KR20220107678A - Spring retainer manufacturing method by applying combined press process - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a spring retainer using a composite press process. The method includes: a material feeding step of supplying a sheet-like raw material (10) to a mold; a press process step of pressing the supplied sheet-like raw material (10) through multi-stage presses to manufacture a first-molded product (20); a heat treatment step of increasing strength of the first-molded product (20); a barrel grinding step of polishing a surface of the heat-treated first-molded product (20); a jig tempering step of producing a second-molded product (30) by correcting a deformation and uneven flatness occurring in the first-molded product (20) while compensating for the hardness of the product after the heat treatment step; and a post-processing step of completing the manufacture of a finished product after the jig tempering step. The method replaces a CNC machining process for manufacturing the spring retainer with a composite press process, resulting in reduced production time and improved product quality.

Description

복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법{SPRING RETAINER MANUFACTURING METHOD BY APPLYING COMBINED PRESS PROCESS}A method of manufacturing a spring retainer applying a composite press method {SPRING RETAINER MANUFACTURING METHOD BY APPLYING COMBINED PRESS PROCESS}

본 발명은 자동차의 자동변속기에 설치되어 지지하는 Low/Reverse 브레이크 스프링 리테이너의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a low/reverse brake spring retainer installed and supported in an automatic transmission of a vehicle.

자동차의 자동변속기에 설치되는 Low/Reverse 브레이크 스프링 리테이너는 클러치 어셈블리 중 유압에 의해 왕복되는 피스톤에 반대되는 힘을 가하도록 리턴 스프링을 변속기 케이스 상에 지지하게 위해 변속기 케이스의 외경에 결합되어 지는 부품이다.The Low/Reverse brake spring retainer installed in the automatic transmission of a car is a part that is coupled to the outer diameter of the transmission case to support the return spring on the transmission case so as to apply a force opposite to the piston reciprocating by hydraulic pressure in the clutch assembly. .

유압에 따른 피스톤 작동시 리턴 스프링을 지지하고 클러치가 변속기의 축방향으로 출력을 받지 않도록 하여 내구성을 향상시키는 역할을 하게 된다.When the piston operates according to hydraulic pressure, it supports the return spring and prevents the clutch from receiving output in the axial direction of the transmission, thereby improving durability.

이러한 Low/Reverse 브레이크 스프링 리테이너는 다른 자동차 부품과는 달리 내경 치수 규제와 챔퍼 형상, 제품의 평탄도, 평행도 등 높은 정밀도를 요구하는 부품이다.Unlike other automobile parts, these low/reverse brake spring retainers require high precision such as inner diameter size regulation, chamfer shape, product flatness, and parallelism.

종래에는 판재 형태의 코일 원소재로부터 프로그레시브 프레스 공정을 통해 순차적으로 프레스하여 1차로 성형품을 제조한 후 CNC가공을 통해 제조하게 되며, 이후 제품의 평면이 확보되지 못해 편차가 발생함에 따라 후처리공정인 오스템퍼링 및 프레스 템퍼링 과정을 거쳐 제조하게 된다.Conventionally, a molded product is first manufactured by pressing sequentially through a progressive press process from a coil raw material in the form of a plate, and then manufactured through CNC machining. It is manufactured through austempering and press tempering processes.

그러나 CNC 가공에 의한 제조시 원소재 투입에서부터 완제품 생산까지 많은 시간이 소요되고 선삭 가공시 소재의 평탄도에 문제가 발생하여 제품의 불량률도 높아지는 문제가 있으며, 고가의 설비를 이용하여 제조됨에 따라 제품의 제조 원가가 상승하게 되는 문제가 있는 것이다.However, when manufacturing by CNC machining, it takes a lot of time from input of raw materials to production of finished products, and there is a problem in the flatness of the material during turning, which increases the defect rate of the product. There is a problem in that the manufacturing cost of

국내공개특허 제10-2007-0120782호, '자동변속기의 클러치 리턴 스프링 리테이너'Domestic Patent Publication No. 10-2007-0120782, 'Clutch return spring retainer of automatic transmission'

따라서 본 발명은 자동차의 자동변속기의 부품인 Low/Reverse 브레이크 스프링 리테이너의 제조공정을 개선하여 생산성을 높이면서도 높은 치수정밀도를 가질 수 있는 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법을 제공하는데에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a spring retainer by applying a complex press method that can have high dimensional accuracy while improving productivity by improving the manufacturing process of a low/reverse brake spring retainer, which is a part of an automatic transmission of an automobile.

상기의 목적에 따른 본 발명은 스프링 리테이너 제조방법에 있어서, 판형의 원소재(10)를 금형에 공급하는 원소재 투입단계와, 투입된 판형의 원소재(10)를 다단계로 프레스 성형하여 제1차 성형물(20)을 제조하는 프레스공정단계와, 제1차 성형물(20)의 강도를 높이기 위한 열처리단계와, 열처리된 제1차 성형물(20)의 표면을 연마하는 바렐연마단계와, 열처리단계를 거친 제1차 성형물(20)의 경도를 보정함과 함께 성형물에 발생된 변형과 불균일한 평탄도를 보정하여 제2차 성형물(30)을 제조하는 지그템퍼링단계와, 상기 지그템퍼링단계 이후 완성품 제조를 완료하는 후처리단계로 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention according to the above object is a method for manufacturing a spring retainer, a raw material input step of supplying a plate-shaped raw material 10 to a mold, and press-molding the input plate-shaped raw material 10 in multiple steps to form the first A press process step of manufacturing the molding 20, a heat treatment step for increasing the strength of the first molding 20, a barrel polishing step of polishing the surface of the heat-treated first molding 20, and a heat treatment step A jig tempering step of producing the second molded product 30 by correcting the hardness of the rough first molding 20 and correcting the deformation and non-uniform flatness generated in the molding, and manufacturing the finished product after the jig tempering step It is characterized in that it consists of a post-processing step to complete the.

본 발명은 스프링 리테이너의 제조하기 위한 CNC 가공 공정을 대체하여 복합 프레스 공정을 통해 제품을 생산함으로써 제품의 생산시간이 단축되는 효과가 있으며, 완성품의 품질도 향상되는 효과가 있다.The present invention has the effect of shortening the production time of the product and improving the quality of the finished product by producing the product through the complex press process by replacing the CNC machining process for manufacturing the spring retainer.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법을 설명하는 블록도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 1차 프레스공정단계의 구성을 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 제1차 성형물의 형상을 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 제2차 성형물의 형상을 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 지그템퍼링단계에서 지지부재에 의해 성형물을 고정시키는 형태를 설명하는 도면이다.1 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a spring retainer to which a composite press method is applied according to an embodiment of the present invention;
2 is a view showing the configuration of the first pressing process step according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing the shape of the first molding of the present invention;
4 is a view showing the shape of the secondary molding of the present invention;
5 is a view for explaining the form of fixing the molding by the support member in the jig tempering step of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법을 설명하는 블록도이다.1 is a block diagram illustrating a method for manufacturing a spring retainer to which the composite press method of the present invention is applied.

본 발명의 스프링 리테이너 제조방법은 판형의 원소재(10)를 금형에 공급하는 원소재 투입단계와, 투입된 판형의 원소재(10)를 다단계로 프레스 성형하여 제1차 성형물(20)을 제조하는 프레스공정단계와, 제1차 성형물(20)의 강도를 높이기 위한 열처리단계와, 열처리된 제1차 성형물(20)의 표면을 연마하는 바렐연마단계와, 열처리단계를 거친 제1차 성형물(20)의 경도를 보정함과 함께 성형물에 발생된 변형과 불균일한 평탄도를 보정하여 제2차 성형물(30)을 제조하는 지그템퍼링단계와, 상기 지그템퍼링단계 이후 완성품 제조를 완료하는 후처리단계로 이루어진다.The spring retainer manufacturing method of the present invention includes a raw material input step of supplying a plate-shaped raw material 10 to a mold, and press-molding the input plate-shaped raw material 10 in multiple steps to produce a first molded product 20 A press process step, a heat treatment step for increasing the strength of the first molding 20, a barrel polishing step of grinding the surface of the heat-treated first molding 20, and a heat treatment step for the first molding 20 ), a jig tempering step of producing the secondary molded product 30 by correcting the deformation and uneven flatness generated in the molding together with correcting the hardness of the molded product, and a post-processing step of completing the finished product manufacturing after the jig tempering step is done

상기 원소재투입단계에서는 밴드형상의 판형 원소재(10)가 프레스 금형으로 공급되어 프로그레시브 공정에 의해 다단계로 프레스 성형이 이루어져 제1차 성형물(20)로 제조된다.In the raw material input step, a band-shaped plate-shaped raw material 10 is supplied to a press mold, and press-molding is performed in multiple steps by a progressive process to produce a first molded product 20 .

상기 프레스공정단계에서는 공급된 판형의 원소재(10)가 프로그레시브 공정에 의해 제1차 성형물(20)이 제조되며, 상세하게는 1차 피어싱단계, 포밍단계, 리스트라이트단계, 2차 피어싱단계, 블랭킹단계로 이루어진다.In the press process step, the supplied plate-shaped raw material 10 is manufactured by a progressive process to produce a first molded product 20, and in detail, a first piercing step, a forming step, a listrite step, a second piercing step, This is done in the blanking step.

1차 피어싱 단계에서는 판형 소재의 원소재(10)가 투입된 후 원소재(10)에 홀이 형성되도록 절단하게 된다.In the first piercing step, after the raw material 10 of the plate-shaped material is input, it is cut to form a hole in the raw material 10 .

이때, 원소재(10)에 홀을 형성함과 함께 원형의 홀의 주위에 '

Figure pat00001
' 형상의 가이드홈(12)이 함께 절단되도록 하며, 이는 후술하는 블랭킹단계에서 제1차 성형물(20)을 절단하는 과정에서 제1차 성형물(20)에 일정한 응력이 작용하도록 하여 제1차 성형물(20)의 내,외경 형상이 일정하게 유지될 수 있도록 하기 위함이다.At this time, while forming a hole in the raw material 10, ' around the circular hole
Figure pat00001
' The guide groove 12 of the shape is cut together, which causes a constant stress to act on the first molded product 20 in the process of cutting the first molded product 20 in the blanking step to be described later, so that the first molded product This is to ensure that the inner and outer diameter shapes of (20) can be constantly maintained.

다음으로, 포밍단계에서는 원소재(10)에 형성된 홀 주변을 펀칭하여 제1차 성형물(20)의 외곽틀을 형성하게 되며, 필요에 따라 다단으로 펀칭하여 제1차 성형물(20)의 외곽 형상이 제조될 수 있도록 한다.Next, in the forming step, the outer frame of the first molded product 20 is formed by punching around the hole formed in the raw material 10 , and the outer shape of the first molding 20 is punched in multiple stages as necessary. so that it can be manufactured.

리스트라이크단계에서는 포밍단계에서 1차로 성형된 형상을 한번 더 성형하여 완성품의 치수와 동일하도록 좀 더 세밀하게 성형하는 것이며, 본 발명에서와 같이 높은 치수 정밀도가 요구되는 완성품을 제조하는 경우 리스트라이크 공정을 통해 완성품의 치수오차를 줄일 수 있도록 하여 완성품의 품질을 높일 수 있게 된다.In the restrike step, the shape formed primarily in the forming step is molded once more to be more precisely molded to be the same as the dimensions of the finished product. Through this, the dimensional error of the finished product can be reduced and the quality of the finished product can be improved.

2차 피어싱단계에서는 포밍단계와 리스트라이크단계를 통해 성형된 제품의 내측 테두리를 한번 더 절단하여 설정된 완성품의 내경 치수를 정확하게 성형하게 되며, 필요에 따라 다단으로 내측 테두리를 절단하여 치수의 정확도를 높이게 된다.In the second piercing step, the inner edge of the product molded through the forming step and restrike step is cut once more to accurately shape the set inner diameter dimension of the finished product. do.

또한, 내경을 치수에 맞게 절단하면서 절단된 내경 테두리에 경사면(32)이 형성되도록 한다.In addition, while cutting the inner diameter to fit the size, the inclined surface 32 is formed on the cut inner diameter edge.

상기에서 설명한 1차 피어싱단계에서 제조된 제1차 성형물(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 금형에 의해 내측절단면(22)이 수직으로 절단된 형태이며, 이를 다시 내측 테두리에 경사면(32)이 형성되도록 성형하게 된다.The first molded product 20 manufactured in the first piercing step described above has a shape in which the inner cut surface 22 is vertically cut by a mold as shown in FIG. 3, and the inclined surface 32 on the inner edge again It is molded to form this.

상하 금형을 통해 제1차 성형물(20)의 내측 테두리에 경사면(32)이 형성되도록 하며, 하부 금형의 상부에 다단 프레스단계에서 2차 피어싱단계를 통과하는 위치의 상부 금형이 하강하면서 제1차 성형물(20)을 가압하여 도 4에서와 같이 내측 테두리에 경사면(32)이 형성되게 성형한다.The inclined surface 32 is formed on the inner edge of the first molding 20 through the upper and lower molds, and the upper mold at the position passing the secondary piercing step in the multi-stage press step on the upper part of the lower mold descends while the first The molded product 20 is pressed to form an inclined surface 32 on the inner edge as shown in FIG. 4 .

블랭킹단계에서는 성형이 완료된 제1차 성형물(20)을 원소재(10)에서 절단하여 금형의 하부로 배출하기 위한 것이며, 완성품의 외측 테두리를 따라 절단하여 제1차 성형물(20)의 외측 테두리의 치수가 정확하게 제조되도록 한다.In the blanking step, the molded first molded product 20 is cut from the raw material 10 and discharged to the lower part of the mold, and the outer edge of the first molded product 20 is cut along the outer edge of the finished product Make sure the dimensions are accurate.

이때, 앞서 설명한 가이드홈(12)이 1차 피어싱 단계에서 성형물의 가장자리를 따라 절단되어 형성된 상태이며, 4방향에 형성된 가이드홈(12)에 의해 원소재(10)의 길이방향과 폭방향에 동일한 응력이 작용되도록 함으로써 성형물의 절단시 특정 방향으로 힘이 쏠리는 것을 방지하여 성형물의 외경이 정원형태인 일정한 성형물로 절단될 수 있게 된다.At this time, the guide groove 12 described above is in a state in which it is cut along the edge of the molding in the first piercing step, and the same in the longitudinal direction and the width direction of the raw material 10 by the guide groove 12 formed in four directions. By allowing the stress to be applied, it is possible to prevent the force from being concentrated in a specific direction when cutting the molding, so that the molded product can be cut into a regular molding having a circular outer diameter.

절단된 제1차 성형물(20)은 오스템퍼링 열처리단계를 통해 강도를 높임과 함께 바렐연마단계를 통해 성형물의 표면을 연마하게 된다.The cut first molded article 20 is polished to the surface of the molded article through the barrel polishing step while increasing the strength through the austempering heat treatment step.

제1차 성형물(20)의 열처리와 표면연마가 이루어진 후 지그템퍼링단계를 통해 완성품에서 요구되는 경도와 평탄도를 보정하게 된다.After heat treatment and surface polishing of the first molded product 20 are performed, the hardness and flatness required for the finished product are corrected through a jig tempering step.

지그템퍼링단계를 설명하면, 도 5에서와 같이 상,하부지그(42)(44)와 중심부에 축봉(46)이 형성된 지지부재(40)에 다수의 제1차 성형물(20)을 적층하여 보관되도록 한 상태에서 축봉(46)에 체결부재(48)를 체결고정하여 다수의 제1차 성형물(20)이 밀착되게 한다.When explaining the jig tempering step, as shown in FIG. 5 , a plurality of first moldings 20 are stacked and stored on the support member 40 having the upper and lower jigs 42 and 44 and the shaft rod 46 formed in the center. In a state where possible, the fastening member 48 is fastened to the shaft rod 46 so that the plurality of first moldings 20 are in close contact.

지지부재(40)에 상하로 밀착된 제1차 성형물(20)을 유압장비를 통해 100~150kgf/㎤의 압력으로 가압하여 다수의 제2차 성형물(30)이 상하로 밀착되도록 한다.The first moldings 20 in close contact with the support member 40 are pressed at a pressure of 100 to 150 kgf/cm 3 through hydraulic equipment so that a plurality of secondary moldings 30 are vertically adhered.

유압장비에 의해 적층되어 보관된 다수의 제2차 성형물(30)을 눌러줌으로써 열처리단계와 바렐연마단계에서 발생된 제품의 변형을 보정하여 원하는 평탄도로 제1차 성형물(20)을 보정해주게 된다.By pressing the plurality of secondary moldings 30 stacked and stored by hydraulic equipment, the deformation of the product generated in the heat treatment step and the barrel polishing step is corrected to correct the first molding 20 to a desired flatness.

또한, 다수의 제2차 성형물(30)에 상부 압력이 가해서 압착된 상태에서 380~400℃온도에서 200~240분 동안 가열챔버 내에서 가열하여 열처리시 HrC 51±2의 경도인 제2차 성형물(30)의 경도가 HrC 48±0.3으로 조정하여 최종 성형물에서 요구되는 경도로 보정하여 제2차 성형물(30)을 제조하게 된다.In addition, the second molding having a hardness of 51±2 HrC during heat treatment by heating in a heating chamber at a temperature of 380 to 400° C. for 200 to 240 minutes in a compressed state by applying upper pressure to a plurality of secondary moldings 30 The hardness of (30) is adjusted to HrC 48±0.3 and corrected to the hardness required in the final molded product to manufacture the second molded product 30.

상기 지그템퍼링단계에서 제2차 성형물(30)의 경도와 평탄도를 보정하여 제조된 제2차 성형물(30)은 후처리단계를 통해 완성품으로 제조되며, 세척단계, 광바렐연마단계, 검사 및 포장단계로 이루어진다.The secondary molded product 30 manufactured by correcting the hardness and flatness of the secondary molded product 30 in the jig tempering step is manufactured as a finished product through a post-processing step, and a washing step, light barrel polishing step, inspection and This is done in the packaging stage.

세척단계에서는 산처리세정을 통해 완성품을 세척하게 되며, 세척 후 광바렐연마단계를 통해 제품의 표면을 매끄럽게 연마하여 완성품의 표면에 광을 내게 된다.In the cleaning step, the finished product is cleaned through acid treatment, and after washing, the surface of the product is polished smoothly through the light barrel polishing step to make the surface of the finished product shiny.

세척과 표면광처리가 완료된 완성품은 최종 치수검사 및 포장단계를 거쳐 제조를 완료하게 된다.After washing and surface light treatment, the finished product undergoes final dimensional inspection and packaging to complete manufacturing.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.Although specific embodiments have been described in the above description of the present invention, various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be defined by the claims and equivalents to the claims.

(10)-- 원소재 (12)-- 가이드홈
(20)-- 제1차 성형물 (22)-- 내측절단면
(30)-- 제2차 성형물 (32)-- 경사면
(40)-- 지지부재 (42)-- 상부지그
(44)-- 하부지그 (46)-- 축봉
(48)-- 체결부재(10)-- Raw material (12)-- Guide groove
(20)-- First molding (22)-- Inner cut surface
(30)-- Second molding (32)-- Inclined surface
(40)-- Support member (42)-- Upper jig
(44)-- Lower Jig (46)-- Shaft
(48)-- Fastening member

Claims (5)

스프링 리테이너 제조방법에 있어서,
판형의 원소재(10)를 금형에 공급하는 원소재 투입단계와,
투입된 판형의 원소재(10)를 다단계로 프레스 성형하여 제1차 성형물(20)을 제조하는 프레스공정단계와,
제1차 성형물(20)의 강도를 높이기 위한 열처리단계와,
열처리된 제1차 성형물(20)의 표면을 연마하는 바렐연마단계와,
열처리단계를 거친 제1차 성형물(20)의 경도를 보정함과 함께 성형물에 발생된 변형과 불균일한 평탄도를 보정하여 제2차 성형물(30)을 제조하는 지그템퍼링단계와,
상기 지그템퍼링단계 이후 완성품 제조를 완료하는 후처리단계로 이루어짐을 특징으로 하는 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법.
A method for manufacturing a spring retainer, comprising:
A raw material input step of supplying the plate-shaped raw material 10 to the mold;
A press process step of manufacturing the first molded product 20 by press-molding the input plate-shaped raw material 10 in multiple steps;
A heat treatment step for increasing the strength of the first molding 20, and
A barrel polishing step of polishing the surface of the heat-treated first molding 20, and
A jig tempering step of correcting the hardness of the first molded article 20 that has undergone the heat treatment step and correcting the deformation and uneven flatness generated in the molded article to produce the second molded article 30;
A spring retainer manufacturing method to which a composite press method is applied, characterized in that it comprises a post-processing step of completing the finished product manufacturing after the jig tempering step.
 제1항에 있어서,
프레스공정단계에서,
판형 소재의 원소재(10)가 투입된 후 원소재(10)에 홀이 형성되도록 절단하는 1차 피어싱단계와,
원소재(10)에 형성된 홀 주변을 펀칭하여 성형물의 외곽틀이 형성되도록 하는 포밍단계와,
포밍단계에서 1차로 성형된 형상을 한번 더 성형하여 완성품의 치수와 동일하도록 세밀하게 성형하는 리스트라이크단계와,
포밍단계와 리스트라이크단계를 통해 성형된 제품의 내측 테두리를 한번 더 절단하여 설정된 성형물의 내경 치수가 정확하게 성형되도록 하는 2차 피어싱단계와,
성형이 완료된 성형물을 원소재(10)에서 절단하여 금형의 하부로 배출하여 제1차 성형물(20)을 제조하는 블랭킹단계로 이루어짐을 특징으로 하는 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법.
According to claim 1,
In the press process step,
A first piercing step of cutting the raw material 10 of the plate-shaped material to form a hole in the raw material 10 after the input;
A forming step of punching around the hole formed in the raw material 10 to form an outer frame of the molding;
A re-strike step in which the shape formed primarily in the forming step is molded once more so that it is precisely molded to be the same as the dimensions of the finished product;
A secondary piercing step of cutting the inner edge of the molded product through the forming step and the re-strike step once more so that the set inner diameter dimension of the molded product is accurately formed;
A spring retainer manufacturing method to which a composite press method is applied, characterized in that it comprises a blanking step of cutting the molded product from the raw material (10) and discharging it to the lower part of the mold to produce the first molding (20).
 제2항에 있어서,
1차 피어싱단계에서,
원소재(10)에 홀을 형성함과 함께 원형의 홀의 주위에 '
Figure pat00002
' 형상의 가이드홈(12)이 함께 절단되어 성형되도록 하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the first piercing stage,
While forming a hole in the raw material 10, ' around the circular hole
Figure pat00002
' A method of manufacturing a spring retainer applying a composite press method, characterized in that it includes the step of cutting and molding the guide grooves 12 in the shape.
 제2항에 있어서,
2차 피어싱단계에서,
성형물의 내측 테두리가 절단된 내측절단면(22)에 경사면(32)이 형성되도록 성형하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the second piercing stage,
A method of manufacturing a spring retainer to which a composite press method is applied, characterized in that it comprises the step of forming the inclined surface 32 to be formed on the inner cut surface 22 where the inner edge of the molding is cut.
 제1항에 있어서,
후처리단계는,
산처리세정을 통해 완성품을 세척하는 세척단계와,
산세척 후 제품의 표면을 매끄럽게 연마하는 광바렐연마단계와,
세척과 표면광처리가 완료된 완성품의 최종 치수검사 및 포장하는 검사 및 포장단계로 이루어짐을 특징으로 하는 복합 프레스 공법을 적용한 스프링 리테이너 제조방법.
According to claim 1,
The post-processing step is
A washing step of washing the finished product through acid treatment and washing;
A light barrel polishing step to smooth the surface of the product after pickling,
A method of manufacturing a spring retainer applying a complex press method, characterized in that it consists of final dimensional inspection and packaging of the finished product after washing and surface light treatment, and packaging.
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Manufacturing Process Flow, Automobile Parts, ㈜ 세창 영문홈페이지. 게시일: 2016.09. (URL:http://www.snapringkorea.com/en/doc/process2.php) 1부.* *

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