KR20220067581A - Perforated metal card and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a composite-material perforated metal card made of a metallic material and a plastic material, which can provide designs of various shapes. The metal card comprises a thin metal sheet (110) of a metallic material and a plurality of plastic laminate sheets (120). The thin metal sheet (110) makes up the surface of the metal card. A design perforation unit (114) perforated in a prescribed design shape is formed on a portion of the thin metal sheet. The plastic laminate sheets (120) make up the rear surface of the metal card. The plastic laminate sheet (120) consists of a body unit (130) consisting of a plurality of thin plastic sheets, and a design unit (140) coupled to the body unit in a laminated state. The design unit (140) of the plastic laminate sheet is inserted into and coupled to the design perforation unit (114) of the thin metal sheet (110) in a matching shape.

Description

타공 금속 카드 및 그 제조방법{Perforated metal card and method of manufacturing the same}Perforated metal card and method of manufacturing the same

본 발명은 타공 금속 카드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 메탈 시트와 플라스틱 시트로 구성된 복합재질형 금속카드로서 그 상부 표면에 플라스틱 시트에 의한 디자인부분을 포함하고 있는 타공 금속 카드 및 그 제방법에 관한 것이다. The present invention relates to a perforated metal card and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a perforated metal card comprising a design part made of a plastic sheet on the upper surface of a composite material type metal card composed of a metal sheet and a plastic sheet, and a perforated metal card and the same It's all about methods.

일반적으로 플라스틱 카드는 현금을 지참하고 있지 않으면서도, 자유롭게 상품을 구매할 수 있고, 서비스를 제공받을 수 있으며, 일정한 기간이 경과된 이후에 비용이 결재된다는 편리성으로 인하여, 그 사용이 보편화되고 있다. In general, plastic cards are widely used due to the convenience of being able to freely purchase goods, receive services, and pay expenses after a certain period of time without carrying cash.

플라스틱 카드가 일반화되고 보편화되어가게 되면서, 플라스틱 카드 회사들은 우수 고객을 유치하기 위하여 각종 다양한 혜택과 더불어, 더욱 향상된 기능과 디자인을 가진 플라스틱 카드의 개발에 돌입하고 있다. As plastic cards become common and common, plastic card companies are starting to develop plastic cards with improved functions and designs along with various benefits to attract excellent customers.

플라스틱 카드의 개발 동향은 신용카드 자체에 향상된 기능을 더욱 탑재하는 방향으로 진행되어지기도 하고, 신용카드의 외부 표면을 미려하게 디자인함으로써, 사용자들로 하여금 만족감을 누릴 수 있도록 하는 방향으로 진행되기도 하며, 플라스틱 카드 자체를 고급질감을 가진 박막의 메탈 카드로 대체하여 사용할 수 있도록 하기도 한다. The development trend of plastic cards is in the direction of mounting improved functions on the credit card itself, or in the direction of allowing users to enjoy satisfaction by designing the external surface of the credit card beautifully. It is also possible to replace the plastic card itself with a thin metal card with a high-quality texture so that it can be used.

통상적으로, 플라스틱 카드는 전체적으로 PVC 플라스틱 박막 시트를 합지하고, 각각의 플라스틱 박막 시트에 필요한 기능을 구현할 수 있도록 하고, 금속의 메탈 카드는 박막의 금속 시트의 내부에 각종 기능을 구현할 수 있는 부품들을 내장하도록 하고 있다. Typically, the plastic card laminates the PVC plastic thin film sheet as a whole, and enables the necessary functions to be implemented for each plastic thin film sheet, and the metal metal card embeds parts that can implement various functions inside the thin metal sheet. making it do

그러나, 이러한 종래의 플라스틱 카드 또는 메탈 카드는, 카드의 표면에 표시되는 디자인이나 무늬가 정형화된 인쇄시트의 도안으로 한정되어 있기 때문에, 다른 여러 가지 무늬 패턴이나 질감을 연출할 수 없다는 문제점이 있다. However, since the conventional plastic card or metal card is limited to the design of the printed sheet in which the design or pattern displayed on the surface of the card is standardized, there is a problem in that it is not possible to produce other various pattern patterns or textures.

이러한 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면을 개선하기 위하여, 가죽무늬를 플라스틱 카드의 표면에 형성하거나, 모시 원단을 플라스틱 카드의 내부에 삽입시키거나, 플라스틱 카드의 표면에 투명시트에 의한 무늬패턴을 형성함으로써, 단조로운 인쇄시트의 인쇄문양에 변화를 주고자하는 시도가 있었지만, 이러한 기술들은 단순히 실험실적으로 수행하는 것에 그치거나, 대량 생산에 의한 상업화를 기하기 어려운 단점이 있었다. 오늘에 이르기까지 다양한 문양을 형성하고, 그 문양을 모든 플라스틱 카드와 메탈 카드에 자유롭게 사용할 수 있는 문양 형성용 플라스틱 시트는 존재하지 아니하였다. In order to improve the surface of these plastic cards or metal cards, by forming a leather pattern on the surface of the plastic card, inserting a ramie fabric into the inside of the plastic card, or forming a pattern by a transparent sheet on the surface of the plastic card , but attempts have been made to change the printing pattern of monotonous printed sheets, but these techniques have the disadvantage that it is difficult to simply perform them in a laboratory or commercialize them by mass production. Until today, there has been no plastic sheet for pattern formation that forms various patterns and can freely use the patterns on all plastic and metal cards.

한편, 금속카드의 경우에는, 플라스틱 카드의 고급화를 지향하는 방식으로 등장하였고, 금속카드가 제공하는 상대적으로 무거운 중량감과 금속카드가 제공하는 금속 본연의 질감에 의하여 카드의 고급화 전략에 상당한 기여를 한 것이 사실이다. On the other hand, in the case of metal cards, it appeared in a way that aims for the luxury of plastic cards, and has contributed significantly to the strategy of upgrading the cards due to the relatively heavy weight provided by the metal cards and the natural texture of the metal provided by the metal cards. it is true

그러나, 종래의 금속 카드는 표면의 단조로움을 극복하기 위하여, 그 표면에 어떠한 추가적인 작업을 수행하기 어려운 단점이 있었다. 이러한 점은 플라스틱 카드와 같이 다수의 박막 시트를 합지할 수 없는 근본적인 한계로 인한 것이라고 할 수 있다. 플라스틱 카드의 경우, 그 표면을 통상의 경우와 동일하게 평평하고 매끄럽게 형성하면서도, 그 내부에 합지되는 박막의 플라스틱 시트들을 이용하여 렌티큘라 현상을 일으켜서 복합층을 형성하는 듯한 기술을 제공할 수 있었지만, 금속카드는 그 자체가 투명한 박막 시트를 이룰 수 없으므로, 렌티큘러 현상을 이용할 수 없었기 때문이다. However, the conventional metal card has a disadvantage in that it is difficult to perform any additional work on the surface in order to overcome the monotony of the surface. This point can be said to be due to a fundamental limitation in not being able to laminate a plurality of thin-film sheets, such as a plastic card. In the case of plastic cards, while forming the surface as flat and smooth as in the usual case, it was possible to provide a technology that seems to form a composite layer by causing a lenticular phenomenon using thin plastic sheets laminated therein. Because the metal card itself cannot form a transparent thin film sheet, the lenticular phenomenon cannot be used.

결과적으로, 금속카드는 금속카드의 본질적인 한계로 인하여, 여태까지 그 자체적으로 시각적인 입체감을 제공할 수도 없었고, 손으로 파지할 경우 금속 질감 이외의 다른 질감을 제공할 수 없었던 것이다. As a result, due to the inherent limitations of the metal card, the metal card has not been able to provide a visual three-dimensional effect by itself, and when held by hand, it cannot provide a texture other than the metal texture.

대한민국 등록특허 제10-860536호 (2008. 9. 22.);Korean Patent Registration No. 10-860536 (September 22, 2008); 대한민국 등록특허 제10-1040095호 (2011. 6. 9.);Korean Patent Registration No. 10-1040095 (June 9, 2011); 대한민국 등록특허 제10-1343625호 (2013. 12. 13.);Republic of Korea Patent Registration No. 10-1343625 (2013. 12. 13.); 대한민국 등록특허 제10-1632231호 (2016. 6. 21.);Republic of Korea Patent Registration No. 10-1632231 (2016. 6. 21.); 대한민국 특허공개 제10-2012-120520호 (2012. 11. 2.);Korean Patent Publication No. 10-2012-120520 (2012. 11. 2.); 대한민국 특허공개 제10-2010-100139호 (2010. 9. 15.);Korean Patent Publication No. 10-2010-100139 (2010. 9. 15.); 대한민국 특허공개 제10-2020-102064호 (2020. 8. 31.).Korean Patent Publication No. 10-2020-102064 (2020. 8. 31.).

본 발명은, 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 박막의 메탈 시트와 박막의 플라스틱 시트로 구성된 복합재질형 금속카드로서 그 상부 금속 메탈 시트의 표면에 플라스틱 시트에 의한 디자인부분을 포함하고 있는 타공 금속 카드 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention, in order to solve the problems of the prior art, is a composite material type metal card composed of a thin metal sheet and a thin plastic sheet, and includes a design part by a plastic sheet on the surface of the upper metal metal sheet. An object of the present invention is to provide a perforated metal card and a method for manufacturing the same.

본 발명은 금속재질의 박막 메탈시트와 다수의 플라스틱 합지시트로 구성된 금속카드에 있어서, 상기 금속카드의 표면을 상기 박막 메탈시트로 구성하고, 상기 박막 메탈시트의 일부를 소정의 디자인 형상으로 타공한 디자인타공부를 형성하고, 상기 금속카드의 배면을 상기 플라스틱 합지시트로 구성하되, 상기 플라스틱 합지시트는 다수의 박막 플라스틱시트로 구성된 몸체부와, 상기 몸체부에 합지된 상태로 결합되어 있는 디자인부로 형성되어 있고, 상기 플라스틱 합지시트의 디자인부는 상기 박막 메탈시트의 상기 디자인타공부에 일치되는 모양으로 삽입되어 결합되어 있는 것을 특징으로 한다. The present invention is a metal card composed of a metal thin metal sheet and a plurality of plastic laminated sheets, the surface of the metal card is composed of the thin metal sheet, and a part of the thin metal sheet is perforated in a predetermined design shape. A design part is formed to form a perforated design, and the rear surface of the metal card is made of the plastic laminated sheet, wherein the plastic laminated sheet includes a body part composed of a plurality of thin-film plastic sheets, and a design part coupled to the body part in a state of being laminated to the body part. It is formed, and the design part of the plastic laminated sheet is inserted and coupled in a shape consistent with the design perforation part of the thin metal sheet.

본 발명에 있어서, 상기 디자인부는 다수의 박막 플라스틱시트로 구성되어 있으나, 그 중 최소한 하나의 박막 플라스틱 시트는 홀로그램층, 헤어라인층, 미러층, 그리고 인쇄층으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 플라스틱시트를 포함하고 있다. In the present invention, the design part is composed of a plurality of thin plastic sheets, but at least one of the thin plastic sheets is any one plastic sheet selected from the group consisting of a hologram layer, a hairline layer, a mirror layer, and a printing layer. contains

상기 디자인부는 다수의 박막 플라스틱 시트들이 합지되어 있고, 상기 몸체부와 함께 다수의 플라스틱 시트들을 합지하여 형성된 이후에, 상기 박막 메탈시트의 디자인타공부의 형상으로 가공하여 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the design portion is formed by laminating a plurality of thin film plastic sheets and laminating a plurality of plastic sheets together with the body portion, and then processing it into the shape of the design perforation portion of the thin film metal sheet.

상기 디자인부는, 상기 박막 메탈시트와 상기 플라스틱 합지시트를 결합시키는 과정에서, 상기 메탈시트의 디자인타공부에 대해 아래쪽에서 위쪽으로 삽입되어 결합되어지는 것이 바람직하다. The design part, in the process of combining the thin metal sheet and the plastic laminated sheet, it is preferable that the design is inserted from the bottom upwards with respect to the perforated part of the metal sheet is coupled.

또한, 본 발명은 타공 금속카드의 제조방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a method for manufacturing a perforated metal card.

본 발명에 의한 타공 금속카드의 제조방법은, The manufacturing method of the perforated metal card according to the present invention,

박막의 금속시트를 선택하고 그 표면을 가공한 다음, 그 중의 일부 공간에 소정의 디자인 형상으로 타공하여 디자인타공부를 형성함으로써, 박막의 메탈시트를 준비하는 제 1 단계와; A first step of preparing a thin metal sheet by selecting a thin metal sheet, processing the surface, and then perforating a predetermined design shape in a portion of the space to form a design puncture;

다수의 박막 플라스틱 시트들을 합지하여 제1 합지시트층과 제2 합지시트층으로 구성된 플라스틱 합지시트를 형성하여 준비하는 제 2 단계와; A second step of preparing by laminating a plurality of thin plastic sheets to form a plastic laminated sheet composed of a first laminated sheet layer and a second laminated sheet layer;

상기 플라스틱 합지시트 중에서 상기 제2 합지시트층에 대하여 NC 가공기계로 밀링작업을 실시하여, 그 결과, 상기 디자인타공부(114)의 디자인 형상으로 남겨진 디자인부를 형성함으로써, 상기 제2 합지시트층을 디자인부로 전환시켜주는 제 3 단계와; In the plastic laminated sheet, by performing a milling operation with an NC processing machine for the second laminated sheet layer, as a result, by forming a design part left in the design shape of the design perforated part 114, the second laminated sheet layer a third step of converting to the design department;

상기 박막의 메탈시트와 상시 플라스틱 합지시트를 결합시켜서, 상기 박막 메탈시트의 저면과 상기 제1 합지시트층의 상면이 서로 접촉하여 결합됨과 동시에, 상기 디자인부가 상기 메탈시트의 디자인타공부의 내부로 삽입되어 끼임결합되어지는 제 4 단계와; By combining the metal sheet and the plastic laminated sheet of the thin film at the same time, the lower surface of the thin metal sheet and the upper surface of the first laminated sheet layer are in contact with each other and are combined, and the design part is inserted into the design perforated part of the metal sheet. A fourth step of being inserted and sandwiched;

상기 박막 메탈시트의 상부 표면에 IC칩을 실장하고, 상기 IC칩이 상기 플라스틱 합지시트의 내부에 장착된 기능성 부재에 전기적인 연결관계를 형성하도록 하는 제 5 단계; 를 포함하고 있다. a fifth step of mounting an IC chip on the upper surface of the thin metal sheet, and forming an electrical connection relationship with the IC chip to a functional member mounted inside the plastic laminated sheet; contains

본 발명은 그 상부 표면이 메탈시트로 형성되어 있어서, 마치 금속카드와 같은 미감 및 질감을 제공하면서, 그와 동시에 상기 메탈시트의 일부에 플라스틱층에 의한 디자인부를 포함하고 있으므로, 다양한 모양의 디자인을 제공할 수 있다. 이는 금속성 재질에 의한 미감과 플라스틱 재질에 의한 디자인적인 미감을 동시에 제공하게 됨을 의미한다. In the present invention, since the upper surface is formed of a metal sheet, it provides a feeling and texture like a metal card, and at the same time, a part of the metal sheet includes a design part made of a plastic layer, so it can be designed in various shapes. can provide This means that the aesthetics of the metallic material and the design of the plastic material are provided at the same time.

또한, 본 발명은 상기 디자인부를 카드 사용자의 취향, 성별, 직급 등을 고려하고, 카드의 사용목적에 따라, 다양한 모습으로 변화를 주어 사용할 수 있으므로, 금속 카드의 활용 범위를 더욱 확장할 수 있는 장점도 있다. In addition, the present invention considers the taste, gender, rank, etc. of the card user, and can be used by changing the design part in various shapes according to the purpose of use of the card, so that the use range of the metal card can be further expanded there is also

도 1은 박막 메탈 시트의 바람직한 실시예들에 관한 예시도,
도 2는 플라스틱 합지시트에 디자인부를 형성한 바람직한 실시예들에 관한 예시도,
도 3은 박막의 메탈 시트와 플라스틱 합지시트의 결합관계를 나타낸 바람직한 실시예들에 관한 예시도,
도 4는 박막의 메탈시트에 마지막으로 IC칩을 결합하여 완성된 상태를 나타낸 바람직한 실시예들에 관한 예시도,
도 5는 본 발명에 의한 메탈시트와 플라스틱 합성시트 및 이들의 결합관계를 나타낸 개념도이다. 1 is an exemplary view of preferred embodiments of a thin metal sheet;
2 is an exemplary view of preferred embodiments in which a design part is formed on a plastic laminated sheet;
3 is an exemplary view of preferred embodiments showing the coupling relationship between the thin metal sheet and the plastic laminated sheet;
4 is an exemplary view of preferred embodiments showing a finished state by finally combining an IC chip with a thin metal sheet;
5 is a conceptual diagram showing a metal sheet and a plastic composite sheet according to the present invention, and their coupling relationship.

이하, 본 발명을 더욱 구체적이고 상세하게 설명한다. 본 발명에서 제공되는 구체적인 수치 또는 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 실시 양태로서, 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아님은 명백하다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 본 발명에 있어서, 상부 또는 하부라 함은 그 대상물체의 한쪽 표면을 대상으로 한 방향을 의미하며, 상부와 하부는 그 대상물체를 중심으로 하여 그 반대편에 위치한 것을 말한다. Hereinafter, the present invention will be described more specifically and in detail. Specific numerical values or specific examples provided in the present invention are preferred embodiments of the present invention, and are only for explaining the technical idea of the present invention in more detail, and it is clear that the present invention is not limited thereto. In addition, in the specification of the present invention, detailed description of parts that are known in the art and can be easily created by those of ordinary skill in the art will be omitted. In the present invention, the upper or lower portion means a direction with respect to one surface of the object, and the upper and lower portions are located on opposite sides of the object as the center.

본 발명은 금속성 재질과 플라스틱 재질을 혼합하여 금속카드의 고급화를 추구하는 복합재질형 금속카드(100)를 제공한다. The present invention provides a composite material type metal card (100) that seeks to upgrade the metal card by mixing a metallic material and a plastic material.

본 발명은 금속재질의 박막 메탈시트(110)와 다수의 플라스틱 합지시트(120)로 구성된 복합재질형 금속카드(100)를 제공한다. The present invention provides a composite material type metal card (100) composed of a metal thin metal sheet (110) and a plurality of plastic laminated sheets (120).

본 발명에 의한 복합재질형 금속카드(100)는 카드의 상부를 금속재질로 구성된 박막 메탈시트(110)로 이루어져 있다. 상기 박막 메탈시트(110)는 기본적으로 금속성 재질로 이루어져 있고, 박막으로 형성되어 있다. 상기 메탈시트(110)는 스테인레스, 티타늄, 금, 은, 동, 구리, 백금, 알루미늄, 마그네슘, 황동, 청동으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 이상의 재질로 구성되어 있다. 상기 메탈시트(110)는 금속 고유의 색상과 미감 및 질감을 제공할 수 있다. The composite material type metal card 100 according to the present invention is made of a thin metal sheet 110 made of a metal material on the upper portion of the card. The thin metal sheet 110 is basically made of a metallic material and is formed as a thin film. The metal sheet 110 is made of any one or more materials selected from the group consisting of stainless, titanium, gold, silver, copper, copper, platinum, aluminum, magnesium, brass, and bronze. The metal sheet 110 may provide a unique color, aesthetics, and texture of the metal.

본 발명은 상기 박막 메탈시트(110)를 선택하고, 그 표면 중에서 일부의 영역을 선정하여, 소정의 형상으로 미리 설정된 디자인타공부(114)를 형성한다. In the present invention, the thin metal sheet 110 is selected, a portion of the surface thereof is selected, and a predetermined design perforation part 114 is formed in a predetermined shape.

상기 디자인타공부(114)는 카드 전체의 디자인적인 가치를 산정하고, 각 카드의 목적에 적합한 디자인을 설계한 다음, NC 가공기계를 이용하여, 상기 박막 메탈시트(110)를 위에서 아래쪽으로 완전히 관통시켜서 타공된 형태로 되어 있다. 상기 디자인타공부(114)는 NC 가공기계에 의하여 관통시켜 이루어져 있으나, 톰슨기계와 같이 위에서 가압하여 절단하는 방식으로 형성될 수도 있다. The design perforation part 114 calculates the design value of the entire card, designs a design suitable for the purpose of each card, and then completely penetrates the thin metal sheet 110 from top to bottom using an NC processing machine. It is made in a perforated form. The design perforated portion 114 is formed by being penetrated by an NC machining machine, but may be formed by pressing and cutting from the top like a Thompson machine.

본 발명은 상기 박막 메탈시트(110)의 저면에 부착하여 결합되어 있는 플라스틱 합지시트(120)를 포함하고 있다. The present invention includes a plastic laminated sheet 120 attached to the bottom surface of the thin metal sheet 110 is coupled.

상기 플라스틱 합지시트(120)는 다수의 박막 플라스틱시트들로 구성되어 있는데, 이는 다수의 박막 플라스틱시트들이 합체되어 있는 몸체부(130)와, 상기 몸체부(130)에 합지된 상태로 결합되어 있으면서, 상기 몸체부(130)의 위쪽에 존재하는 디자인부(140)를 포함하고 있다. The plastic laminated sheet 120 is composed of a plurality of thin plastic sheets, which are combined with a body portion 130 in which a plurality of thin film plastic sheets are incorporated, and laminated to the body portion 130 . , and a design unit 140 present above the body unit 130 .

상기 몸체부(130)는 다수의 박막 플라스틱시트들이 합지되어 있는 제1 합지시트층(120A)으로 되어 있는 반면에, 상기 디자인부(140)는 역시 다수의 박막 플라스틱시트들이 합지되어 있는 제2 합지시트층(120B)을 가공처리하여 만들어져 있는 차이점이 있다. Whereas the body 130 is formed of a first laminated sheet layer 120A in which a plurality of thin plastic sheets are laminated, the design unit 140 is also a second laminate in which a plurality of thin film plastic sheets are laminated. There is a difference made by processing the sheet layer (120B).

상기 몸체부(130)는 카드의 기능을 수행하기 위하여, 카드의 내부에 장착되는 기능성 부재(125)를 그 내부에 실장하고 있다. 기능성 부재(125)로서는 다수의 코일을 감아서 내장시킨 코일형 안테나 또는 안테나 모듈을 예시할 수 있다. 상기 몸체부(130)를 이루고 있는 다수의 플라스틱 시트들은 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 것이므로, 상세한 설명을 생략한다. The body 130 has a functional member 125 mounted inside the card to perform the function of the card is mounted therein. As the functional member 125 , a coil-type antenna or an antenna module in which a plurality of coils are wound and incorporated may be exemplified. Since a plurality of plastic sheets constituting the body portion 130 are commonly used in this technical field, a detailed description thereof will be omitted.

상기 디자인부(140)는 역시 다수의 박막 플라스틱시트들이 합지되어 있는 제2 합지시트층(120B)을 가공처리하여 만들어진다. 이는 일단 다수의 박막 플라스틱시트들을 합지하여 제2 합지시트층(120B)을 만들고, 그 이후에 NC 가공기계를 이용하여, 상기 제2 합지시트층(120B)을 절삭하여 만들어내는 것으로 구체화되어진다. The design unit 140 is also made by processing the second laminated sheet layer 120B to which a plurality of thin plastic sheets are laminated. This is embodied as making a second laminated sheet layer (120B) by laminating a plurality of thin plastic sheets once, and then cutting the second laminated sheet layer (120B) using an NC processing machine.

이때, 상기 디자인부(140)의 형태는 위에서 언급한 상기 디자인타공부(114)의 형상으로 만들고, 상기 디자인타공부(114)의 내측에 삽입되어 들어갈 수 있는 상태로 가공되어져야 한다. 상기 디자인부(140)가 상기 디자인타공부(114)의 내부에 꼭 맞게 삽입되어 끼움결합(entrapment connection)을 형성함과 동시에, 상기 디자인부(140)의 위쪽 표면이 상기 박막 메탈시트(110)의 표면으로 나오고, 외부에서 상기 박막 메탈시트(110)의 표면과 대비되고 구별되는 모습으로 드러나야 하기 때문이다. At this time, the shape of the design part 140 should be made in the shape of the above-mentioned design puncture part 114 and processed in a state that can be inserted into the design piercing part 114 . The design part 140 is inserted to fit inside the design perforated part 114 to form an entrapment connection, and at the same time, the upper surface of the design part 140 is the thin metal sheet 110 . This is because it has to come out on the surface of the , and be exposed in a contrasting and distinct form from the surface of the thin film metal sheet 110 from the outside.

또한, 상기 디자인부(140)는 다수의 박막 플라스틱시트로 구성되어 있다. 상기 다수의 박막 플라스틱시트들 중에서 최소한 하나의 박막 플라스틱 시트는 홀로그램층, 헤어라인층, 미러층, 그리고 인쇄층으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 플라스틱시트를 포함하고 있다. 이것은 상기 디자인부(140)에서 금속 메탈시트(110)의 표면과는 달리 플라스틱 시트에 의한 독자적인 미감을 제공해주고 있음을 의미한다. 이는 비록 상기 디자인부(140)의 자체 구성방식은 이미 공지된 것이라고 할지라도, 금속 메탈에 의한 미감과 플라스틱 재질에 의한 미감을 하나의 금속카드 표면에서 동시에 구현하고 있음을 의미한다. In addition, the design unit 140 is composed of a plurality of thin plastic sheets. At least one of the plurality of thin plastic sheets includes a plastic sheet selected from the group consisting of a hologram layer, a hairline layer, a mirror layer, and a printing layer. This means that, unlike the surface of the metal metal sheet 110 in the design unit 140, a unique aesthetic feeling is provided by the plastic sheet. This means that although the self-configuration method of the design unit 140 is already known, the aesthetics of the metal metal and the aesthetics of the plastic material are simultaneously implemented on one metal card surface.

상기 디자인부(140)는 다수의 박막 플라스틱 시트들이 합지되어 있고, 상기 몸체부(130)와 함께 다수의 플라스틱 시트들을 합지하여 형성된 이후에, 상기 박막 메탈시트(110)의 디자인타공부(114)의 형상으로 가공하여 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 상기 디자인부(140)의 구성이 외부에서 별도로 제작되어 부착되어지거나, 단일의 부재로 형성되어 완성된 것이 아니며 또한, 상기 디자인부(140)가 상기 디자인타공부(114)의 빈공간에 외부에서 채워넣거나 충진하는 방식으로 이루어져 있지 않음을 의미한다. 결과적으로, 상기 디자인부(140)는 합지시트를 NC 가공기계에 의하여 절삭시키는 방식으로 밀링작업을 수행하고, 그 결과 상기 디자인타공부(114)의 형상으로, 그리고 그보다 약간 작은 형태로 가공처리하는 것이다. The design part 140 is formed by laminating a plurality of thin plastic sheets together with the body part 130, and then designing a perforated part 114 of the thin metal sheet 110. It is preferable to process it in the shape of This is not the case that the configuration of the design unit 140 is separately manufactured and attached from the outside, or is formed as a single member, and the design unit 140 is external to the empty space of the perforated design unit 114 . It means that it is not made in a way that is filled or filled in. As a result, the design unit 140 performs a milling operation in such a way that the laminated sheet is cut by an NC machining machine, and as a result, it is processed into the shape of the design perforated portion 114, and a slightly smaller form than that. will be.

상기 디자인부(140)는, 상기 박막 메탈시트(110)와 상기 플라스틱 합지시트(120)를 결합시킬 경우, 상기 메탈시트(110)의 디자인타공부(114)에 일치되는 방향으로 배치되어지고, 상기 디자인부(140)가 아래쪽에서 위쪽으로 삽입되어 결합되어지게 된다. The design unit 140, when the thin metal sheet 110 and the plastic lamination sheet 120 are combined, is disposed in a direction consistent with the design perforated portion 114 of the metal sheet 110, The design unit 140 is inserted and coupled from the bottom to the top.

또한, 본 발명은 타공 금속카드(100)의 제조방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a method of manufacturing the perforated metal card (100).

본 발명에 의한 타공 금속카드의 제조방법은, 박막의 금속시트를 가공하여 박막의 메탈시트(110)를 준비하는 제 1 단계(S 210)를 포함하고 있다. The method of manufacturing a perforated metal card according to the present invention includes a first step (S210) of preparing a thin metal sheet 110 by processing a thin metal sheet.

상기 제 1 단계(S 210)는 박막의 금속시트를 선택하여 그 표면처리를 행하고, 그 금속시트의 일부 공간에 소정의 디자인 형상으로 타공하여 디자인타공부(114)를 형성한다. 상기 디자인타공부(114)는 추후 그 내부에 박막 플라스틱시트에 의한 디자인부(140)가 삽입되어 결합되어야 하므로, 상기 디자인부(140)의 형태와 일치된 모습으로 타공되어야 한다. 이는 상기 디자인타공부(114)를 카드 전체의 디자인적인 가치를 산정하고, 각 카드의 목적에 적합한 디자인을 설계한 다음, 타공되어야 함을 의미한다. 상기 디자인타공부(114)는 NC 가공기계를 이용하여, 상기 박막 메탈시트(110)를 위에서 아래쪽으로 완전히 관통시켜서 타공하는 것이 바람직하고, 톰슨기계와 같이 위에서 가압하여 절단하는 방식으로 형성될 수도 있다. In the first step (S210), a thin metal sheet is selected, the surface treatment is performed, and a design perforation part 114 is formed by perforating a predetermined design shape in a portion of the metal sheet. Since the design part 140 made of a thin plastic sheet is inserted and coupled to the design part 114 later, it should be punched in a shape consistent with the shape of the design part 140 . This means that the design perforated part 114 must be perforated after calculating the design value of the entire card, designing a design suitable for the purpose of each card. The design perforation part 114 is preferably perforated by completely penetrating the thin metal sheet 110 from the top to the bottom using an NC machining machine, and may be formed by pressing and cutting from the top like a Thompson machine. .

본 발명은 다수의 박막 플라스틱 시트들을 합지하여 제1 합지시트층(120A)과 제2 합지시트층(120B)으로 구성된 플라스틱 합지시트(120)를 형성하여 준비하는 제 2 단계(S 220)를 포함하고 있다. The present invention includes a second step (S220) of preparing by laminating a plurality of thin plastic sheets to form a plastic laminated sheet 120 composed of a first laminated sheet layer 120A and a second laminated sheet layer 120B. are doing

상기 제 2 단계(S 220)는 다수의 박막 플라스틱 시트들을 합지하여 제1 합지시트층(120A)과 제2 합지시트층(120B)을 형성하는 방식으로 진행되는 것이 바람직하다. The second step (S220) is preferably performed in such a way that a plurality of thin plastic sheets are laminated to form a first laminated sheet layer 120A and a second laminated sheet layer 120B.

상기 제1 합지시트층(120A)은 상기 제2 합지시트층(120B)에 합지되어 있고, 그 상태에서 상기 제2 합지시트층(120B)은 위에서 설명한 디자인부(140)를 형성하게 되므로, 상기 금속재질의 메탈시트(110)의 두께와 동일한 두께로 형성하는 것이 바람직하다. The first laminated sheet layer 120A is laminated to the second laminated sheet layer 120B, and in that state, the second laminated sheet layer 120B forms the design unit 140 described above, so that the It is preferable to form the same thickness as the thickness of the metal sheet 110 made of a metal material.

또한, 상기 제2 합지시트층(120B)은 그의 상부 표면이 상기 메탈시트(110)의 상부 표면과 동일하게 금속카드의 최상부 표면으로 드러나게 되는 반면에, 그 내부에 존재하는 박막 플라스틱 시트는 금속카드에 따라 적절한 디자인을 형성할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 제2 합지시트층(120B)의 내부에 존재하는 박막 플라스틱 시트들 중에서 최소한 하나의 박막 플라스틱 시트는 홀로그램층, 헤어라인층, 미러층, 그리고 인쇄층으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 플라스틱시트를 포함하고 있는 것이 바람직하다. In addition, the second laminated sheet layer 120B has an upper surface exposed as the uppermost surface of the metal card in the same way as the upper surface of the metal sheet 110, whereas the thin plastic sheet present therein is a metal card. It is desirable to configure it so that an appropriate design can be formed according to it. To this end, at least one thin plastic sheet among the thin plastic sheets present in the second laminated sheet layer 120B is any one selected from the group consisting of a hologram layer, a hairline layer, a mirror layer, and a printing layer. It is preferable to include a plastic sheet.

상기 제1 합지시트층(120A)은 금속카드의 저면을 이루게 되고, 그 금속카드의 기능을 달성할 수 있는 기능성 부재(125)를 장착하여 제조될 수 있다. 상기 제1 합지시트층(120A)은 복수의 박막 플라스틱 시트들로 구성될 수 있으나, 이는 이 기술분야에서 통상적인 방식으로 진행될 수 있다. The first laminated sheet layer 120A forms a bottom surface of the metal card, and may be manufactured by mounting a functional member 125 capable of achieving the function of the metal card. The first laminated sheet layer 120A may be composed of a plurality of thin plastic sheets, which may be performed in a conventional manner in the art.

본 발명은 상기 제2 합지시트층(120B)을 디자인부(140)로 전환시켜주는 제 3 단계(S 230)를 포함하고 있다. The present invention includes a third step (S230) for converting the second laminated sheet layer (120B) to the design unit (140).

상기 제 3 단계(S 230)는 위에서 설명한 상기 플라스틱 합지시트(120) 중에서 상기 제2 합지시트층(120B)를 대상으로 하여 이를 가공하는 단계이다. The third step (S230) is a step of processing the second laminated sheet layer 120B as a target among the plastic laminated sheet 120 described above.

상기 제 3 단계(S 230)는 상기 제2 합지시트층(120B)을 NC 가공기계로 밀링작업을 실시하고, 미리 설정된 디자인의 형태로 절삭작업을 진행함으로써, 상기 디자인타공부(114)의 디자인 형상으로 디자인부(140)를 형성하게 된다. In the third step (S 230), the second laminated sheet layer 120B is milled with an NC machining machine, and the cutting operation is performed in the form of a preset design, thereby designing the design perforated part 114. The design unit 140 is formed in a shape.

이때, 상기 제1 합지시트층(120A)과 제2 합지시트층(120B)은 한번의 작업으로 합지작업을 진행하였고, 상기 제1 합지시트층(120A)에 상기 제2 합지시트층(120B)이 결합되어 있는 것이어서, 상기 제 3 단계(S 230) 작업을 마무리하게 되면, 상기 제1 합지시트층(120A)에 상기 디자인부(140)가 형성되어 있는 모습을 이루게 된다. At this time, the first laminated sheet layer 120A and the second laminated sheet layer 120B were laminated in one operation, and the second laminated sheet layer 120B on the first laminated sheet layer 120A. Since this is combined, when the third step (S 230) operation is finished, the design unit 140 is formed on the first laminated sheet layer 120A.

본 발명은 상기 박막의 메탈시트(110)와 상기 플라스틱 합지시트(120)를 결합시키는 제 4 단계(S 240)를 포함하고 있다. The present invention includes a fourth step (S240) of bonding the thin metal sheet 110 and the plastic laminated sheet 120 to each other.

상기 제 4 단계(S 240)는 제 1 단계(S 210)에서 완성된 상기 박막 메탈시트(110)와, 상기 제 3 단계(S 230)에서 완성된 플라스틱 합지시트(120)를 결합시키는 단계이다. The fourth step (S240) is a step of bonding the thin metal sheet 110 completed in the first step (S210) and the plastic laminated sheet 120 completed in the third step (S230). .

상기 박막 메탈시트(110)와 상기 플라스틱 합지시트(120)를 결합시키면, 상기 박막 메탈시트(110)의 저면과 상기 제1 합지시트층(120A)의 상면이 서로 결합하여 면대면 결합관계(face-to-face connection)를 형성함과 동시에, 상기 디자인부(140)가 상기 메탈시트(110)의 디자인타공부(114)의 내부로 삽입되어 끼워지게 되므로, 끼임결합관계(entrapment connection)를 형성하게 되는 것이다. When the thin-film metal sheet 110 and the plastic laminated sheet 120 are combined, the bottom surface of the thin-film metal sheet 110 and the top surface of the first laminated sheet layer 120A are combined with each other to form a face-to-face coupling relationship (face). -to-face connection) and at the same time, the design portion 140 is inserted into the design perforated portion 114 of the metal sheet 110 to be fitted, thereby forming an entrapment connection will be done

본 발명은 상기 박막 메탈시트(110)의 상부 표면에 IC칩(150)을 실장하고, 상기 IC칩(150)이 상기 플라스틱 합지시트(120)의 내부에 장착된 기능성 부재(125)에 전기적인 연결관계를 형성하도록 하는 제 5 단계(S 250)를 포함하고 있다. In the present invention, the IC chip 150 is mounted on the upper surface of the thin metal sheet 110 , and the IC chip 150 is electrically connected to the functional member 125 mounted inside the plastic laminated sheet 120 . A fifth step (S250) of forming a connection relationship is included.

상기 제 5 단계(S 250)는 상기 박막 메탈시트(110)의 상부 표면에 IC칩 장착용 홈을 형성하고, 그 내부에 IC칩(150)을 실장하게 된다. 상기 IC칩(150)은 상기 제2 합지시트층(120B)의 내부에 존재하는 기능성 부재(125)와 전기적인 연결관계를 형성하도록 함으로써, IC칩(150)의 기능을 달성하도록 한다. In the fifth step (S250), an IC chip mounting groove is formed on the upper surface of the thin metal sheet 110, and the IC chip 150 is mounted therein. The IC chip 150 forms an electrical connection relationship with the functional member 125 present in the second laminated sheet layer 120B, thereby achieving the function of the IC chip 150 .

상기 제 5 단계(S 250)는 상기 IC칩(150)을 실장하기 전에, 또는 상기 IC칩(150)을 실장한 이후에, 금속카드의 전면 또는 후면에 필요한 표면 디자인 작업을 수행할 수 있다. In the fifth step (S250), before or after the IC chip 150 is mounted, a surface design work necessary for the front or rear surface of the metal card may be performed.

이상에서 본 발명에 의한 금속카드 및 그 제조방법을 구체적으로 제시하였으나, 이는 본 발명의 실시예를 설명하는 과정에서 구체화된 것일 뿐, 본 발명의 모든 특징이 위에서 언급한 항목에만 적용되는 것이라고 한정하여 해석되어서는 아니될 것이다. In the above, the metal card according to the present invention and its manufacturing method have been specifically presented, but this is only embodied in the process of describing the embodiments of the present invention, and all features of the present invention are limited to apply only to the items mentioned above. shall not be interpreted.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. In addition, it will be clear that any person skilled in the art may make various modifications and imitations according to the description of the present invention, but this is also not outside the scope of the present invention.

100 : 금속카드 110 : 메탈시트
120 : 플라스틱 합지시트, 120A : 제1 합지시트,
120B : 제2 합지시트, 125 : 기능성 부재,
130 : 몸체부, 140 : 디자인부,
150 : IC칩 100: metal card 110: metal sheet
120: plastic laminated sheet, 120A: first laminated sheet,
120B: second laminated sheet, 125: functional member,
130: body part, 140: design part,
150: IC chip

Claims (6)

금속재질의 박막 메탈시트와 플라스틱 합지시트로 구성된 금속카드에 있어서,
상기 금속카드의 표면을 상기 박막 메탈시트로 구성하고, 상기 박막 메탈시트의 일부를 소정의 디자인 형상으로 타공한 디자인타공부를 형성하고,
상기 금속카드의 배면을 상기 플라스틱 합지시트로 구성하되, 상기 플라스틱 합지시트는 제1 합지시트층으로 구성된 몸체부와, 상기 몸체부에 합지된 상태로 결합되어 있고 제2 합지시트층으로 구성된 디자인부로 형성되어 있고,
상기 제2 합지시트층으로 구성된 디자인부는 상기 박막 메탈시트의 상기 디자인타공부에 일치되는 모양으로 삽입되어 결합되어 있는 것을 특징으로 한, 복합재질형 타공 금속카드.
In the metal card consisting of a thin metal sheet of a metal material and a plastic laminated sheet,
The surface of the metal card is composed of the thin metal sheet, and a design perforated part is formed in which a part of the thin metal sheet is perforated in a predetermined design shape,
The back surface of the metal card is composed of the plastic laminated sheet, wherein the plastic laminated sheet is coupled to a body portion composed of a first laminated sheet layer, and laminated to the body portion, and a design unit composed of a second laminated sheet layer. is formed,
The design part composed of the second laminated sheet layer is inserted into and coupled to the design piercing part of the thin metal sheet in a shape consistent with the design part, the composite material type perforated metal card.
 제 1 항에 있어서,
상기 디자인부는 다수의 박막 플라스틱시트들을 합지하여 제2 합지시트층을 만들고, 그 이후에 NC 가공기계를 이용하여, 미리 설정된 디자인에 따라 상기 제2 합지시트층을 절삭하여 만들어내는 것을 특징으로 한, 복합재질형 타공 금속카드.
The method of claim 1,
The design part laminates a plurality of thin plastic sheets to make a second laminated sheet layer, and thereafter, using an NC processing machine, cutting the second laminated sheet layer according to a preset design, characterized in that, Composite type perforated metal card.
 제 2 항에 있어서,
상기 디자인부는 박막 메탈시트의 디자인타공부의 형상으로 만들고, 상기 디자인타공부의 내측에 삽입되어 들어갈 수 있는 상태로 가공되어 형성된 것을 특징으로 한, 복합재질형 타공 금속카드.
3. The method of claim 2,
The design part is made in the shape of the design perforated part of the thin-film metal sheet, and the composite material type perforated metal card, characterized in that it is processed and formed in a state that can be inserted into the design perforated part.
 제 3 항에 있어서,
상기 디자인부는 다수의 박막 플라스틱시트로 구성되어 있고,
상기 다수의 박막 플라스틱시트들 중에서 최소한 하나의 박막 플라스틱 시트는 홀로그램층, 헤어라인층, 미러층, 그리고 인쇄층으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나로 구성되어 있는 것을 특징으로 한, 복합재질형 타공 금속카드.
4. The method of claim 3,
The design part is composed of a plurality of thin-film plastic sheets,
Among the plurality of thin plastic sheets, at least one thin plastic sheet is composed of any one selected from the group consisting of a hologram layer, a hairline layer, a mirror layer, and a printing layer.
 제 4 항에 있어서,
상기 디자인부는 디자인타공부의 내부에 꼭 맞게 삽입되어 있는 상태에서,
상기 디자인부와 상기 디자인타공부는 상호간에 끼움결합(entrapment connection)을 형성하는 반면에,
박막 메탈시트의 저면과 제1 합지시트층의 상면은 서로 마주대하여 결합되어 있고, 상호 면대면 결합관계(face-to-face connection)를 형성하고 있는 것을 특징으로 한, 복합재질형 타공 금속카드.
5. The method of claim 4,
In the state that the design part is inserted snugly into the interior of the design perforated part,
While the design part and the design perforated part form an entrapment connection with each other,
A composite material type perforated metal card, characterized in that the bottom surface of the thin metal sheet and the top surface of the first laminated sheet layer are coupled to each other to face each other and form a face-to-face connection.
 박막의 금속시트를 선택하고 그 표면을 가공한 다음, 그 중의 일부 공간에 소정의 디자인 형상으로 타공하여 디자인타공부를 형성함으로써, 박막의 메탈시트를 준비하는 제 1 단계와;
다수의 박막 플라스틱 시트들을 합지하여 제1 합지시트층과 제2 합지시트층으로 구성된 플라스틱 합지시트를 형성하여 준비하는 제 2 단계와;
상기 플라스틱 합지시트 중에서 상기 제2 합지시트층에 대하여 NC 가공기계로 밀링작업을 실시하여, 그 결과, 상기 디자인타공부의 디자인 형상으로 남겨진 디자인부를 형성함으로써, 상기 제2 합지시트층을 디자인부로 전환시켜주는 제 3 단계와;
상기 박막의 메탈시트와 상기 플라스틱 합지시트를 결합시켜서, 상기 박막 메탈시트의 저면과 상기 제1 합지시트층의 상면이 서로 접촉하여 결합됨과 동시에, 상기 디자인부가 상기 메탈시트의 디자인타공부의 내부로 삽입되어 끼임결합되어지는 제 4 단계와;
상기 박막 메탈시트의 상부 표면에 IC칩을 실장하고, 상기 IC칩이 상기 플라스틱 합지시트의 내부에 장착된 기능성 부재에 전기적인 연결관계를 형성하도록 하는 제 5 단계; 를
포함하고 있는 것을 특징으로 한, 금속카드의 제조방법. A first step of preparing a thin metal sheet by selecting a thin metal sheet, processing the surface, and then punching a predetermined design shape in a part of the space to form a design puncture;
A second step of preparing by laminating a plurality of thin plastic sheets to form a plastic laminated sheet composed of a first laminated sheet layer and a second laminated sheet layer;
In the plastic laminated sheet, by performing a milling operation with an NC processing machine for the second laminated sheet layer, as a result, by forming a design part left in the design shape of the design perforated part, the second laminated sheet layer is converted into a design part A third step to make;
By combining the metal sheet of the thin film and the plastic laminated sheet, the lower surface of the thin metal sheet and the upper surface of the first laminated sheet layer are in contact with each other and are combined, and at the same time, the design part is inserted into the design perforated part of the metal sheet. A fourth step of being inserted and sandwiched;
a fifth step of mounting an IC chip on the upper surface of the thin metal sheet, and forming an electrical connection relationship with the IC chip to a functional member mounted inside the plastic laminated sheet; cast
A method of manufacturing a metal card, characterized in that it contains.
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