KR20220060180A

KR20220060180A - Coil component

Info

Publication number: KR20220060180A
Application number: KR1020200145866A
Authority: KR
Inventors: 이동진; 이동환; 윤찬; 안영규; 김휘대
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2022-05-11

Abstract

A coil component is disclosed. The coil component according to an aspect of the present invention comprises: a body; first and second support substrates which are disposed within the body to be spaced apart from each other; a coil unit which includes first and second coil patterns respectively disposed on the first and second support substrates; a first external electrode which is disposed on the body, and is connected to the first coil pattern; a second external electrode which is disposed on the body to be spaced apart from the first external electrode, and is connected to the second coil pattern; and a connecting unit which is disposed on the body to be spaced apart from each of the first and second external electrodes, and connects the first and second coil patterns to each other.

Description

Coil Component {COIL COMPONENT}

본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.The present invention relates to a coil component.

코일 부품 중 하나인 인덕터(inductor)는 저항(resistor) 및 커패시터(capacitor)와 더불어 전자기기에 이용되는 대표적인 수동전자부품이다.An inductor, one of the coil components, is a typical passive electronic component used in electronic devices along with a resistor and a capacitor.

전자기기가 점차 고성능화되고 작아짐에 따라 전자기기에 이용되는 전자부품은, 그 수가 증가하고 소형화되고 있다.As electronic devices become increasingly high-performance and small, the number of electronic components used in electronic devices is increasing and miniaturizing.

한편, 코일 부품의 특성을 향상시키기 위해서는 코일의 총 턴(turn) 수를 증가시켜야 한다. 박막형 코일 부품의 경우 코일의 총 턴 수를 향상하기 위해, 지지기판의 양면 각각에 형성된 2개의 코일패턴 각각의 턴(turn) 수를 증가시키는 것을 고려해 볼 수 있으나, 이는 턴 간 이격 공간 및 각 턴의 선폭을 매우 미세하게 형성해야 하여 비용이 증가할 수 있다. On the other hand, in order to improve the characteristics of the coil component, it is necessary to increase the total number of turns of the coil. In the case of a thin-film coil component, in order to improve the total number of turns of the coil, it may be considered to increase the number of turns of each of the two coil patterns formed on each of both sides of the support substrate, but this is due to the spacing between turns and each turn The cost may increase because the line width of the line should be very fine.

다른 방법으로 지지기판의 일면 상에 하나의 코일패턴만을 형성하는 것이 아니라, 지지기판의 일면에 두께 방향으로 서로 이격된 2 이상의 코일패턴을 형성하는 것을 고려해볼 수 있다. 하지만, 이러한 경우 지지기판의 일면에 적어도 하나 이상이 층간 절연층을 추가로 형성해야 하므로, 지지기판의 양면에 각각 하나씩의 코일패턴을 형성하는 기존 공정과 비교하여, 공정 변화에 따른 비용이 증가할 수 있다. 또한, 두께 방향으로 서로 이격된 2 이상의 코일패턴 간의 얼라인을 맞추는 것이 상대적으로 어렵고 이로 인해 코일패턴 간의 연결 구조를 형성하기 곤란할 수 있다.As another method, instead of forming only one coil pattern on one surface of the support substrate, it may be considered to form two or more coil patterns spaced apart from each other in the thickness direction on one surface of the support substrate. However, in this case, since it is necessary to additionally form at least one interlayer insulating layer on one surface of the support substrate, compared to the existing process of forming one coil pattern on each side of the support substrate, the cost due to the change in the process may increase. can In addition, it is relatively difficult to align two or more coil patterns spaced apart from each other in the thickness direction, and thus it may be difficult to form a connection structure between the coil patterns.

한국공개특허 제10-2017-0097862호Korean Patent Publication No. 10-2017-0097862

본 발명의 목적은, 상대적으로 간이한 방법으로 코일 부품의 특성을 향상시키기 위함이다. An object of the present invention is to improve the characteristics of a coil component in a relatively simple manner.

본 발명의 일 측면에 따르면, 바디, 상기 바디 내에 서로 이격 배치된 제1 및 제2 지지기판, 각각 상기 제1 및 제2 지지기판 각각에 배치된 제1 및 제2 코일패턴을 포함하는 코일부, 상기 바디 상에 배치되고, 상기 제1 코일패턴과 연결된 제1 외부전극, 상기 바디 상에 상기 제1 외부전극과 이격 배치되고, 상기 제2 코일패턴과 연결된 제2 외부전극, 및 상기 바디 상에 상기 제1 및 제2 외부전극 각각과 이격되게 배치되고, 상기 제1 및 제2 코일패턴을 서로 연결하는 연결부를 포함하는 코일 부품이 제공된다. According to an aspect of the present invention, a coil unit including a body, first and second support substrates spaced apart from each other within the body, and first and second coil patterns respectively disposed on the first and second support substrates, respectively , a first external electrode disposed on the body and connected to the first coil pattern, a second external electrode spaced apart from the first external electrode on the body and connected to the second coil pattern, and on the body There is provided a coil component disposed to be spaced apart from each of the first and second external electrodes, and including a connection part for connecting the first and second coil patterns to each other.

본 발명의 실시예에 따르면, 상대적으로 간이한 방법으로 코일 부품의 특성을 향상시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, characteristics of a coil component may be improved in a relatively simple manner.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 도 1의 제1 및 제2 지지기판과 코일부를 개략적으로 나타내는 분해 사시도.
도 3은 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 코일 부품을 개략적으로 나타낸 도면.
도 5는 도 4의 도 1의 제1 및 제2 지지기판과 코일부를 개략적으로 나타내는 분해 사시도.1 is a view schematically showing a coil component according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating first and second support substrates and a coil unit of FIG. 1;
Fig. 3 is a view showing a cross section taken along line II' of Fig. 1;
4 is a schematic view of a coil component according to another embodiment of the present invention;
5 is an exploded perspective view schematically illustrating the first and second support substrates and the coil unit of FIG. 1 of FIG. 4 ;

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. And, throughout the specification, "on" means to be located above or below the target part, and does not necessarily mean to be located above the direction of gravity.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term "coupling" does not mean only when there is direct physical contact between each component in the contact relationship between each component, but another component is interposed between each component, so that the component is in the other component. It should be used as a concept that encompasses even the cases in which each is in contact.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily indicated for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.

도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.In the drawings, the L direction may be defined as a first direction or length direction, the W direction may be defined as the second direction or width direction, and the T direction may be defined as a third direction or thickness direction.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a coil component according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. is to be omitted.

전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.Various types of electronic components are used in electronic devices, and among these electronic components, various types of coil components may be appropriately used for the purpose of removing noise and the like.

즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.That is, in electronic devices, the coil component is used as a power inductor, a high frequency inductor, a general bead, a high frequency bead (GHz Bead), a common mode filter, etc. can be

(일 실시예)(one embodiment)

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1의 제1 및 제2 지지기판과 코일부를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a coil component according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating first and second support substrates and a coil unit of FIG. 1 . FIG. 3 is a view showing a cross-section taken along line I-I' of FIG. 1 .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100), 지지기판(210, 220), 코일부(300), 외부전극(410, 420) 및 연결부(500)을 포함한다.1 to 3 , a coil component 1000 according to an embodiment of the present invention includes a body 100 , support substrates 210 and 220 , a coil unit 300 , external electrodes 410 and 420 , and It includes a connection part (500).

바디(100)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 지지기판(210, 220) 및 코일부(300)를 매설한다.The body 100 forms the exterior of the coil component 1000 according to the present embodiment, and the support substrates 210 and 220 and the coil unit 300 are embedded therein.

바디(100)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.The body 100 may be formed in a hexahedral shape as a whole.

이하에서는, 예시적으로 바디(100)가 육면체의 형상인 것을 전제로 본 발명의 일 실시예를 설명한다. 하지만, 이러한 설명이 육면체 이외의 형상으로 형성된 바디를 포함하는 코일 부품을 본 실시예의 범위에서 제외하는 것은 아니다.Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described on the premise that the body 100 has a hexahedral shape. However, this description does not exclude a coil component including a body formed in a shape other than a hexahedron from the scope of the present embodiment.

도 1을 참조하면, 바디(100)는, 길이 방향(L)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 폭 방향(W)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 두께 방향(T)으로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(100)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(100)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(100)의 양단면(일단면과 타단면)은 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102)을 의미하고, 바디(100)의 양측면(일측면과 타측면)은 바디(100)의 제3 면(103) 및 제4 면(104)을 의미할 수 있다. 또한 바디(100)의 일면과 타면은 각각 바디(100)의 제6 면(106)과 제5 면(105)을 의미할 수 있다. 인쇄회로기판 등의 실장기판에 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 실장함에 있어, 바디(100)의 일면(106)은 실장기판의 실장면을 향하도록 배치되어 실장기판에 실장될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the body 100 includes a first surface 101 and a second surface 102 facing each other in the longitudinal direction (L), and a third surface 103 facing each other in the width direction (W). and a fourth surface 104 , a fifth surface 105 and a sixth surface 106 facing in the thickness direction T. Each of the first to fourth surfaces 101 , 102 , 103 and 104 of the body 100 is a wall surface of the body 100 connecting the fifth surface 105 and the sixth surface 106 of the body 100 . corresponds to Hereinafter, both end surfaces (one end surface and the other end surface) of the body 100 mean the first surface 101 and the second surface 102 of the body 100, and both sides of the body 100 (one side and The other side) may mean the third surface 103 and the fourth surface 104 of the body 100 . In addition, one surface and the other surface of the body 100 may mean the sixth surface 106 and the fifth surface 105 of the body 100, respectively. In mounting the coil component 1000 according to the present embodiment on a mounting board such as a printed circuit board, one surface 106 of the body 100 is disposed to face the mounting surface of the mounting board and may be mounted on the mounting board. .

바디(100)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(410, 420) 및 연결부(500)가 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 1.6mm의 길이, 0.8mm의 폭 및 1.0mm의 두께를 가지도록 형성되거나, 1.0mm의 길이, 0.5mm의 폭, 0.8mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 상술한 수치는 공정 오차 등을 반영하지 않은 설계 상의 수치에 불과하므로, 공정 오차라고 인정될 수 있는 범위까지는 본 발명의 범위에 속한다고 보아야 한다. The body 100 is, for example, a coil component 1000 according to this embodiment in which external electrodes 410 and 420 and a connection part 500 to be described later are formed of 1.6 mm in length, 0.8 mm in width and 1.0 mm in length. It may be formed to have a thickness, or may be formed to have a length of 1.0 mm, a width of 0.5 mm, and a thickness of 0.8 mm, but is not limited thereto. On the other hand, since the above-mentioned numerical value is only a numerical value on design that does not reflect process error, etc., it should be considered that the range that can be recognized as process error belongs to the scope of the present invention.

상술한 코일 부품(1000)의 길이라 함은, 코일 부품(1000)의 폭 방향(W) 중앙부에서의 길이 방향(L)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 사진을 기준으로, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 길이 방향(L)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 상술한 코일 부품(1000)의 길이라 함은, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 길이 방향(L)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 상술한 코일 부품(1000)의 길이라 함은, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 길이 방향(L)과 평행한 복수의 선분 중 적어도 3개 이상의 길이의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. The length of the above-described coil component 1000 is an optical microscope or SEM for a cross-section in the longitudinal direction (L)-thickness direction (T) in the central portion of the width direction (W) of the coil component 1000 . (Scanning Electron Microscope) Based on the photograph, it may mean the maximum value among the lengths of a plurality of line segments that connect the outermost boundary of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and are parallel to the longitudinal direction L . Alternatively, the length of the above-described coil component 1000 means a minimum value among the lengths of a plurality of line segments connecting the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and parallel to the longitudinal direction L may be doing Alternatively, the length of the above-described coil component 1000 refers to a length of at least three or more of a plurality of line segments connecting the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and parallel to the longitudinal direction L. may mean the arithmetic mean value of

상술한 코일 부품(1000)의 두께라 함은, 코일 부품(1000)의 폭 방향(W) 중앙부에서의 길이 방향(L)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 사진을 기준으로, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 두께 방향(T)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 상술한 코일 부품(1000)의 두께라 함은, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 두께 방향(T)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 상술한 코일 부품(1000)의 두께라 함은, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 두께 방향(T)과 평행한 복수의 선분 중 적어도 3개 이상의 길이의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다.The thickness of the above-described coil component 1000 is an optical microscope or SEM of the longitudinal direction (L)-thickness direction (T) cross-section in the width direction (W) central portion of the coil component 1000 . (Scanning Electron Microscope) Based on the photograph, it may mean the maximum value among the lengths of a plurality of line segments connecting the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and parallel to the thickness direction T . Alternatively, the thickness of the above-described coil component 1000 means the minimum value among the lengths of a plurality of line segments connecting the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and parallel to the thickness direction T may be doing Alternatively, the thickness of the above-described coil component 1000 refers to a length of at least three or more of a plurality of line segments connecting the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and parallel to the thickness direction (T). may mean the arithmetic mean value of

상술한 코일 부품(1000)의 폭이라 함은, 코일 부품(1000)의 두께 방향(T) 중앙부에서의 길이 방향(L)-폭 방향(W) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 사진을 기준으로, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 폭 방향(W)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 상술한 코일 부품(1000)의 폭이라 함은, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 폭 방향(W)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 상술한 코일 부품(1000)의 폭이라 함은, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 폭 방향(W)과 평행한 복수의 선분 중 적어도 3개 이상의 길이의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다.The width of the above-described coil component 1000 is an optical microscope or SEM of the longitudinal direction (L)-width direction (W) cross-section at the center of the thickness direction (T) of the coil component 1000 . (Scanning Electron Microscope) Based on the photograph, it may mean the maximum value among the lengths of a plurality of line segments connecting the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and parallel to the width direction W . Alternatively, the width of the above-described coil component 1000 means a minimum value among the lengths of a plurality of line segments connecting the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and parallel to the width direction W may be doing Alternatively, the width of the above-described coil component 1000 refers to a length of at least three or more of a plurality of line segments that connect the outermost boundary line of the coil component 1000 shown in the cross-sectional photograph and are parallel to the width direction (W). may mean the arithmetic mean value of

또는, 코일 부품(1000)의 길이, 폭 및 두께 각각은, 마이크로 미터 측정법으로 측정될 수도 있다. 마이크로 미터 측정법은, Gage R&R (Repeatability and Reproducibility)된 마이크로 미터로 영점을 설정하고, 마이크로 미터의 팁 사이에 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 삽입하고, 마이크로 미터의 측정 lever를 돌려서 측정할 수 있다. 한편, 마이크로 미터 측정법으로 코일 부품(1000)의 길이를 측정함에 있어, 코일 부품(1000)의 길이는 1회 측정된 값을 의미할 수도 있으며, 복수 회 측정된 값의 산술 평균을 의미할 수도 있다. 이는, 코일 부품(1000)의 폭 및 두께에도 동일하게 적용될 수 있다.Alternatively, each of the length, width, and thickness of the coil component 1000 may be measured by a micrometer measurement method. The micrometer measurement method is to set the zero point with a micrometer with Gage R&R (Repeatability and Reproducibility), insert the coil part 1000 according to this embodiment between the tips of the micrometer, and turn the measuring lever of the micrometer to measure. can Meanwhile, in measuring the length of the coil component 1000 by the micrometer measurement method, the length of the coil component 1000 may mean a value measured once or may mean an arithmetic average of values measured a plurality of times. . This may be equally applied to the width and thickness of the coil component 1000 .

바디(100)는, 자성 물질과 절연수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바디(100)는 자성 물질이 절연수지에 분산된 자성 복합 시트를 하나 이상 적층하여 형성될 수 있다. 다만, 바디(100)는 자성 물질이 절연수지에 분산된 구조 외에 다른 구조를 가질 수도 있다. 예컨대, 바디(100)는 페라이트와 같은 자성 물질로 이루어질 수도 있고, 비자성체로 이루어질 수도 있다.The body 100 may include a magnetic material and an insulating resin. Specifically, the body 100 may be formed by laminating one or more magnetic composite sheets in which a magnetic material is dispersed in an insulating resin. However, the body 100 may have a structure other than a structure in which a magnetic material is dispersed in an insulating resin. For example, the body 100 may be made of a magnetic material such as ferrite, or may be made of a non-magnetic material.

자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.The magnetic material may be ferrite or metallic magnetic powder.

페라이트는, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.Ferrites include, for example, spinel-type ferrites such as Mg-Zn-based, Mn-Zn-based, Mn-Mg-based, Cu-Zn-based, Mg-Mn-Sr-based and Ni-Zn-based ferrites, Ba-Zn-based, Ba- It may be at least one of hexagonal ferrites such as Mg-based, Ba-Ni-based, Ba-Co-based, and Ba-Ni-Co-based ferrites, garnet-type ferrites such as Y-based ferrites and Li-based ferrites.

금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.Metal magnetic powder is made of iron (Fe), silicon (Si), chromium (Cr), cobalt (Co), molybdenum (Mo), aluminum (Al), niobium (Nb), copper (Cu) and nickel (Ni). It may include any one or more selected from the group consisting of. For example, the magnetic metal powder includes pure iron powder, Fe-Si alloy powder, Fe-Si-Al alloy powder, Fe-Ni alloy powder, Fe-Ni-Mo alloy powder, Fe-Ni-Mo- Cu alloy powder, Fe-Co alloy powder, Fe-Ni-Co alloy powder, Fe-Cr alloy powder, Fe-Cr-Si alloy powder, Fe-Si-Cu-Nb alloy powder, Fe- It may be at least one of Ni-Cr-based alloy powder and Fe-Cr-Al-based alloy powder.

금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.The metallic magnetic powder may be amorphous or crystalline. For example, the magnetic metal powder may be a Fe-Si-B-Cr-based amorphous alloy powder, but is not necessarily limited thereto.

금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Each of the magnetic metal powders may have an average diameter of about 0.1 μm to 30 μm, but is not limited thereto.

바디(100)는, 절연수지에 분산된 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 수지에 분산된 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 어느 하나로 서로 구별됨을 의미한다.The body 100 may include two or more types of magnetic materials dispersed in an insulating resin. Here, the different types of magnetic materials means that the magnetic materials dispersed in the resin are distinguished from each other by any one of an average diameter, composition, crystallinity, and shape.

절연수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The insulating resin may include, but is not limited to, epoxy, polyimide, liquid crystal polymer, etc. alone or in combination.

바디(100)는 후술할 지지기판(210, 220) 및 코일부(300) 각각의 중앙부를 관통하는 코어(110)를 포함할 수 있다. 코어(110)는, 자성 복합 시트가 지지기판(210, 220) 및 코일부(300) 각각의 중앙부의 관통홀을 충전함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The body 100 may include a core 110 penetrating through the center of each of the support substrates 210 and 220 and the coil unit 300, which will be described later. The core 110 may be formed by filling a through hole in the center of each of the support substrates 210 and 220 and the coil unit 300 with the magnetic composite sheet, but is not limited thereto.

지지기판(210, 220)은 바디(100) 내에 배치되어, 후술할 코일부(300)를 지지한다. 지지기판(210, 220)은 바디(100) 내에 서로 이격 배치된다. 구체적으로, 도 1 도 3을 참조하면, 제1 지지기판(210)과 제2 지지기판(220)은 바디(100)의 일면(106)과 각각 수직하게 배치되고, 바디(100)의 폭 방향(W)으로 서로 이격되게 바디(100) 내에 배치된다. 제1 지지기판(210)에는 후술할 코일부(300)의 제1 코일패턴(311)이 배치되고, 제2 지지기판(220)에는 후술할 코일부(300)의 제2 코일패턴(312)이 배치되는 바 제1 및 제2 코일패턴(311, 312)은 바디(100) 내에서 폭 방향(W)으로 서로 이격된다.The support substrates 210 and 220 are disposed in the body 100 to support the coil unit 300 to be described later. The support substrates 210 and 220 are spaced apart from each other in the body 100 . Specifically, referring to FIGS. 1 and 3 , the first support substrate 210 and the second support substrate 220 are disposed perpendicular to one surface 106 of the body 100 , respectively, in the width direction of the body 100 . (W) is disposed in the body 100 to be spaced apart from each other. A first coil pattern 311 of a coil unit 300 to be described later is disposed on the first support substrate 210 , and a second coil pattern 312 of a coil unit 300 to be described later is disposed on the second support substrate 220 . The arranged bar first and second coil patterns 311 and 312 are spaced apart from each other in the width direction W within the body 100 .

지지기판(210, 220)은, 에폭시 수지와 같은 열경화성 절연수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 절연수지 및 감광성 절연수지 중 적어도 하나를 포함하는 절연자재로 형성되거나, 이러한 절연수지에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 절연자재로 형성될 수 있다. 예로서, 지지기판(210, 220)은 동박적층판(Copper Clad Laminate, CCL), 프리프레그(prepreg, ppg), ABF(Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT(Bismaleimide Triazine) 수지, PID(Photo Imagable Dielectric)등의 절연자재로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The support substrates 210 and 220 are formed of an insulating material including at least one of a thermosetting insulating resin such as an epoxy resin, a thermoplastic insulating resin such as polyimide, and a photosensitive insulating resin, or a glass fiber or inorganic filler and The same reinforcing material may be formed of an impregnated insulating material. For example, the supporting substrates 210 and 220 are copper clad laminates (CCL), prepreg (ppg), Ajinomoto build-up film (ABF), FR-4, BT (Bismaleimide Triazine) resin, PID It may be formed of an insulating material such as (Photo Imagable Dielectric), but is not limited thereto.

무기 필러로는 실리카(SiO₂), 알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC), 황산바륨(BaSO₄), 탈크, 진흙, 운모가루, 수산화알루미늄(Al(OH)₃), 수산화마그네슘(Mg(OH)₂), 탄산칼슘(CaCO₃), 탄산마그네슘(MgCO₃), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN), 붕산알루미늄(AlBO₃), 티탄산바륨(BaTiO₃) 및 지르콘산칼슘(CaZrO₃)으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.As inorganic fillers, silica (SiO ₂ ), alumina (Al ₂ O ₃ ), silicon carbide (SiC), barium sulfate (BaSO ₄ ), talc, mud, mica powder, aluminum hydroxide (Al(OH) ₃ ), magnesium hydroxide (Mg(OH) ₂ ), calcium carbonate (CaCO ₃ ), magnesium carbonate (MgCO ₃ ), magnesium oxide (MgO), boron nitride (BN), aluminum borate (AlBO ₃ ), barium titanate (BaTiO ₃ ) and zirconic acid At least one selected from the group consisting of calcium (CaZrO ₃ ) may be used.

지지기판(210, 220)이 보강재를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 지지기판 지지기판(210, 220)은 보다 우수한 강성을 제공할 수 있다. 지지기판(210)이 유리섬유를 포함하지 않는 절연자재로 형성될 경우, 지지기판(210)은 코일부(300) 전체의 두께를 박형화하는데 유리하다. 지지기판(210)이 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 공정 수가 줄어들어 생산비 절감에 유리하고, 미세홀 가공이 가능하다.When the supporting substrates 210 and 220 are formed of an insulating material including a reinforcing material, the supporting substrates and the supporting substrates 210 and 220 may provide more excellent rigidity. When the support substrate 210 is formed of an insulating material that does not include glass fibers, the support substrate 210 is advantageous in reducing the overall thickness of the coil unit 300 . When the support substrate 210 is formed of an insulating material including a photosensitive insulating resin, the number of processes is reduced, which is advantageous in reducing production costs, and micro-hole processing is possible.

코일부(300)는 바디(100) 내에 배치되어, 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 코일부(300)는 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.The coil unit 300 is disposed in the body 100 to express the characteristics of the coil component. For example, when the coil component 1000 of the present embodiment is used as a power inductor, the coil unit 300 stores an electric field as a magnetic field to maintain an output voltage, thereby stabilizing the power of the electronic device.

코일부(300)는 서로 이격된 복수의 코일패턴(311, 312, 313, 314)을 포함한다. 구체적으로, 코일부(300)는, 바디(100)의 제4 면(104)과 마주하는 제1 지지기판(210)의 일면에 배치된 제1 코일패턴(311), 바디(100)의 제3 면(103)과 마주하는 제2 지지기판(220)의 일면에 배치된 제2 코일패턴(312), 제1 지지기판(210)의 일면과 마주하는 제1 지지기판(210)의 타면에 배치된 제3 코일패턴(313), 제2 지지기판(220)의 일면과 마주하는 제2 지지기판(220)의 타면에 배치된 제4 코일패턴(314), 제1 지지기판(210)을 관통하여 제1 및 제3 코일패턴(311, 313) 각각의 내측 단부와 접촉 연결되는 제1 비아(321), 제2 지지기판(220)을 관통하여 제2 및 제4 코일패턴(312, 314) 각각의 내측 단부와 접촉 연결되는 제2 비아(322)를 포함한다. 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 외측 단부는 바디(100)의 제6 면(106)에 서로 이격되게 노출되어 후술할 제1 및 제2 외부전극(410, 420)과 접촉 연결된다. 또한, 제3 및 제4 코일패턴(313, 314) 각각의 외측 단부는 바디(100)의 제5 면(105)에 서로 이격되게 노출되어 후술할 연결부(500)에 접촉 연결된다. 이렇게 함으로써, 코일부(300)는, 제1 내지 제4 코일패턴(311, 312, 313, 314)이 제1 및 제2 외부전극(410, 420) 사이에서 직렬 연결되어 단일의 코일로 기능할 수 있다.The coil unit 300 includes a plurality of coil patterns 311 , 312 , 313 , and 314 spaced apart from each other. Specifically, the coil unit 300 includes a first coil pattern 311 disposed on one surface of the first support substrate 210 facing the fourth surface 104 of the body 100 , and the first coil pattern 311 of the body 100 . The second coil pattern 312 disposed on one surface of the second support substrate 220 facing the three surfaces 103 and the other surface of the first support substrate 210 facing the one surface of the first support substrate 210 The third coil pattern 313, the fourth coil pattern 314 and the first support substrate 210 disposed on the other surface of the second support substrate 220 facing one surface of the second support substrate 220 The second and fourth coil patterns 312 and 314 pass through the first via 321 and the second support substrate 220 that are penetrated to be in contact with the inner ends of the first and third coil patterns 311 and 313, respectively. ) and a second via 322 in contact with each inner end. Outer ends of each of the first and second coil patterns 311 and 312 are exposed to be spaced apart from each other on the sixth surface 106 of the body 100 to make contact with first and second external electrodes 410 and 420 to be described later. connected In addition, outer ends of each of the third and fourth coil patterns 313 and 314 are exposed to be spaced apart from each other on the fifth surface 105 of the body 100 to be contacted and connected to a connection part 500 to be described later. By doing this, the coil unit 300 is configured such that the first to fourth coil patterns 311, 312, 313, and 314 are connected in series between the first and second external electrodes 410 and 420 to function as a single coil. can

종래의 복수 층의 코일패턴을 포함하는 코일 구조의 경우, 단일의 지지기판의 일면을 기준으로 지지기판의 일면 상에 적어도 2 이상의 코일패턴과 적어도 하나 이상의 절연층을 번갈아 형성하였다. 이 경우, 상대적으로 지지기판의 일면에 가깝게 형성된 제1 코일패턴과, 상대적으로 지지기판의 일면으로부터 멀게 형성된 제2 코일패턴 간의 얼라인을 맞추기가 어려웠다. 한편, 전술한 문제를 해결하기 위해 제1 및 제2 코일패턴의 서로 연결되는 내측 단부를 상대적으로 큰 직경의 비아패드를 형성할 경우 동일한 단면적을 기준으로 코어의 단면적이 줄어들거나 코일패턴 형성 면적이 감소하여 부품의 특성이 나빠질 수 있었다. 본 실시예의 경우, i) 양면에 각각 단층의 코일패턴 (311, 312, 313, 314)이 형성된 제1 및 제2 지지기판(210, 220)을 각각 형성하고, ii) 제1 지지기판(210)의 하부, 제2 지지기판(220)의 상부 및 제1 및 제2 지지기판(210, 220) 간의 이격 공간 각각에 적어도 하나 이상의 자성 복합 시트 배치하여, 이를 가열 가압함으로써 바디(100)를 형성하고, iii) 바디(100)의 표면에 제3 및 제4 코일패턴(313, 314)을 연결하는 연결부(600)를 형성함으로써, 상대적으로 용이한 방법으로 바디(100) 내에 4 층 이상의 코일패턴(311, 312, 313, 314)을 포함하며, 단일의 코일로 기능하는 코일부(300) 구조를 구현할 수 있다. 즉, 본 실시예에 경우 종래의 다층 코일 구조에서 요구되는 지지기판의 일면에 적어도 하나 이상의 절연층을 형성하는 공정과, 절연층 상에 코일패턴을 형성하는 공정을 생략할 수 있으므로, 코일패턴 간 미스 얼라인으로 인한 불량을 감소시킬 수 있다. 또한, 본 실시예의 경우, 서로 인접한 중간의 코일패턴(313, 314)을 서로 연결함에 있어, 종래의 비아패드 및 비아 구조를 이용하지 않는다. 즉, 제3 및 제4 코일패턴(313, 314) 각각의 외측 단부를 바디(100)의 제5 면(105)으로 노출시키도록 하며, 바디(100)의 제5 면(105)에 연결부(500)을 형성함으로써 제3 및 제4 코일패턴(313, 314)을 서로 직렬 연결시킨다. 결과, 제3 및 제4 코일패턴(313, 314) 각각의 턴(turn)을 보다 일정하게 유지하여 전류 특성을 향상시키며, 종래의 코일패턴 외측의 비아패드를 삭제함으로써 도체 면적 및 자성 물질의 부피를 증가시킬 수 있다.In the case of a conventional coil structure including a coil pattern of a plurality of layers, at least two or more coil patterns and at least one insulating layer are alternately formed on one surface of a single support substrate based on one surface of the support substrate. In this case, it was difficult to align the first coil pattern formed relatively close to one surface of the support substrate and the second coil pattern formed relatively far from one surface of the support substrate. On the other hand, when a via pad having a relatively large diameter is formed at the inner ends of the first and second coil patterns connected to each other in order to solve the above problem, the cross-sectional area of the core is reduced based on the same cross-sectional area or the area of the coil pattern is formed. decreased, and the properties of the part could be deteriorated. In this embodiment, i) first and second support substrates 210 and 220 having single-layered coil patterns 311, 312, 313, and 314 formed on both surfaces, respectively, are formed, respectively, and ii) first support substrate 210 ), at least one magnetic composite sheet is disposed in each of the spaced spaces between the lower portion, the upper portion of the second support substrate 220, and the first and second support substrates 210 and 220, and the body 100 is formed by heating and pressing the same. and iii) forming a connection part 600 connecting the third and fourth coil patterns 313 and 314 on the surface of the body 100, so that the coil pattern of four or more layers in the body 100 is relatively easy. It includes 311 , 312 , 313 , and 314 , and the structure of the coil unit 300 functioning as a single coil may be implemented. That is, in the present embodiment, the process of forming at least one insulating layer on one surface of the support substrate required in the conventional multilayer coil structure and the process of forming the coil pattern on the insulating layer can be omitted, so that between the coil patterns Defects due to misalignment can be reduced. In addition, in the present embodiment, in connecting the adjacent intermediate coil patterns 313 and 314 to each other, conventional via pads and via structures are not used. That is, the outer ends of each of the third and fourth coil patterns 313 and 314 are exposed to the fifth surface 105 of the body 100 , and the connection part ( 500) to connect the third and fourth coil patterns 313 and 314 to each other in series. As a result, the current characteristics are improved by maintaining the turns of each of the third and fourth coil patterns 313 and 314 more uniformly, and the conductive area and volume of the magnetic material are removed by removing the via pad outside the conventional coil pattern. can increase

제1 내지 제4 코일패턴(311, 312, 313, 314) 각각은, 바디(100)의 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한 평면 나선(planar spiral)의 형태일 수 있다.Each of the first to fourth coil patterns 311 , 312 , 313 , 314 is in the form of a planar spiral in which at least one turn is formed around the core 110 of the body 100 . can

제1 내지 제4 코일패턴(311, 312, 313, 314)과, 제1 및 제2 비아(321, 322) 각각은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Each of the first to fourth coil patterns 311 , 312 , 313 , and 314 and the first and second vias 321 and 322 is copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), and tin (Sn). ), gold (Au), nickel (Ni), lead (Pb), titanium (Ti), molybdenum (Mo), or may be formed of a conductive material such as an alloy thereof, but is not limited thereto.

제1 내지 제4 코일패턴(311, 312, 313, 314)과, 제1 및 제2 비아(321, 322) 중 적어도 하나는, 적어도 하나 이상의 도전층을 포함할 수 있다. 예로서, 제3 코일패턴(314)과 제1 비아(321)를 도금으로 형성할 경우, 제3 코일패턴(314)과 제1 비아(321) 각각은, 무전해도금 또는 스퍼터링 등의 기상증착으로 형성된 시드층과, 전해도금층을 포함할 수 있다. 여기서, 전해도금층은 단층 구조일 수도 있고, 다층 구조일 수도 있다. 다층 구조의 전해도금층은 어느 하나의 전해도금층을 다른 하나의 전해도금층이 커버하는 컨포멀(conformal)한 막 구조로 형성될 수도 있고, 어느 하나의 전해도금층의 일면에만 다른 하나의 전해도금층이 적층된 형상으로 형성될 수도 있다. 제3 코일패턴(314)과 제1 비아(321) 각각의 시드층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제3 코일패턴(314)과 제1 비아(321) 각각의 전해도금층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.At least one of the first to fourth coil patterns 311 , 312 , 313 , and 314 and the first and second vias 321 and 322 may include at least one conductive layer. For example, when the third coil pattern 314 and the first via 321 are formed by plating, each of the third coil pattern 314 and the first via 321 is formed by vapor deposition such as electroless plating or sputtering. It may include a seed layer formed of , and an electrolytic plating layer. Here, the electroplating layer may have a single-layer structure or a multi-layer structure. The electroplating layer having a multilayer structure may be formed in a conformal film structure in which one electroplating layer is covered by the other electroplating layer, and the other electroplating layer is laminated on only one surface of one electroplating layer. It may be formed in a shape. Each seed layer of the third coil pattern 314 and the first via 321 may be integrally formed so that a boundary may not be formed, but is not limited thereto. Each of the third coil pattern 314 and the first via 321 may be formed integrally with each other so that a boundary may not be formed, but the present invention is not limited thereto.

절연막(IF)은, 지지기판(210, 220) 및 코일부(300)의 코일패턴(311, 312, 313, 314)의 표면을 따라 형성된다. 절연막(IF)은 코일부(300)을 바디(100)로부터 절연시키기 위한 것으로, 패럴린 등의 공지의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 절연막(IF)은 기상증착 등의 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 절연필름을 지지기판(200)의 양면에 적층함으로써 형성될 수도 있다. 본 실시예의 경우, 제3 코일패턴(313)을 커버하는 절연막(IF)과 제4 코일패턴(314)을 커버하는 절연막(IF) 사이의 공간에 바디(100)의 적어도 일부가 배치된다. 즉, 상기의 이격 공간에 금속 자성 분말 및 절연수지가 배치된다. 이러한 구조는 단일의 기판의 일면에 적어도 2 이상의 코일패턴을 빌드업하여 형성한 다층 코일 구조와 차이가 있다.The insulating layer IF is formed along the surfaces of the support substrates 210 and 220 and the coil patterns 311 , 312 , 313 , and 314 of the coil unit 300 . The insulating layer IF is used to insulate the coil unit 300 from the body 100 and may include a well-known insulating material such as paraline, but is not limited thereto. The insulating film IF may be formed by a method such as vapor deposition, but is not limited thereto, and may be formed by laminating an insulating film on both surfaces of the support substrate 200 . In the present embodiment, at least a portion of the body 100 is disposed in a space between the insulating layer IF covering the third coil pattern 313 and the insulating layer IF covering the fourth coil pattern 314 . That is, the magnetic metal powder and the insulating resin are disposed in the separation space. This structure is different from the multi-layered coil structure formed by building up at least two or more coil patterns on one surface of a single substrate.

제1 및 제2 외부전극(410, 420)은, 바디(100) 상에 서로 이격 배치되고, 코일부(300)와 연결된다. 구체적으로, 제1 외부전극(410)은 바디(100)의 제6 면(101)에 배치되어 바디(100)의 제6 면(101)으로 노출된 제1 코일패턴(311)의 외측 단부와 접촉 연결된다. 제2 외부전극(420)은 바디(100)의 제6 면(106)에 제1 외부전극(410)과 이격되게 배치되어 바디(100)의 제6 면(106)으로 노출된 제2 코일패턴(312)의 외측 단부와 접촉 연결된다. 한편, 본 실시예는, 적어도 바디(100)의 제6 면(106)의 중앙부에 배치된 표면절연층을 포함할 수 있는데, 표면절연층은 제1 및 제2 외부전극(410, 420) 간의 전기적 단락(short-circuit)을 방지할 수 있다.The first and second external electrodes 410 and 420 are spaced apart from each other on the body 100 and connected to the coil unit 300 . Specifically, the first external electrode 410 is disposed on the sixth surface 101 of the body 100 and includes an outer end of the first coil pattern 311 exposed to the sixth surface 101 of the body 100 and contact is connected. The second external electrode 420 is disposed on the sixth surface 106 of the body 100 to be spaced apart from the first external electrode 410 , and the second coil pattern is exposed to the sixth surface 106 of the body 100 . It is in contact with the outer end of 312 . Meanwhile, the present embodiment may include at least a surface insulating layer disposed in the center of the sixth surface 106 of the body 100 , and the surface insulating layer is formed between the first and second external electrodes 410 and 420 . Electrical short-circuit can be prevented.

연결부(500)은 바디(100)의 제5 면(105)에 배치되어, 바디(100)의 제5 면(105)으로 서로 이격되게 노출된 제3 및 제4 코일패턴(313, 314) 각각의 외측 단부와 접촉 연결된다.The connection part 500 is disposed on the fifth surface 105 of the body 100 , and the third and fourth coil patterns 313 and 314 exposed to be spaced apart from each other on the fifth surface 105 of the body 100 , respectively. is connected in contact with the outer end of the

외부전극(410, 420) 및 연결부(500)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The external electrodes 410 and 420 and the connection part 500 are copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), tin (Sn), gold (Au), nickel (Ni), lead (Pb), titanium ( Ti) or may be formed of a conductive material such as an alloy thereof, but is not limited thereto.

외부전극(410, 420) 및 연결부(500)은, 0.5㎛ 내지 100㎛의 두께 범위로 형성될 수 있다. 외부전극(410, 420)의 두께가 0.5㎛ 미만인 경우에는 기판 실장 시 탈착 및 박리가 일어날 수 있다. 외부전극(410, 420)의 두께가 100㎛ 초과인 경우에는 코일 부품의 박형화에 불리할 수 있다.The external electrodes 410 and 420 and the connection part 500 may be formed in a thickness range of 0.5 μm to 100 μm. When the thickness of the external electrodes 410 and 420 is less than 0.5 μm, detachment and peeling may occur when the substrate is mounted. When the thickness of the external electrodes 410 and 420 is greater than 100 μm, it may be disadvantageous in reducing the thickness of the coil component.

외부전극(410, 420) 및 연결부(500) 각각은, 복수의 층으로 형성될 수 있다. 복수의 층은, 도전성 분말을 포함하는 도전성 수지를 도포 및 경화하여 형성되거나, 스퍼터링 등의 기상증착법, 무전해도금법, 전해도금법으로 형성될 수 있다. 예로서, 제1 외부전극(410)은, 구리(Cu)를 포함하는 제1 도전층과, 제1 도전층에 배치된 제2 도전층을 포함할 수 있다. 제1 도전층은 표면절연층을 바디(100)의 표면 중 외부전극(410, 420)과 연결부(500)이 형성될 영역을 제외한 영역에 도포한 후 표면절연층을 도금레지스트로 이용하여 도금 형성될 수 있다. 또는, 제1 도전층은 구리(Cu) 및 은(Ag) 중 적어도 하나의 도전성 분말과 절연수지를 포함하는 경화형 도전성 페이스트를 도포한 후 이를 경화함으로써 형성될 수 있다. 제2 도전층은 니켈을 포함하는 금속층과, 주석을 포함하는 금속층의 복층 구조일 수 있다.Each of the external electrodes 410 and 420 and the connection part 500 may be formed of a plurality of layers. The plurality of layers may be formed by coating and curing a conductive resin containing conductive powder, or may be formed by a vapor deposition method such as sputtering, an electroless plating method, or an electrolytic plating method. For example, the first external electrode 410 may include a first conductive layer including copper (Cu) and a second conductive layer disposed on the first conductive layer. The first conductive layer is formed by coating the surface insulating layer on the surface of the body 100 except for the region where the external electrodes 410 and 420 and the connection part 500 are to be formed, and then using the surface insulating layer as a plating resist to form plating. can be Alternatively, the first conductive layer may be formed by applying a curable conductive paste including at least one conductive powder of copper (Cu) and silver (Ag) and an insulating resin and then curing the conductive paste. The second conductive layer may have a multilayer structure of a metal layer including nickel and a metal layer including tin.

한편, 이상에서는, 코일부(300)가 2개의 지지기판(210, 220)에 형성된 4층의 코일패턴(311, 312, 313, 314)으로 구성됨을 전제하고 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하고, 코일부(300)가 3개 이상의 지지기판에 형성된 5층 이상의 코일패턴으로 구성되는 경우도 본 실시예의 범위에 속한다. On the other hand, in the above, the coil unit 300 has been described on the premise that it is composed of the coil patterns 311, 312, 313, 314 of four layers formed on the two support substrates 210 and 220, but this is only an example and , a case in which the coil unit 300 is composed of a coil pattern of five or more layers formed on three or more supporting substrates also falls within the scope of the present embodiment.

(다른 실시예)(another embodiment)

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 코일 부품을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 5는 도 4의 도 1의 제1 및 제2 지지기판과 코일부를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.4 is a view schematically showing a coil component according to another embodiment of the present invention. 5 is an exploded perspective view schematically illustrating the first and second support substrates and the coil unit of FIG. 1 of FIG. 4 .

도 1 내지 도 3과, 도 4 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(2000)은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교할 때, 제1 및 제2 지지기판(210, 220)과 코일부(300) 각각과 바디(100)의 제6 면(106) 간의 관계가 상이하고, 제3 및 제4 코일패턴(313, 314)이 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 일 실시예와 상이한 바디(100), 제1 및 제2 지지기판(210, 220) 및 코일부(300) 에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 일 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.1 to 3 and 4 to 5 , the coil component 2000 according to the present embodiment has first and second support when compared with the coil component 1000 according to the embodiment of the present invention. The relationship between each of the substrates 210 and 220 and the coil unit 300 and the sixth surface 106 of the body 100 is different, and the third and fourth coil patterns 313 and 314 are different. Therefore, in describing the present embodiment, only the body 100 , the first and second support substrates 210 and 220 , and the coil unit 300 different from the embodiment will be described. For the rest of the configuration of the present embodiment, the description in one embodiment of the present invention may be applied as it is.

도 4 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에 적용되는 코일부(300)의 제1 내지 제4 코일패턴(311, 312, 313, 314)과, 제1 및 제2 지지기판(210, 220) 각각은 바디(100)의 제6 면(106)과 평행하게 배치된다.4 to 5 , the first to fourth coil patterns 311 , 312 , 313 , 314 of the coil unit 300 applied to this embodiment, and the first and second support substrates 210 and 220 ) each is disposed parallel to the sixth surface 106 of the body 100 .

본 실시예에 적용되는 바디(100)는, 예시적으로, 외부전극(410, 420) 및 연결부(500)가 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(2000)이 2.0mm의 길이, 1.2mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The body 100 applied to this embodiment, for example, the coil component 2000 according to this embodiment in which the external electrodes 410 and 420 and the connection part 500 are formed has a length of 2.0 mm and a width of 1.2 mm And may be formed to have a thickness of 0.65mm, but is not limited thereto.

제1 코일패턴(311)의 외측 단부는 바디(100)의 제1 면(101)으로 노출되고, 제2 코일패턴(312)의 외측 단부는 바디(100)의 제2 면(102)으로 노출되어, 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102) 각각에 배치된 제1 및 제2 외부전극(410, 420)과 접촉 연결된다. 제3 및 제4 코일패턴(313, 314) 각각의 외측 단부는 바디(100)의 제3 면(103)에 서로 이격되게 노출되어 바디(100)의 제3 면(103)에 배치된 연결부(500)와 접촉 연결된다. 제1 및 제2 외부전극(410, 420) 각각은 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102) 각각으로부터 바디(100)의 제6 면(106)으로 연장되어, 바디(100)의 제6 면(106)에 서로 이격되게 배치될 수 있다.The outer end of the first coil pattern 311 is exposed to the first surface 101 of the body 100 , and the outer end of the second coil pattern 312 is exposed to the second surface 102 of the body 100 . to be in contact with the first and second external electrodes 410 and 420 disposed on the first and second surfaces 101 and 102 of the body 100 , respectively. External ends of each of the third and fourth coil patterns 313 and 314 are exposed to be spaced apart from each other on the third surface 103 of the body 100 so as to be connected to the third surface 103 of the body 100 ( 500) and connected in contact. Each of the first and second external electrodes 410 and 420 extends from the first and second surfaces 101 and 102 of the body 100 to the sixth surface 106 of the body 100, respectively. ) may be disposed to be spaced apart from each other on the sixth surface 106 .

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, although an embodiment of the present invention has been described, those of ordinary skill in the art can add, change or delete components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and variations of the present invention will be possible, which will also be included within the scope of the present invention.

100: 바디
110: 코어
210, 220: 지지기판
300: 코일부
311, 312, 313, 314: 코일패턴
321, 322: 비아
410, 420: 외부전극
500: 연결부
1000, 2000: 코일 부품100: body
110: core
210, 220: support substrate
300: coil unit
311, 312, 313, 314: coil pattern
321, 322: via
410, 420: external electrode
500: connection
1000, 2000: coil parts

Claims

body;
first and second support substrates spaced apart from each other in the body;
a coil unit disposed on each of the first and second support substrates and including first and second coil patterns connected to each other;
a first external electrode disposed on the body and connected to the first coil pattern;
a second external electrode disposed on the body to be spaced apart from the first external electrode and connected to the second coil pattern; and
and a connection part disposed on the body to be spaced apart from each of the first and second external electrodes and connecting the first and second coil patterns to each other.
coil parts.

According to claim 1,
The coil unit,
a third coil pattern spaced apart from the first coil pattern on the first support substrate;
a fourth coil pattern spaced apart from the second coil pattern on the second support substrate;
a first via passing through the first support substrate and connected to inner ends of each of the first and third coil patterns in contact with each other; and
a second via passing through the second support substrate and connected to inner ends of each of the second and fourth coil patterns in contact with each other;
The connecting portion is connected to the outer end of each of the third and fourth coil patterns exposed to the body in contact with each other,
coil parts.

3. The method of claim 2,
The body has a surface perpendicular to each of the first and second support substrates,
The first and second external electrodes are
It is disposed spaced apart from each other on one surface of the body and is connected in contact with the outer ends of each of the first and second coil patterns exposed to one surface of the body,
coil parts.

4. The method of claim 3,
The connection part,
It is disposed on the other surface of the body facing the one surface of the body, and is connected to the outer end of each of the third and fourth coil patterns exposed to the other surface of the body in contact with each other,
coil parts.

3. The method of claim 2,
The body has one surface parallel to each of the first and second support substrates, one end surface and the other end surface respectively connected to the one surface and facing each other,
The first external electrode is disposed on one end surface of the body and is connected to an outer end of the first coil pattern exposed to the one end surface of the body,
The second external electrode is disposed on the other end surface of the body and connected to the outer end of the second coil pattern exposed to the other end surface of the body,
coil parts.

6. The method of claim 5,
The body further has one side connecting the one end surface and the other end surface,
The connection part,
It is disposed on one side of the body and is connected to an outer end of each of the third and fourth coil patterns exposed to one side of the body in contact with each other,
coil parts.

3. The method of claim 2,
The body includes a magnetic metal powder and an insulating resin,
The magnetic metal powder of the body and the insulating resin are disposed in a space between the first and second support substrates,
coil parts.

8. The method of claim 7,
an insulating film disposed on each of the first to fourth coil patterns; further comprising,
The magnetic metal powder and the insulating resin are disposed in a space between the insulating layer disposed on the third coil pattern and the insulating layer disposed on the fourth coil pattern,
coil parts.