KR20220059352A - Vacuum adiabatic body - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 진공단열체에 관한 것이다. The present invention relates to a vacuum insulator.
진공으로 단열벽을 구성하여 단열성능을 향상시킬 수 있다. 내부공간의 적어도 일부가 진공으로 이루어지고 단열효과를 얻는 형성하는 장치를 진공단열체라고 할 수 있다. The insulation performance can be improved by constructing an insulation wall with vacuum. At least a part of the inner space is made of vacuum, and a device for forming a thermal insulation effect may be referred to as a vacuum insulator.
출원인은 다양한 장치 및 가전기기에 사용이 가능한 진공단열체를 얻기 위하여 기술을 개발하였고, 대한민국출원번호 10-2015-0109724 및 10-2015-0109722의 진공단열체를 개시한 바가 있다.The applicant has developed a technology to obtain a vacuum insulator that can be used in various devices and home appliances, and has disclosed the vacuum insulator of Republic of Korea Application Nos. 10-2015-0109724 and 10-2015-0109722.
상기 인용문헌에는 플레이트 부재, 및 사이드 플레이트를 이용하여 진공공간부의 벽을 제공한다. 상기 인용문헌에는, 플레이트의 접합 신뢰성, 제조비절감, 생산성, 진공유지, 단열성능, 및 밀봉신뢰성 등을 고려한 진공공간부의 벽, 및 벽을 제공하는 방법에 대해서는 제시가 없다. In the cited document, a wall of a vacuum space is provided using a plate member and a side plate. In the above cited documents, there is no suggestion about the wall of the vacuum space part and a method for providing the wall in consideration of the plate bonding reliability, manufacturing cost reduction, productivity, vacuum maintenance, thermal insulation performance, sealing reliability, and the like.
본 발명은 진공공간부를 제공하는 부재 간의 접합 신뢰성을 향상할 수 있는 진공단열체를 제안한다. The present invention proposes a vacuum insulator capable of improving bonding reliability between members providing a vacuum space portion.
본 발명은 진공단열체의 제조에 소요되는 제조비를 절감하고 생산성을 향상시키는 진공단열체를 제안한다. The present invention proposes a vacuum insulator that reduces the manufacturing cost required for manufacturing the vacuum insulator and improves productivity.
본 발명은 오랜시간 진공압을 유지할 수 있는 진공단열체를 제안한다. The present invention proposes a vacuum insulator capable of maintaining vacuum pressure for a long time.
본 발명은 진공단열체의 외벽을 따르는 열전도를 줄여 단열성능을 향상시킬 수 있는 진공단열체를 제안한다. The present invention proposes a vacuum insulator capable of improving thermal insulation performance by reducing heat conduction along the outer wall of the vacuum insulator.
본 발명은 진공압을 형성하는 레이저 용접시에 부재가 밀착성을 높여 부재 간의 밀봉신뢰성이 향상되는 진공단열체를 제안한다. The present invention proposes a vacuum insulator that improves the sealing reliability between the members by increasing the adhesiveness of the members during laser welding to form a vacuum pressure.
본 발명은 상기 제시한 예시 외에, [과제의 해결 수단]및 [발명을 실시하기 위한 구체적인 내용]에서 구체적인 해결과제 및 이를 해결하기 위한 해결수단을 제안하고 있다.In addition to the examples presented above, the present invention proposes specific solutions and means for solving them in [Means for Solving the Problems] and [Specific Contents for Implementing the Invention].
본 발명의 진공단열체는, 제 1 플레이트; 제 2 플레이트; 진공공간부를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 밀봉하는 밀봉부를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 진공공간부를 유지하는 서포터를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 간의 열전달량을 감소시키기 위한 열전달저항체를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 제 1, 2 플레이트 중 적어도 하나에 연결되어 부품이 결합되는 부품체결부를 포함할 수 있다. 이에 따라서 산업적인 목적을 달성할 수 있는 진공단열체를 제공할 수 있다. The vacuum insulator of the present invention, the first plate; second plate; It may include a sealing part sealing the first plate and the second plate to provide a vacuum space part. Optionally, it may include a supporter for maintaining the vacuum space. Optionally, a heat transfer resistor for reducing the amount of heat transfer between the first plate and the second plate may be included. Optionally, it may include a part fastening part connected to at least one of the first and second plates to which the parts are coupled. Accordingly, it is possible to provide a vacuum insulator that can achieve the industrial purpose.
선택적으로, 상기 제 2 플레이트와 상기 사이드 플레이트는 단일체에 의해서 한 몸으로 제공될 수 있다. 이에 따르면 생산성이 높아질 수 있고, 단일체로 복수개의 부재를 함께 제공함으로써, 제조비용이 절감될 수 있다. Optionally, the second plate and the side plate may be provided as one body by a single body. Accordingly, productivity may be increased, and manufacturing costs may be reduced by providing a plurality of members together as a single body.
선택적으로, 상기 제 2 플레이트와 상기 사이드 플레이트는 둔각을 이룰 수 있다. 이에 따라서, 부재의 가공시에 발생하는 무리한 변형으로 인한 부재의 파손을 방지할 수 있다. Optionally, the second plate and the side plate may form an obtuse angle. Accordingly, it is possible to prevent damage to the member due to excessive deformation occurring during machining of the member.
선택적으로, 상기 단일체의 내부공간은 아래로 볼록한 수용공간을 가질 수 있다. 이 경우에는 진공공간부를 단일의 제조공정을 편리하게 제공할 수 있다. Optionally, the interior space of the unitary body may have a receiving space convex downward. In this case, it is possible to conveniently provide a single manufacturing process for the vacuum space unit.
선택적으로, 상기 단일체는 분지형태의 수용공간을 제공할 수 있다. 이에 따르면, 상기 분지가 진공공간부가 되도록 함으로써 진공공간부를 제공하기 위한 다수의 구조물이 요구되지 않는 장점이 있다. Optionally, the monolith may provide a branched accommodation space. According to this, there is an advantage that a plurality of structures for providing the vacuum space are not required by making the branch a vacuum space part.
선택적으로, 상기 제 1 플레이트는 상기 단일체와 체결되어 제공될 수 있다. 선택적으로, 냉장고를 고려할 때, 상기 단일체는 고온의 외부공간과 대응하고, 상기 제 1 플레이트는 저온의 저장공간에 대응하여 놓일 수 있다. Optionally, the first plate may be provided to be engaged with the unitary body. Optionally, when considering a refrigerator, the single body may correspond to a high-temperature external space, and the first plate may be placed to correspond to a low-temperature storage space.
선택적으로, 상기 제 1 플레이트는 상기 제 2 플레이트에 비하여 얇은 박판으로서 전도저항쉬트를 포함할 수 있다. 이에 따라서, 상기 저온공간의 열전도에 저항하는 능력이 클 수 있다. Optionally, the first plate may include a conductive resistance sheet as a thin plate thinner than that of the second plate. Accordingly, the ability to resist heat conduction in the low-temperature space may be large.
선택적으로, 상기 열전달저항체는 전도저항쉬트를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 전도저항쉬트는 상기 제 1 플레이트에 제공될 수 있다. 선택적으로, 상기 제 1 플레이트는 다른 플레이트와는 별도의 구조물로서 서로 다른 두께, 재질, 또는 형상을 가질 수 있다. 이에 따르면 다양한 형상 및 구조물의 진공단열체를 본 발명의 사상으로 구현할 수 있다. Optionally, the heat transfer resistor may include a conductive resistance sheet. Optionally, the conductive resistance sheet may be provided on the first plate. Optionally, the first plate may have a different thickness, material, or shape as a structure separate from other plates. According to this, vacuum insulators of various shapes and structures can be implemented with the spirit of the present invention.
선택적으로, 상기 서포터와 상기 사이드 플레이트 사이의 간격은 상기 사이드 플레이트의 길이에 비하여 짧게 제공할 수 있다. 이에 따르면, 상기 서포트가 가급적 사이드 플레이트에 밀착할 수 있다. 이에 따라서, 진공공간부의 더 넓은 면적을 지지할 수 있다.Optionally, a distance between the supporter and the side plate may be provided to be shorter than the length of the side plate. According to this, the support can be in close contact with the side plate as much as possible. Accordingly, a larger area of the vacuum space can be supported.
선택적으로, 상기 진공공간부의 높이방향으로, 제 1 직선부, 상기 제 1 직선부 아래의 제 2 직선부를 가질 수 있다. 선택적으로, 상기 제 1, 2 직선부 사이의 제 3 직선부를 가질 수 있다. 선택적으로, 상기 제 1, 3 직선부 사이의 제 1 곡선부를 가질 수 있다. 선택적으로, 제 2, 3 직선부 사이의 제 2 곡선부를 포함할 수 있다. 이 구조물에 따르면, 충분한 구조강도를 가져서, 진공공간부의 진공압에 의한 변형에 저항하는 내변형도가 클 수 있다. Optionally, in the height direction of the vacuum space part, it may have a first straight part and a second straight part below the first straight part. Optionally, it may have a third straight part between the first and second straight parts. Optionally, it may have a first curved portion between the first and third straight portions. Optionally, it may include a second curved portion between the second and third straight portions. According to this structure, it has sufficient structural strength, and the degree of resistance to deformation against deformation by vacuum pressure of the vacuum space portion can be large.
선택적으로, 상기 제 1 플레이트의 곡률반경은 상기 제 2 플레이트의 곡률반경보다 작게 제공할 수 있다. 이에 따르면, 제 1 플레이트 쪽에서 내측패널과의 사이 공간에 큰 간격의 단열공간을 확보하여 단열성능을 향상시킬 수 있다. Optionally, the radius of curvature of the first plate may be smaller than the radius of curvature of the second plate. According to this, it is possible to improve the heat insulation performance by securing a large heat insulating space in the space between the first plate side and the inner panel.
선택적으로, 상기 사이드 플레이트는 상기 진공공간부를 제공하는 사이드 플레이트의 제 1 부분을 가질 수 있다. 선택적으로, 상기 사이드 플레이트는 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분에서 절곡되는 사이드 플레이트의 제 2 부분을 포함할 수 있다. 이에 따르면, 상기 사이드 플레이트는 진공공간부의 벽을 형성할 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 밀봉부 등을 체결부위를 제공할 수 있다. Optionally, the side plate may have a first portion of the side plate providing the vacuum space portion. Optionally, the side plate may include a second portion of the side plate bent from the first portion of the side plate. According to this, the side plate may form a wall of the vacuum space part. The side plate may provide a fastening portion such as a sealing portion.
선택적으로, 상기 서포터의 에지와 상기 제 1 직선부의 간격에서, 상기 제 1 플레이트가 가지는 제 1 곡률은, 상기 제 1 곡률이 형성되는 지점에서 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분의 에지측으로 이격하는 간격에서, 상기 제 1 플레이트가 가지는 제 2 곡률보다 작을 수 있다. 이에 따르면, 같은 직선거리를 기준으로 상기 제 1 곡률이 형성되는 지점에서 상기 제 1 플레이트의 길이가 더 길어질 수 있다. 이에 따르면 상기 제 1 곡률이 형성되는 지점에서 열전도가 더 낮아질 수 있다. 다시 말하면, 상기 제 1 플레이트의 전도저항쉬트의 작용이 더 커질 수 있다. Optionally, in the interval between the edge of the supporter and the first straight portion, the first curvature of the first plate may be at an interval spaced apart from the edge side of the second portion of the side plate at the point where the first curvature is formed. , may be smaller than a second curvature of the first plate. Accordingly, the length of the first plate may be longer at the point where the first curvature is formed based on the same linear distance. Accordingly, heat conduction may be further lowered at the point where the first curvature is formed. In other words, the action of the conductive resistance sheet of the first plate may be greater.
선택적으로, 상기 제 1 플레이트가 상기 서포터에 부분적으로 지지됨으로 인하여 발생하는 곡률반경은, 상기 제 1 플레이트에서 발생하는 곡률반경 중에서 가장 클 수 있다. 이에 따르면, 상기 제 1 플레이트가 서포트의 지지작용에 의해서도 파손하지 않고 견고히 지지될 수 있다. Optionally, a radius of curvature caused by the first plate being partially supported by the supporter may be the largest among radii of curvature occurring in the first plate. Accordingly, the first plate can be firmly supported without being damaged even by the supporting action of the support.
선택적으로, 상기 사이드 플레이트와 상기 제 2 플레이트는 일 방향으로 연장되는 비코너부를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 사이드 플레이트와 상기 제 2 플레이트는 서로 다른 방향으로 연장되는 두 개의 상기 비코너부가 만나는 적어도 두 개의 코너부를 포함할 수 있다. 이 구성에 따르면, 냉장고 등의 단열기기에 적합한 진공단열체를 제공할 수 있다. Optionally, the side plate and the second plate It may include a non-corner portion extending in one direction. Optionally, the side plate and the second plate may include at least two corner portions where the two non-corner portions extending in different directions meet. According to this configuration, it is possible to provide a vacuum insulator suitable for a heat insulating device such as a refrigerator.
선택적으로, 상기 진공공간부의 높이방향으로, 제 1 직선부, 상기 제 1 직선부 아래의 제 2 직선부를 가질 수 있다. 선택적으로, 상기 제 1, 2 직선부 사이의 제 3 직선부를 가질 수 있다. 선택적으로, 상기 제 1, 3 직선부 사이의 제 1 곡선부를 가질 수 있다. 선택적으로, 제 2, 3 직선부 사이의 제 2 곡선부를 포함할 수 있다. 이에 따르면, 충분한 구조강도를 제공하여, 두 플레이트가 쉽게 분리되거나 외력에 의해서 파손하지 않을 수 있다. 선택적으로, 상기 두 플레이트는 단일체로 제공될 수도 있다. Optionally, in the height direction of the vacuum space part, it may have a first straight part and a second straight part below the first straight part. Optionally, it may have a third straight part between the first and second straight parts. Optionally, it may have a first curved portion between the first and third straight portions. Optionally, it may include a second curved portion between the second and third straight portions. According to this, by providing sufficient structural strength, the two plates may not be easily separated or damaged by an external force. Optionally, the two plates may be provided as a single unit.
선택적으로, 상기 코너부에 놓이는 코너부 제 1 곡선부의, 상기 진공공간부의 높이방향의 수직곡률반경이, 모든 곡선부 중에서 가장 큰 수직곡률반경을 가질 수 있다. 이에 따르면, 코너부 제 1 곡선부에 요철의 발생이 억제할 수 있다. 선택적으로, 상기 코너부 제 1 곡선부와 접하는 제 1 플레이트와의 접촉면이 편평해 질 수 있다. 이 경우에는 사이드 플레이트와 상기 제 1 플레이트의 체결 시에 누설우려가 줄어든다. Optionally, a radius of vertical curvature in the height direction of the first curved part of the corner part placed on the corner part in the height direction of the vacuum space part may have the largest radius of vertical curvature among all the curved parts. According to this, generation|occurrence|production of the unevenness|corrugation can be suppressed in the 1st curved part of a corner part. Optionally, a contact surface of the first plate in contact with the first curved portion of the corner portion may be flattened. In this case, the risk of leakage when the side plate and the first plate are fastened is reduced.
선택적으로, 상기 코너부에 놓이는 코너부 제 1 곡선부를 상기 진공상태의 높이방향으로 상하 두 구역 또는 세 구역으로 나눌 때, 상기 코너부 제 1 곡선부의 상측구역의 수직곡률반경이, 모든 곡선부 중에서 가장 큰 수직곡률반경을 가질 수 있다. 이에 따르면, 진공누설의 우려가 더욱 줄어들 수 있다. Optionally, when the first curved part of the corner placed on the corner is divided into two or three zones in the height direction of the vacuum state, the vertical radius of curvature of the upper zone of the first curved part of the corner is, among all the curved parts It can have the largest vertical radius of curvature. According to this, the fear of vacuum leakage can be further reduced.
아울러, 선택적으로, 상기 모든 곡선부는 상기 제 1, 2, 사이드 플레이트에 형성되는 곡선부를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 코너부에 놓이는 코너부 제 1 곡선부의 상단의 상기 진공공간부의 높이방향의 법면(xz면)에서 가지는 수평곡률반경이 모든 곡선부 중에서 가장 클 수 있다. In addition, optionally, all of the curved portions may include curved portions formed on the first, second, and side plates. Optionally, the horizontal radius of curvature of the upper end of the first curved part of the corner part placed on the corner part may be the largest among all the curved parts on the slope (xz plane) in the height direction of the vacuum space part.
선택적으로, 상기 코너부 제 1 곡선부 상단의 수평곡률반경은, 레이저 용접 시에 레이저 빔이 지나는 경로일 수 있다. 이에 따르면, 레이저 용접시에 가하여지는 에너지 차이로 인한 밀봉불량을 방지할 수 있다. Optionally, the horizontal radius of curvature of the upper end of the first curved part of the corner part may be a path through which the laser beam passes during laser welding. Accordingly, it is possible to prevent sealing failure due to a difference in energy applied during laser welding.
선택적으로, 상기 코너부 제 1 곡선부 상단과 상기 레이저 빔이 지나는 경로의 사이에는 소정의 간격이 있을 수 있다. 이 경우에는 밀봉부의 내측으로 진공공간부 내의 공기가 차기 때문에(trapped air) 배기공정이 길어질 우려는 있다. 그러나, 레이저 빔 경로에 편평도가 높아질 수 있기 때문에, 밀봉불량이 거의 발생하지 않을 수 있다. Optionally, there may be a predetermined gap between the upper end of the first curved portion of the corner portion and the path through which the laser beam passes. In this case, since the air in the vacuum space is trapped inside the sealing part, there is a fear that the exhaust process may be prolonged. However, since the flatness in the laser beam path can be increased, sealing failure can hardly occur.
선택적으로, 상기 곡선부의 적어도 어느 한 지점에서 상기 수평곡률반경은 상기 수직곡률반경보다 클 수 있다. 이에 따르면 수평방향으로 안정된 곡률을 수직방향의 급격한 곡률변화를 보상할 수 있다. Optionally, the horizontal radius of curvature at at least one point of the curved portion may be greater than the vertical radius of curvature. According to this, a stable curvature in the horizontal direction can be compensated for a sudden change in curvature in the vertical direction.
선택적으로, 상기 곡선부의 적어도 어느 한 지점에서 상기 수평곡률반경의 변화율은 상기 수직곡률반경의 변화율보다 작을 수 있다. 이에 따르면, 수평 수직의 곡률변화가 서로 상보적인 관계를 가질 수 있다. 이에 따라, 결국 곡선부에 발생하는 요철의 크기, 수, 및 정도를 줄일 수 있다.Optionally, the rate of change of the horizontal radius of curvature at at least one point of the curved portion may be smaller than the rate of change of the vertical radius of curvature. Accordingly, horizontal and vertical curvature changes may have a complementary relationship to each other. Accordingly, it is possible to reduce the size, number, and degree of irregularities occurring in the curved portion.
본 발명에 따르면, 제 2 플레이트와 사이드 플레이트가 한 몸으로 제공됨으로서, 두 플레이트의 계면에는 밀봉이 필요없다. 이에 따르면, 누설이 발생할 수 있는 위치가 줄어들어 결국, 제품 신뢰성이 향상된다. According to the present invention, since the second plate and the side plate are provided as one body, sealing is not required at the interface between the two plates. According to this, the locations where leakage may occur are reduced, and consequently, product reliability is improved.
본 발명에 따르면, 두 개의 부재가 단일의 부재로 사용되고, 단일의 가공공정을 통해서 두 부재를 함께 제공할 수 있기 때문에, 제조비 절감, 및 생산성 향상을 달성할 수 있다. According to the present invention, since two members are used as a single member and the two members can be provided together through a single processing process, it is possible to achieve reduction in manufacturing cost and improvement in productivity.
본 발명은, 누설의 우려가 없을 뿐만 아니라, 체단일의 단면이 다수의 곡선 및 직선으로 제공됨으로써, 진공압에 의한 변형에 저항할 수 있다. In the present invention, there is no risk of leakage, and since the cross section of the single body is provided in a number of curves and straight lines, it is possible to resist deformation due to vacuum pressure.
본 발명은, 제 1 플레이트의 적어도 일부는 자체적인 전도저항쉬트가 될 수 있다. 이에 따라서 냉기전도에 충분히 저항하여, 단열성능을 향상시킬 수 있다. In the present invention, at least a portion of the first plate may be a conductive resistance sheet itself. Accordingly, it is possible to sufficiently resist cold conduction and improve thermal insulation performance.
본 발명은, 사이드 플레이트와 제 1 플레이트의 밀봉시에, 두 부재 간의 밀착을 담보하는 곡선부의 구조를 제공함으로서, 밀봉불량을 줄일 수 있다. The present invention can reduce sealing defects by providing a structure of a curved portion that ensures close contact between the two members when the side plate and the first plate are sealed.
특히 유의미한 것은, 본 발명에 따르면 밀봉이 필요한 곳은 상기 사이드 플레이트와 상기 제 1 플레이트의 접합면인 단일의 개소뿐으로서, 제조현장에서 많은 시간이 소요되고, 불필요한 노력과, 재작업이 필요하였던 밀봉작업의 어려움을 획기적으로 줄일 수 있다. Particularly significant is that, according to the present invention, the only place requiring sealing is a single location, which is the bonding surface of the side plate and the first plate, and the sealing takes a lot of time, unnecessary effort, and rework at the manufacturing site. It can dramatically reduce the difficulty of work.
도 1은 실시예에 따른 냉장고의 사시도.
도 2는 냉장고의 본체 및 도어에 사용되는 진공단열체를 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 진공공간부를 유지하는 서포트의 실시예를 보이는 도면.
도 4는 열전달저항체를 중심으로 하는 진공단열체의 실시예를 설명하는 도면.
도 5는 서포트가 사용되는 경우에 진공단열체의 내부를 배기하는 공정을 시간과 압력으로 관찰하는 그래프.
도 6은 진공압과 가스전도도를 비교하는 그래프.
도 7은 진공공간부의 다양한 실시예를 보이는 도면.
도 8는 추가적인 단열체를 설명하는 도면.
도 9은 온도가 다른 제 1, 2 플레이트 사이의 열전달경로를 설명하는 도면.
도 10은 온도가 다른 제 1, 2 플레이트 사이의 열전달경로 상의 분지부를 설명하는 도면.
도 11는 진공단열체의 제작공정을 설명하는 도면.
도 12는 제 2 플레이트의 사시도.
도 13는 제 2 플레이트의 정면도 및 단면도.
도 14는 제 2 플레이트의 코너부의 확대도.
도 15은 제 2 플레이트를 제작하는 일 실시예를 보이는 도면.
도 16 및 도 17은 상기 체단일를 제작하는 다른 실시예를 보이는 도면.
도 18는 진공단열체의 부분단면사시도.
도 19은 도 18의 단면도의 부분정면도.
도 20은 체단일의 부분단면도.
도 21는 실시예의 진공단열체의 각 부재의 곡률을 설명하는 참조도. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment;
2 is a view schematically showing a vacuum insulator used for a main body and a door of a refrigerator;
3 is a view showing an embodiment of a support for holding a vacuum space portion.
4 is a view for explaining an embodiment of a vacuum insulator centering on a heat transfer resistor.
5 is a graph for observing the process of evacuating the inside of the vacuum insulator with time and pressure when a support is used.
6 is a graph comparing vacuum pressure and gas conductivity.
7 is a view showing various embodiments of a vacuum space unit.
8 is a view for explaining an additional thermal insulator;
9 is a view for explaining a heat transfer path between first and second plates having different temperatures.
10 is a view for explaining a branch on a heat transfer path between first and second plates having different temperatures;
11 is a view for explaining a manufacturing process of the vacuum insulator.
12 is a perspective view of a second plate;
13 is a front view and a cross-sectional view of a second plate;
Fig. 14 is an enlarged view of a corner portion of a second plate;
15 is a view showing an embodiment of manufacturing a second plate.
16 and 17 are views showing another embodiment of manufacturing the sieve unit.
18 is a partial sectional perspective view of a vacuum insulator;
Fig. 19 is a partial front view of the cross-sectional view of Fig. 18;
Fig. 20 is a partial cross-sectional view of a single body unit;
Fig. 21 is a reference diagram for explaining the curvature of each member of the vacuum insulator of the embodiment;
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 이하에 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 구성요소나 구성요소에 대한 한정사항의 부가, 변경, 삭제, 및 추가 등에 의해서 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다. 본 발명은, 그 사상이 구현되는 많은 실시예를 가질 수 있고, 각 실시예는, 어느 일 부분이 다른 실시예의 대응되는 부분 또는 연관작용을 하는 부분으로 치환될 수 있다. 본 발명은, 아래에서 제시되는 예들 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented below, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may add other embodiments included within the scope of the same spirit to components or components, Changes, deletions, and additions may be easily suggested, but this will also be included within the scope of the present invention. The present invention may have many embodiments in which the idea is implemented, and in each embodiment, any part may be replaced with a corresponding part or a part having a related action in another embodiment. The present invention may be any one of the examples presented below or an example in which two or more are combined.
본 발명은, 제 1 플레이트; 제 2 플레이트; 상기 제 1, 2 플레이트 사이에 형성된 진공공간부; 상기 진공 상태의 공간부(진공공간부, vacuum space)을 제공하기 위한 밀봉부(seal)를 포함하는 진공단열체(vacuum adiabatic body)일 수 있다. 상기 진공공간부는 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이의 내부공간에 제공되는 진공상태의 공간일 수 있다. 상기 밀봉부는 진공 상태로 제공되는 내부공간을 제공하도록 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 밀봉할 수 있다. 상기 진공단열체는 선택적으로 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 사이드 플레이트를 포함할 수 있다. 본 발명에서, 플레이트라는 표현은 상기 제 1, 2 플레이트 및 상기 사이드 플레이트 중 적어도 하나를 의미할 수 있다. 상기 제 1, 2 플레이트 및 사이드 플레이트는 적어도 일부가 일체로 형성되거나 적어도 일부가 서로 밀봉될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 진공공간부를 유지하는 서포트(Support)를 포함할 수 있다. 상기 진공단열체는 선택적으로 상기 제 1 플레이트의 인근에 제공되는 제 1 공간과 상기 제 2 플레이트의 인근에 제공되는 제 2 공간 간의 열전달량을 감소시키거나, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 간의 열전달량을 감소시키기 위한 열전달저항체(thermal insulator)를 포함할 수 있다. 선택적으로 상기 진공단열체는 상기 플레이트의 적어도 일부에 형성되는 부품체결부를 포함할 수 있다. 선택적으로 상기 진공단열체는 추가적인 단열체(another adiabatic body)를 포함할 수 있다. 상기 추가적인 단열체는 상기 진공단열체에 연결되도록 제공될 수 있다. 상기 추가적인 단열체는 상기 진공단열체와 진공도가 같거나 다른 단열체 일 수 있다. 상기 추가적인 단열체는 상기 진공단열체보다 진공도나 낮거나 그 내부에 진공상태인 부분을 포함하지 않는 단열체일 수 있다. 이 경우, 상기 추가적인 단열체에 다른 물체를 연결하는데 유리할 수 있다. The present invention, the first plate; second plate; a vacuum space formed between the first and second plates; It may be a vacuum adiabatic body including a seal for providing the vacuum space (vacuum space). The vacuum space part may be a space in a vacuum state provided in the inner space between the first plate and the second plate. The sealing part may seal the first plate and the second plate to provide an internal space provided in a vacuum state. The vacuum insulator may optionally include a side plate connecting the first plate and the second plate. In the present invention, the expression plate may mean at least one of the first and second plates and the side plate. At least a portion of the first and second plates and the side plate may be integrally formed, or at least a portion may be sealed with each other. Optionally, the vacuum insulator may include a support for maintaining the vacuum space portion. The vacuum insulator selectively reduces the amount of heat transfer between the first space provided in the vicinity of the first plate and the second space provided in the vicinity of the second plate, or between the first plate and the second plate. A thermal insulator may be included to reduce the amount of heat transfer. Optionally, the vacuum insulator may include a fastening part formed on at least a portion of the plate. Optionally, the vacuum insulator may include another adiabatic body. The additional insulator may be provided to be connected to the vacuum insulator. The additional heat insulator may be a heat insulator having the same or a different degree of vacuum as the vacuum insulator. The additional heat insulator may be a heat insulator that does not include a vacuum level or lower than that of the vacuum insulator or a part in a vacuum state therein. In this case, it may be advantageous to connect another object to the additional thermal insulator.
본 발명에서, 상기 진공공간부를 정의하는 벽을 따르는 방향은, 상기 진공공간부의 길이방향과 상기 진공공간부의 높이방향을 포함할 수 있다. 상기 진공공간부의 높이 방향은, 상기 진공공간부를 관통하면서 후술할 제 1 공간과 제 2 공간을 연결하는 가상선 중 어느 하나의 방향으로 정의될 수 있다. 상기 진공공간부의 길이 방향은, 상기 설정된 진공공간부의 높이 방향에 대해 수직인 방향으로 정의될 수 있다. 본 발명에서, 물체 A가 물체 B에 연결(connect)된다는 것은, 물체 A의 적어도 일부와 물체 B의 적어도 일부가 직접 연결되거나, 물체 A의 적어도 일부와 물체 B의 적어도 일부가 상기 물체 A, B 사이에 개재된 매개체(intermedium)를 통해 연결되는 것으로 정의할 수 있다. 상기 매개체는 물체 A와 물체 B 중 적어도 하나에 제공될 수 있다. 상기 연결은, 상기 물체A는 상기 매개체에 연결되고, 상기 매개체는 상기 물체B에 연결되는 것을 포함할 수 있다. 상기 매개체의 일부는, 물체A와 물체B 중 어느 하나에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 매개체의 다른 일부는, 물체A와 물체B 중 다른 하나에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 변형예로, 물체 A가 물체 B에 연결된다는 것은, 물체 A와 물체 B가 전술한 방법으로 연결된 형상으로 일체로 준비되는 것을 포함할 수 있다. 본 발명에서, 상기 연결의 실시예가 후술할 지지(support), 결합(combine), 밀봉(seal)일 수 있다. 본 발명에서, 물체 A가 물체 B에 의해 지지(support)된다는 것은, 물체 A가 물체 B에 의해 +X, -X, +Y, -Y, +Z, 및 -Z축 방향 중 하나 이상의 방향으로 이동이 제한된다는 것을 정의할 수 있다. 본 발명에서, 상기 지지의 실시예가 후술할 결합, 밀봉일 수 있다. 본 발명에서, 물체 A가 물체 B에 결합(combine)된다는 것은, 물체 A가 물체 B에 의해 X, Y, 및 Z축 방향 중 하나 이상의 방향으로 이동이 제한된다는 것을 정의할 수 있다. 본 발명에서, 상기 결합의 실시예가 후술할 밀봉일 수 있다. 본 발명에서, 물체 A가 물체 B에 밀봉(seal)된다는 것은, 상기 물체 A와 물체 B가 연결된 부분에서 유체의 이동이 허용되지 않는 상태를 정의할 수 있다. 본 발명에서, 하나 이상의 물체, 즉, 물체 A 및 물체 B의 적어도 일부는, 물체 A의 일부, 물체 A의 전체, 물체 B의 일부, 물체 B의 전체, 물체 A의 일부와 물체 B의 일부, 물체 A의 일부와 물체 B의 전체, 물체 A의 전체와 물체 B의 일부, 및 물체 A의 전체와 물체 B의 전체를 포함하는 것으로 정의할 수 있다. 본 발명에서, 플레이트A가 공간A을 정의하는 벽일 수 있다는 것은, 플레이트A의 적어도 일부가 공간A의 적어도 일부를 형성하는 벽일 수 있다는 것으로 정의할 수 있다. 즉 플레이트A의 적어도 일부가 공간A를 형성하는 벽이거나 플레이트A가 공간A의 적어도 일부를 형성하는 벽일 수 있다. 본 발명에서, 상기 물체의 중앙부는 상기 물체의 길이방향을 기준으로 상기 물체를 3등분할 경우에, 상기 3등분된 부분 중 중앙에 위치하는 부분으로 정의할 수 있다. 상기 물체의 주변부는 상기 3등분된 부분 중 상기 중앙부의 좌측이나 우측에 위치하는 부분으로 정의할 수 있다. 상기 물체의 주변부는 상기 중앙부와 접하는 면과 그 반대편의 면을 포함할 수 있다. 그 반대편의 면을 상기 물체의 테두리 혹은 에지로 정의할 수 있다. 상기 물체의 예로는, 본 발명에서 소개될 진공단열체, 플레이트, 열전달저항체, 서포트, 진공공간부 및 각종 부품일 수 있다. 본 발명에서 열전달저항도(Degree of heat transfer resistance)는, 물체가 열전달에 저항하는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질, 및 물체의 가공방법 등에 의해 결정되는 값으로 정의할 수 있다. 상기 열전달저항도는 전도저항도 (Degree of conduction resistance), 복사저항도(Degree of radiation resistance) 및 대류저항도(Degree of convection resistance의 합으로 정의될 수 있다. 본 발명의 진공단열체는, 서로 온도가 다른 공간사이에 형성되는 열전달경로를 포함하거나, 서로 온도가 다른 플레이트 사이에 형성되는 열전달경로를 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 진공단열체는, 온도가 낮은 플레이트로부터 온도가 높은 플레이트를 향해 콜드(Cold)가 전달되는 열전달경로를 포함할 수 있다. 본 발명에서, 곡선부는, 물체가 제1방향으로 연장되는 제 1 부분과 상기 물체가 상기 제1방향과는 다른 제2방향으로 연장되는 제 2 부분을 포함할 경우, 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 연결하는 부분으로 정의할 수 있다(90도 포함). In the present invention, the direction along the wall defining the vacuum space may include a longitudinal direction of the vacuum space and a height direction of the vacuum space. A height direction of the vacuum space portion may be defined as any one direction among virtual lines connecting a first space and a second space to be described later while penetrating the vacuum space portion. The longitudinal direction of the vacuum space portion may be defined as a direction perpendicular to the set height direction of the vacuum space portion. In the present invention, that the object A is connected to the object B means that at least a part of the object A and at least a part of the object B are directly connected, or at least a part of the object A and at least a part of the object B are connected to the objects A and B It can be defined as being connected through an intermediate. The medium may be provided to at least one of object A and object B. The connection may include that the object A is connected to the medium, and the medium is connected to the object B. A part of the medium may include a part connected to either one of object A and object B. The other part of the medium may include a part connected to the other of the object A and the object B. As a variant, the connection of the object A to the object B may include that the object A and the object B are integrally prepared in a shape connected in the above-described manner. In the present invention, an embodiment of the connection may be a support, a combination, or a seal, which will be described later. In the present invention, that object A is supported by object B means that object A is supported by object B in one or more of +X, -X, +Y, -Y, +Z, and -Z axis directions. It can be defined that movement is restricted. In the present invention, an embodiment of the support may be a coupling or sealing, which will be described later. In the present invention, that the object A is coupled to the object B may define that the object A is restricted from moving by the object B in one or more of the X, Y, and Z-axis directions. In the present invention, an embodiment of the coupling may be a sealing to be described later. In the present invention, that the object A is sealed to the object B may define a state in which the movement of the fluid is not allowed in the portion where the object A and the object B are connected. In the present invention, one or more objects, i.e., object A and at least a portion of object B, include a portion of object A, all of object A, a portion of object B, all of object B, a portion of object A and a portion of object B; It can be defined as including part of object A and all of object B, all of object A and part of object B, and all of object A and all of object B. In the present invention, that the plate A may be a wall defining the space A may be defined as that at least a part of the plate A may be a wall defining at least a part of the space A. That is, at least a part of the plate A may be a wall forming the space A, or the plate A may be a wall forming at least a part of the space A. In the present invention, when the object is divided into three equal parts based on the longitudinal direction of the object, the central portion of the object may be defined as a central portion among the three divided portions. The peripheral portion of the object may be defined as a portion located to the left or right of the central portion among the three divided portions. The peripheral portion of the object may include a surface in contact with the central portion and a surface opposite thereto. The opposite side may be defined as a border or edge of the object. Examples of the object may be a vacuum insulator, a plate, a heat transfer resistor, a support, a vacuum space, and various parts to be introduced in the present invention. In the present invention, the degree of heat transfer resistance (Degree of heat transfer resistance) indicates the degree to which an object resists heat transfer, and can be defined as a value determined by the shape including the thickness of the object, the material of the object, and the processing method of the object. can The heat transfer resistance may be defined as the sum of a degree of conduction resistance, a degree of radiation resistance, and a degree of convection resistance. It may include a heat transfer path formed between spaces with different temperatures, or a heat transfer path formed between plates having different temperatures.For example, the vacuum insulator of the present invention provides It may include a heat transfer path through which cold is transferred toward the high plate In the present invention, the curved portion includes a first portion in which the object extends in a first direction and a second portion in which the object is different from the first direction. When a second portion extending in the direction is included, it may be defined as a portion connecting the first portion and the second portion (including 90 degrees).
본 발명에서, 진공단열체는 선택적으로 부품체결부를 포함할 수 있다. 상기 부품체결부는 플레이트에 제공되어 부품이 연결되는 부분으로 정의할 수 있다. 상기 플레이트에 연결되는 부품은, 상기 플레이트의 적어도 일부를 관통하도록 배치되는 관통부품과 상기 플레이트의 적어도 일부의 표면에 연결되도록 배치되는 표면부품으로 정의할 수 있다. 상기 부품체결부에 관통부품 및 표면부품 중 적어도 하나가 연결될 수 있다. 상기 관통부품은, 주로 유체(전기, 냉매, 물, 및 공기 등)가 통과하는 경로를 형성하는 부품일 수 있다. 본 발명에서 유체는 흐르는 모든 종류의 물체로 정의된다. 상기 유체는 이동하는 고체, 액체 및 기체 및 전기 등을 포함한다. 일 예로, 상기 부품은, SLHX(Suction LIne Heat Exchanger)나 냉매관과 같이 열교환을 위한 냉매가 통과하는 경로를 형성하는 부품일 수 있다. 상기 부품은 장치(Apparatus)에 전기를 공급하는 전선일 수 있다. 또 다른 예로, 상기 부품은 냉기덕트, 열기덕트, 및 배기포트 등과 같이 공기가 통과할 수 있는 경로를 형성하는 부품일 수 있다. 또 다른 예로, 상기 부품은 냉각수, 온수, 얼음, 및 제상수 등과 같은 유체가 통과할 수 있는 경로일 수 있다. 상기 표면부품은, 주변부 단열재, 사이드 패널, 주입되는 발포폼, 미리 준비된 수지, 힌지, 래치, 바스켓, 서랍, 선반, 조명, 센서, 증발기, 전면데코, 및 핫라인, 히터, 외장커버, 추가적인 단열체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.In the present invention, the vacuum insulator may optionally include a fastening part. The part fastening part may be defined as a part provided on the plate to which parts are connected. The part connected to the plate may be defined as a penetrating part disposed to penetrate at least a part of the plate and a surface part disposed to be connected to the surface of at least a part of the plate. At least one of a penetrating part and a surface part may be connected to the part fastening part. The penetrating part may be a part that mainly forms a path through which a fluid (electricity, refrigerant, water, air, etc.) passes. In the present invention, a fluid is defined as any kind of flowing body. The fluid includes moving solids, liquids and gases and electricity. For example, the component may be a component that forms a path through which a refrigerant for heat exchange passes, such as a Suction Line Heat Exchanger (SLHX) or a refrigerant pipe. The component may be a wire that supplies electricity to the device (Apparatus). As another example, the component may be a component that forms a path through which air can pass, such as a cold air duct, a hot air duct, and an exhaust port. As another example, the component may be a path through which a fluid such as coolant, hot water, ice, and defrost water may pass. The surface parts include peripheral insulation, side panels, foam injected, pre-prepared resin, hinges, latches, baskets, drawers, shelves, lights, sensors, evaporators, front decorations, and hotlines, heaters, exterior covers, additional insulation may include at least one of
상기 진공단열체가 적용된 예로, 본 발명은 상기 진공단열체를 가지는 장치(apparatus)를 포함할 수 있다. 상기 장치의 예로 기기(appliance)를 들 수 있다. 상기 기기(appliance)의 예로, 냉장고(refrigerator), 조리기기(cooking appliance), 세탁기기(washing machine), 식기세척기(dishwasher), 및 공조기(air conditioner) 등을 포함하는 가전기기(home appliance)를 들 수 있다. 상기 진공단열체가 기기에 적용된 예로, 상기 진공단열체는 기기의 본체 및 도어의 적어도 일부를 이룰 수 있다. 상기 도어의 예로, 상기 진공단열체는 상기 본체에 직접 접하는 일반도어 및 도어 인 도어(DID)의 적어도 일부를 이룰 수 있다. 여기서, 상기 도어 인 도어는 상기 일반도어 안에 놓이는 작은 도어를 의미할 수 있다. 상기 진공단열체가 적용된 다른 예로, 본 발명은 상기 진공단열체를 가지는 벽(wall)을 포함할 수 있다. 상기 벽의 예로 창문을 포함한 건축물의 벽을 들 수 있다. As an example to which the vacuum insulator is applied, the present invention may include an apparatus having the vacuum insulator. An example of the device is an appliance. As an example of the appliance, a home appliance including a refrigerator, a cooking appliance, a washing machine, a dishwasher, and an air conditioner, etc. can be heard As an example in which the vacuum insulator is applied to a device, the vacuum insulator may form at least a portion of a body and a door of the device. As an example of the door, the vacuum insulator may form at least a portion of a general door and a door-in-door (DID) in direct contact with the body. Here, the door-in-door may mean a small door placed inside the general door. As another example to which the vacuum insulator is applied, the present invention may include a wall having the vacuum insulator. An example of the wall may be a wall of a building including a window.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 실시예와 동반되는 각 도면은, 실제 물품과는 다르거나 과장되거나 간단하게 표시될 수 있고, 세밀한 부품은 특징부가 간략하게 표시될 수 있다. 실시예는 도면에 제시되는 크기와 구조와 형상 만으로 제한되어 해석되지 않아야 한다. 각 도면에 동반하는 실시예에 있어서, 설명이 서로 충돌하지 않는다면, 어느 실시예의 도면의 일부 구성이 다른 실시예의 도면의 일부 구성에 적용될 수 있고, 어느 실시예의 일부 구조가 다른 실시예의 일부 구조에 적용될 수 있다. 실시예를 위한 도면 설명에서 실시예를 이루는 특정 구성요소의 부호는, 서로 다른 도면에 대해서도 같은 부호가 부여될 수 있다. 같은 도면번호를 가지는 구성요소는 같은 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 진공단열체를 이루는 제 1 플레이트는, 모든 실시예를 걸쳐서 제 1 공간에 대응하는 부분을 가지고 도면번호 10으로 지시한다. 상기 제 1 플레이트는 모든 실시예에 대하여 동일한 번호를 가지고, 제 1 공간에 대응하는 부분을 가질 수 있지만, 상기 제 1 플레이트의 형상은 각 실시예에서 달라질 수 있다. 상기 제 1 플레이트뿐만 아니라, 사이드 플레이트, 제 2 플레이트, 및 추가적인 단열체 등도 마찬가지로 이해할 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Each drawing accompanying the embodiment may be different from, exaggerated, or simply indicated from the actual article, and detailed parts may be briefly indicated with features. The embodiment should not be interpreted as being limited only to the size, structure, and shape presented in the drawings. In the embodiments accompanying each drawing, some configurations of the drawings of one embodiment may be applied to some configurations of the drawings of another embodiment, and some structures of one embodiment may be applied to some structures of other embodiments, provided that the descriptions do not conflict with each other. can In the description of the drawings for the embodiment, the same reference numerals may be assigned to different drawings as reference numerals of specific components constituting the embodiment. Components having the same reference number may perform the same function. For example, the first plate constituting the vacuum insulator has a portion corresponding to the first space throughout all embodiments, and is indicated by
도 1은 실시예에 따른 냉장고의 사시도이고, 도 2는 냉장고의 본체 및 도어에 사용되는 진공단열체를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 냉장고(1)에는 저장물을 저장할 수 있는 캐비티(9)가 제공되는 본체(2)와, 상기 본체(2)를 개폐하도록 마련되는 도어(3)를 포함된다. 상기 도어(3)는 회동 또는 슬라이딩 가능하게 배치되어 캐비티(9)를 개폐할 수 있다. 상기 캐티비(9)는 냉장실 및 냉동실 중의 적어도 하나를 제공할 수 있다. 상기 캐비티에 냉기(Cold)를 공급하는 냉원(Cold source)가 마련될 수 있다. 일례로, 상기 냉원은 냉매를 증발시켜 열을 빼앗는 증발기(7)일 수 있다. 상기 증발기(7)는 상기 냉원에 상기 증발된 냉매를 압축하는 압축기(4)와 연결될 수 있다. 상기 증발기(7)는 상기 냉원에 상기 압축된 냉매를 응축하는 응축기(5)가 연결될 수 있다. 상기 증발기(7)는 상기 냉원에 상기 응축된 냉매를 팽창시키는 팽창기(6)와 연결될 수 있다. 상기 증발기 및 상기 응축기에 대응하는 팬이 마련되어 열교환작용을 촉진시킬 수 있다. 다른 예로, 상기 냉원은 열전소자의 흡열면일 수 있다. 상기 열전소자의 흡열면에 흡열싱크가 연결될 수 있다. 상기 열전소자의 방열면에 방열싱크가 연결될 수 있다. 상기 흡열면 및 상기 발열면에 대응하는 팬이 마련되어 열교환작용을 촉진시킬 수 있다.1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment, and FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a vacuum insulator used for a main body and a door of the refrigerator. Referring to FIG. 1 , a
도 2를 참조하면, 플레이트(10,15,20)는, 상기 진공공간부를 정의하는 벽일 수 있다. 상기 플레이트는 상기 진공공간부와 상기 진공공간부의 외부공간을 구획하는 벽일 수 있다. 상기 플레이트의 예는 아래와 같다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. Referring to FIG. 2 , the
상기 플레이트는 하나의 부분으로 제공되거나 서로 연결되는 적어도 두 개의 부분을 포함하도록 제공될 수 있다. 첫째 예로, 상기 플레이트는 상기 진공공간부를 정의하는 벽을 따르는 방향으로 서로 연결되는 적어도 두 개의 부분을 포함할 수 있다. 상기 두 개의 부분 중 어느 하나는, 상기 진공공간부를 형성하는 부분 (예, 제1부분)을 포함할 수 있다. 상기 제1부분은 하나의 부분이거나 서로 밀봉되는 적어도 두 개의 부분을 포함할 수 있다. 상기 두 개의 부분 중 다른 하나는, 상기 제 1 플레이트의 제1부분으로부터 상기 진공공간부와 멀어지는 방향으로 연장되거나 상기 진공공간부의 내부방향으로 연장되는 부분 (예, 제2부분)을 포함할 수 있다. 두번째 예로, 상기 플레이트는 상기 플레이트의 두께방향으로 서로 연결되는 적어도 두 개의 층을 포함할 수 있다. 상기 두 개의 층 중 어느 하나는, 상기 진공공간부를 형성하는 층 (예, 제1부분)을 포함할 수 있다. 상기 두 개의 층 중 다른 하나는, 상기 진공공간부의 외부공간 (예, 제1공간, 제2공간)에 제공되는 부분 (예, 제2부분)을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 제2부분은 상기 플레이트의 외측커버로 정의할 수 있다. 상기 두 개의 층 중 다른 하나는, 상기 진공공간부에 제공되는 부분 (예, 제2부분)을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 제2부분은 상기 플레이트의 내측커버로 정의할 수 있다. The plate may be provided as one part or may be provided to include at least two parts connected to each other. As a first example, the plate may include at least two parts connected to each other in a direction along a wall defining the vacuum space. Any one of the two parts may include a part (eg, the first part) forming the vacuum space part. The first part may be a single part or may include at least two parts that are sealed to each other. The other one of the two parts may include a part (eg, a second part) extending from the first part of the first plate in a direction away from the vacuum space part or extending in an inner direction of the vacuum space part. . As a second example, the plate may include at least two layers connected to each other in a thickness direction of the plate. Any one of the two layers may include a layer (eg, the first portion) forming the vacuum space portion. The other one of the two layers may include a portion (eg, a second portion) provided in an external space (eg, the first space and the second space) of the vacuum space unit. In this case, the second part may be defined as an outer cover of the plate. The other one of the two layers may include a portion (eg, a second portion) provided in the vacuum space portion. In this case, the second part may be defined as an inner cover of the plate.
상기 플레이트는, 제 1 플레이트(10) 및 제 2 플레이트(20)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 플레이트의 일면(“제 1 플레이트의 내면”)은 상기 진공공간부를 정의하는 벽을 제공하고, 상기 제 1 플레이트의 다른 면(“제 1 플레이트의 외면”)은 제1공간을 정의하는 벽을 제공할 수 있다. 상기 제1공간은 상기 제 1 플레이트의 인근에 제공되는 공간이거나 상기 장치가 형성하는 공간이거나 상기 장치의 내부공간일 수 있다. 이 경우, 상기 제 1 플레이트를 내측케이스로 칭할 수 있다. 상기 제 1 플레이트와 추가적인 부재가 상기 내부공간을 형성하는 경우에는 상기 제 1 플레이트와 상기 추가적인 부재를 내측케이스로 칭할 수 있다. 상기 내측케이스는 두 개 이상의 층을 포함할 수 있다. 이 경우, 복수의 층 중 하나를 내측패널로 칭할 수 있다. 상기 제 2 플레이트의 일면(“제 2 플레이트의 내면”)은 상기 진공공간부를 정의하는 벽을 제공하고, 상기 제 2 플레이트의 다른 면(“제 2 플레이트의 외면”)은 제2공간을 정의하는 벽을 제공할 수 있다. 상기 제2공간은 상기 제 2 플레이트의 인근에 제공되는 공간이거나 상기 장치가 형성하는 다른 하나의 공간이거나 상기 장치의 외부공간일 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 플레이트를 외측케이스로 칭할 수 있다. 상기 제 2 플레이트와 추가적인 부재가 상기 외부공간을 형성할 경우에는 상기 제 2 플레이트와 상기 추가적인 부재를 외측케이스로 칭할 수 있다. 상기 외측케이스를 두 개 이상의 층을 포함할 수 있다. 이 경우, 복수의 층 중 하나를 외측패널로 칭할 수 있다. 상기 제 2 공간은 상기 제 1 공간보다 온도가 높은 공간이거나 상기 제 1 공간보다 온도가 낮은 공간일 수 있다. 선택적으로 상기 플레이트는 사이드 플레이트(15)를 포함할 수 있다. 도 2에서, 사이드 플레이트는 배치되는 위치에 따라, 후술할 전도저항쉬트(60)의 기능도 수행할 수 있다. 상기 사이드 플레이트는, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 형성된 공간의 높이 방향으로 연장된 부분을 포함하거나, 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 일면은 상기 진공공간부를 정의하는 벽을 제공하고, 상기 사이드 플레이트의 다른 면은 상기 진공공간부의 외부공간을 정의하는 벽을 제공할 수 있다. 상기 진공공간부의 외부공간은, 상기 제1공간 및 상기 제2공간 중 적어도 하나이거나, 후술할 추가적 단열재가 배치되는 공간일 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트 중 적어도 하나가 연장되어 일체로 형성되거나 상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트 중 적어도 하나에 연결되는 별도의 부품일 수 있다. The plate may include a
상기 플레이트는 선택적으로 곡선부를 포함할 수 있다. 본 발명에서, 곡선부를 포함하는 플레이트를 절곡 플레이트라 칭할 수 있다. 상기 곡선부는, 상기 제 1 플레이트, 제 2 플레이트, 사이드 플레이트, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이, 상기 제 1 플레이트와 상기 사이드 플레이트 사이, 및 상기 제 2 플레이트와 상기 사이드 플레이트 사이 중 적어도 하나에 제공될 수 있다. 상기 플레이트는 제1곡선부 및 제2곡선부 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 그 예는 다음과 같다. 첫째로, 상기 사이드 플레이트는 상기 제 1 곡선부를 포함할 수 있다. 상기 제 1 곡선부의 일부는 상기 제 1 플레이트에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 1 곡선부의 다른 일부가 제 2 곡선부에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 이 경우는, 상기 제 1 곡선부와 상기 제 2 곡선부의 곡률반경이 큰 경우일 수 있다. 상기 제 1 곡선부의 다른 일부는 상기 제 1 곡선부와 상기 제 2 곡선부 사이에 제공되는 추가적인 직선부나 추가적인 곡선부와 연결될 수 있다. 이 경우는, 상기 제 1 곡선부와 상기 제 2 곡선부의 곡률반경이 작은 경우일 수 있다. 둘째, 상기 사이드 플레이트는 상기 제 2 곡선부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 곡선부의 일부는 상기 제 2 플레이트에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 2 곡선부의 다른 일부는 상기 제 1 곡선부에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 이 경우는, 상기 제 1 곡선부와 상기 제 2 곡선부의 곡률반경이 큰 경우일 수 있다. 상기 제 2 곡선부의 다른 일부는 상기 제 1 곡선부와 상기 제 2 곡선부의 사이에 제공되는 추가적인 직선부나 추가적인 곡선부와 연결될 수 있다. 이 경우는, 상기 제 1 곡선부와 상기 제 2 곡선부의 곡률반경이 작은 경우일 수 있다. 여기서, 직선부는 곡선부보다 곡률반경이 큰 부분으로 정의될 수 있다. 직선부는 완전한 평면이나 곡선부보다 큰 곡률반경을 가지 부분으로 이해될 수 있다. 셋째, 상기 제 1 플레이트는 상기 제 1 곡선부를 포함할 수 있다. 상기 제 1 곡선부의 일부는 상기 사이드 플레이트에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트에 연결되는 부분은, 상기 제 1 플레이트가 상기 진공공간부의 길이방향으로 연장된 부분에서 상기 제 2 플레이트로부터 멀어지는 위치에 제공될 수 있다. 넷째, 상기 제 2 플레이트는 상기 제 2 곡선부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 곡선부의 일부는 상기 사이드 플레이트에 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트에 연결되는 부분은, 상기 제 2 플레이트가 상기 진공공간부의 길이방향으로 연장된 부분에서 상기 제 1 플레이트로부터 멀어지는 위치에 제공될 수 있다. 본 발명은, 전술한 첫 번째 예와 두 번째 예의 어느 하나와 전술한 세 번째 예와 네 번째 예의 어느 하나의 조합을 포함할 수 있다. The plate may optionally include curved portions. In the present invention, a plate including a curved portion may be referred to as a bent plate. The curved portion may include at least one of the first plate, the second plate, the side plate, between the first plate and the second plate, between the first plate and the side plate, and between the second plate and the side plate. can be provided on The plate may include at least one of a first curved portion and a second curved portion, an example of which is as follows. First, the side plate may include the first curved portion. A portion of the first curved portion may include a portion connected to the first plate. Another part of the first curved part may include a part connected to the second curved part. In this case, the radius of curvature of the first curved portion and the second curved portion may be large. Another portion of the first curved portion may be connected to an additional straight line portion or an additional curved portion provided between the first curved portion and the second curved portion. In this case, the curvature radius of the first curved portion and the second curved portion may be small. Second, the side plate may include the second curved part. A portion of the second curved portion may include a portion connected to the second plate. Another portion of the second curved portion may include a portion connected to the first curved portion. In this case, the radius of curvature of the first curved portion and the second curved portion may be large. Another portion of the second curved portion may be connected to an additional straight line portion or an additional curved portion provided between the first curved portion and the second curved portion. In this case, the curvature radius of the first curved portion and the second curved portion may be small. Here, the straight portion may be defined as a portion having a greater radius of curvature than the curved portion. The straight part may be understood as a part having a greater radius of curvature than a perfect plane or curved part. Third, the first plate may include the first curved portion. A portion of the first curved portion may include a portion connected to the side plate. A portion connected to the side plate may be provided at a position away from the second plate in a portion in which the first plate extends in the longitudinal direction of the vacuum space portion. Fourth, the second plate may include the second curved portion. A portion of the second curved portion may include a portion connected to the side plate. A portion connected to the side plate may be provided at a position away from the first plate in a portion in which the second plate extends in the longitudinal direction of the vacuum space portion. The present invention may include a combination of any one of the first and second examples described above and any one of the third and fourth examples described above.
본 발명에서, 상기 진공공간부(50)는 제 3 공간으로 정의할 수 있다. 상기 진공공간부는 진공압이 유지되는 공간일 수 있다. 본 발명에서, A가 B보다 진공도가 높다는 표현은 A의 진공압이 B의 진공압보다 낮다는 것을 의미한다. In the present invention, the
본 발명에서 밀봉부(61)는, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 제공되는 부분일 수 있다. 밀봉에 관련된 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 밀봉은 복수 개의 물체의 적어도 일부를 녹여서(melting) 상기 복수 개의 물체를 결합하는 융접(fusion welding)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트가 매개체가 개재되지 않은 상태에서, 레이저 용접 등에 의해 융접되거나, 상기 제 1, 2 플레이트의 일부와 상기 부품체결부의 일부가, 용가재 등 매개체가 개재된 상태에서 고주파 브레이징 등에 의해 융접되거나, 상기 복수 개의 물체가 발열하는 매개체(예, Melting bond)에 의해 융접될 수 있다. 상기 밀봉은 복수 개의 물체의 적어도 일부에 가해진 압력(mechanical pressure)에 의해, 상기 복수 개의 물체를 결합하는 압접(pressure welding)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 부품체결부에 연결되는 부품으로서, 상기 플레이트 보다 내변형도가 작은 재질의 물체가 핀치오프 등 방법에 의해 압접될 수 있다. In the present invention, the sealing
상기 진공단열체의 외측에는 기계실(8)이 선택적으로 제공될 수 있다. 상기 기계실은 상기 냉원에 연결되는 부품이 수납되는 공간으로 정의될 수 있다. 선택적으로 상기 진공단열체는 관(40)을 포함할 수 있다. 상기 관은 상기 진공단열체의 어느 일측에는 제공되어 상기 진공공간부(50)의 공기를 배기하기 위해 제공될 수 있다. 선택적으로 상기 진공단열체는 상기 제1공간과 상기 제2공간에 연결되는 부품의 설치를 위하여 상기 진공공간부(50)를 관통하는 관로(64)를 포함할 수 있다. 전술한 관의 예는 배기포트나 게터포트 등 포트일 수 있다.A
도 3은 상기 진공공간부를 유지하는 서포트의 실시예를 보이는 도면이다. 상기 서포트의 예는 아래와 같다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 3 is a view showing an embodiment of a support for maintaining the vacuum space portion. An example of the support is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined.
상기 서포트(30,31,33,35)는, 외력에 의해 상기 진공공간부(50), 상기 플레이트 및 후술할 열전달 저항체 중 적어도 일부가 변형되는 것을 줄일 수 있도록, 상기 플레이트 및 후술할 열전달저항체 중 적어도 일부를 지지하도록 제공될 수 있다. 상기 외력은 진공압과 상기 진공압을 제외한 외력 중 적어도 하나를 포함한다. 상기 변형이 상기 진공공간부의 높이가 낮아지는 방향으로 발생될 경우에, 상기 서포트는 후술할 복사열전도, 가스열전도, 표면열전도 및 서포터열전도 중 적어도 하나가 증가하는 것을 저감할 수 있다. 상기 서포트는 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이 간격을 유지하도록 제공되는 물체이거나, 상기 열전달저항체를 지지하도록 제공되는 물체일 수 있다. 상기 서포트는 상기 플레이트보다 큰 내변형도를 가지거나 상기 진공단열체, 상기 진공단열체를 가지는 장치, 상기 진공단열체를 가지는 벽 등을 구성하는 부분들 중에서 상기 내변형도가 취약한 부분에 제공될 수 있다. 본 발명에서 내변형도(degree of deformation resistance)는, 물체가 물체에 가해지는 외력에 의한 변형에 대해 저항하는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질, 및 물체의 가공방법 등에 의해 결정되는 값으로 정의할 수 있다. 상기 내변형도가 취약한 부분의 예는, 상기 플레이트가 형성하는 곡선부의 인근이나 상기 곡선부의 적어도 일부, 상기 플레이트가 제공하는 장치의 본체에 형성된 개구부의 인근이나 상기 개구부의 적어도 일부 등일 수 있다. 상기 서포트는 상기 곡선부나 상기 개구부의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치되거나, 상기 곡선부나 상기 개구부의 형상에 대응하도록 제공될 수 있지만, 상기 서포트는 그 외에 다른 부분에 제공되는 것을 배제하지 않는다. 상기 개구부는 본체 및 본체에 형성된 개구부를 열고 닫을 수 있는 도어를 포함하는 장치가 가진 부분으로 이해될 수 있다. The supports 30 , 31 , 33 , and 35 are provided among the plate and a heat transfer resistor to be described later so as to reduce deformation of at least some of the
상기 서포트가 플레이트를 지지하도록 제공되는 예는 다음과 같다. 첫째, 상기 서포트의 적어도 일부가 상기 플레이트의 내부에 형성된 공간에 제공될 수 있다. 상기 플레이트는 복수의 층을 가지는 부분을 포함하고, 상기 서포트는 상기 복수의 층 사이에 제공될 수 있다. 선택적으로, 상기 서포트가 상기 복수의 층 중 적어도 일부와 연결되도록 제공되거나 상기 복수의 층 중 적어도 일부를 지지하도록 제공될 수 있다. 둘째, 상기 서포트의 적어도 일부는 상기 플레이트의 외부에 형성된 표면에 연결되도록 제공될 수 있다. 상기 서포트는 상기 진공공간부 혹은 상기 진공공간부의 외부공간에 제공될 수 있다 일 예로, 상기 플레이트는 복수의 층을 포함하고, 상기 서포트는 상기 복수의 층 중 어느 하나로 제공될 수 있다. 선택적으로, 상기 서포트는 상기 복수의 층 다른 하나를 지지하도록 제공될 수 있다. 다른 예로, 상기 플레이트는 길이방향으로 연장되는 복수의 부분을 포함하고, 상기 서포트는 상기 복수의 부분 중 어느 하나로 제공될 수 있다. 선택적으로, 상기 서포트는 상기 복수의 부분 중 다른 하나를 지지하도록 제공될 수 있다. 또다른 예로, 상기 서포트는 상기 플레이트와 구분되는 부품으로서 상기 진공공간부 혹은 상기 진공공간부의 외부공간에 제공될 수 있다. 선택적으로, 상기 서포트는 상기 플레이트의 외부에 형성된 표면 중 적어도 일부를 지지하도록 제공될 수 있다. 선택적으로, 상기 서포트는 상기 제 1 플레이트의 일면과 상기 제 2 플레이트의 일면을 지지하도록 제공될 수 있고, 상기 제 1 플레이트의 일면과 상기 제 2 플레이트의 일면은 서로 마주보도록 제공될 수 있다. 셋째, 상기 서포트는 상기 플레이트와 일체로 제공될 수 있다. 상기 서포트가 상기 열전달저항체를 지지하도록 제공되는 예는, 상기 서포트가 상기 플레이트를 지지하도록 제공되는 예로 대체하여 이해할 수 있다. 중복된 설명을 생략한다. An example in which the support is provided to support the plate is as follows. First, at least a portion of the support may be provided in a space formed inside the plate. The plate may include a portion having a plurality of layers, and the support may be provided between the plurality of layers. Optionally, the support may be provided to connect with at least a portion of the plurality of layers or provided to support at least a portion of the plurality of layers. Second, at least a portion of the support may be provided to be connected to a surface formed on the outside of the plate. The support may be provided in the vacuum space part or in an external space of the vacuum space part. For example, the plate may include a plurality of layers, and the support may be provided in any one of the plurality of layers. Optionally, the support may be provided to support the other one of the plurality of layers. As another example, the plate may include a plurality of portions extending in the longitudinal direction, and the support may be provided by any one of the plurality of portions. Optionally, the support may be provided to support the other one of the plurality of parts. As another example, the support may be provided in the vacuum space part or an external space of the vacuum space part as a separate part from the plate. Optionally, the support may be provided to support at least a portion of a surface formed on the outside of the plate. Optionally, the support may be provided to support one surface of the first plate and one surface of the second plate, and one surface of the first plate and one surface of the second plate may be provided to face each other. Third, the support may be provided integrally with the plate. An example in which the support is provided to support the heat transfer resistor may be understood instead of an example in which the support is provided to support the plate. A duplicate description will be omitted.
상기 서포트는 상기 서포트를 경유하는 열전달이 저감되도록 설계되는 예는 다음과 같다. 첫째 , 상기 서포트의 인근에 배치되는 부품의 적어도 일부는, 상기 서포트와 접촉하지 않도록 제공되거나 상기 서포트가 제공하는 빈 공간에 배치되도록 제공될 수 있다. 상기 부품의 예는, 후술할 열전달저항체, 배기포트, 게터포트, 상기 플레이트에 연결되는 관이나 부품, 상기 진공공간부를 관통하는 관이나 부품, 적어도 일부가 상기 진공공간부에 배치되는 관이나 부품 등 일 수 있다. 전술한 관의 예는 배기포트나 게터포트 등 포트일 수 있다. 상기 빈 공간의 예는, 상기 서포트의 내부에 제공된 빈 공간, 복수의 서포트 사이에 제공되는 빈 공간, 서포트 및 상기 서포트와 구분되는 별도의 부품 사이에 제공되는 빈 공간 등 일 수 있다. 선택적으로, 상기 부품의 적어도 일부는, 상기 서포트에 형성된 관통공에 배치되거나 복수의 바 사이에 배치되거나 복수의 연결 플레이트 사이에 배치되거나 복수의 지지 플레이트 사이에 배치될 수 있다. 선택적으로, 상기 부품의 적어도 일부는, 복수의 바 사이에 이격된 공간에 배치되거나 복수의 연결 플레이트 사이에 이격된 공간에 배치되거나 복수의 지지 플레이트 사이에 이격된 공간에 배치될 수 있다. 둘째, 단열재가 상기 서포트의 적어도 일부에 혹은 상기 서포트의 적어도 일부의 인근에 제공될 수 있다. 상기 단열재는 상기 서포트와 접촉하도록 제공되거나 접촉하지 않도록 제공될 수 있다. 상기 단열재는 상기 서포트와 상기 플레이트가 접촉하는 부분에 제공될 수 있다. 상기 단열재는 상기 서포트의 일면과 타면의 적어도 일부의 위에 제공되거나 상기 서포트의 일면과 타면의 적어도 일부를 덮도록 제공될 수 있다. 상기 단열재는 상기 서포트의 일면의 인근과 상기 서포트의 타면의 인근 중 적어도 일부의 위에 제공되거나 상기 서포트의 일면의 인근과 상기 서포트의 타면의 인근 중 적어도 일부를 덮도록 제공될 수 있다. 상기 서포트는 복수의 바를 포함하고, 상기 복수의 바 중 어느 하나가 위치한 지점으로부터 상기 어느 하나의 바와 주변의 바 사이의 중간지점까지의 영역에 단열재가 배치될 수 있다. 셋째, 상기 서포트를 통해 냉기가 전달되는 경우에는, 상기 두 번째 예에서 설명한 단열재가 배치되는 위치에 열원(Heat source)을 배치될 수 있다. 상기 제 1 공간의 온도가 상기 제 2 공간의 온도보다 낮은 경우에는, 상기 열원이 상기 제 2 플레이트나 상기 제 2 플레이트의 인근에 배치될 수 있다. 상기 서포트를 통해 열기(Heat)가 전달되는 경우에는, 상기 두 번째 예에서 설명한 단열재가 배치되는 위치에 냉원(Cold source)이 배치될 수 있다. 상기 제 1 공간의 온도가 상기 제 2 공간의 온도보다 높은 경우에는, 상기 냉원이 상기 제 2 플레이트나 상기 제 2 플레이트의 인근에 배치될 수 있다. 네 번째 예로, 상기 서포트는 금속보다 높은 열전달저항도를 가지거나 상기 플레이트보다 높은 열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 상기 서포트는 추가적인 단열체 (Additional adiabatic body)보다 낮은 열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 상기 서포트는 비금속재질, PPS 및 GF(Glass Fiber), low outgassing PC, PPS, 및 LCP 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그 이유는, 높은 압축강도, 낮은 아웃게싱(outgassing) 및 물흡수율, 낮은 열전도율, 고온에서 높은 압축강도, 및 우수한 가공성을 얻을 수 있기 때문이다. An example in which the support is designed to reduce heat transfer through the support is as follows. First, at least a portion of the parts disposed in the vicinity of the support may be provided so as not to come into contact with the support or may be provided to be disposed in an empty space provided by the support. Examples of the component include a heat transfer resistor, exhaust port, getter port, which will be described later, a tube or component connected to the plate, a tube or component passing through the vacuum space, a tube or component at least a part of which is disposed in the vacuum space, etc. can be Examples of the aforementioned tube may be ports such as exhaust ports or getter ports. Examples of the empty space may be an empty space provided inside the support, an empty space provided between a plurality of supports, and an empty space provided between a support and a separate component separated from the support. Optionally, at least a portion of the component may be disposed in a through hole formed in the support, disposed between a plurality of bars, disposed between a plurality of connecting plates, or disposed between a plurality of support plates. Optionally, at least a portion of the component may be disposed in a space spaced apart between the plurality of bars, in a space spaced apart between the plurality of connection plates, or in a space spaced apart between the plurality of support plates. Second, insulation may be provided on at least a portion of the support or in the vicinity of at least a portion of the support. The insulating material may be provided to be in contact with the support or provided not to be in contact with the support. The heat insulating material may be provided at a portion in which the support and the plate are in contact. The heat insulating material may be provided on at least a portion of one surface and the other surface of the support, or may be provided to cover at least a portion of one surface and the other surface of the support. The insulating material may be provided on at least a portion of the vicinity of one surface of the support and the vicinity of the other surface of the support, or may be provided to cover at least a portion of the vicinity of one surface of the support and the vicinity of the other surface of the support. The support may include a plurality of bars, and an insulating material may be disposed in a region from a point where any one of the plurality of bars is located to a midpoint between the one bar and surrounding bars. Third, when cold air is transmitted through the support, a heat source may be disposed at a location where the heat insulator described in the second example is disposed. When the temperature of the first space is lower than the temperature of the second space, the heat source may be disposed on the second plate or in the vicinity of the second plate. When heat is transmitted through the support, a cold source may be disposed at a location where the heat insulator described in the second example is disposed. When the temperature of the first space is higher than the temperature of the second space, the cooling source may be disposed on the second plate or in the vicinity of the second plate. As a fourth example, the support may include a portion having a higher heat transfer resistance than a metal or a higher heat transfer resistance than the plate. The support may include a portion having a lower heat transfer resistance than an additional adiabatic body. The support may include at least one of a non-metal material, PPS and glass fiber (GF), low outgassing PC, PPS, and LCP. The reason is that it is possible to obtain high compressive strength, low outgassing and water absorption rates, low thermal conductivity, high compressive strength at high temperatures, and excellent workability.
서포트의 예는, 바(30,31), 연결 플레이트(35), 지지 플레이트(35), 다공성 물질(33) 및 충진재(33) 등 일 수 있다. 본 발명에서 서포트는, 상기 예 중 어느 하나이거나, 적어도 두 개가 결합된 예를 포함할 수 있다. 첫번째 예로, 상기 서포트는 바(30,31)를 포함할 수 있다 상기 바는 제 1 플레이트와 제 2 플레이트의 사이 간격을 지지하기 위하여 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 바는, 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분을 포함하거나 상기 플레이트가 연장되는 방향에 대해 실질적으로 수직인 방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 바가 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 중 어느 하나만 지지하도록 제공되거나 상기 바가 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 모두 지지하도록 제공될 수 있다. 일례로, 상기 바의 일면은 상기 플레이트의 일부를 지지하도록 제공되고, 상기 바의 타면은 상기 플레이트의 다른 일부와 접촉하지 않도록 제공될 수 있다. 다른 예로, 상기 바의 일면은 상기 플레이트의 적어도 일부를 지지하도록 제공되고, 상기 바의 타면은 상기 플레이트의 다른 일부를 지지하도록 제공될 수 있다. 상기 서포트는 그 내부에 빈 공간이 제공되는 바를 포함하거나, 상기 서포트를 복수의 바를 포함하고 상기 복수의 바 사이에 빈 공간이 제공되거나, 상기 서포트는 바를 포함하고 상기 바는 상기 바와 구분되어 제공되는 별도의 부품 사이에 빈 공간이 제공되도록 배치될 수 있다. 상기 서포트는 상기 바와 연결되는 부분을 포함하거나 복수의 바를 연결하는 부분을 포함하는 연결 플레이트(35)를 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 연결 플레이트는, 상기 진공공간부의 길이방향으로 연장되는 부분을 포함하거나 상기 플레이트가 연장되는 방향을 따라 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 연결 플레이트의 XZ면 단면적은 상기 바의 XZ면 단면적보다 클 수 있다. 상기 연결 플레이트는 상기 바의 일면과 타면 중 적어도 하나에 제공되거나 상기 바의 일면과 타면 사이에 제공될 수 있다. 상기 바의 일면과 타면 중 적어도 하나는, 상기 바가 상기 플레이트를 지지하는 면일 수 있다. 상기 연결 플레이트의 형상은 제한되지 않는다. 상기 서포트는 그 내부에 빈 공간이 제공되는 연결 플레이트를 포함하거나, 상기 서포트를 복수의 연결 플레이트를 포함하고 상기 복수의 연결 플레이트 사이에 빈 공간이 제공되거나, 상기 서포트는 연결 플레이트를 포함하고 상기 연결 플레이트는 상기 연결 플레이트와 구분되어 제공되는 별도의 부품 사이에 빈 공간이 제공되도록 배치될 수 있다. 두번째 예로, 상기 서포트는 지지 플레이트(35)를 포함할 수 있다. 상기 지지 플레이트는 상기 진공공간부의 길이방향으로 연장되는 부분을 포함하거나 상기 플레이트가 연장되는 방향으로 따라 연장된 부분을 포함할 수 있다. 상기 지지 플레이트가 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 중 어느 하나만 지지하도록 제공되거나 상기 지지 플레이트가 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 모두 지지하도록 제공될 수 있다. 일례로, 상기 지지 플레이트의 일면은 상기 플레이트의 일부를 지지하도록 제공되고, 상기 지지 플레이트의 타면은 상기 플레이트의 다른 일부와 접촉하지 않도록 제공될 수 있다. 다른 예로, 상기 지지 플레이트의 일면은 상기 플레이트의 적어도 일부를 지지하도록 제공되고, 상기 지지 플레이트의 타면은 상기 플레이트의 다른 일부를 지지하도록 제공될 수 있다. 상기 지지 플레이트의 단면 형상은 제한이 없다. 상기 서포트는 그 내부에 빈 공간이 제공되는 지지 플레이트를 포함하거나, 상기 서포트를 복수의 지지 플레이트를 포함하고 상기 복수의 지지 플레이트 사이에 빈 공간이 제공되거나, 상기 서포트는 지지 플레이트를 포함하고 상기 지지 플레이트는 상기 지지 플레이트와 구분되어 제공되는 별도의 부품 사이에 빈 공간이 제공되도록 배치될 수 있다. 세번째 예로, 상기 서포트는 다공성 물질(33)이나 충진재(33)를 포함할 수 있다. 상기 진공공간부의 내부는 다공성 물질이나 충진재에 의해 지지될 수 있다. 상기 진공공간부의 내부는 상기 다공성 물질이나 충진재에 의해 완전히 (wholly) 충진될 수 있다. 상기 서포트는 복수 개의 다공성 물질이나 복수의 충진재를 포함하고, 상기 복수 개의 다공성 물질이나 복수의 충진재는 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 다공성 물질의 내부에 빈 공간이 제공되거나, 복수의 다공성 물질 사이에 빈 공간이 제공되거나, 상기 다공성 물질 및 상기 다공성 물질과 구분되는 별도의 부품 사이에 빈 공간이 제공되는 경우에는, 상기 다공성 물질은 전술한 바, 연결 플레이트, 지지 플레이트 중 어느 하나로 이해될 수 있다. 상기 충진재의 내부에 빈 공간이 제공되거나, 복수의 충진재 사이에 빈 공간이 제공되거나, 상기 충진재 및 상기 충진재와 구분되는 별도의 부품 사이에 빈 공간이 제공되는 경우에는, 상기 충진재는 전술한 바, 연결 플레이트, 지지 플레이트 중 어느 하나로 이해될 수 있다. 본 발명의 서포트는, 전술한 예 중 어느 하나이거나 두 개 이상이 결합된 예를 포함할 수 있다. Examples of the support may be the
도 3a를 참조하면, 실시예로서 상기 서포트는 바(31)과 연결 플레이트 겸 지지 플레이트(35)를 포함할 수 있다. 상기 연결 플레이트와 지지 플레이트는 분리되어 설계될 수 있다. 도 3b를 참조하면, 실시예로서 상기 서포트는 상기 서포트는 바(31), 연결 플레이트 겸 지지 플레이트(35) 및 진공공간부 내부에 충전된 다공성물질(33)을 포함할 수 있다. 상기 다공성물질(33)은 플레이트의 재질인 스테인레스 스틸보다는 방사율이 높을 수 있지만, 진공공간부를 충전하고 있으므로 복사열전달의 저항효율이 높다. 상기 다공성물질은 후술할 열전달저항체의 기능도 수행할 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 다공성물질은 후술할 복사저항쉬트의 기능을 수행할 수 있다. 도 3c를 참조하면, 실시예로서 상기 서포트는 다공성 물질(33)이나 충진재(33)를 포함할 수 있다. 상기 다공성물질(33)이 충진재는 진공공간부의 간격을 유지할 수 있도록 압축된 상태로 제공될 수 있다. 필름(34)은 예시적으로 PE재질로서 구멍이 뚫려 있는 상태로 제공될 수 있다. 상기 다공성물질(33)이나 충진재는, 후술할 열전달저항체의 기능과 상기 서포트의 기능을 함께 수행할 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 다공성물질은 후술할 복사저항쉬트의 기능과 상기 서포트의 기능을 함께 수행할 수 있다.Referring to FIG. 3A , as an embodiment, the support may include a
도 4는 열전달저항체(32,33,60,63, thermal insulator, heat transfer resistance body)을 중심으로 진공단열체의 실시예를 설명하는 도면이다. 본 발명의 진공단열체는, 선택적으로 열전달저항체를 포함할 수 있다. 상기 열전달저항체의 예는 아래와 같다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다.4 is a view for explaining an embodiment of the vacuum insulator centering on the heat transfer resistors (32, 33, 60, 63, thermal insulator, heat transfer resistance body). The vacuum insulator of the present invention may optionally include a heat transfer resistor. Examples of the heat transfer resistor are as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined.
상기 열전달저항체(32,33,60,63)는, 상기 제 1 공간과 상기 제 2 공간 사이의 열전달량을 감소시키는 물체이거나 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이의 열전달량을 감소시키는 물체일 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제 1 공간에서 상기 제 2 공간 사이에 형성되는 열전달경로 (heat transfer path) 상에 배치되거나 상기 제 1 플레이트에서 상기 제 2 플레이트 사이에 형성되는 열전달경로 (heat transfer path) 상에 배치될 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 진공공간부를 정의하는 벽을 따르는 방향으로 연장되는 부분을 포함하거나, 상기 열전달저항체는 상기 플레이트가 연장되는 방향을 따라 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 열전달저항체는, 상기 플레이트로부터 상기 진공공간부에서 멀어지는 방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제 1 플레이트의 주변부와 상기 제 2 플레이트의 주변부 중 적어도 일부에 제공되거나 상기 제 1 플레이트의 테두리와 상기 제 2 플레이트의 테두리 중 적어도 일부에 제공될 수 있다. 상기 열전달저항체는 관통공이 형성된 부분에 제공되거나 상기 관통공에 연결되는 관으로써 제공될 수 있다. 상기 관의 내부에 상기 관과 구분되는 별도의 관이나 별도의 부품이 배치될 수 있다. 전술한 관의 예는 배기포트나 게터포트 등 포트일 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 플레이트 보다 더 큰 열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 진공단열체의 단열성능이 더욱 향상될 수 있다. 상기 열전달저항체의 외부에는 차폐부(62, shield)가 제공되어 단열될 수 있다. 상기 열전달저항체 내부는 진공공간부에 의해서 단열될 수 있다. 상기 차폐부는, 상기 열전달저항체 내부의 외부에 접하는 다공성물질이나 충진재로 제공될 수도 있다. 상기 차폐부는 상기 열전달저항체 내부의 외부에 놓이는 별도의 가스켓으로 예시가능한 단열구조물로 제공될 수도 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제3공간을 정의하는 벽일 수 있다. The
열전달저항체가 상기 플레이트에 연결되어 제공되는 예는, 상기 서포트가 플레이트를 지지하도록 제공되는 예에서 상기 서포트를 상기 열전달저항체로 대체하여 이해할 수 있다. 중복된 설명은 생략한다. 열전달저항체가 상기 서포트에 연결되어 제공되는 예는, 상기 열전달저항체가 플레이트에 연결되어 제공되는 예에서 상기 플레이트를 상기 서포트로 대체하여 이해할 수 있다. 중복된 설명은 생략한다. 상기 열전달체를 경유하는 열전달을 저감하는 예는, 상기 서포트를 경유하는 열전달을 저감하는 예에 대체하여 적용될 수 있고, 동일한 설명은 생략한다. An example in which the heat transfer resistor is connected to the plate can be understood by replacing the support with the heat transfer resistor in the example in which the support is provided to support the plate. A duplicate description will be omitted. An example in which the heat transfer resistor is connected to the support can be understood by replacing the plate with the support in the example in which the heat transfer resistor is connected to the plate. A duplicate description will be omitted. The example of reducing heat transfer via the heat transfer body may be applied instead of the example of reducing heat transfer via the support, and the same description will be omitted.
본 발명에서 상기 열전달저항체는, 복사저항쉬트(32), 다공성 물질(33), 충진재(33) 및 전도저항쉬트 중 어느 하나일 수 있다. 본 발명에서 상기 열전달저항체는, 복사저항쉬트(32), 다공성 물질(33), 충진재(33) 및 전도저항쉬트 중 적어도 두개가 혼합된 것을 포함할 수 있다. 첫번째 예로, 상기 열전달저항체는 복사저항쉬트(32, radiation resistance sheet)를 포함할 수 있다. 상기 복사저항쉬트는 상기 플레이트보다 더 큰 열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있고, 상기 열전달저항도는 복사에 의한 열전달에 저항하는 정도일 수 있다. 상기 서포트가 상기 복사저항쉬트의 기능을 함께 수행할 수 있다. 후술할 전도저항쉬트가 상기 복사저항쉬트의 기능을 함께 수행할 수 있다. 두번째 예로, 상기 열전달저항체는 전도저항쉬트(60,63, conduction resistance sheet)를 포함할 수 있다. 상기 전도저항쉬트는 상기 플레이트보다 더 큰 열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있고, 상기 열전달저항도는 전도에 의한 열전달에 저항하는 정도일 수 있다. 일례로, 상기 전도저항쉬트는 상기 플레이트의 적어도 일부보다 작은 두께를 가질 수 있다. 다른 예로, 상기 전도저항쉬트는 일단과 타단을 포함하고, 상기 전도저항쉬트의 길이는 상기 전도저항쉬트의 일단과 상기 전도저항쉬트의 타단을 연결하는 직선거리보다 길 수 있다. 또다른 예로, 상기 전도저항쉬트는 상기 플레이트보다 전도에 의한 열전달저항도가 큰 재질을 포함할 수 있다. 또다른 예로, 상기 열전달저항체는 상기 플레이트보다 곡률반경이 작은 부분을 포함할 수 있다. In the present invention, the heat transfer resistor may be any one of a
도 4a를 참조하면, 일 예로, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 사이드 플레이트에 전도저항쉬트가 제공될 수 있다. 도 4b를 참조하면, 일례로, 상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트의 적어도 일부에 전도저항쉬트(60)가 제공될 수 있다. 상기 전도저항쉬트의 바깥쪽으로는 연결프레임(70)이 더 제공될 수 있다. 상기 연결프레임은 상기 제 1 플레이트나 상기 제 2 플레이트가 연장된 부분이거나 상기 사이드 플레이트가 연장된 부분일 수 있다. 선택적으로, 상기 연결프레임(70)은 도어와 본체와의 실링을 위한 부품과 배기공정에 필요한 배기포트와 진공유지를 위한 게터포트 등 상기 진공공간부의 외측에 배치되는 부품이 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 도 4c를 참조하면, 일례로, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 사이드 플레이트에 전도저항쉬트가 제공될 수 있다. 상기 전도저항쉬트는 상기 진공공간부를 관통하는 관통공에 설치될 수 있다. 상기 전도저항쉬트의 외측에 상기 관로(64)가 별도로 제공될 수도 있다. 상기 전도저항쉬트는 주름형으로 제공될 수 있다. 이를 통해, 열전달경로를 길게 할 수 있고, 압력차에 의한 변형을 방지할 수 있다. 상기 전도저항쉬트(63)의 단열을 위한 별도의 차폐부재도 제공될 수 있다. 상기 전도저항쉬트는 상기 플레이트, 복사저항쉬트 및 서포트 중 적어도 하나보다 작은 내변형도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 상기 복사저항쉬트는 상기 플레이트 및 서포트 중 적어도 하나보다 작은 내변형도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 상기 플레이트는 상기 서포트보다 작은 내변형도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 상기 전도저항쉬트는 상기 플레이트, 복사저항쉬트 및 서포트 중 적어도 하나보다 큰 전도열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 상기 복사저항쉬트는 상기 플레이트, 전도저항쉬트 및 서포트 중 적어도 하나보다 큰 복사열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 상기 서포트는 상기 플레이트보다 큰 열전달저항도를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 플레이트, 전도저항쉬트, 연결프레임 중 적어도 하나는 스테인레스 스틸, 상기 복사저항쉬트는 알루미늄, 상기 서포트는 수지 재질를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 4A , for example, a conductive resistance sheet may be provided on a side plate connecting the first plate and the second plate. Referring to FIG. 4B , for example, a
도 5는 서포트가 사용되는 경우에 진공단열체의 내부를 배기하는 공정을 시간과 압력으로 관찰하는 그래프이다. 상기 진공단열체 진공배기단계의 예는 아래와 같다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다.5 is a graph for observing the process of evacuating the inside of the vacuum insulator with time and pressure when a support is used. An example of the vacuum insulator vacuum evacuation step is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined.
상기 배기단계가 수행되는 중에, 상기 진공공간부의 기체가 배기되거나 상기 진공단열체의 부품에 남아있는 잠재적인 기체가 배기되는 과정인 아웃게싱단계가 수행될 수 있다. 상기 아웃게싱단계의 일례로, 상기 배기단계는, 상기 진공단열체를 가열하거나 건조하는 단계, 상기 진공단열체에 진공압이 제공되는 단계 및 상기 진공단열체에 게터가 제공되는 단계 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 진공공간부에 제공된 부품에 남아있는 잠재적인 기체가 기화되어 배기되는 것을 촉진할 수 있다. 상기 배기단계는, 상기 진공단열체를 냉각하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 냉각단계는, 상기 진공단열체가 가열되거나 건조되는 단계가 수행된 이후에 수행될 수 있다. 바람직하게, 상기 진공단열체를 가열하거나 건조하는 단계와 상기 진공단열체에 진공압이 제공되는 단계가 함께 수행될 수 있다. 바람직하게, 상기 진공단열체를 가열하거나 건조하는 단계와 상기 진공단열체에 게터가 제공되는 단계가 함께 수행될 수 있다. 바람직하게, 상기 진공단열체를 가열하거나 건조하는 단계가 수행된 이후에, 상기 진공단열체가 냉각되는 단계가 수행될 수 있다. 바람직하게, 상기 진공단열체에 진공압이 제공되는 단계와 상기 진공단열체에 게터가 제공되는 단계는 중첩되지 않도록 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 진공단열체에 진공압이 제공되는 단계가 수행된 이후에 상기 진공단열체에 게터가 제공되는 단계가 수행될 수 있다. 상기 진공단열체에 진공압이 제공되는 경우, 상기 진공공간부의 압력은 일정 수준까지 하강한 후 더 이상이 하강하지 않을 수도 있다. 이때, 상기 진공단열체에 진공압을 제공하는 단계를 중단한 후, 게터를 투입할 수 있다. 상기 진공단열체에 진공압을 제공하는 단계를 중단하는 예로, 상기 진공공간부에 연결된 진공펌프의 작동이 중단되는 것일 수 있다. 상기 게터를 투입할 때, 상기 진공단열체를 가열하거나 건조시키는 단계를 함께 수행할 수도 있다. 이를 통해, 아웃게싱을 촉진할 수 있다. 다른 예로, 상기 진공단열체에 게터가 제공되는 단계가 수행된 이후에 상기 진공단열체에 진공압이 제공되는 단계가 수행될 수 있다. While the exhaust step is being performed, an outgassing step, which is a process in which the gas in the vacuum space is exhausted or the potential gas remaining in the parts of the vacuum insulator, is exhausted may be performed. As an example of the outgassing step, the exhausting step includes at least one of heating or drying the vacuum insulator, providing a vacuum pressure to the vacuum insulator, and providing a getter to the vacuum insulator. may include In this case, it is possible to promote the vaporization of the potential gas remaining in the parts provided in the vacuum space portion to be exhausted. The exhausting step may include cooling the vacuum insulator. The cooling step may be performed after the step of heating or drying the vacuum insulator is performed. Preferably, the step of heating or drying the vacuum insulator and the step of providing a vacuum pressure to the vacuum insulator may be performed together. Preferably, the step of heating or drying the vacuum insulator and the step of providing a getter to the vacuum insulator may be performed together. Preferably, after the step of heating or drying the vacuum insulator is performed, the step of cooling the vacuum insulator may be performed. Preferably, the step of providing a vacuum pressure to the vacuum insulator and the step of providing a getter to the vacuum insulator may be performed so as not to overlap. For example, after the step of providing a vacuum pressure to the vacuum insulator is performed, the step of providing a getter to the vacuum insulator may be performed. When the vacuum pressure is provided to the vacuum insulator, the pressure of the vacuum space portion may drop to a certain level and then no longer drop. At this time, after stopping the step of providing a vacuum pressure to the vacuum insulator, a getter may be introduced. As an example of stopping the step of providing the vacuum pressure to the vacuum insulator, the operation of the vacuum pump connected to the vacuum space part may be stopped. When the getter is added, the step of heating or drying the vacuum insulator may be performed together. Through this, outgassing can be promoted. As another example, after the step of providing a getter to the vacuum insulator is performed, the step of providing a vacuum pressure to the vacuum insulator may be performed.
상기 진공단열체 진공배기단계가 수행되는 시간을 진공배기시간이라고 칭할 수 있다. 상기 진공배기시간은, 상기 진공단열체가 가열되거나 건조되는 단계가 수행되는 시간(△t1), 상기 진공단열체에 게터가 투입된 상태로 유지되는 단계가 수행되는 시간을(△t2) 및 상기 진공단열체가 냉각되는 단계가 수행되는 시간(△t3) 중 적어도 하나의 시간을 포함할 수 있다. △t1, △t2, △t3에 대한 예는 아래와 같다. 본 발명의 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계에서 상기 △t1은 t1a이상이고 t1b이하일 수 있다. 첫번째 예로, 상기 t1a는 0.2hr보다 크거나 같고 0.5hr보다 작거나 같을 수 있다. 상기 t1b는 1hr보다 크거나 같고 24.0hr보다 작거나 같을 수 있다. 바람직하게, 상기 △t1은 0.3hr이상이고 12.0hr이하일 수 있다. 바람직하게, 상기 △t1은 0.4hr이상이고 8.0hr이하일 수 있다. 더 바람직하게, 상기 △t1은 0.5hr이상이고 4.0hr이하일 수 있다. 이 경우는, △t1을 가능한 짧게 유지하여도 아웃게싱이 충분한 진공단열체에 적용될 수 있다. 일례로, 상기 진공단열체의 부품 중에서 상기 진공공간부에 노출되는 부품이, 상기 진공단열체의 부품 중에서 상기 진공공간부의 외부공간에 노출되는 되는 부품 중 어느 하나보다 더 적은 아웃게싱율(outgassing rate, %)를 가지는 부분을 포함하는 경우일 수 있다. 구체적으로, 상기 진공공간부에 노출되는 부품이 열가소성 플라스틱(thermoplastic polymer)보다 더 적은 아웃게싱율을 가지는 부분을 포함할 수 있다. 더 구체적으로, 서포트나 복사저항쉬트가 상기 진공공간부에 배치되고, 상기 서포트의 아웃게싱율은 상기 열가소성 플라스틱보다 낮을 수 있다. 다른 예로, 진공단열체의 부품 중에서 상기 진공공간부에 노출되는 부품이, 상기 진공단열체의 부품 중에서 상기 진공공간부의 외부공간에 노출되는 되는 부품 중 어느 하나보다 더 높은 사용온도(max operating temperature, ℃를 가지는 부분을 포함하는 경우일 수 있다. 이 경우, 상기 진공단열체를 더 높은 온도로 가열할 수 있어, 아웃게싱율을 높일 수 있다. 예를 들어, 상기 진공공간부에 노출되는 부품이 열가소성 플라스틱(thermoplastic polymer)보다 더 높은 사용온도를 부분을 포함할 수 있다. 더 구체적인 예로, 서포트나 복사저항쉬트가 상기 진공공간부에 배치되고, 상기 서포트의 사용온도는 상기 열가소성 플라스틱보다 높을 수 있다. 또 다른 예로, 상기 진공단열체의 부품 중에서 상기 진공공간부에 노출되는 부품은, 비금속재질부분보다 금속재질부분을 더 많이 포함할 수 있다. 즉 금속재질부분의 질량이 비금속재질부분의 질량보다 크거나, 금속재질부분의 체적이 비금속재질부분의 체적보다 크거나, 금속재질부분이 상기 진공공간부에 노출된 면적이 비금속재질부분이 상기 진공공간부에 노출된 면적보다 클 수 있다. 상기 진공공간부에 노출되는 부품이 복수인 경우에는, 제1부품이 포함하는 금속재질의 체적과 제2부품이 포함하는 금속재질의 체적의 합산이, 제1부품이 포함하는 비금속재질의 체적과 제2부품이 포함하는 비금속재질의 체적의 합산보다 큰 경우일 수 있다. 상기 진공공간부에 노출되는 부품이 복수인 경우에는, 제1부품이 포함하는 금속재질의 질량과 제2부품이 포함하는 금속재질의 질량의 합산이, 제1부품이 포함하는 비금속재질의 질량과 제2부품이 포함하는 비금속재질의 질량의 합산보다 큰 경우일 수 있다. 상기 진공공간부에 노출되는 부품이 복수인 경우에는, 제1부품이 포함하는 금속재질이 상기 진공공간부에 노출된 면적과 제2부품이 포함하는 금속재질이 상기 진공공간부에 노출된 면적의 합산이, 제1부품이 포함하는 비금속재질이 상기 진공공간부에 노출된 면적과 제2부품이 포함하는 비금속재질이 상기 진공공간부에 노출된 면적의 합산보다 큰 경우일 수 있다. 두번째 예로, 상기 t1a는 0.5hr보다 크거나 같고 1hr보다 작거나 같은 값일 수 있다. 상기 t1b는 24.0hr보다 크거나 같고 65hr보다 작거나 같을 수 있다. 바람직하게, 상기 △t1은 1.0hr이상이고 48.0hr이하일 수 있다. 바람직하게, 상기 △t1은 2hr이상이고 24.0hr이하일 수 있다. 더 바람직하게, 상기 △t1은 3hr이상이고 12.0hr이하일 수 있다. 이 경우는, △t1을 가능한 길게 유지할 필요성이 있는 진공단열체일 수 있다. 이 경우는, 상기 첫번째 예에서 기술한 예들의 반대 경우이거나 상기 진공공간부에 노출되는 부품이 열가소성 물질인 경우 등을 그 예로 가질 수 있다. 중복된 설명을 생략한다. 상기 진공단열체 진공배기단계에서 상기 △t2은 t2a이상이고 t2b이하일 수 있다. 상기 t2a는 0.1hr보다 크거나 같고 0.3hr보다 작거나 같을 수 있다. 상기 t2b는 1hr보다 크거나 같고 5.0hr보다 작거나 같을 수 있다. 바람직하게, 상기 △t2은 0.2hr이상이고 3.0hr이하일 수 있다. 더 바람직하게, 상기 △t2은 0.3hr이상이고 2.0hr이하일 수 있다. 더 바람직하게, 상기 △t2은 0.5hr이상이고 1.5hr이하일 수 있다. 이 경우는, △t2을 가능한 짧게 유지하여도 게터를 통한 아웃게싱이 충분한 진공단열체일 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계에서 상기 △t3은 t3a이상이고 t3b이하일 수 있다. 상기 t3a는 0.2hr보다 크거나 같고 0.8hr보다 작거나 같을 수 있다. 상기 t3b는 1hr보다 크거나 같고 65.0hr보다 작거나 같을 수 있다. 바람직하게, 상기 △t3은 0.2hr이상이고 48.0hr이하일 수 있다. 바람직하게, 상기 △t3은 0.3hr이상이고 24.0hr이하일 수 있다. 더 바람직하게, 상기 △t3은 0.4hr이상이고 12.0hr이하일 수 있다. 더 바람직하게, 상기 △t3은 0.5hr이상이고 5.0hr이하일 수 있다. 상기 배기단계 중 가열되거나 건조되는 단계가 수행된 이후에, 상기 냉각단계가 수행될 수 있다. 일 예로, 상기 가열되거나 건조되는 단계가 수행된 시간이 긴 경우에, △t3가 길어질 수 있다. 본 발명의 진공단열체는 △t1이 △t2보다 크도록 제작되거나, △t1이 △t3보다 작거나 같도록 제작되거나, △t3는 △t2보다 크도록 제작될 수 있다. 바람직하게는, △t2<△t1≤△t3일 수 있다. 본 발명의 진공단열체는 △t1+△t2+△t3이, 0.3hr보다 크거나 같고, 70hr보다 작거나 같도록 제작되거나, 1hr보다 크거나 같고, 65hr보다 작거나 같도록 제작되거나, 2hr보다 크거나 같고, 24hr보다 작거나 같도록 제작될 수 있다. 더 바람직하게는, △t1+△t2+△t3이 3hr보다 크거나 같고, 6hr보다 작거나 같도록 제작될 수 있다. The time during which the vacuum insulator vacuum evacuation step is performed may be referred to as a vacuum evacuation time. The vacuum exhaust time includes a time period during which the step of heating or drying the vacuum insulator is performed (Δt1), a time period during which the step of maintaining the getter in the vacuum insulator is performed (Δt2), and the vacuum insulation It may include at least one time among the time (Δt3) during which the step of cooling the sieve is performed. Examples of Δt1, Δt2, and Δt3 are as follows. It may be any one of the following examples of the present invention or a combination of two or more. In the step of evacuating the vacuum insulator, Δt1 may be greater than or equal to t1a and less than or equal to t1b. As a first example, the t1a may be greater than or equal to 0.2 hr and less than or equal to 0.5 hr. The t1b may be greater than or equal to 1 hr and less than or equal to 24.0 hr. Preferably, the Δt1 may be 0.3 hr or more and 12.0 hr or less. Preferably, the Δt1 may be 0.4 hr or more and 8.0 hr or less. More preferably, the Δt1 may be 0.5 hr or more and 4.0 hr or less. In this case, even if Δt1 is kept as short as possible, outgassing can be applied to a sufficient vacuum insulator. In one example, the parts of the vacuum insulator that are exposed to the vacuum space are less than any one of the parts of the vacuum insulator that are exposed to the external space of the vacuum insulator. , %) may be included. Specifically, the part exposed to the vacuum space may include a part having a lower outgassing rate than that of a thermoplastic polymer. More specifically, a support or a radiation resistance sheet may be disposed in the vacuum space portion, and the outgassing rate of the support may be lower than that of the thermoplastic plastic. As another example, a part of the vacuum insulator that is exposed to the vacuum space has a higher operating temperature than any one of the parts of the vacuum insulator that is exposed to the external space of the vacuum space. It may be a case including a portion having a ° C. In this case, the vacuum insulator can be heated to a higher temperature, thereby increasing the outgassing rate. For example, the parts exposed to the vacuum space It may include a portion having a higher operating temperature than that of a thermoplastic polymer.For more specific example, a support or a radiation-resisting sheet is disposed in the vacuum space portion, and the use temperature of the support may be higher than that of the thermoplastic plastic. As another example, among the parts of the vacuum insulator, the parts exposed to the vacuum space may include more metal parts than non-metal parts, that is, the mass of the metal part is greater than the mass of the non-metal part. The volume of the metal part may be larger than the volume of the non-metal part, or the area where the metal part is exposed to the vacuum space may be larger than the area where the non-metal part is exposed to the vacuum space. When there are a plurality of parts exposed in the space, the sum of the volume of the metal material included in the first part and the volume of the metal material included in the second part is equal to the volume of the non-metal material included in the first part and the second part It may be larger than the sum of the volumes of the non-metallic materials included in the part.If there are a plurality of parts exposed to the vacuum space, the mass of the metal material included in the first part and the metal material included in the second part It may be a case in which the sum of the mass of the first part is greater than the sum of the mass of the non-metal material included in the first part and the mass of the non-metal material included in the second part. The sum of the area where the metal material included in the first part is exposed to the vacuum space part and the area where the metal material included in the second part is exposed to the vacuum space part is the sum of the area where the metal material included in the first part is exposed to the vacuum space part. Including the area exposed to the space and the second part The non-metallic material may be larger than the sum of the areas exposed to the vacuum space. As a second example, t1a may be greater than or equal to 0.5 hr and less than or equal to 1 hr. The t1b may be greater than or equal to 24.0 hr and less than or equal to 65 hr. Preferably, the Δt1 may be greater than or equal to 1.0 hr and less than or equal to 48.0 hr. Preferably, the Δt1 may be 2 hr or more and 24.0 hr or less. More preferably, the Δt1 may be 3 hr or more and 12.0 hr or less. In this case, it may be a vacuum insulator that needs to maintain Δt1 as long as possible. In this case, it may be the case opposite to the examples described in the first example, or a case where the part exposed to the vacuum space is made of a thermoplastic material. A duplicate description will be omitted. In the step of evacuating the vacuum insulator, Δt2 may be greater than or equal to t2a and less than or equal to t2b. The t2a may be greater than or equal to 0.1 hr and less than or equal to 0.3 hr. The t2b may be greater than or equal to 1 hr and less than or equal to 5.0 hr. Preferably, the Δt2 may be 0.2 hr or more and 3.0 hr or less. More preferably, the Δt2 may be 0.3 hr or more and 2.0 hr or less. More preferably, the Δt2 may be 0.5 hr or more and 1.5 hr or less. In this case, the vacuum insulator may be sufficient for outgassing through the getter even by keeping Δt2 as short as possible. In the step of evacuating the vacuum insulator, Δt3 may be greater than or equal to t3a and less than or equal to t3b. The t3a may be greater than or equal to 0.2 hr and less than or equal to 0.8 hr. The t3b may be greater than or equal to 1 hr and less than or equal to 65.0 hr. Preferably, the Δt3 may be 0.2 hr or more and 48.0 hr or less. Preferably, the Δt3 may be 0.3 hr or more and 24.0 hr or less. More preferably, the Δt3 may be 0.4 hr or more and 12.0 hr or less. More preferably, the Δt3 may be 0.5 hr or more and 5.0 hr or less. After the heating or drying step of the exhaust step is performed, the cooling step may be performed. For example, when the heating or drying step is performed for a long time, Δt3 may be long. The vacuum insulator of the present invention may be manufactured such that Δt1 is greater than Δt2, Δt1 is less than or equal to Δt3, or Δt3 is greater than Δt2. Preferably, Δt2<Δt1≤Δt3. The vacuum insulator of the present invention has Δt1+Δt2+Δt3 greater than or equal to 0.3 hr, less than or equal to 70 hr, greater than or equal to 1 hr, less than or equal to 65 hr, greater than or equal to 2 hr, or same, and may be manufactured to be less than or equal to 24hr. More preferably, Δt1+Δt2+Δt3 may be manufactured to be greater than or equal to 3 hr and less than or equal to 6 hr.
상기 배기단계 중 진공압 조건에 대한 예는 아래와 같다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 배기단계 중에 상기 진공공간부 진공압의 최저값은 1.8E-6 Torr보다 클 수 있다. 바람직하게, 상기 진공압의 최저값은 1.8E-6 Torr보다 크고, 1.0E-4 Torr보다 작거나 같거나, 0.5E-6 Torr보다 크고, 1.0E-4 Torr보다 작거나 같거나, 0.5E-6 Torr보다 크고, 0.5E-5 Torr보다 작거나 같을 수 있다. 더 바람직하게, 상기 진공압의 최저값은 0.5E-6Torr 보다 크고 1.0E-5Torr보다 작은 값일 수 있다. 이와 같이, 상기 배기단계 중에 제공되는 진공압의 최저값을 제한하는 것은, 상기 배기단계 중에 진공펌프로 감압을 수행하여도, 일정수준이하에서는 진공압이 내려가는 정도가 둔화되기 때문이다. 실시예로서, 상기 배기단계가 수행된 이후에 상기 진공공간부의 진공압은 1.0E-5 Torr보다 크거나 같고 5.0E-1 Torr보다 작거나 같은 압력으로 유지될 수 있다. 상기 유지되는 진공압은 1.0E-5 Torr보다 크거나 같고, 1.0E-1 Torr보다 작거나 같거나, 1.0E-5 Torr보다 크거나 같고, 1.0E-2 Torr보다 작거나 같거나, 1.0E-4 Torr보다 크거나 같고, 1.0E-2 Torr보다 작거나 같거나, 1.0E-5 Torr보다 크거나 같고, 1.0E-3 Torr보다 작거나 같거나, 1.0E-4 Torr보다 크거나 같고, 1.0E-3 Torr보다 작거나 같은 압력일 수 있다. 실시예의 진공단열체는, 두 대의 예시 제품의 가속실험으로 상기 진공압의 변화를 예측한 결과, 하나는 16.3년 이후에도 1.0E-04Torr이하로 진공압이 유지되는 것을 확인하고, 다른 하나는 17.8년 이루에도 1.0E-04Torr이하로 진공압이 유지되는 것을 확인할 수 있었다. 이와 같이, 진공단열체의 진공압은 경년변화가 있더라도 소정의 수준 이하로 유지되어야만 산업적인 바람직하게 이용할 수 있다. An example of the vacuum pressure condition during the exhaust step is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined. The minimum value of the vacuum pressure in the vacuum space during the exhaust step may be greater than 1.8E-6 Torr. Preferably, the lowest value of the vacuum pressure is greater than 1.8E-6 Torr, less than or equal to 1.0E-4 Torr, greater than 0.5E-6 Torr, less than or equal to 1.0E-4 Torr, or 0.5E- greater than 6 Torr, and may be less than or equal to 0.5E-5 Torr. More preferably, the minimum value of the vacuum pressure may be greater than 0.5E-6 Torr and less than 1.0E-5 Torr. As described above, the reason for limiting the minimum value of the vacuum pressure provided during the exhausting step is that even when the pressure is reduced with a vacuum pump during the exhausting step, the degree of the vacuum pressure dropping below a certain level is slowed down. As an embodiment, after the evacuation step is performed, the vacuum pressure of the vacuum space may be maintained at a pressure greater than or equal to 1.0E-5 Torr and less than or equal to 5.0E-1 Torr. The vacuum pressure maintained is greater than or equal to 1.0E-5 Torr, less than or equal to 1.0E-1 Torr, greater than or equal to 1.0E-5 Torr, less than or equal to 1.0E-2 Torr, or 1.0E greater than or equal to -4 Torr, less than or equal to 1.0E-2 Torr, greater than or equal to 1.0E-5 Torr, less than or equal to 1.0E-3 Torr, greater than or equal to 1.0E-4 Torr; The pressure may be less than or equal to 1.0E-3 Torr. As a result of predicting the change of the vacuum pressure in the vacuum insulator of the example, it was confirmed that the vacuum pressure was maintained below 1.0E-04Torr even after 16.3 years, and the other was 17.8 years. It was confirmed that the vacuum pressure was maintained at 1.0E-04Torr or less even in Yiru. As such, the vacuum pressure of the vacuum insulator must be maintained at a predetermined level or less, even if there is a change over time, to be used industrially.
도 5a는 일 예에 따른 배기공정의 경과시간과 압력의 그래프이고, 도 5b는 128리터의 내부용적을 가지는 냉장고의 진공단열체의 가속실험으로 장기 진공유지실험을 한 결과를 설명한다. 도 5b를 참조하면, 경년변화에 따라서 상기 진공압은 점진적으로 상승하는 것을 볼 수 있다. 예를 들어, 4.7년이 경과한 후에 6.7E-04Torr이고, 10년이 경과한 후에 1.7E-03Torr이고, 59년이 경과한 후에 1.0E-02Torr에 이르는 것을 확인할 수 있었다. 이와 같은 실험결과에 따르면 실시예에 따른 진공단열체는 충분히 산업적인 적용이 가능한 것을 확인할 수 있다.5A is a graph of the elapsed time and pressure of an exhaust process according to an example, and FIG. 5B is an accelerated experiment of a vacuum insulator of a refrigerator having an internal volume of 128 liters to explain the results of a long-term vacuum maintenance experiment. Referring to FIG. 5B , it can be seen that the vacuum pressure is gradually increased according to the aging. For example, it was confirmed that 6.7E-04 Torr after 4.7 years, 1.7E-03 Torr after 10 years, and 1.0E-02 Torr after 59 years have elapsed. According to these experimental results, it can be confirmed that the vacuum insulator according to the embodiment is sufficiently industrially applicable.
도 6은 진공압과 가스전도도(gas conductivity)를 비교하는 그래프이다. 도 6을 참조하면, 상기 진공공간부(50) 내부의 사이 갭의 크기에 따라서 진공압에 따른 가스전도열(gas conductivity)을 실질열전달계수(eK)의 그래프로 나타내었다. 상기 진공공간부의 갭은 3mm, 4.5mm, 및 9mm의 세 가지 경우로 측정하였다. 상기 진공공간부의 갭은 다음과 같이 정의된다. 상기 진공공간부의 내부에 상기 복사저항쉬트(32)가 있는 경우는 상기 복사저항쉬트와 인접한 플레이트 사이의 거리이고, 상기 진공공간부의 내부에 복사저항쉬트가 없는 경우는 상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트 사이의 거리이다. 폴리우레탄을 발포하여 단열재를 제공하는 종래의 실질열전달계수 0.0196 W/mk과 대응되는 지점은 갭의 크기가 작아서 3mm인 경우에도 5.0E-1 Torr 인 것을 볼 수 있었다. 한편, 진공압이 낮아지더라도 가스전도열에 의한 단열효과의 저감효과가 포화되는 지점은 대략 4.5E-3Torr인 지점인 것을 확인할 수 있었다. 상기 4.5E-3Torr의 압력은 가스전도열의 저감효과가 포화되는 지점으로 확정할 수 있다. 또한, 실질열전달계수가 0.01W/mk일때에는 1.2E-2Torr이다. 갭에 따른 진공공간부의 진공압의 범위를 제시하는 예를 다음과 같다. 상기 서포트는 바, 연결 플레이트 및 지지 플레이트 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 진공공간부의 갭은 3mm보다 크거나 같은 경우에, 상기 진공압은 A보다 크거나 같고 5E-1 Torr보다 작거나, 2.65E-1 Torr보다 크고, 5E-1 Torr보다 작을 수 있다. 다른 예로, 상기 서포트는 바, 연결 플레이트 및 지지 플레이트 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 진공공간부의 갭은 4.5mm보다 크거나 같은 경우에, 상기 진공압은 A보다 크거나 같고 3E-1 Torr보다 작거나, 1.2E-2 Torr보다 크고, 5E-1 Torr보다 작을 수 있다. 또다른 예로, 상기 서포트는 바, 연결 플레이트 및 지지 플레이트 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 진공공간부의 갭은 9mm보다 크거나 같은 경우에, 상기 진공압은 A보다 크거나 같고 1.0×10^-1 Torr보다 작거나, 4.5E-3 Torr보다 크고, 5E-1 Torr보다 작을 수 있다 여기서, A는 1.0×10^-6Torr보다 크거나 같고, 1.0E-5Torr보다 작거나 같은 값일 수 있다. 바람직하게, A는 1.0×10^-5Torr보다 크거나 같고, 1.0E-4Torr보다 작거나 같은 값일 수 있다. 상기 서포트가 다공성 물질이나 충진재를 포함하는 경우에, 상기 진공압은 4.7E-2Torr보다 크거나 같고, 5E-1 Torr보다 작거나 같을 수 있다. 이 경우는, 갭의 크기가 수 마이크로미터에서 수백 마이크로미터인 것으로 이해될 수 있다. 상기 진공공간부에 상기 서포트와 상기 다공성물질이 함께 제공되는 경우에는 상기 서포트만을 사용하는 경우와 상기 다공성물질만을 사용하는 경우의 중간 정도의 진공압을 조성하여 사용할 수 있다. 6 is a graph comparing vacuum pressure and gas conductivity. Referring to FIG. 6 , the actual heat transfer coefficient (eK) of gas conductivity according to vacuum pressure according to the size of the gap inside the
도 7은 상기 진공공간부의 다양한 실시예를 보이는 도면이다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 7 is a view showing various embodiments of the vacuum space unit. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined.
도 7을 참조하면, 본 발명의 진공단열체는 진공공간부를 포함할 수 있다. 상기 진공공간부(50)는, 제1방향으로 (예. X축) 연장되고 소정의 높이를 가지는 제 1 진공공간부를 포함할 수 있다. 상기 진공공간부(50)는, 상기 제 1 진공공간부와, 높이 및 방향 중의 적어도 하나가 다른, 제 2 진공공간부(이하, 진공공간 확장부)를 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 진공공간 확장부는 상기 제1,2플레이트 및 사이드 플레이트 중 적어도 하나가 연장되어 제공될 수 있다. 이 경우 상기 플레이트를 따르는 열전도경로를 길게 하여 열전달저항도를 크게 할 수 있다. 상기 제 2 플레이트가 연장된 진공공간 확장부는 진공단열체의 전면부(front portion)의 단열성능을 보강할 수 있고, 상기 제 1 플레이트가 연장된 진공공간 확장부는 진공단열체의 후면부(rear portion)의 단열성능을 보강할 수 있고, 상기 사이드 플레이트가 연장된 진공공간 확장부는 진공단열체의 측면부(side portion)의 단열성능을 보강할 수 있다. 도 7a를 참조하면, 상기 제 2 플레이트가 연장하여 상기 진공공간 확장부(51)를 제공할 수 있다. 상기 제 2 플레이트는 상기 진공공간부(50) 및 상기 진공공간 확장부(51)을 형성하는 제1부분(201)으로부터 연장되는 제 2 부분(202)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 플레이트의 제 2 부분(202)은 상기 제 2 플레이트를 따르는 열전도경로를 분지시켜, 열전달저항도를 크게 할 수 있다. 도 7b를 참조하면, 상기 사이드 플레이트가 연장하여 상기 진공공간 확장부를 제공할 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 진공공간부(50) 및 상기 진공공간 확장부(51)을 형성하는 제1부분(151)으로부터 연장되는 제2부분(152)을 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분은 상기 사이드 플레이트를 따르는 열전도경로를 분지시킬 수 있어, 단열성능을 향상시킬 수 있다. 다. 상기 사이드 플레이트의 제 1, 2 부분(151)(152)은 열전도경로를 분지시켜 열전달저항도를 크게 할 수 있다. 도 7c를 참조하면, 상기 제 1 플레이트가 연장하여 상기 진공공간 확장부를 제공할 수 있다. 상기 제 1 플레이트는 상기 진공공간부(50) 및 상기 진공공간 확장부(51)를 형성하는 제1부분(101)으로부터 연장되는 제2부분(102)을 포함할 수 있다 상기 제 1 플레이트의 제 2 부분은 상기 제 2 플레이트를 따르는 열전도경로를 분지시켜, 열전달저항도를 크게 할 수 있다. 도 7d를 참조하면, 상기 진공공간 확장부(51)는 상기 진공공간부의 X방향연장부(51a) 및 Y방향연장부(51b)를 포함할 수 있다. 상기 진공공간 확장부(51)는 상기 진공공간부(50)의 복수 방향으로 연장할 수 있다. 이를 통해, 복수 방면의 단열성능을 보강할 수 있고, 복수의 방향으로 열전도경로를 길게 하여, 열전달저항도를 높일 수 있다. 상기 복수방향으로 연장하는 진공공간 확장부는 열전도경로를 분지하여 단열성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 도 7e를 참조하면, 상기 사이드 플레이트는 복수방향으로 연장하는 상기 진공공간 확장부를 제공할 수 있다. 상기 진공공간 확장부는 상기 진공단열체의 측면부의 단열성능을 보강할 수 있다. 도 7f를 참조하면, 상기 제 1 플레이트는 복수방향으로 연장하는 상기 진공공간 확장부를 제공할 수 있다. 상기 진공공간 확장부는 상기 진공단열체의 측면부의 단열성능을 보강할 수 있다.Referring to FIG. 7 , the vacuum insulator of the present invention may include a vacuum space part. The
도 8은 추가적인 단열체를 설명하는 도면이다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 도 8을 참조하면, 본 발명의 진공단열체는 추가적인 단열체(90)를 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 추가적인 단열체는, 상기 진공단열체보다 진공도가 낮거나 그 내부에 진공상태인 부분을 포함하지 않는 물체일 수 있다 상기 진공단열체와 상기 추가적인 진공단열체는 직접 연결되거나 매개체를 통해 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 매개체는 상기 진공단열체 및 상기 추가적인 단열체 중 적어도 하나보다 진공도가 낮거나 그 내부에 진공상태인 부분을 포함하지 않는 물체일 수 있다. 상기 진공단열체가 상기 진공단열체의 높이가 높은 부분과 상기 진공단열체의 높이가 낮은 부분을 포함하는 경우에, 상기 추가적인 단열체는 상기 진공단열체의 높이가 낮은 부분에 배치될 수 있다. 상기 추가적인 단열체는, 상기 제 1, 2 플레이트 및 상기 사이드 플레이트 중 적어도 일부와 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 추가적인 단열체는 상기 플레이트에 지지되거나 결합 혹은 밀봉될 수 있다. 상기 추가적인 단열체와 상기 플레이트 사이의 밀봉정도는 상기 플레이트 사이의 밀봉정도보다 낮을 수 있다. 상기 추가적인 단열체는, 주입된 이후에 경화되는 경화 단열체(예, PU발포액), 미리 성형된 수지, 주변부 단열재, 및 사이드 패널 등을 포함할 수 있다. 상기 플레이트의 적어도 일부는 상기 추가적인 단열체의 내부에 위치하도록 제공될 수 있다. 상기 추가적인 단열체는 빈 공간을 포함할 수 있다. 상기 플레이트는 상기 빈 공간에 수용되도록 제공될 수 있다. 상기 플레이트의 적어도 일부는 상기 추가적인 단열체의 적어도 일부를 덮도록 제공될 수 있다. 상기 추가적인 단열체는 그 외면을 덮는 부재를 포함할 수 있다. 상기 부재는 상기 플레이트의 적어도 일부일 수 있다. 상기 추가적인 단열체는, 상기 진공단열체와 부품의 연결, 지지, 결합, 또는 밀봉을 위한 매개체일 수 있다. 상기 추가적인 단열체는, 상기 진공단열체와 다른 하나의 진공단열체의 연결, 지지, 결합, 또는 밀봉을 위한 매개체일 수 있다. 상기 추가적인 단열체는, 상기 플레이트 중 적어도 일부에 제공된 부품체결부와 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 추가적인 단열체는, 상기 추가적인 단열체를 덮는 커버와 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 커버는, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 1 공간 사이에 배치되거나, 상기 제 2 플레이트와 상기 제 2 공간 사이에 배치되거나, 상기 사이드 플레이트와 상기 진공공간부(50) 이외의 공간 사이에 배치될 수 있다. 일 예로, 상기 커버는 부품이 장착되는 부분을 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 커버는, 상기 추가적인 단열체의 외관을 형성하는 부분을 포함할 수 있다. 도 8a~f를 참조하면, 상기 추가적인 단열체는 주변부 단열체를 포함할 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 진공단열체의 주변부, 상기 제 1 플레이트의 주변부, 상기 제 2 플레이트의 주변부, 및 상기 사이드 플레이트 중의 적어도 일부에 배치될 수 있다. 상기 제 1 플레이트의 주변부나 상기 제 2 플레이트에 배치된 주변부 단열체는, 상기 사이드 플레이트가 형성된 부분까지 연장되거나 상기 사이드 플레이트의 외측까지 연장될 수 있다. 상기 사이드 플레이트에 배치된 주변부 단열체는, 상기 제 1 플레이트나 상기 제 2 플레이트가 형성된 부분까지 연장되거나, 상기 제 1 플레이트나 상기 제 2 플레이트의 외측까지 연장될 수 있다. 도 8g~h를 참조하면, 상기 추가적인 단열체는 중앙부 단열체를 포함할 수 있다 상기 중앙부 단열체는 상기 진공단열체의 중앙부, 상기 제 1 플레이트의 중앙부, 및 상기 제 2 플레이트의 중앙부의 적어도 일부에 배치될 수 있다. 8 is a view for explaining an additional insulator. The present invention may be any one of the examples below or an example in which two or more are combined. Referring to FIG. 8 , the vacuum insulator of the present invention may optionally include an additional heat insulator 90 . The additional insulator may be an object having a lower degree of vacuum than the vacuum insulator or may be an object that does not include a part in a vacuum state therein. The vacuum insulator and the additional vacuum insulator may be directly connected or connected through a medium . In this case, the medium may be an object having a lower degree of vacuum than at least one of the vacuum insulator and the additional insulator, or an object that does not include a part in a vacuum state therein. When the vacuum insulator includes a portion in which the height of the vacuum insulator is high and a portion in which the height of the vacuum insulator is low, the additional insulator may be disposed in a portion in which the height of the vacuum insulator is low. The additional insulator may include a portion connected to at least a portion of the first and second plates and the side plate. The additional thermal insulator may be supported on the plate, coupled or sealed. A degree of sealing between the additional insulator and the plate may be lower than a degree of sealing between the plates. The additional heat insulator may include a cured heat insulator (eg, PU foam) that is cured after being injected, a pre-molded resin, a peripheral heat insulator, and a side panel. At least a portion of the plate may be provided to be located inside the additional insulator. The additional insulator may include an empty space. The plate may be provided to be accommodated in the empty space. At least a portion of the plate may be provided to cover at least a portion of the additional heat insulator. The additional insulator may include a member covering the outer surface thereof. The member may be at least a part of the plate. The additional insulator may be a medium for connecting, supporting, bonding, or sealing the vacuum insulator and the component. The additional insulator may be a medium for connecting, supporting, bonding, or sealing the vacuum insulator to another vacuum insulator. The additional heat insulator may include a portion connected to a fastening part provided on at least a portion of the plate. The additional insulator may include a portion connected to a cover covering the additional insulator. The cover may be disposed between the first plate and the first space, between the second plate and the second space, or between the side plate and a space other than the
도 8a를 참조하면, 상기 주변부 단열체(92)는 상기 제 1 플레이트의 주변부에 놓일 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 제 1 플레이트에 접촉할 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 제 1 플레이트와 분리되거나, 더 연장할 수 있다(점선표시). 상기 주변부 단열체는 제 1 플레이트의 주변부의 단열성능을 향상시킬 수 있다. 도 8b를 참조하면, 상기 주변부 단열체는 상기 제 2 플레이트의 주변부에 놓일 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 제 2 플레이트에 접촉할 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 제 2 플레이트와 분리되거나, 더 연장할 수 있다(점선표시). 상기 주변부 단열체는 제 2 플레이트의 주변부의 단열성능을 향상시킬 수 있다. 도 8c를 참조하면, 상기 주변부 단열체는 상기 사이드 플레이트의 주변부에 놓일 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 사이드 플레이트에 접촉할 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 사이드 플레이트와 분리되거나 더 연장할 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 사이드 플레이트의 주변부의 단열성능을 향상시킬 수 있다. 도 8d를 참조하면, 상기 주변부 단열체(92)는, 상기 제 1 플레이트의 주변부에 놓일 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 진공공간 확장부(51)를 이루는 상기 제 1 플레이트의 주변부에 놓일 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 진공공간 확장부는 이루는 상기 제 1 플레이트에 접촉할 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 진공공간 확장부를 이루는 상기 제 1 플레이트와 분리되거나 더 연장할 수 있다. 상기 주변부 단열체는 상기 진공공간 확장부를 이루는 제 1 플레이트의 주변부의 단열성능을 향상시킬 수 있다. 도 8e 및 도 8f를 참조하면, 상기 주변부 단열체는, 상기 진공공간 확장부는 상기 제 2 플레이트 또는 상기 사이드 플레이트의 주변부에 놓일 수 있다. 도 8d와 같은 설명을 적용할 수 있다. 도 8g를 참조하면, 상기 중앙부 단열체(91)는 상기 제 1 플레이트의 중앙부에 놓일 수 있다. 상기 중앙부 단열체는 상기 제 1 플레이트의 중앙부의 단열성능을 향상시킬 수 있다. 도 8h를 참조하면, 상기 중앙부 단열체는 상기 제 2 플레이트의 중앙부에 놓일 수 있다. 상기 중앙부 단열체는 상기 제 2 플레이트의 중앙부의 단열성능을 향상시킬 수 있다.Referring to FIG. 8A , the
도 9은 온도가 다른 제 1, 2 플레이트 사이의 열전달경로를 설명하는 도면이다. 상기 열전달경로의 예는 아래와 같다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 9 is a view for explaining a heat transfer path between first and second plates having different temperatures. An example of the heat transfer path is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined.
상기 열전달경로는 상기 제 1 플레이트의 제 1 부분(101), 상기 제 2 플레이트의 제 1 부분(201) 및 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151) 중 적어도 일부에서, 연장되는 부분을 통과할 수 있다. 상기 제1부분은 상기 진공공간부를 형성하는 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장된 부분(102,152,202)은, 상기 제1부분으로부터 멀어지는 방향으로 연장된 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장된 부분은, 상기 진공단열체의 측면부(side portion) 혹은 상기 제 1, 2 플레이트 중 온도가 높은 플레이트의 측면부 혹은 상기 진공공간부(50)의 측면부를 향해 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장된 부분은, 상기 진공단열체의 전면부(front portion) 혹은 상기 제 1, 2 플레이트 중 온도가 높은 플레이트의 전면부 혹은 상기 진공공간부(50)의 전면부로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 이를 통해, 상기 전면부에 이슬이 생성되는 것을 저감할 수 있다. 상기 진공단열체나 상기 진공공간부(50)는 서로 온도가 다른 제 1, 2 면을 포함할 수 있다. 상기 제1면은 상기 제2면보다 온도가 낮을 수 있다. 예를 들어, 상기 1면이 상기 제 1 플레이트이고, 상기 2면이 상기 제 2 플레이트일 수 있다. 상기 연장된 부분은, 상기 2면으로부터 멀어지는 방향으로 연장되거나, 상기 1면으로 향해 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장된 부분은, 상기 제2면에 접촉하는 부분을 포함하거나 접촉한 상태로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장된 부분은, 상기 2면과 이격된 상태로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장된 부분은, 상기 플레이트의 적어도 일부보다 열전달저항도가 크거나 상기 제 1면보다 열전달저항도가 큰 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장된 부분은, 서로 다른 방향으로 연장된 복수의 부분을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 연장된 부분은, 상기 제 2 플레이트의 제 2 부분(202) 및 상기 제 2 플레이트의 제 3 부분(203)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 플레이트나 상기 사이드 플레이트에도 제3부분이 제공될 수 있다. 이를 통해, 열전달경로를 길게 하여 열전달저항을 높일 수 있다. 상기 연장된 부분에, 전술한 열전달저항체가 배치될 수 있다. 상기 연장된 부분의 외측에 추가적인 단열체가 배치될 수 있다. 이를 통해, 상기 연장된 부분은, 상기 제2면에 이슬이 발생하는 것을 저감할 수 있다. 도 9a를 참조하면, 상기 제 2 플레이트는 제 2 플레이트의 주변부로 연장되는 상기 연장된 부분을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 연장된 부분은 후방으로 연장되는 더 포함할 수 있다. 도 9b를 참조하면, 상기 사이드 플레이트는 상기 사이드 플레이트의 주변부로 연장되는 상기 연장된 부분을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 연장된 부분은 상기 제 2 플레이트의 연장된 부분에 비하여 짧거나 같은 길이로 제공할 수 있다. 여기서, 상기 연장된 부분은 후방으로 연장되는 부분을 더 포함할 수 있다. 도 9c를 참조하면, 상기 제 1 플레이트는 상기 제 1 플레이트의 주변부로 연장되는 상기 연장된 부분을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 연장된 부분은 상기 제 2 플레이트의 연장된 부분에 비하여 짧거나 같은 길이로 연장할 수 있다. 여기서, 상기 연장된 부분은 후방으로 연장되는 부분을 더 포함할 수 있다. The heat transfer path may pass through a portion extending from at least a portion of the
도 10은 온도가 다른 제 1, 2 플레이트 사이의 열전달경로 상의 분지부를 설명하는 도면이다. 상기 분지부의 예는 아래와 같다. 본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 10 is a view for explaining a branch on a heat transfer path between first and second plates having different temperatures. An example of the branching portion is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined.
선택적으로 상기 열전달경로는 상기 제 1 플레이트, 상기 제 2 플레이트 및 상기 사이드 플레이트 중 적어도 일부에서 분지되는 부분(205,153,104)을 통과할 수 있다. 여기서, 분지된 열전달경로는, 상기 플레이트를 따라 흐르는 열전달경로와 서로 다른 방향으로 분리되어 흐르는 열전달경로를 의미한다. 상기 분지된 부분은 상기 진공공간부(50)에서 멀어지는 방향으로 형성될 수 있다. 상기 분지된 부분은 상기 진공공간부(50)의 내부를 향하는 방향으로 형성될 수 있다. 상기 분지된 부분은, 도 9에서 설명된 연장되는 부분과 동일한 기능을 수행할 수 있어, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. 도 10a를 참조하면, 상기 제 2 플레이트는 상기 분지된 부분(205)을 포함할 수 있다. 상기 분지된 부분은 복수개가 서로 이격하여 마련될 수 있다. 상기 분지된 부분은 상기 제 2 플레이트의 제 3 부분(203)을 포함할 수 있다. 도 10b를 참조하면, 상기 사이드 플레이트는 상기 분지된 부분(153)을 포함할 수 있다. 상기 분지된 부분(153)은 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)에서 분지할 수 있다. 상기 분지된 부분(153)은 적어도 두 개를 제공할 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)에는 서로 이격하는 적어도 두 개의 분지된 부분(153)을 제공할 수 있다. 도 10c를 참조하면, 상기 제 1 플레이트는 상기 분지된 부분(104)을 포함할 수 있다. 상기 분지된 부분은 상기 제 1 플레이트의 제 2 부분(102)에서 더 연장할 수 있다. 상기 분지된 부분은 상기 주변부를 향하여 연장할 수 있다. 상기 분지된 부분(104)은 절곡하여 더 연장할 수 있다. 도 10a,b,c에서 상기 분지된 부분이 연장되는 방향은, 상기 도 10에서 설명한 연장되는 부분의 연장방향 중 적어도 하나와 동일할 수 있다.Optionally, the heat transfer path may pass through
도 11는 진공단열체의 제작공정을 설명하는 도면이다. 11 is a view for explaining a manufacturing process of the vacuum insulator.
선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트가 미리 준비되는 진공단열체 부품준비단계에 의해 제작될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 제 1 플레이트와 제 2 플레이트가 조립되는 진공단열체 부품조립단계에 의해 제작될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 형성된 공간의 기체가 배출되는 진공단열체 진공배기단계에 의해 제작될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체 부품준비단계가 수행된 이후에, 상기 진공단열체 부품조립단계가 수행되거나 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체 부품조립단계가 수행된 이후에, 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이의 공간이 밀봉되는 진공단열체 부품밀봉단계(S3)에 의해 제작될 수 있다. 상기 진공단열체 부품밀봉단계는 상기 진공단열체 진공배기단계(S4) 이전에 수행될 수 있다. 상기 진공단열체는, 상기 진공단열체가 장치를 구성하는 부품과 결합되는 장치조립단계(S5)에 의해 소정의 목적을 가진 물건으로 제작될 수 있다. 상기 장치조립단계는 상기 진공단열체 진공배기단계 이후에 수행될 수 있다. 여기서, 장치를 구성하는 부품은, 상기 진공단열체와 함께 상기 장치를 구성하는 부품을 의미한다.Optionally, the vacuum insulator may be manufactured by a vacuum insulator component preparation step in which the first plate and the second plate are prepared in advance. Optionally, the vacuum insulator may be manufactured by a vacuum insulator component assembly step in which the first plate and the second plate are assembled. Optionally, the vacuum insulator may be manufactured by evacuating a vacuum insulator in which the gas in the space formed between the first plate and the second plate is discharged. Optionally, after the vacuum insulator component preparation step is performed, the vacuum insulator component assembly step may be performed or the vacuum insulator evacuation step may be performed. Optionally, after the vacuum insulator component assembly step is performed, the vacuum insulator vacuum evacuation step may be performed. Optionally, the vacuum insulator may be manufactured by the vacuum insulator component sealing step (S3) in which the space between the first plate and the second plate is sealed. The vacuum insulator component sealing step may be performed before the vacuum insulator vacuum evacuation step (S4). The vacuum insulator may be manufactured as an object having a predetermined purpose by the device assembling step (S5) in which the vacuum insulator is combined with the components constituting the device. The device assembling step may be performed after the vacuum insulator evacuation step. Here, the components constituting the device mean the components constituting the device together with the vacuum insulator.
상기 진공단열체 부품준비단계(S1)는 상기 진공단열체를 구성하는 부품이 준비되거나 제작되는 단계이다. 상기 진공단열체를 구성하는 부품의 예로, 플레이트, 서포트, 열전달저항체, 관 등 각종 부품이 포함될 수 있다. 상기 진공단열체 부품조립단계(S2)는 상기 준비된 부품이 조립되는 단계이다. 상기 진공단열체 부품조립단계는, 상기 플레이트의 적어도 일부에 상기 서포트 및 상기 열전달저항체 중 적어도 일부가 배치되는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 진공단열체 부품조립단계는, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 상기 서포트 및 상기 열전달저항체 중 적어도 일부가 배치되는 단계를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체 부품조립단계는, 상기 플레이트의 적어도 일부에 관통부품이 배치되는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 진공단열체 부품조립단계는, 상기 제1,2플레이트 사이에 관통부품이나 표면부품이 배치되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 상기 관통부품이 배치된 이후에, 상기 관통부품이 상기 관통부품체결부에 연결되거나 밀봉될 수 있다. The vacuum insulator component preparation step (S1) is a step in which parts constituting the vacuum insulator are prepared or manufactured. Examples of the parts constituting the vacuum insulator may include various parts such as a plate, a support, a heat transfer resistor, and a tube. The vacuum insulator component assembly step (S2) is a step in which the prepared components are assembled. The vacuum insulator component assembling step may include disposing at least a portion of the support and the heat transfer resistor on at least a portion of the plate. For example, the step of assembling the vacuum insulator component may include disposing at least a portion of the support and the heat transfer resistor between the first plate and the second plate. Optionally, the step of assembling the vacuum insulator component may include disposing a penetrating component on at least a portion of the plate. For example, the step of assembling the vacuum insulator component may include disposing a penetrating component or a surface component between the first and second plates. After the penetrating part is disposed between the first plate and the second plate, the penetrating part may be connected or sealed to the penetrating part fastening portion.
상기 진공단열체 진공배기단계의 예는 아래와 같다. 본 발명은, 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계는, 진공단열체가 배기로에 투입되는 단계, 게터 활성화단계, 진공누설 점검단계 및 배기포트 폐쇄단계 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 부품체결부가 형성되는 단계는, 상기 진공단열체 부품준비단계, 상기 진공단열체 부품조립단계 및 장치조립단계 중 적어도 하나의 단계에서 수행될 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행되기 전에, 상기 진공단열체를 구성하는 부품이 세척되는 단계가 수행될 수 있다. 선택적으로, 상기 세척단계는, 상기 진공단열체를 구성하는 부품에 초음파가 인가되는 단계를 포함하거나 상기 진공단열체를 구성하는 부품의 표면에 에탄올이나 에탄올이 함유된 물질이 제공되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 초음파는 10khz에서 50khz사이의 강도를 가질 수 있다. 상기 물질 중 에탄올의 함유량은 50%이상일 수 있다. 일례로, 상기 물질 중 에탄올의 함유량은 50%에서 90%이하일 수 있다. 다른 예로, 상기 물질 중 에탄올의 함유량은 60%에서 80%이하일 수 있다. 또 다른 예로, 상기 물질 중 에탄올의 함유량은 65%에서 75%이하일 수 있다. 선택적으로, 상기 세척단계가 수행된 이후에, 상기 진공단열체를 구성하는 부품이 건조되는 단계가 수행될 수 있다. 선택적으로, 상기 세척단계가 수행된 이후에, 상기 진공단열체를 구성하는 부품이 가열되는 단계가 수행될 수 있다. An example of the vacuum insulator vacuum evacuation step is as follows. The present invention may be any one of the following examples or an example in which two or more are combined. The vacuum insulator evacuation step may include at least one of a step in which the vacuum insulator is put into the exhaust passage, a getter activation step, a vacuum leak check step, and an exhaust port closing step. The step of forming the fastening part may be performed in at least one of the vacuum insulator component preparation step, the vacuum insulator component assembly step, and the device assembly step. Before the vacuum insulator evacuation step is performed, a step of washing parts constituting the vacuum insulator may be performed. Optionally, the washing step may include applying ultrasonic waves to the parts constituting the vacuum insulator or providing ethanol or a material containing ethanol to the surface of the parts constituting the vacuum insulator. can The ultrasonic wave may have an intensity between 10 kHz and 50 kHz. The content of ethanol in the material may be 50% or more. For example, the content of ethanol in the material may be 50% to 90% or less. As another example, the content of ethanol in the material may be 60% to 80% or less. As another example, the content of ethanol in the material may be 65% to 75% or less. Optionally, after the washing step is performed, a step of drying the parts constituting the vacuum insulator may be performed. Optionally, after the washing step is performed, a step of heating the components constituting the vacuum insulator may be performed.
실시예로서, 플레이트와 관련하여 공정의 예는 다음과 같다. 본 발명의 다음의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 진공단열체 부품준비단계는 상기 플레이트가 제작되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행되기 전에, 상기 플레이트가 제작되는 단계가 수행될 수 있다. 선택적으로, 상기 플레이트는 판금에 의해 제작될 수 있다. 예를 들어, 소성 변형을 이용하여 얇고 넓은 플레이트가 제작될 수 있다. 선택적으로, 상기 제작단계는 상기 플레이트가 성형되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 성형단계는 상기 사이드 플레이트의 성형에 적용되거나 상기 성형단계는 제 1 플레이트 및 제 2 플레이트 중 적어도 일부와 사이드 플레이트를 일체로 제작하는 과정에서 적용될 수 있다. 일례로, 상기 성형은 드로잉을 포함할 수 있다. 상기 성형단계는, 상기 플레이트가 부분적으로 지지대에 안착되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 성형단계는, 상기 플레이트에 부분적으로 힘이 가해지는 단계를 포함할 수 있다. 상기 성형단계는, 상기 플레이트의 일부가 지지대에 안착되고, 상기 플레이트의 다른 일부에 힘이 가해지는 단계를 포함 포함할 수 있다. 상기 성형단계는, 상기 플레이트가 변형되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 변형단계는, 상기 플레이트에 적어도 하나 이상의 곡선부가 형성되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 변형단계는, 상기 플레이트의 곡률반경이 변화되는 단계를 포함하거나 상기 변형단계는 상기 플레이트의 두께가 변화되는 단계를 포함할 수 있다. 첫번째 예로, 상기 두께변화 단계는, 상기 플레이트의 일부분의 두께가 증가되는 단계를 포함하고, 상기 일부분은 상기 내부공간의 길이방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다(제 1 직선부). 상기 일부분은, 상기 플레이트가 성형되는 단계에서 상기 플레이트가 지지대에 안착되는 부분의 인근에 제공될 수 있다. 두번째 예로, 상기 두께변화 단계는, 상기 플레이트의 일부분의 두께가 감소되는 단계를 포함하고, 상기 일부분은 상기 내부공간의 길이방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다(제 2 직선부). 상기 일부분은, 상기 플레이트가 성형되는 단계에서 상기 플레이트에 힘이 가해지는 부분의 인근에 제공될 수 있다. 세번째 예로, 상기 두께변화 단계는, 상기 플레이트의 일부분의 두께가 감소되는 단계를 포함하고, 상기 일부분은 상기 내부공간의 높이방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다(제 2 직선부). 상기 일부분은 상기 플레이트에서 상기 내부공간의 길이방향으로 연장되는 부분과 연결될 수 있다. 네번째 예로, 상기 두께변화 단계는, 상기 플레이트의 일부분의 두께가 증가되는 단계를 포함하고, 상기 일부분은 상기 사이드 플레이트가 상기 내부공간의 길이방향으로 연장되는 부분과 상기 내부공간의 높이방향으로 연장되는 부분 사이에 제공되는 곡선부를 포함할 수 있다(제 1 곡선부). 상기 곡선부는, 상기 플레이트가 성형되는 단계에서 상기 플레이트가 지지대에 안착되는 부분이나 그 부분의 인근에 제공될 수 있다. 다섯번째 예로, 상기 두께변화 단계는, 상기 플레이트의 일부분의 두께가 감소되는 단계를 포함하고, 상기 일부분은 상기 사이드 플레이트가 상기 내부공간의 길이방향으로 연장되는 부분과 상기 내부공간의 높이방향으로 연장되는 부분 사이에 제공되는 곡선부를 포함할 수 있다(제 2 곡선부). 상기 곡선부는, 상기 플레이트가 성형되는 단계에서 상기 플레이트에 힘이 가해지는 부분의 인근에 제공될 수 있다. 상기 변형단계는 전술한 예 중 어느 하나이거나 전술한 예 중 적어도 두 개가 결합된 예일 수 있다.By way of example, an example of a process with respect to a plate is as follows. It may be any one of the following examples of the present invention or a combination of two or more. The vacuum insulator component preparation step may include manufacturing the plate. Before the vacuum insulator evacuation step is performed, the step of manufacturing the plate may be performed. Optionally, the plate may be made of sheet metal. For example, thin and wide plates can be fabricated using plastic deformation. Optionally, the manufacturing step may include forming the plate. The forming step may be applied to the forming of the side plate, or the forming step may be applied in the process of integrally manufacturing the side plate with at least a portion of the first plate and the second plate. For example, the forming may include drawing. The forming step may include a step in which the plate is partially seated on the support. The forming step may include a step of partially applying a force to the plate. The forming step may include a step in which a part of the plate is seated on a support and a force is applied to the other part of the plate. The forming step may include deforming the plate. The deforming step may include forming at least one curved part on the plate. The deforming step may include changing the radius of curvature of the plate, or the deforming step may include changing the thickness of the plate. As a first example, the step of changing the thickness may include increasing the thickness of a portion of the plate, and the portion may include a portion extending in the longitudinal direction of the inner space (first straight portion). The part may be provided in the vicinity of the part where the plate is seated on the support in the step of forming the plate. As a second example, the step of changing the thickness may include a step of reducing the thickness of a portion of the plate, and the portion may include a portion extending in the longitudinal direction of the inner space (second straight portion). The portion may be provided in the vicinity of a portion to which a force is applied to the plate in the step of forming the plate. As a third example, the step of changing the thickness may include a step of reducing the thickness of a portion of the plate, and the portion may include a portion extending in the height direction of the inner space (second straight portion). The portion may be connected to a portion extending in the longitudinal direction of the inner space of the plate. As a fourth example, the step of changing the thickness includes increasing the thickness of a portion of the plate, wherein the portion is a portion in which the side plate extends in the longitudinal direction of the inner space and in the height direction of the inner space It may include a curved portion provided between the portions (first curved portion). The curved portion may be provided in the vicinity of a portion or a portion on which the plate is seated on the support in the step of forming the plate. As a fifth example, the step of changing the thickness includes reducing the thickness of a portion of the plate, and the portion extends in the height direction of the portion and the portion in which the side plate extends in the longitudinal direction of the inner space and the inner space It may include a curved portion provided between the portions (second curved portion). The curved portion may be provided in the vicinity of a portion to which a force is applied to the plate in the step of forming the plate. The transforming step may be any one of the above-described examples or an example in which at least two of the above-described examples are combined.
상기 플레이트와 관련하여 공정은 상기 플레이트가 세척되는 단계를 선택적으로 포함할 있다. 상기 플레이트가 세척되는 단계와 관련된 공정순서의 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행되기 전에, 상기 플레이트가 세척되는 단계가 수행될 수 있다. 상기 플레이트가 제작되는 단계가 수행된 이후에, 상기 플레이트가 성형되는 단계 및 상기 플레이트가 세척되는 단계 중 적어도 하나가 수행될 수 있다. 상기 플레이트가 성형되는 단계가 수행된 이후에, 상기 플레이트가 세척되는 단계가 수행될 수 있다. 상기 플레이트가 성형되는 단계가 수행되기 이전에, 상기 플레이트가 세척되는 단계가 수행될 수 있다. 상기 플레이트가 제작되는 단계가 수행된 이후에, 상기 플레이트의 일부에 상기 부품체결부가 제공되는 단계 및 상기 플레이트가 세척되는 단계 중 적어도 하나가 수행될 수 있다. 상기 플레이트의 일부에 상기 부품체결부가 제공되는 단계가 수행된 이후에, 상기 플레이트가 세척되는 단계가 수행될 수 있다. With respect to the plate, the process may optionally include washing the plate. An example of a process sequence related to the step of washing the plate is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or a combination of two or more. Before the vacuum insulator evacuation step is performed, a step of washing the plate may be performed. After the step of manufacturing the plate is performed, at least one of the step of forming the plate and the step of washing the plate may be performed. After the step of forming the plate is performed, the step of washing the plate may be performed. Before the step of forming the plate is performed, a step of washing the plate may be performed. After the step of manufacturing the plate is performed, at least one of a step of providing the fastening part of the part to a part of the plate and a step of washing the plate may be performed. After the step of providing the part fastening part to a part of the plate is performed, the step of washing the plate may be performed.
상기 플레이트와 관련하여 공정은 상기 플레이트에 부품체결부가 제공되는 단계를 선택적으로 포함할 있다. 상기 플레이트에 부품체결부가 제공되는 단계와 관련된 공정순서의 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행되기 전에, 상기 플레이트의 일부에 상기 부품체결부가 제공되는 단계가 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 부품체결부 제공단계는 상기 부품체결부에 제공되는 관이 제작되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 관은 상기 플레이트의 일부에 연결될 수 있다. 상기 관은 상기 플레이트에 제공된 빈 공간이나 상기 플레이트 사이에 제공된 빈 공간에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 부품체결부 제공단계는 상기 플레이트의 일부에 관통공이 제공되는 단계를 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 부품체결부 제공단계는 상기 플레이트와 상기 관 중 적어도 하나에 곡선부가 제공되는 단계를 포함할 수 있다. With respect to the plate, the process may optionally include providing the plate with fasteners. An example of the process sequence related to the step of providing the fastening part to the plate is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or a combination of two or more. Before the vacuum insulator evacuation step is performed, a step of providing the part fastening part to a part of the plate may be performed. For example, the step of providing the fastening part may include the step of manufacturing the pipe provided to the part fastening part. The tube may be connected to a portion of the plate. The tube may be disposed in an empty space provided on the plates or an empty space provided between the plates. As another example, the step of providing the fastening part may include providing a through hole in a portion of the plate. As another example, the step of providing the fastening part may include providing a curved part on at least one of the plate and the tube.
상기 플레이트와 관련하여 공정은 상기 플레이트와 관련된 진공단열체 부품밀봉단계에 관한 공정을 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 플레이트와 관련된 진공단열체 부품밀봉단계에 관한 공정순서의 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상이 조합된 예일 수 있다. 상기 플레이트의 일부에 관통공이 제공되는 단계가 수행된 이후에, 상기 플레이트 및 상기 관 중 적어도 일부에 곡선부가 제공되는 단계 및 상기 플레이트와 상기 관 사이에 밀봉부가 제공되는 단계 중 적어도 하나가 수행될 수 있다. 상기 플레이트와 상기 관 중 적어도 하나에 곡선부가 제공되는 단계가 수행된 이후에, 상기 플레이트와 상기 관 사이가 밀봉되는 단계가 수행될 수 있다. 상기 플레이트의 일부에 관통공이 제공되는 단계와 상기 플레이트와 상기 관 중 적어도 일부에 곡선부가 제공되는 단계는, 동시에 수행될 수 있다. 상기 플레이트의 일부에 관통공이 제공되는 단계와 상기 플레이트와 상기 관 사이에 밀봉부가 제공되는 단계는, 동시에 수행될 수 있다. 상기 관에 곡선부가 제공된 단계가 수행된 이후에, 상기 플레이트의 일부에 관통공이 제공되는 단계가 수행될 수 있다. 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행되기 전에, 상기 관의 일부가 상기 플레이트에 제공되거나 밀봉되고, 상기 진공단열체 진공배기단계가 수행된 후에, 상기 관의 다른 일부가 밀봉될 수 있다. 전술한 관의 예는 배기포트나 게터포트 등 포트일 수 있다.The process with respect to the plate may optionally include a process for sealing the vacuum insulator component associated with the plate. An example of the process sequence related to the step of sealing the vacuum insulator component related to the plate is as follows. The present invention may be any one of the following examples, or a combination of two or more. After the step of providing a through hole in a portion of the plate is performed, at least one of providing a curved portion to at least a portion of the plate and the tube and providing a sealing portion between the plate and the tube may be performed there is. After the step of providing the curved portion to at least one of the plate and the tube is performed, sealing between the plate and the tube may be performed. The step of providing a through hole in a part of the plate and the step of providing a curved part in at least a part of the plate and the tube may be performed simultaneously. The step of providing a through hole in a part of the plate and the step of providing a seal between the plate and the tube may be performed simultaneously. After the step of providing a curved portion to the tube is performed, a step of providing a through hole in a portion of the plate may be performed. Before the vacuum insulator evacuation step is performed, a part of the tube may be provided or sealed to the plate, and after the vacuum insulator evacuation step is performed, another part of the tube may be sealed. Examples of the aforementioned tube may be ports such as exhaust ports or getter ports.
플레이트의 적어도 일부가 열전달저항체와 일체로 사용되는 경우에는, 상기 플레이트에 관련된 공정의 예는 상기 열전달저항체의 공정의 예로도 적용될 수 있다.When at least a part of the plate is used integrally with the heat transfer resistor, the example of the process related to the plate may also be applied to the example of the process of the heat transfer resistor.
선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이를 연결하는 사이드 플레이트를 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트에 관한 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예들 중 어느 하나이거나 2개 이상이 결합된 예일 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 적어도 하나와 일체로 제공될 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 어느 하나와 일체로 제공될 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 어느 하나로서 제공될 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 어느 하나의 일부분으로 제공될 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나와는 분리된 별도의 부품으로 제공될 수 있다. 이 경우, 선택적으로 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나와 결합되거나 밀봉되도록 제공될 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나의 적어도 일부보다 내변형도가 큰 부분을 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나의 적어도 일부보다 더 큰 두께를 가진 부분을 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나의 적어도 일부보다 더 작은 곡률반경을 가진 부분을 포함할 수 있다.Optionally, the vacuum insulator may include a side plate connecting the first plate and the second plate. Examples of the side plate are as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined. The side plate may be provided integrally with at least one of the first and second plates. The side plate may be provided integrally with any one of the first and second plates. The side plate may be provided as any one of the first and second plates. The side plate may be provided as a part of any one of the first and second plates. The side plate may be provided as a separate part from the other one of the first and second plates. In this case, optionally, the side plate may be provided to be coupled or sealed with the other one of the first and second plates. The side plate may include a portion having a greater degree of strain resistance than at least a portion of the other one of the first and second plates. The side plate may include a portion having a greater thickness than at least a portion of the other one of the first and second plates. The side plate may include a portion having a smaller radius of curvature than at least a portion of the other one of the first and second plates.
이와 유사한 예로, 선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 제 1 플레이트의 인근에 제공되는 제 1 공간과 상기 제 2 플레이트의 인근에 제공되는 제 2 공간 사이의 열전달량을 감소시키기 위해 제공되는 열전달저항체를 포함할 수 있다. 상기 열전달저항체에 관한 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예들 중 어느 하나이거나 2개 이상이 결합된 예일 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 적어도 하나와 일체로 제공될 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 어느 하나와 일체로 제공될 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 어느 하나로서 제공될 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 어느 하나의 일부분으로 제공될 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나와는 분리된 별도의 부품으로 제공될 수 있다. 이 경우, 선택적으로, 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나와 결합되거나 밀봉되도록 제공될 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나의 적어도 일부보다 열전달저항도가 큰 부분을 포함할 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나의 적어도 일부보다 더 작은 두께를 가진 부분을 포함할 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나의 적어도 일부보다 더 작은 곡률반경을 가진 부분을 포함할 수 있다. 상기 열전달저항체는 상기 제1,2플레이트 중 다른 하나의 적어도 일부보다 더 작은 곡률반경을 가지는 부분을 포함할 수 있다.In a similar example to this, optionally, the vacuum insulator is provided to reduce the amount of heat transfer between the first space provided in the vicinity of the first plate and the second space provided in the vicinity of the second plate. may include Examples of the heat transfer resistor are as follows. The present invention may be any one of the following examples, or an example in which two or more are combined. The heat transfer resistor may be provided integrally with at least one of the first and second plates. The heat transfer resistor may be provided integrally with any one of the first and second plates. The heat transfer resistor may be provided as any one of the first and second plates. The heat transfer resistor may be provided as a part of any one of the first and second plates. The heat transfer resistor may be provided as a separate component from the other one of the first and second plates. In this case, optionally, the heat transfer resistor may be provided to be coupled to or sealed with the other one of the first and second plates. The heat transfer resistor may include a portion having a higher heat transfer resistance than at least a portion of the other one of the first and second plates. The heat transfer resistor may include a portion having a smaller thickness than at least a portion of the other one of the first and second plates. The heat transfer resistor may include a portion having a smaller radius of curvature than at least a portion of the other one of the first and second plates. The heat transfer resistor may include a portion having a smaller radius of curvature than at least a portion of the other one of the first and second plates.
도 1 내지 도 11에 기재된 내용은 이하의 도면에 제시되는 실시예에 모두 적용되거나 선택적으로 적용될 수 있다. The contents described in FIGS. 1 to 11 may be applied to all or selectively applied to the embodiments shown in the drawings below.
하나 또는 그 이상이 실시예는, 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)를 한 몸으로 제공할 수 있다. 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)는, 단일의 판재를 성형하여(shaping) 제공할 수 있다. 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)는, 금속판재작업(sheet metal-working)으로 제공할 수 있다. 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)의 경계에는 진공파괴를 일으킬 수 있는 밀봉부가 제공되지 않을 수 있다. 상기 밀봉부는 서로 다른 상기 두 플레이트를 체결하는 부분을 말할 수 있다. 예를 들어, 상기 밀봉부는 용접부일 수 있다. 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)의 접촉부에는 밀봉되는 부분이 없을 수 있다. 상기 밀봉부를 제거하여 진공단열체의 진공 신뢰성을 개선할 수 있다. 상기 두 부재 간의 체결 및 밀봉이 불필요하므로 양산 속도를 높일 수 있다.One or more embodiments may provide the
도 12는 상기 제 2 플레이트와 상기 사이드 플레이트의 사시도이고, 도 13은 상기 제 2 플레이트와 상기 사이드 플레이트의 정면도(a)와 단면도(b)이고, 도 14는 도 12의 A부분의 확대도로서, 상기 제 2 플레이트와 상기 사이드 플레이트(210)의 코너부, 및 상기 코너부와 인접하는 비코너부를 확대한 도면이다. 상기 코너부(corner section)(211) 및 상기 비코너부(non-corner section) (212)는 사각형으로 제공되는 상기 제 2 플레이트와 상기 사이드 플레이트의 단일체(210)(이하, 단일체라고 한다)의 각 코너부(211)에서 동일할 수 있다.12 is a perspective view of the second plate and the side plate, FIG. 13 is a front view (a) and a cross-sectional view (b) of the second plate and the side plate, and FIG. 14 is an enlarged view of part A of FIG. 12 . As an enlarged view, a corner portion of the second plate and the
하나 또는 그 이상의 실시예는, 상기 진공공간부(50)의 높이방향(Y축)으로는, 위에서 아래로 제 1 직선부(221), 제 1 곡선부(231), 제 3 직선부(223), 제 2 곡선부(232), 및 제 2 직선부(222)가 순차로 제공될 수 있다. 상기 직선부 및 상기 곡선부는, 상기 진공공간부(50)의 높이방향(Y축)의 단면(XY면 또는 YZ면)에서 상기 단일체(210)의 형상을 기준으로 할 수 있다, 상기 직선부의 적어도 어느 일부는 직선형상일 수 있다. 상기 곡선부의 적어도 어느 일부는 곡선형상일 수 있다. In one or more embodiments, in the height direction (Y-axis) of the
상기 제 1 직선부(221)의 적어도 일부는 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)에 대응할 수 있다. 상기 제 3 직선부(223)의 적어도 일부는 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)에 대응할 수 있다. 상기 제 2 직선부(222)의 적어도 일부는 상기 제 2 플레이트의 제 1 부분(201)에 대응할 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)의 적어도 일부는, 상기 제 1 직선부(221) 및 상기 제 3 직선부(223)의 간격에 대응할 수 있다. 상기 제 2 곡선부(232)의 적어도 일부는, 상기 제 2 직선부(222) 및 상기 제 3 직선부(223)의 간격에 대응할 수 있다. At least a portion of the first
선택적으로, 상기 진공공간부(50)의 길이방향(X축)으로, 비코너부(212)와 코너부(211)가 직렬로 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 비코너부(212)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 비코너 제 1 곡선부(2312)를 이어서, 상기 코너부(211)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 코너 제 1 곡선부(2311)가 놓일 수 있다. 상기 진공공간부(50)의 깊이방향(Z축)으로, 코너부(211)과 비코너부(212)가 직렬로 제공될 수 있다. 상기 코너부(211)와 상기 비코너부(212)의 정렬은 다른 코너부에도 동일할 수 있다. 예를 들어, 상기 코너부(211)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 코너 제 1 곡선부(2311)를 이어서, 상기 비코너부(212)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 비코너 제 1 곡선부(2312)가 놓일 수 있다. 다른 곡선부 또는 직선부에 대하여도 마찬가지일 수 있다.Optionally, in the longitudinal direction (X-axis) of the
선택적으로, 상기 복수의 곡선부의 적어도 일부의 두께는 단일체(210)의 두께 중에서 최대값을 가질 수 있다. 상기 복수의 곡선부 중 어느 하나의 두께는 단일체(210)의 각 부분 중에 두께 최대값을 가질 수 있다. 상기 곡선부는 두 개의 상기 직선부를 잇는 부분에 놓일 수 있다. 상기 두 개의 직선부 각각은, 일방향으로 힘을 전달하는 부재이다. 상기 곡선부는, 두 개의 직선부 중에서 어느 하나로부터 전달된 힘을 타방향으로 전달하는 굽힘응력이 집중할 수 있다. 상기 집중 굽힘응력은 상기 곡선부의 파손을 야기할 수 있다. 상기 집중 굽힘응력에 대응하기 위하여, 상기 곡선부는 단일체(210)의 다른 부분에 비하여 두껍게 형성될 수 있다. 예를 들어, j~o 지점은, b 지점, f 지점, t~y지점, 및 d지점 중의 적어도 하나보다 두껍게 제공될 수 있다. Optionally, the thickness of at least a portion of the plurality of curved portions may have a maximum value among the thicknesses of the
바람직하게, 상기 제 1 곡선부(231)의 적어도 일부의 두께는 단일체(210)의 각 부분 중에 두께 최대값을 가질 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)는, 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)과 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)을 연결할 수 있다. Preferably, the thickness of at least a portion of the first
바람직하게, 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)은, 단일체(210)와 제 1 플레이트(10)가 서로 밀봉될 때 지그에 의해서 고정될 수 있다. 밀봉 시에, 상기 지그는 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)을 잡을 수 있다. 일례로 상기 밀봉은 용접일 수 있다. 바람직하게는 상기 밀봉은 레이저 용접에 의해 밀봉되는 부분일 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)은 진공단열체의 전체 하중을 지지할 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)는 상기 지그의 고정단과 인접하는 곳이기 때문에, 단일체(210) 중에서 가장 두꺼울 수 있다. 바람직하게, 상기 제 1 직선부(221), 상기 진공단열체의 조립 및 운반 시에 파지하는 부분일 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)는 상기 제 1 직선부(221)와 인접하는 부분이기 때문에, 상기 단일체(210) 중에서 가장 두껍게 제공할 수 있다. Preferably, the
바람직하게, 상기 제 1 플레이트(10)와 상기 단일체(210)를 밀봉할 때, 지그로 두 부재를 강하게 클램핑할 수 있다. 이때 인가되는 압력에 의해서 제 1 플레이트(10)의 곡선형상이 변형할 수 있다. 이때 상기 제 1 플레이트(10)의 변형을 흡수하기 위하여 상기 제 1 곡선부(231)를 상기 단일체(210) 중에서 가장 두껍게 제공할 수 있다. 밀봉 시에 상기 제 1 플레이트(10)와 상기 단일체(210)의 밀접한 접촉을 위하여 두 플레이트의 접촉면에 진공압을 인가할 수 있다. 이 경우에 상기 제 1 플레이트(10)의 변형을 흡수하기 위하여, 상기 제 1 곡선부(231)는 상기 단일체(210) 중에서 가장 두껍게 제공할 수 있다. Preferably, when sealing the
하나 또는 그 이상이 실시예에서, 상기 제 1 직선부(221)는 상기 추가적인 단열체(90)의 내부로 연장되는 부분일 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)가 단일체(210) 중에 가장 두껍게 제공될 수 있다. 상기 추가적인 단열체(90)의 장착 시에 상기 제 1 직선부(221)가 상기 추가적인 단열체(90)으로부터 받는 힘에 충분히 저항할 수 있다. 예를 들어, 우레탄을 발포할 때, 발포우레탄의 팽창압력이 상기 제 1 직선부(221)에 힘을 가할 수 있다. 이때, 상기 제 1 곡선부(231)가 상기 제 1 직선부(221)가 받는 힘은 충분히 지탱할 수 있다. 이를 위하여 상기 제 1 곡선부(231)는 상기 진공단열체의 플레이트 중에서 가장 두껍게 제공할 수 있다. In one or more embodiments, the first
선택적으로, 상기 제 1 곡선부(231)는 상기 단일체(210) 중에서 가장 두껍게 제공할 수 있다. 상기 진공공간부(50)의 배기 시에, 상기 제 1 플레이트(10)와 상기 단일체(210)가 분지되는 지점에는, 압력차에 의한 강한 힘이 작용한다. 상기 제 1 플레이트(10)와 상기 단일체(210)가 분지되는 지점은, 상기 제 1 플레이트(10)와 상기 단일체(210)의 접촉이 떨어지는 지점을 의미할 수 있다. 제 1 곡선부(231)는 상기 압력차에 따른 힘에 저항할 수 있다.상기 제 1 플레이트(10)와 상기 단일체(210)가 분지되는 지점은, 상기 제 1 곡선부(231)에 제공할 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10)와 상기 단일체(210)가 분지되는 지점은 영구적인 체결인 밀봉 등을 의미할 수 있다. Optionally, the first
설명한 바와 같이, 상기 제 1 곡선부(231)가 상기 단일체(210) 중에서 가장 두껍게 제공됨으로써, 상기 제 1 곡선부(231) 자체의 변형, 제 1 직선부(221)의 변형, 각 부재 간의 상대적인 위치이동, 및 상기 진공단열체의 뒤틀림 중의 적어도 한 현상을 방지할 수 있다. As described, since the first
하나 또는 그 이상의 실시예에서, 상기 제 1 곡선부(231)는, 상기 제 1 직선부(221)와 인접하는 제 1-1 곡선부(2321)와, 상기 제 3 직선부(223)에 인접하는 제 1-2 곡선부(2322)를 포함할 수 있다. 상기 제 1-1 곡선부(2321)는 상기 제 1-2 곡선부(2322)에 비하여 곡률반경이 작게 제공할 수 있다. 상기 제 1-1 곡선부(2321)는 상기 제 1 직선부(221)에 인접하는 부분으로서, 큰 회전모멘트를 직접 받을 수 있다. 상기 제 1-1 곡선부(2321)는, 상기 큰 회전모멘트에 대응하기 위하여, 상기 제 1-2 곡선부(2322)에 비하여 작은 곡률반경으로 이루어질 수 있다. 상기 제 1-1 곡선부(2321)는 상기 제 1-2 곡선부(2322)에 비하여 두껍게 제공될 수 있다. 상기 제 1-1 곡선부(2321)는 상기 제 1 직선부(221)에 인접하는 부분으로서 큰 응력을 받을 수 있다. 이때문에 상기 제 1-2 곡선부(2322)에 비하여 두껍게 제공할 수 있다. 예를 들어, h 지점은 i지점에 비하여 곡률반경이 작고 두께가 두껍게 제공할 수 있다. 다른 곡선부도 마찬가지로 제공할 수 있다. In one or more embodiments, the first
하나 또는 그 이상의 실시예에서, 상기 제 1 곡선부(231)의 중심부의 두께는 상기 제 1 곡선부(231)의 주변부의 두께에 비하여 크게 제공할 수 있다. 이를 통하여 큰 응력을 받는 제 1 곡선부(231)의 중심부를 더 견고하게 보강할 수 있다. 여기서, 상기 중심부는 상기 단일체의 진공공간부의 높이방향, 즉, 단일체의 XY면 또는 YZ면에서 제 1 곡선부의 중심부를 의미할 수 있다. In one or more embodiments, the thickness of the central portion of the first
하나 또는 그 이상의 실시에에서, 복수의 상기 곡선부 중에서 적어도 하나는, 상기 코너부(211)에서 단위길이당 두께변화량이 상기 비코너부(212)에서 단위길이당 두께변화량보다 클 수 있다. 여기서 단위길이는 상기 진공공간부(50)의 높이방향의 단위길이일 수 있다. 상기 코너부(211)는, 상기 비코너부(212)에 비하여 외부의 충격이 더 잦을 수 있다. 상기 코너부(211)는, 상기 비코너부(212)에 비하여 외부의 충격이 더 크게 작용할 수 있다. 상기 코너부(211)는 연장방향이 바뀌는 지점으로서 응력이 집중할 수 있다. 상기 외부의 충격 및 집중 응력 중의 적어 하나에 대응하기 위해서, 상기 코너부(211)의 단위길이당 두께변화량이 상기 비코너부(212)의 단위길이당 두께변화량에 비하여 크게 제공할 수 있다. In one or more embodiments, in at least one of the plurality of curved portions, the amount of change in thickness per unit length in the
바람직하게, 상기 제 1 곡선부(231)는, 상기 코너부(211)에서 단위길이당 두께변화량이 상기 비코너부(212)에서 단위길이당 두께 변화량보다 크다. 예를 들어, k지점에서 n지점까지의 두께변화량이 p지점에서 q지점까지의 두께변화량에 비하여 클 수 있다. 이에 따라서, 상기 코너부(211)의 제 1 직선부(221)에 대한 외부의 충격 및 집중 응력을 견딜 수 있다. 상기 코너부(211)의 제 2 직선부(222)는, 상기 코너부(211)의 제 1 직선부(221)에 비하여 외부의 충격이 작을 수 있다. Preferably, in the first
하나 또는 그 이상의 실시에에서, 복수의 상기 곡선부 중에서 적어도 하나는, 상기 코너부(211)에 놓이는 곡선부의 두께가 비코너부(212)에 놓이는 곡선부의 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, k지점은 p지점에 비하여 두껍게 제공할 수 있다. 이에 따라서, 상기 코너부(211)에 집중되는 외부충격 및 집중응력에 더 원활하게 대응할 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)의 코너부(211)인 상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 두께는, 상기 제 1 곡선부(231)의 비코너부(212)인 상기 비코너 제 1 곡선부(2312)에 비하여 두껍게 제공할 수 있다. In one or more embodiments, in at least one of the plurality of curved portions, a thickness of the curved portion placed on the
바람직하게, 상기 제 1 곡선부(231)는 상기 단일체(210) 중에서 가장 두꺼운 지점을 포함할 수 있다. 상기 코너 제 1 곡선부(2311)는, 상기 단일체(210) 중에서 가장 두꺼운 지점을 포함할 수 있다. 이를 통하여 외부충격 및 집중응력에 대응할 수 있다. 상기 제 2 곡선부(232)는 상기 단일체(210) 중에서 가장 얇은 지점을 포함할 수 있다. 이를 통하여 외부충격의 횟수가 적고 응력이 분산되는 지점을 얇게 하고, 그 외 부분을 보강할 수 있다. 예를 들어, k지점은 가장 두꺼운 지점이고, n지점은 가장 얇은 지점일 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)의 두께는 상기 제 2 곡선부(232)의 두께에 비하여 두껍게 제공할 수 있다. 이를 통하여 응력이 집중하는 부분을 중점적으로 보강할 수 있다. 여기서, 상기 제 1 곡선부(231)의 두께와, 상기 제 2 곡선부(232)의 두께는 각 곡선부의 평균두께일 수 있다. Preferably, the first
하나 또는 그 이상의 실시에에서, 상기 제 1 직선부(221)의 두께는 제 2 직선부(222)의 두께에 비하여 클 수 있다. 상기 제 2 직선부(222)의 두께는 상기 제 3 직선부(223)의 두께에 비하여 클 수 있다. 상기 제 1 직선부(221)의 두께는 지그의 클램핑 작용에 대한 파손을 방지하기 위하여 가장 크게 할 수 있다. 상기 제 3 직선부(223)는 상기 진공공간부(50)의 높이방향으로 연장되는 작은 하중이 미치는 영역으로서, 직선부 중에서 가장 얇게 제공할 수 있다. 예를 들어, b지점은 d지점보다 두껍고, d지점은 f지점보다 두꺼울 수 있다. 여기서 상기 제 1, 2, 3 직선부의 두께는 각 직선부의 평균두께일 수 있다. In one or more embodiments, the thickness of the first
하나 또는 그 이상의 실시에에서, 상기 제 1 직선부(221)는 코너부(211)에서 복수의 상기 직선부 중에서 가장 두꺼운 지점을 가질 수 있다. 상기 코너부(211)의 제 1 직선부(221)는, 상기 직선부 중에서 가장 두꺼운 지점을 포함할 수 있다. 이를 통하여 외부충격 및 집중응력에 대응할 수 있다. 상기 코너부(211)의 제 2 직선부(222)는 복수의 상기 직선부 중에서 가장 얇은 지점을 포함할 수 있다. 이를 통하여 외부충격의 횟수가 적고 응력이 분산되는 지점을 얇게 하고, 다른 부분을 보강할 수 있다. 예를 들어, b지점은 복수의 상기 직선부 중에서 가장 두꺼운 지점이고, f지점은 가장 얇은 지점일 수 있다. 상기 코너부(211)에서, 상기 제 1 직선부(221)는 상기 제 2 직선부(222)에 비하여 두껍게 제공할 수 있다. 상기 제 1 직선부(221)의 두께는 상기 제 2 직선부(222)의 두께는 각 직선부의 평균두께일 수 있다. In one or more embodiments, the first
본 발명은 아래의 예 중 어느 하나이거나 2개 이상의 조합된 예일 수 있다. The present invention may be any one of the following examples or a combination of two or more examples.
도 15는 상기 단일체를 제작하는 일 실시예를 보이는 도면이다. 15 is a view showing an embodiment of manufacturing the single body.
도 15를 참조하면, 상기 단일체(210)로 가공되는 평판인 모재를 제 1 구속틀(310)에 안착한다. 상기 모재는 사각형으로 제공할 수 있다. 상기 모재의 주변부를 제 2 구속틀(320)로 눌러 상하이동이 불가능하게 고정할 수 있다. 상기 제 1 구속틀(310)과 상기 제 2 구속틀(320)의 사이에 상기 모재는 상하로 움직이지 않고 고정이 가능하다. 상기 제 1, 2 구속틀(310)(320)이 구속하더라도 상기 모재는 좌우로는 일정부분 움직일 수 있다. Referring to FIG. 15 , a base material, which is a flat plate processed into the
상기 제 2 구속틀(320)의 내부 영역에서, 이동틀(330)이 하측으로 이동하여 모재를 누를 수 있다. 상기 이동틀(330)과 상기 제 1 구속틀(310) 중의 적어도 하나에 접하여 상기 모재는 변형할 수 있다. 이때, 상기 제 1, 2 구속틀(310)(320)에 구속되는 상기 모재의 주변부는 이동할 수 있다. 상기 모재가 변형함으로써, 상기 단일체(210)의 형상으로 가공이 가능하다. 상기 이동틀(330)이 변위가 종료되면 상기 모재는 상기 단일체(210)가 될 수 있다. 상기 이동틀(330)의 변위가 종료하면, 상기 이동틀(330)과 상기 제 1 구속틀(310)는 소정의 간격을 가질 수 있다. 상기 간격에 따라서 상기 모재는 상기 단일체(210)의 형상을 가질 수 있다. In the inner region of the
하나 또는 그 이상의 실시예에서, 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)은, 상기 제 2 플레이트의 제 1 부분(201)에서 비스듬히 경사질 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)은, 상기 제 2 공간에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)의 상기 제 1 공간과 가까운 쪽은, 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)의 상기 제 2 공간과 가까운 쪽에 비하여, 상기 진공단열체의 중앙부에서 더 멀 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)은, 제 1 공간과 가까운 쪽이 더 넓다. 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)은, 아래로 갈수록 좁게 제공할 수 있다. 상기 서포트(30) 및 상기 열전달저항체(32)는, 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)에서 안내받을 수 있다. 상기 서포트(30) 및 상기 열전달저항체(32)는, 상기 제 1 공간과 가까운 쪽을 통하여 삽입을 될 수 있다. 상기 서포트(30) 및 상기 열전달저항체(32)는, 상기 진공공간부의 길이방향의 폭에 맞추어 자리잡을 수 있다. 상기 도 15에서 설명한 열전달저항체의 예는 복사저항쉬트일 수 있다. In one or more embodiments, the
도 16 및 도 17은 상기 단일체를 제작하는 다른 실시예를 보이는 도면이다. 16 and 17 are views showing another embodiment of manufacturing the single body.
도 16을 참조하면, 제 1 구속틀(310)과 제 2 구속틀(320)의 사이에 모재가 고정된다. 상기 모재의 주변부를 상기 제 1, 2 구속틀(310)(320)의 외부로 노출될 수 있다. 상기 모재의 주변부를 변형시키도록 제 1 이동틀(3301)이 상방으로 이동할 수 있다. 상기 제 1 이동틀(330)의 상방 이동에 의해서 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)이 형성될 수 있다. 상기 제 1, 2 구속틀이 고정하는 부분은 제 2 플레이트의 제 1 부분(201)이 될 수 있다. 도 17에 제시되는 제 1 가공이 종료되면, 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)을 형성하는 가공이 추가로 실시될 수 있다. Referring to FIG. 16 , a base material is fixed between the
도 17을 참조하면, 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)의 바깥쪽에 제 3 구속틀(3201)을 추가로 설치한다. 이후에 제 2 이동틀(3302)을 바깥쪽으로 밀어 모재를 확장시킬 수 있다. 상기 제 2 이동틀(3302)의 작용에 의해서 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 이동틀(3302)을 이용하는 모재의 변형 중에, 모재의 표면에 주름이 발생할 우려가 있다. Referring to FIG. 17 , a
본 실시예의 제작방법에 따르면, 세 개의 구속틀(310)(320)(3201)과 두 개의 이동틀(3301)(3302)이 소요되고, 작업이 번거롭고, 구속틀과 이동틀의 이동 및 작용이 복잡한 문제점이 있다. 본 실시예의 제작방법에 따르면, 단일체의 두께가 두꺼운 경우에 설계에 따른 형상을 제공할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. According to the manufacturing method of this embodiment, three constraint frames 310, 320, 3201 and two moving
상기되는 두 실시예의 제작방법에 따르면, 상기 모재는, 상기 이동틀의 변위에 대응하여 신장 및 수축의 작용이 일어날 수 있다. 상기 모재는 상기 단일체로 된 이후에 두께가 달라질 수 있다. 상기 진공단열체의 부품이 되는 단일체를 제공하는 진공단열체 부품성형단계 수행 전과 수행 후에 단일체의 두께 달라질 수 있다. 상기 진공단열체 부품성형단계 수행 이후에, 복수의 곡선부 중의 적어도 일부의 두께는 단일체의 전체 영역 중에서 가장 두꺼울 수 있다. According to the manufacturing method of the two embodiments described above, the base material, in response to the displacement of the moving frame, the action of extension and contraction may occur. The thickness of the base material may be changed after being formed into the single body. The thickness of the single body may be different before and after performing the vacuum insulator component forming step of providing a single body that becomes a part of the vacuum insulator. After the vacuum insulator component forming step is performed, the thickness of at least a portion of the plurality of curved portions may be the thickest among the entire area of the unitary body.
상기 진공단열체 부품성형단계를 거치면, 복수의 상기 곡선부 중의 적어도 일부는, 상기 모재에 비하여 두께가 두꺼워질 수 있다. 상기 모재에 비하여 두께가 두꺼워짐으로써, 외부충격 및 집중응력을 견딜 수 있다. 예를 들어, 상기 모재에 비하여 상기 단일체는 전체로서 두께가 줄어들지만, 특정한 지점에서는 두께가 커질 수 있다. 예를 들어, 상기 곡선부의 적어도 일부의 어느 지점은 상기 단일체 중에서 최대의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 코너 제 1 곡선부(2311)는 상기 단일체 중에서 가장 두꺼울 수 있다.When the vacuum insulator component forming step is performed, at least a portion of the plurality of curved portions may be thicker than the base material. By increasing the thickness compared to the base material, it can withstand external impact and concentrated stress. For example, the thickness of the monolith as a whole is reduced compared to the base material, but the thickness may be increased at a specific point. For example, any point of at least a portion of the curved portion may have a maximum thickness among the single body. For example, the corner first curved
상기 곡선부는 상기 제 1 플레이트에 인접하게 제공되는 제1곡선부(231) 및 상기 제 2 플레이트에 인접하게 제공되는 제2곡선부(232)를 포함할 수 있다. The curved portion may include a first
본 발명은 진공단열체는 제1온도를 가지는 제 1 플레이트(10), 상기 제1온도와 다른 제2온도를 가지는 제 2 플레이트(20) 및 진공공간부(50)를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 밀봉하는 밀봉부를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체는, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트가 미리 준비되는 진공단열체 부품준비단계, 상기 준비된 제 1 플레이트와 제 2 플레이트가 조립되는 진공단열체 부품조립단계 및 상기 부품조립단계 이후에 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 형성된 공간의 기체가 배출되는 진공단열체 진공배기단계에 의해 제작될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체는 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 사이드 플레이트를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 사이드 플레이트는 서로 다른 방향으로 연장되는 복수의 부분을 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체 진공배기단계 이전에, 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이의 공간이 밀봉되는 진공단열체 부품밀봉단계에 의해 제작될 수 있다. 선택적으로, 상기 진공단열체 진공배기단계 이후에, 상기 진공단열체와 장치를 구성하는 부품이 결합되는 장치조립단계가 수행될 수 있다.According to the present invention, the vacuum insulator provides a
선택적으로, 상기 사이드 플레이트(15)는 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 높이방향으로 연장되는 부분에 관련된 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예들 중 어느 하나이거나 2개 이상이 결합된 예일 수 있다. 상기 연장되는 부분은, 상기 사이드 플레이트에 제공되는 곡선부에 연결되도록 제공될 수 있다. 상기 연장되는 부분은, 상기 사이드 플레이트에 제공되는 곡선부(231)(232)의 일부를 형성될 수 있다. 상기 연장되는 부분은, 상기 사이드 플레이트에 제공되는 곡선부로부터 상기 곡선부의 곡률중심의 외측방향으로 추가로 연장되는 부분 (“직선부3”)을 포함할 수 있다. 상기 연장되는 부분은 상기 두께가 얇아지는 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 연장되는 부분은 상기 사이드 플레이트에서 두께가 최소인 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 연장되는 부분의 두께가 감소되어서 상기 부분을 경유하여 제공되는 상기 제1,2플레이트 사이의 열전달이 저감될 수 있다. 상기 연장되는 부분은 상기 두께가 두꺼워지는 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 연장되는 부분은 열전달저항체의 적어도 일부보다 큰 두께를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 연장되는 부분의 내변형도가 보강될 수 있다. 상기 연장되는 부분은 상기 높이방향에 대해 경사지도록 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 연장되는 부분의 길이를 상기 진공공간부의 높이보다 더 크게 제공하여, 상기 연장되는 부분을 경유하는 열전달경로가 길어지게 할 수 있다. 이를 통해, 상기 연장되는 부분을 경유하여 다른 부분으로 전달되는 열전달을 저감할 수 있다. 예를 들어, 상기 연장되는 부분을 경유하여 제공되는 상기 제1,2플레이트 사이의 열전달을 저감할 수 있다. 또한, 상기 사이드 플레이트의 곡선부를 제공하는 과정에서, 상기 곡선부가 파손되는 것을 저감할 수 있다. Optionally, the
선택적으로, 상기 사이드 플레이트(15)는 상기 진공공간부(50)의 길이방향으로 연장되는 부분(152)을 포함할 수 있다. 상기 길이방향으로 연장되는 부분에 관련된 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예들 중 어느 하나이거나 2개 이상이 결합된 예일 수 있다. 상기 연장되는 부분은 상기 사이드 플레이트에 제공되는 곡선부에 연결되도록 제공될 수 있다. 상기 연장되는 부분은 상기 사이드 플레이트에 제공되는 곡선부의 일부를 형성될 수 있다. 상기 연장되는 부분은, 상기 사이드 플레이트에 제공되는 곡선부로부터 상기 곡선부의 곡률중심의 외측방향으로 추가로 연장되는 부분 (“직선부1,2”을 포함할 수 있다.)Optionally, the
선택적으로, 상기 사이드 플레이트는 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분과 상기 진공공간부의 길이방향으로 연장되는 부분 사이에 제공되는 곡선부(231)(232)를 포함할 수 있다. 상기 곡선부에 관련된 예는 다음과 같다. 본 발명은 다음의 예들 중 어느 하나이거나 2개 이상이 결합된 예일 수 있다. 상기 곡선부는 상기 사이드 플레이트에서 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분 중 적어도 일부보다 더 큰 두께를 가지는 부분을 포함할 수 있다. (곡선부1,2>직선부3) 예를 들어, 상기 곡선부는 사이드 플레이트에서 두께가 최대인 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 곡선부의 내변형도를 보강할 수 있다. 상기 곡선부는 제1,2곡선부(231)(232)를 포함할 수 있다. 상기 제1,2곡선부는 상기 진공공간부의 높이방향으로 서로 이격되어 제공될 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 두께가 최대인 부분이, 상기 제1곡선부보다 상기 제2곡선부로부터 더 멀리 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1곡선부는 상기 제2곡선부의 적어도 일부보다 더 큰 두께를 가지는 부분을 포함할 수 있다. (곡선부1>2) 이 경우, 상기 곡선부1의 내변형도를 보강할 수 있다. 상기 곡선부1에 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 부품은 추가적인 단열체를 포함할 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 두께가 최소인 부분은 상기 제1곡선부보다 상기 제2곡선부에 더 인접하게 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2곡선부는 상기 제1곡선부의 적어도 일부보다 더 작은 두께를 가지는 부분을 포함할 수 있다. 이를 통해, 상기 사이드 플레이트를 경유하여 제공되는 상기 제1,2플레이트 사이의 열전달을 저감할 수 있다. XY면을 기준으로, 상기 제1곡선부(231)는 상기 제2곡선부(232)의 적어도 일부보다 더 큰 곡률반경을 가지는 부분을 포함할 수 있다. XZ면을 기준으로, 상기 제1곡선부는 상기 제2곡선부의 적어도 일부보다 더 큰 곡률반경을 가지는 부분을 포함할 수 있다. Optionally, the side plate may include
선택적으로, 상기 사이드 플레이트(15)는 상기 진공단열체의 주변부에 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 사이드 플레이트는 상기 제 1 플레이트의 주변부와 상기 제 2 플레이트의 주변부의 적어도 일부에 제공될 수 있다. 이를 통해 소비자 감성을 향상시킬 수 있다. Optionally, the
도 18은 상기 진공단열체의 부분단면사시도이고, 도 19는 도 18의 단면도의 부분정면도이고, 도 20은 상기 단일체의 부분단면도이다. 18 is a partial cross-sectional perspective view of the vacuum insulator, FIG. 19 is a partial front view of the cross-sectional view of FIG. 18, and FIG. 20 is a partial cross-sectional view of the single body.
실시예에 따르면 상기 단일체(210)는 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)를 한 몸으로 제공할 수 있다. 여기서 한 몸의 의미는 밀봉부 등의 체결부가 없이 두 부재가 한 몸을 이루는 것을 의미할 수 있다. 상기 단일체(210)는 상기 제 2 플레이트의 제 1 부분(201)과 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)과 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)을 한 몸으로 제공할 수 있다. 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)의 경계에는 진공파괴를 일으킬 수 있는 밀봉부가 없다. 상기 단일체(210)는, 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)가 밀봉되는 부분이 없을 수 있다. 여기서 상기 단일체(210)는 적어도 일부가 상기 제 2 공간과 상기 진공공간부(50) 사이의 벽을 제공하는 부재일 수 있다. 상기 단일체(210)가 수용공간을 형성하도록 가공할 수 있다. According to an embodiment, the
상기 제 1 플레이트(10)는 상기 제 2 플레이트(20)에 비하여 얇은 박판으로 제공할 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10)는 상기 사이드 플레이트(15)에 비하여 얇은 박판으로 제공할 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10)는 박판(thin plate)으로서 열전달저항체일 수 있다. 상기 열전달저항체는 전도저항쉬트일 수 있다. 상기 열전달저항체는 열흐름 방향으로 단면적이 작아서 열전도에 저항하는 쉬트를 말할 수 있다. 상기 열전달저항체는 두께가 얇은 금속판일 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10)는 열전달저항체를 한 몸으로 포함할 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10)는 두께가 동일하고 얇은 금속 판상부재로 제공할 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10) 및 상기 단일체(210)는 스테인레스 스틸을 재질로 사용할 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10)는 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)에서 상기 단일체(210)와 체결될 수 있다. 상기 제 1 플레이트의 제 1 부분(101)과 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)의 접촉부분에서, 상기 제 1 플레이트(10)는 열전달저항체의 역할을 수행할 수 있다. 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)과 인접하는 상기 제 1 플레이트의 제 1 부분(101)에서, 상기 제 1 플레이트(10)는 열전달저항체의 역할을 수행할 수 있다. 상기 제 1 플레이트(10)는 미리 가공된 곡면부가 없이 편평하고 길게 제공할 수 있다. 상기 열전달저항체는 편평하게 제공할 수 있다. 상기 열전달저항체는 진공압에 의해서 자연스럽게 수축 변형하는 곡면부를 제외하고, 인위적으로 가공되는 곡면부를 가지지 않을 수 있다. The
상기 열전달저항체는 곡면부를 가지지 않을 수 있다. 상기 열전달저항체를 0.1mm 정도로 얇게 제공할 수 있다. 상기 열전달저항체가 상당히 얇으면서도 상기 곡면부를 제공하면 지나치게 얇아져서 파손에 취약할 수 있다. 상기 곡면부는 상기 진공배기공정 시에 파손할 우려가 있다. 상기 곡면부를 추가적으로 가공하기 위하여 프레스 등의 추가공정이 필요하지 않다. 상기 열전달저항체, 즉 상기 제 1 플레이트(10)는 실시예와 같이 곡면부를 인위적으로 가지지 않고, 편평한 형상을 가지는 것이 바람직하다. 상기 제 1 플레이트(10)가 열전달저항체를 제공하는 것이 바람직하다. The heat transfer resistor may not have a curved portion. The heat transfer resistor may be provided as thin as 0.1 mm. Although the heat transfer resistor is quite thin, if the curved portion is provided, the heat transfer resistor may be too thin and vulnerable to breakage. The curved portion may be damaged during the vacuum evacuation process. In order to further process the curved portion, an additional process such as pressing is not required. It is preferable that the heat transfer resistor, that is, the
상기 열전달저항체는, 상기 사이드 플레이트(15) 쪽 뿐만 아니라, 제 1 플레이트(10) 쪽에 제공할 수 있다. 상기 열전달저항체가 상기 진공공간부(50)의 높이방향으로 연장하는 진공단열체의 측면에 마련되면, 열전달저항체가 받는 측면하중이 지나게 커질 수 있다. 여기서, 상기 진공단열체의 측면은 상기 사이드 플레이트(15)가 놓이는 면을 의미할 수 있다. 이 경우에는, 상기 열전달저항체가 상기 서포트(30)에 접하여, 상기 서포트(30)의 파손위험이 증가할 수 있다. 상기 진공단열체의 사이드 플레이트(15)는 상기 제 1 플레이트(10)가 아니라 상기 단일체(210)와 한 몸으로 제공하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 제 1 플레이트(10)는 0.1mm의 두께이고, 상기 단일체(210)는 0.5mm의 두께로 제공할 수 있다. The heat transfer resistor may be provided not only on the
상기 제 2 플레이트(20)의 연장방향과 상기 사이드 플레이트(15)의 연장방향의 교각(A)는 둔각을 이룰 수 있다. 상기 단일체(210)의 내부공간은 아래로 볼록한 수용공간을 이룰 수 있다. 상기 단일체(210)는 분지(basin)형태의 수용공간을 제공할 수 있다. 상기 수용공간은 상기 진공공간부(50)를 제공할 수 있다. 상기 제 2 플레이트(20)와 상기 사이드 플레이트(15)의 벽으로 제공되는 내부공간으로는, 상기 서포트(30)가 위에서 아래로 편리하게 안착할 수 있다. 상기 사이드 플레이트(15)는 상기 서포트(30)의 안착을 가이드할 수 있다. The pier A in the extending direction of the
상기 서포트(30)를 상기 사이드 플레이트(15)에 인접하여 배치할 수 있다. 상기 단일체는 상기 진공공간부(50)의 진공압에 의해서 쉽게 변형하지 않을 수 있다. 상기 단일체는 상기 제 1 플레이트보다 두껍게 제공할 수 있다. 상기 서포트(30)와 상기 사이드 플레이트(15) 사이의 간격은, 상기 제 1 직선부(221)의 길이에 비하여 짧게 제공할 수 있다. 상기 서포트(30)가 상기 진공공간부(50)의 에지까지 제 1, 2 플레이트(10)(20)의 간격을 지지할 수 있기 때문에, 상기 진공공간부(50)를 더 견고하게 지지할 수 있다. 종래 열전달저항체의 주변부에서 발생할 수 있는 상기 진공단열체의 변형 및 제 1, 2, 플레이트(10)(20) 또는 사이드 플레이트(15)의 파손을 저감할 수 있다. The
도 21는 실시예의 진공단열체의 각 부재의 곡률을 설명하는 참조도이다. 21 is a reference diagram for explaining the curvature of each member of the vacuum insulator of the embodiment.
도 21를 참조하면, 제 1, 2, 및 사이드 플레이트(10)(20)(15)는 진공단열체를 제공하기 위하여 소정의 곡률을 가질 수 있다. 상기 제 1, 2, 및 사이드 플레이트(10)(20)(15)의 각 위치는 알파벳 대문자로 설명한다. A는 상기 제 1 곡선부(231)를 지시한다. 상기 제 1 곡선부(231)의 곡률반경은 내측이 1R이고, 외측이 1.5R로 제공될 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)는 가급적 곡률반경이 작은 것이 상기 제 1 플레이트(10)와의 접촉 및 상기 진공공간부(50)의 형성을 위하여 바람직하다. 그러나, 상기 단일체(210)의 파손 및 충분한 강도확보를 위하여 제시되는 곡률반경을 가지는 것이 바람직하다. 여기서, R은 무차원 단위로서 다른 부위의 곡률과 비교하는 단위이다. B는 상기 제 2 곡선부(232)를 지시한다. 상기 제 2 곡선부(232)의 곡률반경은 내측이 1.5R이고, 외측이 2.0R로 제공될 수 있다. C는 제 2 플레이트의 제 2 부분(202)과 제 3 부분(203)의 경계부로서, 곡률반경은 내측이 4.5R 외측이 5R로 제공될 수 있다. 상기 경계부는 외관을 형성할 수 있는 부분으로서, 신체가 직접 닿을 수 있어서, 안전을 위하여 부드러운 곡면을 가지는 것이 바람직하다. 상기 경계부는 XYZ삼축방향으로 절곡하므로 곡률반경이 커지는 것이 바람직하다. D는 상기 제 2 플레이트의 제 3 부분(203)의 에지의 곡률이다. 상기 D는 상기 진공공간부(50)를 항하여 절곡하는 부분이다. 상기 에지의 곡률반경은 내측이 1R 외측이 1.5R로 제공될 수 있다. 상기 에지는 소비자가 직접 접하지 않고 상기 제 1 플레이트(10)가 접하는 부분이다. Referring to FIG. 21 , the first, second, and
E는 상기 제 1 플레이트(10)의 제 1 플레이트의 제 1 부분(101)이 상기 서포트(30)에 부분적으로 지지됨으로 인하여 발생하는 곡률을 지시한다. F는 상기 단일체(210)의 제 2 플레이트의 제 1 부분(201)이 상기 서포트(30)에 부분적으로 지지됨으로 인하여 발생하는 곡률을 지시한다. 상기 제 1 플레이트의 제 1 부분(101)의 곡률반경은 상기 제 2 플레이트의 제 1 부분(201)의 곡률반경보다 작을 수 있다. G는 상기 서포트(30)의 에지와 상기 제 1 직선부(221)의 간격에서 상기 제 1 플레이트(10)의 곡률이다. 이 곡률은 상기 진공공간부(50)의 진공압에 의해서 발생할 수 있다. 상기 G부분의 곡률은 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)을 따라서 전파할 수 있다. 상기 G부분에서 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)의 에지측으로 이격하는 H부분의 곡률이 발생할 수 있다. 상기 H부분은 상기 단일체(210)의 두께차이 및 상기 G부분의 곡률이 전파되어 발생하는 곡률일 수 있다. 상기 G부분의 곡률반경이 상기 H부분의 곡률반경보다 작을 수 있다. 상기 G부분과 상기 H부분의 곡률반경은 상기 E부분의 곡률반경보다 작을 수 있다. E indicates the curvature caused by the
다시 도 14를 참조하면, 상기 진공공간부의 높이방향(Y축)으로는, 위에서 아래로 제 1 직선부(221), 제 1 곡선부(231), 제 3 직선부(223), 제 2 곡선부(232), 및 제 2 직선부(222)가 순차로 제공될 수 있다. 상기 직선부 및 상기 곡선부는, 상기 진공공간부의 높이방향(Y축)의 단면에서 상기 단일체(210)의 형상을 기준으로 할 수 있다, 상기 직선부 및 상기 곡선부는, 상기 직선부의 적어도 어느 일부는 직선이고, 상기 곡선부의 적어도 어느 일부는 곡선일 수 있다. Referring back to FIG. 14 , in the height direction (Y-axis) of the vacuum space part, from top to bottom, the first
상기 제 1 직선부(221)의 적어도 일부는 상기 사이드 플레이트의 제 2 부분(152)에 대응할 수 있다. 상기 제 3 직선부(223)의 적어도 일부는 상기 사이드 플레이트의 제 1 부분(151)에 대응할 수 있다. 상기 제 2 직선부(222)의 적어도 일부는 상기 제 2 플레이트의 제 1 부분(201)에 대응할 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)의 적어도 일부는, 상기 제 1 직선부(221) 및 상기 제 3 직선부(223)의 간격에 대응할 수 있다. 상기 제 2 곡선부(232)의 적어도 일부는, 상기 제 2 직선부(222) 및 상기 제 3 직선부(223)의 간격에 대응할 수 있다. At least a portion of the first
상기 진공공간부(50)의 어느 일 길이방향(X축) 또는 깊이방향(Z축)으로는, 비코너부(212)와 코너부(211)가 순차로 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 비코너부(212)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 비코너 제 1 곡선부(2312)를 이어서, 상기 코너부(211)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 코너 제 1 곡선부(2311)가 놓일 수 있다. 상기 진공공간부(50)의 다른 일 길이방향(Z축)으로는, 코너부(211)과 비코너부(212)가 순차로 제공될 수 있다. 상기 코너부(211)와 상기 비코너부(212)의 정렬은 다른 코너부(211)위에서도 동일할 수 있다. 예를 들어, 상기 코너부(211)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 코너 제 1 곡선부(2311)를 이어서, 상기 비코너부(212)에 형성되는 제 1 곡선부(231)인 비코너 제 1 곡선부(2312)가 놓일 수 있다. In any one longitudinal direction (X-axis) or depth direction (Z-axis) of the
상기 제 1 직선부(221)는 밀봉부에 의한 밀봉면을 제공하는 부분이다. 상기 밀봉부는 레이저 용접에 의해서 생성될 수 있다. 상기 레이저 용접은 고출력인 레이저를 이용하여, 상기 각 플레이트를 가열하여 체결할 수 있다. 상기 레이저 용접으로 상기 각 부재의 융착이 원활하게 이루어지기 위해서는, 융착되는 면이 편평한 것이 바람직하다. The first
상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 곡률반경이, 모든 곡선부 중에서 가장 큰 곡률반경을 가질 수 있다. 여기서의 곡률반경은 상기 진공공간부의 높이방향(Y축)의 수직곡률반경일 수 있다. 상기 코너 제 1 곡선부(2311)를 상기 진공상태의 높이방향으로 상하 두 구역 또는 세 구역으로 나눌 때, 상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 상측구역의 수직곡률반경이, 모든 곡선부 중에서 가장 큰 곡률반경을 가질 수 있다. 여기서 모든 곡선부는 상기 단일체(210)의 상기 코너부(211) 및 상기 비코너부(212)에서 발생하는 모든 수직곡률반경을 포함할 수 있다. 여기서 모든 곡선부는 상기 단일체(210)의 상기 코너부(211)에서 발생하는 모든 수직곡률반경을 포함할 수 있다. 여기서 상기 코너 제 1 곡선부(2311)는, 상기 진공공간부의 길이 및 깊이방향(xz면)에서 볼 때, 코너의 중심부를 예시할 수 있다. 상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 수직곡률반경은 상측으로 갈수록 클 수 있다. 상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 수직곡률반경은 상기 제 1 곡선부(231)의 상단에서 가장 클 수 있다. The radius of curvature of the corner first curved
상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 수직곡률반경이 크게 제공됨으로써, 상기 제 1 직선부(221)에 주름 또는 불규칙한 요철이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 상기 단일체(210)가 프레스 가공되는 경우에 상기 제 1 직선부(221)의 편평도의 문제는 무시할 수 없을 정도로 크다. Since the radius of vertical curvature of the corner first curved
상기 레이저 용접은 상기 제 1 직선부(221)에 대하여 이루어진다. 상기 제 1 직선부(221)는 상기 제 1 곡선부(231)에 대하여 이어진다. 상기 제 1 직선부(221)와 인접하는 상기 제 1 곡선부(231)의 상단에서 상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 수직곡률반경은 가장 클 수 있다. The laser welding is performed with respect to the first
이하에서는 상기 제 1 곡선부(231)가 상기 진공공간부(50)의 높이방향의 법면(xz면)에서 가지는 수평곡률반경을 설명한다. 예를 들어, j-k-l지점 및 m-n-o지점 등과 같이 수평으로 잇는 가상선의 곡률반경을 말할 수 있다. 상기 수평곡률반경은 모든 곡선부 중에서 상기 코너 제 1 곡선부(2311)의 상단에서 가장 크다. 여기서, 상기 모든 곡선부는 상기 단일체(210)의 상기 코너부(211) 및 상기 비코너부(212)에서 발생하는 모든 곡률를 통하여 포함할 수 있다. 여기서 모든 곡선부는 상기 단일체(210)의 상기 코너부(211)에서 발생하는 모든 곡률부를 포함할 수 있다. Hereinafter, a horizontal radius of curvature of the first
상기 코너부(211) 제 1 곡선부(231) 상단의 수평곡률반경은 3mm보다 크고 7mm보다 작을 수 있다. 상기 코너부(211) 제 1 곡선부(231) 상단의 수평곡률반경이 3mm보다 작으면 상기 제 1 직선부(221)에 주름이 발생할 수 있다. 상기 상측에 놓이는 상기 코너부(211) 제 1 곡선부(231)의 수평곡률반경이 7mm보다 크면 상기 제 1 곡선부(231)의 성형이 어려운 문제점이 있다.A horizontal radius of curvature of the upper end of the
상기 코너부(211) 제 1 곡선부(231) 상단의 수평곡률반경은, 상기 레이저 용접 시에 레이저 빔이 지나는 경로일 수 있다. 상기 레이저 빔이 상기 코너부(211) 제 1 곡선부(231) 상단의 바깥을 지나는 경우라도, 상기 레이저 빔이 상기 코너부(211)를 지나는 경로의 곡률반경은, 상기 코너부(211) 제 1 곡선부(231) 상단의 수평곡률반경과 같을 수 있다. 상기 코너부(211) 제 1 곡선부(231) 상단과 상기 레이저 빔이 지나는 경로의 사이에는 소정의 간격이 있을 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)의 주름이 상기 레이저 빔의 경로에 영향을 미치지 않을 수 있다. The horizontal radius of curvature of the upper end of the
상기 제 1 곡선부(231)를 상하로 두 개 또는 세 개의 영역으로 나눌 때, 상기 수평곡률반경은 상기 제 1 곡선부(231)의 상측영역이 더 클 수 있다. 상기 제 1 곡선부(231)의 수평곡률반경은 상기 제 2 곡선부(232)의 수평곡률반경보다 클 수 있다. 상기 제 2 곡선부(232)를 상하로 두 개 또는 세 개의 영역으로 나눌 때, 상기 수평곡률반경은 상기 제 2 곡선부(232)의 상측영역이 더 클 수 있다. 이에 따르면, 상기 단일체(210)의 제조가 편리해질 수 있고, 상기 단일체(210)의 구조강도가 커지고, 각 부재에 주름과 요철이 발생하는 것을 방지하고, 상기 밀봉부에 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다. When the first
상기 곡선부의 적어도 어느 한 지점에서 상기 수평곡률반경은 상기 수직곡률반경보다 클 수 있다. 이에 따르면, 상기 진공공간부(50)의 높이방향으로 발생하는 급격한 형상변경을, 상기 진공공간부(50)의 수평방향의 완만한 형상변경으로 보상할 수 있다. 상기 수평곡률반경은 상기 수직곡률반경을 서로 달리 조정함으로써, 상기 단일체(210)의 형상을 안정적으로 구현함과 동시에 국소적으로 발생할 수 있는 요철을 방지할 수 있다. At at least one point of the curved portion, the horizontal radius of curvature may be greater than the vertical radius of curvature. According to this, the sudden shape change occurring in the height direction of the
상기 곡선부의 적어도 어느 한 지점에서 상기 수평곡률반경의 변화율은 상기 수직곡률반경의 변화율보다 작을 수 있다. 이에 따르면, 수평방향(xz면)으로 일정한 안정된 곡률을 제공하여, 수직방향의 급격한 곡률변화를 보상할 수 있다. 상기 제 2 플레이트(20)는 상기 도어의 곡률반경에 대응되는 곡률을 가질 수 있다.A rate of change of the horizontal radius of curvature at at least one point of the curved portion may be smaller than a rate of change of the vertical radius of curvature. Accordingly, it is possible to compensate for a sudden change in curvature in the vertical direction by providing a constant and stable curvature in the horizontal direction (xz plane). The
본 발명에 따르면 실제 생활에 적용이 가능한 진공단열체를 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide a vacuum insulator that can be applied to real life.
Claims (15)
진공공간부를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 밀봉하는 밀봉부;
상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 사이드 플레이트; 및
상기 사이드 플레이트는 서로 다른 방향으로 연장되는 복수의 부분을 포함하고,
상기 복수의 부분은 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분을 포함하고,
상기 연장되는 부분은, 상기 사이드 플레이트에서 두께가 최소인 부분을 가지며,
상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트가 미리 준비되는 진공단열체 부품준비단계, 상기 준비된 제 1 플레이트와 제 2 플레이트가 조립되는 진공단열체 부품조립단계 및 상기 부품조립단계 이후에 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 형성된 공간의 기체가 배출되는 진공단열체 진공배기단계에 의해 제작되는 진공단열체.a first plate having a first temperature; a second plate having a second temperature different from the first temperature;
a sealing part sealing the first plate and the second plate to provide a vacuum space part;
a side plate connecting the first plate and the second plate; and
The side plate includes a plurality of parts extending in different directions,
The plurality of parts include a part extending in the height direction of the vacuum space part,
The extended portion has a portion having a minimum thickness in the side plate,
After the vacuum insulator component preparation step in which the first plate and the second plate are prepared in advance, the vacuum insulator component assembly step in which the prepared first plate and the second plate are assembled, and the component assembly step, the first plate and A vacuum insulator produced by a vacuum insulator vacuum evacuation step in which the gas in the space formed between the second plates is discharged.
상기 부분은, 상기 사이드 플레이트에 제공되는 곡선부에 연결되도록 제공되는 진공단열체.The method of claim 1,
The part is a vacuum insulator provided to be connected to a curved part provided on the side plate.
상기 부분은, 상기 두께가 얇아지는 부분을 포함하는 진공단열체. The method of claim 1,
The part is a vacuum insulator including a part in which the thickness is reduced.
상기 부분은, 상기 두께가 두꺼워지는 부분을 포함하는 진공단열체. The method of claim 1,
The part is a vacuum insulator including a part in which the thickness is increased.
상기 부분은, 상기 높이방향에 대해 경사지도록 연장하는 진공단열체. The method of claim 1,
The part is a vacuum insulator extending to be inclined with respect to the height direction.
상기 부분은, 열전달저항체의 적어도 일부보다 큰 두께를 가지는 부분을 포함하는 진공단열체.The method of claim 1,
The portion is a vacuum insulator including a portion having a thickness greater than at least a portion of the heat transfer resistor.
진공공간부를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 밀봉하는 밀봉부; 및
상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 사이드 플레이트를 포함하고,
상기 사이드 플레이트는 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분과 상기 진공공간부의 길이방향으로 연장되는 부분 사이에 제공되는 곡선부를 포함하며,
상기 곡선부는 사이드 플레이트에서 두께가 최대인 부분을 가지며,
상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트가 미리 준비되는 진공단열체 부품준비단계, 상기 준비된 제 1 플레이트와 제 2 플레이트가 조립되는 진공단열체 부품조립단계 및 상기 부품조립단계 이후에 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 형성된 공간의 기체가 배출되는 진공단열체 진공배기단계에 의해 제작되는 진공단열체.a first plate having a first temperature; a second plate having a second temperature different from the first temperature;
a sealing part sealing the first plate and the second plate to provide a vacuum space part; and
a side plate connecting the first plate and the second plate;
The side plate includes a curved portion provided between a portion extending in the height direction of the vacuum space portion and a portion extending in the longitudinal direction of the vacuum space portion,
The curved portion has a portion with a maximum thickness in the side plate,
After the vacuum insulator component preparation step in which the first plate and the second plate are prepared in advance, the vacuum insulator component assembly step in which the prepared first plate and the second plate are assembled, and the component assembly step, the first plate and A vacuum insulator produced by a vacuum insulator vacuum evacuation step in which the gas in the space formed between the second plates is discharged.
상기 곡선부는, 상기 사이드 플레이트의 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분 중 적어도 일부보다 더 큰 두께를 가지는 부분을 포함하는 진공단열체.8. The method of claim 7,
The curved portion may include a portion having a greater thickness than at least a portion of portions extending in a height direction of the vacuum space portion of the side plate.
상기 곡선부는 제1,2곡선부를 포함하는 진공단열체.8. The method of claim 7,
The curved portion is a vacuum insulator including first and second curved portions.
상기 제1곡선부는 상기 제2곡선부의 적어도 일부보다 더 큰 두께를 가지는 부분을 포함하는 진공단열체.10. The method of claim 9,
The first curved portion of the vacuum insulator including a portion having a greater thickness than at least a portion of the second curved portion.
상기 사이드 플레이트의 두께가 최대인 부분은, 상기 제1곡선부보다 상기 제2곡선부로부터 더 멀리 제공하는 진공단열체. 10. The method of claim 9,
A portion of the side plate having a maximum thickness is provided further from the second curved portion than the first curved portion.
XY면을 기준으로, 상기 제1곡선부는 상기 제2곡선부의 적어도 일부보다 더 큰 곡률반경을 가지는 부분을 포함하는 진공단열체.10. The method of claim 9,
With respect to the XY plane, the first curved portion includes a portion having a greater radius of curvature than at least a portion of the second curved portion.
XZ면을 기준으로, 상기 제1곡선부는 상기 제2곡선부의 적어도 일부보다 더 큰 곡률반경을 가지는 부분을 포함하는 진공단열체.10. The method of claim 9,
Based on the XZ plane, the first curved portion vacuum insulator including a portion having a greater radius of curvature than at least a portion of the second curved portion.
진공공간부를 제공할 수 있도록 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 밀봉하는 밀봉부; 및
상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트를 연결하는 사이드 플레이트를 포함하고,
상기 사이드 플레이트는 상기 진공공간부의 높이방향으로 연장되는 부분과 상기 진공공간부의 길이방향으로 연장되는 부분 사이에 제공되는 곡선부를 포함하며,
상기 곡선부는 상기 제 1 플레이트에 인접하게 제공되는 제1곡선부 및 상기 제 2 플레이트에 인접하게 제공되는 제2곡선부를 포함하고, 상기 제1곡선부는 상기 제2곡선부의 적어도 일부보다 더 큰 곡률반경을 가지는 부분을 포함하고,
상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트가 미리 준비되는 진공단열체 부품준비단계, 상기 준비된 제 1 플레이트와 제 2 플레이트가 조립되는 진공단열체 부품조립단계 및 상기 부품조립단계 이후에 상기 제 1 플레이트와 상기 제 2 플레이트 사이에 형성된 공간의 기체가 배출되는 진공단열체 진공배기단계에 의해 제작되는 진공단열체.a first plate having a first temperature; a second plate having a second temperature different from the first temperature;
a sealing part sealing the first plate and the second plate to provide a vacuum space part; and
a side plate connecting the first plate and the second plate;
The side plate includes a curved portion provided between a portion extending in the height direction of the vacuum space portion and a portion extending in the longitudinal direction of the vacuum space portion,
The curved portion includes a first curved portion provided adjacent to the first plate and a second curved portion provided adjacent to the second plate, wherein the first curved portion has a greater radius of curvature than at least a portion of the second curved portion comprising a part having
After the vacuum insulator component preparation step in which the first plate and the second plate are prepared in advance, the vacuum insulator component assembly step in which the prepared first plate and the second plate are assembled, and the component assembly step, the first plate and A vacuum insulator produced by a vacuum insulator vacuum evacuation step in which the gas in the space formed between the second plates is discharged.
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