KR20220090710A - 잣 부산물 펠릿 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잣 부산물 펠릿 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 잣나무과 나무의 부산물, 예컨대, 잣 박, 잣송이 외피, 송진가루 등을 일정 비율로 혼합해 압축 성형하여 제조된 펠릿에 관한 것으로, 기존의 목재 펠릿과 비교하여 기계적 물성을 대폭 향상시킴과 아울러, 환경 및 경제적 문제를 해결할 수 있는 잣 부산물 펠릿 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

잣 부산물 펠릿 및 이의 제조 방법{PINE PRODUCT PALLET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 잣 부산물 펠릿 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 잣나무과 나무의 부산물, 예컨대, 잣 박, 잣송이 외피, 송진진액, 송진가루 등을 일정 비율로 혼합해 압축 성형하여 제조된 펠릿으로서, 기존의 목재 펠릿과 비교하여 기계적 물성을 대폭 향상시킴과 아울러, 환경 및 경제적 문제를 해결할 수 있는 잣 부산물 펠릿 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
잣나무는 잣을 열매로 하는 경제 수종으로, 편백나무와 함께 다량의 피톤치드를 발산하는 나무로 잘 알려져 있다. 허나 잣피를 포함한 그 외 부산물들은 적절한 사용처 없이 환경 오염원으로 노지에 방치되고 있으며, 일부는 단순 뗄감용이나 값싼 비료로 사용되고 있지만 대부분은 폐기되고 있어, 이를 활용한 연구의 개발이 필요한 실정이다.
잣피와 같은 목질계 바이오매스를 대체 에너지 원료로 시도하는 많은 연구가 진행되고 있고, 이와 관련된 선행기술이 공지되어 있다.
예컨대, 대체 에너지로 사용되는 통상의 목재 펠릿은 열효율이 낮으며, 높은 제조원가로 인해 상업적 가치가 낮다. 이에 따라 제조원가를 낮추기 위하여 폐가구, 건축 폐기물 등을 혼합하게 되는데, 이 경우 제조된 펠릿은 상기 폐가구, 건축 폐기물에 의하여 유해한 가스가 발생하는 바, 이로 인해 환경 문제를 야기할 수 있고, 아울러 캠핑용으로 주로 사용되는 구이용 참숯은 제조원가가 높고 열효율이 낮다는 한계가 존재한다.
또한, 펠릿의 강도, 각 재료간 결합력 등을 향상시키기 위해 제조과정에서 결합제, 연소제, 착화제 등의 화학 첨가제가 거의 필수적으로 조합되므로, 연소시 다양한 유해물질을 발생시킬 염려가 존재한다.
본 발명은 상기 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 잣나무과 나무의 부산물, 예컨대, 잣 박, 잣송이 외피, 송진가루 등을 일정 비율로 혼합해 압축 성형하되, 바인더, 결합제, 접착제 등의 화학 첨가제를 배제하여 제조함으로써 기존의 목재 펠릿과 비교하여 기계적 물성을 대폭 향상시킴과 아울러, 환경 및 경제적 문제를 해결할 수 있는 잣 부산물 펠릿 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 잣 부산물로부터 얻어진 재료를 분쇄 혼합한 뒤 압축 성형하여 얻어진 펠릿에 있어서, 상기 잣 부산물은 잣 껍질을 포함하며, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되어 사용되며, 상기 잣 껍질은, 잣송이 외피와 잣송이 내피로 분리되어지고, 상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 25 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안진행되며, 상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되, 상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고, 상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루)을 1:1:0.0035 내지 2:1:0.0035의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며, 상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 한다.
또한, 펠릿을 제조하기 위한 방법으로, 잣송이 내피와 잣송이 외피를 분쇄하는 단계; 분쇄물을 혼합하는 단계; 혼합물을 건조시키는 단계; 건조물을 압축 성형하여 압축 성형물을 제조하는 단계; 상기 압축 성형물을 절단기를 이용하여 일정한 크기 단위로 절단하는 단계; 및 상기 절단된 압축 성형물을 상온에서 건조시키는 단계를 포함하며, 상기 잣 껍질은 겉껍질인 잣송이 외피와 속껍질인 잣송이 내피로 분리하고, 상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 35 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안 진행되며, 상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되, 상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고, 상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피 및 송진가루를 1:1:0.0035 내지 2:1:0.0035의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며, 상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 한다.
또, 잣 부산물로부터 얻어진 재료를 분쇄 혼합한 뒤 압축 성형하여 얻어진 펠릿에 있어서, 상기 잣 부산물은 잣 껍질을 포함하며, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되어 사용되며, 상기 잣 껍질은, 잣송이 외피와 잣송이 내피로 분리되어지고, 상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 25 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안진행되며, 상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되, 상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고, 상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루) 및 파라핀을 1:1:0.0035:0.001 내지 2:1:0.0035:0.001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며, 상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 한다.
또, 펠릿을 제조하는 방법에 있어서, 잣송이 내피와 잣송이 외피를 분쇄하는 단계; 분쇄물을 혼합하는 단계; 혼합물을 건조시키는 단계; 건조물을 압축 성형하여 압축 성형물을 제조하는 단계; 상기 압축 성형물을 절단기를 이용하여 일정한 크기 단위로 절단하는 단계; 및 상기 절단된 압축 성형물을 상온에서 건조시키는 단계를 포함하며, 상기 잣 껍질은, 잣 알맹이가 제거된 잣송이로부터 겉껍질인 잣송이 외피와 속껍질인 잣송이 내피로 분리하고, 상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 35 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안 진행되며, 상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되, 상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고, 상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루) 및 파라핀을 1:1:0.0035:0.001 내지 2:1:0.0035:0.001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며, 상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 잣 부산물 펠릿 제조 방법.
또한, 잣 부산물로부터 얻어진 재료를 분쇄 혼합한 뒤 압축 성형하여 얻어진 펠릿에 있어서, 상기 잣 부산물은 잣 껍질을 포함하며, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되어 사용되며, 상기 잣 껍질은, 잣 알맹이가 제거된 잣 껍질을 잣송이 외피와 잣송이 내피로 분리되어지고, 상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 25 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안진행되며, 상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되, 상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고, 상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루), 파라핀 및 아로마오일을 1:1:0.0035:0.001:0.00001 내지 2:1:0.0035:0.001:0.00001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며, 상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 한다.
또, 펠릿을 제조하는 방법에 있어서, 잣송이 내피와 잣송이 외피를 분쇄하는 단계; 분쇄물을 혼합하는 단계; 혼합물을 건조시키는 단계; 건조물을 압축 성형하여 압축 성형물을 제조하는 단계; 상기 압축 성형물을 절단기를 이용하여 일정한 크기 단위로 절단하는 단계; 및 상기 절단된 압축 성형물을 상온에서 건조시키는 단계를 포함하며, 상기 잣 껍질은, 잣 알맹이가 제거된 잣송이로부터 겉껍질인 잣송이 외피와 속껍질인 잣송이 내피로 분리하고, 상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 35 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안 진행되며, 상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되, 상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고, 상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루), 파라핀 및 아로마오일을 1:1:0.0035:0.001:0.00001 내지 2:1:0.0035:0.001:0.00001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며, 상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 잣나무과 나무의 부산물, 예컨대, 잣 박, 잣송이 외피, 송진가루 등을 일정 비율로 혼합해 압축 성형하되, 바인더, 결합제, 접착제 등의 화학 첨가제를 배제하여 제조함으로써 기존의 목재 펠릿과 비교하여 기계적 물성을 대폭 향상시킴과 아울러, 환경 및 경제적 문제를 해결할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 펠릿을 제조 공정을 도시한 도면.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
본 발명에 따른 기술적 사상의 일 실시예에서, 본 발명은 잣나무과 나무의 부산물, 예컨대, 잣 박, 잣송이 외피, 송진진액, 송진가루, 잣목부, 잣가지, 잣솔잎, 잣인편, 잣외피 등으로 구성된 군으로부터 선택된 재료들을 일정 비율로 혼합해 압축 성형하되, 바인더, 결합제, 접착제 등의 화학 첨가제를 배제하여 제조함으로써 기존의 목재 펠릿과 비교하여 기계적 물성을 대폭 향상시킴과 아울러, 환경 및 경제적 문제를 해결할 수 있는 효과를 제공한다.
이하의 실시예에서 설명하는 펠릿은 전술한 잣나무의 부산물 외에도, 파라핀, 아로마오일 등의 조성물을 더 포함할 수 있으며, 이때, 잣 박, 잣송의의 껍질과 같은 잣 껍질은 바람직한 실시예에서의 펠릿 구성요소에 필수적으로 포함된다.
이하의 설명에서 잣 껍질이라 함은 잣송이의 외피 또는 내피 중 적어도 어느 하나 이상을 지칭하는 표현으로 사용된다. 특히, 잣 껍질은 통상의 잣송이를 구성하는 외피, 즉, 잦배젖을 제외한 경질의 피막을 의미하며, 잣송이 내피은 잣배젖(피잣)으로부터 순수한 잣 알맹이를 제외한 껍질, 즉, 잣배젖을 감싼 껍질만을 지칭한다. 이때, 본 명세서 내에 지칭되는 잣 껍질에는 이를 수집하는 과정에서 부득이하게 혼입된 전술한 잣나무의 부산물, 예컨대, 잣목부, 잣가지, 잣솔잎 등을 포함할 수 있다.
펠릿에 포함된 잣 껍질은 일정 입도로 분쇄된 것이 바람직하며, 예컨대, 분쇄의 정도는 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
잣 껍질은 아래와 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저, 잣송이로부터 잣배젖을 완전히 제거한 다음 잦송이를 잦송이 외피와 잣송이 내피로 분류한 다음 이를 분쇄-혼합-건조한다.
특히, 상기 건조조건으로는, 25 내지 45℃의 온도 하에서 3 내지 6일이 될 수 있다. 잣 껍질의 건조가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 건조가 충분히 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 진행되는 경우에는 추후 공정에서 상기 잣송이 내피로부터 충분한 잣송이 내피 유가 추출되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
그 다음으로, 상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 박을 제조하며, 압착 과정에서 잣송이 내피에 포함되어 있는 유분(잣송이 내피 유라 함) 및 송진진액이 잣송이 내피로부터 유출된다. 유출된 송진진액은 회수한 뒤 건조과정을 거쳐 송진분말로서 가공될 수 있다.
잣송이 내피 박은 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)에 의해 잣 껍질의 연소 효율을 향상시킬 수 있다.
이때, 잣송이 내피의 압착은 잣송이 내피를 15 내지 20kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행될 수 있다.
이어서, 상기 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 혼합한 후 일정 조건 하에서 숙성할 수 있다.
상기 단계에서는 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피 및 송진진액(송진가루)를 1:1:0.0035 내지 2:1:0.0035의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성할 수 있는데, 상기와 같이 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 혼합한 후 숙성함으로써, 상기 잣송이 내피 박에 잔류되어 있는 잣송이 내피 유 및 송진진액이 건조된 잣송이 외피와 균일하게 혼합되어 연소 효율 및 발열량을 증진시킬 수 있고 제조되는 잣 껍질의 물성을 좋게 할 수 있다.
때에 따라서는, 상기 단계에서 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루)에 파라핀을 부가하여, 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루) 및 파라핀을 1:1:0.0035:0.001 내지 2:1:0.0035:0.001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성할 수도 있다.
또 다른 실시예로, 상기 단계에서 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루), 및 파라핀에 아로마오일을 부가하여, 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루), 파라핀 및 아로마오일을 1:1:0.0035:0.001:0.00001 내지 2:1:0.0035:0.001:0.00001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성할 수 있다.
상기 아로마오일을 혼합하게 되면 펠릿의 제조과정에서 송진진액의 악취를 일정 부분 저감시켜줄 수 있다.
다음으로, 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 일정 입도로 분쇄함으로써, 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조할 수 있다.
필요에 따라, 잣송이 내피 박과 잣송이 외피를 기분쇄한 후 송진진액(송진가루), 파라핀 및 아로마오일을 혼합한 다음 추가 숙성공정을 거칠 수도 있다.
잣송이 내피 박과 잣송이 외피는 공지된 분쇄기 등을 이용하여 상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄할 수 있는데, 예를 들어, 상기 잣 껍질의 분쇄의 정도는 0.01 내지 5mm의 길이로 분쇄할 수 있다.
이와 같이 제조된 잣 껍질을 압축 성형하여 본 발명에 따른 펠릿을 제조할 수 있다.
이하, 전술한 방법에 의해 제조된 잣 껍질을 이용해 잣 부산물 펠릿을 압축 성형 제조하는 방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 잣 부산물 펠릿의 제조방법은 크게, 잣송이 내피와 잣송이 외피를 분쇄하는 단계, 분쇄물을 혼합하는 단계, 혼합물을 건조시키는 단계, 건조물을 압축 성형하여 압축 성형물을 제조하는 단계, 상기 압축 성형물을 절단기를 이용하여 일정한 크기 단위로 절단하는 단계, 상기 절단된 압축 성형물을 상온에서 건조시키는 단계, 상기 건조된 잣송이 내피와 외피를 포함하는 조성물을 고압으로 압축 성형하여 압축 성형물을 제조하는 단계, 상기 압축 성형물을 절단기를 이용하여 일정한 크기 단위로 절단하는 단계 및 상기 절단된 압축 성형물을 상온에서 냉각하는 단계를 포함한다.
상기 분쇄하는 단계, 혼합하는 단계, 건조시키는 단계는 전술한 잣 껍질을 제조하는 방법에 해당한다.
보다 구체적으로, 잣 껍질의 제조 방법으로 제조된 잣 껍질은 최종적으로 분쇄된 상태가 바람직하며, 이때, 분쇄의 정도는 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄될 수 있다.
예를 들어, 본 발명에서 사용되는 상기 잣 껍질은 순수한 잣 알맹이가 제거된 부산물인 잣송이를 준비한 후, 상기 잣송이에서 잣 겉껍질인 잣송이 외피와 잣 속껍질인 잣송이 내피로 분리하고, 상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 가공하여 제조된 잣 껍질일 수 있다.
본 발명에 따른 기술적 사상의 일 실시예에서는 잣 껍질, 송진진액(송진가루), 파라핀, 아로마오일로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 추가로 혼합하여 압축 성형물을 제조함으로써, 상기 물질의 조합에 따른 회분율(재 발생량) 감소 및 우수한 압축 성형률을 가질 수 있는 압축 성형물을 제조할 수 있다.
압축 성형물을 제조하는 단계에서 잣 껍질을 단독으로 사용하여 고압으로 압축 성형하여 압축 성형물을 제조할 수 있다.
압축 성형물을 제조하는 단계에서 상기 압축 성형물은 1100 내지 1400 kg/m3의 밀도를 가질 수 있다.
압축 성형물의 절단 단계에서는 압축 성형된 압축 성형물을 사용 목적에 따라 다양한 크기로 절단한다.
이하, 전술한 사항을 기초로, 펠릿의 실시예를 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 1. 잣 껍질과 송진진액(송진가루)을 포함하는 펠릿의 제조
전술한 방법으로, 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피와 송진진액(또는 송진가루)을 1:1:0.0035 내지 2:1:0.0035의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하고 적정 크기로 분쇄한다. 분쇄된 잣송이 외피는 적정 수분함량을 갖도록 건조시키고, 이어서 이를 압축 성형기에 넣고 압축 성형한다. 이후 압축 성형된 압축 성형물을 냉각시킨 다음, 일정 크기로 절단하여 펠릿을 제조한다.
실시예 2. 잣 껍질, 송진진액(송진가루) 및 파라핀을 포함하는 펠릿의 제조
전술한 방법으로, 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(또는 송진가루) 및 파라핀을 1:1:0.0035:0.001 내지 2:1:0.0035:0.001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하고 적정 크기로 분쇄한다. 분쇄된 분쇄물은 적정 수분함량을 갖도록 건조시키고, 이어서 이를 압축 성형기에 넣고 압축 성형한다. 이 후 압축 성형된 압축 성형물을 냉각시킨 다음, 일정 크기로 절단하여 펠릿을 제조한다.
실시예 3. 잣 껍질, 송진진액(송진가루), 파라핀 및 아로마오일을 포함하는 펠릿의 제조
분쇄물을 분쇄하는 과정에서 아로마오일을 추가한 것 외에는 상기 실시예 2와 동일한 방식으로 펠릿을 제조한다.
이와 같이 제조된 잣 껍질 성형물은 결합제를 포함하지 않는다. 즉, 펠릿은 별도의 화학 첨가제 없이 고압의 조건 하에서 성형한다.
화학 첨가제를 포함하는 펠릿의 경우 연소하면서 다양한 유해물질 발생을 야기하나, 본 실시예에서와 같이 별도의 바인더, 결합제, 접착제 등을 배제한 펠릿은 상대적으로 적은 양의 유해물질을 발생시키거나 유해물질을 거의 발생시키지 않는다는 점에서 환경적인 이점이 존재한다.
이상에서 설명된 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (2)

  1. 잣 부산물로부터 얻어진 재료를 분쇄 혼합한 뒤 압축 성형하여 얻어진 펠릿에 있어서,
    상기 잣 부산물은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄된 잣 껍질을 포함하며,
    상기 잣 껍질은 잣송이 외피와 잣송이 내피로 분리되어지고,
    상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 25 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안진행되며,
    상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되, 상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고,
    상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루), 파라핀 및 아로마오일을 1:1:0.0035:0.001:0.00001 내지 2:1:0.0035:0.001:0.00001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며,
    상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 잣 부산물 펠릿.
  2. 잣송이 내피와 잣송이 외피를 분쇄하는 단계;
    분쇄물을 혼합하는 단계;
    혼합물을 건조시키는 단계;
    건조물을 압축 성형하여 압축 성형물을 제조하는 단계;
    상기 압축 성형물을 절단기를 이용하여 일정한 크기 단위로 절단하는 단계; 및
    상기 절단된 압축 성형물을 상온에서 건조시키는 단계를 포함하며,
    상기 잣 껍질은, 잣 알맹이가 제거된 잣송이로부터 겉껍질인 잣송이 외피와 속껍질인 잣송이 내피로 분리하고,
    상기 잣송이 외피와 잣송이 내피를 건조하되, 상기 건조는 35 내지 45℃의 온도에서 3 내지 6일 동안 진행되며,
    상기 잣송이 내피를 압착하여 잣송이 내피 유 및 송진진액(송진가루)이 유출된 잣송이 내피 박을 제조하되,
    상기 압착은 상기 잣송이 내피를 15 내지 25kgf/㎠으로 가압하여 압착함으로써 진행되고,
    상기 잣송이 내피 박, 건조된 잣송이 외피, 송진진액(송진가루), 파라핀 및 아로마오일을 1:1:0.0035:0.001:0.00001 내지 2:1:0.0035:0.001:0.00001의 중량 비율로 혼합한 후 25 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 숙성하며,
    상기 혼합 숙성된 잣송이 내피 박과 건조된 잣송이 외피를 분쇄하여 분쇄된 형태의 잣 껍질을 제조하되, 상기 잣 껍질은 0.01 내지 30mm의 길이로 분쇄되는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 잣 부산물 펠릿 제조 방법.
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