KR20220117951A - Ammonia solution vaporizer - Google Patents

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(주)원익머트리얼즈
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Abstract

The present invention relates to an ammonia vaporizer in which liquid ammonia is vaporized by using waste heat from combustion gas and waste heat from synthetic gas discharged from an ammonia reformer. The ammonia vaporizer according to the present invention comprises: a vertical pipe-shaped vaporizer body having an internal space in which liquid ammonia is vaporized into ammonia gas; a liquid ammonia supply unit supplying the liquid ammonia to the internal space of the vaporizer body; a dual heat exchange unit supplying each waste heat of combustion gas and waste heat of synthetic discharged from an ammonia reformer to the vaporizer body, and vaporizing the liquid ammonia supplied to the vaporizer body to generate ammonia gas; and an ammonia gas discharge unit discharging the generated ammonia gas out of the vaporizer body. Accordingly, the cost of producing ammonia gas can be reduced.

Description

암모니아 기화기{Ammonia solution vaporizer}Ammonia solution vaporizer

본 발명은 암모니아 기화기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열을 이용하여 액상 암모니아를 기상으로 기화하는 암모니아 기화기에 관한 것이다.The present invention relates to an ammonia vaporizer, and more particularly, to an ammonia vaporizer that vaporizes liquid ammonia into a gas phase using waste heat of combustion gas and waste heat of synthesis gas discharged from an ammonia reformer.

일반적으로 암모니아는 열처리공정, 냉동창고의 냉매, 발전소 및 소각장 등의 중화용으로 널리 사용되고 있으며, 최근에는 반도체나 LED 제조공정용 특수가스로써 그 수요가 급격히 늘어나고 있다.In general, ammonia is widely used for heat treatment processes, refrigerants in refrigeration warehouses, neutralization of power plants and incinerators, etc. Recently, its demand as a special gas for semiconductor or LED manufacturing processes is rapidly increasing.

반도체나 LED 제조공정에서 사용되는 암모니아의 경우, 높은 순도가 요구되는 바, 암모니아 가스를 생성하고, 생성된 암모니아 가스를 장비로 공급하는데 많은 주의가 요구된다.In the case of ammonia used in the semiconductor or LED manufacturing process, high purity is required, so much attention is required to generate ammonia gas and supply the generated ammonia gas to the equipment.

일반적으로 암모니아는 액상 으로 저장되고 이러한 액상 암모니아를 암모니아 가스를 생성하는 장비로는 암모니아 기화기가 사용될 수 있다. 암모니아 기화기는 액상 암모니아를 기화시키는 장치이다.In general, ammonia is stored in a liquid phase, and an ammonia vaporizer can be used as equipment for generating ammonia gas from such liquid ammonia. Ammonia vaporizer is a device that vaporizes liquid ammonia.

액상 암모니아의 기화에는 열이 필요하고, 열원으로 증기식 가스 가열기(Steam Gas Heater) 또는 버너(Burner)를 사용된다. 이때 많은 양의 LPG 또는 증기(Steam)가 사용된다.The vaporization of liquid ammonia requires heat, and a steam gas heater or a burner is used as a heat source. At this time, a large amount of LPG or steam is used.

이와 같이 기존의 암모니아 기화기는 열원으로 LPG나 증기를 사용하기 때문에, 암모니아 가스의 생산에 많은 운영비가 소요되는 문제점을 안고 있다.As described above, since the existing ammonia vaporizer uses LPG or steam as a heat source, there is a problem that a large operating cost is required for the production of ammonia gas.

등록특허공보 제10-2161113호 (2020.09.29. 공고)Registered Patent Publication No. 10-2161113 (2020.09.29. Announcement)

따라서 본 발명의 목적은 액상 암모니아를 기화시키기 위한 열량을 공정 폐열을 활용함으로써 암모니아 가스의 생산에 소요되는 비용을 줄일 수 있는 암모니아 기화기를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an ammonia vaporizer capable of reducing the cost required for the production of ammonia gas by utilizing process waste heat as the amount of heat for vaporizing liquid ammonia.

본 발명의 다른 목적은 액상 암모니아를 효과적으로 기화시킬 수 있는 암모니아 기화기를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an ammonia vaporizer capable of effectively vaporizing liquid ammonia.

본 발명의 다른 목적은 안정되면서 안전하게 기화된 암모니아 가스를 생성할 수 있는 암모니아 기화기를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an ammonia vaporizer capable of stably and safely generating vaporized ammonia gas.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 액상 암모니아가 암모니아 가스로 기화되는 내부 공간을 갖는 수직관 형상의 기화기 본체; 상기 기화기 본체의 내부 공간으로 액상 암모니아를 공급하는 액상 암모니아 공급부; 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열을 각각 상기 기화기 본체에 공급하여, 상기 기화기 본체에 공급된 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생성하는 듀얼 열교환부; 및 생성된 암모니아 가스를 상기 기화기 본체 밖으로 배출하는 암모니아 가스 배출부;를 포함하는 암모니아 기화기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a vaporizer body of a vertical tube shape having an internal space in which liquid ammonia is vaporized into ammonia gas; a liquid ammonia supply unit for supplying liquid ammonia to the internal space of the vaporizer body; a dual heat exchange unit for supplying combustion gas waste heat and syngas waste heat discharged from the ammonia reformer to the vaporizer body, respectively, and vaporizing the liquid ammonia supplied to the vaporizer body to generate ammonia gas; and an ammonia gas discharge unit for discharging the generated ammonia gas out of the vaporizer body.

상기 듀얼 열교환부는, 상기 연소가스 폐열을 상기 기화기 본체의 내부 공간에 공급하여 상기 액상 암모니아와 열교환을 수행하는 제1 열교환부; 및 상기 합성가스 폐열을 상기 기화 본체의 내부 공간에 공급하여 상기 액상 암모니아와 열교환을 수행하는 제2 열교환부;를 포함한다.The dual heat exchange unit may include: a first heat exchange unit for supplying the combustion gas waste heat to the internal space of the vaporizer body to perform heat exchange with the liquid ammonia; and a second heat exchange unit supplying the synthesis gas waste heat to the internal space of the vaporization body to perform heat exchange with the liquid ammonia.

상기 듀얼 열교환부는, 상기 제1 열교환부로 상기 암모니아 개질기에서 배출되는 상기 연소가스 폐열을 공급한 후, 상기 암모니아 개질기에서 상기 합성가스 폐열이 발생되면 상기 제2 열교환부로 상기 합성가스 폐열을 공급할 수 있다.The dual heat exchange unit may supply the combustion gas waste heat discharged from the ammonia reformer to the first heat exchange unit, and then supply the synthesis gas waste heat to the second heat exchange unit when the synthesis gas waste heat is generated in the ammonia reformer.

상기 제1 및 제2 열교환부는 각각, 상기 기화기 본체의 하부에서 상부로 수직 방향으로 설치되는 케틀 타입(kettle type)의 다중 열교환관;을 포함한다.Each of the first and second heat exchange units includes a kettle-type multiple heat exchange tube installed in a vertical direction from a lower portion to an upper portion of the vaporizer body.

상기 기화기 본체는, 상부에 개방부가 형성된 관 형으로, 상기 액상 암모니아 공급부, 상기 듀얼 열교환부 및 상기 암모니아 가스 배출부가 연결되는 메인 본체; 상기 개방부를 덮는 본체 커버; 및 상기 메인 본체의 외측면에 설치되어 상기 메인 본체를 지지하는 복수의 지지대;를 포함할 수 있다.The vaporizer body may include: a main body having a tubular shape having an open portion formed thereon, and to which the liquid ammonia supply unit, the dual heat exchange unit, and the ammonia gas discharge unit are connected; a body cover covering the opening; and a plurality of supports installed on an outer surface of the main body to support the main body.

본 발명에 따른 암모니아 기화기는, 상기 본체 커버에 설치되어 상기 기화기 본체 내의 액상 암모니아의 레벨을 검출하는 액상 암모니아 레벨 센서; 상기 본체 커버에 설치되어 상기 기화기 본체 내부의 압력을 검출하는 압력 센서; 및 상기 본체 커버에 설치되어 상기 기화기 본체 내부의 압력이 임계 압력을 초과하면 상기 기화기 본체 내부의 암모니아 가스를 버퍼 탱크로 배출하여 상기 기화기 본체 내부의 압력을 임계 압력 이하로 조절하는 압력 안전 밸브;를 더 포함할 수 있다.Ammonia vaporizer according to the present invention, the liquid ammonia level sensor installed on the body cover to detect the level of liquid ammonia in the vaporizer body; a pressure sensor installed on the body cover to detect the pressure inside the carburetor body; and a pressure safety valve installed on the body cover to discharge ammonia gas inside the carburetor body to a buffer tank when the pressure inside the carburetor body exceeds a critical pressure to adjust the pressure inside the carburetor body to a critical pressure or less; may include more.

상기 액상 암모니아 공급부는 상기 액상 암모니아 레벨 센서에서 검출된 값에 따라 상기 기화기 본체로 공급되는 액상 암모니아의 양을 조절할 수 있다.The liquid ammonia supply unit may adjust the amount of liquid ammonia supplied to the vaporizer body according to the value detected by the liquid ammonia level sensor.

상기 듀얼 열교환부는 상기 압력 센서에서 검출된 값에 따라 상기 기화기 본체로 공급되는 연소가스 폐열 또는 합성가스 폐열의 유량을 조절할 수 있다.The dual heat exchange unit may adjust the flow rate of the combustion gas waste heat or the synthesis gas waste heat supplied to the vaporizer body according to the value detected by the pressure sensor.

상기 메인 본체는, 하부에 상기 듀얼 열교환부가 연결되고, 상기 듀얼 열교환부의 상부에 상기 액상 암모니아 공급부가 연결되고, 상기 액상 암모니아 공급부의 상부에 상기 암모니아 가스 배출부가 연결되되, 상기 메인 본체에 공급되는 액상 암모니아의 최대 레벨보다는 위쪽에 상기 암모니아 가스 배출부가 연결될 수 있다.The main body, the dual heat exchange unit is connected to the lower part, the liquid ammonia supply part is connected to the upper part of the dual heat exchange part, the ammonia gas discharge part is connected to the upper part of the liquid ammonia supply part, the liquid phase supplied to the main body The ammonia gas outlet may be connected above the maximum level of ammonia.

그리고 상기 액상 암모니아 공급부는, 상기 다중 열교환관이 상기 액상 암모니아에 의해 잠기는 높이가 30 내지 50mm이 되도록 상기 액상 암모니아의 레벨을 조절할 수 있다.And the liquid ammonia supply unit may adjust the level of the liquid ammonia so that the height at which the multiple heat exchange tubes are submerged by the liquid ammonia is 30 to 50 mm.

본 발명에 따른 암모니아 기화기는 암모니아 개질기에서 배출되는 공정 폐열을 활용하여 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생성한다. 즉 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열을 이용하여 액상 암모니아를 기화시킨다.The ammonia vaporizer according to the present invention generates ammonia gas by vaporizing liquid ammonia by utilizing process waste heat discharged from the ammonia reformer. That is, liquid ammonia is vaporized using waste heat of combustion gas and waste heat of synthesis gas discharged from the ammonia reformer.

이와 같이 본 발명에 암모니아 기화기는 열원으로 암모니아 개질기에서 배출되는 공정 폐열을 활용하기 때문에, 암모니아 가스의 생산에 소요되는 비용을 줄일 수 있다.As described above, since the ammonia vaporizer in the present invention utilizes process waste heat discharged from the ammonia reformer as a heat source, it is possible to reduce the cost required for the production of ammonia gas.

본 발명에 따른 암모니아 기화기는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열이 각각 케틀 타입(kettle type)의 다중 열교환관을 통하여 액상 암모니아를 기화시키기 때문에, 액상 암모니아를 효과적으로 기화시킬 수 있다.The ammonia vaporizer according to the present invention can vaporize liquid ammonia effectively because the combustion gas waste heat and the synthesis gas waste heat vaporize liquid ammonia through multiple kettle-type heat exchange tubes, respectively.

그리고 본 발명에 따른 암모니아 기화기는 생상되는 암모니아 가스의 양과, 암모니아 가스 생산에 따른 기화기 본체의 압력에 따라 액상 암모니아 및 공정 폐열의 공급량을 조절함으로써, 안정되면서 안전하게 기화된 암모니아 가스를 생성할 수 있다.And the ammonia vaporizer according to the present invention can stably and safely generate vaporized ammonia gas by adjusting the supply amount of liquid ammonia and process waste heat according to the amount of ammonia gas produced and the pressure of the vaporizer body according to ammonia gas production.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 암모니아 기화기를 보여주는 개략도이다.
도 2는 도 1의 암모니아 기화기를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 제1 열교환부를 보여주는 도면이다.1 is a schematic diagram showing an ammonia vaporizer according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view showing the ammonia vaporizer of Figure 1;
FIG. 3 is a view showing the first heat exchange unit of FIG. 1 .

하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.It should be noted that, in the following description, only parts necessary for understanding the embodiments of the present invention are described, and descriptions of other parts will be omitted without departing from the gist of the present invention.

이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in the present specification and claims described below should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventors have appropriate concepts of terms to describe their invention in the best way. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined in Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, so various equivalents that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be variations and variations.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 암모니아 기화기를 보여주는 개략도이다. 도 2는 도 1의 암모니아 기화기를 보여주는 도면이다. 그리고 도 3은 도 1의 제1 열교환부를 보여주는 도면이다.1 is a schematic diagram showing an ammonia vaporizer according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a view showing the ammonia vaporizer of Figure 1; And FIG. 3 is a view showing the first heat exchange unit of FIG. 1 .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)는 열원으로 암모니아 개질기에서 배출되는 공정 폐열을 활용하여 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생성하는 장치이다. 공정 폐열로는 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열이 사용된다.1 to 3 , the ammonia vaporizer 100 according to the present embodiment is an apparatus for vaporizing liquid ammonia by utilizing process waste heat discharged from the ammonia reformer as a heat source to generate ammonia gas. As a process waste heat, flue gas waste heat and syngas waste heat discharged from the ammonia reformer are used.

이러한 본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)는 수직관 형상의 기화기 본체(10), 액상 암모니아 공급부(50), 듀얼 열교환부(60), 및 암모니아 가스 배출부(81)를 포함한다. 기화기 본체(10)는 액상 암모니아가 암모니아 가스로 기화되는 내부 공간(13)을 갖는다. 액상 암모니아 공급부(50)는 기화기 본체(10)의 내부 공간(13)으로 액상 암모니아를 공급한다. 듀얼 열교환부(60)는 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열을 각각 기화기 본체(10)에 공급하여, 기화기 본체(10)에 공급된 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생성한다. 그리고 암모니아 가스 배출부(81)는 생성된 암모니아 가스를 기화기 본체(10) 밖으로 배출한다.The ammonia vaporizer 100 according to this embodiment includes a vaporizer body 10 having a vertical tube shape, a liquid ammonia supply unit 50 , a dual heat exchange unit 60 , and an ammonia gas discharge unit 81 . The vaporizer body 10 has an internal space 13 in which liquid ammonia is vaporized into ammonia gas. The liquid ammonia supply unit 50 supplies liquid ammonia to the internal space 13 of the vaporizer body 10 . The dual heat exchange unit 60 supplies the combustion gas waste heat and the synthesis gas waste heat discharged from the ammonia reformer to the vaporizer body 10, respectively, and vaporizes the liquid ammonia supplied to the vaporizer body 10 to generate ammonia gas. And the ammonia gas discharge unit 81 discharges the generated ammonia gas out of the vaporizer body 10 .

이와 같은 본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)에 대해서 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The ammonia vaporizer 100 according to this embodiment will be described in detail as follows.

기화기 본체(10)는 수직관 형상을 가지며, 원통관으로 구현될 수 있다. 이러한 기화기 본체(10)는 메인 본체(20), 본체 커버(30) 및 복수의 지지대(40)를 포함할 수 있다. 메인 본체(20)는 상부에 개방부(21)가 형성된 관 형으로, 액상 암모니아 공급부(50), 듀얼 열교환부(60) 및 암모니아 가스 배출부(81)가 연결된다. 본체 커버(30)는 개방부(21)를 덮는다. 그리고 복수의 지지대(40)는 메인 본체(20)의 외측면에 설치되어 메인 본체(20)를 지지한다.The vaporizer body 10 has a vertical tube shape, and may be implemented as a cylindrical tube. The vaporizer body 10 may include a main body 20 , a body cover 30 , and a plurality of supports 40 . The main body 20 has a tubular shape with an opening 21 formed thereon, and the liquid ammonia supply unit 50 , the dual heat exchange unit 60 , and the ammonia gas discharge unit 81 are connected. The body cover 30 covers the opening 21 . And the plurality of supports 40 are installed on the outer surface of the main body 20 to support the main body (20).

메인 본체(20)는 하부에 듀얼 열교환부(60)가 연결된다. 메인 본체(20)는 듀얼 열교환부(60)의 상부에 액상 암모니아 공급부(50)가 연결된다. 메인 본체(20)는 액상 암모니아 공급부(50)의 상부에 암모니아 가스 배출부(81)가 연결된다. 메인 본체(20)는 메인 본체(20)에 공급되는 액상 암모니아의 최대 레벨보다는 위쪽에 암모니아 가스 배출부(81)가 연결된다.The main body 20 has a dual heat exchange unit 60 connected thereto. The main body 20 has a liquid ammonia supply unit 50 connected to the upper portion of the dual heat exchange unit 60 . The main body 20 has an ammonia gas discharge unit 81 connected to the upper portion of the liquid ammonia supply unit 50 . The main body 20 is connected to the ammonia gas discharge unit 81 above the maximum level of liquid ammonia supplied to the main body 20 .

이러한 메인 본체(20)는 액상 암모니아 공급부(50)가 연결되는 액상 암모니아 공급단(22), 암모니아 가스 배출부(81)가 연결되는 암모니아 가스 배출단(22), 제1 액상 암모니아 온도 센서(89)가 설치되는 제1 온도 센서 설치단(24), 제2 액상 암모니아 온도 센서(91)가 설치되는 제2 온도 센서 설치단(25), 및 암모니아 가스 온도 센서(93)가 설치되는 제3 온도 센서 설치단(26)이 형성되어 있다.The main body 20 includes a liquid ammonia supply end 22 to which the liquid ammonia supply unit 50 is connected, an ammonia gas discharge end 22 to which an ammonia gas discharge unit 81 is connected, and a first liquid ammonia temperature sensor 89 ) is installed, the first temperature sensor installation stage 24, the second liquid ammonia temperature sensor 91 is installed, the second temperature sensor installation stage 25, and the ammonia gas temperature sensor 93 is installed, the third temperature A sensor mounting end 26 is formed.

제1 온도 센서 설치단(24)은 듀얼 열교환부(60)의 제1 열교환부(61)의 부근에 설치될 수 있다. 제2 온도 센서 설치단(25)은 듀얼 열교환부(60)의 제2 열교환부(71)의 부근에 설치될 수 있다.The first temperature sensor installation end 24 may be installed in the vicinity of the first heat exchange unit 61 of the dual heat exchange unit 60 . The second temperature sensor installation end 25 may be installed in the vicinity of the second heat exchange unit 71 of the dual heat exchange unit 60 .

제3 온도 센서 설치단(26)은 암모니아 가스 배출단(22)이 설치되는 영역에 설치될 수 있다. 예컨대 제3 온도 센서 설치단(26)은 암모니아 가스 배출단(22)의 맞은 편에 설치될 수 있다.The third temperature sensor installation stage 26 may be installed in an area where the ammonia gas discharge stage 22 is installed. For example, the third temperature sensor installation end 26 may be installed opposite the ammonia gas discharge end 22 .

제1 액상 암모니아 온도 센서(89) 및 제2 액상 암모니아 온도 센서(91)는 메인 본체(20)에 담긴 액상 암모니아의 온도를 검출한다. 액상 암모니아의 기화는 듀얼 열교환부(60)에서 이루어지기 때문에, 듀얼 열교환부(60) 부근의 액상 암모니아의 온도를 모니터링함으로써, 액상 암모니아의 기화 여부를 확인할 수 있다. 따라서 제1 액상 암모니아 온도 센서(89)는 제1 열교환부(61)의 부근에 설치되어 제1 열교환부(61) 부근의 액상 암모니아의 온도를 검출한다. 제2 액상 암모니아 온도 센서(91)는 제2 열교환부(71)의 부근에 설치되어 제2 열교환부(71) 부근의 액상 암모니아의 온도를 검출한다.The first liquid ammonia temperature sensor 89 and the second liquid ammonia temperature sensor 91 detect the temperature of liquid ammonia contained in the main body 20 . Since vaporization of liquid ammonia is performed in the dual heat exchange unit 60 , it is possible to check whether liquid ammonia is vaporized by monitoring the temperature of liquid ammonia near the dual heat exchange unit 60 . Therefore, the first liquid ammonia temperature sensor 89 is installed in the vicinity of the first heat exchange unit 61 to detect the temperature of liquid ammonia in the vicinity of the first heat exchange unit 61 . The second liquid ammonia temperature sensor 91 is installed in the vicinity of the second heat exchange unit 71 to detect the temperature of the liquid ammonia in the vicinity of the second heat exchange unit 71 .

암모니아 가스 온도 센서(93)는 메인 본체(20)의 상부로 모인 암모니아 가스의 온도를 검출한다.The ammonia gas temperature sensor 93 detects the temperature of the ammonia gas collected in the upper part of the main body 20 .

메인 본체(20)는 하단부에 듀얼 열교환부(60)가 설치된다. 예컨대 듀얼 열교환부(60)는 메인 본체(20)의 외측면의 하단부에 연결되게 설치되거나, 메인 본체(20)의 바닥면에 연결되게 설치될 수 있다. 본 실시예에서는 메인 본체(20)의 바닥면에 연결되게 듀얼 열교환부(60)가 설치된 예를 개시하였다.The main body 20 has a dual heat exchange unit 60 installed at the lower end thereof. For example, the dual heat exchange unit 60 may be installed to be connected to the lower end of the outer surface of the main body 20 , or installed to be connected to the bottom surface of the main body 20 . In this embodiment, an example in which the dual heat exchange unit 60 is installed to be connected to the bottom surface of the main body 20 is disclosed.

본체 커버(30)는 메인 본체(20)의 개방부(21)를 덮으며, 메인 본체(20)와 함께 내부 공간(13)을 형성한다. 이러한 본체 커버(30)는 위로 볼록한 돔 형태를 가질 수 있다.The body cover 30 covers the opening 21 of the main body 20 , and forms an inner space 13 together with the main body 20 . The body cover 30 may have a dome shape convex upwards.

본체 커버(30)는 레벨 센서 설치단(31), 압력 센서 설치단(32), 안전 밸브 설치단(33) 및 벤트 설치단(34)을 포함할 수 있다. 레벨 센서 설치단(31)에는 액상 암모니아 레벨 센서(83)가 설치된다. 압력 센서 설치단(32)에는 압력 센서(85)가 설치된다. 안전 밸브 설치단(33)에는 압력 안전 밸브(87)(pressure safety valve; PSV)가 설치된다. 그리고 벤트 설치단(34)에는 기화기 본체(10)에 잔류하는 암모니아 가스를 배출하는 벤트부가 연결된다.The body cover 30 may include a level sensor installation end 31 , a pressure sensor installation end 32 , a safety valve installation end 33 , and a vent installation end 34 . A liquid ammonia level sensor 83 is installed at the level sensor installation end 31 . A pressure sensor 85 is installed at the pressure sensor installation end 32 . A pressure safety valve 87 (pressure safety valve; PSV) is installed at the safety valve installation end 33 . And a vent unit for discharging ammonia gas remaining in the vaporizer body 10 is connected to the vent installation end 34 .

액상 암모니아 레벨 센서(83)는 기화기 본체(10)에 담긴 액상 암모니아 레벨을 검출한다.The liquid ammonia level sensor 83 detects the liquid ammonia level contained in the vaporizer body 10 .

압력 센서(85)는 기화기 본체(10) 내부의 압력을 검출한다. 여기서 압력은 기화기 본체(10) 내에서 액상 암모니아 위에 모인 암모니아 가스의 양에 의해 결정되기 때문에, 기화기 본체(10) 내의 암모니아 가스의 양에 비례하는 압력이다.The pressure sensor 85 detects the pressure inside the vaporizer body 10 . Here, since the pressure is determined by the amount of ammonia gas collected on the liquid ammonia in the vaporizer body 10 , it is a pressure proportional to the amount of ammonia gas in the vaporizer body 10 .

압력 안전 밸브(87)는 기화기 본체(10) 내부의 압력이 임계 압력을 초과하면, 기화기 본체(10) 내부의 암모니아 가스를 버퍼 탱크로 배출하여 기화기 본체(10) 내부의 압력을 임계 압력 이하로 조절하는 밸브이다. 즉 압력 안전 밸브(87)는 기화기 본체(10) 내부의 압력 이상으로 인한 기화기 본체(10)의 균열이나 폭발 등과 같은 손상으로 암모니아 가스 또는 액상 암모니아가 외부로 누출되는 것을 방지하는 밸브이다. 여기서 버퍼 탱크는 기화기 본체(10)의 내부 압력 이상 시, 압력 안전 밸브(87)를 통하여 배출되는 암모니아 가스를 임시 저장할 수 있는 탱크이다.When the pressure inside the carburetor body 10 exceeds the critical pressure, the pressure safety valve 87 discharges the ammonia gas inside the carburetor body 10 to the buffer tank to reduce the pressure inside the carburetor body 10 to the critical pressure or less. It is a regulating valve. That is, the pressure safety valve 87 is a valve that prevents ammonia gas or liquid ammonia from leaking to the outside due to damage such as cracks or explosions of the carburetor body 10 due to an abnormal pressure inside the carburetor body 10 . Here, the buffer tank is a tank capable of temporarily storing ammonia gas discharged through the pressure safety valve 87 when the internal pressure of the carburetor body 10 is abnormal.

듀얼 열교환부(60)는 제1 열교환부(61)와 제2 열교환부(71)를 포함한다. 제1 열교환부(61)는 연소가스 폐열을 기화기 본체(10)의 내부 공간(13)에 공급하여 액상 암모니아와 열교환을 수행한다. 제2 열결관부(71)는 합성가스 폐열을 기화기 본체(10)의 내부 공간(13)에 공급하여 액상 암모니아와 열교환을 수행한다.The dual heat exchange unit 60 includes a first heat exchange unit 61 and a second heat exchange unit 71 . The first heat exchange unit 61 supplies waste heat of combustion gas to the internal space 13 of the vaporizer body 10 to perform heat exchange with liquid ammonia. The second heat coupling unit 71 supplies waste heat of synthesis gas to the internal space 13 of the vaporizer body 10 to perform heat exchange with liquid ammonia.

제1 및 제2 열교환부(61,71)는 각각 기화기 본체(10)의 하부에서 상부로 수직 방향으로 설치되는 케틀 타입(kettle type)의 다중 열교환관(62,72)을 포함한다. 즉 제1 열교환부(61)는 제1 다중 열교환관(62)을 포함하고, 제2 열교환부(71)는 제2 다중 열교환관(72)을 포함한다.The first and second heat exchange units 61 and 71 include kettle type multiple heat exchange tubes 62 and 72 respectively installed in the vertical direction from the lower part to the upper part of the vaporizer body 10 . That is, the first heat exchange unit 61 includes a first multiple heat exchange pipe 62 , and the second heat exchange unit 71 includes a second multiple heat exchange pipe 72 .

이와 같이 본 실시예에 따른 듀얼 열교환부(60)는 다중 열교환관(62,72)을 포함하기 때문에, 다중 열교환관(62,72)으로 공정 폐열을 다중으로 균일하게 분배할 수 있다. 이로 인해 본 실시예에 따른 듀얼 열교환부(60)는 공정 폐열과 액상 암모니아 간에 열교환 효율을 높임으로써, 액상 암모니아의 기화율을 높일 수 있다.As described above, since the dual heat exchange unit 60 according to the present embodiment includes multiple heat exchange pipes 62 and 72 , process waste heat can be uniformly distributed to multiple heat exchange pipes 62 and 72 . For this reason, the dual heat exchange unit 60 according to the present embodiment increases the heat exchange efficiency between process waste heat and liquid ammonia, thereby increasing the vaporization rate of liquid ammonia.

제1 및 제2 다중 열교환관(62,72)은 기화기 본체(10) 내에서 기화기 본체(10)의 길이 방향으로 서로 마주보게 설치될 수 있다.The first and second multiple heat exchange tubes 62 and 72 may be installed to face each other in the longitudinal direction of the vaporizer body 10 in the vaporizer body 10 .

이때 암모니아 개질기는 구동 시 연소가스 폐열이 먼저 발생되고, 이후에 합성가스 폐열이 발생된다. 따라서 듀얼 열교환부(60)는 제1 열교환부(61)를 통하여 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열을 기화기 본체(10) 내부로 공급한 후, 암모니아 개질기에서 합성가스 폐열이 발생되면 제2 열교환부(71)를 통하여 합성가스 폐열을 기화기 본체(10) 내부로 공급하여 열교환을 수행한다.At this time, when the ammonia reformer is driven, combustion gas waste heat is first generated, and then syngas waste heat is generated. Therefore, the dual heat exchange unit 60 supplies the combustion gas waste heat discharged from the ammonia reformer to the inside of the vaporizer body 10 through the first heat exchange unit 61, and then generates the synthesis gas waste heat from the ammonia reformer, the second heat exchange unit The syngas waste heat is supplied into the vaporizer body 10 through the 71 to perform heat exchange.

여기서 제1 및 제2 열교환부(61,71)은 공급되는 열원에 차이가 있을 뿐 동일한 구조를 갖기 때문에, 제1 열교환부(61)를 중심으로 설명하면 다음과 같다.Here, since the first and second heat exchange units 61 and 71 have the same structure except for a difference in the supplied heat source, the first heat exchange unit 61 will be mainly described as follows.

제1 열교환부(61)는 입출력실(68)과, 입출력실(68)의 상부에 연결된 제1 다중 열교환관(62)을 포함한다.The first heat exchange unit 61 includes an input/output chamber 68 and a first multiple heat exchange tube 62 connected to an upper portion of the input/output chamber 68 .

입출력실(68)은 연소가스 폐열이 공급되는 입력실(68a)과, 열교환된 연소가스 폐열이 배출되는 출력실(68b)을 포함한다. 입력실(68a)에는 연소가스 폐열을 입력하는 제1 입력단(63)이 형성되어 있다. 출력실(68b)에는 열교환된 연소가스 폐열을 출력하는 제1 출력단(64)이 형성되어 있다. 입출력실(68)은 입력실(68a)과 출력실(68b)을 분리하는 격벽(68c)을 포함한다. 입출력실(68)은 하부에 입출력실(68)로 공급된 연소가스 폐열을 배출하는 배출단(69)이 하부에 형성되어 있다.The input/output chamber 68 includes an input chamber 68a to which combustion gas waste heat is supplied, and an output chamber 68b to which the heat exchanged combustion gas waste heat is discharged. A first input terminal 63 for inputting combustion gas waste heat is formed in the input chamber 68a. A first output stage 64 for outputting heat-exchanged combustion gas waste heat is formed in the output chamber 68b. The input/output chamber 68 includes a partition wall 68c separating the input chamber 68a and the output chamber 68b. The input/output chamber 68 has a discharge end 69 for discharging the waste heat of the combustion gas supplied to the input/output chamber 68 is formed in the lower portion.

그리고 제1 다중 열교환관(62)은 각각 영문자 U 자형의 관으로, 일단은 입력실(68a)에 연결되고, 타단은 출력실(68b)에 연결된다.In addition, each of the first multiple heat exchange tubes 62 is an English letter U-shaped tube, and one end is connected to the input chamber 68a and the other end is connected to the output chamber 68b.

제1 열교환부(61)는 제1 다중 열교환관(62)을 지지하는 복수의 제1 지지링(65)을 더 포함할 수 있다. 복수의 제1 지지링(65)은 제1 다중 열교환관(62)의 길이 방향을 따라서 일정 간격으로 형성될 수 있다. 복수의 제1 지지링(65)의 위치를 고정할 수 있도록, 복수의 제1 지지링(65)은 제1 다중 열교환관(62)의 길이 방향으로 설치된 고정대(65a)를 매개로 고정될 수 있다.The first heat exchange unit 61 may further include a plurality of first support rings 65 supporting the first multiple heat exchange tube 62 . The plurality of first support rings 65 may be formed at regular intervals along the longitudinal direction of the first multiple heat exchange tube 62 . In order to fix the positions of the plurality of first support rings 65 , the plurality of first support rings 65 may be fixed via a fixing bar 65a installed in the longitudinal direction of the first multiple heat exchange tube 62 . have.

제1 열교환부(61)는 입출력실(68)과 제1 다중 열교환관(62)의 하단부가 기화기 본체(10) 밖에 위치하고, 나머지 제1 다중 열교환관(62)이 기화기 본체(10)의 내부 공간(13)에 설치된다.The first heat exchange unit 61 has the input/output chamber 68 and the lower end of the first multiple heat exchange pipe 62 located outside the carburetor body 10 , and the remaining first multiple heat exchange pipe 62 is inside the carburetor body 10 . It is installed in the space (13).

한편, 제1 열교환부(61)는 상기 액체 암모니아의 상변화량(기화량), 상기 액체 암모니아의 기화에 사용되는 폐열 가스의 온도 조건,암모니아 가스의 온도 조건 등과 같은 기화기 설계에 필요한 조건에 따라 설계될 수 있고, 예시적으로는 아래와 같이 설계될 수 있으며, 이것에 한정되는 것은 아니다. 상기와 같은 조건 등에 따라 예시적인 설계안으로 입출력실(68)은12.7mm의 외경을 갖을 수 있고, 제1 다중 열교환관(62)은 28개일 수 있으며, 제1 다중 열교환관(62)은 각각, 1.65mm의 두께, 9.4mm의 내경, 1050mm의 길이를 가질 수 있다.On the other hand, the first heat exchange unit 61 is designed according to the conditions necessary for the design of the vaporizer, such as the phase change amount (vaporization amount) of the liquid ammonia, the temperature condition of the waste heat gas used for vaporization of the liquid ammonia, the temperature condition of the ammonia gas, etc. may be, and may be illustratively designed as follows, but is not limited thereto. As an exemplary design according to the conditions as described above, the input/output chamber 68 may have an outer diameter of 12.7 mm, the first multiple heat exchange tubes 62 may be 28, and the first multiple heat exchange tubes 62 are each, It may have a thickness of 1.65 mm, an inner diameter of 9.4 mm, and a length of 1050 mm.

제2 열교환부(71)는, 제1 열교환부(61)와 동일하게, 입출력실(68)과, 입출력실(68)의 상부에 연결된 제2 다중 열교환관(72)을 포함한다. 입출력실(68)에는 합성가스 폐열이 입력되는 제2 입력단(73)이 입력실에 형성되어 있고, 합성가스 폐열을 배출하는 제2 출력단(74)이 출력실에 형성되어 있다. 제2 열교환부(71)은 복수의 제2 지지링를 더 포함할 수 있다.The second heat exchange unit 71 includes an input/output chamber 68 and a second multiple heat exchange tube 72 connected to the upper portion of the input/output chamber 68 in the same manner as the first heat exchange unit 61 . In the input/output chamber 68, a second input terminal 73 to which the syngas waste heat is input is formed in the input chamber, and a second output terminal 74 for discharging the synthesis gas waste heat is formed in the output chamber. The second heat exchange unit 71 may further include a plurality of second support rings.

제1 열교환부(61)는 제어 밸브(66)(control valve; CV)와 압력 제어 밸브(67)(pressure control valve; PCV)를 더 포함할 수 있다.The first heat exchange unit 61 may further include a control valve 66 (control valve; CV) and a pressure control valve 67 (pressure control valve; PCV).

제어 밸브(66)는 제1 입력단(63)에 연결되는 연소가스 폐열 공급관(63a)에 설치되어, 제1 입력단(63)으로의 연소가스 폐열의 공급을 개폐한다.The control valve 66 is installed in the combustion gas waste heat supply pipe 63a connected to the first input terminal 63 to open and close the supply of the combustion gas waste heat to the first input terminal 63 .

압력 제어 밸브(67)는 제1 열교환부(61)로 공급되는 연소가스 폐열의 유량을 제어한다. 압력 제어 밸브(67)는 연소가스 폐열 공급관(63a)과 연소가스 폐열 배출관(64a)을 연결하는 바이패스 관(64b)에 설치된다. 바이패스 관(64b)은 연소가스 폐열이 제어 밸브(66)로 공급되기 전에 연소가스 폐열 배출관(64a)으로 바이패스 시킨다.The pressure control valve 67 controls the flow rate of the combustion gas waste heat supplied to the first heat exchange unit 61 . The pressure control valve 67 is installed in the bypass pipe 64b connecting the combustion gas waste heat supply pipe 63a and the combustion gas waste heat discharge pipe 64a. The bypass pipe 64b bypasses the combustion gas waste heat to the combustion gas waste heat discharge pipe 64a before being supplied to the control valve 66 .

듀얼 열교환부(60)는 압력 센서(85)에서 검출된 값에 따라 기화기 본체(10)로 공급되는 연소가스 폐열의 유량을 압력 제어 밸브(67)를 통하여 조절할 수 있다. 즉 기본적으로 제어 밸브(66)를 개방한 상태에서, 압력 제어 밸브(67)의 연소가스 폐열의 유량을 제어하여 기화기 본체(10)로 연소가스 폐열의 공급량을 제어한다.The dual heat exchange unit 60 may adjust the flow rate of the combustion gas waste heat supplied to the carburetor body 10 through the pressure control valve 67 according to the value detected by the pressure sensor 85 . That is, in a state in which the control valve 66 is basically opened, the flow rate of the combustion gas waste heat of the pressure control valve 67 is controlled to control the supply amount of the combustion gas waste heat to the carburetor body 10 .

만약 기화기 본체(10)의 압력이 설정된 임계 압력을 초과하게 되면, 폭발하는 문제가 발생될 수 있다. 따라서 압력 센서(85)에서 검출된 값이 임계 압력에 도달하게 되면, 제어 밸브(66)를 닫아 기화기 본체(10)로 연소가스 폐열이 공급되는 것을 차단한다. 그리고 압력 제어 밸브(67)의 유량 제어를 통하여 연소가스 폐열을 바이패스 관(64b)을 통하여 연소가스 폐열 배출관(64a)으로 바이패스 시킨다.If the pressure of the vaporizer body 10 exceeds the set critical pressure, an explosion problem may occur. Therefore, when the value detected by the pressure sensor 85 reaches the critical pressure, the control valve 66 is closed to block the supply of waste heat of combustion gas to the carburetor body 10 . And through the control of the flow rate of the pressure control valve 67, the combustion gas waste heat is bypassed to the combustion gas waste heat discharge pipe 64a through the bypass pipe 64b.

이와 같이 압력 제어 밸브(67)는 압력 센서(85)로 검출한 기화기 본체(10)의 압력을 기준으로 연소가스 폐열의 유량을 조절함으로써, 기화기 본체(10) 내부로 공급되는 열량을 조절할 수 있다. 이로 인해 기화기 내 액상 암모니아가 암모니아 가스로 기화되는 양을 조절함으로써, 기화기 본체(10)의 압력을 임계 압력 이하로 조절할 수 있다.As such, the pressure control valve 67 may adjust the amount of heat supplied to the carburetor body 10 by adjusting the flow rate of the combustion gas waste heat based on the pressure of the carburetor body 10 detected by the pressure sensor 85 . . For this reason, by controlling the amount of vaporized liquid ammonia in the vaporizer into ammonia gas, the pressure of the vaporizer body 10 can be adjusted to less than or equal to the critical pressure.

한편 본 실시예에서는 제1 열교환부(61)에 압력 제어 밸브(67)를 설치하는 예를 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 제2 열교환부(71)에 압력 제어 밸브(67)를 설치할 수 있다. 또는 제1 및 제2 열교환부(61,71)에 각각 압력 제어 밸브(67)를 설치할 수 있다.On the other hand, although the present embodiment discloses an example in which the pressure control valve 67 is installed in the first heat exchange unit 61, it is not limited thereto. For example, the pressure control valve 67 may be installed in the second heat exchange unit 71 . Alternatively, the pressure control valve 67 may be installed in the first and second heat exchange units 61 and 71 , respectively.

복수의 지지대(40)는 기화기 본체(10)를 지면(설치면) 위로 띄워서 설치한다. 지면과 기화기 본체(10) 사이의 공간을 활용하여, 기화기 본체(10)의 하부에 듀얼 열교환부(60)를 설치한다.A plurality of supports 40 are installed by floating the carburetor body 10 above the ground (installation surface). By utilizing the space between the ground and the carburetor body 10 , a dual heat exchange unit 60 is installed in the lower part of the carburetor body 10 .

액상 암모니아 공급부(50)는 기화기 본체(10)로 액상 암모니아를 공급한다. 이러한 액상 암모니아 공급부(50)는 액상 암모니아를 저장하는 액상 암모니아 탱크(51)와, 액상 암모니아 탱크(51)에 저장된 액상 암모니아를 기화기 본체(10)로 공급하는 액상 암모니아 공급 펌프(53)를 포함한다.The liquid ammonia supply unit 50 supplies liquid ammonia to the vaporizer body 10 . The liquid ammonia supply unit 50 includes a liquid ammonia tank 51 for storing liquid ammonia, and a liquid ammonia supply pump 53 for supplying the liquid ammonia stored in the liquid ammonia tank 51 to the vaporizer body 10 . .

예컨대 액상 암모니아 공급 펌프(53)는 0.5 MpaG 내지 1.5 MpaG의 공급 압력으로 액상 암모니아를 공급할 수 있다. 여기서 공급 압력은 기화기 본체(10)의 용량에 따라서 변경될 수 있다.For example, the liquid ammonia supply pump 53 may supply liquid ammonia at a supply pressure of 0.5 MpaG to 1.5 MpaG. Here, the supply pressure may be changed according to the capacity of the carburetor body 10 .

액상 암모니아 공급부(50)는 액상 암모니아 레벨 센서(83)에서 검출된 값에 따라 기화기 본체(10)로 공급되는 액상 암모니아의 양을 조절한다. 즉 기화기 본체(10)의 액상 암모니아 레벨이 설정 레벨보다 낮아지면, 액상 암모니아 공급 펌프(53)가 작동하여 액상 암모니아를 기화기 본체(10)로 공급한다. 반대로 기화기 본체(10)의 액상 암모니아 레벨이 임계 레벨에 도달하게 되면 액상 암모니아 공급 펌프(53)의 동작을 정지시킨다.The liquid ammonia supply unit 50 adjusts the amount of liquid ammonia supplied to the vaporizer body 10 according to the value detected by the liquid ammonia level sensor 83 . That is, when the liquid ammonia level of the vaporizer body 10 is lower than the set level, the liquid ammonia supply pump 53 operates to supply liquid ammonia to the vaporizer main body 10 . Conversely, when the liquid ammonia level of the vaporizer body 10 reaches a critical level, the operation of the liquid ammonia supply pump 53 is stopped.

이와 같이 액상 암모니아 레벨 센서(83)에서 검출한 액상 암모니아 레벨을 이용하여 기화기 본체(10)에 공급되는 액상 암모니아의 공급량을 제어함으로써, 기화기 본체(10) 내에서의 액상 암모니아의 레벨을 일정하게 유지할 수 있다. 이로 인해 본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)는 안정되면서 안전하게 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생산할 수 있다.In this way, by controlling the supply amount of liquid ammonia supplied to the vaporizer body 10 using the liquid ammonia level detected by the liquid ammonia level sensor 83, the level of liquid ammonia in the vaporizer body 10 is maintained constant. can For this reason, the ammonia vaporizer 100 according to the present embodiment can safely and safely vaporize liquid ammonia to produce ammonia gas.

액상 암모니아 공급부(50)는 다중 열교환관(62,72)이 액상 암모니아에 의해 잠기는 높이가 30 내지 50mm이 되도록 액상 암모니아 레벨을 조절할 수 있다. 다중 열교환관(62,72)이 액상 암모니아 밖으로 노출될 경우, 다중 열교환관(62,72)에서 공급되는 열에 의해 암모니아 가스가 팽창하여 기화기 본체(10) 내의 압력이 상승할 수 있다. 따라서 다중 열교환관(62,72)은 액상 암모니아에 잠길 수 있도록 기화기 본체(10) 내에서의 액상 암모니아 레벨을 유지할 필요가 있다.The liquid ammonia supply unit 50 may adjust the liquid ammonia level so that the height at which the multiple heat exchange tubes 62 and 72 are submerged by liquid ammonia is 30 to 50 mm. When the multiple heat exchange pipes 62 and 72 are exposed to the outside of liquid ammonia, the ammonia gas expands by the heat supplied from the multiple heat exchange pipes 62 and 72 to increase the pressure in the vaporizer body 10 . Therefore, it is necessary to maintain the liquid ammonia level in the vaporizer body 10 so that the multiple heat exchange tubes 62 and 72 can be submerged in the liquid ammonia.

반대로 액상 암모니아 레벨이 다중 열교환관(62,72) 보다 너무 높은 경우, 액상 암모니아를 기화시키는데 필요 이상의 많은 열이 필요할 수 있다.Conversely, if the liquid ammonia level is too high than the multiple heat exchange tubes 62 and 72, more heat than necessary to vaporize the liquid ammonia may be required.

따라서 액상 암모니아 공급부(50)는 다중 열교환관(62,72)이 액상 암모니아에 의해 잠기는 높이가 30 내지 50mm이 되도록 액상 암모니아 레벨을 조절하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the liquid ammonia supply unit 50 adjusts the liquid ammonia level so that the height at which the multiple heat exchange tubes 62 and 72 are submerged by the liquid ammonia is 30 to 50 mm.

기화기 본체(10)의 내부 공간(13)은 액상 암모니아가 담긴 액상 암모니아 영역과, 액상 암모니아 영역 상부의 암모니아 가스가 포집되는 암모니아 가스 영역으로 구분할 수 있다. 액상 암모니아 영역의 액상 암모니아 레벨은 본체 커버(30)에 설치된 액상 암모니아 레벨 센서(83)로 검출한다. 암모니아 가스 영역의 압력은 본체 커버(30)에 설치된 압력 센서(85)로 검출한다.The internal space 13 of the vaporizer body 10 may be divided into a liquid ammonia area containing liquid ammonia and an ammonia gas area in which ammonia gas above the liquid ammonia area is collected. The liquid ammonia level in the liquid ammonia area is detected by the liquid ammonia level sensor 83 installed in the body cover 30 . The pressure in the ammonia gas region is detected by the pressure sensor 85 installed in the body cover 30 .

액상 암모니아에서 기화된 암모니아 가스가 암모니아 가스 영역에 모일 수 있도록, 액상 암모니아 영역 대비 암모니아 가스 영역을 확보할 필요가 있다. 액상 암모니아 영역과 암모니아 가스 영역의 비율은 기화기 본체(10)의 크기에 따라서 적절하게 설정될 수 있다.It is necessary to secure the ammonia gas area compared to the liquid ammonia area so that the ammonia gas vaporized from the liquid ammonia can be collected in the ammonia gas area. The ratio of the liquid ammonia region and the ammonia gas region may be appropriately set according to the size of the vaporizer body 10 .

이와 같은 본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)를 이용하여 액상 암모니아를 암모니아 가스로 기화하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of vaporizing liquid ammonia into ammonia gas using the ammonia vaporizer 100 according to this embodiment will be described as follows.

먼저 액상 암모니아 공급부(50)가 기화기 본체(10) 내부로 액상 암모니아를 공급한다. 이때 액상 암모니아 공급부(50)는 듀얼 열교환부(60)의 다중 열교환관(62,72)이 잠길 정도로 액상 암모니아를 기화기 본체(10) 내부로 공급한다. 액상 암모니아 공급부(50)는 기화기 본체(10) 내에서 액상 암모니아 레벨이 적정 수준을 유지할 수 있도록, 액상 암모니아 레벨 센서(83)에서 검출된 값에 따라 기화기 본체(10)로 공급되는 액상 암모니아의 양을 조절한다.First, the liquid ammonia supply unit 50 supplies liquid ammonia into the vaporizer body 10 . At this time, the liquid ammonia supply unit 50 supplies the liquid ammonia into the vaporizer body 10 to the extent that the multiple heat exchange tubes 62 and 72 of the dual heat exchange unit 60 are submerged. The liquid ammonia supply unit 50 is the amount of liquid ammonia supplied to the vaporizer body 10 according to the value detected by the liquid ammonia level sensor 83 so that the liquid ammonia level in the vaporizer body 10 can be maintained at an appropriate level. adjust the

다음으로 듀얼 열교환부(60)로 암모니아 개질기에서 발생되는 공정 폐열을 공급하여 기화기 본체(10)에 담긴 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생성한다.Next, the process waste heat generated in the ammonia reformer is supplied to the dual heat exchange unit 60 to vaporize the liquid ammonia contained in the vaporizer body 10 to generate ammonia gas.

이때 암모니아 개질기는 구동 시 연소가스 폐열이 먼저 발생되고, 이후에 합성가스 폐열이 발생된다.At this time, when the ammonia reformer is driven, combustion gas waste heat is first generated, and then syngas waste heat is generated.

따라서 듀얼 열교환부(60)는 제1 열교환부(61)를 통하여 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열을 기화기 본체(10) 내부로 먼저 공급한다. 그리고 듀얼 열교환부(60)는 암모니아 개질기에서 합성가스 폐열이 발생되면, 제2 열교환부(71)를 통하여 합성가스 폐열을 기화기 본체(10) 내부로 공급하여 열교환을 수행한다.Therefore, the dual heat exchange unit 60 first supplies the combustion gas waste heat discharged from the ammonia reformer through the first heat exchange unit 61 to the inside of the vaporizer body 10 . And when the syngas waste heat is generated in the ammonia reformer, the dual heat exchange unit 60 supplies the syngas waste heat into the vaporizer body 10 through the second heat exchange unit 71 to perform heat exchange.

생성된 암모니아 가스는 기화기 본체(10)의 상부로 이동한다.The generated ammonia gas moves to the upper part of the vaporizer body 10 .

이때 듀얼 열교환부(60)는 압력 센서(85)에서 검출된 값에 따라 기화기 본체(10)로 공급되는 연소가스 폐열의 유량을 압력 제어 밸브(67)를 이용하여 조절한다. 즉 기화기 본체(10)는 액상 암모니아를 암모니아 가스로 전환시키는 과정에 필요한 열을 외부로부터 공급받아야 하므로, 공급되는 액상 암모니아의 양과 외부에서 전달되는 공정 폐열의 양의 균형이 중요하다.At this time, the dual heat exchange unit 60 adjusts the flow rate of the combustion gas waste heat supplied to the carburetor body 10 according to the value detected by the pressure sensor 85 using the pressure control valve 67 . That is, since the vaporizer body 10 needs to receive heat required for the process of converting liquid ammonia into ammonia gas from the outside, it is important to balance the amount of liquid ammonia supplied and the amount of process waste heat transferred from the outside.

균형이 맞지 않는 경우, 생성되는 암모니아 가스의 양이 부족하거나 반대로 많을 수 있다. 암모니아 가스가 과량으로 생성될 경우, 기화기 본체(10)의 압력이 필요 이상으로 증가하는 문제가 발생할 수 있다.If it is not balanced, the amount of ammonia gas produced may be insufficient or conversely large. When ammonia gas is generated in excess, there may be a problem in that the pressure of the vaporizer body 10 increases more than necessary.

따라서 압력 제어 밸브(67)는 압력 센서(85)에서 검출된 기화기 본체(10)의 압력을 기준으로 제1 열교환부(61)로 공급되는 연소가스 폐열의 유량을 조절함으로써, 안정되면서 안전하게 기화된 암모니아 가스를 생성할 수 있다.Therefore, the pressure control valve 67 regulates the flow rate of the combustion gas waste heat supplied to the first heat exchange unit 61 based on the pressure of the carburetor body 10 detected by the pressure sensor 85, thereby stably and safely vaporizing Ammonia gas may be produced.

그리고 암모니아 가스 배출부(81)는 기화기 본체(10)의 상부로 모인 암모니아 가스를 기화기 본체(10) 밖으로 배출한다.And the ammonia gas discharge unit 81 discharges the ammonia gas collected in the upper part of the carburetor body 10 out of the carburetor body 10 .

이와 같이 본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)는 암모니아 개질기에서 배출되는 공정 폐열을 활용하여 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생성한다. 즉 암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열을 이용하여 액상 암모니아를 기화시킨다.As described above, the ammonia vaporizer 100 according to the present embodiment uses the process waste heat discharged from the ammonia reformer to vaporize liquid ammonia to generate ammonia gas. That is, liquid ammonia is vaporized using waste heat of combustion gas and waste heat of synthesis gas discharged from the ammonia reformer.

본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)는 열원으로 암모니아 개질기에서 배출되는 공정 폐열을 활용하기 때문에, 액상 암모니아를 기상으로 생산에 소요되는 비용을 줄일 수 있다.Since the ammonia vaporizer 100 according to the present embodiment utilizes process waste heat discharged from the ammonia reformer as a heat source, it is possible to reduce the cost of producing liquid ammonia in a gas phase.

본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열이 각각 케틀 타입의 다중 열교환관(62,72)을 통하여 액상 암모니아를 기화시키기 때문에, 액상 암모니아를 효과적으로 기화시킬 수 있다.The ammonia vaporizer 100 according to the present embodiment can vaporize liquid ammonia effectively because the combustion gas waste heat and the synthesis gas waste heat vaporize the liquid ammonia through the kettle-type multiple heat exchange tubes 62 and 72, respectively.

그리고 본 실시예에 따른 암모니아 기화기(100)는 생산되는 암모니아 가스의 양과, 암모니아 가스 생산에 따른 기화기 본체(10)의 압력은 공정 폐열의 공급량을 조절함으로써, 안정되면서 안전하게 기화된 암모니아 가스를 생성할 수 있다.And in the ammonia vaporizer 100 according to this embodiment, the amount of ammonia gas produced and the pressure of the vaporizer body 10 according to the ammonia gas production adjust the supply amount of process waste heat, thereby stably and safely generating vaporized ammonia gas. can

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.On the other hand, the embodiments disclosed in the present specification and drawings are merely presented as specific examples to aid understanding, and are not intended to limit the scope of the present invention. It is apparent to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains that other modifications based on the technical spirit of the present invention can be implemented in addition to the embodiments disclosed herein.

10 : 기화기 본체 13 : 내부 공간
20 : 메인 본체 21 : 개방부
22 : 액상 암모니아 공급단 23 : 암모니아 가스 배출단
24 : 제1 온도 센서 설치단 25 : 제2 온도 센서 설치단
26 : 제3 온도 센서 설치단 30 : 본체 커버
31 : 레벨 센서 설치단 32 : 압력 센서 설치단
33 : 안전 밸브 설치단 34 : 벤트 설치단
40 : 지지대 50 : 액상 암모니아 공급부
51 : 액상 암모니아 탱크 53 : 액상 암모니아 공급 펌프
60 : 듀얼 열교환부 61 : 제1 열교환부
62 : 제1 다중 열교환관 63 : 제1 입력단
63a : 연소가스 폐열 공급관 64 : 제1 출력단
64a : 연소가스 폐열 배출관 64b : 바이패스 관
65 : 제1 지지링 65a : 고정대
66 : 제어 밸브 67 : 압력 제어 밸브
68 : 입출력실 68a : 입력실
68b : 출력실 68c : 격벽
69 : 배출단 71 : 제2 열교환부
72 : 제2 다중 열교환관 73 : 제2 입력단
74 : 제2 출력단 81 : 암모니아 가스 배출부
83 : 액상 암모니아 레벨 센서 85 : 압력 센서
87 : 압력 안전 밸브 89 : 제1 액상 암모니아 온도 센서
91 : 제2 액상 암모니아 온도 센서 93 : 암모니아 가스 온도 센서
100 : 암모니아 기화기10: carburetor body 13: internal space
20: main body 21: open part
22: liquid ammonia supply stage 23: ammonia gas discharge stage
24: first temperature sensor installation end 25: second temperature sensor installation end
26: third temperature sensor installation stage 30: body cover
31: level sensor installation end 32: pressure sensor installation end
33: safety valve installation end 34: vent installation end
40: support 50: liquid ammonia supply part
51: liquid ammonia tank 53: liquid ammonia supply pump
60: dual heat exchange unit 61: first heat exchange unit
62: first multiple heat exchange tube 63: first input end
63a: combustion gas waste heat supply pipe 64: first output stage
64a: flue gas waste heat discharge pipe 64b: bypass pipe
65: first support ring 65a: fixing bar
66: control valve 67: pressure control valve
68: input/output room 68a: input room
68b: output room 68c: bulkhead
69: discharge end 71: second heat exchange unit
72: second multiple heat exchange tube 73: second input end
74: second output stage 81: ammonia gas discharge unit
83: liquid ammonia level sensor 85: pressure sensor
87: pressure relief valve 89: first liquid ammonia temperature sensor
91: second liquid ammonia temperature sensor 93: ammonia gas temperature sensor
100: ammonia vaporizer

Claims (10)

액상 암모니아가 암모니아 가스로 기화되는 내부 공간을 갖는 수직관 형상의 기화기 본체;
상기 기화기 본체의 내부 공간으로 액상 암모니아를 공급하는 액상 암모니아 공급부;
암모니아 개질기에서 배출되는 연소가스 폐열과 합성가스 폐열을 각각 상기 기화기 본체에 공급하여, 상기 기화기 본체에 공급된 액상 암모니아를 기화시켜 암모니아 가스를 생성하는 듀얼 열교환부; 및
생성된 암모니아 가스를 상기 기화기 본체 밖으로 배출하는 암모니아 가스 배출부;
를 포함하는 암모니아 기화기.a vaporizer body in a vertical tube shape having an internal space in which liquid ammonia is vaporized into ammonia gas;
a liquid ammonia supply unit for supplying liquid ammonia to the internal space of the vaporizer body;
a dual heat exchange unit for supplying combustion gas waste heat and syngas waste heat discharged from the ammonia reformer to the vaporizer body, respectively, and vaporizing the liquid ammonia supplied to the vaporizer body to generate ammonia gas; and
an ammonia gas discharge unit discharging the generated ammonia gas out of the vaporizer body;
Ammonia vaporizer comprising. 제1항에 있어서, 상기 듀얼 열교환부는,
상기 연소가스 폐열을 상기 기화기 본체의 내부 공간에 공급하여 상기 액상 암모니아와 열교환을 수행하는 제1 열교환부; 및
상기 합성가스 폐열을 상기 기화 본체의 내부 공간에 공급하여 상기 액상 암모니아와 열교환을 수행하는 제2 열교환부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.According to claim 1, wherein the dual heat exchange unit,
a first heat exchange unit supplying the combustion gas waste heat to the internal space of the vaporizer body to perform heat exchange with the liquid ammonia; and
a second heat exchange unit supplying the synthesis gas waste heat to the internal space of the vaporization body to perform heat exchange with the liquid ammonia;
Ammonia vaporizer comprising a. 제2항에 있어서, 상기 듀얼 열교환부는,
상기 제1 열교환부로 상기 암모니아 개질기에서 배출되는 상기 연소가스 폐열을 공급한 후, 상기 암모니아 개질기에서 상기 합성가스 폐열이 발생되면 상기 제2 열교환부로 상기 합성가스 폐열을 공급하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.The method of claim 2, wherein the dual heat exchange unit,
After supplying the combustion gas waste heat discharged from the ammonia reformer to the first heat exchange unit, when the synthesis gas waste heat is generated in the ammonia reformer, the synthesis gas waste heat is supplied to the second heat exchange unit Ammonia vaporizer, characterized in that. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 열교환부는 각각,
상기 기화기 본체의 하부에서 상부로 수직 방향으로 설치되는 케틀 타입(kettle type)의 다중 열교환관;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.The method of claim 2, wherein the first and second heat exchange units, respectively,
multiple heat exchange tubes of a kettle type installed in a vertical direction from a lower portion to an upper portion of the vaporizer body;
Ammonia vaporizer comprising a. 제4항에 있어서, 상기 기화기 본체는,
상부에 개방부가 형성된 관 형으로, 상기 액상 암모니아 공급부, 상기 듀얼 열교환부 및 상기 암모니아 가스 배출부가 연결되는 메인 본체;
상기 개방부를 덮는 본체 커버; 및
상기 메인 본체의 외측면에 설치되어 상기 메인 본체를 지지하는 복수의 지지대;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.According to claim 4, The vaporizer body,
a main body having a tubular shape with an opening formed at an upper portion, and to which the liquid ammonia supply unit, the dual heat exchange unit, and the ammonia gas discharge unit are connected;
a body cover covering the opening; and
a plurality of supports installed on the outer surface of the main body to support the main body;
Ammonia vaporizer comprising a. 제5항에 있어서,
상기 본체 커버에 설치되어 상기 기화기 본체 내의 액상 암모니아의 레벨을 검출하는 액상 암모니아 레벨 센서;
상기 본체 커버에 설치되어 상기 기화기 본체 내부의 압력을 검출하는 압력 센서; 및
상기 본체 커버에 설치되어 상기 기화기 본체 내부의 압력이 임계 압력을 초과하면 상기 기화기 본체 내부의 암모니아 가스를 버퍼 탱크로 배출하여 상기 기화기 본체 내부의 압력을 임계 압력 이하로 조절하는 압력 안전 밸브;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.6. The method of claim 5,
a liquid ammonia level sensor installed on the body cover to detect the level of liquid ammonia in the vaporizer body;
a pressure sensor installed on the body cover to detect the pressure inside the carburetor body; and
a pressure safety valve installed on the body cover to discharge ammonia gas inside the carburetor body to a buffer tank when the pressure inside the carburetor body exceeds a critical pressure to adjust the pressure inside the carburetor body to a critical pressure or less;
Ammonia vaporizer, characterized in that it further comprises. 제6항에 있어서,
상기 액상 암모니아 공급부는 상기 액상 암모니아 레벨 센서에서 검출된 값에 따라 상기 기화기 본체로 공급되는 액상 암모니아의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.7. The method of claim 6,
The liquid ammonia supply unit Ammonia vaporizer, characterized in that for adjusting the amount of liquid ammonia supplied to the vaporizer body according to the value detected by the liquid ammonia level sensor. 제6항에 있어서,
상기 듀얼 열교환부는 상기 압력 센서에서 검출된 값에 따라 상기 기화기 본체로 공급되는 연소가스 폐열 또는 합성가스 폐열의 유량을 조절하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.7. The method of claim 6,
The dual heat exchange unit Ammonia vaporizer, characterized in that for adjusting the flow rate of combustion gas waste heat or synthesis gas waste heat supplied to the vaporizer body according to the value detected by the pressure sensor. 제5항에 있어서, 상기 메인 본체는,
하부에 상기 듀얼 열교환부가 연결되고,
상기 듀얼 열교환부의 상부에 상기 액상 암모니아 공급부가 연결되고,
상기 액상 암모니아 공급부의 상부에 상기 암모니아 가스 배출부가 연결되되, 상기 메인 본체에 공급되는 액상 암모니아의 최대 레벨보다는 위쪽에 상기 암모니아 가스 배출부가 연결되는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.According to claim 5, wherein the main body,
The dual heat exchange part is connected to the lower part,
The liquid ammonia supply part is connected to the upper part of the dual heat exchange part,
Ammonia vaporizer, characterized in that the ammonia gas discharge part is connected to the upper part of the liquid ammonia supply part, and the ammonia gas discharge part is connected above the maximum level of liquid ammonia supplied to the main body. 제6항에 있어서, 상기 액상 암모니아 공급부는,
상기 다중 열교환관이 상기 액상 암모니아에 의해 잠기는 높이가 30 내지 50mm이 되도록 상기 액상 암모니아의 레벨을 조절하는 것을 특징으로 하는 암모니아 기화기.
The method of claim 6, wherein the liquid ammonia supply unit,
Ammonia vaporizer, characterized in that the level of the liquid ammonia is adjusted so that the height at which the multiple heat exchange tubes are submerged by the liquid ammonia is 30 to 50 mm.
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