KR20220052700A - 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조는 외부로부터 주입된 용융 수지를 분배하는 유로가 내부에 형성된 매니폴드 블록을 포함하는 매니폴드 유닛; 상기 매니폴드 블록과 연결되어 유로로부터 유입되는 용융 수지를 유동시켜 토출하는 노즐 몸체와 노즐 팁을 포함하는 노즐 유닛; 및 상기 매니폴드 유닛의 상부에 구성되며 제품을 향해 용융 수지를 토출시키는 밸브 핀이 승강 가능하게 설치된 실린더를 포함하는 실린더 유닛을 포함한다. 그리고 상기 밸브 핀은 제품과의 사이에 다점 게이트 실링 포인트를 구성할 수 있도록 하단에 복수의 돌출부가 돌출 구성되고, 노즐 몸체의 내측에 형성된 노즐 유로와 연통하게 형성되어 용융 수지를 노즐 팁 측으로 유동시키는 복수의 유로 홀이 측벽에 구성되어 다점 게이트 실링 구조를 구성함으로써, 제품의 성형성 개선과 품질향상을 통해 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 핫 런너 시스템 자체의 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.

Description

핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조{NOZZLE UNIT STRUCTURE OF HOT RUNNER SYSTEM}

본 발명은 핫 런너 시스템에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 사출금형의 내부에 용융된 수지를 주입하여 캐비티에 충진하는 형태의 플라스틱 제품을 양산하기 위한 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 관한 것이다.

핫 런너 시스템(Hot Runner System)이란 용융된 수지(이하 '용융 수지')를 금형의 캐비티(Cavity)로 주입시 용융 수지의 온도를 고온으로 유지하면서 상기 금형 내부에 고압으로 분사시키기 위한 장치를 지칭하는 것이 일반적이다.

이러한 핫 런너 시스템은 예컨대, 사출성형시 용용 수지가 용융된 상태로 여러 지점을 통해 사출금형 측에 안정적으로 공급될 수 있어 용융 수지의 온도가 낮거나 사출압력이 낮아도 정밀 성형이 가능한 장점이 있다.

한편, 핫 런너 시스템은 용융 수지가 흐르는 유로(Flow Channel)가 내부에 형성되어 상기 유로를 통해 용융 수지를 금형의 캐비티 측에 균일하게 공급하는 매니폴드 유닛(Manifold Unit), 용융 수지를 토출하는 노즐 유닛(Nozzle Unit) 및 실린더 유닛(Cylinder unit)을 포함하고 있다.

이에 부가하여 핫 런너 시스템과 함께 조립되어 동작 및 히터의 가열 등을 검증하는 금형 시스템 유닛(MODU System unit) 및 커넥팅 유닛(Connecting Unit) 등을 포함할 수 있다.

여기서 핫 런너 시스템은 전술한 바와 같이, 매니폴드 유닛의 내부에 형성된 유로를 통해 용융 수지를 금형의 캐비티 측에 공급하고 있는데, 용융 수지의 종류 및 첨가물, 예컨대 유리섬유(Glass fiber), 광물 섬유(Mineral fiber)의 함량에 따라 실린더 유닛을 구성하는 밸브 핀(Valve Pin) 및 노즐 유닛의 구조를 다양하게 구성할 필요가 있다.

그러나 종래기술에 따른 핫 런너 시스템은 노즐 팁에 형성된 토출구에 밸브 핀의 하단이 승강하면서 용융 수지를 배출하는 노즐 유닛 구조를 구성하고 있어 예컨대, 캡(Cap)이나 기어(Gear) 류 등의 원주방향에 멀티 게이트(Multi Gate)를 선정해야 하는 경우 제품의 형상에 맞게 용융 수지를 충진하거나 실링해 주는데 어려움이 있다.

즉 플라스틱 제품의 형상 및 게이트의 위치에 맞는 실링 구조 및 위치를 선정하는데 어려움이 있으며, 이는 용융 수지의 흐름성을 원활하게 하는데 지장을 초래하는 인자로 작용하고 있다.

따라서 플라스틱 제품의 형상 및 게이트의 위치를 고려하여 밸브 핀 및 노즐 유닛의 구조를 다양하게 구성할 수 있는 핫 런너 시스템의 개선 필요성이 대두하고 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0072080호

본 발명의 목적은 노즐 유닛 및 밸브 핀의 형상을 다양하게 구성하여 제품 특성에 맞는 게이트 위치 선정 및 다점 실링 구조를 적용함으로써, 제품의 성형성 개선과 품질을 향상시키고, 용융 수지의 흐름성을 개선할 수 있도록 한 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조를 제공하는 데 있다.

상기 과제를 달성하기 위하여,

본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조는 외부로부터 주입된 용융 수지를 분배하는 유로(Flow Channel)가 내부에 형성된 매니폴드 블록(Manifold Block)을 포함하는 매니폴드 유닛(Manifold Unit);

상기 매니폴드 블록과 연결되어 유로로부터 유입되는 용융 수지를 유동시켜 토출하는 노즐 몸체(Nozzle body)와 노즐 팁(Nozzle Tip)을 포함하는 노즐 유닛(Nozzle Unit); 및

상기 매니폴드 유닛의 상부에 구성되며, 제품을 향해 용융 수지를 토출시키는 밸브 핀(Valve Pin)이 승강 가능하게 설치된 실린더(Cylinder)를 포함하는 실린더 유닛(Cylinder Unit);

을 포함하며,

상기 밸브 핀은 제품과의 사이에 다점 게이트 실링 포인트(Multi Gate Sealing Point)를 구성할 수 있도록 하단에 복수의 돌출부가 돌출 구성되고, 노즐 몸체의 내측에 형성된 노즐 유로와 연통하게 형성되어 용융 수지를 노즐 팁 측으로 유동시키는 복수의 유로 홀(Flow Channel Hole)이 측벽에 구성되어 다점 게이트 실링 구조를 구성

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 있어서, 상기 노즐 몸체와 노즐 팁은 일체로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 있어서, 상기 복수의 포인트 돌출부는 2개 내지 6개 및 게이트 형상에 맞게 다양한 홀 개수로 구성되며, 각기 원기둥형상으로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 있어서, 상기 복수의 포인트 돌출부는 밸브 핀의 원주방향을 따라 배열 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 있어서, 상기 복수의 유로 홀은 각기 직선 및 사선 향방으로 구 성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 있어서, 상기 밸브 핀은 측벽의 외주에 홈의 형상으로 구성되어 용융 수지를 각각의 유로 홀로 안내하는 복수의 안내부;

를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조에 있어서, 상기 복수의 안내부와 복수의 유로 홀은 2개 내지 6개 및 게이트 형상에 맞게 다양한 홀 개수로 구성될 수 있다.

이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 일실시 예에 따르면, 노즐 유닛 및 밸브 핀의 형상을 다양하게 구성하여 제품 특성에 맞는 게이트 위치 선정 및 다점 게이트 실링 구조를 적용함으로써, 제품의 성형성 개선과 품질향상을 통해 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 핫 런너 시스템 자체의 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 용융 수지를 다방향으로 충진할 수 있도록 개선함으로써, 용융 수지의 종류 및 첨가물 함유에 따른 사출 진행시 용융 수지의 흐름성을 개선하여 용융 수지의 충진시 발생할 수 있는 게이트의 트러블 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 용융 수지의 흐름성 개선을 통해 용융 수지의 고화에 따른 밸브 핀의 작동불량을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 용융 수지에서 발생할 수 있는 내압 및 압력을 효과적으로 분산할 수 있다. 따라서 핫 런너 시스템의 수명연장효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템을 전체적으로 나타내 보인 단면도.
도 2는 도 1에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛을 전체적으로 나타내 보인 단면도.
도 3 내지 도 11은 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛을 요부 확대하여 나타내 보인 사시도.
도 12 내지 도 13은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조를 통한 용융 수지의 유동상태를 나타내 보인 단면도.
도 14 내지 도 16은 본 발명의 핫 런너 시스템의 노즐 유닛이 적용되는 다양한 사용상태 구성도.

본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 발명의 일실시 예를 구체적으로 설명하기에 앞서, 핫 런너 시스템을 포괄적으로 설명하면 다음과 같다.

예컨대, 핫 런너 시스템은 스프루 부시(Sprue bush)를 통해 외부의 사출기 노즐과 연결됨으로써, 외부로부터 용융 수지가 주입되고, 이를 용융 수지가 흐르는 일종의 통로인 유로(Flow Channel)를 통해 분배하기 위한 매니폴드 유닛(Manifold Unit)을 포함한다.

상기 매니폴드 유닛은 외부로부터 주입되는 용융 수지를 분배하는 유로가 내부에 형성된 매니폴드 블록(Manifold Block)을 포함한다. 그리고 상기 매니폴드 유닛은 유로와 연통하는 배출구가 하부에 형성되고, 상기 배출구와 연통하는 주입구가 상부에 형성되어 용융 수지를 매니폴드 블록의 유로에 공급하는 노즐 로케이터를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛(Nozzle Unit)은 매니폴드 유닛과 연결되어 유로로부터 유입되는 용융 수지를 캡(Cap)이나 기어(Gear) 류 등을 포함하는 플라스틱 제품(이하 '제품'이라 한다.) 측으로 용융 수지를 토출함으로써, 사출성형제품을 양산할 수 있도록 하게 된다.

이를 위하여 노즐 유닛은 내측에 노즐 유로가 마련된 노즐 몸체 및 상기 노즐 몸체의 하단에 구성되어 용융 수지를 토출하는 노즐 팁(Nozzle Tip)을 포함할 수 있다. 그리고 외측에 열 확산구조를 구성하는 히터(Heater)가 설치될 수 있다.

이러한 노즐 유닛은 매니폴드 유닛의 상부에 구성된 실린더 유닛(Cylinder unit)의 실린더를 따라 승강하는 밸브 핀(Valve Pin)을 내부에 수용할 수 있도록 원통형으로 형성되고, 내측에 마련된 노즐 유로가 매니폴드 블록의 유로와 연통함으로써, 상기 유로에서 투입되는 용융 수지가 노즐 팁으로 유동하게 된다.

따라서 사출기 노즐을 통해 주입되는 용융 수지는 노즐 로케이터를 거쳐 매니폴드 블록에 공급되고, 상기 매니폴드 블록의 유로를 따라 유동하면서 노즐 유닛으로 이송된 후 밸브 핀의 승강을 통해 제품 측으로 토출됨으로써, 사출성형제품을 양산할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 16에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조는 제품(4)의 원주방향에 멀티 게이트(Multi Gate)를 선정해야 하는 경우 상기 제품(4)의 형상에 맞게 다점 게이트 실링 포인트(Multi Gate Sealing Point)를 구성할 수 있도록 하단에 복수의 돌출부(32)가 구성되고, 측벽에 노즐 유로(22)와 연통하는 복수의 유로 홀(33)이 구성된 밸브 핀(31)을 포함한다.

예컨대, 상기 밸브 핀(31)은 상부가 실린더 유닛(3)을 구성하는 실린더(30)의 내부에 고정되어 승강하는 구성으로서, T자형 원기둥형태로 형성될 수 있으나 반드시 이로 한정하는 것은 아님을 사전에 밝혀둔다.

즉 상기 밸브 핀(31)은 실린더(30)에 유입되는 유체에 의해 승강하면서 용융 수지를 노즐 팁으로 유동시키게 된다. 다만, 이러한 밸브 핀(31)의 승강과 관련된 사항은 이 기술분야에서 널리 알려진 공지기술이고, 더욱 구체적인 설명이 없어도 용이하게 실시 가능하므로, 이하 생략함을 사전에 밝혀둔다.

상기 밸브 핀(31)을 내부에 수용하는 노즐 몸체(20)는 매니폴드 유닛(1)을 구성하는 매니폴드 블록(10)과 연결되어 상기 매니폴드 블록(10)의 내부에 형성된 유로(11)로부터 용융 수지를 공급받는 노즐 유로(22)가 내측에 형성되고, 하부에 용융 수지를 토출하는 노즐 팁(21)이 구성된다. 그리고 상기 노즐 몸체(20)와 노즐 팁(21)은 일체로 구성될 수 있으며, 이를 도시하여 나타내 보이고 있다(도 2 참조).

여기서 상기 노즐 팁(21) 측에 배치되는 밸브 핀(31)의 하단에는 복수의 돌출부(32)가 형성되어 캡(Cap)이나 기어(Gear) 류 등을 포함하는 제품(4)과의 사이에 다점 게이트 실링 구조를 구성하게 되며, 이를 도시하여 나타내 보이고 있다(도 3 내지 도 8 참조).

예컨대, 상기 밸브 핀(31)의 하단에 2개 내지 6개 및 게이트 형상에 맞게 다양한 홀 개수의 돌출부(32)가 형성되어 밸브 핀(31)의 하강시 제품(4)과의 사이에 다점 게이트 실링 포인트를 구성하게 된다(도 12 참조.)

또한, 제품(4)의 형상에 따라 2개의 돌출부(32)가 밸브 핀(31)의 하단에 구성될 수 있고(도 9 및 도 10 참조), 3개의 돌출부(32)가 구성될 수 있으며(도 11 참조), 이를 도시하여 나타내 보이고 있는데, 상기 밸브 핀(31)의 크기에 따라 최대 6개까지 구성될 수 있다.

이러한 복수의 돌출부(32)는 각기 원기둥형상으로 형성되어 밸브 핀(31)의 하단에 원주방향을 따라 규칙 또는 불규칙하게 배열될 수 있다.

따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, 복수의 돌출부(32)를 통해 제품(4) 특성(캡이나 기어 류)에 맞는 게이트 위치 선정 및 다점 게이트 실링 구조를 구성함으로써, 상기 제품(4)의 성형성 개선과 품질을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 밸브 핀(31)은 노즐 유로(22)와 면접하는 측벽에 복수의 유로 홀(33)이 예컨대, 사선방향으로 관통 형성되어 구성됨으로써, 상기 노즐 유로(22)를 따라 유동하는 용융 수지를 노즐 팁(21) 측으로 유동시키게 된다(도 13 참조).

이러한 복수의 유로 홀(33)은 복수의 돌출부(32)와 마찬가지로 2개 내지 6개 및 게이트 형상에 맞게 다양한 홀 개수로 구성될 수 있다. 즉 밸브 핀(31)의 측벽에 2개의 유로 홀(33)이 형성될 수 있고(도 5 참조), 3개의 유로 홀(33)이 형성될 수 있으며(도 6 참조), 최대 6개의 유로 홀(33)이 형성될 수 있다(도 7 및 도 10 참조).

여기서 상기 유로 홀(33)이 형성되는 밸브 핀(31)의 측벽에는 홈의 형상으로 형성되어 용융 수지를 각각의 유로 홀(33)로 안내하는 복수의 안내부(34)가 형성될 수 있다(도 9 내지 도 11 참조).

상기 복수의 안내부(34)는 복수의 유로 홀(33)과 대응되게 2개 내지 6개 및 게이트 형상에 맞게 다양한 홀 개수로 구성될 수 있으며, 이를 도시하여 나타내 보이고 있다. 그리고 상기 각각의 유로 홀(33)에 대응되게 각각의 안내부(34)가 배치되어 밸브 핀(31)의 승강시 노즐 유로(22)를 따라 흐르는 용융 수지를 노즐 팁(21) 측으로 유동시킬 수 있게 된다(도 13 참조).

한편, 상기 노즐 몸체(20)에 관통 삽입되는 밸브 핀(31)은 상기 노즐 몸체(20)에 형성된 노즐 유로(22)에 대응하여 다양한 크기로 제공되며, 상기 밸브 핀(31)의 포인트 돌출부(32), 유로 홀(33) 및 안내부(34)가 다양한 형상으로 적용될 수 있다(도 14 내지 도 16 참조).

여기서, 밸브 핀(31)에 경우 몸체와 선단부의 소재를 이중 재질로 적용할 수 있으며, 몸체에 경우 Steel 계열로 적용하고, 선단부에 경우 동계열로 적용하여 열전도율에 따른 선단부의 온도 보상을 제공할 수 있으며, 몸체와 선단부를 서로 다른 재질로 분리 가능하게 구성하여 마모된 밸브 핀(31)의 선단부만 교체할 수 있도록 함에 따라 유지 보수에 따른 관리 및 비용을 절감할 수 있다(도 14 참조).

한편, 밸브 핀(31)의 선단부가 아닌 노즐 팁(21)만 밸브 핀(31)에 체결 방식으로 구성하여 마모에 따른 유지 보수 시 노즐 팁(21)만 교체하는 것을 유지 보수 비용을 절감할 수 있고, 밸브 핀(31)의 소재는 Steel 계열로 적용하고, 노즐 팁(21)의 재질을 동계열로 적용하여 밸브 핀(31)의 선단부에 대한 동계열 소재 적용으로 온도 보상에 유리하다(도 15 참조).

마지막으로, 밸브 핀(31)의 선단부를 커버하며, 노즐 팁(21)이 관통 되는 노즐 팁(21)이 노즐 몸체(20)에 체결 가능하게 구성되어 밸브 핀(31)의 선단부에 레진 체류 공간을 제거됨에 따라 레진 금형부의 영향을 최소화 할 수 있으며, 노즐 팁(21)을 동계열의 소재를 제공되면 온도 보상에 효과적이다(도 16 참조).

따라서, 상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 복수의 유로 홀(33)과 복수의 안내부(34)를 통해 용융 수지를 다방향으로 충진할 수 있도록 개선함에 따라, 용융 수지의 종류 및 첨가물 함유에 따른 사출 진행시 용융 수지의 흐름성을 개선하여 용융 수지의 충진시 발생할 수 있는 게이트의 트러블 발생을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 용융 수지의 흐름성 개선을 통해 용융 수지의 고화에 따른 밸브 핀(31)의 작동불량을 개선하여 용융 수지에서 발생할 수 있는 내압 및 압력을 효과적으로 분산할 수 있다.

이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조는 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 매니폴드 유닛 2: 노즐 유닛
3: 실린더 유닛 4: 제품
10: 매니폴드 블록 11: 유로
20: 노즐 몸체 21: 노즐 팁
22: 노즐 유로 30: 실린더
31: 밸브 핀 32: 포인트 돌출부
33: 유로 홀 34: 안내부

Claims (7)

1. 외부로부터 주입된 용융 수지를 분배하는 유로가 내부에 형성된 매니폴드 블록을 포함하는 매니폴드 유닛;
   상기 매니폴드 블록과 연결되어 유로로부터 유입되는 용융 수지를 유동시켜 토출하는 노즐 몸체와 노즐 팁을 포함하는 노즐 유닛; 및
   상기 매니폴드 유닛의 상부에 구성되며, 제품을 향해 용융 수지를 토출시키는 밸브 핀이 승강 가능하게 설치된 실린더를 포함하는 실린더 유닛;
   을 포함하며,
   상기 밸브 핀은 제품과의 사이에 다점 게이트 실링 포인트를 구성할 수 있도록 하단에 복수의 돌출부가 돌출 구성되고, 노즐 몸체의 내측에 형성된 노즐 유로와 연통하게 형성되어 용융 수지를 노즐 팁 측으로 유동시키는 복수의 유로 홀이 측벽에 구성되어 다점 게이트 실링 구조를 구성하는 것을 특징으로 하는 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 노즐 몸체와 노즐 팁은 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 복수의 포인트 돌출부는 2개 내지 6개 및 게이트 형상에 맞게 다양한 홀 개수로 구성되며, 각기 원기둥형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 복수의 포인트 돌출부는 밸브 핀의 원주방향을 따라 배열 구성된 것을 특징으로 하는 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 복수의 유로 홀은 각기 직선 및 사선 향방으로 구성된 것을 특징으로 하는 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조.
   
6. 청구항 1 또는 청구항 5에 있어서,
   상기 밸브 핀은 측벽의 외주에 홈의 형상으로 구성되어 용융 수지를 각각의 유로 홀로 안내하는 복수의 안내부;
   를 더 포함하는 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 복수의 안내부와 복수의 유로 홀은 2개 내지 6개 및 게이트 형상에 맞게 다양한 홀 개수로 구성된 것을 특징으로 하는 핫 런너 시스템의 노즐 유닛 구조.

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