KR20220125016A - Clothing manufacturing system - Google Patents

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KR20220125016A
KR20220125016A KR1020210028887A KR20210028887A KR20220125016A KR 20220125016 A KR20220125016 A KR 20220125016A KR 1020210028887 A KR1020210028887 A KR 1020210028887A KR 20210028887 A KR20210028887 A KR 20210028887A KR 20220125016 A KR20220125016 A KR 20220125016A
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이정훈
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(주)더주하
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Abstract

The present invention relates to a clothes manufacturing system. The clothes manufacturing system comprises: an orderer terminal (10) through which an orderer can design and order desired clothes by dragging a fabric image displayed on a terminal screen, putting the fabric image on a model, and performing simulation by activating an installed application; a management server (20) which processes data transmitted from the orderer terminal (10) through a network; a manufacturing factory server (30) which manufactures clothes according to order instructions transmitted from the management server (20); and a clothes vending machine (50) which directly manufactures and sells clothes by receiving clothes data from the management server (20), wherein the fabric is photographed by a camera mounted on a smartphone and the photographed image is stored in a fabric database. The management server (20) includes: an input unit (41) which receives a clothes design from the orderer terminal (10); a total stock management unit (42) which manages the total stock of fabric or clothes required for manufacturing an ordered clothes design; an application update unit (47) which updates a clothes modeling application loaded in the terminal; a factory schedule checking unit (45) which identifies a manufacturing factory without a current manufacturing schedule based on schedules of manufacturing factories linked according to manufacturing instructions and provides manufacturing and delivery instructions to a server of the corresponding manufacturing factory; an output unit (49); and a clothes vending machine management unit (43) which transmits and receives the clothes data to and from the clothes vending machine (50) that can directly manufacture and sell clothes if a buyer desires. According to the present invention, the clothes manufacturing system has an effect of increasing manufacturing efficiency.

Description

의류 제조 시스템{Clothing manufacturing system}Clothing manufacturing system

본 발명은 의류 제작 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유 원단을 스캐닝하고, 생성된 의류 데이터를 연산하여 3D 시뮬레이션에 의하여 의류 샘플을 이미지화하여 화면상에 미리 구현함으로써 완성된 의류를 쉽게 평가할 수 있고, 해당 의류에 대한 주문, 재고량 파악, 납품하는 과정을 온라인상에서 구현하고, 또한 해 당 의류 데이터를 인접한 의류 자판기에 전송하여 자판기 자체에서 의류를 직접 생산하여 구매할 수 있는 의류 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a clothing manufacturing system and method, and more particularly, it is possible to easily evaluate finished clothing by scanning a textile fabric, calculating the generated clothing data, and imaging a clothing sample by 3D simulation and implementing it on a screen in advance. It relates to a clothing manufacturing system that can directly produce and purchase clothing from the vending machine itself by realizing the process of ordering, identifying, and delivering the clothing online, and transmitting the clothing data to an adjacent clothing vending machine. .

최근에는 패션에 대한 관심이 증가하면서 온라인상에서도 의류에 대한 정보가 활발하게 이루어지고 있다. 이러한 온라인을 이용한 패션정보는 다양한 형태로 나타나는 바, 인터넷상의 홈페이지에 의류를 게시하고 구매하거나, SNS 등을 통한 패션정보 교환 등이다. 특히, 인터넷상에서 의류를 주문하거나, 제작하여 납품하는 시스템에 대한 기술이 개발되고 있는 추세이다. 복수 개의 표준 신체 데이터와 사용자의 키와 허리 둘레길이를 이용하여 3차원 모델을 생성하므로, 사용자의 신체와 닮은 정확한 3차원 모델을 빠르게 생성할 수 있다. 그에 따라, 사용자가 3차원 모델을 통한 의상 대리 착용 영상을 빠르게 확인할 수 있어 사용자의 편의성이 향상된다. 또한, 사용자 입력을 유도하 고 선택을 권유하는 표시부의 인터페이스가 사용자에게 편리하고 많은 정보를 제공할 수 있도록 구성되어, 사용 자의 조작성 및 편의성이 향상될 수 있다. 그러나, 이러한 종래의 의류 제작기술은 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째, 의류의 3차원 이미지를 생성함에 있어서, 주문자 본인의 이미지를 스캐닝하여 생성하고, 이 이미지에 다 양한 종류의 의류 이미지를 데이터베이스화하여 순차적으로 착장하는 방식이므로 3차원 이미지 구현에 시간이 오래 소요되고, 또한 주문자 개인만을 위한 의류 디자인 제작방식이므로 대량생산에는 적합하지 않은 문제점이 있다. 둘째, 주문자 본인이 원하는 원단 이미지가 설정되어 있지 않을 경우 해당 원단에 대한 의류 시뮬레이션을 실시할 수 없는 문제점이 있다. 셋째, 의류 주문은 단말기 등을 통하여 신청할 수 있지만, 제작된 의류는 택배 혹은 직접 매장을 방문하여 인수하여야 하는 번거로움이 있다.Recently, as interest in fashion has increased, information about clothing has been actively conducted online. Fashion information using such online appears in various forms, such as posting and purchasing clothes on a website on the Internet, or exchanging fashion information through SNS, etc. In particular, there is a trend to develop a technology for a system for ordering, manufacturing, and delivering clothes on the Internet. Since a three-dimensional model is generated using a plurality of standard body data and a user's height and waist circumference, an accurate three-dimensional model resembling the user's body can be quickly created. Accordingly, the user's convenience is improved because the user can quickly check the image of the costume substitute wearing through the 3D model. In addition, the interface of the display unit for inducing a user input and recommending a selection is configured to provide a user with a lot of convenient information, so that the user's operability and convenience can be improved. However, this conventional clothing manufacturing technique has the following problems. First, in generating a three-dimensional image of clothing, it takes a long time to implement a three-dimensional image because it is a method in which the image of the orderer is created by scanning, and the image of various types of clothing is converted into a database and worn sequentially. Also, there is a problem that is not suitable for mass production because it is a clothing design production method only for the individual orderer. Second, if the fabric image desired by the orderer is not set, there is a problem in that the clothing simulation cannot be performed on the fabric. Third, an order for clothes can be applied through a terminal, etc., but there is a inconvenience of having to take over the manufactured clothes by courier or by visiting a store in person.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 제안된 것으로, 본 발명의 일 목적은, 섬유 원단을 스캐닝하고, 생성된 의류 데이터를 연산하여 3D 시뮬레이션에 의하여 의류 샘플을 이미지화하여 화면상에 미리 구현함으로써 완성된 의류를 쉽게 평가할 수 있고, 또한 해당 의류에 대한 주문, 재고량 파악, 납품하는 과정을 온라인상에서 구현함으로써 생산효율을 높일 수 있는 의류 제작 시스템 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 해당 의류 데이터를 인접한 의류 자판기에 전송하여 자판기 자체에서 의류를 직접 생산하여 구매할 수 있는 의류 제작 시스템 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은, 의류 자판기에서 의류 인수시 의류 자판기가 위치하고 있는 지역의 날씨가 우천인 경우 방수 포장지를 제공할 수 있는 의류 제작 시스템 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은, 스마트폰의 카메라 기능을 이용하여 등록되지 않은 섬유 원단 데이터를 추가적으로 등록할 수 있는 의류 제조 시스템을 제공하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to scan a textile fabric, calculate the generated clothing data, image a clothing sample by 3D simulation, and implement it on the screen in advance. To provide a clothing production system and method that can easily evaluate finished clothing and increase production efficiency by implementing online ordering, inventory, and delivery processes for the clothing. Another object of the present invention is to provide a clothing production system and method for directly producing and purchasing clothing from the vending machine itself by transmitting corresponding clothing data to an adjacent clothing vending machine. Another object of the present invention is to provide a clothing manufacturing system and method capable of providing waterproof wrapping paper when the weather in a region where the clothing vending machine is located is rainy when the clothing vending machine picks up clothing. Another object of the present invention is to provide a clothing manufacturing system capable of additionally registering unregistered textile fabric data using a camera function of a smartphone.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 의류 제작 시스템은, 탑재된 앱을 활성화함으로써 주문자가 단말기 화면상에서 디스플레이된 원단 이미지를 드레그하여 모델에 착용 시키고 시뮬레이션하여 원하는 의류를 디자인하고 주문할 수 있는 주문자 단말기(10)와; 주문자 단말기(10)로부터 네트워크를 통하여 전송된 데이터를 처리하는 관리서버(20)와; 관리서버(20)로부터 전송된 주문지시에 의하여 의류를 생산하는 생산공장 서버(30)와; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 의류를 직접 생산 및 판매하는 의류 자판기(50)를 포함하며, 관리 서버(20)는 주문자 단말기(10)로부터 의류 디자인을 수신하는 입력부(41);주문된 의류 디자인 제조에 필요한 원단 혹은 의류의 재고량을 관리하는 재고량 관리부(42)와; 단말기에 탑재되는 의류 모델링 앱을 업데이트하는 앱 업데이트부(47)와; 생산지시에 따라 연계되어 있는 생산공장의 스케줄을 근거로 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악하여 해당 생산공장의 서버에게 생산 및 납품지시를 제공하는 공장 스케줄 확인부(45)와; 고량 관리부(42)와, 공장 스케줄 확인부(45)의 결과를 네트워크로 출력하는 출력부(49)와; 그리고 구매자가 원하는 경우 의류를 생산하여 판매할 수 있는 의류 자판기(50)에 의류 데이터를 송수신하는 의류 자판기 관리부(43)를 포함하며, 상기 주문자 단말기(10)는 앱 관리부(44)에 의하여 앱을 관리하는 바, 주문자 단말기(10)의 화면에 디스플레이 되는 웹페이지의 화면 디자인을 관리하는 인터페이스 모듈(M1)과; 스케닝된 원단 이미지를 추가로 저장하는 DB 관리모듈(M2)과; 화면상에 구현된 모델의 드레그에 의한 회전, 확대, 착장을 관리하는 시뮬레이션 모듈(M3)과; 카메라 모드인 경우 촬영된 원단 이미지를 저장하는 카메라 모듈(M4)과; 원단 색상에 대하여 착용 환경에 따른 명암에 따라 색상을 보정하는 명암 관리모듈(M5)을 포함한다.In order to achieve the above object, in the clothing production system according to an exemplary embodiment of the present invention, the orderer drags the fabric image displayed on the terminal screen, wears it on the model, and simulates it to design the desired clothing by activating the installed app. and an orderer terminal 10 capable of placing an order; a management server 20 for processing data transmitted from the orderer terminal 10 through a network; a production factory server 30 for producing clothes according to an order instruction transmitted from the management server 20; and a clothing vending machine 50 for directly producing and selling clothing by receiving clothing data from the management server 20, wherein the management server 20 includes: an input unit 41 for receiving a clothing design from the orderer terminal 10; a stock quantity management unit 42 which manages the inventory quantity of fabrics or clothes necessary for manufacturing the designed clothes; an app update unit 47 for updating the clothing modeling app mounted on the terminal; a factory schedule confirmation unit 45 for identifying a production factory that does not have a current production schedule based on the schedule of the production factory linked according to the production instruction and providing production and delivery instructions to the server of the corresponding production factory; an output unit 49 for outputting the result of the quantity management unit 42 and the factory schedule confirmation unit 45 to a network; and a clothing vending machine management unit 43 that transmits and receives clothing data to and from the clothing vending machine 50 capable of producing and selling clothing if the buyer desires, wherein the orderer terminal 10 operates the app through the app management unit 44 an interface module (M1) for managing the screen design of a web page displayed on the screen of the orderer terminal (10); a DB management module (M2) for additionally storing the scanned fabric image; a simulation module (M3) for managing rotation, enlargement, and wearing by dragging of the model implemented on the screen; a camera module (M4) for storing the photographed far-end image in the camera mode; It includes a contrast management module (M5) for correcting the color of the fabric according to the contrast according to the wearing environment.

상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 제작 시스템 및 방법은 다음과 같은 장점이 있다. 첫째, 섬유 원단을 스캐닝하고, 생성된 의류 데이터를 연산하여 3D 시뮬레이션에 의하여 의류 샘플을 이미지화 하여 화면상에 미리 구현함으로써 완성된 의류를 쉽게 평가할 수 있고, 또한 해당 의류에 대한 주문, 재고량 파 악, 납품하는 과정을 온라인상에서 구현함으로써 생산효율을 높일 수 있는 장점이 있다. 둘째, 해당 의류 데이터를 인접한 의류 자판기에 QR코드 등을 통해 전송하여 자판기 자체에서 의류를 직접 생산하여 구매할 수 있는 장점이 있다. 셋째, 의류 자판기가 위치하는 지역의 날씨를 고려하여 디스플레이를 통해 날씨에 맞는 의상광고를 할 수 있고 우천시에는 우비를 제작하여 판매하거나, 혹은 방수 포장지를 공급할 수 있다. 넷째, 단말기에 명암관리모듈을 장착함으로써 화면상에서 원단의 색상을 선택할 때, 해당 의류를 착용하는 환경의 명암에 따라 적절한 색상으로 보정함으로써 보다 적합한 의류를 디자인할 수 있다. 다섯째, 주문자가 원하는 원단 이미지를 직접 촬영하여 원단 이미지를 획득하여 3D 시뮬레이션에 사용할 수 있는 장점이 있다. 여섯째, 원단 판매상들이 원단 판매시 제품 원단 혹은, 원단별로 모든 종류의 컬러를 휴대하지 않고도 스마트폰의 화면상에서 간단한 드래그에 의하여 적합한 의상 모델에 원하는 다양한 원단을 입혀 디자이너나 브랜드에 영 업할 수 있다. 일곱째, 원격지에 떨어져 있는 도소매상들에게 본 시스템을 이용하여, 매주 또는 정기적인 신제품을 보내서 본 인이 원하는 의상의 칼라만 선택해서 직접 주문할 수 있다. 여덟째, 사용자가 화면에서 원단을 선택하였을 때, 원단의 재고가 있는 경우에는 해당 원단을 모델에 착장시키고, 재고가 없는 경우에는 사용자가 다른 원단을 선택하거나 혹은 기다릴 수 있도록 함으로써 원단 선택에 있어 서 재고유무를 신속하게 파악하여 편리하다. 아홉째, 디스플레이를 통해 사용자가 자신이 고른 디자인에서 옷의 기장, 컬러, 소매 등 간단한 의류패턴을 바꾸어 의상주문을 할 수 있다.As described above, the clothing manufacturing system and method according to an embodiment of the present invention has the following advantages. First, it is possible to easily evaluate the finished clothing by scanning the textile fabric, calculating the generated clothing data, and by imaging the clothing sample by 3D simulation and implementing it on the screen in advance. It has the advantage of increasing production efficiency by implementing the delivery process online. Second, there is an advantage in that clothes can be directly produced and purchased from the vending machine itself by transmitting the corresponding clothing data to an adjacent clothing vending machine through a QR code. Third, in consideration of the weather in the area where the clothing vending machine is located, it is possible to advertise clothes suitable for the weather through the display, and in case of rain, a raincoat can be produced and sold, or waterproof wrapping paper can be supplied. Fourth, when a color of fabric is selected on the screen by installing a contrast management module in the terminal, more suitable clothing can be designed by correcting the color to an appropriate color according to the contrast of the environment in which the clothing is worn. Fifth, there is an advantage that an orderer can directly photograph a desired fabric image to obtain a fabric image and use it for 3D simulation. Sixth, fabric sellers can sell various fabrics to designers or brands by simply dragging them on the screen of a smartphone without carrying all kinds of colors for each fabric or fabric when selling fabric. Seventh, by using this system to remote wholesalers and retailers, they can send new products on a weekly or regular basis, select only the color of clothes they want, and order them directly. Eighth, when the user selects a fabric on the screen, if the fabric is in stock, the fabric is worn on the model, and if there is no stock, the user selects another fabric or waits to select another fabric. It is convenient to quickly identify the presence or absence. Ninth, through the display, the user can place an order for clothes by changing simple clothing patterns such as length, color, and sleeves of the clothes selected by the user.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 의류 제작 시스템의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2(a) 내지 도 2(e)는 도 1에 도시된 주문자 단말기의 화면 양식을 보여주는 도면이고, 도 2(f)는 모델이 회전하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 관리서버의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 단말기에 탑재된 앱 관리부의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 의류 자판기의 외관을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 의류 자판기의 내부 구조를 보여주는 블록도이다.
도 7은 도 6에 도시된 의류 자판기의 내부에 구비된 커팅기, 봉제기, 프린터의 배치관계를 개략적으로 보여주는 측면도이다.
도 8은 도 6에 도시된 의류 자판기에 의하여 의류가 제조되는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.
도 9는 도 7에 도시된 커팅기의 구조를 보여주는 측면도이다.1 is a view schematically showing the structure of a garment manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
2(a) to 2(e) are views showing a screen form of the orderer terminal shown in FIG. 1, and FIG. 2(f) is a view showing a state in which the model rotates.
3 is a diagram schematically showing the structure of the management server shown in FIG.
FIG. 4 is a diagram schematically showing the structure of an app management unit mounted on the terminal shown in FIG. 1 .
FIG. 5 is a view schematically showing an exterior of the clothing vending machine shown in FIG. 1 .
6 is a block diagram illustrating an internal structure of the clothing vending machine shown in FIG. 5 .
FIG. 7 is a side view schematically illustrating an arrangement relationship of a cutter, a sewing machine, and a printer provided inside the clothing vending machine shown in FIG. 6 .
8 is a view sequentially showing a process of manufacturing clothes by the clothes vending machine shown in FIG. 6 .
9 is a side view showing the structure of the cutting machine shown in FIG.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 스캔을 이용한 의류 제작 시스템 및 방법을 설명한다. 도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 섬유스캔을 이용한 의류 제작 시스템은, 주문자가 탑 재된 앱을 활성화함으로써 단말기 화면상에 디스플레이된 원단 이미지를 드레그하여 모델에 착용시키고 시뮬레 이션함으로써 원하는 의류를 디자인하고 주문할 수 있는 주문자 단말기(10)와; 주문자 단말기(10)로부터 네트워크를 통하여 전송된 데이터를 처리하는 관리서버(20)와; 관리서버(20)로부터 전송된 주문지시에 의하여 의류를 생산하는 생산공장 서버(30)와; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 의류를 직접 생산 및 판매하는 의류 자판기(50)를 포함한다. 이러한 의류 제작 시스템에 있어서, 주문자 단말기(10)는 주문자가 사용하는 다양한 종류의 단말기를 의미하며, 예를 들면, 컴퓨터(PC), 스마트폰, 또는 노트북 컴퓨터 등이 될 수 있다. 이러한 주문자 단말기(10)는 인터넷과 같은 네트워크(20)을 통해 관리 서버(20)로의 접근이 용이하고, 각종의 정보 및 명령 등을 입력할 수 있다. 그리고, 주문자 단말기(10)은 여러 개(10a ~ 10n)로 구성될 수 있다. 예를 들어, 주문자 단말기(10)는 의류 제 작 관리 서버(20)에 회원으로 가입된 주문자의 수만큼 있다고 할 수 있다. 여기서, 주문자라 함은 의류를 구매하고자 하는 소상공인 등의 의류제품 판매자, 의류 무역업자, 각 직장의 단 체나 동호회, 의류패션디자인 종사자 등이 될 수 있다. 따라서, 이러한 주문자는 주문자 단말기(10)를 통하여 의류를 주문하고, 의상 데이터를 전송하고, 의상 디자인에 대한 승인 등을 실시할 수 있다. 상기 주문자 단말기(10)에는 의류를 3D 시뮬레이션할 수 있는 애플리케이션(Application;이하 앱)이 탑재된다. 이러한 앱은 주문자가 스마트폰과 같은 단말기 화면상에서 드레그(Drag) 방식에 의하여 원하는 의류를 쉽게 디 자인할 수 있고, 또한 해당 의류를 주문할 수 있다. 이러한 단말기(10)에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 단말기(10)에 탑재되는 애플리케이션을 관리하는 앱 관리 부(44)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 주문자 단말기(10)의 화면에 디스플레이되는 웹페이지의 화면 디자인을 관 리하는 인터페이스 모듈(M1)과; 스케닝된 원단 이미지를 추가로 저장하는 DB 관리모듈(M2)과; 화면상에 구현된 모델의 드레그에 의한 회전, 확대, 착장을 관리하는 시뮬레이션 모듈(M3)과; 카메라 모드인 경우 촬영된 원단 이미지를 DB에 추가로 저장하는 카메라 모듈(M4)과; 원단 색상에 대한 명암을 관리하는 명암 관리모듈(M5)을 포 함한다. 상기 인터페이스 모듈(M1)은 URL에 대응하는 인터넷 홈페이지를 출력하고, 화면상의 메뉴 배치를 관리한다. 예를 들면, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 주문자가 관련 앱을 활성화시켰을 때 단말기 초기 화면이 표시되고, 화면 일측에는 주문자가 원하는 모델을 선택할 수 있는 표시창이 팝업되고, 이 표시창에서 임의 모델을 터치 등을 통하여 지정하게 되면 해당 모델이 화면에 표시된다. 또한, 모델 표시창은 화면의 일측에 배치하고, 원단 표시창은 타측에 배치되고, 메뉴바의 위치 등을 지정하고 관리한다. [0051] 그리고, 화면상의 화살표를 클릭하면, 다음 단계의 화면으로 전환되는 바, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 화면 타측에는 다양한 원단 이미지가 배치된 표시창이 팝업된다.Hereinafter, a garment manufacturing system and method using a fiber scan according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIGS. 1 to 11 , the clothing manufacturing system using the textile scan proposed by the present invention simulates wearing the fabric image displayed on the terminal screen by dragging the fabric image displayed on the terminal screen by the orderer activating the installed app. an orderer terminal 10 capable of designing and ordering desired clothing by using the mobile phone; a management server 20 for processing data transmitted from the orderer terminal 10 through a network; a production factory server 30 for producing clothes according to an order instruction transmitted from the management server 20; and a clothing vending machine 50 that directly produces and sells clothing by receiving clothing data from the management server 20 . In such a garment manufacturing system, the orderer terminal 10 refers to various types of terminals used by the orderer, and may be, for example, a computer (PC), a smartphone, or a notebook computer. The orderer terminal 10 can easily access the management server 20 through the network 20 such as the Internet, and can input various types of information and commands. And, the orderer terminal 10 may be composed of several (10a ~ 10n). For example, it can be said that there are as many orderer terminals 10 as the number of orderers who have subscribed to the clothing production management server 20 as members. Here, the orderer may be a clothing product seller such as a small business owner who wants to purchase clothing, a clothing trader, an organization or club at each workplace, a clothing fashion design worker, and the like. Accordingly, such an orderer may order clothes through the orderer terminal 10 , transmit clothes data, and approve clothes design. The orderer terminal 10 is loaded with an application (hereinafter referred to as an app) capable of simulating clothes in 3D. With such an app, an orderer can easily design desired clothes by dragging on the screen of a terminal such as a smartphone, and also order the clothes. In more detail with respect to the terminal 10 , the app management unit 44 for managing applications mounted on the terminal 10 is displayed on the screen of the orderer terminal 10 as shown in FIG. 4 . an interface module (M1) for managing the screen design of a web page; a DB management module (M2) for additionally storing the scanned fabric image; a simulation module (M3) for managing rotation, enlargement, and wearing by dragging of the model implemented on the screen; a camera module (M4) for additionally storing the photographed far-end image in the DB in the camera mode; It includes a contrast management module (M5) that manages the contrast of the fabric color. The interface module M1 outputs an Internet homepage corresponding to the URL and manages the arrangement of menus on the screen. For example, as shown in Fig. 2(a), when the orderer activates the related app, the initial screen of the terminal is displayed, and a display window for the orderer to select the desired model is popped up on one side of the screen, and in this display window, any When a model is designated through a touch or the like, the corresponding model is displayed on the screen. In addition, the model display window is arranged on one side of the screen, the far end display window is arranged on the other side, and the position of the menu bar is designated and managed. Then, when the arrow on the screen is clicked, the screen of the next step is switched to, and as shown in FIG.

이 원단 이미지는 사전에 원단을 스캐닝하여 얻어진 원단 데이터로써 원단 DB에 저장된 원단 데이터가 업로드되 어 표시된다. 주문자는 이 원단 이미지중 원하는 이미지를 터치 등에 의하여 선택하게 된다. [0053] 그리고, DB 관리모듈(M2)은 스캐닝된 원단 이미지를 저장하고, 저장된 원단 이미지를 단말기 화면의 표시창에 디스플레이한다. 이때, 표시창에 디스플레이된 원단을 선택하면, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 해당 원단의 색 혹은 무늬를 다양 하게 변환하여 화면 하단의 표시창에 표시한다. 예를 들면, 무늬는 동일한 데 색이 다른 경우, 혹은 유사한 무 늬가 다양하게 표시된다. 그리고, 해당 색 혹은 무늬를 터치한 상태에서 모델 방향으로 드레그하면 모델이 착용하고 있는 의류가 해당 색으로 변환하게 된다. 이와 같이, 주문자는 1차적으로 원단 표시창에서 원하는 원단을 선택하여 모델에 착용시키고, 2차적으로 화면 하단의 표시창에서 색 혹은 무늬를 추가적으로 선택함으로써 모델이 착용하고 있는 의류를 보다 다양하게 변환시킴으로써 원하는 의류를 선택할 수 있는 폭을 넓힐 수 있다. 이때, DB에 저장된 원단 색 혹은 무늬만에 한정되지 않고, 원단과 관련없는 소품과 같은 이미지를 드래그하여 맵핑할 수도 있다. 즉, 이러한 방법은 이벤트 등에 적용가능한 바, 예를들면, 원단 이미지 대신 플라스틱 같은 이미지나 유기농 목화같은 이미지를 DB에 저장하고, 필요시 화면에 팝업시킨 상태에서, 해당 이미지를 드래그함 으로써 플라스틱으로 만들어진 원단이나 유기농 목화로 만들어진 원단이 맵핑될 수 있고, 친환경적인 의류라는 표시를 하는 이벤트가 가능하다. 따라서, 주문자가 원단 표시창에서 원단을 선택하여 모델 방향으로 드레그하면, 화면 가운데 구현된 모델이 해 당 원단으로 된 의류를 착용하게 되고, 화면 하부의 표시창에서 원하는 색을 추가적으로 선택하여 모델 방향으 로 드레그하면 모델이 착용하고 있는 의류가 해당 색으로 변환하게 된다. 결국, 주문자는 단말기의 화면상에서 모델에게 원하는 원단으로 된 의류를 착용시키고, 또한 색을 다양하게 적 용해봄으로써 최적화된 의류를 선택할 수 있다. 상기 시뮬레이션 모듈(M3)은 화면상에 디스플레이된 모델의 드레그에 의한 회전, 확대, 착장을 관리한다. 즉, 도 2(f)에 도시된 바와 같이, 화면상에서 모델이 의류를 착용한 상태에서, 주문자는 화면을 터치하여 드레그함으로써 모델을 좌우로 회전시킬 수 있는 바, 시뮬레이션 모듈(M3)은 모델의 회전각을 제어하게 된다. 예를 들면, 화면상에서 드레그하였을 때 드레그된 길이에 비례하여 모델의 회전각을 증가시키거나 감소시키도록 조절한다. 따라서, 화면에서 약간만 드레그하여도 모델이 큰 각도로 회전하거나, 반대로 길게 드레그하여도 작 은 각도로 회전되도록 할 수 있다. 이러한 회전각 조절은 드레그된 길이값과 회전각을 함수관계로 연동시킴으로써 드레그 길이에 따라 회전각이 변동됨에 의하여 가능하다. 또한, 시뮬레이션 모듈(M3)은 모델의 크기를 화면상에서 확대하거나 축소할 수도 있다. 즉, 주문자는 화면상에 구현된 모델이 의류를 착용하고 있는 상태에서, 확대하고자 하는 부분을 2개의 손가락으로 터치하여 반대방향으로 벌림으로써 해당 부분이 확대될 수 있도록 한다. 이러한 기능은 통상적으로 스마트폰의 화면을 드레그 방식에 의하여 확대 혹은 축소하는 기술을 적용함으로써 가능하다. 상기에서는 원단 DB에 미리 저장된 이미지를 선택하여 디스플레이하는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한 정되는 것은 아니고 주문자가 본 인의 스마트폰 등의 단말기에 장착된 카메라를 통하여 촬영된 원단 이미지를 선택할 수도 있다. 즉, 주문자는 카메라의 카메라 모듈(M4)을 통하여 원단 이미지 DB에 저장되지 않은 이미지를 추가로 저장하게 되는 바, 본인이 원하는 원단을 직접 스마트폰의 카메라로 촬영하고 해당 원단 이미지를 저장하여 모델에 적용할 수 있다. 도 2(d)에 도시된 바와 같이, 단말기 화면에서 특정 메뉴를 터치하면, 예를 들면 + 표시를 터치하면 메뉴창이 팝업된다. 이 팝업창에서 카메라, 사진첩, 바코드를 선택할 수 있다.This fabric image is the fabric data obtained by scanning the fabric in advance, and the fabric data stored in the fabric DB is uploaded and displayed. The orderer selects a desired image among the fabric images by touch or the like. And, the DB management module (M2) stores the scanned far-end image, and displays the stored far-end image on the display window of the terminal screen. At this time, when a fabric displayed on the display window is selected, the color or pattern of the fabric is variously converted and displayed on the display window at the bottom of the screen, as shown in FIG. 2(c). For example, if the pattern is the same but the color is different, or similar patterns are displayed in various ways. In addition, if the corresponding color or pattern is touched and dragged in the direction of the model, the clothing worn by the model is converted to the corresponding color. In this way, the orderer firstly selects the desired fabric from the fabric display window and puts it on the model, and secondarily selects a color or pattern in the display window at the bottom of the screen to convert the clothes worn by the model into more diverse ways. can broaden the range of choices. In this case, it is not limited to only the fabric color or pattern stored in the DB, and may be mapped by dragging an image such as an accessory not related to the fabric. That is, this method can be applied to events, for example, by storing images such as plastic or organic cotton instead of fabric images in the DB, popping up on the screen when necessary, and dragging the image to create plastic Fabrics or fabrics made of organic cotton can be mapped, and events to mark eco-friendly clothing are possible. Therefore, when the orderer selects a fabric from the fabric display window and drags it in the direction of the model, the model implemented in the middle of the screen wears the clothes made of the fabric, and additionally selects a desired color from the display window at the bottom of the screen and drags it in the direction of the model If you do, the clothes the model is wearing will be converted to that color. As a result, the orderer can select the optimized clothing by having the model wear the desired fabric on the screen of the terminal and applying various colors. The simulation module M3 manages rotation, enlargement, and wearing of the model displayed on the screen by dragging. That is, as shown in Fig. 2(f), in a state in which the model is wearing clothes on the screen, the orderer can rotate the model left and right by touching and dragging the screen, the simulation module M3 is the control the rotation angle. For example, when dragged on the screen, it is adjusted to increase or decrease the rotation angle of the model in proportion to the dragged length. Therefore, it is possible to rotate the model by a large angle even if it is slightly dragged on the screen or, conversely, to rotate a small angle by a long dragging. This rotation angle adjustment is possible by interlocking the dragged length value and the rotation angle in a functional relationship so that the rotation angle is varied according to the drag length. Also, the simulation module M3 may enlarge or reduce the size of the model on the screen. That is, while the model implemented on the screen is wearing clothes, the orderer touches the part to be enlarged with two fingers and spreads it in opposite directions so that the corresponding part can be enlarged. This function is usually possible by applying a technology for enlarging or reducing the screen of the smartphone by a drag method. In the above description, the image previously stored in the far-end DB is selected and displayed, but the present invention is not limited thereto, and the orderer may select a far-end image captured by a camera mounted on a terminal such as his or her smartphone. That is, the orderer additionally stores an image that is not stored in the fabric image DB through the camera module (M4) of the camera. can be applied. As shown in FIG. 2( d ), when a specific menu is touched on the terminal screen, for example, when a + sign is touched, a menu window is popped up. In this pop-up window, you can choose a camera, photo album, or barcode.

그리고, 카메라를 선택하면, 도 2(e)에 도시된 바와 같이, 스마트폰에 장착된 카메라앱이 활성화됨으로써 카메 라 모드로 전환되어 화면에 전방이 표시된다. 이 상태에서 원하는 원단을 촬영함으로써 원단 이미지를 획득하게 된다. 그리고, 얻어진 원단 이미지는 원단 DB에 추가로 저장됨으로써 모델의 시뮬레이션에 적용될 수 있다. 이와 같이, 원단 이미지는 미리 저장된 원단에 한정되는 것이 아니라, 다양한 원단이 추가적으로 저장될 수 있음으로 확장성이 증대될 수 있다. [0073] 상기한 바와 같이, 주문자는 단말기 화면상에서 드레그 방식에 의하여 간편하게 모델에 원하는 원단을 미리 착용시켜볼 수 있어서, 의류 선택에 폭이 넓어지게 된다. 그리고, 단말기에서 의류 디자인 및 사용자 정보가 저장된 바코드를 선택할 수도 있는 바, 어플리케이션의 본인 계정 정보를 불러오는 경우에 사용된다. 예를 들면, 본인 모바일의 어플리케이션에 생성된 본인 바코드를 의류 자판기가 인식하게 되면 본인이 기 저장 한 디자인 의상을 불러올 수 있다. 그리고, 이러한 디자인 의상 데이터를 의류 자판기로 전송함으로써 의류 자판기에 있는 원단을 사용하여 직접 제작하여 구매할 수도 있다. 한편, 상기 명암 관리모듈(M5)은 최종적으로 선택된 의류 모델에 대하여 주위의 밝기를 고려하여 색상을 보정할 수 있다. 즉, 연주회 등에서 착용하는 연미복, 스키장에서 착용하는 스키복 등은 착용하는 환경의 밝기가 일반적이지 않 고 특별한 환경에서 착용하게 된다. 예를 들면, 연주회의 경우 어두운 환경에서 착용하게 되고, 스키복은 눈으로 인하여 밝은 환경에서 착용하게 된 다. 따라서, 원단의 색상 선택시 이러한 밝기를 고려할 필요가 있는 바, 명암관리모듈(M5)은 주문자가 색상을 선택할 경우, 의류의 착용 환경을 고려하여 색상을 보정하게 된다. 즉, 주문자가 연미복, 스키복과 같은 특별한 의류를 선택하는 경우, 단말기 화면상에 착용 환경을 입력하게 하 고, 입력된 착용 환경에 따라 명암관리모듈(M5)은 이를 고려하여 선택된 색상보다 밝거나 어두운 색상을 적용하 여 보정하게 된다. 연미복의 경우 어두운 환경에서 착용하게 되므로 선택된 의상의 색깔보다 밝은 색을 선정하거나, 스키복의 경우 보다 어두운 색을 추전하여 선정하는 방식이다. 혹은, 무대 의상인 경우, 의상에 화려한 색상을 연출할 수 있는 소품, 예를 들면 액세서리, 반짝이 등으로 착용하는 바, 이러한 소품을 착용하였을 경우 의상의 색을 이에 따라 적절하게 보정하는 방식이다. 물론, 주문자가 본래 선택한 의상을 그대로 유지하는 것도 가능하다. 이때, 명암관리모듈(M5)은 DB에 기 저장된 각 착용 환경의 밝기 데이터를 인출하여 선택된 색상 데이터와 비교함으로써 보정할 수 있다. 상기한 바와 같이, 주문자는 단말기상에서 원하는 원단을 선택하고, 이 원단에 원하는 색상을 변경하여 적용하 고, 또한 모델을 드레그하여 다양한 방향에서 시뮬레이션함으로써 최적화된 의류를 선택할 수 있다. 한편, 주문자가 단말기(10)에서 원단을 선택하는 경우, 해당 원단에 대한 재고여부를 자동으로 파악하게 된다. 즉, 사용자가 모델을 선택하고 원단을 선택한 경우, 관리서버의 재고량 관리부(42)에 데이터를 전송함으로써 해 당 원단에 대한 재고 유무를 파악하게 된다. 재고가 있으면 해당 원단을 모델에 착장시키나, 원단에 대한 재고가 없는 경우에는 일단은 착장을 보류한다. 그리고, 해당 원단의 입고 가능시기를 파악하여 사용자가 원단의 입고를 기다릴 것인지 혹은 다른 원단을 선택할 것인지를 결정하게 한다. 한편, 상기 관리 서버(20)는 주문자 단말기(10)로부터 전송된 의류 데이터 및 주문정보를 처리함으로써 재고량을 파악하거나 생산공장에 생산지시를 진행한다. 이러한 관리서버(20)는 통상적인 서버를 의미하는 바, 서버 프로그램이 실행되고 있는 컴퓨터 하드웨어로서, 프린터 제어나 파일 관리 등 네트워크 전체를 감시, 제어하거나, 메인프레임이나 공중망을 통한 다른 네트워크와의 연결, 데이터, 프로그램, 파일 같은 소프트웨어 자원이나 모뎀, 팩스, 프린터 공유. 기타 장비 등 하드웨어 자원을 공유할 수 있도록 지원한다. 이러한 관리서버(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 주문자 단말기(10)로부터 의류 디자인을 수신하는 입력부 (41); 주문된 의류 디자인 제조에 필요한 원단 혹은 의류의 재고량을 관리하는 재고량 관리부(42)와; 단말기에 탑재되는 의류 모델링 앱을 관리 및 업데이트하는 앱 업데이트부(47)와; 생산지시에 따라 연계되어 있는 생산공 장의 스케줄을 근거로 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악하여 해당 생산공장의 서버에게 생산 및 납품지시를 제공하는 공장 스케줄 확인부(45)와; 재고량 관리부(42)와, 공장 스케줄 확인부(45)의 결과를 네트워크로 출 력하는 출력부(49)와; 그리고 구매자가 원하는 경우 의류를 직접 생산하여 판매할 수 있는 의류 자판기(50)에 의류 데이터를 송수신하는 의류 자판기 관리부(43)를 포함한다. 이러한 관리 서버(20)에 있어서, 입력부(41)는 주문자 단말기(10)로부터 전송된 의류 데이터 및 주문에 대한 정 보를 입력받을 수 있다. 예를 들면, 의류의 형상, 원단 종류, 주문 수량, 납품 일자 등을 입력받게 된다. 그리고, 재고량 관리부(42)는 의류 제작에 필요한 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하고, 부족시 추가 주문하는 일련의 과정을 진행한다. 즉, 의류 제작에는 원단, 단추, 지퍼 등 다양한 부품들이 소요되는 바, 이러한 부품들을 해당 시장에서 구매하는 경우 상당한 시간이 소요된다. 또한, 해당 부품들의 재고가 없을 경우 의류 제조 라인이 정지되는 등 생산에 영향을 미치게 된다. 따라서, 재고량 관리부(42)는 이러한 원단 및 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하게 된다. [0099] 즉, 원단이 창고에 입고되면 바코드를 부착함으로써 해당 원단의 입고날짜, 입고량 등을 데이터화하게 된다. 그리고, 이러한 바코드가 부착된 원단이 입고 혹은 출고될 때, 스캐너로 바코드를 스캔함으로써 원단의 입,출고량을 실시간으로 파악할 수 있다. 그리고, 파악된 재고량은 화면상에 색깔별로 표시되는 바, 예를 들면, 재고량이 충분한 경우에는 파란색, 부족 한 경우에는 적색과 같이 표시된다. 따라서, 관리자는 재고량 관리 화면을 통하여 쉽게 재고량을 파악할 수 있다. 그리고, 재고량이 적정량 이하인 경우에는, 자동으로 해당 부품에 대한 주문을 진행하게 된다. 즉, 재고량 관리부(42)는 해당 부품의 재고량이 부족한 경우, 해당 부품을 생산하는 업체에 온라인상으로 부품 주문을 전송한다. 이때, 각 부품 제조사의 서버는 본 관리서버에 네트워크로 연결된 상태이므로 주문 등과 같은 신호가 실시간으 로 송수신될 수 있다. 따라서, 주문을 접수한 부품 제조사는 해당 부품을 납품하게 된다. 한편, 상기 앱 업데이트부(47)는 주문자 단말기(10)에 탑재된 앱을 업그레이드하는 등의 관리를 진행한다. 즉, 원단 이미지를 원단 db에 추가하거나, 시뮬레이션이 업그레이드되는 경우, 네트워크를 통하여 주문자 단말 기(10)의 앱을 업그레이드할 수 있도록 지원한다. 한편, 주문자가 단말기를 통하여 의류 주문을 하는 경우, 의류 제작 관리 서버(20)는 다수의 생산공장 서버(30a ~ 30n) 중에서 현재 생산일정이 없는 생산공장을 확인하여 현재 생산일정이 없는 생산공장의 서버에게로 생산 및 납품을 지시한다. 만약, 현재 생산일정이 없는 생산공장이 다수 개 있는 경우에는 현재의 생산 및 납품 기한을 맞출 수 있는 생산 공장을 선택하게 된다. [0110] 이러한 생산공장 서버(30)는 관리 서버(20)로부터 실제 샘플에 대한 생산지시를 접수하여 실물(의류)을 생산하 고 납품을 하는 일련의 과정을 처리할 수 있다.And, when a camera is selected, as shown in FIG. 2(e), the camera app mounted on the smartphone is activated, so that the camera mode is switched to and the front is displayed on the screen. In this state, a fabric image is acquired by photographing a desired fabric. And, the obtained far-end image can be applied to the simulation of the model by being additionally stored in the far-end DB. As such, the fabric image is not limited to the fabric stored in advance, and various fabrics can be additionally stored, so that scalability can be increased. [0073] As described above, the orderer can easily wear the desired fabric on the model in advance by dragging on the terminal screen, thereby broadening the selection of clothes. In addition, a bar code in which a clothing design and user information is stored may be selected from the terminal, and is used to call the user account information of the application. For example, if the clothing vending machine recognizes the barcode generated by the user's mobile application, he or she can call the previously stored design clothes. In addition, by transmitting the design clothes data to the clothes vending machine, the fabrics in the clothes vending machine can be used to directly manufacture and purchase. Meanwhile, the contrast management module M5 may correct the color of the finally selected clothing model in consideration of ambient brightness. That is, tailcoats worn at concerts, ski suits worn at ski resorts, etc. are worn in a special environment where the brightness of the wearing environment is not common. For example, in the case of a concert, it is worn in a dark environment, and ski clothes are worn in a bright environment due to snow. Therefore, it is necessary to consider the brightness when selecting the color of the fabric. When the orderer selects a color, the contrast management module M5 corrects the color in consideration of the wearing environment of the clothes. That is, when the orderer selects special clothing such as tailcoat or ski suit, the wearing environment is input on the terminal screen, and the contrast management module M5 takes this into consideration and selects a color that is brighter or darker than the selected color according to the inputted wearing environment. It is corrected by applying color. In the case of a tailcoat, since it is worn in a dark environment, a color lighter than the color of the selected clothes is selected, or in the case of a ski suit, a darker color is recommended and selected. Alternatively, in the case of stage costumes, it is a method of appropriately correcting the color of the costume according to the props, for example, accessories, glitter, etc., which can produce a splendid color on the costume. Of course, it is also possible to keep the original clothes selected by the orderer. In this case, the contrast management module M5 may fetch the brightness data of each wearing environment pre-stored in the DB and correct it by comparing it with the selected color data. As described above, the orderer selects a desired fabric on the terminal, changes and applies a desired color to the fabric, and can select optimized clothing by dragging the model and simulating it in various directions. On the other hand, when the orderer selects a fabric in the terminal 10, it is automatically determined whether the fabric is in stock. That is, when the user selects a model and selects a fabric, data is transmitted to the inventory management unit 42 of the management server to determine whether the fabric is in stock. If there is stock, the model will wear the corresponding fabric, but if there is no stock for the fabric, it will be put on hold for now. Then, by identifying the wearable time of the corresponding fabric, the user decides whether to wait for the fabric to be worn or to select another fabric. On the other hand, the management server 20 processes the clothing data and order information transmitted from the orderer terminal 10 to determine the inventory amount or to give a production instruction to the production plant. The management server 20 means a normal server, as computer hardware on which a server program is executed, monitors and controls the entire network such as printer control or file management, or connects to another network through a mainframe or a public network. , sharing software resources such as data, programs, files, or modems, faxes, and printers. It supports sharing of hardware resources such as other equipment. As shown in FIG. 3 , the management server 20 includes an input unit 41 for receiving a clothing design from the orderer terminal 10 ; a stock quantity management unit 42 which manages the inventory quantity of fabrics or clothes required for manufacturing the ordered clothes design; an app update unit 47 for managing and updating the clothing modeling app mounted on the terminal; a factory schedule confirmation unit 45 that identifies a production plant that does not have a current production schedule based on the schedule of the associated production plant according to the production instruction and provides production and delivery instructions to the server of the production plant; an output unit 49 for outputting the results of the inventory management unit 42 and the factory schedule confirmation unit 45 to the network; In addition, the clothing vending machine management unit 43 transmits and receives clothing data to and from the clothing vending machine 50 capable of directly producing and selling clothing, if desired by the purchaser. In the management server 20 , the input unit 41 may receive clothing data and order information transmitted from the orderer terminal 10 . For example, the shape of the clothes, the type of fabric, the order quantity, the delivery date, etc. are inputted. In addition, the inventory management unit 42 detects in real time the inventory amount of parts necessary for clothing production, and proceeds with a series of additional orders in case of shortage. That is, various parts such as fabrics, buttons, and zippers are required to manufacture clothes, and it takes a considerable amount of time to purchase these parts in the relevant market. In addition, if the parts are not in stock, it will affect production, such as stopping the clothing manufacturing line. Therefore, the inventory management unit 42 is to grasp the inventory amount of these fabrics and parts in real time. [0099] That is, when the fabric is stored in the warehouse, by attaching a barcode, the wear date of the fabric, the stock amount, etc. are converted into data. And, when the fabric to which the barcode is attached is received or shipped, the amount of incoming and outgoing fabrics can be grasped in real time by scanning the barcode with a scanner. And, the identified stock amount is displayed by color on the screen, for example, if the stock is sufficient, it is displayed in blue, if it is insufficient, it is displayed in red. Accordingly, the manager can easily grasp the inventory amount through the inventory management screen. And, if the inventory amount is less than the appropriate amount, the order for the corresponding part is automatically proceeded. That is, when the stock amount of the corresponding part is insufficient, the inventory management unit 42 transmits an online parts order to a company producing the corresponding part. At this time, since the server of each component manufacturer is connected to the management server through a network, signals such as orders can be transmitted and received in real time. Accordingly, the component manufacturer receiving the order will deliver the corresponding component. On the other hand, the app update unit 47 performs management, such as upgrading the app mounted on the orderer terminal (10). That is, when the far-end image is added to the far-end db or the simulation is upgraded, the app of the orderer terminal 10 can be upgraded through the network. On the other hand, when the orderer places an order for clothing through the terminal, the clothing production management server 20 checks a production factory without a current production schedule among a plurality of production factory servers 30a to 30n, and Instruct production and delivery to the server. If there are a plurality of production plants that do not currently have a production schedule, a production plant capable of meeting the current production and delivery deadlines is selected. [0110] This production plant server 30 may receive a production instruction for an actual sample from the management server 20 to process a series of processes of producing and delivering the real thing (clothing).

이때, 생산공장이라 함은 의류 제작 관리 서버(20)로부터 전송된 제작 오더에 의하여 의류를 제작하여 납품할 수 있는 공장을 의미한다. 이러한 생산공장 서버(30)는 여러 개(30a ~ 30n)로 구성될 수 있다. 즉, 생산공장 서버(30)는 의류 제작 관리 서버(20)에 회원으로 가입된 생산공장의 수만큼 있다고 할 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 구매자가 주문한 의류를 인근의 의류 자판기(50)에서 직접 생산하여 구매할 수 있다. 보다 상세하게 설명하면, 구매자가 상기와 같은 과정을 거쳐서 본 인이 원하는 의류를 구매자 본인의 모바일 등의 어플리케이션을 통해 디자인한 후 해당 의류 데이터를 스마트폰 등을 이용하여 관리서버(20)에 전송하고 저 장하게 된다. 그리고, 관리서버(20)는 의류 데이터를 수신하여 구매자 본인의 계정에 저장이 되고, 구매자는 본인 지역에 있는 의류 자판기(50)에서 바코드를 통해 본인 계정을 의류 자판기(50)에서 로그인하고, 자판기 내의 원단으로 맵핑할 수 있다. 구매자가 원하는 디자인으로 완료가 되면, 해당 의류 디자인의 패턴에 대한 금액과 맵핑된 원단 금액을 합산하 여 결제금액이 산출되고 의류 자판기(50)에 설치된 결제 서비스를 통해 결제를 진행한 후 의류 자판기(50) 내에 서 자체적으로 의류를 제작하게 된다. 보다 상세하게 설명하면, 관리서버(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 디스플레이에 팝업되는 광고를 관리하고, 의류 자판기(50)의 재고를 관리하며, 구매자로부터 의류 데이터 및 위치 데이터를 수신하여 해당 의류 자판기 (50)에 송신하여 의류를 제작하게 하는 의류 자판기 관리부(43)를 추가로 포함한다. 이때, 의류 자판기 관리부(43)는 구매자로부터 수신된 위치 데이터에 의하여 구매자의 현재 위치를 파악하고, 가장 근접한 의류 자판기(50)를 구매자에게 안내하게 된다. 이때, 의류 자판기 관리부(43)는 의류 데이터도 분석하게 되고, 필요한 원단을 파악하게 된다. 그리고, 해당 원 단이 가장 근접한 의류 자판기(50)에 재고가 있는 경우에는 근접한 의류 자판기(50)를 안내하고, 만약 재고가 없으면 그 다음으로 인접한 의류 자판기(50)을 안내하게 된다. 물론, 재고가 없는 경우, 관리서버는 의류 자판기(50)의 디스플레이창(54)의 주문하기 등을 통하여 배송지를 입 력하고 구매자로 하여금 의류 자판기(50)가 아니라 의류공장에서 제작하여 구매자의 배송지로 직접 배송하는 방안도 문의하여 선택할 수 있다. 이때, 해당 원단이 없는 의류 자판기(50)의 위치는 공유함으로써 원단 재고 현 황을 업데이트할 수 있다. 그리고, 의류 자판기(50)는 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 구매자가 주문한 의류를 자체적으로 제작하게 된다. 또한, 의류 자판기 관리부(43)는 의류 자판기(50)내의 디자인 판매데이터, 원단 판매데이터를 분석 관리하여 의 류 자판기(50)내에 평소 디스플레이 될 광고 이미지 및 영상, 의류 자판기(50)내에 배치할 원단의 종류 등을 데이터 분석을 통하여 정할 수 있다. 이러한 의류 자판기(50)는 케이스(52)의 전면에 배치되며 구매자가 필요한 정보를 입력하거나 결과를 출력하는 디스플레이창(54)과; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 옷을 제작하는 과정을 제어하는 제어모듈(53)과; 제어모듈(53)의 신호에 의하여 원단 적치대(57)로부터 원단을 이송하여 재단하는 커팅기(58)와; 재단된 원단을 봉제하여 의류로 가공하는 봉제기(60)와; 의류에 무늬 혹은 문자를 인쇄하는 프린터(63)와; 완성된 의류를 배출하는 배출구(56)와; 관리서버(20)의 의류 자판기 관리부(43)로부터 해당 지역의 날씨정보를 수신하는 날 씨모듈(69)을 포함한다. 보다 상세하게 설명하면, 디스플레이창(54)에는 의류 구매에 필요한 정보를 입력할 수 있도록 필요한 화면 양식이 팝업된다. 예를 들면, 구매 의류 수, 인쇄하고 싶은 패턴 선택, 결제 관련 정보를 입력할 수 있다. 이러한 디스플레이창(54)은 터치방식의 전도성 패널로서 구매자가 화면에 팝업된 양식을 터치함으로써 필요한 정보를 입력할 수 있다. 물론, 입력방식은 디스플레이창(54) 뿐만 아니라, 키보드, 마우스 등과 같은 방식도 가능하다. 그리고, 제어모듈(53)은 디스플레이창(54)을 통하여 입력된 구매 데이터를 연산하여 의류 제작스케쥴을 산출한다. 즉, 제어모듈(53)은 입력된 의류 데이터를 연산하여, 커팅기(58), 봉제기(60)와, 프린터(63)에 제어신호를 전송 함으로써 의류 형상에 따라 커팅기, 봉제기, 프린터가 X,Y,Z축 방향으로 이동하는 거리, 작업 순서 등을 제어함 으로써 의류를 제작할 수 있도록 한다. 상세하게 설명하면, 제어모듈(53)은 커팅기(58)에 신호를 전송함으로써 원단을 의류의 형상에 맞추어 재단한다. 이때, 커팅기(58)는 레이저 방식의 커팅기(58)가 적절하다. 이러한 커팅기(58)는 원단 적치대(57)에 적치된 원단을 순차적으로 이송시키고 레이저로 의류 형상을 따라 커팅 하게 된다. 원단 적치대(57)에 적치된 원단(W)은 진공 픽업기(62)에 의하여 상부에서부터 순차적으로 픽업되어 커팅위치로 이송될 수 있다. 이때, 진공 픽업기(62)는 X축 방향으로 배치된 레일(R)을 따라 왕복 이송함으로써 원단을 적치 대(57)에서 커팅 위치로 이송시킬 수 있다. 이때, 커팅 위치에는 원단이 적치되는 작업대(64)와; 작업대(64)의 상부에 배치되어 X축 레일(R)을 따라 왕복운 동하는 커팅기(58)가 구비된다. 그리고, 커팅기(58)는 다양한 방식의 커팅기(58)가 적용가능하며, 예를 들면 레 이저 방식의 커팅기(58)가 적용될 수 있다. 또한, 이러한 레이저 커팅기(58)는 X축 레일(R)에 X,Y,Z축 운동이 가능하도록 장착된다. 따라서, 원단이 작업대(64)에 안착되면, 커팅기(58)가 X축 레일(R)을 따라 커팅위치에 도달하고, 레이저에 의하 여 원단이 커팅될 수 있다. 원단이 커팅되면 커팅기(58)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 봉제기(60)가 X축 레일(R)을 따라 원단 위치로 이동한다. 이때, 봉제기(60)는 로봇링크(66)에 장착된 통상적인 구조의 봉제기로서 니들(needle;61)과 실에 의하여 원단을 봉제할 수 있다. 즉, 로봇링크(66)는 X축 레일(R)에 장착되어 X,Y,Z 축 방향으로 이동이 가능한 구조로서, 예를 들면 다관절 구조 혹은 실린더 구조 등으로 이루어진다. 따라서, 봉제기(60)의 로봇링크(66)가 제어신호에 의하여 의류의 형상을 따라 이동하면 니들(61)이 구동함으로 써 의류에 대한 봉제를 진행하게 된다. 이와 같이, 봉제가 완료되면, 봉제기(60)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 프린터(63)가 X축 레일(R)을 따라 인쇄위치로 이동한다. 그리고, 프린터(63)는 제어모듈(53)로부터 전송된 신호에 따라 의류에 문자 혹은 패턴을 인쇄한다. 또한, 본인 이 미리 가지고 있는 사진들을 사용하여 인쇄할 수도 있다. 이때, 프린터(63)는 통상의 의류 프린터를 의미하며, 전사방식, 잉크방식 등 다양한 프린터가 적용될 수 있다. 이와 같이, 프린터(63)가 의류에 패턴을 인쇄하면 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이동하게 된다. 또한, 프린터 (63)는 X축 레일(R)에 X,Y,Z 축 방향으로 이동가능한 구조로 장착된다. 그리고, 완성된 의류는 작업대(64)가 컨베이어 방식이므로 컨베이어의 구동에 의하여 배출구(56)로 이송된 후 외부로 배출될 수 있다. [0142] 상기한 바와 같이, 구매자는 본인이 원하는 의류를 인근의 자판기(50)에서 직접 생산하여 구매할 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 해당 의류 자판기(50)가 위치한 지역에 비가 오는 경우, 의류 자판기(50)는 방수 포장지 배출부(72)를 추가로 구비함으로써 방수재질의 포장지(74)를 공급하게 된다. 즉, 의류 자판기(50)의 제어모듈(53)은 날씨모듈(69)로부터 해당 의류 자판기(50)가 위치하는 지역의 우천여부를 확인하게 된다. 그리고, 비가 온다고 판단되면, 방수 포장지 배출부(72)를 통하여 방수재질의 포장지(74)를 배출하게 된다. 이때, 방수 포장지 배출부(72)는 다양한 방식으로 포장지(74)를 배출할 수 있는 바, 도 12에 도시된 바와 같이, 포장지(74)를 롤러(Roller;R)에 권취하고, 롤러(R)를 모터(M)에 의하여 제어하여 일정 각도만큼 회전시킴으로써 권취된 포장지(74)가 일정 길이만큼 인출된 후 절단기(76)에 의하여 절단되도록 하는 구조이다. 이때 모터(M)는 제어모듈(53)에 의하여 구동된다. 따라서, 구매자는 의류 자판기(50)를 통하여 의류를 구매할 때, 비가 오면 인 출된 방수 포장지(74)를 이용하여 포장할 수 있다. 또는 구매자가 수동으로 방수 포장지(74)를 인출할 수도 있다. 즉, 구매자가 의류를 구매할 때, 의류 자판기 (50)의 제어모듈(53)은 디스플레이창(54)을 통하여 방수재질로 된 포장지(74)의 구매여부를 질의하게 된다. 이때, 해당 지역에 비가 오는지 여부는 디스플레이창(54)에 비가 오는지 여부를 질의하는 문구를 팝업시키고 구매자가 선택하게 한다. 따라서, 구매자는 비가오면 의류 자판기(50)에서 방수 포장지(74)를 출력하여 이용할 수 있다. 그리고, 구매자는 비가오는 날씨에는 포장지(74) 뿐만 아니라 우비도 같이 구매할 수 있다. 즉, 해당 의류 자판기(50)근처에 비가오는 경우 우비 디자인의 의상을 고른 뒤 방수원단을 사용하여 우비옷을 제작하여 판매할 수 있다. 이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 스캔 이미지를 이용한 의류 제작 시스템에 의하여 의류를 제작하는 방 법을 더욱 상세하게 설명한다. 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 의류제작방법은, 주문자가 단말기에 탑재된 앱을 이 용하여 3D 시뮬레이션을 실시하고 의류를 주문하는 제 1단계(S10)와; 관리서버(10)가 주문을 접수하고 재고량을 파악하는 제2단계(S12)와; 관리 서버(10)가 가상의 의류 샘플을 네트워크를 통해 생산공장의 서버에게로 전송하여 생산 및 납품을 지시하는 제 3단계(S14)와; 관리서버(10)가 의류 데이터를 의류 자판기(50)에 전송함으로써 의류 자판기(50)에서 의류를 제작 및 판매하는 제 4단계(S15)를 포함한다. 이러한 의류제작방법을 상세하게 설명하면, 제 1단계(S10)에 있어서, 주문자가 의류를 디자인하기 위하여 먼저 주문자 단말기에 탑재된 관련앱을 활성화시 킨다. 단말기의 초기화면은 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 일측에는 주문자가 원하는 모델을 선택할 수 있는 표시창이 팝업되고, 이 표시창에서 임의 모델을 터치 등을 통하여 지정하게 되면 해당 모델이 화면에 표시된다. 그리고, 화면상의 화살표를 클릭하면, 다음 단계의 화면으로 전환되는 바, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 화면 타측에는 다양한 원단 이미지가 배치된 표시창이 팝업된다. 이 원단 이미지는 사전에 원단을 스캐닝하여 얻어진 원단 데이터로써 원단 DB에 저장된 원단 데이터가 업로드되어 표시된다. 주문자는 이 원단 이미지 중 원하는 이미지를 터치 등에 의하여 선택하게 된다. 원단 이미지를 선택하여 모델 방향으로 드레그하게 되면, 화면상에 표시된 모델이 착용하고 있는 의류가 해단 원단으로 변환된다. 따라서, 주문자는 본인이 원하는 원단을 모델에 미리 착용시킴으로써 해당 원단으로 의류를 제조하였을 때 분위 기 등을 미리 확인할 수 있다. 이때, 모델이 해당 원단으로 된 의류를 착용한 상태에서, 주문자가 모델을 좌우 방향으로 드레그하는 경우 해 당 모델이 회전하게 되는 바, 주문자는 원하는 각도에서 해당 의류를 확인할 수 있다. [0164] 또한, 원단 표시창에서 원단을 선택하면, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 화면 하단에 해당 원단에 대하여 보다 상세한 이미지가 표시되는 바, 예를 들면 무늬는 동일한 데 색이 다른 경우, 혹은 유사한 무늬가 다양하게 표시된다. 따라서, 주문자는 1차적으로 원단 표시창에서 원하는 원단을 선택하여 모델에 착용시키고, 2차적으로 화면 하단의 표시창에서 색 혹은 무늬를 추가적으로 선택함으로써 모델이 착용하고 있는 의류를 보다 다양하게 변환시킴 으로써 원하는 의류를 선택할 수 있는 폭을 넓힐 수 있다. 한편, 제 1단계(S10)에서는 저장되지 않은 원단 이미지를 주문자가 카메라로 촬영하여 임의로 저장할 수 있는 단계(S16)가 추가로 진행될 수 있다. 즉, 도 2(d)에 도시된 바와 같이, 단말기 화면에서 특정 메뉴를 터치하면, 예를 들면 + 표시를 터치하면 메뉴창이 팝업된다. 이 팝업창에서 카메라, 사진첩, 바코드를 선택할 수 있다. [0168] 카메라를 선택하면, 도 2(e)에 도시된 바와 같이, 스마트폰에 장착된 카메라 앱이 활성화됨으로써 카메라 모드 로 전환된다. 따라서, 주문자는 본인이 원하는 원단을 촬영하게 되고, 촬영된 원단 이미지는 원단 db에 저장된 다. 그리고, 저장된 원단 이미지는 도 2(b)에 도시된 원단 이미지 표시창에 추가될 수 있다. 따라서, 주문자는 추가된 원단 이미지를 터치함으로써 모델에 해당 원단으로 된 의류를 착용시켜봄으로써 미리 해당 의류를 확인할 수 있다. 또한, 제 1단계(S10)에서는 주문자 단말기(10)에 명암 관리모듈(M5)를 추가로 장착함으로써 원단 색상에 대하여 의류 착용 환경에 따른 명암에 따라 색상을 보정할 수 있다. 이와 같이, 주문자가 단말기를 통하여 해당 의류를 주문하면, 관리서버는 주문을 접수하고, 재고량 파악을 하는 제 2단계(S12)가 진행된다. 즉, 관리서버(20)의 입력부(41)는 주문자 단말기(10)로부터 전송된 의류 데이터 및 주문에 대한 정보를 입력받을 수 있다. 예를 들면, 의류의 형상, 원단 종류, 주문 수량, 납품 일자 등을 입력받게 된다. 그리고, 재고량 관리부(42)는 의류 제작에 필요한 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하고, 부족시 추가 주문하는 일련의 과정을 진행한다. 즉, 의류 제작에는 원단, 단추, 지퍼 등 다양한 부품들이 소요되는 바, 이러한 부품들을 해당 시장에서 구매하는 경우 상당한 시간이 소요된다. 또한, 해당 부품들의 재고가 없을 경우 의류 제조 라인이 정지되는 등 생산에 영향을 미치게 된다. 따라서, 재고량 관리부(42)는 이러한 원단 및 부품들의 재고량을 실시간으로 파악하게 된다. 즉, 원단이 창고에 입고되면 바코드를 부착함으로써 해당 원단의 입고날짜, 입고량 등을 데이터화하게 된다. 그리고, 이러한 바코드가 부착된 원단이 입고 혹은 출고될 때, 스캐너로 바코드를 스캔함으로써 원단의 입,출고량 을 실시간으로 파악할 수 있다. [0179] 그리고, 파악된 재고량은 화면상에 색깔별로 표시되는 바, 예를 들면, 재고량이 충분한 경우에는 파란색, 부족 한 경우에는 적색과 같이 표시된다. 따라서, 관리자는 재고량 관리 화면을 통하여 쉽게 재고량을 파악할 수 있다. 그리고, 재고량이 적정량 이하인 경우에는, 자동으로 해당 부품에 대한 주문을 진행하게 된다. 즉, 재고량 관리부(42)는 해당 부품의 재고량이 부족한 경우, 해당 부품을 생산하는 업체에 온라인상으로 부품 주문을 전송한다. 이때, 각 부품 제조사의 서버는 본 관리서버에 네트워크로 연결된 상태이므로 주문 등과 같은 신호가 실시간으로 송수신될 수 있다. 따라서, 주문을 접수한 부품 제조사는 해당 부품을 납품하게 된다. 이와 같이 제 2단계(S12)가 완료되면, 의류를 실제 제작하여 납품받는 제 3단계(S14)가 진행될 수 있다. 이 단계에서는, 의류 제작 관리 서버(20)는 온라인상에서 회원으로 가입되어 있는 생산공장의 스케줄을 확인하 여 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악한다. 그리고, 의류 제작 관리 서버(20)는 현재 생산일정이 없는 생산 공장의 서버(30)에게 생산 및 납품지시를 한다(S32). 그에 따라, 최종적으로 해당 생산공장 서버(30)의 운영자는 생산 및 납품지시에 따라 의류 생산 및 납품을 수행한다. 한편, 제 4단계(S15)에서는 구매자가 주문한 의류를 수탁하는 것 뿐만 아니라 인근의 의류 자판기(50)로 이동하 여 직접 생산하여 구매할 수도 있다. 즉, 제 4단계(S15)에서는 구매자가 원하는 의류 데이터를 스마트폰 등을 이용하여 관리서버(20)에 전송하게 된 다. 이러한 제 4단계(S15)는 구매자가 의류 자판기(50)에서 구매에 필요한 정보를 입력하는 제 5단계(S18)와; 입력된 정보에 따라 제어모듈(53)이 구매자가 위치한 지역의 의류 자판기(50)를 검색 및 안내하는 제 6단계(S20)와; 해당 의류 자판기(50)가 원단을 재단하는 제 7단계(S22)와; 재단된 원단을 봉재하는 제 8단계(S24)와; 봉재된 원단을 프린팅하는 제 9단계(S26)와; 완성된 의류를 배출하는 제 10단계(S28)를 포함한다. 보다 상세하게 설명하면, 제 5단계(S18)에서는 구매자가 디스플레이창(54)을 통하여 의류 구매에 필요한 정보를 입력하게 된다. 예를 들면, 구매 의류 수, 인쇄하고 싶은 패턴 선택, 결제 관련 정보를 입력할 수 있다. 이 과정은 구매자 본인 단말기의 계정에 로그인 후 미리 입력을 해놓고 바코드를 통해 자판기로 데이터를 불러올 수 있다. 제 6단계(S20)에서는 인근의 의류 자판기(50)를 검색 및 안내하는 바, 관리서버(20)가 의류 데이터를 수신하여 구매자가 위치한 지역에 인접한 의류 자판기(50)를 검색하여 안내하게 된다. 만약 재고가 없으면 구매자가 입력 한 원단 등을 고려하여 재고가 있는 가장 인접한 의류 자판기(50)를 안내하게 된다. 제 7단계(S22)에서는 제어모듈(53)이 입력된 의류 데이터를 연산하여 커팅기(58)에 신호를 전송함으로써 원단을 의류의 형상에 맞추어 재단한다. 즉, 원단 적치대(57)에 적치된 원단은 진공 픽업기(62)에 의하여 상부에서부터 순차적으로 픽업되어 커팅위치로 이송된다. 이때, 진공 픽업기(62)는 X축 방향으로 배치된 레일(R)을 따라 왕복 이송함으로써 원단을 적치대(57)에서 커팅 위치로 이송시킬 수 있다. 이와 같이, 원단이 작업대(64)에 안착되면, 커팅기(58)가 X축 레일(R)을 따라 커팅위치에 도달하고, 레이저에 의하여 원단이 커팅될 수 있다. 원단이 커팅되면 커팅기(58)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 제 8단계(S24)가 진행된다. [0196] 제 8단계(S24)에서는 봉제기(60)가 X축 레일(R)을 따라 원단 위치로 이동하여 의류에 대한 봉제를 실시한다. 즉, 봉제기(60)가 원단의 상부에 도달한 후, 제어모듈(53)의 제어에 의하여 의류 형상을 따라 봉제를 실시한다. 이와 같이, 봉제가 완료되면, 봉제기(60)는 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이송되고, 제 9단계(S26)가 진행된다. 제 9단계(S26)에서는, 봉제된 의류에 프린터(63)에 의하여 문자 혹은 패턴을 인쇄하게 된다. 즉, 프린터(63)가 X축 레일(R)을 따라 인쇄위치로 이동하며, 제어모듈(53)로부터 전송된 신호에 따라 의류에 문자 혹은 패턴을 인쇄한다. 이때, 프린터(63)는 통상의 프린더를 의미하며, 잉크방식 등 다양한 프린터가 적용될 수 있다. 이와 같이, 프린터(63)가 의류에 패턴을 인쇄하면 X축 레일(R)을 따라 일측으로 이동하게 된다. 그리고, 의류가 완성되면 제 10단계(S28)가 진행되는 바, 본 단계에서는 컨베이어 방식의 작업대(64)가 구동함 으로써 완성된 의류를 배출구(56)로 이송시킨다. 상기한 바와 같이, 구매자는 본인이 원하는 의류를 인근의 자판기(50)에서 직접 생산하여 구매할 수 있다. 아울러, 해당 지역에 비가 오는 경우 방수 재질의 포장지(74)도 구매하는 제 11단계(S30)가 추가로 진행될 수 있다. 제 11단계(S30)에서는 해당 의류 자판기(50)가 위치한 지역에 비가 오는 경우, 의류 자판기(50)는 제어모듈(53)을 통하여 디스플레이창(54)을 통하여 방수재질로 된 포장지(74)의 구매여부도 질의하게 된다. 이때, 해당 지 역에 비가 오는지 여부는 디스플레이창(54)에 비가 오는지 여부를 질의하는 문구를 팝업시키고 구매자가 선택하 게 하거나, 기상청에서 제공하는 일기 데이터에 의하여 포장지(74)를 임의로 제공할 수도 있다. 만약, 포장지(74)를 제공하는 것으로 결정되면 의류 자판기(50)의 포장지 배출부(72)는 방수재질의 포장지(74)를 배출구(56)를 통하여 배출하게 된다. 이와 같이, 구매자는 비가오는 날씨에는 의류 뿐만 아니라 방수 포장지(74)로 같이 구매할 수 있다. In this case, the production factory means a factory capable of manufacturing and supplying clothing according to a production order transmitted from the clothing production management server 20 . This production plant server 30 may be composed of several (30a ~ 30n). That is, it can be said that there are as many production plants as the number of production plants registered as members in the clothing production management server 20 . Meanwhile, as another embodiment of the present invention, clothes ordered by a buyer can be directly produced and purchased at a nearby clothes vending machine 50 . In more detail, after the purchaser designs the desired clothing through the purchaser's own mobile application through the same process as above, the clothing data is transmitted to the management server 20 using a smartphone, etc. I'm going to get bored Then, the management server 20 receives the clothing data and stores it in the buyer's own account, and the buyer logs in to his or her account at the clothing vending machine 50 through a barcode at the clothing vending machine 50 in his/her area, and the vending machine It can be mapped to the fabric inside. When the design desired by the buyer is completed, the payment amount is calculated by adding the amount for the pattern of the corresponding clothing design and the mapped fabric amount, and after payment is made through the payment service installed in the clothing vending machine 50, the clothing vending machine ( 50) will make its own clothing. More specifically, as shown in FIG. 3 , the management server 20 manages advertisements pop-up on the display, manages the inventory of the clothing vending machine 50, and receives clothing data and location data from the purchaser. It further includes a clothing vending machine management unit 43 that transmits to the clothing vending machine 50 to produce clothing. In this case, the clothing vending machine manager 43 detects the current location of the purchaser based on the location data received from the purchaser, and guides the nearest clothing vending machine 50 to the purchaser. At this time, the clothing vending machine management unit 43 also analyzes the clothing data and identifies the required fabric. If the fabric is in stock at the nearest clothes vending machine 50, the nearest clothes vending machine 50 is guided, and if there is no stock, the next adjacent clothes vending machine 50 is guided. Of course, if there is no stock, the management server inputs the delivery address through placing an order on the display window 54 of the clothing vending machine 50, etc. You can also choose to inquire about direct delivery. In this case, by sharing the location of the clothing vending machine 50 without the corresponding fabric, the fabric inventory status can be updated. In addition, the clothing vending machine 50 receives clothing data from the management server 20 and produces the clothing ordered by the purchaser by itself. In addition, the clothing vending machine management unit 43 analyzes and manages design sales data and fabric sales data in the clothing vending machine 50 , and advertisement images and images to be normally displayed in the clothing vending machine 50 , and fabrics to be placed in the clothing vending machine 50 . The type of , etc. can be determined through data analysis. The clothing vending machine 50 includes a display window 54 disposed on the front side of the case 52 and through which a buyer inputs necessary information or outputs a result; a control module 53 that receives clothing data from the management server 20 and controls a process of manufacturing clothes; a cutting machine 58 for transferring and cutting the fabric from the fabric mounting table 57 according to a signal from the control module 53; a sewing machine 60 for sewing the cut fabric and processing it into clothes; a printer 63 for printing patterns or characters on clothing; an outlet 56 for discharging the finished clothes; and a weather module 69 for receiving weather information of the corresponding area from the clothing vending machine management unit 43 of the management server 20 . In more detail, a screen form necessary for inputting information necessary for purchasing clothes is popped up on the display window 54 . For example, it is possible to input the number of purchased clothes, selection of a pattern to be printed, and payment-related information. The display window 54 is a touch-type conductive panel, and a buyer can input necessary information by touching a pop-up form on the screen. Of course, as the input method, not only the display window 54 but also a method such as a keyboard or a mouse is possible. Then, the control module 53 calculates the purchase data input through the display window 54 to calculate the clothing production schedule. That is, the control module 53 calculates the input clothing data and transmits a control signal to the cutter 58 , the sewing machine 60 , and the printer 63 . By controlling the moving distance and work order in the ,Y and Z axis directions, it is possible to manufacture clothing. In detail, the control module 53 cuts the fabric according to the shape of the garment by transmitting a signal to the cutter 58 . In this case, the cutting machine 58 is a laser type cutting machine 58 is suitable. The cutter 58 sequentially transports the fabrics stacked on the fabric piling table 57 and cuts them along the shape of the clothes with a laser. The fabric W placed on the fabric mounting table 57 may be sequentially picked up from the top by the vacuum pickup 62 and transferred to the cutting position. At this time, the vacuum pickup 62 may transfer the fabric from the stacking stand 57 to the cutting position by reciprocating along the rail R arranged in the X-axis direction. At this time, the cutting position includes a workbench 64 on which the fabric is placed; A cutting machine 58 is provided on the upper portion of the work table 64 to reciprocate along the X-axis rail (R). And, the cutter 58 is applicable to various types of cutters 58, for example, a laser cutter 58 may be applied. In addition, this laser cutting machine 58 is mounted on the X-axis rail (R) so that the X, Y, Z-axis movement is possible. Therefore, when the fabric is seated on the workbench 64, the cutter 58 reaches the cutting position along the X-axis rail R, and the fabric can be cut by the laser. When the fabric is cut, the cutter 58 is transferred to one side along the X-axis rail (R), and the sewing machine 60 moves to the fabric position along the X-axis rail (R). At this time, the sewing machine 60 is a sewing machine of a conventional structure mounted on the robot link 66, and can sew a fabric using a needle 61 and a thread. That is, the robot link 66 is mounted on the X-axis rail (R) and is movable in the X, Y, and Z-axis directions, and has, for example, a multi-joint structure or a cylinder structure. Accordingly, when the robot link 66 of the sewing machine 60 moves according to the shape of the clothes according to the control signal, the needle 61 is driven to perform sewing on the clothes. In this way, when sewing is completed, the sewing machine 60 is transferred to one side along the X-axis rail R, and the printer 63 moves to the printing position along the X-axis rail R. Then, the printer 63 prints characters or patterns on the clothes according to the signal transmitted from the control module 53 . You can also print using photos you already have. In this case, the printer 63 refers to a general clothing printer, and various printers such as a transfer method and an ink method may be applied. As such, when the printer 63 prints a pattern on clothes, it moves to one side along the X-axis rail R. In addition, the printer 63 is mounted on the X-axis rail R in a structure movable in the X, Y, and Z axis directions. And, since the work table 64 is a conveyor type, the completed clothes may be transferred to the outlet 56 by driving the conveyor and then discharged to the outside. [0142] As described above, the purchaser can directly produce and purchase the desired clothing at the vending machine 50 nearby. On the other hand, as another embodiment of the present invention, when it rains in the area where the clothing vending machine 50 is located, the clothing vending machine 50 additionally includes a waterproof wrapping paper discharging unit 72 to provide a waterproof wrapping paper 74. will supply That is, the control module 53 of the clothing vending machine 50 checks whether it is raining in the area where the clothing vending machine 50 is located from the weather module 69 . And, when it is determined that it is raining, the waterproof wrapping paper 74 is discharged through the waterproof wrapping paper discharge unit 72 . At this time, the waterproof wrapping paper discharge unit 72 can discharge the wrapping paper 74 in various ways, and as shown in FIG. 12 , the wrapping paper 74 is wound on a roller (R), and the roller (R) ) is controlled by the motor (M) and rotated by a certain angle, so that the wound wrapping paper 74 is drawn out by a certain length and then cut by the cutter 76. At this time, the motor M is driven by the control module 53 . Accordingly, when the purchaser purchases clothing through the clothing vending machine 50, when it rains, the purchaser can use the waterproof wrapping paper 74 taken out to wrap it. Alternatively, the purchaser may manually take out the waterproof wrapper 74 . That is, when a purchaser purchases clothing, the control module 53 of the clothing vending machine 50 inquires whether to purchase the waterproof wrapping paper 74 through the display window 54 . At this time, whether it rains in the corresponding area pops up a message asking whether it is raining on the display window 54, and the buyer selects it. Accordingly, when it rains, the purchaser can print the waterproof wrapping paper 74 from the clothing vending machine 50 and use it. In addition, the buyer can purchase a raincoat as well as the wrapping paper 74 in rainy weather. That is, when it rains near the corresponding clothing vending machine 50, after selecting an outfit with a raincoat design, a raincoat can be manufactured and sold using a waterproof fabric. Hereinafter, a method of manufacturing clothes by the clothes manufacturing system using a fiber scan image according to an embodiment of the present invention will be described in more detail. 13 and 14, the clothing manufacturing method proposed by the present invention includes: a first step (S10) of an orderer performing a 3D simulation using an app mounted on a terminal and ordering clothing; a second step (S12) of the management server 10 accepting an order and determining the stock amount; a third step (S14) in which the management server 10 transmits the virtual clothing sample to the server of the production plant through the network to instruct production and delivery; The management server 10 transmits the clothing data to the clothing vending machine 50 , thereby including a fourth step ( S15 ) in which the clothing vending machine 50 manufactures and sells clothing. To describe this clothing manufacturing method in detail, in the first step (S10), the orderer activates the related app mounted on the orderer terminal in order to design the clothing. As shown in Fig. 2(a), on the initial screen of the terminal, a display window for the orderer to select a desired model is popped up on one side, and when an arbitrary model is designated through a touch on the display window, the corresponding model is displayed on the screen do. Then, when the arrow on the screen is clicked, the screen of the next stage is switched to, and as shown in FIG. 2( b ), a display window in which various fabric images are arranged is popped up on the other side of the screen. This fabric image is fabric data obtained by scanning the fabric in advance, and the fabric data stored in the fabric DB is uploaded and displayed. The orderer selects a desired image among the fabric images by touch or the like. When a fabric image is selected and dragged in the direction of the model, the clothes worn by the model displayed on the screen are converted into Haedan fabrics. Accordingly, the orderer can check the atmosphere when clothes are manufactured with the fabric by wearing the fabric he/she wants on the model in advance. At this time, when the orderer drags the model in the left and right directions while the model is wearing the clothing made of the corresponding fabric, the corresponding model rotates, and the orderer can check the corresponding clothing from the desired angle. [0164] In addition, when a fabric is selected in the fabric display window, as shown in FIG. 2(c), a more detailed image of the fabric is displayed at the bottom of the screen, for example, when the pattern is the same but the color is different , or similar patterns are displayed in various ways. Therefore, the orderer firstly selects the desired fabric from the fabric display window and wears it on the model, and secondly, by additionally selecting a color or pattern from the display window at the bottom of the screen, the model wears the desired garment by converting it into more variety. can broaden the range of choices. Meanwhile, in the first step (S10), a step (S16) in which the orderer can arbitrarily store an unsaved fabric image by shooting with a camera may be additionally performed. That is, as shown in FIG. 2( d ), when a specific menu is touched on the terminal screen, for example, when a + sign is touched, a menu window is popped up. In this pop-up window, you can choose a camera, photo album, or barcode. [0168] When a camera is selected, as shown in FIG. 2(e), the camera app mounted on the smartphone is activated, thereby switching to the camera mode. Therefore, the orderer takes the desired fabric, and the photographed fabric image is stored in the fabric db. In addition, the stored far-end image may be added to the far-end image display window shown in FIG. 2( b ). Accordingly, the orderer can check the corresponding clothes in advance by putting the clothes made of the corresponding fabric on the model by touching the added fabric image. In addition, in the first step ( S10 ), by additionally installing the contrast management module M5 in the orderer terminal 10 , the color of the fabric can be corrected according to the contrast according to the clothing wearing environment. In this way, when the orderer orders the corresponding clothing through the terminal, the management server receives the order and the second step (S12) of determining the stock is performed. That is, the input unit 41 of the management server 20 may receive clothing data and order information transmitted from the orderer terminal 10 . For example, the shape of the clothes, the type of fabric, the order quantity, the delivery date, etc. are inputted. Then, the inventory management unit 42 detects in real time the inventory amount of parts necessary for clothing production, and proceeds with a series of additional orders in case of shortage. That is, various parts such as fabrics, buttons, and zippers are required to manufacture clothes, and it takes a considerable amount of time to purchase these parts in the relevant market. In addition, if the parts are not in stock, it will affect production, such as stopping the clothing manufacturing line. Therefore, the inventory management unit 42 is to grasp the inventory amount of these fabrics and parts in real time. That is, when a fabric is stored in a warehouse, a barcode is attached to the data, such as the date of stocking of the fabric, the amount of stock, and the like. And, when fabrics with such barcodes are put in or shipped out, by scanning the barcodes with a scanner, the amount of incoming and outgoing fabrics can be grasped in real time. [0179] And, the identified stock amount is displayed by color on the screen, for example, if the stock is sufficient, it is displayed in blue, if it is insufficient, it is displayed in red. Accordingly, the manager can easily grasp the inventory amount through the inventory management screen. And, if the inventory amount is less than the appropriate amount, the order for the corresponding part is automatically proceeded. That is, when the stock amount of the corresponding part is insufficient, the inventory management unit 42 transmits an online parts order to a company producing the corresponding part. At this time, since the server of each component manufacturer is connected to the management server through a network, signals such as orders can be transmitted and received in real time. Accordingly, the component manufacturer receiving the order will deliver the corresponding component. When the second step (S12) is completed in this way, the third step (S14) of actually manufacturing and receiving the clothes may proceed. In this step, the clothing production management server 20 checks the schedule of the production plant that is registered as a member online to identify the production plant that does not currently have a production schedule. Then, the clothing production management server 20 instructs production and delivery to the server 30 of a production plant that does not currently have a production schedule (S32). Accordingly, finally, the operator of the production plant server 30 performs clothing production and delivery according to production and delivery instructions. On the other hand, in the fourth step (S15), the purchaser not only entrusts the ordered clothing, but also moves to a nearby clothing vending machine 50 to directly produce and purchase. That is, in the fourth step (S15), the clothing data desired by the purchaser is transmitted to the management server 20 using a smartphone or the like. The fourth step (S15) includes: a fifth step (S18) in which the buyer inputs information necessary for purchase in the clothing vending machine 50; a sixth step (S20) in which the control module 53 searches for and guides the clothing vending machine 50 in the area where the purchaser is located according to the input information; a seventh step (S22) in which the clothing vending machine 50 cuts the fabric; an eighth step (S24) of sewing the cut fabric; a ninth step (S26) of printing the sewn fabric; and a tenth step (S28) of discharging the finished clothes. More specifically, in the fifth step ( S18 ), the buyer inputs information necessary for purchasing clothes through the display window 54 . For example, it is possible to input the number of purchased clothes, selection of a pattern to be printed, and payment-related information. In this process, after logging into the account of the purchaser's own terminal, the data can be loaded into the vending machine through the barcode after inputting it in advance. In the sixth step (S20), a nearby clothing vending machine 50 is searched for and guided, and the management server 20 receives the clothing data to search for and guide the clothing vending machine 50 adjacent to the area where the purchaser is located. If there is no stock, the nearest clothing vending machine 50 with stock is guided in consideration of the fabric input by the buyer. In the seventh step (S22), the control module 53 calculates the input clothes data and transmits a signal to the cutter 58 to cut the fabric according to the shape of the clothes. That is, the fabrics placed on the fabric placing table 57 are sequentially picked up from the top by the vacuum pickup 62 and transferred to the cutting position. At this time, the vacuum pickup 62 may transfer the fabric from the mounting table 57 to the cutting position by reciprocating along the rail R arranged in the X-axis direction. In this way, when the fabric is seated on the workbench 64, the cutter 58 reaches the cutting position along the X-axis rail R, and the fabric can be cut by the laser. When the fabric is cut, the cutter 58 is transferred to one side along the X-axis rail R, and an eighth step (S24) proceeds. [0196] In the eighth step (S24), the sewing machine 60 moves to the fabric position along the X-axis rail (R) to sew clothes. That is, after the sewing machine 60 reaches the upper part of the fabric, it sews according to the shape of the garment under the control of the control module 53 . In this way, when the sewing is completed, the sewing machine 60 is transferred to one side along the X-axis rail R, and a ninth step (S26) proceeds. In the ninth step (S26), characters or patterns are printed on the sewn clothes by the printer 63. That is, the printer 63 moves to the printing position along the X-axis rail R, and prints characters or patterns on clothes according to a signal transmitted from the control module 53 . In this case, the printer 63 means a normal printer, and various printers such as ink type may be applied. As such, when the printer 63 prints a pattern on clothes, it moves to one side along the X-axis rail R. And, when the clothes are completed, the tenth step (S28) proceeds. In this step, the conveyor-type workbench 64 is driven to transport the finished clothes to the outlet 56. As described above, the purchaser can directly produce and purchase the desired clothing at the nearby vending machine 50 . In addition, when it rains in the corresponding area, the 11th step (S30) of purchasing the wrapping paper 74 of a waterproof material may be additionally performed. In the eleventh step (S30), when it rains in the area where the clothing vending machine 50 is located, the clothing vending machine 50 transmits the waterproof wrapping paper 74 through the display window 54 through the control module 53. You will also be asked to purchase. At this time, whether it is raining in the corresponding area pops up a phrase asking whether it is raining on the display window 54 and allows the buyer to select, or the wrapping paper 74 may be arbitrarily provided by the weather data provided by the Korea Meteorological Administration. have. If it is decided to provide the wrapping paper 74, the wrapping paper discharge unit 72 of the clothing vending machine 50 discharges the waterproof wrapping paper 74 through the outlet 56. In this way, the buyer In the weather, it can be purchased together with waterproof wrapping paper 74 as well as clothing.

Claims (1)

탑재된 앱을 활성화함으로써 주문자가 단말기 화면상에서 디스플레이된 원단 이미지를 드레그하여 모델에 착용시키고 시뮬레이션하여 원하는 의류를 디자인하고 주문할 수 있는 주문자 단말기(10)와;
주문자 단말기(10)로부터 네트워크를 통하여 전송된 데이터를 처리하는 관리서버(20)와;
관리서버(20)로부터 전송된 주문지시에 의하여 의류를 생산하는 생산공장 서버(30)와;
관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 의류를 직접 생산 및 판매하는 의류 자판기(50)를 포함하며,
관리 서버(20)는 주문자 단말기(10)로부터 의류 디자인을 수신하는 입력부(41);
주문된 의류 디자인 제조에 필요한 원단 혹은 의류의 재고량을 관리하는 재고량 관리부(42)와;
단말기에 탑재되는 의류 모델링 앱을 업데이트하는 앱 업데이트부(47)와;
생산지시에 따라 연계되어 있는 생산공장의 스케줄을 근거로 현재 생산일정이 없는 생산공장을 파악하여 해당 생산공장의 서버에게 생산 및 납품지시를 제공하는 공장 스케줄 확인부(45)와;
재고량 관리부(42)와, 공장 스케줄 확인부(45)의 결과를 네트워크로 출력하는 출력부(49)와; 그리고 구매자가 원하는 경우 의류를 생산하여 판매할 수 있는 의류 자판기(50)에 의류 데이터를 송수신하는 의류 자판기 관리부(43)를 포함하며,
의류 자판기(50)는 구매자가 필요한 정보를 입력하거나 결과를 출력하는 디스플레이창(54)과; 관리서버(20)로부터 의류 데이터를 수신하여 옷을 제작하는 과정을 제어하는 제어모듈(53)과; 원단이 적치되는 적치대(57)와; 제어모듈(53)의 신호에 의하여 원단 적치대(57)로부터 진공 픽업기(62)에 의하여 원단을 이송하여 재단하는 커팅기(58)와; 재단된 원단을 봉제하여 의류로 가공하는 봉제기(60)와; 의류에 무늬 혹은 문자를 인쇄하는 프린터(63)와; 완성된 의류를 배출하는 배출구(56)를 포함하고,
진공 픽업기(62)와, 커팅기(58)와, 봉제기(60)와, 프린터(63)는 X축 레일(R)상에 순차적으로 장착되어 X축 방향으로 이송되고,
진공 픽업기(62)는 원단 적치대(57)에 적치된 원단(W)을 픽업하여 커팅 위치로 이송하여 작업대(64)에 안착시키고,
커팅기(58)는 X축 레일(R)에 X,Y,Z축 운동이 가능한 구조로 장착되며, 레이저에 의하여 원단을 재단하며,
봉제기(60)는 X축 레일(R)에 장착되어 X,Y,Z 축 방향으로 이동이 가능한 로봇링크(66)구조로서, 니들(61)에 의하여 의류에 대한 봉제를 진행하고,
프린터(63)는 제어모듈(53)로부터 전송된 신호에 따라 의류에 문자 혹은 패턴을 인쇄하는 의류 제조 시스템.an orderer terminal 10 in which the orderer can design and order desired clothing by activating the mounted app by dragging the fabric image displayed on the terminal screen, wearing it on the model, and simulating it;
a management server 20 for processing data transmitted from the orderer terminal 10 through a network;
a production factory server 30 for producing clothes according to an order instruction transmitted from the management server 20;
and a clothing vending machine 50 that directly produces and sells clothing by receiving clothing data from the management server 20,
The management server 20 includes an input unit 41 for receiving the clothing design from the orderer terminal 10 ;
a stock quantity management unit 42 which manages the inventory quantity of fabrics or clothes required for manufacturing the ordered clothes design;
an app update unit 47 for updating the clothing modeling app mounted on the terminal;
a factory schedule confirmation unit 45 for identifying a production factory that does not have a current production schedule based on the schedule of the production factory linked according to the production instruction and providing production and delivery instructions to the server of the corresponding production factory;
an output unit 49 for outputting the result of the inventory quantity management unit 42 and the factory schedule confirmation unit 45 to a network; and a clothing vending machine management unit 43 that transmits and receives clothing data to and from the clothing vending machine 50 capable of producing and selling clothing if the buyer desires;
The clothing vending machine 50 includes a display window 54 through which a buyer inputs necessary information or outputs a result; a control module 53 that receives clothing data from the management server 20 and controls a process of manufacturing clothes; a pedestal 57 on which the fabric is placed; a cutting machine 58 for transferring and cutting the fabric by the vacuum picker 62 from the fabric placing table 57 in response to a signal from the control module 53; a sewing machine 60 for sewing the cut fabric and processing it into clothes; a printer 63 for printing patterns or characters on clothing; and an outlet (56) for discharging the finished garment;
The vacuum pick-up machine 62, the cutter 58, the sewing machine 60, and the printer 63 are sequentially mounted on the X-axis rail (R) and transported in the X-axis direction,
The vacuum pick-up machine 62 picks up the fabric W stacked on the fabric placing table 57 and transports it to the cutting position to be seated on the work table 64,
The cutter 58 is mounted on the X-axis rail (R) in a structure capable of X, Y, and Z-axis movement, and cuts the fabric by means of a laser,
The sewing machine 60 is a robot link 66 structure that is mounted on the X-axis rail (R) and can move in the X, Y, and Z-axis directions, and performs sewing on clothes by a needle 61,
The printer 63 is a clothing manufacturing system that prints characters or patterns on clothing according to a signal transmitted from the control module 53 .
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