KR20220095542A - system for fabricating coil edge cover strap through non-stop punching - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 코일 형태로 생산된 철강 제품의 에지를 커버하기 위한 스트랩의 표면에 선택적으로 펀칭을 가하여 소정의 포지션에 선택적으로 홀을 형성하기 위한 논스톱 펀칭 시스템에 관한 기술분야이다.The present invention relates to a system for making a coil edge cover strap via non-stop punching. More specifically, it relates to a non-stop punching system for selectively forming a hole at a predetermined position by selectively punching a surface of a strap for covering an edge of a steel product produced in the form of a coil.
철강제품은 형상에 따라서 형강류, 판재류, 강관류, 주강품과 단강품 등이 존재한다. 넓적하게 생긴 판재류는 두꺼운 판자 모양의 후판과 압연 정도에 따른 열연강판과 냉연강판, 표면처리강판 및 전기 강판으로 구분된다.According to the shape of steel products, there are sections, plate materials, steel pipes, cast steel products, and forged steel products. The wide plates are divided into thick plank-shaped thick plates and hot-rolled and cold-rolled steel plates, surface-treated steel plates, and electrical steel plates according to the degree of rolling.
그 중에서도 열연강판과 냉연강판은 일반적으로 제선 공정, 제강 공정, 연주 공정을 거쳐 응고된 슬라브를 고온으로 가열한 상태에서 압연롤로 압연하여 얇게 만든 강판을 열연강판이라고 한다. 또한, 열연강판을 일반 상온에서 재가공하면 냉연강판이 되며, 열연강판과 냉연강판은 최종 공정에서 코일(coil) 형태로 출하된다.Among them, hot-rolled steel sheet and cold-rolled steel sheet are generally made thin by rolling a slab solidified through a wire-making process, a steel-making process, and a casting process with a rolling roll while heating it to a high temperature. In addition, when a hot-rolled steel sheet is reprocessed at normal room temperature, it becomes a cold-rolled steel sheet, and the hot-rolled steel sheet and cold-rolled steel sheet are shipped in the form of coils in the final process.
이때, 코일 형태로 제조된 열연강판과 냉연강판을 공급하기 위해서는 제품의 포장 작업이 필요하다. 철강 코일은 외주면과 내주면을 둘러싸는 포장 작업과 함께 이들 테두리의 일정 부분을 둘러싸는 결속 작업 그리고, 이들 외경과 내경의 모서리를 보호하도록 하는 외주링을 장착하는 등의 작업을 가지게 되는데, 이러한 코일을 보호하기 위한 외주링을 제작 위한 다양한 기술이 도입되고 있다.At this time, in order to supply the hot-rolled steel sheet and the cold-rolled steel sheet manufactured in the form of coils, product packaging work is required. The steel coil has a work such as a packing work surrounding the outer and inner circumferential surfaces, a binding work surrounding a certain portion of these rims, and an outer ring to protect the edges of these outer and inner diameters. Various technologies for manufacturing the outer ring for protection are being introduced.
이와 관련된 선행 특허문헌의 예로서 “코일보호용 외주링 제조장치 (등록번호 제10-0655962호, 이하 특허문헌1이라 한다.)”이 존재한다.As an example of a related prior patent document, "a device for manufacturing an outer ring for protecting a coil (Registration No. 10-0655962, hereinafter referred to as Patent Document 1)" exists.
특허문헌1에 따른 발명의 경우, 외주링의 소재가 되는 시트를 일방향으로 공급하는 공급부; 공급부로터 전달되는 시트를 코일의 외경 크기에 맞는 일정길이로 절단하는 절단부; 절단부에서 절단되어 수평상태로 이송되는 시트를 수직상태로 90도 전환시켜 일방향 이송하는 전환부; 전환부로부터 일방향 이송되는 시트의 폭중앙을 기준으로 하여 직각으로 절곡시키고, 절곡된 시트의 수평면을 가압하여 원형으로 굴곡시켜 원형의 외주링으로 가공하는 원형가공부; 및 공급부, 절단부,전환부 및 원형가공부의 작동을 제어하는 제어부; 를 포함한다.In the case of the invention according to
또 다른 특허문헌의 예로서 “강판 코일 외경모서리 보호재 제조장치 (공개번호 제10-2020-0075253호, 이하 특허문헌2이라 한다.)”이 존재한다.As an example of another patent document, there is "a steel plate coil outer diameter edge protection material manufacturing apparatus (Publication No. 10-2020-0075253, hereinafter referred to as Patent Document 2)".
특허문헌2에 따른 발명의 경우, 보호재로 사용되는 제 1소재를 지지하는 제1언코일러, 보호재로 사용되는 제2소재를 지지하는 제2언코일러, 강판 코일에 대한 정보가 입력되고, 강판 코일 정보에 따라 제1소재와 제2소재 중 어느 하나를 공급소재로 선별하는 제어부, 공급소재를 공급하는 공급부, 공급소재를 제1보호면과 제2보호면으로 절곡하는 절곡부 및 제2보호면에 주름을 형성하여 공급소재가 링 형태로 형성되도록 하는 주름형성부를 포함한다.In the case of the invention according to
또 다른 특허문헌의 예로서 “코일 포장용 외주링 성형장치 (등록번호 제10-1822041호, 이하 특허문헌3이라 한다.)”이 존재한다.As an example of another patent document, "Outer ring forming apparatus for coil packaging (Registration No. 10-1822041, hereinafter referred to as Patent Document 3)" exists.
특허문헌3에 따른 발명의 경우, 외주링의 소재가 되는 스트립상의 시트를 일방향으로 공급하는 공급부; 공급부로부터 일방향 이송되는 시트의 폭중앙을 기준으로 하여 직각으로 절곡시키는 절곡부와; 절곡부에 의해 직각으로 절곡된 시트의 평면부을 가압하여 주름을 형성함으로써 원형으로 굴곡시켜 원형의 외주링으로 가공하는 원형가공부을 구비하며, 원형가공부는 절곡부에서 90도로 절곡된 상부를 주름을 형성할 수 있도록 평면부의 상부측에 위치되는 제 1성형기어와, 제 1성형기어와 치합되며 평면부의 하부측에 위치되는 제 2성형기와, 제1,2성형기어의 일측을 구동시키기는 구동부를 구비하며, 제 2성형기어의 치의 길이는 제 1성형기어의 치 길이보다 작게 형성된다.In the case of the invention according to Patent Document 3, a supply unit for supplying a strip-shaped sheet as a material of the outer ring in one direction; a bending unit for bending at a right angle with respect to the center of the width of the sheet transferred from the supply unit in one direction; By pressing the flat part of the sheet bent at right angles by the bending part to form a wrinkle, the circular processing part is bent into a circle and processed into a circular outer ring, and the circular processing part forms a wrinkle on the upper part bent by 90 degrees at the bending part A first shaping gear positioned on the upper side of the flat part to make it possible, a second shaping machine meshed with the first shaping gear and positioned on the lower side of the flat part, and a driving part for driving one side of the first and second shaping gears; , the tooth length of the second shaping gear is formed to be smaller than the tooth length of the first shaping gear.
또 다른 특허문헌의 예로서 “코일 포장용 자동 내주링 제조 장치 (공개번호 제10-2018-0063488호, 이하 특허문헌4이라 한다.)”이 존재한다.As an example of another patent document, there is an “automatic inner circumferential ring manufacturing apparatus for coil packaging (Publication No. 10-2018-0063488, hereinafter referred to as Patent Document 4)”.
특허문헌4에 따른 발명의 경우, 판재를 지면에 수직으로 공급하는 판재 공급부와 판재 공급부를 통하여 지면에 수직으로 공급된 판재의 장력을 조절하는 텐셔너와 텐셔너를 통과한 판재를 지면에 수직으로 피딩하는 피딩부를 포함하는 피딩장치; 피딩부에 의하여 이송된 판재를 단면이 "ㄱ"자 형태로 절곡하는 절곡부; 교정부에 의하여 교정된 판재의 측면을 가압하여 환형의 내주링으로 가공하는 환형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the case of the invention according to Patent Document 4, a tensioner that adjusts the tension of the plate material supplied perpendicularly to the ground through the plate material supply part and the plate material supply part for supplying the plate material vertically to the ground a feeding device including a feeding unit; a bending unit for bending the sheet material transferred by the feeding unit into a “L” shape in cross section; It is characterized in that it comprises an annular part for processing into an annular inner peripheral ring by pressing the side of the plate material corrected by the straightening part.
그러나, 기존의 선행문헌들에서는 코일을 보호하기 위한 판재를 가공하는 공정을 수행하는데 있어서, 판재 위에 선택적으로 원하는 포지션에 펀칭하는 기술적 사상이나, 공정을 중단하지 않고 연속적으로 펀칭하는 기술적 사상을 개시하지 못하는 문제점이 있었다.However, in the existing prior literature, in performing the process of processing the plate material to protect the coil, the technical idea of punching selectively at a desired position on the plate material, or the technical idea of continuously punching without stopping the process is not disclosed. There was a problem that I couldn't.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다음과 같은 해결하고자 하는 과제를 제시한다.The coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, and presents the following problems to be solved.
첫째, 철강 코일의 에지를 커버하기 위한 스트랩의 소정의 포지션에 소정의 홀을 선택적으로 형성하고자 한다.First, it is intended to selectively form a predetermined hole in a predetermined position of the strap for covering the edge of the steel coil.
둘째, 스트랩에 소정의 홀을 형성하는데 있어서, 공정의 지연 없이 연속적인 펀칭이 이루어지도록 하고자 한다.Second, in forming a predetermined hole in the strap, continuous punching is attempted without delay in the process.
본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템은 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.The coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention has the following problem solving means for the above problems to be solved.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템은 스트랩이 진행하는 방향으로 회전하며, 상기 스트랩의 일면을 선택적으로 가압하여 소정의 포지션에 선택적으로 펀칭하는 펀칭 롤러 유닛(punching roller unit); 상기 스트랩이 진행하는 방향으로 회전하며, 상기 스트랩의 타면에 배치되어 상기 스트랩에 상기 소정의 포지션에 소정의 홀이 형성되도록 상기 스트랩의 타면을 지지하는 서포팅 롤러 유닛(supporting roller unit); 및 상기 펀칭 롤러 유닛에 제공되어, 상기 펀칭 롤러 유닛이 상기 스트랩을 선택적으로 펀칭하도록 상기 펀칭 롤러 유닛을 상기 스트랩을 향하도록 가압하는 프레싱 유닛(pressing unit)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.A coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention comprises: a punching roller unit that rotates in a direction in which a strap travels, and selectively presses one surface of the strap to selectively punch in a predetermined position; a supporting roller unit that rotates in a direction in which the strap moves and is disposed on the other surface of the strap to support the other surface of the strap so that a predetermined hole is formed in the strap at the predetermined position; and a pressing unit provided in the punching roller unit to press the punching roller unit toward the strap so that the punching roller unit selectively punches the strap.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 펀칭 롤러 유닛은, 상기 펀칭 롤러 유닛의 몸체를 형성하여, 상기 스트랩이 진행하는 방향을 따라 회전하며, 상기 스트랩의 일면에 접촉하여 푸싱하는 펀칭 프레임부; 상기 펀칭 프레임부의 회전 축에 해당하며 상기 펀칭 프레임부가 회전되도록 하는 동력을 전달하는 펀칭 샤프트부; 상기 펀칭 프레임부의 외주면으로부터 수직하게 돌출 형성되어, 상기 스트랩의 일면을 선택적으로 펀칭하는 펀칭 핀부; 및 상기 펀칭 프레임부에 배치되어, 상기 펀칭 핀부의 일부를 수용하며 상기 펀칭 핀부를 고정시키는 펀칭 하우징부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The punching roller unit of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention forms a body of the punching roller unit, rotates in a direction in which the strap moves, and is pushed in contact with one surface of the strap a punching frame unit; a punching shaft portion corresponding to a rotation axis of the punching frame portion and transmitting power to rotate the punching frame portion; a punching pin portion protruding vertically from an outer peripheral surface of the punching frame portion to selectively punch one surface of the strap; and a punching housing part disposed on the punching frame part to accommodate a part of the punching pin part and fixing the punching pin part.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 펀칭 하우징부는, 상기 펀칭 하우징부의 몸체를 형성하며, 상기 펀칭 핀부의 일부를 선택적으로 수용하여, 상기 펀칭 핀부를 홀딩하는 펀칭 홀딩부; 상기 펀칭 홀딩부에 구비되어, 상기 펀칭 프레임부로부터 상기 펀칭 홀딩부를 고정 결합시키는 한 쌍의 펀칭 볼트부; 및 상기 펀칭 홀딩부에 구비되어, 상기 펀칭 홀딩부에 일부 수용된 상기 펀칭 핀부를 고정 배치시키는 핀 볼트부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The punching housing part of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention comprises: a punching holding part forming a body of the punching housing part and selectively receiving a part of the punching pin part to hold the punching pin part; a pair of punching bolts provided in the punching holding part and fixedly coupled to the punching holding part from the punching frame part; and a pin bolt part provided in the punching holding part to fix and arrange the punching pin part partially accommodated in the punching holding part.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 펀칭 핀부는, 상기 핀 볼트부에 의해 상기 펀칭 핀부의 돌출 높이가 세팅되어, 상기 스트랩에 형성되는 펀칭 뎁스를 선택적으로 조절하는 것을 특징으로 할 수 있다.The punching pin part of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention is characterized in that the protrusion height of the punching pin part is set by the pin bolt part, thereby selectively adjusting the punching depth formed in the strap can be done with
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 서포팅 롤러 유닛은, 상기 서포팅 롤러 유닛의 몸체를 형성하여, 상기 스트랩이 진행되는 방향을 따라 회전하며, 상기 스트랩이 상기 펀칭 롤러 유닛에 의해 펀칭되면, 상기 스트랩의 타면을 서포팅하는 서포팅 프레임부; 상기 서포팅 프레임부의 회전 축에 해당하며 상기 서포팅 프레임부가 회전되도록 하는 동력을 전달하는 서포팅 샤프트부; 상기 서포팅 프레임부의 외주면에 상향 오목한 홈이 형성되어, 상기 상향 오목한 홈은 상기 펀칭 핀부와 맞물리는 서포팅 할로우부; 및 상기 서포팅 프레임부에 제공되어, 상기 서포팅 할로우부의 일부를 수용하여 상기 서포팅 할로우부를 고정시키는 서포팅 하우징부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The supporting roller unit of the system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to the present invention forms a body of the supporting roller unit and rotates in a direction in which the strap moves, and the strap is attached to the punching roller unit When punched by, a supporting frame for supporting the other surface of the strap; a supporting shaft unit corresponding to a rotation axis of the supporting frame unit and transmitting power to rotate the supporting frame unit; a supporting hollow portion having an upwardly concave groove formed on an outer circumferential surface of the supporting frame portion, wherein the upwardly concave groove is engaged with the punching pin portion; and a supporting housing unit provided to the supporting frame unit to receive a part of the supporting hollow unit and fix the supporting hollow unit.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 서포팅 하우징부는, 상기 서포팅 하우징부의 몸체를 형성하며, 상기 서포팅 할로우부의 일부를 선택적으로 수용하여, 상기 서포팅 할로우부를 홀딩하는 서포팅 홀딩부; 상기 서포팅 홀딩부에 구비되어 상기 서포팅 프레임부로부터 상기 서포팅 홀딩부를 고정 결합시키는 한 쌍의 서포팅 볼트부; 및 상기 서포팅 홀딩부에 구비되어, 상기 서포팅 홀딩부에 일부 수용된 상기 서포팅 할로우부를 고정 배치시키는 할로우 볼트부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The supporting housing part of the system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to the present invention comprises: a supporting holding part forming a body of the supporting housing part and selectively accommodating a part of the supporting hollow part to hold the supporting hollow part; a pair of supporting bolts provided in the supporting holding unit and fixedly coupled to the supporting holding unit from the supporting frame unit; and a hollow bolt part provided in the supporting holding part to fix and arrange the supporting hollow part partially accommodated in the supporting holding part.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 서포팅 할로우부는, 상기 서포팅 할로우부의 상기 상향 오목한 홈의 내경은 상기 펀칭 핀부의 외경과 상호 매칭되어, 상기 상향 오목한 홈과 상기 펀칭 핀부가 상호 맞물리며 상기 스트랩에 상기 소정의 홀이 선택적으로 형성되도록 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In the supporting hollow part of the system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to the present invention, the inner diameter of the upwardly concave groove of the supporting hollow part is mutually matched with the outer diameter of the punching pin part, and the upwardly concave groove and the punching pin part It may be characterized in that it is engaged with each other and comprises selectively forming the predetermined hole in the strap.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 프레싱 유닛은, 상기 펀칭 롤러 유닛에 제공되어, 상기 펀칭 롤러 유닛이 전후 이동되도록 상기 펀칭 롤러 유닛을 선택적으로 가압하는 프레싱하는 프레싱 플레이트부; 상기 프레싱 플레이트부에 제공되어, 상기 프레싱 플레이트에 동력을 제공하는 프레싱 드라이빙부; 및 일측은 상기 프레싱 플레이트부에 연결되며, 타측은 상기 프레싱 드라이빙부에 연결되어, 상기 프레싱 드라이빙부에 의해 왕복 운동하며 상기 프레싱 플레이트부로 동력을 전달하는 프레싱 피스톤부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pressing unit of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention is provided in the punching roller unit, and a pressing plate part for pressing selectively pressing the punching roller unit so that the punching roller unit moves back and forth ; a pressing driving unit provided to the pressing plate unit to provide power to the pressing plate; And one side is connected to the pressing plate unit, the other side is connected to the pressing driving unit, it may be characterized in that it comprises a pressing piston unit that reciprocates by the pressing driving unit and transmits power to the pressing plate unit.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 프레싱 유닛은, 상기 스트랩의 압축 강도 정보에 기초하여, 상기 펀칭 롤러 유닛이 상기 스트랩의 일면을 가압하는 압축력을 선택적으로 조절하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pressing unit of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention selectively adjusts the compressive force that the punching roller unit presses on one surface of the strap based on the compressive strength information of the strap can be done with
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 펀칭 롤러 유닛은, 상기 펀칭 샤프트부는 상기 서포팅 샤프트부 대비 포지션을 얼라인먼트하여, 상기 스트랩의 진행 방향 대비 상기 펀칭 프레임부가 상기 서포팅 프레임부를 가압하는 앵글을 선택적으로 조절하여 상기 스트랩의 벤딩 앵글을 선택적으로 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.In the punching roller unit of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention, the punching shaft part aligns a position with respect to the supporting shaft part, and the punching frame part presses the supporting frame part against the traveling direction of the strap It may be characterized in that the bending angle of the strap can be selectively adjusted by selectively adjusting the angle.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 펀칭 핀부는, 일측은 상기 펀칭 하우징부에 수용되며 타측은 상기 스트랩의 일면을 향해 길이 방향으로 돌출 형성되는 핀 로드부; 및 상기 핀 로드부의 타면에 소정의 날이 구비되어, 상기 스트랩의 일면을 선택적으로 커팅하는 핀 에지부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The punching pin part of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention includes: a pin rod part having one side accommodated in the punching housing part and the other side protruding in the longitudinal direction toward one surface of the strap; and a pin edge portion provided with a predetermined blade on the other surface of the pin rod portion to selectively cut one surface of the strap.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 핀 로드부는, 상기 핀 로드부의 외면에 웨이브 패턴(wave pattern)을 구비하여, 상기 웨이브 패턴을 통해 상기 스트랩의 소정의 홀의 내경이 교차적으로 탈거되도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pin rod part of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention has a wave pattern on the outer surface of the pin rod part, and the inner diameter of a predetermined hole of the strap crosses through the wave pattern It may be characterized in such a way that it is selectively removed.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 상기 핀 에지부는, 상기 소정의 날의 내면에 텍스처링 패턴(texturing pattern)을 구비하여, 상기 텍스처링 패턴을 통해 상기 스트랩의 소정의 홀을 형성하고 탈거되는 잔여물의 테두리에 상기 텍스처링 패턴에 상응하는 패턴이 형성되도록 하여, 상기 잔여물이 상기 서포팅 할로우부로부터 용이하게 탈거되도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pin edge part of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention has a texturing pattern on the inner surface of the predetermined blade to form a predetermined hole in the strap through the texturing pattern and a pattern corresponding to the texturing pattern is formed on the edge of the residue to be removed, so that the residue is easily removed from the supporting hollow part.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템은 다음과 같은 효과를 제공한다.The coil edge cover strap manufacturing system through the non-stop punching according to the present invention of the configuration as described above provides the following effects.
첫째, 철강 코일의 에지를 커버하기 위한 스트랩의 소정의 포지션에 소정의 홀을 선택적으로 형성할 수 있게 된다.First, it is possible to selectively form a predetermined hole in a predetermined position of the strap for covering the edge of the steel coil.
둘째, 스트랩의 압축 강도 정보에 따라 펀칭 롤러 유닛이 스트랩에 가하는 압축력을 선택적으로 조절하여 펀칭할 수 있게 된다.Second, punching can be performed by selectively adjusting the compression force applied to the strap by the punching roller unit according to the compression strength information of the strap.
셋째, 펀칭 핀부의 웨이브 패턴과 텍스처링 패턴을 통해 스트랩의 잔여물이 용이 탈거 되므로, 연속적인 공정을 진행할 수 있게 된다.Third, since the residue of the strap is easily removed through the wave pattern and texturing pattern of the punching pin, a continuous process can be performed.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 사시도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 평면도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 팁부의 사시도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 팁부가 스트랩을 펀칭하는 것을 도시한 사시도이다.
도5의 (a)는 종래의 기술에 따른 스트랩에 펀칭된 것을 도시한 사시도이며, (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트랩에 선택적으로 펀칭된 것을 도시한 사시도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 롤러 유닛과 서포팅 롤러 유닛의 얼라인먼트에 따라 펀칭되는 스트랩을 도시한 평면도이다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 롤러 유닛의 블록도이다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 서포팅 롤러 유닛의 블록도이다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 프레싱 유닛의 블록도이다. 1 is a perspective view of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention;
2 is a plan view of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view of a punching tip portion of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a punching tip portion punching a strap of a coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 (a) is a perspective view showing punching on a strap according to the prior art, (b) is a perspective view showing selectively punching on the strap according to an embodiment of the present invention.
6 is a plan view illustrating a strap punched according to the alignment of the punching roller unit and the supporting roller unit of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to an embodiment of the present invention.
7 is a block diagram of a punching roller unit of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention.
8 is a block diagram of a supporting roller unit of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention.
9 is a block diagram of a pressing unit of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention may have various changes and may have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 사시도이다. 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 평면도이다. 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 팁부의 사시도이다. 도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 팁부가 스트랩을 펀칭하는 것을 도시한 사시도이다. 도5의 (a)는 종래의 기술에 따른 스트랩에 펀칭된 것을 도시한 사시도이며, (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트랩에 선택적으로 펀칭된 것을 도시한 사시도이다. 도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 롤러 유닛과 서포팅 롤러 유닛의 얼라인먼트에 따라 펀칭되는 스트랩을 도시한 평면도이다. 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 롤러 유닛의 블록도이다. 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 서포팅 롤러 유닛의 블록도이다. 도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 프레싱 유닛의 블록도이다.1 is a perspective view of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention; 2 is a plan view of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention; 3 is a perspective view of a punching tip portion of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention. 4 is a perspective view illustrating a punching tip portion punching a strap of a coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to an embodiment of the present invention. Figure 5 (a) is a perspective view showing the punching on the strap according to the prior art, (b) is a perspective view showing the selectively punched on the strap according to an embodiment of the present invention. 6 is a plan view illustrating a strap punched according to the alignment of the punching roller unit and the supporting roller unit of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to an embodiment of the present invention. 7 is a block diagram of a punching roller unit of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention. 8 is a block diagram of a supporting roller unit of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention. 9 is a block diagram of a pressing unit of a system for manufacturing a coil edge cover strap through non-stop punching according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 경우, 도1에 도시된 바와 같이, 철강 제품 중 코일(coil) 형태로 생산된 철강 제품의 에지(edge)를 커버하기 위해, 코일의 에지에 장착되는 스트랩(strap,1)의 표면에 선택적으로 펀칭을 가하여 소정의 포지션에 선택적으로 홀을 형성하기 위한 논스톱 펀칭 시스템에 관한 것이다.In the case of the coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention, as shown in FIG. 1, in order to cover the edge of the steel product produced in the form of a coil among steel products, the coil It relates to a non-stop punching system for selectively punching a surface of a strap (1) mounted on an edge to selectively form a hole at a predetermined position.
여기서 코일의 에지에 장착되는 스트랩(1)은 코일의 외주면 또는 내주면의 에지를 보호하기 위한 것이다. 스트랩(1)은 길이 방향으로 길게 형성된 판상 소재로서, 스트랩(1)에 펀칭, 커팅, 벤딩 공정을 거쳐 가공하여 코일의 외주면 또는 내주면에 알맞은 보호 링을 형성할 수 있게 된다. 종래에는 도5의 (a)에 도시된 바와 같이, 일정한 간격으로만 홀을 형성할 수 있었으나, 본 발명에서는 도5의 (b)에 도시된 바와 같이, 스트랩(1)의 원하는 포지션에 선택적으로 또는 불규칙 적으로 홀을 형성할 수 있게 된다.Here, the
또한, 도1에 도시된 바와 같이, 두 개의 롤러가 스트랩(1)이 진행하는 방향으로 회전하며 맞물리게 되고, 하나의 롤러는 스트랩(1)의 일면을 가압하여 펀칭하게 되고, 또 다른 하나의 롤러는 다이를 형성하여 스트랩(1)의 타면을 지지하게 된다. In addition, as shown in Fig. 1, two rollers are rotated and engaged in the direction in which the
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 경우, 펀칭 롤러 유닛(punching roller unit, 100), 서포팅 롤러 유닛(supporting roller unit, 200) 및 프레싱 유닛(pressing unit, 300)을 포함하게 된다.In the case of a coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching according to the present invention, to include a punching roller unit (100), a supporting roller unit (200) and a pressing unit (300) do.
코일의 에지에 장착되기 위한 스트랩(1)이 펀칭 롤러 유닛(100)과 서포팅 롤러 유닛(200)의 사이에 인입되면, 펀칭 롤러 유닛(100)과 서포팅 롤러 유닛(200)은 스트랩(1)의 진행방향으로 회전하며 스트랩(1)의 소정의 포지션을 가압하고 펀칭하여 소정의 홀을 선택적으로 형성하도록 한다.When the
먼저, 펀칭 롤러 유닛(100)의 경우, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 스트랩(1)이 진행하는 방향으로 회전하며, 스트랩(1)의 일면을 선택적으로 가압하여 소정의 포지션에 선택적으로 펀칭하는 구성이다.First, in the case of the punching
펀칭 롤러 유닛(100)의 원형의 롤러로서, 외주면으로부터 돌출된 펀칭 핀부(130)가 선택적으로 형성되며, 펀칭 핀부(130)의 간격과 가압력에 따라 스트랩(1)의 소정의 포지션에 선택적으로 펀칭할 수 있게 된다.As a circular roller of the punching
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 롤러 유닛(100)의 경우, 도7에 도시된 바와 같이, 펀칭 프레임(punching frame)부(110), 펀칭 샤프트(punching shaft)부(120), 펀칭 핀(punching pin)부(130) 및 펀칭 하우징(punching housing)부(140)를 포함하게 된다.In the case of the punching
먼저, 펀칭 프레임부(110)의 경우, 펀칭 롤러 유닛(100)의 몸체를 형성하여, 스트랩(1)이 진행하는 방향을 따라 회전하며, 스트랩(1)의 일면에 접촉하여 푸싱하는 구성이다.First, in the case of the
펀칭 프레임부(110)는 원통 모양으로 형성되며, 스트랩(1)의 이동 경로를 따라 회전하게 된다.The punching
펀칭 샤프트부(120)의 경우, 펀칭 프레임부(110)의 회전 축에 해당하며, 펀칭 프레임부(110)가 회전하도록 하는 동력을 전달하는 구성이다.In the case of the punching
아울러, 펀칭 프레임부(110)는 펀칭 디폴팅(punching defaulting)부(111)를 포함하게 된다.In addition, the punching
펀칭 디폴팅부(111)는 펀칭 프레임부(110)에 구비되어, 펀칭 샤프트부(120)와 서포팅 샤프트부(220)의 중심축이 동일 선상에 세팅 되도록 레퍼런스로서 활용할 수 있게 된다. 즉, 펀칭 디폴팅부(111)와 후술하게 될 서포팅 디폴팅부(211)가 동일 선상에 위치할 때, 펀칭 샤프트부(120)와 서포팅 샤프트부(220)의 축이 동일 선상에 세팅될 수 있도록 레퍼런스 포지션이 될 수 있다.The punching
펀칭 핀부(130)의 경우, 펀칭 프레임부(110)의 외주면으로부터 수직하게 돌출 형성되어, 스트랩(1)의 일면을 선택적으로 펀칭하는 구성이다.In the case of the
펀칭 핀부(130)는 펀칭 프레임부(110)의 외주면에 스트랩(1)이 진행하는 방향으로 회전하는 펀칭 프레임부(110)의 외주면에 복수 개의 펀칭 핀부(130)가 형성되어, 펀칭 프레임부(110)의 회전에 의해서 스트랩(1)의 일면이 펀칭하여 소정의 홀이 형성되도록 한다.The punching
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 핀부(130)의 경우, 핀 로드(pin rod)부(131) 및 핀 에지(pin edge)부(132)를 포함하게 된다.In the case of the
핀 로드부(131)의 경우, 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 일측은 펀칭 하우징부(140)에 수용되며, 타측은 스트랩(1)의 일면을 향해 길이 방향으로 돌출 형성되는 구성이다.In the case of the
핀 로드부(131)의 경우, 도3(b)에 도시된 바와 같이, 외면에는 웨이브 패턴(wave pattern)을 선택적으로 구비할 수 있으며, 핀 로드부(131)의 외면에 웨이브 패턴이 형성될 경우, 웨이브 패턴을 통해 스트랩(1)의 소정의 홀의 내경이 교차적으로 탈거되도록 한다. 예컨대, 외면에 형성된 웨이브 패턴에 의해서 스트랩(1)이 펀칭될 때, 펀칭 핀부(130)가 스트랩(1)으로부터 상호 교차적으로 빠지도록 한다.In the case of the
핀 에지부(132)의 경우, 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 핀 로드부(131)의 타면에 소정의 날이 구비되어, 소정의 날을 통해서 스트랩(1)의 일면을 선택적으로 커팅하는 구성이다.In the case of the
핀 에지부(132)는 도4(b)에 도시된 바와 같이, 소정의 날의 내면에는 텍스처링 패턴(texturing pattern)을 선택적으로 구비할 수 있으며, 소정의 날의 내면에 텍스처링 패턴이 구비될 경우, 텍스처링 패턴을 통해 스트랩(1)의 소정의 홀을 형성하고 탈거되는 잔여물(1')의 테두리에 텍스처링 패턴에 상응하는 패턴이 형성되도록 한다.As shown in FIG. 4(b) , the
또한, 핀 에지부(132)에 텍스처링 패턴이 선택적으로 형성될 경우, 스트랩의 잔여물(1')의 테두리에 텍스처링 패턴에 상응하는 패턴을 형성시키게 되어, 잔여물(1')이 서포팅 할로우부(230)로부터 용이하게 탈거되도록 한다. 예컨대, 일반적으로 펀칭 핀부(130)에 의해 스트랩(1)이 펀칭될 때, 스트랩의 잔여물(1')이 곡면으로 형성되어 스트랩(1) 또는 서포팅 할로우부(230)에 끼거나 분리가 되지 않게 된다. 반면, 스트랩의 잔여물(1')에 텍스처링 패턴에 상응하는 패턴이 형성될 경우에는 스트랩(1) 또는 서포팅 할로우부(230)로부터 쉽게 탈거 될 수 있게 된다.In addition, when the texturing pattern is selectively formed on the
펀칭 하우징부(140)의 경우, 펀칭 프레임부(110)에 배치되어, 펀칭 핀부(130)의 일부를 수용하며 펀칭 핀부(130)를 고정시키는 구성이다.In the case of the punching
펀칭 하우징부(140)는 펀칭 프레임부(110)에 고정 결합되며, 펀칭 핀부(130)를 펀칭 프레임부(110)의 외주면에 고정결합 되도록 홀딩하는 역할을 한다.The punching
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 펀칭 하우징부(140)의 경우, 펀칭 홀딩(punching holding)부(141), 펀칭 볼트(punching bold)부(142) 및 핀 볼트(pin bolt)부(143)를 포함하게 된다.In the case of the punching
펀칭 홀딩부(141)의 경우, 펀칭 하우징부(140)의 몸체를 형성하며, 펀칭 핀부(130)의 일부를 선택적으로 수용하며 펀칭 핀부(130)를 홀딩하는 구성이다.In the case of the
펀칭 볼트부(142)는 펀칭 홀딩부(141)에 구비되어, 펀칭 프레임부(110)로부터 펀칭 홀딩부(141)를 고정 결합시키는 한 쌍의 구성이다.The punching
핀 볼트부(143)는 펀칭 홀딩부(141)에 구비되어, 펀칭 홀딩부(141)에 일부 수용된 펀칭 핀부(130)를 고정 배치시키는 구성이다.The
펀칭 핀부(130)는 펀칭 홀딩부(141)에 일부 삽입되는 펀칭 핀부(130)를 가압하여 홀딩하게 되므로, 펀칭 핀부(130)의 위치를 고정 결합시킬 수 있게 된다.Since the
또한, 펀칭 핀부(130)는 핀 볼트부(143)에 의해 펀칭 핀부(130)의 돌출 높이가 세팅되어, 스트랩(1)에 형성되는 펀칭 뎁스를 선택적으로 조절할 수 있게 된다. 펀칭 핀부(130)에 홀딩되는 핀 볼트부(143)의 홀딩 위치에 따라 펀칭 핀부(130)의 돌출 정도가 콘트롤 될 수 있다.In addition, in the
아울러, 펀칭 하우징부(140)와 펀칭 핀부(130)는 펀칭 프레임부(110)로부터 분리 및 재조립이 가능하여, 펀칭 핀부(130)의 핀 로드부(131) 또는 핀 에지부(132)가 마모될 경우, 교체가 용이하게 가능하다.In addition, the punching
서포팅 롤러 유닛(200)의 경우, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 스트랩(1)이 진행하는 방향으로 회전하며, 스트랩(1)의 타면에 배치되어, 스트랩(1)에 소정의 포지션에 소정의 홀이 형성되도록 스트랩(1)의 타면을 지지하는 구성이다.In the case of the supporting
서포팅 롤러 유닛(200)은 스트랩(1)을 사이에 두고 펀칭 롤러 유닛(100)과 맞물려서 돌아가며 스트랩(1)에 소정의 홀이 형성되도록 한다. 펀칭 롤러 유닛(100)이 회전하면서 펀칭 롤러 유닛(100)의 펀칭 핀부(130)가 서포팅 롤러 유닛(200)으로 접근하여 스트랩(1)을 펀칭할 수 있게 된다.The supporting
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 서포팅 롤러 유닛(200)의 경우, 도8에 도시된 바와 같이, 서포팅 프레임(supporting frame)부(210), 서포팅 샤프트(supporting shaft)부(220), 서포팅 할로우(supporting hollow)부(230) 및 서포팅 하우징(supporting housing)부(240)를 포함하게 된다.In the case of the supporting
서포팅 프레임부(210)의 경우, 서포팅 롤러 유닛(200)의 몸체를 형성하여, 스트랩(1)이 진행되는 방향을 따라 회전하며 스트랩(1)이 펀칭 롤러 유닛(100)에 의해 펀칭되면, 스트랩(1)의 타면을 서포팅하는 구성이다.In the case of the supporting
서포팅 프레임부(210)는 원통 모양으로 형성되며, 스트랩(1)의 이동 경로를 따라 회전하게 된다.The supporting
서포팅 샤프트부(220)의 경우, 서포팅 프레임부(210)의 회전 축에 해당하며, 서포팅 프레임부(210)가 회전되도록 하는 동력을 전달하는 구성이다.In the case of the supporting
아울러, 서포팅 프레임부(210)는 서포팅 디폴팅(supporting defaulting)부(211)를 포함하게 된다.In addition, the supporting
서포팅 디폴팅부(211)는 서포팅 프레임부(210)에 구비되어, 서포팅 샤프트부(220)와 펀칭 샤프트부(120)의 중심축이 동일 선상에 세팅 되도록 레퍼런스로서 활용하게 된다. 즉, 서포팅 디폴팅부(211)와 펀칭 디폴팅부(111)가 동일 선상에 위치할 때, 펀칭 샤프트부(120)와 서포팅 샤프트부(220)의 축이 동일 선상에 세팅될 수 있게 되는 것이다.The supporting
서포팅 할로우부(230)는, 서포팅 프레임부(210)의 외주면에 상향 오목한 홈이 형성되어, 상향 오목한 홈은 펀칭 핀부(130)와 맞물리는 구성이다.The supporting
서포팅 할로우부(230)의 상향 오목한 홈은 펀칭을 돕는 다이(die)와 동일한 역할을 하게 된다. The upwardly concave groove of the supporting
또한, 서포팅 할로우부(230)의 상향 오목한 홈의 내경은 펀칭 핀부(130)의 외경과 상호 매칭되어, 상향 오목한 홈과 펀칭 핀부(130)가 상호 맞물리며 스트랩(1)에 소정의 홀이 선택적으로 형성되도록 한다.In addition, the inner diameter of the upwardly concave groove of the supporting
서포팅 하우징부(240)의 경우, 서포팅 프레임부(210)에 제공되어, 서포팅 할로우부(230)의 일부를 수용하여, 서포팅 할로우부(230)를 고정시키는 구성이다.In the case of the supporting
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 서포팅 하우징부(240)의 경우, 서포팅 홀딩(supporting holding)부(241), 서포팅 볼트(supporting bolt)부(242) 및 할로우 볼트(hollow bolt)부(243)를 포함하게 된다.In the case of the supporting
서포팅 홀딩부(241)는 서포팅 하우징부(240)의 몸체를 형성하며, 서포팅 할로우부(230)의 일부를 선택적으로 수용하여 서포팅 할로우부(230)를 홀딩하는 구성이다.The supporting
서포팅 볼트부(242)는 서포팅 홀딩부(241)에 구비되어, 서포팅 프레임부(210)로부터 서포팅 홀딩부(241)를 고정 결합시키는 한 쌍의 구성이다.The supporting
할로우 볼트부(243)는 서포팅 홀딩부(241)에 구비되어, 서포팅 홀딩부(241)에 일부 수용된 서포팅 할로우부(230)를 고정 배치시키는 구성이다.The
할로우 볼트부(243)는 서포팅 홀딩부(241)에 구비되어, 펀칭 홀딩부(141)에 일부 수용된 서포팅 할로우부(230)를 가압하여 홀딩하게 되므로, 서포팅 할로우부(230)의 위치를 고정 결합시킬 수 있게 된다.The
또한, 서포팅 하우징부(240)와 할로우부는 서포팅 프레임부(210)로부터 분리 및 재조립이 가능하여, 마모될 경우 교체가 용이하게 가능하다.In addition, since the supporting
아울러, 도6에 도시된 바와 같이, 펀칭 롤러 유닛(100)은 펀칭 샤프트부(120)는 서포팅 샤프트부(220) 대비 포지션을 얼라인먼트(alignment)하여, 스트랩(1)의 진행 방향 대비, 펀칭 프레임부(110)가 서포팅 프레임부(210)를 가압하는 앵글을 선택적으로 조절하여 스트랩(1)의 벤딩 앵글을 선택적으로 조절할 수 있도록 한다. 펀칭 샤프트부(120)와 서포팅 샤프트부(220)의 얼라인먼트의 조절은 펀칭 디폴팅부(111)와 서포팅 디폴팅부(211)를 레퍼런스로 하여금 얼라이먼트를 콘트롤 할 수 있게 된다.In addition, as shown in FIG. 6 , the punching
예컨대, 도6의 (b)에 도시된 바와 같이, 펀칭 샤프트부(120)가 레퍼런스 축 대비 상향된 위치에서 회전할 경우, 스트랩(1)의 상측에 벤딩 앵글이 형성되며, 도6의 (c)에 도시된 바와 같이, 펀칭 샤프트부(120)가 레퍼런스 축 대비 하향된 위치에서 회전할 경우, 스트랩(1)의 하측에 벤딩 앵글이 형성될 수 있다.For example, as shown in (b) of FIG. 6, when the punching
또한, 펀칭 샤프트부(120)와 서포팅 샤프트부(220)의 축의 얼라인먼트에 따라서, 서포팅 할로우부(230)랑 펀칭 핀부(130)가 맞물리는 포지션의 얼라인먼트를 동시에 진행하여, 스트랩(1)의 소정의 포지션에 펀칭이 이루어질 수 있도록 한다.In addition, according to the alignment of the axes of the punching
프레싱 유닛(300)의 경우, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 펀칭 롤러 유닛(100)에 제공되어, 펀칭 롤러 유닛(100)이 스트랩(1)을 선택적으로 펀칭하도록, 펀칭 롤러 유닛(100)을 스트랩(1)을 향하도록 가압하는 구성이다.In the case of the
프레싱 유닛(300)은 펀칭 롤러 유닛(100)을 가압하여 스트랩(1)에 펀칭이 이루어지도록 하거나, 펀칭 롤러 유닛(100)을 가압을 중지하여 스트랩(1)에 펀칭이 이루어지지 않도록 가압 타이밍을 조절하여 선택적으로 펀칭할 수 있도록 한다.The
본 발명에 따른 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템의 프레싱 유닛(300)의 경우, 도9에 도시된 바와 같이, 프레싱 플레이트부(310)(310), 프레싱 드라이빙부(320)(320) 및 프레싱 피스톤부(330)(330)을 포함하게 된다.In the case of the
프레싱 플레이트부(310)의 경우, 펀칭 롤러 유닛(100)에 제공되어, 펀칭 롤러 유닛(100)이 전후 이동되도록 펀칭 롤러 유닛(100)을 선택적으로 가압하는 구성이다.The
프레싱 드라이빙부(320)의 경우, 프레싱 플레이트부(310)에 제공되어, 프레싱 플레이트부(310)에 동력을 제공하는 구성이다.In the case of the
프레싱 피스톤부(330)의 경우, 일측은 프레싱 플레이트부(310)에 연결되며, 타측은 프레싱 드라이빙부(320)에 연결되어, 프레싱 드라이빙부(320)에 의해 왕복 운동하며, 프레싱 플레이트부(310)로 동력을 전달하는 구성이다.In the case of the
프레싱 피스톤부(330)는 프레싱 드라이빙부(320)의 동력에 의해서 전후 왕복의 밸런스를 미세 조절하여 프레싱 플레이트부(310)의 압축력 또는 가압력을 콘트롤하게 된다.The
프레싱 유닛(300)은 스트랩(1)의 압축 강도 정보에 기초하여, 펀칭 롤러 유닛(100)이 스트랩(1)의 일면을 가압하는 압축력을 선택적으로 조절할 수 있도록 한다. 스트랩(1)의 압축 강도 정보, 스트랩(1)의 장력, 스트랩(1)과 펀칭 롤러 유닛(100) 또는 서포팅 롤러 유닛(200) 사이의 간격 등의 정보를 제공받을 수 있으며, 해당 정보들에 기초하여, 펀칭 롤러 유닛(100)이 스트랩(1)의 일면을 가압하는 압축력 또는 가압력을 프레싱 피스톤부(330)를 통해서 선택적으로 조절할 수 있게 된다.The
본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is determined by the matters described in the claims, and parentheses used in the claims are not described for selective limitation, but are used for clear components, and descriptions in parentheses are also interpreted as essential components. should be
1: 스트랩
100: 펀칭 롤러 유닛
110: 펀칭 프레임부
111: 펀칭 디폴팅부
120: 펀칭 샤프트부
130: 펀칭 핀부
131: 핀 로드부
132: 핀 에지부
140: 펀칭 하우징부
141: 펀칭 홀딩부
142: 펀칭 볼트부
143: 핀 볼트부
200: 서포팅 롤러 유닛
210: 서포팅 프레임부
211: 서포팅 디폴팅부
220: 서포팅 샤프트부
230: 서포팅 할로우부
240: 서포팅 하우징부
241: 서포팅 홀딩부
242: 서포팅 볼트부
243: 할로우 볼트부
300: 프레싱 유닛
310: 프레싱 플레이트부
320: 프레싱 드라이빙부
330: 프레싱 피스톤부1: Strap 100: Punching roller unit
110: punching frame part 111: punching default part
120: punching shaft part 130: punching pin part
131: pin rod portion 132: pin edge portion
140: punching housing unit 141: punching holding unit
142: punching bolt portion 143: pin bolt portion
200: supporting roller unit 210: supporting frame unit
211: supporting default unit 220: supporting shaft unit
230: supporting hollow part 240: supporting housing part
241: supporting holding unit 242: supporting bolt unit
243: hollow bolt part 300: pressing unit
310: pressing plate unit 320: pressing driving unit
330: pressing piston unit
Claims (10)
상기 스트랩이 진행하는 방향으로 회전하며, 상기 스트랩의 타면에 배치되어 상기 스트랩의 상기 소정의 포지션에 소정의 홀이 형성되도록 상기 스트랩의 타면을 지지하는 서포팅 롤러 유닛(supporting roller unit); 및
상기 펀칭 롤러 유닛에 제공되어, 상기 펀칭 롤러 유닛이 상기 스트랩을 선택적으로 펀칭하도록 상기 펀칭 롤러 유닛을 상기 스트랩을 향하도록 가압하는 프레싱 유닛(pressing unit)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템
a punching roller unit that rotates in a direction in which the strap moves, and selectively presses one surface of the strap to selectively punch in a predetermined position;
a supporting roller unit which rotates in a direction in which the strap travels and is disposed on the other surface of the strap to support the other surface of the strap so that a predetermined hole is formed at the predetermined position of the strap; and
Non-stop punching, characterized in that it includes a pressing unit provided in the punching roller unit to press the punching roller unit toward the strap so that the punching roller unit selectively punches the strap Coil Edge Cover Strap Making System
상기 펀칭 롤러 유닛의 몸체를 형성하여, 상기 스트랩이 진행하는 방향을 따라 회전하며, 상기 스트랩의 일면에 접촉하여 푸싱하는 펀칭 프레임부;
상기 펀칭 프레임부의 회전 축에 해당하며 상기 펀칭 프레임부가 회전되도록 하는 동력을 전달하는 펀칭 샤프트부;
상기 펀칭 프레임부의 외주면으로부터 수직하게 돌출 형성되어, 상기 스트랩의 일면을 선택적으로 펀칭하는 펀칭 핀부; 및
상기 펀칭 프레임부에 배치되어, 상기 펀칭 핀부의 일부를 수용하며 상기 펀칭 핀부를 고정시키는 펀칭 하우징부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
According to claim 1, wherein the punching roller unit,
a punching frame part that forms a body of the punching roller unit, rotates in a direction in which the strap moves, and pushes in contact with one surface of the strap;
a punching shaft portion corresponding to a rotation axis of the punching frame portion and transmitting power to rotate the punching frame portion;
a punching pin portion protruding vertically from an outer circumferential surface of the punching frame portion and selectively punching one surface of the strap; and
A coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching, characterized in that it is disposed on the punching frame part, and includes a punching housing part for accommodating a part of the punching pin part and fixing the punching pin part.
상기 펀칭 하우징부의 몸체를 형성하며, 상기 펀칭 핀부의 일부를 선택적으로 수용하여, 상기 펀칭 핀부를 홀딩하는 펀칭 홀딩부;
상기 펀칭 홀딩부에 구비되어, 상기 펀칭 프레임부로부터 상기 펀칭 홀딩부를 고정 결합시키는 한 쌍의 펀칭 볼트부; 및
상기 펀칭 홀딩부에 구비되어, 상기 펀칭 홀딩부에 일부 수용된 상기 펀칭 핀부를 고정 배치시키는 핀 볼트부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
The method of claim 2, wherein the punching housing portion,
a punching holding part forming a body of the punching housing part and selectively accommodating a part of the punching pin part to hold the punching pin part;
a pair of punching bolts provided in the punching holding part and fixedly coupled to the punching holding part from the punching frame part; and
A coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching, characterized in that it comprises a pin bolt part provided in the punching holding part and fixedly disposing the punching pin part partially accommodated in the punching holding part.
상기 핀 볼트부에 의해 상기 펀칭 핀부의 돌출 높이가 세팅되어, 상기 스트랩에 형성되는 펀칭 뎁스를 선택적으로 조절하는 것을 특징으로 하는 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
According to claim 3, wherein the punching pin portion,
A coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching, characterized in that the protrusion height of the punching pin part is set by the pin bolt part, and the punching depth formed in the strap is selectively adjusted.
상기 서포팅 롤러 유닛의 몸체를 형성하여, 상기 스트랩이 진행되는 방향을 따라 회전하며, 상기 스트랩이 상기 펀칭 롤러 유닛에 의해 펀칭되면, 상기 스트랩의 타면을 서포팅하는 서포팅 프레임부;
상기 서포팅 프레임부의 회전 축에 해당하며 상기 서포팅 프레임부가 회전되도록 하는 동력을 전달하는 서포팅 샤프트부;
상기 서포팅 프레임부의 외주면에 상향 오목한 홈이 형성되어, 상기 상향 오목한 홈은 상기 펀칭 핀부와 맞물리는 서포팅 할로우부; 및
상기 서포팅 프레임부에 제공되어, 상기 서포팅 할로우부의 일부를 수용하여 상기 서포팅 할로우부를 고정시키는 서포팅 하우징부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
According to claim 2, wherein the supporting roller unit,
a supporting frame part that forms a body of the supporting roller unit, rotates in a direction in which the strap moves, and supports the other surface of the strap when the strap is punched by the punching roller unit;
a supporting shaft unit corresponding to a rotation axis of the supporting frame unit and transmitting power to rotate the supporting frame unit;
a supporting hollow portion having an upwardly concave groove formed on an outer circumferential surface of the supporting frame portion, wherein the upwardly concave groove is engaged with the punching pin portion; and
Coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching, characterized in that it comprises a supporting housing provided in the supporting frame portion to accommodate a part of the supporting hollow portion to fix the supporting hollow portion.
상기 서포팅 하우징부의 몸체를 형성하며, 상기 서포팅 할로우부의 일부를 선택적으로 수용하여, 상기 서포팅 할로우부를 홀딩하는 서포팅 홀딩부;
상기 서포팅 홀딩부에 구비되어 상기 서포팅 프레임부로부터 상기 서포팅 홀딩부를 고정 결합시키는 한 쌍의 서포팅 볼트부; 및
상기 서포팅 홀딩부에 구비되어, 상기 서포팅 홀딩부에 일부 수용된 상기 서포팅 할로우부를 고정 배치시키는 할로우 볼트부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
The method of claim 5, wherein the supporting housing part,
a supporting holding unit forming a body of the supporting housing unit and selectively accommodating a part of the supporting hollow unit to hold the supporting hollow unit;
a pair of supporting bolts provided in the supporting holding unit and fixedly coupled to the supporting holding unit from the supporting frame unit; and
A coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching, characterized in that it comprises a hollow bolt part provided in the supporting holding part to fix and arrange the supporting hollow part partially accommodated in the supporting holding part.
상기 서포팅 할로우부의 상기 상향 오목한 홈의 내경은 상기 펀칭 핀부의 외경과 상호 매칭되어, 상기 상향 오목한 홈과 상기 펀칭 핀부가 상호 맞물리며 상기 스트랩에 상기 소정의 홀이 선택적으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
According to claim 5, wherein the supporting hollow portion,
The inner diameter of the upwardly concave groove of the supporting hollow portion is matched with the outer diameter of the punching pin portion, so that the upwardly concave groove and the punching pin portion are engaged with each other and the predetermined hole is selectively formed in the strap. Coil edge cover strap making system with non-stop punching.
상기 펀칭 롤러 유닛에 제공되어, 상기 펀칭 롤러 유닛이 전후 이동되도록 상기 펀칭 롤러 유닛을 선택적으로 가압하는 프레싱 플레이트부;
상기 프레싱 플레이트부에 제공되어, 상기 프레싱 플레이트부에 동력을 제공하는 프레싱 드라이빙부; 및
일측은 상기 프레싱 플레이트부에 연결되며, 타측은 상기 프레싱 드라이빙부에 연결되어, 상기 프레싱 드라이빙부에 의해 왕복 운동하며 상기 프레싱 플레이트부로 동력을 전달하는 프레싱 피스톤부를 포함하는 것을 특징으로 하는 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
According to claim 5, wherein the pressing unit,
a pressing plate part provided in the punching roller unit to selectively press the punching roller unit so that the punching roller unit moves back and forth;
a pressing driving unit provided to the pressing plate unit to provide power to the pressing plate unit; and
One side is connected to the pressing plate part, the other side is connected to the pressing driving part, reciprocating by the pressing driving part, characterized in that it comprises a pressing piston part for transmitting power to the pressing plate part Through non-stop punching Coil Edge Cover Strap Making System.
상기 스트랩의 압축 강도 정보에 기초하여, 상기 펀칭 롤러 유닛이 상기 스트랩의 일면을 가압하는 압축력을 선택적으로 조절하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
According to claim 8, wherein the pressing unit,
Coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching, characterized in that the punching roller unit selectively adjusts the compressive force pressing one surface of the strap based on the compressive strength information of the strap.
상기 펀칭 샤프트부는 상기 서포팅 샤프트부 대비 포지션을 얼라인먼트하여,
상기 스트랩의 진행 방향 대비 상기 펀칭 프레임부가 상기 서포팅 프레임부를 가압하는 앵글을 선택적으로 조절하여 상기 스트랩의 벤딩 앵글을 선택적으로 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는, 논스톱 펀칭을 통한 코일 에지 커버 스트랩 제작 시스템.
The method of claim 5, wherein the punching roller unit,
The punching shaft portion aligns the position relative to the supporting shaft portion,
Coil edge cover strap manufacturing system through non-stop punching, characterized in that the bending angle of the strap can be selectively adjusted by selectively adjusting the angle at which the punching frame part presses the supporting frame part compared to the traveling direction of the strap.
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KR1020200187163A KR102431759B1 (en) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | system for fabricating coil edge cover strap through non-stop punching |
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KR102431759B1 KR102431759B1 (en) | 2022-08-11 |
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KR1020200187163A KR102431759B1 (en) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | system for fabricating coil edge cover strap through non-stop punching |
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KR100655962B1 (en) | 2006-05-23 | 2006-12-11 | 주식회사 삼정피앤에이 | Apparatus for manufacturing outer circumference ring of coil protect |
KR101822041B1 (en) | 2015-04-22 | 2018-03-09 | 다인시스템주식회사 | apparatus for attaching outer-ring of coil packing |
KR20180063488A (en) | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 주식회사 삼정제이피에스 | Automatically manufacturing device of inner ring for coil packaging |
KR101968619B1 (en) * | 2018-08-14 | 2019-04-12 | 여동훈 | System for manufacturing outer edge protect ring used to pack coil |
KR20200075253A (en) | 2018-12-18 | 2020-06-26 | (주)포스코엠텍 | Apparatus for manufacturing steel coil outer edge protecting material |
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2020
- 2020-12-30 KR KR1020200187163A patent/KR102431759B1/en active IP Right Grant
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KR100655962B1 (en) | 2006-05-23 | 2006-12-11 | 주식회사 삼정피앤에이 | Apparatus for manufacturing outer circumference ring of coil protect |
KR101822041B1 (en) | 2015-04-22 | 2018-03-09 | 다인시스템주식회사 | apparatus for attaching outer-ring of coil packing |
KR20180063488A (en) | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 주식회사 삼정제이피에스 | Automatically manufacturing device of inner ring for coil packaging |
KR101968619B1 (en) * | 2018-08-14 | 2019-04-12 | 여동훈 | System for manufacturing outer edge protect ring used to pack coil |
KR20200075253A (en) | 2018-12-18 | 2020-06-26 | (주)포스코엠텍 | Apparatus for manufacturing steel coil outer edge protecting material |
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