KR20220090352A - 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커 및 그 제조방법 - Google Patents

살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다양한 재질의 원단에 살균 기능의 산화 아연(ZNO) 나노 분말과 제주화산재인 송이(Scoria) 분말을 염료와 함께 적당비율로 혼합하여 살균력 및 탈취력을 크게 향상시킨 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
특히 본 발명은 산화 아연(ZNO)을 1nm~40nm로 분쇄하는 단계; 제주화산재(송이=Scorea)를 1nm~40nm로 분쇄하는 단계; 산화 아연(ZNO) 나노 분말과 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말을 혼합하는 단계; 나노 혼합물을 염료(칼라색상과 원단의 성격에 따라))와 함께 적정비율로 혼합하여 원단을 염색하는 단계; 염색한 원단을 일정온도에서 일정 시간동안 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커 및 그 제조방법{the manufacturing method of the cloth equipped with the sterilization, antibiotic and deodorization function}
본 발명은 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 마스크 등 다양한 재질의 원단 및 종이재질에 부착시켜 살균력 및 항균력, 그리고 탈취력을 크게 향상시킨 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 전사 스티커는 각종 생활용품(팬시용품, 문구용품, 사무용품 등), 자동차용품, 핸드폰 악세사리용품, 전화기 위생용품, 노트북 위생용품, 컴퓨터 키보드 위생용품, 건물출입문 유리나 손잡이, 엘리베이터 등에 부착하거나 컴퓨터 키보드, 책상, 식탁 등의 다양한 구조물에 부착하여 미적(美的)용도나 안내용도로 사용되어왔다.
즉, 종래에도 상기의 뭄품들에 각종 문양이나 상표, 상호 등을 부착할수 있는 열전사지들이 다양하게 개발되어 있다.
예컨대, 국내 특허 제384751호(등록일자; 20030509)에는 박리지 표면에 특정 형태로 도포되어 제품의 소재에 부착되는 열가소성 수지층과; 상기 열가소성 수지층 위에 도포되며 무수한 알갱이들로 이루어진 장식층과; 상기 장식층과 열가소성 수지층이 씌워지도록 도포되는 커버층과; 상기 커버층의 표면에 부착되는 박리지로 구성되는 라벨용 열전사지가 소개되어 있고, 국내 특허 제422077호(등록일자; 20040226)에는 박리지의 표면 전체에 도포되어 쉽게 분리될 수 있도록 하는 이형층과; 이형층의 표면에서 특정 형태로 도포되어 제품의 소재에 부착되는 접착층과; 상기 접착층 표면에 도포되어 다양한 색상을 표출하고 접착력을 강화시키는 색상층과; 상기 색상층의 표면에 도포되어 경화되는 열경화성 물질층과; 상기 열경화성 물질층에 놓여져 함께 경화되는 장식층; 으로 구성되는 라벨용 열전사지가 소개되어 있다.
또한, 국내 특허 제660429호(등록일자; 20061215)에는 표면에 점착제층이 형성된 내열성 박리지 위에 장식지를 부착하는 단계와; 상기 장식지 위에 열가소성 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 단계와; 상기 장식지에 도포된 접착제층을 건조하는 단계와; 레이저 가공을 실시하여 접착제층과 장식지를 커팅하여 외형선을 형성하면서 연속되는 무늬를 형성하고, 상기 무늬들에는 작은 구멍들이 뚫려지도록 가공하면서 연속되는 무늬들 사이에는 겹치는 선이 형성되도록 가공하는 단계와; 상기 무늬들 외형선의 외부에 위치한 장식지 자투리를 박리지의 점착제층에서 분리하여 무늬를 완성하는 단계와; 상기 박리지의 점착제층에 보호지를 부착하여 장식지 무늬가 덮여지도록 하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 의류용 열전사지의 제조방법이 소개되어 있다.
그러나, 상기의 종래 전사 스티커는 미적(美的)용도나 안내용도로 사용되었을 뿐, 특별한 기능을 구비하지 않았다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 연구 개발한 것으로서, 다양한 재질의 원단이나 종이재에 살균 및 항균 기능을 구비한 전사 스티커를 부착하여 각종 세균이나 바이러스를 살균 및 항균할 수 있도록 한 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 수지층의 인장력 및 내구성 보강을 위해 칼슘을 무독성 수성 접착제 또는 무독성 수성 접착제에 적정량을 혼합하여 다양한 재질의 원단이나 종이재질에 접착되는 접착제층과;
상기 접착제층에 나노화된 캐첸블랙과 숯을 수성아크릴 또는 실리콘의 수지와 혼합하여 전도력을 부가한 전도체층과;
상기 전도체층에 나노 구리나 동분을 나노화한 후 수성 아크릴 또는 실리콘 등의 수지에 혼합하여 페렴균 바이러스와 대장균 바이러스 등에 대한 살균력 및 항균력을 부가한 항균구리층; 을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또, 상기 항균구리층에 항균력 및 살균력을 가진 산화아연을 나노화하여 수성 아크릴 또는 실리콘의 수지와 혼합하여 된 산화아연층;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전사 스티커의 제조방법은 수지 층의 인장력 및 내구성 보강을 위해 칼슘 3%~40%를 무독성 수성 점착제 또는 무독성 수성 접착제에 적정량을 혼합하여 인장력이 강화된 접착제층을 형성하는 단계;
나노 또는 분말상태의 캐첸블랙과 숯을 1마이크로미터~40나노마이크로미터화한 후 수성아크릴 또는 실리콘 등의 수지와 3%~40% 비율로 혼합하여 전도체층을 형성하는 단계;
나노 구리나 동분을 1마이크로미터~200나노미터화한 후, 수성 아크릴 또는 실리콘 등의 수지에 나노 구리나 동분을 3%~40% 비율로 혼합하여 항균구리층을 형성하는 단계;
항균력 및 살균력을 가진 산화아연을 나노화하여 수성 아크릴 또는 실리콘의 수지와 3%~40% 비율로 혼합하여 산화아연층을 형성하는 단계;
상기 단계들을 실크인쇄방식 또는 옵셋인쇄방식으로 인쇄하는 단계;를 거쳐 완성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 공정을 거쳐 완성된 본 발명은 구리의 산화력이 강해 구리원사를 뽑는 과정이나 분쇄 과정에서 자연 산화되는데 이렇게 산화된 구리성분 자체만으론 전도력이 상실되어 정전기 발생기능이 상실되므로 나노구리와 전도성이 강한 캐첸블랙, 숯 등의 전도체를 적당비율 혼합하여 전도력을 극대화시킴으로써 구리의 항균력을 극대화하여 코비드19와 같은 폐렴바이러스 및 기타 다양한 변종 바이러스를 효과적으로 차단차단할 수 있는 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 산화 아연(ZNO) 나노 분말을 이용하여 각종 세균의 항균 및 살균을 극대화하고, 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말을 이용하여 탈취력, 항균력, 전도력을 크게 향상시킨 매우 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 산화 아연(ZNO) 나노 분말의 우수한 광촉매 활성화로 인해 냄새인자를 CO2와 H2O로 분해하여 냄새를 분해 제거함은 물론이고, UVA와 자외선차단 효과, 항곰팡이 제거, 탈취 및 면역력 향상과 피로회복, 영양제, 감기와 독감예방, 노화방지 등에 매우 유용한 효과가 있다.
본 발명은 또 산화 아연(ZNO) 나노 분말 + 제주화산재(송이=Scorea) 분말의 나노 혼합물을 염료와 함께 혼합 염색하는 방식을 적용함으로써 원단 전체가 살균력을 가지게 될 뿐만 아니라 여러 번 세탁을 해도 나노 혼합물이 탈리되지 않기 때문에 원단의 살균력이 오랫동안 지속되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사 스티커의 제조공정을 도시하는 개요도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 하기와 같다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사 스티커의 제조공정을 도시하는 개요도이다.
먼저, 수지층의 인장력 및 내구성 보강을 위해 칼슘을 무독성 수성 접착제 또는 무독성 수성 접착제에 적정량을 혼합하여 다양한 재질의 원단이나 종이재질에 접착되는 접착제층과;
상기 접착제층에 나노화된 캐첸블랙과 숯을 수성아크릴 또는 실리콘의 수지와 혼합하여 전도력을 부가한 전도체층과;
상기 전도체층에 나노 구리나 동분을 나노화한 후 수성 아크릴 또는 실리콘 등의 수지에 혼합하여 페렴균 바이러스와 대장균 바이러스 등에 대한 살균력 및 항균력을 부가한 항균구리층; 을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또, 상기 항균구리층에 항균력 및 살균력을 가진 산화아연을 나노화하여 수성 아크릴 또는 실리콘의 수지와 혼합하여 된 산화아연층;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전사 스티커의 제조방법은 수지 층의 인장력 및 내구성 보강을 위해 칼슘 3%~40%를 무독성 수성 점착제 또는 무독성 수성 접착제에 적정량을 혼합하여 인장력이 강화된 접착제층을 형성하는 단계;
나노 또는 분말상태의 캐첸블랙과 숯을 1마이크로미터~40나노마이크로미터화한 후 수성아크릴 또는 실리콘 등의 수지와 3%~40% 비율로 혼합하여 전도체층을 형성하는 단계;
나노 구리나 동분을 1마이크로미터~200나노미터화한 후, 수성 아크릴 또는 실리콘 등의 수지에 나노 구리나 동분을 3%~40% 비율로 혼합하여 항균구리층을 형성하는 단계;
항균력 및 살균력을 가진 산화아연을 나노화하여 수성 아크릴 또는 실리콘의 수지와 3%~40% 비율로 혼합하여 산화아연층을 형성하는 단계;
상기 단계들을 실크인쇄방식 또는 옵셋인쇄방식으로 인쇄하는 단계;를 거쳐 완성된 것을 특징으로 한다.
먼저, 산화 아연(ZNO)을 1nm~40nm로 분쇄하는 단계를 거치게 되는데, 상기 산화 아연(ZNO) 나노 분말은
1. "산화 아연(ZNO) 나노 분말" 은 아연과 산소를 결합시킨 화합물로서 ZNO와 박테리아 사이의 정전기적 인력으로 각종 균의 사멸을 유도하며, 산화 아연 나노 분말이 나노 크기에 도달하면 ZNO의 전통적인 항균효과에 비해 훨씬 우수한 살균 성능을 얻을 수 있다.
2. "산화 아연(ZNO) 나노 분말" 의 우수한 광촉매 활성화로 인해 냄새인자를 CO2와 H2O로 분해하여 냄새를 분해 제거할 수 있다.
3. "산화 아연(ZNO) 나노 분말" 은 UVA와 자외선차단 효과, 항곰팡이 제거, 탈취 및 면역력 향상과 피로회복, 영양제, 감기와 독감예방, 노화방지 등에 좋으며, 미국 FDA인증을 받은 화합물이다.
그런 다음, 제주화산재(송이=Scorea)를 1nm~40nm로 분쇄하는 단계를 수행하는데, 상기 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말은
공인기관인 한국건자재실험연구소에서 발표한 바와 같이
항곰팡이 균 제거 시험결과 - 99%
지독한 냄새의 암모니아 가스 탈취 시험 - 97%
원적외선 방사율 시험 - 93%
집 진드기 퇴치율 시험 - 92%
항균력에 의한 대장균 감소율 시험 - 82% 라고 게재되어 있음을 알 수 있다.
즉, 제주화산재(숯)인 송이(Scorea)는 냄새제거에 탁월한 기능을 가지고 있으며, 항곰팡이 제거력 및 전도성이 높은 천연 광물질이며, 이를 1nm~30nm(나노미터) 입자 사이로 분쇄하여 원단에 염색 시 살균, 항균, 탈취 효과, 항 곰팡이 제거 효과, 전도력 등을 극대화 시킬 수 있음을 확인 하였다.
그런 후, 산화 아연(ZNO) 나노 분말과 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말을 혼합하는 단계를 거치게 되는데, 상기 산화 아연 나노 분말과 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말의 혼합 비율은 원단의 종류에 따라 각 7:3 비율 / 8:2 비율 / 9:1 로 적정비율 혼합한다.
즉, 흡수력이 큰 면섬유, 천연섬유(마, 견, 모 등), 한지 등은 산화 아연 나노 분말과 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말의 혼합 비율을 7:3으로 하고, 흡수력이 다소 떨어지는 혼방섬유, 실크섬유, 부직포 등은 산화 아연 나노 분말과 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말의 혼합 비율을 8:2로 하는 한편, 흡수력이 극히 떨어지는 폴리섬유, 아크릴 섬유, 인조섬유, 천연가죽 등은 산화 아연 나노 분말과 제주화산재(송이=Scorea) 나노 분말의 혼합 비율을 7:3으로 함이 바람직하다.
그런 다음, 나노 혼합물을 염료(칼라색상과 원단의 성격에 따라))와 함께 적정비율로 혼합하여 원단을 염색하는 단계를 거치게 되는데, 상기 나노 혼합물을 염료에 1%~30% 혼합한다.
그리고, 염색한 원단을 일정온도에서 일정 시간동안 건조하는 단계를 수행하게 되는데, 30분 동안 85℃까지 높아진 이후에 24시간 내지 30시간 동안 85℃로 일정하게 유지시켜 원단을 고르게 건조한다.
상술한 공정을 거쳐 염색이 완료된 살균원단은 매우 다양하게 적용될 수 있는데, 이러한 살균원단을 이용하여 의료용품, 의약외품, 의료보조기구, 의료진 가운(의사, 간호사, 방역기관 종사자, 환자복 등), 의류(티셔츠류, 츄리닝, 유니폼, 군복, 단체복, 유아복, 산모복 등), 살균 마스크류(면소재, 기능성 폴리소재, PP소재, 부직포 소재, 한지 소재, 실크 소재, 모시 소재 등), 손수건, 앞치마, 워머, 토시, 장갑, 가방, 모자, 봉제 소품, 테이블보, 식탁보, 커튼, 유모차 덮게, 봉제 살균패치(살균원단에 캐릭터, 문양, 안내문 등을 인쇄하여 출입문 손잡이나 유리면 등에 부착사용), 식당 및 급식소(유치원, 초등학교, 중.고등학교, 대학교, 연구소, 기업단체 식당, 요양원, 군부대 등의 식탁보), 교육기관 교탁 및 책상보 등에 필요한 다양한 살균 상품(위생용품)을 개발할 수 있다.
또한, 산화 아연(ZNO) 나노 분말 + 제주화산재(송이=Scorea) 분말의 나노 혼합물을 "염료" 와 함께 혼합 염색하는 방식(단순히 원단 표면에 살균제를 도포시키거나 코팅하는 방식이 아닌 원단전체에 살균기능을 고착 시키는 방식임)을 사용함으로써 원단 전체가 살균력 및 탈취력을 가지게 될 뿐만 아니라, 여러 번 세탁을 해도 나노 혼합물이 탈리되지 않기 때문에 원단의 살균력이 지속되는 효과를 얻게 된다.
한편, 현재 전 세계적으로 코비드19로 인해 다양한 소재의 마스크가 생산되고 있으나 대부분의 마스크 소재가 PP(한국의 경우 부직포로 만든 KF94마스크, KF80마스크, 텐탈 마스크, 비말 마스크, 부직포3겹 마스크 / 미국 N95 3M 마스크 / 중국 KN95 마스크 / 베트남, 인도, 태국 ....) 재질이라 땅속에 매립하거나 바다 속에 들어가면 생분해가 안됨. 그로인해 수천억장의 PP마스크가 사용후 버려질 경우 미세프라스틱으로 변해서 인간의 건강과 자연생태계를 영구히 파괴하여 제2의 재앙을 맞이할 수도 있다.
본 발명의 살균원단으로 살균 마스크를 제조합으로써 이를 통해 기존 일회용 PP재질의 마스크 사용을 줄이고 재사용할 수 있는 친환경적인 살균마스크를 보급할 수 있게 되는 것이다.

Claims (3)

  1. 수지층의 인장력 및 내구성 보강을 위해 칼슘을 무독성 수성 접착제 또는 무독성 수성 접착제에 적정량을 혼합하여 다양한 재질의 원단이나 종이재질에 접착되는 접착제층과;
    상기 접착제층에 나노화된 캐첸블랙과 숯을 수성아크릴 또는 실리콘의 수지와 혼합하여 전도력을 부가한 전도체층과;
    상기 전도체층에 나노 구리나 동분을 나노화한 후 수성 아크릴 또는 실리콘 등의 수지에 혼합하여 페렴균 바이러스와 대장균 바이러스 등에 대한 살균력 및 항균력을 부가한 항균구리층; 을 포함하여 된 것을 특징으로 한 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커.
  2. 제 1 항에 있어서
    상기 항균구리층에 항균력 및 살균력을 가진 산화아연을 나노화하여 수성 아크릴 또는 실리콘의 수지와 혼합하여 된 산화아연층;을 포함하여 된 것을 특징으로 한 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커.
  3. 수지 층의 인장력 및 내구성 보강을 위해 칼슘 3%~40%를 무독성 수성 점착제 또는 무독성 수성 접착제에 적정량을 혼합하여 인장력이 강화된 접착제층을 형성하는 단계;
    나노 또는 분말상태의 캐첸블랙과 숯을 1마이크로미터~40나노마이크로미터화한 후 수성아크릴 또는 실리콘 등의 수지와 3%~40% 비율로 혼합하여 전도체층을 형성하는 단계;
    나노 구리나 동분을 1마이크로미터~200나노미터화한 후, 수성 아크릴 또는 실리콘 등의 수지에 나노 구리나 동분을 3%~40% 비율로 혼합하여 항균구리층을 형성하는 단계;
    항균력 및 살균력을 가진 산화아연을 나노화하여 수성 아크릴 또는 실리콘의 수지와 3%~40% 비율로 혼합하여 산화아연층을 형성하는 단계;
    상기 단계들을 실크인쇄방식 또는 읍셋인쇄방식으로 인쇄하는 단계;를 거쳐 완성된 것을 특징으로 한 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커의 제조방법.
KR1020200182357A 2020-12-22 2020-12-22 살균 및 항균 탈취기능을 구비한 전사 스티커 및 그 제조방법 KR102476911B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101213380B1 (ko) * 2011-08-18 2012-12-18 성민정 휴대 통신기기의 전자파 차단 스티커 및 그 제조 방법
JP2016063805A (ja) * 2014-09-24 2016-04-28 長浦　善昭 エボラウイルス、ｈｉｖ、ｉｆｖなどの種々雑々なウイルス（以下、略して、ウイルスとする）を不活化するのに、ウイルスの表皮が帯電をしている陽電子（＋イオン）と、ゼオライト、及びイオン交換樹脂が帯電をしている陰電子（−イオン）とを交換して置換をすることによりウイルスを不活化する方法。
KR101687334B1 (ko) * 2015-12-04 2016-12-19 주식회사 이녹스 유기전자장치용 접착필름 및 이를 포함하는 유기전자장치용 봉지재
JP2019064078A (ja) * 2017-09-29 2019-04-25 平岡織染株式会社 帯電防止性抗菌膜材

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