KR20220082840A - 커버 유리를 갖는 만곡된 디스플레이의 안정성 향상 및 감소된 응력 무라(mura)를 위한 둘레 접착제 - Google Patents

커버 유리를 갖는 만곡된 디스플레이의 안정성 향상 및 감소된 응력 무라(mura)를 위한 둘레 접착제 Download PDF

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KR20220082840A
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Abstract

만곡된 디스플레이 어셈블리의 구현예가 개시된다. 어셈블리는 제1 및 제2 주 표면을 갖는 유리 시트를 포함한다. 제2 주 표면은 유리 시트의 제1 곡률을 정의하고, 제1 곡률은 벤드 축을 갖는다. 어셈블리는 제1 및 제2 디스플레이 표면 사이에 제2 두께를 갖는 만곡된 디스플레이를 또한 포함한다. 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접하고 벤드 축과 평행한 2개의 돌출 에지를 갖는다. 제1 접착제는 제2 디스플레이 표면을 디스플레이 영역의 제2 주 표면에 결합시킨다. 제2 접착제는 2개의 돌출 에지 각각 및 제2 주 표면 사이에 배치된다. 제2 접착제는 제1 접착제보다 더 높은 탄성 계수를 갖는다. 돌출 에지 각각은 만곡된 디스플레이의 제2 두께의 적어도 3배인 디스플레이 영역의 외부로 거리를 연장한다.

Description

커버 유리를 갖는 만곡된 디스플레이의 안정성 향상 및 감소된 응력 무라(mura)를 위한 둘레 접착제
관련된 출원의 상호-참조
본 출원은 2019.10.17자로 출원된 미국 가출원 번호 62/916,660의 35 U.S.C. §119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 신뢰되며, 전체가 참조로서 본원에 통합된다.
본 개시는 유리를 포함하는 만곡된 디스플레이 어셈블리 및 이를 형성하기 위한 방법에 관한 것이고, 보다 구체적으로, 디스플레이를 벤딩하는 것과 관련된 감소된 응력 무라를 갖는 만곡된 디스플레이 어셈블리 및 이를 형성하기 위한 방법에 관한 것이다.
차량 내부, 가전 제품 및 소비자 전자 제품은 만곡된 표면을 포함하고 이러한 만곡된 표면에 디스플레이를 혼입할 수 있다. 이러한 만곡된 표면을 형성하는데 사용되는 물질은 일반적으로 중합체로 제한되며, 유리와 같은 내구성 및 광학 성능을 나타내지 않는다. 따라서, 특히 디스플레이용 커버로 사용되는 경우, 만곡된 유리 시트가 바람직하다. 이러한 만곡된 디스플레이 어셈블리를 형성하는 기존 방법은 백라이트 디스플레이로부터의 빛샘(light leakage)과 관련된 광학적 결함을 포함하는 결점을 갖는다. 따라서, 출원인은 빛샘의 문제를 겪지 않는 만곡된 디스플레이 및 만곡된 유리 시트를 혼입할 수 있는 만곡된 디스플레이 어셈블리에 대한 필요성을 확인하였다.
일 관점에 따르면, 본 개시의 구현예는 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이다. 만곡된 디스플레이 어셈블리는 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 시트를 포함한다. 유리 시트는 제1 주 표면 및 제2 주 표면 사이에서 측정된 제1 두께를 갖는다. 제2 주 표면은 유리 시트의 제1 곡률 반경을 정의하고, 제1 곡률 반경은 벤드 축을 갖는다. 만곡된 디스플레이 어셈블리는 또한 제1 디스플레이 표면 및 제2 디스플레이 표면 사이에 제2 두께를 갖는 만곡된 디스플레이를 포함한다. 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접하고 벤드 축에 평행한 2개의 돌출 에지를 갖는다. 만곡된 디스플레이 어셈블리는 만곡된 디스플레이의 제2 디스플레이 표면을 디스플레이 영역에서 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 제1 접착제를 포함한다. 만곡된 디스플레이 어셈블리는 유리 시트의 제2 주 표면에 2개의 돌출 에지를 결합시키는제2 접착제를 더욱 포함한다. 제2 접착제는 제1 접착제보다 더 높은 탄성 계수를 갖는다. 돌출 에지 각각은 만곡된 디스플레이의 제2 두께의 적어도 3배인 디스플레이 영역 외부로 거리를 연장한다.
다른 관점에 따르면, 본 개시의 구현예는 만곡된 디스플레이 어셈블리를 형성하는 방법에 관한 것이다. 방법에서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 유리 시트가 제공된다. 제2 주 표면은 제1 주 표면에 대향한다. 디스플레이는 유리 시트의 제2 주 표면에 결합된다. 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접한 2개의 돌출 에지를 포함한다. 디스플레이 영역은 제1 접착제를 사용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 2개의 돌출 에지는 제2 접착제를 사용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합된다. 제2 접착제는 제1 접착제보다 더 높은 모듈러스를 갖는다. 또한, 상기 방법에 있어서, 유리 시트 및 디스플레이는 유리 시트의 유리 전이 온도 미만의 온도에서 벤딩되어 유리 시트 및 디스플레이에 벤딩 축을 갖는 곡률을 형성한다. 2개의 돌출 에지는 벤딩 축에 평행하고, 2개의 돌출 에지 각각은 디스플레이 두께의 적어도 3배인 거리로 디스플레이 영역을 넘어 연장한다.
또 다른 관점에 따르면, 본 개시의 구현예는 만곡된 디스플레이 어셈블리를 형성하는 방법에 관한 것이다. 방법에서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 만곡된 유리 시트가 제공된다. 제2 주 표면은 제1 주 표면에 대향하고, 벤딩 축을 갖는 곡률을 정의한다. 디스플레이는 유리 시트의 곡률 위로 벤딩된다. 디스플레이는 디스플레이 영역 및 벤딩 축에 평행하고, 디스플레이 영역에 인접한 2개의 돌출 에지를 포함한다. 또한, 방법에서, 디스플레이는 유리 시트의 제2 주 표면에 결합된다. 디스플레이 영역은 제1 접착제를 사용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 2개의 돌출 에지는 제2 접착제를 사용하는 유리 시트의 제2 주 표면에 결합된다. 제2 접착제는 제1 접착제보다 더 높은 모듈러스를 갖는다. 2개의 돌출 에지 각각은 디스플레이의 두께의 적어도 3배인 거리로 디스플레이 영역을 넘어 연장된다.
추가 특징 및 이점은 다음의 상세한 설명에 기재될 것이며, 부분적으로 그 설명으로부터 당업자에게 용이하게 명백하거나, 상세한 설명, 청구항, 및 첨부 도면을 포함하여, 본원에 설명되는 바와 같은 구현예를 실시함으로써 인식될 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명은 모두 단지 예시적인 것이며, 청구항의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 프레임워크를 제공하기 위한 것임이 이해되어야 한다. 첨부 도면은 추가 이해를 제공하기 위해 포함되고, 통합되어, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구현예(들)를 예시하고, 설명과 함께, 다양한 구현예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 예시적인 구현예에 따른 차량 내부 시스템을 갖는 차량 내부의 사시도이다.
도 2는 예시적인 구현예에 따른 만곡된 유리 어셈블리를 도시한다.
도 3은 예시적인 구현예에 따른 유리 시트에 결합된 LCD의 확대도를 도시한다.
도 4는 예시적인 구현예에 따른 만곡된 유리 어셈블리의 배면도를 도시한다.
도 5는 예시적인 구현예에 따른 원통형으로 벤딩된 유리 시트의 방향적 변형을 도시한다.
도 6은 예시적인 구현예에 따른 도 5의 원통형으로 벤딩된 유리 시트에 걸친 응력 분포를 도시한다.
도 7 및 8은 본 개시에 따른 종래의 디스플레이 어셈블리(도 7) 및 만곡된 디스플레이 어셈블리(도 8)에 대한 빛샘 분율의 비교를 제공한다.
도 9는 예시적인 구현예에 따른 접착제 모듈러스의 함수로서 최대 빛샘 분율을 도시한다.
도 10은 예시적인 구현예에 따른 예시적인 치수를 갖는 유리 시트를 도시한다.
이제, 만곡된 디스플레이 어셈블리의 다양한 구현예가 상세하게 참조될 것이며, 그 예는 첨부 도면에 예시된다. 만곡된 디스플레이 어셈블리는 커버 유리 시트, 커버 유리가 부착되는 외부 프레임, 커버 유리에 결합된 디스플레이 패널, 및 외부 프레임에 부착된 백라이트 모듈을 포함한다. 구현예에서, 커버 유리 시트 및 외부 프레임 모두는 디스플레이 영역에서 원통형 형상을 갖으나, 디스플레이 영역 외부에서 다른 형상 및 곡률을 가질 수도 있다. 또한, 만곡된 디스플레이 어셈블리는 각각의 디스플레이에 대해 상이한 곡률 반경 및 축을 포함하는 하나 이상의 디스플레이를 포함할 수 있다. 본원에서 논의되는 바와 같이, 디스플레이 패널은 디스플레이의 외부 에지에서 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 커버 유리에 결합되고, 더 높은 탄성 계수를 갖는 제2 접착제는 커버 유리에 디스플레이의 에지를 결합하기 위해 사용된다. 제2 접착제는 응력 무라의 외관을 감소시키는 디스플레이의 에지에서 벤딩 모멘트를 생성한다(예컨대, 유리 층의 응력으로 인한 백라이트 모듈의 빛샘). 만곡된 디스플레이 어셈블리 및 이를 형성하는 방법 의 다양한 관점 및 이점은 본원에 설명되고 도면에 도시된 예시적인 구현예와 관련하여 설명될 것이다.
본원에 설명된 상기 만곡된 디스플레이 어셈블리는 소비자 전자 제품(컴퓨터 모니터, 텔레비전 등과 같은), 가전 제품, 및 다양한 차량 내부를 포함하는 다양한 상황에 적용할 수 있다. 만곡된 디스플레이 어셈블리의 사용에 대한 하나의 가능한 상황을 예시하기 위해, 도 1은 하나 이상의 만곡된 디스플레이 어셈블리가 혼입될 수 있는 3개의 상이한 구현예의 차량 내부 시스템(100, 200, 300)을 포함하는 예시적인 차량 내부(1000)를 도시한다. 차량 내부 시스템(100)은 만곡된 디스플레이(130)를 포함하는 만곡된 표면(120)을 갖는 센터 콘솔 베이스(110)로 도시되는 베이스를 포함한다. 차량 내부 시스템(200)은 만곡된 디스플레이(230)를 포함하는, 만곡된 표면(220)을 갖는, 대시보드 베이스(210)로 도시된 베이스를 포함한다. 대시보드 베이스(210)는 만곡된 디스플레이를 또한 포함할 수 있는 계기판(215)을 일반적으로 포함한다. 차량 내부 시스템(300)은 만곡된 표면(320) 및 만곡된 디스플레이(330)를 갖는 스티어링 휠 베이스(310)로 도시된 베이스를 포함한다.
또한, 만곡된 디스플레이 어셈블리의 유리 물질은 무게, 미적 외관 등에 기초하여 선택될 수 있고, 패턴(예컨대, 솔질된 금속 외관, 나뭇결 외관, 가죽 외관, 착색된 외관 등)을 갖는 장식 코팅(예컨대, 잉크 또는 안료 코팅)과 함께 제공되어 유리 구성요소를 인접한 비-유리 구성요소와 시각적으로 일치시킬 수 있다. 특정 구현예에서, 이러한 힝크 또는 안료 코팅은 데드프론트 기능을 제공하는 투명도 수준을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 유리 물질은 터치 기능을 제공하는 코팅과 같은 기능적 코팅과 함께 제공될 수 있다.
도 2는 예시적인 구현예에 따른 만곡된 디스플레이(130, 230, 330)용 커버 유리와 같은 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)를 도시한다. 도 2가 만곡된 디스플레이(130, 230, 330)를 형성하는 측면에서 설명되지만, 도 2의 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)는 도 1의 임의의 차량 내부 시스템의 임의의 만곡된 유리 구성요소 또는 차량 내부(1000)의 다른 만곡된 유리 표면을 포함하는, 임의의 적절한 만곡된 유리 적용에 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 이러한 만곡된 유리 구성 요소는 디스플레이 또는 비-디스플레이 영역, 예컨대 평면 디스플레이 영역 및 만곡된 비-디스플레이 영역, 만곡된 디스플레이, 및 만곡된 디스플레이 및 만곡된 비-디스플레이 영역일 수 있다.
도 2는 예시적인 구현예에 따른 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)의 단면도를 도시한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)는 접착 층(16)을 통해 프레임(14)에 결합된 만곡된 유리 시트(12)를 포함한다. 유리 시트(12)는 제1 주 표면(18) 및 제1 주 표면(18)에 대향하는 제2 주 표면(20)을 갖는다. 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20) 사이의 거리는 이들 사이의 두께 T1을 정의한다. 또한, 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20)은 유리 시트(12)의 둘레(preimeter) 주위로 연장되는 부 표면(22)에 연결된다.
유리 시트(12)는 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20) 각각이 곡률 반경 R1을 갖는 적어도 하나의 만곡된 섹션을 포함하도록 만곡된 형상을 갖는다. 구현예에서, R1은 30 mm 및 5 m 사이이다. 또한, 구현예에서, 유리 시트(12)는 0.05 mm 내지 2 mm 범위 내인 두께 T1(예컨대, 표면(18, 20) 사이에서 측정되는 평균 두께)을 갖는다. 특정 구현예에서, T1은 1.5 mm 이하이고, 보다 구체적인 구현예에서, T1은 0.3 mm 내지 1.3 mm이다. 출원인은 이러한 얇은 유리 시트가 파손 없이 냉간 성형을 이용하여 다양한 만곡된 형상으로 냉간 성형될 수 있음과 동시에 다양한 차량 내부 적용을 위한 고품질 커버 층을 제공할 수 있음을 발견하였다. 또한, 이러한 얇은 유리 시트(12)는 더 쉽게 변형될 수 있고, 이는 프레임(14)에 대해 존재할 수 있는 형태 불일치 및 갭을 잠재적으로 보상할 수 있다.
다양한 구현예에서, 유리 시트(12)의 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)은 하나 이상의 표면 처리 또는 층들을 포함한다. 표면 처리는 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)의 적어도 일부를 커버할 수 있다. 예시적인 표면 처리는 눈부심 방지 표면/코팅, 반사 방지 표면/코팅, 및 이지-투-클린 표면 코팅/처리를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)의 적어도 일부는 눈부심 방지 표면, 반사 방지 표면, 및 이지-투-클린 코팅/처리 중 임의의 하나, 둘, 또는 셋 모두를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 주 표면(18)은 눈부심 방지 표면을 포함할 수 있고, 제2 주 표면(20)은 반사 방지 표면을 포함할 수 있다. 다른 예에서, 제1 주 표면(18)은 반사 방지 표면을 포함하고, 제2 주 표면(20)은 눈부심 방지 표면을 포함한다. 또 다른 예에서, 제1 주 표면(18)은 이지-투-클린 코팅을 포함하고, 제2 주 표면(20)은 눈부심 방지 표면 및 반사 방지 표면 중 하나 또는 모두를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 눈부심 방지 표면은 에칭된 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 반사 방지 표면은 멀티-층 코팅을 포함한다.
구현예에서, 유리 시트(12)는 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20) 상에 안료 디자인을 또한 포함할 수 있다. 안료 디자인은 안료(예컨대, 잉크, 페인트 등)로부터 형성되는 임의의 미적 디자인을 포함할 수 있고, 예컨대 나뭇결 디자인, 브러시 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 초상화, 또는 로고를 포함할 수 있다. 안료 디자인은 유리 시트 상에 인쇄될 수 있다.
일반적으로, 유리 시트(12)는, 만곡된 표면을 갖는 척 상에 위치되는 동안, 유리 시트(12)로의 벤딩 힘의 적용을 통해 원하는 만곡된 형상으로 냉간 성형 또는 냉간 벤딩될 수 있다. 유리하게는, 유리 시트(12)에 곡률을 생성하기 전에, 평평한 유리 시트(12)에 표면 처리를 적용하는 것이 더 쉽고, 냉간-성형은 처리된 유리 시트(12)가 표면 처리를 파괴하지 않고 벤딩되는 것을 허용한다. 구현예에서, 냉간 성형 공정은 유리 시트(12)의 유리 전이 온도보다 낮은 온도에서 수행된다. 특히, 냉간 성형 공정은 실온(예컨대, 약 20℃) 또는 약간 상승된 온도, 예컨대, 200℃ 이하, 150℃ 이하, 100℃ 이하, 또는 50℃ 이하에서 수행될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 디스플레이에서 응력 무라를 감소시키는 것과 관련된 본 개시의 교시는 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)에 사용되는 열간 성형 유리 시트(12)에도 적용한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 접착제 층(16)은 유리 시트(12)의 제2 주 표면(20) 상에 배치된다. 접착제 층(16)은 유리 시트(12)의 제2 주 표면(20)에 하나 이상의 디스플레이(28)를 결합시키는 제1 접착제(24) 및 제2 접착제(26)를 포함한다. 접착제 층(16)은 프레임(14)를 유리 시트(12)의 제2 주 표면(20)에 결합시키는 제3 접착제(30)를 포함한다. 구현예에서, 제1 접착제(24)는 광학적으로 투명한 접착제이고, 제2 접착제(26) 및 제3 접착제(30)는 구조적 접착제(structural adhesives)이다. 구현예에서, 제2 접착제(26) 및 제3 접착제(30)는 동일한 접착제이고, 다른 구현예에서, 제2 접착제(26) 및 제3 접착제는 상이한 접착제이다.
구현예에서, 제2 및 제3 접착제(24, 30)는 예를 들어 주위 온도에서 약 1시간 동안 경화 후에 장기간 강도를 제공한다. 구현예에서, 제2 및 제3 접착제(24, 30)를 위한 예시적인 접착제는 강화된 에폭시, 플렉시블 에폭시, 아크릴, 실리콘, 우레탄, 폴리우레탄, 또는 실란 개질된 중합체 중 적어도 하나를 포함한다. 특정 구현예에서, 제2 및 제3 접착제(24, 30)는 예를 들어 EP21TDCHT-LO(Masterbond®, Hackensack, NJ에서 입수 가능함), 3MTM Scotch-WeldTM Epoxy DP460 Off-White(3M, St. Paul, MN에서 입수 가능함)와 같은 하나 이상의 강화된 에폭시를 포함한다. 다른 구현예에서, 제2 및 제3 접착제(24, 30)는, 예를 들어, Masterbond EP21TDC-2LO(Masterbond®, Hackensack, NJ에서 입수 가능함), 3MTM Scotch-WeldTM Epoxy 2216 B/A Gray(3M, St. Paul, MN에서 입수 가능함), 및 3MTM Scotch-WeldTM Epoxy DP125와 같은, 하나 이상의 플렉시블 에폭시를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 제2 및 제3 접착제(24, 30)는 예를 들어, Lord® Adhesive 410/Accelerator 19 w/ Lord® AP 134 프라이머, Lord® Adhesive 852/LORD® Accelerator 25GB(둘 모두 Lord Corporation, Cary, NC에서 입수 가능), DELO PUR SJ9356(DELO Industrial Adhesives, Windach, Germany에서 입수 가능), Loctite® AA4800, Loctite® HF8000. TEROSON® MS 9399 및 TEROSON® MS 647-2C(후자의 4개는 Henkel AG & Co. KGaA, Dusseldorf, Germany에서 입수 가능) 등과 같은, 하나 이상의 아크릴을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 제2 및 제3 접착제(24, 30)는 3MTM Scotch-WeldTM Urethane DP640 Brown 및 3MTM Scotch-WeldTM Urethane DP604와 같은, 하나 이상의 우레탄을 포함하고, 또 다른 구현예에서, 제2 및 제3 접착제(24, 30)는 Dow Corning® 995(Dow Corning Corporation, Midland, MI에서 입수 가능)와 같은, 하나 이상의 실리콘을 포함한다. 제1 접착제(24)는 다양한 적합한(즉, 광학적으로 투명한) 에폭시, 우레탄, 실리콘, 또는 아크릴 중 임의의 것일 수 있다.
구현예에서, 제1 접착제(24)는 제2 접착제(26)의 탄성 계수 미만의 탄성 계수를 갖는다. 구현예에서, 제1 접착제(24)는 0.5 MPa 미만, 특히 10 kPa 내지 100 kPa 범위의 탄성 계수를 갖는다. 구현예에서, 제2 접착제(26)는 적어도 0.5 MPa, 예를 들어 0.5 MPa 내지 20 MPa 범위의 탄성 계수를 갖는다. 또한, 구현예에서, 제3 접착제(30)는 적어도 2.0 MPa, 예를 들어 2.0 MPa 내지 20 MPa 범위의 탄성 계수를 갖는다.
도시된 구현예에서, 디스플레이(28)는 만곡되고, 제2 유리 시트(12)의 만곡된 영역(32) 상에 제공된다. 구현예에서, 유리 물품(10)은 다른 가능한 구성 중 V-형(예컨대, 만곡된 영역(32)의 양쪽에 평평한 섹션을 가짐), C-형(만곡된 디스플레이 어셈블리(10)의 끝단 사이에서 연속적으로 만곡된 벤드 영역(32)), J-형(하나의 평평한 섹션 및 하나의 벤드 영역(32)), S-형(대향 곡률을 갖는 2개의 벤드 영역(32))과 같은, 다양한 만곡된 형상 중 임의의 것일 수 있다. 각각의 디스플레이(28)는 액정 디스플레이(LCD), 발광 다이오드(LED), 유기 LED(OLED), 양자점 LED(QLED), 또는 플라즈마 디스플레이와 같은, 다양한 적합한 디스플레이 유형 중 임의의 것일 수 있다. 또한, 디스플레이(28) 또는 유리 시트(12)는 디스플레이(28) 및/또는 디스플레이가 혼입되는 시스템과의 상호작용을 위한 터치 기능을 포함할 수 있다.
유리 시트(12)에 대한 디스플레이(28)의 결합을 예시하기 위해, 도 3은 유리 시트(12)에 결합된 LCD(28)을 도시하고, 다음 논의는 LCD의 관점에서 프레임화될 것이다. 그러나 이 논의는 본질적으로 예시적인 것이며, 여기서 논의된 개념이 LCD에만 적용된다는 것을 의미하는 것은 아니다. 대신, 이 개념은 LED, OLED, QLED, 및 플라즈마 디스플레이 등에도 적용된다.
종래의 LCD에서, 무라는 디스플레이의 유리 층에 응력의 결과(즉, "응력 무라")로서 나타날 수 있다. 이러한 LCD에서, 유리 층의 응력은 유리에 의해 투과되는 빛의 편광을 변경하는 복굴절을 유발할 수 있다. 종래의 LCD에서, 이러한 편광의 변경은, 빛이 투과되지 않는 것이 바람직할 때, 일부 빛이 디스플레이에 의해 투과되도록 할 수 있다. 어두워지는 것이 바람직할 때, 디스플레이에 의해 투과되는 빛은 빛샘이라고 불린다. 빛샘의 다른 원인이 존재하지만, LCD의 유리 층의 응력은 가장 흔한 것 중 하나이다. 그러나, LCD의 유리 층의 모든 응력이 빛샘을 야기하는 것은 아니다. 유리 층에서 응력의 주축이 투과된 빛의 편광에 수직 및 평행하게 정렬될 때, 편광이 변경되지 않으므로, 빛샘이 야기되지 않는다. 이러한 이유로, 만곡된 LCD는 곡률 축에 평행하고 수직인 정렬된 전면 및 후면 편광자을 종종 갖는다. 이 경우, 편광 축은, 유리가 원통형으로 벤딩되는 한, 유리 층의 응력의 주축으로 정렬된다.
그럼에도 불구하고, 원통형 형상으로부터의 편차는 유리 내 응력의 주축이 곡률의 공칭 축(nominal axis)으로부터 회전하도록 한다. 이와 관련하여, 응력의 주축이 투과된 빛의 편광과 평행 및 수직을 유지하는 원통형 형상을 대형 디스플레이 패널에 강제로 맞추는 것은 어렵다. 본 개시에 따르면, 그리고 이하에서 설명되는 바와 같이, 디스플레이(28)의 에지를 따라, 광학적으로 투명한 제1 접착제(24)보다 더 높은 모듈러스를 갖는 제2 접착제(26)의 사용은 디스플레이를 원통형 형상으로 벤딩하는 것과 관련된 편차로 인해 발생할 수 있는 빛샘을 실질적으로 감소시킨다. 특히, 제2 접착제(26)는 디스플레이의 에지를 따라 모멘트를 적용하여 원통형 형상을 유지시킨다. 종래에는, 부드럽고, 광학적으로 투명한 접착제가 모멘트를 적용하는데 사용되었고, 결과적인 변형은 디스플레이 어셈블리에 빛샘 광학 결함(즉, 응력 무라)을 결과하는 디스플레이 패널 내 응력 분포를 유발했다. 적어도 벤딩 축에 평행한 디스플레이(28)의 에지를 따라 더 높은 모듈러스를 갖는 제2 접착제(26)를 사용함으로써, 이러한 응력 무라 결함은 실질적으로 저감되거나 또는 제거될 수 있다.
도 3을 참조하면, 유리 시트(12)에 결합된 LCD(28)의 예시적인 구현예가 도시된다. LCD(28)는 제1 편광자(34), 박막 트랜지스터(TFT) 기판(36), 컬러 필터(CF) 기판(38), 및 제2 편광자(40)를 포함하는 다중 층을 포함한다. 도 3에는 도시되지 않았지만(디스플레이(28)의 다른 층에 비해 상대적으로 작은 크기 때문에), LCD(28)는 액정 층 및 액정 층의 에지 주위에 실란트를 또한 포함한다. 액정 층은 TFT 기판(36) 및 CF 기판(38) 사이에 배치된다. 또한, LCD(28)용 백라이트는 도면에 없으나, 이는 제1 편광자(34) 위에 배열될 것이다(도 3에 도시된 방향과 관련하여). 알 수 있는 바와 같이, TFT 기판(36)은 적어도 CF 기판(38)의 주변 에지(42)를 넘어 거리 D로 연장된다. 도 3의 도시에서, 주변 에지(42)는 제1 또는 제2 편광자(34, 40)의 에지와 정렬되지 않고, CF 기판(38)의 에지는 점선으로 표시된다. 구현예에서, 돌출 거리 D는 디스플레이(28)의 두께 T2의 적어도 3배이고(즉, D ≥ 3*T2), 디스플레이(28)는 제1 및 제2 편광자(34, 40), TFT 기판(36), CF 기판(38), 및 액정 층 및 실란트를 포함한다. 구현예에서, 디스플레이(28)는 0.25 mm 내지 0.75 mm의 두께 T2를 갖는다. 따라서, 구현예들에서, 돌출 거리 D는 적어도 0.75 mm, 적어도 1.0 mm, 적어도 1.5 mm, 적어도 2.0 mm, 적어도 2.5 mm 등이다.
디스플레이를 만곡시키기 위해, LCD(28)을 벤딩할 때, 특히 실란트가 TFT 기판(36)을 CF 기판(38)에 결합시키기 때문에, 벤딩 모멘트는 TFT 기판(36)에 적용되고, 액정 층의 에지 주위의 실란트에 의해 CF 기판(38)으로 전달된다. 유리하게는, TFT 기판(36)이 CF 기판(38)의 주변 에지(42)를 넘어 연장되도록 하는 것은 TFT 기판(36)의 돌출 에지(44) 상에 디스플레이 드라이버 전자 장치를 위한 마운트 표면을 제공한다. 특히, 실리콘 칩이 TFT 기판(36)에 강성을 더하기 때문에, 전자 칩은 디스플레이(28)의 만곡된 에지 상에 위치될 수 없고, 이는 에지가 벤딩될 때, 빛샘으로 인한 무라를 유발한다.
추가로, 제2 접착제(26)는 전자 장치가 마운트되는 측면으로부터 돌출 에지(44)의 반대 측면 상에 적용된다. 즉, 제2 접착제(26)는 TFT 기판(36)의 돌출 에지(44) 및 유리 시트(12)의 제2 주 표면(20) 사이에 배치된다. 도 4는 마운트된 LCD(28)를 갖는 유리 시트(12)의 배면도를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 구현예에서, TFT 기판(36)의 돌출 에지(44)는 LCD(28)의 둘레 주위에서 CF 기판(38)을 지나 연장되고, 구현예에서, 제2 접착제(26)는 LCD(28)의 전체 둘레 주위의 돌출 에지(44)에 적용된다. 그러나, 다른 구현예에서, 제2 접착제(26)는 유리 물품(10)의 벤딩 축(α)에 평행한 TFT 기판(36)의 측면(46) 상에서만 적용된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 유리 물품(10)은 주변에서 유리 시트(12) 및 LCD(28)가 벤딩되는 단일 벤딩 축(α)을 갖는다. 다른 구현예에서, 유리 물품(10)의 각각의 만곡된 디스플레이(28)는 벤드 축을 갖고, 유리 시트(12)는 디스플레이(28)이 위치되지 않는, 벤드 축을 포함하는 다중 벤드 축을 가질 수 있다. 구현예에서, 디스플레이(28)는 벤드가 원통형이도록 단일 축에 대해서만 벤딩된다. 또한, 도 3의 구현예가 디스플레이(28)의 주변부 주위에서 균일한 돌출 거리 D를 갖는 돌출 에지(44)를 도시하지만, 다른 구현예에서, 돌출 거리 D는 제2 접촉제가 적용되는 영역에서 디스플레이(28)의 두께 T2보다 단지 적어도 3배 더 크다. 즉, 돌출 에지(44)의 돌출 거리 D는, 구현예에서, 벤드 축 α에 평행한 측면(46)만을 따라 디스플레이(28)의 두께 T2보다 적어도 3배 더 크다
LCD(28)가 설명되었지만, 디스플레이(28)는 또 다른 유형의 디스플레이일 수 있고, 그러한 다른 디스플레이(28)에서, 디스플레이(28)의 한 층은 디스플레이(28)의 다른 층 너머로 연장되어 돌출 에지(44)를 제공하거나, 또 다른 층은 디스플레이(28)에 추가되어 돌출 에지(44)를 제공할 수 있다. 추가적으로, LCD 구현예에서, 전자 장치에 대한 마운트 위치를 또한 제공하는 시너지 효과 때문에 TFT 기판(36)은 돌출 에지(44)를 제공하지만, 다른 구현예에서, 다른 층 또는 추가된 층이 돌출 에지(44)를 제공하기 위해 사용될 수 있다.
출원인은 돌출 에지(44)를 제공하는 TFT 기판(36)을 포함하여, 전술한 LCD 구성에 따라 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)에 대해 다양한 시뮬레이션을 수행하였다. 시뮬레이션에 사용된 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)는 자동차 내부 시스템에서 발견되는 디스플레이 어셈블리에 대한 일반적인 치수가 주어졌다. 표 1은 시뮬레이션에 사용된 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)의 각 층의 물질, 두께, 및 특성을 제공한다. 표 1에 도시된 바와 같이, 제2 접착제(26)는 빛샘에 대한 효과를 결정하기 위해 시뮬레이션에서 변화되었고, 아래에서 논의되는 각각의 시뮬레이션에 대해, 제2 접착제(26)의 세부사항이 제공될 것이다.
만곡된 디스플레이 어셈블리의 층, 물질, 및 특성
층 물질 두께 (mm) 초기 모듈러스
제2 편광자 40 폴리에스테르 0.125 1.5 GPa
CF 기판 38 알칼리토 보로-알루미노실리케이트 유리 (예컨대, Corning Eagle XG) 0.150 73 GPa
액정 층 액정 0.004 N/A
TFT 기판 36 알칼리토 보로-알루미노실리케이트 유리 (예컨대, Corning Eagle XG) 0.150 73 GPa
제1 편광자 34 폴리에스테르 0.125 1.5 GPa
액정 실란트 에폭시 0.004 2.0 GPa
유리 시트 12 알칼리-알루미노 실리케이트 유리
(예컨대 Corning Gorilla Glass 5)		 0.7 68 GPa
제1 접착제 24 광학적으로 투명한 접착제 - 실리콘 0.250 60 kPa
제2 접착제 26 실리콘 다양 다양
제3 접착제 30 폴리우레탄 1.0 0.42 MPa
본원에서 논의된 시뮬레이션 및 관련 데이터는 평면 디스플레이가 먼저 평면 유리 시트에 부착되고, 그후 평면 디스플레이 및 유리 시트가 최종 형상으로 냉간-성형되는 냉간-벤딩을 통해 생성된 만곡된 유리 어셈블리를 고려했으나, 다른 시뮬레이션에서는 디스플레이를 유리 시트 위에 벤딩하기 전에 유리 시트가 열간- 또는 냉간-성형되는 상황에서 주변 접착제가 효과적인 것으로 나타났다. 시뮬레이션에서, 기계적 시뮬레이션은 어셈블리에서 변형 및 응력을 계산했고, 광학 시뮬레이션은 디스플레이의 빛샘을 계산했다. 시뮬레이션을 위해, 프레임은 완벽하게 단단하고 원통형인 것으로 가정되었다. 또한, 유리 시트(12)의 제1 주 표면(18)이 750 mm의 공칭 곡률 반경 R1을 갖도록 프레임에 반경이 주어졌다. 층의 두께를 감안할 때, 프레임 곡률 반경은 751.7 mm로 계산되었다. 디스플레이의 광학 활성 영역은 너비가 300 mm이고, 높이가 130 mm였다. 디스플레이 주변에서, CF 기판(38)의 에지에 대한 제1 접착제(24)의 에지는 모든 측면에서 0.3 mm였다. TFT 기판(36)은 모든 측면에서 CF 기판(38)을 넘어 2.0 mm로 연장되어, 돌출 에지(44)가 디스플레이(28)의 전체 둘레 주위로 연장되도록 하였다. 갭 G(도 3에 도시됨)가 프레임(14)에 대한 TFT 기판(36)의 돌출 에지(44) 사이에 제공되었다. 갭 G는 모든 측면에서 5.0 mm였고, 프레임의 너비는 5.0 mm였다. 만곡된 유리 어셈블리(10)는 직사각형이고 대칭이었다. 시뮬레이션에서, 전체 어셈블리의 4분의 1만이 고려되었으며, 대칭은 양 측면에 부과되었다. 광학 계산에 대해, 응력으로 인한 빛샘만이 고려되었다. 디스플레이의 경우, 유리 층(즉, TFT 기판(36) 및 CF 기판(38)이 응력을 받지 않을 때, 어떠한 빛도 디스플레이(38)를 통과하지 못했다. 유리의 응력은 편광의 약간의 회전을 유발했고, 일부 빛이 제2 편광자(40)를 통과하는 것을 허용했다. 디스플레이(28)를 통과하는 백라이트 유닛으로부터의 입사 세기의 분율은 "빛샘 분율"이라고 지칭된다.
도 5는 유리 시트(12)의 제1 주 표면(18)의 변형에 대한 시뮬레이션 결과를 도시한다. 시뮬레이션에서, 제2 접착제(26)는 디스플레이(28)의 전체 둘레 주위에 제공되었고, 제2 접착제(26)는 1.0 MPa의 초기 탄성 계수를 갖는다. 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 곡률은 완벽한 원통에서 약간 벗어나며, 이는 도 5에 도시된 변형 곡선의 탑 및 바텀에서 가장 두드러질 수 있다. 도 6은 유리 시트(12)의 제1 주 표면(18)에 걸친 응력 분포를 도시한다. 도 6을 참조하면, 가장 높은 응력이 벤딩 모멘트가 프레임(14)으로부터 적용되어 곡률을 유발하는, 유리 시트(12)의 우측 및 좌측 에지에서 발생함을 알 수 있다. 도 7은 광학적으로 투명한 접착제만을 이용하여 유리 시트에 결합된 종래의 디스플레이에 대한 빛샘 분율을 도시하며, 즉, 디스플레이는 본원에 개시된 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)에 따른 돌출 에지(44) 및 유리 시트(12) 사이에 제2 접착제(26)를 포함하지 않는다. 도 8은 다른 시뮬레이션과 관련하여 위에서 설명된 바와 같은 디스플레이(28)에서의 빛샘 분율을 도시하며, 여기서 제2 접착제(26)는 디스플레이(28)의 둘레 주위에 적용되었다. 도 7 및 8의 비교에서 알 수 있 듯이, 둘레에 접착제가 없는 디스플레이는 본 개시에 따른 디스플레이(28)보다 적어도 10배(an order of magnitude) 더 높은 빛샘을 갖는다.
제2 접착제(26)을 사용하여 돌출 에지(44)를 유리 시트(12)에 결합시키는 것이 빛샘을 감소시킴을 입증한 후, 디스플레이 크기의 효과가 고려되었다. 결과는 하기 표 2에 요약되어 있다. 표 2의 데이터를 제공하는데 사용된 시뮬레이션은 위에서 논의된 바와 같이 구성된 디스플레이로 고려된다(즉, 1.0 MPa의 모듈러스, 750 mm 벤딩 반경, 및 표 1에 개시된 바와 같은 물질을 갖는 제2 접착제).
디스플레이 크기가 빛샘에 미치는 영향
디스플레이 너비 (mm) 디스플레이 높이 (mm) 최대 빛샘 분율
제2 접착제(26) 있음 제2 접착제(26) 없음
250 130 7.89E-05 4.18E-04
300 130 8.66E-05 4.50E-04
350 130 9.39E-05 4.80E-04
표 2로부터, 유리 시트(12)에 돌출 에지(44)를 결합시키기 위한 제2 접착제(26)의 사용은 디스플레이의 너비가 250 mm에서 350 mm로 증가하더라도 약 10배 정도 빛샘을 감소시킴을 다시 알 수 있다.
아래의 표 3은 디스플레이(28)의 전체 둘레가 아닌 디스플레이(28)의 측면(46)에만 제2 접착제(26)를 사용하는 효과를 고려한다. 또한, 접착제의 정도는 다양했다. 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 최대 빛샘 분율은 전체 둘레 주위에 적용된 제2 접착제(26)를 갖는 만곡된 디스플레이 어셈블리와 크기가 유사하다. 또한, 접착제가 돌출 에지(44)의 전체 범위에 도달함에 따라, 최대 빛샘은 전체 둘레 주위에 제2 접착제를 갖는 만곡된 디스플레이 어셈블리의 경우와 동일했다(8.66E-05).
제2 접착제가 빛샘에 미치는 영향
디스플레이 너비 (mm) 디스플레이 높이 (mm) 돌출 에지(44)로부터의 제2 접착제(26)의 크기 (mm) 최대 빛샘 분율
300 130 none 4.50E-04
300 130 10 9.49E-05
300 130 20 8.73E-05
300 130 full 8.66E-05
도 9는 빛샘에 대한 제2 접착제(26)의 모듈러스의 효과를 고려한다. 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 빛샘은 모듈러스가 0.5 MPa에 접근함에 따라 급격히 감소하고, 모듈러스가 0.5 MPa 초과로 증가함에 따라 낮게 유지된다.
본원에 기재된 만곡된 유리 어셈블리(10)는 다양한 방식으로 조립될 수 있다. 특히, 만곡된 유리 어셈블리의 유리 시트(12)는 열간- 또는 냉간-성형될 수 있다. 예를 들어, 제1 방법에 따르면, 평면 디스플레이(28)는 제1 및 제2 접착제(24, 26)를 사용하여 평면 유리 시트(12)에 결합된다. 유리 시트 상에 결합된 디스플레이(28)를 갖는 유리 시트(12)는 이후 척 위에(진공 척과 같은) 냉간-성형되어, 유리 시트(12) 및 디스플레이(28)에 원하는 곡률을 제공한다. 척 상에 있는 동안, 프레임(14)은 제3 접착제(30)을 사용하여 유리 시트(12)에 결합되고, 백라이트는 디스플레이(28)에 부착된다. 접착제(24, 26, 30)는 경화를 허용하고, 완성된 만곡된 유리 어셈블리는 척으로부터 제거된다.
제2 방법에서, 유리 시트(12)는 척 위에서 먼저 냉간-성형된다. 디스플레이(28)는 냉간-벤딩되고 제1 및 제2 접착제(24, 26)를 사용하여 유리 시트(12)에 결합된다. 그 후, 프레임(14)은 제3 접착제(30)를 사용하여 유리 시트(12)에 결합되고, 백라이트 유닛은 디스플레이(28)에 부착되며, 경화 후, 완성된 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)는 척으로부터 제거된다.
제3 방법에서, 유리 시트(12)는 열간 성형 기술을 이용하여 영구적으로 벤딩된다. 디스플레이(28)는 유리 시트(12) 위에 냉간-벤딩되고, 제1 및 제2 접착제(24, 26)를 사용하여 유리 시트에 결합된다. 그 후, 프레임(14)은 제3 접착제(30)를 사용하여 유리 시트(12)에 결합되고, 백라이트 유닛은 디스플레이(28)에 부착되며, 경화 후, 완성된 만곡된 디스플레이 어셈블리(10)는 척으로부터 제거된다.
다양한 구현예에서, 유리 시트(12)는 강화된 유리 시트로부터 형성된다(예컨대, 열적으로 강화된 유리 물질, 화학적으로 강화된 유리 시트 등). 이러한 구현예에서, 유리 시트(12)는 강화된 유리 물질로부터 형성되고, 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20)은 압축 응력 하에 있고, 및 따라서 제2 주 표면(20)은 파손의 위험 없이 볼록 형상으로 벤딩하는 동안 더 큰 인장 응력을 경험할 수 있다. 이는 강화된 유리 시트(12)가 더 타이트하게 만곡된 표면에 일치되는 것을 허용한다.
냉간-성형된 유리 시트(12)의 특징은 유리 시트(12)가 만곡된 형상으로 벤딩된 경우의 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20) 사이의 비대칭 표면 압축이다. 이러한 구현예에서, 냉간-성형 공정 또는 냉간-성형되기 전에, 유리 시트(12)의 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20)에서 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 냉간-성형 후, 오목한 제1 주 표면(18) 상의 압축 응력은, 제1 주 표면(18) 상의 압축 응력이 냉간-성형 전보다 냉간-성형 후에 더 커지도록 증가한다. 대조적으로, 볼록한 제2 주 표면(20)은 벤딩 동안 인장 응력을 경험하여 제2 주 표면(20)의 표면 압축 응력의 순 감소를 유발하고, 이는 벤딩 후의 제2 주 표면(20)의 압축 응력이 유리 시트가 평면일 때의 제2 주 표면(20)의 압축 응력보다 더 작도록 한다.
상기 언급된 바와 같이, 값비싼 및/또는 느린 가열 단계를 제거하는 것과 같은 처리 이점을 제공하는 것 외에도, 본원에서 논의된 냉간-성형 공정은, 특히 차량 내부 또는 디스플레이 커버 유리 적용에 대해서, 열간-성형된 유리 물품보다 우수한 다양한 특성을 갖는 만곡된 디스플레이 어셈블리를 생성하는 것으로 믿어진다. 예를 들어, 출원인은, 적어도 일부 유리 물질의 경우, 열간-성형 공정 중 가열은 만곡된 유리 시트의 광학 특성을 감소시키고, 및 따라서, 본원에 논의된 냉간-벤딩 공정/시스템을 이용하여 형성된 만곡된 유리 시트는 열간-벤딩 공정으로는 달성할 수 없다고 생각되는 개선된 광학 품질과 함께 만곡된 유리 형상을 모두 제공한다고 생각한다.
또한, 많은 유리 표면 처리(예컨대, 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅, 이지-투-클린 코팅 등)는 일반적으로 만곡된 유리 물품을 코팅하는데 적합하지 않은 스퍼터링 공정과 같은, 침착 공정을 통해 적용된다. 또한, 많은 표면 처리(예컨대, 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅, 이지-투-클린 코팅 등)는 또한 고온-벤딩 공정과 관련된 고온에서 견딜 수 없다. 따라서, 본원에 논의된 특정 구현예에서, 하나 이상의 표면 처리는 냉간-벤딩 전에 유리 시트(12)의 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)에 적용되고, 표면 처리를 포함하는 유리 시트(12)는 본원에 논의된 바와 같은 만곡된 형상으로 벤딩된다. 따라서, 출원인은 본원에 논의된 공정 및 시스템이 일반적인 고온-성형 공정과 대조적으로 하나 이상의 코팅 물질이 유리에 적용된 후 유리의 벤딩을 허용한다고 생각한다.
도 10을 참조하면, 유리 시트(12)의 추가적인 구조적 세부사항이 도시되고 설명된다. 위에서 언급된 바와 같이, 유리 시트(12)는 실질적으로 일정하고, 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20) 사이의 거리로 정의되는 두께 T1을 갖는다. 다양한 구현예에서, T1은 유리 시트의 평균 두께 또는 최대 두께를 지칭할 수 있다. 또한, 유리 시트(12)는 두께 T1에 직교하는 제1 또는 제2 주 표면(18, 20) 중 하나의 제1 최대 치수로서 정의되는 폭 W1, 및 두께 및 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 주 표면(18, 20) 중 하나의 제2 최대 치수로서 정의되는 길이 L1을 포함한다. 다른 구현예에서, W1 및 L1은 각각 유리 시트(12)의 평균 폭 및 평균 길이일 수 있다.
다양한 구현예에서, 두께 T1은 2 mm 이하이고, 구체적으로는 0.3 mm 내지 1.5 mm이다. 예를 들어, 두께 T1은 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.15mm 내지 약 1.5mm, 약 0.2mm 내지 약 1.5mm, 약 0.25 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.35 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.45 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.65 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.3mm 내지 약 0.7mm 범위 내일 수 있다. 다른 구현예에서, T1은 본 단락에 설명된 정확한 수치 범위 중 임의의 하나에 속한다.
다양한 구현예에서, 너비 W1은 5 cm 내지 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75cm의 범위이다. 다른 구현예에서, W1은 본 단락에 기술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
다양한 구현예에서, 길이 L1은 약 5 cm 내지 약 1500 cm, 약 50 cm 내지 약 1500 cm, 약 100 cm 내지 약 1500 cm, 약 150 cm 내지 약 1500 cm, 약 200 cm 내지 약 1500 cm, 약 250 cm 내지 약 1500 cm, 약 300 cm 내지 약 1500 cm, 약 350 cm 내지 약 1500 cm, 약 400 cm 내지 약 1500 cm, 약 450 cm 내지 약 1500 cm, 약 500 cm 내지 약 1500 cm, 약 550 cm 내지 약 1500 cm, 약 600 cm 내지 약 1500 cm, 약 650 cm 내지 약 1500 cm, 약 650 cm 내지 약 1500 cm, 약 700 cm 내지 약 1500 cm, 약 750 cm 내지 약 1500 cm, 약 800 cm 내지 약 1500 cm, 약 850 cm 내지 약 1500 cm, 약 900 cm 내지 약 1500 cm, 약 950 cm 내지 약 1500 cm, 약 1000 cm 내지 약 1500 cm, 약 1050 cm 내지 약 1500 cm, 약 1100 cm 내지 약 1500 cm, 약 1150 cm 내지 약 1500 cm, 약 1200 cm 내지 약 1500 cm, 약 1250 cm 내지 약 1500 cm, 약 1300 cm 내지 약 1500 cm, 약 1350 cm 내지 약 1500 cm, 약 1400 cm 내지 약 1500 cm, 또는 약 1450 cm 내지 약 1500 cm의 범위 내이다. 다른 구현예에서, L1은 본 단락에 기재된 정확한 수치 범위 중 임의의 하나에 속한다.
다양한 구현예에서, 유리 시트(12)의 하나 이상의 곡률 반경(예컨대, 도 2에 도시된 R1)은 약 30 mm 이상이다. 예를 들어, R1은 약 30mm 내지 약 5000mm, 약 50 mm 내지 약 5000 mm, 약 70 mm 내지 약 5000 mm, 약 90 mm 내지 약 5000 mm, 약 110mm 내지 약 5000mm, 약 150mm 내지 약 5000mm, 약 200mm 내지 약 5000mm, 약 250mm 내지 약 5000mm, 약 300mm 내지 약 5000mm, 약 350mm 내지 약 5000mm, 약 400mm 내지 약 5000mm, 약 450mm 내지 약 5000mm, 약 500mm 내지 약 5000mm, 약 550mm 내지 약 5000mm, 약 600mm 내지 약 5000mm, 약 650mm 내지 약 5000mm, 약 700mm 내지 약 5000mm, 약 750mm 내지 약 5000mm, 약 800 mm 내지 약 5000 mm, 약 850 mm 내지 약 5000 mm, 약 900mm 내지 약 5000mm, 약 950mm 내지 약 5000mm, 약 1000mm 내지 약 5000mm, 약 1500mm 내지 약 5000mm, 약 2000mm 내지 약 5000mm, 약 2500mm 내지 약 5000mm, 약 3000 mm 내지 약 5000 mm, 약 3500 mm 내지 약 5000 mm, 약 4000 mm 내지 약 5000 mm, 약 4500 mm 내지 약 5000 mm, 약 30 mm 내지 약 4500 mm, 약 30 mm 내지 약 4000 mm, 약 30mm 내지 약 3500mm, 약 30mm 내지 약 3000mm, 약 30mm 내지 약 2500mm, 약 30mm 내지 약 2000mm, 약 30mm 내지 약 1500mm, 약 30mm 내지 약 1000mm, 약 30mm 내지 약 950mm, 약 30mm 내지 약 900mm, 약 30mm 내지 약 850mm, 약 30mm 내지 약 800mm, 약 30mm 내지 약 750mm, 약 30mm 내지 약 700mm, 약 30mm 내지 약 650mm, 약 30mm 내지 약 600mm, 약 30mm 내지 약 550mm, 약 30mm 내지 약 500mm, 약 30 mm 내지 약 450 mm, 또는 약 30 mm 내지 약 400 mm 범위에 있을 수 있다. 다른 구현예에서, R1은 본 단락에 기재된 정확한 수치 범위 중 임의의 하나에 속한다.
차량 내부 시스템의 다양한 구현예는 기차, 자동차(예컨대, 자동차, 트럭, 버스 등), 해상 선박(보트, 선박, 잠수함 등) 및 항공기(예컨대, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 등)와 같은 차량에 혼입될 수 있다.
강화된 유리 특성
위에서 언급된 바와 같이, 유리 시트(12)는 강화될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 시트(12)는 표면으로부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장되는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은 인장 응력을 나타내는 중앙 부분에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 양의(압축) 응력에서 음의(인장) 응력으로 교차한다.
다양한 구현예에서, 유리 시트(12)는 물품의 부분 사이의 열팽창 계수의 불일치를 이용함으로써 기계적으로 강화되어, 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성할 수 있다. 일부 구현예에서, 유리 시트는 유리 전이 온도 위의 온도로 유리를 가열하고 빠르게 급랭함으로써 열적으로 강화될 수 있다.
다양한 구현예에서, 유리 시트(12)는 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 시트의 표면에서 또는 그 근처에서의 이온은 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체되거나 - 또는 교환된다. 유리 시트가 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현예에서, 물품의 표면 층 내의 이온 및 더 큰 이온은 Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 대안적으로, 표면 층의 1가 양이온은 Ag+ 등과 같은, 알칼리 금속 양이온 외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구현예에서, 유리 시트 내로 교환되는 1가 이온(또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은 유리 시트를 유리 시트의 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융 염욕(또는 둘 이상의 용융 염욕)에 침지함으로써 일반적으로 수행된다. 수성 염욕도 사용될 수 있다는 점에 유의해야 한다. 또한, 욕(들)의 조성은 더 큰 이온(예컨대, Na+ 및 K+)의 하나 이상의 유형 또는 하나의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕 조성 및 온도, 침지 시간, 염 욕(또는 욕들) 내 유리 시트의 침지 횟수, 다중 염욕의 사용, 어닐링, 세척 등과 같은 추가 단계를 포함하나, 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터는 유리 시트의 조성(물품의 구조 및 존재하는 임의의 결정상 포함) 및 강화로 인한 유리 시트의 원하는 DOC 및 CS에 의해 일반적으로 결정됨이 당업자에게 이해될 것이다. 예시적인 용융 욕 조성은 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 일반적인 질산염은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4, 및 이들의 조합을 포함한다. 용융 염 욕의 온도는 약 380℃ 내지 약 450℃ 이하의 일반적으로 범위 내이고, 침지 시간은 유리 시트 두께, 욕 온도, 및 유리(또는 1가 이온) 확산도에 따라 약 15분 내지 약 100 시간 범위이다. 그러나 위에서 설명한 것과 상이한 온도 및 침지 시간도 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 시트는 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 KNO3의 조합의 용융 염욕에 침지될 수 있다. 일부 구현예에서, 유리 시트는 약 5% 내지 약 90%의 KNO3 및 약 10% 내지 약 95% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕에서 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 시트는 제1 욕에서 침지 후, 제2 욕에서 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕은 서로 상이한 조성 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕의 침지 시간은 다를 수 있다. 예를 들어, 제1 욕에서의 침지는 제2 욕에서의 침지보다 더 길 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 시트는 약 5 시간 미만, 또는 심지어 약 4 시간 이하 동안, 약 420℃ 미만(예컨대 약 400℃ 또는 약 380℃)의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3를 포함하는 용융된 혼합 염 욕(예컨대, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은 "스파이크"를 제공하거나, 또는 생성된 유리 시트의 표면에서 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키도록 조정될 수 있다. 스파이크는 더 높은 표면 CS 값을 생성할 수 있다. 상기 스파이크는 단일 욕 또는 다중 욕들에 의해 달성될 수 있고, 본원에 개시된 유리 시트에 사용되는 유리 조성의 고유한 특성으로 인해, 상기 욕(들)은 단일 조성 또는 혼합된 조성을 갖는다.
하나 이상의 구현예에서, 하나 이상의 1가 이온이 유리 시트로 교환되는 경우, 상이한 1가 이온은 유리 시트 내에서 상이한 깊이로 교환될 수 있다(그리고 상이한 깊이에서 유리 시트 내에서 상이한 정도의 응력을 생성할 수 있다). 얻어지는 응력-발생 이온의 상대 깊이는 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 상이한 특징을 유발할 수 있다.
CS는 Orihara Industrial Co., Ltd. (Japan)에 의해 제조되는 FSM-6000과 같은 상업적으로 입수가능한 기기를 사용하는 표면 응력 측정기(FSM)와 같은, 당업계에 공지된 수단을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은 유리의 복굴절과 관련된 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 의존한다. 차례로 SOC는 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"의 제목의 ASTM 표준 C770-98(2013)에 설명되는, 섬유 및 4점 굽힘 방법과 같은 당업계의 공지의 방법에 의해 측정되며, 그 내용은 전체가 참조로서 본원에 통합되며, 벌크 실린더 방법에 의해 측정된다. 본원에서 사용되는 CS는 압축 응력 층 내에서 측정되는 가장 높은 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 일부 구현예에서, 최대 압축 응력은 유리 시트의 표면에 위치된다. 다른 구현예에서, 최대 압축 응력은 표면 아래의 깊이에서 발생하여, 압축 프로파일에 "매립된 피크"의 외관을 제공할 수 있다.
DOC는 강화 방법 및 조건에 따라, FSM에 의해 또는 산란광 편광기(SCALP)(Tallinn Estonia에 위치한 Glasstress Ltd.로부터 입수가능한 SCALP-04 산란광 편광기와 같은)에 의해 측정될 수 있다. 유리 시트가 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화된 경우, FSM 또는 SCALP는 유리 시트로 교환되는 이온에 따라 사용될 수 있다. 유리 시트 내로 칼륨 이온이 교환됨으로써 유리 시트에 응력이 발생되는 경우, FSM이 사용되어 DOC를 측정한다. 나트륨 이온을 유리 시트 내로 교환함으로써, 응력이 발생되는 경우, SCALP가 사용되어 DOC를 측정한다. 칼륨 및 나트륨 이온 모두를 유리 내로 교환함으로써 유리 시트의 응력이 발생되는 경우, DOC는 SCALP에 의해 측정되며, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내고, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기의 변화(압축에서 인장으로의 응력 변화는 아님)를 나타내는 것으로 생각되기 때문이고; 이러한 유리 시트에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 장력 또는 CT는 최대 인장 응력이고, SCALP에 의해 측정된다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 시트는 강화되어 유리 시트의 두께 T1의 일부로 설명되는 DOC를 나타낼 수 있다(본원에서 설명되는 바와 같이). 예를 들어, 하나 이상의 구현예에서, DOC는 약 0.05T1 이상, 약 0.1T1 이상, 약 0.11T1 이상, 약 0.12T1 이상, 약 0.13T1 이상, 약 0.14T1 이상, 약 0.15T1 이상, 약 0.16T1 이상, 약 0.17T1 이상, 약 0.18T1 이상, 약 0.19T1 이상, 약 0.2T1 이상, 약 0.21T1 이상일 수 있다. 일부 구현예에서, DOC는 약 0.08T1 내지 약 0.25T1, 약 0.09T1 내지 약 0.25T1, 약 0.18T1 내지 약 0.25T1, 약 0.11T1 내지 약 0.25T1, 약 0.12T1 내지 약 0.25T1, 약 0.13T1 내지 약 0.25T1, 약 0.14T1 내지 약 0.25T1, 약 0.15T1 내지 약 0.25T1, 약 0.08T1 내지 약 0.24T1, 약 0.08T1 내지 약 0.23T1, 약 0.08T1 내지 약 0.22T1, 약 0.08T1 내지 약 0.21T1, 약 0.08T1 내지 약 0.2T1, 약 0.08T1 내지 약 0.19T1, 약 0.08T1 내지 약 0.18T1, 약 0.08T1 내지 약 0.17T1, 약 0.08T1 내지 약 0.16T1, 또는 약 0.08T1 내지 약 0.15T1의 범위일 수 있다. 일부 예에서, DOC는 약 20㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, DOC는 약 40㎛ 이상일 수 있다(예를 들어, 약 40㎛ 내지 약 300㎛, 약 50㎛ 내지 약 300㎛, 약 60㎛ 내지 약 300㎛, 약 70㎛ 내지 약 300㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛). 다른 구현예에서, DOC는 본 단락에 기재된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 시트는 약 200 MPa 이상, 300MPa 이상, 400MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 CS를 가질 수 있다(이는 표면에서, 또는 유리 시트 내의 깊이에서 발견될 수 있다).
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 시트는 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)을 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)은 약 40 MPa 내지 약 100 MPa의 범위일 수 있다. 다른 구현예에서, CS는 본 단락에 기재된 정확한 수치 범위 속한다.
유리 조성물
유리 시트(12)로 사용하기에 적합한 유리 조성물은 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함한다.
달리 명시되지 않는 한, 본원에 개시되는 유리 조성물은 산화물 기준으로 분석될 때 몰 퍼센트(mol%)로 설명된다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 67 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 70 mol%의 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양의 SiO2를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 7 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 11 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%의 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, Al2O3의 상한은 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 물품은 알루미노실리케이트 유리 물품으로서 설명되거나, 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함한다. 이러한 구현예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성되는 물품은 SiO2 및 Al2O3를 포함하고, 소다 라임 실리케이트 유리가 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 이로부터 형성되는 물품은 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양의 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 B2O3를 포함한다(예컨대, 약 0.01 mol% 이상). 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol% 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양의 B2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 실질적으로 B2O3가 없다.
본원에 사용되는 바와 같이, 조성물의 성분과 관련하여 어구 "실질적으로 없는"은 성분이 초기 배칭(batching) 동안 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않으나, 약 0.001 mol% 미만의 양의 불순물로서 존재할 수 있음을 의미한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 P2O5를 선택적으로 포함한다(예컨대, 약 0.01 mol% 이상). 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 2 mol%, 1.5 mol%, 1 mol%, 또는 0.5 mol% 이하의 0이 아닌 양의 P2O5를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 실질적으로 P2O5가 없다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 R2O의 총량(Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량인)을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 13 mol% 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Rb2O, Cs2O, 또는 Rb2O 및 Cs2O 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, R2O는 Li2O, Na2O, 및 K2O만의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Li2O, Na2O, 및 K2O로 선택되는 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있고, 여기서 알칼리 금속 산화물은 약 8 mol% 이상의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양의 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 16 mol%의 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 미만의 K2O, 약 3 mol% 미만의 K2O, 또는 약 1 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 일부 경우에, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%의 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양의 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현예에서, 조성물 내 Na2O의 양은 Li2O의 양보다 더 많을 수 있다. 일부 경우에, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O를 합한 양보다 더 클 수 있다. 하나 이상의 대안적인 구현예에서, 조성물 내 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O 및 K2O를 합한 양보다 더 클 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 2 mol% 범위의 RO의 총량(이는 CaO, MgO, BaO, ZnO, 및 SrO와 같은 알칼리 토 금속 산화물의 총량임)을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 유리 조성물은 약 2 mol% 이하의 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%의 양, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 RO를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 1 mol% 미만, 약 0.8 mol% 미만, 또는 약 0.5 mol% 미만의 양의 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다.
일부 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 6 mol%의 양, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위로 MgO를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 ZrO2를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01mol% 내지 약 0.16mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol% 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 ZrO2를 포함한다
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol% 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 SnO2를 포함한다
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 유리 물품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 유리 조성물은, 유리 물품이 자외선에 노출될 때, 유리 물품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예들은 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 제한없이 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현되는 Fe를 포함하고, 여기서 Fe는 최대 약 1 mol%까지(및 이를 포함하는) 양으로 존재한다. 일부 구현예에서, 유리 조성물은 Fe가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양으로 Fe2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol% 범위, 및 그 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 Fe2O3를 포함한다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다.
예시적인 유리 조성물은 약 65 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양의 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양의 Al2O3, 약 12 mol% 내지 약 17 mol% 범위의 양의 Na2O, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol% 범위의 양의 K2O, 및 약 1.5 mol% 내지 약 6 mol% 범위의 양의 MgO를 포함한다. 선택적으로, SnO2는 본원에 달리 개시된 양으로 포함될 수 있다. 앞의 유리 조성 단락은 대략적인 범위를 나타내지만, 다른 구현예에서, 유리 시트 (12)는 위에서 논의된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속하는 임의의 유리 조성물로 제조될 수 있음이 이해되어야 한다.
본 개시의 관점 (1)은 만곡된(curved) 디스플레이 어셈블리로서, 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 시트, 유리 시트는 제1 주 표면 및 제2 주 표면 사이에서 측정되는 제1 두께를 갖고, 여기서 제2 주 표면은 유리 시트의 제1 곡률 반경을 정의하고, 제1 곡률 반경은 벤드 축을 갖고; 제1 디스플레이 표면 및 제2 디스플레이 표면 사이에서 제2 두께를 갖는 만곡된 디스플레이, 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접하고, 벤드 축에 평행한 2개의 돌출(overhanging) 에지를 포함하며; 만곡된 디스플레이의 제2 디스플레이 표면을 디스플레이 영역의 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 제1 접착제; 및 2개의 돌출 에지 각각을 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 제2 접착제를 포함하고, 제2 접착제는 제1 접착제보다 더 높은 탄성 계수를 가지며; 여기서 돌출 에지 각각은 만곡된 디스플레이 제2 두께의 적어도 3배인 디스플레이 영역의 외부의 거리로 연장하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이다.
관점 (2)는 관점 (1)의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것으로서, 여기서 만곡된 디스플레이는 액정 디스플레이(LCD), 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 유기 LED(OLED) 디스플레이, 양자점 LED(QLED) 디스플레이, 또는 플라즈마 디스플레이 중 적어도 하나이다.
관점 (3)은 관점 (1) 또는 관점 (2)의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것으로, 만곡된 디스플레이가 백라이트 및 유리 시트 사이에 배열되도록, 제2 디스플레이 표면 상에 배치된 백라이트를 더욱 포함한다.
관점 (4)는 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것으로, 프레임을 더욱 포함하고, 여기서 프레임은 만곡된 디스플레이 주위에서 유리 시트의 제2 주 표면에 결합된다.
관점 (5)는 관점 (1) 내지 (4) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것으로, 만곡된 디스플레이는 제1 디스플레이 표면을 정의하는 제1 편광자, 제1 편광자 상에 배치되는 박막-트랜지스터(TFT) 기판, TFT 기판 상에 배치되는 액정 층, 액정 층 상에 배치되는 컬러 필터(CF) 기판, 및 CF 기판 상에 배치되는 제2 편광자를 포함하는 LCD이고, 제2 편광자는 제2 디스플레이 표면을 정의한다.
관점 (6)은 관점 (5)의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 TFT 기판은 2개의 돌출 에지를 포함한다.
관점 (7)은 관점 (5) 또는 관점 (6)의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 TFT 기판 및 CF 기판 각각은 유리 물질을 포함한다.
관점 (8)은 관점 (1) 내지 (7) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 제2 접착제의 탄성 계수는 적어도 0.5 MPa이다.
관점 (9)는 관점 (1) 내지 (8) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 제1 접착제의 탄성 계수는 10 kPa 내지 100 kPa이다.
관점 (10)은 관점 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 디스플레이 영역은 1 x 10-4 이하의 빛샘 분율(light leakage fraction)을 갖는다.
관점 (11)은 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 유리 시트는 소다 라임 실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리, 또는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함한다.
관점 (12)는 관점 (1) 내지 (11) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 유리 시트는 최대 2 mm인 제1 주 표면 및 제2 주 표면 사이의 두께를 포함한다.
관점 (13)은 관점 (1) 내지 (12) 중 어느 하나의 만곡된 디스플레이 어셈블리에 관한 것이고, 여기서 제1 곡률 반경은 30 mm 내지 5 m이다.
관점 (14)는 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나에 따른 만곡된 디스플레이 어셈블리를 포함하는, 차량 내부 시스템에 관한 것이고, 여기서 차량 내부 시스템은 센터 콘솔, 계기판, 또는 대시보드 중 적어도 하나이다.
관점 (15)는 관점 (14)의 차량 내부 시스템을 포함하는, 차량에 관한 것이다.
관점 (16)은 관점 (15)의 차량에 관한 것이고, 여기서 차량은 자동차, 항공기, 선박, 또는 기차이다.
관점 (17)은 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 포함하는 유리 시트를 제공하는 단계, 제2 주 표면은 제1 주 표면에 대향하며; 디스플레이를 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 단계, 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접한 2개의 돌출 에지를 포함하며, 여기서 디스플레이 영역은 제1 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 2개의 돌출 에지는 제2 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되며, 제2 접착제는 제1 접착제 보다 더 높은 모듈러스를 갖고; 유리 시트 및 디스플레이를 유리 시트 및 디스플레이 내에 벤딩 축을 갖는 곡률을 형성하기 위해, 유리 시트의 유리 전이 온도 미만의 온도에서 벤딩하는 단계를 포함하고, 여기서 2개의 돌출 에지는 벤딩 축과 평행하며, 및 2개의 돌출 에지 각각은 디스플레이 두께의 적어도 3배인 거리로 디스플레이 영역을 넘어 연장한다.
관점 (18)은 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 포함하는 만곡된 유리 시트를 제공하는 단계, 제2 주 표면은 제1 주 표면에 대향하고, 제2 주 표면은 벤딩 축을 갖는 곡률을 정의하며; 디스플레이를 유리 시트의 곡률 위로 벤딩하는 단계, 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접하고 벤딩 축과 평행한 2개의 돌출 에지를 포함하고; 및 디스플레이를 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 단계, 여기서 디스플레이 영역은 제1 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 2개의 돌출 에지는 제2 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 제2 접착제는 제1 접착제 보다 더 높은 모듈러스를 갖고; 여기서 2개의 돌출 에지 각각은 디스플레이 두께의 적어도 3배인 거리로 디스플레이 영역을 넘어 연장한다.
관점 (19)는 관점 (18)의 방법에 관한 것으로서, 여기서 만곡된 유리 시트를 제공하는 단계는 영구 곡률을 평면 유리 시트에 도입하기 위해, 평면 유리 시트를 열간 성형하는 단계를 포함한다.
관점 (20)은 관점 (18)의 방법에 관한 것으로서, 여기서 만곡된 유리 시트를 제공하는 단계는 평면 유리 시트의 유리 전이 온도 미만의 온도에서 척(chuck) 위로 평면 유리 시트를 벤딩함으로써, 평면 유리 시트를 냉간 성형하는 단계를 포함한다.
달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 본원에 설명된 모든 방법은 이의 단계들이 특정 순서로 수행되어야 하는 것으로 해석되길 의도하지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 단계들이 따라야할 순서를 언급하지 않거나, 단계들이 특정 순서로 제한되어야 한다고 청구항 또는 명세서에 달리 구체적으로 명시되어 있지 않은 경우, 임의의 특정 순서를 암시하는 것을 의도하지 않는다. 또한, 본원에서 사용되는 바와 같이, 표현 "하나의"는 하나의 성분 또는 요소 보다는 하나 이상의 성분 또는 요소를 포함하는 것을 의도하며, 오직 하나 만을 의미하는 것으로 해석되길 의도하지 않는다.
다양한 수정 및 변형이 개시된 구현예의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 구현예의 사상 및 본질을 통합하는 개시된 구현예의 수정, 조합, 하위-조합 및 변형이 당업자에게 발생할 수 있기 때문에, 개시된 구현예는 첨부된 청구항 및 이의 균등물의 범위 내의 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. 만곡된(curved) 디스플레이 어셈블리로서,
    제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 시트, 유리 시트는 제1 주 표면 및 제2 주 표면 사이에서 측정되는 제1 두께를 갖고, 여기서 제2 주 표면은 유리 시트의 제1 곡률 반경을 정의하고, 제1 곡률 반경은 벤드 축을 갖고;
    제1 디스플레이 표면 및 제2 디스플레이 표면 사이에서 제2 두께를 갖는 만곡된 디스플레이, 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접하고, 벤드 축에 평행한 2개의 돌출(overhanging) 에지를 포함하며;
    만곡된 디스플레이의 제2 디스플레이 표면을 디스플레이 영역의 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 제1 접착제; 및
    2개의 돌출 에지 각각을 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 제2 접착제를 포함하고, 제2 접착제는 제1 접착제보다 더 높은 탄성 계수를 가지며;
    여기서 돌출 에지 각각은 만곡된 디스플레이 제2 두께의 적어도 3배인 디스플레이 영역의 외부의 거리로 연장하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서,
    만곡된 디스플레이는 액정 디스플레이(LCD), 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 유기 LED(OLED) 디스플레이, 양자점 LED(QLED) 디스플레이, 또는 플라즈마 디스플레이 중 적어도 하나인, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    만곡된 디스플레이가 백라이트 및 유리 시트 사이에 배열되도록, 제2 디스플레이 표면 상에 배치된 백라이트를 더욱 포함하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  4. 전술한 청구항 중 어느 하나에 있어서,
    프레임을 더욱 포함하고, 여기서 프레임은 만곡된 디스플레이 주위에서 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    만곡된 디스플레이는 제1 디스플레이 표면을 정의하는 제1 편광자, 제1 편광자 상에 배치되는 박막-트랜지스터(TFT) 기판, TFT 기판 상에 배치되는 액정 층, 액정 층 상에 배치되는 컬러 필터(CF) 기판, 및 CF 기판 상에 배치되는 제2 편광자를 포함하는 LCD이고, 제2 편광자는 제2 디스플레이 표면을 정의하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  6. 청구항 5에 있어서,
    TFT 기판은 2개의 돌출 에지를 포함하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  7. 청구항 5 또는 6에 있어서,
    TFT 기판 및 CF 기판 각각은 유리 물질을 포함하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 접착제의 탄성 계수는 적어도 0.5 MPa인, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 접착제의 탄성 계수는 10 kPa 내지 100 kPa인, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  10. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    디스플레이 영역은 1 x 10-4 이하의 빛샘 분율(light leakage fraction)을 갖는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  11. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    유리 시트는 소다 라임 실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리, 또는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  12. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    유리 시트는 최대 2 mm인 제1 주 표면 및 제2 주 표면 사이의 두께를 포함하는, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  13. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 곡률 반경은 30 mm 내지 5 m인, 만곡된 디스플레이 어셈블리.
  14. 차량 내부 시스템으로서,
    전술한 청구항 중 어느 한 항에 따른 만곡된 디스플레이 어셈블리를 포함하며, 여기서 차량 내부 시스템은 센터 콘솔, 계기판, 또는 대시보드 중 적어도 하나인, 차량 내부 시스템.
  15. 차량으로서,
    청구항 14의 차량 내부 시스템을 포함하는, 차량.
  16. 청구항 15에 있어서,
    차량은 자동차, 항공기, 선박, 또는 기차인, 차량.
  17. 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법으로서,
    제1 주 표면 및 제2 주 표면을 포함하는 유리 시트를 제공하는 단계, 제2 주 표면은 제1 주 표면에 대향하며;
    디스플레이를 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 단계, 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접한 2개의 돌출 에지를 포함하며, 여기서 디스플레이 영역은 제1 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 2개의 돌출 에지는 제2 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되며, 제2 접착제는 제1 접착제 보다 더 높은 모듈러스를 갖고;
    유리 시트 및 디스플레이를 유리 시트 및 디스플레이 내에 벤딩 축을 갖는 곡률을 형성하기 위해, 유리 시트의 유리 전이 온도 미만의 온도에서 벤딩하는 단계를 포함하고,
    여기서 2개의 돌출 에지는 벤딩 축과 평행하며, 및
    2개의 돌출 에지 각각은 디스플레이 두께의 적어도 3배인 거리로 디스플레이 영역을 넘어 연장하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  18. 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법으로서,
    제1 주 표면 및 제2 주 표면을 포함하는 만곡된 유리 시트를 제공하는 단계, 제2 주 표면은 제1 주 표면에 대향하고, 제2 주 표면은 벤딩 축을 갖는 곡률을 정의하며;
    디스플레이를 유리 시트의 곡률 위로 벤딩하는 단계, 디스플레이는 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 인접하고 벤딩 축과 평행한 2개의 돌출 에지를 포함하고; 및
    디스플레이를 유리 시트의 제2 주 표면에 결합시키는 단계, 여기서 디스플레이 영역은 제1 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 2개의 돌출 에지는 제2 접착제를 이용하여 유리 시트의 제2 주 표면에 결합되고, 제2 접착제는 제1 접착제 보다 더 높은 모듈러스를 갖고;
    여기서 2개의 돌출 에지 각각은 디스플레이 두께의 적어도 3배인 거리로 디스플레이 영역을 넘어 연장하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    만곡된 유리 시트를 제공하는 단계는 영구 곡률을 평면 유리 시트에 도입하기 위해, 평면 유리 시트를 열간 성형하는 단계를 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  20. 청구항 18에 있어서,
    만곡된 유리 시트를 제공하는 단계는 평면 유리 시트의 유리 전이 온도 미만의 온도에서 척(chuck) 위로 평면 유리 시트를 벤딩함으로써, 평면 유리 시트를 냉간 성형하는 단계를 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
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