KR20220074780A - 폐쇄형 셀층을 갖는 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 관한 것으로서, 구체적으로 친환경 수지 필름 상에 형성된 복수의 폐쇄형 셀과, 소정의 이미지가 인쇄된 인쇄부를 포함하는 친환경 시트를 제공한다.
본 발명에 따른 시트는 외부로부터의 충격이나 가혹한 외부 환경조건에서도 변형이나 파손 등이 방지되고, 폐쇄형 셀의 형태 유지성을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 시트 상에 인쇄된 이미지 또는 패턴 등을 다각면에서 식별할 수 있고, 친환경적인 장점을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 시트는 외부로부터의 충격이나 가혹한 외부 환경조건에서도 변형이나 파손 등이 방지되고, 폐쇄형 셀의 형태 유지성을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 시트 상에 인쇄된 이미지 또는 패턴 등을 다각면에서 식별할 수 있고, 친환경적인 장점을 가질 수 있다.
Description
본 발명은 폐쇄형 셀층을 갖는 친환경 시트에 관한 것이다.
종래 시트는 소위 버블(bubble) 플라스틱 재료를 형성하기 위해, 함께 적층된 두 개의 플라스틱 시트층으로 구성된다. 이러한 버블 형상은 하나의 시트 상에 진공 성형되는데, 이는 실질적으로 평평한 시트에 적층되어 두 층 사이에 밀봉된 버블을 형성하게 된다. 상기 버블은 일반적으로 원형, 원통형 형상을 가지게 되며, 그 외에 육각형, 다이아몬드 형상, 부분 구형상의 버블도 알려져 있다.
일례로, 미국등록특허 제4,869,939호는 인접한 셀들이 중간 통로를 통해 서로 유동적인 구조를 갖는 셀 배열을 포함하는 에어버블 셀 시트를 개시하고 있다. 또한 일본공개특허 제2003-2377842호는 중간 연결 통로에 의해 그룹으로 연결된 에어셀을 갖는 시트를 개시하고 있다.
전술한 시트들은 외부로부터의 충격이나 가혹한 외부 환경 조건 하에서 초래되는 변형 및/또는 파손을 일부 방지할 수 있다. 그러나 일반적인 플라스틱 재료를 사용함에 따라 환경에 악영향을 미칠 수 있으며, 또한 식별력 면에서도 한계가 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 외부로부터의 충격이나 가혹한 외부 환경 조건하에서 변형이나 파손 등을 방지할 수 있고, 폐쇄형 셀의 형태 유지성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 시트 상에 인쇄된 이미지 또는 패턴 등을 다각면에서 식별할 수 있고, 친환경성을 발휘할 수 있는 폐쇄형 셀층을 갖는 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기 발명의 상세한 설명 및 청구범위에 의해 보다 명확하게 설명될 수 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 제1 수지 필름층; 상기 제1 수지 필름층의 일면에 형성되고, 소정 간격으로 이격된 복수의 폐쇄형 셀을 포함하는 셀층; 및 상기 셀층에 구비되는 복수의 폐쇄형 셀 상에 배치되고, 소정의 이미지 또는 패턴을 갖는 제1 프린팅층;을 포함하며, 상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적과, 상기 복수의 폐쇄형 셀(A)의 총 면적의 비율은 0.25 내지 0.80 : 1인 폐쇄형 셀층을 갖는 시트를 제공한다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 당해 시트의 평단면 1㎡ 면적을 기준으로, 상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은, 상기 복수의 폐쇄형 셀(A)의 총 면적 보다 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 당해 시트의 평단면 1㎡ 면적을 기준으로, 상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은, 상기 복수의 폐쇄형 셀을 제외한 나머지 셀층(B)의 총 면적 보다 크거나 또는 그 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적과, 상기 복수의 폐쇄형 셀을 제외한 나머지 셀층(B)의 총 면적의 비율은 1 : 0.5 내지 4.0일 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 셀층은, 상기 제1 수지 필름층의 일면 상에 제2 수지 필름층의 일면이 합지되어 융착된 접합부; 및 상기 제1 수지 필름층과 상기 제2 수지 필름층이 비융착되어 이들 사이에 공기로 밀봉된 폐쇄형 셀이 형성된 비(非)접합부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 셀층은, 복수의 폐쇄형 셀이 반복 배열하여 형성된 소정의 양각 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 양각 패턴의 수평 단면 형상은 원형, 반원형, 부채꼴형 및 다각형으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 제1 수지 필름층, 셀층 및 제1 프린팅층 중 적어도 하나는 생분해성 고분자를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 생분해성 고분자는 전분, 셀룰로오스, 키틴, PLA(polylactide), PHA(polyhydroxyalkanoates), PCL(poly ε-caprolactone), PBAT(Polybutylene adipate terephthalate), PGA(polyglycolacid), AP(aliphaticpolyester), PHBV(P(3-hydroxybutyrate-co 3-hydroxy valerate)), 및 PBS(Polybutylene Succinate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 시트는, 상기 제1 수지 필름층의 적어도 일면에 형성되고, 소정의 색상 또는 무늬를 갖는 인쇄부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 들면, 상기 시트는, 상기 제1 수지 필름층의 타면 상에 적층되고, 소정의 색상 또는 무늬를 갖는 제2 프린팅층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트는, 외부로부터의 충격이나 가혹한 외부 환경조건에서도 변형이나 파손 등이 방지되고, 폐쇄형 셀의 형태 유지성을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 시트 상에 인쇄된 이미지 또는 패턴 등을 다각면에서 식별할 수 있고, 친환경적인 장점을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 보다 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 구비되는 폐쇄형 셀과 제1 프린팅층의 접촉부(a), 접합부(130) 및 비접합부(140)의 단면 구조를 확대 도시한 개념도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 구비되는 접합부(130)와 비접합부(140)의 다양한 실시형태를 나타내는 평면 모식도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 구비되는 접합부(130)와 비접합부(140)의 다양한 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 구비되는 폐쇄형 셀과 제1 프린팅층의 접촉부(a), 접합부(130) 및 비접합부(140)의 단면 구조를 확대 도시한 개념도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 구비되는 접합부(130)와 비접합부(140)의 다양한 실시형태를 나타내는 평면 모식도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 구비되는 접합부(130)와 비접합부(140)의 다양한 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트의 단면도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
또한 본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.
본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
또한 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "위에" 또는 "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치하는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 위쪽에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 그리고, 본원 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트의 일 실시예를 대략적으로 도시한 단면 구조도이다.
상기 도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)는, 제1 수지 필름층(121); 및 상기 제1 수지 필름층(121)의 일면에 형성되고, 소정 간격으로 이격된 복수의 폐쇄형 셀(120a)을 포함하는 셀층(120); 및 상기 셀층(120)에 구비되는 복수의 폐쇄형 셀(120a) 상에 배치되고, 소정의 이미지 또는 패턴을 갖는 제1 프린팅층(160)을 포함한다.
여기서, 상기 제1 프린팅층(160)은 복수의 폐쇄형 셀(120a) 상에 배치되므로, 시트 상에 인쇄된 이미지 또는 패턴을 다각면에서 식별할 수 있다는 점에서, 종래 시트와 차별화된다.
또한 본 발명에서는 상기 셀층(120)에 구비된 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부, 접합부(폐쇄형 셀 비형성부, 130)와 비접합부(폐쇄형 셀 형성부, 140) 간의 접촉 면적 비율을 소정 범위로 조절함에 따라, 폐쇄형 셀의 형태나 패턴이 손상되지 않고, 전체적으로 시트의 내구성 및 기계적 열적 특성을 향상시킬 수 있다.
아울러 제1 수지 필름층(121), 셀층(120), 및/또는 제1 프린팅층(160) 중 적어도 하나 이상이 생분해성 고분자로 구성되어 친환경성을 나타낼 수 있으며, 인쇄부(150)를 포함하여 가독성과 식별력을 높일 수 있다.
이하, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)의 각 구성에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
제1 수지 필름층
본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)에서, 제1 수지 필름층(121)은 복수의 폐쇄형 셀(120a)을 지지하고 보호하는 역할을 한다. 또한 후술되는 인쇄부(150)를 형성하기 위한 코팅 기재 또는 기재 필름으로 사용될 수 있다.
상기 제1 수지 필름층(121)은 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 알려진 플라스틱 필름을 제한 없이 사용할 수 있다. 친환경성을 고려하여, 상기 제1 수지 필름층(121)은 당 분야에 공지된 통상의 생분해성 고분자로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 생분해성 고분자는 빛, 열 및 수분 등의 환경 조건하에서 화학구조가 현저히 변화하고, 그 물질 변화가 측정되는 고분자로서, 생붕괴 고분자(Disintegrable Polymer), 생분해 고분자(Biodegradable Polymer) 등을 포함하는 개념이다. 구체적으로, 생분해성 고분자(또는 생분해성 플라스틱)는 토양 매립시 100%가 자연적으로 분해되는 플라스틱이므로, 종래 소수성 플라스틱과는 달리 토양 매립에 따른 환경부하가 없어 친환경적이다. 이러한 생분해성 고분자의 생분해도는 특별히 제한되지 않는다. 일례로, 생분해도가 80% 이상일 수 있으며, 구체적으로 80 내지 100%일 수 있다. 여기서, 생분해도는 KS M ISO 14855-1 규격을 기준으로 할 수 있다.
일반적으로 생분해성 고분자는 천연 고분자계, 합성 고분자계, 미생물 생산 고분자 및 천연물 고분자와 합성고분자의 블렌드(Blend)로 분류될 수 있다. 사용 가능한 천연 고분자계 생분해성 고분자의 비제한적인 예로는 곡물에서 추출되는 녹말(전분, starch), 게나 새우의 껍질에서 얻을 수 있는 키틴(chitin), 셀룰로오스(Cellulose), 또는 이들의 조합 등이 있다. 이러한 천연 고분자계 생분해성 고분자는 합성계 생분해성 고분자에 비해 가공성은 떨어지지만, 가격이 상대적으로 저렴하다. 특히 전분은 가격이 저렴하고 가공성을 향상시킬 수 있는 다양한 변성 기술을 이용할 수 있다.
또한 화학합성에 의한 합성계 생분해성 고분자의 비제한적인 예로는, PLA(polylactide), PHA(polyhydroxyalkanoates), PCL(poly ε-caprolactone), PBAT(Polybutylene adipate terephthalate), PGA(polyglycolacid), AP(aliphaticpolyester), PHBV(P(3-hydroxybutyrate-co 3-hydroxy valerate)), PBS(Polybutylene Succinate) 또는 이들의 조합 등이 있다. 이러한 합성계 생분해성 고분자는 생산이 비교적 수월하고, 물성 조절이 용이하여 다양한 기능을 부여할 수 있다.
그리고 전술한 천연계와 합성계 생분해성 고분자를 혼용할 수 있다. 이 경우 생분해성이 우수한 전분과 합성계 고분자와 블렌딩(blending)하여 생분해도를 향상시키고 비용을 절감할 수 있다. 일례로, 전분과 PLA, 전분과 PCL, 전분과 지방족 폴리에스터 등을 혼용할 수 있으며, 이때 이들의 혼합 비율은 적절히 조절할 수 있다. 일 구체예를 들면, 상기 제1 수지 필름층(121)은 PLA(polylactide) 및 PBAT(Polybutylene adipate terephthalate)의 혼합으로 이루어지는 것이 시트의 생분해성을 유지하면서도 내구성 및 열적 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
상기 제1 수지 필름층(121)의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에서 사용되는 통상의 두께 범위 내에서 적절히 조절할 수 있다.
셀층
본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)에서, 셀층(120)은 제1 수지 필름층(121)의 일면 상에 형성되며, 소정 간격으로 이격된 복수의 폐쇄형 셀(120a)을 포함한다.
일 구체예를 들면, 상기 셀층(120)은 대향 배치되는 제1 수지 필름층(121) 일면의 적어도 일부와 제2 수지 필름층(122) 일면의 적어도 일부가 합지되어 형성된 접합부(130)와 이들(121, 122)이 부분적으로 비접합하여 분리된 비접합부(140)를 포함한다. 보다 구체적으로, 상기 접합부(130)는 제1 수지 필름층(121)의 일면 상에 제2 수지 필름층(122)의 일면이 합지되어 밀착된 평탄부(flat)를 의미한다. 또한 비접합부(140)는 제1 수지 필름층(121)과 제2 수지 필름층(122)이 부분적으로 비(非)융착되어 이들 사이의 내부 공간에 소정의 공기가 충전된 볼록부를 의미한다. 이러한 비접합부(140)에는 소정의 공기로 밀봉되고, 일정모양의 패턴을 가지는 폐쇄형 셀(120a)이 형성된다.
상기 셀층(120)을 형성하는 제2 수지 필름층(122)은 당 분야에서 통상적으로 알려진 플라스틱 필름을 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로 전술한 제1 수지 필름층(121)을 구성하는 재료와 동일하거나 상이한 생분해성 고분자를 사용하는 것이 바람직하다.
일 구체예를 들면, 상기 제2 수지 필름층(122)은 서로 동일하거나 또는 상이하며, 각각 독립적으로 전분, 셀룰로오스, 키틴, PLA(polylactide), PHA(polyhydroxyalkanoates), PCL(poly ε-caprolactone), PBAT(Polybutylene adipate terephthalate), PGA(polyglycolacid), AP(aliphaticpolyester), PHBV(P(3-hydroxybutyrate-co 3-hydroxy valerate)), PBS(Polybutylene Succinate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직한 일 구체예를 들면, 상기 제2 수지 필름층(122)은 PLA(polylactide) 및 PBAT(Polybutylene adipate terephthalate)의 혼합으로 이루어지는 것이 시트의 생분해성을 유지하면서도 내구성 및 열적 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다. 이때 PLA 및 PBAT를 혼합하는 경우, PLA와 PBAT의 혼합 비율은 특별히 제한되지 않으며, 일례로 1 : 99 내지 20 : 80 중량비일 수 있으며, 바람직하게는 5 : 95 내지 15 : 85의 중량비로 제2 수지 필름층을 형성하는 수지 원료를 제조할 수 있다.
평탄부인 접합부(130)와 볼록부인 비접합부(140)는 교대로 반복 배열되되, 이들은 일정 간격에 따라 이격 배치될 수 있다. 이 경우, 외부 충격이나 가혹한 외부 환경 조건 하에서 접합부(130)와 비접합부(140)의 형태를 지속적으로 유지할 수 있다는 점에서 바람직하다.
또한 비접합부(140)는 공기로 밀봉되고, 소정 형상의 패턴을 가진 폐쇄형 셀(120a)을 가지게 된다. 이러한 비접합부(140)는 당 분야에 공지된 통상의 방법에 따라 제조될 수 있다. 일례를 들어 설명하면, 제1 수지 필름층(121)과 제2 수지 필름층(122)을 합지할 때 두 층(121, 122)의 접촉부 중 일부를 비접촉하도록 한 후 상기 비접촉부 사이의 공간에 공기를 주입하고, 공기 주입부를 둘러싸는 제1 수지 필름층(121)과 제2 수지 필름층(122)의 접촉부를 합지 및/또는 융착 등을 통해 밀봉시켜 제조될 수 있다. 이때 공기를 밀봉시키는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 그리고 폐쇄형 셀(120a) 내부에 충전되는 공기밀도는 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에 공지된 범위 내에서 적절히 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 셀층(120)은 그 내부에 소정의 공기가 밀봉되고, 일정 모양의 패턴을 가지는 폐쇄형 셀(120a)을 다수 포함하는 것이 바람직하다. 상기 폐쇄형 셀(120a) 내부에 공기를 밀봉시키게 되어 시트(100)의 쿠션닝을 부여하고, 셀층(120)의 외부 표면이 굴곡지게 형성됨에 따라 시각적으로도 쿠션감을 느낄 수 있다는 장점을 가진다. 즉, 접합부(130)와 비접합부(140)의 반복적인 교번 배치로 인해 복수의 폐쇄형 셀(120a)이 일정 간격으로 형성된 폐쇄형 셀층(120)을 구비할 수 있고, 이러한 폐쇄형 셀층(120)은 외부로부터의 충격이나 가혹한 외부 환경조건에서 변형이나 파손 등의 방지 효과 및 폐쇄형 셀의 형태 유지 효과를 동시에 구현할 수 있는 시트를 제공할 수 있게 된다.
상기 셀층(120)의 일면, 구체적으로 제1 수지 필름층(121)과 접하지 않는 셀층(120)의 표면은, 복수의 폐쇄형 셀(120a)이 반복적으로 배열하여 형성되는 소정의 양각(emboss) 패턴을 포함한다. 구체적으로, 셀층(120)은 비접합부(140) 영역에 형성되는 복수의 폐쇄형 셀(121)과, 상기 폐쇄형 셀(121)이 미형성된 평평한 접합부(130) 영역이 교번하여 이루어진 규칙적인 양각 패턴을 갖는다. 이러한 양각 패턴은, 제1 방향을 따라서 형성되는 패턴 너비; 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향을 따라서 형성되는 패턴 길이; 및 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향에 직교하며 상기 제1 수지 필름층(121)에 수직한 방향을 따라서 형성되는 패턴 높이를 갖는다. 이때 상기 양각 패턴의 각 패턴 너비, 패턴 길이 및/또는 패턴 높이는 특별히 제한되지 않으며, 사용하고자 하는 용도에 따라 적절히 조절할 수 있다. 일례로, 양각 패턴을 이루는 각 패턴의 너비, 길이 및/또는 높이는 실질적으로 동일할 수 있다.
또한 양각(emboss) 패턴의 수평 단면 형상은 특별히 제한되지 않으며, 일례로 원형, 반원형, 부채꼴형, 삼각형 이상의 다각형일 수 있다. 그 외에도, 당 분야에 공지된 다양한 패턴 형상을 제한 없이 적용할 수 있다. 또한 셀층(120)의 일면에 형성된 양각 패턴의 수직 단면 형상은 특별히 제한되지 않으며, 일례로 원기둥, 반구형, 또는 적어도 일면이 볼록한 곡면을 가진 다면체 형상일 수 있다.
그리고 복수의 폐쇄형 셀(120a) 중 어느 하나와, 이와 인접하는 다른 폐쇄형 셀(120a) 중 어느 하나 사이에는 소정의 이격 거리가 형성된다. 상기 이격 거리는 특별히 제한되지 않으며, 일례로 전술한 패턴 너비와 패턴 길이 중 어느 하나와 같거나 이보다 작게 형성될 수 있다. 또한 셀층(120)의 높이는 특별히 제한되지 않으며, 일례로 셀층(120)의 일면에 구비되는 복수의 폐쇄형 셀(120a)의 패턴 높이와 실질적으로 동일할 수 있다.
본 발명에서는 시트의 변형이나 파손 방지 효과, 및 폐쇄형 셀의 형태 유지 효과를 고려하여 복수의 폐쇄형 셀(120a)의 전체 면적이나 개수를 자유롭게 조절할 수 있다.
제1 프린팅층
본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)는, 상기 셀층(120)의 일면, 구체적으로 복수의 폐쇄형 셀(120a)이 형성된 면 상에 배치되는 제1 프린팅층(160)을 포함한다.
상기 제1 프린팅층(150)은 특정 이미지 또는 패턴이 인쇄된 필름 또는 시트일 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 이러한 제1 프린팅층(160)은 당 분야에서 통상적으로 알려진 플라스틱 필름이나 시트를 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로 전술한 제1 수지 필름층(121) 및/또는 제2 수지 필름층(122)을 구성하는 재료와 동일하거나 상이한 생분해성 고분자를 사용하는 것이 바람직하다.
일 구체예를 들면, 상기 제1 프린팅층(160)은 전분, 셀룰로오스, 키틴, PLA(polylactide), PHA(polyhydroxyalkanoates), PCL(poly ε-caprolactone), PBAT(Polybutylene adipate terephthalate), PGA(polyglycolacid), AP(aliphaticpolyester), PHBV(P(3-hydroxybutyrate-co 3-hydroxy valerate)), PBS(Polybutylene Succinate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직한 일 구체예를 들면, 상기 제1 프린팅층(160)은 PLA(polylactide) 및 PBAT(Polybutylene adipate terephthalate)의 혼합으로 이루어지는 것이 시트의 생분해성을 유지하면서도 내구성 및 열적 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
상기 제1 프린팅층(160)의 크기 및/또는 두께는 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에서 사용되는 통상의 범위 내에서 적절히 조절할 수 있다.
인쇄부
본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)는, 상기 제1 수지 필름층(121)의 적어도 일면에 형성되고, 소정의 색상 또는 무늬를 갖는 인쇄부(150)를 포함할 수 있다.
이러한 인쇄부(150)는 다양한 색상, 문양, 및/또는 패턴을 구현함에 따라 종래 시트 대비 가독성을 높이고 우수한 식별력을 발휘할 수 있다. 상기 인쇄부(150)의 색상, 무늬 및/또는 패턴은 특별히 제한되지 않으며, 사용하고자 하는 용도 또는 사용자의 니즈(needs)에 맞게 적절히 적용될 수 있다. 일례로, 인쇄부(150)는 당 분야의 통상적인 안료를 함유하는 유색의 형태이거나, 또는 소정의 무늬와 색상을 동시에 포함하는 형태일 수 있다.
인쇄부(150)가 형성되는 위치는 특별히 제한되지 않는다. 일례로, 상기 제1 수지 필름층(121)의 타면 상에 형성되거나, 상기 셀층(120)과 접촉하는 상기 제1 수지 필름층(121)의 일면 상에 형성되거나, 또는 이들 모두에 형성될 수 있다. 또한 형성되는 인쇄부(150)의 크기/면적은 특별히 제한되지 않으며, 평면 상에서 제1 수지 필름층(121)과 실질적으로 동일한 크기/면적을 갖거나 또는 이보다 작을 수 있다. 구체적으로, 인쇄부(150)는 제1 수지 필름층(121)의 적어도 일면, 예컨대 타면의 전체에 대면적으로 형성될 수 있고, 또는 일부 영역에 부분적으로 형성될 수 있다.
그리고 인쇄부(150)는 제1 수지 필름층(121) 및/또는 제2 수지 필름층(121) 상에 직접 인쇄를 통해 소정의 색상, 무늬 및/또는 패턴을 형성할 수 있으며, 혹은 소정의 색상 및/또는 무늬가 기형성된 프린팅층(160)을 별도로 사용하여 제1 수지 필름층(121) 상에 적층시켜 형성될 수도 있다.
일례로, 제1 수지 필름층(121) 및/또는 제2 수지 필름층(121) 상에 직접 인쇄하여 인쇄부(150)를 형성할 경우, 당 분야에 알려진 통상적인 인쇄법을 이용할 수 있다. 사용 가능한 인쇄법의 비제한적인 예로는, 그라비아 인쇄법(Gravure Printing), 전사인쇄법(Transfer Printing), 디지털 인쇄법(Digital Printing), 오프셋 인쇄법(Offset Printing), 플랙소 인쇄법(Flexographic Printing), 스크린 인쇄법(Screen Printing), 리소 인쇄법(RISO Printing) 또는 로터리 스크린 인쇄법(Rotary Screen Printing) 등이 있다. 구체적으로, 인쇄부(150)는 전술한 인쇄법을 통해 제1 수지 필름층(121)의 적어도 일면, 예컨대 타면의 전체에 대면적으로 형성될 수 있고, 또는 타면의 일부 영역에 부분적으로 형성될 수 있다. 이와 같이 제1 수지 필름층(121)의 적어도 일면에 특정 이미지를 직접적으로 인쇄할 경우, 식별력을 가질 뿐만 아니라 별도의 인쇄공정에 소요되는 부대비용을 줄여 원가절감이 가능하므로, 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에서는 제1 수지 필름층(121)의 적어도 일면, 구체적으로 타면 상에 소정의 색상 및/또는 무늬가 형성된 프린팅층(160)을 적층시켜 인쇄부(160)를 형성할 수 있다. 이 경우, 제1 수지 필름층(121)과 전사 무늬를 갖는 인쇄부(150) 간의 접착력 상승을 도모하기 위해서, 이들 간의 접착력을 강화시키는 당 분야에 공지된 통상의 접착제층을 더 포함할 수도 있다. 그 외에, 전사 무늬를 가진 인쇄 이형지를 이용하여 인쇄부(150)을 형성할 수도 있다.
본 발명에서 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)를 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에 공지된 통상의 시트 제조 장치를 사용하여 제조될 수 있다.
일례로, 상기 시트 제조 장치는 호퍼, 압출장치 및 롤러를 구비하는 장치를 제한 없이 사용할 수 있으며, 이때 롤러는 다양한 형상을 제조하기 위한 성형롤러, 가압롤러, 가이드 롤러, 및 지지롤러 중 적어도 하나 이상을 구비할 수 있다.
또한 압출 및/또는 성형시, 온도 및 압력은 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에 공지된 통상의 범위 내에서 적절히 조절할 수 있다. 일례로, 필름을 구성하는 수지의 연화점 이상의 온도일 수 있다.
한편 본 발명에서는 셀층(120)의 일면, 구체적으로 폐쇄형 셀(120a)의 형성면 상에 제1 프린팅층(160)을 적층하되, 상기 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부(a), 접합부(130) 및 비접합부(140)의 접촉 면적 비율을 소정 범위로 조절함으로써, 폐쇄형 셀의 형태나 패턴이 손상되지 않고, 전체적으로 시트의 내구성 및 기계적 열적 특성을 향상시킬 수 있다.
이때 본 발명의 셀층(120)을 구성하는 전체 영역(예, A+B = 100%) 중에서, 복수의 폐쇄형 셀(Closed cell) 형성부(A, 120a)는 전술한 비접합부(140)와 동일한 의미로 정의되며, 복수의 폐쇄형 셀(120a, A)을 제외한 나머지 셀층, 즉 폐쇄형 셀 비형성부(B)는 전술한 접합부(130)로 정의하여 설명하기로 한다.
도 2는 구조적인 측면에서 발명의 이해를 돕고자 본 발명의 일 실시예에 따른 시트(100)의 단면을 확대한 것으로서, 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)의 접촉부(a), 접합부(130, B) 및 비접합부(140, A)를 개념적으로 도시한 것이다.
상기 도 2를 참조하여 설명하면, 상기 시트(100)는 제1 수지 필름층(121), 셀층(120) 및 제1 프린팅층(160)이 순차적으로 적층되되, 상기 셀층(120)의 일면에 형성된 복수의 폐쇄형 셀(120a)은 제1 프린팅층(160)의 일면의 일부와 부분적으로 접촉하여 접촉면(a)을 형성하게 된다.
일 구체예를 들면, 당해 시트의 평단면 1㎡ 면적을 기준으로, 복수의 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은, 복수의 폐쇄형 셀(비접합부, A)의 총 면적 보다 작은 것일 수 있다. 즉, 단면 상에서 복수의 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은 비접합부(140, A)의 총 면적 보다 작은 것이, 시트의 내구성 및 폐쇄형 셀층의 형태 유지성을 향상시킨다는 점에서 바람직하다. 일례로, 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적과, 상기 폐쇄형 셀(120a)의 총 면적, 즉 비접합부(140, A)의 총 면적의 비율은 0.25 내지 0.80 : 1 일 수 있으며, 구체적으로 0.25 내지 0.80 : 1, 0.3 내지 0.7 : 1, 0.5 내지 0.7 : 1의 범위 내에서 비접합부(140, A)의 면적 형태 및 패턴에 따라 실시할 수 있다.
다른 일 구체예를 들면, 당해 시트의 평단면 1㎡ 면적을 기준으로, 복수의 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은, 복수의 폐쇄형 셀(140)을 제외한 나머지 셀층(130, B)의 총 면적보다 크거나, 또는 복수의 폐쇄형 셀(140)을 제외한 나머지 셀층(130, B)의 총면적 이하일 수 있다. 즉, 단면 상에서 복수의 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은 접합부(130, B)의 총 면적보다 크거나 또는 그 이하일 경우, 시트의 내구성 및 폐쇄형 셀층의 형태 유지성을 향상시킨다는 점에서 바람직하다. 일례로, 복수의 폐쇄형 셀(120a)과 제1 프린팅층(160)이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적과, 복수의 폐쇄형 셀을 제외한 나머지 셀층(접합부, 130, B)의 총 면적의 비율은 1 : 0.5 내지 4.0일 수 있으며, 구체적으로 1 : 1 내지 1 : 4, 보다 구체적으로 1 : 1 내지 1 : 3의 범위 내에서 비접합부(140, A)의 면적 형태 및 패턴에 따라 실시할 수 있다.
전술한 바와 같이, 접촉면(a) 대비 접합부(130, B)의 접촉면적비 또는 접촉면(a) 대비 비접합부(140, A)의 접촉 면적비를 소정 범위로 조절하여 실시하는 경우, 셀층(120)의 폐쇄형 셀(120a) 상부에 제1 프린팅층(160)이 적층되더라도 폐쇄형 셀의 형태나 패턴이 손상되지 않고, 전체적으로 시트의 내구성 및 기계적 열적 특성이 향상되는 장점을 얻을 수 있다.
또한, 제1 프린팅층(160)이 셀층(120)의 폐쇄형 셀(120a)의 상부에 안정적으로 적층됨으로써, 시트 상에 인쇄된 이미지 또는 패턴 등을 다각면에서 식별할 수 있어, 상품 가치성을 높일 수 있는 장점을 가질 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따라 폐쇄형 셀층을 갖는 시트의 다양한 변형예에 관하여 도 3 내지 도 8을 참조하여 설명하도록 한다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)의 일면에 구비되는 접합부(130)와 비접합부(140)의 다양한 실시형태를 나타내는 평면 모식도이다.
상기 도 3을 참조하여 설명하면, 비접합부(140)의 평면 형상, 구체적으로 비접합부(140) 영역에 형성되는 복수의 폐쇄형 셀(120a)의 평면 형상은 원형 패턴일 수 있다. 또한 도 3에서 비접합부(140) 영역에 형성된 복수의 폐쇄형 셀(120a)의 평면 형상은 직사각형 패턴을 가질 수 있다.
본 발명에서는 도 3 및 4를 통해 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)의 일면에 구비된 비접합부(140)의 평면 형상을 구체적으로 예시하였다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 당 업계에 공지된 다양한 형태와 크기를 갖도록 변형 가능하다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)의 일면에 구비되는 접합부(130)와 비접합부(140)의 다양한 실시형태를 나타내는 개략 사시도이다.
상기 도 5 및 6에 도시된 비접합부(140)의 평면 형상은 모두 원형 패턴을 나타내는 것에 비해, 비접합부(140)의 수직 단면 형상, 구체적으로 비접합부(140) 영역에 형성된 복수의 폐쇄형 셀(120a)의 양각(emboss) 패턴은 각각 원기둥 또는 반구 형상을 가질 수 있다.
또한 도 7에 도시된 비접합부(140)의 평면 형상은 도 4와 같이 직사각형 패턴 형상을 갖는 것에 비해, 상기 비접합부(140)의 수직 단면 형상, 구체적으로 비접합부(140) 영역에 형성된 복수의 폐쇄형 셀(120a)의 양각 패턴은 일면이 볼록한 곡면을 가진 다면체(polygon) 형상을 가질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 비접합부(140)와, 상기 비접합부(140) 영역에 형성되는 폐쇄형 셀(120a)의 패턴 형상을 다양하게 변형 실시함으로써, 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100)의 사용 목적 및 용도에 따라 폭넓게 적용할 수 있는 장점을 가질 수 있다.
또한 본 발명에 따른 시트(100)에 구비되는 폐쇄형 셀(120a)은 접합부(130)와 비접합부(140)의 규칙적인 교번 배치로 인하여 구성되며, 이때 폐쇄형 셀(120a)의 형상과 비접합부(140)의 형상은 서로 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 구체적으로, 접합부(140)는 제1 수지 필름층(121)의 일면(예, 상부)에 형성되는 밑면의 패턴, 즉 평면 형상을 의미하며, 폐쇄형 셀(120a)은 제1 수지 필름층(121)의 일면(상부)과 제2 수지 필름층(122)의 일면이 부분 접합되어 이들(121, 122) 사이의 내부 공간에 형성된 밀폐부를 의미한다는 점에서, 폐쇄형 셀(120a)의 패턴 형상과 비접합부(140)의 평면 형상은 서로 상이할 수 있다.
한편 본 발명에서는 도 5 내지 도 7을 통해 비접합부(140) 영역에 형성되는 폐쇄형 셀(120a) 패턴의 단면 형상을 구체적으로 예시하였다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 당 업계에 공지된 다양한 형태와 크기를 갖도록 변형 가능하다.
도 8은 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트의 다른 일 실시예를 개략적으로 도시한 것이다.
상기 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 폐쇄형 셀층(120a)을 갖는 시트(100)는, 제1 프린팅층(160)이 복수의 폐쇄형 셀(120a) 상에 단독 배치되는 도 1과 비교하여, 제1 수지 필름층(121)의 타면 상에 적층된 제2 프린팅층(170)을 더 포함한다.
상기 제2 프린팅층(170)은 특별히 제한되지 않으며, 일례로 특정 이미지 또는 패턴이 인쇄된 필름이나 시트를 의미한다. 이러한 제2 프린팅층(170)은 당 분야에서 통상적으로 알려진 플라스틱 필름이나 시트를 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로 전술한 제1 수지 필름층(121), 제2 수지 필름층(122) 및/또는 제1 프린팅층(160)을 구성하는 재료와 동일하거나 상이한 생분해성 고분자를 사용하는 것이 바람직하다.
일 구체예를 들면, 상기 제2 프린팅층(160)은 전분, 셀룰로오스, 키틴, PLA(polylactide), PHA(polyhydroxyalkanoates), PCL(poly ε-caprolactone), PBAT(Polybutylene adipate terephthalate), PGA(polyglycolacid), AP(aliphaticpolyester), PHBV(P(3-hydroxybutyrate-co 3-hydroxy valerate)), PBS(Polybutylene Succinate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직한 일 구체예를 들면, 상기 제2 프린팅층(170)은 PLA(polylactide) 및 PBAT(Polybutylene adipate terephthalate)의 혼합으로 이루어지는 것이 시트의 생분해성을 유지하면서도 내구성 및 열적 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
상술한 본 발명의 폐쇄형 셀층을 갖는 시트(100) 및 그 변형예는, 친환경 수지 필름 상에 형성된 복수의 폐쇄형 셀, 소정의 이미지나 패턴이 인쇄된 제1 프린팅층을 구비함으로써, 외부로부터의 충격이나 가혹한 환경조건 하에서 초래되는 변형이나 파손 등을 방지하고, 폐쇄형 셀의 형태 유지성을 구현할 수 있다. 또한 시트 상에 인쇄된 이미지 또는 패턴 등을 다각면에서 식별할 수 있고, 친환경적이라는 장점을 가질 수 있다. 이러한 본 발명에 따른 폐쇄형 셀층을 갖는 시트는, 당 분야에서 시트가 사용되는 모든 기술 분야에 제한 없이 적용될 수 있다.
[실시예 1]
본 실시예에서는 호퍼, 압출장치, 및 적어도 하나 이상의 롤러를 구비하는 통상의 시트 제조 장치를 사용하였으며, 이때 폐쇄형 셀층을 형성하기 위한 롤러로서 반원 형상을 가진 성형 롤러를 적용하였다.
구체적으로, 제1 수지 필름층과 제2 수지 필름층을 구성하는 생분해성 수지로서, PBAT 90 중량% 및 PLA 9 중량%를 사용하고, 첨가제로서 윤활제 (Montan wax)
0.5 중량%, 1차 산화방지제 (Phenol계) 0.3 중량%, 및 2차 산화방지제 (Phosphite계) 0.2 중량%를 혼합하여 생분해성 수지 원료를 제조하였다. 제조된 생분해성 수지 원료를 시트 제조 장치의 호퍼에 삽입하였으며, 이후 T 다이에 의해 제1 수지 필름 및 제2 수지 필름을 각각 압출시켰다. 압출된 제2 수지 필름은 하기 도 3과 같은 폐쇄형 반원 형상을 가진 성형롤러에 압착하고, 상기 제1 수지 필름은 형상이 없는 평평한 롤러에 압착하였다. 이후, 제2 수지 필름의 일면과 제1 수지 필름의 일면을 서로 대향시켜 합지한 후 접합시켜 제1 수지 필름의 상부에 폐쇄형 셀층을 형성하였다.
형성된 폐쇄형 셀층의 상부에 프린팅층 필름을 합지 및 접합시켜 제1 프린팅층을 형성하였다. 이때, 프린팅층 필름은 합지 공정을 적용하기 전에, 일면에 디지털 인쇄법으로 임의 형상을 프린팅하였으며, 이후 상기 프린팅층 필름의 미인쇄면과 제1 수지 필름의 폐쇄형 셀층 형성 면을 대향시켜 합지하였다. 상기 폐쇄형 셀층과 프린팅층 필름의 합지 공정시, 1㎡ 단위면적당 프린팅층 필름과 제1 수지 필름층 상에 형성된 폐쇄형 셀이 접촉되는 총 면적(a)과, 제1 수지 필름과 제2 수지 필름의 비접합부(A, 폐쇄형 셀 형성부) 총 면적 간의 비율(a : A)이 0.3~0.5 : 1의 범위가 되도록 프레스를 조절하여 접합시켰다. 이후, 합지된 필름은 냉각을 거치면서 이송롤러를 통해 롤 형태로 권취하여 폐쇄형 셀층을 갖는 시트를 제조하였다. 상기 제조된 폐쇄형 셀층을 갖는 시트에 구비된 제1 수지 필름의 하면에 디지털 인쇄법으로 임의 형상을 프린팅하여 제2 프린팅층을 형성하였다.
상기와 같이 제조된 실시예 1의 폐쇄형 셀층을 갖는 시트는 KS M ISO 14855-1 규격에 따라 측정된 생분해도가 98%이었다.
[실시예 2]
상기 폐쇄형 셀층과 프린팅층 필름의 합지 공정시, 1㎡ 단위면적당 프린팅층 필름과 제1 수지 필름층 상에 형성된 폐쇄형 셀이 접촉되는 총 면적(a)과, 제1 수지 필름층과 제2 수지 필름층의 비접합부(A, 폐쇄형 셀 형성부) 총 면적 간의 비율 (a : A)이 0.6~0.8 : 1의 범위가 되도록 프레스를 조절하여 접합시킨 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 실시예 2의 폐쇄형 셀층을 갖는 시트를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 실시예 2의 폐쇄형 셀층을 갖는 시트는 KS M ISO 14855-1 규격에 따라 측정된 생분해도가 98%이었다.
[비교예 1]
프린팅층을 형성하지 않는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
[비교예 2]
상기 폐쇄형 셀층과 프린팅층 필름의 합지 공정시, 1㎡ 단위면적당 프린팅층 필름과 제1 수지 필름층 상에 형성된 폐쇄형 셀이 접촉되는 총 면적(a)과, 제1 수지 필름층과 제2 수지 필름층의 비접합부(A, 폐쇄형 셀 형성부) 총 면적 간의 비율 (a : A)이 0.05~0.15 : 1의 범위가 되도록 프레스를 조절하여 접합시킨 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 실시예 2의 폐쇄형 셀층을 갖는 시트를 제조하였다.
[비교예 3]
상기 폐쇄형 셀층과 프린팅층 필름의 합지 공정시, 1㎡ 단위면적당 프린팅층 필름과 제1 수지 필름층 상에 형성된 폐쇄형 셀이 접촉되는 총 면적(a)과, 제1 수지 필름층과 제2 수지 필름층의 비접합부(A, 폐쇄형 셀 형성부) 총 면적 간의 비율 (a : A)이 1.0~1.5 : 1의 범위가 되도록 프레스를 조절하여 접합시킨 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 실시예 2의 폐쇄형 셀층을 갖는 시트를 제조하였다.
[평가예]
실시예 1 내지 2 및 비교예 1에서 제조된 폐쇄형 셀층을 갖는 시트를 시편으로 사용하였으며, 각 시편을 이용하여 ASTM D 412 측정방법에 따라 하기 물성을 측정하였다. 또한, 폐쇄형 셀층과 프린팅층 필름의 합지 공정시, 1㎡ 면적 기준으로 육안으로 식별하여 손상된 폐쇄형 셀의 개수에 따라 손상 정도를 하기 기준에 따라 평가하였다.
- 우수: 손상된 폐쇄형 셀의 개수가 없는 경우
- 양호: 손상된 폐쇄형 셀의 개수가 5개 미만인 경우
- 보통: 손상된 폐쇄형 셀의 개수가 5개 이상 10개 미만인 경우 (경미 결함)
- 불량: 손상된 폐쇄형 셀의 개수가 10개 이상인 경우
| 구분 | load at Max.Load (kgf) |
Displacement at Max. Load (mm) |
Stress at Max.Load (kgf/cm2) |
% Strain at Max.Load (%) |
Stress at 100% (kgf/cm2) |
Stress at 300% (kgf/cm2) |
폐쇄형 셀 형태 손상 |
| 비교예 1 | 0.9 | 61 | 275 | 337 | 161 | 235 | 측정 불가 |
| 비교예 2 | 측정 불가 | 측정 불가 | 측정 불가 | 측정 불가 | 측정 불가 | 측정 불가 | 측정 불가 |
| 비교예 3 | 2.1 | 75 | 245 | 366 | 138 | 219 | 불량 |
| 실시예 1 | 2.5 | 79 | 250 | 388 | 144 | 225 | 우수 |
| 실시예 2 | 2.7 | 78 | 248 | 376 | 151 | 220 | 양호 |
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 시트는 복수의 폐쇄형 셀층 상에 배치된 프린팅층을 포함함으로써 다방면으로 식별력이 향상될 뿐 아니라, 인쇄층의 적층으로 인한 시트 내구성, 기계적 열적 특성이 향상되는 것을 예상할 수 있었다.
이에 비해, 비교예 1의 시트는 프린팅층이 형성되지 않아, 외부에서의 육안 식별력이 저하되었고, 물성 또한 실시예 1 내지 2 대비 저하되는 것을 알 수 있었다. 또한 비교예 2의 시트는 프린팅층과 폐쇄형 셀층의 접합부분이 부분적으로 파열되거나 분리되어 시트가 정상적으로 제조되지 않아 시편을 제조할 수 없었으며, 이로 인해 제품의 물성 자체를 측정할 수 없었다. 아울러, 비교예 3의 시트는 폐쇄형 셀층 상에 형성된 복수의 셀들이 대부분 파괴되거나 눌려 정상적인 시트의 역할을 수행할 수 없다는 것을 알 수 있었다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.
100: 폐쇄형 셀층을 갖는 시트
120: 폐쇄형 셀층
120a: 폐쇄형 셀
121: 제1 수지 필름층
122: 제2 수지 필름층
130: 접합부
140: 비접합부
150: 인쇄부
160: 제1 프린팅층
170: 제2 프린팅층
120: 폐쇄형 셀층
120a: 폐쇄형 셀
121: 제1 수지 필름층
122: 제2 수지 필름층
130: 접합부
140: 비접합부
150: 인쇄부
160: 제1 프린팅층
170: 제2 프린팅층
Claims (11)
- 제1 수지 필름층;
상기 제1 수지 필름층의 일면에 형성되고, 소정 간격으로 이격된 복수의 폐쇄형 셀을 포함하는 셀층; 및
상기 셀층에 구비되는 복수의 폐쇄형 셀 상에 배치되고, 소정의 이미지 또는 패턴을 갖는 제1 프린팅층;을 포함하며,
상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적과, 상기 복수의 폐쇄형 셀(A)의 총 면적의 비율은 0.25 내지 0.80 : 1인, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제1항에 있어서,
당해 시트의 평단면 1㎡ 면적을 기준으로, 상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은, 상기 복수의 폐쇄형 셀(A)의 총 면적 보다 작은 것인, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제1항에 있어서,
당해 시트의 평단면 1㎡ 면적을 기준으로, 상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적은, 상기 복수의 폐쇄형 셀을 제외한 나머지 셀층(B)의 총 면적 보다 크거나 그 이하인, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제3항에 있어서,
상기 복수의 폐쇄형 셀과 상기 제1 프린팅층이 접촉하는 접촉부(a)의 총 면적과, 상기 복수의 폐쇄형 셀을 제외한 나머지 셀층(B)의 총 면적의 비율은 1 : 0.5 내지 4.0인, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제1항에 있어서,
상기 셀층은,
상기 제1 수지 필름층의 일면 상에 제2 수지 필름층의 일면이 합지되어 융착된 접합부; 및
상기 제1 수지 필름층과 상기 제2 수지 필름층이 비융착되어 이들 사이에 공기로 밀봉된 폐쇄형 셀이 형성된 비(非)접합부;
를 포함하는, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제1항에 있어서,
상기 셀층은, 복수의 폐쇄형 셀이 반복 배열하여 형성된 소정의 양각 패턴을 포함하는, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제6항에 있어서,
상기 양각 패턴의 수평 단면 형상은 원형, 반원형, 부채꼴형 및 다각형으로 이루어진 군에서 선택되는, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 수지 필름층, 셀층 및 제1 프린팅층 중 적어도 하나는 생분해성 고분자를 포함하는, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제8항에 있어서,
상기 생분해성 고분자는 전분, 셀룰로오스, 키틴, PLA(polylactide), PHA(polyhydroxyalkanoates), PCL(poly ε-caprolactone), PBAT(Polybutylene adipate terephthalate), PGA(polyglycolacid), AP(aliphaticpolyester), PHBV(P(3-hydroxybutyrate-co 3-hydroxy valerate)), 및 PBS(Polybutylene Succinate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제1항에 있어서,
상기 시트는, 상기 제1 수지 필름층의 적어도 일면에 형성되고, 소정의 색상 또는 무늬를 갖는 인쇄부를 더 포함하는, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트. - 제1항에 있어서,
상기 시트는, 상기 제1 수지 필름층의 타면 상에 적층되고, 소정의 색상 또는 무늬를 갖는 제2 프린팅층을 더 포함하는, 폐쇄형 셀층을 갖는 시트.
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