KR20220125388A - 유기발광 화합물 및 이를 포함하는 유기발광소자 - Google Patents

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KR20220125388A
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Abstract

본 발명은 유기발광소자의 유기층 내에 정공수송 재료로 채용되거나, 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층에 채용되어 소자의 저전압 구동과 우수한 색순도, 발광 효율 등의 발광 특성을 구현할 수 있는 하기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 신규한 유기발광 화합물 및 이를 포함하는 유기발광소자에 관한 것이다.
[화학식 Ⅰ]

Description

유기발광 화합물 및 이를 포함하는 유기발광소자 {An electroluminescent compound and an electroluminescent device comprising the same}
본 발명은 유기발광 화합물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층 (Capping layer) 재료로, 또는 유기발광소자 내의 정공수송층 등의 유기층에 정공수송 재료로 채용되는 것을 특징으로 하는 유기발광 화합물과 이를 채용하여 소자의 저전압 구동과 우수한 발광 효율 등의 발광 특성이 현저히 향상된 유기발광소자에 관한 것이다.
유기발광소자는 투명 기판 위에도 소자를 형성할 수 있을 뿐 아니라, 플라즈마 디스플레이 패널 (Plasma Display Panel)이나 무기전계발광 (EL) 디스플레이에 비해 10 V 이하의 저전압 구동이 가능하고, 전력 소모가 비교적 적으며, 색감이 뛰어나다는 장점이 있고, 녹색, 청색, 적색의 3가지 색을 나타낼 수가 있어 최근에 차세대 디스플레이 소자로 많은 관심의 대상이 되고 있다.
다만, 이러한 유기발광소자가 상기와 같은 특징으로 발휘하기 위해서는 소자 내 유기층을 이루는 물질인 정공주입 물질, 정공수송 물질, 발광물질, 전자수송 물질, 전자주입 물질 등이 안정하고 효율적인 재료에 의하여 뒷받침되는 것이 선행되어야 하나, 아직까지는 안정하고 효율적인 유기발광소자용 유기층 재료의 개발이 충분히 이루어지지 않은 상태이다.
따라서, 더욱 안정적인 유기발광소자를 구현하고, 소자의 고효율, 장수명, 대형화 등을 위해서는 효율 및 수명 특성 측면에서 추가적인 개선이 요구되고 있는 상황이고, 특히 유기발광소자의 각 유기층을 이루는 소재에 대한 개발이 절실히 필요한 실정이다.
이와 관련하여 최근에 상기 유기발광소자의 구조 중 정공수송층 소재에 대하여는 기존 유기 소재의 도전율 (mobility)을 향상시키기 위한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
또한, 최근에는 각 유기층 재료의 성능 변화를 주어 유기발광소자의 특성을 향상시키는 연구뿐만 아니라, 애노드 (anode)와 캐소드 (cathode) 사이에서 최적화된 광학 두께에 의한 색순도 향상 및 발광 효율 증대 기술이 소자 성능을 향상시키는데 중요한 요소 중의 하나로 착안되고 있으며, 이러한 방법의 일 예로 전극에 캡핑층 (capping layer)을 사용하여 광효율 증가와 우수한 색순도를 거두기도 한다.
따라서, 본 발명은 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층에 채용되거나, 유기발광소자 내 정공수송층 등과 같은 유기층에 채용되어 소자의 저전압 구동과 향상된 발광 효율 등의 우수한 발광 특성을 구현할 수 있는 신규한 유기발광 화합물 및 이를 포함하는 유기발광소자를 제공하고자 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 하기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 화합물 중에서 선택된 어느 하나의 유기발광 화합물을 제공한다.
[화학식 Ⅰ]
Figure pat00001
상기 [화학식 Ⅰ]의 특징적인 구조와 이에 의하여 구현되는 구체적인 화합물, L1 내지 L3, A1 내지 A3에 대해서는 후술하기로 한다.
또한, 본 발명은 제1 전극, 제2 전극, 및 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치된 1층 이상의 유기층을 포함하는 유기발광소자로서, 유기발광소자 내의 정공수송층에 상기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 화합물을 포함하는 유기발광소자를 제공한다.
또한, 상기 제1 전극과 제2 전극의 상부 또는 하부 중에서 상기 유기층과 반대되는 적어도 일측에 형성되는 광효율 개선층 (Capping layer)을 더 포함하고, 상기 광효율 개선층은 상기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 유기발광 화합물을 포함하는 유기발광소자를 제공한다.
본 발명에 따른 유기발광 화합물은 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층, 그리고 유기발광소자 내의 유기층에 정공수송 재료로 채용되는 경우에 소자의 저전압 구동과 우수한 발광 효율, 색순도 등의 향상된 발광 특성을 구현할 수 있어 다양한 디스플레이 소자에 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층이나, 또는 유기발광소자 내의 정공수송층 재료로 채용되어 소자의 저전압 구동과 우수한 발광 효율, 색순도 등의 발광 특성을 거둘 수 있는 하기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 것을 특징으로 하는 유기발광 화합물에 관한 것이다.
[화학식 Ⅰ]
Figure pat00002
상기 [화학식 Ⅰ]에서,
L1 내지 L3은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 단일결합이거나, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴렌기 및 하기 [구조식 1] 중에서 선택되며, [구조식 1]의 경우에 R1 내지 R5 중에서 선택된 어느 두 개를 통하여 2가의 연결기를 형성할 수 있다.
o, p 및 q는 각각 독립적으로 0 내지 3의 정수이고, 상기 o, p 및 q가 각각 2 이상인 경우 복수 개의 L1 내지 L3은 각각 서로 동일하거나 상이하다.
A1 내지 A3는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 중수소, 시아노기, 할로겐기, 하기 [구조식 1] 또는 [구조식 2]로 표시되는 것을 특징으로 하며, n, m 및 l은 각각 1 내지 2의 정수이다.
단, 상기 A1 내지 A3 모두가 수소인 경우는 제외하고, 상기 A1 내지 A3 중 적어도 하나 이상은 하기 [구조식 1]로 표시되는 것을 특징으로 한다.
[구조식 1]
Figure pat00003
[구조식 2]
Figure pat00004
상기 [구조식 1] 내지 [구조식 2]에서,
X는 O 또는 S이다.
R1 내지 R5는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 중수소, 할로겐, 시아노기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 헤테로시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬아민기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴아민기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴실릴기 및 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 중에서 선택된다.
또한, 상기 R1 내지 R5 중 어느 하나는 상기 A1 내지 A3 위치에서 결합한다.
L4 및 L5는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 단일결합이거나, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴렌기 및 상기 [구조식 1] 중에서 선택되며, [구조식 1]의 경우에 R1 내지 R5 중에서 선택된 어느 두 개를 통하여 2가의 연결기를 형성할 수 있다.
Ar1 및 Ar2는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 중수소, 할로겐기, 시아노기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 헤테로아릴기 및 상기 [구조식 1] 중에서 선택되며, [구조식 1]의 경우에 상기 R1 내지 R5 중 어느 하나가 상기 L4 내지 L5와 결합한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 A1이 [구조식 2]인 경우에 상기 A2 내지 A3 중 적어도 하나 이상은 상기 [구조식 1]로 표시되고, 이때 A1 ([구조식 2])에서 L4, L5, Ar1 및 Ar2 중 적어도 하나 이상은 [구조식 1] 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 헤테로아릴기인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 L1 내지 L5, R1 내지 R5, Ar1 및 Ar2의 정의에서 '치환 또는 비치환된'이라 함은 상기 L1 내지 L5, R1 내지 R5, Ar1 및 Ar2가 각각 중수소, 할로겐기, 시아노기, 니트로기, 히드록시기, 실릴기, 알킬기, 할로겐화된 알킬기, 중수소화된 알킬기, 시클로알킬기, 헤테로시클로알킬기, 알콕시기, 할로겐화된 알콕시기, 중수소화된 알콕시기, 아릴기, 헤테로아릴기, 알킬아민기, 아릴아민기 및 실릴기로 이루어진 군에서 선택된 1 또는 2 이상의 치환기로 치환되거나, 상기 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환기로 치환되거나, 또는 어떠한 치환기도 갖지 않는 것을 의미한다.
구체적인 예를 들면, 치환된 아릴기라 함은, 페닐기, 비페닐기, 나프탈렌기, 플루오레닐기, 파이레닐기, 페난트레닐기, 페릴렌기, 테트라세닐기, 안트라센닐기 등이 다른 치환기로 치환된 것을 의미한다.
또한, 치환된 헤테로아릴기라 함은, 피리딜기, 티오페닐기, 트리아진기, 퀴놀린기, 페난트롤린기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 카바졸기 및 이들의 축합헤테로고리기, 예컨대 벤즈퀴놀린기, 벤즈이미다졸기, 벤즈옥사졸기, 벤즈티아졸기, 벤즈카바졸기, 디벤조티오페닐기, 디벤조퓨란기 등이 다른 치환기로 치환된 것을 의미한다.
본 발명에 있어서, 상기 치환기들의 예시들에 대해서 아래에서 구체적으로 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 20인 것이 바람직하다. 구체적인 예로는 메틸기, 에틸기, 프로필기, n-프로필기, 이소프로필기, 부틸기, n-부틸기, 이소부틸기, tert-부틸기, sec-부틸기, 1-메틸-부틸기, 1-에틸-부틸기, 펜틸기, n-펜틸기, 이소펜틸기, 네오펜틸기, tert-펜틸기, 헥실기, n-헥실기, 1-메틸펜틸기, 2-메틸펜틸기, 4-메틸-2-펜틸기, 3,3-디메틸부틸기, 2-에틸부틸기, 헵틸기, n-헵틸기, 1-메틸헥실기, 시클로펜틸메틸기, 시클로헥틸메틸기, 옥틸기, n-옥틸기, tert-옥틸기, 1-메틸헵틸기, 2-에틸헥실기, 2-프로필펜틸기, n-노닐기, 2,2-디메틸헵틸기, 1-에틸-프로필기, 1,1-디메틸-프로필기, 이소헥실기, 2-메틸펜틸기, 4-메틸헥실기, 5-메틸헥실기 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 발명에 있어서, 알콕시기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있다. 알콕시기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 입체적 방해를 주지 않는 범위인 1 내지 20개인 것이 바람직하다. 구체적으로, 메톡시기, 에톡시기, n-프로폭시기, 이소프로폭시기, i-프로필옥시기, n-부톡시기, 이소부톡시기, tert-부톡시기, sec-부톡시기, n-펜틸옥시기, 네오펜틸옥시기, 이소펜틸옥시기, n-헥실옥시기, 3,3-디메틸부틸옥시기, 2-에틸부틸옥시기, n-옥틸옥시기, n-노닐옥시기, n-데실옥시기, 벤질옥시기, p-메틸벤질옥시기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 중수소화된 알킬기 또는 알콕시기, 할로겐화된 알킬기 또는 알콕시기는 상기 알킬기 또는 알콕시기가 중수소 또는 할로겐기로 치환된 알킬기 또는 알콕시기를 의미한다.
본 발명에 있어서, 아릴기는 단환식 또는 다환식일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 6 내지 30인 것이 바람직하며, 또한 시클로알킬 등이 융합된 다환식 아릴기 구조를 포함하고, 단환식 아릴기의 예로는 페닐기, 비페닐기, 터페닐기, 스틸벤기 등이 있고, 다환식 아릴기의 예로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난트레닐기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 테트라세닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기, 아세나프타센닐기, 트리페닐렌기, 플루오안트렌(fluoranthrene)기 등이 있으나, 본 발명의 범위가 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 플루오레닐기는 2개의 고리 유기화합물이 1개의 원자를 통하여 연결된 구조로서, 예로는
Figure pat00005
,
Figure pat00006
,
Figure pat00007
등이 있다.
본 발명에 있어서, 플루오레닐기는 열린 플루오레닐기의 구조를 포함하며, 여기서 열린 플루오레닐기는 2개의 고리 유기화합물이 1개의 원자를 통하여 연결된 구조에서 한쪽 고리 화합물의 연결이 끊어진 상태의 구조로서, 예로는
Figure pat00008
,
Figure pat00009
등이 있다.
또한, 상기 고리의 탄소원자는 N, S 및 O 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로원자로 치환될 수 있으며, 예로는
Figure pat00010
,
Figure pat00011
,
Figure pat00012
,
Figure pat00013
등이 있다.
본 발명에 있어서, 헤테로아릴기는 이종원자로 O, N 또는 S를 포함하는 헤테로고리기로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 2 내지 30인 것이 바람직하며, 시클로알킬 또는 헤테로시클로알킬 등이 융합된 다환식 헤테로아릴기 구조를 포함하며, 본 발명에서 이의 구체적인 예를 들면, 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딜기, 비피리딜기, 피리미딜기, 트리아진기, 트리아졸기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀리닐기, 퀴나졸린기, 퀴녹살리닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 이소퀴놀린기, 인돌기, 카바졸기, 벤조옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 디벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 디벤조퓨라닐기, 페난트롤린기, 티아졸릴기, 이소옥사졸릴기, 옥사디아졸릴기, 티아디아졸릴기, 벤조티아졸릴기, 페노티아지닐기, 페녹사진기, 페노티아진기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 실릴기는 비치환된 실릴기 또는 알킬기, 아릴기 등으로 치환된 실릴기로서, 이러한 실릴기의 구체적인 예로는 트리메틸실릴, 트리에틸실릴, 트리페닐실릴, 트리메톡시실릴, 디메톡시페닐실릴, 디페닐메틸실릴, 디페닐비닐실릴, 메틸사이클로뷰틸실릴, 디메틸퓨릴실릴 등을 들 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 아민기는 -NH2, 알킬아민기, 아릴아민기 등일 수 있고, 아릴아민기는 아릴로 치환된 아민을 의미하고, 알킬아민기는 알킬로 치환된 아민을 의미하는 것이며, 아릴아민기의 예로는 치환 또는 비치환된 모노아릴아민기, 치환 또는 비치환된 디아릴아민기, 또는 치환 또는 비치환된 트리아릴아민기가 있고, 상기 아릴아민기 중의 아릴기는 상기 아릴기의 정의와 동일하며, 상기 알킬아민기의 알킬기 역시 상기 알킬기의 정의와 동일하다.
본 발명에서 사용되는 치환기인 할로겐기의 구체적인 예로는 플루오르(F), 클로린(Cl), 브롬(Br) 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 시클로알킬기는 단환, 다환 및 스피로 알킬 라디칼을 지칭하고, 이를 포함하며, 바람직하게는 탄소수 3 내지 20의 고리 탄소 원자를 함유하는 것으로서, 시클로프로필, 시클로펜틸, 시클로헥실, 비시클로헵틸, 스피로데실, 스피로운데실, 아다만틸 등을 포함하며, 시클로알킬기는 임의로 치환될 수 있다.
본 발명에 있어서, 헤테로시클로알킬기는 하나 이상의 헤테로 원자를 함유하는 방향족 및 비방향족 시클릭 라디칼을 지칭하고, 이를 포함하며, 하나 이상의 헤테로원자는 O, S, N, P, B, Si, 및 Se, 바람직하게는 O, N 또는 S로부터 선택되며, 구체적으로 N을 포함하는 경우 아지리딘, 피롤리딘, 피페리딘, 아제판, 아조칸 등일 수 있다.
상기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 본 발명에 따른 유기발광 화합물은 그 구조적 특이성으로 인하여 유기발광소자 내의 정공수송층 등 다양한 유기층으로 사용될 수 있고, 또한, 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층 재료로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 유기발광 화합물의 바람직한 구체예로는 하기 화합물들이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
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Figure pat00042
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Figure pat00044
Figure pat00045
Figure pat00046
Figure pat00047
Figure pat00048
Figure pat00049
Figure pat00050
이와 같이, 본 발명에 따른 유기발광 화합물은 고유의 특성을 발휘하는 특징적인 골격과 이에 도입되는 고유의 특성을 갖는 모이어티 (moiety)를 이용하여 다양한 특성을 갖는 유기발광 화합물을 합성할 수 있고, 그 결과 본 발명에 따른 유기발광 화합물을 정공수송층 등의 다양한 유기층 물질로 적용할 경우에, 그리고 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층에 적용할 경우에 소자의 발광효율 등의 발광 특성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 화합물은 일반적인 유기발광소자 제조방법에 따라 소자에 적용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자는 제1 전극과 제2 전극 및 이 사이에 배치된 유기층을 포함하는 구조로 이루어질 수 있으며, 본 발명에 따른 유기발광 화합물을 소자의 유기층에 사용한다는 것을 제외하고는 통상의 소자 제조방법 및 재료를 사용하여 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자의 유기층은 단층 구조로 이루어질 수도 있으나, 2층 이상의 유기층이 적층된 다층 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층, 전자 저지층, 정공 저지층, 광효율 개선층 (Capping layer) 등을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고 더 적은 수, 더 많은 수의 유기층을 포함할 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전기발광소자는 기판, 제1 전극 (양극), 유기층, 제2 전극 (음극) 및 광효율 개선층을 포함하며, 상기 광효율 개선층은 제1 전극 하부 (Bottom emission) 또는 제2 전극 상부 (Top emission)에 형성될 수 있다.
제2 전극 상부 (Top emission)에 형성되는 방식은 발광층에서 형성된 빛이 캐소드쪽으로 방출되는데 캐소드쪽으로 방출되는 빛이 굴절률이 상대적으로 높은 본 발명에 따른 화합물로 형성된 광효율 개선층 (CPL)을 통과하면서 빛의 파장이 증폭되고 따라서 광효율이 상승하게 된다 또한, 제1 전극 하부 (Bottom emission)에 형성되는 방식 역시 마찬가지 원리에 의해 본 발명에 따른 화합물을 광효율 개선층에 채용하여 유기전기소자의 광효율이 향상된다.
본 발명에 따른 바람직한 유기발광소자의 유기층 구조 등에 대해서는 후술하는 실시예에서 보다 상세하게 설명한다.
또한, 본 발명에 따른 유기발광소자는 스퍼터링 (sputtering)이나 전자빔 증발 (e-beam evaporation)과 같은 PVD (physical vapor deposition) 방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층을 포함하는 유기층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시킴으로써 제조될 수 있다.
이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질부터 유기층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기발광소자를 만들 수도 있다. 상기 유기층은 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층 및 전자 수송층 등을 포함하는 다층 구조일 수도 있으나, 이에 한정되지 않고 단층 구조일 수 있다. 또한, 상기 유기층은 다양한 고분자 소재를 사용하여 증착법이 아닌 솔벤트 프로세스 (solvent process), 예컨대 스핀 코팅, 딥 코팅, 닥터 블레이딩, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 또는 열 전사법 등의 방법에 의하여 더 적은 수의 층으로 제조할 수 있다.
상기 양극 물질로는 통상 유기층으로 정공주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 본 발명에서 사용될 수 있는 양극 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금, 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐 주석 산화물 (ITO), 인듐 아연 산화물 (IZO)과 같은 금속 산화물, ZnO:Al 또는 SnO2:Sb와 같은 금속과 산화물의 조합, 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜 ](PEDT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 음극 물질로는 통상 유기층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 음극 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 타이타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금, LiF/Al 또는 LiO2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
정공 주입 물질로는 낮은 전압에서 양극으로부터 정공을 잘 주입받을 수 있는 물질로서, 정공 주입 물질의 HOMO (highest occupied molecular orbital)가 양극 물질의 일함수와 주변 유기층의 HOMO 사이인 것이 바람직하다. 정공 주입 물질의 구체적인 예로는 금속 포피린 (porphyrine), 올리고티오펜, 아릴아민 계열의 유기물, 헥사니트릴 헥사아자트리페닐렌, 퀴나크리돈 (quinacridone) 계열의 유기물, 페릴렌 (perylene) 계열의 유기물, 안트라퀴논 및 폴리아닐린과 폴리티오펜 계열의 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
정공 수송 물질로는 양극이나 정공 주입층으로부터 정공을 수송 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로 정공에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 아릴아민 계열의 유기물, 전도성 고분자, 및 공액 부분과 비공액 부분이 함께 있는 블록 공중합체 등이 있으나, 본 발명에 따른 유기발광 화합물을 이용하여 소자의 저전압 구동 특성, 발광효율 및 수명 특성을 더욱 향상시킬 수 있다.
발광 물질로는 정공 수송층과 전자 수송층으로부터 정공과 전자를 각각 수송받아 결합시킴으로써 가시광선 영역의 빛을 낼 수 있는 물질로서, 형광이나 인광에 대한 양자효율이 좋은 물질이 바람직하다. 구체적인 예로는 8-히드록시-퀴놀린 알루미늄 착물(Alq3), 카르바졸 계열 화합물, 이량체화 스티릴(dimerized styryl) 화합물, BAlq, 10-히드록시벤조 퀴놀린-금속 화합물, 벤족사졸, 벤즈티아졸 및 벤즈이미다졸 계열의 화합물, 폴리(p-페닐렌비닐렌)(PPV) 계열의 고분자, 스피로(spiro) 화합물, 폴리플루오렌, 루브렌 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
전자 수송 물질로는 음극으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물, Alq3를 포함한 착물, 유기 라디칼 화합물, 히드록시플라본-금속 착물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 유기발광소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기발광 화합물은 유기 태양 전지, 유기 감광체, 유기 트랜지스터 등을 비롯한 유기 전자 소자에서도 유기발광소자에 적용되는 것과 유사한 원리로 작용할 수 있다.
이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않고, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
합성예 1 : 화합물 1의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 1-1의 합성
Figure pat00051
2-(9H-Carbazol-3-yl)benzo[d]oxazole (10 g, 0.035 mol), 4-Fluoroiodobenzene (9.4 g, 0.042 mol), Cs2CO3 (7.3 g, 0.053 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 1-1>을 12.2 g (수율 71.3%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 화합물 1의 합성
Figure pat00052
중간체 1-1 (10.0 g, 0.021 mol), Diphenylamine (5.2 g, 0.031 mol), NaOtBu (4.0 g, 0.041 mol), Pd(dba)2 (0.6 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 1>을 11.1 g (수율 74.6%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=527[(M+1)+]
합성예 2 : 화합물 10의 합성
(1) 제조예 1 : 화합물 10의 합성
Figure pat00053
중간체 1-1 (10.0 g, 0.021 mol), 9,9-Dimethyl-N-(4-(naphthalen-2-yl)phenyl)-9H-fluorene-2-amine (12.7 g, 0.031 mol), NaOtBu (4.0 g, 0.041 mol), Pd(dba)2 (0.6 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 10>을 11.4 g (수율 72.0%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=769[(M+1)+]
합성예 3 : 화합물 50의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 50-1의 합성
Figure pat00054
3-Bromocarbazole (10.0 g, 0.041 mol), 1,3-Benzoxazole-6-carbonitrile (8.8 g, 0.061 mol), Pd(OAc)2 (0.1 g, 0.0004 mol), Cu(OAc)2 (0.2 g, 0.0008 mol), K2CO3 (11.2 g, 0.081 mol), PPh3 (5.3 g, 0.020 mol)에 Toluene을 넣고 4시간 동안 110 ℃에서 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼하여 <중간체 50-1>을 8.5 g (수율 67.6%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 50-2의 합성
Figure pat00055
중간체 50-1 (10 g, 0.032 mol), 4-Fluoroiodobenzene (8.6 g, 0.039 mol), Cs2CO3 (6.7 g, 0.049 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 50-2>를 10.2 g (수율 61.7%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 50의 합성
Figure pat00056
중간체 50-2 (10.0 g, 0.020 mol), Bis(4-biphenylyl)amine (9.4 g, 0.029 mol), NaOtBu (3.8 g, 0.039 mol), Pd(dba)2 (0.6 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 50>을 11.4 g (수율 72.0%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=704[(M+1)+]
합성예 4 : 화합물 57의 합성
(1) 제조예 1 : 화합물 57의 합성
Figure pat00057
중간체 1-1 (10.0 g, 0.021 mol), 4,4'-Dicyanodiphenylamine (6.8 g, 0.031 mol), NaOtBu (3.9 g, 0.041 mol), Pd(dba)2 (0.6 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 57>을 7.5 g (수율 63.1%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=577[(M+1)+]
합성예 5 : 화합물 63의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 63-1의 합성
Figure pat00058
3-Bromocarbazole (10.0 g, 0.041 mol), [4-(1,3-Benzoxazol-2-yl)phenyl]boronic acid (11.7 g, 0.049 mol), K2CO3 (16.9 g, 0.122 mol), Pd(PPh3)4 (0.9 g, 0.0008 mol)에 toluene 200 mL, ethanol 50 mL, H2O 50 mL를 넣고 6시간 동안 100 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 63-1>을 10.8 g (수율 73.8%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 63-2의 합성
Figure pat00059
중간체 63-1 (10 g, 0.028 mol), 4-Fluoroiodobenzene (7.4 g, 0.033 mol), Cs2CO3 (5.9 g, 0.042 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 63-2>를 10.5 g (수율 67.3%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 63의 합성
Figure pat00060
중간체 63-2 (10.0 g, 0.018 mol), N-([1,1'-Biphenyl]-4-yl)-9,9-dimethyl-9H-fluoren-2-amine (9.6 g, 0.027 mol), NaOtBu (3.4 g, 0.036 mol), Pd(dba)2 (0.5 g, 0.0009 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 63>을 9.6 g (수율 67.8%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=741[(M+1)+]
합성예 6 : 화합물 75의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 75-1의 합성
Figure pat00061
3-Bromocarbazole (10.0 g, 0.041 mol), B-(2-Phenyl-6-benzoxazolyl)boronic acid (11.7 g, 0.049 mol), K2CO3 (16.9 g, 0.122 mol), Pd(PPh3)4 (0.9 g, 0.0008 mol)에 toluene 200 mL, ethanol 50 mL, H2O 50 mL를 넣고 6시간 동안 100 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 75-1>을 10.7 g (수율 73.1%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 75-2의 합성
Figure pat00062
중간체 75-1 (10 g, 0.028 mol), 4-Fluoroiodobenzene (7.4 g, 0.033 mol), Cs2CO3 (5.8 g, 0.042 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼하여 <중간체 75-2>를 10.3 g (수율 66.0%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 75의 합성
Figure pat00063
중간체 75-2 (10.0 g, 0.018 mol), 9,9-Dimethyl-N-(4-(naphthalen-2-yl)phenyl)-9H-fluorene-2-amine (11.0 g, 0.027 mol), NaOtBu (3.4 g, 0.036 mol), Pd(dba)2 (0.5 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 75>를 10.2 g (수율 67.8%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=845[(M+1)+]
합성예 7 : 화합물 83의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 83-1의 합성
Figure pat00064
3,6-Dibromocarbazole (10.0 g, 0.031 mol), Benzoxazole (11.0 g, 0.092 mol), Pd(OAc)2 (0.1 g, 0.0006 mol), Cu(OAc)2 (0.2 g, 0.001 mol), K2CO3 (17.0 g, 0.123 mol), PPh3 (8.1 g, 0.031 mol)에 Toluene을 넣고 4시간 동안 110 ℃에서 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼하여 <중간체 83-1>을 9.2 g (수율 74.5%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 83-2의 합성
Figure pat00065
중간체 83-1 (10.0 g, 0.031 mol), 4-Fluoroiodobenzene (6.6 g, 0.030 mol), Cs2CO3 (5.2 g, 0.037 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 83-2>를 8.9 g (수율 63.5%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 83의 합성
Figure pat00066
중간체 83-2 (10.0 g, 0.017 mol), Diphenylamine (8.0 g, 0.025 mol), NaOtBu (3.2 g, 0.033 mol), Pd(dba)2 (0.5 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 83>을 8.3 g (수율 62.9%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=797[(M+1)+]
합성예 8 : 화합물 107의 합성
(1) 제조예 1 : 화합물 107의 합성
Figure pat00067
중간체 83-2 (10.0 g, 0.017 mol), N-[1,1'-Biphenyl]-4-yl-3-dibenzofuranamine (8.3 g, 0.025 mol), NaOtBu (3.2 g, 0.033 mol), Pd(dba)2 (0.7 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 107>을 8.8 g (수율 65.5%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=810[(M+1)+]
합성예 9 : 화합물 122의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 122-1의 합성
Figure pat00068
중간체 83-1 (10 g, 0.025 mol), 2-Fluoro-6-iodonaphthalene (8.1 g, 0.030 mol), Cs2CO3 (5.2 g, 0.037 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 122-1>을 10.3 g (수율 63.3%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 화합물 122의 합성
Figure pat00069
중간체 122-1 (10.0 g, 0.015 mol), N-([1,1'-Biphenyl]-4-yl)-9,9-dimethyl-9H-fluoren-2-amine (8.3 g, 0.023 mol), NaOtBu (2.9 g, 0.031 mol), Pd(dba)2 (0.4 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 122>를 8.5 g (수율 66.4%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=836[(M+1)+]
합성예 10 : 화합물 148의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 148-1의 합성
Figure pat00070
중간체 1-1 (10.0 g, 0.021 mol), Benzoxazole (3.7 g, 0.031 mol), Pd(OAc)2 (0.05 g, 0.0002 mol), Cu(OAc)2 (0.07 g, 0.0004 mol), K2CO3 (5.7 g, 0.041 mol), PPh3 (2.7 g, 0.010 mol)에 Toluene을 넣고 4시간 동안 110 ℃에서 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 하여 <중간체 148-1>을 7.6 g (수율 77.4%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 화합물 148-2의 합성
Figure pat00071
중간체 148-1 (10 g, 0.021 mol), N-Bromosuccinimide (4.5 g, 0.0 mol)를 DMF 200 mL에 넣고 상온에서 5시간 동안 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 148-2>를 7.5 g (수율 64.4%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 148의 합성
Figure pat00072
중간체 148-2 (10.0 g, 0.018 mol), 2-(4-Biphenylyl)amino-9,9-dimethylfluorene (9.7 g, 0.027 mol), NaOtBu (3.5 g, 0.036 mol), Pd(dba)2 (0.5 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 148>을 10.1 g (수율 67.1%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=836[(M+1)+]
합성예 11 : 화합물 159의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 159-1의 합성
Figure pat00073
3,6-Dibromocarbazole (10.0 g, 0.031 mol), [4-(1,3-Benzoxazol-2-yl)phenyl]boronic acid (17.7 g, 0.074 mol), K2CO3 (25.5 g, 0.185 mol), Pd(PPh3)4 (0.7 g, 0.0006 mol)에 toluene 200 mL, ethanol 50 mL, H2O 50 mL를 넣고 6시간 동안 100 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼하여 <중간체 159-1>을 13.3 g (수율 78.1%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 159-2의 합성
Figure pat00074
중간체 159-1 (10 g, 0.018 mol), 4-Fluoroiodobenzene (4.8 g, 0.022 mol), Cs2CO3 (3.7 g, 0.027 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 159-2>를 8.7 g (수율 63.7%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 159의 합성
Figure pat00075
중간체 159-2 (10.0 g, 0.013 mol), Bis(4-biphenylyl)amine (6.4 g, 0.020 mol), NaOtBu (2.5 g, 0.027 mol), Pd(dba)2 (0.4 g, 0.0007 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.001 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 159>를 7.5 g (수율 59.7%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=948[(M+1)+]
합성예 12 : 화합물 190의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 190-1의 합성
Figure pat00076
3-(2-Benzothiazolyl)-9H-carbazole (10 g, 0.033 mol), 4-Fluoroiodobenzene (8.9 g, 0.040 mol), Cs2CO3 (6.9 g, 0.050 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 190-1>을 10.5 g (수율 62.8%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 화합물 190의 합성
Figure pat00077
중간체 190-1 (10.0 g, 0.020 mol), Bis(dibenzofuran-3-yl)amine (10.4 g, 0.030 mol), NaOtBu (3.8 g, 0.040 mol), Pd(dba)2 (0.6 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.4 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 190>을 9.5 g (수율 65.9%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=723[(M+1)+]
합성예 13 : 화합물 202의 합성
(1) 제조예 1 : 화합물 202의 합성
Figure pat00078
중간체 190-1 (10.0 g, 0.020 mol), (4-([1,1'-Biphenyl]-4-yl-(9,9-dimethyl-9H-fluoren-2-yl)amino)phenyl)boronic acid (11.5 g, 0.024 mol), K2CO3 (8.3 g, 0.060 mol), Pd(PPh3)4 (0.5 g, 0.0004 mol)에 toluene 200 mL, ethanol 50 mL, H2O 50 mL를 넣고 6시간 동안 100 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 202>를 13.0 g (수율 80.4%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=811[(M+1)+]
합성예 14 : 화합물 231의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 231-1의 합성
Figure pat00079
3-Bromocarbazole (10.0 g, 0.041 mol), [4-(1,3-Benzoxazol-2-yl)phenyl]boronic acid (16.2 g, 0.049 mol), K2CO3 (16.9 g, 0.122 mol), Pd(PPh3)4 (0.9 g, 0.0008 mol)에 toluene 200 mL, ethanol 50 mL, H2O 50 mL를 넣고 6시간 동안 100 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 231-1>을 13.7 g (수율 74.5%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 231-2의 합성
Figure pat00080
중간체 231-1 (10 g, 0.022 mol), 4-Fluoroiodobenzene (5.9 g, 0.027 mol), Cs2CO3 (4.6 g, 0.033 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 231-2>를 7.5 g (수율 51.9%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 231의 합성
Figure pat00081
중간체 231-2 (10.0 g, 0.015 mol), Diphenylamine (3.9 g, 0.023 mol), NaOtBu (2.9 g, 0.031 mol), Pd(dba)2 (0.4 g, 0.0008 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 231>을 7.7 g (수율 72.4%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=695[(M+1)+]
합성예 15 : 화합물 238의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 238-1의 합성
Figure pat00082
3,6-Dibromocarbazole (10.0 g, 0.031 mol), Benzothiazole (12.5 g, 0.092 mol), Pd(OAc)2 (0.1 g, 0.0006 mol), Cu(OAc)2 (0.2 g, 0.001 mol), K2CO3 (17.0 g, 0.123 mol), PPh3 (8.1 g, 0.031 mol)에 Toluene을 넣고 4시간 동안 110 ℃에서 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 238-1>을 8.3 g (수율 63.0%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 238-2의 합성
Figure pat00083
중간체 238-1 (10 g, 0.023 mol), 4-Fluoroiodobenzene (6.1 g, 0.028 mol), Cs2CO3 (4.8 g, 0.035 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 238-2>를 9.6 g (수율 65.5%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 238의 합성
Figure pat00084
중간체 238-2 (10.0 g, 0.016 mol), N-Phenyl-4-biphenylamine (5.8 g, 0.024 mol), NaOtBu (3.0 g, 0.032 mol), Pd(dba)2 (0.5 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 238>을 8.5 g (수율 71.8%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=752[(M+1)+]
합성예 16 : 화합물 260의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 260-1의 합성
Figure pat00085
Dibenzo[b,d]furan-3-amine (10.0 g, 0.055 mol), 2-Bromo-9-spirobifluorene (32.4 g, 0.082 mol), NaOtBu (10.5 g, 0.109 mol), Pd(dba)2 (1.6 g, 0.003 mol), t-Bu3P (1.1 g, 0.006 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 260-1>을 17.7 g (수율 65.2%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 화합물 260의 합성
Figure pat00086
중간체 238-2 (10.0 g, 0.016 mol), 중간체 260-1 (5.8 g, 0.024 mol), NaOtBu (3.0 g, 0.032 mol), Pd(dba)2 (0.5 g, 0.0008 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 260>을 7.3 g (수율 61.6%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=1005[(M+1)+]
합성예 17 : 화합물 303의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 303-1의 합성
Figure pat00087
중간체 202-1 (10.0 g, 0.020 mol), Benzothiazole (4.0 g, 0.030 mol), Pd(OAc)2 (0.04 g, 0.0002 mol), Cu(OAc)2 (0.07 g, 0.0004 mol), K2CO3 (5.5 g, 0.040 mol), PPh3 (2.6 g, 0.010 mol)에 Toluene을 넣고 4시간 동안 110 ℃에서 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼하여 <중간체 303-1>을 6.8 g (수율 67.0%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 303-2의 합성
Figure pat00088
중간체 303-1 (10.0 g, 0.020 mol), N-Bromosuccinimide (4.2 g, 0.024 mol)를 DMF 200 mL에 넣고 상온에서 5시간 동안 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 303-2>를 8.7g (수율 75.3%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 303의 합성
Figure pat00089
중간체 303-2 (10.0 g, 0.017 mol), Bis(4-biphenylyl)amine (8.2 g, 0.026 mol), NaOtBu (3.3 g, 0.034 mol), Pd(dba)2 (0.5 g, 0.001 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.002 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 303>을 10.2 g (수율 72.4%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=828[(M+1)+]
합성예 18 : 화합물 314의 합성
(1) 제조예 1 : 중간체 314-1의 합성
Figure pat00090
3,6-Dibromocarbazole (10.0 g, 0.031 mol), B-[4-(2-Benzothiazolyl)phenyl]boronic acid (18.8 g, 0.074 mol), K2CO3 (25.5 g, 0.185 mol), Pd(PPh3)4 (0.7 g, 0.0006 mol)에 toluene 200 mL, ethanol 50 mL, H2O 50 mL를 넣고 6시간 동안 100 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후 추출하여 농축한 후 컬럼하여 <중간체 314-1>을 12.7 g (수율 70.5%) 수득하였다.
(2) 제조예 2 : 중간체 314-2의 합성
Figure pat00091
중간체 314-1 (10 g, 0.017 mol), 4-Fluoroiodobenzene (4.5 g, 0.021 mol), Cs2CO3 (3.5 g, 0.026 mol)에 DMF 500 mL을 넣고 150 ℃에서 12시간 동안 환류 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <중간체 314-2>를 g (수율 70%) 수득하였다.
(3) 제조예 3 : 화합물 314의 합성
Figure pat00092
중간체 314-2 (10.0 g, 0.013 mol), N,N-Bis[4-(naphthalen-2-yl)phenyl]amine (8.0 g, 0.019 mol), NaOtBu (2.4 g, 0.025 mol), Pd(dba)2 (0.4 g, 0.0006 mol), t-Bu3P (0.3 g, 0.001 mol)에 Toluene 150 mL를 넣고 4시간 동안 70 ℃에서 교반하여 반응시켰다. 반응 종료 후, 추출하여 농축한 후 컬럼 및 재결정하여 <화합물 314>를 8.6 g (수율 62.7%) 수득하였다.
LC/MS: m/z=1081[(M+1)+]
<소자 실시예 (CPL)>
본 발명에 따른 실시예에서, 양극은 25 mm × 25 mm × 0.7 mm의 Ag를 포함하는 ITO 유리 기판을 이용하여, 발광 면적이 2 mm × 2 mm 크기가 되도록 패터닝한 후 세정하였다. 패터닝된 ITO 기판을 진공 챔버에 장착한 후, 1 × 10-6 torr 이상의 공정 압력에서 기판 위에 하기 구조로 유기물과 금속을 증착하였다.
소자 실시예 1 내지 47
본 발명에 따라 구현되는 화합물을 광효율 개선층에 채용하여, 하기와 같은 소자 구조를 갖는 유기발광소자를 제작 후, 본 발명에 따라 구현되는 화합물에 따른 발광 및 구동 특성을 측정하였다.
Ag/ITO / 정공주입층 (HAT-CN, 5 nm) / 정공수송층 (α-NPB, 100 nm) / 전자저지층 (TCTA, 10 nm) / 발광층 (20 nm) / 전자수송층 (201:Liq, 30 nm) / LiF (1 nm) / Mg:Ag (15 nm) / 광효율 개선층 (70 nm)
유리 기판상에 Ag를 포함하는 ITO 투명 전극 상부에 [HAT-CN]을 5 nm 두께로 성막하여 정공주입층을 형성한 후에 [α-NPB]를 100 nm로 성막하여 정공수송층을 형성하였으며, [TCTA]를 10 nm 두께로 성막하여 전자저지층을 형성하였다. 이후, 호스트 화합물로 [BH1], 도펀트 화합물로 [BD1]을 사용하여 20 nm로 공증착하여 발광층을 형성하였다. 이후, 전자수송층 (하기 [201] 화합물 Liq 50% 도핑)을 30 nm 증착 후, LiF를 1 nm의 두께로 성막하여 전자주입층을 형성하였다. 이후, Mg:Ag를 1:9의 비율로 15 nm의 두께로 성막하여 캐소드를 형성하였다.
그리고, 광효율 개선층 (capping layer)은 본 발명에 따른 하기 [표 1]에 기재된 화합물을 이용하여 70 nm의 두께로 성막하여 유기발광소자를 제작하였다.
소자 비교예 1
소자 비교예 1을 위한 유기발광소자는 상기 실시예 1 내지 47의 소자구조에서 광효율 개선층을 사용하지 않는 점을 제외하고 동일하게 제작하였다.
소자 비교예 2
소자 비교예 2를 위한 유기발광소자는 상기 실시예 1 내지 47의 소자구조에서 광효율 개선층 화합물로 본 발명에 따른 화합물 대신에 Alq3를 사용한 것을 제외하고 동일하게 제작하였다.
소자 비교예 3
소자 비교예 3을 위한 유기발광소자는 상기 실시예 1 내지 47의 소자구조에서 광효율 개선층 화합물로 본 발명에 따른 화합물 대신에 하기 [CP 1]을 사용한 것을 제외하고 동일하게 제작하였다.
실험예 1 : 소자 실시예 1 내지 47의 발광 특성
상기 실시예에 따라 제조된 유기발광소자는 Source meter (Model 237, Keithley)와 휘도계 (PR-650, Photo Research)를 이용하여 구동 전압, 전류 효율 및 색좌표를 측정하였고, 1,000 nit 기준의 결과값은 하기 [표 1]과 같다.
실시예 광효율 개선층 V cd/A CIEx CIEy
1 화학식 1 3.6 8.6 0.138 0.051
2 화학식 28 3.5 8.8 0.134 0.059
3 화학식 33 3.6 8.7 0.136 0.054
4 화학식 34 3.5 8.8 0.134 0.059
5 화학식 35 3.8 8.4 0.139 0.048
6 화학식 43 3.6 8.7 0.136 0.052
7 화학식 44 3.8 8.4 0.141 0.049
8 화학식 50 3.5 9.0 0.134 0.059
9 화학식 51 3.6 8.6 0.136 0.052
10 화학식 52 3.5 8.8 0.133 0.059
11 화학식 54 3.4 9.0 0.132 0.058
12 화학식 55 3.5 8.8 0.134 0.059
13 화학식 56 3.8 8.3 0.141 0.046
14 화학식 57 3.6 8.7 0.135 0.052
15 화학식 71 3.4 9.0 0.133 0.057
16 화학식 79 3.5 8.8 0.134 0.059
17 화학식 98 3.6 8.6 0.137 0.053
18 화학식 120 3.8 8.4 0.141 0.044
19 화학식 121 3.4 9.0 0.130 0.058
20 화학식 131 3.5 8.9 0.134 0.061
21 화학식 135 3.6 8.6 0.136 0.053
22 화학식 136 3.5 8.9 0.134 0.057
23 화학식 141 3.6 8.7 0.136 0.052
24 화학식 149 3.5 8.8 0.135 0.060
25 화학식 167 3.4 9.0 0.132 0.055
26 화학식 168 3.8 8.4 0.139 0.047
27 화학식 174 3.5 8.9 0.134 0.059
28 화학식 198 3.8 8.4 0.140 0.046
29 화학식 213 3.5 8.9 0.134 0.059
30 화학식 214 3.4 9.0 0.133 0.058
31 화학식 216 3.5 8.8 0.134 0.059
32 화학식 219 3.6 8.7 0.136 0.053
33 화학식 236 3.8 8.4 0.139 0.05
34 화학식 238 3.6 8.7 0.135 0.051
35 화학식 243 3.5 8.8 0.134 0.059
36 화학식 244 3.7 8.5 0.138 0.049
37 화학식 277 3.6 8.7 0.136 0.055
38 화학식 291 3.8 8.3 0.141 0.05
39 화학식 300 3.7 8.5 0.138 0.047
40 화학식 303 3.4 9.1 0.130 0.059
41 화학식 306 3.5 8.9 0.133 0.057
42 화학식 322 3.5 8.9 0.134 0.058
43 화학식 325 3.8 8.8 0.139 0.059
44 화학식 326 3.5 8.8 0.134 0.057
45 화학식 327 3.6 8.7 0.136 0.053
46 화학식 328 3.4 9.0 0.132 0.058
47 화학식 329 3.8 8.4 0.141 0.046
비교예 1 사용 안 함 4.6 7.0 0.150 0.141
비교예 2 Alq3 4.3 7.8 0.147 0.058
비교예 3 CP 1 4.2 7.9 0.148 0.059
상기 [표 1]에 나타낸 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 화합물을 유기발광소자에 구비되는 광효율 개선층에 채용한 소자의 경우에 종래 광효율 개선층을 구비하지 않은 소자, 종래 광효율 개선층으로 사용된 화합물을 채용한 소자 및 본 발명에 따른 화합물이 갖는 특징적 구조와 대비되는 화합물을 채용한 소자 (비교예 1 내지 3)에 비하여 구동 전압이 감소하고, 전류 효율이 향상되는 것을 확인할 수 있다.
Figure pat00093
[HAT-CN] [α-NPB] [BH1] [BD1] [201]
Figure pat00094
[TCTA] [CP 1]
<소자 실시예 (정공수송층)>
본 발명에 따른 실시예에서, 양극은 25 mm × 25 mm × 0.7 mm의 Ag를 포함하는 ITO 유리 기판을 이용하여, 발광 면적이 2 mm × 2 mm 크기가 되도록 패터닝한 후 세정하였다. 패터닝된 ITO 기판을 진공 챔버에 장착한 후, 1 × 10-6 torr 이상의 공정 압력에서 기판 위에 하기 구조로 유기물과 금속을 증착하였다.
소자 실시예 48 내지 81
본 발명에 따라 구현되는 화합물을 정공수송층에 채용하여, 하기와 같은 소자 구조를 갖는 유기발광소자를 제작 후, 본 발명에 따라 구현되는 화합물이 갖는 발광 및 구동 특성을 측정하였다.
ITO / 정공주입층 (HAT-CN, 5 nm) / 정공수송층 (100 nm) / 전자저지층 (EBL1, 10 nm) / 발광층 (20 nm) / 전자수송층 (201:Liq, 30 nm) / LiF (1 nm) / Al (100 nm)
ITO 투명 전극 상부에 [HAT-CN]을 5 nm 두께로 성막하여 정공주입층을 형성한 후에, 하기 [표 2]에 기재된 본 발명에 따른 화합물을 이용하여 100 nm로 성막하여 정공수송층을 형성하였다. 이후, [EBL1]을 10 nm 두께로 성막하여 전자저지층을 형성하였다. 이후 호스트 화합물로 [BH1], 도펀트 화합물로 [BD1]을 사용하여 20 nm로 공증착하여 발광층을 형성하였다. 이후, 전자수송층 (하기 [201] 화합물 Liq 50% 도핑)을 30 nm 증착 후, LiF를 1 nm의 두께로 성막하여 전자주입층을 형성하였다. 이후, Al을 100 nm의 두께로 성막하여 유기발광소자를 제작하였다.
소자 비교예 4
소자 비교예 4를 위한 유기발광소자는 상기 실시예 48 내지 81의 소자구조에서 정공수총층으로 α-NPB를 사용한 것을 제외하고 동일하게 제작하였다.
실험예 2 : 소자 실시예 48 내지 81의 발광 특성
상기 실시예에 따라 제조된 유기발광소자는 Source meter (Model 237, Keithley)와 휘도계 (PR-650, Photo Research)를 이용하여 구동 전압, 전류 효율 및 색좌표를 측정하였고, 1,000 nit 기준의 결과값은 하기 [표 2]와 같다.
실시예 정공수송층 V cd/A CIEx CIEy
48 화학식 3 3.8 7.8 0.135 0.150
49 화학식 6 3.7 7.7 0.133 0.151
50 화학식 10 3.5 8.0 0.136 0.149
51 화학식 13 3.6 7.8 0.134 0.152
52 화학식 14 3.8 7.6 0.135 0.147
53 화학식 15 3.9 7.6 0.136 0.148
54 화학식 18 4.1 7.5 0.136 0.155
55 화학식 19 4.0 8.0 0.135 0.150
56 화학식 20 3.8 7.7 0.134 0.150
57 화학식 23 3.9 8.0 0.133 0.152
58 화학식 32 3.8 7.8 0.135 0.147
59 화학식 63 3.8 7.8 0.132 0.151
60 화학식 75 3.5 8.0 0.135 0.150
61 화학식 83 3.9 7.8 0.135 0.151
62 화학식 104 3.8 8.2 0.134 0.148
63 화학식 107 3.7 7.8 0.136 0.147
64 화학식 148 3.6 7.8 0.135 0.152
65 화학식 154 3.9 8.0 0.134 0.148
66 화학식 159 3.6 7.5 0.137 0.151
67 화학식 161 3.6 7.6 0.134 0.150
68 화학식 163 3.7 7.6 0.135 0.151
69 화학식 183 3.8 8.0 0.134 0.148
70 화학식 190 4.0 7.5 0.136 0.149
71 화학식 202 4.0 7.8 0.133 0.150
72 화학식 205 3.9 7.8 0.137 0.151
73 화학식 231 3.8 7.6 0.136 0.147
74 화학식 253 3.6 7.8 0.135 0.149
75 화학식 260 3.6 7.6 0.136 0.147
76 화학식 264 3.8 8.1 0.135 0.150
77 화학식 314 4.0 7.5 0.136 0.148
78 화학식 318 3.7 7.6 0.136 0.147
79 화학식 330 4.1 7.5 0.135 0.154
80 화학식 331 3.8 8.2 0.132 0.148
81 화학식 332 3.6 7.8 0.134 0.150
비교예 4 α-NPB 4.7 6.6 0.135 0.151
상기 [표 2]에 나타낸 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 화합물을 소자 내 정공수송층에 채용한 경우 종래 정공수송층 재료로 널리 사용된 α-NPB를 채용한 소자 (비교예 4)에 비하여 구동 전압, 발광 효율 등 발광 특성이 현저히 우수함을 확인할 수 있다.
Figure pat00095
[HAT-CN] [α-NPB] [BH1] [BD1] [201]
Figure pat00096
[EBL1]

Claims (8)

  1. 하기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 유기발광 화합물:
    [화학식 Ⅰ]
    Figure pat00097

    상기 [화학식 Ⅰ]에서,
    L1 내지 L3은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 단일결합이거나, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴렌기 및 하기 [구조식 1] 중에서 선택되며 (하기 [구조식 1]의 R1 내지 R5 중에서 선택된 어느 두 개를 통하여 2가의 연결기를 형성함),
    o, p 및 q는 각각 독립적으로 0 내지 3의 정수이고, 상기 o, p 및 q가 각각 2 이상인 경우 복수 개의 L1 내지 L3은 각각 서로 동일하거나 상이하며,
    A1 내지 A3는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 중수소, 시아노기, 할로겐기, 하기 [구조식 1] 또는 [구조식 2]로 표시되고 (단, 상기 A1 내지 A3 모두가 수소인 경우는 제외함),
    n, m 및 l은 각각 1 내지 2의 정수이며,
    상기 A1 내지 A3 중 적어도 하나 이상은 하기 [구조식 1]로 표시되고,
    [구조식 1]
    Figure pat00098

    [구조식 2]
    Figure pat00099

    상기 [구조식 1] 내지 [구조식 2]에서,
    X는 O 또는 S이고,
    R1 내지 R5는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 중수소, 할로겐기, 시아노기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 헤테로시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬아민기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴아민기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴실릴기 및 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 중에서 선택되며,
    상기 R1 내지 R5 중 어느 하나는 상기 A1 내지 A3 위치에서 결합하고,
    L4 및 L5는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 단일결합이거나, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴렌기 및 상기 [구조식 1] 중에서 선택되며 (상기 [구조식 1]의 R1 내지 R5 중에서 선택된 어느 두 개를 통하여 2가의 연결기를 형성함),
    Ar1 및 Ar2는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 중수소, 할로겐기, 시아노기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 헤테로아릴기 및 상기 [구조식 1] (상기 R1 내지 R5 중 어느 하나는 상기 L4 내지 L5와 결합함) 중에서 선택된다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 L1 내지 L5, R1 내지 R5, Ar1 및 Ar2의 정의에서 '치환 또는 비치환된'이라 함은 상기 L1 내지 L5, R1 내지 R5, Ar1 및 Ar2가 각각 중수소, 할로겐기, 시아노기, 니트로기, 히드록시기, 실릴기, 알킬기, 할로겐화된 알킬기, 중수소화된 알킬기, 시클로알킬기, 헤테로시클로알킬기, 알콕시기, 할로겐화된 알콕시기, 중수소화된 알콕시기, 아릴기, 헤테로아릴기, 알킬아민기, 아릴아민기 및 실릴기로 이루어진 군에서 선택된 1 또는 2 이상의 치환기로 치환되거나, 상기 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환기로 치환되거나, 또는 어떠한 치환기도 갖지 않는 것인 것을 특징으로 하는 유기발광 화합물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 [화학식 Ⅰ]은 하기 [화합물 1] 내지 [화합물 332] 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 유기발광 화합물:
    Figure pat00100

    Figure pat00101

    Figure pat00102

    Figure pat00103

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    Figure pat00105

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    Figure pat00108

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    Figure pat00111

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    Figure pat00120

    Figure pat00121

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    Figure pat00131

    Figure pat00132

    Figure pat00133

    Figure pat00134

    Figure pat00135

    Figure pat00136
  4. 제1 전극, 제2 전극, 및 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치된 1층 이상의 유기층을 포함하는 유기발광소자로서,
    상기 유기층 중 1 층 이상은 제1항에 따른 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 유기발광 화합물을 포함하는 것인 유기발광소자.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유기층은 정공 주입층, 정공 수송층, 정공 주입과 정공 수송 기능을 동시에 하는 층, 전자 수송층, 전자 주입층, 전자 수송과 전자 주입 기능을 동시에 하는 층, 전자 저지층, 정공 저지층및 발광층 중에서 선택되는 1층 이상을 포함하고,
    상기 층들 중 1층 이상이 상기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 유기발광 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 정공 수송층 또는 정공 주입과 정공 수송 기능을 동시에 하는 층에 상기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 유기발광 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1 전극과 제2 전극의 상부 또는 하부 중에서 상기 유기층과 반대되는 적어도 일측에 형성되는 광효율 개선층 (Capping layer)을 더 포함하고,
    상기 광효율 개선층은 상기 [화학식 Ⅰ]로 표시되는 유기발광 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 광효율 개선층은 상기 제1 전극의 하부 또는 상기 제2 전극의 상부 중 적어도 하나에 형성되는 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
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