KR20220053395A - Real wood interior material and manufacturing method thereof - Google Patents

Real wood interior material and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20220053395A
KR20220053395A KR1020200137831A KR20200137831A KR20220053395A KR 20220053395 A KR20220053395 A KR 20220053395A KR 1020200137831 A KR1020200137831 A KR 1020200137831A KR 20200137831 A KR20200137831 A KR 20200137831A KR 20220053395 A KR20220053395 A KR 20220053395A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
real wood
interior material
bracket
adhesive layer
injection
Prior art date
Application number
KR1020200137831A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이창균
강대인
이찬
이현석
최연욱
Original Assignee
(주)엘엑스하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘엑스하우시스 filed Critical (주)엘엑스하우시스
Priority to KR1020200137831A priority Critical patent/KR20220053395A/en
Publication of KR20220053395A publication Critical patent/KR20220053395A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Abstract

A real wood interior material according to one aspect of the present invention may include: real wood shaped into a predetermined form; an injection part positioned at a lower part of the real wood and injection-molded to support the real wood; and a bracket positioned at a lower part of the injection part and fixing the real wood and an injected product to a target. According to the present invention, damage of a fastening part can be prevented.

Description

리얼 우드 내장재 및 이의 제조 방법{REAL WOOD INTERIOR MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Real wood interior material and manufacturing method thereof

본 발명은 리얼 우드 내장재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a real wood interior material and a manufacturing method thereof.

일반적으로 자동차의 내외장재로서 자동차의 콘솔박스나 계기판 주변의 패널 등에 수지성형부품이 사용되고 있고, 전자밥솥 등의 케이스나 커버 등의 가전제품에도 수지성형품이 널리 이용되고 있다.In general, resin molded parts are used as interior and exterior materials for automobiles, such as console boxes and dashboards around automobiles, and resin molded products are widely used in home appliances such as cases and covers, such as electronic rice cookers.

특히, 자동차 내부 운전석 및 조수석 주변에 장착되는 대시보드(dash board) 및 오디오 데크, 기어 변속부, 에어백, 도어 잠금 및 창문개폐부 등에는 각종의 제어부 및 편의장치들이 설치되는 바, 각종 제어장치 및 편의장치의 외곽과 내장재 사이의 틈새에는 내장재 마감 패널이 설치되어 내장재를 마감 처리하게 되고, 이러한 내장재는 차량의 실내에 대한 외관을 결정하는 중요한 요소가 되고 있다.In particular, various control and convenience devices are installed on a dashboard, audio deck, gear shifting unit, airbag, door lock, and window opening/closing unit mounted around the driver's seat and front passenger's seat inside the vehicle, and various control devices and convenience devices are installed. An interior material finishing panel is installed in the gap between the exterior of the device and the interior material to finish the interior material, and such interior material is becoming an important factor in determining the appearance of the interior of a vehicle.

이와 같이 자동차용 내장재는 자동차 내부의 미감에 상당한 영향을 미치게 되므로, 자동차가 개성화 되는 현추세에 있어서 외관상 미적인 요구가 점점 높아지고 있는 실정이다.As such, since the interior materials for automobiles have a significant effect on the aesthetics of the interior of the automobile, in the current trend in which automobiles are individualized, the aesthetic requirements for the exterior are gradually increasing.

이에 따라 최근에는 외관상 세련미 및 고급 질감을 얻기 위하여 리얼 우드 등의 리얼 우드 제품을 소재로 한 자동차용 내장재에 대한 요구가 증가하고 있다.Accordingly, in recent years, there is an increasing demand for interior materials for automobiles made of real wood products, such as real wood, in order to obtain sophistication and high-quality texture in appearance.

본 발명은 체결부의 파손을 방지할 수 있는 리얼 우드 내장재 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. An object of the present invention is to provide a real wood interior material capable of preventing damage to a fastening part and a manufacturing method thereof.

본 발명의 일 측면에 따른 리얼 우드 내장재는, 미리 정해진 형상으로 성형된 리얼 우드, 상기 리얼 우드 하부에 위치하며, 상기 리얼 우드를 지지하도록 사출 성형된 사출부 및 상기 사출부 하부에 위치하여, 상기 리얼 우드 및 상기 사출물을 대상물에 고정시키는 브라켓을 포함할 수 있다. Real wood interior material according to an aspect of the present invention, real wood molded into a predetermined shape, located under the real wood, injection-molded to support the real wood and located below the injection unit, the It may include a bracket for fixing real wood and the injection molding to the object.

상기 리얼 우드 및 상기 사출부 사이에 위치하는 제1 접착층을 더 포함할 수 있다. A first adhesive layer positioned between the real wood and the ejection part may be further included.

상기 제1 접착층은 접착제가 함침된 부직포일 수 있다. The first adhesive layer may be a nonwoven fabric impregnated with an adhesive.

상기 사출부와 상기 브라켓은 서로 융착 결합될 수 있다.The injection part and the bracket may be fusion-bonded to each other.

상기 사출부와 상기 브라켓은 레이저 또는 초음파에 의해 융착될 수 있다.The injection unit and the bracket may be fused by laser or ultrasonic waves.

상기 사출부와 상기 브라켓 사이에 위치하는 제2 접착층을 더 포함할 수 있다. A second adhesive layer positioned between the ejection part and the bracket may be further included.

상기 제2 접착층은 접착제가 함침된 부직포일 수 있다. The second adhesive layer may be a nonwoven fabric impregnated with an adhesive.

상기 브라켓에는 상기 구조물과 체결되는 체결부가 형성될 수 있다. The bracket may be provided with a fastening portion fastened to the structure.

상기 리얼 우드 표면에 삽입 고정된 금속 장식재를 더 포함할 수 있다. It may further include a metal decorative material inserted and fixed to the surface of the real wood.

본 발명의 일 측면에 따른 리얼 우드 내장재의 제조 방법은, 리얼 우드를 미리 정해진 형상으로 성형하는 단계, 성형된 상기 리얼 우드 하부에 위치하는 사출부를 사출 성형하는 단계 및 상기 사출부 하부에 브라켓을 결합하는 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a real wood interior material according to an aspect of the present invention includes the steps of molding real wood into a predetermined shape, injection molding an injection unit positioned under the molded real wood, and coupling a bracket to the lower portion of the injection unit may include the step of

상기 사출부를 사출 성형하기 전에, 상기 리얼 우드 하부에 제1 접착층을 형성할 수 있다. Before injection molding the injection part, a first adhesive layer may be formed under the real wood.

상기 제1 접착층은 접착제가 함침된 부직포일 수 있다. The first adhesive layer may be a nonwoven fabric impregnated with an adhesive.

상기 브라켓은 상기 사출부에 융착 결합될 수 있다. The bracket may be fusion-bonded to the injection unit.

상기 사출부와 상기 브라켓은 레이저 또는 초음파에 의해 융착될 수 있다. The injection unit and the bracket may be fused by laser or ultrasonic waves.

상기 사출부 하부와 상기 브라켓을 결합하는 단계는, 상기 사출부 하부에 제2 접착층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. The coupling of the lower portion of the ejection part to the bracket may include forming a second adhesive layer on the lower part of the ejection part.

상기 제2 접착층은 접착제가 함침된 부직포일 수 있다. The second adhesive layer may be a nonwoven fabric impregnated with an adhesive.

상기 브라켓은 사출 성형, 압출 성형 및 프레스 성형에 의해 형성될 수 있다. The bracket may be formed by injection molding, extrusion molding and press molding.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 측면에 따른 리얼 우드 내장재 및 이의 제조 방법은 자동차의 대시보드 등과 같은 대상물에 장착되는 과정이나 장착되어 있는 동안 체결부가 파손되는 것을 방지할 수 있다. As described above, the real wood interior material and the manufacturing method thereof according to an aspect of the present invention can prevent the fastening part from being damaged during the process of being mounted on an object, such as a dashboard of a car, or the like.

또한, 브라켓의 체결부가 파손되는 경우, 브라켓을 사출부로부터 제거함으로써 용이하게 유지 보수할 수 있다. In addition, when the fastening part of the bracket is damaged, it can be easily maintained by removing the bracket from the ejection part.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재의 개략적인 단면도이다.
도 2 및 도 3은 제1 발명의 일 실시예에 따른 리얼 우드 내장재가 대상물에 장착되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5는 종래의 리얼 우드 내장재가 대상물에 장착되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼 우드 내장재의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼 우드 내장재가 대상물에 장착된 상태를 나타낸 단면도이다
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
도 9 내지 도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재를 제조하는 과정을 나타낸 도면이다.1 is a schematic cross-sectional view of a real wood interior material according to a first embodiment of the present invention.
2 and 3 are views showing a process in which the real wood interior material according to an embodiment of the first invention is mounted to the object.
4 and 5 are views showing a process in which the conventional real wood interior material is mounted on the object.
6 is a schematic cross-sectional view of a real wood interior material according to a second embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a state in which a real wood interior material is mounted on an object according to a second embodiment of the present invention;
8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a real wood interior material according to a first embodiment of the present invention.
9 to 13 are views showing a process of manufacturing a real wood interior material according to the first embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can apply various transformations and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. The terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, terms such as 'comprising' or 'having' are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, and one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are denoted by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated in the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재에 대해 설명한다. Hereinafter, a real wood interior material according to a first embodiment of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재의 개략적인 단면도이고, 도 2 및 도 3은 제1 발명의 일 실시예에 따른 리얼 우드 내장재가 대상물에 장착되는 과정을 나타낸 도면이다.1 is a schematic cross-sectional view of a real wood interior material according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are views showing a process in which a real wood interior material according to an embodiment of the first invention is mounted to an object.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재(10)는, 리얼 우드(100), 사출부(300) 및 브라켓(500)을 포함할 수 있다. 1 to 3 , the real wood interior material 10 according to the first embodiment of the present invention may include real wood 100 , an injection unit 300 , and a bracket 500 .

본 실시예에 따른 리얼 우드 내장재(10)는, 리얼 우드(100) 하부에 위치한 사출부(300)가 직접 대상물(예, 자동차의 대시보드 등)에 결합되지 않고, 리얼 우드(100) 하부의 사출부(300)에 브라켓(500)이 위치하고, 이러한 브라켓(500)이 상기 대상물(C)에 직접 결합할 수 있다. 이와 같이, 본 실시예에서는, 사출부(300)가 아닌 브라켓(500)이 대상물(C)에 결합되어, 리얼 우드(100) 하부에 사출 성형된 사출부(300)가 대상물(C)에 결합되는 과정에서 또는 결합되어 있는 동안, 사출부(300)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 사출부(300)보다 견고한 브라켓(500)이 대상물(C)에 결합함에 따라, 리얼 우드 내장재(10)를 대상물(C)에 견고하게 고정시킬 수 있다. In the real wood interior material 10 according to this embodiment, the injection unit 300 located under the real wood 100 is not directly coupled to an object (eg, a dashboard of a car, etc.), and the real wood 100 under the A bracket 500 is positioned in the injection unit 300 , and the bracket 500 may be directly coupled to the object C. As shown in FIG. As such, in this embodiment, the bracket 500, not the injection unit 300, is coupled to the object (C), and the injection-molded injection unit 300 under the real wood 100 is coupled to the object (C). It is possible to prevent the ejection unit 300 from being damaged in the process of becoming or while it is coupled. In addition, as the bracket 500 stronger than the injection unit 300 is coupled to the object C, the real wood interior material 10 may be firmly fixed to the object C.

또한, 브라켓(500)의 체결부(510)가 파손되는 경우, 사출부(300)로부터 파손된 브라켓(500)을 제거하고 새로운 브라켓(500)을 사출부(300)에 부착하여 용이하게 유지 보수할 수 있다.In addition, when the fastening part 510 of the bracket 500 is damaged, the broken bracket 500 is removed from the injection unit 300 and a new bracket 500 is attached to the injection unit 300 to facilitate maintenance. can do.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 리얼 우드(100)는 실제 원목(wood)으로 이루어진 층으로, 원목을 얇은 두께로 절단하여 제작될 수 있다. 리얼 우드(100)는 천연 원목을 얇게 만든 무늬목일 수 있다. 이러한 무늬목은 무늬목이 갖는 고유 질감과 무늬에 의해 고급스러운 장식재에 적용될 수 있다. 1 to 3 , real wood 100 is a layer made of real wood, and may be manufactured by cutting the wood to a thin thickness. Real wood 100 may be a veneer made of a thin natural wood. These veneers can be applied to luxurious decorative materials due to the unique texture and pattern of the veneer.

본 실시예에서는, 리얼 우드(100)는 미리 정해진 형상으로 성형될 수 있다. 후술하는 사출부(300)가 리얼 우드(100) 하부에 부착되기 전에, 리얼 우드(100)는 필요한 형상으로 성형 가공될 수 있다. In this embodiment, real wood 100 may be molded into a predetermined shape. Before the injection unit 300 to be described later is attached to the lower part of the real wood 100, the real wood 100 may be molded into a required shape.

본 실시예에 따르면, 리얼 우드(100)는 가장 외부에 노출되는 층으로 리얼 우드 내장재(10)의 전체적인 모양, 질감, 형상 등을 결정할 수 있다. According to this embodiment, real wood 100 is the most externally exposed layer, and the overall shape, texture, shape, etc. of the real wood interior material 10 may be determined.

제1 접착층(200)은 리얼 우드(100) 하부에 위치하여, 리얼 우드(100)와 사출부(300)를 서로 고정시킬 수 있다. 제1 접착층(200)은, 리얼 우드(100) 하부에 접착제가 도포되어 형성되거나, 접착제가 함침된 부직포로 이루어질 수 있다. 그러나, 본 실시예에 따르면, 리얼 우드(100)와 사출부(300) 사이에 제1 접착층(200)이 반드시 개재될 필요 없이, 리얼 우드(100) 하부에 사출부(300)가 직접 위치할 수도 있다. The first adhesive layer 200 may be positioned under the real wood 100 to fix the real wood 100 and the ejection unit 300 to each other. The first adhesive layer 200 may be formed by applying an adhesive to the lower portion of the real wood 100 or may be made of a nonwoven fabric impregnated with an adhesive. However, according to this embodiment, the first adhesive layer 200 does not necessarily need to be interposed between the real wood 100 and the injection unit 300, and the injection unit 300 is directly located under the real wood 100. may be

이때, 접착제는 폴리비닐아세테이트, 페놀, 멜라민, 요소, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 에틸렌비닐아세테이트 에폭시, 폴리에스터, 폴리비닐알코올, 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 스티렌부타디엔 고무, 알키드, 아세틸셀룰로오스 및 니트로셀룰로오스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나로 형성될 수 있다.At this time, the adhesive is made of polyvinyl acetate, phenol, melamine, urea, polyurethane, polyamide, ethylene vinyl acetate epoxy, polyester, polyvinyl alcohol, acrylonitrile butadiene rubber, styrene butadiene rubber, alkyd, acetyl cellulose and nitrocellulose. It may be formed of one selected from the group consisting of.

부직포는 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리우레탄 섬유, 아크릴 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 펄프로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 조성물로 형성될 수 있다.The nonwoven fabric may be formed of one or more compositions selected from the group consisting of glass fibers, carbon fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, acrylic fibers, polyolefin fibers, polyethylene terephthalate fibers, cellulose fibers and pulp.

본 실시예에 따르면, 리얼 우드(100)와 사출부(300) 사이에 제1 접착층(200)이 하나만 형성되는 것으로 설명된다. 그러나, 반드시 이에 한정되지 않고, 필요에 따라 제1 접착층(200)이 복수개로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(200)이 두개로 이루어지는 경우, 리얼 우드(100), 제1 접착층(200), 제1 접착층(200), 사출부(300) 순으로 적층될 수 있다. 이때, 제1 접착층(200)은 접착제가 함침된 부직포로 이루어질 수 있다. According to this embodiment, it is described that only one first adhesive layer 200 is formed between the real wood 100 and the ejection unit 300 . However, the present invention is not necessarily limited thereto, and a plurality of first adhesive layers 200 may be formed as needed. For example, when the first adhesive layer 200 is formed of two, the real wood 100 , the first adhesive layer 200 , the first adhesive layer 200 , and the ejection unit 300 may be stacked in this order. In this case, the first adhesive layer 200 may be made of a nonwoven fabric impregnated with an adhesive.

사출부(300)는 리얼 우드(100) 하부에 제1 접착층(200)을 통해 위치할 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 접착층(200)에 의해, 사출부(300)가 리얼 우드(100) 하부에 결합될 수 있다. 이러한 사출부(300)는 미리 정해진 형상으로 성형된 리얼 우드(100)를 지지할 수 있다. 즉, 사출부(300)는 성형된 리얼 우드(100)가 형상을 유지할 수 있도록 리얼 우드(100) 하부에서 리얼 우드(100)를 지지할 수 있다. The ejection unit 300 may be positioned under the real wood 100 through the first adhesive layer 200 . As described above, the ejection unit 300 may be coupled to the lower portion of the real wood 100 by the first adhesive layer 200 . The injection unit 300 may support the real wood 100 molded into a predetermined shape. That is, the injection unit 300 may support the real wood 100 under the real wood 100 so that the molded real wood 100 can maintain its shape.

사출부(300)는 사출 성형을 통해 형성된 것으로, 리얼 우드(100) 하부에 제1 접착층(200)을 부착한 뒤, 제1 접착층(200) 하부에 사출물을 주입하여 형성한다. 구체적으로, 사출부(300)는 일정한 형상으로 성형된 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 사출 금형(71, 73) 내에 투입한 후, 사출물 공급기(60)를 통해 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200) 하부에 사출물을 주입한다.The injection part 300 is formed through injection molding, and is formed by attaching the first adhesive layer 200 to the lower part of the real wood 100 , and then injecting the injection material into the lower part of the first adhesive layer 200 . Specifically, the injection unit 300 puts the real wood 100 and the first adhesive layer 200 molded in a certain shape into the injection molds 71 and 73, and then the real wood 100 through the injection material feeder 60. ) and the first adhesive layer 200 is injected into the lower portion.

사출부(300)는 크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌, 폴리아마이드(나일론), 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 카본 섬유, 유리 섬유, 베크라이트(Bakelite), 폴리페닐렌설파이드, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 용융 수지로 형성될 수 있다. The injection unit 300 is made of acrylonitrile butadiene styrene, polyamide (nylon), polycarbonate, polyvinyl chloride, polystyrene, carbon fiber, glass fiber, Bakelite, polyphenylene sulfide, polypropylene and polyethylene. It may be formed of a molten resin including one or more selected from the group.

상기 용융 수지가 용융 상태로부터 경화됨으로써, 사출부(300)에 의해 리얼 우드(100)를 안정적으로 지지할 수 있다. By curing the molten resin from a molten state, the real wood 100 can be stably supported by the injection unit 300 .

본 실시예에 따르면, 브라켓(500)이 사출부(300) 하부에 위치할 수 있다. 브라켓(500)은 리얼 우드(100), 제1 접착층(200), 사출부(300) 및 브라켓(500)으로 이루어진 리얼 우드 내장재(10)를 대상물(C)에 고정 결합시킬 수 있다. 여기에서, 대상물(C)은 자동차 내부의 대시보드일 수 있다. 본 실시예의 리얼 우드 내장재(10)가 브라켓(500)을 통해 대시보드에 결합되어, 자동차 내부의 대시보드가 리얼 우드 내장재로 마감처리가 될 수 있다. According to the present embodiment, the bracket 500 may be located below the injection unit 300 . The bracket 500 may fix and couple the real wood interior material 10 including the real wood 100 , the first adhesive layer 200 , the injection unit 300 , and the bracket 500 to the object C . Here, the object C may be a dashboard inside the vehicle. The real wood interior material 10 of this embodiment is coupled to the dashboard through the bracket 500, so that the dashboard inside the vehicle may be finished with the real wood interior material.

이때, 브라켓(500)의 상면은 사출부(300)의 하면에 대응되는 형상으로 형성되고, 브라켓(500)의 하면에는 대상물(C)과 결합될 수 있는 체결부(510)가 형성될 수 있다. At this time, the upper surface of the bracket 500 is formed in a shape corresponding to the lower surface of the injection unit 300, and the lower surface of the bracket 500 may be formed with a fastening part 510 that can be coupled to the object C. .

브라켓(500)의 체결부(510)는 대상물(C)과 체결될 수 있는 다양한 구조물일 수 있다. 예를 들어, 체결부(510)는 체결용 보스(boss), 체결 구멍 또는 쐐기 형상 등일 수 있다. 그러나, 체결부(510)는 반드시 이에 한정되지 않고, 대상물(C)과 물리적으로 결합될 수 있는 다양한 형상 또는 구조물일 수 있다. The fastening portion 510 of the bracket 500 may be a variety of structures that can be fastened to the object (C). For example, the fastening part 510 may have a fastening boss, a fastening hole, or a wedge shape. However, the fastening part 510 is not necessarily limited thereto, and may have various shapes or structures that can be physically coupled to the object C. FIG.

브라켓(500)은 플라스틱, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 브라켓(500)은 리얼 우드 내장재(10)를 대상물(C)에 견고하게 고정 결합시키고, 사출부(300) 등을 지지하기 위해, 가공이 용이하면서 충분한 강성이 있는 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 브라켓(500)은 주조, 사출 성형, 압출 성형, 프레스 성형 등 다양한 공정에 의해 제조될 수 있다.The bracket 500 may be made of various materials such as plastic, stainless steel, and aluminum. The bracket 500 may be made of various materials that are easy to process and have sufficient rigidity in order to firmly fix and couple the real wood interior material 10 to the object C, and to support the injection unit 300 and the like. In this case, the bracket 500 may be manufactured by various processes such as casting, injection molding, extrusion molding, and press molding.

브라켓(500)은 사출부(300) 하면과 밀착되도록 사출부(300) 하면의 형상에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다.The bracket 500 may be formed in a shape corresponding to the shape of the lower surface of the injection unit 300 so as to be in close contact with the lower surface of the injection unit 300 .

본 실시예에 따르면, 브라켓(500)과 사출부(300)는 융착(融着) 결합될 수 있다. 서로 마주보는 브라켓(500)과 사출부(300)의 접촉면이 서로 융착되어 결합될 수 있다. According to this embodiment, the bracket 500 and the injection unit 300 may be fusion-bonded. The contact surfaces of the bracket 500 and the injection unit 300 facing each other may be fused to each other.

이때, 브라켓(500)과 사출부(300)의 융착은, 전도열 또는 대류열을 이용하는 열 융착 또는 열풍 융착, 특정한 형상을 가진 공구혼의 진동과 주파수를 이용한 초음파 융착, 조사되는 레이저를 이용한 레이저 융착 등에 의해 이루어질 수 있다. 본 실시예에서는, 이러한 열 융착, 초음파 융착, 레이저 융착 등에 의해, 서로 마주보는 브라켓(500)과 사출부(300)의 접촉면이 융착되어 결합될 수 있다.At this time, the fusion of the bracket 500 and the ejection unit 300 is thermal fusion or hot air fusion using conductive heat or convective heat, ultrasonic fusion using the vibration and frequency of a tool horn having a specific shape, laser fusion using an irradiated laser, etc. can be done by In the present embodiment, the contact surfaces of the bracket 500 and the ejection unit 300 facing each other may be fusion-bonded by such thermal fusion, ultrasonic fusion, laser fusion, and the like.

한편, 본 실시예에서는 브라켓(500)과 사출부(300)의 융착 결합 이외에, 브라켓(500)과 사출부(300) 사이에 제2 접착층(미도시)이 개재되어 서로 결합될 수 있다. Meanwhile, in this embodiment, in addition to the fusion bonding between the bracket 500 and the injection unit 300 , a second adhesive layer (not shown) may be interposed between the bracket 500 and the injection unit 300 to be coupled to each other.

제2 접착층(미도시)은 사출부(300) 하부에 위치하여, 사출부(300)와 브라켓(500)을 서로 고정시킬 수 있다. 제2 접착층(미도시)은, 사출부(300) 하부에 접착제가 도포되어 형성되거나, 접착제가 함침된 부직포로 이루어질 수 있다. A second adhesive layer (not shown) may be positioned under the ejection unit 300 to fix the ejection unit 300 and the bracket 500 to each other. The second adhesive layer (not shown) may be formed by applying an adhesive to the lower portion of the injection unit 300 , or may be made of a nonwoven fabric impregnated with an adhesive.

이때, 접착제는 폴리비닐아세테이트, 페놀, 멜라민, 요소, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 에틸렌비닐아세테이트 에폭시, 폴리에스터, 폴리비닐알코올, 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 스티렌부타디엔 고무, 알키드, 아세틸셀룰로오스 및 니트로셀룰로오스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나로 형성될 수 있다.At this time, the adhesive is made of polyvinyl acetate, phenol, melamine, urea, polyurethane, polyamide, ethylene vinyl acetate epoxy, polyester, polyvinyl alcohol, acrylonitrile butadiene rubber, styrene butadiene rubber, alkyd, acetyl cellulose and nitrocellulose. It may be formed of one selected from the group consisting of.

부직포는 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리우레탄 섬유, 아크릴 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 펄프로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 조성물로 형성될 수 있다.The nonwoven fabric may be formed of one or more compositions selected from the group consisting of glass fibers, carbon fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, acrylic fibers, polyolefin fibers, polyethylene terephthalate fibers, cellulose fibers and pulp.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 리얼 우드 내장재(10)는 브라켓(500)을 통해 대상물(C)에 고정 결합될 수 있다. 구체적으로, 브라켓(500)의 체결부(510)가 대상물(C)과 체결됨으로써, 리얼 우드 내장재(10)가 대상물(C)에 고정 결합될 수 있다. 예를 들어, 대상물(C)이 자동차 내부의 대시보드에 해당되는 경우, 리얼 우드 내장재(10)가 브라켓(500)을 통해 대시보드에 고정 결합될 수 있다. 브라켓(500)의 체결부(510)와 대상물(C)의 연결부(C1)가 볼트 또는 체결핀(B)에 의해 서로 체결될 수 있다. 2 and 3 , the real wood interior material 10 according to the present embodiment may be fixedly coupled to the object C through the bracket 500 . Specifically, by the fastening portion 510 of the bracket 500 is fastened to the object (C), the real wood interior material 10 can be fixedly coupled to the object (C). For example, when the object (C) corresponds to the dashboard inside the vehicle, the real wood interior material 10 may be fixedly coupled to the dashboard through the bracket (500). The fastening part 510 of the bracket 500 and the connecting part C1 of the object C may be fastened to each other by a bolt or a fastening pin B.

이와 같이, 본 실시예에서는 브라켓(500)에 의해, 리얼 우드 내장재(10)가 대상물(C)에 고정 결합될 수 있다. As such, in this embodiment, the real wood interior material 10 may be fixedly coupled to the object C by the bracket 500 .

그러나, 도 4 및 도 5를 참조하면, 종래의 리얼 우드 내장재(10')는 사출부(300)를 통해 대상물(C)에 고정 결합된다. 구체적으로, 사출부(300)에 형성된 체결부(310)가 대상물(C)의 연결부(C1)에 체결핀(B) 등에 의해 체결된다. 이와 같이, 리얼 우드 내장재(10')의 사출부(300)가 직접 대상물(C)에 고정 결합되면, 사출부(300)의 재질 특성에 의해 사출부(300)의 체결부(310)가 파손될 가능성이 높다. 사출부(300)는 사출 성형, 구체적으로 인서트 사출에 사용되는 수지만 사용될 수 있어, 대상물(C)과 견고하게 결합될 수 있는 견고한 재료의 선정이 제한적일 수 있다.However, referring to FIGS. 4 and 5 , the conventional real wood interior material 10 ′ is fixedly coupled to the object C through the injection unit 300 . Specifically, the fastening part 310 formed in the injection part 300 is fastened to the connecting part C1 of the object C by the fastening pin B or the like. In this way, when the injection unit 300 of the real wood interior material 10 ′ is directly fixedly coupled to the object C, the fastening portion 310 of the injection unit 300 may be damaged due to the material characteristics of the injection unit 300 . very likely The injection unit 300 may use only a resin used for injection molding, specifically insert injection, so that selection of a solid material that can be firmly coupled with the object C may be limited.

또한, 이러한 사출부(300)의 체결부(310)가 파손되는 경우, 리얼 우드(100)로부터 사출부(300)를 제거하는 것이 불가하여 리얼 우드 내장재(10') 전체를 사용할 수 없게 된다. 만약, 리얼 우드(100)로부터 사출부(300)를 분리하는 경우, 성형된 리얼 우드(100)의 형상이 변형되거나, 얇은 두께의 리얼 우드(100)가 파손될 수도 있다. In addition, when the fastening portion 310 of the injection unit 300 is damaged, it is impossible to remove the injection unit 300 from the real wood 100, so that the entire real wood interior material 10 ′ cannot be used. If the injection unit 300 is separated from the real wood 100 , the shape of the molded real wood 100 may be deformed or the thin real wood 100 may be damaged.

반면에, 본 실시예에서는, 사출부(300)가 아닌 브라켓(500)이 대상물(C)에 결합되어, 리얼 우드(100) 하부에 사출 성형된 사출부(300)가 대상물(C)에 결합되는 과정에서 또는 결합되어 있는 동안, 사출부(300)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 사출부(300)보다 견고한 브라켓(500)이 대상물(C)에 결합함에 따라, 리얼 우드 내장재(10)를 대상물(C)에 견고하게 고정시킬 수 있다. On the other hand, in this embodiment, the bracket 500, not the injection unit 300, is coupled to the object (C), and the injection-molded injection unit 300 under the real wood 100 is coupled to the object (C). It is possible to prevent the ejection unit 300 from being damaged in the process of becoming or while it is coupled. In addition, as the bracket 500 stronger than the injection unit 300 is coupled to the object C, the real wood interior material 10 may be firmly fixed to the object C.

또한, 브라켓(500)의 체결부(510)가 파손되는 경우, 사출부(300)로부터 파손된 브라켓(500)을 제거하고 새로운 브라켓(500)을 사출부(300)에 부착하여 용이하게 유지 보수할 수 있다.In addition, when the fastening part 510 of the bracket 500 is damaged, the broken bracket 500 is removed from the injection unit 300 and a new bracket 500 is attached to the injection unit 300 to facilitate maintenance. can do.

이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼 우드 내장재에 대해서 설명한다. Hereinafter, a real wood interior material according to a second embodiment of the present invention will be described.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼 우드 내장재의 개략적인 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼 우드 내장재가 대상물에 장착된 상태를 나타낸 단면도이다 6 is a schematic cross-sectional view of a real wood interior material according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a real wood interior material according to a second embodiment of the present invention is mounted on an object.

도 6 및 도 7을 참조하여 설명하면, 본 제2 실시예에 따른 리얼 우드 내장재는 금속 장식재(M)를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재와 동일한 구조로 이루어지므로, 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다. 6 and 7, since the real wood interior material according to the second embodiment has the same structure as the real wood interior material according to the first embodiment except for the metal decoration material (M), the same A redundant description of the configuration will be omitted.

본 실시예에 따르면, 금속 장식재(M)는 리얼 우드(100)에 삽입되는 것으로, 후술하는 샌딩 작업에 의해 리얼 우드(100)로부터 금속 장식재(M)가 노출될 수 있다. According to this embodiment, the metal decoration material (M) is to be inserted into the real wood 100, the metal decoration material (M) may be exposed from the real wood 100 by a sanding operation to be described later.

금속 장식재(M)가 리얼 우드(100) 사이에서 노출됨에 따라, 금속 장식재(M)가 리얼 우드(100)에 박혀 있거나 리얼 우드(100) 표면에 금속 박막을 붙인 느낌을 전달할 수 있다. 이와 같이, 리얼 우드(100) 표면에서 금속 장식재(M)가 노출되어 특정한 모양을 나타냄에 따라, 우드와 금속의 조합에 의해 고급스러운 장식재로 사용될 수 있다. As the metal decoration material (M) is exposed between the real wood (100), the metal decoration material (M) is embedded in the real wood (100) or can convey the feeling of attaching a metal thin film to the surface of the real wood (100). As such, as the metal decorative material M is exposed on the surface of the real wood 100 to show a specific shape, it can be used as a luxurious decorative material by a combination of wood and metal.

금속 장식재(M)는 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 구리 등을 포함할 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되지 않고, 금속 장식재(M)는 전술한 금속 이외에 모든 금속을 포함할 수 있다.The metal decoration material M may include stainless steel, copper, aluminum, copper, or the like. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and the decorative metal material M may include any metal other than the aforementioned metal.

본 실시예에 따르면, 금속 장식재(M)는 직선, 원형, 삼각형, 사각형 등의 단순한 모양을 나타낼 수도 있고, 특정한 패턴, 무늬 등 복잡한 모양을 나타낼 수 있다. According to the present embodiment, the metal decorative material M may represent a simple shape such as a straight line, a circle, a triangle, or a square, or a complex shape such as a specific pattern or pattern.

도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 리얼 우드 내장재(11)도 전술한 리얼 우드 내장재(10)과 동일하게 브라켓(500)을 통해 대상물(C)에 고정 결합될 수 있다. 이에 의해, 표면에 금속 장식재(M)가 노출된 리얼 우드 내장재(10)가 자동차 내부의 대시보드 등에 장착될 수 있다. 즉, 우드와 금속의 조합의 고급스러운 리얼 우드 내장재(11)가 대상물(C)에 견고하게 결합될 수 있다 Referring to FIG. 7 , the real wood interior material 11 according to the present embodiment may also be fixedly coupled to the object C through the bracket 500 in the same manner as the above-described real wood interior material 10 . Thereby, the real wood interior material 10 exposed on the surface of the metal decoration material (M) can be mounted on the dashboard or the like inside the vehicle. That is, the luxurious real wood interior 11 of a combination of wood and metal can be firmly coupled to the object (C).

이하에서는, 도 8 내지 도 13은 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재의 제조 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a real wood interior material according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 13 .

도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이고, 도 9 내지 도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼 우드 내장재를 제조하는 과정을 나타낸 도면이다8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a real wood interior material according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 9 to 13 are views showing a process of manufacturing a real wood interior material according to a first embodiment of the present invention

도 8 내지 도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 리얼 우드 내장재의 제조 방법은, 리얼 우드(100)를 성형하는 단계(S100), 리얼 우드(100) 하부에 사출부(300)를 형성하는 단계(S200), 사출부(300) 하부에 브라켓(500)을 결합하는 단계(S300)를 포함할 수 있다. 8 to 13, the manufacturing method of the real wood interior material according to this embodiment, the step of molding the real wood 100 (S100), the real wood 100 to form the injection unit 300 in the lower part The step (S200) may include a step (S300) of coupling the bracket 500 to the lower portion of the injection unit 300 .

리얼 우드(100)를 미리 정해진 형상으로 성형하기 전에, 상기 성형 과정에서 변형 등이 발생하지 않는 리얼 우드(100)를 준비한다. 하기에서는 도 9 내지 도 10을 참조하여, 성형 금형(50)에 투입되는 리얼 우드(100)를 준비하는 과정을 먼저 설명하기로 한다. Before molding the real wood 100 into a predetermined shape, prepare the real wood 100 that does not deform or the like in the molding process. Hereinafter, with reference to FIGS. 9 to 10 , a process of preparing the real wood 100 to be input to the molding die 50 will be first described.

도 9를 참조하면, 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)을 서로 평행하게 배치하고, 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)을 서로 접합할 수 있다. 리얼 우드(100)는 실제 원목(wood)으로 이루어진 층으로, 원목을 얇은 두께로 절단하여 얇은 두께로 절단하여 제작될 수 있다. 리얼 우드(100)는 천연 원목을 얇게 만든 무늬목일 수 있다.Referring to FIG. 9 , the real wood 100 and the first adhesive layer 200 may be disposed parallel to each other, and the real wood 100 and the first adhesive layer 200 may be bonded to each other. Real wood 100 is a layer made of real wood (wood), and may be manufactured by cutting the wood to a thin thickness and cutting the wood to a thin thickness. Real wood 100 may be a veneer made of a thin natural wood.

제1 접착층(200)은 리얼 우드(100) 하부에 위치하여, 리얼 우드(100)와 사출부(300)를 서로 고정시킬 수 있다. 제1 접착층(200)은, 리얼 우드(100) 하부에 접착제가 도포되어 형성되거나, 접착제가 함침된 부직포로 이루어질 수 있다. 그러나, 본 실시예에 따르면, 리얼 우드(100)와 사출부(300) 사이에 제1 접착층(200)이 반드시 개재될 필요 없이, 리얼 우드(100) 하부에 사출부(300)가 직접 위치할 수도 있다. The first adhesive layer 200 may be positioned under the real wood 100 to fix the real wood 100 and the ejection unit 300 to each other. The first adhesive layer 200 may be formed by applying an adhesive to the lower portion of the real wood 100 or may be made of a nonwoven fabric impregnated with an adhesive. However, according to this embodiment, the first adhesive layer 200 does not necessarily need to be interposed between the real wood 100 and the injection unit 300, and the injection unit 300 is directly located under the real wood 100. may be

이때, 접착제는 폴리비닐아세테이트, 페놀, 멜라민, 요소, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 에틸렌비닐아세테이트 에폭시, 폴리에스터, 폴리비닐알코올, 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 스티렌부타디엔 고무, 알키드, 아세틸셀룰로오스 및 니트로셀룰로오스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나로 형성될 수 있다.At this time, the adhesive is made of polyvinyl acetate, phenol, melamine, urea, polyurethane, polyamide, ethylene vinyl acetate epoxy, polyester, polyvinyl alcohol, acrylonitrile butadiene rubber, styrene butadiene rubber, alkyd, acetyl cellulose and nitrocellulose. It may be formed of one selected from the group consisting of.

부직포는 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리우레탄 섬유, 아크릴 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 펄프로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 조성물로 형성될 수 있다.The nonwoven fabric may be formed of one or more compositions selected from the group consisting of glass fibers, carbon fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, acrylic fibers, polyolefin fibers, polyethylene terephthalate fibers, cellulose fibers and pulp.

본 실시예에 따르면, 리얼 우드(100)와 사출부(300) 사이에 제1 접착층(200)이 하나만 형성되는 것으로 설명된다. 그러나, 반드시 이에 한정되지 않고, 필요에 따라 제1 접착층(200)이 복수개로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(200)이 두개로 이루어지는 경우, 리얼 우드(100), 제1 접착층(200), 제1 접착층(200), 사출부(300) 순으로 적층될 수 있다. 이때, 제1 접착층(200)은 접착제가 함침된 부직포로 이루어질 수 있다.According to this embodiment, it is described that only one first adhesive layer 200 is formed between the real wood 100 and the ejection unit 300 . However, the present invention is not necessarily limited thereto, and a plurality of first adhesive layers 200 may be formed as needed. For example, when the first adhesive layer 200 is formed of two, the real wood 100 , the first adhesive layer 200 , the first adhesive layer 200 , and the ejection unit 300 may be stacked in this order. In this case, the first adhesive layer 200 may be made of a nonwoven fabric impregnated with an adhesive.

리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)을 서로 접합하는 단계는, 접촉하는 면이 평편한 평판형 프레스(30)로 진행될 수 있다. 즉, 평판형 프레스(30)는 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)과 접촉하는 면이 평편하게 형성될 수 있다.The step of bonding the real wood 100 and the first adhesive layer 200 to each other may be performed by a flat plate press 30 having a flat surface in contact. That is, the flat press 30 may be formed to have a flat surface in contact with the real wood 100 and the first adhesive layer 200 .

평판형 프레스(30)는 서로 마주보는 상부 평판형 프레스(30)와 하부 평판형 프레스(30)로 구성되고, 상부 평판형 프레스(30) 및 하부 평판형 프레스(30)의 압력면은 평편한 형태로 이루어질 수 있다. 여기에서, 압력면은 서로 접합시키려는 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)과 서로 접촉하는 면을 나타낸다.The flat press 30 is composed of an upper flat press 30 and a lower flat press 30 facing each other, and the pressure surfaces of the upper flat press 30 and the lower flat press 30 are flat. can be made in the form Here, the pressure surface indicates a surface in contact with the real wood 100 and the first adhesive layer 200 to be bonded to each other.

평판형 프레스(30)의 상부 평판형 프레스(30)와 하부 평판형 프레스(30) 사이에 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)이 서로 나란하게 배치된다. 이후, 상부 평판형 프레스(30)와 하부 평판형 프레스(30)가 서로를 향해 이동하면서, 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)을 압착하여 서로 접합시킬 수 있다. 본 실시예에서는, 상부 평판형 프레스(30)와 하부 평판형 프레스(30) 둘 다 이동하는 것으로 설명되나, 반드시 이에 한정되지 않고 상부 평판형 프레스(30)와 하부 평판형 프레스(30) 중 하나만 이동할 수 있다. 예를 들어, 상부 평판형 프레스(30)가 하부 평판형 프레스(30)를 향해 이동하면서, 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)을 서로 접합시킬 수 있다. Real wood 100 and the first adhesive layer 200 are arranged side by side between the upper flat press 30 and the lower flat press 30 of the flat press 30 . Thereafter, while the upper flat press 30 and the lower flat press 30 move toward each other, the real wood 100 and the first adhesive layer 200 may be compressed to bond them together. In this embodiment, both the upper flat press 30 and the lower flat press 30 are described as moving, but it is not necessarily limited thereto and only one of the upper flat press 30 and the lower flat press 30 is not limited thereto. can move For example, while the upper flat press 30 moves toward the lower flat press 30 , the real wood 100 and the first adhesive layer 200 may be bonded to each other.

평판형 프레스(30)가 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)을 서로 접합시킬 때는, 상부 평판형 프레스(30)와 하부 평판형 프레스(30)가 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)을 사이에 두고, 미리 정해진 압력으로 일정 시간 동안 서로 가압한다. When the flat-type press 30 bonds the real wood 100 and the first adhesive layer 200 to each other, the upper flat-type press 30 and the lower flat-type press 30 use the real wood 100 and the first adhesive layer (200) interposed therebetween, pressurized to each other for a predetermined time at a predetermined pressure.

이와 같이, 평판형 프레스(30)에 의해 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)의 접합이 완료되면, 리얼 우드(100)의 아래에 제1 접착층(200)이 부착되고, 서로 접합된 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)은 평편한 평판 형태로 이루어질 수 있다.In this way, when the bonding of the real wood 100 and the first adhesive layer 200 by the flat press 30 is completed, the first adhesive layer 200 is attached to the bottom of the real wood 100 and bonded to each other. The real wood 100 and the first adhesive layer 200 may be formed in a flat plate shape.

도 10을 참조하면, 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)이 서로 접합된 후, 리얼 우드(100)의 두께를 감소시키는 공정이 진행된다. 본 실시예에서는, 샌딩기(40)를 이용하여 리얼 우드(100)의 표면을 샌딩한다. 여기에서, 샌딩 공정은 리얼 우드(100)의 표면을 미세하게 깎는 공정을 의미한다. 그러나, 리얼 우드(100)의 두께를 감소시키는 공정이 샌딩기(40)로 진행되는 것만으로 한정되지 않고, 리얼 우드(100)의 표면을 가공할 수 있는 다양한 툴이 적용될 수도 있다.Referring to FIG. 10 , after the real wood 100 and the first adhesive layer 200 are bonded to each other, a process of reducing the thickness of the real wood 100 is performed. In this embodiment, the surface of the real wood 100 is sanded using a sander 40 . Here, the sanding process refers to a process of finely grinding the surface of the real wood 100 . However, the process of reducing the thickness of the real wood 100 is not limited only to the sanding machine 40, and various tools capable of processing the surface of the real wood 100 may be applied.

평판형 프레스(30)로 리얼 우드(100)와 제1 접착층(200)이 서로 접합된 후, 리얼 우드(100)의 두께는 통상 0.4 mm 내지 0.6 mm 이거나, 또는 0.6 mm 이상일 수도 있다. 이와 같이, 리얼 우드(100)의 두께가 0.4 mm 이상이면, 리얼 우드(100)를 성형 금형(50)로 성형하거나, 리얼 우드(100)에 사출물이 결합되는 경우, 리얼 우드(100)가 수축하거나 팽창하는 등 변형이 자주 발생하게 된다. 이는 리얼 우드(100)가 일정한 두께 이상인 경우, 리얼 우드(100) 자체 내부에 있는 수분 등에 의해 변형이 발생할 수 있다. After the real wood 100 and the first adhesive layer 200 are bonded to each other by the flat press 30, the thickness of the real wood 100 is usually 0.4 mm to 0.6 mm, or may be 0.6 mm or more. As such, when the thickness of the real wood 100 is 0.4 mm or more, the real wood 100 is molded with the molding die 50, or when the injection product is combined with the real wood 100, the real wood 100 shrinks. Deformation, such as expansion or expansion, occurs frequently. When the real wood 100 has a certain thickness or more, deformation may occur due to moisture in the real wood 100 itself.

본 실시예에 따르면, 전술한 바와 같이 리얼 우드(100)가 일정한 두께 이상으로 성형 또는 사출 후 변형되는 것을 방지하기 위해, 성형 단계 전에 리얼 우드(100)를 일정한 두께로 가공할 수 있다. According to this embodiment, as described above, in order to prevent the real wood 100 from being deformed after molding or injection to a predetermined thickness or more, the real wood 100 may be processed to a predetermined thickness before the molding step.

성형 단계 전에 리얼 우드(100)를 일정한 두께로 두께를 감소시키면, 후속 공정인 성형 단계나 사출 단계에서 리얼 우드(100)의 변형을 방지할 수 있다. If the thickness of the real wood 100 is reduced to a certain thickness before the molding step, it is possible to prevent the deformation of the real wood 100 in the molding step or the injection step, which is a subsequent process.

본 실시예에서, 샌딩기(40)가 접합된 리얼 우드(100)의 표면을 이동하면서 골고루 리얼 우드(100)의 두께를 감소시킨다. 이러한 샌딩기(40)의 샌딩 작업에 의해, 리얼 우드(100)는 일정한 두께로 감소될 수 있다.In this embodiment, the sander 40 evenly reduces the thickness of the real wood 100 while moving the surface of the bonded real wood 100 . By the sanding operation of the sander 40, the real wood 100 may be reduced to a certain thickness.

전술한 바와 같이, 평판형 프레스(30)에 의해 접합된 리얼 우드(100)의 두께는 통상 0.4 mm 내지 0.6 mm인데, 샌딩기(40)의 샌딩 작업에 의해 리얼 우드(100)의 두께는 0.1 mm 내지 0.3 mm로 감소될 수 있다. 샌딩 작업에 의해 두께가 감소된 리얼 우드(100)는, 후술한 성형 단계 또는 사출 단계에서 리얼 우드(100)의 변형이 방지될 수 있다. As described above, the thickness of the real wood 100 joined by the flat press 30 is usually 0.4 mm to 0.6 mm, the thickness of the real wood 100 by the sanding operation of the sander 40 is 0.1 mm to 0.3 mm. In the real wood 100 having a reduced thickness by the sanding operation, deformation of the real wood 100 may be prevented in the molding step or injection step to be described later.

도 11을 참조하면, 리얼 우드(100)의 샌딩 작업이 완료되면, 서로 접합된 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 성형 금형(50)을 이용하여 일정한 형상으로 성형한다(S100). 구체적으로, 음각 형태의 상부 성형 몰드(51)와 양각 형태의 하부 성형 몰드(53) 사이에 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 배치하여, 서로 접합된 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 일정한 형상으로 성형할 수 있다.11, when the sanding operation of the real wood 100 is completed, the real wood 100 and the first adhesive layer 200 bonded to each other are molded into a predetermined shape using a molding die 50 (S100) . Specifically, by disposing the real wood 100 and the first adhesive layer 200 between the upper molding mold 51 of the intaglio shape and the lower molding mold 53 of the embossed shape, the real wood 100 and the first adhesive layer bonded to each other 1 The adhesive layer 200 may be molded into a predetermined shape.

상부 성형 몰드(51) 및 하부 성형 몰드(53)는 그 사이에 위치한 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 일정한 압력 및 온도로 가압하여, 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 일정한 형상으로 성형할 수 있다. The upper molding mold 51 and the lower molding mold 53 press the real wood 100 and the first adhesive layer 200 located therebetween to a constant pressure and temperature, the real wood 100 and the first adhesive layer 200 ) can be molded into a certain shape.

한편, 본 실시예에서는, 서로 접합된 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 바로 성형 금형(50) 내부로 투입하여 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)를 성형하는 것으로 설명한다. 그러나, 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 성형 금형(50) 내부로 투입하기 전에, 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 일정한 크기로 절단할 수 있다. 이때, 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 절단하기 위해, 레이저 등 다양한 절단기로 절단할 수 있다. On the other hand, in this embodiment, the real wood 100 and the first adhesive layer 200 bonded to each other are directly put into the molding die 50 to mold the real wood 100 and the first adhesive layer 200 . do. However, before putting the real wood 100 and the first adhesive layer 200 into the molding mold 50 , the real wood 100 and the first adhesive layer 200 may be cut to a predetermined size. At this time, in order to cut the real wood 100 and the first adhesive layer 200, it can be cut with various cutters, such as a laser.

도 12를 참조하면, 성형 단계가 완료되면, 성형된 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200) 하부에 사출물을 주입하여 사출부(300)를 형성하는 사출 단계(S200)를 진행할 수 있다. 사출 단계는 일정한 형상으로 성형된 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200)을 사출 금형(71, 73) 내에 투입한 후, 사출물 공급기(60)를 통해 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200) 배면에 사출물을 주입한다. Referring to FIG. 12 , when the molding step is completed, an injection step (S200) of forming the injection part 300 by injecting an injection material under the molded real wood 100 and the first adhesive layer 200 may be performed. In the injection step, after injecting the real wood 100 and the first adhesive layer 200 molded into a certain shape into the injection molds 71 and 73, the real wood 100 and the first adhesive layer ( 200) Inject the injection molding on the back side.

이에 의해, 제1 접착층(200) 배면에 투입된 사출물이 경화되면서, 리얼 우드(100) 및 제1 접착층(200) 배면에 사출부(300)가 형성될 수 있다. 이후, 추가적으로 사출 과정 이후에 불필요한 사출물을 제거하기 위한 트리밍 과정을 더 수행할 수도 있다.Accordingly, while the injection-molded material injected into the rear surface of the first adhesive layer 200 is cured, the injection unit 300 may be formed on the rear surface of the real wood 100 and the first adhesive layer 200 . Thereafter, a trimming process for removing unnecessary injection products may be further performed after the injection process.

도 13을 참조하면, 사출 단계(S200)가 완료되면, 사출부(300) 하부에 브라켓(500)을 결합시킨다(S300). 이때, 브라켓(500)은 리얼 우드 내장재(10)를 자동차 내부의 대시보드와 같은 대상물(C)에 고정 결합시킬 수 있다. Referring to FIG. 13 , when the injection step ( S200 ) is completed, the bracket 500 is coupled to the lower portion of the injection unit 300 ( S300 ). In this case, the bracket 500 may be fixedly coupled to the real wood interior material 10 to the object C, such as a dashboard inside the vehicle.

브라켓(500)의 상면은 사출부(300)의 하면에 대응되는 형상으로 형성되고, 브라켓(500)의 하면에는 대상물(C)과 결합될 수 있는 체결부(510)가 형성될 수 있다.The upper surface of the bracket 500 is formed in a shape corresponding to the lower surface of the injection unit 300 , and a fastening part 510 that can be coupled to the object C may be formed on the lower surface of the bracket 500 .

브라켓(500)의 체결부(510)는 대상물(C)과 체결될 수 있는 다양한 구조물일 수 있다. 예를 들어, 체결부(510)는 체결용 보스, 체결 구멍 또는 쐐기 형상 등일 수 있다. 그러나, 체결부(510)는 반드시 이에 한정되지 않고, 대상물(C)과 물리적으로 결합될 수 있는 다양한 형상 또는 구조물일 수 있다. The fastening portion 510 of the bracket 500 may be a variety of structures that can be fastened to the object (C). For example, the fastening part 510 may have a fastening boss, a fastening hole, or a wedge shape. However, the fastening part 510 is not necessarily limited thereto, and may have various shapes or structures that can be physically coupled to the object C. FIG.

브라켓(500)은 플라스틱, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 브라켓(500)은 리얼 우드 내장재(10)를 대상물(C)에 견고하게 고정 결합시키고, 사출부(300) 등을 지지하기 위해, 가공이 용이하면서 충분한 강성이 있는 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 브라켓(500)은 주조, 사출 성형, 압출 성형, 프레스 성형 등 다양한 공정에 의해 제조될 수 있다.The bracket 500 may be made of various materials such as plastic, stainless steel, and aluminum. The bracket 500 may be made of various materials that are easy to process and have sufficient rigidity in order to firmly fix and couple the real wood interior material 10 to the object C, and to support the injection unit 300 and the like. In this case, the bracket 500 may be manufactured by various processes such as casting, injection molding, extrusion molding, and press molding.

브라켓(500)은 사출부(300) 하면과 밀착되도록 사출부(300) 하면의 형상에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다.The bracket 500 may be formed in a shape corresponding to the shape of the lower surface of the injection unit 300 so as to be in close contact with the lower surface of the injection unit 300 .

본 실시예에 따르면, 브라켓(500)과 사출부(300)는 융착 결합에 의해 서로 결합될 수 있다. 이때, 융착 결합은, 전도열 또는 대류열을 이용하는 열 융착 또는 열풍 융착, 특정한 형상을 가진 공구혼의 진동과 주파수를 이용한 초음파 융착, 조사되는 레이저를 이용한 레이저 융착 등에 의해 이루어질 수 있다. 본 실시예에서는, 이러한 열 융착, 초음파 융착, 레이저 융착 등에 의해, 서로 마주보는 브라켓(500)과 사출부(300)의 접촉면이 융착되어 결합될 수 있다.According to this embodiment, the bracket 500 and the injection unit 300 may be coupled to each other by fusion bonding. In this case, the fusion bonding may be performed by thermal fusion or hot air fusion using conductive heat or convective heat, ultrasonic fusion using vibration and frequency of a tool horn having a specific shape, laser fusion using an irradiated laser, and the like. In the present embodiment, the contact surfaces of the bracket 500 and the ejection unit 300 facing each other may be fusion-bonded by such thermal fusion, ultrasonic fusion, laser fusion, and the like.

본 실시예에 따른 리얼 우드 내장재의 제조 방법에 따르면, 리얼 우드(100) 하부의 사출부(300)에 브라켓(500)을 위치시키고, 사출부(300)가 아닌 브라켓(500)이 대상물(C)에 결합되어, 리얼 우드(100) 하부에 사출 성형된 사출부(300)가 대상물(C)에 결합되는 과정에서 또는 결합되어 있는 동안, 사출부(300)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 사출부(300)보다 견고한 브라켓(500)이 대상물(C)에 결합함에 따라, 리얼 우드 내장재(10)를 대상물(C)에 견고하게 고정시킬 수 있다. According to the manufacturing method of the real wood interior material according to this embodiment, the bracket 500 is positioned on the injection unit 300 under the real wood 100, and the bracket 500, not the injection unit 300, is the object (C). ) coupled to, the injection part 300 injection-molded to the lower part of the real wood 100 may be prevented from being damaged in the process or while the injection part 300 is coupled to the object C. In addition, as the bracket 500 stronger than the injection unit 300 is coupled to the object C, the real wood interior material 10 may be firmly fixed to the object C.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, an embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the art can add, change, delete or add components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. It will be possible to variously modify and change the present invention by, etc., which will also be included within the scope of the present invention.

10 리얼 우드 내장재
40 샌딩기
50 성형 금형
60 사출물 공급기
100 리얼 우드
300 사출부
500 브라켓10 Real wood interior material
40 sanding machine
50 molding mold
60 injection feeder
100 real wood
300 ejection part
500 bracket

Claims (17)

미리 정해진 형상으로 성형된 리얼 우드;
상기 리얼 우드 하부에 위치하며, 상기 리얼 우드를 지지하도록 사출 성형된 사출부; 및
상기 사출부 하부에 위치하여, 상기 리얼 우드 및 상기 사출물을 대상물에 고정시키는 브라켓;을 포함하는, 리얼 우드 내장재.real wood molded into a predetermined shape;
an injection-molded injection unit located under the real wood and supported by the real wood; and
Located under the injection unit, the bracket for fixing the real wood and the injection molding to the object; Containing, real wood interior material. 제1 항에 있어서,
상기 리얼 우드 및 상기 사출부 사이에 위치하는 제1 접착층을 더 포함하는, 리얼 우드 내장재.According to claim 1,
Further comprising a first adhesive layer positioned between the real wood and the injection unit, real wood interior material. 제2 항에 있어서,
상기 제1 접착층은 접착제가 함침된 부직포인, 리얼 우드 내장재.3. The method of claim 2,
The first adhesive layer is a nonwoven fabric impregnated with an adhesive, real wood interior material. 제1 항에 있어서,
상기 사출부와 상기 브라켓은 서로 융착 결합되는, 리얼 우드 내장재.According to claim 1,
The injection unit and the bracket are fusion-bonded to each other, real wood interior material. 제4 항에 있어서,
상기 사출부와 상기 브라켓은 레이저 또는 초음파에 의해 융착되는, 리얼 우드 내장재.5. The method of claim 4,
The injection unit and the bracket are fused by laser or ultrasonic, real wood interior material. 제1 항에 있어서,
상기 사출부와 상기 브라켓 사이에 위치하는 제2 접착층을 더 포함하는, 리얼 우드 내장재.According to claim 1,
Real wood interior material further comprising a second adhesive layer positioned between the injection unit and the bracket. 제6 항에 있어서,
상기 제2 접착층은 접착제가 함침된 부직포인, 리얼 우드 내장재.7. The method of claim 6,
The second adhesive layer is a nonwoven fabric impregnated with an adhesive, real wood interior material. 제1 항에 있어서,
상기 브라켓에는 상기 대상물과 체결되는 체결부가 형성된, 리얼 우드 내장재.According to claim 1,
The bracket is formed with a fastening portion fastened to the object, real wood interior material. 제1 항에 있어서,
상기 리얼 우드 표면에 삽입 고정된 금속 장식재를 더 포함하는, 리얼 우드 내장재.According to claim 1,
Further comprising a metal decorative material inserted and fixed to the surface of the real wood, real wood interior material. 리얼 우드를 미리 정해진 형상으로 성형하는 단계;
성형된 상기 리얼 우드 하부에 위치하는 사출부를 사출 성형하는 단계; 및
상기 사출부 하부에 브라켓을 결합하는 단계;를 포함하는, 리얼 우드 내장재의 제조 방법.forming real wood into a predetermined shape;
Injection molding of the injection part located under the molded real wood; and
Combining the bracket to the lower portion of the injection unit; Containing, Real wood interior material manufacturing method. 제10 항에 있어서,
상기 사출부를 사출 성형하기 전에, 상기 리얼 우드 하부에 제1 접착층을 형성하는, 리얼 우드 내장재의 제조 방법.11. The method of claim 10,
Before injection molding the injection part, forming a first adhesive layer under the real wood, real wood interior material manufacturing method. 제11 항에 있어서,
상기 제1 접착층은 접착제가 함침된 부직포인, 리얼 우드 내장재의 제조 방법.12. The method of claim 11,
The first adhesive layer is a nonwoven fabric impregnated with an adhesive, a method of manufacturing a real wood interior material. 제10 항에 있어서,
상기 브라켓은 상기 사출부에 융착 결합되는, 리얼 우드 내장재의 제조 방법.11. The method of claim 10,
The bracket is fusion-bonded to the injection part, a method of manufacturing a real wood interior material. 제13 항에 있어서,
상기 사출부와 상기 브라켓은 레이저 또는 초음파에 의해 융착되는, 리얼 우드 내장재의 제조 방법. 14. The method of claim 13,
The injection unit and the bracket are fused by laser or ultrasonic, a method of manufacturing a real wood interior material. 제10 항에 있어서,
상기 사출부 하부와 상기 브라켓을 결합하는 단계는,
상기 사출부 하부에 제2 접착층을 형성하는 단계를 포함하는, 리얼 우드 내장재의 제조 방법.11. The method of claim 10,
The step of coupling the lower part of the injection part and the bracket,
Including the step of forming a second adhesive layer under the injection part, real wood interior material manufacturing method. 제15 항에 있어서,
상기 제2 접착층은 접착제가 함침된 부직포인, 리얼 우드 내장재의 제조 방법.16. The method of claim 15,
The second adhesive layer is a nonwoven fabric impregnated with an adhesive, a method of manufacturing a real wood interior material. 제10 항에 있어서,
상기 브라켓은 사출 성형, 압출 성형 및 프레스 성형에 의해 형성되는, 리얼 우드 내장재의 제조 방법.
11. The method of claim 10,
The bracket is formed by injection molding, extrusion molding and press molding, a method of manufacturing a real wood interior material.
KR1020200137831A 2020-10-22 2020-10-22 Real wood interior material and manufacturing method thereof KR20220053395A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200137831A KR20220053395A (en) 2020-10-22 2020-10-22 Real wood interior material and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200137831A KR20220053395A (en) 2020-10-22 2020-10-22 Real wood interior material and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220053395A true KR20220053395A (en) 2022-04-29

Family

ID=81428816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200137831A KR20220053395A (en) 2020-10-22 2020-10-22 Real wood interior material and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20220053395A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5744210A (en) Natural wood-covered plastic part such as a vehicle part and method of manufacturing same
EP1755854B1 (en) Method and mold for manufacturing decorative components for motor vehicle interiors
US10279512B2 (en) Method of making a laminated trim component at a molding station
JP2007503331A (en) Manufacturing method of composite trim parts for automobile interior
US20040169396A1 (en) Method of forming a vehicle panel assembly
US20190389104A1 (en) Method of Making a Vehicle Interior Component Having an Integral Airbag Component
US20190389097A1 (en) Method of Making a Trim Component Having a Fibrous Decorative Covering
CN107867033A (en) Method and apparatus for nonwoven decoration panel
JP2016120908A (en) Method of manufacturing vehicle component/structural component from plastic material
US9493124B2 (en) Method for manufacturing an interior trim component
US10618203B2 (en) Method of making a trimmed, laminated trim component
US20190389102A1 (en) Method of Making a Trim Component Having an Edge-Wrapped, Fibrous Decorative Covering
US20190389103A1 (en) Method of Making a Vehicle Interior Component Having an Integral Airbag Component and a Fibrous Decorative Covering
KR100923441B1 (en) Real material film, goods using the same and methods for those
US8562779B2 (en) Method for manufacturing a moulded article
KR101302396B1 (en) Manufacturing method for finishing pannel of car interior
US10166704B2 (en) Method of making a laminated trim component at a pair of spaced first and second molding stations
KR20220053395A (en) Real wood interior material and manufacturing method thereof
CN112140683B (en) Method for producing a decorative element
US10532499B2 (en) Method of making a laminated trim component
EP4035886A1 (en) Interior material for vehicle and method for manufacturing same
JP6632094B2 (en) Automotive interior parts
KR20210036280A (en) Interior parts for vehicle and method for manufacturing thereof
KR20170024814A (en) Molding product for automotive interior/exterior material and electronic finishing panel using wood foil
KR20220053763A (en) Real aluminum interior material and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination