KR20220099012A

KR20220099012A - 액화가스 저장탱크의 단열구조 및 상기 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법

Info

Publication number: KR20220099012A
Application number: KR1020210001017A
Authority: KR
Inventors: 장동혁; 천병희; 이종현
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2021-01-05
Filing date: 2021-01-05
Publication date: 2022-07-12

Abstract

본 발명은 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조에 관한 것으로서, 투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련되어 상기 탱크 몸체의 외면에 설치되는 시트부; 상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 단열층을 형성하는 단열부; 상기 단열부가 형성되기 전 상기 시트부 상에 서로 이격 설치되는 복수개의 블록하우징; 및 상기 블록하우징을 상기 탱크 몸체에 고정하는 고정부를 포함한다.

Description

액화가스 저장탱크의 단열구조 및 상기 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법{INSULATION STRUCTURE FOR LIQUIFIED GAS STORAGE TANK AND METHOD FOR FORMING THE INSULATION STRUCTURE}

본 발명은 액화가스를 저장하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탱크 외벽에 중합체 폼(polymeric foam)을 분사 적층시켜 이루어지는 액화가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법에 관한 것이다.

최근 선박에 대한 환경오염 규제 기준이 강화됨으로 인해, 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas) 또는, 액화석유가스(LPG; Liquefied Petroleum Gas) 등과 같은 친환경 고효율의 액화가스(Liquified Gas) 연료에 대한 관심이 증가하고 있다.

액화천연가스는 가스전에서 채취한 천연가스를 정제하여 얻은 메탄을 냉각해 액화시킨 것이며, 액화석유가스는 유전에서 석유와 함께 나오는 프로판과 부탄을 주성분으로 하는 가스를 상온에서 압축하여 액체로 만든 연료이다.

특히, 액화천연가스(이하, ‘LNG’라 함)는 천연가스를 극저온(약 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.

액화가스는 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 액체 상태로 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다.

LNG등의 액화가스를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 액화가스를 하역하기 위한 액화가스 운반선이나, LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)에는 LNG의 극저온에 견딜 수 있는 액화가스 저장탱크(흔히, ‘화물창’이라 함)가 마련된다

또한, 생산된 천연가스를 해상에 직접 액화시켜 저장하고, 필요시 저장된 LNG를 LNG 운반선으로 옮겨 싣기 위해 사용되는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading), 해상에서 LNG 운반선으로부터 하역되는 LNG를 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit) 등과 같은 해양구조물에도 LNG 운반선이나 LNG RV에 설치되는 액화가스 저장탱크가 포함된다.

이러한 액화가스 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 멤브레인형(Membrane Type)과 독립형(Independent Type)으로 분류할 수 있다.

멤브레인형 저장탱크는 No 96형과 Mark III형으로 나눠지고, 독립형 저장탱크는 국제 해사 기구(IMO; International Maritime Organization)의 규정에 따라서 Type A, Type B, Type C로 나뉘며, 그 중 Type B 독립형 저장탱크는 구형(spherical type)의 MOSS 탱크와 각형(prismatic type)의 SPB 탱크가 있다.

멤브레인형 저장탱크는 선체의 구조에 직접 연결되어 선체와 분리되지 않으며, 선체의 내벽에 1차 방벽(Primary barrier) 및 2차 방벽(Secondary barrier)이 적층된 구조를 가진다. 멤브레인형 탱크는 선체와 직접 연결됨에 따라 내부에 저장된 액화가스의 하중을 저장탱크가 지지하지 않고 선체로 전달하게 된다.

반면, 독립형 저장탱크는 선체의 구조와 분리되어 선체에 탑재되는 형태로 제작되며, 저장탱크 외벽에 단열재가 둘러싸인 구조를 갖는다. 독립형 저장탱크는 선체와 분리되어 선체의 내부에 마련되는 서포트 구조물(support structure)에 의해 지지됨에 따라 내부에 저장된 액화가스의 하중이 저장탱크에 적접적으로 작용하게 된다.

독립형 저장탱크는, 멤브레인형 저장탱크와 달리 복잡한 방벽의 구조를 갖지 않으며, 맴브레인형 저장탱크 대비 슬로싱(Sloshing) 등에 대한 구조적 안정성 측면에서도 상대적으로 유리할 뿐만 아니라, 저장탱크 외벽에 단열재가 마련되므로 작업자의 유지보수(maintenance)가 용이해지는 장점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1034472호 "독립형 액화가스 탱크의 단열구조 및 그 형성방법"

종래기술에 따른 독립형 저장탱크는, 알루미늄 합금(aluminum alloy), SUS(Steel Use Stainless) 또는, 9% 니켈 합금(9% Nickel steel) 등 저온에 강한 합금으로 제조된 탱크 외벽에 폴리우레탄 폼(PUF; Polyurethane Foam)과 같은 중합체 폼(polymeric foam)을 이용하여 단열층을 형성하며, 선체 하부에 마련된 별도의 서포트 구조물(Support structure) 상에 놓여진다.

종래기술에서 단열층은, 스프레이 건(spray gun) 등의 장치를 이용하여 탱크 외벽에 중합체 폼을 일정 시간을 두고 복수회 분사 적층시키는 방식이 적용될 수 있으며, 중합체 폼의 종류 또는 해당 중합체 폼의 단열 성능에 따라 그 두께가 결정된다.

한편, 이러한 독립형 저장탱크는, 탱크 외벽에 액화가스의 누출이 발생되면 극저온에 취약한 선체에 치명적인 손상을 줄 수 있으므로, 누출된 액화가스가 선체와 접촉하는 것을 차단하고 누출된 액화가스를 안전하게 수집 또는, 회수하기 위한 부분 2차 방벽(partial secondary barrier) 구조를 갖는다.

즉, 액화가스의 누출 발생 시 선체로의 직접적인 영향을 최소화할 수 있도록 저장탱크의 하부에는 드립 트레이(drip tray)를 설치하며, 선박 건조 기준(IGC code; International code for the construction and equipment of ships carrying liquefied gases in bulk)에 따라 15일 동안 누출되는 양을 추정하여 드립 트레이의 크기를 설계한다.

여기에서, 탱크 외벽과 단열층 사이에는 누출된 액화가스가 중력에 의해 드립 트레이로 흐를 수 있는 누출 경로(Leakage Path)가 마련되어야 하는데, 탱크 외벽에 중합체 폼을 분사시켜 단열층을 형성하는 경우, 탱크 외벽과 단열층이 완전 접착되어 액화가스의 누출을 대비하기 위한 누출 경로를 형성하는데 어려움이 있다.

본 발명은 저장탱크 내부에 수용된 액화가스의 단열을 위해 탱크 외벽에 중합체 폼을 분사 적층시켜 단열층을 형성하되, 탱크 외벽과 단열층 사이에서 누출된 액화가스의 이동을 위한 누출 경로를 형성할 수 있는 액화가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조로서, 투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련되어 상기 탱크 몸체의 외면에 설치되는 시트부; 상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 단열층을 형성하는 단열부; 상기 단열부가 형성되기 전 상기 시트부 상에 서로 이격 설치되는 복수개의 블록하우징; 및 상기 블록하우징을 상기 탱크 몸체에 고정하는 고정부를 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조가 제공될 수 있다.

상기 블록하우징은, 일정 크기를 갖고 상기 시트부 상에 위치되는 고정패드; 및 저면이 상기 고정패드와 동일한 크기를 갖고 상기 고정패드 상에 결합되는 단열블록을 포함할 수 있다.

또한, 상기 고정패드는 플라이우드 재질로 마련될 수 있다.

또한, 상기 단열블록의 중앙에는 상기 고정부의 적어도 일부를 둘러싸기 위한 중공부가 형성되고, 상기 블록하우징은 상기 중공부를 막기 위한 플러그를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 단열블록은 상기 시트부 상에 하나 이상 적층될 수 있다.

또한, 상기 단열블록은 상기 단열부와 동일한 소재로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 블록하우징은, 상기 시트부 상에 상기 단열블록이 복수개가 다단 적층되되 상기 시트부로부터 멀어지는 방향으로 상기 단열블록 각각의 단면폭이 달리 적용되어, 외주면에 하나 이상의 단차부가 형성될 수 있다.

또한, 상기 블록하우징의 외주면에는 하나 이상의 단차부가 형성되고, 상기 단차부는 상기 탱크 몸체로부터 상기 복수개의 단열층 중 어느 하나와 대응되는 높이에 형성될 수 있다.

또한, 상기 고정부는, 일단이 상기 탱크 몸체의 외면에 고정되고 상기 고정패드에 형성된 관통홀에 삽입되는 스터드부재; 및 상기 고정패드 상에 돌출되는 상기 스터드부재의 단부에 체결되는 체결부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 복수개의 단열층 사이에 위치되어 중합체 폼의 균열이 진전되는 것을 방지하기 위한 크랙 방지부; 및 상기 크랙 방지부와 상기 블록하우징을 연결하는 연결수단을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 단열부는, 상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 형성되는 제1 단열층; 및 상기 제1 단열층 상에 형성되는 제2 단열층을 포함할 수 있다.

또한, 상기 크랙 방지부는, 상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층 사이에 위치되어 양단이 상기 단열블록에 고정되는 제1 크랙방지층을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 크랙방지층은, 상기 탱크 몸체의 외면으로부터 100mm 이내에 설치될 수 있다.

또한, 상기 단열부는 상기 제2 단열층의 상부에 위치되는 제3 단열층을 더 포함하고, 상기 크랙 방지부는, 상기 제2 단열층과 상기 제3 단열층 사이에 위치되어 양단이 상기 단열블록에 고정되는 제2 크랙방지층을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 연결수단은 스테이플러(Stapler) 및 고정용 패스너(Fastener) 중 어느 하나로 마련될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법으로서, 투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련된 시트부를 상기 탱크 몸체의 외면에 설치하는 단계; 및 상기 시트부 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 복수개의 단열층을 형성하는 단열부를 설치하는 단계를 포함하고, 상기 시트부를 설치하는 단계에서, 상기 시트부 상에 서로 이격되도록 복수개의 블록하우징을 상기 탱크 몸체에 고정하는 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법이 제공될 수 있다.

상기 단열부의 균열이 진전되는 것을 방지하기 위하여 상기 단열부 내에 크랙 방지부를 설치하는 단계를 더 포함하고, 상기 크랙 방지부를 설치하는 단계에서, 상기 복수개의 단열층 사이에 상기 크랙 방지부를 설치하되, 상기 복수개의 블록하우징 중 서로 이웃하는 블록하우징에 상기 크랙 방지부의 양단을 고정할 수 있다.

본 발명은, 탱크 몸체와 단열부 사이에 투습성을 갖는 시트부를 설치함으로써, 액화가스 누출 발생 시 시트부를 통하여 누출된 액화가스의 이동이 가능할 수 있다.

또한, 투습성을 갖는 블랭킷 형태의 시트부가 탱크 몸체의 외면 전체 영역에 걸쳐 설치되어 액화가스의 누출 위치에 관계 없이 누출된 액화가스의 즉각적인 이동이 가능하므로, 누출된 액화가스가 탱크 몸체의 외면에 잔류하는 시간을 최소화하고 탱크 몸체와 단열부 사이에서 잔류하는 액화가스의 기화로 인해 과압이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 투습성을 갖는 시트부는 탱크 몸체에 고정되는 복수개의 블록하우징 각각과 충분한 접촉면을 가짐으로써, 시트부가 탱크 몸체의 외면에 직접적으로 부착되지 않더라도 안정적인 고정이 가능할 수 있다.

또한, 연결수단에 의해 크랙 방지부의 양단이 블록하우징의 단열블록에 고정되어, 중합체 폼이 분사 적층되어 형성된 단열층 상에 고정하는 것보다 안정적인 고정이 가능할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 주요 구성을 확대하여 평면으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 사시도로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조에서 시트부를 고정하기 위한 블록하우징 및 고정부의 구성을 확대하여 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조에서 크랙 방지부가 블록하우징에 연결된 모습을 도시한 평면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

본 발명을 설명함에 있어서, 액화가스는 극저온(대략 -163℃ 정도)의 LNG(Liquified Natural Gas)를 비롯하여, LPG(Liquefied Petroleum Gas)나 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas) 등과 같이 일반적으로 액화시킨 상태로 저장되는 모든 가스 연료를 포함할 수 있으며, 액화가스는 액체 상태의 액화가스뿐만 아니라 기화된 액화가스까지 포함하는 의미일 수 있다.

본 발명은 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조에 관한 것으로, 선체의 구조와는 별도로 마련되어 선체에 탑재되는 형태로 제작되는 독립형 액화가스 저장탱크에 적용될 수 있으며, 바람직하게는 SPB(Self-supporting prismatic-shape IMO Type B) 타입의 독립형 액화가스 저장탱크에 적용될 수 있다.

여기에서, 탱크 몸체는 알루미늄 합금(aluminum alloy), SUS(Steel Use Stainless) 또는, 9% 니켈 합금(9% Nickel steel) 등 저온에 강한 합금으로 제조될 수 있으며, 바람직하게는, 가격이 저렴하면서도 저온에서 내취성 특성이 우수하여 극저온에 견딜 수 있는 고망간강(High-Mn steel) 재질로 마련될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조는 유동이 발생하는 해상에서 부유된 채 사용되는 해양 구조물 중 어디라도 적용될 수 있으며, LNG나 LPG 등을 운반하는 액화가스 운반선이나 LNG RV(LNG Regasification Vessel)와 같은 선박을 비롯하여, LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 해상 플랜트 등에 모두 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 주요 구성을 확대하여 평면으로 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 사시도로 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(100)는, 탱크 몸체(10)의 외면에 설치되는 복수의 시트부(110)와, 복수의 시트부(110) 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 단열층(131, 133, 133)을 형성하는 단열부(130)를 포함할 수 있다.

본 실시예의 시트부(110)는 투습성(Permeability)을 갖는 블랭킷 형태로 마련될 수 있다.

구체적으로, 시트부(110)는, 에어로겔(Aerogel) 소재 및 글라스울(Glasswool) 소재 중 하나 이상을 포함할 수 있으며, 탱크 몸체(10)의 위치, 또는 탱크 몸체(10)에 작용하는 하중 등을 고려하여 추가적인 소재들이 혼합되어 설치될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 하나의 시트부(110)가 탱크 몸체(10)의 외면 전체를 덮도록 마련될 수 있으나, 설치 작업의 편의를 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수개의 시트부(110)를 마련하여 탱크 몸체(10)의 외면에서 서로 밀착되게 설치될 수 있다.

한편, 시트부(110)에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 다수개의 펀칭홀(111)이 관통 형성될 수 있으며, 후술하는 단열부(130)를 형성하기 이전에 접착제 등을 통하여 탱크 몸체(10)의 외면에 임시 고정될 수 있다.

여기에서, 다수개의 펀칭홀(111)은 각각 원형이나 사각형의 평면형상을 가질 수 있으며, 또는 다각형의 평면형상을 갖고 허니콤(Honeycomb) 형태로 마련될 수도 있다.

또한, 다수개의 펀칭홀(111)은 모두 동일한 크기 및 형상을 가질 수도 있고, 다수개의 펀칭홀(111) 각각이 서로 상이한 크기 및 형상을 가질 수도 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(100)는, 탱크 몸체(10)의 외면에 중합체 폼을 분사하기 전에 투습성을 갖는 블랭킷 형태의 복수의 시트부(110)를 탱크 몸체(10)에 임시 고정하고, 복수의 시트부(110) 상에 중합체 폼을 분사 적층시킴으로써, 액화가스 누출 발생 시 시트부(110)를 통하여 누출된 액화가스가 탱크 몸체(10)의 하부에 마련된 드립트레이(미도시)로 이동할 수 있는 누출 경로를 제공할 수 있다.

또한, 블랭킷 형태의 시트부(110)는 형상 변경이 가능할 수 있으므로, 탱크 몸체(10)의 코너부나 탱크 몸체(10)를 지지하는 키(key) 또는 서포트 구조물(미도시)이 설치되어 복잡한 형상을 갖는 구역에서도 용이하게 설치 가능한 효과를 가질 수 있다.

또한, 투습성을 갖는 블랭킷 형태의 시트부(110)가 탱크 몸체(10)의 외면 전체 영역에 걸쳐 설치되어 액화가스의 누출 위치에 관계 없이 누출된 액화가스의 즉각적인 이동이 가능하므로, 누출된 액화가스가 탱크 몸체(10)의 외면에 잔류하는 시간을 최소화하고 탱크 몸체(10)와 단열부(130) 사이에서 잔류하는 액화가스의 기화로 인해 과압이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 시트부(110) 상에 다수개의 펀칭홀(111)이 관통 형성되어 펀칭홀(111) 내부로 중합체 폼이 분사 적층됨으로써, 별도의 고정장치 없이도 단열부(130)가 탱크 몸체(10)에 고정될 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.

단열부(130)는, 스프레이 건(spray gun) 등의 장치를 이용하여 탱크 몸체(10)의 외부에서 폴리우레탄 폼(PUF)과 같은 중합체 폼이 복수회 분사 적층되어 형성되는 것으로, 탱크 몸체(10)의 크기와 타입에 따라 두께를 달리할 수 있다.

여기에서, 단열부(130)는 탱크 몸체(10)의 외면에 적층 분사되는 중합체 폼의 종류 또는 밀도를 고려하여 충분한 단열 성능이 확보될 수 있는 두께를 갖고 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다.

본 실시예의 단열부(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 멀어지는 방향으로 제1 단열층(131), 제2 단열층(133), 및 제3 단열층(133)이 순차적으로 설치되어, 세개의 층으로 이루어질 수 있다.

본 실시예의 제1 내지 제3 단열층(131, 133, 135)은, 동일한 밀도를 갖는 중합체 폼이 분사 적층되어 형성될 수도 있으며, 제1 내지 제3 단열층(131, 133, 135) 중 적어도 하나는 동일한 소재로 이루어지되 나머지와 다른 밀도를 갖도록 형성될 수도 있다.

또한, 제1 내지 제3 단열층(131, 133, 135)이 서로 밀도가 상이하게 마련되는 경우, 밀도가 높을수록 두께를 얇게 형성하는 것이 바람직할 수 있다.

한편, 탱크 몸체(10)에서 액화가스의 누출이 발생되게 되면, 탱크 몸체(10)와 단열부(130) 사이의 압력 증가로 인해 단열부(130)를 구성하는 중합체 폼이 수축 또는 이완되어 균열(crack)이 발생될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(100)는, 누출된 액화가스 또는 누출된 액화가스의 기화로 인해 탱크 몸체(10)와 단열부(130) 사이에 압력이 발생되더라도, 중합체 폼의 견고성을 유지하기 위한 크랙 방지부(150)를 더 포함할 수 있다.

크랙 방지부(150)는, 금속이나 유리섬유, 또는 복합재 등의 재질로 마련되어, 단열부(130) 내에서 하나 이상의 층을 형성할 수 있다.

본 실시예의 크랙 방지부(150)는, 탱크 몸체(10)의 외면에 인접하게 설치되는 제1 크랙방지층(151)과, 제1 크랙방지층(151)으로부터 이격 설치되는 제2 크랙방지층(153)을 포함할 수 있다.

즉, 본 실시예의 단열부(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 멀어지는 방향으로 제1 단열층(131), 제2 단열층(133), 및 제3 단열층(135)이 순차적으로 설치될 수 있으며, 1 단열층(131)과 제2 단열층(133) 사이에는 제1 크랙방지층(151)이 설치되고, 제2 단열층(133)과 제3 단열층(135) 사이에는 제2 크랙방지층(153)이 설치될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 제1 크랙방지층(251)과 제2 크랙방치층(153)은, 패턴을 갖는 그물망 형태, 또는 격자 구조를 갖는 플레이트나 금속시트 형태로 마련되어 액화가스의 누출로 인한 압력 상승 시 단열부(130)를 형성하는 중합체 폼의 균열이 발생되거나 진전되는 것을 방지하는 보강재(Crack arrester) 역할을 할 수 있다.

여기에서, 제1 크랙방지층(151)은 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 100mm 이내에 설치되는 것이 바람직할 수 있다.

본 실시예의 단열부(130)는, 대략 300mm 정도의 높이(또는, 두께)를 가질 수 있는데, 탱크 몸체(10)의 외면과 가까울수록 탱크 몸체(10)의 내부에 수용된 액화가스에 의한 온도 하중이 크게 작용하게 되며, 탱크 몸체(10)와 멀어질수록 상대적으로 온도 하중의 영향을 덜 받을 수 있다.

본 실시예의 단열구조(100)는, 탱크 몸체(10)의 외부에 중합체 폼을 분사 적층시켜 두개 이상의 층을 갖는 단열부(130)를 형성하되, 상대적으로 온도 하중이 크게 작용하는 위치(높이 100mm 이내)에 1차 단열층(131)을 형성하고, 1차 단열층(131) 상에 제1 크랙방지층(151)을 설치함으로써, 단열부(130)에 균열이 발생되는 것을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 실시예의 단열부(130)가 세개의 층을 갖는 경우, 제1 크랙방지층(151)과 이격된 위치, 즉 온도 하중의 영향을 덜 받는 위치에서 제2 크랙방지층(153)을 추가 설치함으로써, 단열부(130)의 균열을 보다 확실히 저감시킬 수 있다.

다시 말해, 제2 크랙방지층(153)은 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 제1 크랙방지층(151)의 위치보다 높은 위치에서 설치되며, 제2 크랙방지층(153)에 의해 나눠지는 제2 및 제3 단열층(133, 135) 중 적어도 하나는 제1 단열층(131)보다 큰 두께를 가질 수 있다.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법에 대해 간략히 설명한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법은, 투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련된 복수의 시트부(110)를 탱크 몸체(10)의 외면에 임시 고정하는 단계와, 복수의 시트부(110) 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 단열부(130)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

여기에서, 시트부(110) 상에는 다수개의 펀칭홀(111)이 관통 형성되며, 펀칭홀(111) 내부로 중합체 폼을 분사하여 탱크 몸체(10)의 외면에 단열부(130)를 고정할 수 있다.

본 실시예에서는, 탱크 몸체의 외면에 중합체 폼을 분사하기 전에 투습성을 갖는 블랭킷 형태의 복수의 시트부를 탱크 몸체에 임시 고정하고, 복수의 시트부 상에 중합체 폼을 분사 적층시킴으로써, 액화가스 누출 발생 시 시트부를 통하여 누출된 액화가스가 탱크 몸체의 하부에 마련된 드립트레이로 이동할 수 있는 누출 경로를 제공할 수 있다.

또한, 블랭킷 형태의 시트부는 형상 변경이 가능할 수 있으므로, 탱크 몸체의 코너부나 탱크 몸체를 지지하는 서포트 구조물이 설치되어 복잡한 형상을 갖는 구역에서도 용이하게 설치 가능한 효과를 가질 수 있다.

또한, 시트부 상에 다수개의 펀칭홀이 관통 형성되어 펀칭홀 내부로 중합체 폼이 분사 적층됨으로써, 별도의 고정장치 없이도 단열부가 탱크 몸체에 고정될 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조에서 시트부를 고정하기 위한 블록하우징 및 고정부의 구성을 확대하여 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조에서 크랙 방지부가 블록하우징에 연결된 모습을 도시한 평면도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(200)는, 제1 실시예와 유사하게, 투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련되어 탱크 몸체(10)의 외면에 설치되는 시트부(210)와, 시트부(210) 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 단열층 형성하는 단열부(230)를 포함할 수 있다.

시트부(210)는, 제1 실시예와 유사하게, 에어로겔 소재 및 글라스울 소재 중 하나 이상을 포함하여 투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련될 수 있으며, 탱크 몸체(10)의 크기나 형태, 또는 탱크 몸체(10)의 특정 위치에서 작용하는 하중 등을 고려하여 추가적인 소재들이 혼합되어 설치될 수 있다.

본 실시예의 단열구조(200)는, 제1 실시예와 유사하게, 하나의 시트부(210)가 탱크 몸체(10)의 외면 전체를 덮도록 마련될 수도 있고, 복수개의 시트부(210)가 탱크 몸체(10)의 외면에서 서로 밀착되게 설치될 수도 있다.

단열부(230)는, 제1 실시예와 유사하게, 탱크 몸체(10)의 외부에서 폴리우레탄 폼(PUF)과 같은 중합체 폼이 복수회 분사 적층되어 하나 이상의 층을 형성할 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 실시예의 단열부(230)는, 제1 실시예의 단열부(130)와 유사하게, 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 멀어지는 방향으로 제1 단열층(231), 제2 단열층(233), 및 제3 단열층(235)이 순차적으로 설치되어 세개의 층으로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(200)는, 시트부(210) 상에 중합체 폼을 분사시켜 단열부(230)를 형성하기 전 시트부(210) 상에 서로 이격 설치되는 블록하우징(250)과, 블록하우징(250)을 탱크 몸체(10)에 고정하기 위한 고정부(270)를 더 포함할 수 있다.

즉, 본 실시예의 단열구조(200)는, 제1 실시예와 달리, 시트부(210) 상에 별도의 관통홀이 형성되지 않으며, 블록하우징(250) 및 고정부(270)를 통해 탱크 몸체(10)의 외면에 시트부(210)가 고정될 수 있다.

블록하우징(250)은, 원기둥이나 사각기둥, 또는 다각기둥 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.

블록하우징(250)은, 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 일정 크기를 갖고 시트부(210) 상에 위치되는 고정패드(251)와, 저면이 고정패드(251)와 동일한 크기를 갖고 고정패드(251) 상에 결합되는 단열블록(253)을 포함할 수 있다.

고정패드(251)는, 플라이우드(plywood) 재질로 마련될 수 있으며, 일정 크기를 갖고 시트부(210) 상에 설치되어 시트부(210)를 고정하기 위한 충분한 접촉면을 가질 수 있다.

단열블록(253)은, 고정패드(251) 상에서 하나 이상 적층되어 형성되는 것으로, 단열부(230)와 동일한 재질, 즉, 폴리우레탄 폼(Puf) 재질로 이루어질 수 있으며, 또는, 폴리에틸렌 폼과 같이 탄성이 큰 단열재질로 이루어질 수도 있다.

본 실시예의 블록하우징(250)은, 단열블록(253)의 저면에 접착제 등을 통해 플라이우드 재질의 고정패드(251)를 결합시켜 중합체 폼을 분사시켜 형성되는 단열부(230)보다 기계적 성질이 우수할 수 있다.

본 실시예의 단열구조(200)에서, 시트부(210)는 탱크 몸체(10)에 고정되는 복수개의 블록하우징(250) 각각에서 일정 크기를 갖는 고정패드(251)에 의해 충분한 접촉면을 가짐으로써, 시트부(210)가 탱크 몸체(10)의 외면에 직접적으로 부착되지 않더라도 안정적인 고정이 가능할 수 있다.

본 실시예의 블록하우징(250)은, 단열블록(251)의 중앙에는 중공부(미부호)가 형성되어 후술하는 고정부(270)의 적어도 일부를 둘러싸도록 설치될 수 있으며, 중공부를 막기 위한 플러그(plug)를 더 포함할 수 있다.

플러그(255)는 단열블록(253)의 개방된 상부, 즉 중공부를 막아 단열하기 위한 것으로, 단열블록(253)과 동일한 재질로 이루어질 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 실시예의 플러그(255)는 중공부의 형상에 대응되도록 형성하여 단열블록(253)의 상부에서 중공부 내부로 삽입 설치되는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 단열부(230)를 설치하는 방식과 유사하게 단열블록(253)의 중공부 내부로 단열재를 스프레이 방식으로 분사하여 플러그(255)가 설치될 수도 있다.

또한, 본 실시예의 단열구조(200)에서, 단열블록(253)이 두개 이상 적층되어 형성되는 경우, 고정패드(251) 상부에 직접 결합되는 단열블록(253)에만 중공부를 형성하고, 그 위에 적층된 단열블록(253)에는 중공부를 형성하지 않음으로써, 플러그(255)의 구성을 제외시킬 수도 있다.

다시, 도 4를 참조하면, 본 실시예의 블록하우징(250)은 외주면에 하나 이상의 단차부(250a)가 형성될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 시트부(210) 상에 복수개의 단열블록(253)이 다단 적층되는 경우, 복수개의 단열블록(253) 각각은 시트부(210)로부터 멀어지는 방향으로 단면폭이 달리 적용되어, 외주면에 하나 이상의 단차부(250a)가 형성될 수 있다.

여기에서, 복수개의 단열블록(253)은 시트부(210)로부터 상대적으로 멀게 위치될수록 단면폭이 작게 형성되어, 블록하우징(250)의 외주면에는 계단형식의 단차부(250a)가 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

본 실시예의 단차부(250a)는, 탱크 몸체(10)로부터 복수개의 단열층(231, 233, 235) 중 어느 하나와 대응되는 높이에 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

고정부(270)는, 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 일단이 상기 탱크 몸체(10)의 외면에 고정되는 스터드부재(271)와, 스터드부재(271)에 체결되는 체결부재(273)를 포함할 수 있다.

스터드부재(271)는 탱크 몸체(10)의 외면에 시트부(210)를 설치하기 이전에 탱크 몸체(10)의 외면에 용접방식 등을 통해 고정되는 것으로, 본 실시예의 고정패드(251) 상에는 스터드부재(271)의 직경에 대응되거나 또는 그 이상의 크기를 갖는 관통홍(미부호)이 미리 형성되어 있을 수 있다.

또한, 스터드부재(271)의 외주면 적어도 일부에는 나사산(미도시)이 형성될 수 있으며, 스터드부재(271)의 길이는 고정패드(251)의 두께보다 같거나 긴 것이 바람직할 수 있다.

체결부재(273)는, 고정패드(251) 상에 돌출되는 스터드부재(271)의 단부에 체결되는 것으로, 스터드부재(271)의 직경과 대응되는 내부 직경을 갖고, 내주면에 나사산에 대응되는 나사홈(미도시)이 형성될 수 있다.

본 실시예에서, 스터드부재(271)와 체결부재(273)는 탱크 몸체(10)와 동일한 재질의 금속이나 복합재 등으로 마련될 수 있다.

본 실시예의 단열구조(200)는, 탱크 몸체(10)와 단열부(230) 사이에 투습성을 갖는 시트부(210)를 설치함으로써, 액화가스 누출 발생 시 시트부(210)를 통하여 누출된 액화가스의 이동이 가능할 수 있다.

또한, 투습성을 갖는 블랭킷 형태의 시트부(210)가 탱크 몸체(10)의 외면 전체 영역에 걸쳐 설치되어 액화가스의 누출 위치에 관계 없이 누출된 액화가스의 즉각적인 이동이 가능하므로, 누출된 액화가스가 탱크 몸체(10)의 외면에 잔류하는 시간을 최소화하고 탱크 몸체(10)와 단열부(230) 사이에서 잔류하는 액화가스의 기화로 인해 과압이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(200)는, 제1 실시예와 유사하게, 복수개의 단열층(231, 233, 235) 사이에 설치되는 크랙 방지부(290)를 더 포함할 수 있다.

크랙 방지부(290)는, 제1 실시예와 유사하게, 금속이나 유리섬유, 또는 복합재 등의 재질로 이루어질 수 있으며, 패턴을 갖는 그물망 형태 또는 격자 구조를 갖는 플레이트나 금속시트 형태로 마련될 수 있다.

본 실시예의 크랙 방지부(290)는, 복수개의 단열층(231, 233, 235) 사이 중 적어도 하나에 마련되어, 액화가스의 누출로 인해 발생되는 과압으로 인해 단열부(230)에 균열이 발생되거나 진전되는 것을 방지하는 보강재 역할을 수행할 수 있다.

예를 들면, 단열부(230)가 시트부(210) 상에 중합체 폼이 분사되어 형성되는 제1 단열층(231)과 제1 단열층(231) 상에 형성되는 제2 단열층(233)을 포함하여 두개의 층으로 형성되는 경우, 제1 단열층(231)과 제2 단열층(233) 사이에는 제1 크랙방지층(291)이 설치될 수 있다.

또한, 제2 단열층(233)의 상부에 제3 단열층(235)이 추가 형성되는 되는 경우에는, 제2 단열층(233)과 제3 단열층(235) 사이에 제2 크랙방지층(293)이 더 설치될 수 있다.

여기에서, 제1 크랙방지층(291)은 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 100mm 이내에 설치되고, 제2 크랙방지층(293)은 제1 크랙방지층(291)과 이격되어 제1 크랙방지층(291)보다 높게 설치하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(200)는, 크랙 방지부(290)와 블록하우징(250)을 연결하는 연결수단(295)을 더 포함할 수 있다.

본 실시예의 연결수단(295)은 공지된 스테이플러(stapler) 및 고정용 패스너(Fastener) 중 어느 하나로 마련될 수 있다.

본 실시예의 단열구조(200)에서, 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 시트부(210) 상에는 두개의 단열블록(253)이 적층되고 단열부(230)가 세개의 층을 갖는 경우, 두개의 단열블록(253) 중 상대적으로 시트부(210)와 멀리 위치하는 단열블록(253)은, 상대적으로 시트부(210)와 가까이 위치하는 단열블록(253)보다 단면폭이 작게 형성되어 블록하우징(250)의 외주면에 단차부(250a)가 형성될 수 있다.

또한, 제1 단열층(231)은 시트부(210) 상에 적층된 두개의 단열블록(253) 중 상대적으로 시트부(210)와 가까이 위치하는 단열블록(253)의 상면 높이와 동일하도록 형성될 수 있으며, 제2 단열층(233)은 두개의 단열블록(253) 중 상대적으로 시트부(210)와 멀리 위치하는 단열블록(253)의 높이와 동일하게 형성될 수 있다.

여기에서, 제1 크랙방지층(291)은, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2 단열층(233)을 형성하기 전에 제1 단열층(231) 상에 위치되되, 복수개의 연결수단(295)에 의해 블록하우징(250) 단차부(250a) 상에 양단이 고정될 수 있다.

또한, 제1 크랙방지층(291) 상에는 중합체 폼이 분사되어 제2 단열층(233)이 형성되며, 제2 크랙방지층(291)은, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 제2 단열층(233) 상에 위치되고 복수개의 연결수단(295)에 의해 양단이 블록하우징(250)의 상면에 고정될 수 있다.

본 실시예에서, 제1 크랙방지층(291)과 제2 크랙방지층(293)은, 서로 이웃하는 블록하우징(250)간 거리에 대응하는 충분한 길이를 갖고, 양단이 각 블록하우징(250)에 형성된 단차부(250a)와 블록하우징(250)의 상면의 적어도 가장자리에 위치되는 것이 바람직할 수 있다.

즉, 본 실시예의 크랙 방지부(290)는, 복수개의 단열층(231, 233, 235) 사이에 위치하되 시트부(210) 상에 하나 이상 적층되는 단열블록(253)에 고정되어, 중합체 폼이 분사 적층되어 형성된 단열층 상에 고정하는 것보다 안정적인 고정이 가능할 수 있다.

이하, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법에 대해 간략히 설명한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법은, 투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련된 시트부(210)를 탱크 몸체(10)의 외면에 설치하는 단계와, 시트부(210) 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 복수개의 단열층(231, 233, 235)을 형성하는 단열부(230)를 설치하는 단계를 포함할 수 있다.

탱크 몸체(10)의 외면에 시트부(210)를 설치하는 단계에서, 시트부(210) 상에 서로 이격되도록 복수개의 블록하우징(250)을 탱크 몸체(10)에 고정할 수 있다.

본 실시예에서, 단열부(230)의 균열이 진전되는 것을 방지하기 위하여 단열부(230) 내에 크랙 방지부(290)를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 복수개의 단열층(231, 233, 235) 사이에 크랙 방지부(290)를 설치하되, 크랙 방지부(290)의 양단을 이웃하는 블록하우징(250)에 각각 고정할 수 있다.

본 실시예에서는, 탱크 몸체와 단열부 사이에 투습성을 갖는 시트부를 설치함으로써, 액화가스 누출 발생 시 시트부를 통하여 누출된 액화가스의 이동이 가능할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.

본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 탱크 몸체
200: 단열구조
210: 시트부
230: 단열부
231: 제1 단열층
233: 제2 단열층
235: 제3 단열층
250: 블록하우징
251: 고정패드
253: 단열블록
255: 플러그
270: 고정부
271: 스터드부재
273: 체결부재
290: 크랙 방지부
291: 제1 크랙방지층
293: 제2 크랙방지층
295: 연결수단

Claims

탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조로서,
투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련되어 상기 탱크 몸체의 외면에 설치되는 시트부;
상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 단열층을 형성하는 단열부;
상기 단열부가 형성되기 전 상기 시트부 상에 서로 이격 설치되는 복수개의 블록하우징; 및
상기 블록하우징을 상기 탱크 몸체에 고정하는 고정부를 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 1항에 있어서,
상기 블록하우징은,
일정 크기를 갖고 상기 시트부 상에 위치되는 고정패드; 및
저면이 상기 고정패드와 동일한 크기를 갖고 상기 고정패드 상에 결합되는 단열블록을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 2항에 있어서,
상기 고정패드는 플라이우드 재질로 마련되는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 2항에 있어서,
상기 단열블록의 중앙에는 상기 고정부의 적어도 일부를 둘러싸기 위한 중공부가 형성되고,
상기 블록하우징은 상기 중공부를 막기 위한 플러그를 더 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 4항에 있어서,
상기 단열블록은 상기 시트부 상에 하나 이상 적층되는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 2항에 있어서,
상기 단열블록은 상기 단열부와 동일한 소재로 이루어지는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 2항에 있어서,
상기 블록하우징은,
상기 시트부 상에 상기 단열블록이 복수개가 다단 적층되되 상기 시트부로부터 멀어지는 방향으로 상기 단열블록 각각의 단면폭이 달리 적용되어, 외주면에 하나 이상의 단차부가 형성되는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 2항에 있어서,
상기 블록하우징의 외주면에는 하나 이상의 단차부가 형성되고,
상기 단차부는 상기 탱크 몸체로부터 상기 복수개의 단열층 중 어느 하나와 대응되는 높이에 형성되는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 2항에 있어서,
상기 고정부는,
일단이 상기 탱크 몸체의 외면에 고정되고 상기 고정패드에 형성된 관통홀에 삽입되는 스터드부재; 및
상기 고정패드 상에 돌출되는 상기 스터드부재의 단부에 체결되는 체결부재를 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 2항에 있어서,
상기 복수개의 단열층 사이에 위치되어 중합체 폼의 균열이 진전되는 것을 방지하기 위한 크랙 방지부; 및
상기 크랙 방지부와 상기 블록하우징을 연결하는 연결수단을 더 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 10항에 있어서,
상기 단열부는,
상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 형성되는 제1 단열층; 및
상기 제1 단열층 상에 형성되는 제2 단열층을 포함하고,
상기 크랙 방지부는,
상기 제1 단열층과 상기 제2 단열층 사이에 위치되어 양단이 상기 단열블록에 고정되는 제1 크랙방지층을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 11항에 있어서,
상기 제1 크랙방지층은,
상기 탱크 몸체의 외면으로부터 100mm 이내에 설치되는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 11항에 있어서,
상기 단열부는 상기 제2 단열층의 상부에 위치되는 제3 단열층을 더 포함하고,
상기 크랙 방지부는,
상기 제2 단열층과 상기 제3 단열층 사이에 위치되어 양단이 상기 단열블록에 고정되는 제2 크랙방지층을 더 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
제 10항에 있어서,
상기 연결수단은 스테이플러(Stapler) 및 고정용 패스너(Fastener) 중 어느 하나로 마련되는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법으로서,
투습성을 갖는 블랭킷 형태로 마련된 시트부를 상기 탱크 몸체의 외면에 설치하는 단계; 및
상기 시트부 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 복수개의 단열층을 형성하는 단열부를 설치하는 단계를 포함하고,
상기 시트부를 설치하는 단계에서,
상기 시트부 상에 서로 이격되도록 복수개의 블록하우징을 상기 탱크 몸체에 고정하는 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법.
제 15항에 있어서,
상기 단열부의 균열이 진전되는 것을 방지하기 위하여 상기 단열부 내에 크랙 방지부를 설치하는 단계를 더 포함하고,
상기 크랙 방지부를 설치하는 단계에서,
상기 복수개의 단열층 사이에 상기 크랙 방지부를 설치하되, 상기 복수개의 블록하우징 중 서로 이웃하는 블록하우징에 상기 크랙 방지부의 양단을 고정하는 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법.