KR20220071280A - 스탬핑 스테이션 및 인쇄 스테이션을 포함하는 코팅 장치 및 방법 - Google Patents
스탬핑 스테이션 및 인쇄 스테이션을 포함하는 코팅 장치 및 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 본체를 코팅하기 위한 코팅 장치 및 방법을 포함한다. 상기 코팅 장치는, 본체를 고정시키기 위한 적어도 하나의 홀딩 장치(20), 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30), 및 하나 이상의 인쇄 층(12)을 상기 본체의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체에 도포(apply)된 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 도포하기 위한 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)을 갖는 것, 그리고, 상기 스탬핑 스테이션(30)은, 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하기 위한 하나 이상의 스탬핑 유닛(31)을 갖는다.
Description
본 발명은 본체를 코팅하기 위한 코팅 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
장식용 본체에 핫 스탬핑 필름의 전사 플라이를 스탬핑 또는 코팅하는 것이 알려져 있다. 예를 들어 DE 102012109315 A1에 기재된 바와 같이, 이러한 스탬핑 장치는 스탬핑 리시버로서, 스탬핑되거나 코팅될 워크피스가 클램핑되는 유지 장치를 갖는다. 또한, 스탬핑 도구가 제공되어 핫 스탬핑 필름을 장식할 워크피스의 표면에 압착하고, 여기서, 스탬핑 압력은 스탬핑 리시버와 스탬핑 도구 사이에 형성된다.
이제, 본 발명의 목적은 본체를 코팅하기 위한 코팅 장치뿐만 아니라 그러한 본체의 생산을 개선하고 생산 비용을 감소시키는 방법을 명시하는 것이다.
본 발명은 본체를 코팅하기 위한 코팅 장치에 의해 달성되며, 여기서, 코팅 장치는 본체를 고정하기 위한 적어도 하나의 홀딩 장치, 적어도 하나의 스탬핑 스테이션, 및 하나 이상의 인쇄 층을 본체의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역에 그리고/또는 본체에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소의 적어도 하나의 부분 영역에 그리고/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층의 적어도 하나의 부분 영역에 도포하기 위한 적어도 하나의 인쇄 스테이션을 포함하고, 상기 스탬핑 스테이션이, 상기 본체의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체 상에 스탬핑되는 하나 이상의 추가 필름 요소의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체에 도포되는 하나 이상의 인쇄 층의 적어도 하나의 부분 영역 상에 하나 이상의 필름 요소를 스탬핑하기 위한 하나 이상의 스탬핑 유닛을 갖는다.
이러한 목적은 특히 상기 기재된 코팅 장치에 의해 본체를 코팅하기 위한 방법에 의해 추가로 성취되고, 상기 방법에서, 특히, 이하의 순서로, 이하의 단계들이 수행된다:
a) 홀딩 장치에 본체를 고정하는 단계,
b) 스탬핑, 특히 코팅 장치의 스탬핑 스테이션에서, 상기 본체의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체 상에 스탬핑되는 하나 이상의 추가 필름 요소의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체에 도포되는 하나 이상의 인쇄 층의 적어도 하나의 부분 영역 상에 하나 이상의 필름 요소를 스탬핑하는 단계 - 상기 본체는 상기 홀딩 장치에 남아 있음 - ,
c) 특히 코팅 장치의 인쇄 스테이션에서, 상기 본체의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체 상에 스탬핑되는 하나 이상의 추가 필름 요소의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체에 도포되는 하나 이상의 인쇄 층의 적어도 하나의 부분 영역에 하나 이상의 인쇄 층을 도포하는 단계 - 상기 본체는 상기 홀딩 장치에 남아 있음 - ,
d) 상기 홀딩 장치로부터 코팅된 상기 본체를 제거하는 단계.
본 발명을 통해, 이제 본체의 코팅 가능성을 개선하고 특히 기능 및/또는 디자인의 다양성을 증가시키는 것이 가능하다. 홀딩 장치에 고정된 본체의 코팅을 통해 포지티브 잠금 및/또는 논-포지티브 잠금 방식으로 핫 스탬핑 및 후속 인쇄를 통해 또는 역순으로 인쇄 및 후속 핫 스탬핑을 통해, 지금까지 특히 시간과 공간 면에서 완전히 분리된 작업에서만 수행되었던 다양한 코팅을 수행할 수 있다.
본 발명의 유리한 실시예는 종속항에 기재되어 있다.
본체는 바람직하게는 특히 영역에서 만곡되고, 균일하고 및/또는 불균일한 적어도 하나의 표면을 갖는 강체이다.
특히 본체 및/또는 본체의 표면, 특히 코팅될 본체의 표면이 실질적으로 평평하거나, 특히 2차원적으로 균일하거나, 또는 2.5-D 변형되거나 3차원으로 변형되는 것이 특히 가능하다.
본체는 바람직하게는 부품, 특히 차량 부품, 하우징 부품, 조종석 부품 및/또는 차체 부품, 사출 성형 부품, 3D 인쇄 부품 및/또는 절단 및 / 또는 비 절단 생산 방법에 의해 생산된 부품을 포함한다.
또한, 특히 상기 방법은 하기 단계를 포함하며, 특히 이 단계가 단계 a) 전에 수행되는 것이 특히 규정된다:
사출 성형 및/또는 3D 인쇄 및/또는 절단 및/또는 비절단 생산 방법을 통해 본체를 생산하는 단계.
유리하게는, 본체는 열가소성 물질, 특히 내충격성 열가소성 물질을 포함하는 플라스틱 재료를 포함한다. 또한, 플라스틱 재료는 특히 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(ASA), ABS-PC, PET-PC, PBT-PC, PC-PBT 및/또는 ASA-PC 및/또는 이들의 코폴리머(copolymer) 또는 혼합물로 구성된다. 플라스틱 재료는 또한 무기 또는 유기 충전제, 바람직하게는 SiO2, Al2O3, TiO2, 점토 광물, 실리케이트, 제올라이트, 유리 섬유, 탄소 섬유, 유리 비드, 유기 섬유 또는 이들의 혼합물을 함유하는 것이 가능하다. 여기서, 특히 플라스틱 소재에 충전재를 첨가하여 본체의 안정성을 더욱 높인다. 또한, 이러한 충전제는 폴리머 재료의 비율을 감소시켜 생산 비용 및/또는 부품의 중량을 낮출 수 있다. 플라스틱 재료는 또한 특히 플라스틱 재료의 가공성을 향상시키는 무기 또는 유기 보조 물질을 함유하는 것도 가능하다.
본체의 재료가 강철, 구리, 황동 및/또는 기타 금속 재료 및/또는 합금을 포함하는 것도 가능하다. 본체의 재료가 유리 및/또는 목재를 포함하는 것도 가능하다.
특히, 본체의 기하학적 구조 및 재료에 따라, 특히 각각의 본체에 개별적으로 매칭되는 상이한 홀딩 장치가 사용되며, 홀딩 장치가 각각의 본체를 포지티브 잠금 및/또는 논-포지티브 잠금 방식으로 고정하는 방식으로 바람직하게 매칭되는 것이 규정된다. 홀딩 장치의 고정력(clamping force)은 고정력으로 인한 본체의 왜곡 및/또는 변형이 배제되도록 선택되는 것이 규정된다.
본체는 바람직하게는 모든 방법 단계 동안 포지티브 잠금 및/또는 논포지티브 잠금 방식으로 홀딩 장치에 남아 있다. 먼저 첫 째로, 그에 따라 상응하는 높은 스탬핑 및 인쇄 품질이 추가 스탬핑 및 인쇄 단계에 대해 보장되고, 두 번째로, 스탬핑된 추가 필름 요소 또는 도포된 추가 인쇄 층의 특히 우수한 레지스트레이션(registration), 따라서 제품 품질은, 또한 상당히 개선되고 그에 따라 낭비하는 것이 줄어든다.
가늠(register) 또는 레지스트레이션(registration), 또는 가늠 정확도 또는 레지스트레이션 정확도는 서로에 대한 둘 이상의 요소 및/또는 층의 위치적 정확도를 의미한다. 가늠 정확도는 미리 결정된 허용 오차 범위 내에서 가능한 한 높게 유지되어야 한다. 동시에, 여러 요소, 부분 영역, 특히 하나 이상의 제 1 부분 영역, 필름 및/또는 층의 서로에 대한 가늠 정확도는 공정 신뢰성을 높이기 위한 중요한 특징이다. 위치적으로 정확한 위치 설정은, 감각적인, 바람직하게는 광학적으로 감지가능한 레지스트레이션 마크 또는 가늠표에 의해 이뤄진다. 특히 레지스트레이션 마크 또는 가늠표는 특정 개별 요소 또는 영역 또는 층을 나타내거나 그 자체가 위치 지정될 요소 또는 영역 또는 층의 일부이다.
또한, 스탬핑 동안, 하나 이상의 필름 요소의 하나 이상의 필름 요소가 하나 이상의 추가 필름 요소에 대해 가늠이 정확하게(register-accurate) 스탬핑되고, 특히 하나 이상의 추가 필름 요소 및/또는 홀딩 장치의 광학적 특징의 하나 이상의 가늠표(register mark)가 검출되고 스탬핑을 제어하는 데 사용되는 것이 또한 바람직하게 규정된다.
또한, 특히 홀딩 장치가 기계적으로 그리고/또는 유압식으로 그리고/또는 공압식으로 그리고/또는 전기적으로 그리고/또는 수동으로 개폐될 수 있다는 것이 규정된다.
또한, 상기 방법은 하기 단계를 포함하는 것도 가능하며, 특히 상기 단계는 단계 a) 전에 수행된다:
홀딩 장치에 본체를 전달하고 그리고/또는 배열하는 단계를 포함하다.
본체를 전달하고 그리고/또는 배열하는 단계는 바람직하게는 사람의 손에 의해, 홀딩 장치로 이어지는 운반 장치에 의해 실행되고, 그리고/또는 예를 들어 로봇에 의해 완전히 자동화된다.
바람직하게는 코팅 장치가 적어도 하나의 이동 가능하게 장착된 몰드 캐리어, 특히 선형 드라이브를 갖는 수직 또는 수평으로 배열된 회전 플레이트 또는 슬라이딩 테이블을 갖는 것이 규정된다. 특히, 적어도 하나의 홀딩 장치가 그 위에 배열된다. 적어도 하나의 홀딩 장치는 특히 고정된 본체와 함께 바람직하게는 적어도 하나의 스탬핑 스테이션 및/또는 적어도 하나의 인쇄 스테이션 및/또는 적어도 하나의 전처리 스테이션 및/또는 적어도 하나의 점검 스테이션 및/또는 적어도 하나의 세척 스테이션 사이에서 적어도 몰드 캐리어에 의해 이동될 수 있다.
또한, 코팅 장치는 바람직하게는 n개의 스테이션, 특히 적어도 하나의 스탬핑 스테이션, 적어도 하나의 전처리 스테이션, 적어도 하나의 세척 스테이션 및/또는 적어도 하나의 인쇄 스테이션을 갖는 것이 가능하고, 적어도 n개의 홀딩 장치가 적어도 하나의 몰드 캐리어에 배열되는 것이 가능하다.
또한, 코팅 장치가, 코팅 장치의 스테이션들 사이에서 적어도 하나의 공통 몰드 캐리어 상에 배열된 홀딩 장치 및/또는 적어도 하나의 홀딩 장치를 이동시키기 위한 적어도 하나의 조절 장치를 갖는 것도 가능하다.
여기서, 바람직하게는 적어도 하나의 홀딩 장치가 적어도 하나의 몰드 캐리어에 장착되고 상기 적어도 하나의 홀딩 장치는 조절 장치에 의해 적어도 하나의 몰드 캐리어와 함께 이동되는 것이 가능하다.
또한, 적어도 하나의 조절 장치가 적어도 하나의 서보(servo) 드라이브 및/또는 적어도 하나의 유압 드라이브 및/또는 적어도 하나의 공압 드라이브 및/또는 적어도 하나의 전기 드라이브를 포함하는 것이 특히 규정된다.
더욱 바람직하게는, 조절 장치는 하나 이상의 선형 드라이브, 특히 하나 이상의 고정밀 선형 드라이브를 포함하며, 이는 특히 적어도 하나의 몰드 캐리어가 하나의 공간 방향, 바람직하게는 2개의 공간 방향, 더욱 바람직하게는 세 가지 공간 방향으로 이동하는 것을 허용한다. 결과적으로 개별 작업 단계를 정확한 위치에서 수행할 수 있으며 제품 품질은 물론 제조 품질도 향상된다.
특히 선형 드라이브가 기어 메커니즘, 특히 샤프트를 통해 회전 운동을 선형 병진 운동으로 변환하는 회전 드라이브를 갖는 것이 규정된다. 선형 드라이브가 특히 자기장을 통해 직접적으로 선형 병진 추진(propulsion)이 가능한 선형 직접 드라이브 또는 선형 모터를 포함하는 것도 가능하다. 기어 메커니즘 또는 샤프트가 있는 선형 드라이브의 위치 정확도는 +/- 50㎛ 이하, 바람직하게는 +/- 30㎛ 이하이다. 선형 다이렉트 드라이브 또는 선형 모터는 +/- 10㎛ 이하, 바람직하게는 +/- 5㎛ 이하의 포지셔닝 정확도를 가지며 이는 여기서 고정밀 선형 드라이브를 의미하다. 고정밀 선형 드라이브의 높은 위치 지정 정확도는 선형 드라이브의 증분 또는 절대 직접 측정 시스템을 사용하여 달성할 수 있고, 직접 측정 시스템은 선형 드라이브의 드라이브 구성 요소에 직접 커플링되고 측정 다이얼을 참조하여 작동한다 (사전 캘리브레이션(prior calibration) 유무에 관계없이).
또한, 코팅 장치는 처리 제어 장치를 갖고, 상기 처리 제어 장치는 조절 장치를 작동시켜서, 특히, 하나 이상의 홀딩 장치가 미리 규정된 순서, 특히:
스탬핑 스테이션 - 인쇄 스테이션, 인쇄 스테이션 - 스탬핑 스테이션, 전처리 스테이션 - 스탬핑 스테이션 - 인쇄 스테이션, 스탬핑 스테이션 - 전처리 스테이션 - 인쇄 스테이션, 전처리 스테이션 - 스탬핑 스테이션 - 전처리 스테이션 - 인쇄 스테이션의 순서로 코팅 장치의 2개 이상의 스테이션에 순환식으로 전달되는 것이 규정된다. 유리하게는, 처리 제어 장치는 하나 이상의 마이크로프로세서, 하나 이상의 스탬핑 스테이션, 하나 이상의 인쇄 스테이션, 하나 이상의 전처리 스테이션, 하나 이상의 UV 조사 유닛(UV = 자외선 스펙트럼 범위의 전자기 방사선) 및/또는 하나 이상의 IR 조사 유닛(IR = 적외선 스펙트럼 범위의 전자기 방사선), 하나 이상의 필름 공급 유닛 및 적어도 하나의 조절 장치를 제어하기 위한 주변 구성 요소 뿐만 아니라 상응하는 소프트웨어 구성 요소를 포함한다.
특히, 여기서 하나 이상의 홀딩 장치가 스테이션에 여러 번 전달되는 것이 가능하다.
예를 들어, 단계 b) 및 c)는 한 번 또는 여러 번 수행되고 그리고/또는 임의의 원하는 순서로 수행될 수 있다. 단계 b) 및 c) 의 순환 시간(cycle time)이 각 경우에 1초에서 300초 사이, 바람직하게는 5초에서 120초 차이, 특히 20초에서 30초 사이인 것이 더욱 바람직하다.
바람직하게는, 특히 고정된 본체와 함께 적어도 하나의 홀딩 장치가 배열되어 있는 적어도 하나의 몰드 캐리어가 단계 b) 전에, 단계 b)를 수행하기 위한 스탬핑 위치로 그리고/또는 단계 c) 전에 단계 c)를 수행하기 위한 인쇄 위치로 이동될 수 있다.
또한, 스탬핑 스테이션은 적어도 하나의 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되고 적어도 하나의 축을 따라 병진 방식으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 터렛(turret)을 갖는 것이 더욱 편리하며, 특히 여기서 터렛은 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버를 포함한다. 하나 이상의 스탬핑 다이를 받는다. 하나의 터렛에 여러 개의 스탬핑 다이를 배치함으로써 상이한 스탬핑 다이를 사용하여 다양한 모티브를 스탬핑하는 동시에 짧은 순환 시간을 보장할 수 있다.
특히 하나 이상의 스탬핑 다이가 적어도 하나의 터렛의 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버에 교체 가능하게 장착되는 것이 특히 편리하며, 바람직하게는 각각의 경우에 각각의 스탬핑 다이 리시버는 공구가 필요 없는 퀵 체인지 시스템을 가지고 있으며, 바람직하게는 퀵-체인지 시스템이 스탬핑 다이를 교체하기 위한 도브테일 브래킷(dovetail bracket) 및/또는 클램핑 레버(clamping lever)를 갖는다.
퀵 체인지 시스템은 단열 및/또는 퀵 릴리스 커넥터(quick-release connector), 특히 적어도 하나의 클램핑 레버 및/또는 적어도 하나의 도브테일 브래킷, 및/또는 다이 홀딩 플레이트(die holding plate)에 통합된 다이렉트 히터를 갖는 다이 홀딩 플레이트를 포함할 수 있다. 단열은 바람직하게는 스탬핑 처리 동안 형성되는 열이 코팅 장치의 다른 구성요소로 전달되지 않도록 한다. 추가 이점은 특히 코팅 장치 설정 시간이 퀵 체인지 시스템에 의해 상당히 단축된다는 것이다.
또한, 바람직하게는 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버 및 하나 이상의 스탬핑 다이가 인코딩되고, 바람직하게는 RFID 칩에 의해 인코딩되는 것이 가능하다. 이점은 바람직하게는 코팅 장치가 삽입된 스탬핑 다이를 인식하고, 예를 들어 코팅 장치의 산술 단위의 데이터베이스로부터 이에 대해 특별히 일치하는 공정 파라미터가 제공된다는 결과를 낳는다.
또한, 터렛에 장착되지 않은 하나 이상의 스탬핑 다이는 예열을 위해 코팅 장치의 브래킷에 임시 장착되도록 제공되는 것이 바람직하다. 가열 범위는 바람직하게는 0℃ 내지 300℃, 특히 80℃ 내지 250℃이다.
따라서 이점은 바람직하게 스탬핑 다이가 교체될 때 새로 장착된 스탬핑 다이가 훨씬 더 빨리 가열되고 이에 따라 제조 공정이 더 일찍 재개될 수 있으므로 코팅 장치의 가동 중지 시간(downtime)도 단축된다는 결과를 낳는다.
특히, 적어도 하나의 스탬핑 다이 각각이 스탬핑 다이를 빠르게 가열하기 위한 적어도 하나의 직접 히터를 갖는 것이 편리하다. 여기서, 하나 이상의 스탬핑 다이는 특히 가열 와이어를 가지며 바람직하게는 에너지 절약의 이점이 발생한다. 하나 이상의 스탬핑 다이의 가열 범위는 0℃와 300℃ 사이, 특히 80℃와 250℃ 사이에 있는 것이 바람직하다.
하나 이상의 스탬핑 다이가 강철, 실리콘, 플라스틱, 알루미늄, 구리, 황동 및/또는 마그네슘으로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것이 바람직하게 규정된다.
또한, 스탬핑 스테이션은 적어도 하나의 필름 공급 유닛을 가질 수 있고, 여기서 필름 공급 유닛은 2개 이상의 필름 웹을 감고 푸는 2개 이상의 필름 스핀들을 포함하고, 2개 이상의 필름 웹은 바람직하게는 병렬로 서로 나란히 배열되며 바람직하게는 스탬핑 다이와 본체 사이에서 안팎으로 슬라이딩한다. 여기서, 상이한 구조, 색상, 표면 마감 등을 갖는 2개 이상의 필름 웹이 사용될 수 있고, 그 결과 코팅된 본체의 광범위한 디자인 및 기능이 형성되는 것이 특히 규정된다. 또한, 이점은 특히 개별 스탬핑 단계들 사이에서 필름 웹을 변경하는 빈도가 감소될 수 있으므로 설정 시간이 감소된다는 결과를 낳는다.
또한, 바람직하게는 적어도 하나의 필름 공급 유닛이 적어도 하나의 스플라이싱 보조 기구(splicing aid)를 갖고 그리고/또는 2개 이상의 필름 스핀들이 특히 필름을 교체하기 위해 제거될 수 있는 것이 가능하다. 스플라이싱 보조 기구는 특히 접착 테이프에 의해 필름 웹을 접합(join)하기 위한 장치를 의미한다. 또한, 스플라이싱 보조 기구는 특히 스플라이스(splice) 영역에서 진공을 생성하는 진공 유닛을 포함하는 것이 바람직하며, 그 결과 2개 이상의 필름 웹의 접착 본딩(adhesive bonding)이 에어 포켓 없이 수행될 수 있다. 특히 제거 가능한 필름 스핀들을 사용하여 필름 웹을 쉽고 빠르게 교체할 수 있다.
또한, 필름 공급 유닛은 특히 적어도 하나의 이중 및/또는 다중 와인더 및 언와인더를 가질 수 있으며, 이것에 의해, 둘 이상의 필름 웹이 와인딩되고(wound) 언와인딩된다(unwound). 필름 공급 유닛은 필름의 장력을 릴리스하기 위한 적어도 하나의 높이 조절 가능한 편향 롤러, 적어도 하나의 브레이크 드라이브 및/또는 적어도 하나의 전기 스위블 롤러를 더 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 필름 공급 유닛은 하나 이상의 필름 스핀들을 구동하는 적어도 하나의 서보 드라이브를 포함하는 것이 가능하다. 또한, 필름 공급 유닛은 적어도 하나의 조정 가능한 압력 롤러를 포함하는 것이 가능하다.
또한, 코팅 장치는 바람직하게는 적어도 하나의 센서에 의해 그리고/또는 2개 이상의 필름 스핀들 상에 배열되는 2개 이상의 서보 모터에 의해 필름, 필름 단부 및/또는 필름 스톡의 균열(crack)에 대해 2개 이상의 필름 웹을 검사하는 적어도 하나의 필름 제어 유닛을 가질 수 있다.
특히, 센서는 광학 센서, 예를 들어 카메라이다. 이러한 검사는 바람직하게는 이미지 처리 방법을 사용하여 수행되며, 예를 들어 결함이 감지되면 기계 설정자(machine setter)가 이를 교정할 수 있도록 신호를 보낼 수 있다.
인쇄 스테이션과 관련하여, 적어도 하나의 인쇄 스테이션은 디지털 인쇄 스테이션 및/또는 잉크젯 인쇄 스테이션 및/또는 패드 인쇄 스테이션 및/또는 잉크젯 인쇄 스테이션을 포함하는 것이 특히 규정된다. 적어도 하나의 인쇄 스테이션은 특히 적어도 하나의 프린트헤드를 갖는 적어도 하나의 인쇄 유닛을 포함하는 것이 더 바람직하다.
여기에서, 적어도 하나의 인쇄 유닛이 적어도 하나의 선형 드라이브, 특히 적어도 하나의 고정밀 선형 드라이브를 갖는 것이 특히 규정되며, 이는 적어도 하나의 인쇄 유닛이 하나의 공간 방향, 바람직하게는 2개의 공간 방향으로, 더욱 바람직하게는 3개의 공간 방향으로 이동할 수 있게 한다.
또한, 적어도 하나의 인쇄 유닛의 적어도 하나의 프린트헤드가 적어도 하나의 선형 드라이브, 특히 적어도 하나의 고정밀 선형 드라이브를 구비하여 적어도 하나의 프린트헤드가 한 공간 방향으로, 바람직하게는 2개의 공간 방향으로, 더욱 바람직하게는 3개의 공간 방향으로 이동할 수 있는 것이 규정된다.
상기 방법의 경우, 하나 이상의 인쇄 층의 도포가 디지털 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 패드 인쇄에 의해 수행되는 것이 특히 가능하다.
적어도 하나의 프린트헤드가 하나 이상의 인쇄 층을 도포하는 것이 특히 규정된다. 또한, 하나 이상의 인쇄 층은 특히 인쇄 잉크, 특히 CMYK 및/또는 RGB 색상 모델 및/또는 스팟 색상(spot color) 및/또는 투명 인쇄 잉크, 특히 투명 바니시 및/또는 보호 바니시(ClearCoat), 및/또는 접착제, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제, 및/또는 바니시로부터 선택된 하나 이상의 재료를 포함할 수 있다. CMYK 색상 모델은 특히 C = 청록, M = 마젠타; Y = 노랑; K = 검정으로 특히 구성되며 및 RGB 색상 모델은 R = 빨강, G = 초록; B = 파랑으로 구성된다. 예를 들어 스팟 색상은 PANTONE® 색상 시스템에서 유래할 수 있다. 특히 각 프린트헤드는 하나의 색상을 제공하는 것이 규정된다. 바람직하게는, 하나 이상의 인쇄 층으로 도포될 수 있는 개별 색상 구성요소의 가산 또는 감산 오버레이 및/또는 혼합에 의해 임의의 원하는 색상이 생성된다.
유사하게, 상기 방법의 경우, 특히 결과는, 단계 c)에서 하나 이상의 인쇄 층의 도포는, 상기 본체의 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소의 상기 적어도 하나의 부분 영역 그리고/또는 상기 본체에 도포된 상기 하나 이상의 추가 인쇄 층의 상기 적어도 하나의 부분 영역에, 바람직하게는 인쇄 층으로서 도포되는, 인쇄 잉크, 특히 CMYK 및/또는 RGB 색상 모델로부터의 색상 및/또는 스팟 색상(spot color)을 갖는 인쇄 잉크 및/또는 투명 인쇄 잉크, 특히 투명 바니시 및/또는 보호 바니시(ClearCoat), 및/또는 접착제, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제, 및/또는 바니시를 포함하는 하나 이상의 프린트헤드에 의해 수행되는 것이다.
또한, 본체에 도포된 하나 이상의 인쇄 층이 부분적으로 경화되고 그리고/또는 완전히 경화되는 것이 규정된다.
또한, 상기 코팅 장치가 상기 하나 이상의 인쇄 층 중 하나 이상의 인쇄 층의 UV 사전 경화, 특히 피닝(pinning)을 위한 적어도 하나의 UV 조사 유닛, 및/또는 상기 하나 이상의 인쇄 층 중 하나 이상의 인쇄 층의 완전한 경화를 위한 UV 조사 유닛을 갖고, 바람직하게는 상기 UV 조사 유닛은 바람직하게는 385nm에서 405nm 까지의 파장 범위로 광을 방출하는 UV 조사선-방출 광원을 포함하는 것이 특히 규정된다. 경화될 하나 이상의 인쇄 층은 UV 접착제, 저온 접착제, 접착제, 바니시 및/또는 잉크로부터 선택되는 하나 이상의 재료를 포함하는 것이 특히 제공된다.
UV 사전 경화, 특히 피닝은 UV 조사 유닛의 비교적 낮은 전력으로 작동하며, 예를 들어 대응하는 UV LED의 전력 소비는 1와트와 5와트 사이에 있다. 완전 경화를 위한 UV 조사 장치는 UV 조사 장치의 비교적 높은 전력으로 작동하며, 예를 들어 해당 UV LED의 전력 소비는 10와트에서 50와트 사이이다.
적어도 하나의 UV 조사 유닛이 적어도 하나의 선형 드라이브, 특히 적어도 하나의 고정밀 선형 드라이브를 포함하는 것이 추가로 가능하며, 이는 적어도 하나의 UV 조사 유닛이 하나의 공간 방향, 바람직하게는 2개의 공간 방향으로, 더욱 바람직하게는 3개의 공간 방향으로 이동하게 한다.
상기 방법은 바람직하게는 단계 c)에서 수행되는 단계로서:
하나 이상의 인쇄 층들 중 하나 이상의 인쇄 층, 특히, UV 접착제, 저온 접착제, 접착제, 바니시 및/또는 잉크의 사전 경화를 위해, UV 광, 바람직하게는 UV LED에 의한 UV 조사, 특히 피닝 - 특히, 상기 UV 조사는 특히 385nm에서 405nm까지의 파장 범위의 광에 의해 수행됨 - 단계를 포함한다.
상기 방법은 특히 바람직하게는 단계 c)에서 수행되는 단계로서:
하나 이상의 인쇄 층 중 하나 이상의 인쇄 층, 바람직하게는 UV 접착제, 저온 접착제, 접착제, 바니시 및/또는 잉크의 완전 경화를 위한, UV 광, 바람직하게는 UV LED에 의한 UV 조사 - 특히, 상기 UV 조사는 특히 385nm에서 405nm까지의 파장 범위의 광으로 수행됨 - 단계를 포함한다.
적어도 하나의 스탬핑 스테이션 및 적어도 하나의 인쇄 스테이션에 더하여, 특히 적어도 하나의 전처리 스테이션이 또한 제공된다. 특히, 상기 코팅 장치는, 특히, 기체 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 불소화, 조사, 세척, 표면 활성화, 코팅, 이온화 중에서 선택되는 하나 이상의 처리 방법을 사용하여, 상기 본체의 표면, 상기 본체 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 상기 본체에 도포된 하나 이상의 인쇄 층의 부분 영역을 전처리하기 위한 적어도 하나의 전처리 스테이션을 갖는 것이 규정된다.
또한, 특히, 상기 방법은, 단계 b) 전에 그리고/또는 단계 c) 전에 한 번 또는 복수 번 수행되는 단계로서:
특히, 가스 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 불소화, 조사, 세척, 표면 활성화, 이온화, 코팅으로부터 선택된 하나 이상의 처리 방법을 사용하여, 상기 본체의 상기 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체에 도포된 상기 하나 이상의 인쇄 층의 상기 적어도 하나의 부분 영역을 전처리하는 단계를 포함하는 것이 또한 규정된다.
스탬핑 공정 및 인쇄 공정 모두에 대한 전처리 시간의 "밀접함(closeness)" 때문에 전처리된 표면은 수행되는 처리 방법에 대해 특히 "접근 가능"하다고, 시간의 밀접함으로 인해, 퇴화가 대부분 방지되는 것이 유리하다. 전처리의 효율이 따라서 상당히 증가되며, 예를 들어 본체와 하나 이상의 필름 요소 및/또는 하나 이상의 인쇄 층 사이의 접착 특성이 개선된다.
특히, 이온화는 정전기 전하를 감소시키는 것을 가능하게 하고, 그 결과 하나 이상의 필름 요소의 스탬핑이 보다 효율적으로 설계되도록 한다. 특히 전동식 환풍기 소자를 이용한 이온 수송을 통해, 약 500mm의 비교적 장거리 효과로 인해 특별한 수직 거리 조정이 필요하지 않다. 이온화 기능은 작업자가 볼 수 없기 때문에 발생하는 장치의 장애는 통합 모니터링 기능을 통해 제어 시스템에서 신호를 받는다.
코팅 장치는 바람직하게는 본체의 표면의 적어도 하나의 부분 영역, 본체에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 인쇄 층을 광학 센서, 특히 카메라에 의해 광학적으로 점검하기 위한 적어도 하나의 점검 스테이션을 갖는다.
더욱이, 단계 b) 전에 그리고/또는 단계 c) 전에, 상기 본체의 상기 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체에 도포된 상기 하나 이상의 인쇄 층의 상기 적어도 하나의 부분 영역의 광학 점검이, 광학 센서, 특히 카메라에 의해 이루어지는 것이 특히 규정된다.
이러한 광학 점검은 바람직하게는 이미지 처리 방법을 사용하여 여기에서 수행되며, 예를 들어 거부율(reject rate)을 추가로 줄이기 위해 해당 제어 루프에 통합함으로써 공정 파라미터를 최적화하는 데 사용할 수 있다. 또한 이 광학 점검은 품질 보증에도 사용할 수 있다. 이 광학 점검은 예를 들어 스탬핑 공정 후 그리고/또는 전처리 후 그리고/또는 인쇄 공정 후 그리고/또는 세척 공정 후 그리고/또는 홀딩 장치로부터 코팅된 본체 제거 후 그리고/또는 추가 처리 방법 후와 같이 공정의 상이한 시점에 복수 회 수행될 수 있다.
또한, 코팅 장치는 특히, 브러시 및/또는 압축 공기 및/또는 흡입 및/또는 CO2 스노우 블라스팅 및/또는 접착 테이프에 의해, 특히, 패드 세척 테이프 및/또는 롤 세척 테이프에 의해, 특히, 본체의 적어도 하나의 표면 및/또는 본체에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 인쇄층을 세척하기 위한 적어도 하나의 세척 스테이션을 갖는 것이 가능하다.
특히, 상기 방법은 단계 b) 전 및/또는 단계 b) 후에 그리고/또는 단계 c) 전 및/또는 단계 c) 후에 수행되는 단계로서:
특히, 브러시 및/또는 압축 공기 및/또는 흡입 및/또는 CO2 스노우 블라스팅 및/또는 접착 테이프에 의해, 특히, 패드 세척 테이프 및/또는 롤 세척 테이프에 의해 세척하는 단계를 포함하는 것이 특히 규정된다.
예를 들어 이 공정을 통해 노출된 표면은 스탬핑 공정의 폐기물로 세척된다. 세척 공정은 바람직하게는 본체가 여전히 홀딩 장치에 위치하는 동안 여기에서 수행된다. 이로써 바람직하게는 본체가 세척 공정 동안 단단히 고정되고, 그 결과 세척될 제품의 안정적인 고정이 필요한 세척 방법도 사용될 수 있다.
바람직하게는 코팅 장치가 먼지를 감소시키고 그리고/또는 먼지를 방지하기 위해, 특히 여과된 주변 공기 또는 실내 공기를 양압으로 작업 공간으로 불어넣는 적어도 하나의 플로우박스, 바람직하게는 적어도 하나의 환풍기를 갖는 것이 가능하다. 상기 방법의 경우, 단계 b) 및/또는 단계 c) 전에 그리고/또는 단계 b) 및/또는 단계 c) 동안 그리고/또는 단계 b) 및/또는 단계 c) 후에, 양압에 의해 작업 공간으로의 먼지 침입이 감소되고, 특히 방지되는 것이 가능하다. 이것은 먼지 입자 또는 다른 입자가 외부에서 작업 공간으로 들어가지 않아서, 그 결과 예를 들어 스탬핑 또는 인쇄 중에 먼지 함유물(inclusion)이 형성되지 않는다는 장점을 갖는다.
여기서, 작업 공간은 바람직하게는 주변에 대해 밀봉되고 특히 바람직하게는 주변으로부터 폐쇄될 수 있다. 또한, 작업 공간은 적어도 하나의 스탬핑 스테이션, 적어도 하나의 인쇄 스테이션, 적어도 하나의 전처리 스테이션, 적어도 하나의 세척 스테이션 및/또는 적어도 하나가 검사 스테이션이 배치되는 공간을 포함한다.
또한, 상기 방법은, 단계 d) 후에, 특히 하나 이상의 추가 기계에서, 수행되는 단계로서:
코팅된 상기 본체를 플러딩(flooding), 오버스프레잉 및/또는 스프레이 코팅하고 그리고/또는 바람직하게는 코팅된 상기 본체 상에, 특히 코팅된 상기 본체의 후면 상에, 센서, 특히, 터치 및/또는 접근에 감응하는 센서를 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
특히 코팅된 본체와 접촉 및/또는 접근에 감응하는 센서를 결합하여, 프로그래밍의 개별 항목을 기업 아이덴티티와 일치하는 표면의 해당 장식을 통해 시각화할 수 있다. 이러한 센서는 저항성 또는 정전용량 방식의 터치 센서일 수 있다.
단계 b)에서 하나 이상의 필름 요소의 스탬핑은 바람직하게는 롤-온 스탬핑 및/또는 부분 롤-온 스탬핑 및/또는 수직 스탬핑에 의해 수행된다. 또한, 이를 위해 대응하는 스탬핑 방법을 사용하는 것도 가능하며, 이는 3차원적으로 형성된 표면에 대해 특별히 최적화되고 예를 들어 DE 102012109315 A에 설명되어 있다.
바람직하게는, 상기 본체의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체에 도포된 하나 이상의 인쇄 층의 적어도 하나의 부분 영역에, 필름 요소로서 필름 또는 필름의 하나 이상의 섹션을 도포하는, 단계 b)에서의 하나 이상의 필름 요소의 스탬핑이 하나 이상의 스탬핑 다이에 의해 수행되는 것이 가능하다.
또한, 하나 이상의 필름 요소의 도포가 스탬핑 롤러에 의해 수행되는 것이 특히 규정된다. 하나 이상의 스탬핑 롤러는 바람직하게는 본체의 형상에 상응하게 일치되고 그리고/또는 본체의 제1 표면의 표면 윤곽에 대한 윤곽의 상응하는 뒤따름을 그들의 가이딩 및 롤-온 거동에서 가능하게 하거나, 또는 그에 일치된다.
특히 전사 필름, 예를 들어 핫 스탬핑 필름 또는 콜드 스탬핑 필름 뿐만 아니라 라미네이팅 필름도 단계 b)가 수행될 때 필름으로 고려된다.
캐리어 플라이 및 이로부터 탈착가능한 전사 플라이를 포함하는 전사 필름이 여기서 사용하기에 특히 적합하다. 여기서 캐리어 플라이는 바람직하게는 플라스틱 필름, 예를 들어 두께가 5㎛ 내지 250㎛인 PET 필름으로 이루어진다. 여기서 전사 플라이는 바람직하게는 하나 이상의 장식 층, 하나 이상의 기능 층, 하나 이상의 보호 층, 하나 이상의 접착 촉진 층, 하나 이상의 배리어 층, 하나 이상의 전도성 층으로부터 선택되는 하나 이상의 층을 갖는다.
또한, 분리 가능성을 향상시키는 하나 이상의 분리 층이 캐리어 플라이와 전사 플라이 사이에 배열되는 것이 유리하다. 이러한 층은 바람직하게는 왁스 및/또는 실리콘 및/또는 중합체를 함유한다.
이러한 전사 필름이 핫 스탬핑 필름으로 설계된 경우, 바람직하게는 열적으로 활성화되는 접착층을 가지며, 이는 특히 캐리어 플라이로부터 반대로 향하는 전사 필름의 측 상에서 스탬핑 다이 및/또는 스탬핑 롤러의 열 에너지에 의해 활성화될 수 있다. 그 다음 캐리어 필름은 스탬핑 다이 및/또는 스탬핑 롤러에 의해 작용되지 않은 전사 플라이 부분과 함께 다시 벗겨진다.
그러한 전사 필름이 콜드-스탬핑 필름으로 설계된 경우, UV 경화성 접착 층이 특히 예를 들어 그라비아(gravure) 인쇄 및/또는 오프셋 인쇄 및/또는 플렉소 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 패드 인쇄에 의해 본체 및/또는 캐리어 플라이로부터 반대로 향하는 전사 필름 측면에, 도포되고, 특히 인쇄되며, 콜드-스탬핑 필름과 본체가 함께 결합된 후 UV 조사에 의해 활성화되고 경화된다. 그 다음 캐리어 필름은 접착층에 결합되지 않은 전사 플라이 부분과 함께 다시 벗겨진다.
또한, 전사 필름의 전사 플라이가, 예를 들어 펀칭 또는 절단 또는 레이저 노출에 의해 도입된 개구를 더 가질 수 있거나 전사 플라이가 캐리어 플라이 상에 패치 형태로 제공되는 것도 가능하다. 이러한 전사 플라이는 또한 바람직하게 전사 플라이를 안정화하기 위한 또 다른 하나 이상의 캐리어 필름을 갖는다. 이는 "민감한" 기능 및 장식 층이 스탬핑 공정 또는 후속 공정 단계의 열 및 기계적 응력으로부터 추가 보호를 받는 이점을 추가로 초래하다.
바람직하게는, 단계 b)에서 라미네이팅 필름이 필름으로 사용되고, 스탬핑 동안, 스탬핑 다이의 형상에 의해 결정되는 라미네이팅 필름의 적어도 하나의 섹션이, 스탬핑 라미네이팅 필름과 본체의 표면 사이에 제공된 접착층 또는 라미네이팅 필름의 접착층을 활성화함으로써 필름 요소로서 도포되는 것이 규정된다.
라미네이팅 필름은 바람직하게는 "분리가능한" 캐리어 플라이를 갖지 않으며, 즉 캐리어 플라이 및 추가 층은 견고하게 본딩된 복합재를 형성한다. 라미네이팅 필름은 바람직하게는 하나 이상의 장식 층, 하나 이상의 기능 층, 하나 이상의 보호 층, 하나 이상의 캐리어 층, 하나 이상의 접착 촉진 층, 하나 이상의 캐리어 필름, 하나 이상의 배리어 층, 하나 이상의 전도성 층 중 하나 이상을 갖는다.
여기서 라미네이팅 필름은 바람직하게는 펀칭 및/또는 절단 및/또는 레이저 노출에 의해 도입된 특히 개구부를 가지거나, 특히 보조 캐리어 상에 배열될 수 있는 태그, 라벨 또는 유사한 개별 요소의 형태로의 스탬핑 동안 스탬핑 공정에 먼저 전달된다.
하나 이상의 스탬핑 다이 또는 스탬핑 롤러에 의해 도포되는 하나 이상의 필름 요소는, 바람직하게는, 하나 이상의 스탬핑 다이 또는 스탬핑 롤러, 필름의 형상, 또는 필름의 전사 플라이에 의해 그리고/또는 하기에 추가로 설명되는 바와 같이 추가 조치에 의해 상당히 미리 결정될 수 있는 형상을 갖는다. 이러한 필름 요소는 스탬핑에 사용되는 필름의 해당 층 구조 또는 스탬핑에 사용되는 필름의 전사 플라이에 의해 층 구조와 관련하여 결정된다. 따라서 하나 이상의 필름 요소는 임의의 경우에 하나 이상의 장식 층, 하나 이상의 기능 층, 하나 이상의 보호 층, 하나 이상의 접착 촉진 층, 하나 이상의 접착 층, 하나 이상의 캐리어 층, 하나 이상의 캐리어 필름으로부터 선택되는 하나 이상의 층을 갖는 것이 바람직하다.
상기 하나 이상의 필름 요소 및/또는 하나 이상의 추가 필름 요소는, 각각의 경우에, 적어도 하나의 장식 층 및/또는 적어도 하나의 기능 층, 특히 전기적 기능을 갖는, 특히 터치 센서, 안테나, 전자기 차폐, 전기 비전도성, 정전기 충전 방지를 위한 금속 층, 디스플레이, LED, 전기 회로, 태양 전지, 적어도 하나의, 특히 후경화 가능한, 보호 층 및/또는 적어도 하나의 접착 촉진 층으로부터 선택되는 하나 이상의 요소를 포함하는 층을 갖는 것이 특히 규정된다.
하나의 장식 층 또는 장식 층은, 바람직하게는:
중 하나 또는 이들의 조합으로 구성된다.
이 장식 층은 여기에서 서로 및/또는 원하는 순서로 서로 옆에 도포될 수 있다. 여기서 각각의 개별 장식 층은 특히 원하는 그래픽 장식을 달성하기 위해 표면의 일부에 걸쳐 패턴화될 수 있다. 장식 층은 바람직하게는 서로에 대해 등록되어 배열된다.
기능 층 또는 기능 층들은 바람직하게는 이하에 언급된 기능 층들 중 하나 또는 이들의 조합으로 구성된다: 전기적 기능성을 갖는, 특히 터치 센서, 안테나, 전자기 차폐, 전기 비전도성, 정전기 방지용 금속 층, 디스플레이, LED, 전기 회로, 태양 전지, 자기 기능을 갖는 층(예를 들어, 자기 바코드), 기계적 기능을 갖는 층(예를 들어, 금속 및/또는 플라스틱으로 만들어진 보강 요소 또는 보강 요소) 및/또는 직조 및/또는 부직 섬유 플라이 및/또는 섬유 첨가제 및/또는 섬유 추가 층, 광학 기능을 갖는 층, 예를 들어 반사 방지 층 또는 반사 층, 촉각 기능을 갖는, 예를 들어 소프트-터치 표면 코팅을 갖는 층으로부터 선택된 하나 이상의 요소를 포함하는 층들.
캐리어 플라이 및 캐리어 플라이로부터 탈착 가능한 전사 플라이를 포함하는 핫 스탬핑 필름이 단계 b)에서 필름으로서 사용되고, 그리고/또는 단계 b) 동안, 상기 스탬핑 다이의 형상에 의해 결정되는 상기 전사 플라이의 적어도 하나의 섹션이 상기 본체와 상기 전사 플라이 사이에 제공되는 접착 층 또는 상기 전사 플라이의 접착 층을 활성화하여 필름 요소로서 도포될 수 있다.
캐리어 플라이 및 캐리어 플라이로부터 탈착 가능한 전사 플라이를 포함하는 전사 필름, 특히 콜드-스탬핑 필름은 단계 b)에서 필름으로서 사용될 수 있고, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제로부터 선택되는 접착 층이 특히 잉크젯 프린트헤드에 의해 제 1 영역의 상기 본체의 표면의 부분 영역 및/또는 전사 플라이에 도포되고 제 2 영역에는 도포되지 않으며, 상기 전사 필름은 특히 스탬핑 다이에 의해 상기 본체의 표면을 향해 가이드되고, 상기 접착 층은 활성화되고 상기 전사 필름은 다시 벗겨지므로, 상기 제 1 영역의 형상에 의해 결정된 상기 전사 플라이의 섹션이 상기 필름 요소로서 도포된다.
접착층은 바람직하게는 고에너지 전자기 방사선에 의해, 예를 들어 UV 조사 및/또는 IR 조사 및/또는 전자 빔 조사에 의해 경화된다. 경화는 특히 접착층에 대한 전사 플라이의 도포 전 및/또는 동안 및/또는 후에 이뤄질 수 있다. 접착 층에 전사 플라이를 도포하기 전에 경화가 수행되면, 접착 층은 표적화된 방식으로 접착 층의 점도를 증가(IR 조사) 또는 감소(UV 조사)시키기 위해 사전 경화시킬 수 있다. 접착 층에 전사 플라이를 도포하는 동안 경화가 수행되는 경우, 캐리어 플라이가 전사 플라이에 여전히 접합된 상태에서 경화가 수행될 수 있다. 접착 층에 전사 플라이를 도포한 후 경화가 수행되는 경우, 캐리어 플라이가 이미 전사 플라이에서 벗겨지고 본체의 상부 측으로부터 노출된 전사 플라이에 의해 경화가 이뤄질 수 있다.
접착 층의 경화 동안, 본체 및/또는 하나 이상의 인쇄 층 및/또는 하나 이상의 추가 인쇄 층의 또 다른 추가 층 및/또는 부분 영역은, 이것에 의해 동시에 경화될 수 있고 또는 본체, 하나 이상의 필름 요소 및/또는 하나 이상의 추가 필름 요소를 본체 상에 작용하는 조사에 의한 후경화될 수 있다.
또한, 하나 이상의 인쇄 층 및/또는 하나 이상의 추가의 인쇄 층을 별도로 경화시키는 것도 가능하다. 여기서, 특히 상기 기재된 UV 조사를 참조해야 한다.
또한, 특히 투명하게 형성된 본체의 경우 양 측에 장식 또는 코팅을 수행하도록 규정되어, 본체의 벽 두께로 인해 두 장식의 간격을 통해 깊이 효과가 형성된다. 이를 위해, 본체의 두께는, 광학적 깊이 효과가 하나 이상의 필름 요소와 하나 이상의 추가 필름 요소의 상호작용에 의해 생성되도록 한편으로 하나 이상의 필름 요소 및 다른 한편으로 하나 이상의 추가 필름 요소가 서로 이격되도록 선택되는 것이 바람직하다.
예를 들어 본체가 불투명하게 형성되는 경우, 양 측의 장식은 하나 이상의 필름 요소 및 하나 이상의 추가 필름 요소를 통해 다른 측에서 본체의 상이한 광학적 외관을 제공할 수 있다.
하나 이상의 필름 요소 및 하나 이상의 추가 필름 요소의 사용을 통해 장식 필름과 기능성 필름의 조합이 또한 수행될 수 있다. 예를 들어, 본체의 한 측에는 장식이 이뤄질 수 있고, 본체의 다른 측에는 터치 센서 또는 안테나 또는 디스플레이와 같은 기능 요소의 도포가 수행될 수 있다.
이를 위해, 코팅 장치가 본체를 회전시키기 위한 장치를 갖는 것이 특히 유리하다. 또한, 이를 위해 특히 본체의 후방 측이 본체의 전방 측과 상이하게 형성될 수 있기 때문에 조절 장치가 회전된 본체를 위한 추가의 몰드 캐리어를 갖는 것이 특히 유리하다. 회전 장치는, 예를 들어 하나의 몰드 캐리어로부터 본체를 제거하고, 상응하게 본체를 회전시키고, 회전된 위치에서 다른 몰드 캐리어에 배치하거나 배열하는 로봇 암을 갖는 것이 바람직하다.
단계 c)에서 인쇄하는 동안, 하나 이상의 추가 부분 영역이 본체의 제1 표면의 하나 이상의 부분 영역 및/또는 본체 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층의 적어도 하나의 부분 영역 내에 놓일 수 있다. 이 경우, 인쇄는 특히 본체의 자유 표면 및/또는 본체에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층에 영향을 미친다.
그러나, 적어도 하나의 추가 부분 영역이 본체 표면의 노출된 제1 부분 영역에만 놓이는 것도 가능하다. 이 경우에, 인쇄는 특히 본체에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층 옆에 또는 인접하여 이루어진다.
또한, 적어도 하나의 추가 부분 영역이 본체에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층이 도포되는 적어도 하나의 부분 영역 양쪽 내측에 놓이는 것 그리고 본체의 표면의 노출된 제1 부분에 놓이는 것이 가능하다. 이 경우, 인쇄는, 부분적으로, 본체에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층 및 본체의 표면의 노출된 제1 부분 영역 모두에 중첩된다.
또한, 하나 이상의 인쇄층의 도포가 본체 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄층에 대해 가늠이 정확하게 맞게 이루어지는 것이 유리하고, 이를 위해, 특히, 홀딩 장치 및/또는 본체에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층 및/또는 본체 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소의 하나 이상의 가늠표 또는 광학 특징이 예를 들어 카메라에 의해 감지되고 하나 이상의 인쇄 층의 도포를 제어하도록 사용된다.
하나 이상의 추가 부분 영역에 하나 이상의 인쇄 층을 도포하는 것은 바람직하게는 하나 이상의 장식 또는 시각적으로 인식할 수 있는 디자인 요소를 나타내며, 이는 예를 들어 그래픽으로 디자인된 윤곽선, 조형적인 묘사(figurative representation), 이미지, 모티프, 심볼, 로고, 초상화, 패턴, 격자, 영숫자, 텍스트 등일 수 있다.
다음에서 본 발명은 첨부된 도면을 활용하는 여러 실시예를 참조하여 예로서 설명된다. 따라서 도시된 실시예는 제한적인 것으로 이해되어서는 안 된다.
도 1a 내지 도 1f는 본체를 코팅하는 방법의 수행을, 다수의 개략도를 참조하여, 도시한다.
도 2a, 도 2b는 각각의 경우에 코팅된 본체를 제조하기 위한 코팅 장치의 개략도를 예시한다.
도 3은 본체를 코팅하기 위한 코팅 장치의 개략도를 도시한다.
도 4a 내지 도 4c는 여러 개략도를 참조하여 본체를 코팅하는 방법을 도시한다.
도 5는 예시적인 코팅 장치의 도면을 도시한다.
도 6은 조절 장치 및 몰드 캐리어의 예시적인 도면을 도시한다.
도 7은 인쇄 유닛의 예시적인 도면을 도시한다.
도 8은 UV 조사 유닛의 예시적인 도면을 도시한다.
도 9a는 본체의 예시적인 도면을 도시한다.
도 9b는 홀딩 장치의 예시적인 도면을 도시한다.
도 2a, 도 2b는 각각의 경우에 코팅된 본체를 제조하기 위한 코팅 장치의 개략도를 예시한다.
도 3은 본체를 코팅하기 위한 코팅 장치의 개략도를 도시한다.
도 4a 내지 도 4c는 여러 개략도를 참조하여 본체를 코팅하는 방법을 도시한다.
도 5는 예시적인 코팅 장치의 도면을 도시한다.
도 6은 조절 장치 및 몰드 캐리어의 예시적인 도면을 도시한다.
도 7은 인쇄 유닛의 예시적인 도면을 도시한다.
도 8은 UV 조사 유닛의 예시적인 도면을 도시한다.
도 9a는 본체의 예시적인 도면을 도시한다.
도 9b는 홀딩 장치의 예시적인 도면을 도시한다.
코팅된 본체의 제조 방법은 도 1a 내지 도 1f를 참조하여 다음과 같이 설명된다:
도 1a는 본체(10)가 고정된 홀딩 장치(20)를 도시하며, 바람직하게는 포지티브 잠금(positive-locking) 및/또는 논포지티브 잠금(non-positive-locking) 방식으로 고정된다. 특히, 홀딩 장치(20)는 기계적으로 및/또는 유압으로 및/또는 공압으로 및/또는 전기적으로 및/또는 손으로 개방 및/또는 폐쇄될 수 있도록 제공된다. 본체(10)의 배치는 바람직하게는 인간의 손에 의해, 홀딩 장치(20)로 이어지는 운반 장치에 의해 이루어지고, 또는 예를 들어 로봇에 의해 완전히 자동화된다.
본체(10)는 바람직하게는 특히 부분적으로 만곡되고, 균일하고 및/또는 불균일한 적어도 하나의 표면을 갖는 강체이다.
특히 본체(10) 및/또는 본체(10)의 표면, 특히 코팅될 본체(10)의 표면이 실질적으로 평평하거나 특히 2차원적으로 균일하거나 2.5차원적으로 변형되거나 3차원적으로 변형될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 본체(10)는 부품, 특히 차량 부품, 하우징 부품, 조종석 부품 및/또는 차체 부품, 사출 성형 부품, 3D 인쇄 부품 및/또는 절단 및/또는 비절단 생산 방법에 의해 생산된 부품을 포함한다.
다음 단계에서, 도 1b에 도시된 바와 같이, 특히 코팅 장치(50)의 스탬핑 스테이션(30)에서 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역에 하나 이상의 필름 요소(11)가 도포된다. 특히, 하나 이상의 필름 요소(11)가 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 도포되는 것이 또한 규정된다. 특히, 본체(10)는 스탬핑 동안 홀딩 장치(20)에 남아 있다.
홀딩 장치(20)에 고정되고 스탬핑 스테이션(30)에 위치된 본체(10)는 도 1b에 도시되어 있다. 스탬핑 스테이션(30)은 본 실시예에서 스탬핑 다이(32) 및 필름 공급 유닛(36)을 갖는 스탬핑 유닛(31)을 갖는다. 필름 공급 유닛(36)은 두 개의 필름 스핀들(34)을 포함하며, 이 스핀들은 필름 웹(33)을 감고 푸는 역할을 하다. 필름 요소(11)를 스탬핑하기 위해 스탬핑 다이(32)는 화살표로 표시된 바와 같이 본체(10)의 방향에서 병진 방식으로 이동한다. 스탬핑 압력 및 열 입력의 결과로서, 필름 요소(11)는 본체(10)에 도포된다. 필름 요소(11)로 코팅된 본체(10)는 결과로서 도 1c에 도시된다. 여기서, 본체(10)는 홀딩 장치(20)에 고정되게 여전히 배열되는 것이 바람직하다. 그러나, 하나 이상의 필름 요소(11)가 본체(10)에 스탬핑되는 것도 가능하다.
스탬핑 스테이션(30)은 바람직하게는 하나 이상의 스탬핑 다이(32)를 포함하는 적어도 하나의 스탬핑 유닛(31)을 갖는다. 또한, 코팅 장치(50)는 적어도 하나의 필름 공급 유닛(36)을 가질 수 있으며, 여기서 필름 유닛은 2개 이상의 필름 스핀들(34)을 포함하고, 이것은 2개 이상의 필름 웹(33)을 감고 풀며, 2개 이상의 필름 웹(33)은 바람직하게는 평행하게 서로 옆에 배열되고 바람직하게는 스탬핑 다이(32)와 본체(10) 사이에서 미끄러진다.
대안적인 설계 변형에서, 적어도 하나의 필름 공급 유닛(36)이 적어도 하나의 스플라이싱 보조 기구(splicing aid)를 갖는 것 그리고/또는 상기 2개 이상의 필름 스핀들(34)이 특히 필름을 교체하기 위해 제거될 수 있는 것이 가능하다.
하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하기 위해, 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 바람직하게는 필름 요소(11)가 본체(10)와 접촉할 때까지 본체(10) 방향으로 병진 방식으로 이동된다. 접촉이 생성되면, 특히 미리 정의된 스탬핑 압력이 후속적으로 가해지고 열 입력에 의해 필름 요소(11)가 본체(10) 상에 스탬핑된다. 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 스탬핑 다이(32)를 급속 가열하기 위해 적어도 하나의 직접 히터를 각각 갖는 것이 가능하다. 또한, 하나 이상의 스탬핑 다이(32)의 가열 범위는 0℃와 300℃ 사이, 특히 80℃와 250℃ 사이에 있는 것이 특히 규정된다.
단계 b)에서 하나 이상의 필름 요소(11)의 스탬핑은 롤-온 스탬핑 및/또는 부분 롤-온 스탬핑 및/또는 수직 스탬핑에 의해 수행된다는 것이 추가로 규정된다.
바람직한 설계 변형에서, 캐리어 플라이 및 캐리어 플라이로부터 탈착 가능한 전사 플라이를 포함하는 핫 스탬핑 필름이 단계 b)에서 필름(33)으로서 사용되고, 그리고/또는 단계 b) 동안, 상기 스탬핑 다이(32)의 형상에 의해 결정되는 상기 전사 플라이의 적어도 하나의 섹션은 상기 본체(10)와 상기 전사 플라이 사이에 제공되는 접착 층 또는 상기 전사 플라이의 접착 층을 활성화하여 필름 요소(11)로서 도포되는 것이 규정된다.
또한, 캐리어 플라이 및 캐리어 플라이로부터 탈착 가능한 전사 플라이를 포함하는 전사 필름, 특히 콜드-스탬핑 필름이 단계 b)에서 필름(33)으로서 사용되는 것이 바람직하다. 전사 플라이 및/또는 본체(10) 표면의 일부 영역에 도포되는 콜드-스탬핑 필름은, 바람직하게는, 특히 잉크젯 프린트헤드(42)에 의해 제 1 영역에 도포되고 그리고/또는 제 2 영역에는 도포되지 않는, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제로부터 선택되는 접착 층이다. 특히, 전사 필름은 특히 스탬핑 다이(32)에 의해 상기 본체(10)의 표면을 향해 가이드되고, 상기 접착 층은 활성화되고 상기 전사 필름은 다시 벗겨지므로, 상기 제 1 영역의 형상에 의해 결정된 상기 전사 플라이의 섹션이 상기 필름 요소(11)로서 도포된다.
단계 b)에서 라미네이팅 필름이 필름(33)으로서 사용되고, 스탬핑 동안, 상기 스탬핑 다이(32)의 형상에 의해 결정된 상기 라미네이팅 필름의 적어도 하나의 섹션은 상기 라미네이팅 필름의 접착층 또는 상기 본체(10)의 표면과 상기 라미네이팅 필름 사이에 제공된 접착층을 활성화하여 필름 요소(11)로서 도포되는 것이 가능하다.
필름 요소(11)로 코팅되고 인쇄 스테이션(40)에 위치된 본체(10)는 도 1d에 도시되어 있으며, 본체(10)는 여전히 홀딩 장치(20)에 남아있다. 인쇄 스테이션(40)은, 또한, 하나 이상의 인쇄 헤드(42)를 포함하고 이에 의해 하나 이상의 인쇄 층(12)이 도포되는 하나 이상의 인쇄 유닛(41)을 가질 수도 있다.
다음 단계에서, 특히 코팅 장치(50)의 인쇄 스테이션(40)에서 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역에 하나 이상의 인쇄 층(12)이 도포된다. 추가 설계 변형에서 하나 이상의 인쇄 층(12)이 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 본체(10)에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 도포되는 것이 규정된다. 특히 본체(10)는 홀딩 장치(20)에 남아 있는 것이 제공된다.
특히, 하나 이상의 인쇄 층(12)의 도포는 디지털 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 패드 인쇄에 의해 수행된다.
또한, 단계 c)에서 상기 하나 이상의 인쇄 층(12)의 도포는, 상기 본체(10)의 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소(11)의 상기 적어도 하나의 부분 영역 그리고/또는 상기 본체(10)에 도포된 상기 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 상기 적어도 하나의 부분 영역에, 바람직하게는 인쇄 층(12)으로서 도포되는, 인쇄 잉크, 특히 CMYK 및/또는 RGB 색상 모델로부터의 색상 및/또는 스팟 색상(spot color)을 갖는 인쇄 잉크 및/또는 투명 인쇄 잉크, 특히 투명 바니시 및/또는 보호 바니시(ClearCoat), 및/또는 접착제, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제, 및/또는 바니시를 포함하는 하나 이상의 프린트헤드(42)에 의해 수행되는 것이 특히 규정된다.
필름 요소(11) 및 인쇄층(12)으로 코팅된 본체(10)는 도 1e에 도시되며, 여기서 여전히 포지티브 잠금 및/또는 논포지티브 잠금 방식으로 홀딩 장치(20)에 고정되어 있다.
추가 단계에서 홀딩 장치(20)로부터 코팅된 본체(10)의 제거가 도 1f에 도시된다. 이것은 화살표로 표시된다. 코팅된 본체(10)의 제거 후에, 추가 처리 단계를 수행하는 것이 가능하며, 이는 바람직하게는 별도의 기계에서 수행된다.
따라서, 방법은 추가 단계를 포함하는 것이 가능하며, 특히 코팅된 본체(10)를 홀딩 장치(20)로부터 제거한 후의 단계가 하나 이상의 추가 기계에서:
코팅된 상기 본체(10)를 플러딩(flooding), 오버스프레잉 및/또는 스프레이 코팅하고 그리고/또는 바람직하게는 코팅된 상기 본체(10) 상에, 특히 코팅된 상기 본체(10)의 후면 상에, 센서, 특히, 터치 및/또는 접근(proximity)에 감응하는 센서를 라미네이팅하는 단계가 수행된다.
도 2a는 스탬핑 스테이션(30)과 인쇄 스테이션(40) 사이에서 본체(10)와 함께 이 도면에 도시되지 않은 홀딩 장치(20)를 이동시키고 회전 플레이트로서 바람직하게 구현되는 몰드 캐리어(21)를 포함하는 코팅 장치(50)의 개략도를 도시한다.
코팅 장치(50)의 개략도가 마찬가지로 도 2b에 도시되어 있으며, 여기서 이 실시예의 변형에서 코팅 장치(50)는 슬라이딩 테이블 및/또는 선형 유닛(23)을 포함하고 홀딩 장치(20)를 이동시키는 몰드 캐리어(21)를 갖고, 스탬핑 스테이션(30)과 인쇄 스테이션(40) 사이에서 본체(10)가 포지티브 잠금 및/또는 논포지티브 잠금 방식으로 내부에 고정된다.
도 3은 몰드 캐리어(21)가 슬라이딩 테이블 및/또는 선형 유닛을 포함하는 도 2b에 따른 코팅 장치(50)의 실시예를 도시한다. 몰드 캐리어(21)에 더하여, 코팅 장치(50)는 이중 화살표로 표시된 바와 같이 병진 방식으로 스탬핑 스테이션(30)과 인쇄 스테이션(40) 사이에서 몰드 캐리어(21)를 이동시키는 조절 장치(22)를 갖는다. 본체(10)가 특히 포지티브-잠금 및/또는 논-포지티브-잠금 방식으로 고정된 상태로 배치되는 홀딩 장치(20)가 몰드 캐리어(21) 상에 추가로 배치된다. 또한, 코팅 장치(50)는 공정 제어 장치(60)를 포함한다. 공정 제어 장치(60)는 하나 이상의 마이크로프로세서, 스탬핑 스테이션(30), 인쇄 스테이션(40) 및 조절 장치(22)를 제어하기 위한 주변 구성요소, 뿐만 아니라 대응하는 소프트웨어 구성요소를 포함한다.
더욱이 특히 코팅 장치(50)가 본체(10)를 고정하기 위한 적어도 하나의 홀딩 장치(20), 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30), 및 본체(10)의 제1 표면의 부분 영역 및/또는 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 본체(10)에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 하나 이상의 인쇄 층(12)을 도포하기 위한 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)을 갖는 것, 그리고/또는 스탬핑 스테이션(30)은, 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하기 위한 하나 이상의 스탬핑 유닛(31)을 갖는 것을 추가로 규정한다.
상기 스탬핑 스테이션(30)은 하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하기 위한 적어도 하나의 스탬핑 유닛(31)을 갖는다. 스탬핑 유닛(31)은 적어도 하나의 스탬핑 다이(32)가 장착되는 적어도 하나의 터렛(turret)(35)을 갖는다. 도 3에 도시된 실시예 변형에서, 4개의 스탬핑 다이(32)가 터렛(35) 상에 배열된다.
상기 스탬핑 스테이션(30)은 바람직하게는 적어도 하나의 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되고 적어도 하나의 축을 따라 병진 방식으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 터렛(35)을 가질 수 있다. 특히 상기 터렛(35)은 하나 이상의 스탬핑 다이(32)를 수용하는 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버를 포함하는 것이 규정된다. 스탬핑 다이(32)는 바람직하게는 상이한 기하학적 형상을 가지며, 그 결과 상이한 모티프가 스탬핑될 수 있다. 터렛(35)의 회전 가능한 장착 및 터렛(35)의 병진 이동 가능성은 표시된 화살표로 표시된다.
특히, 상기 스탬핑 스테이션(30)은 적어도 하나의 필름 공급 유닛(36)을 갖고, 상기 필름 공급 유닛(36)은 2개 이상의 필름 웹(33)을 감고 푸는 2개 이상의 필름 스핀들(34)을 포함하는 것이 추가로 규정된다. 특히, 2개 이상의 필름 웹(33)은 평행하게 서로 이웃하게 옆에 배열되고, 2개 이상의 필름 웹(33)은 상기 스탬핑 다이(32)와 상기 본체(10) 사이에서 안팎으로 슬라이딩되는 것이 가능하다.
이 실시예 변형에서, 터렛(35)은 스탬핑 다이(32)와 함께 리프팅 프레스(lifting press)의 방식으로 본체(10)를 향해 병진 이동된다. 그러나, 하나 이상의 필름 요소(11)의 스탬핑이 롤온 스탬핑 및/또는 부분 롤온 스탬핑에 의해 수행될 수도 있다.
상기 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 상기 적어도 하나의 터렛(35)의 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버에 교체 가능하게 장착되는 것이 바람직하며, 바람직하게는 각각의 경우에 각각의 스탬핑 다이 리시버는 상기 스탬핑 다이(32)의 도구가 필요 없는 교체를 위한 퀵 체인지 시스템(quick-change system)을 가지며, 바람직하게는 상기 퀵 체인지 시스템은 상기 스탬핑 다이(32)를 교체하기 위한 도브테일(dovetail) 브래킷 및/또는 클램핑 레버를 갖는다.
이것은 스탬핑 다이(32)가 특히 도구 없이 교체될 수 있다는 이점을 가지며, 이는 특히 유지보수 동안 또는 다른 본체(10)로 변경할 때 기계 셋업 시간을 상당히 감소시킨다.
터렛(35)에 장착되지 않은 하나 이상의 스탬핑 다이(32)가 예열을 위해 코팅 장치(50)의 브래킷에 일시적으로 장착되는 것도 가능하다.
또한, 상기 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 강철, 실리콘, 플라스틱, 알루미늄, 구리, 황동 그리고/또는 마그네슘으로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것이 가능하다.
또한, 특히 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버 및 하나 이상의 스탬핑 다이(32)가 인코딩되고, 바람직하게는 RFID 칩에 의해 인코딩되는 것이 규정된다.
또한 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)이 디지털 인쇄 스테이션 및/또는 잉크젯 인쇄 스테이션 및/또는 패드 인쇄 스테이션 및/또는 잉크젯 인쇄 스테이션을 포함하는 것이 가능하다.
또한, 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)은 특히 적어도 하나의 프린트헤드(42)를 갖는 적어도 하나의 인쇄 유닛(41)을 포함하는 것이 가능하다. 하나 이상의 인쇄 층(12)은 적어도 하나의 프린트헤드(42)에 의해 도포된다. 특히, 하나 이상의 프린트헤드(42)의 각 프린트헤드(41)는 병진 이동가능하게 별도로 배열될 수 있고, 바람직하게는 z 방향으로 이동가능하게 배열될 수 있으며, 그 결과 본체(1))의 표면으로부터 일정한 처리 거리가 유지될 수 있다. 본체(10)의 표면은 요철 및/또는 거칠기를 가질 수 있으며, 이것이 처리 거리를 유지하기 위해 바람직하게는 공정 제어 장치(60)에 의해 적어도 하나의 프린트헤드(41)의 제어가 수행되는 이유이다.
특히, 상기 하나 이상의 인쇄 층(12)은, 특히, 인쇄 잉크, 특히 CMYK 및/또는 RGB 색상 모델로부터의 색상 및/또는 스팟 색상을 갖는 인쇄 잉크 및/또는 투명 인쇄 잉크, 특히 투명 바니시 및/또는 보호 바니시(ClearCoat), 및/또는 접착제, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제, 및/또는 바니시로부터 선택된 하나 이상의 재료를 포함하는 것이 가능하다.
대안적인 실시예 변형에서, 상기 코팅 장치(50)는, 특히, 기체 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 불소화, 조사, 세척, 표면 활성화, 코팅, 이온화 중에서 선택되는 하나 이상의 처리 방법을 사용하여, 상기 본체(10)의 표면, 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11) 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 부분 영역을 전처리하기 위한 적어도 하나의 전처리 스테이션(70)을 가질 수 있다.
또한, 상기 코팅 장치(50)는 상기 본체(10)의 표면, 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11) 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역을 광학 센서, 특히, 카메라에 의해 광학적으로 점검하기 위한 적어도 하나의 점검 스테이션을 가질 수 있다.
편리하게는, 코팅 장치(50)가, 특히 브러시 및/또는 압축 공기 및/또는 흡입에 의해 본체(10)의 적어도 하나의 표면을 세척하기 위한 적어도 하나의 세척 스테이션을 갖는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 코팅 장치(50)는 먼지를 감소시키고 그리고/또는 먼지를 방지하기 위한 적어도 하나의 플로우박스(flowbox), 바람직하게는 적어도 하나의 통풍구를 가질 수 있고, 특히 상기 플로우박스는 여과된 주변 공기 또는 실내 공기를 양압으로 작업 공간 내에 불어넣는다.
여기서, 작업 공간은 바람직하게는 주변에 대해 밀봉되고 특히 바람직하게는 주변으로부터 폐쇄될 수 있다. 또한, 작업 공간이, 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30), 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40), 적어도 하나의 전처리 스테이션(70), 적어도 하나의 세척 스테이션, 적어도 하나의 UV 조사 유닛(80) 및/또는 적어도 하나의 점검 스테이션이 배치되는 공간을 포함하는 것이 특히 규정된다.
추가 실시예 변형에서, 상기 코팅 장치(50)는 상기 하나 이상의 인쇄 층(12) 중 하나 이상의 인쇄 층(12)의 UV 사전 경화, 특히, 피닝(pinning)을 위한 적어도 하나의 UV 조사 유닛(80), 및/또는 상기 하나 이상의 인쇄 층(12) 중 하나 이상의 인쇄 층(12)의 완전한 경화를 위한 UV 조사 유닛(80)을 가질 수 있다. 하나 이상의 인쇄 층(12)은 UV 접착제 및/또는 저온 접착제 및/또는 접착제 및/또는 바니시 및/또는 잉크를 포함한다. UV 조사 유닛(80)은 바람직하게는 385 nm 내지 405 nm의 파장 범위의 광을 방출하는 UV 조사 방출 광원을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 코팅 장치(50)는 바람직하게는 적어도 하나의 센서에 의해 그리고/또는 2개 이상의 필름 스핀들에 배열된 2개 이상의 서보 모터에 의해, 필름, 필름 단부 및 필름 스톡의 균열(crack)에 대해 2개 이상의 필름 웹(33)을 검사하는 적어도 하나의 필름 제어 유닛을 가질 수 있다. 특히, 상기 센서는 광학 센서, 예를 들어, 카메라인 것이 규정된다.
추가 설계 변형에서, 상기 코팅 장치(50)는, 적어도 하나의 이동 가능하게 장착된 몰드 캐리어(21), 특히 수직 또는 수평으로 배열된 회전 플레이트 또는 슬라이딩 테이블을 가질 수 있고, 상기 몰드 캐리어(21) 상에, 적어도 하나의 홀딩 장치(20)가 배열되고, 상기 몰드 캐리어(21)에 의해, 특히 고정된 본체(10)와 함께 적어도 하나의 홀딩 장치(20)가 상기 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30) 그리고/또는 상기 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40) 그리고/또는 상기 적어도 하나의 전처리 스테이션(70) 그리고/또는 상기 적어도 하나의 점검 스테이션 그리고/또는 상기 적어도 하나의 세척 스테이션 사이에서 적어도 이동될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 코팅 장치(50)는 n개의 스테이션, 특히 상기 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30), 상기 적어도 하나의 전처리 스테이션(70), 상기 적어도 하나의 세척 스테이션 및/또는 상기 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)을 갖는 것, 그리고 적어도 n개의 홀딩 장치(20)가 상기 적어도 하나의 몰드 캐리어(21) 상에 배열되는 것이 가능하다.
상기 코팅 장치(50)는 상기 코팅 장치(50)의 스테이션들 사이에서 상기 홀딩 장치(20) 및/또는 적어도 하나의 공통 몰드 캐리어(21) 상에 배열된 상기 적어도 하나의 홀딩 장치(20)를 이동시키기 위한 적어도 하나의 조절 장치(22)를 갖는 것이 규정된다.
추가 실시예 변형에서, 상기 코팅 장치(50)는, 특히 하나 이상의 홀딩 장치(20)가 상기 코팅 장치(50)의 2개 이상의 스테이션에 미리 규정된 순서로, 특히, 스탬핑 스테이션(30) - 인쇄 스테이션(40), 인쇄 스테이션(40) - 스탬핑 스테이션(30), 전처리 스테이션(70) - 스탬핑 스테이션(30) - 인쇄 스테이션(40), 스탬핑 스테이션(30) - 전처리 스테이션(70) - 인쇄 스테이션(40), 전처리 스테이션(70) - 스탬핑 스테이션(30) - 전처리 스테이션(70) - 인쇄 스테이션(40)의 순서로 주기적으로 전달되도록 상기 조절 장치(22)를 작동시키는 적어도 하나의 처리 제어 장치(60)를 가질 수 있다.
특히 코팅 장치(50)를 사용하여 본체(10)를 코팅하는 방법이 도 4a에 도시되어 있으며, 여기서 상기 방법에서, 특히 다음 순서로, 하기 단계들:
a) 홀딩 장치(20)에 상기 본체(10)를 고정하는 단계,
b) 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하는 단계 - 상기 본체(10)는 상기 홀딩 장치(20)에 남아있음 - ,
c) 하나 이상의 인쇄 층(12)을 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 도포하는 단계 - 상기 본체(10)는 상기 홀딩 장치(20)에 남아있음 - ,
d) 상기 홀딩 장치(20)로부터 코팅된 상기 본체(10)를 제거하는 단계가 수행된다.
단계 b) 및 c)를 한 번 또는 여러 번 수행하고 그리고/또는 임의의 원하는 순서로 수행하는 것도 가능하다. 이것은 또한 도 4b 및 도 4c에 예시되어 있다.
단계 b) 및 단계 c)의 주기 시간은 각각의 경우에 1초에서 300초 사이, 바람직하게는 5초에서 120초 사이, 특히 20초에서 30초 사이인 것이 특히 바람직하게 규정된다.
또한, 상기 방법은, 단계 a) 전에 수행되는 단계로서:
사출 성형 및/또는 3D 인쇄 및/또는 절단 및/또는 비절단 생산 방법에 의해 본체(10)를 생산하는 단계를 포함하는 것이 가능하다.
또한, 상기 방법은, 단계 a) 전에 수행되는 단계로서:
홀딩 장치(20)에서 본체(10)를 전달 및/또는 배열하는 단계를 포함하는 것이 가능하다.
또한, 특히 상기 방법은, 단계 c)에서 수행되는 단계로서:
하나 이상의 인쇄 층(12)들 중 하나 이상의 인쇄 층(12), 특히, UV 접착제, 저온 접착제, 접착제, 바니시 및/또는 잉크의 사전 경화를 위해, UV 광, 바람직하게는 UV LED에 의한 UV 조사 - 특히, 상기 UV 조사는 특히 385nm에서 405nm까지의 파장 범위의 광에 의해 수행됨 - 단계를 포함하는 것이 규정된다.
대안적인 구현예 변형에서, 상기 방법은, 특히 단계 c)에서 수행되는 단계로서:
하나 이상의 인쇄 층(12) 중 하나 이상의 인쇄 층(12), 바람직하게는 UV 접착제, 저온 접착제, 접착제, 바니시 및/또는 잉크의 완전 경화를 위한, UV 광, 바람직하게는 UV LED에 의한 UV 조사 - 특히, 상기 UV 조사는 특히 385nm에서 405nm까지의 파장 범위의 광으로 수행됨 - 단계를 포함하는 것이 규정된다.
도 4b에는 단계 c)에 따라 하나 이상의 인쇄 층(12)이 본체(10)에 먼저 도포된 다음 단계 b)가 수행되어 하나 이상의 필름 요소(11)가 스탬핑되는 것이 도시된다. 본체(10)는 두 단계 b)와 c) 사이의 전처리 스테이션(70)에서 전처리되거나 역순으로 전처리될 수 있다.
특히, 상기 방법은, 단계 b) 전에 그리고/또는 단계 c) 전에 한 번 또는 복수 번 수행되는 단계로서:
특히, 가스 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 불소화, 조사, 세척, 표면 활성화, 이온화, 코팅으로부터 선택된 하나 이상의 처리 방법을 사용하여, 상기 본체(10)의 상기 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소(11)의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 상기 하나 이상의 인쇄 층(12)의 상기 적어도 하나의 부분 영역을 전처리하는 단계를 포함하는 것이 가능하다.
추가 설계 변형에서, 단계 b) 전에 그리고/또는 단계 c) 전에, 상기 본체(10)의 상기 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소(11)의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 상기 하나 이상의 인쇄 층(12)의 상기 적어도 하나의 부분 영역의 광학 점검이, 광학 센서, 특히 카메라에 의해 이루어지는 것이 특히 규정된다.
특히, 상기 방법은, 특히, 단계 b) 전 및/또는 단계 b) 후에 그리고/또는 단계 c) 전 및/또는 단계 c) 후에 수행되는 단계로서:
특히, 브러시 및/또는 압축 공기 및/또는 흡입 및/또는 CO2 스노우 블라스팅 및/또는 접착 테이프에 의해, 특히, 패드 세척 테이프 및/또는 롤 세척 테이프에 의해 세척하는 단계를 포함하는 것이 규정된다.
단계 b) 및/또는 단계 c) 전에 그리고/또는 단계 b) 및/또는 단계 c) 동안 그리고/또는 단계 b) 및/또는 단계 c) 후에, 양압(positive air pressure)에 의해 작업 공간으로의 먼지 침입이 감소되고, 특히 방지되는 것이 가능하다.
또한, 상기 적어도 하나의 홀딩 장치(20)가 특히 고정된 상기 본체(10)와 함께 배열되는 상기 적어도 하나의 몰드 캐리어(21)는, 단계 b) 전에, 단계 b)를 수행하기 위해 스탬핑 위치로 이동되고, 그리고/또는 단계 c) 전에, 단계 c)를 수행하기 위해 인쇄 위치로 이동되는 것이 편리하다.
단계 b)에서 하나 이상의 필름 요소(11)의 스탬핑이 하나 이상의 스탬핑 다이(32)에 의해 수행되는 것도 가능하며, 이는 필름(33) 또는 필름(33)의 하나 이상의 섹션을, 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 필름 요소(11)로서 도포한다.
또한, 단계 b)에서, 상기 하나 이상의 필름 요소(11) 중 상기 하나 이상의 필름 요소(11)는, 상기 하나 이상의 추가 필름 요소(11)에 대해 가늠이 정확하게 맞게(register-accurate) 스탬핑되고, 특히, 상기 홀딩 장치(20) 및/또는 상기 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 광학 특징의 하나 이상의 가늠표(register mark)가 감지되어 스탬핑을 제어하도록 사용되는 것이 규정된다.
코팅 장치(50)의 예시적인 도면이 도 5에 도시되어 있다. 코팅 장치(50)는 기본적으로 스탬핑 스테이션(30) 및 인쇄 스테이션(40)을 갖는다. 또한, 코팅 장치는 공정 제어 장치(60), UV 조사 유닛(80), 조절 장치(22) 및 몰드 캐리어(21)를 포함한다. 스탬핑 스테이션(30)은 하나 이상의 스탬핑 다이(32) 및 필름 공급 유닛(36)을 운반하는 터렛(35)을 더 포함한다. 양방향 화살표로 표시된 바와 같이, 터렛(35)은 z 방향으로 변위가능하게 배열되며 필름 공급 유닛(36)은 선형 드라이브(23)에 의해 y 방향으로 변위 가능하게 배열된다. 인쇄 유닛(41) 및 UV-조사 유닛(80)은 또한 마찬가지로 양방향 화살표로 도시된 바와 같이 선형 드라이브(23)에 의해 변위 가능하게 배열되고, 특히 z 방향으로 변외 가능하게 배열된다. 인쇄 유닛(41) 및 UV 조사 유닛(80)에 대해서는 이하에서 상세히 기재된다. 또한, 특히 몰드 캐리어(21) 및 조절 장치(22)가 선형 드라이브(23)에 의해 변위 가능하게 배열되는 것이 규정된다. 이들은 마찬가지로 아래에서 상세하게 설명된다.
본질적으로, 몰드 캐리어(21)는 스탬핑 스테이션(30), 인쇄 스테이션(40) 및 UV 조사 유닛 사이에서 y 방향으로 이동할 수 있으며, 이를 위해, 조절 장치(22)는 공정 제어 장치(60)에 의해 작동되며, 그 결과 몰드 캐리어(21)가 스탬핑 위치와 인쇄 위치 사이에서 이동할 수 있다. 또한, 몰드 캐리어(21)는 하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하기 위한 스탬핑 위치로 이동되고, 이와 유사하게 하나 이상의 인쇄 층(12)을 도포하기 위한 인쇄 위치로 이동되는 것이 제공된다. 공정 제어 장치(60) 그런 다음 스탬핑 공정 및/또는 인쇄 공정을 제어한다. 선형 드라이브(23)를 통해 이동할 수 있는 필름 공급 장치(36), 터렛(35) 및 인쇄 장치(41)를 통해 개별 장식을 수행할 수 있다.
도 6은 조절 장치(22) 및 몰드 캐리어(21)의 예시적인 표현을 도시한다. 몰드 캐리어(21)는 조절 장치(22) 상에 배열된 선형 드라이브(23)에 의해 y 방향을 따라 이동될 수 있다. 몰드 캐리어(21) 그 자체는 몰드 캐리어(21)가 x 방향으로 이동할 수 있게 하는 추가 선형 드라이브(23)를 갖는다. 이동 방향은 특히 두 개의 이중 화살표로 표시된다.
인쇄 유닛(41)의 예시적인 도면이 도 7에 도시되어 있다. 이 변형 실시예에서, 인쇄 유닛(41)은 4개의 프린트헤드(42)를 포함한다. 이들은 예를 들어 CMYK 색상 모델의 색상 공간을 커버할 수 있다. 그러나 RGB 색상 모델의 색상, 투명 인쇄 잉크, 특히 투명 바니시 및/또는 보호 바니시(ClearCoat) 및/또는 접착제, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제 및/또는 바니시도 프린트헤드(42)에 의해 도포될 수 있다. 이 예시적인 변형에서, 4개의 프린트헤드(42) 각각은 특히 하나 이상의 인쇄 층(12)의 하나 이상의 인쇄 층(12)의 사전 경화를 위한 UV 조사 유닛(80)을 갖는다. 그러나, 하나 이상의 인쇄 층(12) 중 하나 이상의 인쇄 층(12)의 완전한 경화를 위해 UV 조사 유닛(80)이 구현되는 것도 가능하다.
또한, 인쇄 유닛(41)은 이중 화살표로 표시된 바와 같이 선형 드라이브(23)에 의해 x 방향으로 4개의 프린트 헤드(42)와 함께 이동 가능하게 제공되는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 프린트헤드(42)는 이중 화살표로 표시된 바와 같이 z축을 따라 프린트헤드(42)를 개별적으로 이동시키기 위한 자체 선형 드라이브(23)를 가질 수 있다. 이 경우, 선형 드라이브(23)의 배열은 제한적인 효과를 갖는 것으로 의도되지 않는다. 또한, 인쇄 유닛(41) 및/또는 프린트헤드(42)가 추가적인 선형 드라이브(23)를 갖는 것이 가능하며, 이는 인쇄 유닛(41) 및/또는 프린트헤드(42)가 추가 공간 방향으로 이동할 수 있게 한다.
예시적인 UV 조사 유닛(80)이 도 8에 나타나 있다. 이것은 바람직하게는 하나 이상의 인쇄 층(12)의 하나 이상의 인쇄 층의 완전한 경화를 위한 UV 조사 유닛(80)이다. 그러나, UV 조사 유닛(80)은 하나 이상의 인쇄층(12) 중 하나 이상의 인쇄층(12)의 사전 경화를 위한 UV 조사 유닛(80)이 된다.
이러한 대안적인 설계에서, UV 조사 유닛(80)은 선형 드라이브(23)를 갖고, 이에 의해 UV 조사 유닛(80)은 z 방향으로 이동될 수 있다. 그러나, UV 조사 유닛(80)이 추가 선형 드라이브(23)를 포함하는 것도 가능하며, 그 결과 UV 조사 유닛(80)이 추가 및/또는 다른 공간 방향으로 이동될 수 있다.
본체(10)는 도 9a에 예시적으로 도시되어 있다. 도시된 본체(10)는 차량 부품, 특히 조종석 부품이다. 본체(10)의 기하학적 형상은 개별 형상을 가질 수 있으며, 그 결과 특히 고르지 않은 및/또는 곡면을 갖게 된다.
본체(10)의 다양한 기하학적 구조 때문에, 대부분의 경우 본체(10)에 맞는 홀딩 장치(20)가 필요하다. 그러한 예시적인 홀딩 장치(20)가 도 9b에 나타나 있다. 홀딩 장치(20)는 바람직하게는 본체(10)를 포지티브-잠금 및/또는 논-포지티브-잠금 방식으로 고정하고, 그 결과 추가 처리 동안 정확한 위치에 고정된다. 이것은 특히 추가 방법 단계가 위치적으로 정확하게 및/또는 가늠이 정확하게 수행될 수 있다는 이점을 제공한다. 여기서, 홀딩 장치(20)가 인식 유닛에 의해 검출되는 위치 마킹 및/또는 가늠표(register marking)를 가질 수 있고, 그 다음 하나 이상의 필름 요소(11)의 위치적으로 정확한 스탬핑 및/또는 하나 또는 더 많은 인쇄 층(12)의 도포가 이루어진다.
10
본체
11 필름 요소
12 인쇄 층
20 홀딩 장치
21 몰드 캐리어
22 조절 장치
23 선형 드라이브
30 스탬핑 스테이션
31 스탬핑 유닛
32 스탬핑 다이
33 필름/필름 웹
34 필름 스핀들
35 터렛
36 필름 공급 장치
40 인쇄 스테이션
41 인쇄 유닛
42 프린트 헤드
50 코팅 장치
60 공정 제어 장치
70 전처리 스테이션
80 UV 조사 장치
11 필름 요소
12 인쇄 층
20 홀딩 장치
21 몰드 캐리어
22 조절 장치
23 선형 드라이브
30 스탬핑 스테이션
31 스탬핑 유닛
32 스탬핑 다이
33 필름/필름 웹
34 필름 스핀들
35 터렛
36 필름 공급 장치
40 인쇄 스테이션
41 인쇄 유닛
42 프린트 헤드
50 코팅 장치
60 공정 제어 장치
70 전처리 스테이션
80 UV 조사 장치
Claims (47)
- 본체(10)를 코팅하기 위한 코팅 장치(50)로서,
상기 코팅 장치(50)는, 본체(10)를 고정시키기 위한 적어도 하나의 홀딩 장치(20), 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30), 및 하나 이상의 인쇄 층(12)을 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포(apply)된 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 도포하기 위한 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)을 갖는 것, 그리고, 상기 스탬핑 스테이션(30)은, 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하기 위한 하나 이상의 스탬핑 유닛(31)을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 본체(10)는 특히 부분적으로(in areas) 만곡되고, 균일하고 그리고/또는 불균일한 적어도 하나의 표면을 갖는 강체(rigid body)인 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 본체(10)는 부품, 특히 차량 부품, 하우징 부품, 조종석(cockpit) 부품 및/또는 차체 부품, 사출 성형 부품, 3D 인쇄 부품 및/또는 절단 및/또는 비절단 생산 방법에 의해 생산된 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는, 특히, 기체 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 불소화, 조사, 세척, 표면 활성화, 코팅, 이온화 중에서 선택되는 하나 이상의 처리 방법을 사용하여, 상기 본체(10)의 표면, 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11) 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 부분 영역을 전처리하기 위한 적어도 하나의 전처리 스테이션(70)을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는 상기 본체(10)의 표면, 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11) 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역을 광학 센서, 특히, 카메라에 의해 광학적으로 점검하기 위한 적어도 하나의 점검 스테이션을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는, 브러시 및/또는 압축 공기 및/또는 흡입 및/또는 CO2 스노우 블라스팅 및/또는 접착 테이프에 의해, 특히 패드 세척 테이프 및/또는 롤 세척 테이프에 의해, 특히, 상기 본체(10)의 적어도 하나의 표면 및/또는 상기 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11) 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)을 세척하기 위한 적어도 하나의 세척 스테이션을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는 먼지를 감소시키고 그리고/또는 먼지를 방지하기 위한 적어도 하나의 플로우박스(flowbox), 바람직하게는 적어도 하나의 통풍구를 가지며, 특히 상기 플로우박스는 여과된 주변 공기 또는 실내 공기를 양압으로 작업 공간 내에 불어넣는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는, 상기 적어도 하나의 홀딩 장치(20)가 배열되는, 적어도 하나의 이동 가능하게 장착된 몰드 캐리어(21), 특히 수직 또는 수평으로 배열된 회전 플레이트 또는 슬라이딩 테이블, 특히 선형 유닛(23)을 가지며, 상기 몰드 캐리어(21)에 의해, 상기 적어도 하나의 홀딩 장치(20)는, 특히, 고정된 상기 본체(10)와 함께, 상기 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30) 그리고/또는 상기 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40) 그리고/또는 상기 적어도 하나의 전처리 스테이션(70) 그리고/또는 상기 적어도 하나의 점검 스테이션 그리고/또는 상기 적어도 하나의 세척 스테이션 사이에서 적어도 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 8에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는 n개의 스테이션, 특히 상기 적어도 하나의 스탬핑 스테이션(30), 상기 적어도 하나의 전처리 스테이션(70), 상기 적어도 하나의 세척 스테이션 및/또는 상기 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)을 갖는 것, 그리고 적어도 n개의 홀딩 장치(20)가 상기 적어도 하나의 몰드 캐리어(21) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스탬핑 스테이션(30)은 바람직하게는 적어도 하나의 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되고 적어도 하나의 축을 따라 병진 방식으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 터렛(turret)(35)을 가지며, 특히 상기 터렛(35)은 하나 이상의 스탬핑 다이(32)를 수용하는 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 10에 있어서,
상기 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 상기 적어도 하나의 터렛(35)의 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버에 교체 가능하게 장착되며, 바람직하게는 각각의 경우에 각각의 스탬핑 다이 리시버는 상기 스탬핑 다이(32)의 도구가 필요 없는 교체를 위한 퀵 체인지 시스템(quick-change system)을 가지며, 바람직하게는 상기 퀵 체인지 시스템은 상기 스탬핑 다이(32)를 교체하기 위한 도브테일(dovetail) 브래킷 및/또는 클램핑 레버를 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
상기 하나 이상의 스탬핑 다이 리시버 및 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 인코딩되고, 바람직하게는 RFID 칩에 의해 인코딩되는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 상기 스탬핑 다이(32)를 빠르게 가열하기 위한 적어도 하나의 직접 히터를 각각 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
상기 터렛(35)에 장착되지 않은 상기 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 예열을 위해 상기 코팅 장치(50)의 브래킷에 임시로 장착되는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 10 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 스탬핑 다이(32)의 가열 범위는 0℃에서 300℃ 사이, 특히 80℃에서 250℃ 사이에 놓인 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 10 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 스탬핑 다이(32)는 강철, 실리콘, 플라스틱, 알루미늄, 구리, 황동 그리고/또는 마그네슘으로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스탬핑 스테이션(30)은 적어도 하나의 필름 공급 유닛(36)을 갖고, 상기 필름 공급 유닛(36)은 2개 이상의 필름 웹(33)을 감고 푸는 2개 이상의 필름 스핀들(34)을 포함하고, 2개 이상의 필름 웹(33)은 바람직하게는 평행하게 서로 이웃하게 배열되고 바람직하게는 상기 스탬핑 다이(32)와 상기 본체(10) 사이에서 안팎으로 슬라이딩되는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 17에 있어서,
상기 적어도 하나의 필름 공급 유닛(36)은 적어도 하나의 스플라이싱 보조 기구(splicing aid)를 갖는 것 그리고/또는 상기 2개 이상의 필름 스핀들(34)이 특히 필름을 교체하기 위해 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는 바람직하게는 적어도 하나의 센서에 의해 그리고/또는 2개 이상의 필름 스핀들에 배열된 2개 이상의 서보 모터에 의해, 필름, 필름 단부 및 필름 스톡의 균열(crack)에 대해 2개 이상의 필름 웹(33)을 검사하는 적어도 하나의 필름 제어 유닛을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는 상기 하나 이상의 인쇄 층(12) 중 하나 이상의 인쇄 층(12)의 UV 사전 경화를 위한 적어도 하나의 UV 조사 유닛(80), 및/또는 상기 하나 이상의 인쇄 층(12) 중 하나 이상의 인쇄 층(12)의 완전한 경화를 위한 UV 조사 유닛(80)을 갖고, 바람직하게는 상기 UV 조사 유닛(80)은 바람직하게는 385nm에서 405nm 까지의 파장 범위로 광을 방출하는 UV 조사선-방출 광원을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)은 특히 적어도 하나의 프린트헤드(42)를 갖는 적어도 하나의 인쇄 유닛(41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 인쇄 층(12)은, 특히, 인쇄 잉크, 특히 CMYK 및/또는 RGB 색상 모델로부터의 색상 및/또는 스팟 색상(spot color)을 갖는 인쇄 잉크 및/또는 투명 인쇄 잉크, 특히 투명 바니시 및/또는 보호 바니시(ClearCoat), 및/또는 접착제, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제, 및/또는 바니시로부터 선택된 하나 이상의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 1 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 인쇄 스테이션(40)은 디지털 인쇄 스테이션 및/또는 잉크젯 인쇄 스테이션 및/또는 패드 인쇄 스테이션 및/또는 잉크젯 인쇄 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 8 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는 상기 코팅 장치(50)의 스테이션들 사이에서 상기 홀딩 장치(20) 및/또는 적어도 하나의 공통 몰드 캐리어(21) 상에 배열된 상기 적어도 하나의 홀딩 장치(20)를 이동시키기 위한 적어도 하나의 조절 장치(22)를 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 청구항 24에 있어서,
상기 코팅 장치(50)는, 특히 하나 이상의 홀딩 장치(20)가 상기 코팅 장치(50)의 2개 이상의 스테이션에 미리 규정된 순서로, 특히, 스탬핑 스테이션(30) - 인쇄 스테이션(40), 인쇄 스테이션(40) - 스탬핑 스테이션(30), 전처리 스테이션(70) - 스탬핑 스테이션(30) - 인쇄 스테이션(40), 스탬핑 스테이션(30) - 전처리 스테이션(70) - 인쇄 스테이션(40), 전처리 스테이션(70) - 스탬핑 스테이션(30) - 전처리 스테이션(70) - 인쇄 스테이션(40)의 순서로 주기적으로 전달되도록 상기 조절 장치(22)를 작동시키는 적어도 하나의 처리 제어 장치(60)를 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 장치. - 특히 청구항 1 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 기재된 코팅 장치(50)에 의해 본체(10)를 코팅하기 위한 방법으로서, 상기 방법에서, 특히 하기 순서로,
a) 홀딩 장치(20)에 상기 본체(10)를 고정하는 단계,
b) 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 그리고/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역 상에 하나 이상의 필름 요소(11)를 스탬핑하는 단계 - 상기 본체(10)는 상기 홀딩 장치(20)에 남아있음 - ,
c) 하나 이상의 인쇄 층(12)을 상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 하나 이상의 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에 도포하는 단계 - 상기 본체(10)는 상기 홀딩 장치(20)에 남아있음 - ,
d) 상기 홀딩 장치(20)로부터 코팅된 상기 본체(10)를 제거하는 단계가 수행되는, 코팅 방법. - 청구항 26에 있어서, 단계 b) 및 단계 c)는 한 번 또는 복수 번 수행되고 그리고/또는 임의의 원하는 순서로 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
- 청구항 26 또는 청구항 27에 있어서,
단계 b) 및 단계 c)의 주기 시간은 각각의 경우에 1초에서 300초 사이, 바람직하게는 5초에서 120초 사이, 특히 20초에서 30초 사이인 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 28 중 어느 한 항에 있어서,
특히 단계 a) 전에 수행되는 단계로서:
사출 성형 및/또는 3D 인쇄 및/또는 절단 및/또는 비절단 생산 방법에 의해 본체(10)를 생산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 29 중 어느 한 항에 있어서,
특히 단계 a) 전에 수행되는 단계로서:
상기 홀딩 장치(20)에서 상기 본체(10)를 전달 및/또는 배열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 30 중 어느 한 항에 있어서,
단계 d) 후에, 특히 하나 이상의 추가 기계에서, 수행되는 단계로서:
코팅된 상기 본체(10)를 플러딩(flooding), 오버스프레잉 및/또는 스프레이 코팅하고 그리고/또는 바람직하게는 코팅된 상기 본체(10) 상에, 특히 코팅된 상기 본체(10)의 후면 상에, 센서, 특히, 터치 및/또는 접근(proximity)에 감응하는 센서를 라미네이팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 31 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 인쇄 층(12)의 도포는 디지털 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 패드 인쇄에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 32 중 어느 한 항에 있어서,
특히 단계 c)에서 수행되는 단계로서:
하나 이상의 인쇄 층(12)들 중 하나 이상의 인쇄 층(12), 특히, UV 접착제, 저온 접착제, 접착제, 바니시 및/또는 잉크의 사전 경화를 위해, UV 광, 바람직하게는 UV LED에 의한 UV 조사 - 특히, 상기 UV 조사는 특히 385nm에서 405nm까지의 파장 범위의 광에 의해 수행됨 - 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 33 중 어느 한 항에 있어서,
특히 단계 c)에서 수행되는 단계로서:
하나 이상의 인쇄 층(12) 중 하나 이상의 인쇄 층(12), 바람직하게는 UV 접착제, 저온 접착제, 접착제, 바니시 및/또는 잉크의 완전 경화를 위한, UV 광, 바람직하게는 UV LED에 의한 UV 조사 - 특히, 상기 UV 조사는 특히 385nm에서 405nm까지의 파장 범위의 광으로 수행됨 - 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 있어서,
단계 b) 전에 그리고/또는 단계 c) 전에 한 번 또는 복수 번 수행되는 단계로서:
특히, 가스 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 불소화, 조사, 세척, 표면 활성화, 이온화, 코팅으로부터 선택된 하나 이상의 처리 방법을 사용하여, 상기 본체(10)의 상기 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소(11)의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 상기 하나 이상의 인쇄 층(12)의 상기 적어도 하나의 부분 영역을 전처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 35 중 어느 한 항에 있어서
단계 b) 전에 그리고/또는 단계 c) 전에, 상기 본체(10)의 상기 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소(11)의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 상기 하나 이상의 인쇄 층(12)의 상기 적어도 하나의 부분 영역의 광학 점검이, 광학 센서, 특히 카메라에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 36 중 어느 한 항에 있어서,
단계 b) 전 및/또는 단계 b) 후에 그리고/또는 단계 c) 전 및/또는 단계 c) 후에 수행되는 단계로서:
특히, 브러시 및/또는 압축 공기 및/또는 흡입 및/또는 CO2 스노우 블라스팅 및/또는 접착 테이프에 의해, 특히, 패드 세척 테이프 및/또는 롤 세척 테이프에 의해 세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 37 중 어느 한 항에 있어서,
단계 b) 및/또는 단계 c) 전에 그리고/또는 단계 b) 및/또는 단계 c) 동안 그리고/또는 단계 b) 및/또는 단계 c) 후에, 양압에 의해 작업 공간으로의 먼지 침입이 감소되고, 특히 방지되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 38 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 홀딩 장치(20)가 특히 고정된 상기 본체(10)와 함께 배열되는 상기 적어도 하나의 몰드 캐리어(21)는, 단계 b) 전에, 단계 b)를 수행하기 위해 스탬핑 위치로 이동되고, 그리고/또는 단계 c) 전에, 단계 c)를 수행하기 위해 인쇄 위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 39 중 어느 한 항에 있어서,
단계 b)에서 상기 하나 이상의 필름 요소(11)의 스탬핑은 롤-온 스탬핑 및/또는 부분 롤-온 스탬핑 및/또는 수직 스탬핑에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 40 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체(10)의 제1 표면의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 스탬핑된 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10)에 도포된 하나 이상의 인쇄 층(12)의 적어도 하나의 부분 영역에, 필름 요소(11)로서 필름(33) 또는 필름(33)의 하나 이상의 섹션을 도포하는, 단계 b)에서의 하나 이상의 필름 요소(11)의 스탬핑이 하나 이상의 스탬핑 다이(32)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 41 중 어느 한 항에 있어서,
캐리어 플라이 및 캐리어 플라이로부터 탈착 가능한 전사 플라이를 포함하는 핫 스탬핑 필름이 단계 b)에서 필름(33)으로서 사용되고, 그리고/또는 단계 b) 동안, 상기 스탬핑 다이(32)의 형상에 의해 결정되는 상기 전사 플라이의 적어도 하나의 섹션은 상기 본체(10)와 상기 전사 플라이 사이에 제공되는 접착 층 또는 상기 전사 플라이의 접착 층을 활성화하여 필름 요소(11)로서 도포되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 26 내지 청구항 42 중 어느 한 항에 있어서,
캐리어 플라이 및 캐리어 플라이로부터 탈착 가능한 전사 플라이를 포함하는 전사 필름, 특히 콜드-스탬핑 필름은 단계 b)에서 필름(33)으로서 사용되고, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제로부터 선택되는 접착 층이 특히 잉크젯 프린트헤드(42)에 의해 제 1 영역의 상기 본체(10)의 표면의 부분 영역 및/또는 전사 플라이에 도포되고 제 2 영역에는 도포되지 않으며, 상기 전사 필름은 특히 스탬핑 다이(32)에 의해 상기 본체(10)의 표면을 향해 가이드되고, 상기 접착 층은 활성화되고 상기 전사 필름은 다시 벗겨지므로, 상기 제 1 영역의 형상에 의해 결정된 상기 전사 플라이의 섹션이 상기 필름 요소(11)로서 도포되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 1 내지 청구항 43 중 어느 한 항에 있어서,
단계 b)에서 라미네이팅 필름이 필름(33)으로서 사용되고, 스탬핑 동안, 상기 스탬핑 다이(32)의 형상에 의해 결정된 상기 라미네이팅 필름의 적어도 하나의 섹션은 상기 라미네이팅 필름의 접착층 또는 상기 본체(10)의 표면과 상기 라미네이팅 필름 사이에 제공된 접착층을 활성화하여 필름 요소(11)로서 도포되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 1 내지 청구항 44 중 어느 한 항에 있어서,
단계 b)에서, 상기 하나 이상의 필름 요소(11) 중 상기 하나 이상의 필름 요소(11)는, 상기 하나 이상의 추가 필름 요소(11)에 대해 가늠이 정확하게 맞게(register-accurate) 스탬핑되고, 특히, 상기 홀딩 장치(20) 및/또는 상기 하나 이상의 추가 필름 요소(11)의 광학 특징의 하나 이상의 가늠표(register mark)가 감지되어 스탬핑을 제어하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 1 내지 청구항 45 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 필름 요소(11) 및/또는 하나 이상의 추가 필름 요소(11)는, 각각의 경우에, 적어도 하나의 장식 층 및/또는 적어도 하나의 기능 층, 특히 전기적 기능을 갖는, 특히 터치 센서, 안테나, 전자기 차폐, 전기 비전도성, 정전기 충전 방지를 위한 금속 층, 디스플레이, LED, 전기 회로, 태양 전지, 적어도 하나의, 특히 후경화 가능한, 보호 층 및/또는 적어도 하나의 접착 촉진 층으로부터 선택되는 하나 이상의 요소를 포함하는 층을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 방법. - 청구항 1 내지 청구항 46 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c)에서 상기 하나 이상의 인쇄 층(12)의 도포는, 상기 본체(10)의 제1 표면의 상기 적어도 하나의 부분 영역 및/또는 상기 본체(10) 상에 스탬핑된 상기 하나 이상의 필름 요소(11)의 상기 적어도 하나의 부분 영역 그리고/또는 상기 본체(10)에 도포된 상기 하나 이상의 추가 인쇄 층(12)의 상기 적어도 하나의 부분 영역에, 바람직하게는 인쇄 층(12)으로서 도포되는, 인쇄 잉크, 특히 CMYK 및/또는 RGB 색상 모델로부터의 색상 및/또는 스팟 색상(spot color)을 갖는 인쇄 잉크 및/또는 투명 인쇄 잉크, 특히 투명 바니시 및/또는 보호 바니시(ClearCoat), 및/또는 접착제, 특히 저온 접착제 및/또는 UV 접착제, 및/또는 바니시를 포함하는 하나 이상의 프린트헤드(42)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
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