which the third resin can be supplied, and a second forming a discharge path of the third resin from the main substrate portion 220 . It has a structure having an overflow path 245 . In FIG. 4 , reference numeral 222 denotes a first resin supply gate, and reference numeral 224 denotes a reinforcing rib for reinforcing support for the first coating channel 231 and the second coating channel 241 , and may be omitted. Here, the first coating channel 231 is connected to the first injection path 145 to become a supply path for supplying the second resin, and the second coating channel 241 is connected to the first injection path 145 to provide the second resin. 2 It becomes a supply path that supplies resin. In addition, the first coating channel 231 and the second coating channel 241 have a structure connected to the separated positions along the mutually intersecting direction with respect to the main substrate portion 220 . That is, the first coating channel 231 is horizontally connected to the lower left portion of the main substrate portion 220 , and the second coating channel 241 is vertically connected to the upper central portion of the main substrate portion 220 . connected.

여기서, 제1수지는 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene resin)수지가 적용될 수 있다. 또 다르게는 제1수지는 PC/ABS. PC/ASA, ASA, PC/PBT, SAN, PA, 플라즈마 처리된 PP, PC 등 다양한 수지가 적용될 수 있음은 물론이다.Here, the first resin may be an acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS) resin. Alternatively, the first resin is PC/ABS. Of course, various resins such as PC/ASA, ASA, PC/PBT, SAN, PA, plasma-treated PP, and PC may be applied.

이러한 구조에서 1차바디(220)는 제2코팅채널(231)을 통해 공급되는 제2수지는 제2코팅영역을 거쳐 제1오버플로우로(235)로 이동되게 수지공급경로가 가이드되게 형성된다. 마찬가지로 제3코팅채널(241)을 통해 공급되는 제3수지는 제3코팅영역을 거쳐 제2오버플로우로(235)로 이동되게 수지공급경로가 가이드되게 형성된다.In this structure, the primary body 220 is formed to guide the resin supply path so that the second resin supplied through the second coating channel 231 moves to the first overflow path 235 through the second coating region. . Similarly, the resin supply path is formed so that the third resin supplied through the third coating channel 241 moves to the second overflow path 235 through the third coating region.

이후, 고정블럭(110)과 회전 플레이트(132) 사이를 형개되게 분리 및 회전플레이트(132)를 180도 회전시켜 1차바디(210)가 가동블럭(150)의 제2캐비티(115)에 수용되게 형합하고, 제1믹싱헤드로부터 제1코팅채널(231)을 통해 제2수지를 공급하여 메인 기재부분(220) 위에 도 5에 도시된 바와 같이 제1코팅채널(231)로부터 메인 기재영역(22)의 일부 및 제1오버플로우로(235)로 이어지는 제1코팅영역을 코팅하여 빗금친 영역에 해당하는 1차 코팅체(260)를 형성한다. 여기서, 제2수지는 폴리우레아와 폴리우레탄 중 어느 하나가 적용된다.Thereafter, the primary body 210 is accommodated in the second cavity 115 of the movable block 150 by separating and rotating the rotating plate 132 180 degrees to form a gap between the fixed block 110 and the rotating plate 132 . As shown in FIG. 5 on the main substrate part 220 by supplying the second resin from the first mixing head through the first coating channel 231, 22) and the first coating region leading to the first overflow path 235 are coated to form the primary coating body 260 corresponding to the hatched region. Here, as the second resin, any one of polyurea and polyurethane is applied.

이후, 가동블럭(150)을 회전 플레이트(132)에 대해 형분리시킨후 슬라이딩 코어(152)를 제2방향을 따라 이동시킨 후 회전 플레이트(132)에 형합시켜 제3케비티(116)를 형성하고, 제2코팅채널(241)을 통해 제3수지를 공급하여 메인 기재부분(220) 및/또는 1차 코팅체(260) 위에 제2코팅채널(241)로부터 제2오버플로우로(245)로 이어지는 제2코팅영역을 코팅하여 2차 코팅체(270)를 형성한다. 도시된 예에서는 제3수지는 사각 테두리부분에 대해 겹치는 일부 1차 코팅체(160) 위 및 기재부분(220) 위에 제3수지가 코팅되도록 되어 있다.Thereafter, after the movable block 150 is molded with respect to the rotation plate 132 , the sliding core 152 is moved along the second direction and then molded to the rotation plate 132 to form a third cavity 116 . and supplying a third resin through the second coating channel 241 to the second overflow from the second coating channel 241 on the main substrate part 220 and/or the primary coating body 260 to the second overflow 245 . The secondary coating body 270 is formed by coating the second coating region leading to the . In the illustrated example, the third resin is coated with the third resin on the partial primary coating body 160 and on the base part 220 overlapping with respect to the square edge portion.

제3수지는 폴리우레아와 폴리우레탄 중 제2수지에 적용되지 않은 것이 적용되거나, 제2수지와 색상이 다른 수지가 적용될 수 있다.As the third resin, one not applied to the second resin among polyurea and polyurethane may be applied, or a resin having a color different from that of the second resin may be applied.

이러한 사출방법에 의하면, 한 번의 사출과정에서 이종 재료카 코팅된 부품을 제조할 수 있어 제조 공정이 단순화 되는 장점을 제공한다.According to this injection method, it is possible to manufacture parts coated with different materials in one injection process, thereby providing the advantage of simplifying the manufacturing process.

110: 고정블럭 130: 중간블럭
150: 가동블럭110: fixed block 130: intermediate block
150: movable block

Claims (5)

제1수지를 공급받을 수 있도록 된 고정블럭에 대해 제1방향을 따라 진퇴 가능하게 설치되며 제2수지를 공급받을 수 있는 상태에서 상기 제1방향과 직교하는 제2방향을 따라 슬라이딩 이동되어 제3수지를 공급받을 수 있도록 된 슬라이딩 코어를 갖는 가동블럭과, 상기 고정블럭과 상기 가동블럭 사이에 설치되며 상기 제2방향과 나란한 방향을 회전중심으로 회전가능하게 설치되는 회전플레이트를 갖는 중간블럭을 구비하는 사출금형을 통해 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법에 있어서,
가. 상기 고정블럭과 상기 회전 플레이트 사이의 제1캐비티로 상기 제1수지를 공급하여 메인 기재부분과, 상기 메인 기재부분의 가장자리로부터 상기 메인 기재부분으로부터 멀어지는 방향을 따라 연장되어 상기 제2수지를 공급받을 수 있는 유입경로를 형성하는 제1코팅채널과 상기 메인 기재부분으로부터 상기 제2수지의 배출경로를 형성하는 제1오버플로우로와, 상기 메인 기재부분의 가장자리로부터 상기 메인 기재부분으로부터 멀어지는 방향을 따라 연장되어 상기 제3수지를 공급받을 수 있는 유입경로를 형성하는 제2코팅채널과 상기 메인 기재부분으로부터 상기 제3수지의 배출경로를 형성하는 제2오버플로우로를 갖는 1차 바디를 성형하는 단계와;
나. 상기 고정블럭과 상기 회전 플레이트 사이를 분리 및 상기 회전플레이트를 회전시켜 상기 1차바디가 상기 가동블럭의 제2캐비티에 수용되게 형합하고, 상기 제1코팅채널을 통해 상기 제2수지를 공급하여 상기 메인 기재부분 위에 상기 제1코팅채널로부터 상기 제1오버플로우로로 이어지는 제1코팅영역을 코팅하여 1차 코팅체를 형성하는 단계와;
다. 상기 슬라이딩 코어를 상기 제2방향을 따라 이동시켜 상기 제2코팅채널을 통해 상기 제3수지를 공급하여 상기 메인 기재부분 또는 상기 1차 코팅체 위에 상기 제2코팅채널로부터 상기 제2오버플로우로로 이어지는 제2코팅영역을 코팅하여 2차 코팅체를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법.It is installed so as to move forward and backward along the first direction with respect to the fixed block capable of receiving the first resin, and is slidably moved along the second direction orthogonal to the first direction in a state where the second resin can be supplied to the third A movable block having a sliding core to be supplied with a resin, and an intermediate block installed between the fixed block and the movable block and having a rotation plate rotatably installed in a direction parallel to the second direction as a center of rotation In the injection molding method of a part coated with a dissimilar material through an injection mold,
go. By supplying the first resin to the first cavity between the fixing block and the rotation plate, the main substrate portion and the edge of the main substrate portion extend along a direction away from the main substrate portion to receive the second resin A first coating channel forming an inflow path that can be introduced and a first overflow path forming a discharge path of the second resin from the main substrate part, along a direction away from the main substrate part from the edge of the main substrate part Forming a primary body having a second coating channel extending to form an inflow path through which the third resin can be supplied and a second overflow path forming an outlet path of the third resin from the main substrate portion; Wow;
me. Separating between the fixed block and the rotating plate and rotating the rotating plate, the primary body is molded to be accommodated in the second cavity of the movable block, and the second resin is supplied through the first coating channel. forming a first coating body by coating a first coating area extending from the first coating channel to the first overflow on the main substrate portion;
All. By moving the sliding core in the second direction to supply the third resin through the second coating channel, from the second coating channel to the second overflow on the main substrate part or the primary coating body The injection molding method of a dissimilar material-coated part comprising the; forming a secondary coating body by coating the subsequent second coating area. 제1항에 있어서, 상기 제2수지는 폴리우레아와 폴리우레탄 중 어느 하나가 적용되는 것을 특징으로 하는 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법.[2] The injection molding method of claim 1, wherein any one of polyurea and polyurethane is applied as the second resin. 제1항에 있어서, 상기 제1수지는 ABS수지인 것을 특징으로 하는 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법.The method of claim 1, wherein the first resin is an ABS resin. 제1항에 있어서, 상기 슬라이딩코어는 실린더에 의해 이동가능하게 결합되어 있고,
상기 슬라이딩코어 이동 위치에 따라 상기 제2수지와 상기 제3수지 중 어느 하나를 공급할 수 있도록 상기 가동블럭에는 믹싱헤드가 상호 이격되게 장착된 것을 특징으로 하는 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법.According to claim 1, wherein the sliding core is movably coupled by a cylinder,
Mixing heads are mounted on the movable block to be spaced apart from each other so as to supply any one of the second resin and the third resin according to the moving position of the sliding core. 제1항에 있어서, 상기 제1코팅채널과 상기 제2코팅채널은 상기 메인 기재부분에 대해 상호 교차하는 방향을 따라 분리되는 위치에 접속된 것을 특징으로 하는 이종 재료가 코팅된 부품의 사출 성형방법.
The injection molding method of claim 1, wherein the first coating channel and the second coating channel are connected at separate positions along a mutually intersecting direction with respect to the main substrate portion. .
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