KR20220067798A - Element Mat for Assembly - Google Patents

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KR20220067798A KR1020200154444A KR20200154444A KR20220067798A KR 20220067798 A KR20220067798 A KR 20220067798A KR 1020200154444 A KR1020200154444 A KR 1020200154444A KR 20200154444 A KR20200154444 A KR 20200154444A KR 20220067798 A KR20220067798 A KR 20220067798A
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Abstract

The present invention relates to an individual mat for assembly, which is connected and assembled by being adjacent to each other in all sides and is formed in a polygonal plate shape to prevent children from falling or to prevent noise between floors in a multi-story building by being assembled in a mat shape having a cushion function on an indoor floor of a general home or multipurpose facilities (kid cafe, nursing home, etc.). The individual mat for assembly of the present invention comprises: a mat body unit including a base foam layer formed by foam molding of a synthetic resin and having a low density, and an integral surface layer stacked on an upper part of the base foam layer, having a high density, and molded by non-foaming of polyurethane; and a mat joint unit extending in a longitudinal direction along an outer side of the mat body unit, and jointly connecting individual mats for assembly disposed adjacent to the periphery.

Description

조립용 개별 매트 {Element Mat for Assembly}Individual Mat for Assembly {Element Mat for Assembly}

본 발명은 조립용 개별 매트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반 가정이나 다용도 시설(키즈카페, 요양원 등)의 실내 바닥에 쿠션 기능을 갖는 매트형태로 조립하여 어린이들의 낙상을 방지하거나 복층건물에서의 층간소음을 방지하는 것이 가능한 조립용 개별 매트에 관한 것이다.The present invention relates to an individual mat for assembling, and more particularly, by assembling it in the form of a mat having a cushion function on the indoor floor of a general home or multi-purpose facility (kids cafe, nursing home, etc.) It relates to an individual mat for assembly capable of preventing noise between floors.

일반적으로 가정 및 키즈카페나 요양원 등과 같은 다용도 시설 등에 낙상방지 및 층간소음 방지, 주방 등의 장소에서 근골격계 질환 방지 및 피로 완화의 목적으로 쿠션 매트를 사용하고 있다.In general, cushion mats are used for the purpose of preventing falls and noise between floors, preventing musculoskeletal disorders and relieving fatigue in places such as homes and multipurpose facilities such as kids' cafes and nursing homes.

이러한 쿠션 매트는 필요에 따라 설치와 제거가 용이하도록 작은 정사각형이나 직사각형을 이루는 개별 매트를 서로 연결 조립하되 개별 매트의 주변에 서로 맞물리는 돌기와 홈을 형성하여 간단히 조립하므로 넓은 면적을 시공하게 된다.These cushion mats are assembled by connecting small square or rectangular individual mats to each other for easy installation and removal as needed, but simply assembling by forming interlocking projections and grooves around the individual mats, a large area is constructed.

이와 같은, 매트와 관련하여 종래에는 도 1에 나타낸 바와 같이, 정사각형의 판상을 갖는 몸체의 4변에 각 양 측변이 사선으로 되는 결합홈과 돌출부를 일정간격으로 하나 걸러 하나씩 교대로 형성하여 실내바닥의 면적에 따라 상기 결합홈에 돌출부를 결합하여 사방으로 연결하는 방식으로 다수를 조립하므로 설치공간의 바닥에 깔아주게 된다.In relation to such a mat, as shown in FIG. 1, in the related art, as shown in FIG. 1, coupling grooves and protrusions in which both sides are oblique lines on the four sides of the body having a square plate shape are alternately formed one by one at regular intervals to form an indoor floor According to the area of the assembling a plurality of protrusions in a way to connect in all directions by coupling the protrusion to the coupling groove, it is laid on the floor of the installation space.

그런데 상기한 종래 매트의 경우, 결합홈과 돌출부들로 조합되는 연결부분이 지그재그의 복잡한 선으로 되어 있기 때문에 눈의 피로도를 가중함은 물론 연결부분의 길이가 길어지는 만큼 먼지와 같은 이물이 끼이게 되는 틈이 많아져 청소 등의 유지관리가 어렵다는 문제가 있었다.However, in the case of the above-mentioned conventional mat, since the connection part combined with the coupling groove and the protrusion is made of a complicated zigzag line, it not only increases eye fatigue, but also increases the length of the connection part so that foreign substances such as dust are caught. There was a problem that maintenance such as cleaning was difficult because there were many gaps.

또한, 다른 종래의 매트와 관련하여 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기한 종래 매트와 마찬가지로 정사각형 몸체 4변에 결합홈과 돌출부를 형성하나, 결합홈과 돌출부는 몸체 전체 두께에 형성되지 않고 아래쪽 절반 정도 두께에만 형성되고 몸체의 변 전체에 걸쳐 이루어지지 않고 일부 구간에만 형성되어 개별 매트를 결합한 뒤 위쪽에서는 결합홈과 돌출부가 보이지 않아 좀 더 안정된 외관을 이루게 된다.In addition, as shown in FIG. 2 in relation to other conventional mats, coupling grooves and protrusions are formed on the four sides of the square body like the conventional mat described above, but the coupling grooves and protrusions are not formed in the entire thickness of the body, but about half of the bottom. It is formed only in the thickness and not over the entire side of the body, but is formed only in a part of the body.

그러나 이들 조립용 매트는 모두 자체 목적상 대개 폴리우레탄 폼(foam)으로 만들어져 부드럽고 신축성을 가지므로 조립 연결부에 압력이나 힘이 가해지면 틈새가 벌어지기 쉽고, 매트 위에 물이나 음료수가 떨어지면 틈새로 스며들어 물기가 아래쪽의 마루를 썩거나 변형되게 하는 등 훼손의 염려가 있다. 나아가, 먼지도 틈새로 들어갈 수 있고, 먼지의 경우 이용자가 활동 중에 매트와 바닥의 들뜬 공간을 밟으면 압축된 공기가 틈새로 나오면서 먼지를 내뿜어 비산시키게 된다는 위생 관리에 취약한 문제가 있었다.However, since all of these assembly mats are made of polyurethane foam for their own purpose, they are soft and elastic, so when pressure or force is applied to the assembly connection part, it is easy to open a gap, and when water or beverage falls on the mat, it seeps into the gap. There is a risk of damage, such as water rotting or deforming the floor below. Furthermore, dust can also enter the crevice, and in the case of dust, when the user steps on the raised space of the mat and the floor during activity, the compressed air comes out through the crevice and scatters the dust.

또한, 매트 간에 쉽게 틈새가 형성되면서 인접된 개별 매트 간의 조립 연결부의 한쪽만 눌러지는 경우, 단차가 발생하여 발 걸림 현상이 생길 수 있고, 어른은 큰 문제가 없지만 아이의 손가락이나 발가락이 틈새로 끼어 걸려 넘어지거나 심한 경우 손가락 또는 발가락의 골절이 유발되는 등의 안전사고가 발생할 수 있는 문제가 있었다.In addition, if a gap is easily formed between mats and only one side of the assembly connection part between adjacent individual mats is pressed, a step may occur and a foot jam may occur. There was a problem that could cause safety accidents such as tripping or, in severe cases, fractures of fingers or toes.

또, 폼 재로 구성된 매트의 특성상 온도에 따른 수축 및 팽창 계수가 큰 편인데, 매트 간의 연결을 잡아주는 충분한 힘이 없는 구조인 경우, 외력이 없더라도 온도에 따라 매트 간의 틈이 생길 수 있다는 문제도 있었다.In addition, due to the nature of the mat made of foam material, the coefficient of contraction and expansion according to temperature is rather large. However, in the case of a structure that does not have sufficient strength to hold the connection between the mats, there is a problem that a gap between the mats may occur depending on the temperature even if there is no external force. .

이러한 문제들을 해결하기 위해 우레탄 폼 발포 시에 단단한 보형물을 삽입하여 결속을 단단히 하려는 인서트 발포가 이루어질 수 있으나, 인서트 발포는 통상의 사출 공정을 복잡하고 번거롭게 하며 부재의 추가로 인한 비용 상승의 문제가 생길 수 있다.In order to solve these problems, insert foaming can be made to insert a hard implant to firmly bind the urethane foam during foaming, but insert foaming makes the conventional injection process complicated and cumbersome, and there is a problem of cost increase due to the addition of members. can

한편, 폴리우레탄 폼으로만 쿠션 매트를 형성하는 경우, 다공재질의 특성상 위에 물이나 기타 음료수를 쏟으면 액체가 표면으로 흡수될 수 있고, 외관상 매끈한 마무리가 어렵고, 외력에 의해 스크래치 등 표면 손상 가능성이 높아 근래에는 폴리우레탄 폼 상부 표면에 TPU(열가소성 폴리우레탄)와 같은 폴리우레탄 표피층을 결합시켜 제품을 만드는 경우가 있다.On the other hand, in the case of forming a cushion mat only with polyurethane foam, the liquid may be absorbed into the surface if water or other beverages are poured on it due to the nature of the porous material, and it is difficult to finish it smoothly in appearance, and there is a possibility of surface damage such as scratches by external force. Recently, there is a case of making a product by bonding a polyurethane skin layer such as TPU (thermoplastic polyurethane) to the upper surface of the polyurethane foam.

이러한 구성은 대개 사출용 몰드에 먼저 TPU 표피층을 설치하고, 그 위에 발포 폴리우레탄을 주입하는 폴리우레탄 폼 사출 성형을 통해 이루어진다.This configuration is usually made through polyurethane foam injection molding in which a TPU skin layer is first installed in an injection mold, and polyurethane foam is injected thereon.

그러나 이런 구성에서는 사출 성형시 폴리우레탄 폼의 기포로 인하여 폴리우레탄 폼층과 TPU 표피층 상이의 실질적 접촉면적이 작아지고 접착력이 약화되어 두층 사이에 쉽게 박리나 들뜸 현상이 일어나 상품성을 떨어뜨릴 수 있다.However, in such a configuration, due to the bubbles of the polyurethane foam during injection molding, the actual contact area between the polyurethane foam layer and the TPU skin layer becomes small, and the adhesive force is weakened, so that peeling or lifting between the two layers occurs easily, thereby reducing the commercial properties.

그리고 이런 구성에서도 TPU 표피층을 두껍게 하면 쿠션감이 떨어지고 신축성이 떨어져 측면에서 힘을 가하면 TPU 표피층과 폴리우레탄 폼 층 사이의 박리현상이 더 쉽게 발생하고, 사출성형시 두꺼운 TPU 표피층으로 인하여 모서리에서 곡률반경이 커지는데 이로 인한 두 매트 간 연결부위의 틈새가 더 크게 벌어지게 됨에 따라 얇은 표피층을 사용하게 되는데, 얇은 표피층을 사용하는 경우, 앞서 나열한 표면으로의 음료수 침투나 매끈한 표면 구현과 같은 일부를 제외하고 스크래치 방지와 외력이나 환경 요인에 의한 연결부의 벌어짐, 이탈과 같은 종래 조립용 매트의 문제점을 충분히 해결하기 어렵다는 문제가 있었다.And even in this configuration, if the TPU skin layer is thickened, the cushioning feeling is reduced and elasticity is lowered, so if a force is applied from the side, the peeling phenomenon between the TPU skin layer and the polyurethane foam layer occurs more easily. As the gap between the two mats increases, a thin epidermis layer is used as the gap between the two mats becomes wider. There was a problem in that it was difficult to sufficiently solve the problems of the conventional assembling mat, such as scratch prevention and the opening and separation of the connection part due to external force or environmental factors.

또한, TPU 표피층은 매트 표면에 음료수 등이 쏟아졌을 때 표면에서는 음료수 등의 물질이 폼 내부로 스며드는 것은 막을 수 있지만 개별 매트 간의 연결부위 틈새로 물이 스며들어 바닥에 닿는 경우, 해당 부분의 개별 매트를 분리하고 바닥의 음료수를 닦아내기 전에 폼으로 된 매트 바닥면으로 물질이 쉽게 흡수되어 제거가 어려우며, 이로 인하여 습기가 남거나 부패로 인한 악취 발생 및 곰팡이나 세균 번식으로 인한 위생상의 문제가 발생한다는 문제가 있었다.In addition, the TPU skin layer can prevent substances such as beverages from penetrating into the foam when beverages are spilled on the surface of the mat. The material is easily absorbed into the foam mat bottom surface before wiping off the drinking water on the floor and it is difficult to remove. there was

KR 공개특허공보 제10-2015-0103416호KR Patent Publication No. 10-2015-0103416 JP 공개특허공보 제2011-247026호JP Patent Publication No. 2011-247026

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 매트 간 연결을 위한 돌출부와 삽입부의 맞물림 결속 조립구조를 구현하여 개별 매트 간의 조립을 일체화하므로 연결부의 결합력을 강화하여 매트 간 틈새로 인한 문제를 제거하며, 매트 연결부의 탄력적인 결속 결합구조를 이루어 조립 작업성을 높일 수 있는 조립용 개별 매트를 제공하는데, 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and implements an interlocking binding assembly structure of a protrusion and an insertion part for connection between mats to integrate the assembly between individual mats, thereby strengthening the coupling force of the connection part to eliminate the problem due to the gap between the mats. And, to provide an individual mat for assembling that can increase assembly workability by forming an elastic binding coupling structure of the mat connection part, and there is an object.

뿐만 아니라 본 발명은 쿠션성능을 갖는 발포층과 함께 인테그랄 무발포 표피층 및 대전방지 기능을 갖는 필름층을 구성하므로 방오성능을 높이며 표면 스크래치 등의 손상을 방지할 수 있는 조립용 개별 매트를 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention constitutes an integral non-foaming skin layer and a film layer having an antistatic function together with a foaming layer having cushioning performance, thereby improving antifouling performance and preventing damage such as surface scratches. will be.

본 발명이 제안하는 조립용 개별 매트는 사방에 서로 인접하여 연결 조립하며 다각형의 판상으로 이루어지는 조립용 개별 매트에 있어서, 합성수지의 발포 성형에 의해 형성하되 저밀도를 이루는 베이스발포층과, 상기 베이스발포층의 상부에 적층 형성하고 고밀도를 이루는 폴리우레탄 무발포 성형하는 인테그랄표면층을 포함하는 매트몸체부와; 상기 매트몸체부의 외곽 변을 따라 길이방향으로 연장 형성하되 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트 간에 이음 결합하게 연결하는 매트이음부;를 포함하여 이루어진다.The individual mat for assembling proposed by the present invention is connected and assembled adjacent to each other on all sides, and in the individual mat for assembly made of a polygonal plate shape, a base foam layer formed by foam molding of synthetic resin but having a low density, and the base foam layer A mat body including an integral surface layer formed by lamination on the upper part of the polyurethane foam-free molding forming a high density; and a mat joint for connecting the individual mats for assembling adjacent to each other in the longitudinal direction along the outer edge of the mat body.

상기 매트몸체부의 인테그랄표면층에는, 외부에 노출되는 상면에 박막 형태로 형성하는 필름표피층을 포함하여 이루어진다.The integral surface layer of the mat body part includes a film skin layer formed in the form of a thin film on the upper surface exposed to the outside.

상기 매트이음부는, 상기 매트몸체부의 상면을 기준으로 외곽 변 상에 단차를 두고 하부에 좌우 변 길이방향으로 연장 형성하는 이음결속구간과, 상기 이음결속구간의 양쪽 측부에 접촉 지지할 수 있는 영역을 형성하는 서브지지구간을 포함하고, 상기 서브지지구간은 상기 매트몸체부의 외곽 변 길이에서 15~25㎜의 길이범위로 이루어진다.The mat joint portion has a step difference on the outer side with respect to the upper surface of the mat body portion and extends in the left and right side lengthwise direction at the lower portion of the joint binding section, and an area that can contact and support both sides of the joint binding section. Including a sub support section to form, the sub support section is made of a length range of 15 to 25 mm from the outer side length of the mat body part.

상기 매트이음부는, 상기 매트몸체부의 이음결속구간 상에 외측으로 연장하여 돌출 형성하는 이음리브와, 상기 매트몸체부의 이음결속구간 상에 내측으로 오목하여 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트의 상기 이음리브를 결합 가능하게 수용하는 이음결속홈을 포함하고, 상기 이음리브와 상기 이음결속홈은 상기 이음결속구간 중 각각 1/2의 길이범위로 형성한다.The mat joint includes a joint rib extending outwardly and protrudingly formed on the joint binding section of the mat body, and concave inward on the joint binding section of the mat body part of the individual mat for assembly disposed adjacent to the periphery. and a joint binding groove for accommodating the joint rib so as to be coupled, and the joint rib and the joint binding groove are each formed in a length range of 1/2 of the joint binding section.

상기 매트이음부에는, 상기 이음리브 상에 내측으로 오목하여 좌우 폭 방향으로 연장 형성하며 상기 이음리브 상에 좌우 간격을 두고 배치하는 리브결합홈과, 상기 리브결합홈과의 맞물림 결속 결합하게 상기 이음결속홈 상에 돌출 형성하는 돌기턱을 구성한다.In the mat joint, concave inwardly on the joint rib to extend in the left and right width direction, and a rib coupling groove disposed on the joint rib with left and right intervals, and the rib coupling groove to engage and bond with the rib coupling groove A protrusion is formed to protrude on the groove.

상기 매트이음부에는, 상기 이음리브의 리브결합홈 상에 형성하되 상기 리브결합홈의 한쪽 측벽면이 내측으로 하향 경사진 경사면을 형성하는 경사지지면과, 상기 이음결속홈의 돌기턱 상에 형성하고 상기 경사지지면에 접촉 지지되는 경사접촉면을 구비한다.The mat joint has an inclined support surface formed on the rib joint groove of the joint rib, one side wall of the rib joint groove forming an inclined surface inclined downward inward, and the protrusion of the joint binding groove, and the It has an inclined contact surface that is supported in contact with the inclined support surface.

상기 매트이음부에는, 상기 이음리브의 상단 외곽 모서리를 따라 경사지게 형성하여 상기 돌기턱의 진입을 접촉 안내하는 경사안내면을 구비한다.The mat joint has an inclined guide surface formed to be inclined along the upper outer edge of the joint rib to contact and guide the entry of the protrusion.

상기 매트이음부에는, 상기 이음리브 상에 형성하되 상기 리브결합홈에 대응하여 연통하며 내측으로 오목하게 형성하는 절개홈을 구성한다.In the mat joint, a cut-out groove formed on the joint rib is formed to correspond to the rib coupling groove and to be concavely formed inwardly.

또한, 본 발명의 상기 매트이음부에는, 상기 서브지지구간 중 한쪽 측부에 외측으로 돌출 형성하는 서브이음돌기와, 상기 서브지지구간 중 상기 이음결속구간을 기준으로 상기 서브이음돌기의 반대편에 위치한 상기 서브지지구간 상에 오목하게 형성하여 상기 서브이음돌기를 결합 가능하게 수용하는 서브결속홈을 구성하는 것도 가능하다.In addition, in the mat joint of the present invention, a sub splicing protrusion protruding outwardly from one side of the sub support section, and the sub support located on the opposite side of the sub splicing protrusion based on the joint binding section of the sub support section It is also possible to form a concave groove on the section to configure a sub binding groove for accommodating the sub joint protrusion to be coupled.

본 발명에 따른 조립용 개별 매트에 의하면 주변에 인접 배치하여 조립하는 개별 매트 간에 맞물림 이음 결합하게 연결하므로, 조립이 간편함은 물론 매트 간에 쉽게 분리되지 않는 강한 결속 결합력을 도모하고, 매트 간 연결부위의 틈새를 최대한 줄여주면서 이물받이 기능과 함께 외력에 의한 변형 저항성능을 향상시키며, 인테그랄 표면층에 따른 표면 손상 및 훼손 현상을 방지하면서 우수한 방오성능을 발휘할 수 있는 효과를 얻는다.According to the individual mat for assembling according to the present invention, since the individual mats to be assembled adjacent to each other are connected to each other by interlocking joints, it is easy to assemble and promotes a strong binding force that is not easily separated between the mats, and While reducing the gap as much as possible, it improves the resistance to deformation due to external force as well as the foreign material receiving function, and obtains the effect of exhibiting excellent antifouling performance while preventing surface damage and damage caused by the integral surface layer.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 조립용 개별 매트는 경사면을 따라 연결부위 간의 진입을 접촉 안내하여 슬라이딩 연결방식으로 조립하므로, 조립이 보다 간편함은 물론 시공시간을 보다 단축하여 시공성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the individual mat for assembling according to the present invention is assembled in a sliding connection method by contacting and guiding the entry between the connecting parts along the slope, the assembly is simpler and the construction time is shortened and the construction performance can be improved. have.

도 1은 종래 조립식 매트의 결합상태를 예시적으로 나타내는 사시도.
도 2는 종래 조립식 매트의 다른 예를 예시적으로 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 인접한 매트 간의 결합상태를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 매트이음부의 제1실시예를 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에서 매트이음부의 제2실시예를 나타내는 평면도.1 is a perspective view illustrating an example of a coupling state of a conventional prefabricated mat.
Figure 2 is a perspective view illustrating another example of a conventional prefabricated mat.
Figure 3 is a plan view showing a coupling state between adjacent mats in one embodiment according to the present invention.
4 is a perspective view showing an embodiment according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing an embodiment according to the present invention.
Figure 6 is a plan view showing a first embodiment of the mat joint in one embodiment according to the present invention.
7 is a plan view showing a second embodiment of the mat joint in one embodiment according to the present invention.

본 발명은 사방에 서로 인접하여 연결 조립하며 다각형의 판상으로 이루어지는 조립용 개별 매트에 있어서, 합성수지의 발포 성형에 의해 형성하되 저밀도를 이루는 베이스발포층과, 상기 베이스발포층의 상부에 적층 형성하고 고밀도를 이루는 폴리우레탄 무발포 성형하는 인테그랄표면층을 포함하는 매트몸체부와; 상기 매트몸체부의 외곽 변을 따라 길이방향으로 연장 형성하되 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트 간에 이음 결합하게 연결하는 매트이음부;를 포함하는 조립용 개별 매트를 기술구성의 특징으로 한다.The present invention relates to an individual mat for assembly that is connected and assembled adjacent to each other on all sides and is formed in a polygonal plate shape. And a mat body comprising an integral surface layer for non-foaming polyurethane foam forming; An individual mat for assembling including a mat joint that extends in the longitudinal direction along the outer edge of the mat body and connects the individual mats for assembling disposed adjacent to each other in a jointed manner is characterized in the technical configuration.

다음으로 본 발명에 따른 조립용 개별 매트의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of the individual mat for assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저 본 발명에 따른 조립용 개별 매트의 일실시예는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 사방에 서로 인접하여 연결 조립하며 다각형의 판상으로 이루어지는 조립용 개별 매트(M)에 있어서, 매트몸체부(10)와, 매트이음부(20)를 포함하여 이루어진다.First, as shown in FIGS. 3 and 4, an embodiment of an individual mat for assembly according to the present invention is an individual mat for assembling (M) that is connected and assembled adjacent to each other on all sides and formed in a polygonal plate shape, the mat body part (10) and a mat joint (20).

본 발명의 조립용 개별 매트(M)는 복수 개가 모두 같은 형태로 이루어져 동일한 위상 즉 상하면 위치 및 회전상 위치가 동일한 상태에서 복수 개가 서로 인접된 개별 매트(M)와 결합가능한 조립 구조를 이룬다.A plurality of individual mats (M) for assembling of the present invention form an assembly structure capable of being combined with a plurality of individual mats (M) adjacent to each other in a state where a plurality of individual mats are all formed in the same shape, that is, in the same phase, that is, top and bottom positions and rotational positions are the same.

상기 매트몸체부(10)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 정사각형의 판자 형상으로 이루어지고, 다양한 면적으로 규격화하여 동일한 규격의 개별 매트(M)를 결합 조립할 수 있게 구성한다.As shown in FIGS. 3 and 4, the mat body 10 is formed in a square plank shape, and is standardized in various areas so that individual mats M of the same standard can be combined and assembled.

상기 매트몸체부(10)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 폼 형태의 다층 구조로서, 베이스발포층(11) 및 인테그랄표면층(13)의 적층 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 5 , the mat body 10 has a multilayer structure in the form of a foam, and has a laminated structure of a base foam layer 11 and an integral surface layer 13 .

상기 베이스발포층(11)은 상기 매트몸체부(10)의 가장 기본적인 적층 구성으로서, 합성수지의 발포 성형에 의해 형성한다. 즉, 상기 베이스발포층(11)은 합성수지 중 폴리우레탄 발포액을 가열하여 고발포성의 저밀도 폴리우레탄 폼으로 성형 구성한다.The base foam layer 11 is the most basic laminated configuration of the mat body portion 10, and is formed by foam molding of a synthetic resin. That is, the base foam layer 11 is formed by heating the polyurethane foam in the synthetic resin to form a low-density polyurethane foam with high foaming properties.

상기 인테그랄표면층(13)은 상기 베이스발포층(11)의 상부에 일체로 적층 형성한다.The integral surface layer 13 is integrally laminated on the base foam layer 11 .

상기 인테그랄표면층(13)은 무발포 성형층으로서, 고밀도를 이루는 폴리우레탄 폼 즉 열가소성 폴리우레탄(TPU ; thermoplastic polyurethane) 재질을 사용하여 구성한다.The integral surface layer 13 is a non-foaming molding layer, and is made of a high-density polyurethane foam, that is, a thermoplastic polyurethane (TPU) material.

상기 인테그랄표면층(13)에는 외부에 노출되는 상면에 박막 형태로 형성하는 필름표피층(15)을 형성한다.A film skin layer 15 formed in the form of a thin film on the upper surface exposed to the outside is formed on the integral surface layer 13 .

상기 필름표피층(15)은 외면에 박막을 형성하여 대전방지 기능을 수행한다.The film skin layer 15 performs an antistatic function by forming a thin film on the outer surface.

상기 필름표피층(15)은 액상의 열경화성 대전방지코팅조성물이 열에 의해 경화되어 상기 인테그랄표면층(13)의 외면에 박막을 형성한다.In the film skin layer 15 , a liquid thermosetting antistatic coating composition is cured by heat to form a thin film on the outer surface of the integral surface layer 13 .

상기에서 매트몸체부(10)의 각 층 즉 상기 베이스발포층(11) 및 상기 인테그랄표면층(13)을 일체로 성형함에는 필름표피층(15)을 포함한 상기 인테그랄표면층(13)을 금형에 거치한 다음, 금형에 상기 베이스발포층(11)을 형성하기 위한 우레탄 발포원액을 주입한 후 가열하여 발포 성형한다. 즉, 상기 베이스발포층(11)의 폴리우레탄 발포원액이 발포하면서 상기 인테그랄표면층(13)을 이루는 세미 멜팅(semi-melting) 상태의 열가소성 폴리우레탄 원단에 융착되어 일체화되므로, 열가소성 폴리우레탄 원단에 의해 형성되는 상기 인테그랄표면층(13)과 폴리우레탄 발포원액의 발포에 의해 형성되는 상기 베이스발포층(11)이 별도의 접착수단 없이 일체로 성형하는 것이 가능하다.In the above, in integrally molding each layer of the mat body part 10, that is, the base foam layer 11 and the integral surface layer 13, the integral surface layer 13 including the film skin layer 15 was placed in a mold. Next, the urethane foaming stock solution for forming the base foaming layer 11 is injected into the mold, and then heated to foam molding. That is, since the polyurethane foaming undiluted solution of the base foaming layer 11 foams and is fused to the thermoplastic polyurethane fabric in a semi-melting state constituting the integral surface layer 13, it is integrated with the thermoplastic polyurethane fabric. It is possible to integrally mold the integral surface layer 13 and the base foam layer 11 formed by foaming of the polyurethane foaming stock solution without a separate adhesive means.

상기와 같이 베이스발포층(11)과 인테그랄표면층(13)이 조합된 매트몸체부(10)를 구성하게 되면, 베이스발포층(11)이 조립식 매트의 주된 기능인 소음 방지 및 완충 기능을 담당하게 되며 외력에 의해 신축이 용이하고 탄성이 있도록 형성하고, 인테그랄표면층(13)이 밀도 및 경도, 기계적 강성이 우수하여 단단하고 매끈한 외관을 조성하는 것이 가능하다.When the mat body portion 10 in which the base foam layer 11 and the integral surface layer 13 are combined as described above is constituted, the base foam layer 11 is responsible for the noise prevention and cushioning function, which is the main function of the prefabricated mat. It is formed so that it can be stretched easily and has elasticity by external force, and the integral surface layer 13 has excellent density, hardness, and mechanical rigidity, so it is possible to form a hard and smooth appearance.

상기 매트이음부(20)는 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트(M) 간에 일체로 조립되어 질 수 있게 이음 연결하는 기능을 수행한다.The mat joint 20 performs a joint connection function to be integrally assembled between the individual mats M for assembling disposed adjacent to each other.

상기 매트이음부(20)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 매트몸체부(10)의 외곽 4개의 변에 해당하는 각 측면에 변의 길이방향으로 연장 형성하되, 상기 매트몸체부(10)의 변마다 돌기와 홈 형태로 형성한다.The mat joint 20 is formed to extend in the longitudinal direction of the sides on each side corresponding to the four outer sides of the mat body 10, as shown in FIG. 4, but for each side of the mat body 10 It is formed in the form of projections and grooves.

상기 매트이음부(20)는 상기 매트몸체부(10)의 변 길이를 기준으로 구간을 구분하여 형성하되, 이음결속구간(a1) 및 서브지지구간(a2)을 구비토록 형성한다.The mat joint portion 20 is formed by dividing the section based on the side length of the mat body portion 10, and is formed to include a joint binding section (a1) and a sub support section (a2).

상기 매트이음부(20)는 상기 매트몸체부(10)의 두께를 기준으로 대략 1/2의 두께로 단차를 두고 형성한다.The mat joint 20 is formed with a step difference of about 1/2 of the thickness of the mat body 10 based on the thickness.

상기 이음결속구간(a1)은 상기 매트몸체부(10)의 상면을 기준으로 외곽 변 상에 단차를 두고 하부에 좌우 변 길이방향으로 연장 형성하고, 상기 서브지지구간(a2)은 상기 이음결속구간(a1)의 양쪽 측부에 접촉 지지할 수 있는 영역을 형성하는 서브지지구간(a2)을 형성한다.The joint binding section (a1) is formed to extend in the longitudinal direction of the left and right sides at the lower part with a step on the outer side with respect to the upper surface of the mat body part 10, and the sub support section (a2) is the joint binding section A sub support section (a2) forming an area that can be supported in contact with both sides of (a1) is formed.

상기 서브지지구간(a2)은 상기 매트몸체부(10)의 외곽 변 길이에서 15~25㎜의 길이범위를 이루게 구성한다.The sub support section (a2) is configured to form a length range of 15 to 25 mm from the outer side length of the mat body (10).

상기에서 서브지지구간(a2)의 길이를 15㎜ 미만으로 형성하게 되면 설치 시공시 내구성 저하를 초래하면서 접촉 지지효율이 떨어지고, 상기 서브지지구간(a2)의 길이를 25㎜ 초과하면 매트이음부(20)에 따른 결속력 저하를 초래하게 된다.If the length of the sub support section (a2) is formed to be less than 15 mm in the above, the contact support efficiency is reduced while causing a decrease in durability during installation and construction, and when the length of the sub support section (a2) exceeds 25 mm, the mat joint (20) ), resulting in a decrease in binding force.

상기 매트이음부(20)는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 이음결속구간(a1) 상에 판 형상의 돌기 형태로 형성하는 이음리브(21)와, 상기 이음결속구간(a1) 상에 오목한 공간의 홈 형태로 형성하는 이음결속홈(23)을 구비한다.As shown in FIGS. 5 and 6, the mat joint 20 includes a joint rib 21 formed in the form of a plate-shaped protrusion on the joint binding section a1, and on the joint binding section a1. A joint coupling groove 23 formed in the form of a recessed space is provided.

상기에서 이음리브(21)와 이음결속홈(23)은 각각 상기 이음결속구간(a1) 중 각각 1/2의 길이범위로 형성한다.In the above, the joint rib 21 and the joint binding groove 23 are each formed in a length range of 1/2 of the joint binding section a1.

상기 이음리브(21)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 매트몸체부(10)의 이음결속구간(a1) 상에 외측으로 연장하여 돌출 형성하고, 상기 이음결속홈(23)은 상기 매트몸체부(10)의 이음결속구간(a1) 상에 내측으로 오목하여 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트(M)의 상기 이음리브(21)를 결합 가능하게 수용한다.As shown in FIG. 6, the joint rib 21 is formed to extend outwardly on the joint binding section a1 of the mat body 10, and the joint binding groove 23 is the mat body part. The joint rib 21 of the individual mat (M) for assembling is concave inwardly on the joint binding section (a1) of (10) and is disposed adjacently to the periphery to be coupled and accommodated.

상기 이음리브(21)에는 상면에 내측으로 오목하여 좌우 폭 방향을 연장 형성하는 리브결합홈(22)을 구비한다.The joint rib 21 is provided with a rib coupling groove 22 concave inwardly on the upper surface to extend in the left and right width directions.

상기 리브결합홈(22)은 상기 이음리브(21) 상에 좌우 간격을 두고 배치하며, 상기 이음리브(21) 상에 상기 리브결합홈(22)이 복수 개를 구비토록 구성한다.The rib coupling grooves 22 are disposed on the coupling ribs 21 at left and right intervals, and the rib coupling grooves 22 are provided with a plurality of the coupling ribs 21 .

또한, 상기 이음리브(21)의 리브결합홈(22)은 도 7에 나타낸 바와 같이, 전후로 간격을 두고 배치하여 다중 결합구조를 조성토록 구성하는 것도 가능하다.In addition, as shown in FIG. 7 , the rib coupling grooves 22 of the joint ribs 21 may be arranged at intervals in the front and rear to form a multiple coupling structure.

상기 이음리브(21)의 리브결합홈(22)에는 한쪽 측벽면에 내측으로 하향 경사진 경사면을 형성하는 경사지지면(22a)을 구비한다.The rib coupling groove 22 of the joint rib 21 is provided with an inclined support surface 22a forming an inwardly inclined inclined surface on one side wall surface.

상기 이음결속홈(23)은 상기 매트몸체부(10)의 이음결속구간(a1) 상에 내측으로 오목하게 형성하되, 상기 이음리브(21)에 대응된 형상으로 형성한다.The joint binding groove 23 is formed concave inwardly on the joint binding section a1 of the mat body 10 , and is formed in a shape corresponding to the joint rib 21 .

상기 이음결속홈(23)은 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트(M)의 상기 이음리브(21)를 결합 가능하게 수용한다. 즉, 측방으로 인접 배치되는 두 개별 매트(M)의 인접한 두 변이 접근하면, 한 개별 매트(M)의 이음리브(21)가 다른 개별 매트(M)의 이음결속홈(23) 공간으로 인입 수용되면서 결합하게 된다.The joint coupling groove 23 accommodates the joint rib 21 of the individual mat M for assembly disposed adjacent to the periphery to be coupled. That is, when two adjacent sides of two individual mats (M) disposed adjacent to each other approach, the joint rib 21 of one individual mat (M) enters into the joint binding groove 23 space of the other individual mat (M). becoming combined.

상기 이음결속홈(23)에는 상기 이음리브(21)의 수용공간을 향해 외측으로 돌출 형성하는 돌기턱(24)을 구비한다.The joint coupling groove 23 is provided with a protruding protrusion 24 protruding outward toward the receiving space of the joint rib 21 .

상기 돌기턱(24)은 상기 이음리브(21) 상에 형성된 상기 리브결합홈(22)과의 맞물림 결속 결합하게 형성한다. 즉, 측방으로 인접 배치되는 두 개별 매트 중 한 개별 매트(M)의 이음리브(21)가 리브결합홈(22) 내 인입 수용될 때, 상기 이음리브(21)의 이음결속홈(23)에 상기 돌기턱(24)이 결속 결합하여 연결한다.The protrusion 24 is formed to engage and bond with the rib coupling groove 22 formed on the joint rib 21 . That is, when the joint rib 21 of one individual mat M among the two individual mats disposed adjacent to each other laterally is received in the rib coupling groove 22, in the joint binding groove 23 of the joint rib 21 The protrusion 24 is coupled and connected.

상기 돌기턱(24)에는 상기 리브결합홈(22)의 경사지지면(22a)에 대응하여 접촉 지지될 수 있게 경사진 경사접촉면(24a)을 형성한다. 즉, 상기 리브결합홈(22) 내 상기 돌기턱(24)이 결합할 때, 상기 리브결합홈(22)의 경사지지면(22a)을 따라 상기 돌기턱(24)의 경사접촉면(24a)이 미끄럼 접촉하면서 상기 리브결합홈(22) 중 상기 경사지지면(22a)의 반대편에 위치한 수직면과 상기 돌기턱(24) 중 상기 경사접촉면(24a)의 반대편에 위치한 수직면 간에 서로 밀착 상태로 대면하여 강한 결속력을 발휘한다.An inclined contact surface 24a is formed on the protrusion 24 so as to be supported in contact with the inclined support surface 22a of the rib coupling groove 22 . That is, when the protrusion 24 in the rib coupling groove 22 is coupled, the inclined contact surface 24a of the protrusion 24 slides along the inclined support surface 22a of the rib coupling groove 22 . A strong binding force is obtained by facing each other in close contact between a vertical surface located opposite the inclined support surface 22a of the rib coupling groove 22 and a vertical surface located on the opposite side of the inclined contact surface 24a of the protrusion 24 while making contact. perform

상기와 같이 경사지지면(22a)을 갖는 리브결합홈(22) 및 경사접촉면(24a)을 갖는 돌기턱(24)을 구성하게 되면, 리브결합홈(22)을 향한 돌기턱(24)의 유입이 용이하여 조립 작업효율을 증진시키면서 조립작업의 신속성을 도모하고, 하향 경사방향으로의 미끄럼 접촉에 이은 밀착 접촉으로 결속효율을 증진시키는 것이 가능하다.When the rib engaging groove 22 having the inclined support surface 22a and the protrusion 24 having the inclined contact surface 24a are configured as described above, the inflow of the protrusion 24 toward the rib engaging groove 22 is It is possible to promote the speed of the assembly operation while improving the assembly operation efficiency by being easy, and it is possible to improve the binding efficiency by the close contact followed by the sliding contact in the downward inclined direction.

또한, 상기 매트이음부(20)에는 상기 이음리브(21) 상에 형성하되 상기 리브결합홈(22)에 대응하여 연통하게 형성하는 절개홈(25)을 구성한다.In addition, the mat joint portion 20 is formed on the joint rib (21), but constitutes a cut-out groove (25) formed in communication with the rib coupling groove (22).

상기 절개홈(25)은 상기 이음리브(21)의 리브결합홈(22)마다 대응하여 일단에 절개 형성한다. 즉, 상기 절개홈(25)은 상기 리브결합홈(22)과 같이 내측으로 오목하게 절개된 경로를 구비토록 형성한다.The cut-out groove 25 is cut-formed at one end corresponding to each rib coupling groove 22 of the joint rib 21 . That is, the cut-out groove 25 is formed to have a path concavely cut inwardly like the rib coupling groove 22 .

상기와 같이 절개홈(25)을 구성하는 것에 의하여, 리브결합홈(22)의 한쪽 벽면을 탄력적으로 변형 가능하므로 돌기턱(24)의 유입이 용이함은 물론 탄력적인 접촉력에 의해 결속력을 유지하는 것이 가능하다.By configuring the cut-out groove 25 as described above, since one wall surface of the rib coupling groove 22 can be elastically deformed, it is easy to introduce the protrusion 24 as well as maintaining the binding force by the elastic contact force. It is possible.

또한, 상기 매트이음부(20)에는 상기 이음리브(21)의 상단 외곽 모서리를 따라 경사지게 형성하여 상기 돌기턱(24)의 진입을 접촉 안내하는 경사안내면(21a)을 구성한다.In addition, the mat joint 20 is formed to be inclined along the upper outer edge of the joint rib 21 to constitute an inclined guide surface 21a for guiding the entry of the protrusion 24 by contact.

상기 경사안내면(21a)은 상기 돌기턱(24)의 경사접촉면(24a)과 동일한 경사각을 이루게 형성하고, 두 개별 매트(M) 간 측방에서의 결합시 슬라이딩 결속방식이 매우 용이하여 작업효율을 보다 향상시키는 것이 가능하다.The inclined guide surface 21a is formed to have the same inclination angle as the inclined contact surface 24a of the protrusion 24, and the sliding binding method is very easy when combining two individual mats M from the side, so that the work efficiency is improved. It is possible to improve

그리고 상기 매트이음부(20)에는 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 서브지지구간(a2)에서의 결속력을 도모할 수 있는 서브이음돌기(27) 및 서브결속홈(28)을 구성하는 것도 가능하다.And, as shown in FIG. 7 , the mat joint 20 may include a sub joint protrusion 27 and a sub binding groove 28 that can promote binding force in the sub support section a2 .

상기 서브이음돌기(27)는 상기 서브지지구간(a2) 중 한쪽 측부에 형성하고, 외측으로 돌출 형성한다.The sub joint protrusion 27 is formed on one side of the sub support section a2 and protrudes outward.

상기 서브결속홈(28)은 상기 서브지지구간(a2) 중 상기 이음결속구간(a1)을 기준으로 상기 서브이음돌기(27)의 반대편에 위치한 상기 서브지지구간(a2) 상에 형성한다.The sub binding groove 28 is formed on the sub support section a2 located on the opposite side of the sub joint protrusion 27 with respect to the joint binding section a1 of the sub support section a2 .

상기 서브결속홈(28)은 상기 서브지지구간(a2) 상에 상기 서브이음돌기(27)의 돌출 길이만큼 내측으로 오목하게 형성하여 상기 서브이음돌기(27)를 결합 가능하게 수용한다.The sub-binding groove 28 is formed to be concave inwardly by the protrusion length of the sub-joint protrusion 27 on the sub-support section a2 to accommodate the sub-joint protrusion 27 to be coupled thereto.

상기와 같이 서브이음돌기(27) 및 서브결속홈(28)을 구성하게 되면, 이음 결합에 따른 매트 간 결속력을 증진시켜 일체화하며, 이는 면적에 따른 규격이 상대적으로 넓은 개별 매트(M) 간의 조립성능을 보다 향상시킬 수 있어 바람직하다.When the sub joint protrusion 27 and the sub binding groove 28 are configured as described above, the binding force between the mats according to the joint coupling is enhanced and integrated, which is an assembly between individual mats (M) having a relatively wide size according to the area. It is preferable because performance can be improved more.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 조립용 개별 매트에 의하면, 주변에 인접 배치하여 조립하는 개별 매트 간에 맞물림 이음 결합하게 연결하므로, 조립이 간편함은 물론 매트 간에 쉽게 분리되지 않는 강한 결속 결합력을 도모하고, 매트 간 연결부위의 틈새를 최대한 줄여주면서 이물받이 기능과 함께 외력에 의한 변형 저항성능을 향상시키며, 인테그랄 표면층에 따른 표면 손상 및 훼손 현상을 방지하면서 우수한 방오성능을 발휘하는 것이 가능하다.That is, according to the individual mat for assembling according to the present invention configured as described above, since the individual mats to be assembled adjacent to each other are connected to each other by interlocking joints, it is easy to assemble and promotes a strong binding force that is not easily separated between the mats. In addition, it is possible to reduce the gap between mats as much as possible while improving the resistance to deformation due to external force as well as the function of receiving foreign substances, and it is possible to exhibit excellent antifouling performance while preventing surface damage and damage caused by the integral surface layer.

상기에서는 본 발명에 따른 조립용 개별 매트의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above, a preferred embodiment of the individual mat for assembly according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the claims, the specification of the invention, and the accompanying drawings. and also fall within the scope of the present invention.

10 : 매트몸체부 11 : 베이스발포층
13 : 인테그랄표면층 15 : 필름표피층
20 : 매트이음부 21 : 이음리브
21a : 경사안내면 22 : 리브결합홈
22a : 경사지지면 23 :이음결속홈
24 : 돌기턱 24a : 경사접촉면
25 : 절개홈 27 : 서브이음돌기
28 : 서브결속홈
M : 개별 매트
a1 : 이음결속구간 a2 : 서브지지구간10: mat body part 11: base foam layer
13: integral surface layer 15: film skin layer
20: mat joint 21: joint rib
21a: inclined guide surface 22: rib coupling groove
22a: inclined support surface 23: joint binding groove
24: protrusion 24a: inclined contact surface
25: incision groove 27: sub joint projection
28: sub binding groove
M: individual mats
a1: joint binding section a2: sub support section

Claims (9)

사방에 서로 인접하여 연결 조립하며 다각형의 판상으로 이루어지는 조립용 개별 매트에 있어서,
합성수지의 발포 성형에 의해 형성하되 저밀도를 이루는 베이스발포층과, 상기 베이스발포층의 상부에 적층 형성하고 고밀도를 이루는 폴리우레탄 무발포 성형하는 인테그랄표면층을 포함하는 매트몸체부와;
상기 매트몸체부의 외곽 변을 따라 길이방향으로 연장 형성하되 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트 간에 이음 결합하게 연결하는 매트이음부;를 포함하여 이루어지는 조립용 개별 매트.
In the individual mat for assembly, which is connected and assembled adjacent to each other on all sides and made of a polygonal plate shape,
A mat body including a base foam layer formed by foam molding of synthetic resin, but having a low density, and an integral surface layer formed by laminating on an upper portion of the base foam layer and forming a high-density polyurethane foam-free molding;
An individual mat for assembly comprising a; a mat joint that extends along the outer edge of the mat body in the longitudinal direction and connects the individual mats for assembling adjacent to each other by joint coupling.
 청구항 1에 있어서,
상기 매트몸체부의 인테그랄표면층에는, 외부에 노출되는 상면에 박막 형태로 형성하는 필름표피층을 포함하여 이루어지는 조립용 개별 매트.
The method according to claim 1,
The individual mat for assembly comprising a film skin layer formed in the form of a thin film on the upper surface exposed to the outside in the integral surface layer of the mat body.
 청구항 1에 있어서,
상기 매트이음부는, 상기 매트몸체부의 상면을 기준으로 외곽 변 상에 단차를 두고 하부에 좌우 변 길이방향으로 연장 형성하는 이음결속구간과, 상기 이음결속구간의 양쪽 측부에 접촉 지지할 수 있는 영역을 형성하는 서브지지구간을 포함하고,
상기 서브지지구간은 상기 매트몸체부의 외곽 변 길이에서 15~25㎜의 길이범위로 이루어지는 조립용 개별 매트.
The method according to claim 1,
The mat joint portion has a step on the outer side with respect to the upper surface of the mat body portion, and a joint binding section extending in the longitudinal direction of the left and right sides at the lower portion, and an area capable of contacting and supporting both sides of the joint binding section Including a sub support section to form,
The sub support section is an individual mat for assembly comprising a length range of 15 to 25 mm from the outer side length of the mat body.
 청구항 3에 있어서,
상기 매트이음부는, 상기 매트몸체부의 이음결속구간 상에 외측으로 연장하여 돌출 형성하는 이음리브와, 상기 매트몸체부의 이음결속구간 상에 내측으로 오목하여 주변에 인접 배치되는 상기 조립용 개별 매트의 상기 이음리브를 결합 가능하게 수용하는 이음결속홈을 포함하고,
상기 이음리브와 상기 이음결속홈은 상기 이음결속구간 중 각각 1/2의 길이범위로 형성하는 조립용 개별 매트.
4. The method according to claim 3,
The mat joint portion, the joint ribs extending outwardly and protrudingly formed on the joint binding section of the mat body portion, and concave inward on the joint binding section of the mat body portion of the individual mat for assembly disposed adjacent to the periphery and a joint coupling groove for accommodating the joint rib in a combinable manner,
The joint rib and the joint binding groove are individual mats for assembling each having a length range of 1/2 of the joint binding section.
 청구항 4에 있어서,
상기 매트이음부에는, 상기 이음리브 상에 내측으로 오목하여 좌우 폭 방향으로 연장 형성하며 상기 이음리브 상에 좌우 간격을 두고 배치하는 리브결합홈과, 상기 리브결합홈과의 맞물림 결속 결합하게 상기 이음결속홈 상에 돌출 형성하는 돌기턱을 포함하여 이루어지는 조립용 개별 매트.
5. The method according to claim 4,
In the mat joint, concave inwardly on the joint rib to extend in the left and right width directions, and a rib coupling groove disposed on the joint rib with left and right intervals, and the joint binding to engage and bind the rib coupling groove An individual mat for assembly comprising a protrusion protruding on the groove.
 청구항 5에 있어서,
상기 매트이음부에는, 상기 이음리브의 리브결합홈 상에 형성하되 상기 리브결합홈의 한쪽 측벽면이 내측으로 하향 경사진 경사면을 형성하는 경사지지면과, 상기 이음결속홈의 돌기턱 상에 형성하고 상기 경사지지면에 접촉 지지되는 경사접촉면을 포함하여 이루어지는 조립용 개별 매트.
6. The method of claim 5,
In the mat joint, a slanted support surface formed on the rib coupling groove of the joint rib, one side wall surface of the rib coupling groove forming an inwardly inclined inclined surface, and a protrusion of the joint binding groove are formed, and the Individual mat for assembly comprising an inclined contact surface supported in contact with an inclined support surface.
 청구항 6에 있어서,
상기 매트이음부에는, 상기 이음리브의 상단 외곽 모서리를 따라 경사지게 형성하여 상기 돌기턱의 진입을 접촉 안내하는 경사안내면을 포함하여 이루어지는 조립용 개별 매트.
7. The method of claim 6,
The mat joint is formed to be inclined along the upper outer edge of the joint rib, and an inclined guide surface for contacting and guiding the entry of the protrusion is an individual mat for assembly.
 청구항 5에 있어서,
상기 매트이음부에는, 상기 이음리브 상에 형성하되 상기 리브결합홈에 대응하여 연통하며 내측으로 오목하게 형성하는 절개홈을 포함하여 이루어지는 조립용 개별 매트.
6. The method of claim 5,
The mat joint, but formed on the joint rib, the individual mat for assembly comprising a cut-out groove that communicates with the rib coupling groove and is concave inwardly.
 청구항 3에 있어서,
상기 매트이음부에는, 상기 서브지지구간 중 한쪽 측부에 외측으로 돌출 형성하는 서브이음돌기와, 상기 서브지지구간 중 상기 이음결속구간을 기준으로 상기 서브이음돌기의 반대편에 위치한 상기 서브지지구간 상에 오목하게 형성하여 상기 서브이음돌기를 결합 가능하게 수용하는 서브결속홈을 포함하여 이루어지는 조립용 개별 매트.
4. The method according to claim 3,
In the mat joint, a sub joint protrusion protruding outwardly on one side of the sub support section, and the sub support section located on the opposite side of the sub splicing protrusion based on the joint binding section of the sub support section are concave. An individual mat for assembling comprising a sub binding groove for accommodating the sub joint protrusion to be coupled thereto.
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