KR20220083835A - Filter Silencers and Air Conditioning Units - Google Patents

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KR20220083835A
KR20220083835A KR1020227017743A KR20227017743A KR20220083835A KR 20220083835 A KR20220083835 A KR 20220083835A KR 1020227017743 A KR1020227017743 A KR 1020227017743A KR 20227017743 A KR20227017743 A KR 20227017743A KR 20220083835 A KR20220083835 A KR 20220083835A
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제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드
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Abstract

필터 소음기(100)에 있어서, 제1 실린더 바디(10), 제2 실린더 바디(20), 및 제1 실린더 바디(10)와 제2 실린더 바디(20) 사이에 장착되는 스트레이너(30)를 포함한다. 스트레이너(30)는 망체(31), 및 망체(31)에 연결된 사전 제작 턴업 플랜지(32)를 포함한다. 사전 제작 턴업 플랜지(32)는 망체(31)의 단부로부터 외부를 향해 연장 형성된다. 사전 제작 턴업 플랜지(32)의 플랜지 각도는 90°보다 크다. 스트레이너(30)는 사전 제작 턴업 플랜지(32)를 통해 제2 실린더 바디(20)의 단부를 커버하도록 설치된다. 제1 실린더 바디(10)는 스트레이너(30)를 커버하도록 설치된다.A filter silencer (100) comprising: a first cylinder body (10), a second cylinder body (20), and a strainer (30) mounted between the first cylinder body (10) and the second cylinder body (20) do. The strainer 30 includes a mesh body 31 , and a prefabricated turn-up flange 32 connected to the mesh body 31 . The pre-fabricated turn-up flange 32 is formed extending outwardly from the end of the mesh body 31 . The flange angle of the pre-fabricated turn-up flange 32 is greater than 90°. The strainer 30 is installed to cover the end of the second cylinder body 20 through the pre-fabricated turn-up flange 32 . The first cylinder body 10 is installed to cover the strainer 30 .

Description

필터 소음기 및 공조 장치Filter Silencers and Air Conditioning Units

본 출원은 2020년 1월 9일에 출원된 출원번호는 202020038691.5이고 발명의 명칭은 "필터 소음기 및 공조 장치"인 중국특허출원에 대한 우선권을 주장하며, 이는 본 출원에 전체로서 인용되었다.This application claims priority to the Chinese patent application filed on January 9, 2020, the application number is 202020038691.5 and the title of the invention is "Filter Silencer and Air Conditioning Device", which is incorporated herein by reference in its entirety.

본 출원은 공기 조절 제어 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필터 소음기 및 공조 장치에 관한 것이다.This application relates to the field of air conditioning control technology, and more particularly, to a filter silencer and an air conditioner.

필터 소음기는 기류 노이즈를 줄이고 유체 불순물을 여과하는 데 사용되는 파이프 형상의 부품이다. 이는 공기 조절 분야에서 광범위하게 사용된다. 작동 원리는 흡음 장치, 엘보, 파이프 단면적의 급격한 변화 또는 이들의 조합을 이용하여, 파이프 내 노이즈를 감쇠하거나 반사하는 것이다. 현재 사용되는 필터 소음기는 2개의 대향하며 커버하도록 설치되고 가변 단면 직경을 구비한 실린더 바디 및 가변 직경 실린더 바디 중간에 위치한 스트레이너가 고정 장착되어 구성된다. 스트레이너의 고정 부분은 2개의 커버하도록 설치된 가변 실린더 바디벽 사이에 클램핑된다. 그러나 종래의 필터 소음기의 장착 과정에서 스트레이너 고정 클램핑 부분이 실린더 바디의 압력으로 변형되어 응력 스프링백 현상이 발생할 수 있다. 이로 인해 실린더 바디를 압입하기 어렵거나 불가능하게 되어 필터 소음기의 장착 안정성에 영향을 미치게 된다. 고정 클랭핑 부분의 큰 변형은 스트레이너를 훼손시킬 위험이 있어 필터 소음기의 제품 품질 보장이 어렵다.A filter silencer is a pipe-shaped component used to reduce airflow noise and filter out fluid impurities. It is widely used in the field of air conditioning. The principle of operation is to attenuate or reflect noise in the pipe using sound absorbers, elbows, abrupt changes in pipe cross-sectional area, or a combination thereof. The currently used filter silencer consists of a cylinder body with a variable cross-sectional diameter and a strainer located in the middle of the variable diameter cylinder body, which are installed to cover two opposite sides. A fixed portion of the strainer is clamped between two cover mounted variable cylinder body walls. However, in the process of mounting the conventional filter silencer, the strainer fixing clamping part is deformed by the pressure of the cylinder body, and a stress springback phenomenon may occur. This makes it difficult or impossible to press-fit the cylinder body, which affects the mounting stability of the filter silencer. Large deformation of the fixed clamping part risks damaging the strainer, making it difficult to guarantee the product quality of the filter silencer.

본 출원의 다양한 실시예에 따라 필터 소음기를 제공한다. 여기에는 제1 실린더 바디, 제2 실린더 바디, 및 제1 실린더 바디와 제2 실린더 바디 사이에 장착되는 스트레이너가 포함된다. 스트레이너는 망체, 및 망체에 연결된 사전 제작 턴업 플랜지를 포함한다. 사전 제작 턴업 플랜지는 망체의 단부로부터 외부를 향해 연장 형성된다. 사전 제작 턴업 플랜지의 플랜지 각도는 90°보다 크다. 스트레이너는 사전 제작 턴업 플랜지를 통해 제2 실린더 바디의 단부를 커버하도록 설치되며, 제1 실린더 바디는 스트레이너를 커버하도록 설치된다.A filter silencer is provided according to various embodiments of the present application. This includes a first cylinder body, a second cylinder body, and a strainer mounted between the first cylinder body and the second cylinder body. The strainer includes a mesh and a pre-fabricated turn-up flange connected to the mesh. The prefabricated turn-up flange is formed extending outwardly from the end of the mesh body. The flange angle of the pre-fabricated turn-up flange is greater than 90°. The strainer is installed to cover the end of the second cylinder body through the pre-fabricated turn-up flange, and the first cylinder body is installed to cover the strainer.

또한 사전 제작 턴업 플랜지의 플랜지 각도는 150°보다 크다.Also, the flange angle of the pre-fabricated turn-up flange is greater than 150°.

또한 사전 제작 턴업 플랜지와 망체는 평행하게 설치되며, 사전 제작 턴업 플랜지와 망체 사이에는 황현 갭이 형성된다. 제2 실린더 바디는 환형 갭에 삽입 및 고정된다.In addition, the pre-fabricated turn-up flange and the mesh body are installed in parallel, and a hwanghyeon gap is formed between the pre-fabricated turn-up flange and the mesh body. The second cylinder body is inserted and secured in the annular gap.

또한 사전 제작 턴업 플랜지는 환형이다. 또는 사전 제작 턴업 플랜지는 복수의 서로 이격된 플랜지부를 포함한다. 복수의 서로 이격된 플랜지부는 상기 망체 중심선을 둘러싸도록 설치된다.Also prefabricated turn-up flanges are annular. Alternatively, the prefabricated turn-up flange includes a plurality of spaced apart flange portions. A plurality of flanges spaced apart from each other are installed to surround the mesh center line.

또한 제1 실린더 바디는 고정부를 포함한다. 고정부는 제2 실린더 바디를 연장 진입시키고 제2 실린더 바디를 고정하는 데 사용된다. 사전 제작 턴업 플랜지의 말단은 고정부 단부와 서로 가지런하다.The first cylinder body also includes a fixing part. The fixing part is used to extend the entry of the second cylinder body and fix the second cylinder body. The ends of the prefabricated turn-up flanges are flush with the fixture ends.

또한 제1 실린더 바디는 노이즈 저감부, 고정부 및 노이즈 저감부와 고정부를 연결하는 단차 구간을 포함한다. 고정부의 내경은 노이즈 저감부의 내경보다 크다. 단차 구간은 제2 실린더 바디가 제1 실린더 바디로 연장 진입되는 깊이를 제한하는 데 사용된다. 단차 구간은 축방향을 따라 절단되는 형상이 원호 또는 직선 구간이다.In addition, the first cylinder body includes a noise reducing unit, a fixing unit, and a step section connecting the noise reducing unit and the fixed unit. The inner diameter of the fixed part is larger than the inner diameter of the noise reduction part. The step section is used to limit the depth at which the second cylinder body extends into the first cylinder body. The step section is a circular arc or a straight section that is cut along the axial direction.

또한 사전 제작 턴업 플랜지와 제1 실린더 바디가 용접 고정되고, 사전 제작 턴업 플랜지와 제2 실린더 바디가 용접 고정된다.In addition, the pre-fabricated turn-up flange and the first cylinder body are fixed by welding, and the pre-fabricated turn-up flange and the second cylinder body are fixed by welding.

또한 필터 소음기는 제1 슬리브 및 제2 슬리브를 더 포함한다. 제1 슬리브는 제1 실린더 바디의 상대적으로 제2 실린더 바디에서 먼 일측에 설치된다. 제2 슬리브는 제2 실린더 바디의 상대적으로 제1 실린더 바디에서 먼 일측에 설치된다.The filter silencer further includes a first sleeve and a second sleeve. The first sleeve is installed on one side of the first cylinder body relatively far from the second cylinder body. The second sleeve is installed on one side of the second cylinder body relatively far from the first cylinder body.

본 출원은 상술한 기술적 해결책 중 어느 하나의 필터 소음기를 채택하는 공조 장치를 더 제공한다.The present application further provides an air conditioning device employing any one of the filter silencers of the above-described technical solutions.

상술한 기술적 해결책을 채택하면 본 출원은 종래 기술에 비해 다음과 같은 진보성을 갖게 된다. 즉, 스트레이너에는 플랜지 각도가 90°보다 큰 사전 제작 턴업 플랜지가 설치되어, 사전 제작 턴업 플랜지와 망체 사이 협각이 90°보다 작아진다. 이는 그 횡단면 직경이 제1 실린더 바디 압입 방향을 따라 점차 커져, 제1 실린더 바디 압입 시 안내 작용을 제공할 수 있음을 의미한다. 따라서 스트레이너 턴업 플랜지가 제1 실린더 바디에 의해 압출 변형되어 응력 스프링백 현상이 발생하는 것을 방지함으로써, 실린더 바디를 압입하기 어려운 문제를 해결하였다. 또한 스트레이너를 장착한 후, 사전 제작 턴업 플랜지 재료의 비틀림 및 굽힘 폭도 감소한다.When the above-described technical solution is adopted, the present application has the following inventive step compared to the prior art. That is, the strainer is provided with a pre-made turn-up flange with a flange angle greater than 90°, so that the included angle between the pre-fabricated turn-up flange and the mesh body is less than 90°. This means that the cross-sectional diameter thereof gradually increases along the first cylinder body press-fitting direction to provide a guiding action when the first cylinder body press-fits. Accordingly, the strainer turn-up flange is extruded by the first cylinder body to prevent the stress springback phenomenon from occurring, thereby solving the problem of difficult press-fitting of the cylinder body. It also reduces the torsion and bending width of the prefabricated turn-up flange material after the strainer is installed.

본원에 개시된 발명의 실시예 및/또는 예시를 보다 잘 설명하고 해석하기 위해, 하나 이상의 첨부 도면을 참조할 수 있다. 첨부 도면 설명에 사용되는 추가적 세부 사항 또는 예시는 개시된 발명, 현재 설명된 실시예 및/또는 예시와 현재 이해된 발명의 가장 바람직한 형태 중 어느 하나의 범위를 제한하는 것으로 해석될 수 없다.
도 1은 본 출원의 일 실시방식에 따른 필터 소음기의 구조도이다.
도 2는 본 출원의 일 실시방식에 따른 필터 소음기 분해 후의 구조도이다.
도 3은 본 출원에 따른 스트레이너의 실시방식의 개략도이다.
도 4는 본 출원에 따른 스트레이너의 일 실시예의 구조도이다.
도 5는 본 출원에 따른 스트레이너의 다른 일 실시예의 구조도이다.
도 6은 도 1에 도시된 필터 소음기 중 A 지점의 확대도이다.
도 7은 도 2에 도시된 필터 소음기 중 B 지점의 확대도이다.
도 8은 도 2에 도시된 필터 소음기 중 B 지점의 다른 일 실시예의 구조도이다.In order to better explain and interpret the embodiments and/or examples of the invention disclosed herein, reference may be made to one or more of the accompanying drawings. No additional details or examples used in the description of the accompanying drawings should be construed as limiting the scope of the disclosed invention, the presently described embodiments and/or examples, and any one of the most preferred forms of the presently understood invention.
1 is a structural diagram of a filter silencer according to an embodiment of the present application.
2 is a structural diagram after disassembling the filter silencer according to an embodiment of the present application.
3 is a schematic diagram of an embodiment of a strainer according to the present application.
4 is a structural diagram of an embodiment of a strainer according to the present application.
5 is a structural diagram of another embodiment of the strainer according to the present application.
6 is an enlarged view of a point A among the filter silencers shown in FIG. 1 .
FIG. 7 is an enlarged view of point B among the filter silencers shown in FIG. 2 .
FIG. 8 is a structural diagram of another embodiment of a point B among the filter silencers shown in FIG. 2 .

이하에서는 본 출원 실시예의 도면을 참고하여 본 출원 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 물론, 설명된 실시예는 본 출원의 모든 실시예가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 본 출원의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.Hereinafter, the technical solutions of the embodiments of the present application will be clearly and completely described with reference to the drawings of the embodiments of the present application. Of course, the described embodiments are only some, not all of the embodiments of the present application. All other embodiments obtained by those skilled in the art without creative work based on the embodiments of the present application fall within the protection scope of the present application.

구성 요소가 다른 구성 요소에 "장착된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 장착되거나 중간에 구성 요소가 존재할 수도 있음에 유의한다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "설치된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 설치되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "고정된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 고정되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다.Note that when a component is described as being “mounted” to another component, it may be directly mounted on the other component or a component may exist in the middle. When it is described that one component is "installed" on another component, it may be directly installed on the other component, or the component may exist simultaneously in the middle. When it is described that one component is "fixed" to another component, it may be directly fixed to the other component, or the component may exist simultaneously in the middle.

달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 출원이 속한 기술분야의 당업자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일하다. 본원에서 본 출원의 명세서에 사용된 용어는 구체적인 실시예를 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 제한하려는 것은 아니다. 본원에 사용된 용어 "또는/및"은 하나 이상의 관련하여 나열된 항목의 임의 모든 조합을 포함한다.Unless defined otherwise, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this application belongs. The terminology used in the specification of the present application is for the purpose of describing specific embodiments, and is not intended to limit the present application. As used herein, the term “or/and” includes any and all combinations of one or more related listed items.

도 1을 참조하면, 도 1은 본 출원의 일 실시방식에 따른 필터 소음기(100)의 구조도이다. 필터 소음기(100)는 기류 노이즈를 줄이는 데 사용된다. 본 실시방식에 있어서, 필터 소음기(100)는 공조 장치의 노이즈를 줄이는 데 사용된다. 다른 실시방식에서 필터 소음기(100)는 송풍기, 공기 냉각 장치 등 다른 유형의 공기 조절 제어의 사용 상황에 사용할 수도 있음을 이해할 수 있다.Referring to FIG. 1 , FIG. 1 is a structural diagram of a filter silencer 100 according to an exemplary embodiment of the present application. The filter silencer 100 is used to reduce airflow noise. In this embodiment, the filter silencer 100 is used to reduce the noise of the air conditioner. It will be appreciated that in other implementations the filter silencer 100 may be used in other types of air conditioning control use situations, such as blowers, air cooling devices, and the like.

필터 소음기(100)는 제1 실린더 바디(10), 제2 실린더 바디(20), 및 제1 실린더 바디(10)와 제2 실린더 바디(20) 사이에 장착된 스트레이너(30)를 포함한다. 제1 실린더 바디(10) 및 제2 실린더 바디(20)는 가변 직경을 구비한 파이프이며 대향 설치된다. 두 실린더 바디 및 스트레이너 사이는 모두 고정 연결된다. 노이즈가 제1 실린더 바디(10) 및/또는 제2 실린더 바디(20) 파이프 내를 지날 때, 그 중 면적이 급변하는 횡단면을 만난 후 감쇠되거나 반사된다. 또한 스트레이너(30)도 흡음 라이닝 작용을 일으키며 일부 노이즈를 흡수한다.The filter silencer 100 includes a first cylinder body 10 , a second cylinder body 20 , and a strainer 30 mounted between the first cylinder body 10 and the second cylinder body 20 . The first cylinder body 10 and the second cylinder body 20 are pipes with variable diameters and are installed to face each other. There is a fixed connection between both cylinder bodies and the strainer. When noise passes through the pipes of the first cylinder body 10 and/or the second cylinder body 20 , it is attenuated or reflected after meeting a cross section whose area changes rapidly. In addition, the strainer 30 also causes a sound-absorbing lining to absorb some noise.

제2 실린더 바디(20)는 스트레이너(30)의 장착 기반으로 사용된다. 스트레이너 망체(31)는 제2 실린더 바디 내부 캐비티(21)에 진입된다. 제2 실린더 바디(20) 단부는 스트레이너 고정 클램핑 구간 지점에 맞닿고, 제2 실린더 바디 내부 캐비티(21)는 스트레이너 망체(31)를 수용한다. 본 실시방식에 있어서, 제2 실린더 바디(20)는 횡단면 면적이 상이한 중공 원통형이다. 다른 실시방식에서 제2 실린더 바디(20)는 사각통형 또는 엘보가 있는 긴 파이프형일 수도 있음을 이해할 수 있다. 그 내부에 면적이 급변하는 횡단면이 설치되어, 내부 음향 임피던스 불연속을 구현할 수 있기만 하면 된다.The second cylinder body 20 is used as a mounting base of the strainer 30 . The strainer mesh body 31 enters the cavity 21 inside the second cylinder body. The second cylinder body 20 end abuts the strainer fixed clamping section point, the second cylinder body inner cavity 21 accommodates the strainer mesh body 31 . In this embodiment, the second cylinder body 20 is a hollow cylinder having a different cross-sectional area. It will be appreciated that in other embodiments the second cylinder body 20 may be a rectangular tubular shape or a long pipe shape with an elbow. It is only necessary that a cross section having a rapidly changing area is installed therein to realize internal acoustic impedance discontinuity.

스트레이너(30)는 필터 소음기(100) 내부의 흡음 장치, 여과 장치로 사용되어 흡음 라이닝, 유체 불순물 여과의 작용을 나타낸다. 스트레이너(30)는 망체(31) 및 망체 말단으로부터 연장되며 일정 각도 구부려져 형성되는 고정 클램핑 구간을 포함한다. 망체(31)는 일단이 축방향을 따라 돌출되며 돌출단이 폐합되는 회전체 구조를 구비하며, 이의 타단은 개방된다. 망체(31)와 고정 클램핑 구간은 일체로 성형된다. 망체(31)는 제2 실린더 바디 내부 캐비티(21)에 수용된다. 고정 클램핑 구간 상에서 망체 축방향 돌출측에 가까운 단면은 제2 실린더 바디(20)의 말단에 맞닿는다. 따라서 제2 실린더 바디(20)와 스트레이너(30)는 하나의 전체로 장착되며, 제1 실린더 바디 내부 캐비티(11)에 삽입된다. 제1 실린더 바디(10)의 압출 하에서, 고정 클램핑 구간이 변형되며, 제1 실린더 바디(10) 관벽과 제2 실린더 바디(20)의 대향하는 관벽 사이에 고정된다. 본 실시방식에 있어서, 망체(31)는 원통형이다. 다른 실시방식에서 망체는 원추형 또는 반구면형일 수도 있음을 이해할 수 있다. 여과 흡음 효과가 있고 일단에 폐합면이 구비되는 구조이기만 하면 된다.The strainer 30 is used as a sound absorbing device and a filtering device inside the filter silencer 100 to indicate the action of sound absorbing lining and fluid impurity filtration. The strainer 30 includes a fixed clamping section extending from the mesh body 31 and the mesh body end and being bent at a certain angle. The mesh 31 has a rotating body structure in which one end protrudes along the axial direction and the protruding end is closed, and the other end thereof is open. The mesh body 31 and the fixed clamping section are integrally formed. The mesh body 31 is accommodated in the cavity 21 inside the second cylinder body. On the fixed clamping section, a section close to the axial projection side of the mesh body abuts against the end of the second cylinder body 20 . Therefore, the second cylinder body 20 and the strainer 30 are mounted as one whole, and are inserted into the cavity 11 inside the first cylinder body. Under the extrusion of the first cylinder body 10 , the fixed clamping section is deformed and fixed between the tube wall of the first cylinder body 10 and the opposite tube wall of the second cylinder body 20 . In this embodiment, the mesh body 31 is cylindrical. It will be appreciated that in other embodiments, the mesh body may be conical or hemispherical. It only needs to have a structure in which a filtration sound-absorbing effect is provided and a closed surface is provided at one end.

제1 실린더 바디(10)는 제2 실린더 바디(20)와 스트레이너(30)를 커버하도록 설치하는 데 사용된다. 조립 과정은 다음과 같다. 즉, 스트레이너(30)가 고정 클램핑 구간을 통해 제2 실린더 바디(20)를 커버하도록 설치된다. 제1 실린더 바디(10)는 제2 실린더 바디(20)와 스트레이너(30)에 의해 형성되는 전체를 향해 가압하며, 제1 실린더 바디(10)의 압출 하에서 고정 클램핑 구간이 변형된다. 제1 실린더 바디(10) 관벽, 가압 변형된 고정 클램핑 구간 및 제2 실린더 바디(20) 관벽 사이는 반경 방향으로 긴밀하게 매칭된다. 제1 실린더 바디(10)의 압입단의 파이프 내경은 제2 실린더 바디(20)가 제1 실린더 바디 내부 캐비티(11)로 연장 진입될 수 있는 파이프 외경보다 크다. 또한 제1 실린더 바디(10) 압입단의 파이프 내경은 그 압입 후 변형되는 고정 클램핑 구간의 횡단면 직경보다 크다는 것을 이해할 수 있다. 본 실시방식에 있어서, 제1 실린더 바디(10)는 제2 실린더 바디(20) 형상과 거의 동일하며, 다단면 직경을 구비한 파이프이다. 다른 실시방식에서 제1 실린더 바디는 사각통형, 엘보가 있는 긴 파이프형일 수도 있음을 이해할 수 있다. 그 내부에 면적이 급변하는 횡단면이 설치되어, 내부 음향 임피던스 불연속을 구현할 수 있기만 하면 되며 원통형으로만 제한되지 않는다.The first cylinder body 10 is used to install to cover the second cylinder body 20 and the strainer 30 . The assembly process is as follows. That is, the strainer 30 is installed to cover the second cylinder body 20 through the fixed clamping section. The first cylinder body 10 presses toward the whole formed by the second cylinder body 20 and the strainer 30 , and the fixed clamping section is deformed under the extrusion of the first cylinder body 10 . The first cylinder body 10 tube wall, the pressure-deformed fixed clamping section and the second cylinder body 20 tube wall closely match in the radial direction. The inner diameter of the pipe at the press-fit end of the first cylinder body 10 is larger than the outer diameter of the pipe through which the second cylinder body 20 can extend into the inner cavity 11 of the first cylinder body. In addition, it can be understood that the inner diameter of the pipe at the press-fit end of the first cylinder body 10 is larger than the cross-sectional diameter of the fixed clamping section that is deformed after the press-fit. In this embodiment, the first cylinder body 10 is substantially the same as the shape of the second cylinder body 20, and is a pipe having a multi-sectional diameter. It can be understood that in another embodiment, the first cylinder body may be a rectangular tubular shape, or a long pipe shape with an elbow. A cross section having a rapidly changing area is installed therein, so long as it can implement an internal acoustic impedance discontinuity, and is not limited only to a cylindrical shape.

그러나 스트레이너 고정 클램핑 구간은 망체 개구 방향에 대한 폴딩 각도가 비교적 작기 때문에, 고정 클램핑 구간과 망체 사이의 협각, 즉 상기 폴딩 각도의 보각이 비교적 크다. 제1 실린더 바디가 고정 클램핑 구간을 향해 압출되면, 고정 클램핑 구간이 압력을 받아 대폭 변형되며 스프링백 응력을 발생시킨다. 이는 설치 작업자가 신속하고 편리하게 힘을 덜 들이면서 제1 실린더 바디를 스트레이너와 제2 실린더 바디가 형성하는 전체를 향해 가압하여 스트레이너를 커버하도록 설치하지 못하게 만든다. 또한 제1 실린더 바디가 압입되어 커버하도록 설치되기 전후의 고정 클램핑 구간의 변형 정도가 크고, 재료 비틀림 및 굽힘 폭이 심하다. 따라서 조립 과정에서 스트레이너 고정 클램핑부, 심지어 망체가 훼손될 수 있으므로 필터 소음기 조립 후 제품 품질을 보장하기 어렵다.However, since the strainer fixed clamping section has a relatively small folding angle with respect to the mesh opening direction, the included angle between the fixed clamping section and the mesh body, that is, the complementary angle of the folding angle, is relatively large. When the first cylinder body is extruded toward the fixed clamping section, the fixed clamping section is greatly deformed under pressure to generate a springback stress. This makes it difficult for the installer to install so as to cover the strainer by pressing the first cylinder body toward the whole formed by the strainer and the second cylinder body with less effort quickly and conveniently. In addition, the degree of deformation of the fixed clamping section before and after the first cylinder body is press-fitted and installed to cover is large, and the material torsion and bending width are severe. Therefore, it is difficult to guarantee product quality after assembling the filter silencer because the strainer fixing clamping part and even the mesh body may be damaged during the assembly process.

상기 기술적 결함을 극복하기 위해, 본 실시방식에서는 망체(31)와 연결된 사전 제작 턴업 플랜지(32)가 설치된 스트레이너를 채택한다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 도 2는 본 출원 일 실시방식에 따른 필터 소음기(100)를 분해한 후의 구조도이다. 도 3은 본 출원에 따른 스트레이너의 실시방식의 구조도이다. 사전 제작 턴업 플랜지(32)는 망체(31) 단부에서 외부를 향해 연장되며 망체(31)와 일체로 형성된다. 사전 제작 턴업 플랜지(32)의 플랜지 각도는 90°보다 크며, 플랜징 후 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 망체(31) 사이의 협각은 90°보다 작다.In order to overcome the technical deficiencies, this embodiment adopts a strainer installed with a pre-fabricated turn-up flange 32 connected to the mesh body 31 . 2 and 3, FIG. 2 is a structural diagram after disassembling the filter silencer 100 according to an exemplary embodiment of the present application. 3 is a structural diagram of an embodiment of a strainer according to the present application. The pre-fabricated turn-up flange 32 extends outward from the end of the mesh body 31 and is integrally formed with the mesh body 31 . The flange angle of the pre-fabricated turn-up flange 32 is greater than 90°, and the included angle between the pre-fabricated turn-up flange 32 and the mesh body 31 after flanging is less than 90°.

플랜지 각도가 90°보다 크다는 것의 의미는 다음과 같다. 즉, 플랜징하려는 망체(31) 단부 부분을 도 3에 도시된 스트레이너 개구 좌측에서 시작해, 시계 방향으로 90°보다 큰 플랜지 각도 β로 플랜징을 수행한 후, 스트레이너 개구 우측까지 도달하는 것이다. 이때 β각이 바로 플랜지 각도이다. 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 망체(31)의 협각 α는 90°보다 작다. 도 2에 도시된 바와 같이, α의 양변은 각각 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 망체(31)의 측벽이다. 각은 플랜징 시작 지점이며, 협각 α는 플랜지 각도 β와 서로 보각이다.Flange angle greater than 90° means: That is, the end portion of the mesh body 31 to be flanged starts from the left side of the strainer opening shown in FIG. 3, and after performing flanging at a flange angle β greater than 90° in a clockwise direction, it reaches to the right side of the strainer opening. In this case, the β angle is the flange angle. The included angle α of the pre-fabricated turn-up flange 32 and the mesh body 31 is less than 90°. As shown in FIG. 2 , both sides of α are the sidewalls of the pre-fabricated turn-up flange 32 and the mesh body 31 , respectively. The angle is the starting point of the flange, and the included angle α is complementary to the flange angle β.

사전 제작 턴업 플랜지(32)의 작용은 고정 클램핑 구간과 동일하다. 마찬가지로 제1 실린더 바디(10) 관벽과 제2 실린더 바디(20) 사이의 대향하는 관벽 사이에 고정되어 반경 방향으로 긴밀하게 매칭된다. 필터 소음기(100)를 장착하는 과정은 다음과 같다. 즉, 제2 실린더 바디(20)가 먼저 협각 α로 표시되는 환형의 빈 슬롯(33)에 연장 진입된다. 스트레이너(30)는 사전 제작 턴업 플랜지(32)를 통해 제2 실린더 바디(20)를 커버하도록 설치된다. 그 후 제2 실린더 바디(20)와 스트레이너(30)는 전체로서 제1 실린더 바디 내부 캐비티(11) 내에 삽입되며, 제1 실린더 바디(10)는 스트레이너(30)를 커버하도록 설치된다. 제1 실린더 바디(10)에 압입하는 과정에서, 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 망체(31) 사이의 90°보다 작은 협각 α는 사전 제작 턴업 플랜지(32) 재료 굽힘 변형으로 인한 스프링백 응력을 감소시켜, 제1 실린더 바디(10)가 압입되지 않는 문제를 해결하였다. 또한 사전 제작 턴업 플랜지(32) 및 90°보다 작은 협각 α의 설치로 인해, 제1 실린더 바디(10)가 스트레이너(30)에 압입되는 방향 상에서, 스트레이너(30)의 횡단면 면적이 갑자기 증가하지 않고 점차 증가한다. 즉, 사전 제작 턴업 플랜지(32)는 제1 실린더 바디(10)에 압입되는 과정에서 제1 실린더 바디(10)에 안내 작용을 나타내므로 제1 실린더 바디(10) 압입이 용이하다.The action of the prefabricated turn-up flange 32 is the same as the fixed clamping section. Similarly, the first cylinder body 10 is fixed between the opposite tube wall between the tube wall and the second cylinder body 20 to closely match in the radial direction. The process of installing the filter silencer 100 is as follows. That is, the second cylinder body 20 is extended and entered into the annular empty slot 33 indicated by the narrow angle α first. The strainer 30 is installed to cover the second cylinder body 20 through the pre-fabricated turn-up flange 32 . Then, the second cylinder body 20 and the strainer 30 are inserted into the first cylinder body inner cavity 11 as a whole, and the first cylinder body 10 is installed to cover the strainer 30 . In the process of press-fitting into the first cylinder body 10, the included angle α less than 90° between the pre-fabricated turn-up flange 32 and the mesh body 31 reduces the spring-back stress due to the pre-fabricated turn-up flange 32 material bending deformation. By reducing it, the problem that the first cylinder body 10 is not press-fitted is solved. Also, due to the installation of the pre-fabricated turn-up flange 32 and the narrow angle α smaller than 90°, in the direction in which the first cylinder body 10 is press-fitted into the strainer 30 , the cross-sectional area of the strainer 30 does not increase suddenly. gradually increases That is, since the pre-fabricated turn-up flange 32 exhibits a guiding action on the first cylinder body 10 in the process of being press-fitted into the first cylinder body 10 , the press-fitting of the first cylinder body 10 is easy.

도 4를 함께 참조하면, 도 4는 본 출원에 따른 스트레이너의 일 실시예의 구조도이다. 사전 제작 턴업 플랜지의 플랜지 각도 β 는 150°보다 크고, 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 망체(31) 사이 협각 α는 30°보다 작다. 협각 α가 작을수록 사전 제작 턴업 플랜지(32)가 제1 실린더 바디(10)에 의해 압출되며 커버하도록 설치될 때의 스프링백 응력도 작아진다. 턴업 플랜지 지점의 재료 비틀림 및 굽힘 폭도 함께 작아지며, 사전 제작 턴업 플랜지(32)의 안내 작용도 현저해진다. 이러한 설치를 통해 제1 실린더 바디(10)를 더욱 용이하게 가압하여 장착할 수 있다.Referring to FIG. 4 together, FIG. 4 is a structural diagram of an embodiment of a strainer according to the present application. The flange angle β of the pre-fabricated turn-up flange is greater than 150°, and the included angle α between the pre-fabricated turn-up flange 32 and the mesh body 31 is less than 30°. The smaller the included angle α, the smaller the springback stress when the prefabricated turn-up flange 32 is extruded by the first cylinder body 10 and installed to cover it. The material torsion and bending width at the turn-up flange point are also reduced, and the guiding action of the pre-fabricated turn-up flange 32 becomes significant. Through this installation, the first cylinder body 10 can be mounted by pressing more easily.

도 5를 함께 참조하면, 도 5는 본 출원에 따른 스트레이너의 다른 일 실시예의 구조도이다. 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 망체(31)는 평행하게 설치된다. 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 상기 망체(31) 사이에는 하나의 환형 갭(331)이 형성된다. 제2 실린더 바디(20)는 상기 환형 갭(331)에 삽입될 수 있다. 본 실시방식에 있어서, 사전 제작 턴업 플랜지(32)는 제1 실린더 바디(10) 압출의 비틀림 및 굽힘을 받는 정도가 가장 작으며, 스프링백 응력이 거의 없다. 이러한 설치를 통해 제1 실린더 바디(10)의 가압 장착의 난이도를 현저하게 낮출 수 있다.Referring to FIG. 5 together, FIG. 5 is a structural diagram of another embodiment of a strainer according to the present application. The pre-fabricated turn-up flange 32 and the mesh body 31 are installed in parallel. One annular gap 331 is formed between the pre-fabricated turn-up flange 32 and the mesh body 31 . The second cylinder body 20 may be inserted into the annular gap 331 . In this embodiment, the pre-fabricated turn-up flange 32 has the smallest degree of torsion and bending of the first cylinder body 10 extrusion, and there is almost no springback stress. Through this installation, the difficulty of pressure mounting of the first cylinder body 10 can be significantly reduced.

사전 제작 턴업 플랜지(32)의 형상은 첨부 도면 설명에서 한정한 환형으로 제한되지 않으며, 스트레이너의 가공 방식에 따라 결정할 수도 있다. 예를 들어 복수의 서로 이격되며 망체 중심선을 둘러싸도록 설치된 플랜지부 구조를 선택할 수 있다. 이러한 구조는 스트레이너 가공 과정에서 플랜징 공정을 더욱 용이하게 실시할 수 있으며, 플랜지부 위치의 재료 변형 폭을 더욱 감소시킨다. 따라서 스트레이너 표면에 대한 훼손을 경감시켜 스트레이너 제품의 가공 품질을 보장하고 스트레이너 수율을 향상시킨다.The shape of the pre-fabricated turn-up flange 32 is not limited to the annular shape defined in the accompanying drawings, and may be determined according to the processing method of the strainer. For example, a plurality of flanges spaced apart from each other and installed to surround the mesh center line may be selected. This structure allows the flanging process to be performed more easily during the strainer machining process, and further reduces the material deformation width at the flange portion position. Therefore, damage to the surface of the strainer is reduced to ensure the processing quality of the strainer product and improve the yield of the strainer.

도 6을 함께 참조하면, 도 6은 도 1에 도시된 필터 소음기 중 A 지점의 확대도이다. 제1 실린더 바디(10)의 말단에는 고정부(12)가 설치된다. 고정부의 내경은 제2 실린더 바디(20) 상에서 제1 실린더 바디(10)와 대향하는 말단의 외경보다 크며, 제2 실린더 바디(20)를 제1 실린더 바디 내부 캐비티(11)에 연장 진입시켜 제2 실린더 바디(20)를 고정하는 데 사용된다. 장착 후 사전 제작 턴업 플랜지(32)의 말단은 제1 실린더 바디 고정부(12)와 가지런하다. 이러한 설치를 통해 부품 용접 시 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 제1 실린더 바디 고정부(12)가 충분히 용융되어 일체로 고정되며 긴밀하게 연결되도록 보장할 수 있다.Referring to FIG. 6 together, FIG. 6 is an enlarged view of a point A among the filter silencers shown in FIG. 1 . A fixing part 12 is installed at the distal end of the first cylinder body 10 . The inner diameter of the fixing part is larger than the outer diameter of the end opposite to the first cylinder body 10 on the second cylinder body 20, and the second cylinder body 20 is extended into the first cylinder body inner cavity 11. Used to fix the second cylinder body 20 . After mounting, the distal end of the pre-fabricated turn-up flange 32 is aligned with the first cylinder body fixing portion 12 . Through this installation, it is possible to ensure that the pre-fabricated turn-up flange 32 and the first cylinder body fixing part 12 are sufficiently melted to be integrally fixed and closely connected when welding parts.

도 7 및 도 8을 함께 참조하면, 도 7은 도 2에 도시된 필터 소음기 중 B 지점의 확대도이다. 도 8은 도 2에 도시된 필터 소음기 중 B 지점의 다른 일 실시예에서의 구조도이다. 제1 실린더 바디(10)는 상이한 내벽 직경을 구비한 구조로 설치된다. 여기에는 노이즈 저감부(13), 고정부(12), 및 노이즈 저감부와 고정부 사이에 위치한 단차 구간(14)이 포함된다. 고정부(12)의 내벽 직경은 제2 실린더 바디(20)와 그 대향하는 일측의 외벽 직경보다 크다. 즉, 제2 실린더 바디(20)는 고정부(12) 내에서 자유롭게 삽입 및 인출될 수 있다. 제2 실린더 바디(20)의 제1 실린더 바디 내부 캐비티(11) 일측에 연장 진입되는 단부는 단차 구간(14)에 맞닿는다. 단차 구간(14)은 제2 실린더 바디(20)가 제1 실린더 바디(10)에 연장 진입되는 깊이를 제한하는 데 사용된다.7 and 8 together, FIG. 7 is an enlarged view of a point B among the filter silencers shown in FIG. 2 . FIG. 8 is a structural diagram of a point B in another embodiment of the filter silencer shown in FIG. 2 . The first cylinder body 10 is installed in a structure having different inner wall diameters. This includes a noise reducing unit 13 , a fixing unit 12 , and a step section 14 located between the noise reducing unit and the fixed unit. The inner wall diameter of the fixing part 12 is larger than the outer wall diameter of the second cylinder body 20 and the opposite side thereof. That is, the second cylinder body 20 can be freely inserted and withdrawn within the fixing part 12 . An end extending from one side of the first cylinder body inner cavity 11 of the second cylinder body 20 abuts against the stepped section 14 . The stepped section 14 is used to limit the depth at which the second cylinder body 20 extends into the first cylinder body 10 .

단차 구간(14)의 내벽면은 축방향을 따르는 단면 형상이 원호 또는 직선 구간이다. 원호형의 단면 형상은 단차 구간(14)과 사전 제작 턴업 플랜지(32)의 플랜징 시작 지점이 면접촉을 형성하도록 만들 수 있다. 선접촉보다 접촉 면적이 더 크기 때문에 더욱 견고한 위치결정이 구현된다. 직선 구간 형상의 단면은 종래의 홀 가공 수단을 통해 획득한 것이다. 예를 들어 드릴 비트로 드릴링하여 직선 구간 형상의 단차 구간 절단면을 획득할 수 있다. 다른 실시방식에 있어서, 상이한 실린더 바디 가공 공정에 따라, 단차 구간(14)의 절단면 형상은 계단형 또는 내표면 돌기가 있는 단차 구간과 같은 다른 형상일 수도 있음을 이해할 수 있다. 제2 실린더 바디(20)가 제1 실린더 바디(10) 내에 연장 진입되는 깊이를 제한할 수만 있으면 되며, 이는 도 6 및 도 7에 도시된 형상으로 한정되지 않는다.The inner wall surface of the stepped section 14 has a circular arc or a straight section along the axial direction. The arc-shaped cross-sectional shape can be made such that the step section 14 and the flanging starting point of the pre-fabricated turn-up flange 32 form a surface contact. Since the contact area is larger than the line contact, more robust positioning is realized. The cross section of the straight section shape is obtained through a conventional hole processing means. For example, by drilling with a drill bit, it is possible to obtain a cut section of a straight section with a stepped section. In another embodiment, according to different cylinder body machining processes, it can be understood that the shape of the cut surface of the stepped section 14 may be other shapes, such as a stepped section or a step section having an inner surface protrusion. It is only necessary to limit the depth at which the second cylinder body 20 extends and enters the first cylinder body 10 , which is not limited to the shape shown in FIGS. 6 and 7 .

필터 소음기(100)의 조립 안정성을 더욱 보장하기 위하여, 장착 후의 제1 실린더 바디(10), 제2 실린더 바디(20) 및 스트레이너(30)는 용접 방식을 채택해 고정한다. 구체적으로, 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 제1 실린더 바디(10)를 그 매칭 지점에 용접 고정할 수 있으며, 사전 제작 턴업 플랜지(32)와 제2 실린더 바디(20)를 그 매칭 지점에 용접 고정할 수 있다. 또는 상술한 두 가지 방식을 결합할 수도 있다. 즉, 제1 실린더 바디(10), 제2 실린더 바디(20) 및 사전 제작 턴업 플랜지(32)가 모두 용접에 의해 일체로 고정되어 견고한 고정 연결을 구현할 수 있다.In order to further ensure the assembly stability of the filter silencer 100 , the first cylinder body 10 , the second cylinder body 20 and the strainer 30 after mounting are fixed by adopting a welding method. Specifically, the pre-fabricated turn-up flange 32 and the first cylinder body 10 can be fixed by welding at the matching point, and the pre-fabricated turn-up flange 32 and the second cylinder body 20 are welded to the matching point. can be fixed Alternatively, the two methods described above may be combined. That is, the first cylinder body 10 , the second cylinder body 20 , and the pre-fabricated turn-up flange 32 are all integrally fixed by welding to implement a solid fixed connection.

바람직하게는, 장착 후의 필터 소음기(100)에는 슬리브가 더 설치될 수 있다. 여기에는 제1 슬리브(40) 및 제2 슬리브(50)가 포함된다. 제1 슬리브(40)는 제1 실린더 바디(10)의 상대적으로 제2 실린더 바디(20)에서 먼 일측 말단에 설치된다. 제2 슬리브(50)는 제2 실린더 바디(20)의 상대적으로 제1 실린더 바디(10)에서 먼 일측 말단에 설치된다. 제1, 제2 슬리브가 장착된 후의 필터 소음기(100)는 하나의 독립된 어셈블리로, 실제 사용되는 장소에 적합하도록 외부 구리관과 용접된다.Preferably, a sleeve may be further installed on the filter silencer 100 after mounting. This includes a first sleeve 40 and a second sleeve 50 . The first sleeve 40 is installed at one end of the first cylinder body 10 relatively far from the second cylinder body 20 . The second sleeve 50 is installed at one end of the second cylinder body 20 relatively far from the first cylinder body 10 . After the first and second sleeves are mounted, the filter silencer 100 is an independent assembly, and is welded to an external copper tube to be suitable for a place where it is actually used.

전술한 실시예의 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있다. 간결한 설명을 위해 전술한 실시예에 따른 기술적 특징의 가능한 모든 조합을 설명하지 않았으나, 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 이는 모두 본 발명에 기술된 범위로 간주되어야 한다.The technical features of the above-described embodiments may be arbitrarily combined. All possible combinations of technical features according to the above-described embodiments are not described for concise description, but all possible combinations of technical features should be regarded as within the scope described in the present invention unless there is a contradiction in the combinations of technical features.

본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 상기 실시예가 본 출원을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 한정하지 않음을 이해한다. 본 출원의 사상 범위 내에서 상기 실시예를 적절하게 변경 및 수정한 것은 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains understand that the above examples are for explaining the present application, and do not limit the present application. Appropriate changes and modifications to the above embodiments within the spirit scope of the present application all fall within the protection scope of the present application.

필터 소음기filter silencer 100100 제1 실린더 바디first cylinder body 1010 제1 실린더 바디 내부 캐비티first cylinder body inner cavity 1111 고정부fixed part 1212 노이즈 저감부noise reduction unit 1313 단차 구간step section 1414 제2 실린더 바디second cylinder body 2020 제2 실린더 바디 내부 캐비티Cavity inside the second cylinder body 2121 스트레이너strainer 3030 망체mesh body 3131 사전 제작 턴업 플랜지Pre-fabricated Turn-Up Flange 3232 환형의 빈 슬롯annular empty slot 3333 환형 갭annular gap 331331 제1 슬리브first sleeve 4040 제2 슬리브second sleeve 5050

Claims (10)

필터 소음기에 있어서,
제1 실린더 바디, 제2 실린더 바디, 및 상기 제1 실린더 바디와 상기 제2 실린더 바디 사이에 장착되는 스트레이너를 포함하고, 상기 스트레이너는 망체, 및 상기 망체에 연결된 사전 제작 턴업 플랜지를 포함하고, 상기 사전 제작 턴업 플랜지는 상기 망체의 단부로부터 외부를 향해 연장되어 형성되고, 상기 사전 제작 턴업 플랜지의 플랜지 각도는 90°보다 크고, 상기 스트레이너는 상기 사전 제작 턴업 플랜지를 통해 상기 제2 실린더 바디의 단부를 커버하도록 설치되고, 상기 제1 실린더 바디는 상기 스트레이너를 커버하도록 설치되는 필터 소음기.In the filter silencer,
a first cylinder body, a second cylinder body, and a strainer mounted between the first cylinder body and the second cylinder body, the strainer comprising a mesh body and a prefabricated turn-up flange connected to the mesh body, the The pre-fabricated turn-up flange is formed extending outwardly from the end of the mesh body, the flange angle of the pre-fabricated turn-up flange is greater than 90°, and the strainer connects the end of the second cylinder body through the pre-fabricated turn-up flange The filter silencer is installed to cover, and the first cylinder body is installed to cover the strainer. 제1항에 있어서,
상기 사전 제작 턴업 플랜지의 플랜지 각도는 150°보다 큰 것을 특징으로 하는 필터 소음기.According to claim 1,
A filter silencer, characterized in that the flange angle of the pre-fabricated turn-up flange is greater than 150°. 제2항에 있어서,
상기 사전 제작 턴업 플랜지와 상기 망체는 평행하도록 설치되고, 상기 사전 제작 턴업 플랜지와 상기 망체 사이에는 환형 갭이 형성되고, 상기 제2 실린더 바디는 상기 환형 갭에 삽입 및 고정되는 것을 특징으로 하는 필터 소음기.3. The method of claim 2,
Filter silencer, characterized in that the pre-fabricated turn-up flange and the mesh body are installed parallel to each other, an annular gap is formed between the pre-fabricated turn-up flange and the mesh body, and the second cylinder body is inserted and fixed in the annular gap . 제1항에 있어서,
상기 사전 제작 턴업 플랜지는 환형인 것을 특징으로 하는 필터 소음기.According to claim 1,
wherein the prefabricated turn-up flange is annular. 제1항에 있어서,
상기 사전 제작 턴업 플랜지는 복수의 서로 이격된 플랜지부를 포함하고, 상기 복수의 서로 이격된 플랜지부는 상기 망체 중심선을 둘러싸도록 설치되는 것을 특징으로 하는 필터 소음기.According to claim 1,
The pre-fabricated turn-up flange includes a plurality of flange portions spaced apart from each other, and the plurality of flange portions spaced apart from each other are installed to surround the mesh center line. 제1항에 있어서,
상기 제1 실린더 바디는 고정부를 포함하고, 상기 고정부는 상기 제2 실린더 바디를 연장 진입시켜 상기 제2 실린더 바디를 고정하는 데 사용되고, 상기 사전 제작 턴업 플랜지의 말단은 상기 고정부 단부와 서로 가지런한 것을 특징으로 하는 필터 소음기.According to claim 1,
The first cylinder body includes a fixing part, and the fixing part is used to fix the second cylinder body by extending the second cylinder body into, and an end of the pre-fabricated turn-up flange is aligned with an end of the fixing part Filter silencer, characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 제1 실린더 바디는 노이즈 저감부, 고정부, 및 상기 노이즈 저감부와 상기 고정부를 연결하는 단차 구간을 포함하고, 상기 고정부의 내경은 상기 노이즈 저감부의 내경보다 크고, 상기 단차 구간은 상기 제2 실린더 바디가 상기 제1 실린더 바디로 연장 진입되는 깊이를 제한하는 데 사용되고, 상기 단차 구간은 축방향을 따라 절단되는 형상이 원호 또는 직선 구간인 것을 특징으로 하는 필터 소음기.According to claim 1,
The first cylinder body includes a noise reducing part, a fixing part, and a step section connecting the noise reducing part and the fixing part, the inner diameter of the fixing part is larger than the inner diameter of the noise reducing part, and the step section is the A filter silencer, characterized in that it is used to limit the depth at which the second cylinder body extends into the first cylinder body, and the step section has a shape cut along the axial direction in a circular arc or a straight section. 제1항에 있어서,
상기 사전 제작 턴업 플랜지와 상기 제1 실린더 바디가 용접 고정되고, 상기 사전 제작 턴업 플랜지와 상기 제2 실린더 바디가 용접 고정되는 것을 특징으로 하는 필터 소음기.According to claim 1,
The prefabricated turn-up flange and the first cylinder body are fixed by welding, and the pre-fabricated turn-up flange and the second cylinder body are fixed by welding. 제1항에 있어서,
상기 필터 소음기는 제1 슬리브 및 제2 슬리브를 더 포함하고, 상기 제1 슬리브는 상기 제1 실린더 바디의 상대적으로 상기 제2 실린더 바디에서 먼 일측에 설치되고, 상기 제2 슬리브는 상기 제2 실린더 바디의 상대적으로 제1 실린더 바디에서 먼 일측에 설치되는 것을 특징으로 하는 필터 소음기.According to claim 1,
The filter silencer further includes a first sleeve and a second sleeve, wherein the first sleeve is installed on one side of the first cylinder body relatively far from the second cylinder body, and the second sleeve is the second cylinder Filter silencer, characterized in that it is installed on one side of the body relatively far from the first cylinder body. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 필터 소음기를 포함하는 공조 장치.An air conditioner comprising the filter silencer according to any one of claims 1 to 9.
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