KR20220106178A - 포일 프리 탭형 실 - Google Patents

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KR20220106178A
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container
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빅터 삭스
라파엘 자모라
Original Assignee
셀리그 실링 프로덕츠, 아이엔씨.
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Abstract

다양한 형태의 탭형 실링 부재가 실링 부재가 형성되는 적층체와 함께 설명된다. 일부 형태에서, 탭형 실링 부재는 일반적으로 단일 재활용 스트림을 사용하여 처리될 수 있는 재료로 형성될 수 있다. 한 형태에서, 탭형 실은 유도 가열실에 전통적으로 포함되는 것과 같은 금속 포일을 포함하지 않는다. 대신에, 실은 초음파 실링, 전도 가열, 고주파 실링/용접, 감압 접착제 등을 사용하는 것과 같은 다른 방식으로 적용될 수 있다.

Description

포일 프리 탭형 실
본 출원은 2019년 11월 29일에 출원된 미국 가출원 번호 62/941,915의 이익을 주장하며, 이는 그 전체가 여기에 참조로 포함된다.
본 개시는 용기의 입구를 실링하기 위한 풀탭(pull-tab) 실링 부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포일 및 기타 금속 재료가 없는 풀탭 실링 부재에 관한 것이다.
제거 가능하거나 박리 가능한 실(seal), 실링 부재 또는 내부 실을 사용하여 용기의 개구부를 실링하는 것이 종종 바람직하다. 종종 캡 또는 다른 마개가 그 안에 실링 부재를 포획하는 용기 개구 위에 나사로 고정되거나 배치된다. 사용 시, 소비자는 일반적으로 실링 부재에 접근하기 위해 캡 또는 다른 마개를 제거한 다음, 내용물을 분배하거나 접근하기 위해 용기에서 실을 제거하거나 그렇지 않으면 벗겨낸다.
용기 개구부를 실링하려는 초기 시도는 원형 용기 개구부가 개구부와 대략 동일한 크기의 원형 디스크로 실링되도록 실이 일반적으로 개구부의 형태와 일치하는 용기 개구부를 덮는 유도 또는 전도형 내부 실을 사용했다. 이들 종래의 실은 일반적으로 용기의 개구를 둘러싸는 림(rim) 또는 다른 상부 표면에 실의 주변을 고정하기 위해 하부 열활성화(heat-activated) 실링층을 가졌다. 실을 열에 노출시키면 용기의 림에 접합되는 하부층이 있다. 많은 경우에, 이러한 실은 하부 히트실층(heat seal layer)을 활성화하기 위해 유도열을 형성할 수 있는 포일층을 포함했다. 이러한 예전 실은 우수한 실링을 제공하는 경향이 있었지만 소비자가 실을 제거하기 위해 잡을 것이 없었기 때문에 소비자가 제거하기 어려운 경우가 많았다. 종종 소비자는 잡을 실 재료(material)가 거의 또는 전혀 없었기 때문에 손톱으로 실의 에지를 잡아야 했다.
용기용 실의 다른 유형에는 실의 주변 에지에서 바깥쪽으로 연장되는 측면 탭 또는 기타 플랜지가 있다. 이러한 측면 탭은 일반적으로 용기 림에 고정되지 않으며 소비자가 실을 잡고 떼어낼 수 있는 파지(grasping) 표면을 제공한다. 그러나 이러한 측면 탭은 용기 림의 측면 위로 연장되며 종종 마개의 나사산 부분으로 돌출된다. 측면 탭이 너무 크면 이 구성이 실 우수한 히트실을 형성하는 능력에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 측면 탭(그리고 종종 실 자체)은 마개(및 그 나사산)와 실의 탭 부분 사이의 접촉으로 인해 마개 또는 기타 캡이 용기에 배치될 때 변형되거나 구겨질 수 있다. 이러한 문제를 최소화하기 위해 측면 탭은 종종 매우 작다; 따라서 소비자가 실을 제거하기 위해 잡을 수 있는 작은 표면적 또는 재료를 제공한다.
또 다른 유형의 실은 실의 상부에 탭이 구획된 실링 부재가 포함된다. 이러한 종래 실의 한 접근 방식은 탭을 금속 포일층에 고정하기 위해 코팅된 감압 접착제(pressure sensitive adhesive)의 부분층을 포함한다. 탭은 실링 부재의 전체 표면을 가로질러 연장되는 전체층에 의해 형성되었지만, 전체층은 탭을 형성하기 위해 실의 절반에만 접합되었다. 이러한 유형의 상단 탭 실은 더 큰 탭의 이점을 제공하여 소비자가 실을 잡고 떼어낼 수 있는 더 많은 파지 영역을 제공하지만 탭을 형성하기 위해 재료의 전체 추가층이 필요했다. 다른 접근 방식에서, 실은 탭을 형성하기 위해 탭 스톡(tab stock)이라고 하는 부분 종이 또는 부분 폴리머층을 사용하는 접착제의 추가 전체층과 결합된 추가 전체 필름층으로부터 형성된 탭을 포함할 수 있다. 이 부분층은 추가 전체 접착제층과 하부 실 부분 사이에 삽입되어 탭을 형성하는 아래층에 탭이 달라붙는 것을 방지한다.
그러나 종종 이러한 탭은 용기에 유도 실링되어, 금속 포일과 같은 유도 가열층이 필요하다. 그러한 금속 포일은 금속 포일이 실링 부재로부터 분리될 필요가 있기 때문에 재활용 노력을 복잡하게 한다. 또한, 어떤 경우에는 금속 포일의 일부가 용기에 남아 있어 용기 자체의 재활용을 복잡하게 만들 수 있다.
이와 관련하여 이러한 탭형(tabbed) 실링 부재 및 용기는 "Duales 시스템"에 따른 독일에서와 같이 문제가 될 수 있다. 구성요소는 플라스틱과 금속 포일을 모두 포함하는 복합 재료로 간주된다. 이러한 재료는 Duales 시스템에 따른 윈드 시프팅(wind sifting)과 같은 "혼합 플라스틱 필름"으로 처리할 수 없다. 다른 국가에서는 실링 부재에 사용되는 전체 구성요소를 고려해야 하는 유사한 재활용 시스템 및 요구 사항을 고려하고 있다.
따라서 다양한 재활용 시스템 및 프로그램에 따라 재활용에 더 적합한 탭형 실링 부재를 제공하는 것이 바람직할 수 있다.
다양한 형태의 탭형 실링 부재가 실링 부재가 형성되는 라미네이트(laminate)와 함께 설명된다. 일부 형태에서, 탭형 실링 부재는 일반적으로 단일 재활용 스트림을 사용하여 처리될 수 있는 재료로 형성될 수 있다. 한 형태에서, 탭형 실은 유도 가열 실에 전통적으로 포함되는 것과 같은 금속 포일을 포함하지 않는다. 대신에, 실은 초음파 실링, 고주파 실링, 전도 가열, 감압 접착제 등을 사용하는 것과 같은 다른 방식으로 적용될 수 있다.
일 형태에 따르면, 용기 개구를 둘러싸는 림에 실링하기 위한 탭형 실링 부재가 제공된다. 실링 부재는 실링 부재의 둘레 내에 완전히 구획된 파지 탭을 형성하는 하부 라미네이트 부분에 부분적으로 접합된 상부 라미네이트 부분을 포함하는 다층 라미네이트를 포함한다. 파지 탭은 용기 개구로부터 실링 부재를 제거하도록 구성된다. 하부 라미네이트 부분은 파지 탭 아래에 위치되며 용기 림에 결합하기 위한 적어도 실런트층(sealant layer)을 포함한다. 상부 라미네이트 부분은 지지층을 포함한다. 탭형 실링 부재는 금속 포일 층이 없다.
일 형태에 따르면, 용기 개구를 둘러싸는 림에 실링하기 위한 탭형 실링 부재가 제공된다. 실링 부재는 실링 부재의 둘레 내에 완전히 구획된 파지 탭을 형성하는 하부 라미네이트 부분에 부분적으로 접합된 상부 라미네이트 부분을 포함하는 다층 라미네이트를 포함한다. 파지 탭은 용기 개구로부터 실링 부재를 제거하도록 구성된다. 하부 라미네이트 부분은 파지 탭 아래에 위치되며 용기 림에 결합하기 위한 적어도 하나의 실런트층을 포함한다. 실런트층은 폴리올레핀을 포함한다. 실런트층은 또한 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 어떤 형태에서는 EVA, 아크릴 및 EMA 재료와 같은 다른 재료도 실런트층에 포함될 수 있다. 상부 라미네이트 부분은 폴리올레핀 지지층을 포함한다. 탭형 실링 부재는 금속 포일층이 없다.
일 형태에서, 탭형 실링 부재를 형성하기 위한 라미네이트가 제공된다. 라미네이트는 상부 라미네이트 부분 및 하부 라미네이트 부분을 포함한다. 상부 라미네이트 부분은 지지층을 포함한다. 하부 라미네이트 부분은 용기 림에 결합하기 위한 적어도 하나의 실런트층을 포함한다. 상부 라미네이트 부분은 하부 라미네이트 부분에 부분적으로 접합되고 라미네이트가 실링 부재로 형성될 때 파지 탭을 형성하도록 구성된다. 라미네이트에는 금속 포일층이 없다.
일 형태에 따르면, 지지층 및 실런트층은 각각 폴리올레핀을 포함한다.
일 형태에 따르면, 실런트층은 감압 접착제다.
일 형태에서, 상부 라미네이트 부분은 탭층을 포함한다.
일 형태에 따르면, 탭층은 인쇄된 층이다.
일 형태에 따르면, 상부 라미네이트 부분은 릴리스층(release layer)을 포함한다.
한 형태에서, 이형층은 래커층(lacquer layer)이다.
일 형태에 따르면, 실런트층은 지지층에 비해 상대적으로 밀도가 낮고 융점이 낮은 물질이다.
일 형태에 따르면, 지지층 및 실런트층은 각각 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 이들의 조합을 포함한다.
한 형태에서, 지지층 및 실런트층 중 적어도 하나는 폴리에스테르를 포함한다.
일 형태에 따르면, 지지층 및 실런트층은 각각 폴리에스테르를 포함한다.
이들 및 다른 측면은 다음의 설명 및 첨부된 도면으로부터 더 쉽게 이해될 수 있다.
도 1은 금속 포일층을 포함하지 않는 탭형 실링 부재의 일 형태의 단면도이다.
도 2는 금속 포일층을 포함하지 않는 탭형 실링 부재의 다른 형태의 단면도이다.
도 3은 금속 포일층을 포함하지 않는 탭형 실링 부재의 다른 형태의 단면도이다.
도 4는 2 피스 구조를 갖는 탭형 실링 부재의 일 형태의 단면도이다.
도 5는 탭형 실링 부재의 일 형태의 단면도이다.
도 6은 실링 부재와의 정합(registration) 시에 적용된 히트실을 보여주는 탭형 실링 부재의 일 형태의 저면도이다.
도 7은 용기에 설치된 탭형 실링 부재의 일 형태의 측면도이다. 그리고
도 8은 탭형 실링 부재를 형성하는 데 사용되는 라미네이트를 조립하는 일 형태의 사시도이다.
보호하고자 하는 대상의 이해를 용이하게 하기 위해 첨부된 도면에 실시예가 예시되어 있으며, 다음의 설명과 관련하여 고려될 때 보호 대상이 보호하고자 하는 대상의 검사로부터, 구성 및 운영, 그리고 많은 이점을 쉽게 이해하고 인식해야 한다.
용기용 풀탭 실링 부재는 용기의 입구 또는 개구에 실링될 수 있는 하부 라미네이트에 결합된 풀탭을 갖는 상부 라미네이트를 포함하는 본 명세서에서 설명된다. 일반적으로, 실링 부재에는 일반적으로 용기에 대한 유도 실링에 사용되는 알루미늄 포일과 같은 금속 포일이 없다. 대신, 여기에 설명된 많은 형태는 전도 가열, 초음파 실링, 고주파 실링, 감압 접착제 등과 같은 대체 실링 기술을 사용할 수 있다.
단순화를 위해, 본 개시는 일반적으로 용기 또는 병을 지칭할 수 있지만, 본 명세서의 실링 부재는 내부 공동에 대한 접근 개구를 둘러싸는 림 또는 입구를 갖는 임의의 유형의 용기, 병, 패키지 또는 기타 장치에 적용될 수 있다. 본 개시에서, 실링 부재의 구성요소의 상부 및 하부 표면 및 층에 대한 언급은 실링 부재가 직립 위치에 있고 용기의 상단에 개구를 갖는 용기와 함께 사용 중일 때 도면에 일반적으로 도시된 바와 같은 구성요소의 배향을 지칭한다. 실링 부재에 대한 다양한 접근 방식이 먼저 일반적으로 설명되고, 다양한 구성 및 재료에 대한 자세한 내용은 이후에 설명된다. 본 명세서에 기술된 실링 부재는 일부 경우에 일체형 또는 2개 부품의 실링 부재 구성 모두에서 기능한다는 것이 이해될 것이다. 일체형 실링 부재는 일반적으로 용기 림에 접합된 실링 부재만을 포함한다. 캡 또는 마개도 함께 사용할 수 있다. 2 피스 실링 부재는 라이너(liner)에 임시로 접착된 실링 부재를 포함한다. 이 구성에서 실링 부재는 용기의 림에 결합되고, 라이너는 가열 중에 실링 부재로부터 분리되어 용기에 사용되는 캡 또는 다른 마개에 유지되도록 구성된다. 대안적으로 라이너와 실링 부재 사이의 접합부는 부서지기 쉬우므로 사용자에 의해 뚜껑이 용기로부터 제거될 때 분리될 수 있다. 2 피스 구조의 경우, 예를 들어 왁스층을 사용하여 실링 부재를 라이너에 일시적으로 접합할 수 있다. 실과 라이너 사이에 임시 결합을 제공하기 위해 다른 유형의 릴리스 가능한 층도 사용될 수 있다.
위에서 논의된 바와 같이, 탭형 실은 탭형 실링 부재에 금속 포일을 사용하는 것과 관련된 문제를 겪을 수 있다. 이것은 일단 실링 부재가 제거되면 용기에 잔류 금속 및 폴리머 뿐만 아니라 제거된 실링 부재의 금속 및 폴리머의 조합을 초래할 수 있다. 이러한 재료 조합은 재활용에 어려움을 초래할 수 있다.
포일이 없는 탭형 실링 부재의 한 형태가 도 1에 도시되어 있다. 보다 구체적으로, 도 1은 다층 라미네이트인 탭형 실링 부재(20)의 단면도이다. 탭형 실링 부재(20)는 화살표에 도시된 바와 같이 상부 라미네이트 부분(24)에 부분적으로 접합된 하부 라미네이트 부분(22)을 포함한다. 이에 의해 사용자가 파지할 수 있는 탭(27)이 형성된다. 하부 라미네이트 부분(22)은 용기 림에 결합하기 위한 실런트층(26)을 포함하고, 일부 형태에서는 하나 이상의 폴리머층을 포함할 수 있다. 상부 라미네이트 부분(24)은 폴리머층(28) 및 폴리머층(30)과 같은 적어도 하나의 폴리머층을 포함한다. 상부 라미네이트 부분(24)은 또한 선택적인 탭층(32) 및 릴리스층(34)을 포함한다.
실런트층(26)은 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 실런트층(26)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 메탈로센, 폴리부틸렌 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 폴리올레핀 필름일 수 있다. 일부 형태에서, 실런트층은 폴리에스테르 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 실런트층은 PET 히트실 래커(heatseal lacquer)와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재료를 포함할 수 있다. 재료는 코폴리에스테르 수지일 수 있다.
일부 형태에서, 실런트층은 하부 라미네이트 부분의 지지층과 같은 다른 층에 적용될 수 있다. 일부 형태에서, 실런트층은 특정 유형의 재료와 함께 사용하기에 적합하도록 수정될 수 있다. 예를 들어, PET와 같은 폴리에스테르 용기와 함께 사용될 때, 실런트는 PET와 같은 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 다른 형태에서, 실런트층은 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 용기와 함께 사용될 수 있다. 이러한 형태에서, 실런트층이 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌을 함유하여 바람직한 결합을 형성하는 것이 더 적합할 수 있다.
일 형태에서, 실런트층(26)은 약 110℃ 미만, 약 90℃ 미만, 약 80℃ 미만과 같이 상대적으로 더 낮은 융점을 가질 수 있다. 실런트층(26)은 또한 약 0.9g/cm3내지 약 1.4g/cm3와 같은 상대적으로 낮은 밀도를 가질 수 있다. 일부 형태에서, 실런트층은 약 1㎛ 내지 약 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 일부 형태에서, 실런트층은 박리 가능(부드러움 및/또는 단단함)일 수 있다. 실런트층은 또한 관용적(forgiving)일 수 있고 오버실링(oversealing) 장치와 함께 사용하기에 적합할 수 있다.
또한, 실런트층(26)은 탭형 실링 부재가 포일층을 포함하지 않기 때문에 유도 실링 외에 다른 형태의 실링에 특히 적합할 수 있다. 예를 들어, 실런트층(26)은 초음파 실링, 전도 실링, 고주파 실링 등을 위해 구성될 수 있다.
일부 형태에서, 실런트층은 감압 접착제로서 구성될 수 있다. 이러한 감압 접착제는 약 0.2 내지 약 0.5mil(또는 그 이하) 접착제, 예를 들어 코팅된 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2 성분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 경화성 2 액형(two part) 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머 등의 접합 재료를 들 수 있다.
폴리머층(28, 30)과 같은 폴리머층은 다양한 형태를 취할 수 있고 다양하고 상이한 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 일부 형태에서, 폴리머층(28, 30) 중 적어도 하나는 구조적 안정성을 제공하기 위해 지지층으로서 기능할 수 있다. 일부 형태에서, 폴리머층(28, 30) 중 적어도 하나는 도 2의 화살표로 표시된 바와 같이 상부 라미네이트 부분(24)과 하부 라미네이트 부분(22) 사이의 접착층으로서 기능할 수 있다.
다양한 재료가 폴리머층(28,30)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 폴리머층(28)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 이들의 조합 등과 같은 폴리올레핀 필름을 포함할 수 있다. 일부 형태에서, 재료는 모노필름 또는 공압출된 필름의 형태일 수 있다.
폴리머층(30)은 또한 다양한 상이한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리머층(30)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, HDPE, LLDPE, MDPE, LDPE, 메탈로센, 폴리부틸렌, 이들의 조합 등과 같은 폴리올레핀 필름을 포함할 수 있다. 또한, 재료는 모노필름 또는 공압출된 필름일 수 있다.
폴리머층(28, 30)은 또한 폴리에스테르를 포함하는 것과 같은 다른 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 폴리머층(28, 30) 중 적어도 하나는 폴리에스테르 테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다. 이러한 재료는 일반 PET 필름, PET 공압출 필름, 열밀봉성(heat sealable) PET 필름, 비정질 PET 필름, 다양한 결정도(crystallinity)를 갖는 PET 필름 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 약 50% 이하의 결정도를 갖는 PET 필름이 일부 형태로 사용될 수 있다. 일부 형태에서, 하부 라미네이트 부분에 제공될 때, 폴리머층의 상부는 지지체 및/또는 단열을 제공할 수 있는 반면, 하부 폴리머층은 실런트 코팅을 위한 압축성 및 유연성 및 기재(substrate)를 제공할 수 있다.
일 형태에서, 상부 라미네이트 부분(24)의 폴리머층(28, 30)은 하부 라미네이트 부분(22)에 사용된 폴리머보다 상대적으로 더 높은 융점 및/또는 더 높은 밀도를 갖는다. 예를 들어, 폴리머층(28, 30)은 약 115℃ 내지 약 270℃의 융점을 가질 수 있다. 폴리머층(28, 30)은 또한 약 0.90g/cm3내지 약 1.4g/cm3의 밀도를 가질 수 있다. 일부 형태에서, 약 145℃ 내지 약 170℃의 융점 및 약 0.90g/cm3 내지 약 0.93g/cm3의 밀도를 갖는 폴리프로필렌이 사용될 수 있다.
폴리머층은 또한 하나 이상의 상부 라미네이트를 형성할 때와 같이 투명할 수 있다. 이 형태에서, 상부 라미네이트의 투명 폴리머층은 인쇄 또는 다른 특징이 포함될 때와 같이 실링 부재의 다른 부분이 보여지는 것을 허용할 수 있다.
탭층(32)은 또한 다양한 상이한 형태를 취할 수 있고 원하는 바와 같이 상이한 특성을 제공할 수 있다. 한 형태에서 탭층은 인쇄층일 수 있다. 일반적으로, 인쇄층은 인쇄의 형태와 같이 다른 층에 적용될 수 있다. 니트로셀룰로오스, PVD(물리적 기상 증착) 안료, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리비닐 부티랄(PVB) 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 인쇄 잉크가 사용될 수 있다. 일부 형태에서, 인쇄층은 폴리머층(28, 30) 중 하나에 적용된다. 다른 형태에서, 인쇄층(32)은 폴리머층과 같은 상이한 층에 적용될 수 있으며, 이는 이어서 폴리머층(28, 30) 중 하나 이상과 결합된다.
릴리스층(34)은 일반적으로 사용자에 의해 하부 라미네이트 부분 및 상부 라미네이트 부분(22, 24)의 일부가 분리되거나 그렇지 않으면 서로 분리되는 것을 허용하도록 포함될 수 있다. 릴리스층(34)은 필름, 코팅 등과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 한 형태에서, 릴리스층은 실리콘 코팅일 수 있다. 일 형태에 따르면, 릴리스층(34)은 래커층일 수 있다. 릴리스층(34)은 또한 폴리아미드 코팅, 니트로셀룰로오스/폴리아미드 블렌드, 폴리우레탄 수지 코팅, 아크릴 수지 등을 포함할 수 있다. 일부 형태에서 릴리스층은 실리콘과 같은 접착 방지층과 반대되는 물리적 분리이다. 이와 관련하여, 릴리스층으로는 물리적 비용융층이 적합할 수 있다.
탭형 실링 부재의 다른 형태가 도 2에 도시되어 있다. 탭형 실링 부재(120)는 일반적으로 전술한 바와 유사한 특징을 포함한다. 그러나 이 형태에서 탭형 실링 부재(120)는 인쇄층(32)을 포함하지 않는다. 일부 형태에서 릴리스층(34)은 원하는 대로 더 두껍거나 더 얇게 만들어질 수 있고 사용자에게 적합한 파지 표면을 제공할 수 있다.
도 3은 탭형 실링 부재(220)의 예시를 제공한다. 이 형태는 도 1에 나타난 형태와 유사하다. 그러나 탭형 실링 부재(220)는 단일 폴리머층(30)을 포함한다. 이러한 형태에서 폴리머층(30)은 사용자가 탭(27)을 잡고 탭형 실링 부재(220)의 적어도 일부를 제거하기에 충분한 강도를 제공하는 지지층으로서 적어도 기능할 수 있다.
2 피스 구성이 도 4에 도시되어 있다. 일반적으로 이 형태는 라이너 부분(40)과 함께 여기에 설명된 특징들의 임의의 상이한 조합을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 탭형 실링 부재(320)는 백킹층(42: backing layer) 및 임시 접합층(44)을 포함하는 라이너 부분(40)을 포함한다. 임시 접합층(44)은 다양한 형태를 취할 수 있고 다양한 방식으로 상부 라미네이트 부분(24)에 임시 접합을 제공할 수 있다. 일 형태에서 임시 접합층(44)은 백킹층(42) 및 상부 라미네이트 부분(24) 중 하나에 흡수될 수 있는 왁스의 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 백킹층(42)은 탭형 실링 부재(320)가 가열되어 용기 상에 설치될 때, 왁스가 용융되어 흡수될 수 있도록 종이 또는 펄프층일 수 있다. 다른 형태에서, 임시 접합층은 마개를 용기에서 제거할 때와 같이 쉽게 부서질 수 있는 취약한 접합을 단순히 제공할 수 있다.
도 5는 실링 부재(420)의 다른 형태를 도시한다. 이 형태는 위에서 설명한 많은 실시예와 유사하다. 도 5는 하부 라미네이트 부분(22)에 다양한 폴리머층이 포함된다는 점에서 상이하다. 보다 구체적으로, 하부 라미네이트는 폴리머층(50) 및 폴리머층(52)과 함께 실런트층(26)을 포함한다. 부분 접착제층(54)은 탭 부분(27)을 제공하는 부분 접합을 형성하도록 위치된다. 상부 라미네이트는 폴리머층(28)을 포함한다.
이제 도 5의 특징에 대한 하나의 예시적인 형태에 대해 설명한다. 일부 형태에서, 실링 부재의 각각의 층은 공통(common) 유형의 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 층은 PET와 같은 폴리에스테르 형태를 포함할 수 있다. 일부 형태에서, 실런트층(26)은 PET 히트실 래커일 수 있다. PET 히트실 래커는 폴리머층(50)의 다양한 PET 함유 물질에 적용할 수 있다. 예를 들어, 폴리머층(50)은 아크릴 처리와 같이 화학적으로 처리된 PET 필름일 수 있다. 다른 처리에는 코로나(corona) 처리, 코폴리에스테르 처리 등이 포함될 수 있지만 이에 국한되지 않는다. 또한, 폴리머층(52)은 비정질 PET 재료와 같은 폴리에스테르 재료를 포함할 수 있다.
비정질 PET는 압축성을 제공하여 실링 부재에 전통적으로 사용되는 폼의 기능 중 일부를 대체할 수 있으므로 특정 실에 특히 유용할 수 있다. 또한, PET 재료는 용기의 내용물을 빛으로부터 보호하기 위해 안료를 가질 수 있다. PET 재료는 일반적으로 상당히 뻣뻣하지만 실링 부재에 약간의 압축 및 유연성을 제공하기 위해 비정질 PET를 사용할 수 있다.
도 5에는 도시되지 않았지만 2 액형 폴리우레탄 접착제와 같은 접착제가 폴리머층(50 및 52) 사이에 사용될 수 있다. 유사하게, 부분 접착제층(54)은 2 액형 폴리우레탄 접착제일 수 있다. 마지막으로, 폴리머층(28)은 투명한 PET 필름일 수 있다.
도 6은 실링 부재(520)의 다른 형태를 도시한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 실링 부재(520)의 크기 및 형상에 맞춰 실런트층(526)이 도포된다. 이 형태에서, 실런트층(526)은 설치될 때 용기의 림에 접촉하고 실링할 실링 부재의 영역에 적용된다. 이와 같이, 바닥에서 보았을 때 실런트층(526)은 실링 부재(520)의 에지를 향해 도시되어 있는 반면, 실런트층 위의 층은 일반적으로 용기의 림 위에 위치하지 않는 영역에 도시되어 있다. 예를 들어, 도 5와 유사한 구성에서 폴리머층(50)은 실링 부재의 바닥에서 볼 수 있다. 이러한 실링 부재를 준비할 때, 실런트층(526)은 라미네이트 또는 시트 형태일 때 폴리머층(50)의 특정 영역에만 도포될 수 있다. 그런 다음, 라미네이트 또는 시트가 절단될 때 실런트층(526)의 위치에 맞춰 절단이 이루어진다. 이것은 실링 부재가 용기와 접촉하고 실링할 위치에서 실링 부재(520)의 외부 에지를 향해 일반적으로 바로 위치되는 실런트층(526)을 제공한다. 실링 부재와 정합되는 실런트층의 이러한 적용은 위에서 설명된 임의의 실시예에 사용될 수 있고 적용될 수 있음을 이해해야 한다.
일부 형태에서 실링 부재의 많은 및/또는 모든 층이 재료의 공통 형태를 포함한다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어 층은 일반적으로 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 일부 형태에서 층은 일반적으로 PET와 같은 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 일부 형태에서 실런트층을 제외한 층은 공통 형태의 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어 실링 부재의 폴리머층은 PET와 같은 폴리에스테르를 포함할 수 있는 반면, 실링 부재는 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 이 형태에서 대부분의 실링 부재는 실런트층을 제외하고 동일한 유형의 재료로 된 단일 재료로 간주될 수 있다.
단일 재료 실링 부재는 특히 재활용 목적에 적합할 수 있다. 또한 단일 재료 시스템은 실런트층만 수정되는 다른 유형의 실에 사용되는 공통 폴리머층과 함께 사용될 수 있다. 하나의 그러한 예는 각각의 폴리머층이 PET의 형태를 포함하는 폴리에스테르 단일 재료 실링 부재를 포함할 수 있다. 단일 재료 시스템이 PET 용기에 사용되는 경우, 실런트층은 또한 PET를 포함할 수 있다. 단일 재료 시스템이 폴리프로필렌과 함께 사용되는 경우, 폴리머층은 여전히 동일한 PET 재료를 포함하지만 실런트층은 PET 대신 폴리프로필렌을 포함한다. 이 시스템은 동일한 폴리머층이 서로 다른 유형의 실에 사용되는 경우에 유용할 수 있으며, 필요에 따라 실런트층만 수정하면 된다. 다른 유형의 단일 재료 시스템은 다양한 실런트층을 갖는 폴리올레핀 단일 재료 시스템과 같은 유사한 방식으로 구성될 수 있다.
단일 재료 실링 시스템에 사용되는 경우, 실런트층은 상술한 바와 같이 실링 부재와 정합되어 도포되어 이물질의 양을 최소화할 수 있다. 예를 들어, PET 단일 재료 실링 시스템에서 폴리프로필렌 실런트층이 위에서 설명한 대로 비PET 재료의 양을 최소화하기 위해 정합에 적용될 수 있다. 이것은 재활용 가능한 스트림으로 사용을 증가시킬 수 있다.
다양한 실시예에 대해 위에서 설명된 층에 다양한 접착제가 포함될 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들어 접착제 및/또는 접착제층은 필요에 따라 다양한 폴리머층 사이에 제공될 수 있다.
탭형 실링 부재(100)는 용기(101)에 설치된 것으로 도시되어 있다. 탭형 실링 부재(100)는 전술한 실시예 중 임의의 것뿐만 아니라 실시예로부터의 특징의 조합을 포함할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 탭(102)은 용기(101) 상에 실링된 하부 라미네이트 부분(104)으로부터 들어올려지고 있다. 사용자는 탭(102)을 파지하여 탭형 실링 부재(100)의 적어도 일부를 용기(101)로부터 제거할 수 있다.
탭형 실링 부재를 조립하는 한 형태가 도 6에 도시되어 있다. 이 형태에서, 상부 라미네이트 부분(24)은 인쇄층(32)을 사이에 두고 하부 라미네이트 부분(22)에 연결된다. 릴리스층(34)이 또한 또는 대안적으로 그 사이에 위치될 수 있음을 이해해야 한다. 일부 형태에서 상부 라미네이트 부분은 별도의 접합 공정에서 서로 접착되는 고밀도, 고융점 재료를 사용하는 것과 같이 사전 형성될 수 있다. 이 사전 형성된 재료는 가열된 롤러 및/또는 별도의 접착제를 사용하는 열적층(heat lamination) 공정을 사용하여 하부 라미네이트 부분에 접착될 수 있다.
층들은 또한 다른 방식으로 조립될 수 있다. 예를 들어, 열적층 외에 다른 접착제나 라미네이션 재료가 사용될 수 있다. 폴리우레탄 접착 라미네이션은 하나 이상의 층 사이에 사용될 수 있으며 또한 릴리스 래커의 위 또는 가까이 등에 적용되는 그러한 재료의 스트립을 포함할 수 있다. 유사하게, 폴리우레탄 접착제의 부분 적용은 하나 이상의 층 사이에 사용될 수 있다. 핫멜트 접착제, 저융점 코폴리에스테르 등과 같은 다른 재료와 함께 다른 부분 적용도 가능하다.
일부 형태에서, 여기에 설명된 탭형 실링 부재는 재활용에 더 적합할 수 있다. 예를 들어, 탭형 실링 부재는 그렇지 않으면 탭형 실링 부재 및/또는 용기의 재활용 프로세스를 오염시키거나 복잡하게 할 수 있는 금속 포일이 없다. 일부 전통적인 실링 부재에서, 포일층의 적어도 일부는 실이 제거될 때 용기 및/또는 실과 함께 남아 있을 수 있다. 금속 포일은 일반적으로 폴리머층과 함께 재활용할 수 없으므로 제거해야 하거나 전체 재료를 재활용할 수 없다. 또한, 일부 형태에서, 탭형 실링 부재는 실이 단일 공정에서 재활용될 수 있거나 그렇지 않으면 구성요소층으로 쉽게 분리될 수 있도록 실질적으로 동일한 유형의 폴리머 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 층은 재활용될 수 있는 폴리올레핀 및 유사한 재료를 포함할 수 있다.
일 형태에 따르면, 실런트층은 용기에 부착하기 위해 상당한 열을 필요로 하지 않는 저밀도, 저융점 재료이다. 이러한 재료에는 공압출된 폴리프로필렌 및 랜덤 코폴리머가 포함될 수 있지만 이에 국한되지 않는다. 탭형 실링 부재의 다른 층은 실링 부재를 용기에 적용하기 위한 가열 공정 동안 용융되지 않도록 상대적으로 더 높은 밀도 및 더 높은 융점일 수 있다.
본 명세서에 기술된 탭형 실링 부재는 몇몇 형태로, 많은 전통적인 탭형 실에서 사용되는 PET층과 같은 특정 탭 층을 필요로 하지 않도록 제조될 수 있다. 이것은 비용을 낮추거나 더 얇은 라미네이트를 제공할 수 있다.
유사하게, 일부 형태에서, PET층은 원하는 대로 상부 라미네이트 부분으로부터 제거될 수 있다. 대신, 상부 라미네이트 부분의 PET층을 공압출 폴리프로필렌과 같은 다른 재료로 교체할 수 있다. 이것은 또한 탭형 실링 부재의 재활용성을 개선하는 데 도움이 될 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 실질적으로 전체 탭형 실링 부재는 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 층을 포함할 수 있다.
여기에 설명된 층은 다중 재료의 공압출과 같이 둘 이상의 재료의 조합일 수 있으며, 이에 따라 첫 번째 재료는 접착제이고 두 번째 재료는 추가 지지 및/또는 강도를 제공할 수 있다.
탭형 실링 부재로부터 금속 포일층을 제거함으로써, 탭이 들어올려질 때 용기의 내부 내용물이 보이는 실을 제공하는 것이 가능할 수 있다.
일부 형태에서, 하부 라미네이트 부분(22)은 유도 가열층을 포함하지 않기 때문에, 하부 라미네이트는 충분한 배리어 특성을 제공하거나 제공하지 않을 수 있다. 이러한 장벽 특성은 산소 장벽, 수분 장벽 등을 포함하지만 이에 제한되지는 않는다. 그러나 일부 형태에서는 금속 포일층을 추가하지 않고 이러한 특성을 증가시키는 것이 바람직할 수 있다. 그러한 형태에서, 배리어 필름 및/또는 코팅이 사용될 수 있다. 이러한 물질은 SiOx, AlOx, EVOH 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.
전술한 바와 같이, 상부 라미네이트 및 하부 라미네이트는 다양한 층을 포함할 수 있다. 층은 필름, 발포체, 종이, 이들의 조합 등과 같은 상이한 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 층은 다양한 지지체, 다양한 밀도의 다양한 HDPE 폼을 사용하여 만들 수 있다. 파괴 강도가 하부 라미네이트 부분에 비해 더 이상 문제가 되지 않기 때문에 단열을 위해 상부 라미네이트에 다른 종이 또는 섬유 재료를 사용할 수도 있다.
탭형 실 및 층에 대한 추가 일반 세부사항은 아래에 제공된다.
추가층이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론 또는 기타 구조적 폴리머층과 같은 상부 라미네이트 및/또는 하부 라미네이트에 포함될 수 있고, 일부 접근 방식에서는 두께가 약 0.5 내지 약 1mil일 수 있다. 일부 접근 방식에서는 추가층이 하부 라미네이트에 포함될 수 있다. 하부 실 라미네이트는 폴리머층, 접착제, 폴리머 필름, 폴리머 발포체 등과 같은 임의의 수의 다른 층을 포함할 수 있음을 이해해야 한다.
하부 실런트 또는 히트실층은 유도, 전도 또는 직접 결합 방법(이에 국한되지 않음)과 같은 용기의 림에 결합하기에 적합한 임의의 재료로 구성될 수 있다. 열밀봉성층에 적합한 접착제, 핫멜트 접착제 또는 실런트는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌-아크릴산 코폴리머, 설린(surlyn) 및 기타 적합한 재료를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다. 한 접근에 의해, 히트실 가능한 층은 약 0.2 내지 약 3mil 두께의 이러한 재료의 단일층 또는 다층 구조일 수 있다. 일부 접근 방식에 의해, 히트실층은 용기의 조성과 유사한 조성을 갖고/갖거나 동일한 폴리머 유형을 포함하도록 선택된다. 예를 들어, 용기에 폴리에틸렌이 포함된 경우 히트실층에도 폴리에틸렌이 포함된다. 용기에 폴리프로필렌이 포함된 경우 히트실층에도 폴리프로필렌이 포함된다. 다른 유사한 재료 및 조합도 가능하다.
상부 라미네이트 및/또는 하부 라미네이트에 사용되는 폴리머층은 코팅, 필름, 발포체 등과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 적합한 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 에틸렌-프로필렌 코폴리머, 이들의 블렌드뿐만 아니라 코폴리머 또는 고급 알파-올레핀과의 블렌드를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다. 하나의 접근 방식에 의해, 하나 이상의 폴리머층은 하나 이상의 저밀도 폴리올레핀 성분과 조합된 하나 이상의 고밀도 폴리올레핀 성분의 블렌드와 같은 폴리올레핀 재료의 블렌드일 수 있다. 한 형태에서, 하나의 폴리머층은 폴리에틸렌 필름일 수 있는 반면 다른 폴리머층은 PET 필름일 수 있다. 일 형태에 따르면, 폴리에틸렌 필름은 약 5 내지 약 20 미크론의 두께를 가질 수 있는 반면, PET 필름은 약 5 내지 약 20 미크론의 두께를 가질 수 있다.
지지층은 라미네이트에서 선택 사항일 수 있다. 포함되는 경우, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론 또는 기타 구조적 폴리머층일 수 있으며 일부 접근 방식에서는 두께가 약 0.5 내지 약 1mil일 수 있다.
일부 형태에서, 실은 단열층 또는 열 재분배 층을 포함할 수 있다. 일 형태에서, 단열층은 발포 폴리머층일 수 있다. 적합한 발포 폴리머는 발포 폴리올레핀, 발포 폴리프로필렌, 발포 폴리에틸렌, 폴리에스테르 발포체, 비정질 폴리에스테르 등을 포함한다. 일부 형태에서, 이러한 발포체는 일반적으로 약 2000 내지 약 3500g/in의 내부 파열 강도를 갖는다. 일부 접근 방식에서, 발포 폴리머층(106)은 또한 0.6g/cc 미만, 일부 경우에는 약 0.4 내지 약 0.6g/cc 미만의 밀도를 가질 수 있다. 다른 접근 방식에서, 밀도는 약 0.4g/cc 내지 약 0.9g/cc일 수 있다. 발포 폴리머층은 두께가 약 1 내지 약 5mil일 수 있다.
다른 접근 방식에서는 비발포 열분배층(non-foam heat distributing layer) 또는 열재분배층(heat redistributing layer)이 포함될 수 있다. 이러한 접근 방식에서, 비발포 열분배 필름층은 하나 이상의 저밀도 폴리올레핀 성분과 결합된 하나 이상의 고밀도 폴리올레핀 성분의 블렌드와 같은 폴리올레핀 재료의 블렌드이다. 적합한 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 코폴리머, 이들의 블렌드 뿐만 아니라 고급 알파-올레핀과의 코폴리머 또는 블렌드를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다. 한 가지 접근 방식에 따르면, 비발포 열분배 폴리올레핀 필름 층은 하나 이상의 고밀도 폴리올레핀 재료의 약 50 내지 약 70%의 블렌드이며, 나머지는 하나 이상의 저밀도 폴리올레핀 재료이다. 블렌드는 용기에 히트실을 제공할 뿐만 아니라 실에서 라이너를 1개의 피스로 분리하는 효과적인 밀도를 달성하도록 선택된다.
열활성화 접합층은 열활성화되거나 가열되어 접합 특성 또는 실에 대한 적용을 달성하는 임의의 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 하나의 접근 방식에 의해, 열활성화된 결합층은 약 0.9 내지 약 1.0g/cc의 밀도 및 약 145°F에서 약 155°F까지의 피크 융점을 가질 수 있다. 접합층(120)의 용융 지수는 약 20 내지 약 30g/10min일 수 있다. (ASTM D1238). 적합한 예로는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2 성분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 경화성 2 액형 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머, 폴리부틸렌, 이들의 조합 등의 결합 재료가 있다.
본 명세서에 기재된 임의의 접착제 또는 타이층에 유용한 접착제는 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2 성분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 경화성 2 액형 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머, 폴리부틸렌, 코폴리에스테르, 이들의 조합 등의 결합 재료를 포함한다. 다른 적합한 재료는 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아크릴산 코폴리머 및 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머를 포함할 수 있다. 한 접근 방식에 의해, 임의의 선택적인 접착제층은 코팅된 폴리올레핀 접착제 층일 수 있다. 필요한 경우, 이러한 접착제층은 코팅된 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2 성분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 경화성 2 액형 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머, 코폴리에스테르 등의 접착 재료와 같은 약 0.2 내지 약 0.5mil(또는 그 미만) 접착제의 코팅일 수 있다.
일 양태에서, 탭은 양면에 상부 접착제 및 하부 접착제를 갖는 폴리에스테르 코어를 포함하는 부분 폭 복합 접착제 구조와 결합된 재료의 전체층 또는 부분층에 의해 형성될 수 있다. 이 부분 복합 접착 구조는 상부 라미네이트를 하부 라미네이트에 결합하여 그립 탭을 형성한다.
본 개시의 다른 양태에서, 실의 상부 라미네이트는 파지 탭을 정의하기 위해 실링 부재의 전체 폭을 연장하지 않는다. 이를 위해, 여기에서 풀탭 실링 부재는 탭형 실링 부재의 장점을 실의 둘레 내에 완전히 구획된 큰 그립 탭과 결합할 수 있지만, 더 적은 재료로(상부 라미네이트의 부분층의 관점에서) 이러한 기능을 달성할 수 있으며 이러한 탭 구조가 미리 형성된 다양한 유형의 하부 라미네이트에 형성되도록 허용한다. 부분 상부 라미네이트 구조는 일부 접근 방식에서 약 30 내지 약 100 mm(다른 접근 방식에서는 약 60 내지 약 100 mm)의 개구부가 있는 용기와 같이 입이 크거나 넓은 용기용으로 구성된 실과 함께 사용하는 것이 유리하다. 이 실은 38mm 또는 83mm 용기 개구부와 함께 사용할 수도 있고, 모든 크기의 용기와 함께 사용할 수도 있다.
본 개시의 추가 양태에서, 본 명세서의 실링 부재는 실링 부재의 둘레 또는 원주 내에 완전히 상부 라미네이트 부분에 정의된 풀 또는 그립 탭을 포함할 수 있고, 실링 부재의 상부 표면은 상부 라미네이트 부분에 의해 부분적으로 한정된다 하부 라미네이트 부분에 의해 부분적으로 구획된다. 이 양태의 한 접근에서, 실링 부재의 상부 표면은 상부 라미네이트의 작은 부분 및 하부 라미네이트의 큰 부분에 의해 제공된다. 이 양태의 다른 접근 방식에서, 하부 라미네이트는 전체 실의 상부 표면에서 노출된 하부 라미네이트의 약 50% 내지 약 75%(또는 그 이상)와 함께 실의 상부 표면에서 부분적으로 노출된다. 이 양태의 실은 소비자가 탭을 사용하여 실링 부재를 제거하고/하거나(종래의 풀탭 실에서와 같이) 노출된 하부 라미네이트 부분을 관통하여 실링 부재에 구멍을 뚫어 소비자의 선호도에 따라 푸시/풀 기능을 제공할 수 있게 한다.
다양한 실시예에서, 실(전체층 또는 부분층에 의해 형성됨)의 둘레 또는 원주 내에 완전히 탭을 구획하는 본 개시 내용의 실 또한 탭형 실링 부재가 2 피스 실 및 라이너 조합에서 기능하는 개선된 능력을 제공한다. 2 피스 실 및 라이너 조합에서 탭형 실링 부재는 상단 표면을 가로질러 라이너에 일시적으로 부착된다. 용기를 열고 캡 또는 마개를 제거한 후, 실링 부재는 용기 입구에 부착된 상태로 유지되고 라이너는 분리되어 용기의 캡에 남아 있다.
2 피스 실 및 라이너 어셈블리의 일부 이전 버전에서, 실링 부재의 바닥층은 용기의 입구를 둘러싸는 림에 실링 부재의 외주연부를 접착하거나 접합하기 위해, 유도 또는 전도 가열과 같은 가열에 의해 활성화되는 히트실층이다. 2 피스 실 및 라이너 조합에서 실링 부재의 상부 표면은, 중간(intervening) 왁스층과 같은 열활성화 릴리스층인 릴리스층에 의해 라이너의 하부 표면에 일시적으로 접착된다. 실링 부재를 용기에 접합하기 위해 가열하는 동안 열은 하부 히트실층을 활성화할 뿐만 아니라, 실링 부재를 통해 위쪽으로 이동하여 실링 부재의 전체 표면에 걸쳐 중간 왁스를 녹여서 실링 부재에서 라이너를 분리한다. 종종, 용융된 왁스는 실링 부재로부터 라이너를 쉽게 분리할 수 있도록 라이너에 의해 흡수된다. 이해할 수 있는 바와 같이, 이 실링 부재와 라이너 조합이 적절하게 기능하기 위해서는 중간 왁스층이 실링 부재의 전체 표면에 걸쳐 용융될 필요가 있다. 왁스가 실링 부재 상면 전체에 걸쳐 고르게 녹지 않으면 라이너가 하부 실 부분에서 제대로 분리되지 않을 수 있다.
실링 부재의 다양한 층은 접착제 코팅, 필름 도포, 및/또는 설명된 층의 시트를 형성하는 열적층 공정을 통해 조립된다. 압출 적층을 사용할 수도 있다. 실링 부재의 생성된 라미네이트 시트는 용기 폐쇄 조립체 또는 탭형 실링 부재를 형성하기 위해 필요에 따라 적절한 크기의 디스크 또는 다른 형상으로 절단될 수 있다. 절단된 실링 부재는 실링될 용기의 목 부분에 적용되는 캡 또는 기타 마개에 삽입된다. 나사 캡은 용기의 열린 목에 나사로 고정할 수 있으므로 용기의 열린 목과 캡의 상단 사이에 실링 부재를 끼울 수 있다. 실링층은 감압 접착제일 수 있으며, 용기에 마개를 부착하는 힘은 접착제를 활성화할 수 있다.
실시예
단일 재료 실링 부재 시스템의 한 형태는 PET 재료와 같은 폴리에스테르 재료로 형성될 수 있다. 하부 라미네이트 부분에서 아크릴 처리된 12미크론 PET 필름에는 필름의 처리된 면에 적용된 3gsm PET 히트실 래커가 있다. PET 필름의 반대쪽에는 250미크론 비정질 PET층을 고정하는 2 액형 폴리우레탄 접착제가 있다. 2 액형 폴리우레탄을 포함하는 부분 접착층을 사용하여 36 미크론 PET 투명 필름을 비정질 PET층에 고정함으로써 그 사이에 탭 부분을 형성한다.
단일 재료 실링 부재의 다른 형태는 일반적으로 폴리프로필렌 재료로 형성될 수 있다. 상부 라미네이트는 탭층을 생성하기 위해 부분적으로 적용되는 2 액형 폴리우레탄을 통해 하부 라미네이트 부분에 부분적으로 접착되는 50미크론 공압출된 3층 배향 폴리프로필렌(OPP)을 포함한다. 하부 라미네이트 부분은 단층이 될 수 있고, 또한 백색과 같은 색상을 가질 수 있는 75 미크론 캐스트 폴리프로필렌(CPP)을 포함한다. 이 층은 압축성을 제공하는 데 사용할 수 있다. 그 아래에는 40미크론 2 액형 폴리우레탄 접착제를 사용하여 열시트에 코폴리머 블렌드가 있는 공압출된 3층 주조 폴리프로필렌(CPP)을 접착할 수 있다. 산화알루미늄으로 코팅된 16 미크론 폴리프로필렌과 같은 추가 폴리프로필렌 층이 또한 포함될 수 있다. 이 층은 하부 라미네이트 부분에 포함될 수 있으며 산소 및 수분 차단 특성을 제공할 수 있다. 알루미늄 산화물 층은 일반적으로 옹스트롬 범위와 같이 매우 얇으며 보이지 않는다.
전술한 설명 및 첨부 도면에 설명된 사항은 예시의 목적일 뿐이며 제한이 아니다. 특정 실시예가 도시되고 설명되었지만, 변경 및 수정이 출원인의 기여의 더 넓은 측면에서 벗어남이 없이 이루어질 수 있음이 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 추구하는 보호의 실제 범위는 선행 기술을 기반으로 한 적절한 관점에서 볼 때 다음 청구범위에서 정의되도록 의도된다.

Claims (20)

  1. 용기 개구를 둘러싸는 림(rim)에 실링하기 위한 탭형(tabbed) 실링 부재로서,
    파지 탭을 형성하는 하부 라미네이트 부분에 부분적으로 접합된 상부 라미네이트 부분을 포함하는 다층 라미네이트를 포함하고, 상기 파지 탭은 상기 용기 개구에서 실링 부재를 제거하기 위한 것이고,
    상기 하부 라미네이트 부분은 상기 파지 탭의 아래에 위치하며 용기 림에 접합하기 위한 적어도 하나의 실런트층을 포함하고,
    상기 상부 라미네이트 부분은 지지층을 포함하고,
    상기 탭형 실링 부재는 금속 포일층이 없는, 탭형 실링 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지층 및 상기 실런트층(sealant layer)은 각각 폴리올레핀을 포함하는, 탭형 실링 부재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지층 및 상기 실런트층은 각각 폴리에스테르를 포함하는, 탭형 실링 부재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 라미네이트 부분은 인쇄층을 포함하는, 탭형 실링 부재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 인쇄층은 탭층인, 탭형 실링 부재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하부 라미네이트 부분은 폴리머층을 포함하는, 탭형 실링 부재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폴리머층은 비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는, 탭형 실링 부재.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 폴리머층은 화학적으로 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는, 탭형 실링 부재.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 지지층 및 상기 실런트층은 각각 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 이들의 조합을 포함하는, 탭형 실링 부재.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 실런트층은 설치 시 상기 용기의 림과 정합(registration)되도록 상기 실링 부재의 외주연부에 위치하는, 탭형 실링 부재.
  11. 용기 개구를 둘러싸는 림에 실링하기 위한 탭형 실링 부재로서,
    파지 탭을 형성하는 하부 라미네이트 부분에 부분적으로 접합된 상부 라미네이트 부분을 포함하고, 상기 파지 탭은 상기 용기 개구에서 실링 부재를 제거하기 위한 것이고,
    상기 하부 라미네이트 부분은 상기 파지 탭의 아래에 위치하며 용기 림에 접합하기 위한 적어도 하나의 실런트층 및 적어도 하나의 폴리머층을 포함하고, 상기 폴리머층은 폴리에스테르를 포함하고,
    상기 상부 라미네이트는 폴리에스테르를 포함하는 지지층을 포함하고,
    상기 탭형 실링 부재는 금속 포일층이 없는, 탭형 실링 부재.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 실런트층은 폴리에스테르를 포함하는, 탭형 실링 부재.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 실런트층은 폴리올레핀을 포함하는, 탭형 실링 부재.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 상부 라미네이트 부분은 인쇄층을 포함하는, 탭형 실링 부재.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 인쇄층은 탭층인, 탭형 실링 부재.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 폴리머층은 비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는, 탭형 실링 부재.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 하부 라미네이트 부분은 제2폴리머층을 포함하고, 상기 제2폴리머층은 화학적으로 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는, 탭형 실링 부재.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 상부 라미네이트 부분의 지지층은 투명 폴리에스테르 테레프탈레이트 필름인, 탭형 실링 부재.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 실런트층은 설치 시 상기 용기의 림과 정합되도록 상기 실링 부재의 외주연부에 위치하는, 탭형 실링 부재.
  20. 탭형 실링 부재를 형성하기 위한 라미네이트로서,
    폴리에스테르를 포함하는 지지층을 포함하는 상부 라미네이트 부분; 및
    용기 림에 접합하기 위한 실런트층 및 적어도 하나의 폴리머층을 포함하는 하부 라미네이트 부분을 포함하고, 상기 폴리머층은 폴리에스테르를 포함하고,
    상기 상부 라미네이트 부분은 하부 라미네이트 부분에 부분적으로 접합되며, 라미네이트가 상기 실링 부재 내에 형성될 때 파지 탭을 형성하기 위한 것이고, 상기 라미네이트는 금속 포일층이 없는, 라미네이트.
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