KR20220098469A

KR20220098469A - Elbow manufacturing method for using flange and elbow manufactured by thereof

Info

Publication number: KR20220098469A
Application number: KR1020210000224A
Authority: KR
Inventors: 김인환
Original assignee: 김인환
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2022-07-12
Also published as: KR102477287B1

Abstract

The present invention relates to a device and a method for manufacturing an elbow pipe, and more specifically, to a device and a method for manufacturing an elbow pipe using a flange. A pipe is cut by a certain length so that an inclined plane can be formed at one end and a vertical plane can be formed at the other end, a vertical flange is formed by expanding the vertical plane using a pressurizing cylinder while fixing the pipe using a press, an elbow pipe is formed while rotating a die with the pipe, which has the vertical flange formed thereon, inserted into a mandrel of a bending machine and with the vertical flange combined with a vertical flange groove formed on the die, and the elbow pipe is manufactured by removing the vertical flange after discharge into the die and welding and combining a bolt flange with both ends of the elbow pipe, thereby simplifying the manufacturing process and minimizing material loss to reduce the manufacturing costs.

Description

ELBOW MANUFACTURING METHOD FOR USING FLANGE AND ELBOW MANUFACTURED BY THEREOF TECHNICAL FIELD

본 발명은 엘보관 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 일단에는 경사면이 형성되고, 타단에는 수직면이 형성되도록 파이프를 일정 길이로 절단하고, 프레스로 파이프를 고정한 상태에서 가압 실린더로 수직면을 확관하여 수직 플랜지를 형선한 상태에서 수직 플랜지가 형성된 파이프를 밴딩기의 맨드릴에 삽입한 상태에서 금형에 형성된 수직 플랜지홈에 수직 플랜지를 결합한 상태에서 금형을 회전시키면서 엘보관이 형성되도록 한 다음, 금형에 배출후 수직 플랜지를 제거한 다음 엘보관 양단에 볼트 플랜지를 용접 결합하여 엘보관을 제조함으로써 제조 공정이 간단하고, 재료 손실을 최소화시켜 제조 단가를 상대적으로 낮추도록 하는 플랜지를 이용한 엘보관 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing an elbow, and in detail, a pipe is cut to a predetermined length so that an inclined surface is formed at one end and a vertical surface is formed at the other end, and the vertical surface is confirmed with a pressurizing cylinder in a state in which the pipe is fixed with a press. In the state where the vertical flange is formed, the pipe with the vertical flange is inserted into the mandrel of the bending machine, and the vertical flange is connected to the vertical flange groove formed in the mold, rotate the mold to form an elbow, and then discharge it to the mold After removing the vertical flange and then welding the bolt flanges on both ends of the elbow to manufacture the elbow, the manufacturing process is simple, and the manufacturing process is simple and the manufacturing cost is relatively low by minimizing material loss. it's about

일반적으로 곡관(pipe bends)은 관(pipe)의 내부를 흐르는 액체 또는 기체와 같은 유체의 흐름방향을 변경시키는 위치에 접속되어 사용되는 관이음 연결구로서, 다양한 각도의 형상으로 성형하기 위하여 관 소재를 절곡시켜 제조된다.In general, pipe bends are pipe joints connected to a position to change the flow direction of a fluid such as liquid or gas flowing through the inside of a pipe. manufactured by bending.

곡관은 사전적 의미로 '팔꿈치 모양으로 굽은 관'이라는 뜻으로, 소위 엘보(elbow)관라고 불리는데, 이러한 엘보관은 사용처에 따라서 양단부가 다양한 형태로 제조될 수 있다.A curved tube means 'a tube bent in the shape of an elbow' in a dictionary meaning, and is called an elbow tube.

이러한 엘보관의 제조 방법의 일례로 국내 등록특허 제10-1826985호인 배관 연장 연결용 밴딩 엘보우가 개시되어 있다.As an example of a manufacturing method of such an elbow, a bending elbow for pipe extension connection, which is Korean Patent Registration No. 10-1826985, is disclosed.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 배관 연장 연결용 밴딩 엘보우는 용접을 수행하지 않고 하나의 배관으로 양 단부에 플랜지부를 형성할 수 있는, 배관 연장 연결용 밴딩 엘보우에 있어서, 엘보우는 (a) 배관을 측면의 형태가 사다리꼴 형태인 것으로 준비하고, 준비된 사다리꼴 형태의 배관을 곡관 변경하여 엘보우로 성형하며, 성형된 엘보우에 열처리를 진행한 후, 식힌 엘보우의 양 단부를 면취하고, 면취된 엘보우의 양 단부에 프레스를 가하여 플랜지부를 형성하며, 플랜지부가 형성된 뒤 쇼트작업, 산 세정작업 및 건조작업을 수행하는 과정으로 성형되고, (b) 이의 단부의 내부면에 상기 단부를 초과하여 노출되도록 구성된 결합판을 포함하되, 상기 결합판의 엘보우 외측 방향의 일면에는 '^'의 형태로 배열된 돌기가 형성되고, 배열된 돌기 중 결합판이 포함된 엘보우의 단부에서 가장 멀게 위치한 돌기는 다른 돌기들보다 크게 형성되며, 상기 결합판이 포함된 단부의 반대 단부 내면 일측 중 큰 돌기의 위치에 대응되는 위치에는 홈부가 형성되고, (a-1) 사다리꼴 형태의 배관은, 상측과 하측을 기준으로 어느 한측이 다른 한측보다 길게 형성되며, 어느 한측이 다른 한측보다 길게 형성되는 배관의 양단 중 어느 일단의 경사(a)와 다른 일단 경사(b)의 길이비율은 2 : 1이되, (a-2) 상기 플랜지부의 형성은, 배관의 상, 하측 단부 길이비율이 서로 다르기 때문에 길이비율이 긴 일단을 본래 프레스를 수행할 힘보다 약한 압력으로 프레스를 수행하고, 상기 일단과 다른 일단에 본래 인가하려던 압력으로 프레스를 수행하는 것을 특징으로 한다.1 and 2, the bending elbow for pipe extension connection can form flange portions at both ends with one pipe without welding, in the bending elbow for pipe extension connection, the elbow is (a ) Prepare the pipe with a trapezoidal shape on the side, change the curve of the prepared trapezoidal pipe to form an elbow, heat the molded elbow, and chamfer both ends of the cooled elbow A flange portion is formed by applying a press to both ends of the flange portion, and after the flange portion is formed, it is molded in a process of performing a shot operation, an acid cleaning operation and a drying operation, (b) so that the inner surface of the end portion is exposed in excess of the end portion Including the configured coupling plate, the protrusions arranged in the form of '^' are formed on one surface of the coupling plate in the outside direction of the elbow, and among the arranged protrusions, the protrusions located farthest from the end of the elbow including the coupling plate are other protrusions. It is formed larger, and a groove portion is formed at a position corresponding to the position of the large protrusion among one side of the inner surface of the opposite end of the end including the coupling plate. The length ratio of the slope (a) of one end of the both ends of the pipe formed longer than the other side and the slope (b) of the other end is 2 : 1, but (a-2) above In the formation of the flange portion, since the length ratio of the upper and lower ends of the pipe is different from each other, the one end with a long length ratio is pressed with a pressure weaker than the original press force, and the pressure originally applied to the one end and the other end is used. It is characterized by performing a press.

그러나, 이러한 종래의 배관 연장 연결용 밴딩 엘보우는 제조 과정이 복잡하여 제조 단가가 상승되고, 파이프를 엘보관의 길이보다 실제 더 길게 제작하기 때문에 재료 손실로 인해 제조 단가가 상승되는 문제점이 있다.However, the conventional bending elbow for pipe extension connection has a problem in that the manufacturing cost is increased due to the complicated manufacturing process, and the manufacturing cost is increased due to material loss because the pipe is actually made longer than the length of the elbow.

국내 등록특허 제10-1826985호Domestic Registered Patent No. 10-1826985

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 일단에는 경사면이 형성되고, 타단에는 수직면이 형성되도록 파이프를 일정 길이로 절단하고, 프레스로 파이프를 고정한 상태에서 가압 실린더로 수직면을 확관하여 수직 플랜지를 형선한 상태에서 수직 플랜지가 형성된 파이프를 밴딩기의 맨드릴에 삽입한 상태에서 금형에 형성된 수직 플랜지홈에 수직 플랜지를 결합한 상태에서 금형을 회전시키면서 엘보관이 형성되도록 한 다음, 금형에 배출후 수직 플랜지를 제거한 다음 엘보관 양단에 볼트 플랜지를 용접 결합하여 엘보관을 제조함으로써 제조 공정이 간단하고, 재료 손실을 최소화시켜 제조 단가를 상대적으로 낮추도록 하는 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법 및 이에 의해 제조된 엘보관을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the pipe is cut to a certain length so that an inclined surface is formed at one end and a vertical surface is formed at the other end, and the vertical surface is expanded with a pressurizing cylinder while the pipe is fixed with a press to form a vertical flange Insert the pipe with the vertical flange into the mandrel of the bending machine in the state where the vertical flange is formed, rotate the mold while connecting the vertical flange to the vertical flange groove formed in the mold, and then discharge the vertical flange after discharging into the mold. The manufacturing process is simple by removing and then welding the bolt flanges on both ends of the elbow to manufacture the elbow, and the manufacturing method of the elbow using a flange that minimizes material loss to relatively lower the manufacturing cost, and the L manufactured thereby Its purpose is to provide storage.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,Features of the present invention for achieving the above object,

일단에는 경사면이 형성되고, 타단에는 수직면이 형성되도록 파이프를 일정 길이로 절단하는 파이프 절단 공정과; 상기 파이프를 프레스로 고정한 상태에서 가압 실린더로 수직면을 확관하여 플랜지를 형성하는 플랜지 형성 공정과; 밴딩기의 회전금형에 형성된 플랜지홈에 상기 파이프의 플랜지를 결합한 후 상기 회전금형을 회전시켜 엘보관을 형성하는 엘보관 형성 공정; 및 상기 엘보관의 플랜지를 절단하는 플랜지 절단 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.a pipe cutting process of cutting the pipe to a predetermined length so that an inclined surface is formed at one end and a vertical surface is formed at the other end; a flange forming process of forming a flange by expanding a vertical surface with a pressure cylinder in a state in which the pipe is fixed with a press; an elbow storage forming step of coupling the flange of the pipe to the flange groove formed in the rotating mold of the bending machine and then rotating the rotating mold to form the elbow; and a flange cutting process of cutting the flange of the elbow storage.

여기에서, 상기 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법은 상기 엘보관 양단에 볼트 플랜지를 용접 결합하는 볼트 플랜지 결합 공정을 더 포함한다.Here, the method of manufacturing the elbow storage using the flange further includes a bolt flange coupling process of welding the bolt flanges to both ends of the elbow storage.

여기에서 또한, 상기 플랜지 형성 공정은 상기 파이프를 프레스로 파이프를 고정한 상태에서 가압 실린더로 수직면을 1차 확관하여 경사 플랜지를 형성하는 경사 플랜지 형성 공정과; 상기 파이프를 프레스로 파이프를 고정한 상태에서 가압 실린더로 경사 플랜지를 2차 확관하여 수직 플랜지를 형성하는 수직 플랜지 형성 공정으로 이루어진다.Here, the flange forming process includes: an inclined flange forming process of forming an inclined flange by first expanding a vertical surface with a pressure cylinder in a state in which the pipe is fixed by a press; It consists of a vertical flange forming process of forming a vertical flange by secondly expanding the inclined flange with a pressure cylinder in a state in which the pipe is fixed by a press.

여기에서 또, 상기 엘보관 형성 공정은 상기 회전금형의 측면에 위치한 고정금형과 상기 회전금형을 개방한 상태에서 상기 밴딩기의 맨드릴을 상기 고정금형 내부로 전진시켜 상기 맨드릴에 상기 플랜지가 형성된 파이프를 삽입한 다음, 상기 수직 플랜지홈에 상기 수직 플랜지를 결합한 후 상기 회전금형과 고정금형을 닫은 상태에서 회전축으로 회전시키면서 회전축에 형성된 곡선홈을 따라 엘보관을 형성한다.Here, in the El storage forming process, the fixed mold located on the side of the rotating mold and the mandrel of the bending machine in the state in which the rotating mold is opened are advanced into the fixed mold, and the flanged pipe is inserted into the mandrel. Then, after coupling the vertical flange to the vertical flange groove, the elbow is formed along the curved groove formed on the rotating shaft while rotating the rotating mold and the fixed mold with the rotating shaft in a closed state.

여기에서 또, 상기 회전금형은 상기 회전축에 고정되는 제 1회전금형과; 상기 회전축의 전방에서 전후로 슬라이딩되면서 상기 제 1회전금형과 치합되는 제 2회전금형으로 이루어진다.Here, the rotating mold includes a first rotating mold fixed to the rotating shaft; It consists of a second rotary mold which is engaged with the first rotary mold while sliding back and forth in front of the rotary shaft.

여기에서 또, 상기 고정금형은 상기 회전축의 제 1회전금형의 측면에 동일 선상으로 설치되는 제 1고정금형과; 상기 제 1고정금형의 전방에서 전후좌우로 슬라이딩되면서 상기 제 1고정금형과 치합되는 제 2고정금형으로 이루어진다.Here, the stationary mold includes: a first stationary mold installed in the same line on a side surface of the first rotation mold of the rotation shaft; It consists of a second fixed mold which is engaged with the first fixed mold while sliding forward, backward, left and right in front of the first fixed mold.

여기에서 또, 상기 제 2고정금형은 상기 회전축의 회전시 상기 파이프가 걸리는 것을 방지하도록 측면으로 슬라이딩된다.Here, the second fixed mold is slid laterally to prevent the pipe from being caught when the rotating shaft rotates.

여기에서 또, 상기 맨드릴은 상기 파이프의 밴딩에 따라 단부에 설치된 복수의 롤러가 절곡된다.Here, in the mandrel, a plurality of rollers installed at an end of the mandrel are bent according to the bending of the pipe.

본 발명의 다른 특징은,Another feature of the present invention is

상기의 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법에 의해 제조된 엘보관을 특징으로 한다.It is characterized in that the elbow manufactured by the manufacturing method of the elbow using the flange described above.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법 및 이에 의해 제조된 엘보관에 따르면, 일단에는 경사면이 형성되고, 타단에는 수직면이 형성되도록 파이프를 일정 길이로 절단하고, 프레스로 파이프를 고정한 상태에서 가압 실린더로 수직면을 확관하여 수직 플랜지를 형선한 상태에서 수직 플랜지가 형성된 파이프를 밴딩기의 맨드릴에 삽입한 상태에서 금형에 형성된 수직 플랜지홈에 수직 플랜지를 결합한 상태에서 금형을 회전시키면서 엘보관이 형성되도록 한 다음, 금형에 배출후 수직 플랜지를 제거한 다음 엘보관 양단에 볼트 플랜지를 용접 결합하여 엘보관을 제조함으로써 제조 공정이 간단하고, 재료 손실을 최소화시켜 제조 단가를 상대적으로 낮출 수 있는 이점이 있다.According to the method for manufacturing an elbow storage using a flange of the present invention and the elbow manufactured by the present invention configured as described above, the pipe is cut to a certain length so that an inclined surface is formed at one end and a vertical surface is formed at the other end, and the pipe is fixed with a press. In the state where the vertical surface is expanded with the pressurized cylinder and the vertical flange is shaped, the pipe with the vertical flange is inserted into the mandrel of the bending machine. After being discharged from the mold, the vertical flange is removed, and then bolt flanges are welded to both ends of the elbow to manufacture the elbow. have.

도 1 및 도 2는 종래의 배관 연장 연결용 밴딩 엘보우의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법에 적용된 파이프의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법에 적용된 밴딩기의 구성을 개략적으로 나타낸 개요도이다.
도 6은 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법의 공정을 구체적으로 설명하기 위한 설명도이다.1 and 2 are views showing the configuration of a conventional bending elbow for pipe extension connection.
Figure 3 is a process diagram for explaining the manufacturing method of the elbow using a flange according to the present invention.
Figure 4 is a side view showing the configuration of the pipe applied to the manufacturing method of the elbow using a flange according to the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram schematically showing the configuration of the bending machine applied to the manufacturing method of the elbow using a flange according to the present invention.
6 is an explanatory view for specifically explaining the process of the manufacturing method of the elbow using a flange according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing an elbow using a flange according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related well-known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. And, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification.

도 4는 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법에 적용된 파이프의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법에 적용된 밴딩기의 구성을 개략적으로 나타낸 개요도이며, 도 6은 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법의 공정을 구체적으로 설명하기 위한 설명도이다.4 is a side view showing the configuration of a pipe applied to the elbow storage manufacturing method using a flange according to the present invention, and FIG. 5 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a banding machine applied to the elbow storage manufacturing method using a flange according to the present invention, 6 is an explanatory view for specifically explaining the process of the manufacturing method of the elbow using a flange according to the present invention.

도 3 내지 도 5d를 참조하면, 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법은 파이프 절단 공정(S10)과, 플랜지 형성 공정(S20)과, 엘보관 형성 공정(S30) 및 플랜지 절단 공정(S40)으로 이루어진다.Referring to FIGS. 3 to 5D , the method for manufacturing an elbow using a flange according to the present invention includes a pipe cutting process (S10), a flange forming process (S20), an elbow forming process (S30), and a flange cutting process (S40). ) is made of

《파이프 절단 공정-S10》《Pipe cutting process-S10》

먼저, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 원형 파이프를 일정 길이로 절단하는 데, 파이프(10) 일단에 경사면(11)이 형성되도록 절단하고, 타단에 수직면(13)이 형성되도록 절단한다. 이때, 파이프(10)의 길이는 플랜지(20)의 형성 부분과 수직면의 절단을 위해 엘보관(L)의 설계 길이보다 더 길게 형성되는 것이 바람직하다.First, as shown in Fig. 4 (a), the circular pipe is cut to a certain length, and the pipe 10 is cut so that an inclined surface 11 is formed at one end, and a vertical surface 13 is formed at the other end. . At this time, the length of the pipe 10 is preferably formed longer than the design length of the elbow storage (L) for cutting the vertical surface and the forming portion of the flange (20).

《플랜지 형성 공정-S20》《Flange forming process-S20》

그리고, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 파이프(10)를 프레스(미도시)로 고정한 상태에서 가압 실린더(미도시)를 파이프(10)의 수직면(13)에 삽입하여 1차 확관하여 경사 플랜지(21)를 형성한다. 이때, 경사 플랜지(21)의 각도는 30~45ㅀ의 각도로 형성되는 것이 바람직하다.And, as shown in (b) of Figure 4, in a state in which the pipe 10 is fixed with a press (not shown), a pressure cylinder (not shown) is inserted into the vertical surface 13 of the pipe 10, and the first expansion is performed. An inclined flange 21 is formed. At this time, the angle of the inclined flange 21 is preferably formed at an angle of 30 ~ 45 °.

경사 플랜지(21)의 형성이 완료되면, 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 다시 파이프(10)를 프레스로 고정한 상태에서 가압 실린더로 경사 플랜지(21)를 2차 확관하여 수직 플랜지(23)를 형성한다. 이때, 경사 플랜지(21)와 수직 플랜지(23)를 각각 형성하는 이유는 한 번에 큰 압력으로 수직으로 확관하면 확관 부위의 파손이 발생하기 때문에 이를 방지하기 위함이다.When the formation of the inclined flange 21 is completed, as shown in (c) of FIG. 4, the inclined flange 21 is secondarily expanded with a pressure cylinder in a state in which the pipe 10 is fixed with a press, and the vertical flange 23 ) to form At this time, the reason for forming the inclined flange 21 and the vertical flange 23, respectively, is to prevent this, because when the tube is expanded vertically with a large pressure at a time, damage to the expansion portion occurs.

《엘보관 형성 공정-S30》《Elbow Formation Process-S30》

계속해서, 플랜지(20), 즉 수직 플랜지(23)가 형성된 파이프(10)를 프레스에서 제거한 다음 밴딩기(30)에 결합하여 엘보관(L)을 제작한다.Subsequently, the flange 20, that is, the pipe 10 on which the vertical flange 23 is formed is removed from the press and then coupled to the bending machine 30 to manufacture the elbow storage (L).

이를 보다 구체적으로 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이 밴딩기(30)는 회전축(31)과, 회전금형(33)과, 고정금형(35) 및 맨드릴(37)로 구성된다.More specifically, as shown in FIG. 5 , the bending machine 30 includes a rotating shaft 31 , a rotating mold 33 , a stationary mold 35 , and a mandrel 37 .

회전축(31)은 곡선홈(31a)이 형성되고, 회전금형(33)을 회전시킨다.The rotating shaft 31 is formed with a curved groove 31a, and rotates the rotating mold 33 .

회전금형(33)은 회전축(31)에 고정되는 제 1회전금형(33a)과, 회전축(31)의 전방에서 전후로 슬라이딩되면서 제 1회전금형(33a)과 치합되는 제 2회전금형(33b)으로 이루어진다. 이때, 회전금형(33)에는 파이프(10)가 삽입되는 제 1파이프홈(33c)이 형성되고, 제 1파이프홈(33c)에는 수직 플랜지홈(33d)이 형성된다.The rotary mold 33 is a first rotary mold 33a fixed to the rotary shaft 31, and a second rotary mold 33b that is meshed with the first rotary mold 33a while sliding back and forth in front of the rotary shaft 31. is done At this time, a first pipe groove 33c into which the pipe 10 is inserted is formed in the rotary mold 33, and a vertical flange groove 33d is formed in the first pipe groove 33c.

고정금형(35)은 회전축(31)에 고정된 제 1회전금형(33a)의 측면에 동일 선상으로 설치되는 제 1고정금형(35a)과, 제 1고정금형(35a)의 전방에서 전후좌우로 슬라이딩되면서 제 1고정금형(35a)과 치합되는 제 2고정금형(35b)으로 이루어진다. 이때, 제 2고정금형(35b)은 회전축(31)의 회전시 파이프(10)가 걸리는 것을 방지하도록 전방으로 슬라이딩되고, 고정금형(35) 내부에는 파이프(10)가 삽입되는 제 2파이프홈(35c)이 형성된다.The fixed mold 35 is a first fixed mold 35a installed in the same line on the side surface of the first rotating mold 33a fixed to the rotating shaft 31, and front and rear left and right in front of the first fixed mold 35a It consists of a second fixed mold (35b) which is engaged with the first fixed mold (35a) while sliding. At this time, the second fixed mold 35b slides forward to prevent the pipe 10 from being caught when the rotation shaft 31 rotates, and the second pipe groove into which the pipe 10 is inserted in the fixed mold 35 ( 35c) is formed.

맨드릴(37)은 파이프(10)가 단부에 결합되어 회전금형(33)과, 고정금형(35) 내부에 위치하도록 회전금형(33)과, 고정금형(35) 내부로 전후진된다. 이때, 맨드릴(27)은 파이프(10)의 밴딩에 따라 단부에 설치된 복수의 롤러(37a)가 절곡된다.The mandrel 37 moves forward and backward into the rotating mold 33 and the stationary mold 35 so that the pipe 10 is coupled to the end and positioned inside the rotating mold 33 and the stationary mold 35 . At this time, the plurality of rollers 37a installed at the ends of the mandrel 27 are bent according to the bending of the pipe 10 .

그리고, 밴딩기(30)를 이용한 제작 과정은 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 회전금형(33)의 제 1회전금형(33b)과 고정금형(35)의 제 2고정금형(35b)을 후진시켜 각각 개방한 상태에서, 도 5의 (b) 도시된 바와 같이 맨드릴(37)을 제 1고정금형(35b) 내부로 전진시켜 맨드릴(37)에 수직 플랜지(23)가 형성된 파이프(10)를 삽입한다.And, the manufacturing process using the bending machine 30, as shown in Fig. 5 (a), the first rotating mold 33b of the rotating mold 33 and the second fixed mold 35b of the fixed mold 35 In the state in which each is opened by reversing, the mandrel 37 is advanced into the first fixed mold 35b as shown in FIG. insert

그런 다음, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 회전금형(33)의 수직 플랜지홈(33d)에 파이프(10)의 수직 플랜지(23)를 결합하여 고정시킨 다음, 회전금형(33)과 고정금형(35)을 닫은 상태에서 회전축(31)으로 회전시키면서 회전축(31)에 형성된 곡선홈(31a)을 따라 엘보관(L)을 형성한다. 즉, 파이프(10)의 수직 플랜지(23)를 회전금형(33)의 수직 플랜지홈(33d)에 고정시킨 상태에서 회전금형(33)을 회전시키면 파이프(10)가 인장되면서 원하는 길이의 엘보관(L)을 제작할 수 있다.Then, as shown in (c) of FIG. 5, the vertical flange 23 of the pipe 10 is coupled to the vertical flange groove 33d of the rotary mold 33 and fixed, and then the rotary mold 33 and While rotating the fixed mold 35 with the rotating shaft 31 in the closed state, the elbow storage L is formed along the curved groove 31a formed on the rotating shaft 31 . That is, when the rotating mold 33 is rotated in a state in which the vertical flange 23 of the pipe 10 is fixed to the vertical flange groove 33d of the rotating mold 33, the pipe 10 is tensioned and the elbow of the desired length is stored. (L) can be produced.

이후, 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이 회전금형(33)의 제 1회전금형(33b)과 고정금형(35)의 제 2고정금형(35b)을 후진시켜 각각 개방한 상태에서, 엘보관(L)을 배출하고, 원위치로 복귀시킨다.Thereafter, in the state in which the first rotating mold 33b of the rotating mold 33 and the second fixed mold 35b of the fixed mold 35 are reversed and opened, respectively, as shown in (d) of FIG. Discharge the storage (L) and return to the original position.

《플랜지 절단 공정-S40》《Flange cutting process-S40》

마지막으로 엘보관(L)의 수직 플랜지(23)를 컷팅기(미도시)를 이용하여 수직으로 절단한다. 이때, 밴딩에 의해 수직면(13)이 수직을 이루지 못하는 경우 수직면(13)도 수직으로 절단할 수도 있다.Finally, the vertical flange 23 of the elbow storage (L) is vertically cut using a cutter (not shown). At this time, when the vertical surface 13 is not perpendicular to the bending, the vertical surface 13 may also be cut vertically.

한편, 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 엘보관 제조 방법은 엘보관(L)을 제작한 다음 엘보관(L)을 그대로 제작하거나 엘보관(L) 양단에 볼트 플랜지를 용접 결합하여 제작할 수도 있다.On the other hand, the elbow storage manufacturing method using a flange according to the present invention may be produced by manufacturing the elbow storage (L) and then manufacturing the elbow storage (L) as it is, or by welding bolt flanges to both ends of the elbow storage (L).

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention may be variously modified and may take various forms, and in the detailed description of the invention, only specific embodiments thereof have been described. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the particular form recited in the detailed description, but rather, it is to be understood to cover all modifications and equivalents and substitutions falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. should be

10 : 파이프 11 : 경사면
13 : 수직면 20 : 플랜지
21 : 경사 플랜지 23 : 수직 플랜지
30 : 밴딩기 31 : 회전축
33 : 회전금형 35 : 고정금형
37 : 맨드릴10: pipe 11: slope
13: vertical plane 20: flange
21: inclined flange 23: vertical flange
30: bending machine 31: rotating shaft
33: rotary mold 35: fixed mold
37 : mandrel

Claims

a pipe cutting process of cutting the pipe to a predetermined length so that an inclined surface is formed at one end and a vertical surface is formed at the other end;
a flange forming process of forming a flange by expanding a vertical surface with a pressure cylinder in a state in which the pipe is fixed with a press;
an elbow storage forming process of coupling the flange of the pipe to the flange groove formed in the rotating mold of the bending machine and then rotating the rotating mold to form an elbow; and
A method for manufacturing an elbow using a flange, characterized in that it comprises a flange cutting process of cutting the flange of the elbow.

The method of claim 1,
The elbow storage manufacturing method using the flange,
The method of manufacturing an elbow storage using a flange, characterized in that it further comprises a bolt flange coupling step of welding the bolt flanges to both ends of the elbow storage.

The method of claim 1,
The flange forming process,
an inclined flange forming process of forming an inclined flange by first expanding a vertical surface with a pressure cylinder in a state in which the pipe is fixed by a press;
A method for manufacturing an elbow using a flange, characterized in that it comprises a vertical flange forming process of forming a vertical flange by secondly expanding the inclined flange with a pressure cylinder in a state in which the pipe is fixed with a press.

4. The method of claim 3,
The elbow forming process is,
With the fixed mold located on the side of the rotating mold and the rotating mold open, the mandrel of the bending machine is advanced into the fixed mold, and the flanged pipe is inserted into the mandrel, and then the vertical flange groove is perpendicular to the groove. A method for manufacturing an elbow storage using a flange, characterized in that the elbow storage is formed along a curved groove formed on the rotation shaft while rotating the rotational mold and the fixed mold in a closed state after combining the flanges.

5. The method of claim 4,
The rotating mold is
a first rotating mold fixed to the rotating shaft;
The elbow storage manufacturing method using a flange, characterized in that it is made of a second rotary mold meshing with the first rotary mold while sliding back and forth in front of the rotary shaft.

6. The method of claim 5,
The fixed mold is
a first fixed mold installed in the same line on the side of the first rotating mold of the rotating shaft;
The elbow storage manufacturing method using a flange, characterized in that it comprises a second fixed mold meshing with the first fixed mold while sliding forward, backward, left and right in front of the first fixed mold.

7. The method of claim 6,
The second fixed mold,
El storage manufacturing method using a flange, characterized in that sliding to the side to prevent the pipe from being caught when the rotation shaft rotates.

4. The method of claim 3,
The mandrel is
El storage manufacturing method using a flange, characterized in that the bending of a plurality of rollers installed at the end according to the bending of the pipe.

An elbow manufactured by the method for manufacturing an elbow using the flange of claim 1.