KR20220117421A - Container for grain - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a loading box for grain for containing and transporting grain. More particularly, the present invention relates to a loading box for grain including a fork bracket formed through the inside so that the fork of a forklift is inserted into a predetermined position of a bottom plate, a side wall, and the opposite side wall, wherein the fork bracket is composed of a pair of longitudinal fork brackets and a pair of transverse fork brackets orthogonal thereto.

Description

곡물용 적재함{Container for grain}Container for grain

본 발명은 곡물을 담고 운반하기 위한 곡물용 적재함에 관한 것이다. The present invention relates to a grain loader for containing and transporting grain.

종래 곡물과 같이 벌크한 소재(이하 '곡물'이라 함)를 상대적으로 소량을 수집, 운반 및 보관하기 위한 도구로 크게 톤백(Ton bag)과 박스형 적재함이 알려져 있다. Ton bags and box-type loading boxes are widely known as tools for collecting, transporting and storing relatively small amounts of bulk materials (hereinafter referred to as 'grains') such as conventional grains.

톤백은 상부가 개방된 견고한 재질의 대형 봉투의 상단에 걸고리가 형성된 구조이다. 톤백은 소위 마대 재질로 제작되기 때문에 상대적으로 저렴하고 사용하지 않을 때 톤백 자체를 보관하고 운반하기 용이한 장점이 있는 반면, 톤백에 곡물을 담거나 곡물이 담긴 톤백을 운반하기 위해 고리를 지게차에 걸고 풀고 하는 위험하고 성가신 수작업이 요구되고, 담긴 곡물을 쏟아내기 위해서는 톤백을 뒤집거나 절단해야 하는 불편함과 비경제성이 있다.The tone bag has a structure in which a hook is formed on the top of a large bag made of a solid material with an open top. Since the ton bag is made of so-called sack material, it is relatively inexpensive and has the advantage of being easy to store and transport the ton bag itself when not in use. It requires dangerous and cumbersome manual work to unpack, and it is inconvenient and uneconomical to turn over or cut the tonbag in order to pour out the contained grain.

박스형 곡물 적재함은 금속 소재의 용기로, 지게차 포크 삽입홀이 형성되어 있어 지게차로 상·하차가 용이하고, 용기를 회전시켜 뒤집을 수 있어 담긴 곡물을 쏟아내는 것도 용이한 장점이 있다.The box-type grain loading box is a metal container and has a fork insertion hole for a forklift, making it easy to load and unload with a forklift.

적재함은 위와 같은 장점 때문에 최근 보급이 늘고 있다. 그런데 적재함은 그 자체로 상당히 중량이 있고 상대적으로 장기간 사용하기 때문에 사용과정에서 구조나 형상 변형에 의한 손상이 있게 된다.Because of the above-mentioned advantages, the supply of cargo boxes is increasing recently. However, since the loading box itself is quite heavy and is used for a relatively long time, there is damage due to structural or shape deformation in the course of use.

등록특허 10-2142047(벼톤통)은 적재함의 측벽 내면에 보강테두리와, 포크브라켓과 측벽 결합부위에 사각링 형상의 보강판으로 적재함을 보강하여 처짐이나 형상 변형을 방지하면서 안정되게 지지할 수 있는 적재함을 제시하고 있다(도 1a 참조).Registered Patent 10-2142047 (Byeoton Tong) is a reinforcing rim on the inner surface of the side wall of the loading box, and a square ring-shaped reinforcing plate at the fork bracket and side wall coupling part, thereby preventing sagging or shape deformation and stably supporting the loading box. A loading box is presented (see Fig. 1a).

그런데 위 선행기술에 의하면, 종래 보강이 없는 적재함보다는 내구성이 있어, 포크브라켓이 결합된 측벽 사이(도 1a에서 A)는 벌어짐 현상이 방지되지만 '다른 측벽' 사이(도 1a에서 B)는 보강테두리 이외에는 보강구조가 없어 벌어짐 현상이 발생한다.However, according to the above prior art, it is more durable than a conventional loading box without reinforcement, so that the flaring phenomenon is prevented between the side walls to which the fork bracket is coupled (A in FIG. 1A), but between the 'other side walls' (B in FIG. Other than that, there is no reinforcing structure, so the phenomenon of sagging occurs.

등록특허 10-2160901(곡물 운반용 용기)에는 이러한 단점을 해결하고자 '다른 측벽' 사이를 포크브라켓에 직각인 방향으로 보강한 적재함을 종래기술로 언급하고 있다(도 1b 참조). 이에 의해 '다른 측벽'도 보강되어 변형될 가능성이 줄어드는 효과를 얻을 수 있지만, 이때 보강봉은 단순히 보강하는 용도로만 기능할 뿐이다.Patent Registration 10-2160901 (a container for transporting grains) mentions a loading box in which the 'other side walls' are reinforced in a direction perpendicular to the fork bracket in the prior art in order to solve this drawback (see FIG. 1b ). Thereby, the 'other side wall' is also reinforced to obtain the effect of reducing the possibility of deformation, but in this case, the reinforcing bar functions only for reinforcing purposes.

실제 지게차를 활용하여 이러한 곡물 적재함이 사용되는 현장에서는 물류의 방향, 작업현장의 넓이 및 구조 등에 따라 지게차 작업의 동선이 결정된다. 그런데 종래 적재함의 경우 포크브라켓의 설치방향 때문에 대향하는 두 방향에서만 지게차가 적재함을 다룰 수 있다. 따라서 도 1a를 참고로 볼 때, 지게차가 Y 또는 Y' 방향에 있거나, 그 방향에서 작업하는 것이 효율적이더라도 지게차를 X 또는 X' 방향으로 이동하여 작업해야 하는 등 작업 동선에 제약이 있다. In the field where such grain bins are used by utilizing actual forklifts, the movement of forklifts is determined according to the direction of logistics, the width and structure of the worksite, etc. However, in the case of the conventional loading box, the forklift can handle the loading box only in two opposite directions due to the installation direction of the fork bracket. Therefore, referring to FIG. 1A , if the forklift is in the Y or Y' direction, or even if it is efficient to work in that direction, the forklift must be moved in the X or X' direction to work, and there are restrictions on the work flow.

한편, 곡물 적재함은 열악한 환경에서 사용되고 보관되며, 지면에 접하는 경우가 많아서 바닥판이 찌그러지거나 부식 등의 손상이 많이 발생된다. 이에 전술한 등록특허 10-2142047에서는 끌림방지받침부재(도 1a 참조)를 두어 바닥판을 보호하고, 받침부재 자체가 손상되는 경우 이를 교체할 수 있도록 하였다. 그런데 받침부재의 구체적 구조나 이를 교체하는 방법에 대한 언급이 전혀 없는 것으로 보아 통상의 '용접해체-용접결합'의 방법으로 이해된다. 이 경우 받침부재가 없는 상황 보다는 적재함의 유지관리에 유리하겠지만, 받침부재를 교체하는 것도 적지 않은 시간과 비용이 소모된다.On the other hand, the grain loading box is used and stored in a poor environment, and because it is often in contact with the ground, the bottom plate is crushed or damaged such as corrosion occurs a lot. Accordingly, in the above-described Patent No. 10-2142047, an anti-drip support member (see FIG. 1A) is provided to protect the bottom plate, and if the support member itself is damaged, it can be replaced. However, as there is no mention of the specific structure of the supporting member or the method of replacing it, it is understood as a conventional 'welding dismantling-welding joint' method. In this case, it would be advantageous for the maintenance of the loading box rather than a situation where there is no support member, but replacing the support member also consumes a considerable amount of time and money.

등록특허 10-2142047Registered Patent 10-2142047 등록특허 10-2160901Registered Patent 10-2160901

본 발명은 사방에서 지게차의 포크가 삽입될 수 있는 곡물 적재함을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a grain loading box into which the fork of the forklift can be inserted from all sides.

또한 본 발명은 구조나 형태의 변형이 방지되도록 보강된 곡물 적재함을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a grain loading box reinforced to prevent deformation of the structure or shape.

또한 본 발명은 받침부재를 용이하게 교체할 수 있도록 하여 내구성과 유지관리에 유리한 곡물 적재함을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a grain loading box advantageous for durability and maintenance by enabling the support member to be easily replaced.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 The present invention for achieving the above object

바닥판과 측벽, 및 마주보는 측벽의 소정 위치에 지게차의 포크가 삽입되도록 내부를 관통하여 형성된 포크브라켓을 포함하는 적재함에 있어서, In the loading box comprising a fork bracket formed through the inside so that the fork of the forklift is inserted at a predetermined position on the bottom plate, the side wall, and the opposite side wall,

상기 포크브라켓은, 한 쌍의 종방향 포크브라켓과, 이것과 직각인 한 쌍의 횡방향 포크브라켓으로 구성되는 적재함인 것을 특징으로 한다. The fork bracket is characterized in that it is a loading box consisting of a pair of longitudinal fork brackets and a pair of transverse fork brackets perpendicular thereto.

이상과 같이 본 발명에 의하면 포크브라켓이 적재함의 사방에 형성되어 있으므로 지게차를 이용하여 적재함을 효율적으로 다룰 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, since the fork brackets are formed on all sides of the loading box, it is possible to efficiently handle the loading box using a forklift.

또한 본 발명에 의하면 포크브라켓이 적재함의 마주보는 측벽 사이를 강하게 고정하므로 결국 적재함의 내구성을 증대시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, since the fork bracket strongly fixes between the opposite side walls of the loading box, it is possible to increase the durability of the loading box.

또한 본 발명에 의하면 상대적으로 쉽게 손상되는 받침부재를 용이하게 교체할 수 있게 되어 적재함의 내구성을 더욱 증대시키고 유지관리를 편리하게 할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to easily replace the relatively easily damaged support member, thereby further increasing the durability of the loading box and convenient maintenance.

도 1a, 1b는 각각 종래기술에 의한 곡물 적재함의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 적재함 일예의 정면도, 측면도 및 평면도.
도 3a~3c는 본 발명에 의한 적재함에서 종방향-횡방향 포크브라켓의 상관관계를 보여주는 분리 개념도.
도 4는 본 발명에 의한 탈착부재와 받침부재 일예의 분리상태 및 결합상태도.Figure 1a, 1b is a perspective view of a grain loading box according to the prior art, respectively.
Figure 2 is a front view, a side view and a plan view of an example of a loading box according to the present invention.
Figures 3a to 3c are longitudinal in the loading box according to the present invention - a separation conceptual diagram showing the correlation of the fork bracket in the transverse direction.
4 is a view showing the separation state and the combined state of an example of a detachable member and a supporting member according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the accompanying drawings are only examples for easily explaining the content and scope of the technical idea of the present invention, and thereby the technical scope of the present invention is not limited or changed. It will be natural for those skilled in the art that various modifications and changes can be made within the scope of the technical spirit of the present invention based on these examples.

전술하였듯이 본 발명은 바닥판(11)과 측벽(12), 및 마주보는 측벽(12)의 소정 위치에 지게차의 포크가 삽입되도록 내부를 관통하여 수평으로 형성된 포크브라켓을 포함하는 통상의 곡물 적재함의 이용효율성과 내구성을 개선한 적재함에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 두 쌍의 포크브라켓을 서로 직각으로 교차되도록 설치한 것으로, 한 쌍의 종방향 포크브라켓(13)과, 이것과 직각인 한 쌍의 횡방향 포크브라켓(14)으로 구성되는 적재함에 관한 것이다. 도 2에 본 발명에 의한 적재함 일예의 정면도, 측면도 및 평면도를 도시하였다. 본 발명에서 적재함의 형태는 종래 곡물 적재함들처럼 기본적으로 수평단면이 직사각형인 육면체이면서 상광하협인 것이 좋지만 이에 한정되는 것은 아니므로, 예를 들면 수평단면이 정사각형인 육면체일 수도 있다. 본 발명은 적재함의 외적 형태나 바닥판이나 측벽 자체를 보강하는 것에 관한 것이 아니므로, 종래 알려진 다양한 외적 형태나 보강구조는 필요에 따라 적절히 취사선택할 수 있을 것이다.As described above, the present invention relates to a general grain loading box including a fork bracket formed horizontally through the inside so that the fork of the forklift is inserted at a predetermined position on the bottom plate 11 and the side wall 12 and the opposite side wall 12. It relates to a loading box with improved usability and durability. That is, in the present invention, two pairs of fork brackets are installed to cross each other at right angles, and the loading box is composed of a pair of longitudinal fork brackets 13 and a pair of transverse fork brackets 14 that are perpendicular to them. is about 2 shows a front view, a side view and a plan view of an example of a loading box according to the present invention. In the present invention, the shape of the loading box is preferably a rectangular hexahedron with a horizontal cross-section like conventional grain loading boxes, but is not limited thereto, so for example, a hexahedron having a horizontal cross-section may be a square. Since the present invention does not relate to reinforcing the external shape of the loading box or the bottom plate or the side wall itself, various conventionally known external shapes or reinforcing structures may be appropriately selected as needed.

종래 곡물 적재함의 경우 도 1a, 1b에서 볼 수 있듯이, 수평단면이 직사각형이며, 포크브라켓은 마주보는 긴 측벽 사이에만 형성되어 있다. 이에 따라 선행기술에 의하면 ㉮ 적재함의 긴 측벽 방향(도 1a에서 X 또는 X' 방향)에서만 지게차가 작업할 수 있고 ㉯ 긴 측벽 사이의 고정력은 포크브라켓에 의해 상당히 보강되지만 짧은 격벽 사이의 고정력에는 긍정적인 영향이 없다(도 1b는 이의 보강을 위해 보강봉을 추가로 설치함).In the case of the conventional grain loading box, as can be seen in FIGS. 1a and 1b, the horizontal cross section is rectangular, and the fork bracket is formed only between the long sidewalls facing each other. Accordingly, according to the prior art, ㉮ the forklift can work only in the direction of the long sidewall of the loading box (X or X' direction in Fig. 1A), and ㉯ the fixing force between the long sidewalls is significantly reinforced by the fork bracket, but the fixing force between the short bulkheads is positive. There is no influence of phosphorus (FIG. 1B additionally installs a reinforcing bar for its reinforcement).

본 발명은 종방향 및 횡방향 두 쌍의 포크브라켓을 적용함으로써 ㉮ 사방에서의 작업 가능 및 ㉯ 짧은 격벽 사이의 고정력 증대에 의한 내구성 증대의 효과를 얻게 된다. 당업계에서 본 발명과 같은 아이디어의 도출이 어려운 것이지 도출된 아이디어를 구현하는 것, 간단히 표현하여, 기존 곡물 적재함에 기존 포크브라켓에 직각방향으로 한 쌍의 포크브라켓을 장착하는 것 자체는 어려운 것이 아니다. 즉, 본 발명에서 포크브라켓의 설치방법 및 이의 보강방법 등은 종래의 그것을 그대로 활용할 수 있다.According to the present invention, by applying two pairs of fork brackets in the longitudinal and transverse directions, it is possible to work in all directions and to increase the durability by increasing the fixing force between the short bulkheads. It is difficult in the industry to derive an idea such as the present invention, but to implement the derived idea, to put it simply, it is not difficult to mount a pair of fork brackets at right angles to the existing fork bracket in the existing grain loading box. . That is, in the present invention, the method of installing the fork bracket and the method of reinforcing it can be utilized as it is in the prior art.

작업시 지게차 포크 사이의 간격을 변경하지 않아도 사방에서의 작업이 가능하도록, 종방향 및 횡방향 두 쌍의 포크브라켓에서 각 쌍 포크브라켓 사이 간격은 동일한 것이 바람직하지만 이에 제한되는 것은 아니다.In order to enable work in all directions without changing the distance between the forks of the forklift during operation, the distance between the fork brackets in the two pairs of fork brackets in the longitudinal and lateral directions is preferably the same, but is not limited thereto.

본 발명에서 상기 종방향 포크브라켓(13)과 횡방향 포크브라켓(14)은 다양한 방식으로 관련될 수 있다. 도 2의 예에서는 종방향 포크브라켓(13)과 횡방향 포크브라켓(14)을 동일한 높이에 형성한 것이다. 즉, 도 3a에 분리 도시한 것처럼 종방향-횡방향 포크브라켓이 상호 교차되도록 하여 공간적으로 서로 겹치도록 한 것이다. 이렇게 포크브라켓을 설치할 경우 제작이 다소 복잡할 수 있다. 따라서 도 3b, 3c에 도시한 것처럼 상기 종방향 포크브라켓(13)의 상면 또는 하면이 횡방향 포크브라켓(14)의 하면 또는 상면과 접하도록 하는 것도 좋을 것이다. 그러나 종방향-횡방향 포크브라켓이 서로 접하지 않도록 하는 것도 가능할 것이다.In the present invention, the longitudinal fork bracket 13 and the transverse fork bracket 14 may be related in various ways. In the example of Figure 2, the longitudinal fork bracket 13 and the transverse fork bracket 14 are formed at the same height. That is, as shown separately in Fig. 3a, the longitudinal-transverse direction fork brackets are made to cross each other so that they overlap each other spatially. If the fork bracket is installed in this way, it may be somewhat complicated to manufacture. Therefore, as shown in FIGS. 3b and 3c , it would be good to make the upper surface or lower surface of the longitudinal fork bracket 13 come into contact with the lower surface or upper surface of the transverse fork bracket 14 . However, it may be possible to prevent the longitudinal-transverse fork brackets from touching each other.

이상과 같은 본 발명에 의한 곡물 적재함은 작업의 효율성 및 적재함의 내구성 강화라는 효과를 얻을 수 있게 된다.The grain loading box according to the present invention as described above can obtain the effect of enhancing the efficiency of the operation and the durability of the loading box.

한편, 앞서 설명하였듯이, 곡물 적재함은 열악한 환경에서 사용되고 보관되며, 지면이나 다른 적재함들과 부딪히면서 바닥판이 찌그러지거나 부식 등의 손상이 많이 발생된다. 이에 본 발명은 적재함 바닥판 보호를 위한 방안을 제시한다. On the other hand, as described above, the grain loading box is used and stored in a poor environment, and a lot of damage such as crushing or corrosion of the bottom plate occurs while colliding with the ground or other loading boxes. Accordingly, the present invention proposes a method for protecting the bottom plate of the loading box.

즉, 본 발명에서는 적재함의 바닥판 저면에, 아래로 개방되어 하기 받침부재(16)가 탈부착되는 수용홈(15a)을 가지는 탈착부재(15)가 고정결합되어 있고, 상기 탈착부재(15)의 수용홈(15a)에 긴밀하게 부분적으로 내삽 또는 외삽되는 탈부착식 받침부재(16)를 추가하는 것이다. 보다 구체적으로 상기 탈착부재(15)는 수직단면이

Figure pat00001
-형 강봉이고, 상기 받침부재(16)는 상기 탈착부재(15)에 긴밀하게 내삽되고, 그 단면 높이가 상기 탈착부재(15)의 단면 높이보다 큰 □-형 강봉 또는 고무와 같은 재질의 탄성봉인 것이 바람직하다. 이때 탈착부재(15)와 받침부재(16)가 접촉하는 대응면에 '홈부-돌출부'와 같은 결합구조를 가지는 것이 좋을 것이다. 도 4에 본 발명에 의한 탈착부재(15)와 받침부재(16) 일예의 분리상태 및 결합상태도를 도시하였다. 도면에서는 바닥판 저면에 고정되는 탈착부재(15)가 짧고 복수개이고, 받침부재(16)는 복수개 탈착부재(15) 전체에 내삽되도록 긴 것이 예시되어 있으나, 이는 예시적인 것일 뿐, 탈착부재와 받침부재의 크기, 개수, 설치위치 등은 필요에 따라 적절하게 선택할 수 있을 것이다.That is, in the present invention, the detachable member 15 is fixedly coupled to the bottom of the bottom plate of the loading box and is opened downward and has a receiving groove 15a to which the following support member 16 is detachably attached. It is to add a detachable support member 16 that is closely partially interpolated or extrapolated to the receiving groove 15a. More specifically, the detachable member 15 has a vertical cross section
Figure pat00001
-shaped steel bar, and the support member 16 is closely interpolated into the detachable member 15, and its cross-sectional height is greater than the cross-sectional height of the detachable member 15. A □-shaped steel bar or elastic material such as rubber. Sealing is preferable. At this time, it would be good to have a coupling structure such as 'groove-projection' on the corresponding surface where the detachable member 15 and the supporting member 16 contact each other. 4 is a diagram showing the separation state and the combined state of an example of the detachable member 15 and the supporting member 16 according to the present invention. In the drawings, the detachable member 15 fixed to the bottom surface of the bottom plate is short and plural, and the support member 16 is exemplified to be long to be interpolated into the plurality of detachable members 15 as a whole, but this is only an example, and the detachable member and the support member The size, number, and installation location of the members may be appropriately selected according to need.

이러한 본 발명에 의한 탈착부재와 받침부재가 적용된 적재함에서, 장착된 받침부재가 닳거나 손상된 경우에는, 예를 들면 내삽되어 있던 받침부재를 제거하고 새로운 받침부재를 내삽하여 보강할 수 있다. 받침부재 교체시 받침부재의 제거를 편리하게 할 수 있도록 상기 탈착부재가 받침부재에 내삽되었을 때, 상부에 적절하게 간극이 형성되는 것이 바람직하다.In the loading box to which the detachable member and the supporting member according to the present invention are applied, when the mounted supporting member is worn or damaged, for example, the interpolated supporting member may be removed and a new supporting member may be inserted to reinforce it. In order to facilitate the removal of the support member when replacing the support member, when the detachable member is inserted into the support member, it is preferable that an appropriate gap is formed in the upper part.

11. 바닥판 12. 측벽
13. 종방향 포크브라켓 14. 횡방향 포크브라켓
15. 탈착부재 15a. 수용홈 16. 받침부재11. Bottom plate 12. Sidewall
13. Longitudinal fork bracket 14. Transverse fork bracket
15. Removable member 15a. Receiving groove 16. Support member

Claims (7)

바닥판과 측벽, 및 마주보는 측벽의 소정 위치에 지게차의 포크가 삽입되도록 내부를 관통하여 형성된 포크브라켓을 포함하는 적재함에 있어서,
상기 포크브라켓은,
한 쌍의 종방향 포크브라켓과, 이것과 직각인 한 쌍의 횡방향 포크브라켓으로 구성되는 것을 특징으로 하는 적재함.
In the loading box comprising a fork bracket formed through the inside so that the fork of the forklift is inserted at a predetermined position on the bottom plate, the side wall, and the opposite side wall,
The fork bracket is
A loading box comprising a pair of longitudinal fork brackets and a pair of transverse fork brackets perpendicular thereto.
 청구항 1에 있어서,
상기 종방향 포크브라켓과 횡방향 포크브라켓은 동일한 높이에 형성되는 것을 특징으로 하는 적재함.
The method according to claim 1,
The longitudinal fork bracket and the transverse fork bracket are loaded, characterized in that formed at the same height.
 청구항 1에 있어서,
상기 종방향 포크브라켓의 상면 또는 하면이 횡방향 포크브라켓의 하면 또는 상면과 접하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 적재함.
The method according to claim 1,
Loading box, characterized in that the upper surface or the lower surface of the longitudinal fork bracket is formed to be in contact with the lower surface or upper surface of the transverse fork bracket.
 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포크브라켓와 접하는 측벽의 포크브라켓 외곽으로 소정의 보강판이 측벽의 내면 또는 외면 또는 내면과 외면에 설치되는 것을 특징으로 하는 적재함.
The method according to any one of claims 1 to 3,
A loading box, characterized in that a predetermined reinforcing plate is installed on the inner surface or outer surface of the side wall or the inner and outer surfaces of the fork bracket outside the fork bracket of the side wall in contact with the fork bracket.
 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바닥판의 저면에, 아래로 개방되어 하기 받침부재가 탈부착되는 수용홈을 가지는 탈착부재가 고정결합되어 있고,
상기 탈착부재의 수용홈에 긴밀하게 부분적으로 내삽 또는 외삽되는 탈부착식 받침부재를 추가로 가지는 것을 특징으로 하는 적재함.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A detachable member is fixedly coupled to the bottom surface of the bottom plate, which is opened downward and has a receiving groove to which the following support member is detachably attached,
Loading, characterized in that it further has a detachable support member that is closely partially interpolated or extrapolated to the receiving groove of the detachable member.
 청구항 5에 있어서,
상기 탈착부재는
Figure pat00002
-형 강봉이고,
상기 받침부재는 상기 탈착부재에 긴밀하게 내삽되고, 그 단면 높이가 상기 탈착부재의 단면 높이보다 큰 □-형 강봉 또는 탄성봉인 것을 특징으로 하는 적재함.
6. The method of claim 5,
The detachable member is
Figure pat00002
- This is my brother Kangbong,
The support member is a □-shaped steel bar or an elastic bar that is closely interpolated into the detachable member and whose cross-sectional height is greater than the cross-sectional height of the detachable member.
 청구항 6에 있어서,
상기 탈착부재가 받침부재에 내삽되었을 때, 상부에 간극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 적재함. 7. The method of claim 6,
When the detachable member is interpolated into the support member, the loading box, characterized in that the gap is formed in the upper part.
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