KR20220049284A - coating method for metal pipe interior - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for coating the inside of a metal tube and, more specifically, to a method for coating the inside of a metal tube, capable of effectively coating the inside of a metal tube having a relatively small diameter or a bent or complex metal tube. The method for coating the inside of a metal tube of the present invention includes: a coating step of injecting a liquid coating agent into the metal tube to form a coating film on the inner circumferential surface of the metal tube while the coating agent flows along the inside of the metal tube; and a curing step of curing the coating film by bringing a vaporous or gaseous curing agent in contact with the coating film.

Description

금속관의 내부 코팅방법{coating method for metal pipe interior}Coating method for metal pipe interior

본 발명은 금속관의 내부 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직경이 비교적 작은 소구경의 금속관 또는 굽어지거나 형상이 복잡한 금속관의 내부를 효과적으로 코팅할 수 있는 금속관의 내부 코팅방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for coating the inside of a metal tube, and more particularly, to a method for coating the inside of a metal tube that can effectively coat the inside of a metal tube having a relatively small diameter or a bent or complicated shape.

일반적으로, 유체를 이송하는 데 이용되는 관은 재질에 따라 강관, 동관, 주철관, 수지관 등으로 분류할 수 있다. 이러한 관들은 상수도와 하수도에 사용되거나 유류, 가스 등의 유체를 이송하기 위하여 사용할 때에는 방청, 방식 등의 성능을 갖추도록 하여야만 관의 내구성을 증대할 수 있을 뿐만 아니라 이송대상 유체의 물성을 보존할 수 있다.In general, a pipe used to transport a fluid may be classified into a steel pipe, a copper pipe, a cast iron pipe, a resin pipe, etc. according to a material. When these pipes are used for water supply and sewerage or to transport fluids such as oil and gas, the durability of the pipe can be increased and the physical properties of the fluid to be transported can be preserved only when they have performance such as rust prevention and corrosion protection. there is.

따라서, 관의 종류 중에서 특히 많이 사용되는 강관은 방청, 방식의 기능들을 갖도록 하기 위하여 관의 내주면에 코팅막을 형성시킨다.Therefore, a steel pipe, which is particularly widely used among types of pipes, forms a coating film on the inner circumferential surface of the pipe to have anti-rust and anti-corrosive functions.

관 내부를 코팅하는 장치들이 대한민국 등록특허 제10-0829162호와 대한민국 등록특허 제10-0863152호에 개시되어 있다. 종래에는 이와 같은 코팅장치를 이용하여 관의 내부를 코팅하고 있다. 이러한 코팅장치는 주로 이액형 타입의 수지를 노즐을 통해 분사하여 내부를 코팅한다. Devices for coating the inside of the tube are disclosed in Korean Patent No. 10-0829162 and Korean Patent No. 10-0863152. Conventionally, the inside of the tube is coated using such a coating device. This coating device mainly coats the inside by spraying a two-component type resin through a nozzle.

주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 이액형 타입의 수지는 경화시간이 빠르다는 장점이 있으나 사용 후 남은 수지는 사용할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 가사시간이 짧고, 코팅장치의 노즐이나 배관이 막히는 현상이 발생한다. The two-component type resin, which is used by mixing the main agent and the curing agent, has the advantage of fast curing time, but there is a problem that the resin remaining after use cannot be used. In addition, the pot life is short, and the nozzle or the pipe of the coating device is clogged.

또한, 직경이 큰 대구경의 관은 상술한 코팅장치를 이용하여 코팅이 가능하지만 직경이 비교적 작은 소구경(200mm 이하)의 관 또는 굽어지거나 형상이 복잡한 금속관의 내부를 코팅시 상술한 코팅장치를 이용하여 코팅하기 어렵다는 문제점이 있다. In addition, a large-diameter tube with a large diameter can be coated using the above-described coating device, but when coating the inside of a relatively small-diameter (200 mm or less) tube or a bent or complicated metal tube, the above-described coating device is used. Therefore, there is a problem that it is difficult to coat.

이에 따라 소구경 관의 경우 합성수지 분체를 이용하여 코팅하고 있다. 대한민국 등록특허 제10-0770315호에는 소구경 배관의 내경 코팅장치 및 방법이 개시되어 있다. Accordingly, small-diameter pipes are coated using synthetic resin powder. Korean Patent Registration No. 10-0770315 discloses an apparatus and method for coating an inner diameter of a small-diameter pipe.

이러한 분체 코팅방법은 소구경 관의 내부를 코팅할 수 있는 장점이 있으나 코팅공정이 복잡하고 코팅비용이 높다는 단점이 있다. This powder coating method has the advantage of being able to coat the inside of a small-diameter tube, but has the disadvantage of a complicated coating process and high coating cost.

대한민국 등록특허 제10-0770315호: 소구경 배관의 내경 코팅장치 및 방법Republic of Korea Patent Registration No. 10-0770315: Inner diameter coating device and method for small diameter pipe

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 직경이 비교적 작은 소구경의 금속관 뿐만 아니라 굽어지거나 형상이 복잡한 금속관의 내부를 효과적으로 코팅할 수 있는 금속관의 내부 코팅방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention was created to improve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for coating the inside of a metal tube that can effectively coat the inside of a metal tube having a relatively small diameter as well as a metal tube having a curved or complicated shape. .

또한, 본 발명은 일액형 타입의 수지를 이용하여 금속관을 코팅함으로써 남은 수지는 재사용이 가능하고, 경화시간이 길다는 일액형 타입의 수지의 단점을 해결할 수 있는 금속관의 내부 코팅방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다. In addition, the present invention provides a method for coating the inside of a metal tube that can solve the disadvantages of the one-component type resin that the remaining resin can be reused and the curing time is long by coating the metal tube using the one-component type resin. There is another purpose.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속관의 내부 코팅방법은 금속관의 내부에 액상의 코팅제를 주입하여 상기 코팅제가 상기 금속관의 내부를 따라 흐르면서 상기 금속관의 내주면에 코팅막을 형성하는 코팅단계와; 상기 코팅막에 수증기 또는 가스 상태의 경화제를 접촉시켜 상기 코팅막을 경화시키는 경화단계;를 포함한다.The method for coating the interior of a metal tube of the present invention for achieving the above object comprises: a coating step of injecting a liquid coating agent into the interior of the metal tube to form a coating film on the inner circumferential surface of the metal tube while the coating agent flows along the interior of the metal tube; and a curing step of curing the coating film by contacting the coating film with a curing agent in a vapor or gas state.

상기 코팅제는 우레탄 및 에폭시, 아크릴 중 어느 하나의 수지이다. The coating agent is any one of urethane, epoxy, and acrylic resin.

상기 코팅단계는 a)상기 금속관의 일측을 막은 후 상기 금속관의 내부에 상기 코팅제를 주입하여 상기 금속관의 내부에 상기 코팅제를 채우는 단계와, b)상기 금속관의 내부에 채워진 코팅제를 상기 금속관의 외부로 배출시키는 단계로 이루어진다. The coating step includes: a) blocking one side of the metal tube, then injecting the coating agent into the inside of the metal tube to fill the coating agent inside the metal tube; b) pouring the coating agent filled in the metal tube to the outside of the metal tube It consists of a step of discharging.

상기 가스는 아민기를 함유한다. The gas contains an amine group.

상기 경화단계는 a)상기 금속관의 내부를 밀폐시키는 단계와, b)상기 금속관의 내부로 상기 경화제를 주입하여 상기 경화제를 상기 코팅막과 접촉시켜 상기 코팅막을 경화시키는 단계와, c)상기 코팅막의 경화 후 상기 금속관의 내부를 개방시켜 상기 경화제를 배출시키는 단계로 이루어진다. The curing step includes: a) sealing the inside of the metal tube; b) injecting the curing agent into the inside of the metal tube to bring the curing agent into contact with the coating film to cure the coating film; c) curing the coating film and then opening the inside of the metal tube to discharge the curing agent.

상기 경화단계는 a)챔버에 상기 경화제를 주입하는 단계와, b)상기 금속관을 상기 챔버로 통과시켜 상기 경화제를 상기 코팅막과 접촉시켜 상기 코팅막을 경화시키는 단계로 이루어진다. The curing step includes: a) injecting the curing agent into the chamber; b) passing the metal tube through the chamber to bring the curing agent into contact with the coating film to cure the coating film.

상술한 바와 같이 본 발명은 액상의 코팅제를 금속관의 내부로 주입하는 방식으로 금속관의 내부를 코팅하므로 대구경의 금속관뿐만 아니라 200mm 이하의 소구경의 금속관 또는 엘보관이나 T형관 등과 같이 굽어지거나 형상이 복잡한 금속관의 내부도 코팅이 가능하다. As described above, the present invention coats the inside of a metal tube by injecting a liquid coating agent into the inside of the metal tube. It is also possible to coat the inside of the metal tube.

또한, 본 발명은 주제와 경화제를 혼합하는 이액형 타입의 도료를 이용하는 종래의 기술과 달리 일액형 타입의 수지를 이용하여 금속관을 코팅함으로써 남은 수지의 재사용이 가능하다.In addition, in the present invention, the remaining resin can be reused by coating a metal tube using a one-component type resin, unlike the conventional technique using a two-component type paint that mixes a main agent and a curing agent.

또한, 본 발명은 코팅막을 형성한 후 수증기나 아민 가스로 코팅막을 경화시키므로 경화시간을 크게 단축시킬 수 있다. 따라서 경화시간이 길다는 일액형 타입의 수지의 문제점을 해결할 수 있다. In addition, since the present invention cures the coating film with water vapor or amine gas after forming the coating film, the curing time can be greatly shortened. Therefore, it is possible to solve the problem of the one-component type resin that the curing time is long.

도 1은 본 발명의 일 예에 따라 금속관 내부에 코팅제를 주입하는 모습을 나타낸 모식도이고,
도 2는 본 발명의 일 예에 따라 금속관 내부에서 코팅제를 배출하는 모습을 나타낸 모식도이고,
도 3은 본 발명의 일 예에 따라 금속관 내부에 코팅막이 형성된 모습을 나타낸 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일 예에 따라 금속관의 내부에 경화제를 주입하여 코팅막을 경화시키는 모습을 나타낸 모식도이다. 1 is a schematic diagram showing a state in which a coating agent is injected into a metal tube according to an example of the present invention;
Figure 2 is a schematic view showing the state of discharging the coating agent from the inside of the metal tube according to an example of the present invention,
3 is a cross-sectional view showing a state in which a coating film is formed inside a metal tube according to an example of the present invention;
4 is a schematic view showing a state in which the coating film is cured by injecting a curing agent into the inside of the metal tube according to an example of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금속관의 내부 코팅방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method for coating the inside of a metal tube according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

일 예로 본 발명은 금속관의 내부에 액상의 코팅제를 주입하여 금속관의 내주면에 코팅막을 형성시키는 코팅단계와, 코팅막에 수증기 또는 가스 상태의 경화제를 접촉시켜 코팅막을 경화시키는 경화단계를 포함한다. 각 단계별로 구체적으로 살펴본다. For example, the present invention includes a coating step of injecting a liquid coating agent into the inside of a metal tube to form a coating film on the inner circumferential surface of the metal tube, and a curing step of hardening the coating film by contacting the coating film with a curing agent in a vapor or gaseous state. Let's look at each step in detail.

1. 코팅단계1. Coating step

먼저, 코팅을 하고자 하는 금속관을 준비한다. First, a metal tube to be coated is prepared.

금속관은 철과 같은 금속 소재로 형성된다. 본 발명은 금속관의 직경이나 형태와 상관없이 다양한 종류의 금속관의 내부를 코팅할 수 있다. 특히, 본 발명은 직경 200mm 이하의 소구경의 금속관 또는 엘보관이나 T형관 등과 같이 굽어지거나 형상이 복잡한 금속관의 내부를 코팅하는데 유용하다. The metal tube is formed of a metal material such as iron. The present invention can coat the inside of various types of metal tubes regardless of the diameter or shape of the metal tube. In particular, the present invention is useful for coating the inside of a metal tube having a small diameter of 200 mm or less or a bent or complicated metal tube such as an elbow tube or a T-shaped tube.

금속관이 준비되면, 금속관의 내부에 코팅제를 주입하여 금속관의 내주면에 코팅막을 형성한다. When the metal tube is prepared, a coating agent is injected into the metal tube to form a coating film on the inner circumferential surface of the metal tube.

본 발명은 금속관의 내주면에 코팅막을 형성하기 위해 액상의 코팅제를 금속관의 내부로 주입하는 방법을 이용한다. 액상의 코팅제를 금속관의 내부로 주입하면 코팅제가 금속관의 내부를 따라 흐르면서 금속관의 내주면에 코팅막이 자연스럽게 형성된다. 따라서 금속관 내부에서 액상의 코팅제가 흘러갈 수만 있다면 어떠한 형태의 금속관이라도 본 발명에 의해 코팅이 가능하다. 가령, 대구경의 금속관뿐만 아니라 200mm 이하의 소구경의 금속관 또는 엘보관이나 T형관 등과 같이 굽어지거나 형상이 복잡한 금속관의 내부도 코팅이 가능하다. The present invention uses a method of injecting a liquid coating agent into the inside of the metal tube to form a coating film on the inner circumferential surface of the metal tube. When a liquid coating agent is injected into the metal tube, a coating film is naturally formed on the inner circumferential surface of the metal tube as the coating agent flows along the inside of the metal tube. Therefore, any type of metal tube can be coated by the present invention as long as the liquid coating agent can flow inside the metal tube. For example, it is possible to coat not only a large-diameter metal tube, but also a small-diameter metal tube of 200 mm or less, or a curved or complicated metal tube such as an elbow or T-shaped tube.

금속관의 내부로 코팅제를 주입하기 위한 일 예를 도 1에 도시하고 있다. An example for injecting the coating agent into the interior of the metal tube is shown in FIG.

도 1을 참조하면, 금속관(10)의 일측을 캡(3)으로 막은 후 금속관(10)을 세운 다음 금속관(10)에 코팅제를 주입한다. 코팅제를 주입하기 위한 주입수단으로서 코팅제가 저장된 저장탱크(20)와, 저장탱크(20)와 연결된 코팅제공급관(21)과, 코팅제공급관(21)과 연결된 주입노즐(25)을 구비한다. 도시되지 않았지만 코팅제공급관(21)에는 펌프가 설치될 수 있음은 물론이다. Referring to FIG. 1 , one side of the metal tube 10 is closed with a cap 3 , and then the metal tube 10 is erected, and then a coating agent is injected into the metal tube 10 . As an injection means for injecting the coating agent, a storage tank 20 in which the coating agent is stored, a coating agent supply pipe 21 connected to the storage tank 20, and an injection nozzle 25 connected to the coating agent supply pipe 21 are provided. Although not shown, of course, a pump may be installed in the coating agent supply pipe 21 .

주입노즐(25)을 금속관(10)의 내부로 삽입한 상태에서 펌프가 작동하면 코팅제가 주입노즐로(25)부터 배출되어 금속관(10)의 내부로 주입된다. 주입되는 코팅제는 금속관(10)의 내부를 따라 흐르면서 금속관(10)의 내부에 채워진다. 금속관(10)의 내부에 코팅제가 채워지면 도 2와 같이 캡을 제거한 후 금속관(10)의 내부의 코팅제를 회수조(30)로 배출시킨다. When the pump operates with the injection nozzle 25 inserted into the metal tube 10 , the coating agent is discharged from the injection nozzle passage 25 and injected into the metal tube 10 . The injected coating agent flows along the inside of the metal pipe 10 and is filled in the inside of the metal pipe 10 . When the coating agent is filled in the metal tube 10 , the coating agent inside the metal tube 10 is discharged to the recovery tank 30 after the cap is removed as shown in FIG. 2 .

이와 같이 금속관의 내부에 코팅제를 주입하여 채운 후 외부로 배출시키므로 도 3과 같이 금속관(10)의 내주면에 균일하게 코팅제가 도포되면서 코팅막(15)이 형성된다.As described above, the coating film 15 is formed while the coating agent is uniformly applied to the inner circumferential surface of the metal tube 10 as shown in FIG.

그리고 상술한 방법과 달리 금속관을 일측을 막지 않은 상태에서 금속관의 내부로 코팅제를 주입할 수 있다. 이 경우 주입된 코팅제는 금속관을 따라 아래로 흘러내려 회수조로 바로 배출된다. 이러한 방법은 금속관의 내경이 작을 경우 적용이 가능하다. 금속관의 내경이 작을 경우 주입노즐을 통해 금속관에 주입하는 것만으로도 금속관의 내주면 전체에 코팅제가 도포되기 때문이다. And unlike the above-described method, the coating agent may be injected into the metal tube without blocking one side of the metal tube. In this case, the injected coating agent flows down along the metal pipe and is discharged directly into the recovery tank. This method is applicable when the inner diameter of the metal tube is small. This is because, when the inner diameter of the metal tube is small, the coating agent is applied to the entire inner circumferential surface of the metal tube simply by injecting it into the metal tube through the injection nozzle.

위의 2가지 방법은 금속관의 내부만을 코팅할때 유용하다. The above two methods are useful when coating only the inside of a metal tube.

금속관의 내부로 코팅제를 주입하기 또 다른 방법으로, 코팅제가 채워진 탱크의 내부에 금속관을 침지시킨 후 꺼낼 수 있다. 이 방법은 금속관의 내부와 외부를 모두 코팅할 때 유용하다. Injecting the coating agent into the inside of the metal tube As another method, the metal tube may be immersed in the tank filled with the coating agent and then taken out. This method is useful when coating both the inside and outside of a metal tube.

본 발명에 적용되는 액상의 코팅제로 고분자 합성수지 도료를 이용할 수 있다. 예를 들어, 코팅제로 우레탄 및 에폭시, 아크릴 중 어느 하나의 수지를 이용할 수 있다. 이러한 코팅제로 프리폴리머(prepolymer) 도료를 이용할 수 있다. 가령, 우레탄 프리폴리머 도료, 에폭시 프리폴리머 도료, 아크릴 프리폴리머 도료를 이용할 수 있다. 프리폴리머는 물 또는 아민과 반응하여 경화된다. 또한, 코팅제로 통상적인 습기 경화형 도료를 이용할 수 있음은 물론이다. A polymer synthetic resin paint may be used as a liquid coating agent applied to the present invention. For example, any one of urethane, epoxy, and acrylic resin may be used as a coating agent. A prepolymer paint may be used as such a coating agent. For example, a urethane prepolymer paint, an epoxy prepolymer paint, or an acrylic prepolymer paint may be used. The prepolymer is cured by reaction with water or an amine. In addition, it goes without saying that a conventional moisture-curing type paint may be used as the coating agent.

종래에는 금속관의 내부를 코팅하기 위해 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 이액형 타입의 도료를 이용하고 있다. 이러한 이액형 타입의 도료는 경화시간이 빠르다는 장점이 있으나 사용 후 남은 수지는 경화되어서 재사용할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 이액형 타입의 도료는 가사시간이 짧고, 코팅장치의 노즐이나 배관이 막히는 현상이 발생한다. 하지만 본 발명은 프리폴리머와 같은 일액형 타입의 고분자 합성수지 도료를 이용하므로 남은 수지는 재사용이 가능할 뿐만 아니라 가사시간이 길어 충분한 작업시간을 확보할 수 있는 장점을 갖는다. Conventionally, in order to coat the inside of a metal tube, a two-component type paint using a mixture of a main agent and a curing agent is used. These two-component type paints have the advantage of fast curing time, but there is a problem that the resin remaining after use is hardened and cannot be reused. In addition, the two-component type paint has a short pot life, and the nozzle or pipe of the coating device is clogged. However, since the present invention uses a one-component type polymer synthetic resin paint such as a prepolymer, the remaining resin can be reused and has a long pot life, so sufficient working time can be secured.

2. 경화단계2. Curing step

다음으로, 금속관의 내부에 형성된 코팅막을 경화시킨다.Next, the coating film formed on the inside of the metal tube is cured.

경화방법으로 금속관의 내부에 형성된 코팅막에 경화제를 접촉시켜 코팅막을 경화시킬 수 있다. 경화제로 수증기 또는 가스를 이용할 수 있다. As a curing method, the coating film can be cured by bringing a curing agent into contact with the coating film formed inside the metal tube. Steam or gas may be used as the curing agent.

경화제로 사용하는 수증기의 온도는 50 내지 150℃일 수 있다. 수증기의 온도가 높으면 경화반응을 촉진시킬 수 있다. The temperature of the water vapor used as the curing agent may be 50 to 150 ℃. If the temperature of the water vapor is high, the curing reaction can be accelerated.

그리고 가스로 아민기(-NH2)를 함유하는 아민 가스를 이용할 수 있다. 아민기를 함유하는 아민 물질로서 일차 또는 이차, 삼차 아민이다. 아민은 하나 이상의 아민기를 갖는 지방족, 지환족, 방향족 구조일 수 있다. 가령, 트리에탄올아민, 트리에틸렌 테트라민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌아민, 디메틸아미노에탄올, 트리(디메틸아미노메틸)페놀, 트리에틸아민, 트리부틸아민, 4-디메틸아미노피리딘, 벤질디메틸아민, 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀, 1,8-디아자비사이클로 (5,4,0)-운데센 등 다양한 종류의 아민 물질을 이용할 수 있다. 바람직하게, 비점이 낮아 가열시 기화되기 쉬운 트리에탄올아민 등과 같은 삼차 아민을 이용한다. And as the gas, an amine gas containing an amine group (-NH 2 ) may be used. An amine substance containing an amine group is a primary, secondary, or tertiary amine. The amine may be of an aliphatic, cycloaliphatic, or aromatic structure having one or more amine groups. For example, triethanolamine, triethylenetetramine, diethylenetriamine, triethyleneamine, dimethylaminoethanol, tri(dimethylaminomethyl)phenol, triethylamine, tributylamine, 4-dimethylaminopyridine, benzyldimethylamine, 2 Various kinds of amine substances such as ,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol and 1,8-diazabicyclo (5,4,0)-undecene may be used. Preferably, a tertiary amine such as triethanolamine, which has a low boiling point and is easily vaporized upon heating, is used.

또한, 경화제로 수증기와 아민 가스가 혼합된 것을 이용할 수 있다. In addition, a mixture of water vapor and amine gas may be used as the curing agent.

상술한 경화제는 금속관의 내부에 주입되어 코팅막과 반응하여 코팅막을 경화시킨다. The above-described curing agent is injected into the metal tube to react with the coating film to cure the coating film.

경화단계의 일 예로 a)금속관의 내부를 밀폐시키는 단계와, b)금속관의 내부로 경화제를 주입하여 경화제를 코팅막과 접촉시켜 코팅막을 경화시키는 단계와, c)코팅막의 경화 후 금속관의 내부를 개방시켜 경화제를 배출시키는 단계로 이루어진다. As an example of the curing step, a) sealing the inside of the metal tube, b) injecting a curing agent into the inside of the metal tube to harden the coating film by bringing the curing agent into contact with the coating film, c) opening the inside of the metal tube after curing the coating film and discharging the curing agent.

경화제로 가스를 이용할 경우 금속관의 내부에 경화제를 주입하기 위한 장치를 도 4에 도시하고 있다. When gas is used as the curing agent, an apparatus for injecting the curing agent into the inside of the metal tube is shown in FIG. 4 .

도 4를 참조하면, 코팅막이 형성된 금속관(10)의 양측을 캡(3)으로 막아 내부를 밀폐시킨 다음, 금속관(10)의 내부로 경화제를 주입한다. 금속관(10)의 내부로 경화제를 주입하기 위한 경화제주입수단으로 아민 가스가 저장된 붐베(40)와, 붐베(40)와 연결된 경화제공급관(41)과, 경화제공급관(41)에 설치된 밸브(43)로 이루어진다. 경화제공급관(41)은 캡(3)에 형성된 주입구와 연결된다. Referring to FIG. 4 , both sides of the metal tube 10 on which the coating film is formed are closed with a cap 3 to seal the inside, and then a curing agent is injected into the metal tube 10 . A boombe 40 in which an amine gas is stored as a curing agent injection means for injecting a curing agent into the metal tube 10, a curing agent supply pipe 41 connected to the boombe 40, and a valve 43 installed in the curing agent supply pipe 41 is made of The curing agent supply pipe 41 is connected to the injection hole formed in the cap 3 .

이와 같이 금속관의 내부로 아민 가스가 주입되면, 가스 중의 아민기(-NH2)는 코팅막의 이소시아네이트기(-NCO)와 반응하여 경화가 진행된다. As such, when the amine gas is injected into the metal tube, the amine group (-NH 2 ) in the gas reacts with the isocyanate group (-NCO) of the coating film to proceed with curing.

경화제로 수증기를 이용할 경우 도 4에서 붐베 대신에 보일러가 설치된다. 금속관의 내부로 수증기가 주입되면, 수중기 중의 물이 코팅막의 이소시아네이트기(-NCO)와 반응하여 아민기(-NH2)를 발생시키고, 발생된 아민기(-NH2)는 코팅막의 이소시아네이트기(-NCO)와 반응하여 경화가 진행된다. When steam is used as the curing agent, a boiler is installed instead of a boombe in FIG. 4 . When water vapor is injected into the inside of the metal tube, water in the water group reacts with the isocyanate group (-NCO) of the coating film to generate an amine group (-NH 2 ), and the generated amine group (-NH 2 ) is an isocyanate group of the coating film Curing proceeds by reacting with (-NCO).

상술한 경화단계를 통해 금속관의 내부에 형성된 코팅막을 빠른시간 내에 경화시킬 수 있다. 따라서 경화시간이 길다는 일액형 타입의 수지의 단점을 해결할 수 있다. Through the curing step described above, the coating film formed on the inside of the metal tube can be cured in a short time. Therefore, the disadvantage of the one-component type resin that the curing time is long can be solved.

경화단계의 다른 예로 a)챔버에 경화제를 주입하는 단계와, b)금속관을 챔버로 통과시켜 경화제를 코팅막과 접촉시켜 코팅막을 경화시키는 단계로 이루어진다. As another example of the curing step, a) injecting a curing agent into the chamber, and b) passing a metal tube through the chamber to contact the curing agent with the coating film to cure the coating film.

챔버는 내부에 일정한 공간이 형성된다. 금속관이 챔버의 일측으로 유입되어 타측으로 배출될 수 있도록 챔버의 일측에는 유입구가 형성되고, 타측에는 배출구가 형성된다. The chamber has a certain space formed therein. An inlet is formed at one side of the chamber, and an outlet is formed at the other side so that the metal tube is introduced into one side of the chamber and discharged to the other side.

챔버의 내부에 경화제를 주입한 후 금속관을 챔버를 통과시키면 챔버의 내부에 경화제가 금속관의 코팅막과 접촉하면서 코팅막이 경화된다. After injecting the curing agent into the chamber and passing the metal tube through the chamber, the curing agent comes into contact with the coating film of the metal tube inside the chamber and the coating film is cured.

또한, 챔버는 도어가 설치되고 내부가 밀폐가능한 구조로 이루어질 수 있다. 이 경우 도어를 개방하여 챔버의 내부에 금속관을 투입한 후 도어를 닫아 챔버를 밀폐시킨 다음 챔버에 경화제를 주입할 수 있다. 경화제가 코팅막과 접촉하여 코팅막이 경화되면 챔버의 도어를 개방시킨 후 금속관을 챔버의 외부로 꺼낸다. In addition, the chamber may have a structure in which a door is installed and the inside is sealable. In this case, after opening the door, inserting a metal tube into the chamber, closing the door to seal the chamber, and then injecting the curing agent into the chamber. When the curing agent comes into contact with the coating film and the coating film is cured, the door of the chamber is opened and the metal tube is taken out of the chamber.

이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.As mentioned above, although the present invention has been described with reference to one embodiment, it will be understood that this is only exemplary, and that those skilled in the art may make various modifications and equivalent embodiments therefrom. Accordingly, the true protection scope of the present invention should be defined only by the appended claims.

3: 캡 10: 금속관
20: 저장탱크 25: 주입노즐3: cap 10: metal tube
20: storage tank 25: injection nozzle

Claims (6)

금속관의 내부에 액상의 코팅제를 주입하여 상기 코팅제가 상기 금속관의 내부를 따라 흐르면서 상기 금속관의 내주면에 코팅막을 형성하는 코팅단계와;
상기 코팅막에 수증기 또는 가스 상태의 경화제를 접촉시켜 상기 코팅막을 경화시키는 경화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속관의 내부 코팅방법.a coating step of injecting a liquid coating agent into the inside of the metal pipe to form a coating film on the inner circumferential surface of the metal pipe while the coating agent flows along the inside of the metal pipe;
and a curing step of hardening the coating film by contacting the coating film with a curing agent in a vapor or gaseous state. 제 1항에 있어서, 상기 코팅제는 우레탄 및 에폭시, 아크릴 중 어느 하나의 수지인 것을 특징으로 하는 금속관의 내부 코팅방법.The method of claim 1, wherein the coating agent is any one of urethane, epoxy, and acryl. 제 1항에 있어서, 상기 코팅단계는 a)상기 금속관의 일측을 막은 후 상기 금속관의 내부에 상기 코팅제를 주입하여 상기 금속관의 내부에 상기 코팅제를 채우는 단계와, b)상기 금속관의 내부에 채워진 코팅제를 상기 금속관의 외부로 배출시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속관의 내부 코팅방법. According to claim 1, wherein the coating step comprises: a) filling the inside of the metal tube with the coating agent by injecting the coating agent into the inside of the metal tube after blocking one side of the metal tube; b) the coating agent filled in the inside of the metal tube The inner coating method of a metal tube, characterized in that consisting of the step of discharging to the outside of the metal tube. 제 1항에 있어서, 상기 가스는 아민기를 함유하는 것을 특징으로 하는 금속관의 내부 코팅방법.The method according to claim 1, wherein the gas contains an amine group. 제 1항에 있어서, 상기 경화단계는 a)상기 금속관의 내부를 밀폐시키는 단계와, b)상기 금속관의 내부로 상기 경화제를 주입하여 상기 경화제를 상기 코팅막과 접촉시켜 상기 코팅막을 경화시키는 단계와, c)상기 코팅막의 경화 후 상기 금속관의 내부를 개방시켜 상기 경화제를 배출시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속관의 내부 코팅방법. The method of claim 1, wherein the curing step comprises: a) sealing the inside of the metal tube; b) injecting the curing agent into the inside of the metal tube to bring the curing agent into contact with the coating film to cure the coating film; c) after curing the coating film, opening the inside of the metal tube to discharge the curing agent. 제 1항에 있어서, 상기 경화단계는 a)챔버에 상기 경화제를 주입하는 단계와, b)상기 금속관을 상기 챔버로 통과시켜 상기 경화제를 상기 코팅막과 접촉시켜 상기 코팅막을 경화시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속관의 내부 코팅방법.


The method of claim 1, wherein the curing step comprises: a) injecting the curing agent into a chamber; b) passing the metal tube through the chamber to bring the curing agent into contact with the coating film to cure the coating film. A method of coating the inside of a metal tube with
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