KR20220048874A - 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 조립체를 파우치에 수용하여 셀을 형성시키는 수용공정; 상기 파우치에 홀을 형성시키거나 절단하여 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스 공정; 및 핫 프레스를 통해 상기 셀에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스 공정을 포함하고, 상기 디개스 공정 및 상기 핫 프레스 공정은 동시에 진행한다.

Description

이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치{RECHARGEABLE BATTERY MANUFACTURING METHOD AND RECHARGEABLE BATTERY MANUFACTURING DEVICE}
본 발명은 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
파우치형 전지 제조과정에서 디개스(Degas) 공정은 활성화 공정 중 발생한 부반응 가스를 제거하는데 목적이 있다.
가스가 충분히 빠져나오지 못하면 전지의 두께가 두꺼워 지거나 추가적인 부반응을 일으킬 수 있으며, 특히 가스가 포집되어 있는 부분은 미반응 영역이 될 수 있기 때문에 다른 영역에서 석출이 발생할 가능성이 크거나 혹은 그 부분의 저항이 커져 추후 석출이 발생할 가능성이 높은 문제가 있다.
특히 파우치형 전지의 특성상 스택(stack) & 폴딩(Folding) 공정으로 인해 폴딩셀 내부 깊숙히 존재하는 부반응 가스가 디개스 공정만으로는 완전히 제거하기 어려운 문제가 있다.
한국 공개특허 제10-2014-0015647호
본 발명의 하나의 관점은 내부 가스를 효과적으로 배출시키고, 셀의 두께를 균일하게 형성시킬 수 있는 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 조립체를 파우치에 수용하여 셀을 형성시키는 수용공정; 상기 파우치에 홀을 형성시키거나 절단하여 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스 공정; 및 핫 프레스를 통해 상기 셀에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스 공정을 포함하고, 상기 디개스 공정 및 상기 핫 프레스 공정은 동시에 진행할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치는, 전극 조립체가 파우치에 수용된 셀에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스; 및 상기 파우치에 홀을 형성시키거나 절단하여 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스부를 포함하고, 상기 핫 프레스 부 및 상기 디개스부는 동시에 작동하여, 상기 셀에 열과 압력을 가하며 내부 가스를 배출시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 셀에 열과 압력을 가하면서 셀의 내부 가스 배출시킬 수 있어, 내부 가스를 효과적으로 배출시키고, 셀의 두께를 균일하게 형성시킬 수 있는 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수용공정을 예시적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 핫 프레스 공정 및 디개스 공정에서 셀을 가압 및 디개스 시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 핫 프레스 공정 및 디개스 공정에서 셀을 가압 및 디개스 한 상태를 예시적으로 나타낸 정면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이차전지 제조방법
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수용공정을 예시적으로 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 핫 프레스 공정 및 디개스 공정에서 셀을 가압 및 디개스 시키기 전 상태를 예시적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 핫 프레스 공정 및 디개스 공정에서 셀을 가압 및 디개스 한 상태를 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전극 조립체(12)를 파우치(11)에 수용하는 수용공정, 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스 공정, 및 셀(10)에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스 공정을 포함하여 이차전지를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 하부 지그(120)의 셀 수용부(121)에 셀(10)을 위치시키는 안착공정을 더 포함할 수 있다.
이하에서, 도 1 내지 3을 참조하여, 본 발명의 실시예인 이차전지 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1를 참고하면, 수용공정은 전극 조립체(12)를 파우치(11)에 수용하여 셀(Cell)(10)을 형성시킬 수 있다.
수용공정은 전극 조립체(12)가 수용되는 수용공간(11b)이 형성된 몸체(11a) 및 수용공간(11b)으로부터 연장되어 수용공간(11b)의 가스(Gas)가 포집되는 가스 포켓부(11d)가 형성된 파우치(11)에 전극 조립체(12)를 수용시킬 수 있다. 이때, 파우치(11)의 몸체(11a) 내부에 리튬 이온을 포함하는 전해액을 더 수용시킬 수 있다.
여기서, 수용공정은 전극 조립체(12)가 수용되는 수용공간(11b)을 형성시키는 포밍(Foeming) 단계를 포함할 수 있다.
아울러, 수용공정은 전극 조립체(12)를 파우치(11)에 수용시킨 후, 파우치(11)의 외각 부분(11c)을 실링하는 실링 단계를 더 포함할 수 있다.
도 2를 참고하면, 안착공정은 수용공정 후, 디개스 공정 전에, 상부로 개방된 하부 지그(120)의 셀 수용부(121)에 셀(10)을 위치시킬 수 있다.
도 2를 참고하면, 디개스 공정은 파우치(11)에 홀(h)을 형성시키거나 절단하여 내부가스를 외부로 배출 시킬 수 있다.
여기서, 디개스 공정은 디개스부(140)의 나이프(knife)(141)를 통해 파우치(11)에서 가스 포켓부(11d)의 일부 또는 전부를 절단하거나 홀(hole)(h)을 형성시켜 셀(10)의 내부 가스를 외부로 배출시킬 수 있다.
또한, 디개스 공정은 셀(10)에 진공을 가하며 셀(10)의 내부 가스를 외부로 배출시킬 수 있다. 이때, 디개스 공정은 예를 들어 셀(10)을 디개스부(140)의 진공 챔버(미도시) 안에 수용시킨 후, 진공 챔버 내부에 진공을 가하며 셀(10)의 내부 가스를 외부로 배출시킬 수 있다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 핫 프레스(Hot Press) 공정은 핫 프레스(130)를 통해 셀(10)에 열을 가하며 가압할 수 있다. 이때, 디개스 공정 및 핫 프레스 공정은 동시에 진행할 수 있다. 이에 따라, 셀(10)에 열과 압력을 가하면서 셀(10)의 내부 가스 배출시킬 수 있어, 내부 가스를 효과적으로 배출시키고, 셀(10)의 두께를 균일하게 형성시킬 수 있다.
여기서, 핫 프레스(130)는 상부 지그(110) 및 하부 지그(120)를 포함할 수 있다.
또한, 핫 프레스 공정은 상부 지그(110)를 통해 셀(10)의 상부를 가압할 수 있다.
아울러, 핫 프레스 공정은 하부 지그(120)의 셀 수용부(121)에 삽입되는 가압부(111), 및 하부 지그(120)의 상면(122)에 대면되는 지지부(112)를 포함하는 상부 지그(110)를 통해 셀(10)을 가압할 수 있다. 따라서, 하부 지그(120)의 셀 수용부(121)에 셀(10)이 수용되어, 셀(10)의 전극 리드(13)가 위치되는 선단 및 후단 부분도 용이하게 열을 가해 가압하여 용이하게 내부 가스를 외부로 배출 시킬 수 있다.
그리고, 핫 프레스 공정은 가압부(111)가 셀 수용부(121)에 대응되는 형태로 형성되고, 지지부(112)의 하면은 하부 지그(120)의 상면(122)과 나란한 평면으로 형성된 상부 지그(110)를 통해 셀(10)을 가압할 수 있다. 여기서, 셀 수용부(121)는 예를 들어 셀(10)의 크기에 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
한편, 핫 프레스(130)는 히터부(113)를 더 포함할 수 있다.
히터부(113)는 일례로 상부 지그(110)에 구비될 수 있다. 이때 구체적으로 상부 지그(110)에서 가압부(111)에 구비될 수 있다.
히터부(113)는 다른 예로 상부 지그(110) 및 하부 지그(120)에 각각 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 디개스 공정 및 핫 프레스 공정을 마친 후, 파우치(11)의 가스 포켓부(11d)를 제거한 후 밀봉하는 밀봉공정을 더 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 셀(10)의 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스 공정 및 핫 프레스(130)를 통해 셀(10)에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스 공정을 동시에 진행함에 따라, 셀(10)의 내부 가스를 효과적으로 배출시키면서 동시에 셀(10)의 두께를 균일하게 형성시킬 수 있다. 그리고, 디개스 후 별도의 공정을 통해 디개스로 인한 파우치(11)의 외형을 바로잡는 공정을 생략할 수 있어, 공정시간이 단축될 수 있다.
특히, 셀(10)에 열을 가하며 가압함에 따라 디개스 공정 시 전극 조립체(12)의 내측에 잔존하는 부반응 가스가 전극 조립체(12)의 외측으로 용이하게 빠져나오며 파우치(11)의 외부로 배출될 수 있어 석출을 방지할 수 있다. 그리고, 디개스 공정으로 인하여 파우치(11)가 불균일하게 수축되고 주름이 형성될 때, 핫 프레스(130)를 통해 열을 가하며 가압하여, 파우치(11)의 외면을 균일하게 펴주어 셀(10)의 외형이 균일하게 형성되도록 할 수 있다.
이차전지 제조장치
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치에 대하여 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는 셀(10)에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스(130), 및 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스부(140)를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조장치(100)는 전술한 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에 적용되는 이차전지 제조장치에 대한 것으로서, 본 실시예는 전술한 실시예들과 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 핫 프레스(130)는 전극 조립체(12)가 파우치(11)에 수용된 셀(10)에 열을 가하며 가압할 수 있다.
여기서, 전극 조립체(12)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극(12c)과 분리막(12d)이 결집되어 교대로 적층된 구조를 형성한다. 이때, 전극 조립체(12)는 파우치(11)에 수용되어 셀(10)을 구성할 수 있다. 그리고 셀(10)에는 전극 조립체(12)의 전극(12c)과 연결되어 외부의 기기와 전기적으로 통전되는 전극 리드(13)가 더 구비될 수 있다.
전극(12c)은 양극(12a)과 음극(12b)을 포함할 수 있다. 그리고 분리막(12d)은 양극(12a)과 음극(12b)을 분리하여 전기적으로 절연시킨다.
양극(12a)은 양극 집전체(미도시) 및 양극 집전체에 도포된 양극 활물질(미도시)을 포함하고, 음극(12b)은 음극 집전체(미도시) 및 음극 집전체에 도포된 음극 활물질(미도시)을 포함할 수 있다.
양극 집전체는 예를 들어 알루미늄(Al) 재질의 포일(foil)로 이루어질 수 있다.
양극 활물질은 예를 들어 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬인산철, 또는 이들 중 1종 이상이 포함된 화합물 및 혼합물 등으로 이루어질 수 있다.
음극 집전체는 예를 들어 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 재질로 이루어진 포일(foil)로 이루어질 수 있다.
음극 활물질은 예를 들어 인조흑연, 리튬금속, 리튬합금, 카본, 석유코크, 활성화 카본, 그래파이트, 실리콘 화합물, 주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다.
분리막(12d)은 절연 재질로 이루어져 양극(12a) 및 음극(12b)과 교대로 적층된다. 여기서, 분리막(12d)은 양극(12a) 및 음극(12b) 사이와, 양극(12a) 및 음극(12b)의 외측면에 위치될 수 있다. 이때, 또한, 분리막(12d)은 예를 들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 등 폴리올레핀계 수지막으로 형성될 수 있다.
핫 프레스(130)는 상부 지그(110) 및 하부 지그(120)를 포함할 수 있다.
하부 지그(120)는 셀(10)이 위치되는 상부로 개방된 셀 수용부(121)가 형성될 수 있다. 따라서, 하부 지그(120)에 셀(10)이 수용되는 셀 수용부(121)가 형성되어, 셀(10)의 전극 리드(13)가 위치되는 선단 및 후단 부분도 용이하게 열을 가하여 가압하며 용이하게 내부 가스를 외부로 배출 시킬 수 있다.
한편, 셀 수용부(121)는 예를 들어 셀(10)의 크기에 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
디개스부(140)는 파우치(11)에 홀(h)을 형성시키거나 절단하여 내부가스를 외부로 배출시킬 수 있다. 이때, 핫 프레스(130) 및 디개스부(140)는 동시에 작동하여, 셀(10)에 열과 압력을 가하며 내부 가스를 배출시킬 수 있다. 이에 따라, 셀(10)에 열과 압력을 가하면서 셀(10)의 내부 가스 배출시킬 수 있어, 내부 가스를 효과적으로 배출시키고, 셀(10)의 두께를 균일하게 형성시킬 수 있다.
여기서, 파우치(11)는 전극 조립체(12)가 수용되는 수용공간(11b)이 형성된 몸체(11a), 및 수용공간(11b)으로부터 연장되어 수용공간(11b)의 가스가 포집되는 가스 포켓부(11d)를 포함할 수 있다.
그리고, 디개스부(140)는 나이프(141)를 포함하여, 나이프(141)를 통해 가스 포켓부(11d)의 일부 또는 전부를 절단하거나 홀(h)을 형성시켜 내부 가스를 배출시킬 수 있다.
또한, 핫 프레스(130)는 상부 지그(110)를 통해 셀(10)의 상부를 가압할 수 있다.
상부 지그(110)는 하부 지그(120)의 셀 수용부(121)에 삽입되어 셀(10)을 가압하는 가압부(111), 및 하부 지그(120)의 상면(122)에 대면되는 지지부(112)를 포함할 수 있다.
가압부(111)는 셀 수용부(121)에 대응되는 형태로 형성되고, 지지부(112)의 하면은 하부 지그(120)의 상면(122)과 나란한 평면으로 형성될 수 있다.
한편, 핫 프레스(130)는 히터부(113)를 더 포함할 수 있다.
히터부(113)는 일례로 상부 지그(110)에 구비될 수 있다. 이때 구체적으로 상부 지그(110)에서 가압부(111)에 구비될 수 있다.
또한, 히터부(113)는 다른 예로 상부 지그(110) 및 하부 지그(120)에 각각 구비될 수 있다.
그리고, 히터부(113)는 예를 들어 코일이 권취된 봉 형태로 구비될 수 있지만, 본 발명의 히터부(113)가 여기에 반드시 한정되는 것을 아니다.
한편, 디개스부(140)는 진공 챔버를 더 포함할 수 있다. 이때, 셀(10)을 진공 챔버 안에 수용시킨 후, 진공 챔버 내부에 진공을 가하며 셀(10)의 내부 가스를 셀(10)의 외부로 보다 용이하게 배출시킬 수 있다.
< 제조예 1 >
전극 조립체를 파우치에 수용하여 셀을 형성시키는 수용공정, 파우치에 홀을 형성시켜 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스 공정, 및 핫 프레스(130)를 통해 셀에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스 공정을 포함하고, 디개스 공정 및 핫 프레스 공정을 동시에 진행하여 이차전지를 제조하였다.
< 비교예 1 >
디개스 공정을 진행한 이후 핫 프레스 공정을 진행 한 것을 제외하고 제조예 1과 동일과정을 수행하였다.
< 실험예 1>
이차전지의 평균 두께, Cpk(공정능력지수), 및 stdev(표준편차)를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
그리고, 제조예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 두께 4.100mm 이하의 이차전지 30개를 각각 측정하였다.
비교예 1 제조예 1
평균두께 3.827 3.796
Cpk(공정능력지수) 1.23 2.08
Stdev(표준편차) 0.07 0.04
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예 1에 따라 제조된 이차전지의 평균두께는 3.827mm, 공정능력지수는 1.23, 표준편차는 0.07이고,제조예 1에 따라 제조된 이차전지는 3.796, 공정능력지수 2.08, 및 표준편차는 0.04로 나타났다.
따라서, 본 발명에 따라 제조된 제조예 1의 이차전지는 비교예 1에 따라 제조된 이차전지에 비해 평균 두께가 감소되고, 공정능력이 증가되며, 표준편차가 감소된 것을 알 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10: 셀
11: 파우치
11a: 몸체
11b: 수용공간
11c: 외각 부분
11d: 가스 포켓부
12: 전극 조립체
12a: 양극
12b: 음극
12c: 전극
12d: 분리막
13: 전극 리드
100: 이차전지 제조장치
110: 상부 지그
111: 가압부
112: 지지부
113: 히터부
120: 하부 지그
121: 셀 수용부
122: 상면
130: 핫 프레스
140: 디개스부
141: 나이프

Claims (12)

  1. 전극 조립체를 파우치에 수용하여 셀을 형성시키는 수용공정;
    상기 파우치에 홀을 형성시키거나 절단하여 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스 공정; 및
    핫 프레스를 통해 상기 셀에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스 공정을 포함하고,
    상기 디개스 공정 및 상기 핫 프레스 공정은 동시에 진행하는 이차전지 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 핫 프레스는 상부 지그 및 하부 지그를 포함하고,
    상기 수용공정 후, 상기 디개스 공정 전에, 상부로 개방된 상기 하부 지그의 셀 수용부에 상기 셀을 위치시키는 안착공정을 더 포함하는 이차전지 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 수용공정은 상기 전극 조립체가 수용되는 수용공간이 형성된 몸체 및 상기 수용공간으로부터 연장되어 상기 수용공간의 가스가 포집되는 가스 포켓부가 형성된 상기 파우치에 상기 전극 조립체를 수용시키고,
    상기 디개스 공정은 상기 가스 포켓부의 일부 또는 전부를 절단하거나 홀을 형성시켜 내부 가스를 배출시키는 이차전지 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 핫 프레스 공정은 상기 상부 지그를 통해 상기 셀의 상부를 가압하는 이차전지 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 핫 프레스 공정은
    상기 하부 지그의 셀 수용부에 삽입되는 가압부, 및 상기 하부 지그의 상면에 대면되는 지지부를 포함하는 상기 상부 지그를 통해 상기 셀을 가압하는 이차전지 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 핫 프레스 공정은,
    상기 가압부가 상기 셀 수용부에 대응되는 형태로 형성되고, 상기 지지부의 하면은 상기 하부 지그의 상면과 나란한 평면으로 형성된 상기 상부 지그를 통해 상기 셀을 가압하는 이차전지 제조방법.
  7. 전극 조립체가 파우치에 수용된 셀에 열을 가하며 가압하는 핫 프레스; 및
    상기 파우치에 홀을 형성시키거나 절단하여 내부가스를 외부로 배출시키는 디개스부를 포함하고,
    상기 핫 프레스 부 및 상기 디개스부는 동시에 작동하여, 상기 셀에 열과 압력을 가하며 내부 가스를 배출시키는 이차전지 제조장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 핫 프레스는 상부 지그 및 하부 지그를 포함하고,
    상기 하부 지그는 상기 셀이 위치되는 상부로 개방된 셀 수용부가 형성되는 이차전지 제조장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 파우치는 상기 전극 조립체가 수용되는 수용공간이 형성된 몸체, 및 상기 수용공간으로부터 연장되어 상기 수용공간의 가스가 포집되는 가스 포켓부를 포함하고,
    상기 디개스부는 나이프를 포함하여, 상기 나이프를 통해 상기 가스 포켓부의 일부 또는 전부를 절단하거나 홀을 형성시켜 내부 가스를 배출시키는 이차전지 제조장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 핫 프레스는 상기 상부 지그를 통해 상기 셀의 상부를 가압하는 이차전지 제조장치.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 상부 지그는
    상기 하부 지그의 셀 수용부에 삽입되어 상기 셀을 가압하는 가압부; 및
    상기 하부 지그의 상면에 대면되는 지지부;를 포함하는 이차전지 제조장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 핫 프레스는
    상기 가압부가 상기 셀 수용부에 대응되는 형태로 형성되고, 상기 지지부의 하면은 상기 하부 지그의 상면과 나란한 평면으로 형성된 상기 상부 지그를 통해 상기 셀을 가압하는 이차전지 제조장치.
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