KR20220055318A - Deckplate forming apparatus capable of precise forming of the object to be molded - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a deck plate molding device capable of insert forming, in which a shape of a molded part is maximally maintained. The deck plate molding device of the present invention comprises: an iron plate supply unit (4) for continuously supplying an iron plate (4a); a molding unit (6) for molding the supplied iron plate (4a); a cutting unit (7) for cutting a molded deck plate; and a discharge unit (8) for discharging the cut deck plate (100).

Description

성형대상체의 정밀포밍이 가능한 데크플레이트 성형장치{DECKPLATE FORMING APPARATUS CAPABLE OF PRECISE FORMING OF THE OBJECT TO BE MOLDED}Deck plate molding device capable of precise forming of the object to be molded

본 발명은 철판 성형장치에 관한 것으로서, 특히 천장시공시 거푸집 등으로 사용되는 데크플레이트를 성형하기 위한 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an iron plate forming apparatus, and more particularly, to an apparatus for forming a deck plate used as a formwork when constructing a ceiling.

건축물을 구성하는 천장의 시공법은 발전을 거듭하여 현재는 데크플레이트를 이용한 시공법이 널리 사용된다. The construction method of the ceiling constituting the building has developed repeatedly, and now the construction method using the deck plate is widely used.

도 1a는 트러스거더형 데크플레이트를 이용한 일체형 데크패널(DP)을 도시한 것으로서 널 형태의 데크플레이트(100)의 상부에 트러스거더(300)가 용접 등의 방법으로 일체로 결합된 구조물이다. Figure 1a shows an integrated deck panel (DP) using a truss girder-type deck plate, the truss girder 300 is integrally coupled to the upper portion of the knurl-shaped deck plate 100 by a method such as welding.

이러한 트러스거더형 데크패널(DP)은 건축물을 축조하기 위한 구조체인 보와 보 사이에 가설되며 그 위에 콘크리트의 타설 및 양생과정이 이루어진다. These truss girder deck panels (DP) are erected between beams, which are structures for constructing a building, and concrete pouring and curing processes are performed thereon.

상기와 같이 트러스거더형 데크패널(DP)을 사용하여 천장시공을 하면 바닥 콘크리트 공사용 형틀이 필요 없으므로 가설 공사에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 단위 제품을 연속적으로 거치 고정하는 것만으로 시공이 이루어지므로 공사를 신속 용이하게 할 수 있게 된다. If the ceiling is constructed using a truss girder-type deck panel (DP) as described above, there is no need for a frame for floor concrete construction, so it is possible to reduce the time and cost required for temporary construction, as well as to continuously mount and fix unit products. The construction can be done quickly and easily.

한편, 본원 출원인은 등록특허 제10-1742491호“트러스거더형 데크패널을 구성하는 데크플레이트 성형장치”(선행문헌)의 권리자이다. 상기 선행문헌은 트러스거더형 데크패널(DP)을 구성하는 데크플레이트의 연속적인 성형 중 원하는 모양으로 성형이 되지 않을 경우 작업자가 현장에서 즉각적으로 보정을 할 수 있도록 하면서도, 인장강도의 수치가 570 정도인 철판(SGC 570)을 사용하더라도 데크플레이트의 보강부 성형이 원활하도록 하였다. On the other hand, the applicant of the present application is the right holder of Patent Registration No. 10-1742491 "a deck plate forming apparatus constituting a truss girder-type deck panel" (prior literature). The prior literature discloses that, during continuous molding of the deck plate constituting the truss girder-type deck panel (DP), when the desired shape is not formed, the operator can immediately correct it on the spot, while the numerical value of the tensile strength is about 570 Even if phosphorus iron plate (SGC 570) was used, the formation of the reinforcement part of the deck plate was made smoothly.

본원 출원인은 상기 선행문헌에 개시된 데크플레이트 성형장치를 운전함에 있어서, 다음과 같은 문제들을 인지하게 되었다. Applicants of the present application in operating the deck plate molding apparatus disclosed in the prior document, has come to recognize the following problems.

즉, 도 2에 도시된 데크플레이트를 참고하면, (a)와 같은 기본 형상의 데크플레이트(100)를 비롯하여 (b)에 도시된 바와 같이 “

Figure pat00001
”형상을 비롯하여 “
Figure pat00002
”, “
Figure pat00003
”, “
Figure pat00004
”, “
Figure pat00005
” 등과 같은 형상을 갖는 행거 볼트 체결용 인서트(150)의 용도로 사용될 수 있는 ‘성형대상체’가 추가로 형성되는 데크플레이트(100A)를 성형할 수도 있다. That is, referring to the deck plate shown in FIG. 2, including the deck plate 100 of the basic shape as in (a), as shown in (b) “
Figure pat00001
“including shape”
Figure pat00002
”, “
Figure pat00003
”, “
Figure pat00004
”, “
Figure pat00005
It is also possible to mold the deck plate 100A in which the 'object to be molded' that can be used for the purpose of the insert 150 for fastening the hanger bolts having a shape such as ” is additionally formed.

그런데 지금까지 상기 ‘성형대상체’ 중 하나인 인서트의 포밍장치는 다음과 같은 문제점이 발생하였다. However, the forming device of the insert, which is one of the 'objects to be molded', has had the following problems.

첫째, 인서트 포밍 속도에 따라 강판의 늘어나는 치수가 일정하지 않아서 생산되는 제품이 일률적이지 않게 되는 경우가 많았다. First, there were many cases in which the products produced were not uniform because the elongated dimensions of the steel sheet were not constant according to the insert forming speed.

둘째, 원하는 인서트 형상에 대한 기본적인 성형은 가능하나 정확한 치수를 요할 경우에는 어려움이 뒤따르게 되었다. Second, basic molding for the desired insert shape is possible, but when precise dimensions are required, difficulties follow.

셋째, 하나의 데크플레이트에 좌우로 다 수개의 인서트 형성시 인서트 모두 동일한 모양이 형성되도록 성형과정을 진행하더라고 인서트가 모두 일률적으로 같은 형상으로 성형이 되지 않는 문제가 있었다. Third, when forming several inserts from left to right on one deck plate, there was a problem that all inserts were not uniformly molded into the same shape even though the molding process was performed so that all the inserts had the same shape.

상기 문제의 원인에 대하여 생각할 수 있는 부분은 철판에 대한 인서트 부분의 성형이 되더라도 절곡부분이 완전하게 꺾임이 이루어지지 않아 포밍 후에 철판이 가지는 탄성 복원력에 의하여 마지막으로 성형될 때의 그 상태가 그대로 유지되지 않고 복원력에 의해 변형이 되는 것으로 판단하였다. A possible cause of the problem is that the bent part is not completely bent even when the insert part for the iron plate is molded, so the state when it was last molded by the elastic restoring force of the iron plate after forming is maintained as it is. It was judged to be deformed by the restoring force.

국내등록특허 제10-1742491호“트러스거더형 데크패널을 구성하는 데크플레이트 성형장치”Domestic Registered Patent No. 10-1742491 “Deck plate forming device composing truss girder-type deck panel”

따라서 본 발명은 상기 제시된 데크플레이트를 성형함에 있어서 인서트와 같은 ‘성형대상체’의 정밀한 성형이 가능토록 하면서 성형된 부분에 대하여 탄성 복원력을 제거할 수 있도록 물리적인 힘이 가해질 수 있도록 하는 데크플레이트 성형장치를 제공하는데 있다. Therefore, the present invention is a deck plate molding apparatus that allows a physical force to be applied to remove the elastic restoring force on the molded part while enabling precise molding of a 'molding object' such as an insert in molding the deck plate presented above. is to provide

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 데크플레이트를 성형하기 위한 장치를 구현함에 있어서, The present invention for achieving the above object in implementing an apparatus for molding a deck plate,

일정 폭을 갖는 철판(4a)을 연속적으로 공급하기 위한 철판공급부(4), 공급되는 철판(4a)를 성형하기 위한 성형부(6), 성형된 데크플레이트를 일정한 길이로 절단하는 절단부(7), 절단된 데크플레이트(100)를 배출하기 위한 배출부(8)를 전방으로부터 후방으로 차례로 구성하며, An iron plate supply part 4 for continuously supplying an iron plate 4a having a certain width, a shaping part 6 for forming the supplied iron plate 4a, a cutting part 7 for cutting the molded deck plate to a certain length , constitutes the discharge part 8 for discharging the cut deck plate 100 sequentially from the front to the rear,

상기 성형부(6)는 모터(M)의 회전동력을 전달받아 구동하는 이송롤러부(16)를 전후로 배열되게 구성하되, 이송롤러부(16)는 상부포밍롤러(16a)와 하부포밍롤러(16b)를 회전가능토록 결합하여 철판(4a)이 후방으로 이동하면서 데크플레이트(100)의 기본적인 성형을 위한 단계적인 포밍이 이루어지도록 하여 성형부(6)를 구성하며, 상기 구성의 성형부(6)에는 추가성형부(60)를 하나 이상 포함되게 하되 추가성형부(60)도 전후로 연속하는 다 수개의 이송롤러부(16)로 구성하여 인서트(150)의 단계적으로 성형이 이루어지도록 하고, The forming unit 6 is configured such that the conveying roller unit 16 driven by receiving the rotational power of the motor M is arranged in front and back, and the conveying roller unit 16 includes an upper forming roller 16a and a lower forming roller ( 16b) is rotatably coupled to form the forming part 6 so that the iron plate 4a moves backward, forming step-by-step forming for the basic molding of the deck plate 100, and the forming part 6 of the above configuration ) includes at least one additional molding part 60, but the additional molding part 60 is also composed of a plurality of conveying roller parts 16 that are continuous back and forth so that the insert 150 is molded in stages,

상기 추가성형부(60)에 해당하는 전후 다수의 이송롤러부(16) 중 후방에 위치하는 이송롤러부(16)에는 정밀포밍부(80)를 구성하되, 정밀포밍부(80)는 가로지지대(26)를 매개로 좌우이동블럭(81)을 결합하고 좌우이동블럭(81)의 좌우에는 각각 축하우징(82)을 결합하며, 상기 각각의 축하우징(82)에는 외측 사이드포밍롤러(84)를 축회전되게 결합하여 각각의 외측 사이드포밍롤러(84)의 하단부분은 형성되어지는 인서트(150)의 좌우 하단절곡부(150a)의 외측부분에 각각 밀착되게 하고, A precision forming unit 80 is formed in the conveying roller unit 16 located at the rear of the plurality of conveying roller units 16 before and after corresponding to the additional forming unit 60, but the precision forming unit 80 is a horizontal support. Coupling the left and right movement block 81 via (26), the left and right sides of the left and right movement block 81 are respectively coupled to the shaft housing 82, and each shaft housing 82 has an outer side forming roller 84 by axially rotating the lower portions of each of the outer side forming rollers 84 to be in close contact with the outer portions of the left and right lower bent portions 150a of the insert 150 to be formed, respectively,

상기 외측 사이드포밍롤러(84) 간의 내측에는 지지판(89)을 매개로 두 개의 내측 사이드포밍롤러(86)(87)를 전후로 위치되게 구성하여 각 내측 사이드포밍롤러(86)(87)의 상단부분은 형성되어지는 인서트(150)의 좌우 상단절곡부(150b)의 내측부분에 각각 밀착되게 함으로써, On the inside between the outer side forming rollers 84, two inner side forming rollers 86 and 87 are configured to be positioned back and forth through the support plate 89, and the upper end of each inner side forming roller 86, 87 By making each of the inner portions of the left and right upper bent portions 150b of the insert 150 to be formed in close contact with each other,

상기 두 개의 내측 사이드포밍롤러(86)(87) 각각은 좌우로 위치하는 외측 사이드포밍롤러(84)와 하나씩 짝을 이루도록 하여 한 쌍은 인서트(150)의 좌측 하단절곡부(150a)와 좌측 상단절곡부(150b)에 대하여 밀착되게 하고, 다른 한 쌍은 인서트(150)의 우측 하단절곡부(150a)와 우측 상단절곡부(150b)에 대하여 밀착되게 하여 시간차를 두어 인서트(150)의 마무리 성형이 이루어지도록 하여 성형된 인서트(150)의 절곡 부분에 대하여 강제적인 힘을 가해 인서트(150)의 형상과 치수를 정밀하게 포밍함을 특징으로 한다. Each of the two inner side forming rollers 86 and 87 is paired with the outer side forming roller 84 positioned left and right, so that a pair is the lower left bent portion 150a of the insert 150 and the upper left Finish molding of the insert 150 with a time difference by making the other pair to be in close contact with the bent portion 150b and the other pair to be in close contact with the lower right bent portion 150a and the right upper bent portion 150b of the insert 150 It is characterized in that the shape and dimensions of the insert 150 are precisely formed by applying a force to the bent portion of the molded insert 150 to make this happen.

본 발명은 데크플레이트 성형장치를 구성하는 성형부 내에 추가성형부 및 정밀포밍부를 설치하여 인서트와 같은 ‘성형대상체’의 정밀한 성형이 가능하며 ‘성형대상체’의 절곡되는 부분에 대하여 내·외측 사이드포밍롤러에 의한 강제적인 힘을 가함으로 탄성 복원력을 제거할 수 있어 원하는 형상대로 성형된 부분의 형상이 최대한 유지되는 장점이 있다. The present invention enables precise molding of 'object to be molded' such as an insert by installing an additional molding part and precision forming part in the molding part constituting the deck plate molding apparatus, and inner/outer side forming for the bent part of the 'molding object' Since the elastic restoring force can be removed by applying a forced force by the roller, there is an advantage in that the shape of the part molded to the desired shape is maintained as much as possible.

도 1(도 1a 내지 도 1b)은 트러스거더형 데크패널의 구성과 데크플레이트의 종류를 도시한 도면,
도 2는 인서트 부분이 추가로 형성된 데크플레이트의 정면 구성도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 데크플레이트 성형장치의 전체적인 구성도,
도 4(도 4a 내지 도 4b)는 성형부의 일부를 구성하는 추가성형부에 대한 상세 구성도,
도 5(도 5a 내지 도 5b)은 추가성형부에 속해 있는 정밀포밍부의 부분에 대한 상세 구성도,
도 6(도 6a 내지 도 6b)은 정밀포밍부에 대한 확대 구성도,
도 7(도 7a 내지 도 7b)은 정밀포밍부의 작동과정에 대하여 도시한 도면. 1 (FIGS. 1a to 1b) is a view showing the configuration of a truss girder-type deck panel and the type of deck plate;
2 is a front configuration view of the deck plate in which the insert portion is additionally formed;
3 is an overall configuration diagram of a deck plate molding apparatus according to an embodiment of the present invention;
4 ( FIGS. 4A to 4B ) is a detailed configuration diagram of an additional molding part constituting a part of the molding part,
5 (FIGS. 5a to 5b) is a detailed configuration diagram of a part of the precision forming part belonging to the additional forming part,
6 (FIGS. 6a to 6b) is an enlarged configuration diagram of the precision forming unit;
7 (FIGS. 7A to 7B) is a view showing the operation process of the precision forming unit.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도 2의 (a)와 같이 데크플레이트(100)의 기본적인 성형을 원활하게 성형할 수 있도록 하면서도 (b)와 같이 인서트(150)의 성형을 선택적으로 병행할 수 있도록 추가성형부를 구성한다. The present invention configures an additional molding part so that the basic molding of the deck plate 100 can be smoothly molded as shown in FIG. .

본 발명은 데크플레이트 성형시 인서트(150)를 포함하여 인서트와 비슷한 형상을 가지는 ‘성형대상체’의 치수를 정밀하게 성형할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것으로서, 데크플레이트(100)의 기본적인 성형에 해당하는 보강부(120)와 판개부(130)는 일 예로 들어 설명한 것으로서 보강부(120)와 판개부(130) 중 어느 하나만 형성하거나 아니면 보강부(120)와 판개부(130)는 없을 수도 있다. 그리고 도 1b에 도시된 바와 같이 데크플레이트의 종류는 ① 트러스거더형(또는 철선일체형) 데크플레이트를 비롯하여 ② 골형 데크플레이트, ③ 합성 슬래브용 데크플레이트 등이 있는 것으로서 다양한 데크플레이트의 성형에 적용이 될 수 있다. The present invention has the purpose of making it possible to precisely mold the dimensions of a 'molding object' having a shape similar to that of the insert, including the insert 150 during deck plate molding, and corresponds to the basic molding of the deck plate 100. The reinforcing part 120 and the plate opening part 130 are described as an example, and either the reinforcement part 120 or the plate part 130 is formed, or the reinforcement part 120 and the plate part 130 may not be formed. . And as shown in Figure 1b, the types of deck plates include ① truss girder (or iron wire-integrated) deck plates, ② corrugated deck plates, ③ deck plates for synthetic slabs, etc., and can be applied to the molding of various deck plates. can

도 3을 참고하면, 데크플레이트 성형장치(2)는 일정 폭을 갖는 철판(4a)을 연속적으로 공급하기 위한 철판공급부(4), 공급되는 철판(4a)에 대하여 보강부(120)와 판개부(130) 등을 비롯하여 인서트(150)를 성형하는 성형부(6), 성형된 데크플레이트(100A)를 일정한 길이로 절단하는 절단부(7), 절단된 데크플레이트(100A)를 배출하기 위한 배출부(8)를 전방으로부터 후방으로 차례로 구성한다. Referring to FIG. 3 , the deck plate forming apparatus 2 includes an iron plate supply part 4 for continuously supplying an iron plate 4a having a predetermined width, a reinforcement part 120 and a plate opening part with respect to the supplied iron plate 4a. (130), etc., including a molding part (6) for molding the insert 150, a cutting part (7) for cutting the molded deck plate (100A) to a certain length, a discharge part for discharging the cut deck plate (100A) (8) is constructed sequentially from the front to the rear.

데크플레이트 성형장치(2)의 기본적인 구성은 앞서 종래기술에서 제시된 본원 출원인의 등록특허 제10-1742491호“트러스거더형 데크패널을 구성하는 데크플레이트 성형장치”에 개시되어 있으므로 상세한 설명은 생략하고 본 발명과 관련되어 이해를 돕기 위한 부분에 대해서만 언급하기로 한다. The basic configuration of the deck plate forming apparatus (2) is disclosed in the applicant's registered patent No. 10-1742491 "a deck plate forming apparatus constituting a truss girder-type deck panel" presented in the prior art, so the detailed description is omitted and this Only the parts related to the invention will be mentioned for the purpose of helping understanding.

철판공급부(4)는 일정 폭을 가지며 롤 형태로 감겨져 있는 철판(4a)을 후방의 성형부(6)로 연속적으로 공급한다. 성형부(6)는 전방부에 철판공급부(4)로부터 공급되는 철판을 후방으로 원활하게 이동될 수 있도록 핀치롤러(12)를 구성하고, 철판이 좌우로 쏠리지 않도록 사이드가이드(14)를 구성한다. The iron plate supply unit 4 continuously supplies the iron plate 4a having a predetermined width and wound in a roll shape to the forming unit 6 at the rear. The forming part 6 constitutes a pinch roller 12 so that the iron plate supplied from the iron plate supply part 4 can be moved to the rear smoothly in the front part, and the side guide 14 is configured to prevent the iron plate from being tilted left and right. .

도 4(도 4a 내지 도 4b)를 참조하면, 성형부(6)는 전후방으로 긴 형태의 베이스프레임(10)을 구비하고, 베이스프레임(10)에는 철판을 후방으로 원활하게 이동되게 하면서 철판에 대하여 단계별 포밍이 이루어질 수 있도록 이송롤러부(16)을 전방에서부터 후방으로 일정간격으로 이격되게 배열설치한다. 이송롤러부(16)는 상부포밍롤러(16a)와 하부포밍롤러(16b)가 한 쌍을 이루도록 구성되고 모터(M)의 회전력을 전달받아 구동되며, 전후로 배열되는 다 수개의 이송롤러부(16)에 의해 철판(4a)이 후방으로 이동하면서 데크플레이트(100)의 보강부(120)와 판개부(130) 및 선택적으로 인서트(150)의 안정적인 성형을 위한 단계적인 포밍이 이루어지도록 한다. 4 ( FIGS. 4A to 4B ), the forming part 6 is provided with a base frame 10 having a long shape in front and back, and the base frame 10 has an iron plate on the iron plate while smoothly moving the iron plate rearward. For step-by-step forming, the transfer rollers 16 are arranged and installed to be spaced apart at regular intervals from the front to the rear. The conveying roller unit 16 is configured such that the upper forming roller 16a and the lower forming roller 16b form a pair, and is driven by receiving the rotational force of the motor M, and a plurality of conveying roller units 16 arranged back and forth ) by the iron plate (4a) is moved to the rear, the reinforcement portion 120 and the plate opening portion 130 of the deck plate 100, and optionally, the step-by-step forming for stable molding of the insert 150 is made.

상기 이송롤러부(16)는 데크플레이트(100)의 보강부(120)와 판개부(130) 및 인서트(150)의 순차적 포밍을 위해 그 수가 적지 않게 구성되는바 도 3을 참고하면 본 발명의 실시 예에서는 이송롤러부(16)가 50개로 구성되어 있는데 그 번호를 No.1 ∼ No.50까지의 번호를 부여할 수 있다. 여기서 이송롤러부(16)의 수는 성형하고자 하는 데크플레이트(100)의 형상 등에 따라 다 수개 또는 수십 개로 구성된다. The conveying roller unit 16 is configured not to be small in number for the sequential forming of the reinforcing unit 120 and the plate opening unit 130 and the insert 150 of the deck plate 100. Referring to FIG. 3, the present invention In the embodiment, the conveying roller unit 16 is composed of 50 pieces, and the number can be assigned a number from No. 1 to No. 50. Here, the number of the conveying roller units 16 is composed of several or tens according to the shape of the deck plate 100 to be formed.

이처럼 본 발명에서는 이송롤러부(16)가 (No.1 ∼ No.50)로 구성되어짐에 따라 보강부(120)와 판개부(130)를 비롯하여 인서트(150)의 점진적인 포밍성형이 이루어진다. 즉 한 예로 보강부(120) 성형시 불량을 줄이고 제대로 이루어지도록 다 수개의 이송롤러부(16)를 통과시킴에 따라 보강부(120)를

Figure pat00006
→
Figure pat00007
→
Figure pat00008
또는
Figure pat00009
→
Figure pat00010
→
Figure pat00011
와 같이 점진적으로 안정되게 성형이 이루어지도록 한다. As such, in the present invention, as the conveying roller unit 16 is composed of (No. 1 to No. 50), the gradual forming molding of the insert 150 including the reinforcing unit 120 and the plate opening unit 130 is performed. That is, as an example, the reinforcement part 120 is reduced by passing a plurality of conveying roller parts 16 to reduce defects and properly perform the molding of the reinforcement part 120 .
Figure pat00006
→
Figure pat00007
→
Figure pat00008
or
Figure pat00009
→
Figure pat00010
→
Figure pat00011
As shown in Fig.

보강부(120)와 판개부(130) 및 인서트(150)의 성형시 좌우 간의 당김이 발생하게 되므로, 도 2를 참고하면 철판(4a)의 좌우 기준 가운데에 근접하는 부분부터 성형하기 시작하여 가장자리에 위치하는 부분으로 순차적으로 성형하는 것이 바람직하다. 즉 도 2의 (b)을 기준으로 보면, 인서트(150)이 가운데 위치하므로 인서트(150)을 가장 먼저 성형하여야 할 것이다. Since pulling occurs between the left and right when forming the reinforcing part 120, the plate opening part 130, and the insert 150, referring to FIG. It is preferable to sequentially shape the parts located in the That is, referring to (b) of FIG. 2 , since the insert 150 is located in the center, the insert 150 should be molded first.

성형부(6)는 철판(4a) 진행방향에 준하여 전후로 일정 간격으로 이송롤러부(16)를 배열되게 구성한다. 상기 각 이송롤러부(16)는 좌우측으로 이격되어 한 쌍을 이루는 직립프레임(16c)을 구비하고, 직립프레임(16c) 간에는 상부포밍롤러(16a)와 하부포밍롤러(16b)를 상하로 배치하여 회전가능토록 결합한다. 상부포밍롤러(16a)와 하부포밍롤러(16b)의 일측에는 각각 상부기어(17a)와 하부기어(17b)를 결합하여 기어(17a)(17b) 간의 물림으로 서로 동시에 회전되게 한다. The forming unit 6 is configured to arrange the conveying roller units 16 at regular intervals back and forth in accordance with the moving direction of the iron plate 4a. Each of the conveying roller units 16 is provided with an upright frame 16c that is spaced apart from one another to form a pair, and an upper forming roller 16a and a lower forming roller 16b are vertically disposed between the upright frames 16c. rotatably coupled. An upper gear 17a and a lower gear 17b are coupled to one side of the upper forming roller 16a and the lower forming roller 16b, respectively, so that the gears 17a and 17b rotate simultaneously with each other by meshing between the gears 17a and 17b.

그리고 상기 각 이송롤러부(16)는 모터(M)의 회전력을 전달받아 동시에 회전이 이루어지도록 한다. 이를 구현하기 위한 일 예로서 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 각 이송롤러부(16) 마다 동력전달체(15)를 각각 대응되게 구성한다. 상기 동력전달체(15)는 모터(M)의 회전력을 전달받아 직교방향으로 동력을 전달하게 되며 전후로 이웃하는 동력전달체(15) 간에는 모두 스프라켓(SP)을 매개로 쌍체인과 같은 연결매체로 연결하여 하나의 모터(M) 회전에 의하여 연결된 모든 동력전달체(15)에 동일한 회전력이 동시에 전달되게 한다. And, each of the conveying rollers 16 receives the rotational force of the motor M so as to rotate at the same time. As an example for implementing this, as shown in FIGS. 4 and 5 , the power transmission body 15 is configured to correspond to each of the conveying roller units 16 . The power transmission body 15 receives the rotational force of the motor (M) and transmits power in the orthogonal direction. The same rotational force is simultaneously transmitted to all the power transmission bodies 15 connected by one motor (M) rotation.

동력전달체(15)의 직교하는 축부(15a)에도 스프라켓(SP)을 결합하고 아울러 이송롤러부(16)의 상기 하부기어(17b)의 연장된 축부에도 스프라켓(SP)를 결합하되 상기 두 개의 스프라켓(SP)은 서로 근접하도록 하여 쌍체인과 같은 연결매체로 연결한다. 따라서 모터(M)의 구동에 의하여 모든 하부기어(17)도 동시에 회전되고 그에 따라 상부포밍롤러(16a)와 하부포밍롤러(16b)도 동시에 회전되며, 궁극적으로 상부포밍롤러(16a)와 하부포밍롤러(16b) 사이를 통과하는 철판(4a)이 후방으로 이동하는 중에 데크플레이트(100)의 보강부(120)와 판개부(130)의 성형을 위한 단계적인 포밍이 이루어지게 된다. The sprocket SP is also coupled to the shaft portion 15a orthogonal to the power transmission body 15, and the sprocket SP is also coupled to the extended shaft portion of the lower gear 17b of the transfer roller 16, but the two sprockets (SP) is connected to each other with a connection medium such as a twin chain. Therefore, all the lower gears 17 are simultaneously rotated by the driving of the motor M, and accordingly, the upper forming roller 16a and the lower forming roller 16b are also rotated at the same time, and ultimately the upper forming roller 16a and the lower forming roller 16a While the iron plate (4a) passing between the rollers (16b) moves backward, the forming step-by-step for forming the reinforcement part 120 and the plate opening part 130 of the deck plate 100 is made.

본 발명에서는 각 이송롤러부(16)에 모터(M)의 회전력을 동시에 전달하는 방법으로 각 이송롤러부(16)에 동력전달체(15)를 대응되게 구성하는 것을 일 예로 설명하였으나, 이 방법 외에도 다른 방법에 의해서도 구현이 가능할 것이다. In the present invention, as an example of a method of simultaneously transmitting the rotational force of the motor M to each conveying roller unit 16, configuring the power transmission body 15 to correspond to each conveying roller unit 16 has been described as an example, but in addition to this method, It may be implemented by other methods.

한편 본 발명의 성형부(6)에는 인서트(150)를 포함하는 ‘성형대상체’를 성형을 위한 추가성형부(60)를 하나 이상 포함되게 하는바, 추가성형부(60)도 보강부(120)나 판개부(130)와 같이 전후로 연속하는 다 수개의 이송롤러부(16)로 구성하여 인서트(150)의 단계적인 성형이 이루어지도록 한다. 본 발명에서 ‘성형대상체’는 인서트(150)를 예로 설명할 것이며, ‘성형대상체’는 인서트(150)의 좌우에 하단절곡부(150a)와 상단절곡부(150b)가 형성되어 있는 바와 같이 하나 이상의 절곡부가 형성되는 형상으로 정의할 수 있다. On the other hand, the molding part 6 of the present invention includes at least one additional molding part 60 for molding a 'molding object' including the insert 150, and the additional molding part 60 is also a reinforcement part 120 ) or a plate opening part 130, such as a plurality of continuous feed roller parts 16 in front and back, so that the insert 150 is formed in stages. In the present invention, the 'molding object' will be described with the insert 150 as an example, and the 'molding object' is one as the lower bent part 150a and the upper bent part 150b are formed on the left and right sides of the insert 150. It can be defined as the shape in which the above-mentioned bent part is formed.

본 발명에서 인서트(150)는 가운데 하나와 좌우로 각각 1개씩 하여 총 3개가 형성되는데 이를 기준으로 하면 도 3에 도시된 바와 같이 추가성형부(60)을 세분화시켜 전방으로부터 첫 번째 추가성형부(60-1)에서는 가운데 인서트(150)가 성형되고, 두 번째 추가성형부(60-2)에서는 좌우에 위치하는 인서트(150)가 동시에 성형이 될 것이다. In the present invention, a total of three inserts 150 are formed, one in the middle and one on the left and right. Based on this, the additional molding part 60 is subdivided as shown in FIG. 3 and the first additional molding part from the front ( In 60-1), the central insert 150 is molded, and in the second additional molding part 60-2, the inserts 150 located on the left and right will be molded at the same time.

특히 추가성형부(60)에 해당하는 전후 다수의 이송롤러부(16) 중 후방에 위치하는 이송롤러부(16)에는 정밀포밍부(80)를 구성한다. 정밀포밍부(80)는 인서트(150) 부분의 정밀한 성형이 가능토록 하면서 아울러 성형된 인서트(150)의 절곡 부분에 대하여 완전하게 꺾임이 이루어지도록 하여 탄성 복원력을 제거함으로써 원하는 형상대로 성형된 인서트(150)의 형상이 유지되도록 한다. In particular, the precision forming unit 80 is configured in the conveying roller unit 16 located at the rear of the plurality of conveying roller units 16 before and after corresponding to the additional forming unit 60 . The precision forming part 80 enables precise molding of the insert 150 part, and also makes a complete bend with respect to the bent part of the molded insert 150 to remove the elastic restoring force. 150) is maintained.

상기 도 5 내지 도 6을 함께 참고하면, 정밀포밍부(80)는 가로지지대(26)를 매개로 좌우이동블럭(81)을 철판(4a)의 진행방향 대비 좌우로 이동가능토록 결합하고 좌우이동블럭(81)의 좌우에는 각각 축하우징(82)을 결합한다. 그리고 상기 각각의 축하우징(82)에는 외측 사이드포밍롤러(84)를 축회전되게 결합한다. 여기서 축회전 되는 각각의 외측 사이드포밍롤러(84)의 하단부분은 형성되어지는 인서트(150)의 좌우 하단절곡부(150a)의 외측부분에 각각 밀착되는 부분이 된다. 5 to 6 together, the precision forming unit 80 combines the left and right movement blocks 81 through the horizontal support 26 so as to be movable left and right compared to the moving direction of the iron plate 4a, and moves left and right A shaft housing 82 is coupled to the left and right of the block 81, respectively. And the outer side forming roller 84 is axially coupled to each of the shaft housings 82 . Here, the lower end of each of the outer side forming rollers 84 rotated axially becomes a portion in close contact with the outer portion of the left and right lower bent portions 150a of the insert 150 to be formed.

상기 외측 사이드포밍롤러(84)는 인서트(150)의 형상에 대응하여 상하 좌우로 위치이동이 가능토록 구성하는 것이 바람직하다. 이를 위해 가로지지대(26)를 상하로 위치조절이 가능토록 하는바 조절볼트(30)를 이송롤러부(16)의 상부받침대(18)를 매개로 결합고정하고 조절볼트(30)의 하부에 가로지지대(26)를 결합구성한다. 그리고 가로지지대(26)의 좌우측에는 세로방향으로 긴 장공(27)을 형성하고 장공(27)에는 위치고정용 볼트(32)를 결합하여 가로지지대(26)가 장공(27)의 범위 내에서 조절볼트(30)의 조절로 상하로 위치이동이 가능토록 하고 원하는 높이로 위치이동 된 후 위치고정용 볼트(32)로 견고하게 고정이 되도록 한다. 그리고 상하로 위치 이동 가능한 가로지지대(26)에는 상기 좌우이동블럭(81)을 좌우로 슬라이딩 위치이동 가능토록 결합하며 이러한 좌우이동블럭(81)에 축하우징(82)을 좌우로 이동가능토록 결합하며 각 축하우징(82)에는 외측 사이드포밍롤러(84)가 각각 결합되게 한다. The outer side forming roller 84 is preferably configured to be movable up, down, left, and right in response to the shape of the insert 150 . To this end, the horizontal support 26 is vertically adjustable, and the adjustment bolt 30 is coupled and fixed through the upper support 18 of the transfer roller unit 16, and horizontally at the lower part of the adjustment bolt 30. The support 26 is coupled. And on the left and right sides of the horizontal support 26, a long hole 27 is formed in the longitudinal direction, and the position fixing bolt 32 is coupled to the long hole 27 so that the horizontal support 26 is adjusted within the range of the long hole 27. By adjusting the bolt 30, the position can be moved up and down, and after the position is moved to a desired height, it is firmly fixed with the position fixing bolt 32. And the horizontal support 26, which is movable up and down, is coupled to the left and right movement block 81 so as to be movable in the left and right positions, and the shaft housing 82 is coupled to the left and right movement block 81 to be movable left and right, An outer side forming roller 84 is coupled to each shaft housing 82 , respectively.

다음으로 상기 외측 사이드포밍롤러(84) 간의 내측에는 지지판(89)을 매개로 두 개의 내측 사이드포밍롤러(86)(87)를 전후로 위치되게 구성한다. 이때 상기 내측 사이드포밍롤러(86)(87)는 지지판(89)에 축결합되게 하여 축회전이 이루어지도록 하며, 내측 사이드포밍롤러(86)(87)의 상단부분은 형성되어지는 인서트(150)의 좌우 상단절곡부(150b)의 내측부분에 각각 밀착된다. 지지판(89)은 세로지지대(22)에 결합구성될 수 있으며, 세로지지대(22)에는 철판(4a)이 지나가는 높이에 준하여 하부지지롤러(24)도 결합될 수 있다. Next, on the inside between the outer side forming rollers 84, two inner side forming rollers 86 and 87 are configured to be positioned back and forth via the support plate 89. At this time, the inner side forming rollers 86 and 87 are shaft-coupled to the support plate 89 so that the shaft rotates, and the upper end of the inner side forming rollers 86 and 87 is formed with an insert 150. It is closely attached to the inner portion of the left and right upper bent portion (150b), respectively. The support plate 89 may be coupled to the vertical support 22 , and the lower support roller 24 may also be coupled to the vertical support 22 according to the height at which the iron plate 4a passes.

본 발명에서 내측 사이드포밍롤러(86)(87)를 전후로 위치시킨 이유는 인서트(150)의 크기가 작은데 비하여, 인서트(150)의 좌우 상단절곡부(150b)의 내측부분에 강제적인 힘을 가하기 위해 내측 사이드포밍롤러(86)(87)를 전후 대비 동일선 상에 위치시켜 구성하기에는 구조적인 어려움이 있었다. 따라서 내측 사이드포밍롤러(86)(87)를 전후로 위치를 달리하면 이러한 문제를 해결할 수 있기 때문이다. The reason for positioning the inner side forming rollers 86 and 87 in the present invention is that the size of the insert 150 is small. For this reason, there was a structural difficulty in positioning the inner side forming rollers 86 and 87 on the same line compared to the front and rear. Therefore, it is because this problem can be solved by changing the positions of the inner side forming rollers 86 and 87 back and forth.

상기와 같이 외측 사이드포밍롤러(84)와 내측 사이드포밍롤러(86)(87)의 구성에 의하면, 도 6(도 6a 및 도 6b) 및 도 7(도 7a 및 도 7b)에 도시된 바와 같이 두 개의 내측 사이드포밍롤러(86)(87) 각각은 좌우로 위치하는 외측 사이드포밍롤러(84)와 하나씩 짝을 이루게 된다. 짝을 이룬 두 쌍 중 한 쌍은 인서트(150)의 좌측 하단절곡부(150a)와 좌측 상단절곡부(150b)에 대하여 밀착되게 하고, 다른 한 쌍은 인서트(150)의 우측 하단절곡부(150a)와 우측 상단절곡부(150b)에 대하여 밀착되게 하여 시간차를 두어 인서트(150)에 대한 마무리 성형이 이루어지게 된다. According to the configuration of the outer side forming roller 84 and the inner side forming roller 86 and 87 as described above, as shown in FIGS. 6 ( FIGS. 6A and 6B ) and 7 ( FIGS. 7A and 7B ), Each of the two inner side forming rollers 86 and 87 is paired with the outer side forming roller 84 positioned left and right. One of the paired pairs is brought into close contact with the lower left bent part 150a and the left upper bent part 150b of the insert 150, and the other pair is the lower right bent part 150a of the insert 150. ) and the upper-right bent portion 150b to be in close contact with the insert 150 by putting a time difference therein.

이러한 마무리 성형은 인서트(150) 부분의 형상과 치수를 정밀하게 성형이 가능토록 함과 동시에 성형된 인서트(150)의 절곡 부분에 대하여 강제적인 힘이 가해져 탄성 복원력을 제거함으로써 원하는 형상대로 성형된 인서트의 형상이 최대한 유지된다. This finishing molding enables precise molding of the shape and dimensions of the insert 150 and, at the same time, forcible force is applied to the bent portion of the molded insert 150 to remove the elastic restoring force. shape is maintained as much as possible.

도 4b, 도 5c, 도 6b를 참고하면, 정밀포밍부(80)에는 압입롤러(90)를 추가로 구성할 수 있다. 압입롤러(90)는 외측 사이드포밍롤러(84)와 내측 사이드포밍롤러(86)(87)에 의한 인서트(150)의 마무리 성형시에 인서트(150)의 상단면을 눌러줌으로써 인서트(150)의 절곡부분(150a)(150b) 성형시 가해지는 압력에 의해 상단면이 위로 뜨게 되는 현상을 방지함으로써 상기 내·외측 사이드포밍롤러(84)(86)(87)와 연합하여 원하는 형상대로 성형된 형상이 유지되도록 하고, 더욱 정밀한 성형이 가능케 한다. Referring to FIGS. 4B, 5C, and 6B , the precision forming unit 80 may further include a press-fitting roller 90 . The press-in roller 90 presses the upper surface of the insert 150 at the time of final molding of the insert 150 by the outer side forming roller 84 and the inner side forming roller 86 and 87 of the insert 150. The bent portions 150a and 150b are formed in a desired shape in association with the inner and outer side forming rollers 84, 86, and 87 by preventing the upper surface from floating upward by the pressure applied during molding. to be maintained, and more precise molding is possible.

압입롤러(90)도 가로지지대(26)를 매개로 결합할 수 있으며 인서트(150)의 위치나 높이에 따라 위치조절이 가능하도록 상하좌우로 이동가능토록 구성할 수 있다. The press-in roller 90 can also be coupled through the horizontal support 26 as a medium, and can be configured to be movable up, down, left and right so that the position can be adjusted according to the position or height of the insert 150 .

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다. Although specific embodiments have been described in the above description of the present invention, various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be defined by the claims and equivalents to the claims.

(2)--데크플레이트 성형장치
(4)--철판공급부 (4a)--철판
(6)--성형부 (7)--절단부
(8)--배출부 (10)--베이스프레임
(12)--핀치롤러 (14)--사이드가이드
(15)--동력전달체
(16)--이송롤러부 (16a)--상부포밍롤러
(16b)--하부포밍롤러 (16c)--직립프레임
(17a)--상부기어 (17b)--하부기어
(18)--상부받침대
(22)--세로지지대 (24)--하부지지롤러
(26)--가로지지대 (27)--장공
(30)--조절볼트 (32)--위치고정용 볼트
(60)--추가성형부
(80)--정밀포밍부 (81)--좌우이동블럭
(82)--축하우징 (84)--외측 사이드포밍롤러
(86)(87)--내측 사이드포밍롤러 (89)--지지판
(90)--압입롤러
(100)--데크플레이트 (110)--바닥부
(120)--보강부 (130)--판개부
(150)--인서트 (M)--모터 (2)--Deck plate forming device
(4)--Steel plate supply part (4a)--Steel plate
(6)--Forming part (7)--Cutting part
(8)--Exhaust part (10)--Base frame
(12)--Pinch roller (14)--Side guide
(15)--Power transmission system
(16)--Transfer roller part (16a)--Upper forming roller
(16b)--Lower forming roller (16c)--Upright frame
(17a)--Upper gear (17b)--Lower gear
(18)--Upper support
(22)--Vertical support (24)--Lower support roller
(26)--Horizontal support (27)--Long hole
(30)--Adjustment bolt (32)--Position fixing bolt
(60)--Additional molding part
(80)--Precision forming unit (81)--Left and right movement block
(82)--Shaft housing (84)--Outer side forming roller
(86)(87)--Inner side forming roller (89)--Support plate
(90)--Pressure roller
(100)--Deck plate (110)--Bottom part
(120)--reinforcement part (130)--plate opening part
(150)--Insert (M)--Motor

Claims (2)

전방에서 후방으로 연속적으로 공급되며 일정 폭을 갖는 철판(4a)에 대하여 데크플레이트로 성형하는 성형부(6)를 구비하되,
상기 성형부(6)는 모터(M)의 회전동력을 전달받아 구동하는 이송롤러부(16)를 전후로 배열되게 구성하되, 이송롤러부(16)는 상부포밍롤러(16a)와 하부포밍롤러(16b)를 회전가능토록 결합하여 철판(4a)이 후방으로 이동하면서 데크플레이트(100)의 기본적인 성형을 위한 단계적인 포밍이 이루어지도록 하여 성형부(6)를 구성하며, 상기 구성의 성형부(6)에는 추가성형부(60)를 하나 이상 포함되게 하되 추가성형부(60)도 전후로 연속하는 다 수개의 이송롤러부(16)로 구성하여 ‘성형대상체’의 단계적인 성형이 이루어지도록 하고,
상기 추가성형부(60)에 해당하는 전후 다수의 이송롤러부(16) 중 후방에 위치하는 이송롤러부(16)에는 정밀포밍부(80)를 구성하되, 정밀포밍부(80)는 가로지지대(26)를 매개로 좌우이동블럭(81)을 결합하고 좌우이동블럭(81)의 좌우에는 각각 축하우징(82)을 결합하며, 상기 각각의 축하우징(82)에는 외측 사이드포밍롤러(84)를 축회전되게 결합하여 각각의 외측 사이드포밍롤러(84)의 하단부분은 형성되어지는 ‘성형대상체’의 좌우 하단절곡부의 외측부분에 각각 밀착되게 하고,
상기 외측 사이드포밍롤러(84) 간의 내측에는 지지판(89)을 매개로 두 개의 내측 사이드포밍롤러(86)(87)를 전후로 위치되게 구성하여 각 내측 사이드포밍롤러(86)(87)의 상단부분은 형성되어지는 ‘성형대상체’의 좌우 상단절곡부의 내측부분에 각각 밀착되게 함으로써,
상기 두 개의 내측 사이드포밍롤러(86)(87) 각각은 좌우로 위치하는 외측 사이드포밍롤러(84)와 하나씩 짝을 이루도록 하여 한 쌍은 ‘성형대상체’의 좌측 하단절곡부와 좌측 상단절곡부에 대하여 밀착되게 하고, 다른 한 쌍은 ‘성형대상체’의 우측 하단절곡부와 우측 상단절곡부에 대하여 밀착되게 하여 시간차를 두어 ‘성형대상체’의 마무리 성형이 이루어지도록 하여 성형된 ‘성형대상체’의 절곡 부분에 대하여 강제적인 힘을 가해 ‘성형대상체’의 형상과 치수를 정밀하게 포밍함을 특징으로 하는 성형대상체의 정밀포밍이 가능한 데크플레이트 성형장치.
Provided with a forming part 6 that is continuously supplied from the front to the rear and is molded into a deck plate with respect to an iron plate 4a having a certain width,
The forming unit 6 is configured such that the conveying roller unit 16 driven by receiving the rotational power of the motor M is arranged in front and back, and the conveying roller unit 16 includes an upper forming roller 16a and a lower forming roller ( 16b) is rotatably coupled to form the forming part 6 by moving the iron plate 4a to the rear and forming step-by-step forming for the basic molding of the deck plate 100, and the forming part 6 of the above configuration ) includes at least one additional molding unit 60, but the additional molding unit 60 is also composed of a plurality of conveying roller units 16 that are continuous back and forth so that the 'object to be molded' is formed in stages,
A precision forming unit 80 is formed in the conveying roller unit 16 located at the rear of the plurality of conveying roller units 16 before and after corresponding to the additional forming unit 60, but the precision forming unit 80 is a horizontal support. Coupling the left and right movement block 81 via (26), the left and right sides of the left and right movement block 81 are respectively coupled to the shaft housing 82, and each shaft housing 82 has an outer side forming roller 84 The lower part of each of the outer side forming rollers 84 is axially coupled to each other to be in close contact with the outer part of the left and right lower bent portions of the formed 'object to be molded',
On the inside between the outer side forming rollers 84, two inner side forming rollers 86 and 87 are configured to be positioned back and forth through the support plate 89, and the upper end of each inner side forming roller 86, 87 By making them closely adhere to the inner parts of the left and right upper bends of the formed 'object to be molded',
Each of the two inner side forming rollers 86 and 87 is paired with the outer side forming roller 84 positioned left and right, so that a pair is formed at the lower left bent portion and the upper left bent portion of the 'object to be formed'. Bending of the molded 'object to be molded' by putting the other pair in close contact with the lower right bent part and the upper right bent part of the 'object to be molded' with a time difference so that the final molding of the 'object to be molded' is made Deck plate forming apparatus capable of precise forming of the object to be formed, characterized in that it precisely forms the shape and dimensions of the "object to be formed" by applying a forced force to the part.
 제1항에 있어서,
상기 가로지지대(26)는 상하로 위치이동 가능토록 구성하고, 좌우이동블럭(81)은 철판(4a)의 진행방향 대비 좌우로 이동가능토록 결합하며, 외측 사이드포밍롤러(84)는 좌우이동블럭(81)의 벽체에서 좌우로 이동가능토록 결합되게 하여, 축하우징(82)에 결합되는 외측 사이드포밍롤러(84)의 상하좌우 위치이동되게 함으로써 ‘성형대상체’의 형상에 따라 위치조절이 가능토록 하고,
상기 내측 사이드포밍롤러(86)(87)는 지지판(89)에 축결합되게 함을 특징으로 하는 성형대상체의 정밀포밍이 가능한 데크플레이트 성형장치. The method of claim 1,
The horizontal support 26 is configured to be movable up and down, the left and right movement blocks 81 are coupled to be movable left and right compared to the moving direction of the iron plate 4a, and the outer side forming roller 84 is a left and right movement block (81) to move left and right on the wall, so that the position of the outer side forming roller 84 coupled to the shaft housing 82 is moved up and down, left and right, so that the position can be adjusted according to the shape of the 'object to be molded' do,
The inner side forming roller (86, 87) is a deck plate forming apparatus capable of precision forming of the object to be molded, characterized in that it is shaft-coupled to the support plate (89).
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