KR20220062560A - 테이퍼진 커프 구성 - Google Patents
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Abstract
건식 벽체 시트는 전면 및 후면 종이 층으로 피복된 석고 코어를 갖고, 시트의 에지는 후면을 향해 테이퍼지고, 테이퍼는 전면 종이의 마진 영역의 플랩과 플랩의 폭과 대체로 동일한 깊이로 시트 에지에 절삭된 슬롯으로 생성된 공간 내로 접혀진 전면 종이 마진의 내부 측면에 부착된 석고의 얇은 층에 의해 형성되고, 플랩은 플랩에 의해 점유되지 않은 슬롯의 공간을 점유하는 핫 멜트 접착제의 연속적인 층에 의해 제자리에 유지되고, 시트의 전면으로부터 관련 에지에 파스너 관입 저항을 부여하는 탄성을 갖는다.
Description
본 발명은 건식 벽체 시트 또는 패널의 개선, 특히 유사한 시트들과의 단부 이음부의 마감을 용이하게 하는 이러한 시트에 관한 것이다.
기존 건식 벽체 시트는 플러시(flush) 테이프 연결 이음을 용이하게 하기 위해 그 긴 에지가 테이퍼진 직사각형 패널로 제조된다. 긴 에지가 전형적으로 제조 프로세스 라인과 정렬되어, 테이퍼를 쉽게 형성할 수 있게 한다. 짧은 에지는 테이퍼 형성이 쉽지 않으며, 따라서, 대부분의 건식 벽체 제품은 때때로 스퀘어(square) 단부라고 지칭되는 평탄한 또는 테이퍼지지 않은 단부를 갖는다.
테이퍼진 짧은 단부를 갖는 석고 보드라고도 알려진 건식 벽체 시트가 제한된 규모로 생산되었다. 석고 시트 주조 프로세스 동안 또는 시트가 경화되고 소정 길이로 절단된 후에 다양한 기술이 사용되었다. 후자의 예는 미국 특허 제4,584,224호에 개시되어 있다.
천공되고 다공성 스크림이 클래딩된 방음 건식 벽체 시트가 예를 들어 미국 특허 제8,684,134호, 제8,770,345호 및 제8,925,677호로부터 알려져 있다. 이들 방음 시트는, 설치 이후에 바람직하게는 비교적 매끄러운 음향적으로 투명한 페인트로 코팅된다. 이 페인트 또는 코팅은 무시할만한 표면 은폐 특성을 가지며, 따라서, 특히 기존의 테이퍼지지 않은 맞대기 이음부에서 패널 또는 시트 사이의 고르지 않은 이음부가 눈에 띌 수 있다.
방음, 천공 건식 벽체 시트는 시트 에지가 테이퍼지지 않는다는 추가적인 문제를 나타낸다. 기존 건식 벽체의 일반적인 기술인, 맞닿은 평탄한 시트 에지 상의 이음 테이프를 숨기기 위해 넓은 패턴에 걸쳐 이음부 컴파운드를 적용하는 것은 비례하는 부분의 음향 구멍을 차단하고 그 기능이 손실되기 때문에 흡음 기능에 유해할 것이다.
본 발명은 그 긴 에지는 기존의 테이퍼진 형태이고 그 짧은 에지는 시트의 유용성을 개선하는 방식으로 테이퍼로 변형된 건식 벽체 시트를 제공한다. 본 발명의 건식 벽체 시트의 변형된 짧은 에지는 커프되거나 슬롯 형성되고 커프에 접착제가 공급되고 영구적 테이퍼로 변위된다.
접착제는 핫 멜트 제품이며, 이는 놀랍게도 그 경도, 탄력성 및 신율 특성을 증가시켜 변형된 에지의 유용성을 개선하고 취급, 운송 및 설치에 대해 기존의 테이퍼진 에지에 비교하여 에지가 더 내구적이게 한다.
바람직한 형태에서, 건식 벽체 시트는 전면 및 후면 종이로 피복된 기존 석고 코어를 갖고, 전방 및 후방 종이는 다수의 작은 구멍으로 관통 천공되고 다공성 부직 유리 섬유 스크림 또는 베일(veil)로 그 실내를 향하는 측면이 덮여지고, 그 후면이 부직포로 덮여진다. 스크림은 건식 벽체 시트의 천공된 종이 면에 접착식으로 부착되며 커핑(kerfing) 작업에서 형성된 플랩의 부착을 보강하여 본 발명의 테이퍼진 에지 생성을 용이하게 하고, 이 플랩은 위로 접어 핫 멜트 접착제를 도포한 다음 아래로 접혀져 원하는 테이퍼를 형성한다.
접착제 도포는 아래로 접혀진 플랩 아래의 공간이 바람직하게는 약간 부족충전되어 플랩 연결에서 달리 파열되거나 의도된 공간으로부터 달리 빠져나갈 수 있는 유압력을 감소시키도록 계량된다.
도 1은 건식 벽체 시트의 원래의 테이퍼지지 않은 또는 스퀘어(square) 단부와 단부를 슬롯형성하기 위한 모터 및 원형 톱날의 다소 도식적인 단면도이다.
도 2는 슬롯형성된 이후 시트 단부의 도 1과 유사한 도면이다.
도 3은 디스펜서로부터 슬롯 구역으로 핫 멜트 접착제의 증착을 허용하도록 플랩이 접혀져 변위된, 건식 벽체 시트 단부의 도면이다.
도 4는 플랩이 접혀져 테이퍼진 에지를 형성한 도면이다.
도 2는 슬롯형성된 이후 시트 단부의 도 1과 유사한 도면이다.
도 3은 디스펜서로부터 슬롯 구역으로 핫 멜트 접착제의 증착을 허용하도록 플랩이 접혀져 변위된, 건식 벽체 시트 단부의 도면이다.
도 4는 플랩이 접혀져 테이퍼진 에지를 형성한 도면이다.
도 1은 건식 벽체 시트(10)의 테이퍼지지 않은 단부를 예시한다. 기존과 같이, 시트(10)는 직사각형 면을 갖도록 제조되고, 석고 코어(11)를 가지며, 석고 코어는 전면 및 후면 종이 층(12, 13)으로 피복되고, 그에 접합된다. 업계의 관행과 같이, 직사각형 시트(10)의 긴 에지는 테이퍼진다. 제조된 또는 공장에서의 긴 에지 테이퍼는 코어(11)의 가장자리에서 석고 연속체의 두께를 감소시킴으로써 달성된다. 전형적으로, 시트 또는 패널(10)은 4 피트 x 8 피트, 10 피트 또는 12 피트의 과반 치수를 갖는다. 예시된 예에서, 시트(10)는 명목상 5/8 인치 두께이고, 미국 특허 제8,684,134호, 제8,770,345호 및 제8,925,677호에서의 앞서 설명된 개시에서와 같은 방음 구성으로 되어 있다. 종이 클래딩(12, 13)을 포함하는 시트(10)는 예를 들어 약 12% 내지 20% 사이의 총 개방 면적을 갖는 0.312 인치(8 mm)의 직경의 원형 구멍으로 관통 천공된다. 시트(10)의 둘레, 예를 들어 5-1/2 인치 너비의 구역은 천공되지 않는다. 시트의 전면 또는 실내 측면은 바람직하게는 천정 패널 업계에서 사용되는 것과 같이 접착식으로 부착된 다공성 부직 유리 섬유 베일 또는 스크림으로 그 4개의 에지 또는 그 근방에서 덮이고, 시트(10)의 후면은 바람직하게는 천정 패널 업계에서 사용되는 접착식으로 부착된 부직 유리 섬유 베일 또는 직물로 4개의 에지 또는 그 근방에서 덮인다.
흔히, 시트(10)는 원래 짧은 에지, 예를 들어 4 피트인 에지, 예를 들어 스퀘어 또는 테이퍼지지 않은 에지를 갖도록 제조된다. 본 발명은 테이퍼지지 않은 에지를 테이퍼진 에지로 변환하는 방법 및 결과적인 제품을 제공한다.
도 1을 참조하면, 시트(10)의 전면에서 긴 에지의 원래 테이퍼는 상부 점선(14)으로 표시된다. 원형 톱날 또는 절단기(16)는 전기 모터(17)에 의해 회전 구동된다. 블레이드(16)는 시트(10)의 평면에 평행한 평면에 있고, 바람직하게는 시트의 긴 에지에서의 테이퍼가 최소 두께인 점선(14) 아래에 있기에 충분한 거리로 시트 전면으로부터 이격된다.
회전하는 동안, 블레이드(16) 및 모터(17)는 도 2에 도시된 바와 같이 이 에지에 커프 또는 깊은 슬롯(19)을 형성하기 위해 원래의 테이퍼지지 않은 시트 에지(18)에 평행하고 이를 따르는 경로에서 메커니즘(도시되지 않음)에 의해 구동된다. 예로서, 예시된 예에서 시트(10)의 평면에 평행하게 놓이는 슬롯 또는 커프(19)는 시트(10)의, 21로 표시된, 전면으로부터 약 0.080 인치 이격되고, 약 2-3/4 인치의 깊이 및 이상적으로 블레이드(16)의 톱니 폭에 대응하는 약 0.090 인치의 폭을 갖는다. 실용적으로 가능한 많은 석고 먼지를 배출하기 위해 블레이드(16)의 절단 영역에 강한 진공을 적용하는 것이 바람직하다. 원하는 경우, 원래 에지(18)는 커프 절단 블레이드(16)의 동작 전에 회전식 톱날과 같은 적절한 도구로 기계가공되거나 표면가공될 수 있다.
코어(11)로부터의 석고 재료의 얇은 층(23)과 커프(19)로부터 생성된 전면 종이(12) 및 스크림(15)의 공동 연장 영역을 포함하는 플랩(22)은, 바람직하게는 커프에 진입한 다음 커프(19)의 베이스 또는 하단 근방에서 전면 종이(12) 및 스크림(15)에 관련한 힌지 또는 접힘선(27)에 대해 플랩을 회전시키는 자동 동작 플레이트(26)에 의해 상향으로 또는 시트(10)로부터 멀어지게 접혀진다. 종이(12)와 스크림(15)은 플랩(22)의 접힘 운동 동안 "리빙 힌지(living hinge)"로 작동한다. 석고 플랩 재료(23)는 바람직하게는 종이(12) 및 스크림(15)에 의해 제공되는 보강과 함께 손상되지 않은 상태로 유지되고 확실하게 개방(도 3) 및 폐쇄(도 4) 접힘이 이루어지기에 충분한 두께이다. 플랩(22)의 석고(23)는 석고 코어(11)의 본체로부터 커프 또는 슬롯(19)의 베이스에서 라인(28)을 따라 파단된다. 면 종이(12)가 찢어지거나 달리 파손되는 임의의 경향은 그에 부착된 부직 베일 또는 스크림(15)에 의해 저항된다.
플랩(22)이 플레이트(26)에 의해 슬롯(19)의 원래 구역으로부터 떨어져 유지된 상태에서, 자동으로 동작되는 디스펜서(31)가 시트 에지(18)를 따라 이동하여 원래의 슬롯(19)의 측면(33)에 소정 양의 핫 멜트 접착제(32)를 증착한다. 접착제 작동 온도로 가열된 디스펜서(31)는 다수의 오리피스 또는 노즐(34)을 포함할 수 있다. 노즐(34)은 슬롯 측면(33)에 연속 비드 형태로 정확하게 측정된 체적의 접착제(32)를 도포한다.
개방된 슬롯 측면(33)에 접착제(32)가 분배되면, 플랩(22)은 플랩의 원위 단부가 슬롯 측면(33)의 외부 단부와 접촉하거나 밀접하게 인접할 때까지 평탄한 플래튼에 의해 슬롯 측면(33)을 향해 접힘선 또는 힌지 라인(27)을 중심으로 자동으로 회전된다. 플래튼(platen)(36)은 슬롯 측면(33)과 석고 층(23)을 형성하는 석고에 점착된 접착제가 냉각되고 응고되어 테이퍼진 위치에서 플랩(22)을 고정할 때까지 이 위치에서 플랩(22)을 유지한다.
바람직하게는, 접착제(32)의 분배된 체적은 플랩이 그 테이퍼진 위치로 눌려질 때 슬롯 측면(33)과 플랩(22)에 의해 한정되는 체적 또는 공간보다 약간 작다. 이는 접착제가 슬롯(19)의 하단 근방의 그리고 슬롯의 외부 단부에 인접한 작은 공극 영역(41, 42)을 남기는 것을 보장한다.
접착제 비드 또는 비드들은 플랩 석고 층(23)에 의해 먼저 접촉되고 이어서 이 층에 의해 측방향으로 변위되기에 충분한 직경 또는 단면을 갖는다. 접착제 비드 또는 비드들은 바람직하게는 슬롯의 양 단부에서 약간의 부족한 것을 제외하면 슬롯(19)의 전체 길이를 따라 연속적이다.
슬롯형성, 플랩 제어 및 접착제 분배 장비는 시트(10)의 양 단부를 동시에 처리하기 위해 이중화될 수 있다.
적절한 핫 멜트 접착제의 예는 350°F의 최적 러닝 온도(running temperature) 및 108°C의 연화점을 갖는 EVA 공중합체 유형이다. 이 접착제(32)는 실온에서의 탄성도를 특징으로 한다.
붕괴된 슬롯 내의 접착제(32)는 연속 필름 또는 층 자체 및 접착제의 양 측면에서 석고(11)에 부착되는 통합된 복합 구조를 형성한다. 내향으로 또는 후향으로 접혀진 플랩(22), 접착제(32) 및 슬롯(19)의 후방의 석고 코어(11) 잔류물에 의해 형성된 테이퍼진 시트 에지는 개선된 파스너 관입 저항의 놀라운 결과를 입증했다. 시트(10)의 긴 에지 상의 기존의 테이퍼진 에지가 나타내는 파스너(fastener) 관입 저항(penetration resistance)과 비교하여, 접착제 복합재 에지는 벤치 테스트에서, 기존의 긴 시트 에지 상의 기존의 테이퍼진 에지의 약 0.017 인치의 거리 관입 저항에 비교하여, 약 0.020 인치 거리에 대해, 피크 부하 이후에, 파스너 프로파일의 침투에 저항한다. 본 발명의 테이퍼진 접착제 함유 시트 에지에 대한 이러한 18% 개선된 관입 저항은 에지가 다른 시트 단부와 공유되는 장선 또는 행거에 부착될 때 특히 유리하다. 이러한 상황에서, 나사 또는 못 파스너는 특히 시트 에지가 장선 또는 행거의 중심에 정확하게 위치하지 못하는 경우 장선 또는 행거 중심선을 향해 코킹될(cocked) 수 있다. 또한, 50% 증가로 측정된 증가된 경도 및 핫 멜트 접착제의 유연성은 시트의 취급, 운송 및 설치 동안에 충격에 저항하는 시트 에지의 내구성을 개선시킨다.
본 개시는 예시이고 본 개시에 함유된 교시의 공정한 범위를 벗어나지 않고 세부사항을 추가, 수정 또는 제거함으로써 다양한 수정이 이루어질 수 있음이 명백하다. 따라서, 본 발명은 다음 청구범위가 반드시 그렇게 제한되는 범위를 제외하고는 본 개시의 특정 세부사항에 제한되지 않는다.
Claims (6)
- 전면(front) 및 후면(rear) 종이 층으로 피복된 석고 코어를 갖는 건식 벽체 시트(drywall sheet)에 있어서, 상기 시트의 에지는 상기 시트의 전면으로부터 후면을 향해 테이퍼지고, 상기 테이퍼(taper)는 상기 전면 종이의 마진 영역의 플랩(flap)과 상기 플랩의 폭과 대체로 동일한 깊이로 상기 시트 에지에 절삭된 슬롯으로 생성된 공간 내로 접혀진 전면 종이 마진의 내부 측면에 부착된 석고의 얇은 층에 의해 형성되고, 상기 플랩은 상기 플랩에 의해 점유되지 않은 슬롯의 공간의 적어도 과반(major portion)을 점유하는 핫 멜트 접착제의 연속적인 층에 의해 제자리에 유지되고, 각각의 시트 에지 말단을 향한 연속 석고 코어 재료의 두께의 점진적 감소에 의해 형성된 상기 시트의 기존의 테이퍼진 에지의 관입 저항(penetration resistance)보다 큰 거리의 시트의 전면으로부터 관련 에지에 대한 파스너 관입 저항을 부여하는 탄성을 갖는, 건식 벽체 시트.
- 청구항 1에 있어서, 상기 시트는 다수의 구멍이 관통 천공되고, 상기 전면 종이에는 부직 유리 섬유 스크림이, 후면 종이에는 부직포가 클래딩(clad)된, 건식 벽체 시트.
- 청구항 1에 있어서, 접착제 체적은 상기 플랩에 의해 점유되지 않은 상기 슬롯의 체적보다 더 작고, 이에 의해, 상기 플랩의 최종 위치설정(positioning) 동안 상기 접착제에 대한 과도한 유압력이 방지되는, 건식 벽체 시트.
- 청구항 1에 있어서, 상기 플랩의 석고는 원래의 슬롯 공간으로부터 멀어지는 방향으로 상기 플랩이 접혀져 생성된, 상기 슬롯의 베이스의 파단선(fracture line)을 갖는, 건식 벽체 시트.
- 종이로 피복된 석고 코어를 갖는 건식 벽체 시트의 스퀘어(square) 단부에 테이퍼를 형성하는 방법에 있어서, 석고 코어 재료 및 전면 종이 페이서(facer)가 상기 슬롯의 전면 측면에 플랩을 형성하도록 상기 시트의 전면에 평행하고 그로부터 이격된 에지 말단에 깊은 커프(kerf)를 절삭하는 단계, 상기 슬롯의 베이스에 인접한 라인을 중심으로 상기 전면 종이 페이서와 힌지 동작하도록, 그리고, 상기 플랩의 상기 석고가 상기 힌지 라인에 인접하게 상기 석고 코어로부터 파단되도록 상기 플랩을 접는 단계- 상기 플랩은 상기 슬롯에 인접한 원래 위치로부터 접혀지고, 동시에, 상기 힌지 라인에서 상기 전면 종이 층에 의해 상기 시트에 부착되어 유지됨 -, 상기 슬롯의 나머지 측면을 따라 용융된 핫 멜트 접착제를 도포하는 단계, 상기 접착제가 상기 플랩과 상기 코어 사이의 공간의 과반(majority)을 점유하는 연속적인 층을 형성하는 것을 보장하는 방식으로, 상기 원래의 슬롯의 공간 내로 상기 플랩을 접고 상기 접착제와 접촉시키는 단계, 및 상기 핫 멜트 접착제가 냉각에 의해 응고(set)될 때까지 상기 플랩을 최종 위치에서 유지하는 단계를 포함하는, 방법.
- 청구항 5에 있어서, 상기 접착제가 플랩과 접촉하고 슬롯 측면 및 플랩 양자 모두 위의 비드의 측방향으로 힘이 가해지는 것을 보장하도록 폐쇄 플랩 움직임과 간섭하는 단면을 갖는 용융 비드로서 접착제가 증착되는, 방법.
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