KR20220099431A - flame-retardant artificial leather material - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a flame-resistant artificial leather material. The method for manufacturing a flame-resistant artificial leather material according to the present invention comprises: 1) a step for preparing a fabric (1) made of flame-retardant yarns; 2) a step for forming a flame-proofing coating layer (2) only on the top side of the fabric (1); 3) a step for forming a flame retardant bonding layer (3) on the flame-proofing coating layer (2) so as to cover the flame-proofing coating layer (2); 4) a step for forming an epidermis-like layer (4) by coating the flame retardant bonding layer (3) with flame retardant polyurethane; and 5) a step for forming a pattern on the epidermis-like layer (4).

Description

인조피혁재 내염성 및 제조방법{flame-retardant artificial leather material} Salt resistance and manufacturing method of artificial leather material {flame-retardant artificial leather material}

본 발명은 인조피혁재 내염성 및 제조방법에 관한 것으로서, 인조피혁재의 질감이나 유연성을 해치지 않으면서도 우수한 내염성을 갖는 인조피혁재 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an artificial leather material having excellent flame resistance without impairing the texture or flexibility of the artificial leather material, and to a method for manufacturing the same.

내외장재, 차량 내장재, 모바일 기기 등의 케이스, 사진 앨범 또는 책자의 커버, 실내 인테리어, 데코레이션 재료로 인조피혁재가 이용되고 있다. 또한 인조피혁재는 유아용 매트 또는 보호 쿠션 등 실내 쿠션 장치의 피복으로도 그 이용이 확대되고 있다. 통상, 인조피혁재는 직물 기재와 기재 상에 형성된 표피를 포함하는데, 직물 기재와 표피 모두 유기화합물과 같은 연소성 물질로 제조되므로, 화재시 불에 쉽게 타고 화염이 주변으로 잘 번지게 하며, 특히, 연소 과정에서 다이옥신 등을 포함하는 유해가스를 다량으로 배출한다. Artificial leather is used for interior and exterior materials, vehicle interior materials, cases of mobile devices, etc., cover of photo albums or booklets, interior interiors, and decoration materials. In addition, the use of artificial leather materials is expanding as a covering for indoor cushion devices such as baby mats or protective cushions. In general, artificial leather materials include a fabric base material and an epidermis formed on the base material. Since both the fabric base material and the skin are made of a combustible material such as an organic compound, they easily catch fire and spread the flame to the surroundings. In the process, a large amount of harmful gases including dioxins are emitted.

위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다양한 연구가 이루어져 왔다. 인조피혁재에 내염, 방염 및/또는 난연 특성을 부여하기 위해, 난연성 물질을 포함하는 합성수지를 이용하여 표피를 형성하거나 또는 난연사를 이용하여 직조한 직물을 인조 가죽으로 이용하는 방식이 채택되고 있다. 더 나아가, 위의 두가지 방식을 조합하여 인조피혁재를 만들기도 한다. 그러나, 위와 같은 방식들의 채용만으로 충분한 내염 특성을 갖는 인조피혁재를 만들기는 어려웠다. Various studies have been conducted to solve the above problems. In order to impart flame-resistant, flame-retardant and/or flame-retardant properties to the artificial leather material, a method of forming the skin using a synthetic resin containing a flame-retardant material or using a fabric woven using a flame-retardant yarn as an artificial leather is adopted. Furthermore, an artificial leather material is made by combining the above two methods. However, it was difficult to make an artificial leather material having sufficient flame resistance only by employing the above methods.

또한 인조피혁재에 내염, 방염 및/또는 난연 특성을 부여하기 위한 또 다른 방식으로 불연성 소재를 기재 또는 기재의 일부로 이용하는 방식이 제안된 바 있다. 이러한 기술은 인조피혁재의 방염성을 향상시키는 데에는 크게일조하였지만, 불연성 소재의 강성 등으로 인하여 인조피혁재의 유연성과 질감이 훼손되어 의도한 다양한 용도로 사용하는데 있어 큰 제한이 뒤 따랐다. Also, as another method for imparting flame resistance, flame resistance and/or flame retardancy to artificial leather, a method of using a non-combustible material as a substrate or a part of the substrate has been proposed. Although this technology greatly contributed to improving the flame retardancy of artificial leather, the flexibility and texture of the artificial leather were damaged due to the rigidity of non-combustible materials, and thus there were great limitations in using it for various intended purposes.

또한 직물을 방염액에 전체적으로 침지하여 만든 기재에 표피를 부착하여 만든 인조피혁재가 고려된 바 있으나, 이 또한 인조피혁재의 유연성을 해친다는 단점이 있었다. In addition, although an artificial leather material made by attaching the skin to a base material made by immersing the fabric entirely in a flame retardant solution has been considered, this also has the disadvantage of impairing the flexibility of the artificial leather material.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유연성과 질감을 그대로 유지하면서도 내염 특성이 탁월한 인조피혁재 및 그 인조피혁재를 간단하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.접착성분을 갖는 합성수지 재료로 이루어지며, 까칠 까칠한 방염 코팅층(2)을 덮어 아래로 가림과 동시에 표피(4) 코팅을 위한 최적의 표면을 제공한다. 난연성 본딩층(3)은 폴리우레탄 계열 또는 그와 유사한 합성수지 계열 재료로 이루어진다. Accordingly, an object of the present invention is to provide an artificial leather material having excellent flame resistance while maintaining flexibility and texture, and a method for simply manufacturing the artificial leather material. It is made of a synthetic resin material having an adhesive component, and is It covers the rough flame-retardant coating layer (2) and provides an optimal surface for coating the epidermis (4) at the same time. The flame-retardant bonding layer 3 is made of a polyurethane-based or similar synthetic resin-based material.

다음, 도 8을 참조하면, 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄 재료를 코팅하여 표피(4)를 형성한다. 난연성 폴리우레탄 재료는 폴리카보네이트디올과 폴리테트라메틸렌에테르글리콜이 중량비 1:1 ~ 2:1로 혼합된 폴리올 혼합물을 교반하여 약 60~80℃로 유지시킨 다음, 폴리올 혼합물에 메틸렌디페닐디이소시아네이트를 첨가하여 반응시킨 후 수세하여 고형의 프리폴리머를 얻고, 상기 프리폴리머에 디메틸포름아미드를 가하여 용해시키고 1,4-부탄디올과 인산 에스테르 디올의 혼합물을 사슬연장제로 투입하여 60 내지 80℃에서 일정시간 반응시켜 합성한 것이 이용될 수 있다. 대안적으로, 폴리우레탄 배합액의 배합시, 트리아릴포스페이트 등의 인계 난연제 또는 할로겐계 난연제를 일정량 첨가하여 만들어진 난연성 폴리우레탄 재료가 이용될 수도 있다. Next, referring to FIG. 8 , the skin 4 is formed by coating a flame retardant polyurethane material on the flame retardant bonding layer 3 . For the flame retardant polyurethane material, a polyol mixture in which polycarbonate diol and polytetramethylene ether glycol are mixed in a weight ratio of 1:1 to 2:1 is stirred and maintained at about 60 to 80°C, and then methylenediphenyl diisocyanate is added to the polyol mixture. After addition and reaction, the mixture was washed with water to obtain a solid prepolymer, dissolved by adding dimethylformamide to the prepolymer, and a mixture of 1,4-butanediol and phosphoric acid ester diol was added as a chain extender and reacted at 60 to 80° C. for a certain period of time to synthesize. one can be used. Alternatively, a flame-retardant polyurethane material made by adding a certain amount of a phosphorus-based flame retardant such as triaryl phosphate or a halogen-based flame retardant may be used when the polyurethane blending solution is blended.

다음 도 9를 참조하면, 상기 표피(4)의 상부 표면에 일정 패턴의 무늬를 형성한다. 난연성 폴리우레탄 코팅에 의해 형성된 표피(4)에 무늬 성형 필름(M)의 무늬를 전사함으로써 일정 패턴의 무늬를 상기 표피(4)의 표면에 형성할 수 있다. Next, referring to FIG. 9 , a pattern of a predetermined pattern is formed on the upper surface of the epidermis 4 . By transferring the pattern of the pattern molding film (M) to the epidermis 4 formed by the flame-retardant polyurethane coating, a pattern of a certain pattern can be formed on the surface of the epidermis 4 .

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 단면도이다. 10 is a cross-sectional view illustrating a flame-resistant artificial leather material according to another embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 내염성 인조피혁재(100)은 직물(1) 하부면에 형성된 불연층(5)을 추가로 더 포함한다. 상기 불연층(5)은 직물(1)의 하부면에 유리섬유시트, 탄소섬유 시트 또는 실리카 시트와 같은 불연 시트를 합포하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 10 , the flame-resistant artificial leather 100 further includes a non-combustible layer 5 formed on the lower surface of the fabric 1 . The non-combustible layer 5 may be formed by laminating a non-combustible sheet such as a glass fiber sheet, a carbon fiber sheet, or a silica sheet on the lower surface of the fabric 1 .

상기 불연층(5)은 직물(1)에 화염 구멍이 형성되더라도 화염 구멍을 통과한 화염이 불연층(5)에 의해 차단되므로 화염이 더 이상 확산되는 것을 막을 수 있다. 상기 불연층(5)은 상기 직물(1) 상면에 상기방염 코팅층(2)을 형성하기 직전에 직물(1)의 하부면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트 또는 실리카 시트 중 적어도 하나를 합포하여 형성될 수 있다. The non-combustible layer 5 can prevent further spread of the flame since the flame passing through the flame hole is blocked by the non-combustible layer 5 even if a flame hole is formed in the fabric 1 . The non-combustible layer 5 is formed by laminating at least one of a glass fiber sheet, a carbon fiber sheet, or a silica sheet on the lower surface of the fabric 1 just before forming the flame retardant coating layer 2 on the upper surface of the fabric 1 . can be

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 단면도이다. 11 is a cross-sectional view illustrating a flame-resistant artificial leather material according to another embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 내염성 인조피혁재(100)는 앞선 실시예의 불연층이 직물(1)의 하부면으로부터 생략되는 대신에 상기 직물(1)의 하부면에는 점착층(6)이 형성된다. 상기 인조피혁재(100)는 상기 점착층(6)을 보호하도록 상기 점착층(6)의 하면에 임시로 부착되어 있는 박리지(release paper; 7)를 포함한다. Referring to FIG. 11 , in the flame-resistant artificial leather material 100 according to the present embodiment, the non-combustible layer of the previous embodiment is omitted from the lower surface of the fabric 1 , but an adhesive layer 6 is provided on the lower surface of the fabric 1 . ) is formed. The artificial leather material 100 includes a release paper 7 that is temporarily attached to the lower surface of the adhesive layer 6 to protect the adhesive layer 6 .

박리지(7)를 벗겨 낼 때 점착층(6)의 점착 특성이 그대로 유지될 수 있도록, 상기 박리지(7)는 점착층(6)가 접하는 표면에 박리제가 코팅되어 있다. 상기 박리지(7)를 벗겨 내고 내염성 인조피혁재(100)를 임의의 대상 표면에 부착하고자 할 때, 가압력이 없는 초기 접촉 상태에서는 점착층(6)의 부착력이 낮은 것이 좋으며, 대상 표면에 대해 피혁재(100)를 가압한 후에는 점착층(6)의 부착력이 극대화되는 것이 좋다. 점착물질의 특성만으로는 위와 같은 성질을 구현하기 어렵다. 본 실시예에서는, 내핑(napping) 가공에 의해, 점착층(6)이 적용되는 직물(1)의 하면에 다수의 퍼즈(fuzz; 13)들을 형성하고, 점착층(6)의 점착물질이 상기 퍼즈(13)들을 덮도록 하였다. 점착물질이 덮고 있는 퍼즈(13)들 사이에는 다수의 갭이 존재하며, 이 다수의 갭들로 인하여 내염성 인조피혁재(100)의 점착층(6)과 대상 표면 사이의 초기 접촉 표면적은 최소화될 수 있고, 이로 인해, 대상 표면에 대한 상 In order to maintain the adhesive properties of the adhesive layer 6 when peeling off the release paper 7 , the release paper 7 is coated with a release agent on the surface in contact with the adhesive layer 6 . When peeling off the release paper 7 and attaching the flame-resistant artificial leather material 100 to an arbitrary target surface, it is preferable that the adhesive layer 6 has low adhesion to the target surface in the initial contact state without a pressing force. After the leather material 100 is pressed, it is preferable that the adhesive force of the adhesive layer 6 be maximized. It is difficult to realize the above properties only with the characteristics of the adhesive material. In this embodiment, a plurality of fuzzes 13 are formed on the lower surface of the fabric 1 to which the adhesive layer 6 is applied by napping, and the adhesive material of the adhesive layer 6 is The fuzzes (13) were covered. A plurality of gaps exist between the fuzzes 13 covered with the adhesive material, and due to the plurality of gaps, the initial contact surface area between the adhesive layer 6 of the flame-resistant artificial leather 100 and the target surface can be minimized. and, due to this, the image on the target surface

기 점착층(6)의 초기 부착력은 최소화 될 수 있다.The initial adhesion of the pre-adhesive layer 6 may be minimized.

상기 직물(1)은 상기 점착층(6)이 적용된 직물(1)의 하부면에만 상기퍼즈(13)들이 형성된 것이 좋다. 상기 퍼즈(13)의 길이는 1 ~ 10mm, 바람직하게는 2 ~ 8mm가 선호되며, 퍼즈 밀도는 50 ~ 1000개/cm2인 것이 좋다. 퍼즈(13)의 길이는, 횡사(11) 또는 경사(12)와 접하는 뿌리 부분에서 선단까지의 길이를 의미하는 것으로서, 1mm미만의 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감되고 10mm를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들간의 뭉침 현상으로 인하여, 대상 표면에 대한 가압 부착시, 부착력이 현저하게 저감될 수 있다. 퍼즈 밀도가 50개/cm2 미만인 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감됨과 동시에 직물(1)과 점착층(6) 사이의 결합력도 저감된다. In the fabric 1, it is preferable that the fuzzes 13 are formed only on the lower surface of the fabric 1 to which the adhesive layer 6 is applied. The length of the fuzz 13 is preferably 1 to 10 mm, preferably 2 to 8 mm, and the fuzz density is preferably 50 to 1000 pieces/cm 2 . The length of the fuzz 13 means the length from the root part in contact with the weft yarn 11 or the warp yarn 12 to the tip. and exceeds 10 mm, due to agglomeration between the fuzzes 13, the adhesive force may be remarkably reduced during pressure attachment to the target surface. When the fuzz density is less than 50 pieces/cm 2 , the effect of weakening the initial adhesion due to the formation of the fuzz 13 is significantly reduced, and the bonding force between the fabric 1 and the adhesive layer 6 is also reduced.

퍼즈 밀도가 1000개/cm2를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들 간의 갭 크기가 과도하게 작아, 초기 부착력 약화 효과를저감함과 동시에 대상 표면에 대한 가압 부착시에도 부착력이 떨어진다. When the fuzz density exceeds 1000 pieces/cm 2 , the size of the gap between the fuzzes 13 is excessively small, thereby reducing the effect of weakening the initial adhesion force and at the same time reducing the adhesion force even during pressure attachment to the target surface.

상기 점착층(6)의 형성 및 박리지(7)의 부착은 직물(1) 상에 방염 코팅층(2), 난연성 본딩층(3) 및 일정 무늬를갖는 표피(4)를 모두 형성한 후에 수행되는 것이 좋다. 점착층(6)을 형성하는 경우, 점착층(6)이 형성되고 박리지(7)가 부착된 인조피혁재를 일정 온도 이상으로 일정 시간 숙성하여 점착층(6)의 습기를 제거하고 접착층(6)의 부착력을 높여준다. The formation of the adhesive layer 6 and the attachment of the release paper 7 are performed after all of the flame retardant coating layer 2, the flame retardant bonding layer 3, and the epidermis 4 having a certain pattern are formed on the fabric 1 it's good to be When the adhesive layer 6 is formed, the adhesive layer 6 is formed and the artificial leather material to which the release paper 7 is attached is aged at a certain temperature or higher for a certain period of time to remove moisture from the adhesive layer 6 and the adhesive layer ( 6) to increase the adhesion.

도 12의 (a) 및 (b)는 인조피혁재가 임의의 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 먼저, 도 12의 a참조하면, 인조피혁재(100)의 점착층(6)이 대상 표면(T)에 초기 접촉됨을 볼 수 있다. 이때, 다수의퍼즈(13)들로 인하여 대상표면(T)과 점착층(6) 사이에는 많은 갭들이 존재하며, 이 갭들로 인하여 대상 표면 12 (a) and (b) are diagrams for explaining a process in which the artificial leather material is attached to an arbitrary target surface. First, referring to a of FIG. 12 , it can be seen that the adhesive layer 6 of the artificial leather material 100 is in initial contact with the target surface T. At this time, there are many gaps between the target surface T and the adhesive layer 6 due to the plurality of fuzzes 13 , and due to these gaps, the target surface

(T)에 대한 인조피혁재(100)의 초기 부착력은 낮게 나타난다. 이는인조피혁재(100)가 잘못된 위치로 대상 표면(T)에 부착되는 것을 바로잡는데 유리하고 인조피혁재(100)의 점착층(6)이 엉겨 붙는 현상을 최소화해줄 수 있다. 도 12의 (b)를 참조하면, 인조피혁재(100)를 대상 표면에 대하여 가압하여 주면, 점착층(6)에 존재하던 갭들이 뭉개져 없애지면서, 인조피혁재(100)가 대상 표면(T)에 강한 부착력으로 결합된다. 점착층(6)은 열에 의해쉽게 제거되는 접착 재료가 이용되고 그 두께 또한 작으므로 화재 발생시 화염 확산에 영향을 끼치지 못하여 유리하다.The initial adhesion force of the artificial leather material 100 to (T) is low. This is advantageous in correcting that the artificial leather material 100 is attached to the target surface T in an incorrect position, and can minimize the phenomenon that the adhesive layer 6 of the artificial leather material 100 is agglomerated. 12 (b), when the artificial leather material 100 is pressed against the target surface, the gaps existing in the adhesive layer 6 are crushed and removed, and the artificial leather material 100 is removed from the target surface (T). ) with strong adhesion. The adhesive layer 6 is advantageous because an adhesive material that is easily removed by heat is used and its thickness is also small, so that it does not affect flame spread in case of fire.

본 발명의 일측면에 따른 내염성 인조피혁재 제조방법은, 난연사로 만들어진 직물(1)을 준비하는 제1 단계와; 상기 직물(1)의 상면에만 국한하여 방염코팅층(2)을 형성하는 제2 단계와; 상기 방염 코팅층(2)을 덮도록 상기방염 코팅층(2) 상에 난연성 본딩층(3)형성하는 제3 단계와; 상기 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄을 코팅하여 표피(4)를 형성하는 제4 단계와; 상기 표피(4)에 무늬를 형성하는 제5 단계를 포함한다. A method for manufacturing a flame-resistant artificial leather material according to an aspect of the present invention comprises: a first step of preparing a fabric (1) made of flame-retardant yarn; a second step of forming a flame retardant coating layer (2) limited to only the upper surface of the fabric (1); a third step of forming a flame-retardant bonding layer (3) on the flame-retardant coating layer (2) to cover the flame-retardant coating layer (2); a fourth step of coating a flame-retardant polyurethane on the flame-retardant bonding layer (3) to form an epidermis (4); and a fifth step of forming a pattern on the epidermis (4).

일 실시예에 따라, 상기 내염성 인조피혁재 제조방법은 상기 제1 단계 이전에 상기 직물(1)의 하면에 유리섬유시트, 탄소섬유 시트, 실리카 시트 중 적어도 하나를 합포하여 불연층(5)을 형성하는 단계를 더 포함한다. According to an embodiment, in the method for manufacturing the flame-resistant artificial leather material, the non-combustible layer 5 is formed by synthesizing at least one of a glass fiber sheet, a carbon fiber sheet, and a silica sheet on the lower surface of the fabric 1 before the first step. It further comprises the step of forming.

다른 실시예에 따라, 상기 내염성 인조피혁재 제조방법은 상기 직물(1)의 하면을 내핑 가공하여 길이 1 ~ 10mm를 갖는 다수의 퍼즈(13)들을 50 ~ 1000개/cm2 밀도로 형성하는 단계와, 상기 다수의 퍼즈들을 덮도록 그리고 상기 퍼즈들 사이에 갭이 존재하도록 상기 직물(1)의 하면에 점착층(6)을 형성하는 단계와, 상기 점착층(6)을 보호하는 박리지(7)를 부착하는 단계와, 상기 점착층(6)을 숙성하는 단계를 더 포함한다. According to another embodiment, the method for manufacturing the flame-resistant artificial leather material comprises the steps of forming a plurality of fuzzes 13 having a length of 1 to 10 mm at a density of 50 to 1000 pieces/cm2 by napping the lower surface of the fabric 1; , forming an adhesive layer (6) on the lower surface of the fabric (1) to cover the plurality of fuzzes and to have a gap between the fuzzes, and a release paper (7) for protecting the adhesive layer (6) ), and further comprising the step of aging the adhesive layer (6).

전술한 방법으로 제조되는 내염성 인조피혁재에 있어서, 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~1/1000 의 두께로 형성되고, 상기 방염 코팅층(2)은 인계 난연재와 탄소계 화합물을 포함하는 난연재중 적어도하나를 포함하고, 상기 인계 난연재는 ADPP(anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis[diphenol In the flame-resistant artificial leather material manufactured by the above method, the flame-retardant coating layer (2) is formed to a thickness of 1/10 to 1/1000 of the thickness of the fabric (1), and the flame-resistant coating layer (2) is composed of a phosphorus-based flame retardant and At least one of the flame retardants comprising a carbon-based compound, wherein the phosphorus-based flame retardant is ADPP (anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis [diphenol)

phosphate)를 포함하며, 상기 탄소계 화합물을 포함하는 난연재는 탄소계 화합물, 촉매, 불연성 기체 원료 및 방염용 필러를 포함하고, 상기 탄소계 화합물은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함하고, 상기 촉매는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소를 포함하며, 상기 방염용 필러는 알루미나 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토 중 적어도 하나를 포함한다.phosphate), and the flame retardant material containing the carbon-based compound includes a carbon-based compound, a catalyst, a non-flammable gas raw material and a flame retardant filler, the carbon-based compound includes a carbohydrate, a protein, or a polyhydric alcohol, and the catalyst is and inorganic acids such as boric acid, phosphoric acid or sulfuric acid or mono or diammonium phosphate, melanin and urea, and the flame retardant filler includes at least one of alumina trihydrate, silicate, kaolin, gypsum and hydroclay.

본 발명에 따르면 유연성과 질감을 그대로 유지하면서도 내염 특성이 탁월한 인조피혁재가 구현된다. 본 발명에따른 인조피혁재는 방염 코팅층이 난연성 직물 상면에 형성되며, 인조피혁재가 화염에 노출시 방염 코팅층이 화염을 차단하는 역할을 하는 한편 화염 노출시간 증가로 인하여 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염구멍이 형성되더라도 방염 코팅층이 화염구멍 둘레에서 직물의 하부면 측으로 돌출하여 화염이 더 이상 번지는 것을막아준다. 또한 직물 하면에 불연층을 추가로 더 둔 경우 직물에 화염 구멍이 생기더라도 그 불연층이 화염을 완벽하게 차단하여 더 이상 화재가 번지는 것을 막아줄 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 화재시 유해가스 발생이 거의 없어 질식에 의한 인명 손실을 최소화할 수 있다. 또한, 방염 코팅층이 직물 상면에만 적용되므로 직물하면에 다수의 퍼즈들을 형성한 후 그 곳에 점착층을 형성할 수 있으며, 이 경우, 내염성 인조피혁재는 자체 구비된 점착층에 의해 대상 표면에 자체적으로 부착될 수 있고, 점착층의 특성으로 인해, 일정 압력의 가압시 대상표면에 강한 부착력으로 결합될 수 있고, 그러함에도 불구하고 대상표면으로부터 용이하게 분리될 수 있다. According to the present invention, an artificial leather material excellent in flame resistance while maintaining flexibility and texture is realized. In the artificial leather material according to the present invention, a flame-resistant coating layer is formed on the upper surface of the flame-retardant fabric. Even if formed, the flame retardant coating layer protrudes from the perimeter of the flame hole toward the underside of the fabric to prevent further spread of the flame. In addition, if an additional non-combustible layer is placed on the underside of the fabric, even if a flame hole is formed in the fabric, the non-combustible layer completely blocks the flame to prevent further spread of fire. In addition, according to the present invention, there is almost no generation of harmful gas in the event of a fire, so that loss of life due to suffocation can be minimized. In addition, since the flame retardant coating layer is applied only to the upper surface of the fabric, a plurality of fuzzes can be formed on the lower surface of the fabric and an adhesive layer can be formed there. Due to the properties of the adhesive layer, it can be bonded to the target surface with a strong adhesive force when a certain pressure is applied, and, nevertheless, can be easily separated from the target surface.

본 발명의 다른 이점 내지 효과는 이하 실시예의 설명으로부터 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.Other advantages or effects of the present invention will be fully understood by those skilled in the art from the description of the following examples.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 [0013] 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 내염성 인조피혁재를 도시한 단면도이다.
도 3은 내염성 인조피혁재의 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염을 가한 후 시간에 따른 변화를 보여주는 사진들이다.
도 4는 방염 코팅층이 형성된 직물의 상부면에 화염을 일정 시간 가한 후 방염 코팅층이 없는 직물의 하부면 상태를 보여주는 사진이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재 및 그 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재 및 그 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 12의 (a) 및 (b)는 도 11에 도시된 내염성 인조피혁재가 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view for explaining a flame-resistant artificial leather material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the flame-resistant artificial leather material shown in FIG. 1 .
3 is a photograph showing changes with time after a flame is applied to a fabric on which a flame-resistant coating layer of a flame-resistant artificial leather is formed.
4 is a photograph showing the state of the lower surface of the fabric without the flame retardant coating layer after applying a flame to the upper surface of the fabric on which the flame retardant coating layer is formed for a certain period of time.
5 to 9 are views for explaining a method for manufacturing a flame-resistant artificial leather material according to an embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view for explaining a flame-resistant artificial leather material and a manufacturing method thereof according to another embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view for explaining a flame-resistant artificial leather material and a manufacturing method thereof according to another embodiment of the present invention.
12A and 12B are views for explaining a process in which the flame-resistant artificial leather material shown in FIG. 11 is attached to a target surface.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면에 있어서, 구성요소의 폭,길이, 두께 등은 편의를 위해 과장되어 표현될 수 있다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments introduced below are provided as examples so that the spirit of the present invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. And in the drawings, the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 내염성 인조피혁재를 설명하기 위한 단면도이고, 도 3은 내염성 인조피혁재의 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염을 가한 후 시간에 따른 변화를 보여주는 사진들이며, 도 4는 방염 코팅층이 형성된 직물의 상부면에 화염을 일정 시간 가한 후 방염 코팅층이 없는 직물의 하부면 상태를 보여주는 사진이다. 1 is a perspective view illustrating a flame-resistant artificial leather material according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the flame-resistant artificial leather material shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a flame-resistant coating layer of the flame-resistant artificial leather material These are photos showing changes with time after applying a flame to the formed fabric, and FIG. 4 is a photograph showing the state of the lower surface of the fabric without a flame retardant coating layer after applying a flame to the upper surface of the fabric on which the flame retardant coating layer is formed for a certain time.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재(100)는 직물(1)과, 상기 직물(1)의 상면에만 국한적으로 형성된 방염 코팅층(2)과, 상기 방염 코팅층(2) 상에 형성된 난연성 본딩층(3)과, 상기 난연성 본딩층(3) 상에 코팅 형성된 난연성 표피(4)를 포함한다. 1 and 2, a flame-resistant artificial leather material 100 according to an embodiment of the present invention includes a fabric 1 and a flame-retardant coating layer 2 formed only on the upper surface of the fabric 1, It includes a flame-retardant bonding layer (3) formed on the flame-retardant coating layer (2), and a flame-retardant skin (4) coated on the flame-retardant bonding layer (3).

상기 직물(1)은 예컨대 난연사(flame retardant fibers)를 횡사(11) 및 경사(12)로 하여 평직하거나 또는 니팅(knitting)하여 만들어질 수 있다. 난연사는 폴리에스테르 계열의 난연사일 수 있다. 하지만, 상기 난연사는 난연성 폴리에스테르, 모다크릴릭(modacrylic), 면, 레이온, PP, 나일론 중 하나 또는 이들 중 2개 이상을 브렌딩하여 만들어진 것일 수 있다. The fabric 1 may be made by, for example, plain weave or knitting flame retardant fibers with the weft yarns 11 and the warp yarns 12 . The flame-retardant yarn may be a polyester-based flame-retardant yarn. However, the flame-retardant yarn may be made by blending one of flame-retardant polyester, modacrylic, cotton, rayon, PP, nylon, or two or more of them.

상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1)의 유연성을 저하시키지 않는 두께로 상기 직물(1)의 상면에만 제한적으로 형성된다. 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~ 1/1000 의 두께로 형성되는 것이 좋다. 방염 코팅층(2)은 나이프 코팅, 로울러 코팅, 스프레이 코팅, 캘린더 코팅, 전사 코팅 또는 스크린 날염과 같은 코팅 기술을 이용하여 형성될 수 있다. The flame retardant coating layer (2) is limitedly formed only on the upper surface of the fabric (1) to a thickness that does not reduce the flexibility of the fabric (1). The flame retardant coating layer (2) is preferably formed to a thickness of 1/10 to 1/1000 of the thickness of the fabric (1). The flame retardant coating layer 2 may be formed using a coating technique such as knife coating, roller coating, spray coating, calender coating, transfer coating or screen printing.

방염 코팅층(2)은 인계 난연재로서 ADPP(anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis[diphenol phosphate)를 이용할 수 있다. 또한 방염 코팅층(2)은 탄소계 화합물을 포함하는 것이 이용될 수 있다. 후자의경우, 방염 코팅층(2)은 탄소 원료(즉, 탄소계 화합물), 촉매 및 불연성 기체 원료를 포함할 수 있다. 이 경우, 탄소계 화합물로는 ??타에리트리톨, 카제인 또는 전분과 같은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함할 수 있다. 방염 코팅층(2)이 화염에 노출시 촉매는 탄소계 화합물을 발포시켜 화염의 진행을 차단하는 탄소 입자들을 만든다. 촉매로는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소와 같은 무기산의 분해 형태인 화합물을 포함할 수 있다. 또한, 방염 코팅층(2) 형성을 위한 방염 약재는 알루미나 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토와 같은 방염용 필러가 추가될 수 있다. The flame retardant coating layer 2 may use anilinodiphenyl phosphate (ADPP) or resorcinol-bis[diphenol phosphate (RDPP) as a phosphorus-based flame retardant. In addition, the flame retardant coating layer 2 may be used to include a carbon-based compound. In the latter case, the flame retardant coating layer 2 may include a carbon raw material (ie, a carbon-based compound), a catalyst, and a non-flammable gas raw material. In this case, the carbon-based compound may include carbohydrates such as ??taerythritol, casein or starch, proteins, or polyhydric alcohols. When the flame retardant coating layer 2 is exposed to a flame, the catalyst foams the carbon-based compound to form carbon particles that block the progress of the flame. Catalysts may include compounds that are decomposed forms of inorganic acids such as boric acid, phosphoric acid or sulfuric acid or of inorganic acids such as mono or diammonium phosphate, melanin and urea. In addition, the flame-retardant drug for forming the flame-resistant coating layer (2) may be added to a flame-retardant filler such as alumina trihydrate, silicate, kaolin, gypsum and hydrated clay.

난연성 본딩층(3)은 접착성분을 갖는 합성수지가 방염 코팅층(2) 상에 도포되어 형성된다. The flame-retardant bonding layer (3) is formed by coating a synthetic resin having an adhesive component on the flame-retardant coating layer (2).

상기 난연성 본딩층(3)은 까칠 까칠한 방염 코팅층(2)을 덮어 아래로 가림과 동시에 표피(4) 코팅을 위한 최적의 표면을 제공한다. The flame-retardant bonding layer (3) provides an optimal surface for coating the epidermis (4) at the same time as covering down the rough flame-retardant coating layer (2).

난연성 본딩층(3)은 표피(4)의 재료와 친화력을 갖는 재료로 선택되며, 예컨대, 표피(4)가 난연성 폴리우레탄수지를 코팅하여 형성되는 경우, 난연성 본딩층(3)은 폴리우레탄 또는 그와 유사한 합성수지 재료로 이루어진다.The flame-retardant bonding layer 3 is selected as a material having affinity with the material of the epidermis 4, for example, when the epidermis 4 is formed by coating a flame-retardant polyurethane resin, the flame-retardant bonding layer 3 is polyurethane or It is made of a synthetic resin material similar to that.

상기 표피(4)는 난연성 폴리우레탄 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 난연성 폴리우레탄 재료를 상기 난연성본딩층(3) 상에 코팅하여 전술한 표피(4)를 얻을 수 있다. 난연성 폴리우레탄 재료는 폴리카보네이트디올과 폴리테트라메틸렌에테르글리콜이 중량비 1:1 ~ 2:1로 혼합된 폴리올 혼합물을 교반하여 약 60~80℃로 유지시킨 다음, 폴리올 혼합물에 메틸렌디페닐디이소시아네이트를 첨가하여 반응시킨 후 수세하여 고형의 프리폴리머를 얻고, 상기 프리폴리머에 디메틸포름아미드를 가하여 용해시키고 1,4-부탄디올과 인산 에스테르 디올의 혼합물을 사슬연장제로 투입하여 60 내지 80℃에서 일정시간 반응시켜 합성한 것이 이용될 수 있다. 대안적으로, 폴리우레탄 배합액의 배합시, 트리아릴포스페이트 등의 인계 난연제 또는 할로겐계 난연제를 일정량 첨가하여 만들어진 난연성 폴리우레탄 재료가 이용될 수도 있다. 상기 표피(4)는 일정 패턴의 무늬를 포함하되, 상기 무늬는 무늬 성형 필름 또는 무늬 성형 롤러를 이용한 가압에 의해 형성될 수 있다. 위와 같이 제조된 내염성 인조피혁재를 KSF 2271:2006에서 정한 바에 따라 가열시험, 표면시험, 가스유해성시험 및 부가시험을 하였으며 난연 1급의 조건들을 모두 만족시켰다. The skin 4 is preferably formed of a flame-retardant polyurethane material. By coating the flame retardant polyurethane material on the flame retardant bonding layer (3), the above-mentioned skin (4) can be obtained. For the flame retardant polyurethane material, a polyol mixture in which polycarbonate diol and polytetramethylene ether glycol are mixed in a weight ratio of 1:1 to 2:1 is stirred and maintained at about 60 to 80°C, and then methylenediphenyl diisocyanate is added to the polyol mixture. After addition and reaction, the mixture was washed with water to obtain a solid prepolymer, dissolved by adding dimethylformamide to the prepolymer, and a mixture of 1,4-butanediol and phosphoric acid ester diol was added as a chain extender and reacted at 60 to 80° C. for a certain period of time to synthesize. one can be used. Alternatively, a flame-retardant polyurethane material made by adding a certain amount of a phosphorus-based flame retardant such as triaryl phosphate or a halogen-based flame retardant may be used when the polyurethane blending solution is blended. The epidermis 4 includes a pattern of a predetermined pattern, and the pattern may be formed by pressing using a pattern forming film or a pattern forming roller. Heating test, surface test, gas hazard test, and additional test were performed on the flame-resistant synthetic leather material prepared as described above in accordance with KSF 2271:2006, and all of the conditions of the first class of flame retardancy were satisfied.

위와 같은 내염 인조피혁재는 직물의 상면에 형성된 방염 코팅층이 화염을 중간에서 차단하여 탁월한 내염/방염특성을 갖는다. 도 3은 방염 코팅층이 형성된 직물에 화염을 직접 노출시킨 후 시간 흐름(10초, 15초, 1분, 1분20초)에 따른 직물의 (방염 코팅층이 있는) 상부면 상태 변화를 보여주고, 도 4는 방염 코팅층이 형성된 직물의 상부면에 화염을 일정 시간(1분 20초) 가한 후 방염 코팅층이 없는 직물의 하부면 상태를 보여준다. The flame-resistant artificial leather material has excellent flame-resistance/flame-resistance properties as the flame-retardant coating layer formed on the upper surface of the fabric blocks the flame in the middle. Figure 3 shows the change in the state of the upper surface of the fabric (with the flame retardant coating layer) according to the passage of time (10 seconds, 15 seconds, 1 minute, 1 minute 20 seconds) after directly exposing a flame to the fabric on which the flame retardant coating layer is formed, 4 shows the state of the lower surface of the fabric without the flame retardant coating layer after applying a flame to the upper surface of the fabric on which the flame retardant coating layer is formed for a predetermined time (1 minute 20 seconds).

직물 상부면의 방염 코팅층에 화염이 직접 가해지는 동안 유해 가스는 거의 발생하지 않았다. 15초까지는 방염코팅층에 거의 변화를 발견하기 어려웠고, 다만 방염 코팅층의 입자화를 발견할 수 있었다. 일정 시간이 지나면서 방염 코팅층이 형성되어 있는 직물에 화염 구멍이 생겼으며 화염 구멍의 크기는 천천히 증가하였다. 화염 구멍이 커지는 동안에도 가스 생성은 거의 없었다. 특히, 도 4를 참조하면, 화염 구멍 둘레에 형성된 턱이 직물의 하부면으로 돌출되어 있고 그 턱에는 방염 코팅층이 여전히 존재하여 화염 구멍을 통과하는 불꽃이 직물하부면, 즉, 방염 코팅층이 없는 면으로 번지는 것을 차단하고 있음을 확인할 수 있었다. While the flame was directly applied to the flame-retardant coating layer on the upper surface of the fabric, almost no harmful gas was generated. It was difficult to detect almost any change in the flame-retardant coating layer until 15 seconds, but particle formation of the flame-retardant coating layer could be found. After a certain period of time, flame holes were formed in the fabric on which the flame retardant coating layer was formed, and the size of the flame holes increased slowly. There was little gas production even while the flame hole was enlarged. In particular, referring to FIG. 4 , the jaw formed around the flame hole protrudes to the lower surface of the fabric, and the flame retardant coating layer is still present on the jaw, so that the flame passing through the flame hole is the lower surface of the fabric, that is, the side without the flame retardant coating layer It was confirmed that it was blocking the spread of

도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 내염성 인조피혁재의 제조방법을 차례로 설명하기 위한 도면들이다. 5 to 9 are views sequentially illustrating a method of manufacturing a flame-resistant artificial leather material according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 5를 참조하면, 직물(1)이 준비된다. 직물(1)은 난연사(flame retardant fibers)를 횡사(11) 및 경사(12)로 하여 평직하거나 또는 니팅(knitting)하여 만들어질 수 있다. 난연사는 폴리에스테르 계열의 난연사인 First, referring to FIG. 5 , the fabric 1 is prepared. The fabric 1 may be made by plain weave or knitting of flame retardant fibers as the weft yarns 11 and the warp yarns 12 . Flame-retardant yarn is a polyester-based flame-retardant yarn.

것이 바람직하다. 하지만, 상기 난연사로 난연성 폴리에스테르, 모다크릴릭(modacrylic), 면, 레이온, PP, 나일 론 중 하나 또는 이들 중 2개 이상을 브렌딩하여 만든 것을 이용할 수 있다.it is preferable However, as the flame-retardant yarn, one or more of flame-retardant polyester, modacrylic, cotton, rayon, PP, and nylon or two or more of these may be used.

다음, 도 6을 참조하면, 직물(1)의 상면에만 국한하여 방염 코팅층(2)을 형성한다. 상기 방염 코팅층(2)은 나이프 코팅, 로울러 코팅, 스프레이 코팅, 캘린더 코팅, 전사 코팅 또는 스크린 날염과 같은 코팅 기술을 이용하여 상기 직물(1)의 유연성을 저하시키지 않는 두께로 상기 직물(1)의 상면에만 제한적으로 형성된다. 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~ 1/1000 의 두께로 형성되는 것이 좋다. 상기 방염 코팅층(2)을 형성하기위한 방염 재료로는, 예컨대 ADPP(anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis[diphenol phosphate)와 Next, referring to FIG. 6 , the flame retardant coating layer 2 is formed by limiting only the upper surface of the fabric 1 . The flame retardant coating layer 2 is coated with a coating technique such as knife coating, roller coating, spray coating, calender coating, transfer coating or screen printing to a thickness that does not deteriorate the flexibility of the fabric 1 . It is limitedly formed only on the upper surface. The flame retardant coating layer (2) is preferably formed to a thickness of 1/10 to 1/1000 of the thickness of the fabric (1). As a flame retardant material for forming the flame retardant coating layer 2, for example, ADPP (anilinodiphenyl phosphate), RDPP (resorcinol -bis [diphenol phosphate) and

같은 인계 난연재 또는 탄소계 화합물을 포함하는 재료가 이용될 수 있다. 탄소 화합물을 포함하는 방염 재료는 탄소계 화합물, 촉매 및 불연성 기체 원료를 포함할 수 있다. 이 경우, 탄소계 화합물로는 ??타에리트리톨, 카제인 또는 전분과 같은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함할 수 있다. 촉매로는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소와 같은 무기산의 분해 형태인 화합물을 포함할 수 있다. 또한 상기 방염 재료에 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토와 같은 방염용 필러를 추가할 수 있다.A material including the same phosphorus-based flame retardant or carbon-based compound may be used. The flame retardant material including a carbon compound may include a carbon-based compound, a catalyst, and a non-flammable gas raw material. In this case, the carbon-based compound may include carbohydrates such as ??taerythritol, casein or starch, proteins, or polyhydric alcohols. Catalysts may include compounds that are decomposed forms of inorganic acids such as boric acid, phosphoric acid or sulfuric acid or of inorganic acids such as mono or diammonium phosphate, melanin and urea. It is also possible to add flame retardant fillers such as trihydrate, silicate, kaolin, gypsum, and hydrated clay to the flame retardant material.

다음, 도 7을 참조하면, 상기 방염 코팅층(2) 상에 난연성 본딩층(3)을 도포하여 형성한다. 난연성 본딩층(3)은 접착성분을 갖는 합성수지 재료로 이루어지며, 까칠 까칠한 방염 코팅층(2)을 덮어 아래로 가림과 동시에 표피(4) 코팅을 위한 최적의 표면을 제공한다. 난연성 본딩층(3)은 폴리우레탄 계열 또는 그와 유사한 합성수지 계열 재료로 이루어진다. Next, referring to FIG. 7 , the flame-retardant bonding layer 3 is applied on the flame-retardant coating layer 2 and formed. The flame-retardant bonding layer (3) is made of a synthetic resin material having an adhesive component, and provides an optimal surface for coating the epidermis (4) at the same time as covering the rough flame retardant coating layer (2). The flame-retardant bonding layer 3 is made of a polyurethane-based or similar synthetic resin-based material.

다음, 도 8을 참조하면, 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄 재료를 코팅하여 [0028] 표피(4)를 형성한다. 난연성 폴리우레탄 재료는 폴리카보네이트디올과 폴리테트라메틸렌에테르글리콜이 중량비 1:1 ~ 2:1로 혼합된 폴리올 혼합물을 교반하여 약 60~80℃로 유지시킨 다음, 폴리올 혼합물에 메틸렌디페닐디이소시아네이트를 첨가하여 반응시킨 후 수세하여 고형의 프리폴리머를 얻고, 상기 프리폴리머에 디메틸포름아미드를 가하여 용해시키고 1,4-부탄디올과 인산 에스테르 디올의 혼합물을 사슬연장제로 투입하여 60 내지 80℃에서 일정시간 반응시켜 합성한 것이 이용될 수 있다. 대안적으로, 폴리우레탄 배합액의 배합시, 트리아릴포스페이트 등의 인계 난연제 또는 할로겐계 난연제를 일정량 첨가하여 만들어진 난연성 폴리우레탄 재료가 이용될 수도 있다.Next, referring to Figure 8, by coating a flame-retardant polyurethane material on the flame-retardant bonding layer (3) to form the epidermis (4). For the flame retardant polyurethane material, a polyol mixture in which polycarbonate diol and polytetramethylene ether glycol are mixed in a weight ratio of 1:1 to 2:1 is stirred and maintained at about 60 to 80°C, and then methylenediphenyl diisocyanate is added to the polyol mixture. After addition and reaction, the mixture was washed with water to obtain a solid prepolymer, dissolved by adding dimethylformamide to the prepolymer, and a mixture of 1,4-butanediol and phosphoric acid ester diol was added as a chain extender and reacted at 60 to 80° C. for a certain period of time to synthesize. one can be used. Alternatively, a flame-retardant polyurethane material made by adding a certain amount of a phosphorus-based flame retardant such as triaryl phosphate or a halogen-based flame retardant may be used when the polyurethane blending solution is blended.

다음 도 9를 참조하면, 상기 표피(4)의 상부 표면에 일정 패턴의 무늬를 형성한다. 난연성 폴리우레탄 코팅에의해 형성된 표피(4)에 무늬 성형 필름(M)의 무늬를 전사함으로써 일정 패턴의 무늬를 상기 표피(4)의 표면에 형성할 수 있다. Next, referring to FIG. 9 , a pattern of a predetermined pattern is formed on the upper surface of the epidermis 4 . By transferring the pattern of the pattern molding film M to the epidermis 4 formed by the flame-retardant polyurethane coating, a pattern of a certain pattern can be formed on the surface of the epidermis 4 .

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 단면도이다. 10 is a cross-sectional view illustrating a flame-resistant artificial leather material according to another embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 내염성 인조피혁재(100)은 직물(1) 하부면에 형성된 불연층(5)을 추가로 더 포함한다. 상기불연층(5)은 직물(1)의 하부면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트 또는 실리카 시트와 같은 불연 시트를 합포하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 10 , the flame-resistant artificial leather 100 further includes a non-combustible layer 5 formed on the lower surface of the fabric 1 . The non-combustible layer 5 may be formed by laminating a non-combustible sheet such as a glass fiber sheet, a carbon fiber sheet, or a silica sheet on the lower surface of the fabric 1 .

상기 불연층(5)은 직물(1)에 화염 구멍이 형성되더라도 화염 구멍을 통과한 화염이 불연층(5)에 의해 차단되므로 화염이 더 이상 확산되는 것을 막을 수 있다. 상기 불연층(5)은 상기 직물(1) 상면에 상기방염 코팅층(2)을 형성하기 직전에 직물(1)의 하부면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트 또는 실리카 시트 중 적어도 하나를 합포하여 형성될 수 있다.The non-combustible layer 5 can prevent further spread of the flame since the flame passing through the flame hole is blocked by the non-combustible layer 5 even if a flame hole is formed in the fabric 1 . The non-combustible layer 5 is formed by laminating at least one of a glass fiber sheet, a carbon fiber sheet, or a silica sheet on the lower surface of the fabric 1 just before forming the flame retardant coating layer 2 on the upper surface of the fabric 1 . can be

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내염성 인조피혁재를 설명하기 단면도이다. 11 is a cross-sectional view illustrating a flame-resistant artificial leather material according to another embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 내염성 인조피혁재(100)는 앞선 실시예의 불연층이 직물(1)의 하부면으로부터 생략되는 대신에 상기 직물(1)의 하부면에는 점착층(6)이 형성된다. 상기 인조피혁재(100)는 상기 점착층(6)을 보호하도록 상기 점착층(6)의 하면에 임시로 부착되어 있는 박리지(release paper; 7)를 포함한다. 박리지(7)를 벗겨 낼 때 점착층(6)의 점착 특성이 그대로 유지될 수 있도록, 상기 박리지(7)는 점착층(6)가 접하는 표면에 박리제가 코팅되어 있다. 상기 박리지(7)를 벗겨 내고 내염성 인조피혁재(100)를 임의의 대상 표면에 부착하고자 할 때, 가압력이 없는 초기 접촉 상태에서는 점착층(6)의 부착력이 낮은 것이 좋으며, 대상 표면에 대해 피혁재(100)를 가압한 후에는 점착층(6)의 부착력이 극대화되는 것이 좋다. 점착물질의 특성만으로는 위와 같은 성질을 구현하기 어렵다. 본 실시예에서는, 내핑(napping) 가공에 의해, 점착층(6)이 적용되는 직물(1)의 하면에 다수의 퍼즈(fuzz; 13)들을 형성하고, 점착층(6)의 점착물질이 상기 퍼즈(13)들을 덮도록 하였다. 점착물질이 덮고 있는 퍼즈(13)들 사이에는 다수의 갭이 존재하며, 이 다수의 갭들로 인하여 내염성 인조피혁재(100)의 점착층(6)과 대상 표면 사이의 초기 접촉 표면적은 최소화될 수 있고, 이로 인해, 대상 표면에 대한 상점착층(6)의 초기 부착력은 최소화 될 수 있다.Referring to FIG. 11 , in the flame-resistant artificial leather material 100 according to the present embodiment, the non-combustible layer of the previous embodiment is omitted from the lower surface of the fabric 1 , but an adhesive layer 6 is provided on the lower surface of the fabric 1 . ) is formed. The artificial leather material 100 includes a release paper 7 that is temporarily attached to the lower surface of the adhesive layer 6 to protect the adhesive layer 6 . In order to maintain the adhesive properties of the adhesive layer 6 when peeling off the release paper 7 , the release paper 7 is coated with a release agent on the surface in contact with the adhesive layer 6 . When peeling off the release paper 7 and attaching the flame-resistant artificial leather material 100 to an arbitrary target surface, it is preferable that the adhesive layer 6 has low adhesion to the target surface in the initial contact state without a pressing force. After the leather material 100 is pressed, it is preferable that the adhesive force of the adhesive layer 6 be maximized. It is difficult to realize the above properties only with the characteristics of the adhesive material. In this embodiment, a plurality of fuzzes 13 are formed on the lower surface of the fabric 1 to which the adhesive layer 6 is applied by napping, and the adhesive material of the adhesive layer 6 is The fuzzes (13) were covered. A plurality of gaps exist between the fuzzes 13 covered with the adhesive material, and due to the plurality of gaps, the initial contact surface area between the adhesive layer 6 of the flame-resistant artificial leather 100 and the target surface can be minimized. and, due to this, the initial adhesion force of the superposition layer 6 to the target surface can be minimized.

상기 직물(1)은 상기 점착층(6)이 적용된 직물(1)의 하부면에만 상기 퍼즈(13)들이 형성된 것이 좋다. 상기 퍼즈(13)의 길이는 1 ~ 10mm, 바람직하게는 2 ~ 8mm가 선호되며, 퍼즈 밀도는 50 ~ 1000개/cm2인 것이 좋다. 퍼즈(13)의 길이는, 횡사(11) 또는 경사(12)와 접하는 뿌리 부분에서 선단까지의 길이를 의미하는 것으로서, 1mm미만의 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감되고 10mm를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들간의 뭉침 현상으로 인하여, 대상 표면에 대한 가압 부착시, 부착력이 현저하게 저감될 수 있다. 퍼즈 밀도가 50개/cm2 미만인 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감됨과 동시에 직물(1)과 점착층(6) 사이의 결합력도 저감된다. In the fabric 1, it is preferable that the fuzzes 13 are formed only on the lower surface of the fabric 1 to which the adhesive layer 6 is applied. The length of the fuzz 13 is preferably 1 to 10 mm, preferably 2 to 8 mm, and the fuzz density is preferably 50 to 1000 pieces/cm 2 . The length of the fuzz 13 means the length from the root part in contact with the weft yarn 11 or the warp yarn 12 to the tip. and exceeds 10 mm, due to agglomeration between the fuzzes 13, the adhesive force may be remarkably reduced during pressure attachment to the target surface. When the fuzz density is less than 50 pieces/cm 2 , the effect of weakening the initial adhesion due to the formation of the fuzz 13 is significantly reduced, and the bonding force between the fabric 1 and the adhesive layer 6 is also reduced.

퍼즈 밀도가 1000개/cm2를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들 간의 갭 크기가 과도하게 작아, 초기 부착력 약화 효과를 저감함과 동시에 대상 표면에 대한 가압 부착시에도 부착력이 떨어진다. When the fuzz density exceeds 1000 pieces/cm 2 , the size of the gap between the fuzzes 13 is excessively small, thereby reducing the effect of weakening the initial adhesion force and at the same time reducing the adhesion force even when pressure-attached to the target surface.

상기 점착층(6)의 형성 및 박리지(7)의 부착은 직물(1) 상에 방염 코팅층(2), 난연성 본딩층(3) 및 일정 무늬를갖는 표피(4)를 모두 형성한 후에 수행되는 것이 좋다. 점착층(6)을 형성하는 경우, 점착층(6)이 형성되고 박리지(7)가 부착된 인조피혁재를 일정 온도 이상으로 일정 시간 숙성하여 점착층(6)의 습기를 제거하고 접착층(6)의 부착력을 높여준다. The formation of the adhesive layer 6 and the attachment of the release paper 7 are performed after all of the flame retardant coating layer 2, the flame retardant bonding layer 3, and the epidermis 4 having a certain pattern are formed on the fabric 1 it's good to be When the adhesive layer 6 is formed, the adhesive layer 6 is formed and the artificial leather material to which the release paper 7 is attached is aged at a certain temperature or higher for a certain period of time to remove moisture from the adhesive layer 6 and the adhesive layer ( 6) to increase the adhesion.

도 12의 (a) 및 (b)는 인조피혁재가 임의의 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 먼저, 도 12의 (a)를 참조하면, 인조피혁재(100)의 점착층(6)이 대상 표면(T)에 초기 접촉됨을 볼 수 있다. 이때, 다수의 퍼즈(13)들로 인하여 대상표면(T)과 점착층(6) 사이에는 많은 갭들이 존재하며, 이 갭들로 인하여 대상 표면(T)에 대한 인조피혁재(100)의 초기 부착력은 낮게 나타난다. 이는 인조피혁재(100)가 잘못된 위치로 대상 표면(T)에 부착되는 것을 바로잡는데 유리하고 인조피혁재(100)의 점착층(6)이 엉겨 붙는 현상을 최소화해줄 수 있다. 도 12의 (b)를 참조하면, 인조피혁재(100)를 대상 표면에 대하여 가압하여 주면, 점착층(6)에 존재하던 갭들이 뭉개져 없애지면서, 인조피혁재(100)가 대상 표면(T)에 강한 부착력으로 결합된다. 점착층(6)은 열에 의해쉽게 제거되는 접착 재료가 이용되고 그 두께 또한 작으므로 화재 발생시 화염 확산에 영향을 끼치지 못하여 유리하다. 12 (a) and (b) are diagrams for explaining a process in which the artificial leather material is attached to an arbitrary target surface. First, referring to FIG. 12A , it can be seen that the adhesive layer 6 of the artificial leather material 100 is in initial contact with the target surface T. As shown in FIG. At this time, there are many gaps between the target surface T and the adhesive layer 6 due to the plurality of fuzzes 13 , and due to these gaps, the initial adhesive force of the artificial leather material 100 to the target surface T appears low. This is advantageous in correcting that the artificial leather material 100 is attached to the target surface T in an incorrect position, and can minimize the phenomenon that the adhesive layer 6 of the artificial leather material 100 is agglomerated. 12 (b), when the artificial leather material 100 is pressed against the target surface, the gaps existing in the adhesive layer 6 are crushed and removed, and the artificial leather material 100 is removed from the target surface (T). ) with strong adhesion. The adhesive layer 6 is advantageous because an adhesive material that is easily removed by heat is used and its thickness is also small, so that it does not affect flame spread in case of fire.

1: 직물 2: 방염 코팅층
3: 난연성 본딩층 4: 표피
5: 불연층 6: 점착층
7: 박리지1: Fabric 2: Flame-retardant coating layer
3: Flame-retardant bonding layer 4: Epidermis
5: Non-flammable layer 6: Adhesive layer
7: release paper

Claims (4)

내염성 인조피혁재 제조방법에 있어서,직물(1)을 준비하는 제1 단계;
상기 직물(1)의 상면에만 국한하여 방염 코팅층(2)을 형성하는 제2 단계;
상기 방염 코팅층(2)을 덮도록 상기 방염 코팅층(2) 상에 난연성 본딩층(3)형성하는 제3 단계; 상기 난연성 본딩층(3) 상에 난연성 폴리우레탄을 코팅하여 표피(4)를 형성하는 제4 단계; 및 상기 표피(4)에 무늬를 형성하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재 제조방법.A method for manufacturing a flame-resistant artificial leather material, comprising: a first step of preparing a fabric (1);
A second step of forming a flame retardant coating layer (2) limited to only the upper surface of the fabric (1);
A third step of forming a flame-retardant bonding layer (3) on the flame-retardant coating layer (2) to cover the flame-retardant coating layer (2); a fourth step of coating a flame-retardant polyurethane on the flame-retardant bonding layer (3) to form an epidermis (4); and a fifth step of forming a pattern on the epidermis (4). 청구항 1에 있어서, 상기 제1 단계 이전에 상기 직물(1)의 하면에 유리섬유 시트, 탄소섬유 시트, 실리카 시트중 적어도 하나를 합포하여 불연층(5)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재 제조방법. The method according to claim 1, further comprising the step of forming a non-combustible layer (5) by laminating at least one of a glass fiber sheet, a carbon fiber sheet, and a silica sheet on the lower surface of the fabric (1) before the first step. A method for manufacturing a flame-resistant artificial leather material comprising: 청구항 1에 있어서, 상기 직물(1)의 하면을 내핑 가공하여 길이 1 ~ 10mm를 갖는 다수의 퍼즈(13)들을 50 ~ 1000개/cm2 밀도로 형성하는 단계와, 상기 다수의 퍼즈들을 덮도록 그리고 상기 퍼즈들 사이에 갭이 존재하도록 상기 직물(1)의 하면에 점착층(6)을 형성하는 단계와, 상기 점착층(6)을 보호하는 박리지(7)를 부착하는 단계와, 상기 점착층(6)을 숙성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재 제조방법. The method according to claim 1, wherein the step of forming a plurality of fuzzes (13) having a length of 1 to 10 mm by napping the lower surface of the fabric (1) at a density of 50 to 1000 pieces/cm2 to cover the plurality of fuzzes, and Forming an adhesive layer (6) on the lower surface of the fabric (1) so that a gap exists between the fuzzes, and attaching a release paper (7) to protect the adhesive layer (6); A method for producing a flame-resistant artificial leather material, characterized in that it further comprises the step of aging the layer (6). 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 내염성 인조피혁재로서, 상기 방염 코팅층(2)은 상기 직물(1) 두께의 1/10 ~ 1/1000 의 두께로 형성되고, 상기 방염 코팅층(2)은 인계 난연재와 탄소계화합물을 포함하는 난연재중 적어도 하나를 포함하고, 상기 인계 난연재는 ADPP(anilinodiphenyl phosphate),RDPP (resorcinol -bis[diphenol phosphate)를 포함하며, 상기 탄소계 화합물을 포함하는 난연재는 탄소계 화합물, 촉매, 불연성 기체 원료 및 방염용 필러를 포함하고, 상기 탄소계 화합물은 탄수화물, 단백질 또는 다가 알콜을 포함하고, 상기 촉매는 붕산, 인산 또는 황산과 같은 무기 산 또는 모노 또는 디암모늄 포스페이트, 멜라닌 및 요소를 포함하며, 상기 방염용 필러는 알루미나 삼수화물, 규산염, 카올린, 석고 및 수화점토 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 내염성 인조피혁재. A flame-resistant artificial leather material manufactured by the method according to any one of claims 1 to 3, wherein the flame-resistant coating layer (2) is formed to a thickness of 1/10 to 1/1000 of the thickness of the fabric (1), The coating layer 2 includes at least one of a phosphorus-based flame retardant and a flame retardant including a carbon-based compound, and the phosphorus-based flame retardant includes anilinodiphenyl phosphate (ADPP), resorcinol-bis[diphenol phosphate (RDPP), and the carbon-based compound. The flame retardant includes a carbon-based compound, a catalyst, a non-combustible gas raw material and a flame retardant filler, the carbon-based compound includes a carbohydrate, a protein, or a polyhydric alcohol, and the catalyst is an inorganic acid or mono acid such as boric acid, phosphoric acid or sulfuric acid. or diammonium phosphate, melanin and urea, wherein the flame-retardant filler comprises at least one of alumina trihydrate, silicate, kaolin, gypsum, and hydrated clay.
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