KR20220076836A - Inspection apparatus and method for electrode current collector - Google Patents

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팽기훈
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Abstract

본 발명은 고속 전극 제조 공정에서 사용되는 보다 넓은 폭의 전극 집전체 호일에 대해, 평탄도 불량 또는 영역별 주름 발생에 따른 불량 여부를 사전에 더욱 신뢰성 있게 검사할 수 있는 전극 집전체의 검사 장치 및 검사 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode current collector inspection device capable of more reliably inspecting in advance whether an electrode current collector foil of a wider width used in a high-speed electrode manufacturing process has a flatness defect or a defect due to wrinkling by region, and It is about the inspection method.

Description

전극 집전체의 검사 장치 및 검사 방법 {INSPECTION APPARATUS AND METHOD FOR ELECTRODE CURRENT COLLECTOR} Inspection apparatus and method for electrode current collector {INSPECTION APPARATUS AND METHOD FOR ELECTRODE CURRENT COLLECTOR}

본 발명은 고속 전극 제조 공정에서 사용되는 보다 넓은 폭의 전극 집전체 호일에 대해, 평탄도 불량 또는 영역별 주름 발생에 따른 불량 여부를 사전에 더욱 신뢰성 있게 검사할 수 있는 전극 집전체의 검사 장치 및 검사 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode current collector inspection device capable of more reliably inspecting in advance whether an electrode current collector foil of a wider width used in a high-speed electrode manufacturing process has a flatness defect or a defect due to wrinkling by region, and It is about the inspection method.

최근 들어, 각종 전자 제품, 모바일 기기 및 전기 자동차 등의 다양한 제품에 대해, 이차 전지의 적용이 크게 확대되고 있다. 이러한 이차 전지의 수요 증가로 인해, 이차 전지의 제조 공정, 특히, 이차 전지용 전극 제조 공정에 있어서도 양산성의 극대화가 요구되고 있다. In recent years, the application of secondary batteries to various products such as various electronic products, mobile devices, and electric vehicles has been greatly expanded. Due to such an increase in demand for secondary batteries, there is a demand for maximizing mass productivity in the secondary battery manufacturing process, particularly, in the secondary battery electrode manufacturing process.

한편, 이차 전지용 전극 제조에 있어서는, 예를 들어, 롤 형태로 제조된 알루미늄 또는 구리 호일 등의 전극 집전체 호일을 이송 롤러 등으로 이송시키면서, 상기 전극 집전체 호일 상에 전극 슬러리 조성물이 도포 및 건조되는 공정이 진행된다. 이러한 전극 제조 공정에서, 상기 전극 집전체 호일의 폭 방향의 평탄도가 영역별로 달라지는 경우, 상기 전극 슬러리 조성물의 도포가 불균일하게 되어, 이차 전지용 전극에 불량이 발생할 수 있다. On the other hand, in the manufacture of electrodes for secondary batteries, for example, an electrode slurry composition is applied and dried on the electrode current collector foil while transferring an electrode current collector foil such as aluminum or copper foil manufactured in a roll form with a transport roller or the like. The process of becoming In such an electrode manufacturing process, when the flatness in the width direction of the electrode current collector foil varies for each region, the application of the electrode slurry composition becomes non-uniform, and defects may occur in the electrode for secondary batteries.

이에 따라, 이전부터 전극 제조 공정의 진행 전에, 이에 사용될 전극 집전체의 영역별 평탄도 등을 검사하는 전극 집전체 검사 장치가 사용되고 있다. 도 1에는 종래의 전극 집전체 검사 장치의 일 예가 개략적으로 도시되어 있다. Accordingly, before proceeding with the electrode manufacturing process, an electrode current collector inspection apparatus for inspecting the flatness of each region of the electrode current collector to be used therefor has been used. 1 schematically shows an example of a conventional electrode current collector inspection apparatus.

도 1을 참고하면, 종래의 전극 집전체 검사 장치는, 일반적으로 전극 집전체 호일(10)을 길이 방향으로 이송 또는 정지시키는 복수의 이송 롤러(12)와, 상기 이송 롤러(12) 사이의 전극 집전체 호일(10) 위에서, 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 광학 센서(16)를 포함하여 이루어진다. Referring to FIG. 1 , a conventional electrode current collector inspection apparatus generally includes a plurality of transport rollers 12 for transporting or stopping the electrode current collector foil 10 in the longitudinal direction, and an electrode between the transport rollers 12 . On the current collector foil 10, the electrode collector foil 10 in a stationary state is continuously photographed in the width direction, and an optical sensor 16 for measuring flatness is included.

이러한 전극 집전체 검사 장치에서는, 먼저, 전극 집전체 호일(10)를 일정 길이만큼 이송한 후 정지시킨 상태에서, 상기 이송 롤러(12)를 이용하여 상기 전극 집전체 호일(10)에 일정한 장력을 인가하게 된다. 이러한 일정 장력의 인가 상태에서, 광학 센서(16)로 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 상기 전극 집전체 호일(10) 상의 영역별 평탄도를 측정할 수 있다. In such an electrode current collector inspection apparatus, first, in a state in which the electrode current collector foil 10 is transported by a predetermined length and stopped, a certain tension is applied to the electrode current collector foil 10 using the transport roller 12 . will approve In such a state in which a constant tension is applied, the flatness of each region on the electrode current collector foil 10 may be measured while continuously photographing the electrode current collector foil 10 in a stationary state with the optical sensor 16 in the width direction.

이러한 검사 과정을 통해, 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같은, 전극 집전체 호일(10)의 영역별 평탄도 측정 결과가 도출될 수 있다. 이러한 평탄도 측정 결과에 기초하여, 영역별 평탄도가 일정 기준을 벗어날 경우, 해당 전극 집전체 호일(10)을 불량으로 판정하고, 전극 제조 공정에 대한 사용 및 투입을 정지하게 된다. Through this inspection process, for example, as shown in FIG. 2 , flatness measurement results for each area of the electrode current collector foil 10 may be derived. Based on the flatness measurement result, when the flatness of each area deviates from a predetermined standard, the electrode current collector foil 10 is determined to be defective, and use and input to the electrode manufacturing process are stopped.

그러나, 최근 들어 전극 제조 공정의 양산성 극대화가 요구됨에 따라, 전극 제조 공정에서의 전극 집전체 호일(10)의 이송 및 도포 속도가 보다 증가된 고속 전극 제조 공정이 적용되고 있다. 또한, 보다 큰 폭을 갖는 광폭의 전극 집전체 호일(10)을 전극 제조 공정에 사용하고자 하는 시도가 함께 이루어지고 있다. 보다 구체적인 예에서, 이전에는 약 600mm 이하의 폭을 갖는 전극 집전체 호일(10)이 주로 적용되었으나, 최근에는 약 900mm 이상의 광폭을 갖는 전극 집전체 호일(10)이 적용되고 있으며, 이의 이송 및 도포 속도 역시 20 내지 40m/min에서 최대 120m/min으로 증가된 고속 전극 제조 공정이 적용되고 있다. 참고로, 도 3에는 이전의 전극 제조 공정에서 사용되던 약 600mm 이하의 폭을 갖는 전극 집전체 호일의 예(왼쪽)와, 최근의 전극 제조 공정에서 사용되는 약 900mm 이상의 폭을 갖는 전극 집전체 호일의 예(오른쪽)가 비교 도시되어 있다. However, in recent years, as it is required to maximize the productivity of the electrode manufacturing process, a high-speed electrode manufacturing process in which the transfer and application speed of the electrode current collector foil 10 in the electrode manufacturing process is increased is being applied. In addition, attempts are being made to use the electrode current collector foil 10 having a larger width in the electrode manufacturing process. In a more specific example, in the past, the electrode current collector foil 10 having a width of about 600 mm or less was mainly applied, but recently the electrode current collector foil 10 having a width of about 900 mm or more is applied, and its transport and application A high-speed electrode manufacturing process with an increased speed from 20 to 40 m/min to a maximum of 120 m/min is being applied. For reference, FIG. 3 shows an example of an electrode current collector foil having a width of about 600 mm or less used in the previous electrode manufacturing process (left), and an electrode current collector foil having a width of about 900 mm or more used in a recent electrode manufacturing process. An example of (right) is shown for comparison.

도 3을 참고하면, 상기 광폭의 전극 집전체 호일(10)을 이용한 고속 전극 제조 공정에서는, 상기 전극 집전체 호일(10)을 전극 슬러리 조성물이 도포되는 복수의 코팅 영역과, 복수의 코팅 영역 사이의 무지부로 구분하여, 상기 복수의 코팅 영역에 각각 전극 슬러리 조성물을 선택적으로 도포하게 된다. 이로서, 광폭의 전극 집전체 호일(10)을 이용한 고속 전극 제조 공정을 효율화하면서, 전극 제조 공정의 양산성을 극대화할 수 있다. Referring to FIG. 3 , in the high-speed electrode manufacturing process using the wide electrode current collector foil 10 , the electrode current collector foil 10 is disposed between a plurality of coating regions to which the electrode slurry composition is applied, and a plurality of coating regions. The electrode slurry composition is selectively applied to each of the plurality of coating areas by dividing into uncoated areas. Accordingly, it is possible to maximize the mass productivity of the electrode manufacturing process while optimizing the high-speed electrode manufacturing process using the wide electrode current collector foil 10 .

그러나, 상기 복수의 코팅 영역에 각각 전극 슬러리 조성물이 도포됨에 따라, 상기 광폭의 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 각 영역에 도포되는 전극 슬러리 조성물의 중량 분포의 차이가 발생하게 된다. 또한, 보다 넓은 폭의 전극 집전체 호일(10)의 적용과, 고속 공정의 적용에 기인하여, 상기 전극 집전체 호일(10)의 일부 영역에 국부적인 주름이 발생하는 문제가 발생하게 되었다. 특히, 이러한 국부적 주름 발생은 상기 무지부에 인접한 코팅 영역의 일부에서 가장 심각하게 발생하게 된다. However, as the electrode slurry composition is applied to each of the plurality of coating regions, a difference in the weight distribution of the electrode slurry composition applied to each region along the width direction of the wide electrode current collector foil 10 occurs. In addition, due to the application of the electrode current collector foil 10 having a wider width and the application of a high-speed process, there is a problem that local wrinkles are generated in some areas of the electrode current collector foil 10 . In particular, the occurrence of such local wrinkles is most severe in a portion of the coating area adjacent to the uncoated area.

이러한 전극 집전체 호일(10)의 국부적 주름 발생 및 영역별로 도포되는 슬러리 조성물의 중량 분포 차이 등으로 인해, 전극 집전체 호일(10)의 영역별로 전극이 불균일하게 형성되는 불량 또는 이에 의한 단선이나 무지부에 형성되는 절연 코팅 불량 등이 새로이 발생함이 확인되었다. 그러나, 기존의 검사 장치는 전체적인 평탄도만을 측정할 수 있으므로, 이러한 국부적 주름 발생 등은 사전 검사하기 어려웠던 것이 사실이다. Due to the local wrinkle occurrence of the electrode current collector foil 10 and the difference in weight distribution of the slurry composition applied to each region, the electrode is non-uniformly formed for each region of the electrode current collector foil 10, or disconnection or ignorance due to this It was confirmed that a defect in the insulation coating formed on the part was newly generated. However, since the existing inspection apparatus can measure only the overall flatness, it is true that it is difficult to pre-examine such localized wrinkles.

따라서, 고속 전극 제조 공정에서 사용되는 광폭의 전극 집전체 호일에 대해, 평탄도 불량뿐 아니라 국부적 주름 발생에 따른 불량 여부를 사전에 보다 신뢰성 있게 검사하여, 불량이 발생한 전극 집전체 호일의 전극 제조 공정에 대한 사용을 사전에 차단하고, 전극 제조 공정의 양산성을 보다 향상시킬 수 있는 검사 장치 및 방법이 계속적으로 요구되고 있다. Therefore, for the wide electrode current collector foil used in the high-speed electrode manufacturing process, it is more reliably inspected in advance for defects due to local wrinkles as well as flatness defects. There is a continuous demand for an inspection device and method that can block the use of the electrode in advance and further improve the mass productivity of the electrode manufacturing process.

본 발명은 고속 전극 제조 공정에서 사용되는 광폭의 전극 집전체 호일에 대해, 평탄도 불량 및 국부적 주름 발생에 따른 불량 여부를 사전에 더욱 신뢰성 있게 검사할 수 있는 전극 집전체의 검사 장치를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide an electrode current collector inspection apparatus capable of more reliably inspecting in advance whether a wide electrode current collector foil used in a high-speed electrode manufacturing process has defects due to poor flatness and local wrinkling. .

본 발명은 또한, 상기 검사 장치를 이용하여, 상기 광폭의 전극 집전체 호일의 평탄도 불량 및 국부적 주름 발생에 의한 불량을 보다 효과적으로 사전 검사할 수 있는 전극 집전체의 검사 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an electrode current collector inspection method capable of more effectively pre-inspecting defects due to poor flatness and local wrinkling of the wide electrode current collector foil using the inspection device.

본 발명은 전극 집전체 호일을 길이 방향으로 이송 또는 정지시키는 복수의 이송 롤러; 상기 이송 롤러 사이의 전극 집전체 호일 위에서, 정지 상태의 전극 집전체 호일을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 광학 센서; 상기 전극 집전체 호일 위에 상하 이동 가능하도록 설치되어 있고, 정지 또는 이송 중인 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 장력을 인가하면서, 상기 전극 집전체 호일 상의 평탄도 또는 주름 발생 여부를 검사하는 텐션 레벨러(tension leveler)를 포함하고, 상기 텐션 레벨러는 상기 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 수직 방향의 장력을 인가하는 복수의 패턴을 포함하고, 상기 복수의 패턴을 이용해 상기 전극 집전체 호일 상의 평탄도 또는 주름 발생 여부를 검사하는 전극 집전체의 검사 장치를 제공한다. The present invention provides a plurality of conveying rollers for conveying or stopping the electrode current collector foil in the longitudinal direction; an optical sensor for measuring flatness while continuously photographing the electrode current collector foil in a stationary state in the width direction on the electrode current collector foil between the transfer rollers; A tension leveler ( tension leveler), wherein the tension leveler includes a plurality of patterns for applying a vertical tension along the width direction of the electrode current collector foil, and using the plurality of patterns, flatness or Provided is an inspection device for an electrode current collector that inspects whether wrinkles occur.

본 발명은 또한, 복수의 이송 롤러를 따라, 검사 대상 전극 집전체 호일을 일정 길이만큼 이송한 후 정지시키는 단계; 서로 인접한 이송 롤러 사이의 전극 집전체 호일 위에서, 광학 센서로 정지 상태의 전극 집전체 호일을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 단계; 평탄도가 측정된 전극 집전체 호일을 길이 방향으로 이송시키면서, 상기 텐션 레벨러에 포함된 복수의 패턴을 이송 중인 전극 집전체 호일에 접촉하도록 하방 이동시켜 폭 방향을 따라 수직 방향의 장력을 인가하는 단계; 및 상기 복수의 패턴 간의 높이 차이를 설정하여, 상기 전극 집전체 호일 상의 주름 발생 여부를 검사하는 단계를 포함하는 상기 검사 장치를 이용한 전극 집전체의 검사 방법을 제공한다. The present invention also includes the steps of stopping after transferring the electrode current collector foil to be inspected by a predetermined length along the plurality of transfer rollers; Measuring flatness while continuously photographing the electrode current collector foil in a stationary state in the width direction with an optical sensor on the electrode current collector foil between adjacent transfer rollers; While transferring the electrode current collector foil whose flatness is measured in the longitudinal direction, moving the plurality of patterns included in the tension leveler downward to contact the electrode current collector foil being transferred to apply a vertical tension along the width direction ; And by setting a height difference between the plurality of patterns, it provides an inspection method of the electrode current collector using the inspection device comprising the step of inspecting whether wrinkles on the electrode current collector foil.

본 발명의 검사 장치는, 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 서로 다른 장력을 인가할 수 있는 복수의 패턴 형태의 텐션 레벨러를 구비한다. 이러한 텐션 레벨러를 사용하여, 광폭의 전극 집전체 호일의 각 영역에 도포되는 전극 슬러리 조성물의 중량 분포의 차이가 발생하는 전극 제조 공정을 모사하여 전극 집전체에 대한 검사를 진행할 수 있다. The inspection apparatus of the present invention includes a plurality of pattern-type tension levelers capable of applying different tensions along the width direction of the electrode current collector foil. Using such a tension leveler, the electrode current collector can be inspected by simulating the electrode manufacturing process in which the difference in weight distribution of the electrode slurry composition applied to each region of the wide electrode current collector foil occurs.

즉, 상기 검사 장치를 이용하면, 고속 전극 제조 공정에서 광폭의 전극 집전체 호일이 적용되는 공정을 보다 유사하게 모사하여, 상기 광폭의 전극 집전체 호일의 평탄도 불량 및 국부적 주름 발생에 의한 불량을 보다 효과적으로 사전 검사할 수 있게 된다. That is, by using the inspection device, the process in which the wide electrode current collector foil is applied in the high-speed electrode manufacturing process is more similarly simulated, and the flatness defect of the wide electrode current collector foil and the defect caused by local wrinkles are eliminated. Pre-inspection can be done more effectively.

이로서, 광폭의 전극 집전체 호일이 적용되는 고속 전극 제조 과정에서의 공정 불량을 보다 높은 효율로 사전 차단하여, 전극 제조 공정의 양산성 향상에 크게 기여할 수 있다. As a result, process defects in the high-speed electrode manufacturing process to which the wide electrode current collector foil is applied can be blocked with higher efficiency in advance, thereby greatly contributing to the improvement of the mass productivity of the electrode manufacturing process.

도 1은 종래의 전극 집전체 검사 장치를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 2는 종래의 전극 집전체 검사 장치에서 도출되는 전극 집전체 호일의 평탄도 측정 결과의 일 예를 나타내는 그래프이다.
도 3은 기존의 전극 제조 공정에서 사용되던 전극 집전체 호일의 예(왼쪽)와, 최근의 전극 제조 공정에서 사용되는 광폭의 전극 집전체 호일의 예(오른쪽)를 서로 비교하여 나타낸 도면이다.
도 4는 일 구현예의 전극 집전체 검사 장치를 개략적으로 나타낸 측면 모식도이다.
도 5는 상기 도 4의 전극 집전체 검사 장치에서, 텐션 레벨러(18)에 포함되는 복수의 패턴(20)의 구성 예를 개략적으로 나타낸 정면 모식도이다. 1 is a schematic diagram schematically showing a conventional electrode current collector inspection apparatus.
2 is a graph showing an example of a flatness measurement result of an electrode current collector foil derived from a conventional electrode current collector inspection apparatus.
3 is a view showing an example of an electrode current collector foil used in a conventional electrode manufacturing process (left) and an example of a wide electrode current collector foil used in a recent electrode manufacturing process (right) compared with each other.
4 is a schematic side view of an electrode current collector inspection apparatus according to an embodiment.
5 is a front schematic view schematically showing a configuration example of a plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 in the electrode current collector inspection apparatus of FIG. 4 .

본 발명에서, 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되며, 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. In the present invention, terms such as first, second, etc. are used to describe various components, and the terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components.

또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In addition, the terminology used herein is used only to describe exemplary embodiments, and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present specification, terms such as "comprise", "comprising" or "have" are intended to designate the existence of an embodied feature, number, step, element, or a combination thereof, but one or more other features or It should be understood that the existence or addition of numbers, steps, elements, or combinations thereof, is not precluded in advance.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention may have various changes and may have various forms, specific embodiments will be illustrated and described in detail below. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이하, 발명의 구현예들에 따른, 전극 집전체의 검사 장치 및 검사 방법을 첨부한 도면을 참고로 설명하기로 한다. 도 4는 일 구현예의 전극 집전체 검사 장치를 개략적으로 나타낸 측면 모식도이고, 도 5는 상기 도 4의 전극 집전체 검사 장치에서, 텐션 레벨러(18)에 포함되는 복수의 패턴(20)의 구성 예를 개략적으로 나타낸 정면 모식도이다.Hereinafter, an inspection apparatus and an inspection method of an electrode current collector according to embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 4 is a schematic side view schematically showing an electrode current collector inspection apparatus according to an embodiment, and FIG. 5 is a configuration example of a plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 in the electrode collector inspection apparatus of FIG. 4 . It is a front schematic diagram schematically showing.

도 1에 도시된 바와 같이, 발명의 일 구현예에 따른 전극 집전체의 검사 장치는 전극 집전체 호일(10)을 길이 방향으로 이송 또는 정지시키는 복수의 이송 롤러(12, 14); As shown in Figure 1, the electrode collector inspection apparatus according to an embodiment of the present invention includes a plurality of transfer rollers (12, 14) for transferring or stopping the electrode collector foil 10 in the longitudinal direction;

상기 이송 롤러(12, 14) 사이의 전극 집전체 호일(10) 위에서, 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 광학 센서(16); an optical sensor 16 for measuring flatness while continuously photographing the electrode current collector foil 10 in a stationary state in the width direction on the electrode current collector foil 10 between the transfer rollers 12 and 14;

상기 전극 집전체 호일(10) 위에 상하 이동 가능하도록 설치되어 있고, 정지 또는 이송 중인 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 장력을 인가하면서, 상기 전극 집전체 호일(10) 상의 평탄도 또는 주름 발생 여부를 검사하는 텐션 레벨러(tension leveler; 18)를 포함하고, It is installed so as to be movable up and down on the electrode current collector foil 10, and while applying tension along the width direction of the electrode current collector foil 10 that is being stopped or transferred, the flatness or Including a tension leveler (tension leveler; 18) to check whether wrinkles occur,

상기 텐션 레벨러(18)는 상기 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 수직 방향의 장력을 인가하는 복수의 패턴(20)을 포함하고, 상기 복수의 패턴(20)을 이용해 상기 전극 집전체 호일 상의 평탄도 또는 주름 발생 여부를 검사하는 것이다. The tension leveler 18 includes a plurality of patterns 20 for applying a vertical tension along the width direction of the electrode current collector foil 10, and the electrode current collector using the plurality of patterns 20 It is to inspect the flatness or the occurrence of wrinkles on the foil.

먼저, 일 구현예의 검사 장치에서는, 기존의 검사 장치와 유사하게, 복수의 이송 롤러(12, 14) 및 정지 상태에서 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향의 평탄도를 측정할 수 있는 광학 센서(16)를 포함한다. 이러한 이송 롤러(12, 14) 및 광학 센서(16)를 이용하여, 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)에 일정한 장력을 인가하면서, 상기 광학 센서(16)로 전극 집전체 호일(10)의 평탄도를 폭 방향에 따른 영역별로 측정할 수 있다. 이를 통해, 전극 집전체 호일(10)의 평탄도 불량 여부를 신뢰성 있게 사전 검사할 수 있다. First, in the inspection apparatus of one embodiment, similarly to the existing inspection apparatus, a plurality of transport rollers 12 and 14 and an optical sensor capable of measuring the flatness in the width direction of the electrode current collector foil 10 in a stationary state (16). Using these transfer rollers 12 and 14 and the optical sensor 16, while applying a constant tension to the electrode current collector foil 10 in a stationary state, the The flatness can be measured for each area along the width direction. Through this, it is possible to reliably check whether the flatness of the electrode current collector foil 10 is defective in advance.

이에 더하여, 일 구현예의 검사 장치는, 상기 전극 집전체 호일(10)이 정지 또는 이송 중인 상태에서, 폭 방향을 따라 동일하거나, 영역별로 서로 다른 수직 방향의 장력을 인가고 높이 차이를 설정할 수 있는 복수의 패턴 형태(20)의 텐션 레벨러(18)를 더 구비한다. In addition, the inspection device of one embodiment, in the state that the electrode current collector foil 10 is stopped or transported, the same along the width direction or different vertical tension for each area, and the height difference can be set It further includes a tension leveler 18 of a plurality of pattern forms (20).

도 5를 참고하면, 상기 텐션 레벨러(18)는 전극 집전체 호일(10)의 정면 방향에서 보았을 때, 상기 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 서로 개별적으로 수직 방향 장력을 인가하고, 서로 다른 높이로 전극 집전체 호일(10)에 접촉할 수 있는 복수의 패턴(20), 예를 들어, 원통 형태의 복수의 패턴(20)을 포함할 수 있다. 5, the tension leveler 18, when viewed from the front direction of the electrode current collector foil 10, applies vertical tension to each other individually along the width direction of the electrode current collector foil 10, It may include a plurality of patterns 20 capable of contacting the electrode current collector foil 10 at different heights, for example, a plurality of patterns 20 having a cylindrical shape.

이러한 복수의 패턴(20)을 포함한 텐션 레벨러(18)를 사용하면, 상기 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 영역별로 서로 다른 장력을 인가하는 한편, 서로 다른 높이로 접촉함에 따라, 광폭의 전극 집전체 호일(10)의 각 영역에 도포되는 전극 슬러리 조성물의 중량 또는 두께 분포가 달라지는 고속 전극 제조 공정을 근접하여 모사할 수 있다. 따라서, 이러한 복수의 패턴(20)을 이용한 검사 과정에서, 상기 복수의 패턴(20)을 이용하면, 광폭의 전극 집전체 호일(10)의 영역별로 발생하는 국부적 주름 불량을 매우 신뢰성 있게 사전 검사할 수 있게 된다. When the tension leveler 18 including the plurality of patterns 20 is used, different tensions are applied for each region along the width direction of the electrode current collector foil 10, and while contacting at different heights, the wide width It is possible to closely simulate a high-speed electrode manufacturing process in which the weight or thickness distribution of the electrode slurry composition applied to each region of the electrode current collector foil 10 of Therefore, in the inspection process using the plurality of patterns 20, if the plurality of patterns 20 are used, local wrinkle defects occurring in each area of the wide electrode current collector foil 10 can be pre-tested very reliably. be able to

따라서, 일 구현예의 검사 장치를 이용하면, 고속 전극 제조 공정에서 광폭의 전극 집전체 호일(10)이 적용되는 공정을 보다 유사하게 모사하여, 상기 광폭의 전극 집전체 호일(10)의 평탄도 불량뿐 아니라, 국부적 주름 발생에 의한 불량을 보다 효과적으로 사전 검사할 수 있게 된다. Therefore, by using the inspection apparatus of one embodiment, the process in which the wide electrode current collector foil 10 is applied in the high-speed electrode manufacturing process is more similarly simulated, and the flatness of the wide electrode current collector foil 10 is poor. In addition, it is possible to more effectively pre-inspection defects caused by the occurrence of local wrinkles.

이로서, 광폭의 전극 집전체 호일이 적용되는 고속 전극 제조 과정에서의 공정 불량을 보다 높은 효율로 사전 차단하여, 전극 제조 공정의 양산성 향상에 크게 기여할 수 있다. As a result, process defects in the high-speed electrode manufacturing process to which the wide electrode current collector foil is applied can be blocked with higher efficiency in advance, thereby greatly contributing to the improvement of the mass productivity of the electrode manufacturing process.

한편, 상기 일 구현예의 검사 장치는, 최근의 고속 전극 제조 공정에서 적용되는 광폭의 전극 집전체 호일(10)을 사전 검사하는 과정에서 바람직하게 적용될 수 있다. 따라서, 상기 검사 장치의 검사 대상이 되는 전극 집전체 호일(10)은 900mm 이상, 혹은 900 내지 1500mm, 혹은 1000 내지 1300mm의 폭을 갖는 것으로 될 수 있다. 또한, 이러한 전극 집전체 호일(10)은 전극 슬러리 조성물이 각각 코팅될 복수의 코팅 영역과, 복수의 코팅 영역 사이의 무지부를 포함하는 형태로 될 수 있으며, 이러한 광폭의 전극 집전체 호일(10)의 일 예는 도 3에 개략적으로 도시되어 있다. On the other hand, the inspection apparatus of the embodiment may be preferably applied in the process of pre-inspecting the wide electrode current collector foil 10 applied in the recent high-speed electrode manufacturing process. Accordingly, the electrode current collector foil 10 to be inspected by the inspection apparatus may have a width of 900 mm or more, or 900 to 1500 mm, or 1000 to 1300 mm. In addition, the electrode current collector foil 10 may be in a form including a plurality of coating regions to which the electrode slurry composition is to be coated, respectively, and an uncoated region between the plurality of coating regions, and the electrode current collector foil 10 having such a wide width An example of is schematically shown in FIG. 3 .

또, 이러한 광폭의 전극 집전체 호일(10)이 적용되는 고속 전극 제조 공정을 최대한 근접하게 모사할 수 있도록, 상기 복수의 이송 롤러(12, 14)는 전극 집전체 호일(10)을 길이 방향으로 최대 120m/min의 속도, 혹은 20 내지 120m/min의 속도로 이송 또는 정지시킬 수 있다. 또한, 상기 이송 롤러(12, 14)는 상기 속도 범위 내에서 전극 집전체 호일(10)의 이송 속도를 조절할 수 있으며, 각 이송 롤러, 예를 들어, 최외곽의 이송 롤러(12)의 이송 속도를 서로 다르게 제어하면서, 상기 평탄도 측정 과정 등에서 상기 전극 집전체 호일(10)에 인가되는 장력을 조절할 수도 있다. In addition, in order to simulate the high-speed electrode manufacturing process to which the wide electrode current collector foil 10 is applied as closely as possible, the plurality of transfer rollers 12 and 14 move the electrode current collector foil 10 in the longitudinal direction. It can be transported or stopped at speeds of up to 120 m/min, or between 20 and 120 m/min. In addition, the conveying rollers 12 and 14 can adjust the conveying speed of the electrode current collector foil 10 within the speed range, and the conveying speed of each conveying roller, for example, the outermost conveying roller 12 . The tension applied to the electrode current collector foil 10 may be adjusted in the flatness measurement process, etc. while controlling the .

또, 상기 복수의 이송 롤러(12, 14) 중, 상기 텐션 레벨러(18)에 최 근접한 이송 롤러(14)의 하나 이상은 상하 이동 가능하도록 설치될 수 있다. 이러한 이송 롤러(14)의 상하 이동과, 텐션 레벨러(18)의 상하 이동으로, 텐션 레벨러(18)에 포함된 복수의 패턴(20)과, 전극 집전체 호일(10)의 접촉 여부, 상기 복수의 패턴(20)을 이용한 수직 방향의 장력 인가 여부 및 장력 인가 정도가 조절될 수 있다. In addition, one or more of the transfer rollers 14 closest to the tension leveler 18 among the plurality of transfer rollers 12 and 14 may be installed to be movable up and down. With the vertical movement of the transfer roller 14 and the vertical movement of the tension leveler 18, the plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 and the electrode collector foil 10 are in contact, the plurality of Whether or not the tension is applied in the vertical direction using the pattern 20 and the degree of tension applied can be adjusted.

한편, 일 구현예의 검사 장치에 포함되는 광학 센서(16)는 종래의 검사 장치에 구비되었던 것과 유사하게, 예를 들어, CCD 카메라 등을 구비하며, 상기 이송 롤러(12, 14), 보다 구체적으로, 서로 인접한 이송 롤러(14) 사이에서 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 연속 촬영할 수 있도록 상기 전극 집전체 호일(10) 위에 설치될 수 있다. On the other hand, the optical sensor 16 included in the inspection device of one embodiment is similar to that provided in the conventional inspection device, for example, is provided with a CCD camera, and the transfer rollers 12 and 14, more specifically , may be installed on the electrode current collector foil 10 so as to continuously photograph along the width direction of the electrode current collector foil 10 between the adjacent transfer rollers 14 .

이러한 광학 센서(16)는 전극 집전체 호일(10)의 평탄도 측정을 위해 사용될 수 있다. 구체적으로, 이러한 평탄도 측정은 상기 전극 집전체 호일(10)를 일정 길이만큼 이송한 후 정지시킨 상태에서, 상기 이송 롤러(12)를 이용하여 상기 전극 집전체 호일(10)에 동일한 장력을 인가하고, 이러한 장력의 인가 상태에서, 상기 광학 센서(16)로 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 상기 전극 집전체 호일(10) 상의 영역별 평탄도를 측정하는 방법으로 이루어질 수 있다. This optical sensor 16 may be used to measure the flatness of the electrode current collector foil 10 . Specifically, in this flatness measurement, the same tension is applied to the electrode current collector foil 10 by using the transfer roller 12 in a stopped state after the electrode current collector foil 10 is transported for a certain length. and measuring the flatness of each region on the electrode current collector foil 10 while continuously photographing the electrode current collector foil 10 in a stationary state with the optical sensor 16 in the width direction in such a tension application state can be made with

또한, 이러한 평탄도 측정 과정에서는, 상기 텐션 레벨러(18)에 포함된 복수의 패턴(20)이 함께 사용될 수도 있다. 구체적으로, 상기 평탄도 측정 과정에서는, 상기 텐션 레벨러(18)에 포함된 복수의 패턴(20)을 전극 집전체 호일(10)에 접촉하도록 하방 이동시켜 그 폭 방향을 따라 동일한 수직 방향의 장력을 인가할 수 있으며, 상기 정지 상태의 전극 집전체 호일(10) 및 복수의 패턴(20)을 광학 센서(16)로 연속 촬영하면서 상기 복수의 패턴(20)의 높이 차이 등을 검출하여 영역별 평탄도를 측정할 수도 있다. In addition, in the flatness measurement process, a plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 may be used together. Specifically, in the flatness measurement process, the plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 are moved downward to contact the electrode current collector foil 10 to obtain the same vertical tension along the width direction. It can be applied, and while continuously photographing the electrode current collector foil 10 and the plurality of patterns 20 in the stationary state with the optical sensor 16, the height difference between the plurality of patterns 20 is detected, and the flatness of each area is detected. degrees can also be measured.

이와 같이, 광학 센서(16)와 함께 텐션 레벨러(18)을 적용한 평탄도 측정에 의해, 전극 집전체 호일(10)의 평탄도 불량을 보다 신뢰성 있게 사전 검사할 수 있게 된다. As described above, by measuring the flatness to which the tension leveler 18 is applied together with the optical sensor 16 , the flatness defect of the electrode current collector foil 10 can be pre-inspected more reliably.

한편, 이미 상술한 바와 같이, 일 구현예의 검사 장치에서는, 전극 집전체 호일(10)의 국부적 주름 발생을 신뢰성 있게 검사하기 위해, 상기 텐션 레벨러(18)에 포함된 복수의 패턴(20)을 사용해, 상기 이송 중인 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 서로 다른 장력을 인가하고, 서로 다른 높이로 상기 전극 집전체 호일(10)에 접촉시키게 된다. 이를 통해, 고속 전극 제조 공정에서 전극 슬러리 조성물이 상기 이송 중인 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 영역별로 서로 다른 중량 또는 두께 분포로 도포되는 공정을 매우 유사하게 모사할 수 있다. On the other hand, as already described above, in the inspection apparatus of one embodiment, in order to reliably inspect the occurrence of local wrinkles of the electrode current collector foil 10, a plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 are used. , different tensions are applied along the width direction of the electrode current collector foil 10 being transferred, and are brought into contact with the electrode current collector foil 10 at different heights. Through this, it is possible to very similarly simulate a process in which the electrode slurry composition is applied with different weight or thickness distribution for each region along the width direction of the electrode current collector foil 10 being transferred in the high-speed electrode manufacturing process.

이러한 검사 과정에서, 상기 복수의 패턴(20), 예를 들어 이들의 높이 차이 등을 검출하면, 상기 전극 집전체 호일(10)의 국부적 주름 발생 여부, 보다 구체적으로, 상기 복수의 코팅 영역에서 무지부에 인접한 부분의 국부적 주름 발생 여부를 보다 신뢰성 있게 사전 검사할 수 있다. 이때, 상기 복수의 패턴(20)을 이용한 주름 발생 여부의 검출은 별도 수단으로 진행할 수도 있지만, 상기 평탄도 측정을 위한 광학 센서(16)를 이용해 검출할 수도 있다. In this inspection process, if the plurality of patterns 20, for example, a difference in height thereof, etc. are detected, whether or not a local wrinkle occurs in the electrode current collector foil 10, more specifically, in the plurality of coating areas It is possible to more reliably pre-inspect whether a local wrinkle occurs in the part adjacent to the part. At this time, the detection of whether wrinkles are generated using the plurality of patterns 20 may be performed by a separate means, or may be detected using the optical sensor 16 for measuring the flatness.

따라서, 상술한 일 구현예의 검사 장치를 사용하면, 전극 집전체 호일(10)의 영역별 평탄도 차이에 의한 불량뿐 아니라, 광폭 전극 집전체 호일(10)을 고속 전극 제조 공정에 적용시 주로 발생하는 국부적 주름 발생에 의한 불량 역시 사전에 신뢰성 있게 검사할 수 있다. 이로서, 이들 불량이 발생한 전극 집전체 호일(10)이 고속 전극 제조 공정에 투입되는 것을 사전에 차단할 수 있으므로, 고속 전극 제조 공정의 불량율 억제 및 양산성 향상에 크게 기여할 수 있다. Therefore, when the inspection device of the above-described embodiment is used, not only defects due to the difference in flatness for each region of the electrode current collector foil 10, but also the wide electrode current collector foil 10 is mainly generated when applying the high-speed electrode manufacturing process Defects caused by local wrinkles can also be reliably inspected in advance. As a result, since it is possible to block in advance that the electrode current collector foil 10 having these defects is input to the high-speed electrode manufacturing process, it can greatly contribute to suppressing the defect rate and improving the mass productivity of the high-speed electrode manufacturing process.

한편, 발명의 다른 구현예에 따르면, 상술한 일 구현예의 검사 장치를 사용한 전극 집전체의 검사 방법이 제공된다. 이러한 검사 방법은, 복수의 이송 롤러(12, 14)를 따라, 검사 대상 전극 집전체 호일(10)을 일정 길이만큼 이송한 후 정지시키는 단계; Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, there is provided a method for inspecting an electrode current collector using the inspection apparatus of the above-described embodiment. The inspection method includes the steps of transporting the electrode current collector foil 10 to be inspected by a predetermined length along the plurality of transfer rollers 12 and 14 and then stopping;

서로 인접한 이송 롤러(14) 사이의 전극 집전체 호일(10) 위에서, 광학 센서(16)로 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 단계; Measuring flatness while continuously photographing the electrode current collector foil 10 in a stationary state with an optical sensor 16 in the width direction on the electrode current collector foil 10 between the adjacent transfer rollers 14;

평탄도가 측정된 전극 집전체 호일(10)을 길이 방향으로 이송시키면서, 상기 텐션 레벨러(18)에 포함된 복수의 패턴(20)을 이송 중인 전극 집전체 호일(10)에 접촉하도록 하방 이동시켜 폭 방향을 따라 수직 방향의 장력을 인가하는 단계; 및 While transferring the electrode current collector foil 10 whose flatness has been measured in the longitudinal direction, the plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 are moved downward to contact the electrode current collector foil 10 being transferred. applying a vertical tension along the width direction; and

상기 복수의 패턴(20) 간의 높이 차이를 설정하고 상기 전극 집전체 호일(10) 상의 주름 발생 여부를 검사하는 단계를 포함할 수 있다.It may include setting a height difference between the plurality of patterns 20 and examining whether wrinkles are generated on the electrode current collector foil 10 .

즉, 이러한 방법에서는, 상기 이송 롤러(12, 14)를 사용해 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)에 장력을 인가하면서, 상기 광학 센서(16)를 이용해 상기 정지 상태의 전극 집전체 호일(10)의 영역별 평탄도를 측정하고, 평탄도 불량 여부를 검사할 수 있다. 이러한 평탄도 측정 과정에서, 상기 이송 롤러(12, 14) 및 광학 센서(16)만을 이용할 수도 있지만, 상기 텐션 레벨러(18)에 포함된 복수의 패턴(20)을 함께 이용할 수도 있음은 이미 상술한 바와 같다. That is, in this method, while applying tension to the electrode current collector foil 10 in a stationary state using the transfer rollers 12 and 14 , the electrode current collector foil 10 in the stationary state using the optical sensor 16 . ), measure the flatness of each area, and check whether the flatness is defective. In this flatness measurement process, only the conveying rollers 12 and 14 and the optical sensor 16 may be used, but it is already mentioned that a plurality of patterns 20 included in the tension leveler 18 may be used together. It's like a bar.

즉, 이러한 평탄도 측정 과정에서는, 상기 이송 롤러(12, 14)를 이용한 장력 인가와 함께, 상기 복수의 패턴(20)을 전극 집전체 호일(10)에 접촉하도록 하방 이동시켜 그 폭 방향을 따라 동일한 수직 방향의 장력을 인가하면서, 상기 정지 상태의 전극 집전체 호일(10) 및 복수의 패턴(20)을 광학 센서(16)로 연속 촬영하여 상기 패턴(20)의 높이 차이 등을 검출함에 따라 영역별 평탄도를 측정할 수 있다. That is, in the flatness measurement process, the plurality of patterns 20 are moved downward to contact the electrode current collector foil 10 along with the application of tension using the transfer rollers 12 and 14 to follow the width direction. By continuously photographing the electrode current collector foil 10 and the plurality of patterns 20 in the stationary state with the optical sensor 16 while applying the same vertical tension, the height difference between the patterns 20 is detected. The flatness of each area can be measured.

이러한 평탄도 측정에 이어서, 상기 전극 집전체 호일(10)을, 예를 들어, 20 내지 120m/min의 속도로 이송하면서, 상기 복수의 패턴(20)으로 상기 이송 중인 전극 집전체 호일(10)의 폭 방향을 따라 서로 다른 장력을 인가하면서, 복수의 패턴(20)의 높이 차이를 설정하고 상기 전극 집전체 호일(10)의 국부적 주름 발생 여부를 사전에 검사할 수 있다. Following the flatness measurement, the electrode current collector foil 10 is transported in the plurality of patterns 20 while transporting the electrode current collector foil 10 at a speed of, for example, 20 to 120 m/min. While applying different tensions along the width direction of , the height difference between the plurality of patterns 20 may be set, and whether or not local wrinkles of the electrode current collector foil 10 occur may be checked in advance.

한편, 상기 검사 방법이 적절히 적용되는 전극 집전체 호일의 예와, 검사 장치에 포함된 각 요소의 동작에 대해서는, 이미 일 구현예의 검사 장치에 대해 충분히 설명한 바가 있으므로, 이에 대한 추가적인 설명은 생략하기로 한다. On the other hand, the example of the electrode current collector foil to which the inspection method is appropriately applied and the operation of each element included in the inspection apparatus have already been sufficiently described with respect to the inspection apparatus of one embodiment, so an additional description thereof will be omitted. do.

상술한 검사 방법을 이용하면, 전극 제조 공정, 특히, 고속 전극 제조 공정에 적용된 광폭의 전극 집전체 호일에 발생하는 영역별 평탄도 불량 및 국부적 주름 발생에 따른 불량을 매우 신뢰성 높게 사전 검사할 수 있다.By using the above-mentioned inspection method, it is possible to pre-inspect with very high reliability in the electrode manufacturing process, in particular, the flatness defect by area and the defect caused by the local wrinkle generation occurring in the wide electrode current collector foil applied to the high-speed electrode manufacturing process. .

따라서, 상기 평탄도 또는 주름 발생 여부 검사 결과에 기초하여, 상기 검사 대상 집전체 호일(10)의 전극 제조 공정에 대한 투입 및 사용 여부를 결정하면, 전극 제조 공정의 불량율 감소 및 양산성 향상에 크게 기여할 수 있다. Therefore, when determining whether to input and use the current collector foil 10 to be inspected for and use in the electrode manufacturing process based on the flatness or wrinkle occurrence test results, it greatly contributes to the reduction of the defect rate of the electrode manufacturing process and the improvement of mass productivity. can contribute

Claims (11)

전극 집전체 호일을 길이 방향으로 이송 또는 정지시키는 복수의 이송 롤러;
상기 이송 롤러 사이의 전극 집전체 호일 위에서, 정지 상태의 전극 집전체 호일을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 광학 센서;
상기 전극 집전체 호일 위에 상하 이동 가능하도록 설치되어 있고, 정지 또는 이송 중인 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 장력을 인가하면서, 상기 전극 집전체 호일 상의 평탄도 또는 주름 발생 여부를 검사하는 텐션 레벨러(tension leveler)를 포함하고,
상기 텐션 레벨러는 상기 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 수직 방향의 장력을 인가하는 복수의 패턴을 포함하고, 상기 복수의 패턴을 이용해 상기 전극 집전체 호일 상의 평탄도 또는 주름 발생 여부를 검사하는 전극 집전체의 검사 장치.
a plurality of conveying rollers for conveying or stopping the electrode current collector foil in the longitudinal direction;
an optical sensor for measuring flatness while continuously photographing the electrode current collector foil in a stationary state in the width direction on the electrode current collector foil between the transfer rollers;
A tension leveler ( tension leveler),
The tension leveler includes a plurality of patterns for applying a vertical tension along the width direction of the electrode collector foil, and using the plurality of patterns to inspect whether flatness or wrinkles on the electrode collector foil occur. Inspection device for the current collector.
 제 1 항에 있어서, 상기 전극 집전체 호일은 900mm 이상의 폭을 가지며, 전극 슬러리 조성물이 각각 코팅되는 복수의 코팅 영역과, 복수의 코팅 영역 사이의 무지부를 포함하는 전극 집전체의 검사 장치.
According to claim 1, wherein the electrode current collector foil has a width of 900 mm or more, the electrode current collector inspection apparatus comprising a plurality of coating regions each coated with the electrode slurry composition, and an uncoated region between the plurality of coating regions.
 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 이송 롤러는 전극 집전체 호일을 길이 방향으로 20 내지 120m/min의 속도로 이송 또는 정지시키는 전극 집전체의 검사 장치.
The electrode current collector inspection apparatus according to claim 1, wherein the plurality of transfer rollers transfer or stop the electrode current collector foil at a speed of 20 to 120 m/min in the longitudinal direction.
 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 이송 롤러 중, 상기 텐션 레벨러에 최 근접한 이송 롤러는 상하 이동 가능하도록 설치되어, 상기 텐션 레벨러에 의한 장력 인가 여부를 조절하는 전극 집전체의 검사 장치.
The apparatus of claim 1 , wherein, among the plurality of transport rollers, a transport roller closest to the tension leveler is installed to be movable up and down, and controls whether or not tension is applied by the tension leveler.
 제 2 항에 있어서, 상기 텐션 레벨러에 포함된 복수의 패턴은 상기 이송 중인 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 서로 다른 장력을 인가하여,
전극 제조 공정에서 전극 슬러리 조성물이 상기 이송 중인 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 영역별로 서로 다른 중량 분포로 도포되는 공정을 모사하는 전극 집전체의 검사 장치.
The method of claim 2, wherein the plurality of patterns included in the tension leveler apply different tensions along the width direction of the electrode current collector foil being transferred,
An electrode current collector inspection apparatus simulating a process in which the electrode slurry composition is applied in different weight distributions for each region along the width direction of the electrode current collector foil being transferred in the electrode manufacturing process.
 제 5 항에 있어서, 상기 복수의 패턴 간의 높이 차이를 설정하고, 상기 전극 집전체 호일의 복수의 코팅 영역에서 무지부에 인접한 부분의 국부적 주름 발생 여부를 검사하는 전극 집전체의 검사 장치.
The electrode current collector inspection apparatus according to claim 5, wherein a difference in height between the plurality of patterns is set, and whether local wrinkles are generated in a portion adjacent to the uncoated region in the plurality of coating regions of the electrode current collector foil.
 복수의 이송 롤러를 따라, 검사 대상 전극 집전체 호일을 일정 길이만큼 이송한 후 정지시키는 단계;
서로 인접한 이송 롤러 사이의 전극 집전체 호일 위에서, 광학 센서로 정지 상태의 전극 집전체 호일을 폭 방향으로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 단계;
평탄도가 측정된 전극 집전체 호일을 길이 방향으로 이송시키면서, 상기 텐션 레벨러에 포함된 복수의 패턴을 이송 중인 전극 집전체 호일에 접촉하도록 하방 이동시켜 폭 방향을 따라 수직 방향의 장력을 인가하는 단계; 및
상기 복수의 패턴 간의 높이 차이를 설정하여, 상기 전극 집전체 호일 상의 주름 발생 여부를 검사하는 단계를 포함하는 제 1 항의 검사 장치를 이용한 전극 집전체의 검사 방법.
Transferring the electrode current collector foil to be inspected by a predetermined length along the plurality of transfer rollers and then stopping;
Measuring flatness while continuously photographing the electrode current collector foil in a stationary state with an optical sensor in the width direction on the electrode current collector foil between adjacent transfer rollers;
While transferring the electrode current collector foil whose flatness is measured in the longitudinal direction, moving the plurality of patterns included in the tension leveler downward to contact the electrode current collector foil being transferred to apply a vertical tension along the width direction ; and
The method of inspecting an electrode current collector using the inspection device of claim 1, comprising the step of setting a difference in height between the plurality of patterns, and inspecting whether wrinkles are generated on the electrode current collector foil.
 제 6 항에 있어서, 상기 검사 대상 전극 집전체 호일은 900mm 이상의 폭을 가지며,
상기 복수의 이송 롤러는 전극 집전체 호일을 길이 방향으로 20 내지 120m/min의 속도로 이송 또는 정지시키는 전극 집전체의 검사 방법.
The method of claim 6, wherein the inspection target electrode current collector foil has a width of 900mm or more,
The plurality of conveying rollers are an electrode current collector inspection method for transporting or stopping the electrode current collector foil at a speed of 20 to 120 m/min in the longitudinal direction.
 제 7 항에 있어서, 상기 평탄도 측정 단계에서는,
상기 복수의 이송 롤러를 이용해 상기 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 동일한 장력을 인가하고,
상기 텐션 레벨러에 포함된 복수의 패턴을 전극 집전체 호일에 접촉하도록 하방 이동시켜 그 폭 방향을 따라 동일한 수직 방향의 장력을 인가하며,
상기 정지 상태의 전극 집전체 호일 및 복수의 패턴을 광학 센서로 연속 촬영하면서 평탄도를 측정하는 전극 집전체의 검사 방법.
The method of claim 7, wherein in the flatness measurement step,
Applying the same tension along the width direction of the electrode current collector foil using the plurality of transfer rollers,
The plurality of patterns included in the tension leveler are moved downward to contact the electrode current collector foil to apply the same vertical tension along the width direction,
An electrode current collector inspection method for measuring flatness while continuously photographing the electrode current collector foil and a plurality of patterns in the stationary state with an optical sensor.
 제 6 항에 있어서, 상기 주름 발생 여부 검출 단계에서는, 상기 텐션 레벨러에 포함된 복수의 패턴을 이용해 상기 이송 중인 전극 집전체 호일의 폭 방향을 따라 서로 다른 장력을 인가하면서, 복수의 패턴의 높이 차이를 설정하여 상기 이송 중인 전극 집전체 호일의 영역별 주름 발생 여부를 검사하는 전극 집전체의 검사 방법.
The difference in height of the plurality of patterns according to claim 6, wherein in the step of detecting whether wrinkles occur, different tensions are applied along the width direction of the electrode current collector foil being transferred using a plurality of patterns included in the tension leveler. Inspection method of the electrode current collector for checking whether wrinkles occur by area of the electrode current collector foil being transported by setting .
 제 7 항에 있어서, 상기 평탄도 또는 주름 발생 여부 검사 결과에 기초하여, 상기 검사 대상 집전체 호일의 전극 제조 공정에 대한 사용 여부를 결정하는 단계를 더 포함하는 전극 집전체의 검사 방법.
The method of claim 7 , further comprising determining whether to use the current collector foil to be inspected for an electrode manufacturing process based on a result of the inspection for flatness or wrinkles.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102548127B1 (en) * 2023-01-19 2023-06-28 (주)해원티앤디 Appratus for detecting wrinkle of sheet material

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