KR20220125430A - Manufacturing method of water-soluble non-woven fabrics and water-soluble non-woven fabrics therefrom - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a water-soluble non-woven fabric and a water-soluble non-woven fabric manufactured thereby. According to the present invention, it is possible to manufacture a light, thin water-soluble non-woven fabric having a basis weight of 2-50 g/m^2 through a dissolution process of water-soluble staple fibers without using an adhesive.

Description

수용성 단섬유를 이용한 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 수용성 부직포 { Manufacturing method of water-soluble non-woven fabrics and water-soluble non-woven fabrics therefrom }Manufacturing method of non-woven fabric using water-soluble short fibers and water-soluble non-woven fabric produced therefrom

본 발명은 수용성 단섬유를 이용한 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 수용성 부직포에 관한 것으로써, 카딩 공정 이후에 웹(web)을 구성하는 수용성 단섬유에 접착제의 사용없이 물 또는 스팀을 분사하여 상기 수용성 단섬유를 용해하여 결합시키는 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 수용성 부직포에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric using water-soluble short fibers and to a water-soluble nonwoven fabric prepared therefrom, wherein water or steam is sprayed onto the water-soluble short fibers constituting the web after the carding process without the use of an adhesive. It relates to a method for producing a nonwoven fabric by dissolving and bonding water-soluble short fibers, and to a water-soluble nonwoven fabric prepared therefrom.

종이나 직물을 대체하는 피복재료로서 부직포는 천을 짜지 않고 원사를 적층시켜 만들어지는 포(布)를 지칭하는 것으로, 천연 또는 화학, 재생 등의 각종 섬유 소재를 상호간에 일정한 방향성 없이 엉키게 하여 시트(sheet) 형태의 웹(Web)을 형성함으로써 제조된다. 이후에는 형성된 시트 형태의 웹을 화학적, 물리적인 방법으로 결합하여 안정화시킨 후 산업 자재나 생활 주변에서 그 사용 목적에 따라 광범위하게 활용되고 있다.As a covering material that replaces paper or fabric, nonwoven refers to a fabric made by laminating yarns without weaving cloth. It is manufactured by forming a web in the form of a sheet). After that, the formed sheet-like web is combined and stabilized by chemical and physical methods, and then it is widely used in industrial materials or around daily life depending on its purpose of use.

즉, 부직포의 제조방법으로 기본적인 공정은 웹 형성공정과 웹 결합공정 및 가공공정으로 나눌 수 있다. 상기 웹 형성공정을 크게 나누면 습식법, 건식법 및 방사법 등이 있다.That is, as a method of manufacturing a nonwoven fabric, the basic process can be divided into a web forming process, a web bonding process, and a processing process. If the web forming process is broadly divided, there are a wet method, a dry method, and a spinning method.

상기 습식법은 섬유장이 짧은 2.5㎜ 이하의 짧은 단섬유를 물에 침지시켜 적층시키는 방법이며, 건식법은 전형적인 방적공정으로 소면공정을 거쳐서 섬유다발을 기계적으로 분리시키고 한 방향으로 배열시켜 적층시키는 방법이며, 방사법은 열가소성 섬유를 직접 방사하여 스펀본드나 멜트블로운 상태의 웹을 형성시키는 방법을 가리킨다.The wet method is a method of laminating short short fibers with a short fiber length of 2.5 mm or less by immersion in water, and the dry method is a method of stacking by mechanically separating the fiber bundles through a carding process as a typical spinning process and arranging them in one direction, The spinning method refers to a method of forming a web in a spunbond or meltblown state by directly spinning a thermoplastic fiber.

상기와 같은 웹 형성공정으로 제조된 웹은 섬유 상호간 접착성이 약하여 내구성이 없다. 따라서 상기 웹에 포함된 섬유 상호 간의 집속성을 좋게 하기 위하여 별도의 웹 결합공정을 거쳐 내구성을 향상시키게 된다. The web manufactured by the web forming process as described above has no durability due to weak adhesion between fibers. Therefore, in order to improve the cohesion between the fibers included in the web, a separate web bonding process is performed to improve durability.

통상의 웹 결합공정은 니들(needle)이 부착된 플레이트를 이용하여 웹(web)을 펀칭하여 결합하는 니들 펀칭(Needle Punch) 공정과, 저융점의 열가소성 합성섬유를 웹에 혼합하여 결합하는 써멀 본딩(Thermal Bonding) 공정과, 미리 형성된 웹을 편침을 사용하여 재봉하는 스티치 본딩(Stitch Bonding) 공정과, 제트 수류를 웹에 분사하여 섬유를 결합하는 스펀레이스(Spunlace) 공정, 고압의 공기로 필라멘트에 충격을 주어 섬유를 형성하는 멜트블로운(Meltblown) 공정 및 멀티 필라멘트를 냉각/고화시켜 연신한 후 웹 형태로 적층하는 스펀본드(Spunbond) 공정 등의 방법이 있다. A typical web bonding process includes a needle punching process in which a web is punched and combined using a plate to which a needle is attached, and thermal bonding in which a low-melting-point thermoplastic synthetic fiber is mixed and bonded to the web. (Thermal Bonding) process, Stitch Bonding process for sewing a preformed web using a knitting needle, Spunlace process for bonding fibers by spraying jet water on the web, and high-pressure air to the filament There are methods such as a meltblown process in which fibers are formed by applying an impact, and a spunbond process in which multi-filaments are cooled/solidified and stretched and then laminated in a web form.

상기와 같은 부직포 제조에 대한 종래기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-2191006호(2020. 12. 16.)에는 복합Poly(trimethylene terephthalate) 섬유, 나일론 및 폴리에스테르를 혼섬하여 혼합섬유를 제조하는 혼섬단계;와, 카딩단계; 니들펀칭단계; 수축단계; 건조단계; 압축단계; 및 카렌더링단계;를 포함하는 부직포의 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국 등록특허공보 제10-0882825호(2009. 02. 10.)에는 폴리올레핀계 단섬유와 펄프 유래 섬유를 혼합한 후 카딩(Carding) 하여 카딩 웹을 형성하는 단계;와, 상기 카딩 웹 표면에 120~150 Bar의 물을 분사하여 웹 들을 결속시키는 단계; 및 상기 결속된 웹을 건조시키는 단계;를 포함하는 물티슈용 폴리올레핀계, 폴리에스테르 또는 레이온계 스펀레이스 부직포의 제조방법이 개시되어 있다.Looking at the prior art for manufacturing a nonwoven fabric as described above, Korean Patent Registration No. 10-2191006 (December 16, 2020) discloses a method for manufacturing a mixed fiber by mixing composite poly (trimethylene terephthalate) fiber, nylon and polyester. Honseom step; and, carding step; Needle punching step; contraction phase; drying step; compression step; and a calendering step; is disclosed, and Korean Patent Registration No. 10-0882825 (February 10, 2009) discloses a carding (Carding) after mixing a polyolefin-based short fiber and a pulp-derived fiber. ) to form a carding web; and bundling the webs by spraying water of 120 to 150 Bar on the surface of the carding web; and drying the bound web; a method for producing a polyolefin-based, polyester or rayon-based spunlace nonwoven fabric for wet tissues is disclosed.

그런데 상기 종래기술과 같이 카딩 공정을 포함하는 종래의 부직포 제조방법은 매우 두껍고 무거운 중량을 갖는 부직포의 제조는 용이하나, 50 g/m2 이하의 평량을 갖는 가볍고 얇은 부직포의 제조가 어렵다는 문제가 있다. However, in the conventional nonwoven fabric manufacturing method including a carding process as in the prior art, it is easy to manufacture a very thick and heavy nonwoven fabric, but there is a problem in that it is difficult to manufacture a light and thin nonwoven fabric having a basis weight of 50 g/m 2 or less. .

또한, 마스크팩용 또는 상처치료용 드레싱재로는 50 g/㎡ 이하의 평량을 갖는 부직포를 주로 사용하고 있으나, 카딩 공정과 니들펀칭 공정을 포함하는 부직포 제조방법으로는 상기 50 g/㎡ 이하의 평량을 갖는 부직포의 제조가 불가능하다. In addition, as a dressing material for a mask pack or wound treatment, Although a nonwoven fabric having a basis weight of 50 g/m 2 or less is mainly used, it is impossible to manufacture a nonwoven fabric having a basis weight of 50 g/m 2 or less by a nonwoven fabric manufacturing method including a carding process and a needle punching process.

따라서 카딩 공정을 포함하는 종래의 부직포 제조방법을 이용하여 50 g/m2 이상의 평량을 갖는 두꺼운 부직포를 제조하여 사용하고 있으나, 평량이 높아질수록 제조되는 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱재의 피부와의 밀착성이 불량하게 된다. Therefore, a thick nonwoven fabric having a basis weight of 50 g/m 2 or more is manufactured and used using a conventional nonwoven fabric manufacturing method including a carding process. this becomes bad

이에 따라 상기와 같이 높은 평량을 갖는 부직포를 이용하여 마스크팩의 제조시 피부와의 밀착성을 개선하기 위하여 마스크팩 에센스의 점도를 높여 사용하게 된다. 그런데 상기와 같이 마스크팩 에센스의 점도를 높여 사용하게 되면 사용 후 끈적임 현상으로 인하여 소비자들의 불만이 제기되고 있다. Accordingly, in order to improve adhesion to the skin when manufacturing a mask pack using the nonwoven fabric having a high basis weight as described above, the viscosity of the mask pack essence is increased and used. However, as described above, when the viscosity of the mask pack essence is increased and used, consumer complaints are being raised due to the stickiness phenomenon after use.

또한 상처치료용 드레싱재의 경우, 사용되는 부직포의 평량이 증가하게 되면 공기투과도가 저하되면서 피부에 부착이 어렵고, 또한 부착이 가능하더라도 신축성이 없어 관절 등과 같은 부위에 적용되는 경우에는 들뜨게 되어 밀착성이 불량하게 되는 문제점이 있다. In addition, in the case of dressing materials for wound treatment, if the basis weight of the nonwoven fabric used increases, the air permeability decreases and it is difficult to attach to the skin. There is a problem to do.

본 발명은 접착제를 사용하지 않고, 수용성 단섬유의 용해를 통해 2 내지 50 g/m2 의 평량을 갖는 가볍고 얇은 부직포를 제조하는 수용성 단섬유를 이용한 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 수용성 부직포를 제공하는 것이다. 그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric using water-soluble short fibers for producing a light and thin nonwoven fabric having a basis weight of 2 to 50 g/m 2 through dissolution of water-soluble short fibers without using an adhesive, and a water-soluble nonwoven fabric prepared therefrom will provide However, the technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 수용성 단섬유를 이용한 부직포의 제조방법은, 단섬유를 엉기지 않고 고르게 펼쳐주는 개섬 단계; 상기 개섬된 단섬유를 평면시트상의 웹(web, 110)으로 형성하는 카딩단계; 상기 카딩된 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계; 상기 결합된 웹(110)을 열처리하는 열처리 단계; 및 상기 열처리된 웹(110)을 압착하는 압착 단계;를 포함하고, 상기 단섬유는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 알긴산(alginic acid) 또는 키토산(chitosan) 중 어느 하나 이상인 수용성 단섬유이며, 상기 결합 단계는 스팀 또는 물을 분무하여 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 섬유의 일부 또는 전부를 용해하여 단섬유를 결합하고, 또한, 상기 스팀 또는 물에는 아미노산, 펩타이드, 콜라겐, 알부틴, 수용성 비타민 C 유도체, 나이아신 아마이드(niacin amide), 아데노신, N-아세틸글루코스아민, 히알루론산(Hyaluronic acid), 세라마이드(Ceramide)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 기능성 성분이 포함되고, 상기 웹(110)은 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계를 수행하며, 상기 열처리 단계를 거친 하부이형지(125)에 적층된 웹(110)은 상부이형지(120)를 상부에 적층한 후 압착 단계를 거치는 것이 바람직하다.A method of manufacturing a nonwoven fabric using a water-soluble short fiber of the present invention for solving the above problem includes the opening step of evenly spreading the short fiber without agglomeration; A carding step of forming the opened short fibers into a web (web, 110) on a flat sheet; A bonding step of combining the short fibers constituting the carded web (110); A heat treatment step of heat-treating the bonded web (110); and a compression step of compressing the heat-treated web 110, wherein the short fibers are polyacrylamide, carboxymethyl cellulose, polyvinylalcohol, polyacrylic acid. , alginic acid or chitosan is any one or more of water-soluble short fibers, and the bonding step is performed by dissolving some or all of the water-soluble fibers constituting the web 110 by spraying steam or water to form short fibers. In addition, in the steam or water, amino acids, peptides, collagen, arbutin, water-soluble vitamin C derivatives, niacin amide, adenosine, N-acetylglucosamine, hyaluronic acid, ceramide (Ceramide) Any one or more functional ingredients selected from the group consisting of is included, the web 110 is laminated on top of the lower release paper 125 to perform a bonding step, and the web laminated on the lower release paper 125 that has undergone the heat treatment step 110, it is preferable to go through a pressing step after laminating the upper release paper 120 on the top.

또한, 상기 압착 단계를 거친 후 상부이형지(120)는 웹(110)으로부터 분리되어 권취되고, 상기 하부이형지(125)의 상부에 적층된 웹(110)은 함께 권취되며, 상기 결합 단계에서의 컨베이어 벨트(40)의 이동속도는 0.5 ~ 40 m/min 이고, 상기 결합 단계에서의 분무되는 스팀의 입자 크기는 5 ~ 250 ㎛이고, 상기 물 또는 스팀의 분무량은 전체 웹(110) 중량 대비 1 ~ 20 중량%이며, 상기 결합 단계에서의 분무되는 물 또는 스팀의 온도는 5 ~ 100

Figure pat00001
이고, 상기 열처리 단계에서 열처리 온도는 90 ~ 150
Figure pat00002
이며, 상기 압착 단계에서 가압력은 0.5 ~ 6 kgf/cm2 인 것이 바람직하다.In addition, after the pressing step, the upper release paper 120 is separated from the web 110 and wound, and the web 110 stacked on top of the lower release paper 125 is wound together, and the conveyor in the combining step. The moving speed of the belt 40 is 0.5 to 40 m/min, the particle size of the steam sprayed in the bonding step is 5 to 250 μm, and the spraying amount of water or steam is 1 to 1 based on the weight of the entire web 110 20% by weight, and the temperature of water or steam sprayed in the bonding step is 5 to 100
Figure pat00001
and the heat treatment temperature in the heat treatment step is 90 ~ 150
Figure pat00002
and the pressing force in the pressing step is preferably 0.5 to 6 kgf/cm 2 .

그리고, 본 발명에 따른 수용성 부직포는, 접착제의 사용없이 단섬유가 결합되어 웹(110)을 형성하되, 상기 단섬유는 물에 용해되어 서로 결합되는 수용성 단섬유이며, 상기 부직포는 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱(wound dressing)재로 사용될 수 있고, 상기 수용성 부직포의 평량은 2 내지 50 g/m2 이며, 두께는 0.1 내지 2 mm인 것이 바람직하다. And, in the water-soluble nonwoven fabric according to the present invention, short fibers are combined without the use of an adhesive to form the web 110, but the short fibers are water-soluble short fibers that are dissolved in water and bonded to each other, and the nonwoven fabric is a mask pack or a wound It may be used as a therapeutic dressing (wound dressing) material, and the water-soluble nonwoven fabric has a basis weight of 2 to 50 g/m 2 , and a thickness of 0.1 to 2 mm is preferable.

본 발명에 따른 수용성 부직포는 평량이 2 내지 50 g/m2 을 나타내고, 이에 따라 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱재의 제조시 피부에 대한 밀착력이 향상되는 효과를 갖는다. 또한, 마스크팩에 포함되는 마스크팩 에센스의 점도를 높여 사용할 필요가 없으므로 사용시 끈적임 현상을 방지할 수 있다. The water-soluble nonwoven fabric according to the present invention has a basis weight of 2 to 50 g/m 2 , and thus has an effect of improving adhesion to the skin when manufacturing a mask pack or a dressing for wound treatment. In addition, since there is no need to increase the viscosity of the mask pack essence included in the mask pack, stickiness can be prevented during use.

그리고 본 발명에 따른 수용성 부직포는 수용성 고분자로 제조되는 단섬유를 이용하기 때문에 안전성이 우수하고, 흡수성이 우수하여 혈액의 방출시 신속히 흡수할 수 있어 상처치료용 드레싱재로서 사용이 가능하다. And since the water-soluble nonwoven fabric according to the present invention uses a short fiber made of a water-soluble polymer, it has excellent safety and excellent absorbency, so that it can be quickly absorbed when blood is released, so that it can be used as a dressing material for wound treatment.

또한 물에 용해되는 수용성 단섬유를 이용하여 제조됨으로써, 발암물질이나 위생에 해로운 물질을 방출하지 않고, 합성 고분자를 사용하지 아니하여 사용 후 물에 용해하여 처리가 가능하므로 환경문제를 유발하지 않는 장점이 있다.In addition, since it is manufactured using water-soluble short fibers that dissolve in water, it does not emit carcinogens or substances harmful to hygiene, and does not use synthetic polymers, so it does not cause environmental problems because it can be treated by dissolving in water after use. There is this.

도 1은 본 발명에 따른 수용성 부직포의 제조 공정도이고,
도 2는 본 발명에 따른 압착 단계에 사용되는 압착 롤러(68)의 모식도이며,
도 3은 본 발명에 따라 제조된 수용성 부직포의 현미경 사진(a) 및 권취된 수용성 부직포의 사진(b)이다.1 is a manufacturing process diagram of a water-soluble nonwoven fabric according to the present invention,
2 is a schematic diagram of the pressing roller 68 used in the pressing step according to the present invention,
3 is a photomicrograph (a) of the water-soluble nonwoven fabric prepared according to the present invention and a photograph (b) of the wound water-soluble nonwoven fabric.

본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the present application, terms such as “comprises”, “have” or “include” are intended to designate that the features, numbers, steps, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other It should be understood that this does not preclude the possibility of addition or presence of features or numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. In addition, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

아래에서는 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, in order to facilitate the overall understanding, the same reference numerals are used for the same components in the drawings, and duplicate descriptions of the same components are omitted.

이하, 본 발명에 따른 수용성 단섬유를 이용한 부직포의 제조방법 및 이로부터 제조되는 수용성 부직포에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 수용성 부직포의 제조 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 압착 단계에 사용되는 압착 롤러(68)의 모식도이며, 도 3은 본 발명에 따라 제조된 수용성 부직포의 현미경 사진(a) 및 권취된 수용성 부직포의 사진(b)이다.Hereinafter, a method for manufacturing a nonwoven fabric using a water-soluble short fiber according to the present invention and a water-soluble nonwoven fabric prepared therefrom will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a manufacturing process diagram of a water-soluble nonwoven fabric according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a pressing roller 68 used in the pressing step according to the present invention, and FIG. 3 is a water-soluble nonwoven fabric manufactured according to the present invention. It is a photomicrograph (a) of the nonwoven fabric and a photo (b) of the wound water-soluble nonwoven fabric.

이하, 본 발명에 따른 수용성 단섬유를 이용한 부직포의 제조방법은, 단섬유를 엉기지 않고 고르게 펼쳐주는 개섬 단계; 상기 개섬된 단섬유를 평면시트상의 웹(web, 110)으로 형성하는 카딩 단계; 상기 카딩된 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계; 상기 결합된 웹(110)을 열처리하는 열처리 단계; 및 상기 열처리된 웹(110)을 압착하는 압착 단계;를 포함하는 것이 바람직하다. Hereinafter, the method for manufacturing a nonwoven fabric using water-soluble short fibers according to the present invention includes an opening step of evenly spreading the short fibers without agglomeration; a carding step of forming the opened short fibers into a flat sheet web (web, 110); A bonding step of combining the short fibers constituting the carded web (110); A heat treatment step of heat-treating the bonded web (110); and a pressing step of pressing the heat-treated web 110 .

본 발명에 따르면, 상기 단섬유는 수용성 단섬유가 바람직하고, 상기 수용성 단섬유는 크게 천연 수용성 폴리머 또는 합성 수용성 폴리머 등을 이용하여 섬유상으로 제조되며, 물에 용해되되, 단섬유 형태로 제조된 섬유를 가리킨다. According to the present invention, the short fiber is preferably a water-soluble short fiber, and the water-soluble short fiber is largely manufactured in a fibrous form using a natural water-soluble polymer or a synthetic water-soluble polymer, and is dissolved in water, but a fiber prepared in the form of a short fiber refers to

본 발명에 따르면, 상기 수용성 단섬유의 섬도는 1.0 ~ 5.0 dtex이고, 2 ~ 51 mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다.According to the present invention, the fineness of the water-soluble short fibers is 1.0 ~ 5.0 dtex, it is preferable to have a length of 2 ~ 51 mm.

이러한 수용성 단섬유는 식품 가공 산업, 수처리 산업, 석유화학 및 유전 산업, 제지산업, 섬유 산업, 광업, 퍼스널케어 산업과 같은 다양한 응용분야에서 활용되고 있으며, 대표적인 수용성 고분자로는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose, 이하, CMC), 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 알긴산(alginic acid), 또는 키토산(chitosan) 등이 있다.These water-soluble short fibers are used in various applications such as food processing industry, water treatment industry, petrochemical and oil field industry, paper industry, textile industry, mining, personal care industry, and a representative water-soluble polymer is polyacrylamide , carboxymethyl cellulose (hereinafter, CMC), polyvinylalcohol, polyacrylic acid, alginic acid, or chitosan.

본 발명의 수용성 부직포는 상기 수용성 단섬유 중의 어느 하나 이상을 이용하여 제조가 가능하다. The water-soluble nonwoven fabric of the present invention can be manufactured using any one or more of the water-soluble short fibers.

상기 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide)는 단량체인 아크릴아마이드(acrylamide)를 중합하여 제조되는 수용성 고분자이고, CMC는 셀룰로오스를 머서화 반응과 에테르화 반응을 거쳐 제조되는 수용성 고분자이다. The polyacrylamide (polyacrylamide) is a water-soluble polymer produced by polymerization of acrylamide (acrylamide), a monomer, and CMC is a water-soluble polymer produced through mercerization and etherification of cellulose.

또한, 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol)은 현재 세계적으로 가장 많이 생산되는 수용성 합성 고분자로서, 폴리비닐아세테이트(Polyvinylacetate)를 알칼리 또는 산으로 가수분해하여 제조되며, 폴리아크릴산(polyacrylic acid)은 아크릴산을 단량체로 하여 중합된 수용성 고분자이다. In addition, polyvinyl alcohol (polyvinylalcohol) is currently the world's most produced water-soluble synthetic polymer, produced by hydrolysis of polyvinyl acetate (Polyvinylacetate) with an alkali or acid, polyacrylic acid (polyacrylic acid) using acrylic acid as a monomer It is a polymerized water-soluble polymer.

그리고 알긴산(alginic acid)은 미역, 다시마와 같은 갈조류에서 추출되는 천연 수용성 고분자이고, , 키토산(chitosan)은 게나 가재, 새우 등 갑각류가 가지고 있는 성분인 키틴을 탈아세틸화시켜 제조한 천연 고분자 다당체이다. And alginic acid is a natural water-soluble polymer extracted from brown algae such as seaweed and kelp, and chitosan is a natural polymer polysaccharide manufactured by deacetylating chitin, a component of crustaceans such as crab, crayfish, and shrimp. .

상기와 같은 수용성 고분자는 적절한 섬유화 공정을 통해 섬유 제조가 가능하고, 또한 단섬유 형태로 제조가 가능하다. 이러한 수용성 고분자를 이용하여 단섬유를 제조하는 공정은 본 기술 분야에서 공지된 기술이므로 이와 관련한 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.The water-soluble polymer as described above can be manufactured into fibers through an appropriate fiberization process, and can also be manufactured in the form of short fibers. Since the process for producing a short fiber using such a water-soluble polymer is a known technique in the art, a further description thereof will be omitted.

본 발명에 따르면, 상기와 같은 수용성 단섬유는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 개섬기(Opening machine, 10)를 이용한 개섬 단계를 통해 단단하고 서로 엉켜있는 뭉치(Bale) 상태의 단섬유 원료를 서로 엉기지 않고 고르게 펼쳐주는 공정을 먼저 거치게 된다. According to the present invention, as shown in FIG. 1, the water-soluble staple fibers as described above are hard and entangled with each other through the opening step using the opening machine 10, and the raw materials of the short fibers in a bale state are mixed with each other. It goes through a process that spreads evenly without agglomeration.

상기 개섬 단계는 여러 가닥의 단섬유를 엉키지 않고 고르게 펼쳐주는 단계로써, 부직포의 제조에 있어서 개섬의 방법에는 통상적으로 마찰 방식, 전기대전 방식 또는 공기확산 방식 등이 적용될 수 있다. The opening step is a step of evenly spreading several strands of short fibers without being entangled, and in the manufacture of a nonwoven fabric, a friction method, an electric charging method, or an air diffusion method may be generally applied to the method of opening the nonwoven fabric.

상기 개섬기(10)를 이용하여 개섬 단계를 통해 얻어진 단섬유는 카딩기(20)에서 빗질을 하면서 상기 단섬유를 서로 결합시켜 평면시트상의 웹(110)으로 형성하는 카딩(carding) 단계를 거치게 된다. 상기 카딩 단계에서는 원하는 평량의 웹(110)을 제조할 수 있게 된다. The short fibers obtained through the carding step using the carding machine 10 are combined with each other while combing in the carding machine 20 to form a web 110 on a flat sheet through a carding step. do. In the carding step, it is possible to manufacture the web 110 of a desired basis weight.

본 발명에 따르면, 상기 카딩 단계에서 수용성 단섬유를 카딩하여 평량이 2 내지 50 g/m2 이고, 그 두께가 1 내지 15 mm 인 웹(110)을 형성하게 된다. According to the present invention, the water-soluble short fibers are carded in the carding step to form a web 110 having a basis weight of 2 to 50 g/m 2 and a thickness of 1 to 15 mm.

상기 카딩 단계를 거쳐 제조되는 웹(110)은 다음 공정으로 상기 카딩된 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계를 거치게 된다. The web 110 manufactured through the carding step is subjected to a bonding step of combining the short fibers constituting the carded web 110 in the next process.

통상적으로 부직포의 제조시 단섬유를 결합시키는 방법은 앞에서 설명한 바와 같이, 니들 펀칭(Needle Punch) 공정과, 써멀 본딩(Thermal Bonding)공정과, 스티치 본딩(Stitch Bonding) 공정과, 스펀레이스(Spunlace) 공정과, 멜트블로운(Meltblown) 공정 및 스펀본드(Spunbond) 공정 등의 방법이 있다. In general, as described above, the method of bonding short fibers during the manufacture of a nonwoven fabric includes a needle punching process, a thermal bonding process, a stitch bonding process, and a spunlace process. process, and methods such as a meltblown process and a spunbond process.

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계는 상기와 같은 통상의 웹 결합방법을 사용하지 않고 도 1에 도시된 바와 같이 상기 카딩 단계에서 제조된 웹(110)의 상부에 스팀 또는 물 등의 분무액을 분사하여 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유를 일부 또는 전부를 용해함으로써 단섬유를 결합하게 된다. According to the present invention, the bonding step sprays a spray liquid such as steam or water on the upper portion of the web 110 manufactured in the carding step as shown in FIG. 1 without using a conventional web bonding method as described above. Thus, by dissolving some or all of the water-soluble short fibers constituting the web 110, the short fibers are combined.

즉, 스팀 또는 물의 분사에 의해 용해된 수용성 단섬유의 용해물을 접착제로 하여 상기 웹(110)을 결합하게 된다.That is, the web 110 is bonded by using the melt of water-soluble short fibers dissolved by the spray of steam or water as an adhesive.

도 1에 도시된 바와 같이 개섬 단계와 카딩 단계를 거쳐 웹(110) 상으로 제조되는 단섬유는 이후에 하부이형지 공급롤러(75)로부터 공급되는 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하게 된다.As shown in FIG. 1, the short fibers produced on the web 110 through the opening step and the carding step are then laminated on the upper part of the lower release paper 125 supplied from the lower release paper supply roller 75, and the conveyor belt ( 40) will be used.

본 발명에 따르면 상기 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하는 하부이형지(125)의 상부에 적층된 웹(110)의 상부에 스팀 또는 물 등의 분무액을 분사하여 상기 수용성 단섬유를 일부 또는 전부를 용해하여 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유를 결합하게 된다. According to the present invention, by spraying a spray liquid such as steam or water on the upper portion of the web 110 laminated on the upper part of the lower release paper 125 that moves on the conveyor belt 40, some or all of the water-soluble short fibers are removed. By dissolving, the water-soluble short fibers constituting the web 110 are combined.

상기와 같은 분무액을 웹(110)의 상부로 분사하기 위한 분무장치(85)로는 분무액이 담긴 탱크(미도시)와 상기 분무액을 분사할 수 있는 동력 펌프(미도시) 등을 포함할 수 있다. The spray device 85 for spraying the spray liquid as described above to the upper portion of the web 110 may include a tank (not shown) containing the spray liquid and a power pump (not shown) capable of spraying the spray liquid. can

본 발명에 따른 결합 단계를 상세히 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 컨베이어 벨트(40)를 타고 이송되는 웹(110)의 상부로 분무장치(85)를 통해 스팀 또는 물 등의 분무액을 분사하여 상기 수용성 단섬유의 일부 또는 전부를 용해되도록 함으로써 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유들을 결합하게 된다. Looking at the bonding step according to the present invention in detail, as shown in FIG. 1 , it is laminated on the upper part of the lower release paper 125 and transferred to the upper part of the web 110 that is transported on the conveyor belt 40 through the spray device 85 . By spraying a spray liquid such as steam or water to dissolve some or all of the water-soluble short fibers, the water-soluble short fibers constituting the web 110 are combined.

이때 물에 대한 용해속도가 빠른 수용성 단섬유는 분무되는 물 또는 스팀에 용해 속도가 빠르므로, 상기 컨베이어 벨트(40)의 이동속도를 빠르게 진행할 수 있다. In this case, since the water-soluble short fibers having a fast dissolution rate in water have a fast dissolution rate in sprayed water or steam, the moving speed of the conveyor belt 40 can be fast.

반대로 물에 대한 용해도가 낮은 수용성 섬유는 상기 컨베이어 벨트(40)의 이동속도를 낮추어 진행함으로써 결합 단계를 수행할 수 있다. Conversely, the water-soluble fiber having low solubility in water may be combined by lowering the moving speed of the conveyor belt 40 .

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계에서의 컨베이어 벨트(40)의 이동속도는 0.5 ~ 40 m/min 인 것이 바람직하다. 상기와 같은 범위에서 적절하게 선택하여 컨베이어 벨트(40)의 이동 속도를 조절하되, 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유의 결합 상태를 고려하여 이동속도를 적절하게 변경할 수 있다. According to the present invention, it is preferable that the moving speed of the conveyor belt 40 in the combining step is 0.5 to 40 m/min. The moving speed of the conveyor belt 40 is adjusted by appropriately selecting within the above range, but the moving speed can be appropriately changed in consideration of the bonding state of the water-soluble short fibers constituting the web 110 .

즉, 상기 컨베이어 벨트(40)의 이동속도가 0.5 m/min 미만인 경우에는 웹의 이송속도가 너무 느려서 생산성이 저하되고, 40 m/min을 초과하는 경우에는 수용성 단섬유가 충분히 용해되기 전에 상기 결합 단계가 종료되어 단섬유의 결합이 불량할 수 있다. That is, when the moving speed of the conveyor belt 40 is less than 0.5 m/min, the web feed speed is too slow to lower productivity, and when it exceeds 40 m/min, the bonding before the water-soluble short fibers are sufficiently dissolved. When the step is finished, the bonding of the short fibers may be poor.

따라서 본 발명에서는 컨베이어 벨트(40)의 이동속도를 0.5 ~ 40 m/min 의 범위에서 변경함으로써 상기 수용성 단섬유의 결합을 적절하게 제어할 수 있게 된다. Therefore, in the present invention, by changing the moving speed of the conveyor belt 40 in the range of 0.5 to 40 m/min, it is possible to appropriately control the binding of the water-soluble short fibers.

또한, 수용성 단섬유가 키토산인 경우에는 상기 결합 단계에서 상기 키토산 단섬유의 용해속도를 증가시키기 위하여 분무되는 분무액에 산(acid)을 첨가하여 약산성 분무액을 제조하여 분무하는 것도 가능하다.In addition, when the water-soluble short fibers are chitosan, it is also possible to prepare a weakly acidic spray liquid by adding an acid to the spray liquid to be sprayed in order to increase the dissolution rate of the short chitosan fibers in the bonding step.

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계에서 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하는 하부이형지(125)의 상부에 적층된 웹(110)의 상부에 물 또는 스팀을 분무하기 위하여 분무장치(85)에 공급되는 분무액에는 기능성 성분이 포함될 수 있다. According to the present invention, it is supplied to the spraying device 85 to spray water or steam on the top of the web 110 stacked on top of the lower release paper 125 that moves on the conveyor belt 40 in the bonding step. The spray liquid may contain functional ingredients.

상기와 같이 결합 단계에서 웹(110)에 물 또는 스팀을 분무하기 위하여 제조되는 분무액에 기능성 성분을 포함함으로써, 제조되는 수용성 부직포를 이용하여 제조되는 마스크팩 또는 상처치료용 드래싱재의 사용시 피부조직의 안정화, 피부신진대사 촉진, 보습, 색소 변화 및 피부노화 등을 방지하기 위한 탁월한 효능을 발휘할 수 있게 된다. As described above, when using a mask pack or wound treatment dressing material manufactured using a water-soluble nonwoven fabric prepared by including a functional ingredient in a spray liquid prepared to spray water or steam on the web 110 in the bonding step as described above, It can exhibit excellent effects for stabilizing, promoting skin metabolism, moisturizing, preventing pigment changes and skin aging.

대부분의 기능성 성분은 수용성으로서 상기 웹(110)의 상부에 분무되는 분무액에 용이하게 용해될 수 있다. Most of the functional ingredients are water-soluble and can be easily dissolved in the spray liquid sprayed on the top of the web 110 .

본 발명에 따르면, 상기 기능성 성분은 아미노산, 펩타이드, 콜라겐, 알부틴, 수용성 비타민 C 유도체, 나이아신 아마이드(niacin amide), 아데노신, N-아세틸글루코스아민, 히알루론산(Hyaluronic acid), 세라마이드(Ceramide)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.According to the present invention, the functional ingredient is amino acid, peptide, collagen, arbutin, water-soluble vitamin C derivative, niacin amide (niacin amide), adenosine, N- acetylglucosamine, hyaluronic acid (Hyaluronic acid), ceramide (Ceramide) consisting of Any one or more selected from the group is preferable.

또한 상기 기능성 성분은 전체 분무액 100 중량%에 대하여 0.2 내지 5 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.In addition, the functional component is preferably included in an amount of 0.2 to 5% by weight based on 100% by weight of the total spray solution.

본 발명에 따르면, 상기 결합 단계에서의 웹(110)으로는 스팀 또는 물이 분사될 수 있고, 상기 스팀의 입자 크기는 5 ~ 250 ㎛ 인 것이 바람직하다. 상기 분사되는 스팀 입자의 크기는 5 ~ 250 ㎛ 인 경우에 웹(110) 내부로의 침투 속도가 빠르고, 이에 따라 웹(110)의 내부까지 용이하게 결합하는 것이 가능하게 된다.According to the present invention, steam or water may be sprayed to the web 110 in the bonding step, and the particle size of the steam is preferably 5 to 250 μm. When the size of the sprayed steam particles is 5 to 250 μm, the penetration rate into the web 110 is fast, and thus it is possible to easily couple to the inside of the web 110 .

또한, 상기 결합 단계에서의 웹(110)에 분사되는 스팀 또는 물의 분무량은 특별히 제한하지 않으나, 본 발명에 따르면 전체 웹(110) 중량 대비 1 ~ 20 중량%인 것이 특히 바람직하다.In addition, the amount of steam or water sprayed to the web 110 in the bonding step is not particularly limited, but according to the present invention, it is particularly preferably 1 to 20% by weight based on the total weight of the web 110 .

즉, 분무되는 스팀 또는 물의 분무량이 웹(110) 중량 대비 1 중량% 미만이면, 웹(110)을 구성하는 단섬유의 결합이 불충분하여 인장 강도 등의 물리적 특성의 발현이 어렵고, 20 중량%를 초과하게 되면 상기 수용성 단섬유가 과다하게 용해되어 상기 단섬유들이 서로 뭉쳐지고 달라 붙는 현상이 발생하여 웹(110) 형성이 불가하게 된다. That is, when the amount of sprayed steam or water is less than 1% by weight relative to the weight of the web 110, the bonding of the short fibers constituting the web 110 is insufficient, so that the expression of physical properties such as tensile strength is difficult, and 20% by weight is used. When it exceeds, the water-soluble short fibers are excessively dissolved, causing the short fibers to agglomerate and stick to each other, making it impossible to form the web 110 .

따라서 컨베이어 벨트(40)를 타고 이동하는 웹(110)의 상부에 분무되는 물 또는 스팀 등의 분무액의 분무량은 전체 웹(110) 중량 대비 1 ~ 20 중량%인 것이 특히 바람직하다.Therefore, it is particularly preferable that the amount of spraying liquid such as water or steam sprayed on the top of the web 110 moving on the conveyor belt 40 is 1 to 20% by weight based on the total weight of the web 110 .

또한 상기 결합 단계에서 분무되는 스팀 또는 물의 온도는 특별히 제한되지는 않으나, 5 내지 100 ℃ 인 것이 바람직하다. 상기 분무액의 온도가 5 ℃ 미만인 경우에는 수용성 단섬유의 용해 속도가 너무 낮아서 생산성이 낮게 되고, 상기 분무액의 온도가 100 ℃ 를 초과하는 경우에는 상기 수용성 단섬유의 용해도가 너무 높아 용해가 과도하게 되어 단섬유들이 서로 뭉쳐지고 달라 붙는 현상이 발생하여 웹(110) 형성이 불가하게 된다. 따라서 상기 결합 단계에서 분무되는 스팀 또는 물의 온도는 5 내지 100 ℃ 인 것이 바람직하다.In addition, the temperature of steam or water sprayed in the bonding step is not particularly limited, but is preferably 5 to 100 °C. When the temperature of the spray solution is less than 5 ℃, the dissolution rate of the water-soluble short fibers is too low, so the productivity is low, and when the temperature of the spray solution exceeds 100° C. This causes the short fibers to agglomerate and stick to each other, making it impossible to form the web 110 . Therefore, the temperature of the steam or water sprayed in the bonding step is preferably 5 to 100 ℃.

상기와 같이 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계에서 분무액이 분사된 웹(110)은 도 1에 도시된 바와 같이 이후에 열처리기(50)에서 열처리 단계를 거치게 된다. As described above, the web 110 laminated on top of the lower release paper 125 and sprayed with a spray solution in the bonding step is then subjected to a heat treatment step in the heat treatment machine 50 as shown in FIG. 1 .

상기 열처리 단계는 결합 단계에서 단섬유를 일부 또는 전부를 용해하여 결합하기 위하여 분무된 여분의 분무액을 제거하여 건조하기 위한 단계이다.The heat treatment step is a step for drying by removing the excess spray liquid sprayed in order to dissolve some or all of the short fibers in the bonding step to bind them.

상기 열처리 단계는 상기 결합 단계를 거친 웹(110)을 90 내지 150 ℃로 가열함으로써, 상기 웹(110)에 포함된 분무액을 제거할 수 있게 된다. In the heat treatment step, by heating the web 110 that has undergone the bonding step to 90 to 150° C., it is possible to remove the spray liquid contained in the web 110 .

즉, 상기 열처리 단계에서는 상기 결합된 웹(110)을 통상의 텐터 또는 건조기 등의 열처리기(50)에 넣어 90 내지 150 ℃로 가열함으로써 수분을 제거하여 건조하게 된다.That is, in the heat treatment step, the combined web 110 is put into a heat treatment machine 50 such as a conventional tenter or dryer and heated to 90 to 150° C. to remove moisture and dry it.

이때 열처리기(50)의 온도가 90 ℃ 미만으로 가동할 때에는 상기 웹(110)의 건조속도가 너무 낮아 생산성이 불량하게 되고, 150 ℃를 초과할 경우에는 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유가 손상될 수 있다. 따라서 건조기(95)를 이용하여 열처리를 통한 웹(110)의 건조시에는 90 내지 150 ℃에서 건조하는 것이 가장 바람직하다.At this time, when the temperature of the heat treatment machine 50 is operated at less than 90 ℃, the drying rate of the web 110 is too low, resulting in poor productivity, and when it exceeds 150 ℃, the water-soluble stage constituting the web 110 The fibers may be damaged. Therefore, when drying the web 110 through the heat treatment using the dryer 95, it is most preferable to dry at 90 to 150 ℃.

상기 열처리 단계를 통해 상기 웹(110)에 스팀 또는 물로 분사된 분무액이 증발하여 상기 웹(110)이 건조된다. Through the heat treatment step, the spray liquid sprayed on the web 110 with steam or water evaporates, and the web 110 is dried.

상기와 같이 열처리 단계를 통해 수분을 제거하여 건조된 웹(110)은 이후에 압착롤러(68)를 이용한 압착 단계를 통해 웹(110)을 가압하여 상기 웹(110)을 압착시키게 된다. 상기 압착 단계는 도 2에 도시된 바와 같이 통상적으로 상하부에 한 쌍의 롤러를 구비하는 압착롤러(68)를 이용하되, 상기 압착롤러(68)의 상부에 구비되는 상부 롤러(60)와 하부에 구비되는 하부 롤러(65)의 사이로 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층된 웹(110)을 통과시켜 상기 웹(110)을 압착되도록 하여, 상기 웹(110)의 고정력을 높일 수 있게 된다. The web 110 dried by removing moisture through the heat treatment step as described above is then pressed through the compression step using the compression roller 68 to compress the web 110 . In the pressing step, as shown in FIG. 2 , a pressing roller 68 having a pair of rollers on the upper and lower portions is typically used, and the upper roller 60 provided on the upper portion of the pressing roller 68 and the lower portion are used. By passing the web 110 stacked between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 between the provided lower rollers 65 to compress the web 110, the fixing force of the web 110 is increased. can be raised

즉, 압착 단계는 상부롤러(60)와 하부롤러(65)의 가압력에 의해 웹(110)을 구성하는 단섬유를 압착함으로써, 상기 웹(110)의 고정력을 극대화시킴은 물론, 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 단섬유의 결합을 완료하게 된다.That is, in the pressing step, the short fibers constituting the web 110 are compressed by the pressing force of the upper roller 60 and the lower roller 65 , thereby maximizing the fixing force of the web 110 , as well as the web 110 . ) to complete the binding of the water-soluble short fibers constituting the

본 발명에 따르면 상기 압착 단계는 도 1에 도시된 바와 같이, 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계를 거친 웹(110)의 상부에 상부이형지 공급롤러(70)로부터 공급되는 상부이형지(120)를 추가로 공급하여 상기 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층된 웹(110)을 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)를 이용하여 가압함으로서 수행이 가능하다. According to the present invention, the pressing step is, as shown in FIG. 1, the upper release paper supplied from the upper release paper supply roller 70 on the upper part of the web 110 that has been laminated on the upper part of the lower release paper 125 and passed through the bonding step ( 120) is additionally supplied to pressurize the web 110 laminated between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 using the upper roller 60 and the lower roller 65.

즉, 상기 결합 단계와 열처리 단계는 하부이형지(125)의 상부에 웹(110)을 적층한 후 물 또는 스팀을 분무하여 수행하고, 이후에 열을 가하여 건조함으로써 수행하게 된다. That is, the bonding step and the heat treatment step are performed by laminating the web 110 on the upper part of the lower release paper 125 and spraying water or steam, followed by drying by applying heat.

상기와 같이 결합 단계 및 열처리 단계가 진행된 하부이형지(125)의 상부에 적층된 웹(110)은 이후에 압착 단계를 수행하기 위하여 상기 하부이형지(125)의 상부에 적층된 웹(110)의 상부에 별도의 상부이형지(120)를 추가로 공급하여 적층하는 단계를 먼저 거치게 된다. The web 110 laminated on the upper part of the lower release paper 125, which has undergone the bonding step and the heat treatment step as described above, is the upper part of the web 110 laminated on the lower release paper 125 in order to perform a compression step thereafter. A separate upper release paper 120 is additionally supplied and stacked first.

본 발명에 따르면, 상기와 같이 웹(110)을 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층한 후에 압착 단계를 수행하기 위하여, 상기 압착 단계 이전에 상부이형지(120)를 상기 웹(110)의 상부로 공급하고, 상기와 같이 공급된 상부이형지(120)를 웹(110)의 상부에 적층한 후에 도 2에 도시된 바와 같이 압착롤러(68)를 구성하는 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)의 사이로 공급하여 가압함으로써 압착 단계를 수행하게 된다. According to the present invention, in order to perform the compression step after laminating the web 110 between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 as described above, the upper release paper 120 is applied to the web before the pressing step. The upper roller 60 constituting the pressing roller 68 as shown in FIG. 2 after supplying to the upper part of the 110 and laminating the upper release paper 120 supplied as described above on the upper part of the web 110 . The pressing step is performed by supplying and pressing between the and the lower roller 65 .

상기와 같이 수행되는 압착 단계에서 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)에 의해 웹(110)에 가해지는 가압력은 0.5 ~ 6 kgf/cm2 인 것이 바람직하다.In the compression step performed as described above, the pressing force applied to the web 110 by the upper roller 60 and the lower roller 65 is preferably 0.5 to 6 kgf/cm 2 .

상기 압착 단계에서 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)에 의해 웹(110)에 가해지는 가압력을 0.5 ~ 6 kgf/cm2로 하여 20 ~ 40 초간 가압함으로써, 도 3의 (a)와 같이 상기 수용성 단섬유인 PVA 단섬유가 물 또는 스팀에 의해 용해되어 결합된 웹(110)을 제조할 수 있게 된다. In the compression step, the pressing force applied to the web 110 by the upper roller 60 and the lower roller 65 is 0.5 to 6 kgf/cm 2 and pressurized for 20 to 40 seconds, as shown in FIG. The short PVA fiber, which is the water-soluble short fiber, is dissolved by water or steam to manufacture the combined web 110 .

구체적으로, 상기 압착 단계는 하부이형지(125)와 상부이형지(120)의 사이에 적층된 웹(110)을 압착하는 단계로서, 도 2에 도시된 바와 같이 상부 롤러(60) 및 하부 롤러(65)로 구성되는 압착롤러(68)를 이용하여 수행하게 된다. Specifically, the pressing step is a step of pressing the web 110 laminated between the lower release paper 125 and the upper release paper 120, and as shown in FIG. 2, the upper roller 60 and the lower roller 65 ) is performed using a compression roller 68 composed of.

즉, 상기 상부 롤러(60)는 일정 압력으로 하부 롤러(65)와 맞물리도록 배치되고, 상기 상부 롤러(60) 및 하부 롤러(65)로 공급되는 웹(110)은 상부 및 하부에 상부이형지(120)와 하부이형지(125)가 적층된 상태로 공급된다.That is, the upper roller 60 is disposed to engage the lower roller 65 with a constant pressure, and the web 110 supplied to the upper roller 60 and the lower roller 65 is disposed on the upper and lower portions of the upper release paper ( 120) and the lower release paper 125 are supplied in a stacked state.

상기와 같이 상부이형지(120)와 하부이형지(125)의 사이에 적층된 웹(110)은 상부 롤러(60)와 하부 롤러(65)의 사이로 이송되어 압착된다. As described above, the web 110 laminated between the upper release paper 120 and the lower release paper 125 is transferred between the upper roller 60 and the lower roller 65 and compressed.

상기와 같이 압착 단계를 통해 1 내지 15 mm인 웹(110)의 두께가 압착되어 0.1 내지 2 mm를 갖게 된다.Through the compression step as described above, the thickness of the web 110 of 1 to 15 mm is compressed to have 0.1 to 2 mm.

상기 압착 단계를 마친 후에 상기 웹(110)의 상부 및 하부에 적층된 상부이형지(120)와 하부이형지(125)를 분리하여 회수할 수 있다. 즉, 상기 웹(110)이 일정 이상의 강도와 신도를 갖는 경우에는 상기 웹(100)으로부터 상부이형지(120)와 하부이형지(125)를 모두 분리하여 회수하는 것이 가능하다.After the compression step is completed, the upper release paper 120 and the lower release paper 125 stacked on the upper and lower portions of the web 110 may be separated and recovered. That is, when the web 110 has a strength and elongation above a certain level, it is possible to separate and recover both the upper release paper 120 and the lower release paper 125 from the web 100 .

특히, 상기 웹(110)의 평량이 50 g/m2 이하인 경우에는 강도와 신도가 약하여 이후의 공정 중에 절단되거나 찢어질 가능성이 있다. 따라서 상기와 같이 제조되는 웹(100)의 강도와 신도가 약한 경우에는 상부이형지(120)는 상기 웹(110)으로부터 분리하여 회수하되, 상기 하부이형지(125)는 상기 웹(110)과 함께 권취한 후 이후의 공정 전에 분리하여 회수하는 것이 바람직하다.In particular, when the basis weight of the web 110 is 50 g/m 2 or less, the strength and elongation are weak, and thus there is a possibility of being cut or torn during a subsequent process. Therefore, when the strength and elongation of the web 100 manufactured as described above is weak, the upper release paper 120 is separated from the web 110 and recovered, but the lower release paper 125 is wound together with the web 110 . It is preferable to separate and recover it before the subsequent process.

본 발명에 따르면, 상기와 같이 압착 단계를 거친 후에 상기 웹(110)의 상부에 적층된 상부이형지(120)는 상기 웹(110)으로부터 분리되어 상부이형지 권취롤러(80)에 별도로 권취되어 회수된다. 상기와 같이 회수된 상부이형지(120)는 재사용 될 수 있다.According to the present invention, after the pressing step as described above, the upper release paper 120 stacked on the top of the web 110 is separated from the web 110 and is separately wound on the upper release paper winding roller 80 and recovered. . The upper release paper 120 recovered as described above can be reused.

상기와 같이 상부이형지(120)가 분리된 하부이형지(125)의 상부에 적층된 웹(110)은 도 1에 도시된 바와 같이 함께 권취롤러(150)에 권취되는 것이 바람직하다.The web 110 stacked on top of the lower release paper 125 from which the upper release paper 120 is separated as described above is preferably wound on the winding roller 150 together as shown in FIG. 1 .

본 발명에 따라 제조되는 부직포는 평량이 2 내지 50 g/m2인 부직포로서 그 두께가 0.1 내지 2 밀리미터로 매우 얇기 때문에 공정의 수행시 많은 주의가 요구된다. 따라서 공정상의 편의를 위하여 상기와 같이 하부이형지(125)와 웹(110)을 함께 권취하는 것도 가능하다. The nonwoven fabric produced according to the present invention is a nonwoven fabric having a basis weight of 2 to 50 g/m 2 , and since the thickness thereof is very thin as 0.1 to 2 millimeters, much attention is required when performing the process. Therefore, it is also possible to wind the lower release paper 125 and the web 110 together as described above for the convenience of the process.

상기와 같이 권취롤러(150)에 권취됨으로써 도 3의 (b)에 도시한 바와 같은 본 발명에 따른 수용성 단섬유인 CMC단섬유를 이용한 수용성 부직포의 제조가 완료된다. By being wound on the winding roller 150 as described above, the production of the water-soluble nonwoven fabric using the CMC short fibers, which are water-soluble short fibers according to the present invention, as shown in FIG. 3(b) is completed.

상기와 같이 제조되는 본 발명에 따른 수용성 단섬유를 이용한 부직포는 위에서 설명한 바와 같이 단섬유가 결합되어 웹(110)을 형성하되, 상기 단섬유는 물에 용해되어 서로 결합되는 수용성 단섬유를 이용하여 제조되는 부직포를 가리킨다. The nonwoven fabric using the water-soluble short fibers according to the present invention prepared as described above, but the short fibers are combined to form the web 110 as described above, but the short fibers are dissolved in water using water-soluble short fibers that are bonded to each other. refers to the nonwoven fabric produced.

상기 본 발명에 따른 수용성 부직포는 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱(wound dressing)재로 사용이 가능하며, 이때 상기 부직포의 평량은 2 내지 50 g/m2 이며, 두께는 0.1 내지 2 mm인 것이 특히 바람직하다.The water-soluble nonwoven fabric according to the present invention can be used as a mask pack or a wound dressing material, in which case the basis weight of the nonwoven fabric is 2 to 50 g/m 2 , and it is particularly preferable that the thickness is 0.1 to 2 mm. do.

마스크팩(Facial Mask Pack)은 얼굴 모양에 맞추어 제작된 시트를 이용하여 피부에 다양한 영양분과 수분 등을 공급할 수 있는 화장품 종류이다. 본 발명에 따른 수용성 부직포는 평량이 2 내지 50 g/m2 로서 얇게 제작이 가능한 특징을 갖는다. 상기와 같이 얇은 부직포를 이용하여 제조되는 마스크팩은 밀착력이 증대되어 사용이 간편하다는 장점이 있다.Facial Mask Pack is a cosmetic type that can supply various nutrients and moisture to the skin using a sheet made to fit the shape of the face. The water-soluble nonwoven fabric according to the present invention has a basis weight of 2 to 50 g/m 2 and can be manufactured thinly. The mask pack manufactured using the thin nonwoven fabric as described above has the advantage of being easy to use due to increased adhesion.

또한 피부와의 밀착성을 개선하기 위하여 마스크팩 에센스의 점도를 높일 필요가 없으므로, 마스크팩의 끈적임 현상을 방지할 수 있게 된다. In addition, since it is not necessary to increase the viscosity of the mask pack essence in order to improve adhesion to the skin, it is possible to prevent stickiness of the mask pack.

그리고 본 발명에 따른 수용성 부직포는 상처치료용 드레싱재로 적용이 가능하며,. 수용성 부직포로 제조되어 흡수성이 우수하고, 이에 따라 혈액의 방출시 신속히 혈액을 흡수할 수 있다. And the water-soluble nonwoven fabric according to the present invention can be applied as a dressing material for wound treatment. It is made of a water-soluble nonwoven fabric and has excellent absorbency, so that it can quickly absorb blood when blood is released.

그리고 물에 용해되는 수용성 단섬유를 이용하여 제조됨으로써, 발암물질이나 위생에 해로운 물질을 방출하지 않고, 합성 고분자를 사용하지 아니하여 폐기 문제가 없으며, 사용후 물에 용해되어 처리가 가능하므로 환경문제를 유발하지 않는 장점이 있다.And since it is manufactured using water-soluble short fibers that are soluble in water, it does not emit carcinogens or substances harmful to hygiene, does not use synthetic polymers, so there is no disposal problem, and since it is soluble in water and can be treated after use, environmental problems It has the advantage of not causing

본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the experimental examples shown in the drawings, which are merely exemplary, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other experimental examples are possible therefrom. In addition, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive, and the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

30 : 분무장치
40 : 컨베이어 벨트
50 : 열처리기
60 : 상부 롤러
65 : 하부 롤러
70 : 상부이형지 공급롤러
75 : 하부이형지 공급롤러
80 : 상부이형지 권취롤러
150 : 권취롤러
100 : 부직포
110 : 웹
120 : 상부이형지
125 : 하부이형지30: spray device
40: conveyor belt
50: heat treatment machine
60: upper roller
65: lower roller
70: upper release paper supply roller
75: lower release paper supply roller
80: upper release paper winding roller
150: winding roller
100: non-woven fabric
110: web
120: upper release paper
125: lower release paper

Claims (10)

단섬유를 엉기지 않고 고르게 펼쳐주는 개섬단계;
상기 개섬된 단섬유를 평면시트상의 웹(web, 110)으로 형성하는 카딩단계;
상기 카딩된 웹(110)을 구성하는 단섬유를 결합하는 결합 단계;
상기 결합된 웹(110)을 열처리하는 열처리 단계; 및
상기 열처리된 웹(110)을 압착하는 압착 단계;를 포함하는 수용성 부직포의 제조방법.
An opening step in which the short fibers are evenly spread without agglomeration;
A carding step of forming the opened short fibers into a web (web, 110) on a flat sheet;
A bonding step of combining the short fibers constituting the carded web (110);
A heat treatment step of heat-treating the bonded web (110); and
A method of manufacturing a water-soluble nonwoven fabric comprising a; a pressing step of pressing the heat-treated web (110).
 청구항 1에 있어서,
상기 단섬유는 수용성 단섬유인 것을 특징으로 하는 수용성 부직포의 제조방법.
The method according to claim 1,
The method for producing a water-soluble nonwoven fabric, characterized in that the short fibers are water-soluble short fibers.
 청구항 2에 있어서,
상기 수용성 단섬유는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 알긴산(alginic acid) 또는 키토산(chitosan) 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 수용성 부직포의 제조방법.
3. The method according to claim 2,
The water-soluble short fiber is characterized in that at least one of polyacrylamide, carboxymethyl cellulose, polyvinylalcohol, polyacrylic acid, alginic acid, or chitosan. A method for producing a water-soluble nonwoven fabric.
 청구항 1에 있어서,
상기 결합 단계는 스팀 또는 물을 분무하여 상기 웹(110)을 구성하는 수용성 섬유의 일부 또는 전부를 용해하여 단섬유를 결합하는 것을 특징으로 하는 수용성 부직포의 제조방법.
The method according to claim 1,
The bonding step is a method of manufacturing a water-soluble nonwoven fabric, characterized in that by dissolving some or all of the water-soluble fibers constituting the web (110) by spraying steam or water to bond the short fibers.
 청구항 1에 있어서,
상기 웹(110)은 하부이형지(125)의 상부에 적층되어 결합 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 수용성 부직포의 제조방법.
The method according to claim 1,
The web 110 is laminated on the upper part of the lower release paper 125 to perform a bonding step.
 청구항 1에 있어서,
상기 결합 단계에서의 분무되는 스팀의 입자 크기는 5 ~ 250 ㎛인 것을 특징으로 하는 수용성 부직포의 제조방법
The method according to claim 1,
The method for producing a water-soluble nonwoven fabric, characterized in that the particle size of the steam sprayed in the bonding step is 5 ~ 250 ㎛
 청구항 4에 있어서,
상기 물 또는 스팀의 분무량은 전체 웹(110) 중량 대비 1 ~ 20 중량%인 것을 특징으로 하는 수용성 부직포의 제조방법
5. The method according to claim 4,
The spraying amount of water or steam is 1 to 20% by weight based on the total weight of the web 110. Method for producing a water-soluble nonwoven fabric
 접착제의 사용없이 단섬유가 결합되어 웹(110)을 형성하되,
상기 단섬유는 용해되어 서로 결합되는 수용성 단섬유인 것을 특징으로 하는 수용성 부직포.
Short fibers are combined without the use of an adhesive to form the web 110,
The water-soluble nonwoven fabric, characterized in that the short fibers are water-soluble short fibers that are dissolved and bonded to each other.
 청구항 8에 있어서,
상기 수용성 부직포는 마스크팩 또는 상처치료용 드레싱(wound dressing)재로 사용되는 것을 특징으로 하는 수용성 부직포.
9. The method of claim 8,
The water-soluble nonwoven fabric is a water-soluble nonwoven fabric, characterized in that it is used as a mask pack or a wound dressing material.
 청구항 8에 있어서,
상기 수용성 부직포의 평량은 2 내지 50 g/m2 이며, 두께는 0.1 내지 2 mm인 것을 특징으로 하는 수용성 부직포.
9. The method of claim 8,
The water-soluble nonwoven fabric has a basis weight of 2 to 50 g/m 2 and a thickness of 0.1 to 2 mm.
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