KR20220056386A - Seal plate manufacturing device of scroll compressor using CNC lathe - Google Patents

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KR20220056386A
KR20220056386A KR1020200140920A KR20200140920A KR20220056386A KR 20220056386 A KR20220056386 A KR 20220056386A KR 1020200140920 A KR1020200140920 A KR 1020200140920A KR 20200140920 A KR20200140920 A KR 20200140920A KR 20220056386 A KR20220056386 A KR 20220056386A
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe, which grinds the seal plate (1) which is made of iron-based sintered alloy, and which has a penetrating center hole unit (1a) at a center and an expanded plate unit (1b) on one side. A structure of the apparatus is improved to rotate a grindstone and the seal plate, which is a processing target, in a complex way, and an inner diameter of the seal plate is loaded to be accurately concentric with a main spindle head of the CNC lathe, to increase grinding accuracy and to extend life of the grindstone without correction. The apparatus comprises a jig chuck (100) and the grindstone (200).

Description

CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치 {Seal plate manufacturing device of scroll compressor using CNC lathe}Seal plate manufacturing device of scroll compressor using CNC lathe}

본 발명은 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치에 관련되며, 보다 상세하게는 피가공물인 씰플레이트와 숫돌이 복합적으로 회전되도록 구조 개선됨과 더불어 씰플레이트의 내경이 CNC선반의 주축헤드와 동심원상에 정확하게 일치되도록 로딩되어 연삭 정밀도 향상과 더불어 숫돌 수명이 보정 없이 장구히 연장될 수 있는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a seal plate for a scroll compressor using a CNC lathe, and more particularly, the structure is improved so that the seal plate and the grindstone, which are workpieces, are rotated complexly, and the inner diameter of the seal plate is concentric with the spindle head of the CNC lathe. It relates to a seal plate manufacturing apparatus for a scroll compressor using a CNC lathe, which is loaded to match exactly on the top and can be extended for a long time without compensation as well as improving grinding precision.

일반적으로, 스크롤압축기는 유체(공기 또는 가스)를 압축하는 장치로서, 주요 구성요소로서, 고정스크롤부재와 선회스크롤부재로 이루어져 있다.In general, a scroll compressor is a device for compressing a fluid (air or gas), and consists of a fixed scroll member and an orbiting scroll member as main components.

이러한 전동식 스크롤압축기는 대한민국 등록특허 제10-0912515호에서, 구성 부품을 수용하기 위한 하우징과; 회전력이 발생되는 구동부와; 외부에서 유체가 흡입되는 흡입부와; 상기 흡입부로부터 흡입된 유체를 압축하기 위해 나선형의 스크롤 랩으로 구성되고 상기 구동부의 구동축 회전에 관계없이 고정되어 있는 고정 스크롤과, 구동축의 회전에 따라 선회하며 상기 고정 스크롤의 스크롤 랩과 결합하는 나선형의 스크롤 랩이 형성되는 선회 스크롤로 구성되는 스크롤 압축부와; 상기 스크롤 압축부에 의해서 압축된 고압의 유체가 토출되는 토출부와; 상기 하우징의 내부에 배치되어 상기 선회 스크롤의 후면을 지지하는 메인 프레임과; 상기 선회 스크롤의 후면과 메인 프레임 사이에 배치되는 스러스트 플레이트를 포함하며, 상기 고정 스크롤의 스크롤 랩과 선회 스크롤의 스크롤 랩이 마주보는 자세로 결합되어 있고, 상기 선회 스크롤의 후면 둘레에는 가이드 플레이트가 부착되어 있되, 그 중앙부는 후방으로 돌출되어 상기 스러스트 플레이트 접하도록 하는 기술이 선 제시된 바 있다.In Korean Patent Registration No. 10-0912515, the electric scroll compressor includes: a housing for accommodating component parts; a driving unit generating rotational force; a suction unit through which fluid is sucked from the outside; A fixed scroll composed of a spiral scroll wrap for compressing the fluid sucked from the suction unit and fixed regardless of the rotation of the driving shaft of the driving unit; a scroll compression unit composed of an orbiting scroll in which a scroll wrap is formed; a discharge unit for discharging the high-pressure fluid compressed by the scroll compression unit; a main frame disposed inside the housing to support a rear surface of the orbiting scroll; and a thrust plate disposed between a rear surface of the orbiting scroll and a main frame, wherein the fixed scroll scroll wrap and the orbiting scroll scroll wrap are coupled in a facing posture, and a guide plate is attached around the rear surface of the orbiting scroll However, a technology has been previously proposed in which the central part protrudes backward to contact the thrust plate.

또한, 다른 종래기술인 대한민국 등록특허 제10-1800576호에서, 냉매가 유입되는 냉매유입구 및 유입된 냉매가 압축되어 배출되는 냉매토출구가 형성된 하우징, 하우징 내부에 위치하는 고정자와, 고정자의 내측에 위치하는 회전자와, 회전자의 중심부에 축결합되어 회전자와 일체로 회전하는 구동축을 포함하는 구동부, 구동부에 의하여 선회운동을 하는 선회스크롤과, 선회스크롤과의 사이에 압축실을 형성하는 고정스크롤을 포함하여 냉매를 압축하는 스크롤압축부, 구동축을 하우징의 내부에서 지지하며, 내주면에 하나 또는 복수 개의 회전방지턱이 형성된 메인프레임 및 메인프레임과 선회스크롤 사이에 배치되어 선회스크롤을 지지하며, 메인프레임에 대하여 회전이 방지되도록 외주면에 회전방지턱에 걸리는 하나 또는 복수 개의 회전방지부가 돌출되게 형성된 스러스트플레이트를 포함하는 기술이 선 등록된 바 있다.In addition, in Korea Patent Registration No. 10-1800576, which is another prior art, a housing in which a refrigerant inlet through which the refrigerant is introduced and a refrigerant outlet through which the refrigerant is compressed and discharged are formed, a stator located inside the housing, and a stator located inside the stator A drive unit including a rotor and a drive shaft that is shaft-coupled to the center of the rotor and rotates integrally with the rotor, an orbiting scroll performing a revolving motion by the drive unit, and a fixed scroll forming a compression chamber between the orbiting scroll. The scroll compression unit that compresses the refrigerant, including the main frame, which supports the driving shaft and one or more rotation sills on the inner circumferential surface, and is disposed between the main frame and the orbiting scroll to support the orbiting scroll, and to the main frame A technology including a thrust plate in which one or a plurality of anti-rotation portions hung on the anti-rotation sill protrude on the outer circumferential surface to prevent rotation with respect to the plate has been previously registered.

그러나, 상기 종래 기술들은 조립이 간단하도록 구조를 개선한 것이나, 스크롤 압축기의 기밀 유지를 위한 핵심 부품 중 하나인 씰 플레이트를 정밀 조도 가공함에 있어, 선삭 가공으로 원하는 조도 및 정밀도를 얻지 못하였고, 이로 인해 전용 연삭기를 도입하고 있지만, 연삭 가공사이클이 길어 생산량이 감소되고, 가공비용이 상승하며, 특히, 전용의 연삭기 도입에 따른 추가적인 설비투자로 인해 비용부담이 가중되는 폐단이 따랐다.However, in the prior art, the structure is improved to simplify assembly, but in precision roughening machining of a seal plate, which is one of the key components for airtightness of a scroll compressor, the desired roughness and precision were not obtained by turning. For this reason, a dedicated grinding machine was introduced, but the production was reduced due to the long grinding and machining cycle, and the machining cost increased.

KR 10-0912515 B1 (2009.08.10.)KR 10-0912515 B1 (2009.08.10.) KR 10-1800576 B1 (2017.11.16.)KR 10-1800576 B1 (2017.11.16.)

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 피가공물인 씰플레이트와 숫돌이 복합적으로 회전되도록 구조 개선됨과 더불어 씰플레이트의 내경이 CNC선반의 주축헤드와 동심원상에 정확하게 일치되도록 로딩되어 연삭 정밀도 향상과 더불어 숫돌 수명이 보정 없이 장구히 연장될 수 있는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was conceived to solve the above problems, and the structure was improved so that the seal plate and the grindstone, which are the workpieces, were rotated in a complex manner, and the inner diameter of the seal plate was loaded so that it exactly coincides with the spindle head of the CNC lathe on a concentric circle. An object of the present invention is to provide a seal plate manufacturing apparatus for a scroll compressor using a CNC lathe that can be used to improve grinding precision and to extend the life of a grindstone without correction.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 철계 소결합금으로 형성되어, 중앙에 센터홀부(1a)가 관통되고, 일측에 플레이트부(1b)가 확장 형성되는 씰플레이트(1)를 연삭가공하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치에 있어서, CNC선반의 주축헤드(10)에 설치되고, 센터홀부(1a) 및 일측 단면을 기준면으로 하여 씰플레이트(1)를 척킹하도록 구비되는 지그척(100); 상기 CNC선반의 왕복대(20)에 설치되어 모터(M)에 의해 회전운동되고, 내부에 공간부가 형성되는 링형상으로 구비되는 숫돌(200);을 포함하고, 상기 지그척(100)을 회전 작동시키고, 왕복대(20)를 직선 이송하여, 숫돌(200)의 회전운동과 씰플레이트(1)의 회전운동에 의해 플레이트부(1b) 단면이 연삭 가공되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, a feature of the present invention is that the seal plate 1 is formed of iron-based sintered alloy, the center hole portion 1a is penetrated in the center, and the plate portion 1b is expanded and formed on one side. In an apparatus for manufacturing a seal plate for a scroll compressor using a CNC lathe, the jig chuck is installed on the main spindle head 10 of the CNC lathe, and is provided to chuck the seal plate 1 using the center hole 1a and one end surface as a reference surface (100); It is installed on the carriage 20 of the CNC lathe, is rotated by a motor (M), and is provided in a ring shape with a space formed therein. It is characterized in that it is provided so that the end face of the plate portion 1b is ground by the rotational movement of the grindstone 200 and the rotational movement of the seal plate 1 by linearly transporting the carriage 20.

이때, 상기 지그척(100)은, 주축헤드(10)에 장착되어 중앙에 지그홀(122)이 관통되며, 일단에 씰플레이트(1) 로딩위치를 결정하는 기준면(124)이 형성되는 지그하우징(120)과, 지그하우징(120)의 지그홀(122)에 삽입되어 방사형으로 이격 배치되고, 외주면에는 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑하도록 단부로 갈수록 지름이 확장되는 경사기준면(142)이 형성되며, 내주면에는 단부로 갈수록 지름이 확장되는 제 1경사캠레일(144)이 형성되는 복수의 조(140)와, 상기 조(140) 내부에 설치되어 척구동부에 의해 직선 왕복운동되고, 외주면에는 단부로 갈수록 제 2경사캠레일(164)이 형성되어 제 1경사캠레일(144)과 경사운동되도록 구비되는 캠축(160)을 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the jig chuck 100 is mounted on the spindle head 10, a jig hole 122 passes through the center, and a jig housing in which a reference surface 124 for determining the loading position of the seal plate 1 is formed at one end. (120) and the jig housing 120 is inserted into the jig hole 122, is radially spaced apart, the outer peripheral surface to clamp the center hole (1a) of the seal plate (1) to the end so as to extend the diameter of the inclined reference plane A plurality of jaws 140 are formed on the inner circumferential surface of which a first inclined cam rail 144 whose diameter is expanded toward the end is formed, and a plurality of jaws 140 are installed inside the jaws 140 and are linearly reciprocated by the chuck driving unit. The second inclined cam rail 164 is formed on the outer circumferential surface toward the end so as to include a camshaft 160 provided to be inclined with the first inclined cam rail 144.

또한, 상기 조(140)가 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)에 삽입된 상태로 캠축(160)이 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면 제 1, 2경사캠레일(144)(164)의 경사운동에 의해 복수의 조(140)가 방사형으로 확장되면서 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑하고, 상기 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)는 조(140)의 경사기준면(142)을 타고 지그하우징(120)의 기준면(124) 측으로 밀착되어 로딩위치가 세팅되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, when the camshaft 160 is linearly transferred in the inner direction of the jig housing 120 in a state in which the jaw 140 is inserted into the center hole 1a of the seal plate 1, the first and second inclined cam rails 144 The plurality of jaws 140 are radially expanded by the inclined motion of 164 to clamp the center hole portion 1a of the seal plate 1, and the center hole portion 1a of the seal plate 1 is formed by the jaw 140 ), riding on the inclined reference surface 142, is closely attached to the reference surface 124 side of the jig housing 120, and is characterized in that it is provided so that the loading position is set.

또한, 상기 조(140)는 제 1경사캠레일(144) 중앙부에 길이방향으로 V형 레일홈(145)이 형성되고, 상기 V형 레일홈(145)과 대응하는 캠축(160)의 제 2경사캠레일(164)에 복수의 역 V형 레일(165)이 형성되며, 상기 역 V형 레일(145)은 V형 레일홈(145)에 맞물려 조(140)의 방사형 확장 이동을 안내하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the jaw 140, a V-shaped rail groove 145 is formed in the longitudinal direction at the center of the first inclined cam rail 144, and the second of the camshaft 160 corresponding to the V-shaped rail groove 145 is formed. A plurality of inverted V-shaped rails 165 are formed on the inclined cam rail 164 , and the inverted V-shaped rail 145 is engaged with the V-shaped rail groove 145 to guide the radial expansion movement of the jaw 140 . characterized by being

또한, 상기 조(140)는 지그홀(122)에 삽입되어 탄성체(150)에 의해 지그하우징(120) 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비되고, 상기 조(140)가 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)에 삽입된 상태로 캠축(160)이 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면 제 1, 2경사캠레일(144)(164)의 경사운동에 의해 복수의 조(140)가 방사형으로 확장되면서 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑한 후, 조(140)가 캠축(160)과 함께 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면서 씰플레이트(1)를 지그하우징(120)의 기준면(124) 측으로 밀착 이동시키도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the jaw 140 is inserted into the jig hole 122 and provided so that a conveying force projecting outwardly of the jig housing 120 by the elastic body 150 acts, and the jaw 140 is the seal plate (1). When the camshaft 160 is linearly transferred in the inner direction of the jig housing 120 in a state inserted into the center hole 1a of the ) is radially expanded, and after clamping the center hole 1a of the seal plate 1, the jaw 140 is linearly transferred to the inner direction of the jig housing 120 together with the camshaft 160. It is characterized in that it is provided to move in close contact with the reference surface 124 side of the jig housing 120 .

또한, 상기 숫돌(200)은 내, 외주면 사이 두께(L)가 씰플레이트(1)의 플레이트부(1b) 지름 대비 작은 사이즈로 형성되고, 상기 씰플레이트(1)의 플레이트부(1b)는 링형 숫돌의 일부 구간에 접촉되어 연삭 가공되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the grindstone 200 has a thickness L between the inner and outer peripheral surfaces of the seal plate 1 that is smaller than the diameter of the plate portion 1b of the seal plate 1, and the plate portion 1b of the seal plate 1 is ring-shaped. It is characterized in that it is provided so as to be in contact with a part of the grinding stone.

또한, 상기 숫돌(200)은 링형 싱크(220)에 설치되고, 링형 싱크(220)는 모터(M)에 의해 구동되는 스플라인 축(230)에 결합되며, 상기 링형 싱크(220)는 충격흡수부(240)에 의해 스플라인 축(230)을 타고 완충 이동되면서 플레이트부(1b)와의 초기 연삭 충격을 흡수하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the grinding stone 200 is installed in the ring-shaped sink 220, the ring-shaped sink 220 is coupled to the spline shaft 230 driven by the motor M, and the ring-shaped sink 220 is a shock absorber It is characterized in that it is provided to absorb the initial grinding impact with the plate portion 1b while being moved by buffering the spline shaft 230 by 240 .

또한, 상기 충격흡수부(240)는, 링형 싱크(220) 단부에 자유 회전되도록 연결되는 링플레이트(250)와, 왕복대(20) 측에 설치되어 링플레이트(250)를 직선 이송하고, 가압포트(262)와 복귀포트(264)가 구비되는 유/공압 실린더(260)와, 가압포트(262)와 복귀포트(264)에 연결되어 압축모듈(C)에서 제공되는 유/공압을 전달하고, 제 1,2솔밸브(272)(272')에 의해 개폐 작동되는 가압, 복귀라인(270)(270')과, 가압라인(270)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 제 1솔밸브(272)를 우회하여 압축모듈(C)에 연결되며, 제 3솔밸브(282)에 의해 개폐되는 멀티유로(280)와, 멀티유로(280)에 설치되어 가압라인(270)을 통한 유/공압의 배기 이송만을 허용하는 체크밸브(290)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the shock absorbing part 240 is installed on the ring plate 250 connected to the end of the ring-shaped sink 220 to rotate freely, and the carriage 20 to linearly transport the ring plate 250 and pressurize it. A hydraulic/pneumatic cylinder 260 provided with a port 262 and a return port 264 and connected to the pressurization port 262 and the return port 264 to transmit hydraulic/pneumatic pressure provided by the compression module (C) and , One end is connected to the pressurization and return lines 270 and 270', which are opened and closed by the first and second sol valves 272, 272', and the pressurization line 270, and the other end is the first sol valve It bypasses 272 and is connected to the compression module (C), and is installed in the multi-channel 280 and the multi-channel 280 that are opened and closed by the third sol valve 282, and is installed in the pressure line 270. It is characterized in that it includes a check valve 290 that allows only pneumatic exhaust transport.

또한, 상기 링형 싱크(220)는 유/공압 실린더(260)에 의해 돌출된 상태로 연삭 위치로 이송되고, 연삭 가공 직전에 압축모듈(C) off, 제 1솔밸브(272) off, 제 2솔밸브(272') on, 제 3솔밸브(282) on 작동 상태로 전환되어 숫돌(200)이 플레이트부(1b)에 접촉되는 순간 마찰저항에 의해 멀티유로(280)를 통하여 유/공압이 배기되면서 링형 싱크(220)가 유/공압 실린더(260)와 함께 복귀 이송되어 초기 연삭 충격이 흡수되도록 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the ring-shaped sink 220 is transferred to the grinding position in a state protruding by the hydraulic/pneumatic cylinder 260, and immediately before the grinding process, the compression module (C) off, the first sol valve 272 off, the second The sol valve 272' is switched on and the third sol valve 282 is on, and the oil/pneumatic pressure flows through the multi-channel 280 due to frictional resistance the moment the grindstone 200 comes into contact with the plate part 1b. It is characterized in that the ring-shaped sink 220 is returned and transported together with the hydraulic/pneumatic cylinder 260 while being exhausted to absorb the initial grinding impact.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 피가공물인 씰플레이트와 숫돌이 복합적으로 회전되도록 구조 개선됨과 더불어 씰플레이트의 내경이 CNC선반의 주축헤드와 동심원상에 정확하게 일치되도록 로딩되어 연삭 정밀도 향상과 더불어 숫돌 수명이 보정 없이 장구히 연장될 수 있다는 효과가 있다.According to the above configuration and action, the present invention improves the structure so that the seal plate and the grindstone, which are the workpieces, are rotated in a complex manner, and the inner diameter of the seal plate is loaded so that it is exactly concentric with the spindle head of the CNC lathe, thereby improving the grinding precision. It has the effect that the life of the grinding stone can be extended for a long time without correction.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 요부를 확대하여 나타내는 구성도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 지그척 작동상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 지그척 변형예를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 씰플레이트와 숫돌 연삭 가공 상태를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 충격흡수부를 나타내는 구성도.1 is a block diagram showing the overall configuration of a seal plate manufacturing apparatus of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged configuration diagram illustrating a main part of an apparatus for manufacturing a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 to 4 are block diagrams showing an operating state of a jig chuck of an apparatus for manufacturing a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention.
5 is a block diagram illustrating a modified example of a jig chuck of an apparatus for manufacturing a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention.
6 is a block diagram illustrating a state of grinding a seal plate and a whetstone of an apparatus for manufacturing a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention.
7 is a block diagram illustrating a shock absorbing unit of an apparatus for manufacturing a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. And in the description of the present invention, if it is determined that the subject matter of the present invention may be unnecessarily obscured as it is obvious to those skilled in the art with respect to related known functions, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 요부를 확대하여 나타내는 구성도이며, 도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 지그척 작동상태를 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 지그척 변형예를 나타내는 구성도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 씰플레이트와 숫돌 연삭 가공 상태를 나타내는 구성도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치의 충격흡수부를 나타내는 구성도이다.1 is a block diagram showing the overall configuration of a seal plate manufacturing apparatus of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a seal plate manufacturing of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention. It is a configuration diagram showing the main part of the device enlarged, and FIGS. 3 to 4 are configuration diagrams showing the operation state of the jig chuck of the seal plate manufacturing apparatus of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is It is a configuration diagram showing a modified example of a jig chuck of an apparatus for manufacturing a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe according to an embodiment of the present invention. It is a block diagram showing the state of grinding the seal plate and the grindstone of the manufacturing apparatus, and FIG. 7 is a block diagram showing the shock absorbing part of the seal plate manufacturing apparatus of the scroll compressor using the CNC lathe according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 철계 소결합금으로 형성되어, 중앙에 센터홀부(1a)가 관통되고, 일측에 플레이트부(1b)가 확장 형성되는 씰플레이트(1)를 연삭가공하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치에 관련되며, 이는 피가공물인 씰플레이트와 숫돌이 복합적으로 회전되도록 구조 개선됨과 더불어 씰플레이트의 내경이 CNC선반의 주축헤드와 동심원상에 정확하게 일치되도록 로딩되어 연삭 정밀도 향상과 더불어 숫돌 수명이 보정 없이 장구히 연장될 수 있도록 지그척(100), 숫돌(200)을 포함하여 주요구성으로 한다.The present invention is a seal plate of a scroll compressor using a CNC lathe that is formed of iron-based sintered alloy, a center hole part 1a is penetrated in the center, and a seal plate 1 having a plate part 1b extended and formed on one side is grinded. It is related to the manufacturing equipment, and the structure is improved so that the seal plate and the grindstone, which are the workpieces, are rotated in a complex manner, and the inner diameter of the seal plate is loaded so that it is exactly concentric with the spindle head of the CNC lathe, thereby improving the grinding precision and the life of the grindstone It has a main configuration including a jig chuck 100 and a grindstone 200 so that it can be extended for a long time without correction.

본 발명에 따른 지그척(100)은 CNC선반의 주축헤드(10)에 설치되고, 센터홀부(1a) 및 일측 단면을 기준면으로 하여 씰플레이트(1)를 척킹하도록 구비된다.The jig chuck 100 according to the present invention is installed on the main spindle head 10 of the CNC lathe, and is provided to chuck the seal plate 1 using the center hole 1a and one end surface as a reference surface.

상기 씰플레이트(1)는 소재의 경도, 밀도 규제와 관리방법, 가공면적 최소화를 위해 철계 소결합금으로 형성된다.The seal plate 1 is formed of iron-based sintered alloy in order to control and manage the hardness and density of the material, and to minimize the processing area.

그리고, 상기 씰플레이트(1)는 철계 소결합금으로 형성된 후, 주축헤드(10)에 척킹되어 후술하는 숫돌(200)에 의해 연삭 가공되므로 연삭면적 최소화로 가공 사이클타임이 단축되는 이점이 있다.In addition, since the seal plate 1 is formed of iron-based sintered alloy, it is chucked by the spindle head 10 and ground by a grindstone 200 to be described later, so that the machining cycle time is shortened by minimizing the grinding area. There is an advantage.

도 3 내지 도 4에서, 상기 지그척(100)은, 주축헤드(10)에 장착되어 중앙에 지그홀(122)이 관통되며, 일단에 씰플레이트(1) 로딩위치를 결정하는 기준면(124)이 형성되는 지그하우징(120)과, 지그하우징(120)의 지그홀(122)에 삽입되어 방사형으로 이격 배치되고, 외주면에는 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑하도록 단부로 갈수록 지름이 확장되는 경사기준면(142)이 형성되며, 내주면에는 단부로 갈수록 지름이 확장되는 제 1경사캠레일(144)이 형성되는 복수의 조(140)와, 상기 조(140) 내부에 설치되어 척구동부에 의해 직선 왕복운동되고, 외주면에는 단부로 갈수록 제 2경사캠레일(164)이 형성되어 제 1경사캠레일(144)과 경사운동되도록 구비되는 캠축(160)을 포함한다.3 to 4, the jig chuck 100 is mounted on the spindle head 10, a jig hole 122 is penetrated in the center, and a reference surface 124 for determining the loading position of the seal plate 1 at one end. The formed jig housing 120 is inserted into the jig hole 122 of the jig housing 120 and is radially spaced apart, and the diameter goes toward the end to clamp the center hole 1a of the seal plate 1 on the outer peripheral surface. The extended inclined reference surface 142 is formed, and a plurality of jaws 140 having a first inclined cam rail 144 whose diameter is expanded toward the end is formed on the inner circumferential surface, and the chuck is installed inside the jaw 140 . It is linearly reciprocated by the driving unit, and the second inclined cam rail 164 is formed on the outer peripheral surface toward the end, and includes the camshaft 160 provided to be inclined with the first inclined cam rail 144 .

그리고, 상기 조(140)가 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)에 삽입된 상태로 캠축(160)이 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면 제 1,2경사캠레일(144)(164)의 경사운동에 의해 복수의 조(140)가 방사형으로 확장되면서 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑하고, 상기 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)는 조(140)의 경사기준면(142)을 타고 지그하우징(120)의 기준면(124) 측으로 밀착되어 로딩위치가 세팅되도록 구비된다.And, when the camshaft 160 is linearly transferred in the inner direction of the jig housing 120 in a state in which the jaw 140 is inserted into the center hole 1a of the seal plate 1, the first and second inclined cam rails 144 The plurality of jaws 140 are radially expanded by the inclined motion of 164 to clamp the center hole portion 1a of the seal plate 1, and the center hole portion 1a of the seal plate 1 is formed by the jaw 140 ) is mounted on the inclined reference surface 142 and is closely attached to the reference surface 124 of the jig housing 120 to set the loading position.

또한, 상기 조(140)는 제 1경사캠레일(144) 중앙부에 길이방향으로 V형 레일홈(145)이 형성되고, 상기 V형 레일홈(145)과 대응하는 캠축(160)의 제 2경사캠레일(164)에 복수의 역 V형 레일(165)이 형성된다. 상기 역 V형 레일(145)은 V형 레일홈(145)에 맞물려 조(140)의 방사형 확장 이동을 안내하도록 구비됨에 따라 복수의 조(140)가 역 V형 레일(145)과 V형 레일홈(145)에 의해 정확한 등간격(예컨대, 조(140)가 2개 일 경우 120° 등간격으로 배치)이 유지된 상태로 확장 이송되므로 씰플레이트(1)를 조(140) 회전축 중심에 정확하게 일치시켜 이후 연삭 가공 정밀도 향상을 도모한다.In addition, in the jaw 140, a V-shaped rail groove 145 is formed in the longitudinal direction at the center of the first inclined cam rail 144, and the second of the camshaft 160 corresponding to the V-shaped rail groove 145 is formed. A plurality of inverted V-shaped rails 165 are formed on the inclined cam rail 164 . The inverted V-shaped rail 145 is engaged with the V-shaped rail groove 145 and provided to guide the radial expansion movement of the jaw 140, so that a plurality of jaws 140 are engaged with the V-shaped rail groove 145. The seal plate 1 is precisely positioned at the center of the axis of rotation of the jaws 140 because the grooves 145 extend and transport it in a state where accurate equal intervals (eg, when there are two jaws 140, are arranged at equal intervals of 120°) are maintained. It aims to improve the precision of the grinding process afterward.

도 5 (a) 내지 5 (c)에서, 상기 조(140)는 지그홀(122)에 삽입되어 탄성체(150)에 의해 지그하우징(120) 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비된다.5 ( a ) to 5 ( c ), the jaw 140 is inserted into the jig hole 122 , and the elastic body 150 is provided so that the protruding transfer force acts in the outward direction of the jig housing 120 .

상기 조(140)가 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)에 삽입된 상태로 캠축(160)이 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면 제 1,2경사캠레일(144)(164)의 경사운동에 의해 복수의 조(140)가 방사형으로 확장되면서 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑한 후, 조(140)가 캠축(160)과 함께 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면서 씰플레이트(1)를 지그하우징(120)의 기준면(124) 측으로 밀착 이동시키도록 구비됨에 따라 씰플레이트(1)가 지그하우징(120) 기준면(124)에 정확하게 밀착되어 로딩 정밀도가 향상된다. When the camshaft 160 is linearly transferred in the inner direction of the jig housing 120 with the jaw 140 inserted into the center hole 1a of the seal plate 1, the first and second inclined cam rails 144, 164 ), the plurality of jaws 140 are radially expanded by the inclination motion, and after clamping the center hole 1a of the seal plate 1, the jaws 140 are moved together with the camshaft 160 inside the jig housing 120. As it is provided to move the seal plate 1 in close contact with the reference surface 124 of the jig housing 120 while being transferred in a straight line in the direction, the seal plate 1 is precisely in close contact with the reference surface 124 of the jig housing 120 for loading precision. is improved

이처럼 상기 지그척(100)이 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a) 내경을 당기면서 척킹하도록 구조 개선되어 로딩정밀도 향상과 더불어 후술하는 단면 연삭 가공 및 외경 선삭가공이 복합적으로 수행가능한 이점이 있다.As such, the structure of the jig chuck 100 is improved to chuck while pulling the inner diameter of the center hole portion 1a of the seal plate 1, so that loading precision is improved, and end-face grinding and external turning, which will be described later, can be performed in a complex manner. .

또한, 본 발명에 따른 숫돌(200)은 상기 CNC선반의 왕복대(20)에 설치되어 모터(M)에 의해 회전운동되고, 내부에 공간부가 형성되는 링형상으로 구비된다.In addition, the grinding stone 200 according to the present invention is installed on the carriage 20 of the CNC lathe, rotated by a motor M, and provided in a ring shape in which a space portion is formed.

이때, 상기 숫돌(200)은 CNC선반의 왕복대(20)를 타고 Z축 이송 및 왕복대(20)에 탑재되는 이송대에 의해 x축 방향으로 이송되면서 연삭 가공하도록 구비된다.At this time, the grinding stone 200 is provided for grinding while being transported in the x-axis direction by a Z-axis transport and a transport mounted on the carriage 20 on the carriage 20 of the CNC lathe.

도 6에서, 상기 숫돌(200)은 내, 외주면 사이 두께(L)가 씰플레이트(1)의 플레이트부(1b) 지름 대비 작은 사이즈로 형성된다.In FIG. 6 , the grinding stone 200 has a thickness L between the inner and outer peripheral surfaces of the seal plate 1 having a smaller size compared to the diameter of the plate portion 1b of the seal plate 1 .

상기 씰플레이트(1)의 플레이트부(1b)는 링형 숫돌의 일부 구간에 접촉되어 연삭 가공되도록 구비됨에 따라 숫돌(200) 연삭면이 장시간 평면상태로 유지되어 연삭 정밀도 향상 및 숫돌 수명이 보정 없이 장구히 연장되는 이점이 있다.As the plate part 1b of the seal plate 1 is provided to be grinded in contact with some sections of the ring-shaped grindstone, the grinding surface of the grindstone 200 is maintained in a flat state for a long time to improve grinding precision and increase the life of the grindstone without correction It has the advantage of being extended.

또한, 상기 숫돌(200)은 링형 싱크(220)에 설치되고, 링형 싱크(220)는 모터(M)에 의해 구동되는 스플라인 축(230)에 결합되며, 상기 링형 싱크(220)는 충격흡수부(240)에 의해 스플라인 축(230)을 타고 완충 이동되면서 플레이트부(1b)와의 초기 연삭 충격을 흡수하도록 구비된다. 여기서 상기 충격흡수부(240)는 탄성스프링으로 구성하거나, 후술하는 도 6의 유/공압 실린더(260)로 적용가능하다.In addition, the grinding stone 200 is installed in the ring-shaped sink 220, the ring-shaped sink 220 is coupled to the spline shaft 230 driven by the motor M, and the ring-shaped sink 220 is a shock absorber (240) is provided to absorb the initial grinding impact with the plate portion (1b) while riding the spline shaft 230 buffer movement. Here, the shock absorbing part 240 may be configured as an elastic spring or may be applied as a hydraulic/pneumatic cylinder 260 of FIG. 6 to be described later.

도 7에서, 상기 충격흡수부(240)는, 링형 싱크(220) 단부에 자유 회전되도록 연결되는 링플레이트(250)와, 왕복대(20) 측에 설치되어 링플레이트(250)를 직선 이송하고, 가압포트(262)와 복귀포트(264)가 구비되는 유/공압 실린더(260)와, 가압포트(262)와 복귀포트(264)에 연결되어 압축모듈(C)에서 제공되는 유/공압을 전달하고, 제 1, 2 솔밸브(272)(272')에 의해 개폐 작동되는 가압, 복귀라인(270)(270')과, 가압라인(270)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 제 1솔밸브(272)를 우회하여 압축모듈(C)에 연결되며, 제 3솔밸브(282)에 의해 개폐되는 멀티유로(280)와, 멀티유로(280)에 설치되어 가압라인(270)을 통한 유/공압의 배기 이송만을 허용하는 체크밸브(290)를 포함한다.In FIG. 7 , the shock absorbing part 240 is installed on the side of the ring plate 250 connected to the end of the ring-shaped sink 220 to rotate freely, and the carriage 20 to linearly transport the ring plate 250 and , a hydraulic/pneumatic cylinder 260 having a pressurization port 262 and a return port 264, and the hydraulic/pneumatic pressure provided by the compression module (C) connected to the pressurization port 262 and the return port 264 One end is connected to the pressurization and return lines 270 and 270' and the pressurization line 270 that are opened and closed by the first and second solenoid valves 272 and 272', and the other end is the first It bypasses the sol valve 272 and is connected to the compression module (C), and is installed in the multi-channel 280 and the multi-channel 280 opened and closed by the third sol valve 282 through the pressurization line 270 . It includes a check valve 290 that allows only hydraulic/pneumatic exhaust transport.

상기 충격흡수부(240)의 작동상태를 살펴보면, 도 7 (a)에 도시된 바와 같이 상기 링형 싱크(220)는 유/공압 실린더(260)에 의해 돌출된 상태로 연삭 위치로 이송되고, 연삭 가공 직전에 압축모듈(C) off, 제 1 솔밸브(272) off, 제 2솔밸브(272') on, 제 3솔밸브(282) on 작동 상태로 전환되어 숫돌(200)이 플레이트부(1b)에 접촉되는 순간, 도 7 (b)처럼 마찰저항에 의해 멀티유로(280)를 통하여 유/공압이 배기되면서 링형 싱크(220)가 유/공압 실린더(260)와 함께 복귀 이송되어 초기 연삭 충격이 흡수되도록 구비된다.Looking at the operating state of the shock absorbing part 240, as shown in FIG. Just before processing, the compression module (C) off, the first sol valve 272 off, the second sol valve 272' on, and the third sol valve 282 on are switched to operation, so that the grindstone 200 is the plate part ( At the moment of contact with 1b), as shown in FIG. 7(b), the oil/pneumatic pressure is exhausted through the multi-channel 280 by frictional resistance, and the ring-shaped sink 220 is returned and transported together with the hydraulic/pneumatic cylinder 260 for initial grinding. It is provided to absorb the impact.

이에 초기 연삭 충격으로 인한 숫돌(200) 손상이 방지됨과 더불어 수명이 장구히 연장된다.Thus, damage to the grindstone 200 due to the initial grinding impact is prevented and the lifespan is extended for a long time.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.As described above, in the detailed description of the present invention, the most preferred embodiment of the present invention has been described, but various modifications are possible within the scope not departing from the technical scope of the present invention. Therefore, the protection scope of the present invention is not limited to the above embodiments, but the protection scope should be recognized from the techniques of the claims to be described later and equivalent technical means from these techniques.

10: 주축헤드 20: 왕복대
100: 지그척 200: 숫돌10: spindle head 20: carriage
100: jig chuck 200: whetstone

Claims (9)

철계 소결합금으로 형성되어, 중앙에 센터홀부(1a)가 관통되고, 일측에 플레이트부(1b)가 확장 형성되는 씰플레이트(1)를 연삭 가공하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치에 있어서,
CNC선반의 주축헤드(10)에 설치되고, 센터홀부(1a) 및 일측 단면을 기준면으로 하여 씰플레이트(1)를 척킹하도록 구비되는 지그척(100);
상기 CNC선반의 왕복대(20)에 설치되어 모터(M)에 의해 회전운동되고, 내부에 공간부가 형성되는 링형상으로 구비되는 숫돌(200);을 포함하고,
상기 지그척(100)을 회전 작동시키고, 왕복대(20)를 직선 이송하여, 숫돌(200)의 회전운동과 씰플레이트(1)의 회전운동에 의해 플레이트부(1b) 단면이 연삭 가공되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.A seal plate manufacturing apparatus of a scroll compressor using a CNC lathe that grinds the seal plate 1 formed of iron-based sintered alloy, through which the center hole part 1a is penetrated, and the plate part 1b is extended and formed on one side. in,
A jig chuck 100 installed on the main spindle head 10 of the CNC lathe and provided to chuck the seal plate 1 using the center hole 1a and one end surface as a reference surface;
It is installed on the carriage 20 of the CNC lathe, is rotated by a motor (M), and a grinding stone 200 provided in a ring shape in which a space is formed therein;
The jig chuck 100 is rotated and the carriage 20 is transferred in a straight line so that the end face of the plate part 1b is ground by the rotational movement of the grindstone 200 and the rotational movement of the seal plate 1 A seal plate manufacturing apparatus of a scroll compressor using a CNC lathe, characterized in that it is 제 1항에 있어서,
상기 지그척(100)은, 주축헤드(10)에 장착되어 중앙에 지그홀(122)이 관통되며, 일단에 씰플레이트(1) 로딩위치를 결정하는 기준면(124)이 형성되는 지그하우징(120)과, 지그하우징(120)의 지그홀(122)에 삽입되어 방사형으로 이격 배치되고, 외주면에는 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑하도록 단부로 갈수록 지름이 확장되는 경사기준면(142)이 형성되며, 내주면에는 단부로 갈수록 지름이 확장되는 제 1경사캠레일(144)이 형성되는 복수의 조(140)와, 상기 조(140) 내부에 설치되어 척구동부에 의해 직선 왕복운동되고, 외주면에는 단부로 갈수록 제 2경사캠레일(164)이 형성되어 제 1경사캠레일(144)과 경사운동되도록 구비되는 캠축(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.The method of claim 1,
The jig chuck 100 is mounted on the spindle head 10, a jig hole 122 passes through the center, and a jig housing 120 on which a reference surface 124 for determining a loading position of the seal plate 1 is formed at one end. ), is inserted into the jig hole 122 of the jig housing 120 and is radially spaced apart, and the outer peripheral surface of the seal plate 1 has an inclined reference surface 142 whose diameter is extended toward the end to clamp the center hole 1a of the seal plate 1 . ) is formed, and a plurality of jaws 140 having a first inclined cam rail 144 whose diameter is expanded toward the end is formed on the inner circumferential surface, and is installed inside the jaws 140 and is linearly reciprocated by the chuck driving unit. , A seal of a scroll compressor using a CNC lathe, characterized in that it includes a camshaft 160 provided to be inclined with the first inclined cam rail 144 by forming a second inclined cam rail 164 on the outer circumferential surface toward the end thereof. plate making device. 제 2항에 있어서,
상기 조(140)가 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)에 삽입된 상태로 캠축(160)이 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면 제 1, 2경사캠레일(144)(164)의 경사운동에 의해 복수의 조(140)가 방사형으로 확장되면서 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑하고, 상기 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)는 조(140)의 경사기준면(142)을 타고 지그하우징(120)의 기준면(124) 측으로 밀착되어 로딩위치가 세팅되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.3. The method of claim 2,
When the camshaft 160 is linearly transferred in the inner direction of the jig housing 120 with the jaw 140 inserted into the center hole 1a of the seal plate 1, the first and second inclined cam rails 144, 164 ), the plurality of jaws 140 are radially expanded by an inclined motion to clamp the center hole portion 1a of the seal plate 1, and the center hole portion 1a of the seal plate 1 is the jaw 140. A seal plate manufacturing apparatus for a scroll compressor using a CNC lathe, characterized in that it rides on the inclined reference surface 142 and is closely attached to the reference surface 124 side of the jig housing 120 to set the loading position. 제 1항에 있어서,
상기 조(140)는 제 1경사캠레일(144) 중앙부에 길이방향으로 V형 레일홈(145)이 형성되고, 상기 V형 레일홈(145)과 대응하는 캠축(160)의 제 2경사캠레일(164)에 복수의 역 V형 레일(165)이 형성되며, 상기 역 V형 레일(145)은 V형 레일홈(145)에 맞물려 조(140)의 방사형 확장 이동을 안내하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.The method of claim 1,
In the jaw 140, a V-shaped rail groove 145 is formed in the central portion of the first inclined cam rail 144 in the longitudinal direction, and a second inclined cam of the camshaft 160 corresponding to the V-shaped rail groove 145 is formed. A plurality of inverted V-shaped rails 165 are formed on the rail 164, and the inverted V-shaped rail 145 is engaged with the V-shaped rail groove 145 to guide the radial expansion movement of the jaw 140. A seal plate manufacturing device for scroll compressors using CNC lathes. 제 4항에 있어서,
상기 조(140)는 지그홀(122)에 삽입되어 탄성체(150)에 의해 지그하우징(120) 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비되고, 상기 조(140)가 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)에 삽입된 상태로 캠축(160)이 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면 제 1, 2경사캠레일(144)(164)의 경사운동에 의해 복수의 조(140)가 방사형으로 확장되면서 씰플레이트(1)의 센터홀부(1a)를 클램핑한 후, 조(140)가 캠축(160)과 함께 지그하우징(120) 내측 방향으로 직선 이송되면서 씰플레이트(1)를 지그하우징(120)의 기준면(124) 측으로 밀착 이동시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.5. The method of claim 4,
The jaw 140 is inserted into the jig hole 122 and provided so that a conveying force projecting outwardly of the jig housing 120 by the elastic body 150 is applied, and the jaw 140 is positioned at the center of the seal plate 1 . When the camshaft 160 is linearly transferred in the inner direction of the jig housing 120 in a state inserted into the hole 1a, the plurality of jaws 140 are formed by the inclined motion of the first and second inclined cam rails 144 and 164. After clamping the center hole portion 1a of the seal plate 1 while expanding radially, the jaw 140 is linearly transferred in the jig housing 120 along with the camshaft 160 to move the seal plate 1 into the jig housing. A seal plate manufacturing apparatus for a scroll compressor using a CNC lathe, characterized in that it is provided to move in close contact with the reference surface 124 of the 120. 제 1항에 있어서,
상기 숫돌(200)은 내, 외주면 사이 두께(L)가 씰플레이트(1)의 플레이트부(1b) 지름 대비 작은 사이즈로 형성되고, 상기 씰플레이트(1)의 플레이트부(1b)는 링형 숫돌의 일부 구간에 접촉되어 연삭 가공되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.The method of claim 1,
The grindstone 200 has a thickness L between the inner and outer peripheral surfaces of the seal plate 1 that is smaller than the diameter of the plate part 1b of the seal plate 1, and the plate part 1b of the seal plate 1 is the ring-shaped grindstone. A seal plate manufacturing apparatus for a scroll compressor using a CNC lathe, characterized in that it is provided to be ground in contact with a portion of the section. 제 6항에 있어서,
상기 숫돌(200)은 링형 싱크(220)에 설치되고, 링형 싱크(220)는 모터(M)에 의해 구동되는 스플라인 축(230)에 결합되며, 상기 링형 싱크(220)는 충격흡수부(240)에 의해 스플라인 축(230)을 타고 완충 이동되면서 플레이트부(1b)와의 초기 연삭 충격을 흡수하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.7. The method of claim 6,
The grindstone 200 is installed in a ring-shaped sink 220, the ring-shaped sink 220 is coupled to a spline shaft 230 driven by a motor M, and the ring-shaped sink 220 is a shock absorber 240 ) to absorb the initial grinding shock with the plate part 1b while riding the spline shaft 230 by means of a buffer movement. 제 7항에 있어서,
상기 충격흡수부(240)는, 링형 싱크(220) 단부에 자유 회전되도록 연결되는 링플레이트(250)와, 왕복대(20) 측에 설치되어 링플레이트(250)를 직선 이송하고, 가압포트(262)와 복귀포트(264)가 구비되는 유/공압 실린더(260)와, 가압포트(262)와 복귀포트(264)에 연결되어 압축모듈(C)에서 제공되는 유/공압을 전달하고, 제 1, 2 솔밸브(272)(272')에 의해 개폐 작동되는 가압, 복귀라인(270)(270')과, 가압라인(270)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 제 1솔밸브(272)를 우회하여 압축모듈(C)에 연결되며, 제 3솔밸브(282)에 의해 개폐되는 멀티유로(280)와, 멀티유로(280)에 설치되어 가압라인(270)을 통한 유/공압의 배기 이송만을 허용하는 체크밸브(290)를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.8. The method of claim 7,
The shock absorbing unit 240 includes a ring plate 250 connected to the end of the ring-shaped sink 220 so as to be rotated freely, and is installed on the carriage 20 side to linearly transport the ring plate 250, and a pressure port ( 262) and a hydraulic/pneumatic cylinder 260 provided with a return port 264, and connected to the pressurization port 262 and the return port 264 to transmit hydraulic/pneumatic pressure provided from the compression module (C), and One end is connected to the pressurization and return lines 270 and 270' operated by the 1, 2 sol valves 272 and 272', and the pressurization line 270, and the other end is the first sol valve 272 ), connected to the compression module (C), and installed in the multi-channel 280 that is opened and closed by the third sol valve 282, and is installed in the multi-channel 280 of hydraulic/pneumatic pressure through the pressure line 270 A seal plate manufacturing apparatus for a scroll compressor using a CNC lathe, characterized in that it includes a check valve 290 that allows only exhaust transport. 제 8항에 있어서,
상기 링형 싱크(220)는 유/공압 실린더(260)에 의해 돌출된 상태로 연삭 위치로 이송되고, 연삭 가공 직전에 압축모듈(C) off, 제 1 솔밸브(272) off, 제 2솔밸브(272') on, 제 3솔밸브(282) on 작동 상태로 전환되어 숫돌(200)이 플레이트부(1b)에 접촉되는 순간 마찰저항에 의해 멀티유로(280)를 통하여 유/공압이 배기되면서 링형 싱크(220)가 유/공압 실린더(260)와 함께 복귀 이송되어 초기 연삭 충격이 흡수되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC선반을 이용한 스크롤 압축기의 씰플레이트 제조장치.9. The method of claim 8,
The ring-shaped sink 220 is transferred to the grinding position in a state protruding by the hydraulic/pneumatic cylinder 260, and the compression module (C) off, the first sol valve 272 off, and the second sol valve just before grinding. (272 ') on, the third sol valve 282 is switched to the on operation state and the oil/pneumatic pressure is exhausted through the multi-channel 280 by the frictional resistance the moment the grindstone 200 comes into contact with the plate part 1b. A seal plate manufacturing apparatus for a scroll compressor using a CNC lathe, characterized in that the ring-shaped sink 220 is returned and transported together with the hydraulic/pneumatic cylinder 260 to absorb the initial grinding shock.
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