KR20220050840A - 단백질 제조 및 포장 방법들, 시스템들 및 관련 디바이스들 - Google Patents

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KR20220050840A
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마이클 에버렛
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아이오와 퍼시픽 프로세서스, 인코포레이티드
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Abstract

개시된 장치, 시스템들 및 방법들은 소매의 신선한 단백질 제제들(retail fresh protein preparations)의 처리를 위한 제조, 개질된 분위기 및 고압 저온 살균 단계들에 관한 것이다. 상당한 양의 산소가 결핍된 개질된 분위기에서 단백질이 제조되고 후속 적으로 포장되고, 그 다음, 고압 저온 살균에 노출된다. 준비 동안, 단백질은 수성 오존에 노출되어, 추가로, 미생물 부하를 감소시키고, 유통기한을 연장시키고, 제품 안전성을 증가시킬 수 있다.

Description

단백질 제조 및 포장 방법들, 시스템들 및 관련 디바이스들
본 출원은, 2019년 9월 11일자로 출원된 발명의 명칭이 "Protein Preparation and Packaging Methods, Systems and Related Devices"인 미국 가출원 62/899,068을 우선권 주장한다. 본 출원은, 2019년 5월 22일자로 출원된 발명의 명칭이 "Protein Preparation and Packaging Methods, Systems, and Related Devices"인 미국 출원 16/419,359호를 우선권 주장하며, 이의 일부 계속 출원이고, 이는 2018년 2월 16일자로 출원된 발명의 명칭이 "Modified Atmosphere and High-Pressure Pasteurization Protein Preparation Packaging Methods, Systems and Related Devices"인 미국 출원 15/932,235의 일부 계속 출원이며, 이는 2017년 2월 16일자로 출원된 발명의 명칭이 "Protein Preparation Systems, Devices and Related Methods"인 미국 가출원 62/459,888을 우선권 주장한다. 이로써, 위의 출원들 모두는 35USC §119(e) 하에서 그 전체가 인용에 의해 본원에 포함된다.
기술분야
본 개시내용은, 단백질들의 제조 및 저장을 위한 디바이스들, 시스템들, 및 방법들에 관한 것이다. 즉, 본 개시내용은, 병원균들(pathogens)의 상당한 감소, 연장된 유통기한(extended shelf-life), 및 다양한 단백질들, 이를 테면, 신선 소고기, 양고기, 돼지고기, 가금류(poultry), 어류, 닭(fowl), 및 들소(bison)의 증가된 식료품 안전성을 허용하는 포장 시스템, 디바이스들 및 방법들에 관한 것이다.
종래 기술의 소매(retail) 단백질 제시 방법들 및 디바이스들은 종종 다수의 문제점들을 제시한다. 이러한 문제점들은, 소고기, 양고기, 돼지고기, 가금류, 어류, 닭, 들소 등과 같은 신선한 육류에 대한 병원균들 및 제한된 유통기한뿐만 아니라, 당업계에 공지된 다른 육류 대체 형태들(meat alternative forms)(이하, 일반적으로 "단백질"로 지칭됨)을 포함할 수 있다. 또한, 단백질 섹터에서의 덜 숙련된 노동, 증가하는 간접비(overhead), 추적성(traceability)의 결여, 및 체계화된 광고 캠페인들은 시장 기회들에 맞지 않는 어려움들을 생성한다.
종래 기술의 접근법들 하에서, 단백질 공급업체들은 일반적으로, 전형적으로 크라이오박(cryovac) 또는 진공 포장되는 소위 "서브프라이멀들(subprimals)"로 도체들(carcasses)을 제작한다. 이 서브프라이멀 상태에서, 단백질은 전형적으로, 대략 다음과 같은 유통기한을 갖는다: 소고기/양고기 40일, 돼지고기 15일, 및 닭고기 7일. 또한, 이러한 단백질들은 종종, 적절하게 조리되지 않으면 소비자에게 유해할 수 있는 다양한 병원균들로 오염된다.
개선된 단백질 제조 방법들이 당업계에 필요하다.
본원에서는, 단백질 프로세싱, 포장 및 제조를 위한 디바이스들, 시스템들 및 방법들에 관한 다양한 실시예들이 설명된다. 다양한 디바이스들, 시스템들 및 방법들을 포함하는 다수의 실시예들이 본원에서 "시스템"으로 설명되지만, 이는 결코 제한적이거나 한정적인 것으로 의도되지 않는다.
일 예에서, 소매 단백질 제조를 위한 시스템은: 개질된 분위기에서 단백질을 밀봉하도록 구성된 개질된 분위기 디바이스; 및 밀봉된 단백질을 저온 살균(pasteurize)하도록 구성된 고압 저온 살균 디바이스를 포함한다. 구현들은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 개질된 분위기가 일산화탄소를 포함하는 시스템. 개질된 분위기가 이산화탄소를 포함하는 시스템. 개질된 분위기가 질소를 포함하는 시스템. 개질된 분위기가 이산화탄소, 일산화탄소 및 질소를 포함하는 시스템. 개질된 분위기가 산소를 포함하지 않는 시스템. 다른 실시예들은 대응하는 컴퓨터 시스템들, 장치, 및 하나 이상의 컴퓨터 저장 디바이스들 상에 기록된 컴퓨터 프로그램들을 포함하며, 이들 각각은 방법들의 액션들을 수행하도록 구성된다. 설명된 기술들의 구현들은 컴퓨터-액세스 가능 매체 상의 하드웨어, 방법 또는 프로세스, 또는 컴퓨터 소프트웨어를 포함할 수 있다.
다른 예는, 개질된 분위기에 단백질을 노출시키고 용기에서 단백질을 밀봉하도록 구성된 개질된 분위기 디바이스를 포함하는 포장 시스템을 작동시키는 단계를 포함하는, 신선한 소매 단백질 제조를 위한 방법을 포함한다. 또한, 이 예의 방법은 밀봉된 용기 내에서 밀봉된 단백질을 저온 살균하도록 구성 및 배열된 고압 저온 살균 디바이스를 포함하며, 시스템은 개질된 분위기 단계 및 고압 저온 살균(high pressure pasteurization) 단계를 포함하는 단계들을 수행하도록 구성되며, 여기서 단백질은 개질된 분위기에서 밀봉되고 고압 저온 살균에 노출된다.
이 예 및 다른 예에 따른 구현들은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 개질된 분위기가 일산화탄소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 이산화탄소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 산화 질소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 이산화탄소, 일산화탄소 및 질소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 산소를 포함하지 않는 방법.
다른 예는, 단백질이 개질된 분위기에서 밀봉되는 적어도 하나의 개질된 분위기 단계, 및 밀봉된 개질된 분위기 단백질에 대해 수행되는 적어도 고압 저온 살균 단계를 포함하는, 단백질의 고압 저온 살균을 위한 방법을 포함한다.
또 다른 예는, 고압 저온 살균을 위해 개질된 분위기에서 단백질을 포장하는 방법을 포함하며, 이 방법은 물리적 제조 하위 단계 및 화학적 제조 하위 단계를 포함하는 제조 단계, 개질된 분위기 도입 하위 단계 및 밀봉 하위 단계를 포함하는 개질된 분위기 단계, 및 고압 저온 살균 하위 단계를 포함하는 고압 저온 살균 단계를 포함하며, 단백질은 실질적인 산소없이, 일산화탄소, 이산화탄소 및 질소를 포함하는 개질된 분위기를 갖는 용기에서 밀봉되고 고압 저온 살균된다.
이러한 예들의 구현들은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 분위기 개질 단계가 분위기 개질 하위 단계 및 밀봉 하위 단계를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 일산화탄소, 이산화탄소 및 질소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 일산화탄소, 이산화탄소 및 질소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 약 0.4%의 일산화탄소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 약 20%의 이산화탄소를 포함하는 방법. 개질된 분위기가 79% 초과의 질소를 포함하는 방법. 고압 저온 살균 단계가 코딩/데이팅 하위 단계 및 스캐닝 하위 단계를 포함하는 방법. 고압 저온 살균 단계가 고압 저온 살균("HPP") 하위 단계를 포함하는 방법. HPP 하위 단계가 약 87,000psi로 밀봉된 개질된 분위기의 단백질에 대해 수행되는 방법. HPP 하위 단계가 약 3분 동안 밀봉된 개질된 분위기의 단백질에 대해 수행되는 방법. HPP 하위 단계가 약 1초 내지 약 3600초 동안 밀봉된 개질된 분위기 단백질에 대해 수행되는 방법. HPP 하위 단계가 약 43,500 내지 약 87,000psi로 밀봉된 개질된 분위기의 단백질에 대해 수행되는 방법.
다른 예는, 단백질을 제공하는 단계; 수성 오존 용액에 단백질을 노출시키는 단계; 용기에 단백질을 배치하는 단계를 포함하는 제조 단계를 포함하는, 단백질들을 포장하기 위한 방법을 포함한다. 또한, 방법은, 개질된 분위기를 용기 내에 도입하는 단계 및 용기를 밀봉하는 단계를 포함하는 개질된 분위기 단계를 포함할 수 있다. 또한, 방법은, 용기를 고압 저온 살균에 노출시키는 단계를 포함하는 고압 저온 살균 단계를 포함할 수 있다. 또한, 방법은 용기를 저장하는 단계를 포함할 수 있다.
구현들은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 수성 오존 용액이 약 0.5 내지 약 4ppm 수성 오존인 방법. 단백질이 1 내지 10초 동안 수성 오존 용액에 노출되는 방법. 수성 오존 용액에 노출시킨 후에, 단백질을 분배하는 단계를 더 포함하는 방법. 용기를 코딩하고 데이팅하는 단계를 더 포함하는 방법. 고압 저온 살균이 적어도 약 72,000psi인 방법. 고압 저온 살균이 적어도 약 3분인 방법.
다른 예는, 식료품의 유통기한을 연장시키기 위한 벙법을 포함하며, 이 방법은 식료품을 제공하는 단계, 수성 오존 용액에 식료품을 노출시키는 단계, 패키지에 식료품을 배치하는 단계, 개질된 분위기로 패키지를 플러싱하는 단계, 패키지를 밀봉하는 단계 및 고압 저온 살균에 패키지를 노출시키는 단계를 포함한다.
구현들은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 식료품이 1 내지 10초 동안 수성 오존 용액에 노출되는 방법. 수성 오존 용액이 0.5 내지 4ppm의 수성 오존을 포함하는 방법. 개질된 분위기에 실질적으로 산소가없는 방법. 수성 오존 용액이 스프레이 노즐들을 통해 식료품에 노출되는 방법. 고압 저온 살균이 적어도 3분 동안 적어도 72,000psi인 방법. 식료품의 유통기한이 적어도 60일만큼 연장되는 방법.
다른 예에서, 단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템은: 수성 오존 적용 유닛; 수성 오존 적용 유닛과 연통하는 패키저; 패키저와 연통하는 개질된 분위기 주입기; 패키저 및 개질 분위기 주입기와 연통하는 실러; 및 패키저와 관련된 고압 저온 살균 탱크를 포함한다. 이 예에서, 단백질은 수성 오존 적용 유닛에서 수성 오존에 노출되고; 단백질은 패키저에 의해 패키지에 배치되고; 패키지는 개질된 분위기 주입기에 의해 개질된 분위기로 플러싱되고; 패키지는 개질된 분위기로 플러싱되는 동안 실러에 의해 밀봉되고; 그리고 단백질은 고압 저온 살균 탱크에서 고압 저온 살균에 노출된다.
구현들은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 수성 오존 용액이 0.5 내지 4ppm의 수성 오존 용액인 시스템. 단백질이 1 내지 10초 동안 수성 오존에 노출되는 시스템. 단백질의 자기 수명(self-life)이 적어도 30일만큼 연장되는 시스템. 단백질의 자기 수명이 적어도 45일만큼 연장되는 시스템. 단백질의 자기 수명이 적어도 60일만큼 연장되는 시스템. 단백질이 소고기인 시스템.
자동화를 특징으로 하는 다양한 구현들에서, 컴퓨터들을 포함하는 하나 이상의 구성요소들의 시스템은, 동작 시에 시스템이 액션들을 수행하게 하는 시스템 상에 설치된 소프트웨어, 펌웨어, 하드웨어, 또는 이들의 조합에 의해 특정 동작들 또는 액션들을 수행하도록 구성될 수 있다. 하나 이상의 컴퓨터 프로그램들은, 데이터 프로세싱 장치에 의해 실행될 때, 장치가 액션들을 수행하게 하는 명령들을 포함함으로써 특정 동작들 또는 액션들을 수행하도록 구성될 수 있다.
범위들은, 본원에서 "약" 하나의 특정 값으로부터 그리고/또는 "약" 다른 특정 값으로 표현될 수 있다. 그러한 범위가 표현될 때, 추가적인 양상은 하나의 특정 값으로부터 그리고/또는 다른 특정 값까지 포함한다. 유사하게, 값들이 선행 "약"의 사용에 의해 근사치들로서 표현될 때, 특정 값이 추가적인 양상을 형성한다는 것이 이해될 것이다. 범위들 각각의 엔드포인트들은 다른 엔드포인트와 관련하여 그리고 다른 엔드포인트와 독립적으로 모두 중요하다는 것이 추가로 이해될 것이다. 본원에서 다수의 값들이 개시되며, 각각의 값은 또한, 값 자체에 부가하여 그 특정 값에 대해 "약"으로서 본원에서 개시된다는 것이 이해된다. 예컨대, 값 "10"이 개시되면, "약 10"이 또한 개시된다. 또한, 2개의 특정 단위들 사이의 각각의 단위가 또한 개시된다는 것이 이해된다. 예컨대, 10 및 15가 개시되면, 11, 12, 13 및 14가 또한 개시된다.
다수의 구현들이 개시되지만, 개시된 장치, 시스템들 및 방법들의 예시적인 실시예들을 도시하고 설명하는 다음의 상세한 설명으로부터 본 개시내용의 또 다른 구현들이 당업자들에게 명백해질 것이다. 실현될 바와 같이, 개시된 장치, 시스템들 및 방법들은 모두 본 개시내용의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 자명한 양상들에서 수정들이 가능하다. 따라서, 도면들 및 상세한 설명은 본질적으로 예시적인 것으로서 그리고 제한적이지 않은 것으로 간주되어야 한다.
도 1은 예시적인 구현들에 따른, 단백질 포장 프로세스의 예시적인 흐름도이다.
도 2a는 일 구현에 따른 수성 오존 적용 유닛의 사시도이다.
도 2b는 일 구현에 따른, 단백질 포장 프로세스를 수행할 수 있는 설비의 평면도이다.
도 3은 일 구현에 따른, 계량 디바이스를 포함하는, 프로세스에서 활용되는 수개의 구성요소들의 사시도이다.
도 4는 일 구현에 따른, 도관 및 배깅 슈트(bagging chute)를 포함하는 개질된 분위기 디바이스의 사시도이다.
도 5는 도 4의 개질된 분위기 디바이스의 종단면도이다.
도 6은 일 구현에 따른, 컨베이어 벨트 상의 개질된 분위기에서 배깅되고(bagged) 밀봉된(sealed) 단백질의 사시도이다.
도 7은 일 구현에 따른 컨베이어 및 고압 저온 살균 디바이스의 사시도이다.
도 8은 일 구현에 따른 고압 저온 살균 디바이스의 추가적인 사시도이다.
도 9는 일 구현에 따른 고압 저온 살균 디바이스의 또 다른 측면도이다.
본원에서 개시되거나 고려되는 다양한 실시예들은 기밀 백 또는 다른 용기에 단백질을 포장하기 위한 시스템들, 방법들 및 디바이스들에 관한 것이며, 여기서, 단백질은 백 내의 개질된 분위기에 노출되고 백은 고압 저온 살균("HPP")에 노출된다. 일부 구현들에서, 단백질은 포장 전에 추가로 수성 오존에 노출된다. 다양한 구현들에서, HPP는 연장된 감압 시간(decompression time)을 갖는다. 다양한 구현들에서, 다양한 자동화된 또는 반-자동화된 구성요소들은, 그러한 포장된 단백질을 제조하기 위한 다양한 단계들 및 하위 단계들을 실행하는 데 사용될 수 있다. 이러한 구현들은, 본원에서 상세히 설명될 바와 같이, 제조 및 포장된 단백질의 유통기한, 심미적 품질, 및 다른 특징들 및 특성들을 개선할 수 있다.
도 1 내지 도 9는 수개의 구성요소들을 포함하는 포장 시스템(10)의 동작을 통해 실행되는 단백질 포장 프로세스(1)의 수개의 예시적인 구현들을 묘사하며, 이들 중 일부는 자동화 또는 반 자동화될 수 있다. 다양한 구현들은, 본원에서 상세히 설명되는 바와 같이, 개선된 유통기한 및 다른 이점들을 위해서, 개질된 분위기를 포함하는 기밀 용기에 밀봉되고 HPP(일부 구현들에서, HPP는 최대 약 600MPa/87,000psi 또는 그 초과의 등압들(isostatic pressures)에 제품을 노출시키는 것을 포함)에 노출된 육류와 같은 단백질을 포장하는 것에 관한 것이다.
수성 오존 용액, 개질된 분위기, 및 연장된 감압 기간이 있거나 없는 HPP의 사용의 조합을 통해, 다양한 구현들은 병원균들의 상당한 감소, 및 연장된 유통기한, 및/또는 포장된 단백질의 개선된 심미적 품질들을 가능하게 한다. 이러한 구현들 중 일부에서, 프로세스(1) 및 시스템(10)은 최종 포장된 단백질이 공급원까지 역 추적될 수 있도록 트래킹 및 트레이싱하기(tracking and tracing) 위한 단계들을 포함하고, 그에 의해 공급 네트워크에 다른 중요한 식료품 안전 요소가 추가된다. 이러한 식용 단백질들은 최종 사용자에 대한 프로세스 또는 경로의 하나의 단계 또는 다른 단계에서 상품 시장으로 간주되는 것으로 이해된다.
도면들을 더 상세히 참조하면, 도 1의 구현에서, 프로세스(1) 또는 방법(1)은 임의의 순서로 수행될 수 있는 다양한 선택적인 단계들 및 선택적인 하위 단계들을 포함한다. 다양한 구현들에서, 포장 시스템(10)은 수개의 구성요소들 및 연관된 디바이스들을 활용함으로써 이러한 프로세스(1)를 수행하도록 구성 및 배열된다는 것이 이해된다. 이 시스템(10)의 다양한 구현들이 도 2a 내지 도 9에 묘사된다.
개시된 구현들은 임의의 순서로 수행될 수 있는 수개의 선택적인 단계들을 수반한다. 부가적인 단계들 및/또는 하위 단계들이 포함될 수 있지만, 특정 구현에 따라, 다른 단계들 및/또는 하위 단계들은 생략될 수 있다. 도 1에 도시된 하나의 예시적인 포장 시스템(10)은 선택적인 단계들 및 하위 단계들을 예시하기 위해 제공되지만, 이러한 특정 구현으로 실시예들을 제한하려는 의도는 결코 아니다.
이들 구현들에서, 그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 프로세스의 예시적인 구현들의 단계들은 다음을 포함한다:
1. 선택적인 제조 단계(2),
2. 선택적인 개질 분위기 단계(4); 그리고
3. 선택적인 고압 저온 살균 단계(6).
다른 단계들 및 하위 단계들이 포함될 수 있다. 다양한 양상들에서, 이들 단계들(2, 4, 6) 각각은 도 1의 구현에 도시된 바와 같이 다양한 선택적인 하위 단계들을 포함할 수 있다.
선택적인 제조 단계(2)에서, 도 1의 구현들과 같은 다양한 구현들에 따르면, (도 6에서 70으로 도시된) 단백질은 본원에서 설명되는 바와 같이, 대기-저항성 백(atmosphere-resistant bag), 패키지 또는 다른 용기에서 조달, 수용, 처리 및 포장될 수 있다. 대안적인 구현들에서, 단백질은 개질된 분위기 4 및 저온 살균 단계(6) 에서의 프로세싱을 위해 기밀 용기(air-tight container)에 사전-배깅되거나(pre-bagged) 달리 포함될 수 있다. 다양한 구현들에서, 단백질은 제조 단계(2) 동안 수성 오존 용액에 노출될 수 있다.
도 1은 선택적인 제조 단계(2) 동안 포장 시스템(10) 상에서 구현되는 개시된 방법(1)의 하나의 예시적인 구현을 도시한다. (도 6에서 70으로 도시된) 단백질은 선택적인 조달/수용 하위 단계(박스 12)를 통해 시스템(10)에 진입할 수 있다. 이 조달/수용 하위 단계(박스 12)에서, 특정 구현들에 따르면, 이를 테면 중앙 프로세싱 구성요소 또는 컴퓨터(도시되지 않음)로부터 조달 오더가 발행된다. 이러한 구현들에서, 조달 오더는, 당해 기술 분야에서 알려져 있고 이해될 바와 같이, 공급-체인 및/또는 재고 시스템들을 통한 목록화를 위해, 육류와 같은 단백질의 운반 및 수용을 촉발시킬 수 있다.
다양한 구현들에서, 프로세싱을 위한 단백질은 신선한 소고기, 양고기, 돼지고기, 가금류, 어류, 닭, 들소 등 중 하나 이상일 수 있다. 다양한 구현들에서, 하나 초과의 단백질 - 이를 테면, 치킨과 소고기의 블렌드 -이 사용될 수 있다. 예를 들어, 하나 초과의 단백질이 파히타(fajitas), 볶음 요리(sir fry) 및/또는 당해 기술 분야에서 이해되고 인식될 다른 제제들(preparations)을 위해 제조하기 위해 사용될 수 있다.
다양한 구현들에서, 제조 단계(2)는 선택적인 오존 노출 하위 단계(박스 13)를 포함한다. 물리적 제조(박스(14)), 화학적 제조(박스(16)), 및/또는 배깅(단계(18)) ― 하기에서 더 설명됨 ― 이전의 단백질은 수성/액체 오존 용액에 노출될 수 있다. 다양한 대안적 구현들에서, 단백질은 조달(박스 12), 물리적 제조(박스 14), 화학적 제조(박스 16) 및 계량/배깅(박스 18)을 포함하는(그러나, 이에 국한되지 않음) 다양한 다른 단계들 및 하위 단계들 이후 및/또는 그 동안에 오존에 노출된다. 다양한 구현에서, 수성 오존 용액은 락토바실러스 및 다른 박테리아들과 같은 다양한 미생물들을 사멸시키거나, 제거하거나, 아니면 불활성화시킬 수 있다. 수성 오존 노출 하위 단계(박스 13)는 HPP, 개질된 분위기 및/또는 다른 제조 단계들에 의해 영향을 받지 않는 그러한 박테리아/병원균들을 타겟팅하는 데 유용할 수 있다.
오존 노출 하위 단계(박스 13)에서, 단백질은 수성 오존 용액에 스프레이되거나, 디핑되거나, 침지되거나, 또는 달리 노출될 수 있다. 다양한 구현들에서, 수성 오존 용액은 약 0 내지 약 100PPM의 수성/액체 오존을 함유한다. 일부 구현들에서, 수성 오존 용액은 약 0.5 내지 4PPM의 수성/액체 오존을 함유한다. 다양한 대안적인 구현들에서, 수성 오존 용액은 약 5PPM의 오존을 함유한다.
다양한 구현들에서, 수성 오존 용액은 약 33 내지 212℉이다. 일부 구현들에서, 수성 오존 용액의 온도는 주변 온도 또는 실온이다. 단백질은 약 1초 내지 약 10초 또는 그 이상 동안 액체 오존 용액에 노출될 수 있다.
일부 구현들에서, 수성 오존 용액은 수성 오존 적용 유닛(34)을 통해 단백질에 적용될 수 있다. 이러한 다양한 구현들에서, 수성 오존 적용 유닛(34)은 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 스프레이 노즐(들)(36)을 갖는다. 도 2a는, 수성 오존 용액이 컨베이어(38) 위에 포지셔닝된 다수의 스프레이 노즐들(36)을 통해 적용되는 노즐 애플리케이터(34)의 하나의 예시적인 구현을 묘사한다. 이들 및 다른 구현에서, 단백질은 컨베이어(38) 상에 배치되고 노즐들(36) 아래로 전달된다. 물론, 다른 구현들이 가능하며, 당업자들에 의해 인식될 것이다. 다양한 구현들에서, 수성 오존 용액은 약 1 내지 50psi의 압력으로 적용된다. 일부 구현들에서, 오존 용액은 약 35psi의 압력으로 적용된다.
포장 시스템(10)과 함께 수성 오존 노출 하위 단계(박스 13)의 사용은 60일 기간에 걸쳐 박테리아 부하를 제로(zero) 또는 거의 0으로 감소시키는 것으로 나타났다. 부가적으로, 수성 오존 노출의 사용은 다양한 단백질들의 유통기한을 적어도 약 100일로 연장시키는 것으로 나타났다. 하나의 특정 예에서, 소고기 샘플은 (위에서 설명된 바와 같이) 오존 및 HPP(3분 동안 87,000psi)에 노출되었고, 그 다음, 60일 후에 박테리아 부하에 대해 테스트되었다. 이 예에서, 샘플은 대장균 및 젖산균에 대한 테스트들에서 10cfu/g 미만인 것으로 밝혀졌다. 부가적으로, 호기성 플레이트 수는 10cfu/g 미만이었고, 또한, 25g 당 리스테리아 모노사이토게네스(Listeria monocytogenes)가 검출되지 않았다.
다른 예에서, 소고기의 샘플은 (위에서 설명된 바와 같이) 오존 및 HPP(3분 동안 72,000psi)에 노출되었고, 그 다음, 60일 후에, 박테리아 부하에 대해 테스트되었다. 이 예에서, 샘플은 대장균 및 젖산균에 대한 테스트들에서 10cfu/g 미만인 것으로 밝혀졌다. 부가적으로, 호기성 플레이트 수는 10cfu/g 미만이었고, 또한, 25g 당 리스테리아 모노사이토게네스(Listeria monocytogenes)가 검출되지 않았다.
이들 시험들의 결과들은, 본원에서 설명된 바와 같이, 수성 오존에 대한 단백질의 노출이, 단백질들의 박테리아 부하를 감소시키는데 유용하고, 그에 따라, 유통기한을 연장시키고, 시간이 지남에 따라 단백질들의 식료품 안전성을 증가시키는 데 유용할 수 있음을 보여준다. 추가의 예들 및 데이터는 아래의 실험 섹션에서 제공된다.
도 1의 구현의 제조 단계(2)로 되돌아가서, 그리고 도 2b에 추가로 도시된 바와 같이, 진입하는 단백질은 진공 패킹되고, 동결되고 그리고/또는 프레시될 수 있다. 임의의 경우에 선택적인 물리적 제조 하위 단계(박스 14)가 임의의 상태의 단백질들에 대해 수행될 수 있다. 그러한 물리적 제조 하위 단계(박스 14) 동안, 시스템(10)의 후속 단계들 및/또는 하위 단계들에서의 프로세싱을 위해 단백질을 제조하기 위해 다양한 제조 기술들이 사용될 수 있다는 것이 이해된다. 이러한 하위 단계들은, 본딩(boning), 트리밍(trimming) 및 분할(parting)과 같은 이해된 기술들을 통해 서브프라이멀 또는 서브프라임 재료로부터 소매 프리젠테이션으로의 변환을 위해 사용될 수 있다. 예컨대, 서브프라이멀 비프 척 아이 롤은 로스팅 및 트리밍으로 절단될 수 있다.
추가로 인식될 바와 같이, 제조 단계(2) 동안의 특정 구현들에서, 특정 양상들에 따라, 화학 제조 하위 단계(박스 16)가 수행된다. 화학 제조 하위 단계(박스 16) 동안, 이들 양상들에서, 매리네이드들, 다른 처리(들), 및/또는 시즈닝 기술들이 단백질에 적용될 수 있다. 다양한 구현들에서, 화학 제조 하위 단계(박스 16)는 계량/배깅 하위 단계(박스 18)에서 선택적인 계량 및 배깅 전에 수행된다. 이들 구현들에서, 화학 제조 하위 단계(박스 16) 동안에, 다양한 향미 및/또는 중성 매리네이드들이 도입되고 그리고/또는 제품을 원하는 향미 및/또는 컬러로 제조하기 위해 활용될 수 있다는 것이 이해된다.
이러한 일부 구현들에서, 계량/배깅 하위 단계(박스 18)는 제조 단계(2)를 완료한다. 추가 구현들에서, 선택적인 계량/배깅 하위 단계(박스 18)는 프로세스(1)의 임의의 지점에서 수행된다. 계량이 일반적으로 선택적이라는 것이 명백하지만, 다양한 구현들에서, 제품은 개질된 분위기 단계(4) 및/또는 HPP 단계를 위한 단백질을 준비하기 위해서 이러한 계량/포장 하위 단계(박스 18) 동안 또는 일반적으로 제조 단계(2) 동안 배깅되거나 기밀 용기에 달리 삽입되어야 한다.
예시적인 일예에서, 시스템(10)은 사전-배깅된(pre-bagged) 단백질이 약 16온스가 되도록 구성 및 배열된다. 다른 예들에서, 단백질은 약 6온스, 8온스, 10온스, 12온스 이상이다. 추가적인 예들에서, 단백질 중량은 약 1온스 내지 64온스이다. 부가적인 구현들에서, 단백질은 64온스를 초과한다. 또 다른 추가의 예들에서, 단백질은 새우 및/또는 파히타 컷들과 같이 총 무게가 대략 지정된 양인 다양한 개별 조각들을 포함한다. 최종 소매 애플리케이션에 따라, 다양한 크기들 및 무게들이 가능하다는 것이 이해된다.
특정 구현들에서, 계량/배깅 하위 단계(박스 18)에서 사용되는 배리어 필름 또는 배리어 백(도 6에서 69로 도시됨)은 다른 높은 배리어 제품일 수 있지만, 나일론 백, 3겹 백일 수 있다. 금속성, 사란(Saran) ®PET, 및 도입된 개질된 분위기를 유지하기 위한 적절한 가스 투과성을 갖는 것으로 당업자들에 의해 알려져 있고 이해되는 다른 구현들이 가능하다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 제조 단계(2) 및 대응하는 하위 단계들은, 예컨대 테이블들(40), 컨베이어들(42), 그레이더들(44), 텀블러들(46) 및/또는 계량 디바이스들(48)의 배열체에 의해 수행될 수 있다. 당업자에 의해 이해될 바와 같이, 무수한 구성들이 가능하다는 것이 이해된다.
이들 구현들에서, 제조 단계(2) 후에, 개질된 분위기 단계(4)가 수행된다. 일부 구현들에서, 제조 단계(2)는 수행되지 않거나, 또는 개질된 분위기 단계(4)와 동시에 또는 그 후에 수행된다. 개질된 분위기 단계(4)는 일반적으로, 백 내의 단백질에 개질된 분위기("MA")를 도입하는 것에 관한 것이다. 다양한 구현들에서, 개질된 분위기는 일산화탄소, 이산화탄소 및 질소의 조합이다. 당업자에게 명백할 바와 같이, 많은 부가적인 대기 및 가스 조성들이 가능하다.
하나의 예시적인 예에서, 이를 테면, 제조 단계(2) 및 계량/배깅 하위 단계(박스 18)의 종료시에, 제조되고, 분배되고, 그리고 계량된 단백질은, 개질된 분위기 단계(4)의 개질된 분위기 도입 하위 단계(박스 20)를 통해 개질된 분위기에 노출되고 그리고 이어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 밀봉 하위 단계(박스 22)에서 포장되거나 밀봉된다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 개질된 분위기 도입 하위 단계(박스 20) 및 밀봉 하위 단계(박스 22)는 자동 배거 또는 MA 디바이스(50)를 통해 신속하게 연속적으로 수행될 수 있고, 추가적인 프로세싱을 받을 수 있다. 개질된 분위기의 단백질로의 도입 및 패키지 또는 백의 밀봉은 다양한 대안적인 방식들로 수행될 수 있다는 것이 이해된다. 특정 구현들에서, 그리고 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, MA 디바이스(50)는 배깅 슈트(53) 내의 배리어 막에 단백질/제품을 포장하도록 구성되며, 여기서 백은 도관(51)을 통해 개질된 분위기로 충전된다. 이해될 바와 같이, 다른 충전 및 배깅 디바이스들, 방법들, 및 시스템들이 대안적인 구현들에서 활용될 수 있다.
특정 구현들에서, 산소는 단백질로부터 플러싱되고, 개질된 분위기는 약 0.4%의 일산화탄소, 약 20%의 이산화탄소를 포함하고, 나머지(79% 초과 또는 약 80% 초과)는 질소이다. 이들 및 다른 구현들에서, 개질된 분위기로부터 산소를 배제하는 것이 바람직할 수 있다는 것이 이해된다.
추가적인 구현들에서, 일산화탄소 농도는 약 0.1% 이하일 수 있고, 대기의 0.2%, 0.3% 이상으로 증가될 수 있거나, 또는 0.5%, 1.0% 또는 최대 100%를 초과할 수 있다.
유사하게, 개질된 분위기는 20% 미만의 이산화탄소를 0.1% 이하로 포함할 수 있다. 대안적인 구현들에서, 개질된 분위기는 20% 초과의 이산화탄소, 이를 테면 25%, 30%, 40%, 50% 이상, 최대 100%를 포함할 수 있다. 이들 구현들 모두에서, 질소는 개질된 분위기의 나머지를 포함할 수 있다.
특정 구현들에서, 약 0% 내지 약 100%의 범위의 산화 질소 및/또는 이산화탄소가 또한, 개질된 분위기 혼합물에 도입될 수 있다. 대안적으로, 다른 불활성 가스들이 개질된 분위기에 도입될 수 있다. 그러나, 예시적인 구현들에서, 당업자에 의해 용이하게 이해될 바와 같이, 많은 구현들의 개질된 분위기는 산소를 함유하지 않는다.
일부 구현들에서, 개질된 분위기 내의 가스 또는 가스들은, 포장되는 육류/단백질의 절단 또는 제품에 기반하여 조정 또는 개질될 수 있다. 하나의 특정 예에서, 미가공 적색 육류(raw red meat)의 경우, 개질된 분위기 혼합물은 약 60 내지 80% 산소 및 20 내지 40% 이산화탄소를 포함한다. 다른 특정 예에서, 미가공의 밝은(light) 가금류에 대한 개질된 분위기는 약 40 내지 100% 이산화탄소 및 0 내지 60% 질소를 포함한다. 다른 예에서, 미가공의 어두운(dark) 가금류의 경우, 개질된 분위기는 70% 산소 및 30% 이산화탄소를 포함한다. 다른 예에서, 소세지의 경우, 개질된 분위기는 20 내지 30% 이산화탄소 및 70 내지 80% 질소를 포함한다. 다른 예에서, 슬라이스 및 조리된 육류에 대한 개질된 분위기는 30% 이산화탄소 및 70% 질소를 포함한다. 물론, 인지되는 바와 같이 다른 개질된 분위기 조성물들이 가능하다.
도 1, 도 2 및 도 6 내지 도 9의 구현들을 계속하면, 개질된 분위기에서 밀봉된 단백질("MA 단백질" -도 6에서 70으로 도시됨)은 산업에서 사용되고 당해 기술 분야에서 이해되는 컨베이어들(42) 및 다른 디바이스들을 통해 하나 이상의 후-밀봉 하위 단계들을 포함하는 HPP 단계(6)를 통해 취해질 수 있다. 다양한 대안적인 구현들에서, HPP 단계는 개질된 분위기 단계(4) 전에 수행되거나, 또는 개질된 분위기 단계(4)는 프로세스(1)로부터 생략된다.
소정의 구현들에서, 고압 저온 살균 단계(6) 동안, HPP를 수행하는 하위 단계가 요구되지만, 프로세싱과 관련된 수개의 다른 선택적인 하위 단계들이 또한 수행될 수 있다.
예컨대, (박스 22에 도 1에 도시된 바와 같이) (개질된 분위기를 갖거나 갖지 않는) 패키지에서 단백질이 밀봉된 후에, 단백질은 선택적으로 코딩/데이팅 하위 단계(박스 24)에서 데이팅되거나 코딩될 수 있다. 다른 선택적인 하위 단계에서, 단백질은 스캐닝 하위 단계에서, 스캐닝되거나 또는 X-레이촬영된다(박스 26 그리고 도 2b에서 52). 다양한 이러한 단계 및 하위 단계는, 이를 테면, 미국 농무부(USDA) 규정들에 대한 품질 및/또는 컴플라이언스를 보장할 수 있다. 프로세스(1)의 이들 선택적인 하위 단계들 중 임의의 단계에서 또는 그 사이에 다양한 화이트-라벨링 및/또는 다른 마케팅 뱃지들(marketing badges)이 또한 백에 적용될 수 있다는 것이 이해된다. 대안적인 구현들은 이러한 데이팅, 코딩, 스캐닝, 및 X-레잉 하위 단계들을 포함하지 않는다. 또 다른 구현들에서, 프로세스(1)는 당업계에서 이해될 바와 같이 부가적인 포장, 라벨링 및 품질-제어 하위 단계들을 포함한다. 데이팅, 코딩, 스캐닝 및 X-레잉의 이러한 선택적인 하위 단계들은 프로세스(1)의 임의의 지점에서 수행될 수 있고 프로세스의 다수의 지점들에서 수행될 수 있다는 것이 추가로 이해된다.
도 7 내지 도 9을 참조하면, 단백질(개질된 분위기에서 포장되든 아니든)은 도 1에서 박스 28 에서 그리고 도 7 내지 도 9에서 54로 도시된 바와 같이, HPP 하위 단계에서 HPP에 노출된다.
일 구현에서, HPP 하위 단계(박스 28)는 약 3분 이상의 지속기간 동안 최대 약 87,000psi로 수행된다. 다양한 대안적 구현들은 약 1분 미만 내지 약 10분 초과, 약 20분 초과, 약 30분 초과, 약 30분 초과, 약 60분 이상의 지속 기간들에 걸쳐, 300 내지 600Mpa/43,500 내지 87,000psi 이상의 HPP를 활용할 수 있다. HPP 하위 단계(박스 28)의 조건들 및 파라미터들은 환경, 조건들, 및 인식될 유사한 다른 파라미터들에 의존할 수 있다. 다양한 구현들은 약 43,500 내지 약 87,000psi 이상에서 약 1초 내지 약 3600초 이상의 HPP 하위 단계(박스 28)를 수행할 수 있다.
다양한 구현들에서, HPP(박스 28)는 3분 내지 5분 동안 약 50,000 내지 87,000psi의 프로세스 파라미터들을 갖는다. 다른 구현에서, HPP(박스 28)는 4분 동안 60,000psi에서 수행된다.
이들 및 다른 구현에서, HPP 하위 단계(박스 28)는 연장된 경감 단계(박스 29)를 포함할 수 있다. 다양한 구현들에서, HPP 시간이 경과한 후에, 압력이 해제되고 패키지/아이템은 대기압으로 복귀된다. 이러한 감압 시간은 약 1초 미만 내지 약 10분 초과로 지속될 수 있다. 일부 구현들에서, 감압 시간은 적어도 약 5분이다. 일부 구현들에서, 감압 시간은 적어도 약 8분 이상이다.
연장된 감압 단계(박스 29)는 제품/단백질이 대기압을 초과하는 압력들에 노출되는 추가 시간을 제공할 수 있다. 더 긴 기간들의 압력들에 단백질을 노출시킴으로써, 사멸되는 박테리아의 양이 증가될 수 있다는 것이 이해된다. 부가적으로, HPP후 감압을 위한 추가 시간을 허용하는 것은, 고압이 해제되고 제품이 즉시 또는 몇 초와 같은 매우 짧은 시간 동안 대기압으로 되돌아가는 HPP 대상 제품들과 비교할 때, 식료품 품질을 개선할뿐만 아니라 식료품 색상과 같은 단백질/제품의 미적 외관을 유지하는 것으로 나타난다.
특정 구현들에서, 프로세스(1)의 모든 단계들 및 하위 단계들에 대한 온도는 약 화씨 50도 미만으로 유지되지만, 대안적인 구현들은 동결에서 실온 이상까지 변할 수 있다.
이러한 구현들에서 HPP 하위 단계(박스 28)는 백 또는 다른 기밀 또는 충분히 가스-불침투성 용기에 균일하게 적용되기 때문에 백의 파열(rupture)을 야기하지 않는다는 것이 당업자에 의해 인식될 것이다.
다양한 구현들에서, 고압 저온 살균된 패키지들은, 도 1에서 박스 30에 그리고 도 2b에서 56에 도시된 바와 같이, 후속적으로 건조 및 케이스에 패킹되고, 저장 하위 단계에서 팔레타이징된다.
특정 구현들에서, 시스템(10)은 수조(water bath)를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 화씨 180도(℉) 수조, 또는 화씨 약 33도(℉) 이상의 임의의 다른 배스가 사용될 수 있다. 이러한 다양한 구현들에서, 시스템(10)은 밀봉된 백(69) 상에서 진공을 끌어올릴 수 있다(도 2b에서 58로 도시됨). 이러한 구현들은 상업적 아울렛들에 제공될 수 있는 동결 가능한 제품을 초래할 수 있다. 이들 구현들 중 일부에서, 동결은 단백질의 색상에 영향을 미칠 수 있고, 여기서는 단백질은 바람직하지 않은 색상으로 변할 수 있다.
대안적으로, 그러나, 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 밀봉된 단백질(70)은 동결되기보다는 또는 그에 부가하여, MA에 노출되거나 또는 진공 패킹될 수 있다. 이에 따라, 시스템의 특정 구현들에서, 진공 패킹 및 MA 프로세싱을 위한 프로세싱 둘 모두가 프로세스(1)와 실질적으로 동일한 시간에 동일한 설비에서 수행될 수 있도록, 대안적인 루트 또는 일련의 단계들 및 하위 단계들이 수행될 수 있다.
다양한 구현들에서, 완성된 제품 백들은 각각 약 1파운드일 것이며, 1800lb 팔레트들 상에서 40파운드 박스들로 포장될 수 있어, 경제적으로 실행 가능한 선적 방법을 제시할 것이다. 당업자에 의해 인식될 바와 같이, 다른 구성들이 물론 가능하다.
본원에서 설명되는 프로세스(1)로 처리된 제품은 신선한 상태로 식용 가능하게 유지될 수 있고, 다음과 같은 유통기한을 가질 수 있다: 소고기/양고기 약 60일, 돼지고기 약 45일, 그리고 닭고기 약 30일. 일부 구현들에서, 제품은 여전히 이 기간 동안 화씨 약 28도 내지 36도(℉)로 냉각된 상태로 유지될 것이다. 다양한 구현들에서, 제품은 약 2 내지 6℃(35 내지 43℉)에서 저장될 수 있다. 수성 오존 노출 하위 단계(박스 13) 및/또는 연장된 감압 하위 단계(박스 29)의 사용은 유통기한을 추가로 연장시킬 수 있다.
다양한 구현들에서, 개시된 디바이스들, 시스템(10) 및 연관된 디바이스들, 및 방법들은 또한, 소매상들에게 연장된 단백질 유통기한을 제공하고, 최종 소비자들에게 더 안전한 제품을 제공한다. 현재의 소매 환경에서의 광고 사이클들 및 유통기한의 차이들을 고려하면, 소매업체들은 전형적으로, 단백질들의 실제 구매 전에 적어도 한 달 동안 광고를 구매한다. 전형적으로, 이들 광고들은, 계절적 트렌드들에 기반하며, 소매업체를 지정된 기간 동안의 판매 촉진에 "고정"시키는 경향이 있다. 본원에 개시된 시스템(10) 및 연관된 디바이스들 및 방법들은, 소매업체가 이러한 마케팅 결정을 연기 또는 최소화할 수 있게 하여, 공급업체들이 과잉일 때 소매업체들이 더 저렴한 제품 컷들을 선택할 수 있게 하여, 비용을 낮게 유지하고 효율성을 생성할 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 다양한 시장 구매들로부터의 단백질은 일정 시간 기간, 예컨대 약 30일 내지 50일 동안 유지될 수 있고, 이어서, 본원 개시된 시스템(10) 및 연관된 방법들 및 디바이스들을 사용하여 프로세싱될 수 있다. 개시된 시스템(10)으로 프로세싱함으로써, 단백질에는 최대 약 60일 이상의 추가 유통기한이 제공된다. 이러한 개선들은 본 개시내용의 관점에서 당업자들에 의해 인식될 것이다.
다양한 구현들에 따른, 단백질의 개선된 제품 제시는, 트리밍, 본딩, 포장 등을 필요로 하지 않는 청결하고 연장된 유통기한을 가질 수 있는 최종 소매업체들에게 다수의 이익들을 제공할 것으로 이해된다. 따라서, 이들 다양한 소매업체들은 더 적은 간접비를 즐기면서 숙련된 노동력에 대한 필요성을 감소시킬 것이다. 추적 가능하고 일부 구현들에서, 개인적으로 라벨링된 제품은 신선(fresh) 단백질 카운터에 직접 배치될 수 있다. 개시된 시스템(10)을 활용하는 이러한 포장된 단백질 유닛들은 또한 최종 소비자들에게 이익을 줄 수 있으며, 최종 소비자들은 결국, 안전하고, 정상적인 심미적 특성들을 갖는 단백질의 고품질 부분을 구매하게 될 것이며, 그의 소스 설비를 역추적할 수 있다. 부가적으로, 소매업체들에 대해, 개시된 시스템(10)은 최소의 제품 재작업을 요구하지 않고 그리고 수축(shrinkage)을 감소시키는 것을 요구하지 않는, 단백질들 및 다른 제품들을 제공한다. 따라서, 소매업체에 의해 운반되는 단백질들을 위한 전체 제조 단계들의 수가 감소될 수 있다. 추가로, 위에서 논의된 바와 같이, 소매업체는 특정 제품들을 구매하기 위해 한 해의 피크 시간들을 피하면서, 여전히 계절적 추세들에 판매할 수 있다는 이점을 가질 수 있다.
실험
위에서 설명된 프로세스의 다양한 구현들은 다양한 절단 육류에 대해 수행되었고, 그 다음, 박테리아 부하에 대해 테스트되었다. 테스트 1 내지 테스트 15는 다음의 프로세스 파라미터들로 수행되었다: (박스 13)> 5ppm에서의 오존 적용; (박스 28) 화씨 40℉의 수온으로 240초 동안 60,000psi에서 HPP; (박스 29) 486초의 HPP 연장된 감압 시간; 및 (박스 20) 80% N2, 19.6% CO2 및 0.4% CO의 가스 혼합물을 갖는 개질된 분위기 포장. 테스트는 프로세싱 전에, 프로세싱 후에, 그리고 후속하는 대략 10일 간격으로 수행되었다.
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테스트 A 내지 E는 육류 제품들에 대한 오존 적용(박스 13) 및 시간 경과에 따른 다양한 HPP(박스 28) 프로세스 파라미터들을 테스트했다.
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테스트 E 내지 L은 다양한 프로세스 파라미터를 1/4 치킨에 적용하는 것과 관련된다. TEST E는 프로세스(1)를 통한 프로세싱 전의 닭고기의 미생물 값들을 반영한다. TEST F는 오존 적용 단계(박스 13) 후의 닭고기의 미생물 값들을 반영한다. TESTS G 내지 L은 표시된 프로세싱 파라미터들을 사용하여 HPP(박스 28)로 처리한 후의 미생물 값들을 반영한다.
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다양한 프로세스 파라미터들을 사용하고 다양한 단계들 및/또는 하위 단계들을 포함하거나 생략하여 소고기 등심 치마살에 대해 또 다른 일련의 테스트들을 수행하였다. MAP(Modified Atmosphere Packaging)를 사용한 테스트에서, 80% N, 19.6% CO2 및 0.4% CO의 가스 혼합물이 사용되었다.
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본 개시내용이 바람직한 실시예들을 참조하여 설명되었지만, 당업자들은 개시된 장치, 시스템들 및 방법들의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 형태 및 세부 사항이 변경될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

Claims (20)

  1. 단백질들(proteins)을 포장하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은,
    제조 단계(preparation step) ― 상기 단계는 단백질을 제공하는 단계, 수성 오존 용액(aqueous ozone solution)에 단백질을 노출시키는 단계 및 용기에 단백질을 배치하는 단계를 포함 ―;
    개질된 분위기 단계(modified atmosphere step) ― 상기 단계는 용기에 개질된 분위기를 도입하는 단계 및 용기를 밀봉하는 단계를 포함 ―; 및
    고압 저온 살균 단계(high-pressure pasteurization step) ― 상기 단계는 용기를 고압 저온 살균에 노출시키는 단계 및 용기를 저장하는 단계를 포함 ― 를 포함하는,
    단백질들을 포장하기 위한 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 액체 오존 용액은 약 0.5 내지 약 5PPM인,
    단백질들을 포장하기 위한 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 단백질은 1초 내지 10초 동안 상기 수성 오존 용액에 노출되는,
    단백질들을 포장하기 위한 방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    고압 저온 살균 후에 감압 시간(decompression time)을 연장시키는 단계를 더 포함하는,
    단백질들을 포장하기 위한 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 감압 시간은 약 8분인,
    단백질들을 포장하기 위한 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 고압 저온 살균은 적어도 약 60,000psi인,
    단백질들을 포장하기 위한 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 고압 저온 살균은 적어도 약 4분인,
    단백질들을 포장하기 위한 방법.
  8. 식료품의 유통기한을 연장하기 위한 방법으로서,
    상기 단계는,
    식료품을 제공하는 단계;
    식료품을 수성 오존 용액에 노출시키는 단계;
    식료품을 패키지에 배치하는 단계;
    개질된 분위기로 패키지를 플러싱하는 단계;
    패키지를 밀봉하는 단계; 및
    패키지를 고압 저온 살균에 노출시키는 단계를 포함하는,
    식료품의 유통기한을 연장하기 위한 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 식료품은 1초 내지 10초 동안 상기 수성 오존 용액에 노출되는,
    식료품의 유통기한을 연장하기 위한 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 수성 오존 용액은 0.5 내지 4PPM의 수성 오존을 포함하는,
    식료품의 유통기한을 연장하기 위한 방법.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 개질된 분위기는 실질적으로 산소가 없는,
    식료품의 유통기한을 연장하기 위한 방법.
  12. 제8 항에 있어서,
    수성 오존 용액은 스프레이 노즐들을 통해 상기 식료품에 노출되는,
    식료품의 유통기한을 연장하기 위한 방법.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 고압 저온 살균은 5분 초과의 감압 시간을 갖는,
    식료품의 유통기한을 연장하기 위한 방법.
  14. 단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템으로서,
    a. 수성 오존 적용 유닛;
    b. 수성 오존 적용 유닛과 연통하는 패키저;
    c. 패키저와 연통하는 개질된 분위기 주입기;
    d. 패키저 및 개질 분위기 주입기와 연통하는 실러; 및
    e. 패키저와 관련된 고압 저온 살균 탱크를 포함하고,

    a. 단백질은 상기 수성 오존 적용 유닛에서 수성 오존에 노출되고;
    b. 상기 단백질은 상기 패키저에 의해 패키지에 배치되며;
    c. 상기 패키지는 상기 개질된 분위기 주입기에 의해 개질된 분위기로 플러싱되고;
    d. 상기 패키지는 상기 개질된 분위기로 플러싱되는 동안 상기 실러에 의해 밀봉되며; 그리고
    e. 상기 단백질은 상기 고압 저온 살균 탱크에서 고압 저온 살균에 노출되는,
    단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 수성 오존 용액은 0.5 내지 4PPM의 수성 오존인,
    단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 수성 오존 적용 유닛은 적어도 하나의 스프레이 노즐을 포함하는,
    단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 고압 저온 살균은 연장된 감압 시간을 갖는,
    단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 감압 시간은 8분 초과인,
    단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 단백질의 자기 수명(self-life)은 적어도 60일만큼 연장되는,
    단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 단백질은 소고기인,
    단백질들을 프로세싱하기 위한 시스템.
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