KR20220116453A - 알칼로이드 함유 재료 시트를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알칼로이드 함유 재료 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은,
o 알칼로이드 함유 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함한 슬러리를 제공하는 단계;
o 슬러리를 압출하는 단계;
o 압출된 슬러리를 복수의 유출구를 갖는 탱크 내에 수집하는 단계;
o 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트를 제공하는 단계;
o 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트 상에 복수의 슬러리 스트립을 형성하여 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트를 형성하도록 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계를 포함한다.

Description

알칼로이드 함유 재료 시트를 제조하기 위한 방법

본 발명은, 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

특히, 알칼로이드 함유 재료는, 예를 들어 궐련 또는 "비연소 가열" 유형 담배 함유 제품과 같은 에어로졸 발생 물품에 바람직하게는 사용되는 균질화된 담배 재료이다.

오늘날, 담배 제품의 제조에서, 담뱃잎 외에 균질화된 담배 재료가 캐스트 리프 또는 재구성 담배처럼 또한 사용된다.

"비연소 가열" 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸을 형성하지만 담배 재료의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도까지 가열된다.

균질화된 담배 재료는 담배 분말을 포함하는 상이한 성분을 혼합하여 담배 슬러리를 형성함으로써 제조된다. 또한, 슬러리는 일반적으로 담배에 함유된 것 이외에 셀룰로오스 섬유와 같은 섬유를 함유한다. 그 다음, 이러한 슬러리는 적합한 전달 시스템을 통해, 이동 컨베이어 스틸 벨트에서 캐스팅될 "캐스팅 박스"로 진입하는 캐스팅 시스템으로 보내지고, 그 다음 건조기 내에서 건조되기 전에 탱크 내에 저장된다.

비연소 가열 생성물에 사용될 수 있는 알칼로이드를 함유한 대안적인 재료를 수득하는 공정에 대한 필요성이 존재한다.

일 양태에서, 본 발명은 알칼로이드를 함유한 재료의 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 알칼로이드를 함유한 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계; 및 슬러리를 압출하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 압출된 슬러리를 유출구를 갖는 탱크에 수집하는 단계 및 섬유를 포함한 기재 시트를 제공하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 상기 방법은, 슬러리 스트립을 형성하기 위해 기재 시트 상의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계를 또한 포함할 수 있되, 기재 시트는 슬러리 스트립과 함께 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 형성한다.

또한, 본 발명은 알칼로이드를 함유한 재료 시트 하나 이상을 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은 섬유를 포함한 기재 시트의 하나 이상의 보빈을 포함한다. 시스템은, 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트에 슬러리를 공급하기 위한 장치를 또한 포함할 수 있다. 장치는, 슬러리를 압출하기에 조정된 압출기; 슬러리를 함유하도록 조정된 복수의 유출구를 갖는 탱크; 및 이송 방향을 따라 그리고 유출구 아래에 있는 하나 이상의 보빈으로부터 권출된 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트를 이동시키도록 조정된 이동 요소를 포함할 수 있으며, 이에 따라 슬러리는 하나 이상의 기재 시트에 도포된다.

본 발명은, 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 제조하기 위한 시스템에 또한 관한 것으로, 상기 시스템은, 섬유를 포함한 기재 시트의 보빈; 및 섬유를 포함한 기재 시트에 슬러리를 공급하기 위한 장치를 포함한다. 장치는, 슬러리를 압출하기에 조정된 압출기; 압출기로부터 슬러리를 수용하도록 조정된 유출구를 갖는 탱크; 및 이송 방향을 따라 그리고 유출구 아래에 있는 보빈으로부터 권출된 섬유를 포함한 기재 시트를 이동시키도록 조정된 이동 요소를 포함할 수 있으며, 이에 따라 슬러리는 기재 시트에 도포된다.

슬러리는, 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 형성하기 위해 섬유를 포함하는 기재 시트에 공급된다. 따라서, 슬러리에 대한 "섬유 기재"가 이미 존재하며, 상대적으로 높은 인장 강도를 갖는 알칼로이드를 포함한 재료 시트를 얻기 위해 슬러리에 많은 양의 섬유를 첨가할 필요가 없다. 이러한 양태는 슬러리에서 더 적은 물을 사용할 수 있게 하고, 따라서 알칼로이드를 함유한 재료의 최종 시트를 건조시키는 데 있어서 더 적은 에너지를 또한 사용할 수 있게 한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트"는 폭과 길이가 그의 두께보다 실질적으로 더 큰 적층 요소를 나타낸다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "슬러리"는 상이한 액체 유사, 점성 또는 페이스트형 재료의 에멀션을 포함할 수 있는 액체 유사, 점성 또는 페이스트형 재료를 나타낸다. 슬러리가 액체 유사, 점성 또는 페이스트형 거동을 여전히 나타낸다면, 슬러리는 소정 양의 고체 상태 입자를 함유할 수 있다.

다음에서, 용어 "상류" 또는 "하류"는 슬러리의 유동 방향을 기준으로 한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "이동 가능한 지지체"는 적어도 하나의 길이 방향으로 이동되도록 조정된 표면을 포함하는 임의의 수단을 나타낸다. 이동 가능한 지지체는 일 방향으로 무정전 이송 능력을 제공하도록 폐쇄 루프를 형성할 수 있다. 그러나, 이동 가능한 지지체는 또한 왕복 방식으로 이동될 수 있다. 이동 가능한 지지체는 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다. 이동 가능한 지지체는 본질적으로 평평할 수 있다. 이동 가능한 지지체는 본질적으로 구조화되거나 비구조화된 표면을 나타낼 수 있다. 이동 가능한 지지체는 시트형의 이동 가능하고 굽힘 가능한 밴드를 포함할 수 있다. 밴드는 스틸, 구리, 철 합금 및 구리 합금을 포함하지만 이에 한정되지 않는 금속 재료 또는 고무로 제조될 수 있다.

"섬유를 포함한 기재 시트"는 슬러리용 기재로서 사용되고 섬유를 포함하는 재료로 형성된 시트를 나타낸다. 시트로 형성되는 재료는, 임의의 유형의 섬유, 예를 들어 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 재료 시트는 이동 가능한 지지체의 상단에 배치될 수 있거나, 자가 지지형일 수 있다.

"알칼로이드 함유 재료"는 하나 이상의 알칼로이드 함유 재료이다. 알칼로이드는 니코틴을 포함할 수 있다. 니코틴은, 예를 들어 담배에서 발견될 수 있다.

알칼로이드는 주로 염기성 질소 원자를 함유하는 자연 발생 화학적 화합물의 그룹이다. 이 그룹은 또한 중성 및 심지어 약산성 특성을 갖는 일부 관련 화합물을 포함한다. 유사한 구조의 일부 합성 화합물은 또한 알칼로이드로 지칭된다. 탄소, 수소 및 질소 이외에, 알칼로이드는 또한 산소, 황 및 보다 드물게 염소, 브롬 및 인과 같은 다른 요소를 함유할 수 있다.

카페인, 니코틴, 테오브로민, 아트로핀, 튜보쿠라린은 알칼로이드의 예이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "균질화된 담배 재료"은 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성된 재료를 나타내며, 이는 알칼로이드 니코틴을 함유한다. 따라서, 알칼로이드 함유 재료는 균질화된 담배 재료일 수 있다.

가장 보편적으로 사용되는 균질화된 담배 재료의 형태는 재구성 담배 시트 및 캐스트 리프다. 균질화된 담배 재료 시트를 형성하는 공정은 담배 분말과 결합제가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계를 일반적으로 포함한다. 이어서, 슬러리는 담배 시트를 생성하는 데 사용된다. 예를 들어, 이동 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다.

담배의 시트 재료는 재구성 시트 재료로 지칭될 수 있으며, 담배 조성물을 형성하기 위하여 미립자 담배 또는 미립자 담배 블렌드, 습윤제 및 수성 용매를 사용하여 형성되어 있다.

균질화된 담배 시트는, 담배 외에도 결합제를 포함할 수 있다. 결합제는 구아일 수 있다. 균질화된 담배 재료는 에어로졸 형성제를 또한 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제는 글리세린일 수 있다.

용어 "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재를 지칭한다. 일반적으로, 에어로졸 형성 기재는 가열 시 휘발성 화합물을 방출된다. 에어로졸 형성 기재는 휘발성 알칼로이드 향미 화합물을 함유하는 알칼로이드 함유 물질을 포함할 수 있고, 이는 가열 시 에어로졸 형성 기재로부터 방출된다. 에어로졸 형성 기재는 균질화된 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 균질화된 담배 재료를 포함할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 장치"는 에어로졸 형성 기재와 상호작용하여 에어로졸을 발생시키도록 구성된 장치를 지칭한다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 장치는 히터와 같은 에어로졸화기를 포함한다.

따라서, 알칼로이드를 함유한 재료 시트는 임의의 알칼로이드 또는 하나 이상의 알칼로이드의 조합을 함유하는 재료로 형성되는 시트이다. 알칼로이드 함유 재료 시트의 폭은, 바람직하게는 약 10 mm보다 더 크고, 더 바람직하게는 약 20 mm 또는 약 30 mm보다 더 크다. 훨씬 더 바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 시트의 폭은 약 60 mm 내지 약 2500 mm로 구성된다. 알칼로이드 함유 재료의 시트의 두께는 바람직하게는, 약 50 μm 내지 약 300 μm로 구성되고, 더 바람직하게는 시트의 두께는 약 100 μm 내지 약 250 μm, 훨씬 더 바람직하게는 약 130 μm 내지 약 220 μm로 구성된다.

알칼로이드 함유 재료의 시트는 에어로졸 발생 장치용 에어로졸 형성 기재로서 사용될 수 있다.

슬러리는 다수의 상이한 구성요소 또는 성분을 포함할 수 있다. 이들 구성요소는 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 제1 성분은, 예를 들어 분말 형태의 알칼로이드 함유 재료이다. 이러한 재료는 예를 들어, 담배 분말 블렌드일 수 있다. 바람직하게는, 담배 분말 블렌드는 슬러리 내에 존재하는 담배의 대부분을 함유한다. 이런 방식으로, 담배 분말 블렌드는 균질화된 담배 재료 내의 담배 대부분의 공급원이다. 이와 같이, 담배 분말 블렌드는 최종 제품에 대한 향미, 예를 들어 균질화된 담배 재료를 가열하여 제조된 에어로졸에 대한 향미를 정의한다. 바람직하게는, 슬러리 내의 담배 분말의 양은 물을 포함한 슬러리 질량인 슬러리의 총 질량의 약 20% 내지 45%이다. 보다 바람직하게는, 슬러리 내의 담배 분말의 양은 물을 포함한 슬러리 질량인 슬러리의 총 질량의 약 25% 내지 45%이다.

바람직하게는, 균질화된 시트의 인장 특성을 향상시키기 위해, 슬러리에 결합제가 첨가된다. 에어로졸 형성제는 바람직하게는, 에어로졸의 형성을 촉진하기 위해 슬러리에 첨가될 수 있다. 또한, 알칼로이드 함유 재료의 웹을 캐스팅하기 위한 특정 점도 및 수분에 도달하기 위해, 슬러리에 물이 첨가될 수 있다.

슬러리에 첨가된 결합제의 양은 물을 포함한 슬러리 질량인 슬러리의 총 질량의 약 0% 내지 약 1%로 구성될 수 있다. 보다 바람직하게는 슬러리에 첨가되는 결합제의 양은 약 0% 내지 약 0.5%에 포함된다. 슬러리 내에 사용되는 결합제는 본원에서 설명되는 검 또는 펙틴 중 임의의 것일 수 있다. 결합제는, 알칼로이드 함유 재료 시트 전체에 걸쳐 실질적으로 분산된 상태로 유지되도록 보장할 수 있다. 임의의 결합제가 사용될 수 있지만, 바람직한 결합제는 과일, 감귤 또는 담배 펙틴과 같은 천연 펙틴; 하이드록시에틸 구아 및 하이드록시프로필 구아와 같은 구아 검; 하이드록시에틸 및 하이드록시프로필 로커스트콩검과 같은 로커스트 콩 검; 알지네이트; 개질되거나 유도된 전분과 같은 전분; 메틸, 에틸, 에틸하이드록시메틸 및 카르복시메틸 셀룰로스와 같은 셀룰로스; 타마린드 검; 덱스트란; 풀론; 곤약 가루; 잔탄 검 등이다. 본 발명에 사용하기에 특히 바람직한 결합제는 구아이다.

알칼로이드 함유 재료용 슬러리에 포함하는 데 적합한 에어로졸 형성제는 당업계에 공지되어 있고, 멘톨과 같은 일가 알코올, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트 및 디메틸 테트라데칸디오에이트와 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

바람직한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜이다.

슬러리는, 물을 포함한 슬러리의 질량인 슬러리의 총 질량의 약 1% 내지 약 5%를 포함하는 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 바람직하게는, 슬러리의 건조 중량 기준으로, 약 2.9% 내지 약 8.5%를 포함하는 에어로졸 형성제의 양에 대응하는, 슬러리의 총 질량의 1 내지 3%가 포함된다.

물은 또한 바람직하게는 슬러리 내에 존재한다. 바람직하게는, 물의 양은, 물을 포함한 슬러리 질량인 슬러리의 총 질량의 약 30% 내지 55%를 포함한다. 보다 바람직하게는, 물의 양은, 물을 포함한 슬러리 질량인 슬러리의 총 질량의 약 45% 내지 약 55%를 포함한다.

바람직하게는 분말 형태의 알칼로이드를 함유한 재료는 셀룰로오스를 함유할 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 슬러리 내에 셀룰로오스 섬유가 첨가되지 않으며, 즉 알칼로이드를 함유한 재료에 이미 함유된 섬유 이외에, 슬러리 내에 추가 섬유가 첨가되지 않는다. 따라서, 슬러리에 첨가된 (즉, 알칼로이드를 함유한 재료에 이미 함유된 것 이외에) 섬유의 양은 바람직하게는 물을 포함한 슬러리의 질량인 슬러리의 총 질량의 0.5% 미만이다. 보다 바람직하게는, 첨가된 섬유는 슬러리의 총 질량의 약 0.1% 미만의 양으로 존재한다.

슬러리는 주어진 위치에 형성된다. 그 다음, 슬러리가 저장될 수 있다. 슬러리는, 예를 들어 동일한 위치, 예를 들어 동일한 보관 탱크 내에, 또는 두 개의 상이한 위치, 예를 들어 두 개의 상이한 보관 탱크 내에 저장되고 형성될 수 있다. 사용되는 보관 탱크는, 바람직하게는 현장에서 공지되어 있다. 또한, 슬러리는 단일 보관 탱크에 또는 복수의 보관 탱크에 형성되거나 저장될 수 있다. 바람직하게는, 보관 탱크에서, 슬러리를 균질화하기 위한 혼합기가 존재한다.

보관 탱크로부터, 슬러리는 압출기로 전달된다. 슬러리는, 예를 들어 압출된 압출기의 유입구에 도입되고, 그의 유출구에서 압출기를 빠져나간다. 압출기의 하나 이상의 유입구와 하나 이상의 유출구가 존재할 수 있다. 압출기는 스크류를 포함할 수 있으며, 그 회전은 슬러리의 압축을 야기할 수 있다. 슬러리를 가열하기 위해 가열 요소가 압출기 내에 존재할 수 있다. 스크류의 회전은, 슬러리의 가열을 또한 야기할 수 있다. 압출기는 단일 스크류 압출기를 포함할 수 있다. 따라서, 여기서 압출은 스크류에 의해 슬러리를 압축하는 것을 포함할 수 있다. 압축으로 인해, 슬러리는 압출기의 유출구를 향해 유도된다. 압출 후의 슬러리는 여전히 슬러리 형태이다. 바람직하게는, 압출 단계는 슬러리의 점도를 감소시킨다.

본 맥락에서, 용어 "압출"은 일반적인 의미, 즉 "강제 또는 가압"으로 사용된다. 압출 후의 슬러리는 여전히 슬러리 형태로 남는다.

압출된 슬러리는 유출구를 갖는 탱크에 수집된다. 바람직하게는, 탱크는 하단 벽을 가지며, 유출구는 하단 벽에 형성된다. 바람직하게는, 유출구는 탱크의 하단 벽에 형성된 애퍼처를 포함한다. 탱크는 압출기 아래에 위치할 수 있다. 탱크는 압출기에 일체형일 수 있다.

따라서, 두 개의 구성이 존재할 수 있다. 제1 구성에서, 슬러리는 용기 내에 도입된다. 용기는, 유출구를 향해 슬러리를 압축하는 스크류를 함유한다. 용기 및 스크류는 압출기로 간주될 수 있다. 용기를 빠져나오는 압축된 슬러리는 탱크 내에 도입된다. 탱크의 유출구로부터, 또는 탱크의 복수의 유출구로부터, 슬러리는 기재 시트, 또는 하나 이상의 기재 시트에 공급된다.

제2 구성에서, 스크류는 탱크에 포함된다. 즉, 탱크는 압출기의 일부이고 스크류는 탱크 내부에 위치한다. 슬러리는 탱크 내에 도입된다. 그 다음, 슬러리는 스크류에 의해 압축된다. 탱크와 스크류는 압출기를 형성한다. 압축된 슬러리는 탱크의 유출구 또는 복수의 유출구로부터 탱크를 빠져나간다. 탱크의 유출구로부터, 슬러리는 기재 시트 또는 하나 이상의 기재 시트에 공급된다.

두 구성 모두에서, 슬러리는 탱크의 유출구 또는 복수의 유출구로부터 출력된다.

또한, 섬유를 포함하는 기재 시트가 제공된다. 기재 시트는, 슬러리가 탱크로부터 공급되는 표면을 정의한다. 표면은 수평일 수 있고, 즉, 수평면에 평행하거나 틸팅될 수 있다. 이는 또한 실질적으로 수직일 수 있다. 기재 시트는 권출된 보빈에 제공될 수 있다.

기재 시트는 이송 방향을 따라 이동한다.

바람직하게는, 유출구를 포함한 탱크는 기재 시트 위에 위치한다. 보다 바람직하게는, 유출구는 기재 시트 위에 위치한다.

섬유를 포함한 기재 시트는 통상적으로, 비교적 "강한" 시트이며, 이의 인장 강도는 롤러가 접촉해야 하는 임의의 추가 기재가 필요 없이 롤러 사이에서 이송될 수 있는 정도이다. 기재 시트의 인장 강도는, 바람직하게는 약 0.1 N/(mm)² 내지 약 1 N/(mm)²로 구성된다.

기재 시트는 셀룰로스, 대마, 양마, 대나무 펄프, 면, 실크, 또는 이의 조합을 포함하는, 상이한 재료, 천연 또는 합성 재료로 만들어질 수 있다. 재료의 선택은 알칼로이드 함유 재료를 포함하는 최종 시트에 대해 예상되는 기계적 특성에 따라 수행된다.

기재 시트 내의 섬유의 함량은 바람직하게는 50 g/(m)²미만이다.

바람직하게, 시트를 형성하는 셀룰로스 섬유는 당분야에 공지되어 있으며, 연질목 섬유, 경질목 섬유, 황마 섬유, 아마 섬유, 담배 섬유 및 이의 조합을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 셀룰로스 섬유는 펄핑 외에도 정제, 기계 펄핑, 화학 펄핑, 표백, 황산염 펄핑 및 이들의 조합과 같은 적합한 공정을 거친 것일 수 있다. 셀룰로스 섬유는 담배 줄기 재료, 잎자루 또는 다른 담배 식물 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 목재 섬유와 같은 셀룰로스 섬유는 낮은 리그닌 함량을 포함한다. 대안적으로, 식물성 섬유와 같은 섬유는 상기 섬유와 함께 사용되거나, 대마 및 대나무를 포함하는 대안으로 사용될 수 있다.

바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트는 약 0.7 mm 내지 약 50 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는 섬유를 포함한다. 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1 mm 내지 약 25 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다. 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1 mm 내지 약 10 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다. 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1 mm 내지 약 5 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다. 훨씬 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1.2 mm 내지 약 1.8 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다.

섬유의 평균 길이는 Techpap SAS에 의해 상용화된 MORFI COMPACT에 의해 측정했을 때 (말렸거나 또는 꼬인 것인지에 상관없이) 이들의 실제 길이를 지칭한다. 평균 길이는 N 섬유의 측정에 대한 MORFI COMPACT에 의한 섬유의 측정된 길이의 수학적 평균이며, 여기서 N > 5이다. MORFI COMPACT는 섬유의 프레임워크를 따라 섬유의 길이를 측정하여, 실제 전개된 길이를 측정하는 섬유 분석기이다. 측정된 물체의 길이가 200 μ 내지 10000 μ로 포함되고 그 폭이 5 μ 내지 75 μ로 포함되는 경우, 측정 물체는 섬유로 간주된다. 섬유 길이는 탈이온수가 섬유에 첨가되고 Morfi 소프트웨어가 사용될 때 측정된다.

기재 시트 내의 섬유는 직조되거나 직조되지 않을 수 있다. 직조되지 않는 경우, 섬유는 주로 한 방향으로 배향될 수 있다. 또한, 섬유는, 예를 들어 무작위로 배향될 수 있다. 직조되는 경우, 다양한 패턴이 사용될 수 있다.

기재 시트는 제1 표면과 제2 표면을 정의한다. 예를 들어, 제1 표면 또는 제2 표면은 실질적으로 평면형 표면일 수 있다. 제1 표면과 제2 표면은 서로 대향일 수 있다. 탱크 내에 존재하는 슬러리를 기재 시트의 제1 표면에 도포하거나 분포시키기 위해, 바람직하게는, 기재 시트가 이동되어, 슬러리가 그 길이를 따라 제1 표면에 도포되어, 섬유를 함유한 기재 시트 상에 슬러리의 스트립을 형성한다.

슬러리는 전체 제1 표면에 도포될 필요가 없다. 슬러리는 제1 표면의 일부에만, 예를 들어 제1 표면의 중심부에만 도포될 수 있다.

따라서, 바람직하게는, 기재 시트는, 예를 들어 선형 이동과 같이 이송 방향을 따라 이동하고, 기재 시트의 제1 표면의 일부는 슬러리와 접촉하게 된다.

기재 시트와 접촉하게 되는 슬러리는 기재 시트에 의해 완전히 흡수될 수 있다. 슬러리는 기재 시트의 제1 표면 상에 코팅을 형성할 수 있다. 슬러리는 기재 시트에 의해 부분적으로 또한 흡수될 수 있고, 기재 시트의 제1 표면을 부분적으로 코팅할 수 있다. 기재 시트에 의해 형성된 결과적인 시트 및 슬러리는 기재 시트의 제1 표면에 수직으로 취해진 횡단면에서 상이한 조성을 가질 수 있다. 제2 표면에서, 슬러리의 최저 양이 존재할 수 있다. 제1 표면에서, 최고 양의 슬러리가 존재할 수 있다. 기재 시트의 재료 및 슬러리 사이의 조합은 상이한 농도로 존재할 수 있다.

이송 방향을 따라 기재 시트를 이동시키기 위해, 이동 요소가 제공될 수 있다. 이동 요소는 이동 가능한 지지체를 포함할 수 있고, 섬유를 포함한 기재 시트는 이동 가능한 지지체 상에 위치할 수 있어서, 이동 가능한 지지체는 기재 시트를 이송한다.

다른 구현예에서, 이동 요소는 이동 드럼을 포함할 수 있으며, 이는, 회전시 기재 시트를 이동시킨다. 지지체 시트는 그의 길이의 일부에 대해 독립형일 수 있다.

탱크 내의 슬러리의 양은, 바람직하게는 실질적으로 일정하게 유지된다. 예를 들어, 탱크 내의 슬러리의 양은 미리 정의된 양과 동일하다. 바람직하게는, 탱크 내의 미리 정의된 양의 슬러리가 일정하게 유지된다. 예를 들어, 탱크 내의 미리 결정된 수준의 슬러리가 설정된다. 탱크에서 실질적으로 일정한 수준의 슬러리를 수득하기 위해, 슬러리가 탱크에 연속적으로 공급되는 동안에 슬러리는 기재 시트 상에 공급된다. 탱크 내의 슬러리의 레벨은 센서에 의해 점검될 수 있고, 압출기에 의해 탱크 내로 제공되는 슬러리의 양은 탱크 내의 레벨을 일정하게 유지하기 위해 변경될 수 있다.

전술한 바와 같이, 탱크의 유출구로부터, 슬러리가 기재 시트 상에 공급된다. 슬러리는 기재 시트의 제1 표면 상에 침착물을 형성한다.

또한, 이송 방향으로의 기재 시트의 이동으로 인해, 유출구로부터 공급된 슬러리는, 슬러리 스트립을 형성한다. 기재 시트와 그의 제1 표면 상에 제공된 슬러리 스트립의 조합은, 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 형성한다.

기재 시트와 슬러리 스트립 이외에, 알칼로이드를 함유한 재료의 시트를 형성하기 위해 다른 요소가 조합될 수 있다. 기재 시트 자체는 다층 시트일 수 있다. 기재 시트는 향미 시트, 니코틴을 포함한 재료 시트, 및 기타를 포함할 수 있다.

섬유를 포함하여 이미 형성된 기재 시트 상에 슬러리를 공급하는 알칼로이드 함유 재료의 시트를 형성하는 것은, 슬러리에 첨가된 섬유를 실질적으로 사용하지 않게 한다. 강화제로서 작용하는 시트의 인장 강도를 증가시키기 위해, 섬유가 슬러리에 일반적으로 첨가된다.

그러나, 슬러리가 공급되는 기재 시트의 존재는, 알칼로이드를 함유한 재료 시트에 충분한 인장 강도를 제공한다. 슬러리에 셀룰로오스 섬유를 첨가하는 것을 피할 수 있다.

섬유가 첨가되는 슬러리에서는, 섬유 펄핑을 위해 물이 필요하기 때문에, 슬러리에 비교적 많은 양의 물이 필요할 수 있다. 또한, 슬러리에 존재하는 많은 양의 물로 인해, 슬러리를 건조시키고 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 형성하기 위해 많은 양의 에너지가 필요하다. 이렇게 "높은 수분 함량" 공정에서, 슬러리가 캐스팅되는 컨베이어 스틸 벨트도 중요한 역할을 할 수 있다: 컨베이어 벨트 내의 임의의 불완전성이 캐스트 시트로 전달될 수 있으므로, 종종 고품질 벨트가 요구된다. 슬러리로부터 섬유를 제거하는 것은, 슬러리를 균질화하는 데 필요한 물의 양을 감소시킬 수 있다. 양호한 균질화를 위해 일정량의 물이 여전히 필요할 수 있다. 이러한 물의 양은 그 후에 압출 공정에 의해 추가로 감소될 수 있다. 이렇게 비교적 "밀도가 큰" 슬러리는 섬유를 포함한 기재 시트에 도포되기에 적합하다.

본 발명에 따라 제조된 알칼로이드 포함 재료 시트를 건조시키기 위해서는 건조 시간이 더 적거나 건조 전력이 더 적게 요구된다. 기재 시트는, 바람직하게는, 기재 시트가 보빈에 권취될 때 이미 건조된다. 기재 시트는 슬러리와 접촉하기 전에, 예를 들어 물을 그 위에 분무하여 습윤될 수 있다. 습윤은 기재 시트에서 슬러리의 침투를 용이하게 하기 위해 수행된다. 알칼로이드를 함유한 재료의 최종 다층 시트 또는 알칼로이드를 함유한 복합 재료 시트는, 단지 "부분적으로 습식"이며, 건조 시간 또는 건조를 위한 필요한 에너지의 양은 비교적 낮다. 덜 "강한" 건조는, 에어로졸 형성 기재로서 사용될 경우에 알칼로이드를 함유한 재료 시트에 의해 생성된 에어로졸의 향미를 더 잘 제어할 수 있다. 건조하는 동안에, 알칼로이드, 향미제 또는 다른 휘발성 물질이 증발할 수 있고, 알칼로이드를 함유한 재료 시트에서의 이들의 농도가 감소될 수 있다. 알칼로이드가 존재할 경우에 건조를 최소화하면, 에어로졸 특성을 제어하는 데 도움이 된다. 캐스트 리프를 건조시키는 데 사용되는 것들에 비해 더 작은 건조기가 필요할 수 있다. 에너지를 절약할 수 있다. 바닥 공간을 절약할 수 있다.

바람직하게는, 탱크는 복수의 유출구를 포함하고, 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 복수의 슬러리 스트립을 형성하기 위해 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 복수의 모든 유출구는 탱크의 하단 벽 상에 형성된다. 복수의 유출구로 인해, 단일 슬러리 스트립보다 많은 것이 생성될 수 있다. 섬유를 포함한 단일 기재 시트가 제공될 수 있으며, 그 위에 탱크 상에 형성된 유출구의 수와 동일한 수의 슬러리 스트립이 공급된다. 복수의 슬러리 스트립을 그 표면 상에 갖는 단일 기재 시트는 서브 시트로 절단될 수 있다. 대안적으로, 단일 슬러리 스트립이 기재 시트 상에 형성될 수 있고, 다른 슬러리 스트립이 다른 곳에서 형성될 수 있다. 따라서, 기재 시트는 슬러리의 스트립을 하나 이상 포함할 수 있다. 바람직하게는, 복수의 슬러리 스트립은 서로 평행하다.

예를 들어, 이동 가능한 지지체가 존재하는 경우, 슬러리 스트립이 기재 시트 상에 형성될 수 있고, 슬러리 스트립이 이동 가능한 지지체 상에 형성될 수 있다.

보다 바람직하게는, 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트 상의 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하여, 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트를 형성하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 시트 재료가 동시에 형성된다. 섬유를 포함한 하나 초과의 기재 시트가 제공될 수 있다. 기재 시트의 수는 탱크 내에 형성된 유출구의 수와 동일하거나 상이할 수 있다. 따라서, 각각의 기재 시트에서, 단일 슬러리 스트립이 형성될 수 있거나, 하나 이상의 슬러리 스트립이 형성될 수 있거나, 슬러리 스트립이 없을 수 있다. 슬러리의 단일 스트립은, 기재 시트의 수가 탱크 내에 형성된 유출구의 수와 동일한 경우에, 형성될 수 있다. 기재 시트의 수가 유출구의 수보다 낮은 경우, 하나 이상의 슬러리 스트립이 형성될 수 있다. 더 좁은 시트에 알칼로이드를 함유한 재료의 "광폭" 시트의 슬릿팅 단계를 피할 수 있다. 이 공정은 슬릿팅 블레이드와 같은 구성 요소를 더 적게 필요로 한다. 건조기와 같은 기계는 더 작을 수 있다.

또한, 기재 시트의 수가 탱크 내의 유출구의 수와 동일한 경우, 기재 시트는, 일부 기재 시트 상에 슬러리가 공급되지 않도록 하는 반면에 다른 기재 시트 상에는 슬러리의 스트립이 하나 이상 형성될 수 있도록 위치할 수 있다.

하나 이상의 기재 시트의 경우, 기재 시트는 서로 동일할 수 있다. 특히, 기재 시트는 모두 동일한 두께를 가질 수 있다. 기재 시트는 모두 동일한 폭을 가질 수 있다.

바람직하게는, 기재 시트의 두께는 약 175 μm 내지 약 250 μm로 구성된다. 보다 바람직하게는, 기재 시트의 두께는 약 190 μm 내지 약 220 μm로 구성된다. 바람직하게는, 기재 시트의 폭은 약 100 mm 내지 약 150 mm로 구성된다.

바람직하게는, 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 슬러리를 기재 시트 상에 분무하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 하나 이상의 기재 시트 중 적어도 하나 상에 슬러리를 분무하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 하나 초과의 기재 시트 모두에 슬러리를 분무하는 단계를 포함한다. 바람직하, 노즐은 바람직하게는 섬유를 포함한 기재 시트의 표면 상에서, 바람직하게는 하나 이상의 기재 시트의 표면 상에서, 탱크로부터 기재 시트 상으로 슬러리를 배출한다. 탱크 내에 존재하는 슬러리는 고 점성일 수 있으며, 예를 들어, 이는 약 18000 센티포아즈 내지 약 45000 센티포아즈에 포함된 동적 점도를 가질 수 있고, 이러한 이유로, 바람직하게는 하나 이상의 펌프가 슬러리를 탱크의 유출구를 향해 밀어내기 위해 제공된다. 바람직하게는, 노즐은 각각의 유출구에 위치한다.

바람직하게는, 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 기재 시트 상에 슬러리를 침착하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 하나 이상의 기재 시트 중 적어도 하나 상에 슬러리를 침착하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는, 하나 이상의 기재 시트 모두에 슬러리를 침착하는 단계를 포함한다. 기재 시트 상의 슬러리의 공급은, 중력에 의해서만 이루어질 수 있다. 롤러는 각각의 유출구에 위치할 수 있다. 롤러는, 섬유를 포함한 기재 시트와 접촉할 수 있다. 슬러리는 탱크로부터 출구 내로 떨어진 다음, 중력에 의해 롤러 상에서 떨어진다. 이러한 방식으로, 롤러는 슬러리로 기재 시트 또는 하나 이상의 기재 시트를 코팅한다.

바람직하게는, 방법은 유출구로부터 공급되는 슬러리의 압력 또는 유량을 조절하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은 복수의 유출구 중 적어도 하나의 유출구로부터 공급되는 슬러리의 압력 또는 유량을 조절하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은 복수의 유출구 중 전체 유출구로부터 공급되는 슬러리의 압력 또는 유량을 조절하는 단계를 포함한다. 더욱 더 바람직하게는, 유출구로부터 공급된 슬러리의 압력 또는 유량을 조절하는 단계는, 복수의 유출구 중 적어도 하나의 유출구로부터 공급된 슬러리의 압력 또는 유량을 복수의 유출구 중 적어도 다른 하나와 독립적으로 조절하는 단계를 포함한다. N개의 유출구가 제공되고 이용 가능한 N개 중에서 하나의 유출구가 선택된 경우, 선택된 유출구를 빠져나오는 슬러리의 압력 또는 유량은 다른 N-1개의 유출구를 빠져나오는 슬러리의 압력 또는 유량 중 적어도 하나와는 무관하다. 바람직하게는, 슬러리의 유량의 압력은 복수의 유출구 중 모든 유출구에서 독립적으로 조절된다. 바람직하게는, 복수의 유출구 중 적어도 하나의 유출구는, 유출구를 빠져나가는 슬러리의 압력 또는 유량을 조절하는 펌프를 포함한다. 보다 바람직하게는, 복수의 유출구 중 각각의 유출구는, 유출구를 빠져나가는 슬러리의 압력 또는 유량을 조절하는 펌프를 포함한다. 바람직하게는, 압력 및 유량 둘 모두는 복수의 유출구 중 적어도 다른 유출구와 독립적으로 각 유출구에서 조절될 수 있다.

바람직하게는, 방법은, 압출하는 동안에 슬러리 내의 물의 양을 감소시키는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 스크류로 슬러리를 압축하는 동안에 슬러리 내의 물의 양을 감소시키는 단계를 포함한다. 압출 공정 동안에, 슬러리 내의 물의 양은 감소될 수 있다. 이는, 예를 들어 압출 공정 동안에 존재하는 열과 압력에 기인한다. 슬러리 내의 물을 감소시키는 것은, 기재 시트에 공급될 경우에 건조하는 데 더 적은 시간과 에너지를 필요로 하는, 더 조밀한 슬러리를 수득할 수 있게 한다. 이러한 방식으로, 알칼로이드를 함유한 재료의 최종 시트에서 생성된 향미 및 알칼로이드 농도의 제어가 얻어질 수 있다. 바람직하게는, 압출 동안에 제거된 물의 양은 슬러리의 총 질량의 약 50% 미만이다. 바람직하게는, 압출 동안에 제거된 물의 양은 슬러리의 총 질량의 약 25% 미만이다. 바람직하게는, 압출 동안에 제거된 물의 양은 슬러리의 총 질량의 약 15% 미만이다. 바람직하게는, 압출 동안에 제거된 물의 양은 슬러리의 총 질량의 약 2% 초과이다. 보다 바람직하게는, 압출 동안에 제거된 물의 양은 슬러리의 총 질량의 약 4% 초과이다.

압출 후, 결합제의 양(중량 기준)은 압출 전과 실질적으로 동일하게 유지된다. 압출 후, 에어로졸의 양(중량 기준)은 압출 전과 동일하게 유지된다. 압출 후, 알칼로이드를 함유한 재료의 양(중량 기준)은 압출 전과 동일하게 유지된다. 압출 후, 바람직하게는, 물의 양은, 압출 전 슬러리의 총 질량의 약 30% 내지 약 55%에서, 슬러리의 총 질량의 약 30% 내지 50%로 감소한다.

바람직하게는, 방법은 복수의 유출구 중 하나 이상으로부터 공급된 슬러리의 흐름을 기재 시트의 이동 방향을 따라 구성 요소와 배향시키는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 탱크의 유출구는 특정 형상을 갖는다. 복수의 유출구 중 적어도 하나의 유출구는, 곡률을 갖는 파이프 또는 노즐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 파이프 또는 노즐은 아치형 구성을 가질 수 있다. 바람직하게는, 곡선형 노즐이 제공된다. 이러한 곡률은, 기재 시트의 이송 방향에 평행한 축을 따라 파이프 또는 노즐 밖으로 흐르는 제로와 상이한 슬러리 흐름에 구성 요소를 부여하도록 구성된다.

바람직하게는, 방법은, 알칼로이드를 함유한 재료 시트의 두께를 평가하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트 중 적어도 하나의 시트의 두께를 평가하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트 중 모든 시트의 두께를 평가하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 압축하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 알칼로이드를 함유한 재료 시트 중 적어도 하나를 압축하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 알칼로이드를 함유한 재료 시트 중 모두를 압축하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게는, 방법은 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 압축함으로써 알칼로이드를 함유한 재료 시트의 두께를 변경하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게는, 방법은 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트 중 적어도 하나를 압축함으로써 알칼로이드를 함유한 재료 시트의 두께를 변경하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게는, 방법은 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트 중 모두를 압축함으로써 알칼로이드를 함유한 재료 시트의 두께를 변경하는 단계를 포함한다. 압축 단계는 캘린더링 단계를 포함할 수 있다. 압축 단계는, 두 개의 압축 롤러 사이에 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 삽입하는 단계를 수행할 수 있다. 시트의 두께는, 슬러리가 침착되고 건조된 후에 점검될 수 있다. 시트의 두께는 광학 센서에 의해 측정될 수 있다. 적절한 광학 센서는 X-선 센서 또는 레이저 센서 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 측정된 두께가 원하는 범위를 벗어나는 경우, 시트의 두께를 보정하기 위해 피드백 루프가 제공될 수 있다.

바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계는, 알칼로이드를 함유한 재료를 슬러리의 총 중량의 약 40% 내지 약 70% 포함된 양으로 슬러리에 제공하는 단계; 물을 상기 슬러리의 총 중량의 약 30% 내지 약 55% 포함된 양으로 슬러리에 제공하는 단계; 결합제를 슬러리의 총 중량의 약 0% 내지 약 1% 포함된 양으로 슬러리에 제공하는 단계; 또는 에어로졸 형성제를 슬러리의 총 중량의 1% 내지 약 5% 포함하는 양으로 슬러리에 제공하는 단계 중 적어도 하나를 포함한다.

보다 바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 재료를 슬러리에 제공하는 단계는, 알칼로이드를 함유한 재료를 슬러리의 총 중량의 약 40% 내지 약 50% 포함된 양으로 슬러리에 제공하는 단계를 포함한다.

보다 바람직하게는, 물을 슬러리에 제공하는 단계는, 물을 슬러리의 총 중량의 약 45% 내지 약 55% 포함된 양으로 슬러리에 제공하는 단계를 포함한다. 알칼로이드를 함유한 재료 시트 내의 물의 양이 상대적으로 적기 때문에, 캐스트 시트에 비해 상대적으로 낮은 건조 시간이 요구된다. 시트로부터 휘발성 물질의 최소 손실이 달성될 수 있다.

보다 바람직하게는, 결합제를 슬러리에 제공하는 단계는, 결합제를 슬러리의 총 중량의 약 0% 내지 약 0.5% 포함된 양으로 슬러리에 제공하는 단계를 포함한다. 결합제의 양은, 알칼로이드를 함유한 재료 시트의 원하는 특성에 따라 달라질 수 있다. 슬러리가 기재 시트에 의해 크게 흡수되는 것이 바람직한 경우, 흡수를 개선하기 위해 더 적은 결합제가 사용될 수 있다. 기재 시트 상의 슬러리 코팅이 바람직한 경우, 더 많은 양의 결합제가 사용될 수 있다. 결합제의 양은 슬러리의 점도를 변화시킬 수 있다. 더 많은 양의 결합제는 슬러리의 더 높은 점도를 초래할 수 있다.

보다 바람직하게는, 에어로졸 형성제를 슬러리에 제공하는 단계는, 에어로졸 형성제를 슬러리의 총 중량의 약 1% 내지 약 3% 포함된 양으로 슬러리에 제공하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계는, 알칼로이드를 함유한 재료를 약 8 μm 내지 200 μm의 크기를 갖는 분말로 분쇄하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계는, 알칼로이드를 함유한 재료를 약 10 μm 내지 150 μm의 크기를 갖는 분말로 분쇄하는 단계를 포함한다. 보다 더 바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계는, 알칼로이드를 함유한 재료를 약 15 μm 내지 120 μm의 크기를 갖는 분말로 분쇄하는 단계를 포함한다. 알칼로이드를 함유한 재료에 이미 함유된 것 이외에, 슬러리가 셀룰로오스 섬유를 함유하지 않거나 매우 적은 양을 함유하지 않는다는 사실로 인해, 분말의 크기는 "극도로 작을" 필요가 없다. 균질한 슬러리를 수득하기 위해, 알칼로이드를 함유한 재료의 입자는 바람직하게는 "작은 크기"이다. 작은 크기는, 캐스트 리프에서 "글루"로서 작용하는 첨가된 섬유의 부재로 또한 기인한 것이다. 바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 재료의 분쇄된 입자의 크기는 200 μm 미만, 바람직하게는 180 μm 미만, 바람직하게는 160 μm 미만, 바람직하게는 140 μm 미만, 바람직하게는 120 μm 미만, 바람직하게는 100 μm 미만, 바람직하게는 80 μm 미만, 바람직하게는 60 μm 미만, 바람직하게는 40 μm 미만의 크기를 갖는다. 바람직하게는, 알칼로이드를 함유한 재료의 분쇄된 입자의 크기는 8 μm 초과, 바람직하게는 12 μm 초과, 바람직하게는 20 μm 초과, 바람직하게는 30 μm 초과, 바람직하게는 50 μm 초과, 바람직하게는 70 μm 초과의 크기를 갖는다.

알칼로이드 함유 물질의 입자의 크기에 있어서, Dv95 크기는 의미가 있다. 상기 열거된 값들 각각은 입자 크기의 Dv95를 나타낸다. Dv95의 "v"는 부피 분포가 고려됨을 의미한다. 부피 분포를 사용하면 등가 구체의 개념이 도입된다. 등가 구체는 측정 중인 성질의 실제 입자와 동일한 구체이다. 따라서, 광 산란 방법의 경우, 이는 실제 입자와 동일한 산란 강도를 생성하는 구체이다. 이는 실질적으로 동일한 부피의 입자를 갖는 구체이다. 또한, Dv95에서의 "95"는 분포의 95%가 더 작은 입자 크기를 가지고 5%가 더 큰 입자 크기를 갖는 직경을 의미한다. 따라서, 입자 크기는, 입자의 95%가 표시된 값보다 작은 (입자의 실질적으로 동일한 부피를 갖는 대응하는 구체의) 직경을 갖는 부피 분포에 따른 크기이다. 60μm의 입자 크기는 입자의 95%가 60μm보다 작은 직경을 갖는 것을 의미하며, 여기서 직경은 입자보다 대응하는 부피를 갖는 구체의 직경이다.

입자의 Dv95 크기는 Horiba LA 950 또는 LA 960 입자 크기 분포 분석기를 사용하여 측정된다. HORIBA LA-960 입자 크기 분석기는 크기 분포를 측정하기 위해 레이저 회절 방법을 사용한다. 이 기술은 입자로부터 산란된 광(에지 회절) 및 입자를 통한 광(이차 산란 굴절)을 사용하여 크기를 계산하기 위한 제1 원리를 사용한다. LA-960은 Mie 산란 이론을 통합한다.

또한, 슬러리의 점도는 알칼로이드를 함유한 재료의 분말의 크기에 따라 달라질 수 있다. 크기가 클수록, 슬러리가 더 점성이 될 수 있다.

바람직하게는, 방법은, 약 0.7 mm 내지 약 50 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는 섬유가 있는 기재 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 약 0.7 mm 내지 약 50 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는 섬유가 있는 하나 이상의 기재 시트 중 적어도 하나를 제공하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 방법은, 약 0.7 mm 내지 약 50 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는 섬유가 있는 하나 이상의 기재 시트 중 모두를 제공하는 단계를 포함한다. 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1 mm 내지 약 25 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다. 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1 mm 내지 약 10 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다. 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1 mm 내지 약 5 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다. 훨씬 더 바람직하게는, 섬유를 포함하는 기재 시트의 섬유는 약 1.2 mm 내지 약 1.8 mm로 구성되는 평균 섬유 길이를 갖는다.

바람직하게는, 기재 시트는 편조된 시트이다. 편조된 시트는 섬유가 얽힌 시트이다. 모든 것은 아니지만 그의 일부 섬유가 얽힐 필요가 있다. 편조된 시트는 균질하고 비교적 높은 기계적 강도를 얻를 수 있게 한다.

바람직하게는, 슬러리를 압출하고 복수의 유출구를 갖는 탱크에서 압출된 슬러리를 수집하는 단계는, 스크류에 의해 슬러리를 압출하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 슬러리의 압출은 단일 스크류 압출기에서 일어난다. 단일 스크류 압출은 슬러리에서 압력을 생성한다. 이는 슬러리의 압출을 강제한다. 단일 스크류 압출기는 대형 압출 시스템의 일부로서 사용되거나 압출을 위한 독립형 기계로서 사용될 수 있다. 스크류는 뜨거운 배럴 내에 위치할 수 있다. 스크류가 회전함에 따라, 핫 배럴 내에서 슬러리를 이동시킨다. 이러한 방식으로, 슬러리는 요구되는 온도에 도달할 뿐만 아니라 완전히 혼합되어 균질한 슬러리를 형성한다. 단일 스크류 압출기에 의해 축적된 압력은, 그 다음에 슬러리를 압출기로부터 강제로 밀어낸다. 압출은, 스크류에 의해 슬러리를 압축하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게는, 압출하는 단계는, 단일 스크류 압출기에 슬러리를 삽입하는 단계를 포함한다. 프로세스는 여전히 압출된 것으로 간주되지만, 압출기의 유출구에서 슬러리가 나온다. 탱크는 압출기의 일부일 수 있거나, 압출기의 외부에 있을 수 있다.

바람직하게는, 방법은 탱크 내에 수집된 압출된 슬러리를 균질화하는 단계를 포함한다. 압출기로부터 나오는 슬러리는 탱크 내로 들어간다. 대안적으로, 탱크는 압출기의 일부이고, 압출된 슬러리는 압출되는 탱크의 일부에 모인다. 탱크에서, 슬러리는 바람직하게는 혼합되거나 달리 교반된다. 교반 또는 혼합은 슬러리의 균질성을 개선할 수 있다. 바람직하게는, 슬러리는 전체적으로 구조 또는 조성물에서 균일하게 만들어진다. 따라서, 슬러리의 조성 및 그의 특성, 예컨대 점도 및 온도는 탱크 전체에 걸쳐 동일하다. 이러한 방식으로, 복수의 유출구에 의해 공급되는 슬러리는, 모든 유출구로부터 실질적으로 동일하다. 알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트가 본 발명의 방법에 의해 형성되는 경우, 모든 시트는 실질적으로 동일한 특성을 갖는데, 이는 유출구로부터 출력된 슬러리가 동일한 특성을 갖기 때문이다(복수의 동일한 기재 시트가 사용된다고 가정함).

바람직하게는, 복수의 평행한 슬러리 스트립을 형성하기 위해 슬러리를 복수의 유출구로부터 공급하는 단계는, 복수의 유출구 아래에 위치하는 이동 드럼을 제공하는 단계; 섬유를 포함한 한 개 이상의 기재 시트를 얻도록 한 개 이상의 보빈을 권출하는 단계; 이동 방향을 따라 한 개 이상의 기재 시트를 이동시키기 위해 섬유를 포함한 한 개 이상의 기재 시트를 이동 드럼 상에 배치하는 단계; 및 섬유를 포함한 상기 한 개 이상의 기재 시트 상의 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 동안에 섬유를 포함한 한 개 이상의 기재 시트는 이동 드럼에 의한 이동 방향을 따라 이동하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 복수의 평행한 슬러리 스트립을 형성하기 위해 슬러리를 복수의 유출구로부터 공급하는 단계는, 복수의 유출구 아래에 위치하는 이동 드럼을 제공하는 단계; 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트를 얻도록 하나 이상의 보빈을 권출하는 단계; 이동 방향을 따라 하나 이상의 기재 시트를 이동시키기 위해 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트를 이동 드럼 상에 배치하는 단계; 및 섬유를 포함한 상기 하나 이상의 기재 시트 상의 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 동안에 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트는 이동 드럼에 의한 이동 방향을 따라 이동하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 하나 이상의 기재 시트는 자기 지지형이다. 이동 드럼의 회전은 회전 시 하나 이상의 기재 시트를 이동시킨다. 일단 이동하면, 기재 시트를 지지하기 위해 컨베이어 벨트가 필요하지 않다. 섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트는 "자가 지지"될 수 있다. 바람직하게는, 탱크의 유출구와 대면하는 제1 표면과 대향하는 하나 이상의 기재 시트의 제2 표면은, 적어도 길이 간격 동안에 임의의 추가 요소와 접촉하지 않는다. 기재 시트는, 슬러리가 공급된 후에 임의의 다른 요소와의 접촉이 없는 두 표면으로 "독립형"일 수 있다. 컨베이어 벨트가 알칼로이드를 함유한 재료의 시트를 지지하기 위해 더 이상 필요하지 않다는 사실은, 전체 시스템에 대한 더 많은 유연성을 허용한다. 슬러리가 컨베이어 벨트 상에 캐스팅되는 공정에서, 엄격한 치수 요건을 갖는 컨베이어 벨트가 일반적으로 요구된다. 이러한 벨트는, 자기 지지형 기재 시트가 사용될 경우에, 더 이상 필요하지 않을 수 있다.

구체적인 구현예는 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시 목적으로 추가로 설명될 것이다:
- 도 1은 본 발명에 따라 알칼로이드를 함유한 재료 시트를 제조하기 위한 장치의 개략적인 사시도를 나타낸다.
- 도 2는 도 1의 장치의 전방도를 나타낸다.
- 도 3은 도 1과 도 2의 장치의 측방도를 나타낸다.
- 도 4는 도 1 내지 도 3의 장치의 상세를 확대도로 도시한다.

도 1과 도 2를 초기에 참조하면, 본 발명에 따라 알칼로이드를 함유한 재료 시트(200)의 제조용 장치가 나타나고, 참조 번호(100)로 표시된다.

바람직하게는, 장치(100)는 알칼로이드를 함유한 복수의 재료 시트(200)를 제조하도록 조정된다. 바람직한 구현예에서, 복수의 시트는 균질화된 담배 재료의 시트이다.

균질화된 담배 재료 시트의 제조용 장치(100)는, 압출기(2), 압출기(2)의 유출구(20)에 위치한 탱크(3), 및 탱크(3) 아래에 위치한 이동 드럼(4)을 포함한다.

압출기(2)는, 균질화 담배 재료 시트를 형성하기 위한 슬러리(22)(도 1에서 화살표로 표시됨)가 도입되는 유입구(21), 슬러리를 압출하기 위한 스크류(23), 및 유출구(20)를 포함한다. 슬러리(22)는, 스크류(23)에 의해 유입구로부터 유출구(20)로 가압된다(화살표 22를 다시 참조). 슬러리(22)를 가압하는 스크류(23)는 모터(24)에 의해 회전될 수 있다(예, 도 2 참조).

슬러리(22)는, 첨부된 도면에 나타내지 않은 상이한 저장 탱크 또는 사일로로부터 압출기(2)로 도달한다. 슬러리(22)는 담배 분말, 물, 결합제 및 에어로졸 형성제를 포함한다. 바람직하게는, 결합제는 구아이다. 바람직하게는, 에어로졸 형성제는 글리세린이다. 바람직하게는, 슬러리에 더 이상의 섬유가 첨가되지 않는다.

유입구에서의 슬러리(22)는 총 질량에서 다음의 조성을 갖는다.

물: 30% ~ 55%

담배 분말: 40% ~ 70%

결합제: 0% ~ 1%

에어로졸 형성제: 1% ~ 5%

섬유 첨가: 0.5% 미만

압출기(2)로부터, 슬러리(22)가 탱크(3)에 도달한다. 상기 조성물로부터, 5%의 물이 압출 공정에 의해 슬러리로부터 제거된다.

탱크(3)는 모두(30)으로 표시된 복수의 유출구를 포함한다. 탱크(3)는 임의의 기하학적 형상을 가질 수 있고, 도시된 구현예에서, 실질적으로 대야 형상이다. 탱크(3)는 측방향 벽(32)을 포함하고, 또한 하단 벽(33)을 추가로 포함한다. 혼합기(34)(도 1에서 화살표로 표시됨)는 슬러리를 교반하고 혼합하기 위해 탱크(3) 내부에 존재할 수 있다.

또한, 슬러리의 수직 레벨을 측정하기 위해 센서(50)가 탱크(3) 내에 존재한다. 바람직하게는, 슬러리가 탱크(3) 내에 실질적으로 일정 레벨로 유지되도록 센서(30)와 압출기(2) 사이에 피드백이 존재한다.

유출구(30) 아래에, 이동 드럼(4)이 위치한다. 이동 드럼(4)은 도 1 및 도 2에서 화살표로 표시된 회전 방향(5)으로 그의 축(6) 주위에서 회전하도록 조정된다. 이동 드럼(4)은 외부 원통형 표면(41)을 정의한다.

또한, 장치(100)는 복수의 보빈(7)을 포함한다. 복수의 보빈 중 각 보빈(7)은 기재 시트(8), 예를 들어 셀룰로오스 섬유 시트의 코일로 만들어진다. 보빈은 권출되고, 보빈(7)으로부터 권출된 시트(8)의 자유부는, 이동 드럼(4)과 접촉하여 위치한다. 기재 시트(8)는, 하나가 다른 하나에 대향하는 제1 표면(11) 및 제2 표면(1)을 정의한다. 제2 표면(1)은 바람직하게는 이동 드럼(4)의 원통형 표면(41)과 접촉한다. 제1 표면(11)은 복수의 유출구(30) 중 적어도 하나와 대면한다. 이동 드럼(4)의 회전은, 도 1 및 도 3에서 화살표(12)로 표시된 공통 이송 방향을 따라 복수의 기재 시트(8)의 이동을 야기한다. 따라서, 보빈(7)은 드럼(4)의 회전에 의해 연속적으로 권출된다.

복수의 기재 시트 중 각각의 기재 시트(8)는 이동 드럼(4)의 표면(41)과 접촉하고, 이송 방향을 따라 드럼(4)의 하류에 독립형이고, 즉 제1 및 제2 표면(11, 1)은 어떠한 요소에 의해서도 지지되지 않는다. 추가 드럼 또는 롤러(도면에서 보이지 않음)는 복수의 시트(8)를 이송 방향(12)으로 더 당길 수 있다.

유출구(30)로부터, 슬러리(22)는 복수의 기재 시트(8)에 공급된다. 바람직하게는, 복수의 유출구(8) 중 각각의 유출구(30)는 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 슬러리(22)를 복수의 시트 중 단일 기재 시트(8)에 공급한다. 슬러리는, 중력에 의해 또는 예를 들어 펌프(31)에 의해 압력을 가함으로써 유출구(30)로부터 전달된다. 탱크(3)로부터의 슬러리는, 펌프(31)에 의해 복수의 유출구(30)를 통해 탱크(3)로부터 기재 시트(8)로 전달된다. 바람직하게는, 펌프(31)는 기재 시트(8)에 전달된 슬러리의 양을 제어하기 위해 유량의 제어부(도면에 도시되지 않음)를 포함한다.

기재 시트에 슬러리(22)가 공급되는 경우, 이는 균질화 담배 시트(200)가 된다. 슬러리는 기재 시트(8)에 의해 부분적으로 또는 완전히 흡수될 수 있다. 슬러리의 대부분은 기재 시트(8), 특히 제2 표면(11)을 코팅할 수 있다.

일 구현예에서, 탱크(3)의 하단 벽(33)에 복수의 애퍼처(35)가 형성되고, 각각의 애퍼처는 파이프(36)에 연결된다(도 2 및 도 3 참조). 밸브(37)는 파이프(36)를 통한 슬러리의 흐름을 조절한다. 밸브(37) 하류에, 슬러리의 흐름 방향으로, 파이프(36)는 유출구(30) 내로 단부를 형성한다.

도시되지 않은 다른 구현예에서, 복수의 애퍼처가 하단 벽(16)에 직접 형성되고, 복수의 파이프가 연결되고 각각의 파이프는 밸브의 존재 없이 상이한 애퍼처에 연결된다.

도 3 및 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 각각의 파이프(37)는, 유출구(30)가 존재하는 노즐(38)로 종단된다. 노즐(38)은 수평 유입구(39), 및 슬러리가 배출되어 이송 방향(12)을 따라 구성 요소를 갖는 흐름을 형성하는 유출구(30)를 갖는, 만곡된 노즐이다.

도 2에서 더 잘 볼 수 있는 바와 같이, 기재 시트(8)의 수는 유출구(30)의 수와 동일하다. 기재 시트는, 모두 드럼(4)의 표면(41)과 그들의 제2 표면(1)과 접촉한다. 각각의 기재 시트(8)의 폭(42)은 바람직하게는, 시트(200)를 추가로 처리하기 위해 사용되는 표준 "소형 보빈"의 폭(예를 들어, 바람직하게는, 약 10 mm 내지 약 300 mm)과 동일하다. 모든 기재 시트(8)의 폭(42)은 바람직하게는 동일하다.

추가로, 바람직하게는 추가 센서(도시되지 않음)는, 제곱 센티미터당 중량 및 균질화된 담배 시트(200)의 두께를 측정하기 위해 유출구(30) 하류에 있는 기재 시트(200)에 배열된다. 센서는, 예를 들어 핵자 측정 헤드일 수 있다. 도면에 나타내지 않은 추가 센서, 예컨대 균질화 담배의 시트 내의 결함의 위치를 찾고 결정하기 위한 센서, 시트(200)의 수분을 결정하기 위한 센서, 시트의 두께를 측정하기 위한 센서, 시트가 형성된 것보다 많은 경우에 시트가 오정렬되고 걸림을 피하기 위해 시트의 정렬을 확인하기 위한 센서도 존재하는 것이 바람직하다.

복수의 균질화 담배 시트(200)를 형성하기 위한 장치(100)의 기능은 다음과 같다. 슬러리(22)는 바람직하게는 담배 분말, 물 및 다른 성분을 혼합하고 조합하는 것이 바람직하며, 바람직하게는 첨가된 섬유의 함량이 없거나 낮은 것은, 예를 들어 라인 믹서(또한 미도시)를 사용하여 보관 탱크(미도시)로부터 압출기(2)로 전달된다. 슬러리는 압출기(2)에서 그의 수분 함량을 감소시키고, 이는 탱크(3) 내부에서 압출된다. 탱크(3)에서, 밸브(36)가 개방되고, 슬러리는 펌프(31)의 필요성 유무와 상관없이 유출구(30)에 도달한다. 노즐(38)은 이동 드럼(4)과 접촉하여 위치하는, 섬유를 포함한 기재 시트(8) 상에 슬러리를 공급한다. 드럼(4)의 이동은, 이송 방향(12)을 따라 기재 시트(8)의 이동을 초래한다. 각각의 노즐(38)은, 상이한 기재 시트(8) 상에 슬러리를 침착한다. 따라서, 복수의 균질화 담배 시트(200)가 형성된다.

슬러리 공급 직후 핵자 게이지에 의해 제어되는 시트(200)의 두께 및 평량은, 슬러리 측정 장치를 사용하여 바람직하게는 지속적으로 모니터링되고 피드백 제어된다.

Claims (14)

1. 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은,
   알칼로이드 함유 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계;
   슬러리를 압출하는 단계;
   압출된 슬러리를 복수의 유출구를 갖는 탱크 내에 수집하는 단계;
   섬유를 포함하는 하나 이상의 기재 시트를 제공하는 단계;
   섬유를 포함하는 하나 이상의 기재 시트 상에 복수의 슬러리 스트립을 형성하여 알칼로이드를 함유하는 하나 이상의 재료 시트를 형성하도록 상기 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계는,
   상기 슬러리를 적어도 하나의 기재 시트 위로 분무하는 단계, 또는
   상기 슬러리를 적어도 하나의 기재 시트 상에 침착하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 복수의 유출구 중 적어도 하나로부터 공급된 상기 슬러리의 압력 또는 유량(flow rate)을 조절하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 복수의 유출구 중 적어도 하나로부터 공급된 상기 슬러리의 압력 또는 유량을 조절하는 단계는, 상기 복수의 유출구 중 적어도 하나의 유출구로부터 공급된 상기 슬러리의 압력 또는 유량을 상기 복수의 유출구 중 적어도 하나의 다른 유출구와 독립적으로 조절하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   압출하는 동안에 상기 슬러리 내의 물의 양을 감소시키는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 유출구 중 적어도 하나로부터 공급된 슬러리의 흐름을 상기 기재 시트의 이동 방향을 따라 구성 요소와 배향시키는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   알칼로이드를 함유한 하나 이상의 재료 시트 중 적어도 하나의 두께를 평가하는 단계; 및
   상기 평가된 두께가 주어진 값 범위를 벗어나는 경우에 알칼로이드를 함유한 상기 하나 이상의 재료 시트 중 적어도 하나를 압축함으로써, 알칼로이드를 함유한 상기 하나 이상의 재료 시트 중 적어도 하나의 두께를 변경하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼로이드 함유 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계는,
   알칼로이드를 함유한 재료를, 상기 슬러리의 총 중량의 약 40% 내지 약 70% 포함된 양으로 상기 슬러리에 제공하는 단계;
   물을, 상기 슬러리의 총 중량의 약 30% 내지 약 55% 포함된 양으로 상기 슬러리에 제공하는 단계;
   결합제를, 상기 슬러리의 총 중량의 약 0% 내지 약 1% 포함된 양으로 상기 슬러리에 제공하는 단계; 또는
   상기 에어로졸 형성제를, 상기 슬러리의 총 중량의 약 1% 내지 약 5% 포함된 양으로 상기 슬러리에 제공하는 단계;
   중 적어도 하나를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼로이드 함유 재료, 에어로졸 형성제 및 물을 포함하는 슬러리를 제공하는 단계는,
   알칼로이드 함유 재료를 약 8 마이크론 내지 200 마이크론의 크기를 갖는 분말로 분쇄하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 약 0.7 밀리미터 내지 약 2.5 밀리미터의 평균 섬유 길이를 갖는 섬유를 포함하는 상기 하나 이상의 기재 시트 중 적어도 하나를 제공하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크 내에 수집된 상기 압출된 슬러리를 균질화하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 슬러리의 복수의 평행 스트립을 형성하기 위해 상기 복수의 유출구로부터 상기 슬러리를 공급하는 단계는,
    상기 복수의 유출구 아래에 위치하고 축 주위로 회전하는 이동 드럼을 제공하는 단계;
    기재 시트의 하나 이상의 보빈을 제공하는 단계;
    섬유를 포함한 하나 이상의 기재 시트를 얻도록 상기 하나 이상의 보빈을 권출하는 단계;
    상기 이동 드럼의 회전으로 인해 이동 방향을 따라 상기 하나 이상의 기재 시트를 이동시키도록, 섬유를 포함하는 상기 하나 이상의 기재 시트를 상기 이동 드럼과 접촉하여 배치하는 단계;
    섬유를 포함하는 상기 하나 이상의 기재 시트가 상기 이동 드럼에 의한 이동 방향을 따라 이동하는 동안에, 섬유를 포함하는 상기 하나 이상의 기재 시트 상에 상기 복수의 유출구로부터 슬러리를 공급하는 단계를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 재료 시트를 제조하기 위한 방법.
13. 알칼로이드를 함유하는 하나 이상의 재료 시트를 제조하기 위한 시스템으로서, 상기 시스템은,
    섬유를 포함하는 기재 시트의 하나 이상의 보빈;
    섬유를 포함하는 상기 하나 이상의 기재 시트에 슬러리를 공급하기 위한 장치를 포함하되, 상기 장치는,
    i. 슬러리를 압출하도록 조정되는 압출기;
    ii. 상기 슬러리를 함유하도록 조정된 복수의 유출구를 갖는 탱크; 및
    iii. 이송 방향을 따라 그리고 상기 유출구 아래에서 상기 하나 이상의 보빈으로부터 권출된 섬유를 포함하는 상기 하나 이상의 기재 시트를 이동시켜 상기 슬러리가 상기 하나 이상의 기재 시트에 도포되도록 조정된 이동 요소를 포함하는, 알칼로이드를 함유하는 하나 이상의 재료 시트를 제조하기 위한 시스템.
14. 제13항에 있어서, 상기 압출기는 스크류 압출기인, 알칼로이드를 함유하는 하나 이상의 재료 시트를 제조하기 위한 시스템.

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