KR102647342B1 - 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈 - Google Patents

전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈 Download PDF

Info

Publication number
KR102647342B1
KR102647342B1 KR1020220081996A KR20220081996A KR102647342B1 KR 102647342 B1 KR102647342 B1 KR 102647342B1 KR 1020220081996 A KR1020220081996 A KR 1020220081996A KR 20220081996 A KR20220081996 A KR 20220081996A KR 102647342 B1 KR102647342 B1 KR 102647342B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas discharge
battery cell
lead
sealing
lead film
Prior art date
Application number
KR1020220081996A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20230007955A (ko
Inventor
송대웅
김상훈
강민형
유형균
임훈희
황수지
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지에너지솔루션 filed Critical 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority to JP2023532826A priority Critical patent/JP2023551521A/ja
Priority to EP22837983.0A priority patent/EP4231429A1/en
Priority to PCT/KR2022/009785 priority patent/WO2023282631A1/ko
Priority to CN202280006722.0A priority patent/CN116368675A/zh
Priority to US18/036,531 priority patent/US20230402704A1/en
Publication of KR20230007955A publication Critical patent/KR20230007955A/ko
Priority to KR1020240029024A priority patent/KR20240032786A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102647342B1 publication Critical patent/KR102647342B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/394—Gas-pervious parts or elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/178—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/392—Arrangements for facilitating escape of gases with means for neutralising or absorbing electrolyte; with means for preventing leakage of electrolyte through vent holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/20—Pressure-sensitive devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀은, 전극조립체가 수납부에 장착되고, 외주변이 밀봉되어 있는 구조의 실링부를 포함하는 전지케이스; 상기 전극조립체에 포함된 전극탭과 전기적으로 연결되고, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드; 및 상기 전극 리드의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 실링부에 대응되는 부분에 위치하는 리드 필름을 포함하고, 상기 리드 필름에 가스 배출 유도부가 삽입되어 있고, 상기 실링부는 상기 가스 배출 유도부 상에 위치하는 제1 실링부와 상기 제1 실링부의 양측에 위치하는 제2 실링부를 포함하고, 상기 전극 리드의 돌출 방향을 기준으로, 상기 제1 실링부의 폭은 상기 제2 실링부의 폭보다 작을 수 있다.

Description

전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈 {BATTERY CELL AND BATTERY MODULE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 가스 배출 성능이 향상된 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이러한 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 여기서, 전지케이스에 내장되는 전극조립체는 양극, 음극, 및 상기 양극과 상기 음극 사이에 개재된 분리막 구조로 이루어져 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형과, 다수의 양극과 음극을 분리막에 개재한 상태에서 순차적으로 적층한 스택형으로 분류된다.
이 중에서도, 특히 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조 비용, 작은 중량, 용이한 변형 형태 등을 이유로 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
도 1은 종래의 전지셀의 상면도이다. 도 2는 도 1에서 a-a' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 전지셀(10)은 전극조립체(11)가 수납부(21)에 장착되고, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부(25)를 포함하는 전지케이스(20)를 포함한다. 또한, 전지셀(10)은 전극조립체(11)에 포함된 전극탭(15)과 전기적으로 연결되고, 실링부(25)를 경유하여 전지케이스(20)의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드(30)를 포함하며, 전극 리드(30)의 상하부와 실링부(25) 사이에는 리드 필름(40)이 위치한다.
그러나, 최근 전지셀의 에너지 밀도가 증가함에 따라, 전지셀 내부에서 발생하는 가스량 또한 증가되는 문제가 있다. 종래의 전지셀(10)의 경우, 전지셀 내부에서 발생된 가스가 배출될 수 있는 부품이 포함되어 있지 않아, 장기 보관시 가스 발생으로 인해 전지케이스(20)가 터지는 벤팅 현상이 발생될 수 있다. 이와 더불어, 벤팅 현상에 의해 손상된 전지셀은 수분이 내부로 침투할 수 있어, 부반응이 발생될 수 있고, 전지 성능 저하 및 추가적인 가스 발생 또한 초래되는 문제가 있다. 이에 따라, 전지셀 내부에서 발생된 가스의 외부 배출량이 향상된 전지셀을 개발할 필요성이 높아지고 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 가스 배출 성능이 향상된 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀은, 전극조립체가 수납부에 장착되고, 외주변이 밀봉되어 있는 구조의 실링부를 포함하는 전지케이스; 상기 전극조립체에 포함된 전극탭과 전기적으로 연결되고, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드; 및 상기 전극 리드의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 실링부에 대응되는 부분에 위치하는 리드 필름을 포함하고, 상기 리드 필름에 가스 배출 유도부가 삽입되어 있고, 상기 실링부는 상기 가스 배출 유도부 상에 위치하는 제1 실링부와 상기 제1 실링부의 양측에 위치하는 제2 실링부를 포함하고, 상기 전극 리드의 돌출 방향을 기준으로, 상기 제1 실링부의 폭은 상기 제2 실링부의 폭보다 작을 수 있다.
상기 전극 리드의 돌출 방향에 수직인 방향을 기준으로, 상기 제1 실링부의 길이는 상기 가스 배출 유도부의 길이보다 클 수 있다.
상기 가스 배출 유도부는 상기 제1 실링부의 중심에 위치할 수 있다.
상기 제1 실링부는 상기 제2 실링부를 기준으로 만입되어 있는 패턴을 가질 수 있다.
상기 제1 실링부는 상기 실링부의 내측을 기준으로 외측 방향을 향해 만입되어 있는 패턴을 가질 수 있다.
상기 제1 실링부와 상기 수납부 사이에 수납 연장부가 위치할 수 있다.
상기 전지케이스 외측을 기준으로, 상기 수납 연장부의 단부는 상기 수납부의 단부보다 외측에 위치할 수 있다.
상기 가스 배출 유도부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있고, 상기 전지케이스의 외측에 인접한 상기 가스 배출 유도부의 단부는 상기 리드 필름으로 감싸져 있을 수 있다.
상기 전지케이스의 내측에 인접한 상기 가스 배출 유도부의 단부는 상기 전지케이스 내부에 노출되어 있을 수 있다.
상기 가스 배출 유도부와 상기 리드 필름 사이의 계면에 가스 배출 경로가 형성될 수 있다.
상기 가스 배출 유도부와 상기 리드 필름 사이의 접착력은 상기 리드 필름과 전극 리드 사이의 접착력 또는 상기 리드 필름과 상기 실링부 사이의 접착력보다 작을 수 있다.
상기 가스 배출 유도부는 폴리이미드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 적어도 하나로 이루어진 필름층일 수 있다.
상기 가스 배출 유도부는 액상 레진으로 이루어진 코팅층일 수 있다.
상기 가스 배출 유도부는 산화칼슘(CaO), 염화리튬(LiCl), 실리카(SiO2), 산화 바륨(BaO), 바륨(Ba), 및 칼슘(Ca) 중 적어도 하나를 포함하는 게터(getter) 소재를 더 포함할 수 있다.
상기 가스 배출 유도부는 상기 전극 리드 상에 위치하고, 상기 가스 배출 유도부와 상기 전극 리드 사이에 접착층이 형성되어 있을 수 있다.
상기 가스 배출 유도부와 상기 리드 필름 사이의 접착력은 상기 접착층과 상기 가스 배출 유도부 사이의 접착력 및 상기 접착층과 상기 전극 리드 사이의 접착력보다 작을 수 있다.
상기 접착층은 접착성 테이프 또는 접착성 바인더로 이루어질 수 있다.
상기 리드 필름의 가스 투과도(permeability)는 60℃에서 20 내지 60 barrer일 수 있다.
상기 리드 필름의 수분 침투량은 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 g 내지 0.2 g일 수 있다.
상기 가스 배출 유도부의 가스 투과도는 60℃에서 40 barrer 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈은 상기에서 설명한 전지셀을 포함한다.
실시예들에 따르면, 본 발명은 가스 배출 유도부 상에 위치한 실링부의 길이가 상대적으로 작은 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈을 제공하여, 가스 배출 성능이 향상될 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 가스 배출 유도부와 리드 필름 사이의 계면에 가스 배출 경로를 형성할 수 있어, 상대적으로 제조 공정이 용이하면서도 전지셀 내 가스가 효과적으로 외부를 향해 배출될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 실링부는 제1 실링부와 제2 실링부를 포함하고, 제1 실링부와 제2 실링부의 폭을 다르게 함으로써 리드 필름과 실링부 사이의 실링 강도를 낮아지게 하여, 내압 상승 시 리드 필름이 내부 압력에 의해 가스 배출 유도부로부터 쉽게 박리될 수 있고, 가스 배출 유도부와 리드 필름 사이에 가스 배출 경로가 용이하게 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 리드 필름 상에는 제1 실링부에 의해 실링되지 않는 부분이 형성될 수 있어, 해당 부분은 내압 상승 시 내부 기체와 직접 접할 수 있다. 따라서, 리드 필름이 내부 압력에 의해 가스 배출 유도부로부터 보다 용이하게 박리될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 가스 배출 유도부의 형상을 조절하여, 가스 배출 유도부의 가스 배출 성능 및 리드 필름의 내구성 및 기밀성을 제어할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 가스 배출 유도부의 형상을 달리하여, 제조 공정을 간이하게 하고, 비용적으로 절감할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 리드 필름의 가스 투과도 및 수분 침투량을 소정 범위로 함으로써, 전지셀의 내부에서 발생하는 가스를 배출하면서 외부로부터의 수분 침투를 방지하기에 더욱 효과적일 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 전지셀의 상면도이다.
도 2는 도 1에서 a-a’ 축을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀의 상면도이다.
도 4(a)는 도 3의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이고, 도 4(b)는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 3의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4(a)의 전지셀에서 도 3의 A-A' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 6은 가스 배출 유도부의 다양한 형상을 도시한다.
도 7은 도 5의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 7의 리드 필름과 가스 배출 유도부의 계면 사이에 형성된 가스 배출 경로를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 9의 가스 배출 경로를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀에서, 도 3의 A-A' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 12는 도 11의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 13 및 도 14는 도 12의 리드 필름과 가스 배출 유도부의 계면 사이에 형성된 가스 배출 경로를 나타낸 도면이다.
도 15는 비교예에 따른 도 1의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 16은 비교예에 따른 도 1의 a-a'축을 따라 자른 단면도이다.
도 17은 도 16의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 전지셀에 대해 설명하고자 한다. 다만, 여기서 전지셀의 일 단부를 기준으로 설명될 것이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 전지셀의 반대 단부인 경우에도 동일하거나 유사한 내용으로 설명될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀의 상면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀(100)은, 전극조립체(110)가 수납부(210)에 장착되고, 외주변이 밀봉되어 있는 구조의 실링부(250)를 포함하는 전지케이스(200); 전극조립체(110)에 포함된 전극탭(150)과 전기적으로 연결되고, 실링부(250)를 경유하여 전지케이스(200)의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드(300); 및 전극 리드(300)의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 실링부(250)에 대응되는 부분에 위치하는 리드 필름(400)을 포함한다. 예를 들어, 전지셀(100)은 X축을 따르는 방향에 장변을 가지고 Y축을 따르는 방향에 단변을 가지며 Z축 방향으로는 X축이나 Y축 길이에 비해 작은 두께를 가짐으로써, 대략 직사각형 판상형 셀일 수 있다. 전지셀(100)의 단변측에 전극 리드(300)가 형성되어 있을 수 있다. 이러한 전지셀(100)은 Z축 방향으로 집적하여 여러 개의 전지셀(100)을 면대면 적층하여 에너지 밀도를 높이기에 효율적인 구조이다.
전지케이스(200)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트일 수 있다. 보다 구체적으로, 전지케이스(200)는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 최외각을 이루는 외측 수지층, 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층, 및 밀봉을 위한 내측 수지층으로 구성될 수 있다.
전극조립체(110)는 젤리-롤형(권취형), 스택형(적층형), 또는 복합형(스택/폴딩형)의 구조로 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로, 전극조립체(110)는 양극, 음극, 이들 사이에 배치되는 분리막으로 이루어질 수 있다.
전극 리드(300)는 전극조립체(110)에 포함된 전극탭(150)과 전기적으로 연결되고, 실링부(250)를 경유하여 전지케이스(200)의 외측 방향으로 돌출되어 있다. 또한, 리드 필름(400)은 전극 리드(300)의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 실링부(250)에 대응되는 부분에 위치한다. 이에 따라, 리드 필름(400)은 실링부(250)와 함께 열 융착 또는 프레스 융착 시 전극 리드(300)에서 쇼트가 발생하는 것을 방지하면서도, 실링부(250)와 전극 리드(300)의 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
도 3을 참조하면, 리드 필름(400)은 전극 리드(300) 보다 넓은 폭을 가질 수 있다. 여기서, 리드 필름(400)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향(X축 방향)과 직교하는 방향(Y축 방향)에서 리드 필름(400)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미하고, 전극 리드(300)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향과 직교하는 방향에서 전극 리드(300)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다.
리드 필름(400)은 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로 실링부(250)의 길이보다 큰 길이를 가지고, 전극 리드(300)의 길이보다 작은 길이를 가질 수 있다. 여기서, 리드 필름(400)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향에서의 리드 필름(400)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다. 실링부(250)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향에서의 실링부(250)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다. 전극 리드(300)의 길이란, 전극 리드(300)의 돌출 방향에서의 전극 리드(300)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다. 이에 따라, 리드 필름(400)은 전극 리드(300)의 전기적 연결을 방해하지 않으면서도, 전극 리드(300)의 측면이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다.
도 4(a)는 도 3의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이고, 도 4(b)는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 3의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 리드 필름(400)에 가스 배출 유도부(450)가 삽입되어 있고, 실링부(250)는 가스 배출 유도부(450) 상에 위치하는 제1 실링부(251)와 제1 실링부(251)의 양측에 위치하는 제2 실링부(255)를 포함한다. 다르게 말하면, 제2 실링부(255)는 가스 배출 유도부(450)가 위치하지 않은 부분에 위치할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1 실링부(251)와 상기 제2 실링부(255)는 서로 일체화되어 있을 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 제1 실링부(251)의 폭(D1)은 제2 실링부(255)의 폭(D2)보다 작을 수 있다. 여기서, 제1 실링부(251)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향에서의 제1 실링부(251)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다. 제2 실링부(255)의 폭은 전극 리드(300)의 돌출 방향에서의 제2 실링부(255)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다. 보다 구체적으로, 제1 실링부(251)에서 리드 필름(400)과 접하는 면의 폭(D1)은 제2 실링부(255)에서 리드 필름(400)과 접하는 면의 폭(D2)보다 작을 수 있다. 즉, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 리드 필름(400)에서 가스 배출 유도부(450)가 위치한 부분 중 적어도 일부는 제1 실링부(251)에 의해 커버되지 않을 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 전극 리드(300)의 돌출 방향에 수직인 방향을 기준으로, 제1 실링부(251)의 길이(L1)는 가스 배출 유도부(450)의 길이(L2)보다 클 수 있다. 여기서, 제1 실링부(251)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향과 직교하는 방향에서의 제1 실링부(251)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다. 제2 실링부(255)의 길이는 전극 리드(300)의 돌출 방향과 직교하는 방향에서의 제2 실링부(255)의 일단과 타단 사이의 거리의 최대값을 의미한다. 다르게 말하면, 전극 리드(300)의 돌출 방향에 수직인 방향을 기준으로, 리드 필름(400)에서 가스 배출 유도부(450)가 위치한 부분 중 적어도 일부는 제1 실링부(251)에 의해 커버되지 않을 수 있다. 보다 구체적으로, 가스 배출 유도부(450)는 제1 실링부(251)의 중심에 위치할 수 있다. 다만, 가스 배출 유도부(450)의 위치는 이에 한정되지 아니하고, 제1 실링부(251) 내에 위치하는 것이라면 본 실시예에 포함된다.
여기서, 제1 실링부(251)의 길이는 전지셀(100)의 밀봉성을 유지하면서도, 후술되는 가스 배출 경로의 가스 배출 정도에 따라 조절될 수 있다.
이상의 구성에 의해, 본 실시예에 따른 전지셀(100)은, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 가스 배출 유도부(450) 상에 위치하는 제1 실링부(251)의 폭(D1)이 상대적으로 작게 형성되어 있어, 가스 배출 유도부(450) 상에 위치하는 리드 필름(400) 중 적어도 일부는 제1 실링부(251)에 의해 실링되어 있지 않을 수 있다. 다르게 말하면, 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분이 노출되어 있을 수 있다.
즉, 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분은 실링부(250)의 실링 강도가 낮아지게 하여, 내압 상승 시 리드 필름(400)이 내부 압력에 의해 가스 배출 유도부(450)로부터 쉽게 박리될 수 있고, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이에 가스 배출 경로가 용이하게 형성될 수 있다.
또한, 도 4와 같이, 실링부(250)에서 제1 실링부(251)는 제2 실링부(255)를 기준으로 만입되어 있는 패턴을 가질 수 있다. 일 예로, 도 3 및 도 4(a)와 같이, 실링부(250)에서, 제1 실링부(251)는 실링부(250)의 내측을 기준으로 외측 방향을 향해 만입되어 있는 패턴을 가질 수 있다. 다른 일 예로, 도 4(b)와 같이, 도 3 및 도 4(a)에 형성된 제1 실링부(251)와는 반대 방향으로서, 제1 실링부(251)는 실링부(250)의 외측을 기준으로 내측 방향을 향해 만입되어 있는 패턴을 가질 수 있다. 이 경우, 실링부(250)는 제1 실링부(251)에 만입부(250A)를 포함할 수 있다. 또한, 다른 일 예로, 도 4(a) 및 (b)와 같이, 실링부(250)에서 제1 실링부는 실링부(250)의 내측을 기준으로 외측 방향을 향해 만입되어 있는 패턴 및 실링부(250)의 외측을 기준으로 내측 방향을 향해 만입되어 있는 패턴을 모두 가질 수 있다.
이에 따라, 상술한 바와 같이, 실링부(250)는 제2 실링부(255)와 달리 제2 실링부(251)에 만입되어 있는 패턴이 형성되어 있어, 리드 필름(400) 상에 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않는 부분이 형성될 수 있다. 즉, 리드 필름(400)과 실링부(250) 사이의 실링 강도를 낮아지게 하여, 내압 상승 시 리드 필름(400)이 내부 압력에 의해 가스 배출 유도부(450)로부터 쉽게 박리될 수 있고, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이에 가스 배출 경로가 용이하게 형성될 수 있다.
보다 바람직하게는, 실링부(250)는 도 4(a)와 같은 제1 실링부(251)의 패턴을 가질 수 있어, 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분은 내압 상승 시 내부 기체와 직접 접할 수 있다. 즉, 리드 필름(400)이 내부 압력에 의해 가스 배출 유도부(450)로부터 보다 용이하게 박리될 수 있다.
다만, 실링부(250)의 패턴은 이에 한정되는 것은 아니며, 실링부(250) 중 일부가 실링되지 않는 부분이 형성되어 있어, 가스 배출 유도부(450) 상에 위치하는 리드 필름(400) 중 일부가 노출되어 있게 하는 패턴이라면 본 실시예에 포함될 수 있다.
이하에서는 도 4(a)의 전지셀을 기준으로 설명한다. 도 5는 도 4(a)의 전지셀에서 도 3의 A-A' 축을 따라 자른 단면도이다.
또한, 도 3, 도 4(a), 및 도 5를 참조하면, 전지케이스(200)는 수납 연장부(210A)를 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 전지케이스(200)에서, 수납 연장부(210A)는 제1 실링부(251)와 수납부(210) 사이에 위치할 수 있다. 다르게 말하면, 수납 연장부(210A)는 수납부(210)를 기준으로 전극 리드(300)가 돌출되어 있는 방향으로 연장되어, 제1 실링부(251)의 단부와 연결되어 있는 영역일 수 있다.
또한, 전지케이스(200)에서, 전지케이스(200)의 외측을 기준으로, 수납 연장부(210A)의 단부는 수납부(210)의 단부보다 외측에 위치할 수 있다. 다르게 말하면, 전지케이스(200)의 내측을 기준으로, 수납부(210)의 단부는 제2 실링부(255)의 단부와 연결되어 있고, 수납연장부(210A)의 단부는 제1 실링부(251)의 단부와 연결되어 있다. 이 경우, 전지케이스(200) 내측을 기준으로, 제1 실링부(251)의 단부가 제2 실링부(255)의 단부보다 외측에 위치함에 따라, 수납 연장부(210A)의 단부는 수납부(210)의 단부보다 외측에 위치할 수 있다. 이 때, 리드 필름(400)을 기준으로, 수납 연장부(210A)가 기울어진 각도는 수납부(210)가 기울어진 각도보다 작을 수 있다.
이상의 구성에 의해, 본 실시예에 따른 전지셀(100)은, 수납부(210)의 측면 길이보다 상대적으로 긴 길이의 수납 연장부(210A)를 포함하여, 리드 필름(400)과 수납 연장부(210A) 사이의 공간에서 리드 필름(400)이 내부 압력에 의해 가스 배출 유도부(450)로부터 박리될 수 있고, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이에 가스 배출 경로가 용이하게 형성될 수 있다.
또한, 도 4 및 도 5를 참조하면, 가스 배출 유도부(450)는 전극 리드(300)의 돌출 방향을 따라 연장되어 있을 수 있다. 보다 구체적으로, 가스 배출 유도부(450)에서, 전지케이스(200)의 외측에 인접한 가스 배출 유도부(450)의 단부는 리드 필름(400)으로 감싸져 있을 수 있다. 다르게 말하면, 전지케이스(200)의 외측에 인접한 가스 배출 유도부(450)의 단부는 전지케이스(200) 외부로 노출되어 있지 않을 수 있다.
또한, 전지케이스(200)의 내측에 인접한 가스 배출 유도부(450)의 단부는 전지케이스(200) 내부에 노출되어 있을 수 있다. 다르게 말하면, 전지케이스(200)의 내측에 인접한 가스 배출 유도부(450)의 단부는 리드 필름(400)의 단부와 동일한 수직선 상에 위치하거나, 리드 필름(400)의 단부에 비해 전지케이스(200) 내측에 위치할 수 있다.
이에 따라, 리드 필름(400)에서, 전지케이스(200)의 외측에 인접한 가스 배출 유도부(450)의 일 단부는 전지케이스(200)의 외측에 노출되어 있지 않아, 리드 필름(400)과 실링부(250)에 의한 전지케이스(200)의 밀봉력이 향상될 수 있다. 이와 더불어, 리드 필름(400)에서, 전지케이스(200)의 내측에 인접한 가스 배출 유도부(450)의 단부가 전지케이스(200) 내측에 노출되어 있어, 가스 배출 유도부(450)에 의해 형성된 가스 배출 경로는 전지셀(100) 내에서 발생된 가스가 용이하게 유입되고, 외부를 향해 효과적으로 배출될 수 있다.
도 5를 더 참조하면, 가스 배출 유도부(450)의 상면에 있는 리드 필름(400)의 두께(H, Z축 방향으로의 높이)는 100 ㎛ 내지 300 ㎛, 또는 100 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있다. 리드 필름(400)의 두께(H)가 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지케이스(200) 내부의 가스가 외부로 배출되기 더욱 용이할 수 있다.
또한 도 5를 참조하면, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 가스 배출 유도부(450)의 전면을 감싸는 리드 필름(400)의 폭(W)은 2 mm 이상, 또는 2 mm 내지 3 mm일 수 있다. 리드 필름(400)의 폭(W)이 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지케이스(200) 내부에서 발생한 가스가 외부로 배출되는 과정에서 리드 필름(400)이 되도록이면 찢어지지 않도록 할 수 있다.
또한, 상기 가스 배출 유도부(450)의 두께(D)는 50 ㎛ 내지 150 ㎛일 수 있다. 상기 가스 배출 유도부(450)의 두께가 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지케이스(200) 내부의 가스가 외부로 배출되기 더욱 용이할 수 있다. 도 6은 가스 배출 유도부의 다양한 형상을 도시한다. 가스 배출 유도부(450)는 전지케이스(200) 내부의 가스를 배출하기 위하여 소정 패턴으로 형성될 수 있다.
일 예로, 가스 배출 유도부(450)는 도 4와 같이, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 따라 연장되어 있는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 가스 배출 유도부(450)는 도 6의 (a)와 같이 원형, 도 6의 (b)와 같이 타원형, 그밖에 선형, 곡선형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다.
다른 일 예로, 가스 배출 유도부(450)는 도 6의 (c)와 같이 전극 리드(300)의 돌출 방향을 따라 연장되어 있는 제1 가스 배출 유도부(450a)와 전극 리드(300)의 돌출 방향에 수직인 방향으로 연장되어 있는 제2 가스 배출 유도부(450b)를 포함할 수 있다. 특히, 상기 제1 가스 배출 유도부(450a)와 상기 제2 가스 배출 유도부(450b)는 서로 연결되어 있을 수 있다. 여기서, 상기 제2 가스 배출 유도부(450b)는 도 6의 (c)와 같이 실링부(250)를 기준으로 실링부(250)의 외측으로 리드 필름(400)의 내측에 위치하거나, 도 6의 (d)와 같이 실링부(250)를 기준으로 실링부(250)의 내측으로 리드 필름(400)의 외측에 위치할 수 있다. 또는, 상기 제2 가스 배출 유도부(450b)는 도 6의 (e)와 같이 실링부(250)를 기준으로 리드 필름(400)의 외측과 리드 필름(400)의 내측에 모두 위치할 수 있다. 다만, 가스 배출 유도부(450)의 형상은 상술한 내용에 한정되지 않으며, 리드 필름(400)에 적절한 형상으로 삽입되어 있을 수 있다.
이에 따라, 리드 필름(400)에 삽입되어 있는 가스 배출 유도부(450)의 형상을 조절하여, 가스 배출 유도부(450)의 가스 배출 성능 및 리드 필름(400)의 내구성 및 기밀성을 제어할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 가스 배출 유도부(450)의 형상을 달리하여, 제조 공정을 간이하게 하고, 비용적으로 절감할 수 있다.
일 예로, 가스 배출 유도부(450)는 도 4와 같이 리드 필름(400)에 하나만 포함되어 있을 수 있다. 다른 일 예로, 가스 배출 유도부(450)는 리드 필름(400) 내에 복수 개 삽입되어 있고, 서로 이격되어 위치할 수도 있다.
이에 따라, 리드 필름(400)에 삽입되어 있는 가스 배출 유도부(450)의 개수를 조절하여, 가스 배출 유도부(450)의 가스 배출 성능 및 리드 필름(400)의 내구성 및 기밀성을 제어할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 가스 배출 유도부(450)의 개수를 최소화하여, 제조 공정을 간이하게 하고, 비용적으로 절감할 수 있다. 도 7은 도 5의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다. 도 8 및 도 9는 도 7의 리드 필름과 가스 배출 유도부의 계면 사이에 형성된 가스 배출 경로를 나타낸 도면이다. 도 10은 도 9의 가스 배출 경로를 나타내는 사시도이다. 도 8 및 도 10에서 가스의 이동 경로는 점선 화살표로 나타내었다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 실시예에서, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면에 가스 배출 경로가 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 7과 같이, 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분은 전지셀(100) 내압 상승 시 내부 기체에 의해 가압될 수 있다. 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분은 작은 내압으로도 도 7의 굵은 화살표 방향으로 이동할 수 있게 된다. 이후 도 8과 같이, 리드 필름(400)과 가스 배출 유도부(450)의 계면이 서로 박리되어, 리드 필름(400)의 박리 부분(400A)은 수납 연장부(210A)와 인접하게 위치할 수 있다
이후, 리드 필름(400)의 박리 부분(400A)과 가스 배출 유도부(450)의 계면에 추가적으로 압력이 가해짐에 따라, 도 9와 같이, 리드 필름(400)과 가스 배출 유도부(450) 사이의 계면 중 적어도 일부가 서로 이격되게 될 수 있다. 이와 같이, 상기 가스 배출 경로는, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면 중 적어도 일부가 전지케이스(200)에서 발생된 가스의 압력에 의해 서로 이격되어 있는 공간을 의미할 수 있다. 즉, 도 9의 점선 화살표 방향과 같이, 상기 가스 배출 경로는 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면에서 서로 이격되어 있는 공간으로 가스가 유입 및 외부로 배출되는 경로를 의미할 수 있다.
여기서, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 접착력은 리드 필름(400)과 전극 리드(300) 사이의 접착력 또는 리드 필름(400)과 실링부(250) 사이의 접착력보다 작을 수 있다. 보다 구체적으로, 전지셀(100) 내에서 발생된 가스에 의해 전지케이스(200) 내부의 압력이 상승하는 경우, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면의 접착력은 리드 필름(400)과 다른 구성 요소 사이의 접착력보다 상대적으로 낮아, 도 8 및 9와 같이 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면 중 적어도 일부는 전지셀(100)에서 발생된 가스의 압력에 의해 서로 이격될 수 있다.
즉, 본 실시예는 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 상대적으로 낮은 접착력으로 인해, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이가 박리되면서 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면에 형성된 상기 가스 배출 통로에 전지셀(100) 내부의 가스가 유입될 수 있고, 이러한 가스 배출 통로를 따라 가스가 이동하여 최종적으로는 리드 필름(400)을 거쳐 배출될 수 있다. 상기 가스 배출 통로에 유입된 가스는 외부와의 압력 차이에 따라 외부를 향해 배출될 수 있다.
이와 더불어, 본 실시예는 도 10과 같이, 가스 배출 유도부(450) 상에 위치하는 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분이 포함되어 있어, 상대적으로 낮은 내압에서도 리드 필름(400)은 가스 배출 유도부(450)로부터 용이하게 박리될 수 있다. 즉, 본 실시예는 상기 가스 배출 경로 또한 용이하게 형성될 수 있어, 가스 배출 성능 또한 보다 향상될 수 있는 이점이 있다.
다만, 상기 가스 배출 경로는 도 9와 같이 가스 배출 유도부(450)의 상면과 리드 필름(400) 사이의 계면 중 적어도 일부가 이격되어 있는 경우 뿐 아니라, 가스 배출 유도부(450)의 하면과 리드 필름(400) 사이의 계면 중 적어도 일부도 함께 이격되어 있는 경우도 본 실시예에 포함될 수 있다.일 예로, 가스 배출 유도부(450)는 폴리이미드(PI) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 중 적어도 하나로 이루어진 필름층일 수 있다. 다른 일 예로, 가스 배출 유도부(450)는 액상 레진으로 이루어진 코팅층일 수 있다. 다만, 가스 배출 유도부(450)의 형태 혹은 이를 구성하는 물질은 이에 한정된 것은 아니며, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면의 접착력이 리드 필름(400)과 다른 구성 요소 사이의 접착력보다 상대적으로 낮게 할 수 있는 형태 혹은 물질이라면 본 실시예에 포함될 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전지셀은, 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 상대적으로 낮은 접착력을 통해 가스 배출 유도부(450)와 리드 필름(400) 사이의 계면에 가스 배출 경로를 형성할 수 있어, 상대적으로 제조 공정이 용이하면서도 전지셀(100) 내 가스가 효과적으로 외부를 향해 배출될 수 있다.
또한 도 4와 도 5를 다시 참조하면, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 가스 배출 유도부(450)의 일단부는 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치할 수 있다. 본 명세서에서, 상기 실링부(250)의 내측면이란, 전지케이스(200)의 내부와 인접한 실링부(250)의 단부를 의미하고, 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치한다는 것은 실링부(250)의 내측면보다 전지케이스(200) 내부 방향에 위치한다는 것을 의미한다. 가스 배출 유도부(450)의 일단부가 실링부(250)의 내측면보다 내측에 위치하는 경우, 실링부(250)에 의해 간섭받지 않아, 가스 배출 유도부(450)에 가스가 유입되기 보다 용이할 수 있다.
또한, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 가스 배출 유도부(450)의 타단부는 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치할 수 있다. 본 명세서에서, 상기 실링부(250)의 외측면이란, 전지케이스(200)의 외부와 인접한 실링부(250)의 단부를 의미하고, 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치한다는 것은 실링부(250)의 외측면보다 전지케이스(200) 외부 방향에 위치한다는 것을 의미한다. 예를 들면, 실링부(250)의 외측면과 가스 배출 유도부(450)의 타단부 사이에 간격(P)을 두는 것이다. 이와 같이 가스 배출 유도부(450)의 타단부가 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치하는 경우, 가스 배출 유도부(450)에 유입된 가스가 외부로 배출되기 보다 용이할 수 있다. 예컨대, 가스 배출 유도부(450)의 타단부가 실링부(250)에 의해 간섭받지 않아, 가스 배출 유도부(450)에 유입된 가스가 외부로 배출되기 보다 용이할 수 있다.
이에 따라, 전지셀(100) 내부에서 발생된 가스는 가스 배출 유도부(450)를 향해 배출되고, 가스 배출 유도부(450)에 유입된 가스는 도 9에 도시한 바와 같이 외부를 향해 용이하게 배출될 수 있다. 또한, 전지셀(100) 내부에서 발생된 가스의 외부 배출량 또한 증가될 수 있다. 이와 같이 하여, 전지케이스(200) 내부에서 발생된 가스가 가스 배출 유도부(450) 내로 용이하게 유입되면서도 가스 배출 유도부(450) 외부로 더욱 용이하게 배출될 수 있다.
뿐만 아니라, 도 9에 도시한 바와 같이, 가스 배출 유도부(450)에 유입된 가스는 가스 배출 유도부(450) 상의 리드 필름(400)을 거쳐 Z축 방향을 따라 배출되기가 특히 용이할 수 있다. 예컨대, 가스 배출 유도부(450)의 타단부는 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치하는 경우, 가스 배출 유도부(450)에 유입된 가스는 가스 배출 유도부(450)의 타단부와 실링부(250)의 외측면 사이의 리드 필름(400) 부분에서 Z축 방향을 따라 배출될 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이 가스 배출 유도부(450)의 상면에 있는 리드 필름(400)의 두께(H)는 100 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있고, 전극 리드(300)의 돌출 방향을 기준으로, 가스 배출 유도부(450)의 전면을 감싸는 리드 필름(400)의 폭(W)은 2 mm 이상, 또는 2 mm 내지 3 mm일 수 있다. 상기와 같이 가스 배출 유도부(450)의 타단부를 실링부(250)의 외측면보다 외측에 위치하게 하는 경우 가스는 리드 필름(400) 중에서도 상대적으로 얇은 부분인 Z축 방향에 놓인 부분을 통해 배출될 수 있는 것이다. 따라서, 가스 배출이 더욱 용이하다. 뿐만 아니라, 가스 배출이 일어날 때 가스 배출 경로를 실링부(250)가 전부 막게 되면 가스 배출이 원활하지 않으므로, 예로 든 바와 같이 실링부(250)의 외측면과 가스 배출 유도부(450)의 타단부 사이에 간격(P)을 둠으로써 가스 배출을 원활하게 하는 효과가 있다.
또한, 가스 배출 유도부(450)는 외부에서 유입되는 수분 또는 내부에서 발생된 불산을 흡수 또는 흡착 기능을 가지는 물질을 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 가스 배출 유도부(450)는 게터(getter) 소재를 더 포함할 수 있다. 여기서, 게터(Getter) 소재란 화학적으로 활성화된 금속막에 의하여 기체가 흡착되는 작용을 이용하여 진공배기를 할 수 있는 소재를 의미할 수 있다. 일 예로, 상기 게터 소재는, 산화칼슘(CaO), 염화리튬(LiCl), 실리카(SiO2), 산화 바륨(BaO), 바륨(Ba), 및 칼슘(Ca) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다른 일 예로, 상기 게터 소재는 금속유기골격체(MOF, Metal Organic Framework)의 구조를 가질 수 있다. 다만, 상기 게터 소재는 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적으로 게터 소재로 분류되는 모든 종류의 소재가 포함할 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에서, 가스 배출 유도부(450)는 수분 또는 불산을 흡수 또는 흡착 가능한 물질을 더 포함하여, 가스 배출 유도부(450)는 전지셀(100) 외부에서 전지셀(100) 내부로 유입되는 수분 또는 불산의 침투도를 보다 최소화할 수 있으면서도, 전지셀(100) 내부에서 발생된 가스를 외부로 보다 용이하게 배출시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 가스 배출 유도부(450)의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 40 barrer 이상일 수 있다. 예컨대, 상기 가스 배출 유도부(450)의 이산화탄소 투과도가 전술한 범위를 만족할 수 있다.
예를 들어, 가스 배출 유도부(450)는 전술한 가스 투과도 값을 만족하도록 하는 폴리올레핀 계열, 불소 계열, 및 다공성 세라믹 계열 중 적어도 하나의 물질을 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀계 계열 물질은, 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene) 및 폴리비닐디플로라이드(Polyvinyldifluoride, PVDF)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재를 포함할 수 있다. 상기 불소 계열 물질은 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene) 및 폴리비닐리덴 플로라이드(Polyvinylidene fluoride)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)의 가스 투과도가 60℃에서 20 내지 60 barrer, 또는 30 내지 40 barrer일 수 있다. 예컨대, 상기 리드 필름(400)의 이산화탄소 투과도가 전술한 범위를 만족할 수 있다. 또한, 리드 필름(400)의 두께(H) 200 ㎛ 기준으로 가스 투과도가 60℃에서 전술한 범위를 만족할 수 있다. 상기 리드 필름(400)의 가스 투과도가 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지셀의 내부에서 발생하는 가스가 배출되기 더욱 효과적일 수 있다.
본 명세서에서, 가스 투과도는 ASTM F2476-20으로 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 g 내지 0.2 g, 또는 0.02 g 내지 0.04 g, 또는 0.06 g 또는 0.15 g일 수 있다. 상기 리드 필름(400)의 수분 침투량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 상기 리드 필름(400)으로부터 유입되는 수분의 침투를 방지하기 더욱 효과적일 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)이 가스 투과도가 60℃에서 20 내지 60 barrer이면서 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 g 내지 0.2 g일 수 있다. 상기 리드 필름(400)의 가스 투과도 및 수분 침투량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지셀(100)의 내부에서 발생하는 가스를 배출하면서 외부로부터의 수분 침투를 방지하기 더욱 효과적일 수 있다.
상기 리드 필름(400)의 수분 침투량은 ASTM F 1249 방식을 채택하여 측정할 수 있다. 이 때, MCOON사에서 공식인증된 장비를 사용하여 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 리드 필름(400)은 폴리올레핀 계열의 소재, 에폭시, 및 폴리염화비닐(PVC) 중 적어도 하나로 이루어진 접착 조성물로 이루어질 수 있다. 상기 폴리올레핀 계열의 소재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등일 수 있다. 예컨대, 상기 리드 필름(400)은 전술한 가스 투과도 및/또는 수분 침투량 값을 만족하는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등일 수 있다.
또한, 리드 필름(400)은 상술한 소재로 이루어져, 전지셀(100)의 기밀성을 유지할 수 있고, 내부 전해액의 누액 또한 방지할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀에 대해 설명한다. 다만, 본 실시예에 따른 전지셀, 앞서 상술한 전지셀(100)과 대부분 동일하게 설명될 수 있고, 리드 필름(400)에 삽입되어 있는 가스 배출 유도부(450)에 대하여 전지셀(100)과 차이점이 있는 부분을 중심으로 설명한다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀에서, 도 3의 A-A' 축을 따라 자른 단면도이다.
도 3 및 도 11을 참조하면, 본 실시예는 도 5와 달리, 가스 배출 유도부(450')가 전극 리드(300') 상에 위치할 수 있다. 보다 구체적으로, 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이에는 별도의 리드 필름(400')이 위치하지 않을 수 있다. 즉, 가스 배출 유도부(450')는 전극 리드(300')와 인접한 리드 필름(400')의 일면 내에 삽입되어 있고, 전극 리드(300')와 인접하게 위치할 수 있다. 다르게 말하면, 본 실시예는 가스 배출 유도부(450')가 전극 리드(300') 상에 부착 또는 고정한 후에 가스 배출 유도부(450')의 외면을 리드 필름(400')이 감싸는 구조일 수 있다.
이에 따라, 가스 배출 유도부(450')가 전극 리드(300')와 인접하게 위치함에 따라, 가스 배출 유도부(450')를 감싸는 리드 필름(400')의 두께 또한 상대적으로 줄어들 수 있어, 제조 비용이 절감되면서 제조 공정이 용이하다는 이점이 있다.
또한, 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이에 접착층(470')이 형성되어 있을 수 있다. 여기서, 접착층(470')은 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이의 계면을 따라 연장되어 있을 수 있다. 이 때, 접착층(470')은 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이의 계면 전체 혹은 일부에 형성되어 있을 수 있다.
일 예로, 접착층(470')은 접착성 테이프 또는 접착성 바인더로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이를 서로 고정시킬 수 있는 접착 성능을 가진 물질이라면 제한되지 않고 적용될 수 있다.
이에 따라, 가스 배출 유도부(450')는 접착층(470')에 의해 전극 리드(300')에 안정적으로 고정될 수 있다. 즉, 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이는 상대적으로 높은 접착력을 가지는 접착층(470')이 형성되어 있어, 전지셀(100)의 내압 상승에 따른 박리를 방지할 수 있고, 전지셀(100)의 실링 강도또한 보다 향상될 수 있다.
도 12는 도 11의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다. 도 13 및 도 14는 도 12의 리드 필름과 가스 배출 유도부의 계면 사이에 형성된 가스 배출 경로를 나타낸 도면이다. 도 13 및 도 14에서 가스의 이동 경로는 점선 화살표로 나타내었다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 실시예는 도 7 내지 도 10과 유사하게, 가스 배출 유도부(450')와 리드 필름(400') 사이의 계면에 대해서는 가스 배출 경로가 형성될 수 있다. 다만, 본 실시예는 도 7 내지 도 10과 달리, 가스 배출 유도부(450')가 전극 리드(300')에 인접하게 위치하고, 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이에 접착층(470')이 형성되어 있어, 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(300') 사이의 계면에 대해서는 가스 배출 경로가 형성되지 않을 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서, 가스 배출 유도부(450')와 리드 필름(400')사이의 접착력은 접착층(470')과 가스 배출 유도부(450') 사이의 접착력 및/또는 접착층(470')과 전극 리드(300') 사이의 접착력보다 작을 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 전지셀(100) 내부의 압력이 상승하는 경우, 가스 배출 유도부(450')와 리드 필름(400') 사이의 계면의 접착력은 리드 필름(400')과 다른 구성 요소 사이의 접착력보다 상대적으로 작아, 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분은 작은 내압으로도 도 12의 굵은 화살표 방향으로 이동할 수 있다. 따라서, 도 13과 같이 가스 배출 유도부(450')와 리드 필름(400') 사이의 계면 중 적어도 일부는 전지셀(100) 내부 압력에 의해 서로 이격될 수 있다.
이와 더불어, 본 실시예에서, 가스 배출 유도부(450')와 리드 필름(400') 사이의 계면의 접착력은 가스 배출 유도부(450') 사이의 접착력 및/또는 접착층(470')과 전극 리드(300') 사이의 접착력보다 작아, 전지셀(100) 내부 압력 증가 시 가스 배출 유도부(450')와 전극 리드(400') 사이의 계면이 박리되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 본 실시예는 가스 배출 유도부(450')와 리드 필름(400') 사이의 계면에 대해서만 박리되어 가스 배출 경로를 형성할 수 있어, 가스 배출 경로에 의한 가스 배출 성능을 유지하면서도 전지셀(100)의 실링 강도를 높일 수 있다. 또한, 높은 실링 강도에 따라, 전지셀(100) 내 발생된 가스가 외부로 배출될 때의 벤트(vent) 압력 또한 보다 높아질 수 있고, 안전성 또한 보다 향상될 수 있다.
이와 더불어, 본 실시예는, 리드 필름(400)의 박리 부분(400A')과 함께, 가스 배출 유도부(450') 사이의 접착력 및/또는 접착층(470')과 전극 리드(300') 사이의 높은 접착력으로 인해, 상대적으로 낮은 내압에서도 리드 필름(400')과 가스 배출 유도부(450')의 계면이 보다 용이하게 박리될 수 있다. 즉, 본 실시예는 상기 가스 배출 경로 또한 보다 용이하게 형성될 수 있어, 가스 배출 성능 또한 보다 향상될 수 있는 이점이 있다.이하에서는, 본 발명의 비교예에 따른 전지셀을 중심으로 설명한다. 비교예의 경우, 도 3 내지 도 10에 따른 실시예와 비교하여 설명될 것이나, 도 11 내지 도 14에 따른 실시예의 경우에도 동일하게 비교하여 설명될 수 있다.
도 15는 비교예에 따른 도 1의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다. 도 16은 비교예에 따른 도 1의 a-a'축을 따라 자른 단면도이다. 도 17은 도 16의 이점쇄선 영역을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 비교예에 따른 전지셀(10)에 관한 것으로, 비교예는 본 실시예와 같이 가스 배출 유도부(45)가 포함되어 있는 구성을 제외하고는, 도 1 및 도 2의 전지셀(10)과 동일하게 설명될 수 있다. 이하에서는, 가스 배출 유도부(45)를 중심으로 설명한다.
도 15 및 도 17을 참조하면, 비교예에 따른 전지셀(10)은 가스 배출 유도부(45)가 위치한 리드 필름(40) 상에 실링부(25)가 형성되어 있고, 도 3 내지 도 10과 달리 실링부(25)의 위치에 상관없이 실링부(25)의 폭이 일정하게 형성되어 있다. 이에 따라, 가스 배출 유도부(45) 상에 위치하는 리드 필름(40)은 모두 실링부(25)에 의해 실링되어 있을 수 있다.
도 17을 참조하면, 비교예에 따른 전지셀(10)은 상술한 바와 같이, 가스 배출 유도부(45) 상에 위치하는 리드 필름(40)이 모두 실링부(25)에 의해 실링되어 있어, 상대적으로 낮은 내압에서는 전지셀(10) 내부의 가스에 의해 리드 필름(40)과 가스 배출 유도부(45) 사이의 계면이 박리되기 어려울 수 있다. 즉, 비교예에 따른 전지셀(10)의 경우, 리드 필름(40)과 가스 배출 유도부(45) 사이의 계면 사이에 가스 배출 경로를 형성하기 위해, 상대적으로 높은 내압이 요구될 수 있고, 이에 따른 전지셀(10)의 가스 배출 성능 및 안전성은 저하될 수 있다.
이와 달리, 도 3 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 전지셀(100)은, 가스 배출 유도부(450) 상에 위치하는 제1 실링부(251)의 폭(D1)이 제2 실링부(255)의 폭(D2)보다 작아, 가스 배출 유도부(450) 상에 위치하는 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분이 포함되어 있다. 즉, 비교예와 달리, 본 실시예는 리드 필름(400)에서 제1 실링부(251)에 의해 실링되지 않은 부분이 전지셀(100) 내 가스와 직접 접하여, 상대적으로 낮은 내압에서도 리드 필름(400)이 가스 배출 유도부(450)로부터 용이하게 박리될 수 있다. 즉, 본 실시예는 상기 가스 배출 경로가 보다 용이하게 형성될 수 있어, 가스 배출 성능 또한 보다 향상될 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈은 상기에서 설명한 전지셀을 포함한다. 한편, 본 실시예에 따른 전지 모듈은 하나 또는 그 이상이 팩 케이스 내에 패키징되어 전지팩을 형성할 수도 있다.
앞에서 설명한 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리 범위에 속한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100: 전지셀
110: 전극조립체
200: 전지케이스
210: 수납부
250: 실링부
300: 전극 리드
400: 리드 필름
450: 가스 배출 유도부

Claims (21)

  1. 전극조립체가 수납부에 장착되고, 외주변이 밀봉되어 있는 구조의 실링부를 포함하는 전지케이스;
    상기 전극조립체에 포함된 전극탭과 전기적으로 연결되고, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드; 및
    상기 전극 리드의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 상기 실링부에 대응되는 부분에 위치하는 리드 필름을 포함하고,
    상기 리드 필름에 가스 배출 유도부가 삽입되어 있고,
    상기 실링부는 상기 가스 배출 유도부 상에 위치하는 제1 실링부와 상기 제1 실링부의 양측에 위치하는 제2 실링부를 포함하고,
    상기 전극 리드의 돌출 방향을 기준으로, 상기 제1 실링부의 폭은 상기 제2 실링부의 폭보다 작으며,
    전지셀의 내압 상승 시 상기 가스 배출 유도부와 상기 리드 필름 사이가 박리되면서 상기 가스 배출 유도부와 상기 리드 필름 사이의 계면에 가스 배출 경로가 형성되는 전지셀.
  2. 제1항에서,
    상기 전극 리드의 돌출 방향에 수직인 방향을 기준으로, 상기 제1 실링부의 길이는 상기 가스 배출 유도부의 길이보다 큰 전지셀.
  3. 제2항에서,
    상기 가스 배출 유도부는 상기 제1 실링부의 중심에 위치하는 전지셀.
  4. 제1항에서,
    상기 제1 실링부는 상기 제2 실링부를 기준으로 만입되어 있는 패턴을 가지는 전지셀.
  5. 제4항에서,
    상기 제1 실링부는 상기 실링부의 내측을 기준으로 외측 방향을 향해 만입되어 있는 패턴을 가지는 전지셀.
  6. 제5항에서,
    상기 제1 실링부와 상기 수납부 사이에 수납 연장부가 위치하는 전지셀.
  7. 제6항에서,
    상기 전지케이스 외측을 기준으로, 상기 수납 연장부의 단부는 상기 수납부의 단부보다 외측에 위치하는 전지셀.
  8. 제1항에서,
    상기 가스 배출 유도부는 상기 전극 리드의 돌출 방향을 따라 연장되어 있고, 상기 전지케이스의 외측에 인접한 상기 가스 배출 유도부의 단부는 상기 리드 필름으로 감싸져 있는 전지셀.
  9. 제8항에서,
    상기 전지케이스의 내측에 인접한 상기 가스 배출 유도부의 단부는 상기 전지케이스 내부에 노출되어 있는 전지셀.
  10. 삭제
  11. 제1항에서,
    상기 가스 배출 유도부와 상기 리드 필름 사이의 접착력은 상기 리드 필름과 전극 리드 사이의 접착력 또는 상기 리드 필름과 상기 실링부 사이의 접착력보다 작은 전지셀.
  12. 제11항에서,
    상기 가스 배출 유도부는 폴리이미드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 적어도 하나로 이루어진 필름층인 전지셀.
  13. 제11항에서,
    상기 가스 배출 유도부는 액상 레진으로 이루어진 코팅층인 전지셀.
  14. 제11항에서,
    상기 가스 배출 유도부는 산화칼슘(CaO), 염화리튬(LiCl), 실리카(SiO2), 산화 바륨(BaO), 바륨(Ba), 및 칼슘(Ca) 중 적어도 하나를 포함하는 게터(getter) 소재를 더 포함하는 전지셀.
  15. 제1항에서,
    상기 가스 배출 유도부는 상기 전극 리드 상에 위치하고, 상기 가스 배출 유도부와 상기 전극 리드 사이에 접착층이 형성되어 있는 전지셀.
  16. 제15항에서,
    상기 가스 배출 유도부와 상기 리드 필름 사이의 접착력은 상기 접착층과 상기 가스 배출 유도부 사이의 접착력 및 상기 접착층과 상기 전극 리드 사이의 접착력 중 적어도 어느 하나보다 작은 전지셀.
  17. 제15항에서,
    상기 접착층은 접착성 테이프 또는 접착성 바인더로 이루어지는 전지셀.
  18. 제1항에서,
    상기 리드 필름의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 20 내지 60 barrer인 전지셀.
  19. 제1항에서,
    상기 리드 필름의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 0.02 g 내지 0.2 g인 전지셀.
  20. 제1항에서,
    상기 가스 배출 유도부의 가스 투과도가 60℃에서 40 barrer 이상인 전지셀.
  21. 제1항에 따른 전지셀을 포함하는 전지 모듈.
KR1020220081996A 2021-07-06 2022-07-04 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈 KR102647342B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023532826A JP2023551521A (ja) 2021-07-06 2022-07-06 電池セル及びそれを含む電池モジュール
EP22837983.0A EP4231429A1 (en) 2021-07-06 2022-07-06 Battery cell and battery module comprising same
PCT/KR2022/009785 WO2023282631A1 (ko) 2021-07-06 2022-07-06 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
CN202280006722.0A CN116368675A (zh) 2021-07-06 2022-07-06 电池单元及包括该电池单元的电池模块
US18/036,531 US20230402704A1 (en) 2021-07-06 2022-07-06 Battery Cell and Battery Module Comprising Same
KR1020240029024A KR20240032786A (ko) 2021-07-06 2024-02-28 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210088728 2021-07-06
KR20210088728 2021-07-06

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020240029024A Division KR20240032786A (ko) 2021-07-06 2024-02-28 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230007955A KR20230007955A (ko) 2023-01-13
KR102647342B1 true KR102647342B1 (ko) 2024-03-13

Family

ID=84900125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220081996A KR102647342B1 (ko) 2021-07-06 2022-07-04 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102647342B1 (ko)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101459179B1 (ko) * 2011-12-08 2014-11-10 주식회사 엘지화학 파우치형 이차 전지
KR20140087773A (ko) * 2012-12-31 2014-07-09 주식회사 엘지화학 안정성이 향상된 파우치형 이차전지
KR20150062688A (ko) * 2013-11-29 2015-06-08 주식회사 엘지화학 배터리 셀, 그리고 이를 포함하는 배터리 모듈 및 배터리 팩

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230007955A (ko) 2023-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230170564A1 (en) Battery Cell, Method for Manufacturing the Same, and Battery Module Including the Same
KR102616196B1 (ko) 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
KR102645005B1 (ko) 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
KR102612573B1 (ko) 전지 셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
US20230344043A1 (en) Battery Cell and Battery Module Including the Same
US20230318101A1 (en) Battery Cell and Battery Module Including the Same
US20230178830A1 (en) Battery Cell and Battery Module Including the Same
KR102647342B1 (ko) 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
KR102657917B1 (ko) 전지셀 및 이를 제조하는 전지셀 제조 장치
KR20240032786A (ko) 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
US20230411769A1 (en) Battery Cell And Battery Cell Manufacturing Apparatus For Manufacturing Same
US20240106070A1 (en) Battery Cell And Battery Module Comprising Same
KR102587122B1 (ko) 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
US12126034B2 (en) Battery cell and battery module comprising same
KR102681885B1 (ko) 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
US20240266644A1 (en) Battery Cell and Battery Module Comprising Same
EP4391186A1 (en) Battery cell and battery module including same
KR20230007954A (ko) 전지셀 및 이를 포함하는 전지 모듈
CN116529945A (zh) 电池单元及包括该电池单元的电池模块

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
A107 Divisional application of patent