KR20220126256A - 전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치 - Google Patents

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KR20220126256A
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김상훈
강민형
유형균
황수지
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀은, 전극조립체가 수납부에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스; 상기 전극조립체에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드; 및 상기 전극 리드의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 실링부에 대응되는 부분에 위치하는 리드 필름을 포함하고, 상기 리드 필름의 외면에 비접착부가 형성되어 있되, 상기 비접착부는 상기 전극 리드의 외면에 대향한다.

Description

전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치{BATTERY CELL AND BATTERY CELL MANUFACTURING DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제조 공정이 용이하면서도 전지셀 내부에 발생된 가스의 외부 배출량이 향상된 전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차 전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이러한 이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 여기서, 전지 케이스에 내장되는 전극조립체는 양극, 음극, 및 상기 양극과 상기 음극 사이에 개재된 분리막 구조로 이루어져 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형과, 다수의 양극과 음극을 분리막에 개재한 상태에서 순차적으로 적층한 스택형으로 분류된다.
이 중에서도, 특히 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지 케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조 비용, 작은 중량, 용이한 변형 형태 등을 이유로 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
도 1은 종래의 전지셀의 상면도이다. 도 2는 도 1에서 a-a' 축을 따라 자른 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 전지셀(10) 전극조립체(11)가 수납부(21)에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부(25)를 포함하는 전지 케이스(20)를 포함한다. 여기서, 실링부(25)를 경유하여 전지 케이스(20)의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드(30)를 포함하며, 전극 리드(30)의 상하부와 실링부(25) 사이에는 리드 필름(40)이 위치한다.
그러나, 최근 전지셀의 에너지 밀도가 증가함에 따라, 전지셀 내부에서 발생하는 가스량 또한 증가되는 문제가 있다. 종래의 전지셀(10)의 경우, 전지셀 내부에서 발생된 가스가 배출될 수 있는 부품이 포함되어 있지 않아, 전지셀은 가스 발생으로 인해 벤팅 현상이 발생될 수 있다. 이와 더불어, 벤팅 현상에 의해 손상된 전지셀은 수분이 내부로 침투할 수 있어, 부반응이 발생될 수 있고, 전지 성능 저하 및 추가적인 가스 발생 또한 초래되는 문제가 있다. 이에 따라, 전지셀 내부에서 발생된 가스의 외부 배출량이 향상된 전지셀을 개발할 필요성이 높아지고 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 제조 공정이 용이하면서도 전지셀 내부에 발생된 가스의 외부 배출량이 향상된 전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀은, 전극조립체가 수납부에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스; 상기 전극조립체에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드; 및 상기 전극 리드의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 실링부에 대응되는 부분에 위치하는 리드 필름을 포함하고, 상기 리드 필름의 외면에 비접착부가 형성되어 있되, 상기 비접착부는 상기 전극 리드의 외면에 대향한다.
상기 비접착부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있을 수 있다.
상기 전극 리드의 돌출 방향을 기준으로, 상기 비접착부의 일 단부는 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하고, 상기 비접착부의 타 단부는 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치할 수 있다.
상기 비접착부의 일 단부가 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하는 면적보다 상기 비접착부의 타 단부가 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치하는 면적이 더 클 수 있다.
상기 비접착부는 원형 형상 또는 직사각형 형상을 가질 수 있다.
상기 비접착부는 서로 연결되어 있는 제1 비접착부 및 제2 비접착부를 포함하고, 상기 제1 비접착부는 상기 비접착부의 길이 방향을 따라 연장되어 있고, 상기 제2 비접착부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있을 수 있다.
상기 제1 비접착부의 길이는 상기 전극 리드의 폭보다 작고, 상기 제2 비접착부의 길이는 상기 리드 필름의 폭보다 작을 수 있다.
상기 리드 필름은 제1 리드 필름 및 제2 리드 필름을 포함할 수 있고, 상기 제1 리드 필름은 상기 전극 리드의 상부에 위치할 수 있고, 상기 제2 리드 필름은 상기 전극 리드의 하부에 위치할 수 있다.
상기 전극 리드는 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름 사이에 위치하되, 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름은 서로 일체화되어 있을 수 있다.
상기 제1 리드 필름 및 상기 제2 리드 필름 중 적어도 하나에 상기 비접착부가 형성되어 있을 수 있다.
상기 전극 리드의 외면에 표면 변형부가 형성되어 있되, 상기 표면 변형부의 적어도 일부는 상기 비접착부에 대향할 수 있다.
상기 표면 변형부는 상기 전극 리드의 외면 중 일부가 제거되어 형성될 수 있다.
상기 표면 변형부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있을 수 있다.
상기 전극 리드의 돌출 방향을 기준으로, 상기 표면 변형부의 일 단부는 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하고, 상기 표면 변형부의 타 단부는 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치할 수 있다.
상기 표면 변형부의 일 단부가 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하는 면적보다 상기 표면 변형부의 타 단부가 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치하는 면적이 더 클 수 있다.
상기 표면 변형부와 상기 비접착부는 동일한 형상을 가질 수 있다.
상기 전극 리드의 외면에 코팅층이 형성되어 있고, 상기 표면 변형부는 상기 코팅층 중 일부가 제거되어 형성될 수 있다.
상기 코팅층은 금속 물질로 이루어질 수 있다.
상기 금속 물질은 크롬 및 니켈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 리드 필름의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 20 내지 60 barrer일 수 있다.
상기 리드 필름의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 내지 0.2 g일 수 있다.
상기 리드 필름이 폴리프로필렌을 포함할 수 있다.
상기 비접착부 부분의 리드 필름의 두께가 100 내지 300 ㎛일 수 있다.
상기 비접착부의 타단부와 상기 리드 필름의 최외측 단부 사이의 폭이 2 mm 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀 제조 장치는 상술한 전지셀을 제조하는 장치로서, 상기 전극 리드와 상기 리드 필름을 함께 가압하는 지그를 포함하고, 상기 지그는 상기 리드 필름과 대향하는 일면 상에 오목부를 포함하고, 상기 지그가 상기 리드 필름을 가압하여, 상기 오목부와 대향하는 상기 리드 필름의 일면과 동일한 수직선 상에 있는 상기 리드 필름의 타면에 상기 비접착부가 형성되고, 상기 비접착부는 상기 오목부와 동일한 형상으로 형성된다.
상기 오목부는 상기 지그의 일면을 식각하여 형성될 수 있다.
상기 전극 리드의 외면에 표면 변형부가 형성되어 있되, 상기 표면 변형부의 적어도 일부는 상기 오목부와 대향하는 위치에 형성될 수 있다.
상기 표면 변형부는 상기 오목부의 형상과 동일한 형상을 가질 수 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명은 비접착부가 형성되어 있는 리드 필름을 포함하는 전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치를 제공하여, 제조 공정이 용이하면서도 전지셀 내부에 발생된 가스의 외부 배출량이 향상될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 전지셀의 상면도이다.
도 2는 도 1에서 a-a' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀의 상면도이다.
도 4는 도 3의 전지셀에 포함된 전극 리드의 사시도이다.
도 5는 도 4에서 c-c' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 6은 도 4에서 d-d' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 도 3의 전지셀에서 전극 리드 및 리드 필름을 각각 확대한 도면이다.
도 8은 도 3에서 b-b' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀 제조 장치에 의해 전극 리드 및 리드 필름이 접착되는 과정을 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9의 e-e' 축 및 f-f'축을 따라 각각 자른 단면도이다.
도 11은 도 10의 단면과 동일하되, 전극 리드에 표면 변형부가 형성되어 있지 않은 경우를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 파우치 전지셀(100)에 대해 설명하고자 한다. 다만, 여기서 파우치 전지셀(100)의 양측면 중 일측면을 기준으로 설명될 것이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 타측면인 경우에도 동일하거나 유사한 내용으로 설명될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀의 상면도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 전지셀(100)은 전지 케이스(200), 전극 리드(300), 및 리드 필름(400)을 포함한다.
전지 케이스(200)는 전극조립체(110)가 수납부(210)에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부(250)를 포함한다. 상기 실링부(250)는 열 또는 레이저 등에 의해 밀봉될 수 있다. 전지 케이스(200)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트일 수 있다. 보다 구체적으로, 전지 케이스(200)는 라미네이트 시트로 이루어져 있되, 최외각을 이루는 외측 수지층, 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층, 및 밀봉을 위한 내측 수지층으로 구성될 수 있다.
또한, 전극조립체(110)는 젤리-롤형(권취형), 스택형(적층형), 또는 복합형(스택/폴딩형)의 구조로 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로, 전극조립체(110)는 양극, 음극, 이들 사이에 배치되는 분리막으로 이루어질 수 있다.
이하에서는, 전극 리드(300) 및 리드 필름(400)을 중심으로 설명한다.
도 4는 도 3의 전지셀에 포함된 전극 리드의 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 전극 리드(300)는 전극조립체(110)에 포함된 전극 탭(미도시됨)과 전기적으로 연결되되, 실링부(250)를 경유하여 전지 케이스(200)의 외측 방향으로 돌출되어 있다. 또한, 리드 필름(400)은 전극 리드(300)의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 실링부(250)에 대응되는 부분에 위치한다. 이에 따라, 리드 필름(400)은 융착 시 전극 리드(300)에서 쇼트가 발생하는 것을 방지하면서도, 실링부(250)와 전극 리드(300)의 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 4에서 c-c' 축을 따라 자른 단면도이다. 도 6은 도 4에서 d-d' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 실시예에서, 리드 필름(400)의 외면에 비접착부(450)가 형성되어 있되, 비접착부(450)는 전극 리드(300)의 외면에 대향할 수 있다. 보다 구체적으로, 리드 필름(400)에서, 전극 리드(300)와 접하는 리드 필름(400)의 일면에 비접착부(450)가 형성되어 있을 수 있다.
여기서, 비접착부(450)는 리드 필름(400) 및 전극 리드(300)가 서로 융착됨에 따라 밀봉되는 과정에서 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 비접착부(450)는 리드 필름(400)과 전극 리드(300) 사이가 서로 접하게 되되, 리드 필름(400)에 가해지는 열 및/또는 압력이 상대적으로 적게 가해지는 부분일 수 있다. 즉, 리드 필름(400)에서, 비접착부(450)는 전극 리드(300)에 대한 접착력이 상대적으로 약한 부분으로, 전극 리드(300)와 리드 필름(400) 사이의 비접착 부분일 수 있다. 다르게 말하면, 비접착부(450)는 리드 필름(400)과 전극 리드(300) 사이의 비접착 부분으로, 기체가 유동할 수 있는 가스 배출 통로의 역할을 수행할 수 있다.
다만, 도 5 및 도 6에서는 비접착부(450)의 두께를 다소 과장하여 표현한 것이며, 실제로 비접착부(450)는 육안으로 보았을 때 리드 필름(400)의 외관 변형이 없을 수 있다.
일 예로, 비접착부(450)는 전극 리드(300)와 리드 필름(400)이 서로 맞닿아 있되, 서로 접착되어 있지 않은 부분일 수 있다. 다른 일 예로, 비접착부(450)는 0.01um 내지 수백 um 이내의 두께를 가질 수 있다. 다만, 비접착부(450)의 두께는 이에 한정되는 것이 아니며, 전극 리드(300)와 리드 필름(400) 사이의 기밀성 및 내구성을 방해하지 않을 정도로 접착력을 약화시킬 수 있는 두께일 수 있다.
보다 구체적으로, 전지셀(100)의 내부의 압력은 비접착부(450) 내부의 압력보다 높고, 이에 따른 압력 차이가 가스의 추진력(driving force)로 작용할 수 있다. 이 때, 전지셀(100) 내부에 발생된 가스는 상술한 압력 차이에 의해 비접착부(450) 내로 유입될 수 있다. 또한, 비접착부(450) 내부는 전지셀(100) 내부로부터 유입된 가스로 인해 외부의 압력과의 차이가 발생될 수 있어, 비접착부(450) 내부에 유입된 가스가 외부로 배출될 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전지셀(100)에서, 전지 케이스(200) 내부에서 발생된 가스가 비접착부(450) 내부와의 압력 차이에 따라 비접착부(450)로 배출될 수 있고, 비접착부(450)에 유입된 가스는 외부와의 압력 차이에 따라 외부를 향해 배출될 수 있다.
이와 더불어, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 비접착부(450)의 두께, 위치, 형상 등에 따라, 파우치 내 가스 배출도와 파우치의 기밀성 및 내구성을 조절할 수 있다.
일 예로, 도 5 및 도 6을 참조하면, 리드 필름(400)은 전극 리드(300)를 기준으로 상부 및 하부에 각각 위치하는 제1 리드 필름과 제2 리드 필름을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름은 서로 일체화되어 있을 수 있다. 예컨대, 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름은 열 또는 레이저 등으로 인해 융착되어 서로 일체화되어 있을 수 있다. 이에 따라, 리드 필름(400)은 전극 리드(300)의 측면이 외부로 노출되는 것을 방지하면서도, 실링부(250)와 전극 리드(300)의 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
또한, 리드 필름(400)에서, 도 5(a) 및 도 6(a)와 같이, 상기 제1 리드 필름 및 상기 제2 리드 필름 중 적어도 하나에 비접착부(450)가 위치할 수 있다. 또한, 도 5(b) 및 도 6(b)와 같이, 상기 제1 리드 필름 및 상기 제2 리드 필름에 비접착부(450)가 각각 위치할 수 있다.
다만, 비접착부(450)의 개수는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 리드 필름(400)에 적절한 개수로 형성되어 있을 수 있다.
이에 따라, 리드 필름(400)에 형성되어 있는 비접착부(450)의 개수를 조절하여, 전극 리드(300)와 리드 필름(400) 사이의 내구성 및 기밀성을 제어할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 비접착부(450)의 개수를 최소화하여, 제조 공정을 간이하게 하고, 비용적으로 절감할 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀(100)에서, 전극 리드(300)의 외면에 형성되어 있는 표면 변형부(350)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 표면 변형부(350)의 적어도 일부는 비접착부(450)에 대향할 수 있다. 즉, 전극 리드(300)에서, 표면 변형부(350)는 비접착부(450)가 전극 리드(300)에 대향하는 면과 동일하거나, 이보다 큰 면적으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 표면 변형부(350)는 후술될 전지셀 제조 장치(1000, 도 9)에 의해 비접착부(450)가 형성되는 과정에서, 표면 변형부(350)가 형성된 전극 리드(300) 부분은 리드 필름(400)과 접하지 않아, 비접착부(450) 내로 리드 필름(400) 중 일부가 밀리는 밀림 현상의 발생을 방지할 수 있다. 이와 더불어, 비접착부(450)와 함께, 표면 변형부(350)는 전지 케이스(200) 내 가스의 배출 경로로 작용할 수 있어, 내부 가스 배출의 효율이 더욱 높아질 수 있다.
보다 구체적으로, 전극 리드(300)에서, 전극 리드(300)의 외면에 표면 변형부(350)가 형성되어 있고, 표면 변형부(350)는 리드 필름(400)과 전극 리드(300) 사이에 위치한다. 보다 구체적으로, 전극 리드(300)에서, 표면 변형부(350)는 비접착부(450)에 대응되는 위치에 형성되어 있을 수 있다.
표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 외면 중 일부가 제거되어 형성될 수 있다. 다만, 도 5 및 도 6에서는 표면 변형부(350)의 두께를 다소 과장하여 표현한 것이며, 실제로 표면 변형부(350)는 육안으로 보았을 때 전극 리드(300)의 외관 변형이 거의 없을 정도의 두께로 형성될 수 있다.
일 예로, 표면 변형부(350)는 0.01um 내지 수백 um 이내의 두께일 수 있다. 다만, 표면 변형부(350)의 두께는 이에 한정되는 것이 아니며, 전극 리드(300)와 리드 필름(400) 사이의 기밀성 및 내구성을 방해하지 않으면서도 리드 필름(400)의 밀림 현상을 방지할 수 있는 두께라면 적용 가능하다.
이에 따라, 실링부(250), 전극 리드(300), 및 리드 필름(400) 등이 융착 됨에 따라 밀봉되는 과정에서 전극 리드(300)와 리드 필름(400) 사이가 서로 접착되지만, 표면 변형부(350)에 의해 전극 리드(300)와 리드 필름(400) 사이의 일부가 서로 이격되어 있어, 리드 필름(400)의 비접착부(450)와 함께 기체가 유동할 수 있는 가스 배출 통로의 역할을 수행할 수 있다.
보다 구체적으로, 전지셀(100)의 내부의 압력은 표면 변형부(350) 및 비접착부(450)에 형성된 공간의 내부 압력보다 높고, 이에 따른 압력 차이가 가스의 추진력(driving force)로 작용할 수 있다. 이 때, 전지셀(100) 내부에 발생된 가스는 상술한 압력 차이에 의해 표면 변형부(350) 및 비접착부(450)에 형성된 공간 내로 유입될 수 있다. 또한, 표면 변형부(350) 및 비접착부(450)에 형성된 공간은 전지셀(100) 내부로부터 유입된 가스로 인해 외부의 압력과의 차이가 발생될 수 있어, 표면 변형부(350) 및 비접착부(450)에 형성된 공간 내부에 유입된 가스가 외부로 배출될 수 있다.
이와 더불어, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 표면 변형부(350)의 두께, 위치, 형상 등에 의해 비접착부(450)의 내부 밀림 현상이 제어됨에 따라, 비접착부(450)의 위치 및 크기 등이 조절될 수 있다. 또한, 표면 변형부(350) 및 비접착부(450)에 형성된 공간에 따른 파우치 내 가스 배출도와 파우치의 기밀성 및 내구성도 조절될 수 있다.
일 예로, 전극 리드(300)의 외면에 코팅층(미도시됨)이 형성되어 있을 수 있다. 여기서, 상기 코팅층(미도시됨)은 전극 리드(300)의 외면이 코팅되어 형성되는 층일 수 있다. 여기서, 표면 변형부(350)는 상기 코팅층(미도시됨) 중 일부가 제거되어 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 표면 변형부(350)는 상기 코팅층(미도시됨) 혹은 상기 전극 리드(300)의 표면이 레이저, UvO(UV-ozone) 처리, 스퍼터링(sputtering) 등에 의해 식각(Etching)되어 형성될 수 있다. 다만, 식각 방식이 이에 제한되는 것은 아니며, 전극 리드(300)의 표면을 가공하여 소정의 형상을 형성시킬 수 있는 공정이라면 적용 가능하다. 여기서, 상기 코팅층(미도시됨)은 설명의 편의상 도면에 생략되어 표현되었을 뿐이며, 표면 변형부(350)의 양측면에 위치하는 전극 리드(300)의 외면이 상기 코팅층(미도시됨)으로 설명될 수 있다.
일 예로, 상기 코팅층(미도시됨)은 금속 물질로 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 금속 물질은 크롬 및 니켈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 상기 코팅층(미도시됨)은 이에 한정되는 것은 아니며, 전극 리드(300)의 외면에 일반적으로 코팅되어 있는 물질을 포함할 수 있다.
이에 따라, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 외면에 형성된 상기 코팅층(미도시됨)이 제거되어 형성될 수 있어, 비교적 간이한 제조 공정을 통해 제조될 수 있으면서도, 추가적인 부품이 필요하지 않은 점에서 이점이 있다. 또한, 표면 변형부(350)가 전극 리드(300)의 외면에 형성된 상기 코팅층(미도시됨)이 제거되어 형성되는 경우, 실제로 표면 변형부(350)를 육안으로 보았을 때 전극 리드(300)의 외관 변형을 최소화할 수 있다.
다른 일 예로, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 외면 중 일부가 제거되어 형성될 수 있다. 일 예로, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300) 외면에 해당되는 부분 자체가 제거되어 형성될 수 있다. 즉, 전극 리드(300)의 외면은 표면 변형부(350)에 의해 단차 구조를 가질 수 있다.
보다 구체적으로, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300) 외면이 레이저, UvO(UV-ozone) 처리, 스퍼터링(sputtering) 등에 의해 식각(Etching)되어 형성될 수 있다. 다만, 표면 변형부(350)의 식각 방식이 이에 제한되는 것은 아니며, 전극 리드(300)의 표면을 가공하여 소정의 형상을 형성시킬 수 있는 공정이라면 적용 가능하다.
이에 따라, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 외면이 제거되어 형성될 수 있어, 비교적 간이한 제조 공정을 통해 제조될 수 있으면서도, 추가적인 부품이 필요하지 않은 점에서 이점이 있다.
일 예로, 리드 필름(400)에서 비접착부(450)가 위치하는 면을 기준으로, 전극 리드(300)의 상면 또는 전극 리드(300)의 하면 중 적어도 하나에 표면 변형부(350)가 위치할 수 있다. 도 5(a) 및 도 6(a)와 같이, 상기 제1 리드 필름에 비접착부(450)가 위치하는 경우, 전극 리드(300)의 상면에 표면 변형부(350)가 위치할 수 있다. 이와 반대로, 상기 제2 리드 필름에 비접착부(450)가 위치하는 경우, 전극 리드(300)의 하면에 표면 변형부(350)가 위치할 수 있다. 또한, 도 5(b) 및 도 6(b)와 같이, 상기 제1 리드 필름 및 상기 제2 리드 필름에 비접착부(450)가 각각 위치하는 경우, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 상하면에 각각 위치할 수 있다. 다만, 표면 변형부(350)의 개수는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 전극 리드(300)의 외면에 적절한 개수로 형성되어 있을 수 있다.
이에 따라, 비접착부(450)에 대응하여 표면 변형부(350)의 개수 및 위치가 조절될 수 있어, 비접착부(450)에서 발생되는 리드 필름(400)의 밀림 현상을 방지할 수 있다. 또한, 비접착부(450)와 함께 가스 배출 경로로 작용하여 전지셀(100) 내부의 가스 배출량을 효과적으로 증대시킬 수 있다.
도 7은 도 3의 전지셀에서 전극 리드 및 리드 필름을 각각 확대한 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 비접착부(450)는 전극 리드(300)의 돌출 방향을 따라 연장되어 있다. 다르게 말하면, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 실링부(250)의 외측에 인접하게 위치하는 비접착부(450)의 단부는 리드 필름(400)의 단부보다 내측에 위치할 수 있다.
또한, 비접착부(450)의 폭은 리드 필름(400)의 폭보다 작을 수 있다. 본 명세서에서, 비접착부(450)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 비접착부(450)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭하고, 리드 필름(400)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 리드 필름(400)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭한다. 또한, 비접착부(450)는 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 리드 필름(400)의 일 단부와 타 단부 사이에 위치할 수 있다.
또한, 비접착부(450)는 전극 리드(300)의 돌출 방향에 수직인 방향으로 연장되어 있되, 비접착부(450)의 길이는 전극 리드(300)의 폭보다 작을 수 있다. 본 명세서에서, 비접착부(450)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향과 수직인 방향을 기준으로 비접착부(450)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭하고, 전극 리드(300)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향과 수직인 방향을 기준으로 전극 리드(300)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭한다.
일 예로, 도 7(a) 및 도 7(c)를 참조하면, 비접착부(450)는 원형 형상 또는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 다른 일 예로, 도 7(b)를 참조하면, 비접착부(450)는 서로 연결되어 있는 제1 비접착부(450a) 및 제2 비접착부(450b)를 포함하고, 제1 비접착부(450a)는 실링부(250)의 길이 방향을 따라 연장되어 있을 수 있고, 제2 비접착부(450b)는 전극 리드(300)의 돌출 방향을 따라 연장되어 있을 수 있다. 본 명세서에서, 실링부(250)의 길이 방향은 전극 리드(300)의 돌출 방향에 수직인 방향을 지칭한다.
여기서, 제1 비접착부(450a)의 길이는 전극 리드(300)의 폭보다 작고, 제2 비접착부(450b)의 길이는 리드 필름(400)의 폭보다 작을 수 있다. 본 명세서에서, 제1 비접착부(450a)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향과 수직인 방향을 기준으로 제1 비접착부(450a)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭하고, 제2 비접착부(450b)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 제2 비접착부(450b)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭한다.
다만, 비접착부(450)의 형상은 상술한 내용에 한정되지 않으며, 리드 필름(400)의 외면에 적절한 형상으로 형성되어 있을 수 있다.
이에 따라, 리드 필름(400)의 외면에 형성되어 있는 비접착부(450)의 형상을 조절하여, 전극 리드(300)와 리드 필름(400) 사이의 내구성 및 기밀성을 제어할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 비접착부(450)의 형상을 달리하여, 제조 공정을 간이하게 하고, 비용적으로 절감할 수 있다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 전지셀(100)에서, 전극 리드(300)의 외면에 형성되어 있는 표면 변형부(350)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 돌출 방향을 따라 연장되어 있고, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 실링부(250)의 외측에 인접하게 위치하는 표면 변형부(350)의 단부는 상기 리드 필름(400)의 단부보다 내측에 위치할 수 있다. 본 명세서에서, 실링부(250)의 외측이란, 전지 케이스(200)의 외부와 인접한 실링부(250)의 단부를 의미한다. 또한, 상기 리드 필름(400)의 단부보다 내측은 전지 케이스(200)의 외부와 인접한 리드 필름(400)의 단부보다 전지 케이스(200) 내부 방향을 지칭한다.
보다 구체적으로, 표면 변형부(350)의 폭은 리드 필름(400)의 폭보다 작을 수 있다. 본 명세서에서, 표면 변형부(350)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 표면 변형부(350)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭한다. 또한, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 리드 필름(400)의 일 단부와 타 단부 사이에 위치할 수 있다.
또한, 표면 변형부(350)는 전극 리드(300)의 돌출 방향에 수직인 방향으로 연장되어 있되, 표면 변형부(350)의 길이는 전극 리드(300)의 폭보다 작을 수 있다. 본 명세서에서, 표면 변형부(350)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향과 수직인 방향을 기준으로 표면 변형부(350)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭한다.
여기서, 표면 변형부(350)는, 비접착부(450)와 동일하거나 유사한 형상을 가질 수 있다.
일 예로, 도 7(a) 및 도 7(c)를 참조하면, 표면 변형부(350)는, 비접착부(450)와 같이, 원형 형상 또는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 다른 일 예로, 도 7(b)를 참조하면, 표면 변형부(350)는 서로 연결되어 있는 제1 표면 변형부(350a) 및 제2 표면 변형부(350b)를 포함하고, 제1 표면 변형부(350a)는 실링부의 길이 방향을 따라 연장되어 있을 수 있고, 제2 표면 변형부(350b)는 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있을 수 있다. 여기서, 제1 표면 변형부(350a)의 형상은 상기 제1 비접착부(450a)의 형상과 대응되고, 상기 제2 표면 변형부(350b)의 형상은 상기 제2 비접착부(450b)의 형상과 대응될 수 있다.
일 예로, 제1 표면 변형부(350a)의 폭은 제1 비접착부(450a)의 폭보다 크거나 이와 동일하고, 제2 표면 변형부(350b)의 폭은 제2 비접착부(450b)의 폭보다 크거나 이와 동일할 수 있다. 본 명세서에서, 제1 표면 변형부(350a)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 제1 표면 변형부(350a)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭하고, 제1 비접착부(450a)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 제1 비접착부(450a)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭한다. 제2 표면 변형부(350b)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향과 수직인 방향을 기준으로 제2 표면 변형부(350b)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭하고, 제2 비접착부(450b)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향과 수직인 방향을 기준으로 제2 비접착부(450b)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 지칭한다.
다만, 표면 변형부(350)의 형상은 상술한 내용에 한정되지 않으며, 비접착부(450)와 대응되는 형상으로 적절하게 형성되어 있을 수 있다.
이에 따라, 비접착부(450)에 대응하여 표면 변형부(350)의 형상이 조절될 수 있어, 비접착부(450)에서 발생되는 리드 필름(400)의 밀림 현상을 방지할 수 있고, 전지셀(100) 내부의 가스 배출량을 효과적으로 증대시킬 수 있다.
도 8은 도 3에서 b-b' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 비접착부(450)의 일 단부는 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치하고, 비접착부(450)의 타 단부는 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치할 수 있다. 본 명세서에서, 상기 실링부(250)의 내측면이란, 전지 케이스(200)의 내부와 인접한 실링부(250)의 단부를 의미하고, 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치한다는 것은 실링부(250)의 내측면보다 전지 케이스(200) 내부 방향에 위치한다는 것을 의미한다. 비접착부(450)의 일단부는 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치하는 경우, 실링부(250)에 의해 간섭받지 않아, 비접착부(450)에 가스가 유입되기 보다 용이할 수 있다. 또한, 상기 실링부(250)의 외측면이란, 전지 케이스(200)의 외부와 인접한 실링부(250)의 단부를 의미하고, 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치한다는 것은 실링부(250)의 외측면보다 전지 케이스(200) 외부 방향에 위치한다는 것을 의미한다. 비접착부(450)의 타단부는 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치하는 경우, 비접착부(450)에 유입된 가스가 외부로 배출되기 보다 용이할 수 있다. 예컨대, 비접착부(450)의 타단부가 실링부(250)에 의해 간섭받지 않아, 비접착부(450)에 유입된 가스가 외부로 배출되기 보다 용이할 수 있다.
이에 따라, 전지셀(100) 내부에서 발생된 가스는 비접착부(450)를 향해 배출되고, 비접착부(450)에 유입된 가스는 외부를 향해 용이하게 배출될 수 있다. 또한, 전지셀(100) 내부에서 발생된 가스의 외부 배출량 또한 증가될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 전지셀(100)에서, 전극 리드(300)의 외면에 형성되어 있는 표면 변형부(350)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 표면 변형부(350)의 일단부는 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치할 수 있고, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 표면 변형부(350)의 타단부는 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치할 수 있다. 표면 변형부(350)의 일단부는 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치하는 경우, 실링부(250)에 의해 간섭받지 않아, 표면 변형부(350)에 가스가 유입되기 보다 용이할 수 있다. 표면 변형부(350)의 타단부는 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치하는 경우, 표면 변형부(350)에 유입된 가스가 외부로 배출되기 보다 용이할 수 있다. 예컨대, 표면 변형부(350)의 타단부가 실링부(250)에 의해 간섭받지 않아, 표면 변형부(350)에 유입된 가스가 외부로 배출되기 보다 용이할 수 있다.
이에 따라, 전지셀(100) 내부에서 발생된 가스는 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)를 향해 배출되고, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)에 유입된 가스는 외부를 향해 용이하게 배출될 수 있다. 또한, 전지셀(100) 내부에서 발생된 가스의 외부 배출량 또한 증가될 수 있다.
이와 더불어, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 양단부가 전지 케이스(200) 내부와 전지 케이스(200) 외부에 노출되어 있어, 전지 케이스(200) 내부에서 발생된 가스가 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450) 내로 용이하게 유입되면서, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450) 외부로 더욱 용이하게 배출될 수 있다.
구체적으로, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)에 유입된 가스는 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450) 상의 리드 필름(400)을 거쳐 Z축 방향을 따라 배출될 수 있다. 예컨대, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부가 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치하는 경우, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)에 유입된 가스는 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부와 실링부(250)의 외측면 사이의 리드 필름(400) 부분에서 Z축 방향을 따라 배출될 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 20 내지 60 barrer, 또는 30 내지 40 barrer일 수 있다. 예컨대, 상기 리드 필름(400)의 이산화탄소 투과도가 전술한 범위를 만족할 수 있다. 또한, 리드 필름(400)의 두께 200 ㎛ 기준으로 가스 투과도가 60℃에서 전술한 범위를 만족할 수 있다. 상기 리드 필름(400)의 가스 투과도가 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지셀 내부에서 발생하는 가스가 배출되기 더욱 효과적일 수 있다.
본 명세서에서, 가스 투과도는 ASTM F2476-20으로 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 내지 0.2 g, 또는 0.02 내지 0.04 g, 또는 0.06 g 또는 0.15 g일 수 있다. 상기 리드 필름(400)의 수분 침투량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 상기 리드 필름(400)으로부터 유입되는 수분의 침투를 방지하기 더욱 효과적일 수 있다.
상기 리드 필름(400)의 수분 침투량은 ASTM F 1249 방식을 채택하여 측정할 수 있다. 이 때, MCOON사에서 공식인증된 장비를 사용하여 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)이 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 20 내지 60 barrer이면서 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 내지 0.2 g일 수 있다. 상기 리드 필름(400)의 가스 투과도 및 수분 침투량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 이차전지의 내부에서 발생하는 가스를 배출하면서 외부로부터의 수분 침투를 방지하기 더욱 효과적일 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)이 폴리올레핀(Polyolefin)계 수지를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 리드 필름(400)이 전술한 가스 투과도 및/또는 수분 침투량 값을 만족하는 폴리올레핀계 수지를 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀계 수지는, 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene) 및 폴리비닐디플로라이드(Polyvinyldifluoride, PVDF)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재를 포함할 수 있다. 상기 리드 필름(400)이 폴리프로필렌을 포함하면서 상기 리드 필름(400)의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 20 내지 60 barrer일 수 있다. 또한, 수분 침투량이 0.06 g 내지 0.15 g일 수 있다. 이 경우, 이차전지의 내부에서 발생하는 가스가 배출되기 더욱 효과적이면서 외부로부터의 수분 침투를 방지하기에도 용이할 수 있다.
또한 리드 필름(400)은 상술한 소재로 이루어져, 전지셀(100)의 기밀성을 유지할 수 있고, 내부 전해액의 누액 또한 방지할 수 있다.
도 8을 참조하면, 비접착부(450) 부분의 리드 필름(400)의 두께(H)가 100 내지 300 ㎛, 또는 100 내지 200 ㎛일 수 있다. 비접착부(450) 부분의 리드 필름(400)의 두께(H)가 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지 케이스(200) 내부의 가스가 외부로 배출되기 더욱 용이할 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부와 상기 리드 필름(400)의 최외측 단부 사이의 폭(W)이 2 mm 이상, 또는 2 mm 내지 3 mm일 수 있다. 상기 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부와 상기 리드 필름(400)의 최외측 단부 사이의 폭(W)이 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지 케이스(200) 내부에서 발생한 가스가 외부로 배출되는 과정에서 리드 필름(400)이 찢어지는 현상을 방지하기 더욱 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 일단부는 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치하고, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부는 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치하는 경우, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부가 실링부(250)의 외측면보다 외측에서 노출되는 면적이 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 일단부가 실링부(250)의 내측면보다 내측에서 노출되는 면적보다 클 수 있다. 가스 배출량은 가스 배출 면적과 압력에 비례하는데, 전지 케이스(200) 내측의 압력이 전지 케이스(200) 외측의 압력보다 크므로, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부가 실링부(250)의 외측면보다 외측에서 노출되는 면적이 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 일단부가 실링부(250)의 내측면에서 내측에서 노출되는 면적보다 큰 경우 전지 케이스(200) 내부에서 발생한 가스가 외부로 배출되기 더욱 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 표면 변형부(350) 및/또는 비접착부(450)의 타단부가 실링부(250)의 외측에서 노출되는 면적이 40 내지 80 mm2일 수 있다. 이는 60℃에서 내부 압력 1 기압 기준으로, 가스가 하루에 약 0.5 내지 3 cc 배출될 수 있는 크기이다. 또한, 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 내지 0.2 g일 수 있는 크기이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀 제조 장치에 의해 전극 리드 및 리드 필름이 접착되는 과정을 나타내는 도면이다. 도 10은 도 9의 e-e' 축 및 f-f'축을 따라 각각 자른 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀 제조 장치는 전지셀(100)을 제조하는 장치로서, 전극 리드(300)와 리드 필름(400)을 함께 가압하는 지그(1000)를 포함한다. 이에 따라, 전극 리드(300) 및 리드 필름(400)은 지그(1000)에 의해 가해지는 열 및/또는 압력에 의해 서로 접착될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 9(a) 및 도 10(a)를 참조하면, 지그(1000)는 리드 필름(400)과 대향하는 일면 상에 오목부(1050)를 포함한다. 여기서, 오목부(1050)는 지그(1000)의 일면이 식각되어 형성될 수 있다.
일 예로, 오목부(1050)는 지그(1000)의 외면이 레이저, UvO(UV-ozone) 처리, 스퍼터링(sputtering) 등에 의해 식각(Etching)되어 형성될 수 있다. 다만, 식각 방식이 이에 제한되는 것은 아니며, 지그(1000)의 표면을 가공하여 소정의 형상을 형성시킬 수 있는 공정이라면 적용 가능하다.
도 9(b) 및 도 10(b)를 참조하면, 지그(1000)가 리드 필름(400)을 가압하여, 오목부(1050)와 대향하는 리드 필름(400)의 일면과 반대 면인, 리드 필름(400)의 타면에 비접착부(450)가 형성된다. 여기서, 비접착부(450)는 오목부(1050)와 동일하거나 유사한 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 전극 리드(300)의 외면에 표면 변형부(350)가 형성되어 있는 경우, 표면 변형부(350)의 적어도 일부는 오목부(1050)와 대향하는 위치에 형성될 수 있다. 일 예로, 표면 변형부(350)는 오목부(1050)의 형상과 동일하거나 유사한 형상을 가질 수 있다. 다르게 말하면, 표면 변형부(350)는 오목부(1050)에 의해 형성되는 비접착부(450)의 형상과 동일하거나 유사한 형상을 가질 수 있다.
이에 따라, 지그(1000)가 전극 리드(300) 및 리드 필름(400)을 가압하더라도, 표면 변형부(350)에 대향하는 리드 필름(400)의 외면은 표면 변형부(350)에 의해 전극 리드(300)와 접하지 않아, 비접착부(450)가 용이하게 형성될 수 있다. 또한, 이 경우, 비접착부(450)에서 발생되는 리드 필름(400)의 밀림 현상을 방지할 수 있다.
도 11은 도 10의 단면과 동일하되, 전극 리드에 표면 변형부가 형성되어 있지 않은 경우를 나타내는 단면도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 전극 리드(300)의 외면에 표면 변형부(350)가 형성되어 있지 않은 경우에도, 오목부(1050)에 대응되는 리드 필름(400)의 외면에 가해지는 열 및/또는 압력이 상대적으로 적어, 오목부(1050)와 대향하는 리드 필름(400)의 일면과 반대 면인, 리드 필름(400)의 타면에 비접착부(450)가 형성될 수 있다.
이에 따라, 리드 필름(400)에 대해 별도로 추가되는 공정 없이, 실링부(250), 전극 리드(300), 및 리드 필름(400)의 융착 공정 내에서 리드 필름(400)에 비접착부(450)가 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따르면, 제조 공정이 간이하면서도, 전지셀(100) 내부의 가스 배출량을 효과적으로 증대시킬 수 있는 이점이 있다.
다만, 전극 리드(300)와 리드 필름(400)이 서로 접하고 있어, 지그(1000)가 전극 리드(300) 및 리드 필름(400)을 가압하는 과정에서, 비접착부(450) 내로 리드 필름(400)의 일부가 밀릴 수 있다. 여기서, 도 11(b)를 참조하면, 비접착부(450) 내에는 리드 필름(400)의 일부가 밀린 돌출부(400a)가 형성되어 있을 수 있다.
이에 따라, 비접착부(450) 내에 돌출부(400a)가 형성되는 리드 필름(400)의 밀림 현상을 방지하고, 전지셀(100) 내부의 가스 배출량을 더욱 효과적으로 증대시키기 위해서, 도 10과 같이 전극 리드(300)의 외면에 표면 변형부(350)가 형성되어 있는 것이 보다 바람직할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈은 상기에서 설명한 전지셀을 포함한다. 한편, 본 실시예에 따른 전지 모듈은 하나 또는 그 이상이 팩 케이스 내에 패키징되어 전지팩을 형성할 수도 있다.
앞에서 설명한 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리 범위에 속한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100: 전지셀
110: 전극조립체
200: 전지 케이스
210: 수납부
250: 실링부
300: 전극 리드
350: 표면 변형부
400: 리드 필름
400a: 돌출부
450: 비접착부
1000: 지그
1050: 오목부

Claims (28)

  1. 전극조립체가 수납부에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스;
    상기 전극조립체에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드; 및
    상기 전극 리드의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 실링부에 대응되는 부분에 위치하는 리드 필름을 포함하고,
    상기 리드 필름의 외면에 비접착부가 형성되어 있되, 상기 비접착부는 상기 전극 리드의 외면에 대향하는 전지셀.
  2. 제1항에서,
    상기 비접착부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있는 전지셀.
  3. 제2항에서,
    상기 전극 리드의 돌출 방향을 기준으로, 상기 비접착부의 일 단부는 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하고, 상기 비접착부의 타 단부는 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치하는 전지셀.
  4. 제3항에서,
    상기 비접착부의 일 단부가 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하는 면적보다 상기 비접착부의 타 단부가 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치하는 면적이 더 큰 전지셀.
  5. 제1항에서,
    상기 비접착부는 원형 형상 또는 직사각형 형상을 가지는 전지셀.
  6. 제1항에서,
    상기 비접착부는 서로 연결되어 있는 제1 비접착부 및 제2 비접착부를 포함하고,
    상기 제1 비접착부는 상기 비접착부의 길이 방향을 따라 연장되어 있고,
    상기 제2 비접착부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있는 전지셀.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 비접착부의 길이는 상기 전극 리드의 폭보다 작고,
    상기 제2 비접착부의 길이는 상기 리드 필름의 폭보다 작은 전지셀.
  8. 제1항에서,
    상기 리드 필름은 제1 리드 필름 및 제2 리드 필름을 포함하고, 상기 제1 리드 필름은 상기 전극 리드의 상부에 위치하고, 상기 제2 리드 필름은 상기 전극 리드의 하부에 위치하는 전지셀.
  9. 제8항에서,
    상기 전극 리드는 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름 사이에 위치하되, 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름은 서로 일체화되어 있는 전지셀.
  10. 제8항에서,
    상기 제1 리드 필름 및 상기 제2 리드 필름 중 적어도 하나에 상기 비접착부가 형성되어 있는 전지셀.
  11. 제1항에서,
    상기 전극 리드의 외면에 표면 변형부가 형성되어 있되, 상기 표면 변형부의 적어도 일부는 상기 비접착부에 대향하는 전지셀.
  12. 제11항에서,
    상기 표면 변형부는 상기 전극 리드의 외면 중 일부가 제거되어 형성되는 전지셀.
  13. 제11항에서,
    상기 표면 변형부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있는 전지셀.
  14. 제13항에서,
    상기 전극 리드의 돌출 방향을 기준으로, 상기 표면 변형부의 일 단부는 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하고, 상기 표면 변형부의 타 단부는 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치하는 전지셀.
  15. 제14항에서,
    상기 표면 변형부의 일 단부가 상기 실링부의 내측면보다 내측에 위치하는 면적보다 상기 표면 변형부의 타 단부가 상기 실링부의 외측면보다 외측에 위치하는 면적이 더 큰 전지셀.
  16. 제11항에서,
    상기 표면 변형부와 상기 비접착부는 동일한 형상을 가지는 전지셀.
  17. 제12항에서,
    상기 전극 리드의 외면에 코팅층이 형성되어 있고,
    상기 표면 변형부는 상기 코팅층 중 일부가 제거되어 형성되는 전지셀.
  18. 제17항에서,
    상기 코팅층은 금속 물질로 이루어지는 전지셀.
  19. 제18항에서,
    상기 금속 물질은 크롬 및 니켈 중 적어도 하나를 포함하는 전지셀.
  20. 제1항에서,
    상기 리드 필름의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 20 내지 60 barrer인 전지셀.
  21. 제1항에서,
    상기 리드 필름의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 내지 0.2 g인 전지셀.
  22. 제1항에서,
    상기 리드 필름이 폴리프로필렌을 포함하는 전지셀.
  23. 제1항에서,
    상기 비접착부 부분의 리드 필름의 두께가 100 내지 300 ㎛인 전지셀.
  24. 제1항에서,
    상기 비접착부의 타단부와 상기 리드 필름의 최외측 단부 사이의 폭이 2 mm 이상인 전지셀.
  25. 제1항의 전지셀을 제조하는 전지셀 제조 장치로서,
    상기 전극 리드와 상기 리드 필름을 함께 가압하는 지그를 포함하고,
    상기 지그는 상기 리드 필름과 대향하는 일면 상에 오목부를 포함하고,
    상기 지그가 상기 리드 필름을 가압하여, 상기 오목부와 대향하는 상기 리드 필름의 일면과 반대 면인, 상기 리드 필름의 타면에 상기 비접착부가 형성되고,
    상기 비접착부는 상기 오목부와 동일한 형상으로 형성되는 전지셀 제조 장치.
  26. 제25항에서,
    상기 오목부는 상기 지그의 일면을 식각하여 형성되는 전지셀 제조 장치.
  27. 제25항에서,
    상기 전극 리드의 외면에 표면 변형부가 형성되어 있되, 상기 표면 변형부의 적어도 일부는 상기 오목부와 대향하는 위치에 형성되는 전지셀 제조 장치.
  28. 제27항에서,
    상기 표면 변형부는 상기 오목부의 형상과 동일한 형상을 가지는 전지셀 제조 장치.
KR1020220029654A 2021-03-08 2022-03-08 전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치 KR20220126256A (ko)

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