KR20220049278A - Method of treating a surface of steel fiber for reinforcing cement and the steal fiber treated by the method - Google Patents

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류두열
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한양대학교 산학협력단
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Abstract

Disclosed is a surface treatment method of a concrete reinforcing steel fiber. According to the surface treatment method of the concrete reinforcing steel fiber, the surface of the concrete reinforcing steel fiber may be treated by soaking the steel fiber for a predetermined time in an electrolyte solution to which a chelating agent is added. The present invention provides the surface treatment method of the concrete reinforcing steel fiber capable of improving an adhesive strength and a tensile strength, and the concrete reinforcing steel fiber manufactured thereby.

Description

콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법 및 이에 의해 제조된 콘크리트 보강용 강섬유{Method of treating a surface of steel fiber for reinforcing cement and the steal fiber treated by the method}A method of surface treatment of a steel fiber for reinforcing concrete, and a steel fiber for reinforcing concrete produced thereby, TECHNICAL FIELD

본 발명은 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법 및 이에 의해 제조된 콘크리트 보강용 강섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강섬유의 표면에 미세홈을 형성하여 부착 강도와 인장 강도를 개선시킨 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법 및 이에 의해 제조된 콘크리트 보강용 강섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a method for surface treatment of a steel fiber for reinforcing concrete, and a steel fiber for reinforcing concrete produced thereby, and more particularly, to a steel fiber for reinforcing concrete having improved adhesion and tensile strength by forming microgrooves on the surface of the steel fiber. It relates to a surface treatment method and a steel fiber for reinforcing concrete manufactured thereby.

매우 높은 강도를 지닌 콘크리트 기반 복합체의 경우에 강섬유의 개발을 통해 인장 변형 성능, 최대 인장 강도, 에너지 흡수량 등 인장 성능을 전체적으로 향상시킬 수 있다.In the case of concrete-based composites with very high strength, overall tensile performance such as tensile deformation performance, maximum tensile strength, and energy absorption can be improved through the development of steel fibers.

최근 관련 분야 연구에 따르면 고강도·고성능 콘크리트 기반 복합체는 일반 콘크리트와 압축 및 인장강도, 밀도, 사용재료 등 상당 부분에서 차이가 존재하기 때문에 일반 강도 콘크리트의 인장 보강용으로 상용되던 기존의 강섬유를 사용하는데 많은 문제점이 있다. According to recent research in related fields, high-strength and high-performance concrete-based composites are different from general concrete in many aspects, such as compressive and tensile strength, density, and materials used. There are many problems.

일 예로 기존 강섬유는 일반 강도 콘크리트의 인장 성능 보강에 효과적이지만, 고강도·고성능 콘크리트 기반 복합체에 적용할 경우, 섬유가 끊어지거나 콘크리트를 깨고 나오는 등 효과적인 인장 보강 거동을 보이지 못하는 한계가 있다. 그리고 기존의 강섬유를 고강도·고성능 콘크리트 기반 복합체에 적용할 경우, 강섬유의 꺽인 부분에 응력이 집중되어 강섬유가 끊어지거나 콘크리트가 손상되는 등의 한계가 발생한다.For example, existing steel fibers are effective in reinforcing the tensile performance of general-strength concrete, but when applied to high-strength/high-performance concrete-based composites, there is a limitation in that they cannot show effective tensile reinforcement behavior such as fiber breakage or breaking of concrete. And when the existing steel fibers are applied to high-strength and high-performance concrete-based composites, stresses are concentrated in the bent parts of the steel fibers, and there are limitations such as breaking the steel fibers or damaging the concrete.

본 발명은 부착 강도와 인장 강도를 개선할 수 있는 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법 및 이에 의해 제조된 콘크리트 보강용 강섬유를 제공한다.The present invention provides a method for surface treatment of a steel fiber for reinforcing concrete capable of improving adhesion strength and tensile strength, and a steel fiber for reinforcing concrete produced thereby.

본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법은 콘크리트 보강용 강섬유를 킬레이트제가 첨가된 전해질 용액에 기 설정된 시간 동안 담가 상기 강섬유의 표면을 처리할 수 있다.In the method for surface treatment of steel fibers for concrete reinforcement according to the present invention, the surface of the steel fibers may be treated by immersing the steel fibers for concrete reinforcement in an electrolyte solution to which a chelating agent is added for a preset time.

또한, 상기 킬레이트제는 EDTA(ethylenediaminetetraacetic acid)일 수 있다.In addition, the chelating agent may be ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA).

또한, 상기 전해질 용액은, 0.05M의 Na2CO3 수용액에 킬레이트제가 1%중량비로 혼합될 수 있다.In addition, the electrolyte solution may be mixed with a chelating agent in an aqueous solution of 0.05M Na 2 CO 3 in a weight ratio of 1%.

또한, 상기 전해질 용액의 산도는 pH 6 내지 pH 7일 수 있다.In addition, the acidity of the electrolyte solution may be pH 6 to pH 7.

또한, 상기 콘크리트 보강용 강섬유는 상기 전해질 용액에 6h 동안 침지될 수 있다.In addition, the steel fiber for reinforcing concrete may be immersed in the electrolyte solution for 6 h.

상기 상기 콘크리트 보강용 강섬유는 냉간 인발(cold-drawn) 공법으로 제조될 수 있다. The steel fiber for reinforcing concrete may be manufactured by a cold-drawn method.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강섬유는 냉간 인발 공법으로 제조되고, 인발 방향으로 홈들이 표면에 형성될 수 있다.In addition, the steel fiber for reinforcing concrete according to the present invention is manufactured by a cold drawing method, and grooves may be formed on the surface in the drawing direction.

본 발명에 의하면, EDTA가 첨가된 전해질 용액에 금속 강섬유를 일정 시간 동안 담가 강섬유 표면에서 미세한 소섬유가 벗겨짐으로써, 강섬유 표면에는 미세 홈들이 길이방향으로 생성될 수 있다. 이러한 방법으로 강섬유 표면의 거칠기를 증가시킴으로써, 콘크리트와의 부착 강도 및 인장 강도가 향상될 수 있다.According to the present invention, by immersing a metal steel fiber in an electrolyte solution to which EDTA is added for a certain period of time to peel off the fine fibrils from the surface of the steel fiber, microgrooves can be formed on the surface of the steel fiber in the longitudinal direction. By increasing the roughness of the surface of the steel fiber in this way, the adhesion strength with concrete and the tensile strength can be improved.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 강섬유의 표면 처리 과정을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 시간 경과에 따른 강섬유의 표면 변화를 나타내는 SEM 이미지이다.
도 3은 강섬유의 표면에서 소섬유(fibril)가 벗겨지는 모습을 확대한 SEM 이미지이다.
도 4는 표면 처리 전 강섬유의 표면(A)와 표면 처리 후 강섬유의 표면(B)을 촬영한 SEM 이미지이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시 예에 따라 표면 처리된 강섬유를 콘크리트 시편에 개별적으로 매설한 후, 부착 강도와 인장 강도를 평가한 그래프이다.1 is a view for sequentially explaining a surface treatment process of a steel fiber according to an embodiment of the present invention.
2 is an SEM image showing the surface change of the steel fiber over time.
3 is an enlarged SEM image of a state in which fibrils are peeled off from the surface of a steel fiber.
4 is an SEM image of the surface (A) of the steel fiber before surface treatment and the surface (B) of the steel fiber after surface treatment.
5 and 6 are graphs evaluating adhesion strength and tensile strength after individually embedding surface-treated steel fibers in concrete specimens according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the technical spirit of the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content may be thorough and complete, and the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. In this specification, when a component is referred to as being on another component, it may be directly formed on the other component or a third component may be interposed therebetween. In addition, in the drawings, thicknesses of films and regions are exaggerated for effective description of technical content.

또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.Also, in various embodiments of the present specification, terms such as first, second, third, etc. are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Accordingly, what is referred to as a first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment. Each embodiment described and illustrated herein also includes a complementary embodiment thereof. In addition, in this specification, 'and/or' is used in the sense of including at least one of the components listed before and after.

명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다. In the specification, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In addition, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that a feature, number, step, component, or a combination thereof described in the specification exists, and one or more other features, number, step, configuration It should not be construed as excluding the possibility of the presence or addition of elements or combinations thereof. In addition, in this specification, "connection" is used in a sense including both indirectly connecting a plurality of components and directly connecting a plurality of components.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related well-known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 실시 예에 따른 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법은 콘크리트 보강용 강섬유의 표면에 강섬유의 길이 방향으로 미세 홈들을 형성한다. 본 발명의 표면 처리에 사용되는 콘크리트 보강용 강섬유는 콘크리트 보강재로 사용되는 금속 와이어(Wire)로, 철(Fe) 성분을 포함한다. 콘크리트 보강용 강섬유는 200 내지 400μm 직경을 가질 수 있다. 콘크리트 보강용 강섬유는 냉각 인발(Cold-drawn) 공법으로 제조된 강섬유가 사용될 수 있다. 상기 미세 홈들은 상기 인발 방향으로 형성될 수 있다. 이하, 상술한 콘크리트 보강용 강섬유의 표면에 상기 미세 홈을 형성하는 과정에 대해 자세하게 설명한다.In the method for surface treatment of steel fiber for reinforcing concrete according to an embodiment of the present invention, fine grooves are formed on the surface of the steel fiber for reinforcing concrete in the longitudinal direction of the steel fiber. The steel fiber for reinforcing concrete used in the surface treatment of the present invention is a metal wire used as a concrete reinforcing material, and includes an iron (Fe) component. The steel fibers for reinforcing concrete may have a diameter of 200 to 400 μm. Steel fibers manufactured by a cold-drawn method may be used as steel fibers for reinforcing concrete. The microgrooves may be formed in the drawing direction. Hereinafter, the process of forming the microgrooves on the surface of the above-described steel fiber for concrete reinforcement will be described in detail.

본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법은 상기 강섬유를 전해질 용액에 담가 기 설정된 시간 동안 유지한다. 전해질 용액에는 킬레이트제가 첨가된다. 킬레이트제는 EDTA(ethylenediaminetetraacetic acid)가 사용될 수 있다. In the method for surface treatment of steel fibers for reinforcing concrete according to the present invention, the steel fibers are immersed in an electrolyte solution and maintained for a preset time. A chelating agent is added to the electrolyte solution. As the chelating agent, ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) may be used.

일 실시 예에 의하면, 전해질 용액은 0.05M의 Na2CO3 수용액에 EDTA를 1%중량비로 혼합하여 제조될 수 있다. According to an embodiment, the electrolyte solution may be prepared by mixing EDTA in an aqueous solution of 0.05M Na 2 CO 3 in a weight ratio of 1%.

다른 실시 예에 의하면, 0.05M의 CaCl2 수용액 또는 0.05M의 NaCl 수용액에 EDTA를 1%중량비로 혼합하여 제조될 수 있다. According to another embodiment, 0.05M CaCl 2 aqueous solution or 0.05M NaCl aqueous solution It can be prepared by mixing EDTA in a 1% weight ratio.

이렇게 제조된 전해질 용액의 산도는 pH 6 내지 pH 7일 수 있다. 강섬유는 3 내지 9시간 동안 전해질 용액에 침지된 상태로 유지될 수 있다. 바람직하게는 강섬유는 6시간 동안 전해질 용액에 침지된 상태로 유지될 수 있다.The acidity of the thus-prepared electrolyte solution may be pH 6 to pH 7. The steel fibers can be kept immersed in the electrolyte solution for 3 to 9 hours. Preferably, the steel fiber can be kept immersed in the electrolyte solution for 6 hours.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 강섬유의 표면 처리 과정을 순차적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 시간 경과에 따른 강섬유의 표면 변화를 나타내는 SEM 이미지이고, 도 3은 강섬유의 표면에서 소섬유(fibril)가 벗겨지는 모습을 확대한 SEM 이미지이고, 도 4는 표면 처리 전 강섬유의 표면(A)와 표면 처리 후 강섬유의 표면(B)을 촬영한 SEM 이미지이다.1 is a view for sequentially explaining a surface treatment process of a steel fiber according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an SEM image showing the surface change of the steel fiber over time, and FIG. 3 is a fibrillar on the surface of the steel fiber It is an enlarged SEM image of the peeling (fibril), and FIG. 4 is an SEM image of the surface (A) of the steel fiber before surface treatment and the surface (B) of the steel fiber after surface treatment.

도 1을 참조하면, 강섬유가 전해질 용액에 잠기면 철의 산화가 진행되어 강섬유로부터 철 이온(Fe2+)이 방출된다. 방출된 철 이온은 EDTA와 반응하여 배위화합물을 형성하며, 반응성이 감소한 상태로 전해질 용액 내에 존재한다. 이러한 철 이온의 반응성 감소는 녹(rust, Fe2O3 xH2O)이라 불리는 Fe(III) 생성물 형성을 제한한다.Referring to FIG. 1 , when a steel fiber is immersed in an electrolyte solution, iron oxidation proceeds and iron ions (Fe 2+ ) are released from the steel fiber. The released iron ions react with EDTA to form a coordination compound, and exist in the electrolyte solution with reduced reactivity. This reduced reactivity of iron ions limits the formation of a Fe(III) product called rust (Fe2O3 xH2O).

도 2 및 도 3을 참조하면, 강섬유가 전해질 용액에 잠기는 시간이 경과할수록 강섬유의 표면에서 미세한 소섬유(fibril)가 벗겨진다. 시간이 경화함에 따라 소섬유가 벗겨지는 양이 증대되어 0시간 경과(C-p)일 때 매끈한 표면이, 3시간 경과(C-3e), 6시간 경과(C-6e), 그리고 9시간 경과(C-9e) 경과함에 따라 차츰 강섬유의 표면에 길이방향으로 홈이 형성되는 것을 확인할 수 있다.2 and 3 , as time elapses for the steel fiber to be immersed in the electrolyte solution, fine fibrils are peeled off from the surface of the steel fiber. As time cures, the amount of fibrils peeling increases, resulting in a smooth surface at 0 hours (C-p), 3 hours (C-3e), 6 hours (C-6e), and 9 hours (C) -9e) As time passes, it can be seen that grooves are gradually formed on the surface of the steel fiber in the longitudinal direction.

도 4를 참조하면, 공정 처리가 완료된 강섬유 표면(B)은 처리 전(A)과 달리 그 길이방향으로 미세한 무늬를 띈다. 미세한 무늬는 강섬유의 길이방향으로 미세 홈들에 의해 나타난다. 미세 홈들은 EDTA가 첨가된 전해질 용액에 의해 미세한 소섬유가 벗겨져 형성되었다. 소섬유은 강섬유의 냉각 인발 과정에서 발생한 불균등한 소성 변형으로 인해 형성된 잔류 응력에 의해 벗겨져 나간다.Referring to FIG. 4 , the surface (B) of the steel fiber on which the processing has been completed has a fine pattern in the longitudinal direction, unlike before (A). The fine pattern appears by micro grooves in the longitudinal direction of the steel fiber. The microgrooves were formed by peeling off microfibrils by an electrolyte solution to which EDTA was added. The fibrils are peeled off by the residual stress formed due to the unequal plastic deformation generated during the cold drawing process of the steel fibers.

도 5 및 도 6은 본 발명의 실시 예에 따라 표면 처리된 강섬유를 콘크리트 시편에 개별적으로 매설한 후, 부착 강도와 인장 강도를 평가한 그래프이다. 도 5의 (A)는 시편을 잡아당김에 따라 가해지는 하중(Pullout load)과 이 때 발생하는 슬립(Slip)을 나타내는 그래프이고, (B)는 각 섬유에 따른 부착 강도를 나타내는 그래프이고, (C)는 시편을 잡아당기는데 필요한 에너지(Pullout energy)를 나타내는 그래프이다. 도 6의 (A)는 인장 하중과 변형율을 나타내는 그래프이고, (B)는 각 섬유에 따른 인강 강도를 나타내는 그래프이고, (C)는 각 섬유에 따라 인장에 필요한 에너지를 나타내는 그래프이다. 본 평가에 사용된 강섬유는 모두 4가지로, 전해질 용액에 침지된 시간을 달리하였다. 구체적으로 전해질 용액에 침지하지 않는 강섬유(C-p), 전해질 용액에 3시간 동안 침지된 강섬유(C-3e), 전해질 용액에 6시간 동안 침지된 강섬유(C-6e), 전해질 용액에 9시간 동안 침지된 강섬유(C-9e)가 사용되었다.5 and 6 are graphs evaluating adhesion strength and tensile strength after individually embedding surface-treated steel fibers in concrete specimens according to an embodiment of the present invention. Figure 5 (A) is a graph showing the load applied as the specimen is pulled (Pullout load) and the slip occurring at this time, (B) is a graph showing the adhesion strength according to each fiber, ( C) is a graph showing the energy required to pull the specimen (Pullout energy). 6(A) is a graph showing tensile load and strain, (B) is a graph showing tensile strength according to each fiber, and (C) is a graph showing energy required for tensile strength according to each fiber. All four steel fibers used in this evaluation were immersed in the electrolyte solution at different times. Specifically, steel fibers not immersed in an electrolyte solution (C-p), steel fibers immersed in an electrolyte solution for 3 hours (C-3e), steel fibers immersed in an electrolyte solution for 6 hours (C-6e), and immersed in an electrolyte solution for 9 hours steel fibers (C-9e) were used.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 강섬유(C-3e, C-6e, C-9e)들은 전체적으로 표면 처리를 하지 않은 강섬유(C-p)보다 부착 강도가 향상됨을 알 수 있다. 그리고 전해질 용액에 침지되는 시간이 길이질수록 부착 강도가 향상됨을 알 수 있다.Referring to FIG. 5 , it can be seen that the steel fibers (C-3e, C-6e, and C-9e) according to the embodiment of the present invention have improved adhesion strength compared to the steel fibers (C-p) without overall surface treatment. And it can be seen that the longer the immersion time in the electrolyte solution, the better the adhesion strength.

도 6을 참조하면, 전해질 용액에 6시간 동안 침지된 강섬유(C-6e)는 다른 강섬유(C-p, C-3e, C-9e)들보다 인장 강도와 에너지 흡수성능이 향상됨을 알 수 있다.Referring to FIG. 6 , it can be seen that the steel fiber (C-6e) immersed in the electrolyte solution for 6 hours has improved tensile strength and energy absorption performance than other steel fibers (C-p, C-3e, C-9e).

상기 부착 강도 및 인장 강도 평가를 통해, 강섬유가 전해질 용액에 침지되는 바람직한 시간은 6시간임을 알 수 있다.Through the evaluation of the adhesive strength and tensile strength, it can be seen that the preferred time for the steel fiber to be immersed in the electrolyte solution is 6 hours.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although the present invention has been described in detail using preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to specific embodiments and should be construed according to the appended claims. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

Claims (8)

콘크리트 보강용 강섬유를 킬레이트제가 첨가된 전해질 용액에 기 설정된 시간 동안 담가 상기 강섬유의 표면을 처리하는 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법. A method for surface treatment of steel fibers for concrete reinforcement, wherein the steel fibers for concrete reinforcement are soaked in an electrolyte solution to which a chelating agent is added for a predetermined period of time to treat the surface of the steel fibers. 제 1 항에 있어서,
상기 킬레이트제는 EDTA(ethylenediaminetetraacetic acid)인 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법.The method of claim 1,
The chelating agent is EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid), a method of surface treatment of steel fibers for reinforcing concrete. 제 2 항에 있어서,
상기 전해질 용액은,
0.05M의 Na2CO3 수용액에 킬레이트제가 1%중량비로 혼합되는 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법.3. The method of claim 2,
The electrolyte solution is
A chelating agent is mixed in an aqueous solution of 0.05M Na 2 CO 3 in a 1% weight ratio. A method of surface treatment of steel fibers for reinforcing concrete. 제 3 항에 있어서,
상기 전해질 용액의 산도는 pH 6 내지 pH 7인 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법.4. The method of claim 3,
The acidity of the electrolyte solution is a surface treatment method of a steel fiber for concrete reinforcement of pH 6 to pH 7. 제 2 항에 있어서,
상기 콘크리트 보강용 강섬유는 상기 전해질 용액에 6h 동안 침지되는 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법.3. The method of claim 2,
The surface treatment method of the steel fiber for concrete reinforcement, wherein the steel fiber for concrete reinforcement is immersed in the electrolyte solution for 6h. 제 2 항에 있어서,
상기 콘크리트 보강용 강섬유는 냉간 인발(cold-drawn) 공법으로 제조된 콘크리트 보강용 강섬유의 표면 처리 방법.3. The method of claim 2,
The steel fiber for concrete reinforcement is a surface treatment method of the steel fiber for concrete reinforcement manufactured by a cold-drawn method. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 콘크리트 보강용 강섬유.A steel fiber for reinforcing concrete manufactured by any one of claims 1 to 6. 냉간 인발 공법으로 제조되고, 냉간 인발 방향으로 홈들이 표면에 형성된 콘크리트 보강용 강섬유.A steel fiber for reinforcing concrete manufactured by a cold drawing method and having grooves formed on the surface in the cold drawing direction.
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