KR20220094046A - 전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법 - Google Patents

전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220094046A
KR20220094046A KR1020200185317A KR20200185317A KR20220094046A KR 20220094046 A KR20220094046 A KR 20220094046A KR 1020200185317 A KR1020200185317 A KR 1020200185317A KR 20200185317 A KR20200185317 A KR 20200185317A KR 20220094046 A KR20220094046 A KR 20220094046A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reduction reaction
nitrogen reduction
entropy alloy
tin
alloy
Prior art date
Application number
KR1020200185317A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102557018B1 (ko
Inventor
심욱
김도훈
정필도
Original Assignee
전남대학교산학협력단
주식회사 닐사이언스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전남대학교산학협력단, 주식회사 닐사이언스 filed Critical 전남대학교산학협력단
Priority to KR1020200185317A priority Critical patent/KR102557018B1/ko
Publication of KR20220094046A publication Critical patent/KR20220094046A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102557018B1 publication Critical patent/KR102557018B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/75Cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/14Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of germanium, tin or lead
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/745Iron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/755Nickel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08Heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/348Electrochemical processes, e.g. electrochemical deposition or anodisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/04Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/27Ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/075Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
    • C25B11/089Alloys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/133Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

본 발명의 일실시예는, 합성 과정을 포함하는 상온, 상압 조건에서 전기화학 반응을 기반으로한 균일한 고엔트로피 합금 촉매를 가진 질소 환원 전극의 제조방법 및 이를 이용한 질소 환원 전극을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 기존의 고온, 고온 조건을 대체하여 상온, 상압에서 간단한 공정을 통해 고엔트로피 합금 촉매를 제조할 수 있으며 일반적인 합금 및 단일 금속에 대비해 우수한 전기화학적 질소 환원 반응을 통한 암모니아 생산 성능을 보이기에 간단한 공정을 통하여 고효율의 질소 환원 전극을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법{SYNTHESIS OF HIGH ENTROPY ALLOY CATALYST BASED ON ELECTROCHEMICAL METHOD TO IMPROVE ELECTROCHEMICAL NITROGEN REDUCTION REACTION AND METHOD OF PREPARING THE SAME}
본 발명은 효율적인 에너지 변환을 위한 촉매 제조방법 및 이를 기반으로 합성된 에너지 변환 전기촉매에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상온, 상압에서의 전기화학 기반 방법을 통해 합성된 고엔트로피 합금 촉매를 가진 질소 환원 전극의 제조방법 및 이를 기반으로 합성된 전기화학적 암모니아 생성 촉매에 관한 것이다.
전기화학 시스템은 이산화탄소 배출 규제로 인해 친환경 및 재생에너지 생산을 위한 효과적인 방안으로 개발 및 연구가 이루어지고 있다. 질소 환원물로써, 암모니아는 농업의 비료로서 필수적인 요소로 사용될 뿐만 아니라 최근에 친환경적 수소에너지 저장원으로써 활용이 되고 있는 물질이다. 하지만, 상온, 상압의 조건에서 질소의 강한 삼중 결합으로 인해 질소의 환원반응이 일어나는 것이 제한을 받는다. 따라서, 질소를 인공적으로 환원시켜 암모니아를 만들기 위해서 고온, 고압을 이용하는 하버-보시 공정을 대부분 사용을 하고 있으며, 이는 화석연료를 기반으로 한 공정이므로 많은 이산화탄소 및 오염원을 배출한다. 따라서 고온, 고압의 제한에서 벗어나 상온, 상압에서의 질소 환원을 위한 다양한 연구들이 진행되고 보고가 되고 있다.
전기화학적 질소 환원 반응은 상온, 상압 조건에서 질소 환원이 가능함을 보여주며, 하버-보시 공정을 대체할 수 있는 방안으로 주목을 받고 있다. 또한 전기화학적 질소 환원을 통한 암모니아 생산은 탄소 배출이 없는 청정기술로서 질소와 물로부터 지속 가능한 암모니아 생산이 가능하다는 장점을 갖는다. 하지만, 낮은 생산량과 선택성을 보이는 전기화학 질소 환원 반응이 기존의 화석연료 기반 암모니아 생산을 대체하기에 효율이 낮아 많은 연구진들이 효율적인 질소 환원 전기촉매에 대한 연구를 진행 중이다.
고엔트로피 합금은 동일한 5개 이상의 원소를 혼합하여 형성된 합금을 말하며, 무질서한 원자 구조를 가진 고엔트로피 합금은 기존의 합금에 비해 우수한 특성을 보여준다. 특히, 고엔트로피 합금은 혼합 효과와 고용체 형성, 격자 왜곡, 느린 확산, 상 안정성 등 뛰어난 특성을 가지며, 산성 및 알칼리성 조건에서도 뛰어난 안정성을 보인다. 하지만, 이러한 고엔트로피 합금의 합성 방법은 대부분 금속 용융을 통한 방법으로 이루어지며, 이를 위해 고온과 고압이 필요해 많은 에너지가 소비된다는 단점을 갖는다. 따라서 고엔트로피 합금 합성에 사용되는 에너지를 최소화하면서 균일한 합성이 가능한 방법에 대한 연구의 필요성이 대두되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-2179460호
본 발명은 상온, 상압 조건에서 전기화학적 반응을 통해 합성된 고엔트로피 합금 촉매를 포함한 질소 환원 전극의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 과제는, 기존의 고에너지 기반 고엔트로피 합금 합성에서 벗어나 간단한 공정을 통해 합성된 고엔트로피 합금 촉매를 기반으로 한 우수한 암모니아 생산 성능을 보이는 질소 환원 전극을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는, 코발트(Co), 철(Fe), 니켈(Ni), 주석(Sn) 및 티타늄(Ti)을 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금을 제공한다.
상기 고엔트로피 합금은 전기화학적 증착에 의하여 제조될 수 있다.
상기 고엔트로피 합금은 원자%로, Co 5 ~ 15%, Fe 5 ~ 25%, Ni 5 ~ 25%, Sn 0.1 ~ 2% 및 Ti 10 ~ 30%를 포함할 수 있다.
상기 고엔트로피 합금은 산소(O)를 더 포함하며, 상기 산소(O)는 원자%로, O 25 ~ 45% 포함될 수 있다.
상기 고엔트로피 합금은 -0.1 ~ -0.3V (vs RHE) 범위에서 질소 환원 반응에 대한 높은 수율을 나타낸다.
상기 고엔트로피 합금은 체심입방 결정 구조(body-centered-cubic, BCC)를 갖는다.
본 발명의 다른 실시예로 상기 고엔트로피 합금을 포함하는 질소 환원 반응용 전극을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 전극을 포함하는 질소 환원 반응 장치를 제공한다.
상기 장치는 상기 전극을 포함하는 작업전극; 작업전극의 대전극; 작업전극과 대전극 사이에 위치하는 분리막(멤브레인); 및 전해액;을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
질소 환원장치는 종래 알려진 배치식, 순환식, 연속식, 고분자 전해질막형 시스템, 또는 이들의 조합들로 이루어진 혼합식 등의 종래 알려진 구조를 가질 수 있으며, 질소 환원장치의 구조에 따라 알려진 바와 같이 질소, 생성물(예를 들어 암모니아), 전해액 등의 주입, 배출 및/또는 순환 라인이 구축될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 철, 코발트, 주석, 니켈 및 티타늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 4개의 금속 전구체를 용매에 혼합하는 단계;
상기 금속 전구체 혼합 용액에 나머지 하나의 금속 기판을 침지시킨 후 전기화학적 증착을 통하여 상기 기판 상에 증착시키는 단계를 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법을 제공한다.
바람직하게는 상기 금속 기판은 티타늄 기판일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 용매는 물, 알코올, 아세톤, 디메틸설폭사이드(DMSO), 디메틸폼아미드(DMF), 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 피리딘 및 테트라하이드로퓨란(THF) 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 전기화학적 증착은 3원 전극시스템을 사용하여, 상온에서 0.1 ~ 5 V의 전압을 가하여, 1 ~ 200 분간 수행될 수 있다.
상기 3원 전극시스템은 기준전극을 Ag/AgCl전극 또는 포화 카멜 전극(Sat'd Camel Electrode, SCE)으로, 상대전극을 백금전극으로, 작업전극을 증착되는 기판으로 하여 구성될 수 있다.
철 전구체는 염화철, 플루오르화철, 황화철 수화물, 철아세테이트 및 질화철로이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 염화철이다.
상기 코발트전구체는 질산코발트, 염화코발트, 및 아세트산코발트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 염화코발트이다.
상기 주석 전구체는 산화주석, 수산화주석, 염화주석, 주석 아세테이트, 주석 설페이트, 주석 포스페이트 및 주석 나이트레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 염화주석이다.
니켈 전구체는 질산니켈, 염화니켈 및 니켈 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 염화니켈이다.
티타늄 전구체는 티타늄 이소프로폭사이드, 티타늄 알콕사이드 및 사염화 티타늄(TiCl4)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 금속 전구체 혼합 용액은 전도성 염을 더 포함할 수 있으며, 상기 전도성 염은 리튬 클로라이드, 리튬 브로마이드, 리튬 퍼클로레이트, 나트륨 퍼클로레이트, 리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드, 나트륨 페녹시드, 리튬 페녹시드, 테트라부틸암모늄 클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 전기화학적 증착 단계 이후에 상기 기판을 열처리하는 단계를 포함할 수 있으며, 비활성 기체, 예를 들어 질소, 네온, 헬륨, 아르곤, 크립톤, 제온, 라돈 기체 하에서 500 ~ 1500℃의 온도로 30분 ~ 2시간동안 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 고엔트로피 합금 촉매는 암모니아 생산을 위한 전기촉매로서 작용하여 기존 합금에 비해 암모니아 생산량과 선택성을 향상시키고 뛰어난 장기 안정성을 나타낸다. 또한 암모니아 생산뿐만 아니라 다양한 전기화학적 에너지 변환 시스템의 촉매로서 적용이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 저비용의 재료 및 상온, 상압에서의 간단한 공정을 이용하여 고엔트로피 합금 촉매를 포함하는 질소 환원 전극의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 저비용 고엔트로피 합금 촉매 합성이 가능하면서 암모니아 생성 수율 및 선택성이 우수한 질소 환원 시스템을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함한 것으로 이해되어야 한다.
도 1의 (a)는 고엔트로피 합금(CoNiFeSnTi) 입자를 SEM을 통해 분석한 도면이다.
도 1의 (b)는 고엔트로피 합금(CoNiFeSnTi) 입자를 EDS를 통해 분석한 도면이다.
도 2는 고엔트로피 합금(CoNiFeSnTi) 결정구조를 XRD를 통해 분석한 도면이다.
도 3은 고엔트로피 합금(CoNiFeSnTi) 입자를 XPS를 통해 분석한 도면이다.
도 4의 (a)는 단일 금속 촉매 Fe의 0 ~ -0.3 V potential에서의 질소 환원 반응 성능 측정을 위한 시간-전류 분석 도면이다.
도 4의 (b)는 도 4(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 측정한 도면이다.
도 4의 (c)는 도 4(b)의 UV-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 도면이다.
도 5의 (a)는 이종 금속 촉매 FeNi의 0 ~ -0.3 V potential에서의 질소 환원 반응 성능 측정을 위한 시간-전류 분석 도면이다.
도 5의 (b)는 도 5(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 측정한 도면이다.
도 5의 (c)는 도 5(b)의 UV-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 도면이다.
도 6의 (a)는 ternary 금속 촉매 FeNiCo의 0 ~ -0.3 V potential에서의 질소 환원 반응 성능 측정을 위한 시간-전류 분석 도면이다.
도 6의 (b)는 도 6(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 측정한 도면이다.
도 6의 (c)는 도 6(b)의 UV-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 도면이다.
도 7의 (a)는 고엔트로피 합금 촉매 CoNiFeSnTi의 0 ~ -0.3 V potential에서의 질소 환원 반응 성능 측정을 위한 시간-전류 분석 도면이다.
도 7의 (b)는 도 7(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 측정한 도면이다.
도 7의 (c)는 도 7(b)의 UV-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 도면이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
<실시예>
고엔트로피 합금 촉매는 다음과 같은 방법을 통해 제조되었다. 먼저 티타늄 기판을 3M HCl을 이용해 화학적 에칭을 진행한 후 기계적 연마를 통해 표면을 고르게 만들었다. 이후 DMSO 50 ml에 금속 전구체인 10 mmol의 염화철(iron chloride), 염화코발트(cobalt chloride), 염화주석(tin chloride), 염화니켈(nickel chloride)과 20 mmol의 리튬 퍼클로레이트(Lithium perchlorate, LiClO4)를 첨가한 뒤, pH를 7 ~ 8로 맞추고, 마그네틱 교반기를 이용하여 150 rpm에서 12시간 동안 균일하게 섞어주었다. 균일하게 섞인 용액을 3전극 전기화학 셀에 넣은 후 작업 전극(working electrode)으로서 티타늄(titanium), 상대 전극(counter electrode)으로서 백금 포일(platinum foil), 기준 전극(reference electrode)으로서 SCE 전극을 이용하여 3V vs, SCE에서 30분 동안 전기 증착을 통해 티타늄(titanium) 기판 위에 CoNiFeSnTi 고엔트로피 합금을 합성하였다. 이후 아르곤 분위기, 800도에서 1시간 열처리를 진행하였다.
<실험예>
1. CoNiFeSnTi 고엔트로피 합금 분석
도 1의 (a)는 합성된 고엔트로피 합금(CoNiFeSnTi) 입자의 표면 형상을 SEM을 이용하여 분석한 결과이다. 도면에서 볼 수 있듯 합성된 고엔트로피 입자는 flake 형태를 띠고 있다.
도 1의 (b)는 앞서 합성한 시편의 원소 조성과 비율을 분석하기 위해서 추가적인 EDS 분석을 진행한 결과이다. EDS 분석을 통해 모든 원소들이 존재함을 확인할 수 있으며 또한 거의 동일한 비율로 합성되었음을 확인할 수 있다. 이를 통해 모든 원소들이 균일하게 합성되었고 고엔트로피 합금 합성이 원활히 이루어졌음을 확인하였다.
도 2는 합성한 고엔트로피 합금의 결정구조 분석을 위한 XRD 분석 결과를 나타내는 도면이다. 일반적으로 고엔트로피 합금은 고용체를 형성하여 FCC나 BCC와 같은 단일상을 나타내기에 합성된 합금이 이를 만족하는지 분석하기 위해서 XRD 분석을 진행하였다. 결과적으로 TiO2와 BCC 구조와 일치하는 peak이 나타났는데, TiO2의 경우 기판의 titanium의 영향으로 나타났을 것이라고 판단되며 그 위에 합성된 합금의 경우 BCC의 단일상을 나타냄을 확인하였다.
도 3은 합성한 고엔트로피 합금의 표면 분석을 위한 XPS 결과이다. XPS 결과를 통하여 Co, Ni, Fe, Sn, Ti 각 원소들이 표면에 존재함을 확인하였고 각 원소들의 산화수를 확인하였다.
2. CoNiFeSnTi 고엔트로피 합금의 질소 환원반응
도 4의 (a)는 단일 금속 촉매 (Fe)를 활용하여 0 ~ -0.4 V potential을 주고 질소환원반응을 진행하였을 때의 시간-전류 분석 결과이다.
도 4의 (b)는 도 4(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 특정한 결과이다.
도 4의 (c)는 도 4(b)의 Uv-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 단일 금속 촉매의 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 자료이다. 질소 대기에서 단일 금속을 활용하여 질소환원반응을 진행하였을 때, -0.1 V (vs. RHE) 포텐셜이 가장 높은 암모니아 수율 3.34 umol h-1 cm-2, 그리고 페러데이 효율 4.08%을 보였다.
도 5의 (a)는 이종 금속 촉매 (FeNi)를 활용하여 0 ~ -0.4 V potential을 주고 질소환원반응을 진행하였을 때의 시간-전류 분석 결과이다.
도 5의 (b)는 도 5(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 특정한 결과이다.
도 5의 (c)는 도 5(b)의 Uv-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 이종 금속 촉매의 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 자료이다. 질소 대기에서 이종 금속을 활용하여 질소환원반응을 진행하였을 때, -0.3 V (vs. RHE) 포텐셜이 가장 높은 암모니아 수율 5.11 umolh-1cm-2, 그리고 -0.2 V (vs. RHE) 포텐셜이 가장 높은 페러데이 효율 4.38 %을 보였다.
도 6의 (a)는 ternary 금속 촉매(FeNiCo)를 활용하여 0 ~ -0.4 V potential을 주고 질소환원반응을 진행하였을 때의 시간-전류 분석 결과이다.
도 6의 (b)는 도 6(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 특정한 결과이다.
도 6의 (c)는 도 6(b)의 Uv-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 ternary 금속 촉매의 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 자료이다. 질소 대기에서 ternary 금속을 활용하여 질소환원반응을 진행하였을 때, -0.2 V (vs. RHE) 포텐셜이 가장 높은 암모니아 수율 6.27 umolh-1cm-2, 그리고 페러데이 효율 6.32 %을 보였다.
도 7의 (a)는 고엔트로피 합금 촉매(FeNiCoSnTi)를 활용하여 0 ~ -0.4 V potential을 주고 질소환원반응을 진행하였을 때의 시간-전류 분석 결과이다.
도 7의 (b)는 도 7(a)에서 실험한 시간-전류 분석 후 채취된 전해질의 UV-vis 흡수 스펙트럼을 특정한 결과이다.
도 7의 (c)는 도 7(b)의 Uv-vis 흡수 스펙트럼 결과를 바탕으로 계산된 고엔트로피 합금 촉매의 암모니아 수율과 페러테이 효율을 나타내는 자료이다. 질소 대기에서 고엔트로피 합금을 활용하여 질소환원반응을 진행하였을 때, -0.3 V (vs. RHE) 포텐셜이 가장 높은 암모니아 수율 7.00 umolh-1cm-2, 그리고 -0.1 V (vs. RHE) 포텐셜이 가장 높은 페러데이 효율 13.86 %을 보였다.
위 실험 결과를 통해 전기 증착을 통해 합성한 고엔트로피 합금 촉매가 일반적인 합금 및 단일 금속에 비해 높은 전기화학적 질소 환원 반응을 통한 암모니아 생산 성능을 보임을 확인하였다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현 예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (17)

  1. 코발트(Co), 철(Fe), 니켈(Ni), 주석(Sn) 및 티타늄(Ti)을 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 합금은 전기화학적 증착에 의하여 제조된 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금.
  3. 제1항에 있어서,
    원자%로, Co 5 ~ 15%, Fe 5 ~ 25%, Ni 5 ~ 25%, Sn 0.1 ~ 2% 및 Ti 10 ~ 30%를 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 합금은 산소(O)를 더 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금.
  5. 제4항에 있어서,
    원자%로, O 25 ~ 45%를 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 합금은 -0.1 ~ -0.3V (vs RHE) 범위에서 질소 환원 반응에 대한 높은 수율을 나타내는질소 환원 반응용 고엔트로피 합금.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 합금은 체심입방 결정 구조(body-centered-cubic, BCC)를 갖는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금.
  8. 철, 코발트, 주석, 니켈 및 티타늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 4개의 금속 전구체를 용매에 혼합하는 단계;
    상기 금속 전구체 혼합 용액에 나머지 하나의 금속 기판을 침지시킨 후 전기화학적 증착법을 통하여 상기 기판 상에 증착시키는 단계를 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    철 전구체는 염화철, 플루오르화철, 황화철 수화물, 철아세테이트 및 질화철로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 코발트전구체는 질산코발트, 염화코발트, 및 아세트산코발트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 주석 전구체는 산화주석, 수산화주석, 염화주석, 주석 아세테이트, 주석 설페이트, 주석 포스페이트 및 주석 나이트레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    니켈 전구체는 질산니켈, 염화니켈 및 니켈 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  13. 제8항에 있어서,
    티타늄 전구체는 티타늄 이소프로폭사이드, 티타늄 알콕사이드 및 사염화 티타늄(TiCl4)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 혼합 용매는 전도성 염을 더 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  15. 제8항에 있어서,
    리튬 클로라이드, 리튬 브로마이드, 리튬 퍼클로레이트, 나트륨 퍼클로레이트, 리튬 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드, 나트륨 페녹시드, 리튬 페녹시드, 테트라부틸암모늄 클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  16. 제8항에 있어서,
    전기화학적 증착 단계 이후에 상기 기판을 열처리하는 단계를 포함하는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 열처리는 500 ~ 1500℃의 온도에서 수행되는 질소 환원 반응용 고엔트로피 합금 제조방법.
KR1020200185317A 2020-12-28 2020-12-28 전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법 KR102557018B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200185317A KR102557018B1 (ko) 2020-12-28 2020-12-28 전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200185317A KR102557018B1 (ko) 2020-12-28 2020-12-28 전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220094046A true KR20220094046A (ko) 2022-07-05
KR102557018B1 KR102557018B1 (ko) 2023-07-19

Family

ID=82402257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200185317A KR102557018B1 (ko) 2020-12-28 2020-12-28 전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102557018B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117026257A (zh) * 2023-10-10 2023-11-10 河南师范大学 一种基于高熵氧化物的锌-硝酸根电池的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214443A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 中山大学 一种含有稀土的高熵合金催化剂的制备方法
KR101927611B1 (ko) * 2016-05-02 2018-12-10 한국과학기술원 고강도 초내열 고엔트로피 합금기지 복합소재 및 이의 제조방법
KR102179460B1 (ko) 2018-10-12 2020-11-16 포항공과대학교 산학협력단 고엔트로피 합금 및 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214443A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 中山大学 一种含有稀土的高熵合金催化剂的制备方法
KR101927611B1 (ko) * 2016-05-02 2018-12-10 한국과학기술원 고강도 초내열 고엔트로피 합금기지 복합소재 및 이의 제조방법
KR102179460B1 (ko) 2018-10-12 2020-11-16 포항공과대학교 산학협력단 고엔트로피 합금 및 그 제조방법

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Dan Zhang et al., Multi-Site Electrocatalysts Boost pH-Universal Nitrogen Reduction by High-Entropy Alloys, Adv. Funct. Mater. 2020, 2006939, 2020.12.1.발행 *
Pengxiang Li et al., Amorphous Sn/Crystalline SnS2 Nanosheets via In Situ Electrochemical Reduction Methodology for Highly Efficient Ambient N2 Fixation, Small 2019, 1902535, 2019.8.16.발행 *
심욱, 2020년 과학교육 온라인 성과공유회, 학부생 연구프로그램 온라인발표회 포스터 자료, 2020.12.18.공개* *
임다미 등, 고엔트로피 합금의 제조 방법과 연구 동향: 리뷰, 대한금속ㆍ재료학회지, 제55권 제10호, 671~683쪽, 2017.10. 발행* *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117026257A (zh) * 2023-10-10 2023-11-10 河南师范大学 一种基于高熵氧化物的锌-硝酸根电池的制备方法
CN117026257B (zh) * 2023-10-10 2024-01-09 河南师范大学 一种基于高熵氧化物的锌-硝酸根电池的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102557018B1 (ko) 2023-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhai et al. High density and unit activity integrated in amorphous catalysts for electrochemical water splitting
EP2377971A1 (en) Amorphous transition metal sulphide films or solids as efficient electrocatalysts for hydrogen production from water or aqueous solutions
Handoko et al. Tuning the basal plane functionalization of two-dimensional metal carbides (MXenes) to control hydrogen evolution activity
Roy et al. Scalable synthesis of carbon-supported platinum–lanthanide and− rare-earth alloys for oxygen reduction
Liang et al. Recent advances in designing efficient electrocatalysts for electrochemical nitrate reduction to ammonia
CN109680299B (zh) 一种三维自支撑γ-Fe2O3-NC/CF电极及其制备方法和应用
Shi et al. Low onset potential on single crystal Ta3N5 polyhedron array photoanode with preferential exposure of {001} facets
Chen et al. General Strategy for Synthesis of Pd3M (M= Co and Ni) Nanoassemblies as High‐Performance Catalysts for Electrochemical Oxygen Reduction
Chaturvedi et al. Enhancing the cooperative catalytic effect in Ni/Co Hydr (oxy) oxide porous electrodes for overall water splitting and glucose sensing
Yang et al. Operando constructing Cu/Cu2O electrocatalysts for efficient CO2 electroreduction to ethanol: CO2-assisted structural evolution of octahedral Cu2O by operando CV activation
Xu et al. Coating of Ni on Fe (oxy) hydroxide: superior catalytic activity for oxygen-involved reaction during water splitting
Jin et al. Atomic Cu dispersed ZIF-8 derived N-doped carbon for high-performance oxygen electrocatalysis in Zn-air battery
Wu et al. Defect-engineered Cu-based nanomaterials for efficient CO2 reduction over ultrawide potential window
Xu et al. Semi‐metal 1T′ phase MoS2 nanosheets for promoted electrocatalytic nitrogen reduction
Le et al. Carbon-Decorated Fe3S4-Fe7Se8 Hetero-Nanowires: Interfacial Engineering for Bifunctional Electrocatalysis Toward Hydrogen and Oxygen Evolution Reactions
KR102557018B1 (ko) 전기화학적 질소 환원 반응 향상을 위한 전기화학 기반 고엔트로피 합금 촉매 및 이의 제조방법
Kim et al. One-pot synthesis of ternary alloy hollow nanostructures with controlled morphologies for electrocatalysis
Xiao et al. Surface-rough Fe-N/C composite wrapped on carbon nanotubes as efficient electrocatalyst for oxygen reduction reaction
Liu et al. Cu2+ 1O/Ag heterostructure for boosting the electrocatalytic nitrate reduction to ammonia performance
Du et al. Enriching reaction intermediates in multishell structured copper catalysts for boosted propanol electrosynthesis from carbon monoxide
Wang et al. Nitrogen-doped carbon nanotubes encapsulated cobalt nanoparticles hybrids for highly efficient catalysis of oxygen reduction reaction
Kundu et al. General approach to synthesize multilayer graphitic carbon-nanotube-encapsulated NiCo alloys as trifunctional electrocatalysts: deciphering the role of N-dopants
Peng et al. Boosting the electrochemical CO2 reduction performance by Cu2O/β-Bi2O3 bimetallic heterojunction with the assistance of light
CN109994715B (zh) 一种自支撑电极及其制备方法和用途
Haghverdi Khamene et al. Electrochemical activation of atomic-layer-deposited nickel oxide for water oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)