KR20180137991A - 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법 - Google Patents

이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법 Download PDF

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류덕현
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Abstract

본 발명은 저 저항 전극 탭의 용접 품질을 확보하기 위한 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 전극과 분리막이 교대로 적층되는 전극조립체, 상기 전극조립체를 수용하는 캔부재, 상기 전극조립체의 전극으로부터 연장되는 전극탭, 상기 전극탭의 단부에 형성되어 용접을 유도하는 가이드부 및 상기 캔부재의 내부에서 상기 가이드부에 대응하게 형성되어 상기 가이드부와 용접되는 용접부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법{SECONDARY BATTERY AND MANUFACTURY METHODE FOR THE SAME}
본 발명은 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 저 저항 전극 탭의 용접 품질을 확보하기 위한 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법에 관한 것이다.
물질의 물리적 반응이나 화학적 반응을 통해 전기에너지를 생성시켜 외부로 전원을 공급하게 되는 전지(cell, battery)는 각종 전기전자 기기로 둘러싸여 있는 생활환경에 따라, 건물로 공급되는 교류 전원을 획득하지 못할 경우나 직류전원이 필요할 경우 사용하게 된다.
이와 같은 전지 중에서 화학적 반응을 이용하는 화학전지인 일차전지와 이차전지가 일반적으로 많이 사용되고 있는데, 일차전지는 건전지로 통칭되는 것으로 소모성 전지이다. 또한, 이차전지는 전류와 물질 사이의 산화환원과정이 다수 반복 가능한 소재를 사용하여 제조되는 재충전식 전지로서, 전류에 의해 소재에 대한 환원반응이 수행되면 전원이 충전되고, 소재에 대한 산화반응이 수행되면 전원이 방전되는데, 이와 같은 충전-방전이 반복적으로 수행되면서 전기가 생성되게 된다.
한편, 이차 전지 중 리튬 이온 전지는 양극 도전 포일과 음극 도전 포일에 각각 활물질을 일정한 두께로 코팅하고, 상기 양 도전 포일 사이에는 분리막이 개재되도록 하여 대략 젤리 롤(jelly roll) 내지는 원통 형태로 다수 회 권취하여 제작한 전극 조립체를 원통형 또는 각형 캔, 파우치 등에 수납하고 이를 밀봉 처리하여 제작된다.
원통형 전지를 전기 자동차 등에 사용됨에 따라 전기의 저항을 낮추려는 시도가 증가되고 있으며, 저항을 낮추기 위해 전극 재료 및 전해액 등과 같이 화학적인 부분을 변경하거나 음극 탭의 재질 등을 변경하여 전기의 저항을 낮추었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2012-0006389호에는 종래의 전극조립체 및 이를 포함하는 이차 전지가 개시되어 있다.
일반적으로 니켈(Ni) 재질의 음극 탭은 음극 집전체에 부착되어 젤리롤을 형성하고 해당 탭은 철에 니켈을 도금한 재질로 구성된 외장 캔(can)과 접촉하여 저항 용접 방식을 통해 캔 바닥에 용접된다.
하지만, 이러한 종래 이차전지의 전극탭은 외장 캔과의 용접 품질 확보를 위해 니켈 소재로만 형성되어 저항 감소에 한계가 있었다.
따라서 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 저 저항 전극 탭을 구현하면서 용접 품질도 확보할 수 있는 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 적층되는 전극조립체, 상기 전극조립체를 수용하는 캔부재, 상기 전극조립체의 전극으로부터 연장되는 전극탭, 상기 전극탭의 단부에 형성되어 용접을 유도하는 가이드부 및 상기 캔부재의 내부에서 상기 가이드부에 대응하게 형성되어 상기 가이드부와 용접되는 용접부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드부는 상기 전극탭으로부터 1개 이상 볼록하게 형성될 수 있다.
상기 용접부는 상기 가이드부에 대응하게 1개 이상 오목하게 형성될 수 있다.
상기 가이드부는 상기 전극탭으로부터 1개 이상 오목하게 형성될 수 있다.
상기 용접부는 상기 가이드부에 대응하게 1개 이상 볼록하게 형성될 수 있다.
상기 캔부재는 상기 용접부가 형성된 면의 반대 측면에 형성되어 상기 캔부재 내부의 압력 증가시 내부 가스를 배출하는 벤트를 포함할 수 있다.
상기 벤트는 상기 캔부재에 형성된 노치(notch)일 수 있다.
상기 벤트는 상기 캔부재의 외부에 형성될 수 있다.
상기 전극탭은 음극탭일 수 있다.
상기 전극탭(20)은 구리(Cu)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법은 전극조립체의 전극탭 단부에 볼록하거나 오목한 가이드부를 형성하는 가이드부 형성단계, 캔부재에서 개구부의 반대측부 내부에 상기 가이드부와 대응하는 용접부를 형성하는 용접부 형성단계, 상기 캔부재의 개구부를 통해 상기 캔부재의 내부에 상기 전극조립체를 수용하면서 상기 가이드부와 상기 용접부를 밀착하는 수용단계 및 상기 전극탭에서 가이드부의 반대측에 제1 용접봉을 접촉하고 상기 캔부재에서 상기 용접부의 반대측에 제2 용접봉을 접촉하여 상기 가이드부와 상기 용접부를 서로 용접 결합하는 용접단계를 포함할 수 있다.
상기 용접부 형성단계는 상기 캔부재를 프레스(press)하여 상기 용접부를 형성할 수 있다.
상기 용접부 형성단계에서 1회 프레스 성형으로 상기 용접부를 형성하면서 상기 캔부재에 벤트도 형성할 수 있다.
상기 용접단계는 상기 제1 용접봉을 상기 전극조립체의 코어부로 관통하여 상기 전극탭에 접촉할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전극탭과 캔부재와의 용접 품질을 높이는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 전극탭과 캔부재와의 용접 강도를 높이는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 전극탭과 캔부재를 종래에 비해 낮은 용접 전류와 압력으로 용접을 하여도 용접 품질을 높이는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 한 번의 프레스 공정으로 캔부재에 용접부와 벤트를 형성할 수 있어 제조를 쉽고 빠르게 하는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 전극탭의 가이드부와 캔부재의 용접부가 서로 체결된 상태로 용접 가능하게 하여 구리 소재의 전극탭과 니켈 도금된 스틸(steal) 소재의 캔부재와의 용접 품질을 높이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1을 A-A 방향으로 절단하여 내부 일부 주요부를 측단면으로 도시한 일부 단면도이다.
도 3은 도 2에서 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부를 측면에서 도시한 측면도이다.
도 4는 도 3을 저면에서 도시한 저면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 주요부를 측단면으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 흐름에 따라 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접단계를 도시한 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 A-A 방향으로 절단하여 내부 일부 주요부를 측단면으로 도시한 일부 단면도이고, 도 3은 도 2에서 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부를 측면에서 도시한 측면도이고, 도 4는 도 3을 저면에서 도시한 저면도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 적층되는 전극조립체(1) 및 상기 전극조립체(1)를 수용하는 캔부재(10), 상기 전극조립체(1)의 전극으로부터 연장되는 전극탭(20), 상기 전극탭(20)의 단부에 형성되어 용접을 유도하는 가이드부(21) 및 상기 캔부재(10)의 내부에서 상기 가이드부(21)에 대응하게 형성되어 상기 가이드부(21)와 용접되는 용접부(13)를 포함한다.
전극조립체(1)의 전극은, 예를 들어, 양극 활물질이 도포된 양극과 음극 활물질이 도포된 음극일 수 있고 전극조립체(1)는 양극과 음극 사이에 개재되어 양극과 음극 사이를 분리하는 분리막을 복수 회 적층하여 제작할 수 있다.
분리막은 예를 들어, 폴리에틸렌(PE), 폴리스틸렌(PS), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)의 공중합체(co-polymer)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나의 기재에 폴리비닐리덴 플로우라이드-헥사플로로프로필렌 공중합체(PVDF-HFP co-polymer)를 코팅함으로써 제조될 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 전극조립체(1)는 양극과 분리막 및 음극을 적층한 적층체를 젤리 롤 형태로 권취하여 제작할 수도 있다.
전극조립체(1)의 양극과 음극의 전극은 각각 전극탭(20)이 연장되게 형성될 수 있다.
전극탭(20)은 구리(Cu)를 포함하여 전기 저항을 줄일 수 있다.
캔부재(10)는 원형 또는 각형 리튬이온 이차 전지에서 대략 위쪽이 개방된 형상을 가진 금속재질의 용기이며, 니켈(Ni) 등이 도금된 스틸(steel)이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 설명의 편의를 위해 캔부재(10)를 원형 리튬이온 이차 전지로 예로 들어 설명한다.
전극조립체(1)의 양극과 음극의 전극 중 특히 음극의 전극으로부터 연장된 음극 전극탭(20)은 캔부재(10)의 개방된 개구부 반대측에 형성된 저면 내측에 전기적으로 연결될 수 있다.
이차전지는 전기 자동차(EV) 등에 사용되기 위해 용도를 확대하고 있으며 이러한 시도에 의해 이차전지의 저항을 낮추려는 연구가 증대되고 있다. 그리고 이차전지의 저항을 낮추기 위해선 전극 재료 및 전해액 등과 같은 화학적인 부분 이외에도 음극탭의 소재를 변경하여 이차전지의 저항을 낮추는 시도가 필요하다.
종래의 일반적인 니켈(Ni)을 주 소재로 사용하는 음극탭은 음극에 부착되어 젤리롤을 형성하며, 해당 전극탭은 니켈이 도금된 스틸(steal) 소재로 구성된 캔부재와 접촉하여 저항 용접 방식으로 캔부재의 저면에 용접 결합되었다.
하지만, 종래의 니켈을 주 소재로 사용하는 전극탭은 저항 감소에 한계가 있다.
따라서, 저항이 낮은 구리 등의 소재를 포함한 전극탭을 사용할 필요성이 있었으나 구리 등이 포함된 전극탭을 니켈이 도금된 스틸 소재의 캔부재에 용접할 시 저항 분포가 고르게 형성되지 않아 용접 품질 확보에 어려움이 있었다.(용접 강도 저하, 용접 부위 캔 멜팅(can melting) 및 외부 손상 등)
이러한 이유로 본 발명은 전극탭(20)에 가이드부(21)를 형성하고 캔부재(10)의 저면 내측에 용접부(13)를 형성하여 저 저항 소재인 구리 등을 포함한 전극탭(20)을 캔부재(10)에 용접 결합하게 할 수 있게 한다.
가이드부(21)는 전극탭(20)을 캔부재(10)의 저면에 용접 결합하기 위해 용접을 유도하는 것일 수 있다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 가이드부(21)는 일 실시예로 전극탭(20)의 일측면에 1개 이상 볼록하게 형성된 것일 수 있다.
용접부(13)는 캔부재(10)의 저면 내측에 가이드부(21)와 대응하게 형성되어 전극탭(20)을 캔부재(10)의 저면에 밀접하였을 시 가이드부(21)와 용접부(13)가 체결되게 할 수 있다. 그리고 가이드부(21)와 용접부(13)가 체결되어 저항을 증가시킨 상태에서 전극탭(20)과 캔부재(10)를 용접 결합하기 위한 것이다.
따라서 용접부(13)는 가이드부(21)가 1개 이상 볼록하게 형성될 경우 가이드부(21)에 대응하도록 1개 이상 오목하게 형성될 수 있다.
즉, 전극탭(20)을 캔부재(10)의 저면 내측에 밀접할 시 가이드부(21)의 볼록부가 용접부(13)의 오목부에 체결되어 전극탭(20)과 캔부재(10) 사이에 저항을 증가시킬 수 있다. 그리고 전극탭(20)과 캔부재(10) 사이에 저항이 증가된 상태에서 전극탭(20)와 캔부재(10)를 용접 결합하면 종래에 비해 낮은 용접 전류와 압력인가로도 균일한 용접 강도 및 용접 품질을 구현할 수 있다.
종래의 니켈(Ni) 소재의 전극탭(20)을 니켈이 도금된 스틸 소재의 캔부재(10)에 용접 결합할 경우에 비해 니켈이 도금된 스틸 소재인 캔부재(10)에 구리 소재가 포함된 전극탭(20)을 용접 결합해도 용접 강도 및 용접 품질을 동일하거나 더 우수하게 할 수 있다.
여기서 구리 소재가 포함된 전극탭(20)은 Ni/Cu/Ni 또는 Ni/Cu로 구성되는 클래드 탭(clad tab)이거나 구리를 주요 소재로 이루어진 전극탭일 수 있다.
구리 소재가 포함된 전극탭(20)을 사용할 경우 구리의 저 저항 특성을 활용하여 전극탭(20)의 저항을 줄일 수 있어 이차전지의 성능을 향상시킬 수 있다.
캔부재(10)는 저면에서 용접부(13)가 형성된 내측 면의 반대 측면에 벤트(15)가 형성되어 캔부재(10) 내부의 압력 증가 시 내부 가스를 배출하게 할 수 있다.
벤트(15)는 캔부재(10)의 저면 외측부에 노치(notch) 형상으로 형성되어 캔부재(10) 내부 압력 증가시 파단될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 주요부를 측단면으로 도시한 일부 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지는 전극탭(20)에 가이드부(21)를 1개 이상 오목하게 형성할 수 있다.
그리고 캔부재(10)의 저면 내측에 1개 이상 오목한 가이드부(21a)와 대응하게 1개 이상 볼록한 용접부(13a)를 형성할 수 있다.
따라서, 전극탭(20)을 캔부재(10)의 저면 내측에 밀접할 시 가이드부(21)의 오목부가 용접부(13)의 볼록부에 체결되어 전극탭(20)과 캔부재(10) 사이에 저항을 증가시킬 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 흐름에 따라 도시한 흐름도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조방법은 가이드부 형성단계(S1), 용접부 형성단계(S2), 수용단계(S3) 및 용접단계(S4)를 포함한다.
상기 가이드부 형성단계(S1)는 전극조립체(1)의 전극탭(20)에서 캔부재(10)와 용접 결합되는 단부에 볼록하거나 오목한 가이드부(21)를 형성하는 단계이다.
상기 용접부 형성단계(S2)는 캔부재(10)에서 개구부의 반대측인 캔부재(10)의 저면 내측부에 가이드부(21)와 대응하는 용접부(13)를 형성하는 단계이다.
용접부 형성단계(S2)는 캔부재(10)의 저면을 프레스(press)하여 용접부(13)를 오목하거나 볼록하게 형성할 수 있다.
그리고 캔부재(10)의 저면을 프레스하면서 캔부재(10)의 저면 내측부에 용접부(13)를 형성하고 캔부재(10)의 저면 외측부에 노치(notch)를 형성하여 캔부재(10)의 저면에 벤트(15)를 형성할 수 있다.
이때, 프레스는 1회의 성형으로 용접부(13)와 벤트(15)를 모두 형성할 수 있어 제조 시간과 비용을 절감하는 효과가 있다.
상기 수용단계(S3)는 캔부재(10)의 상측 개구부를 통해 캔부재(10)의 내부에 전극조립체(1)를 수용하면서 전극탭(20)의 가이드부(21)를 캔부재(10)의 용접부(13)에 체결되도록 밀접시키는 단계이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접단계를 도시한 구성도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 용접단계(S4)는 전극탭(20)에서 가이드부(21)의 반대측에 제1 용접봉(101)을 접촉하고 캔부재(10)에서 용접부(13)의 반대측에 제2 용접봉(102)을 접촉하여 가이드부(21)와 용접부(13)를 서로 용접 결합하는 단계이다.
용접단계(S4)는 제1 용접봉(101)을 전극조립체(1)의 중심에 형성된 코어부로 관통하여 전극탭(20)에 접촉시킴에 따라 용접을 편리하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 전극탭과 캔부재와의 용접 품질을 높이는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 전극탭과 캔부재와의 용접 강도를 높이는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 전극탭과 캔부재를 종래에 비해 낮은 용접 전류와 압력으로 용접을 하여도 용접 품질을 높이는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 한 번의 프레스 공정으로 캔부재에 용접부와 벤트를 형성할 수 있어 제조를 쉽고 빠르게 하는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 전극탭의 가이드부와 캔부재의 용접부가 서로 체결된 상태로 용접 가능하게 하여 구리 소재의 전극탭과 니켈 도금된 스틸 소재의 캔부재와의 용접 품질을 높이는 효과가 있다.
이상과 같이 본발명에 따른 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법을 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.
1: 전극조립체
10: 캔부재
13, 13a: 용접부
15: 벤트
20: 전극탭
21, 21a: 가이드부
101: 제1 용접봉
102: 제2 용접봉

Claims (14)

  1. 전극과 분리막이 교대로 적층되는 전극조립체(1);
    상기 전극조립체(1)를 수용하는 캔부재(10);
    상기 전극조립체(1)의 전극으로부터 연장되는 전극탭(20);
    상기 전극탭(20)의 단부에 형성되어 용접을 유도하는 가이드부(21); 및
    상기 캔부재(10)의 내부에서 상기 가이드부(21)에 대응하게 형성되어 상기 가이드부(21)와 용접되는 용접부(13); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드부(21)는 상기 전극탭(20)으로부터 1개 이상 볼록하게 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 용접부(13)는 상기 가이드부(21)에 대응하게 1개 이상 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드부(21)는 상기 전극탭(20)으로부터 1개 이상 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 용접부(13)는 상기 가이드부(21)에 대응하게 1개 이상 볼록하게 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 캔부재(10)는 상기 용접부(13)가 형성된 면의 반대 측면에 형성되어 상기 캔부재(10) 내부의 압력 증가 시 내부 가스를 배출하는 벤트(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 벤트(15)는 상기 캔부재(10)에 형성된 노치(notch)인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 벤트(15)는 상기 캔부재(10)의 외부에 형성된 것을 특징으로 하는 이차전지.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극탭(20)은 음극탭인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 전극탭(20)은 구리(Cu)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  11. 전극조립체(1)의 전극탭(20) 단부에 볼록하거나 오목한 가이드부(21)를 형성하는 가이드부 형성단계(S1);
    캔부재(10)에서 개구부의 반대측부 내부에 상기 가이드부(21)와 대응하는 용접부(13)를 형성하는 용접부 형성단계(S2);
    상기 캔부재(10)의 개구부를 통해 상기 캔부재(10)의 내부에 상기 전극조립체(1)를 수용하면서 상기 가이드부(21)와 상기 용접부(13)를 밀착하는 수용단계(S3); 및
    상기 전극탭(20)에서 가이드부(21)의 반대측에 제1 용접봉을 접촉하고 상기 캔부재(10)에서 상기 용접부(13)의 반대측에 제2 용접봉을 접촉하여 상기 가이드부(21)와 상기 용접부(13)를 서로 용접 결합하는 용접단계(S4); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 용접부 형성단계(S2)는 상기 캔부재(10)를 프레스(press)하여 상기 용접부(13)를 형성하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 용접부 형성단계(S2)에서 1회 프레스 성형으로 상기 용접부(13)를 형성하면서 상기 캔부재(10)에 벤트(15)도 형성하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 용접단계(S4)는 상기 제1 용접봉을 상기 전극조립체(1)의 코어부로 관통하여 상기 전극탭(20)에 접촉하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
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