KR20220098619A - 액화가스 저장탱크의 단열구조 및 상기 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법 - Google Patents

액화가스 저장탱크의 단열구조 및 상기 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조에 관한 것으로서, 상기 탱크 몸체를 감싸도록 상기 탱크 몸체의 외면에 설치되는 시트부; 상기 시트부를 상기 탱크 몸체의 외면에 고정하기 위한 고정부; 및 상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 층을 형성하는 단열부를 포함하고, 상기 시트부는, 상기 탱크 몸체의 외면에 인접하게 위치되는 제1 시트층; 및 상기 제1 시트층 상에 설치되는 제2 시트층을 포함하고, 제2 시트층은 수밀이 되는 복합재 시트로 마련된다.

Description

액화가스 저장탱크의 단열구조 및 상기 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법{INSULATION STRUCTURE FOR LIQUIFIED GAS STORAGE TANK AND METHOD FOR FORMING THE INSULATION STRUCTURE}
본 발명은 액화가스를 저장하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탱크 외벽에 중합체 폼(polymeric foam)을 분사 적층시켜 이루어지는 액화가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법에 관한 것이다.
최근 선박에 대한 환경오염 규제 기준이 강화됨으로 인해, 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas) 또는, 액화석유가스(LPG; Liquefied Petroleum Gas) 등과 같은 친환경 고효율의 액화가스(Liquified Gas) 연료에 대한 관심이 증가하고 있다.
액화천연가스는 가스전에서 채취한 천연가스를 정제하여 얻은 메탄을 냉각해 액화시킨 것이며, 액화석유가스는 유전에서 석유와 함께 나오는 프로판과 부탄을 주성분으로 하는 가스를 상온에서 압축하여 액체로 만든 연료이다.
특히, 액화천연가스(이하, ‘LNG’라 함)는 천연가스를 극저온(약 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
액화가스는 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 액체 상태로 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다.
LNG등의 액화가스를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 액화가스를 하역하기 위한 액화가스 운반선이나, LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)에는 LNG의 극저온에 견딜 수 있는 액화가스 저장탱크(흔히, ‘화물창’이라 함)가 마련된다
또한, 생산된 천연가스를 해상에 직접 액화시켜 저장하고, 필요시 저장된 LNG를 LNG 운반선으로 옮겨 싣기 위해 사용되는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading), 해상에서 LNG 운반선으로부터 하역되는 LNG를 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit) 등과 같은 해양구조물에도 LNG 운반선이나 LNG RV에 설치되는 액화가스 저장탱크가 포함된다.
이러한 액화가스 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 멤브레인형(Membrane Type)과 독립형(Independent Type)으로 분류할 수 있다.
멤브레인형 저장탱크는 No 96형과 Mark III형으로 나눠지고, 독립형 저장탱크는 국제 해사 기구(IMO; International Maritime Organization)의 규정에 따라서 Type A, Type B, Type C로 나뉘며, 그 중 Type B 독립형 저장탱크는 구형(spherical type)의 MOSS 탱크와 각형(prismatic type)의 SPB 탱크가 있다.
멤브레인형 저장탱크는 선체의 구조에 직접 연결되어 선체와 분리되지 않으며, 선체의 내벽에 1차 방벽(Primary barrier) 및 2차 방벽(Secondary barrier)이 적층된 구조를 가진다. 멤브레인형 탱크는 선체와 직접 연결됨에 따라 내부에 저장된 액화가스의 하중을 저장탱크가 지지하지 않고 선체로 전달하게 된다.
반면, 독립형 저장탱크는 선체의 구조와 분리되어 선체에 탑재되는 형태로 제작되며, 저장탱크 외벽에 단열재가 둘러싸인 구조를 갖는다. 독립형 저장탱크는 선체와 분리되어 선체의 내부에 마련되는 서포트 구조물(support structure)에 의해 지지됨에 따라 내부에 저장된 액화가스의 하중이 저장탱크에 적접적으로 작용하게 된다.
독립형 저장탱크는, 멤브레인형 저장탱크와 달리 복잡한 방벽의 구조를 갖지 않으며, 맴브레인형 저장탱크 대비 슬로싱(Sloshing) 등에 대한 구조적 안정성 측면에서도 상대적으로 유리할 뿐만 아니라, 저장탱크 외벽에 단열재가 마련되므로 작업자의 유지보수(maintenance)가 용이해지는 장점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1034472호 "독립형 액화가스 탱크의 단열구조 및 그 형성방법"
종래기술에 따른 독립형 저장탱크는, 알루미늄 합금(aluminum alloy), SUS(Steel Use Stainless) 또는, 9% 니켈 합금(9% Nickel steel) 등 저온에 강한 합금으로 제조된 탱크 외벽에 폴리우레탄 폼(PUF; Polyurethane Foam)과 같은 중합체 폼(polymeric foam)을 이용하여 단열층을 형성하며, 선체 하부에 마련된 별도의 서포트 구조물(Support structure) 상에 놓여진다.
종래기술에서 단열층은, 스프레이 건(spray gun) 등의 장치를 이용하여 탱크 외벽에 중합체 폼을 일정 시간을 두고 복수회 분사 적층시키는 방식이 적용될 수 있으며, 중합체 폼의 종류 또는 해당 중합체 폼의 단열 성능에 따라 그 두께가 결정된다.
한편, 이러한 독립형 저장탱크는, 탱크 외벽에 액화가스의 누출이 발생되면 극저온에 취약한 선체에 치명적인 손상을 줄 수 있으므로, 누출된 액화가스가 선체와 접촉하는 것을 차단하고 누출된 액화가스를 안전하게 수집 또는, 회수하기 위한 부분 2차 방벽(partial secondary barrier) 구조를 갖는다.
즉, 액화가스의 누출 발생 시 선체로의 직접적인 영향을 최소화할 수 있도록 저장탱크의 하부에는 드립 트레이(drip tray)를 설치하며, 선박 건조 기준(IGC code; International code for the construction and equipment of ships carrying liquefied gases in bulk)에 따라 15일 동안 누출되는 양을 추정하여 드립 트레이의 크기를 설계한다.
여기에서, 탱크 외벽과 단열층 사이에는 누출된 액화가스가 중력에 의해 드립 트레이로 흐를 수 있는 누출 경로(Leakage Path)가 마련되어야 하는데, 탱크 외벽에 중합체 폼을 분사시켜 단열층을 형성하는 경우, 탱크 외벽과 단열층이 완전 접착되어 액화가스의 누출을 대비하기 위한 누출 경로를 형성하는데 어려움이 있다.
본 발명은 저장탱크 내부에 수용된 액화가스의 단열을 위해 탱크 외벽에 중합체 폼을 분사 적층시켜 단열층을 형성하되, 탱크 외벽과 단열층 사이에서 누출된 액화가스의 이동을 위한 누출 경로를 형성할 수 있는 액화가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조로서, 상기 탱크 몸체를 감싸도록 상기 탱크 몸체의 외면에 설치되는 시트부; 상기 시트부를 상기 탱크 몸체의 외면에 고정하기 위한 고정부; 및 상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 층을 형성하는 단열부를 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조가 제공될 수 있다.
상기 시트부는, 상기 탱크 몸체의 외면에 인접하게 위치되는 제1 시트층; 및 상기 제1 시트층 상에 설치되는 제2 시트층을 포함할 수 있다.
또한, 제2 시트층은 수밀이 되는 복합재 시트로 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2 시트층은 저온 취성에 강한 금속 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1 시트층은 다수개의 메쉬 격자가 형성된 메쉬망을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 시트층은, 상기 메쉬망에 분사방식 단열재가 도포되어 소정 두께를 가질 수 있다.
또한, 상기 메쉬망은 단층 또는 다층 구조로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 고정부는, 상기 탱크 몸체의 외면에 고정 설치되는 스터드부재; 및 상기 스터드에 체결되는 체결부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 체결부재는 상기 메쉬 격자 크기보다 큰 직경을 가질 수 있다.
또한, 상기 단열부 내에 설치되어 중합체 폼의 균열이 진전되는 것을 방지하는 크랙 방지부; 및 상기 단열부의 수밀성 향상 및 외부 충격으로 인한 손상을 방지하기 위해 상기 단열부 상에 도포되는 보호 코팅층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 크랙 방지부는, 상기 탱크 몸체의 외면으로부터 100mm 이내에 설치되는 제1 크랙방지층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법으로서, 상기 탱크 몸체를 감싸도록 상기 탱크 몸체의 외면에 시트부를 설치하는 단계; 및 상기 시트부 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 복수개의 층을 갖는 단열부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 시트부는, 다수개의 메쉬 격자가 형성된 메쉬망을 포함하여 상기 탱크 몸체의 외면에 인접하게 위치되는 제1 시트층; 및 수밀이 되는 복합재 시트로 마련되어 상기 상기 제1 시트층 상에 설치되는 제2 시트층을 포함하여, 상기 탱크 몸체와 상기 메쉬망 사이 공간을 통해 누출된 액화가스가 이동할 수 있는 누출 경로를 제공하는 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법이 제공될 수 있다.
본 발명은, 다수개의 메쉬 격자가 형성된 메쉬망을 포함하는 제1 시트층을 형성하여 탱크 몸체의 외면에 액화가스의 누출이 발생되더라도 탱크 몸체와 메쉬망 사이의 공간을 통해 누출된 액화가스가 이동될 수 있다.
또한, 시트부가 탱크 몸체에 부착되지 않고 탱크 몸체의 외면 전체 영역에 걸쳐 설치되므로, 액화가스의 누출 위치에 관계 없이 누출된 액화가스의 즉각적인 이동이 가능할 수 있다.
또한, 시트부는 수밀이 되는 복합재 시트로 마련되는 제2 시트층을 포함하여, 탱크 몸체에서 액화가스의 누출이 발생되더라도 단열부 내부로 누출된 액화가스가 침투되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제2 시트층은 저온 취성에 강한 금속 소재를 포함하여 이루어짐으로써, 탱크 몸체와 단열부의 열팽창계수 차이로 인한 응력 변화 등에 유연하게 대처할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 사시도로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 시트부와 고정부를 평면으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 사시도로 나타낸 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 고정부의 변형예를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
본 발명을 설명함에 있어서, 액화가스는 극저온(대략 -163℃ 정도)의 LNG(Liquified Natural Gas)를 비롯하여, LPG(Liquefied Petroleum Gas)나 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas) 등과 같이 일반적으로 액화시킨 상태로 저장되는 모든 가스 연료를 포함할 수 있으며, 액화가스는 액체 상태의 액화가스뿐만 아니라 기화된 액화가스까지 포함하는 의미일 수 있다.
본 발명은 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조에 관한 것으로, 선체의 구조와는 별도로 마련되어 선체에 탑재되는 형태로 제작되는 독립형 액화가스 저장탱크에 적용될 수 있으며, 바람직하게는 SPB(Self-supporting prismatic-shape IMO Type B) 타입의 독립형 액화가스 저장탱크에 적용될 수 있다.
여기에서, 탱크 몸체는 알루미늄 합금(aluminum alloy), SUS(Steel Use Stainless) 또는, 9% 니켈 합금(9% Nickel steel) 등 저온에 강한 합금으로 제조될 수 있으며, 바람직하게는, 가격이 저렴하면서도 저온에서 내취성 특성이 우수하여 극저온에 견딜 수 있는 고망간강(High-Mn steel) 재질로 마련될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조는 유동이 발생하는 해상에서 부유된 채 사용되는 해양 구조물 중 어디라도 적용될 수 있으며, LNG나 LPG 등을 운반하는 액화가스 운반선이나 LNG RV(LNG Regasification Vessel)와 같은 선박을 비롯하여, LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 해상 플랜트 등에 모두 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 사시도로 나타낸 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 시트부와 고정부를 평면으로 도시한 도면이다.
먼저, 도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(100)는, 탱크 몸체(10)를 감싸도록 탱크 몸체(10)의 외면에 설치되는 시트부(110)와, 시트부(310) 상에 중합체 폼이 분사되어 하나 이상의 층을 형성하는 단열부(130)와, 시트부(110)를 탱크 몸체(10)의 외면에 고정하기 위한 고정부(150)를 포함할 수 있다.
시트부(110)는, 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있으며, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)의 외면에 인접하게 위치되는 제1 시트층(111)과, 제1 시트층(111) 상에 설치되는 제2 시트층(113)을 포함할 수 있다.
본 실시예의 시트부(110)는, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)의 외면에 직접적으로 부착(또는, 접착)되지 않고, 후술하는 고정부(150)를 통해 탱크 몸체(10)의 외면에 고정될 수 있다.
제1 시트층(111)은, 탱크 몸체(10)의 외부에서 중합체 폼을 분사하기 전에 탱크 몸체(10)에 인접하도록 설치되는 것으로, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 메쉬 격자(111b)가 형성된 메쉬망(111a)을 포함할 수 있다.
메쉬망(111a)은, 금속이나 유리섬유, 또는 복합재 등의 재질로 이루어질 수 있으며, 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다.
또한, 메쉬망(111a)은 메쉬 격자(111b) 패턴을 갖는 그물망 형태로 마련되거나, 유리섬유 재질로 이루어진 시트 상에 펀칭 등의 방식을 통하여 다수의 메쉬 격자(111b)를 형성할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 메쉬망(111a)은 원형의 단면 형상을 갖는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 실시예의 메쉬망(111a)은 원형이나 사각형 등의 다양한 단면 형상을 가질 수 있다.
여기에서, 메쉬망(111a)의 단면 형상은 메쉬망(111a)을 구성하는 재질에 따라 상이하게 적용되는 것이 바람직할 수 있다.
특히, 메쉬망(111a)의 단면이 사각형 형상을 갖게 되면 메쉬망(111a)은 탱크 몸체(10)에 면접촉되는데, 메쉬망(111a)이 투습을 완벽하게 차단하는 금속이나 복합재 등의 재질로 이루어지는 경우에는 메쉬망(111a)이 탱크 몸체(10)와 면접촉되는 부위에서 누출된 액화가스의 이동이 어려울 수 있다.
다시 말해, 메쉬망(111a)이 금속이나 복합재 등의 재질로 이루어지는 경우, 메쉬망(111a)은 원형의 단면 형상을 갖고 탱크 몸체(10)와 선접촉되는 것이 바람직할 수 있다.
한편, 메쉬망(111a)이 투습성(Permeability)을 갖는 유리섬유 재질로 이루어지는 경우, 메쉬망(111a)이 탱크 몸체(10)와 면접촉 또는 선접촉된 부위에서도 누출된 액화가스의 이동이 가능할 수 있으므로, 메쉬망(111a)은 사각형을 포함한 다양한 단면 형상을 가질 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 시트부와 고정부를 평면으로 도시한 도면으로서, 메쉬망(111a)에 형성된 메쉬 격자(111b)는, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 평면을 기준으로 사각형 형태로 이루어질 수도 있고, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 원형의 형태로 이루어질 수도 있다.
본 실시예에 있어서, 제1 시트층(111)은, 탱크 몸체(10)의 외면에 메쉬망(111a)을 바로 설치하여 형성될 수 있으나, 탱크 몸체(10)에 설치하기 전 메쉬망(111a) 상에 분사방식 단열재(미부호)를 도포하여 소정의 두께를 갖는 상태에서 탱크 몸체(10)의 외면에 설치되는 것이 바람직할 수 있다.
특히, 메쉬망(111a)이 단층 구조를 갖는 경우, 메쉬망(111a) 상에 분사방식 단열재를 도포한 다음 탱크 몸체(10)의 외면에 설치하게 되면, 탱크 몸체(10)의 외면에 바로 메쉬망(111a)을 설치하는 것과 대비하여 탱크 몸체(10)와 후술하는 제2 시트층(113) 사이에서 액화가스의 누출 경로를 제공하기 위한 공간을 확보하기 보다 용이해지는 효과를 가질 수 있다.
본 실시예에서, 분사방식 단열재로서 단열 성능이 우수한 폴리우레탄 폼(PUF)이 사용될 수 있으며, 제1 시트층(111)은 탱크 몸체(10)의 외면에 설치되기 전 메쉬망(111a) 상에 폴리우레탄 폼을 도포하여 소정의 두께를 가질 수 있다.
제2 시트층(113)은, 제1 시트층(111) 상에 설치되는 것으로, 액화가스의 투습을 차단할 수 있고 수밀이 되는 복합재 시트로 마련될 수 있다.
즉, 본 실시예의 제2 시트층(113)은, 수밀이 되는 복합재 시트로 마련됨으로써, 탱크 몸체(10)에서 액화가스의 누출이 발생되더라도 단열부(130) 내부로 누출된 액화가스가 침투되는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
본 실시예에서, 제2 시트층(113)은, 저온 취성에 강한 금속 소재를 포함하여 이루어질 수 있으며, 트리플렉스(Triplex)나 벤쳐클라드(Venture clad) 중 어느 하나일 수 있다.
본 실시예의 단열구조(100)는, 단층 또는 다층 구조를 갖는 메쉬망(111a)을 포함하는 제1 시트층(311)을 통해 탱크 몸체(10)의 외면에 액화가스의 누출이 발생되더라도 탱크 몸체(10)와 메쉬망(111a) 사이, 또는 메쉬망(111a)에 형성된 다수의 메쉬 격자(111b)를 통해 누출된 액화가스의 이동이 가능할 수 있다.
또한, 시트부(110)가 탱크 몸체(10)의 외면 전체 영역에 걸쳐 설치되므로, 액화가스의 누출 위치에 관계 없이 누출된 액화가스의 즉각적인 이동이 가능할 수 있다.
또한, 저온 취성에 강한 금속 소재를 포함하여 이루어지는 제2 시트층(113)으로 인해, 탱크 몸체(10)와 단열부(130)의 열팽창계수 차이로 인한 응력 변화 등에 유연하게 대처할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
단열부(130)는, 탱크 몸체(10)의 외부에서 폴리우레탄 폼(PUF)과 같은 중합체 폼이 복수회 분사 적층되어 형성되는 것으로, 탱크 몸체(10)의 크기나 형상에 따라 충분한 단열 성능이 확보될 수 있는 두께를 갖고 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다.
본 실시예의 단열부(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 멀어지는 방향으로 제1 단열층(131), 제2 단열층(133), 및 제3 단열층(133)이 순차적으로 설치되어, 단열부(130)가 세개의 층으로 이루어질 수 있다.
여기에서, 본 실시예의 제1 내지 제3 단열층(131, 133, 135)은, 동일한 밀도를 갖는 중합체 폼이 분사 적층되어 형성될 수도 있으며, 제1 내지 제3 단열층(131, 133, 135) 중 적어도 하나는 동일한 소재로 이루어지되 나머지와 다른 밀도를 갖도록 형성될 수도 있다.
또한, 제1 내지 제3 단열층(131, 133, 135)이 서로 밀도가 상이하게 마련되는 경우, 탱크 몸체(10)와 상대적으로 가까울수록 밀도가 높은 중합체 폼을 사용하는 것이 바람직할 수 있으며, 밀도가 높을수록 두께를 얇게 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
고정부(150)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)의 외면에 고정 설치되는 스터드부재(151)와, 스터드부재(151)의 단부에 체결되는 체결부재(153)를 포함할 수 있다.
스터드부재(151)는, 탱크 몸체(10)에서 탱크 몸체(10)의 외면에 수직되게 설치되는 것으로, 탱크 몸체(10)의 외면에 시트부(110)를 설치하기 이전에 탱크 몸체(10)의 외면에 용접 방식 등을 통해 고정될 수 있으며, 외주면의 적어도 일부에는 나사산(미도시)이 형성될 수 있다.
본 실시예의 스터드부재(151)는, 탱크 몸체(10)로부터 소정 높이만큼 길게 연장 형성될 수 있는데, 말단이 탱크 몸체(10)의 외면에 설치되는 시트부(110) 상에 돌출될 수 있도록 충분한 길이를 갖는 것이 바람직할 수 있다.
체결부재(153)는 와셔(washer) 또는 너트(nut) 중 어느 하나로 마련될 수 있다.
본 실시예의 체결부재(153)는, 스터드부재(151)의 직경과 대응되는 내부 직경을 갖고, 내주면에 스터드부재(151)의 나사산에 대응되는 나사홈(미도시)이 형성될 수 있으며, 시트부(110) 상에 돌출된 스터드부재(151)의 단부에 체결되어 시트부(110)를 고정하는 역할을 수행할 수 있다.
여기에서, 체결부재(153)는 메쉬망(111a)에 형성된 메쉬 격자(111b) 의 폭(또는, 직경)보다 큰 외경을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
한편, 탱크 몸체(10)에서 액화가스의 누출이 발생되면, 탱크 몸체(10)와 단열부(130) 사이의 압력 증가로 인해 단열부(130)를 구성하는 중합체 폼이 수축 또는 이완되어 단열부(130)에 균열(crack)이 발생될 수 있으며, 이로 인한 단열부(130)의 단열 성능 저하를 초래할 수 있다.
본 실시예의 단열구조(100)는, 누출된 액화가스 또는 누출된 액화가스의 기화로 인해 탱크 몸체(10)와 단열부(130) 사이에 압력이 발생되더라도, 중합체 폼의 견고성을 유지하기 위한 크랙 방지부(170)를 더 포함할 수 있다.
크랙방지부(170)는, 제1 시트층(111)의 메쉬망(111a)과 유사하게, 금속이나 유리섬유, 또는 복합재 등의 재질로 이루어질 수 있으며, 패턴을 갖는 그물망 형태 또는 격자 구조를 갖는 플레이트나 금속시트 형태로 마련될 수 있다.
본 실시예의 크랙방지부(170)는 단열부(130) 내에 하나 이상 층으로 마련되어, 액화가스의 누출로 인한 압력 상승 시 단열부(130)를 형성하는 중합체 폼의 균열이 발생되거나 진전되는 것을 방지하는 보강재(Crack arrester) 역할을 수행할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 크랙 방지부(170)는, 제1 단열층(131)과 제2 단열층(133) 사이에 설치되는 제1 크랙방지층(171)과, 제2 단열층(133)과 제3 단열층(135) 사이에 설치되는 제2 크랙방지층(173)을 포함할 수 있다.
여기에서, 제1 크랙방지층(171)은 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 100mm 이내에 설치되는 것이 바람직할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 단열부(130)는, 탱크 몸체(10)의 크기나 형상에 따라 두께가 상이할 수 있으나, 대략 300mm 정도의 높이(또는, 두께)를 가질 수 있으며, 탱크 몸체(10)의 외면과 가까울수록 탱크 몸체(10)의 내부에 수용된 액화가스에 의한 온도 하중이 크게 작용될 수 있다.
본 실시예의 단열구조(100)는, 탱크 몸체(10)의 외부에 중합체 폼을 분사 적층시켜 두개 이상의 층을 갖는 단열부(130)를 형성하되, 탱크 몸체(10)로부터 높이 100mm 이내에 1차 단열층(131)을 형성하고 1차 단열층(131) 상에 제1 크랙방지층(171)을 설치함으로써, 상대적으로 온도 하중이 크게 작용하는 1차 단열층(131)에 균열이 발생 또는 진전되는 것을 감소시킬 수 있다.
또한, 단열부(130)가 세개의 층으로 이루어지는 경우, 제1 크랙방지층(171) 상에 제2 단열층(133)을 형성하고, 제2 단열층(133)과 제3 단열층(135) 사이에 제2 크랙방지층(173)을 추가 설치함으로써, 단열부(130)의 균열을 보다 확실히 저감시킬 수 있다.
여기에서, 제2 크랙방지층(173)은, 제2 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 제1 크랙방지층(171)의 위치보다 높은 위치에 설치되며, 제2 크랙방지층(173)에 의해 나눠지는 제2 단열층(133) 및 제3 단열층(135) 중 적어도 하나는 제1 단열층(131)보다 큰 두께를 가질 수 있다.
본 실시예의 단열구조(100)는, 단열부(130)의 수밀성 향상 및 외부 충격으로 인한 단열부(130)의 손상을 방지하기 위하여 단열부(130) 상에 도포되는 보호 코팅층(190)을 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법에 대해 간략히 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법은, 탱크 몸체(10)를 감싸도록 탱크 몸체(10)의 외면에 시트부(110)를 설치하는 단계와, 시트부(110) 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 단열부(130)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
시트부(110)를 설치하는 단계에는, 단층 또는 다층 구조를 갖는 메쉬망(111a)을 탱크 몸체(10)의 외면에 설치하여 제1 시트층(111)을 형성하는 단계와, 제1 시트층(111) 상에 수밀이 되는 복합재 시트를 설치하여 제2 시트층(313)을 형성하는 단계와, 탱크 몸체(10)에 고정된 스터드부재(151)의 단부에 체결부재(153)를 체결하여 시트부(110)를 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
제1 시트층(111)을 형성하는 단계에서, 메쉬망(111a)은 탱크 몸체(10)에 설치하기 전 메쉬망(111a) 상에 분사방식 단열재를 도포하여 소정의 두께를 갖는 상태에서 탱크 몸체(10)의 외면에 설치될 수 있다.
본 실시예에서는, 다수개의 메쉬 격자가 형성된 메쉬망을 포함하는 제1 시트층을 형성하여 탱크 몸체의 외면에 액화가스의 누출이 발생되더라도 탱크 몸체와 메쉬망 사이의 공간을 통해 누출된 액화가스가 이동될 수 있다.
또한, 시트부가 탱크 몸체에 부착되지 않고 탱크 몸체의 외면 전체 영역에 걸쳐 설치되므로, 액화가스의 누출 위치에 관계 없이 누출된 액화가스의 즉각적인 이동이 가능할 수 있다.
또한, 시트부는 수밀이 되는 복합재 시트로 마련되는 제2 시트층을 포함하여, 탱크 몸체에서 액화가스의 누출이 발생되더라도 단열부 내부로 누출된 액화가스가 침투되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제2 시트층은 저온 취성에 강한 금속 소재를 포함하여 이루어짐으로써, 탱크 몸체와 단열부의 열팽창계수 차이로 인한 응력 변화 등에 유연하게 대처할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 단면 일부를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 사시도로 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조에서 고정부의 변형예를 도시한 도면이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조(200)는, 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)를 감싸도록 탱크 몸체(10)의 외면에 설치되는 시트부(210)와, 시트부(210) 상에 중합체 폼이 분사되어 하나 이상의 층을 형성하는 단열부(230)와, 시트부(210)를 탱크 몸체(10)의 외면에 고정하기 위한 고정부(250)를 포함할 수 있다.
본 실시예의 시트부(210)는, 제1 실시예와 유사하게, 별도의 고정부(250)를 통해 탱크 몸체(10)의 외면에 고정되어 탱크 몸체(10)의 외면에 직접적으로 부착되지 않으며, 이러한 고정부(250)의 구체적인 구성에 대해서는 후술하도록 한다.
시트부(210)는, 제1 실시예의 시트부(110)와 유사하게, 탱크 몸체(10)의 외부에 단열부(230)가 형성되기 이전에 탱크 몸체(10)를 감싸도록 설치될 수 있다.
본 실시예의 시트부(210)는 탱크 몸체(10)의 외면에 평행하게 배치되어 탱크 몸체(10)의 외면과 맞닿는 접촉면부(211)와, 접촉면부(211)로부터 탱크 몸체(10)의 외측방향, 즉 탱크 몸체(10)의 외면과 멀어지는 방향으로 돌출 형성된 주름부(213)를 포함할 수 있다.
여기에서, 시트부(210)는, 수밀이 되는 복합재 시트로 마련될 수 있으며, 저온 취성에 강한 금속 소재를 포함하는 트리플렉스(Triplex)나 벤쳐클라드(Venture clad) 중 어느 하나일 수 있다.
본 실시예의 단열구조(200)는, 탱크 몸체(10)와 단열부(230) 사이에 수밀이 되는 복합재 시트로 마련되는 시트부(210)를 설치함으로써, 누출된 액화가스가 단열부(230)로 침투되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 탱크 몸체(10)와 시트부(210) 사이, 보다 상세하게는, 탱크 몸체(10)와 주름부(213) 사이의 빈 공간(S)을 통해 누출된 액화가스가 탱크 몸체(10)의 하부에 마련된 드립트레이(미도시)로 흐를 수 있는 누출 경로를 제공할 수 있다.
여기에서, 주름부(21)는 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 멀어질수록 폭이 점차 작아지게 형성될 수 있다.
즉, 본 실시예의 주름부(213)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 접촉면부(211)의 양단에 탱크 몸체(10)의 외면과 멀어지는 방향으로 경사지게 형성되는 경사면부(213a)와, 경사면부(213a)의 타단에서 탱크 몸체(10)의 외면과 평행하게 배치되는 돌출면부(213b)를 포함할 수 있다.
본 실시예의 주름부(213)는, 또한 시트부(210) 상에 복수개가 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
도 5를 참조하면, 복수개의 주름부(213)가 길게 연장되되 시트부(210) 상에서 일방향으로 서로 이격되게 형성된 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 복수개의 주름부(213)는 시트부(210) 상에서 일방향 및 상기 일방향과 직교되는 방향으로 길게 연장 형성되어 상호 교차될 수도 있다.
본 실시예의 단열구조(200)는, 제1 실시예와 유사하게, 시트부(210)가 탱크 몸체(10)의 외면 전체를 덮도록 마련될 수 있으나, 도 5에 도시된 바와 같이, 복수개의 시트부(210)를 마련하고 탱크 몸체(10)의 외면에서 서로 밀착되게 설치함으로써 설치 작업의 편의성이 향상될 수 있다.
한편, 본 실시예의 단열구조(200)는, 탱크 몸체(10)와 시트부(210) 사이, 보다 상세하게는 탱크 몸체(10)와 주름부(213) 사이에 설치되는 가이드 블록(215)을 더 포함할 수 있다.
가이드 블록(215)은, 시트부(210) 상에 돌출 형성된 주름부(213)의 형상을 유지하기 위한 것으로, 목재나 알루미늄, 또는 강화 폴리우레탄 폼(R-PUF)과 같은 재질로 마련될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 실시예의 가이드 블록(215)은 탱크 몸체(10)와 주름부(213) 사이 빈 공간(S)에 대응되는 형상을 갖고 복수개의 주름부(213) 중 어느 하나의 내측에만 설치되어 있는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 복수개의 주름부(213) 중 일부의 내측에만 설치될 수도 있고, 복수개의 주름부(213) 각각의 내측에 모두 설치될 수도 있다.
여기에서, 가이드 블록(215)은, 탱크 몸체(10)와 주름부(213) 사이 빈 공간(S)에 설치되되, 주름부(213)의 내면과 가이드 블록(215) 사이에 누출된 액화가스가 이동할 수 있는 누출 경로가 확보될 수 있도록, 가이드 블록(215)의 적어도 일부는 탱크 몸체(10) 또는 주름부(213)와 맞닿지 않도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
본 실시예의 가이드 블록(215)은, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상하부가 접촉면부(211)와 주름부(213)에 각각 접촉되되, 가이드 블록(215)의 양측면이 주름부(213)와는 맞닿지 않도록 형성되어, 주름부(213)의 내면과 가이드 블록(215) 사이에 누출된 액화가스가 이동할 수 있는 누출 경로가 제공될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 가이드 블록(215)은, 탱크 몸체(10)와 주름부(213) 사이에 억지끼움 방식으로 삽입 설치될 수도 있고, 또는, 탱크 몸체(10)의 외면이나 주름부(213)의 내측면에 부착시켜 설치될 수도 있다.
단열부(230)는, 제1 실시예와 유사하게, 탱크 몸체(10)의 외부에서 폴리우레탄 폼(PUF)과 같은 중합체 폼이 복수회 분사 적층되어 형성될 수 있으며, 충분한 단열 성능이 확보될 수 있는 두께를 갖고 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다.
또한, 단열부(230)가 두개 이상의 층으로 이루어지는 경우, 그 사이에는 크랙 방지부(270)가 설치될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 실시예의 단열부(230)는, 제1 실시예의 단열부(130)와 유사하게, 탱크 몸체(10)의 외면으로부터 멀어지는 방향으로 제1 단열층(231), 제2 단열층(233), 및 제3 단열층(235)이 순차적으로 설치되어 세개의 층으로 이루어질 수 있다.
본 실시예의 제1 내지 제3 단열층(231, 233, 235)은, 동일한 밀도를 갖는 중합체 폼이 분사 적층되어 형성될 수도 있으며, 제1 내지 제3 단열층(231, 233, 235) 중 적어도 하나는 동일한 소재로 이루어지되 나머지와 다른 밀도를 갖도록 형성될 수도 있다.
크랙 방지부(270)는, 제1 실시예의 크랙 방지부(170)와 유사하게, 금속이나 유리섬유, 또는 복합재 등의 재질로 이루어질 수 있으며, 패턴을 갖는 그물망 형태 또는 격자 구조를 갖는 플레이트나 금속시트 형태로 마련될 수 있다.
본 실시예의 크랙 방지부(270)는, 제1 실시예의 크랙 방지부(170)와 유사하게, 제1 크랙방지층(271)과 제2 크랙방지층(273)을 포함할 수 있으며, 제1 단열층(231)과 제2 단열층(233) 사이에 제1 크랙방지층(271)이 설치되고, 제2 단열층(233)과 제3 단열층(235) 사이에 제2 크랙방지층(273)이 설치될 수 있다.
이러한 단열부(230) 및 크랙 방지부(270)의 구성은 제1 실시예의 단열부(130) 및 크랙 방지부(170)의 구성과 유사한 바, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
한편, 본 실시예의 단열구조(200)는, 전술한 바와 같이, 시트부(210)를 탱크 몸체(10)의 외면에 고정하기 위한 고정부(250)를 포함할 수 있다.
고정부(250)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(10)의 외면에 용접 방식 등을 통해 고정 설치되는 스터드(251)와, 스터드(251)에 결합되는 체결부재(253)를 포함할 수 있다.
스터드(251)는 탱크 몸체(10)와 동일한 재질의 금속이나 복합재 등으로 마련될 수 있으며, 체결부재(253)는 와셔 또는 너트 중 어느 하나로 마련되어 시트부(210)를 고정하는 역할을 할 수 있다.
또한, 체결부재(253)로서 와셔가 사용되는 경우, 와셔의 내부 직경은 스터드(251)의 직경과 대응되고, 와셔의 내주면에는 스터드(251)의 외주면에 형성된 나사산(미도시)에 대응되는 나사홈(미도시)이 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
여기에서, 스터드(251)는, 탱크 몸체(10)의 외면에 시트부(210)를 설치하기 이전에 탱크 몸체(10)의 외면에 고정되는 것으로, 본 실시예의 시트부(210) 상에는 스터드(251)의 직경에 대응되거나 또는 그 이상의 크기를 갖는 홀(미부호)이 미리 형성되어 있을 수 있다.
시트부(210) 상에 홀을 미리 형성하는 경우, 시트부(210)의 접촉면부(211) 상에 홀이 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
본 실시예의 단열구조(200)는, 시트부(210)가 탱크 몸체(10)의 외면에 직접적으로 부착되지 않는 구조를 가질 수 있으며, 시트부(210) 상에 돌출 형성되는 주름부(213)를 포함함으로써, 탱크 몸체(10)와 단열부(230)의 열팽창계수 차이로 인한 응력 변화에 따라 팽창 또는 수축이 용이하여, 극저온 환경에서 유연하게 대처할 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.
또한, 탱크 몸체(10)와 주름부(213) 사이에 가이드 블록(215)을 설치함으로써, 주름부(213)의 팽창 및 수축에 관계 없이 누출된 액화가스의 이동을 위한 누출 경로를 확보할 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.
도 6은 본 실시예의 단열구조에서 고정부(250)의 변형예를 도시한 도면으로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 고정부(250)는 일단이 스터드(251)에 결합되어 시트부(210)를 고정하고 타단이 탱크 몸체(10)의 외측방향으로 길게 연장되는 연장부재(255)를 더 포함할 수 있다.
본 실시예의 연장부재(255)는 단열부(230) 내에 위치될 수 있으며, 체결부재(253)는 연장부재(255)의 타측 단부에 결합되어 단열부(230)를 고정하는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 단열부(230)가 두개 이상의 층을 형성하고 그 사이에 크랙 방지부(270)가 설치되는 경우, 연장부재(255)는 크랙 방지부(270)를 관통할 수 있도록 충분히 길게 연장 형성되어 체결부재(253)가 크랙 방지부(270) 상에 위치되는 연장부재(255)의 말단에 체결되는 것이 바람직할 수 있다.
도 6을 참조하면, 연장부재(255)가 제1 크랙방지층(271) 및 제2 크랙방지층(273)을 관통하도록 길게 연장 형성되고, 체결부재(253)가 제2 크랙방지층(273) 상에 위치되는 연장부재(255)의 말단에 체결되는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 실시예의 연장부재(255)는 제1 크랙방지층(271)의 높이에 대응되는 길이를 갖고 체결부재(253)가 제1 크랙방지층(271) 상에 위치되는 연장부재(255)의 말단에 체결될 수도 있다.
또한, 본 실시예의 단열구조(200)는, 제1 실시예와 유사하게, 단열부(230)의 수밀성 향상 및 외부 충격으로 인한 단열부(230)의 손상을 방지하기 위하여 단열부(230) 상에 도포되는 보호 코팅층(290)을 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법에 대해 간략히 설명한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법은, 제1 실시예와 유사하게, 수밀이 되는 복합재 시트로 마련된 시트부(210)를 탱크 몸체(10)의 외면에 설치하는 단계와, 시트부(210) 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 단열부(230)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
여기에서, 시트부(210)는 탱크 몸체(10)의 외면에 평행하게 배치되어 탱크 몸체(10)의 외면과 맞닿는 접촉면부(211)와, 접촉면부(211)로부터 탱크 몸체(10)의 외면과 멀어지는 방향으로 돌출 형성된 주름부(213)를 포함할 수 있다.
시트부(210)를 탱크 몸체(10)에 설치하는 단계에는, 접촉면부(211)에 수직되게 스터드(251)를 관통 삽입시키는 단계와, 체결부재(253)를 통해 시트부(210)를 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에서는, 탱크 몸체와 단열부 사이에 수밀이 되는 복합재 시트로 마련된 시트부를 설치함으로써, 액화가스의 누출 발생 시 누출된 액화가스가 단열부로 침투되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 시트부가 탱크 몸체의 외면에 직접적으로 부착되지 않고 별도의 고정부를 통해 고정되어, 탱크 몸체와 시트부 사이, 보다 상세하게는, 탱크 몸체와 주름부 사이의 빈 공간을 통해 누출된 액화가스가 이동할 수 있는 누출 경로를 제공할 수 있다.
또한, 시트부 상에는 복수개의 주름부가 형성됨으로써, 탱크 몸체와 단열부의 열팽창계수 차이로 인한 응력 변화에 따라 팽창 또는 수축이 용이하여, 극저온 환경에서 유연하게 대처할 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.
또한, 탱크 몸체와 주름부 사이에 가이드 블록을 설치함으로써, 주름부의 형상을 유지함과 아울러, 주름부의 팽창 및 수축에 관계 없이 누출된 액화가스의 이동을 위한 누출 경로를 확보할 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.
본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 탱크 몸체
100: 단열구조
110: 시트부
111: 제1 시트층
113: 제2 시트층
130: 단열부
131: 제1 단열층
133: 제2 단열층
135: 제3 단열층
150: 고정부
151: 스터드부재
153: 체결부재
170: 크랙 방지부
171: 제1 크랙방지층
173: 제2 크랙방지층
190: 보호 코팅층

Claims (10)

  1. 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조로서,
    상기 탱크 몸체를 감싸도록 상기 탱크 몸체의 외면에 설치되는 시트부;
    상기 시트부를 상기 탱크 몸체의 외면에 고정하기 위한 고정부; 및
    상기 시트부 상에 중합체 폼이 분사되어 복수개의 층을 형성하는 단열부를 포함하고,
    상기 시트부는,
    상기 탱크 몸체의 외면에 인접하게 위치되는 제1 시트층; 및
    상기 제1 시트층 상에 설치되는 제2 시트층을 포함하고,
    제2 시트층은 수밀이 되는 복합재 시트로 마련되는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 시트층은 저온 취성에 강한 금속 소재를 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 시트층은 다수개의 메쉬 격자가 형성된 메쉬망을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1 시트층은,
    상기 메쉬망에 분사방식 단열재가 도포되어 소정 두께를 갖는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 메쉬망은 단층 또는 다층 구조로 이루어지는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 고정부는,
    상기 탱크 몸체의 외면에 고정 설치되는 스터드부재; 및
    상기 스터드에 체결되는 체결부재를 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 체결부재는 상기 메쉬 격자 크기보다 큰 직경을 갖는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 단열부 내에 설치되어 중합체 폼의 균열이 진전되는 것을 방지하는 크랙 방지부; 및
    상기 단열부의 수밀성 향상 및 외부 충격으로 인한 손상을 방지하기 위해 상기 단열부 상에 도포되는 보호 코팅층을 더 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 크랙 방지부는,
    상기 탱크 몸체의 외면으로부터 100mm 이내에 설치되는 제1 크랙방지층을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열구조.
  10. 탱크 몸체 내부에 저장된 액화가스를 단열하기 위한 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법으로서,
    상기 탱크 몸체를 감싸도록 상기 탱크 몸체의 외면에 시트부를 설치하는 단계; 및
    상기 시트부 상에 중합체 폼을 분사 적층시켜 복수개의 층을 갖는 단열부를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 시트부는, 다수개의 메쉬 격자가 형성된 메쉬망을 포함하여 상기 탱크 몸체의 외면에 인접하게 위치되는 제1 시트층; 및 수밀이 되는 복합재 시트로 마련되어 상기 상기 제1 시트층 상에 설치되는 제2 시트층을 포함하여, 상기 탱크 몸체와 상기 메쉬망 사이 공간을 통해 누출된 액화가스가 이동할 수 있는 누출 경로를 제공하는 액화가스 저장탱크의 단열구조 형성방법.
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