KR20220125796A - 이동식 극저온 탱크 및 공급 방법 - Google Patents

이동식 극저온 탱크 및 공급 방법 Download PDF

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KR20220125796A
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루시엔 바라시
필리 카듀
토마스 파예르
스테판 듀발
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레르 리키드 쏘시에떼 아노님 뿌르 레뜌드 에렉스뿔라따시옹 데 프로세데 조르즈 클로드
레르 리키드 쏘시에떼 아노님 뿌르 레드 에렉스뿔라따시옹 데 프로세데 조르즈 클로드
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Abstract

극저온 유체, 특히 액화 수소 또는 헬륨을 수송하기 위한 이동식 극저온 탱크로서, 극저온 유체를 수용하도록 의도된 내부 쉘(2); 내부 쉘(2)의 둘레에 배치되어 2개의 셀(2, 3) 사이에 공간을 한정하는 외부 쉘(3)을 포함하며, 상기 공간은 열절연체(4)를 수용하고, 제1 쉘(2)은, 탱크(1)가 수송 및 사용을 위한 구성으로 있는 경우, 중앙 종축(A)을 따라 연장되는 원통형 전체 형상을 가지며, 중앙 종축(A)은 수평으로 지향되고, 탱크(1)는, 내부 쉘(2) 내의 유체의 온도를 측정하는 온도 센서의 세트를 포함하며, 온도 센서의 세트는, 내부 쉘(2)의 외부면 상에 위치되어 상기 쉘(2)의 온도를 측정하고, 온도 센서의 세트는, 중앙 종축(A) 아래에 위치된 내부 쉘(2)의 하단부에 위치된 하부 센서(5)를 포함하며, 온도 센서의 세트는, 중앙 종축(A)의 각각의 측면 상의 내부 쉘(2)의 2개의 측면에 걸쳐서 분포된 복수의 중간 센서(6)를 더 포함하고, 복수의 중간 센서(6)는, 중앙 종축(A) 아래에 위치된 내부 쉘(2)의 하단부와 중앙 종축(A) 위에 위치된 내부 쉘(2)의 상단부 사이에 수직으로 분포되는 것을 특징으로 한다.

Description

이동식 극저온 탱크 및 공급 방법
본 발명은 극저온 탱크(cryogenic tank) 및 그러한 탱크를 사용하는 공급 방법에 관한 것이다.
보다 구체적으로는, 본 발명은 극저온 유체, 특히 액화 수소 또는 헬륨을 수송하기 위한 이동식 극저온 탱크에 관한 것으로서, 극저온 유체를 수용하도록 의도된 내측 쉘(shell); 내측 쉘의 둘레에 위치되어 2개의 쉘 사이에 공간을 한정하는 외측 쉘을 포함하며, 상기 공간은 열절연체를 수용하고, 제1 쉘은, 탱크가 수송 및 사용 구성으로 있는 경우, 중앙 종축을 따라 연장되는 원통형 전체 형상을 가지며, 중앙 종축은 수평으로 지향되고, 탱크는, 내측 쉘 내의 유체의 온도를 측정하는 온도 센서의 세트를 포함한다.
특히, 본 발명은 액화 가스를 수송하는 극저온 유체를 수송하기 위한 세미트레일러(semitrailer) 또는 ISO 컨테이너에 관한 것이다(예를 들어, 내측 쉘의 체적의 10% 내지 90% 초과를 차지할 수 있는 상부 부분에서의 아주 상당한 기상을 가짐).
수송되는 유체는, 예를 들어, 헬륨, 수소, 천연 가스 또는 임의의 다른 가스 또는 혼합물일 수 있다.
이러한 이동식 탱크는, 다양한 특성을 갖는 (예를 들어, 고정식 저장소를 충전하기 위한) 액체 스테이션에 공급하도록 설계된다.
수송되는 유체(액체)의 열역학적 상태 및 액체의 레벨을 인식하기가 어렵다. 그러나, 이러한 인식은, 복수의 스테이션으로의 효과적인 이송을 가능하게 하기 위해 매우 중요하다.
본 발명의 목적은 전술한 종래기술의 단점 중 일부 또는 전부를 극복하는 것이다.
이를 위해, 부수적으로 위의 전제부에서의 이의 포괄적인 정의를 또한 따르는, 본 발명에 따른 탱크는, 온도 센서의 세트가 내측 쉘의 외측면 상에 위치되어 상기 쉘의 온도를 측정하고, 온도 센서의 세트가 중앙 종축 아래에 위치된 내측 쉘의 하단부에 위치된 하부 센서를 포함하며, 온도 센서의 세트가 중앙 종축의 양측면 상의 내측 쉘의 2개의 측면에 걸쳐서 분포된 복수의 중간 센서를 더 포함하고, 복수의 중간 센서가 중앙 종축 아래에 위치된 내측 쉘의 하단부와 중앙 종축 위에 위치된 내측 쉘의 상단부 사이에 수직으로 분포되는 것을 본질적으로 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시형태는 이하의 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다:
- 온도 센서의 세트는, 2개의 종방향 단부 사이의 탱크의 중앙 부분에 위치된다;
- 복수의 중간 센서는, 각각 3개 내지 10개 센서의 2개의 세트를 포함하며, 센서의 2개의 세트는, 중앙 종축의 양측면 상에서, 내측 쉘의 2개의 대향 측면 상에 각각 위치되고, 센서는, 내측 쉘의 하단부와 상단부 사이에서 수직으로 서로 이격된다;
- 중간 센서의 2개의 세트는, 4개, 5개, 6개, 7개 또는 8개 센서를 각각 포함한다;
- 온도 센서의 세트는, 중앙 종축 위에 위치된 내측 쉘의 상단부에 위치된 상부 센서를 포함한다;
- 온도 센서의 세트는, 종방향을 따라 2개의 별개의 종방향 위치에 위치된 다수의 그룹의 센서를 포함하며, 각각의 2개의 그룹의 온도 센서는 복수의 중간 센서를 포함하고, 복수의 중간 센서는, 중앙 종축의 양측면 상에서 내측 쉘의 2개의 측면에 걸쳐서 분포되며, 중앙 종축 아래에 위치된 쉘의 하단부와 중앙 종축 위에 위치된 쉘의 상단부 사이에 수직으로 분포된다;
- 탱크는, 마이크로프로세서 및/또는 컴퓨터를 포함하는 전자 데이터 저장 및 처리 요소를 포함하며, 상기 전자 요소는 온도 센서의 세트에 연결되고, 상기 센서에 의해 측정된 온도 값을 수신하여 탱크 내의 유체의 온도, 탱크 내의 액체의 레벨, 탱크 내의 액체의 체적 중 적어도 하나를 결정하도록 구성된다;
- 탱크는, 내측 쉘 내의 압력을 측정하기 위한 압력 센서를 포함한다;
- 탱크는, 내측 쉘로부터 인출 및 충전하기 위한 탱크의 외부로의 개구부 및 내측 쉘에 연결된 밸브(들)를 구비한 파이프(들)의 세트를 포함한다;
- 탱크는, 내측 쉘의 수직 위치에 위치된 적어도 하나의 중간 센서를 포함하며, 내측 쉘의 수직 위치는, 탱크를 액체로 충전하기 위한 최대 충전 레벨에 해당하고, 특히 상기 탱크의 충전이 중단되는 레벨에 해당하며, 이는 내측 쉘의 용수량(water-holding volume)의 예를 들어 90 내지 98%, 그리고 특히 94%에 해당한다.
또한, 본 발명은 복수의 극저온 유체 저장 및 사용 스테이션에 극저온 유체를 공급하기 위한 방법에 관한 것으로서, 스테이션에 대한 공급은, 위의 또는 아래의 특징 중 어느 하나에 따른 적어도 하나의 이동식 극저온 탱크에 의해 수행되고, 유체 저장 및 사용 스테이션은, 결정된 열역학적 압력 및 온도 상태로 극저온 유체를 저장하도록 구성된 액화 가스 유체 저장소를 각각 포함하며, 방법은, 이동식 극저온 탱크 내의 극저온 유체의 온도 및 압력을 측정하는 단계; 스테이션의 각각의 액화 가스 유체 저장소 내의 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태를 판독하는 단계를 포함하고, 방법은, 이동식 극저온 탱크 내에서 측정된 극저온 유체 온도 및 압력에 따라 좌우되고, 스테이션의 각각의 액화 가스 유체 저장소의 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태에 따라 좌우되는, 각각의 유체 양으로 극저온 유체를 상기 스테이션에 이송하는 단계를 포함한다.
다른 가능한 구별되는 특징에 따라,
방법은, 제1 스테이션으로, 그 다음 제2 스테이션으로 연속적으로 극저온 유체를 이송하는 단계를 포함하며, 방법은, 극저온 유체를 제1 스테이션으로 이송하기 전에, 유체의 일부를 인출하여, 이를 이동식 극저온 탱크 내로 재주입하기 전에 이를 가열함으로써, 결정된 에너지 추가에 의해 이동식 극저온 탱크 내의 압력을 증가시키는 단계를 포함하고, 방법은, 전술한 추가된 에너지 양 및 이동식 극저온 탱크 내의 극저온 유체의 온도 및 압력에 기초하여, 극저온 유체의 이송 후에, 이동식 극저온 탱크 내의 향후의 압력 및 온도 평형 상태를 계산하는 단계를 포함하며, 방법은, 이동식 극저온 탱크 내의 계산된 향후의 압력 및 온도 평형 상태가 제2 스테이션의 저장소에 대한 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태보다 더 높은 경우, 제1 스테이션으로의 극저온 유체의 이송을 중단시키는 단계를 포함하고,
극저온 유체를 상기 스테이션에 이송하는 단계는, 이동식 극저온 탱크 내의 극저온 유체의 온도 및 압력, 그리고 스테이션의 각각의 액화 가스 유체 저장소의 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태에 기초하여 결정되는 시간 순서로 수행된다.
또한, 본 발명은 청구범위의 범위 내에서 위 또는 아래의 특징의 임의의 조합을 포함하는 임의의 대안적인 장치 또는 방법에 관한 것일 수 있다.
다른 특징 및 이점은 도면을 참조하여 주어지는 이하의 설명을 읽음으로써 명백해질 것이며, 도면으로서:
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 탱크의 개략적인 부분 측면도를 도시한다;
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예의 탱크를 나타내는 개략적인 부분 단면도를 도시한다;
도 3은 본 발명에 따른 제2 실시예의 탱크의 개략적인 부분 측면도를 도시한다;
도 4는 이동식 탱크에 의해 스테이션에 극저온 유체를 공급하는 일 실시예를 나타내는 개략적인 부분도를 도시한다.
이동식 극저온 탱크(1)는, 극저온 유체를 수용하도록 의도된 내측 쉘(2)을 포함한다. 예를 들어, 원통형 전체 형상을 갖는 이러한 내측 쉘(2)은, 유체 저장 체적을 한정한다. 예를 들어, 내측 쉘(2)은, 원형 단면의 원통형 부분(저장된 유체 또는 임의의 다른 적절한 재료와 호환 가능한 스테인리스강으로 제조된 쉘 링)을 포함하며, 이의 단부에 곡선형 단부가 용접된다.
탱크(1)는, 내측 쉘(2)의 둘레에 위치되어 2개의 쉘(2, 3) 사이에 공간을 한정하는 외측 쉘(3)을 더 포함한다. 외측 쉘(3)은, 예를 들어, 탄소강, 스테인리스강 또는 알루미늄으로 제조될 수 있으며, 적절한 경우, 내부 상에 및/또는 외부 상에 용접된 후프(hoop)로 보강될 수 있다. 외측 쉘(3) 내에 내측 쉘(2)을 홀딩하는 고정 시스템은, 고정 아암(retaining arm)의 세트 및/또는 종방향 단부의 연결부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 내측 쉘(2)은, 스테인리스강으로 제조된 원통형 구성 요소 또는 타이(tie)에 의해 외측 쉘(3)에 홀딩 및 지지되며, 냉각 시에 내측 쉘(2)이 자유롭게 수축될 수 있도록 하기 위해, 후방에서 고정되고, 전방에서 이동된다(전방 및 후방은 종방향 단부를 참조함).
통상적으로, 공간은 열절연체(4)(즉, 진공 및/또는 절연 재료, 예를 들어, 다층 절연체(MLI) 또는 임의의 다른 적합한 절연체)를 수용한다.
특히, 벽 사이는 다층 절연체로 충전될 수 있으며, 진공상태에서 배치된 다음, 펌핑-아웃 오리피스(pumping-out orifice)와 접촉되게 밀봉하는 체크 밸브에 의해 밀봉될 수 있다. 진공상태를 측정하고 가능하게는 추가적인 펌핑-아웃을 가능하게 하기 위해, 보조 체크 밸브가 제공될 수 있다. 바람직하게는, 벽 사이 공간에서의 임의의 우발적인 과압을 방지하기 위해, 안전 장치가 제공된다. 내측 쉘(2)과 연결되는 배관의 통로를 위한 후방 엔드캡(endcap)의 하부 부분에 스테인리스강 배출구 플레이트가 제공될 수 있다.
외측 쉘(3)은, 내측 쉘(2)의 형상과 유사한 형상을 가질 수 있다.
제1 쉘(2)은, 예를 들어, 중앙 종축(A)을 따라 연장되는 원통형 전체 형상을 가지며, 원통형 부분(바람직하게는, 회전 실린더)은 중앙 대칭 축(A)을 중심으로 연장된다. 탱크(1)가 사용 구성으로 있는 경우, 이러한 중앙 종축(A)은 수평이다(또는 이는 필요한 경우 약간 기울어질 수 있기 때문에, 실질적으로 수평이다). 이는 탱크(1)가 장방형이고, (고정식 수직 탱크와 대조적으로) "수평" 유형임을 의미한다.
외측 쉘(3)은, 독립적인 지지체를 갖는 섀시 상에 장착될 수 있다. 이러한 섀시는 연결부(크래들)를 포함할 수 있으며, 윙(wing) 및 스커트(skirt)와 함께, 시행 중인 관련 표준을 준수하는 제동 장비를 구비한 주행 장치(running gear)에 연결될 수 있다. 다른 가능한 지지체는, 표준화된 킹핀(kingpin)을 구비한 세미트레일러 제5륜(fifth wheel) 및 접이식 착륙 장치(landing gear)를 수용할 수 있다.
탱크(1)는, 내측 쉘(2) 내의 유체의 온도를 측정하는 온도 센서의 세트를 포함한다. 이러한 온도 센서의 세트는 내측 쉘(2)의 외측면 상에 위치되며, 상기 쉘(2)의 외부면의 온도를 측정함으로써 간접적으로 유체의 온도를 측정한다.
따라서, 온도 센서는, 바람직하게는 (외측 스킨 상의) 내측 쉘과 절연체(4) 사이에 설치된다.
온도 센서의 세트는, 중앙 종축(A) 아래에서, 내측 쉘(2)의 하단부에 위치된 하부 센서(5)를 포함한다. 이러한 하부 센서(5)는, 예를 들어, 원통형 벽의 하부 모면(generatrix) 상에 위치된다. 따라서, 이러한 하부 센서(5)는, (이론상으로는, 항상 액상인) 내측 쉘(2)의 최저 지점에서 온도를 측정한다.
온도 센서의 세트는, 중앙 종축(A)의 양측면 상의 내측 쉘(2)의 2개의 측면에 걸쳐서 분포된 복수의 중간 센서(6)를 더 포함한다. 복수의 중간 센서(6)는, 중앙 종축(A) 아래에 위치된 쉘의 하단부와 중앙 종축(A) 위에 위치된 내측 쉘(2)의 상단부 사이에 수직으로 분포된다.
또한, 바람직하게는 온도 센서의 세트는, 중앙 종축(A) 위에 위치된 내측 쉘(2)의 상단부에 위치된 적어도 상부 센서(7)를 더 포함한다. 상부 센서(7)는, 예를 들어, 내측 쉘(2)의 최고 지점에서, 원통형 벽의 상부 모면 상에 위치된다.
바람직하게는, 탱크(1)는, 탱크(1)를 액체로 충전하기 위한 최대 충전 레벨에 해당하는 내측 쉘(2)의 수직 위치에 위치된 적어도 하나의 중간 센서(6)를 포함한다. 예를 들어, 이러한 센서는, 상기 탱크(1)의 충전이 중단되는 레벨에 해당하는 결정된 레벨(이는 내측 쉘(2)의 용수량의 예를 들어 90 내지 98%, 그리고 특히 94%에 해당함)에 위치될 수 있다. 이러한 온도 센서는, 온도 측정을 통해, 액체가 충전 한계에 도달하는 시기를 신뢰 가능하게 탐지할 수 있게 할 것이다. 이는 탱크의 충전을 중단시키기 위해 사용될 수 있다. 적절한 경우, 이러한 센서 또는 이들 센서들은 전술한 상부 센서(들)(7)를 대체할 수 있다.
바람직하게는, 온도 센서(5, 6, 7)의 세트는, 2개의 종방향 단부 사이에서 탱크(1)의 중앙 부분에(즉, 예를 들어, 탱크(1)의 전방 및 후방 단부 사이에서, 종방향으로 탱크(1)의 중간에) 위치된다.
도 1에서 보이는 바와 같이, 바람직하게는 복수의 중간 센서(6)는, 중앙 종축(A)의 양측면 상에서, 내측 쉘(2)의 2개의 대향 측면 상에 각각 위치된 센서를 포함하며, 중간 센서(6)는, 내측 쉘(2)의 하단부와 상단부 사이에서 수직으로 서로 이격된다. 예를 들어, 3개 내지 10개의 중간 센서(6)의 2개의 세트는, 내측 쉘(2)의 2개의 대향 측면 상에 각각 위치된다. 도 1의 제한적이지 않은 실시예에서, 하부 센서(5)와 상부 센서(7) 사이의 각각의 측면 상에 5개의 중간 센서(6)가 있다. 물론, 이들 중 더 적게 있을 수 있거나(2개, 3개, 4개), 더 많게 있을 수 있다(6개, 7개, 8개, 9개, 10개 등).
종축(A)의 양측면 상에 위치된 중간 센서(6)는, 예를 들어 대칭적으로 위치된다(즉, 동일한 높이로 위치된다). 물론, 이에 따라 센서(6)의 2개의 세트가 수직으로 오프셋되는 배치가 예상될 수 있다.
500 내지 2800 mm(특히 2400 mm)에 포함되는 내측 쉘(2)의 직경의 경우, 중간 센서(6)는 바람직하게는 적어도 5개 또는 6개이며, 원주에 걸쳐서 약 200 내지 600 mm 그리고 특히 약 500 mm만큼 서로 이격된다. 센서들은 수직으로 또는 균일하게 원주 둘레에 균일하게 이격될 수 있다.
보다 정확한 측정의 경우, 사실상 내측 쉘(2)의 전체 높이를 커버하기 위해, 센서(6)의 수가 더 많을 수 있으며, 이들의 간격은 더 짧을 수 있다.
도 1에서 보이는 바와 같이, 바람직하게는 탱크(1)는, 예를 들어 마이크로프로세서 및/또는 컴퓨터를 포함하는 전자 데이터 저장 및 처리 요소(8)를 포함한다. 이러한 전자 요소(8)는 (유선 또는 무선 링크에 의해) 온도 센서(5, 6, 7)의 세트에 연결되며, 상기 센서에 의해 측정된 온도 값을 수신하도록 구성된다.
이러한 온보드 데이터 획득은 PLC(프로그래밍 가능 로직 제어기)를 사용할 수 있으며, 탱크가 중앙 스테이션으로 복귀하는 경우 다운로딩, 및/또는 예를 들어 GSM 통신을 사용하여, 예를 들어 무선으로 전송될 수 있다.
탱크 상에 장착되거나 원격인(두 시나리오를 모두 도시하는 도 3 참조) 이러한 전자 요소(8)는, 탱크 내의 유체의 온도, 탱크(1) 내의 액체의 레벨, 탱크(1) 내의 액체의 체적 중 적어도 하나를 결정하도록 구성된다. 특히, 복수의 센서는, 내측 쉘(2) 내의 온도의 계층화, 및 온도 측정을 통해 액체의 레벨을 보다 정확하게 결정할 수 있게 한다.
바람직하게는, 전기 부품(센서와 전자 요소(8) 사이의 연결 케이블)은, 벽 사이 공간에 위치되어 벽 사이 공간에서 탱크(1)의 전방부를 향해 연장된다. 따라서, 탱크의 외부에 위치된 요소(8)를 향하는 전기 회로를 위한 콘센트는 탱크의 전방에 위치되며, 바람직하게는 이하에서 상세히 설명되는 유체 회로로부터 대향 단부에 위치된다. 탱크의 전방에 위치된 이러한 전기 리드-스루(lead-through)에 따라, 이들은 잠재적으로 폭발성 대기(가연성 가스 증기)로부터 이격되게 위치될 수 있다.
통상적으로, 사실상 탱크(1)는, 내측 쉘(2)로부터 인출 및 충전하기 위한 탱크(1)의 외부로의 개구부 및 내측 쉘(2)에 연결된 밸브(들)(12, 13)를 구비한 파이프(들)(10, 11)의 세트를 포함한다. 또한, 바람직하게는 탱크(1)는, 쉘(2) 내의 압력을 증가시키기 위해, 액체가 인출될 수 있게 하고, 가열될 수 있게 하며, 내측 쉘(2) 내로 재주입될 수 있게 하는 가압 장치를 포함한다. 이러한 가압 히터는 (핀을 갖거나 갖지 않는) 튜브 다발을 포함할 수 있으며, 이의 목적은, 중력 급유되는 액체를 기화시키는 것이다. 이에 따라 생성된 가스는 내측 쉘(2)의 기상으로 회수되므로, 액체를 직접 이송하기 위해 또는 이송 펌프를 프라이밍(priming)하기 위해 필요한 가압을 제공한다. 이러한 유체 회로는 바람직하게는 탱크(1)의 다른 후방 단부에 위치된다.
탱크(1)를 이용하기 위해 필요한 안전, 제어 및 작동 부속품(특히, 탭, 밸브, 압력계, 액면계, 액체 유량계 등)을 수용하여 재편성하기 위해, 탱크의 후방에 제어 캐비닛이 제공될 수 있다.
부속품은 바람직하게는 저온에서 누출이 점검된다.
내측 쉘(2) 내의 압력을 측정하기 위한 압력 센서(9)가 제공될 수 있으며, 필요한 경우, 이의 측정치를 전자 요소(8)에 제공할 수 있다.
온도 센서의 세트가 종방향(A)으로의 상이한 별개의 종방향 위치에 위치된 다수의 그룹의 센서(5, 6, 7)를 포함한다는 점에서, 도 3의 실시형태 변형예는 도 2의 그것과 상이하다. 따라서, 도 3의 실시예에서, (도 1에 따른 하나의 그룹의 센서가 아닌) 종방향으로 분포된 3개의 그룹의 센서가 있다. 이러한 3개의 그룹의 센서는 다음과 같이 분포된다: 하나는 중간에 있고, 2개는 내측 쉘(2)의 2개의 종방향 단부 근처에 각각 있다. 물론, 2개의 그룹의 센서 또는 4개 이상을 갖는 구성이 구상될 수 있다.
이러한 탱크에 따라, 기상 및 액상의 온도 및 분포를 더 잘 인식할 수 있다. 따라서, 이러한 온도 정보에 따라, 극저온 유체가 공급될 스테이션의 충전 및 행정(journey)을 조정할 수 있다. 이에 따라, 대기로의 가스의 배출 및 기화 가스의 양을 제한할 수 있다.
이에 따라, 탱크(1)가 충전 센터(액화기와 같은 액체의 소스)로 복귀하는 경우, 압력의 증가에 의해 유발되는 기상의 회수를 개선할 수 있다. 액화기 내의 감압된 가스의 온도에 대한 인식 및 제어는, 재응축 공정의 주기에 상당한 영향을 준다. 이에 따라, 기상을 재활용하는 공정이 최적화될 수 있다.
온도 측정에 따라, 특히 탱크(1)를 언로딩 또는 주차할 때(특히, 내측 쉘(2) 내부의 계층화의 경우), 내측 쉘(2) 내부의 액체의 레벨을 더 정확하게 결정할 수 있다.
이에 따라, 내용물을 더 잘 모니터링할 수 있으며, 이송되는 유체 양의 계산을 점검할 수 있게 함으로써, 물류의 신뢰성을 개선한다.
다수의 유체 이송의 물류에서, 액체의 측정된 온도는, 이송될 스테이션의 압력의 관리에 상당한 영향을 준다. 구체적으로, 스테이션(11, 12, 13)은, 비교적 더 고온 또는 비교적 더 저온의 유체 요건을 가질 수 있다(예를 들어, 3 바(bar)의 압력에서의 -240℃ 또는 9 바의 압력에서의 -240℃의 액체 수소). 이동식 탱크(1) 내의 온도를 측정함으로써, 이송의 순서화가 이에 따라 조정될 수 있다(예를 들어, 최저온으로부터 최고온으로). 비교적 더 고온의 유체를 필요로 하는 스테이션의 경우, 탱크(1) 내의 압력을 조절하기 위해, 필요한 경우, 탱크(1) 내의 비교적 더 저온의 유체가 사용될 수 있다. 이에 따라, 이송되는 스테이션에서의 펌핑-아웃의 효율을 개선할 수 있다. 물류의 신뢰성도 개선된다(예를 들어, 탈가스가 없기 때문에, 환기가 필요하지 않음).
이러한 온도 측정에 따라, 이송되는 장소에서 트레일러를 환기시키는 것을 방지하기 위해, (2개의 상이 혼합되게 함으로써 압력을 감소시키도록 의도된) 운전자에 의해 수행되는 제동 절차 후에, 내측 쉘(2) 내의 압력의 강하를 예측할 수 있다.
또한, 연속적인 이송의 경우, 온도(및 해당되는 경우, 압력) 측정에 따라, 이송 후에 내측 쉘(2) 내의 열역학적 평형 상태를 사전에 계산할 수 있으며, 이러한 상태가 다음 이송을 위한 열역학적 요건과 호환 가능한지 여부를 사전에 계산할 수 있다.
구체적으로, 제1 스테이션(11)에 극저온 유체를 이송하기 전에, 결정된 에너지 추가를 통해(탱크 내로 재주입되기 전에 가열되는 일부 극저온 유체를 인출함으로써) 이동식 극저온 탱크(1) 내의 압력을 증가시키는 상승 단계인 경우, 극저온 유체의 이송의 종료 시에 내측 쉘(2) 내의 향후의 평형 압력 및 온도 상태는, 초기 온도 및 압력 상태 그리고 가능하게는 내측 쉘(2) 내의 가열 과정 동안의 상태 및 이송되는 양에 기초하여 계산될 수 있다. 이러한 상태가 다른 스테이션(12)으로의 후속적인 이송과 호환되지 않는 상태를 나타내는 경우, 제1 이송은 예를 들어 조기에 중단될 수 있다.
이러한 계산은, 탱크에 의해 형성된 폐쇄된 체적에 적용되는, 열역학적 유형의 제1 원리의 방정식 또는 모델을 사용할 수 있다.

Claims (13)

  1. 극저온 유체, 특히 액화 수소 또는 헬륨을 수송하기 위한 이동식 극저온 탱크로서,
    상기 극저온 유체를 수용하도록 의도된 내측 쉘(2);
    상기 내측 쉘(2)의 둘레에 위치되어 2개의 쉘(2, 3) 사이에 공간을 한정하는 외측 쉘(3)을 포함하며,
    상기 공간은 열절연체(4)를 수용하고,
    상기 제1 쉘(2)은, 상기 탱크(1)가 수송 및 사용 구성으로 있는 경우, 중앙 종축(A)을 따라 연장되는 원통형 전체 형상을 가지며,
    상기 중앙 종축(A)은 수평으로 지향되고,
    상기 탱크(1)는, 상기 내측 쉘(2) 내의 상기 유체의 온도를 측정하는 온도 센서의 세트를 포함하며,
    상기 온도 센서의 세트는 상기 내측 쉘(2)의 외측면 상에 위치되어 상기 쉘(2)의 온도를 측정하고,
    상기 온도 센서의 세트는, 상기 중앙 종축(A) 아래에 위치된 상기 내측 쉘(2)의 하단부에 위치된 하부 센서(5)를 포함하며,
    상기 온도 센서의 세트는, 상기 중앙 종축(A)의 양측면 상의 상기 내측 쉘(2)의 2개의 측면에 걸쳐서 분포된 복수의 중간 센서(6)를 더 포함하고,
    상기 복수의 중간 센서(6)는, 상기 중앙 종축(A) 아래에 위치된 상기 내측 쉘(2)의 하단부와 상기 중앙 종축(A) 위에 위치된 상기 내측 쉘(2)의 상단부 사이에 수직으로 분포되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 유체, 특히 액화 수소 또는 헬륨을 수송하기 위한 이동식 극저온 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 온도 센서(5, 6, 7)의 세트는, 상기 2개의 종방향 단부 사이에서 상기 탱크(1)의 중앙 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 복수의 중간 센서(6)는, 각각 3개 내지 10개 센서의 2개의 세트를 포함하며,
    상기 2개의 세트의 센서는, 상기 중앙 종축(A)의 양측면 상에서, 상기 내측 쉘(2)의 2개의 대향 측면 상에 각각 위치되고,
    센서(6)는, 상기 내측 쉘(2)의 하단부와 상단부 사이에서 수직으로 이격되는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 2개의 세트의 중간 센서(6)는, 4개, 5개, 6개, 7개 또는 8개 센서(6)를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 온도 센서의 세트는, 상기 중앙 종축(A) 위에 위치된 상기 내측 쉘(2)의 상단부에 위치된 상부 센서(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 온도 센서의 세트는, 상기 종방향(A)을 따라 2개의 별개의 종방향 위치에 위치된 다수의 그룹의 센서(5, 6, 7)를 포함하며,
    각각의 2개의 그룹의 온도 센서는 복수의 중간 센서(6)를 포함하고,
    상기 복수의 중간 센서(6)는, 상기 중앙 종축의 양측면 상의 상기 내측 쉘(2)의 2개의 측면에 걸쳐서 분포되며, 상기 중앙 종축(A) 아래에 위치된 상기 쉘의 하단부와 상기 중앙 종축(A) 위에 위치된 상기 쉘의 상단부 사이에 수직으로 분포되는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    마이크로프로세서 및/또는 컴퓨터를 포함하는 전자 데이터 저장 및 처리 요소(8)를 포함하며,
    상기 전자 요소(8)는 상기 온도 센서(5, 6, 7)의 세트에 연결되고, 상기 센서에 의해 측정된 상기 온도 값을 수신하여, 상기 탱크 내의 상기 유체의 온도, 상기 탱크(1) 내의 액체의 레벨, 상기 탱크(1) 내의 액체의 체적 중 적어도 하나를 결정하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 쉘(2) 내의 상기 압력을 측정하기 위한 압력 센서(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 쉘(2)로부터 인출 및 충전하기 위한 상기 탱크(1)의 외부로의 개구부 및 상기 내측 쉘(2)에 연결된 밸브(들)(12, 13)를 구비한 파이프(들)(10, 11)의 세트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 쉘(2)의 수직 위치에 위치된 적어도 하나의 중간 센서(6)를 포함하며,
    상기 내측 쉘(2)의 수직 위치는, 상기 탱크(1)를 액체로 충전하기 위한 최대 충전 레벨에 해당하고, 특히 상기 탱크(1)의 충전이 중단되는 레벨에 해당하며, 이는 상기 내측 쉘(2)의 용수량의 예를 들어 90 내지 98%, 그리고 특히 94%에 해당하는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  11. 복수의 극저온 유체 저장 및 사용 스테이션(11, 12, 13)에 극저온 유체를 공급하기 위한 방법으로서,
    상기 스테이션(11, 12, 13)에 대한 공급은, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 이동식 극저온 탱크(1)에 의해 수행되며,
    상기 유체 저장 및 사용 스테이션(11, 12, 13)은, 결정된 열역학적 압력 및 온도 상태로 상기 극저온 유체를 저장하도록 구성된 액화 가스 유체 저장소(110, 120, 130)를 각각 포함하고,
    상기 방법은,
    상기 이동식 극저온 탱크(1) 내의 상기 극저온 유체의 온도 및 압력을 측정하는 단계;
    상기 스테이션의 각각의 상기 액화 가스 유체 저장소(110, 120, 130) 내의 상기 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태를 판독하는 단계를 포함하며,
    상기 방법은, 상기 이동식 극저온 탱크(1) 내에서 측정된 상기 극저온 유체 온도 및 압력에 따라 좌우되고, 상기 스테이션의 각각의 상기 액화 가스 유체 저장소(110, 120, 130)의 상기 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태에 따라 좌우되는, 각각의 유체 양으로 극저온 유체를 상기 스테이션에 이송하는 단계를 포함하는,
    복수의 극저온 유체 저장 및 사용 스테이션(11, 12, 13)에 극저온 유체를 공급하기 위한 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    제1 스테이션(11)으로, 그 다음 제2 스테이션(12)으로, 연속적으로 극저온 유체를 이송하는 단계를 포함하며,
    극저온 유체를 상기 제1 스테이션(11)에 이송하기 전에, 상기 이동식 극저온 탱크(1)로부터 상기 극저온 유체의 일부를 인출하여, 이를 상기 이동식 극저온 탱크(1) 내로 재주입하기 전에 이를 가열함으로써, 결정된 에너지 추가에 의해 상기 이동식 극저온 탱크(1) 내의 상기 압력을 증가시키는 단계를 포함하고,
    상기 방법은, 전술한 추가된 에너지 양에 기초하여, 그리고 상기 이동식 극저온 탱크(1) 내의 상기 극저온 유체의 온도 및 압력에 기초하여, 극저온 유체의 이송 후에, 상기 이동식 극저온 탱크(1) 내의 향후의 압력 및 온도 평형 상태를 계산하는 단계를 포함하며,
    상기 방법은, 상기 이동식 극저온 탱크(1) 내의 상기 계산된 향후의 압력 및 온도 평형 상태가 상기 제2 스테이션(12)의 저장소에 대한 상기 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태보다 더 높은 경우, 상기 제1 스테이션(11)으로의 극저온 유체의 이송을 중단시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 공급 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 스테이션에 극저온 유체를 이송하는 단계는, 상기 이동식 극저온 탱크(1) 내의 상기 극저온 유체의 온도 및 압력에 기초하여, 그리고 상기 스테이션의 각각의 상기 액화 가스 유체 저장소(110, 120, 130)의 상기 결정된 열역학적 온도 및 압력 상태에 기초하여 결정되는 시간 순서로 수행되는 것을 특징으로 하는, 공급 방법.
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