KR20220047102A - The molding device of green tire - Google Patents

The molding device of green tire Download PDF

Info

Publication number
KR20220047102A
KR20220047102A KR1020200130617A KR20200130617A KR20220047102A KR 20220047102 A KR20220047102 A KR 20220047102A KR 1020200130617 A KR1020200130617 A KR 1020200130617A KR 20200130617 A KR20200130617 A KR 20200130617A KR 20220047102 A KR20220047102 A KR 20220047102A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carcass ply
finger
roller
green tire
tire
Prior art date
Application number
KR1020200130617A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102425923B1 (en
Inventor
장은석
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020200130617A priority Critical patent/KR102425923B1/en
Publication of KR20220047102A publication Critical patent/KR20220047102A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102425923B1 publication Critical patent/KR102425923B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3257—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using pressing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3264—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using radially expandable, contractible mechanical means, e.g. circumferentially spaced arms, spring rollers, cages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Disclosed in the present invention is a green tire molding device. The green tire molding device according to the present invention molds a green tire by attaching a pre-assembly to a molding drum, winding up a carcass ply in turn to stitch the same, attaching bead parts to both ends of the same, and turning up the pre-assembly and the carcass ply while moving a finger lever forward and backward to surround the bead part. A finger roller for rolling the carcass ply at the end of the finger lever increases the rolling area when moving forward and reduces the rolling area when moving backward. Air is prevented from entering between the carcass ply and beads, the carcass ply and the carcass ply, and the carcass ply and side rubber, which are the attachment surfaces of the carcass ply turned up around the bead parts. The compression area of the finger roller becomes even. The closer the tire shape is to a circular shape and the more uniform the stiffness in the circumferential direction, the better the tire uniformity performance. By strengthening the adhesive force of the attachment surface, it is possible to suppress the occurrence of defects during manufacturing. Ultimately, the durability of the tire can be improved by preventing lifting or separation of the end of the carcass ply due to vehicle driving after shipment.

Description

그린타이어 성형장치{The molding device of green tire}The molding device of green tire

본 발명은 그린타이어 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비드부를 중심으로 턴업되는 카카스플라이의 부착면인 카카스플라이와 비드, 카카스플라이와 카카스플라이, 카카스플라이와 사이드고무와의 사이에 에어가 유입되는 것을 방지하고, 핑거롤러의 압착 면적이 고르게 되고, 타이어 형태가 최대한 원형에 가까울수록, 그리고 원주방향으로 강성이 고를수록 향상되므로 타이어의 유니포미티(Tire Uniformity) 성능 또한 향상되며, 부착면의 부착력을 강하게 하여 제조시 불량의 발생을 억제하고, 출하 후 차량 주행으로 인한 카카스플라이 단부 들뜸이나 세퍼레이션 발생을 방지하여 궁극적으로 타이어의 내구성을 향상시킬 수 있는 그린타이어 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a green tire forming apparatus, and more particularly, to a carcass ply and a bead, a carcass ply and a bead, a carcass ply and a carcass ply, a carcass ply and a side rubber The tire uniformity performance is also improved because it prevents air from entering between them, the compression area of the finger roller becomes even, the tire shape is as close to a circle as possible, and the rigidity in the circumferential direction is improved. A green tire forming device that can enhance the durability of the tire by strengthening the adhesion of the attachment surface to suppress the occurrence of defects during manufacturing, and to prevent the carcass ply end from lifting or separation due to vehicle driving after shipment. is about

일반적인 완제품 타이어 제조는 그린타이어 성형후 가류공정을 거쳐서 이루어지는데, 그린타이어는 여러 타이어 반제품들이 적층되어 타이어 형상으로 성형 가공된 것으로, 도 9 내지 15에서 볼 수 있듯이, 성형장치의 성형드럼(10)에 프리어셈블리(20, 인너라이너와 사이드를 미리 붙여놓은 상태)를 부착한 다음에 카카스플라이(30, 경우에 따라 카카스플라이는 복수개를 적층시키기도 함)를 순서대로 감아 붙여 스티칭하고, 이들의 양단부에 비드부(40)를 부착한 후, 프리어셈블리(20)와 카카스플라이(30)를 비드부(40)를 감싸며 외측으로 턴업시켜 성형하게 된다.A typical finished product tire manufacturing is made through a vulcanization process after forming a green tire. A green tire is a type of tire formed by stacking several semi-finished tires. As can be seen in FIGS. 9 to 15, the forming drum 10 of the forming apparatus. After attaching the pre-assembly (20, the inner liner and the side attached in advance) to the After attaching the bead part 40 to both ends, the pre-assembly 20 and the carcass ply 30 are turned up to the outside while surrounding the bead part 40 to be molded.

이 때문에 카카스플라이(30)의 끝단부(32, Turn-up edge)는 외측으로 노출되고, 주행 후 발열로 인한 끝단부 들뜸 및 세퍼레이션이 문제가 되고 있으므로, 기밀하게 부착면과 부착되어야 하는데, 그 위하여는 핑거 레버(100)에 단부에 부착되어 롤링하며 카카스플라이 단부(32)를 턴업시키며 부착면을 견고하게 부착하는 핑거 롤러(200)의 역할이 중요하다.For this reason, the end (32, Turn-up edge) of the carcass ply 30 is exposed to the outside, and since the lifting and separation of the end due to heat after driving are problems, it must be attached to the attachment surface airtightly. , for that purpose, the role of the finger roller 200 that is attached to the end of the finger lever 100 and rolls, turns up the carcass ply end 32, and firmly attaches the attachment surface is important.

그런데, 핑거 롤러(200)와 롤러와의 사이 거리(S)가 턴업이 시작되며 핑거롤러는 전진하는(A방향으로 진행하는 것으로 성형드럼의 중심(C)으로 향하는 방향) 동안 증가되고(왜냐하면, 성형드럼상 브래더 에어주입으로 타이어 형상으로 팽창하는 카카스플라이를 올라타며 전진하므로), 후진하며(B방향으로 진행하는 것으로 성형드럼의 중심(C)의 반대방향으로 향하는 경로) 원래대로 복귀하게 되므로, 비드부(40)를 중심으로 턴업되는 카카스플라이 단부(32)의 부착면에 에어가 유입되거나(Air入) 롤링되지 아니한 면의 부착력이 약하여 제조시 불량이 양산되거나 주행 후 발열로 인한 끝단부 들뜸이나 세퍼레이션 불량이 발생되어 내구성이 저하되는 실정이다.By the way, the distance S between the finger roller 200 and the roller starts to turn up and increases while the finger roller advances (a direction toward the center (C) of the forming drum as it advances in the A direction) (because, As it moves forward while riding on the carcass ply that expands in the shape of a tire by injecting air into the forming drum on the forming drum, it moves backwards (a path that goes in the direction B and goes in the opposite direction to the center of the forming drum (C)) and returns to its original state. Therefore, air flows into the attachment surface of the carcass ply end 32 that is turned up around the bead part 40 or the adhesive force of the non-rolled surface is weak, resulting in mass production of defects during manufacturing or heat generation after driving. The end part is lifted or the separation is defective, so that durability is lowered.

KR 10-1508596 B1KR 10-1508596 B1 KR 10-0559114 B1KR 10-0559114 B1

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 비드부를 중심으로 턴업되는 카카스플라이의 부착면인 카카스플라이와 비드, 카카스플라이와 카카스플라이, 카카스플라이와 사이드고무와의 사이에 에어가 유입되는 것을 방지하고, 핑거롤러의 압착 면적이 고르게 되고, 타이어 형태가 최대한 원형에 가까울수록, 그리고 원주방향으로 강성이 고를수록 향상되므로 타이어의 유니포미티(Tire Uniformity) 성능 또한 향상되며, 부착면의 부착력을 강하게 하여 제조시 불량의 발생을 억제하고, 출하 후 차량 주행으로 인한 카카스플라이 단부 들뜸이나 세퍼레이션 발생을 방지하여 궁극적으로 타이어의 내구성을 향상시킬 수 있는 그린타이어 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the technical problem to be solved by the present invention is that air is formed between the carcass ply and the bead, the carcass ply and the bead, the carcass ply and the carcass ply, and the carcass ply and the side rubber, which are turned up around the bead part. Prevents inflow, makes the compression area of the finger roller even, and improves as the tire shape is as close to a circular shape as possible and the stiffness in the circumferential direction is improved. To provide a green tire forming device that can enhance the durability of the tire by strengthening the adhesion of the tire to suppress the occurrence of defects during manufacturing, and to prevent the carcass ply end from lifting or separation caused by vehicle driving after shipment. .

본 발명은 상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 성형드럼에 프리어셈블리를 부착한 다음 카카스플라이를 차례로 감아 붙여 스티칭하고, 이들의 양단부에 비드부를 부착한 후, 프리어셈블리와 카카스플라이를 비드부를 감싸도록 핑거레버를 전후진시키며 턴업하여 그린타이어를 성형하는 그린타이어 성형장치에 있어서, 상기 핑거레버의 단부에서 카카스플라이를 롤링하는 핑거롤러는 전진시 롤링면적이 증가하고 후진시 롤링면적이 감소하는 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형장치를 제공한다.In order to solve the above technical problem, the present invention attaches a pre-assembly to a forming drum and then winds and stitches carcass ply in turn, and attaches bead parts to both ends thereof, and then attaches the pre-assembly and carcass ply to the bead part. In the green tire forming apparatus for forming a green tire by turning a finger lever forward and backward to wrap it, the finger roller for rolling the carcass ply at the end of the finger lever increases the rolling area when moving forward and decreases the rolling area when moving backward It provides a green tire forming apparatus, characterized in that.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 핑거롤러의 측면으로 보조롤러가 핑거롤러의 진행방향에 수직되는 방향으로 돌출되는 것일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the auxiliary roller may protrude from the side of the finger roller in a direction perpendicular to the moving direction of the finger roller.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 보조롤러는 탄성력에 의하여 돌출되는 것일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the auxiliary roller may protrude by an elastic force.

본 발명에 따르는 그린타이어 성형장치에 의하면, 비드부를 중심으로 턴업되는 카카스플라이의 부착면인 카카스플라이와 비드, 카카스플라이와 카카스플라이, 카카스플라이와 사이드고무와의 사이에 에어가 유입되는 것을 방지하고, 핑거롤러의 압착 면적이 고르게 되고, 타이어 형태가 최대한 원형에 가까울수록, 그리고 원주방향으로 강성이 고를수록 향상되므로 타이어의 유니포미티(Tire Uniformity) 성능 또한 향상되며, 부착면의 부착력을 강하게 하여 제조시 불량의 발생을 억제하고, 출하 후 차량 주행으로 인한 카카스플라이 단부 들뜸이나 세퍼레이션 발생을 방지하여 궁극적으로 타이어의 내구성을 향상시킬 수 있다.According to the green tire forming apparatus according to the present invention, air is formed between the carcass ply and the bead, the carcass ply and the bead, the carcass ply and the carcass ply, and the carcass ply and the side rubber, which are the attachment surfaces of the carcass ply that are turned up around the bead. Prevents inflow, makes the compression area of the finger roller even, and improves as the tire shape is as close to a circular shape as possible and the stiffness in the circumferential direction is improved. It is possible to suppress the occurrence of defects during manufacturing by strengthening the adhesion of the tire, and ultimately improve the durability of the tire by preventing the carcass ply end lifting or the occurrence of separation due to vehicle driving after shipment.

도 1은 본 발명에 따르는 핑거롤러가 전진하며 최소 이격거리(S')를 유지하는 형상을 나타낸 그림이고,
도 2는 본 발명의 핑거롤러를 분해한 그림이며,
도 3은 도 2의 핑거롤러가 복수개 인접한 형상의 단면도이고,
도 4는 도 2의 핑거롤러가 전진하며 보조롤러가 돌출된 형상의 단면도이며,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의하면 핑거롤러의 사시도이고,
도 6은 도 5의 분해사시도이며,
도 7은 도 5의 평면도로서, (a)는 인접한 핑거롤러로 인하여 원형이 유지된 상태이고 (b)는 핑거롤러가 전진하며 측면으로 돌출된 형상을 묘사하고 있고,
도 8은 도 5의 단면도와 확대도이며,
도 9는 종래 그린타이어 성형장치의 성형드럼을 촬영한 사진이고,
도 10은 도 9의 Ⅱ 부분을 확대한 형상을 나타낸 그림이며,
도 11은 종래 성형드럼의 브래더를 확장시키며 타이어 성형을 개시하는 형상을 촬영한 사진
도 12는 종래 성형드럼의 브래더를 확장시키며 카카스플라이 단부가 턴업을 개시하는 형상을 촬영한 사진
도 13은 종래 핑거롤러가 카카스플라이 단부를 턴업시킨 후 전진하는 형상을 촬영한 사진
도 14는 도 13의 인접한 핑거롤러들간의 이격 간격(S)을 나타낸 그림
도 15는 종래 핑거롤러가 카카스플라이 단부의 턴업을 종료하고 후진하며 원래대로 복귀한 형상을 촬영한 사진이다.1 is a diagram showing a shape in which a finger roller according to the present invention advances and maintains a minimum separation distance (S');
2 is an exploded view of the finger roller of the present invention;
3 is a cross-sectional view of a plurality of adjacent finger rollers of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view of the finger roller of FIG. 2 moving forward and the auxiliary roller protruding;
5 is a perspective view of a finger roller according to another embodiment of the present invention;
Figure 6 is an exploded perspective view of Figure 5,
7 is a plan view of FIG. 5, (a) is a state in which the circular shape is maintained due to the adjacent finger roller, (b) depicts the shape of the finger roller advancing and protruding to the side,
8 is a cross-sectional view and an enlarged view of FIG. 5,
9 is a photograph of a forming drum of a conventional green tire forming apparatus;
10 is a diagram showing an enlarged shape of part II of FIG. 9;
11 is a photograph of the shape of starting tire forming while expanding the bladder of the conventional forming drum;
12 is a photograph of a shape in which the end of the carcass ply starts to turn up while expanding the bladder of the conventional forming drum
13 is a photograph of a conventional finger roller moving forward after turning up the end of the carcass ply;
FIG. 14 is a diagram showing the spacing S between adjacent finger rollers of FIG. 13; FIG.
15 is a photograph of a conventional finger roller returning to the original shape after terminating the turn-up of the end of the carcass ply and returning.

이하에서는 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

다만, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다.However, it should be noted that the technical terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention.

또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 하며, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이며, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과되하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 하고, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하며, 본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하고, 그중 일부 구성 요서들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.In addition, the technical terms used in the present invention should be interpreted as meanings generally understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise specifically defined in the present invention, and excessively comprehensive It should not be construed as a meaning or excessively reduced meaning, and when the technical term used in the present invention is an erroneous technical term that does not accurately express the spirit of the present invention, it is a technical term that can be understood correctly by those skilled in the art. It should be understood as a substitute, and the general terms used in the present invention should be interpreted according to the definition in the dictionary or contextual context, should not be construed in an excessively reduced meaning, and the singular used in the present invention The expression includes a plurality of expressions unless the context clearly dictates otherwise, and in the present invention, terms such as “consisting of” or “comprising” necessarily include all of the various elements or several steps described in the invention. It should not be construed as such, and it should be construed that some components or some steps may not be included, or additional components or steps may be further included. If it is determined that the description may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명에 따르는 핑거롤러가 전진하며 최소 이격거리(S')를 유지하는 형상을 나타낸 그림이고, 도 2는 본 발명의 핑거롤러를 분해한 그림이며, 도 3은 도 2의 핑거롤러가 복수개 인접한 형상의 단면도이고, 도 4는 도 2의 핑거롤러가 전진하며 보조롤러가 돌출된 형상의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의하면 핑거롤러의 사시도이고, 도 6은 도 5의 분해사시도이며, 도 7은 도 5의 평면도로서, (a)는 인접한 핑거롤러로 인하여 원형이 유지된 상태이고 (b)는 핑거롤러가 전진하며 측면으로 돌출된 형상을 묘사하고 있고, 도 8은 도 5의 단면도와 확대도인데, 이를 참고한다.1 is a diagram showing a shape in which the finger roller according to the present invention moves forward and maintains a minimum separation distance (S'), FIG. 2 is an exploded view of the finger roller of the present invention, and FIG. 3 is the finger roller of FIG. is a cross-sectional view of a plurality of adjacent shapes, FIG. 4 is a cross-sectional view of a shape in which the finger roller of FIG. 2 advances and an auxiliary roller protrudes, FIG. 5 is a perspective view of a finger roller according to another embodiment of the present invention, FIG. It is an exploded perspective view of 5, and FIG. 7 is a plan view of FIG. 5, (a) is a state in which the circular shape is maintained due to the adjacent finger roller, (b) depicts the shape of the finger roller advancing and protruding to the side, FIG. 8 is a cross-sectional view and an enlarged view of FIG. 5, for reference.

본 발명에 따르는 그린타이어 성형장치는 성형드럼(10)에 프리어셈블리(30)를 부착한 다음 카카스플라이(30)를 차례로 감아 붙여 스티칭하고, 이들의 양단부에 비드부(40)를 부착한 후, 프리어셈블리와 카카스플라이를 비드부를 감싸도록 핑거 레버(100)를 전후진시키며 턴업하여 그린타이어를 성형하는 그린타이어 성형장치에 있어서, 상기 핑거 레버(100)의 단부에서 카카스플라이를 롤링하는 핑거롤러(200)는 전진시 롤링면적이 증가하고 후진시 롤링면적이 감소하는 것을 특징으로 한다.In the green tire forming apparatus according to the present invention, the pre-assembly 30 is attached to the forming drum 10, and then the carcass ply 30 is wound and stitched in turn, and the bead portions 40 are attached to both ends. In the green tire forming apparatus for forming a green tire by turning the finger lever 100 forward and backward so as to surround the bead part with the pre-assembly, the carcass ply is rolled at the end of the finger lever 100 The finger roller 200 is characterized in that the rolling area increases when moving forward and the rolling area decreases when moving backward.

상기 핑거롤러(200)는 핑거레버(100)의 단부에서 회전하며(rolling) 카카스플라이 단부(32)를 비드부(40)를 감아올려 부착하는데, 즉 핑거레버(100)가 전진후며 부풀어 오른 카카스플라이 단부를 따라 전진하며 핑거롤러의 측면으로 탄성력에 의하여 보조롤러(220)가 롤러의 진행방향에 수직되는 방향으로 돌출되어, 핑거롤러 간 거리(S)를 좁히며 롤링하게 되므로 핑거롤러 간 거리(S)보다 최소화된 최소거리(S')만을 남김으로써 부착면에서 발생될 수 있는 에어의 유입이나 부착력 감소를 방지할 수 있게 된다.The finger roller 200 rotates at the end of the finger lever 100 and attaches the carcass ply end 32 by winding up the bead part 40, that is, the finger lever 100 moves forward and inflates. As it advances along the end of the carcass ply, the auxiliary roller 220 protrudes in a direction perpendicular to the moving direction of the roller by the elastic force to the side of the finger roller, and rolls while narrowing the distance (S) between the finger rollers. By leaving only the minimum distance (S') that is minimized than the distance (S), it is possible to prevent the inflow of air or decrease in the adhesion force that may be generated on the attachment surface.

상기 탄성력은 핑거롤러(200)에 내입된 탄성부재(300)에 의한 것으로, 예를 들면 스프링 부재(spring)가 핑거레버(100)의 단부에 마련된 회전축(120)을 회전할 수 있도록 핑거롤러에 마련된 회전부싱(120')으로 스프링 부재가 압착 거치되어 핑거롤러의 측면에 마련된 보조롤러(220)를 측면 방향으로 즉, 핑거롤러(200)의 진행방향(A 또는 B 방향)에 수직되는 방향으로 돌출되어 카카스플라이 단부(32)의 넓게 회전하며 압착하게 된다.The elastic force is due to the elastic member 300 inserted into the finger roller 200, for example, a spring member is applied to the finger roller so that the rotation shaft 120 provided at the end of the finger lever 100 can be rotated. The spring member is press-mounted by the provided rotating bushing 120', and the auxiliary roller 220 provided on the side of the finger roller is moved in the lateral direction, that is, in the direction perpendicular to the moving direction (A or B direction) of the finger roller 200. It protrudes and rotates widely of the carcass ply end 32 and is compressed.

상기 보조롤러(220)는 핑거롤러(200)의 직경보다 크거나 작아야 탄성부재(300)에 의하여 가압되며 핑거롤러(200)의 외부이나 내부로 외입되거나 내입될 수 있고, 가압된 상태로 인접한 핑거롤러에 의하여 더이상 돌출되지 못하고 정렬상태를 유지할 수 있으며, 핑거레버(100)가 전진하는 경우에 핑거롤러간 이격거리(S)를 만드는 시점부터 탄성부재에 의하여 돌출되며 최소이격(S')거리는 유지할 수 있게 된다.The auxiliary roller 220 must be larger or smaller than the diameter of the finger roller 200 to be pressed by the elastic member 300 and can be moved in or out of the outside or inside of the finger roller 200, and adjacent fingers in a pressurized state The roller does not protrude any more and the alignment can be maintained, and when the finger lever 100 moves forward, it is protruded by the elastic member from the point of making the separation distance S between the finger rollers, and the minimum separation (S') distance is maintained. be able to

여기서 핑거롤러(200)나 보조롤러(220)는 실리더 형상이며, 직경이 크거나 작은 경우는 실제적인 공차를 고려하여 양 롤러(200, 220)의 외표면과 내표면 또는 내표면과 외표면이 밀착된 형상이 바람직하다.Here, the finger roller 200 or the auxiliary roller 220 has a cylindrical shape, and when the diameter is large or small, the outer surface and inner surface or inner surface and outer surface of both rollers 200 and 220 in consideration of the actual tolerance. This close-fitting shape is preferable.

만일 상기 보조롤러(220)가 바로 인접하여 밀착된 상태의 타보조롤러와 이격되는 경우에 보조롤러가 탄성부재의 탄성력에 의하여 핑거롤러(200)로 부터 이탈될 수 있으므로, 이를 방지하기 위한 음각형상의 이탈방지홈(미도시)과 양각형상의 걸림턱(미도시)을 핑거롤러와 보조롤러의 양 단부에 각각 마련하여 최대로 보조롤러가 돌출되는 상황에 처하며 걸림턱이 이탈방지홈의 음각홈에 삽입되며 탄성부재의 탄성력을 저지할 수 있게 된다.If the auxiliary roller 220 is directly adjacent to and spaced apart from the other auxiliary rollers in close contact, the auxiliary roller may be separated from the finger roller 200 by the elastic force of the elastic member. The separation prevention groove (not shown) and embossed locking jaws (not shown) are provided at both ends of the finger roller and the auxiliary roller, respectively, in a situation in which the auxiliary roller protrudes to the maximum. It is inserted into the groove and it is possible to block the elastic force of the elastic member.

또한, 상기 보조롤러(220')는 핑거롤러(200')와 직경이 같을 수 있는데, 이 경우에는 양 롤러(200', 220')는 회전면은 복수개의 개구부를 구비하는데, 상기 보조롤러(220')의 제2개구(222')는 핑거롤러(200')의 제1지지벽(204')과, 또한, 보조롤러(220')의 제2지지벽(224')는 핑거롤러(200')의 제1개구(202')와 맞물린 형상으로 탄성 지지될 수 있다.In addition, the auxiliary roller 220 ′ may have the same diameter as the finger roller 200 ′. In this case, both rollers 200 ′ and 220 ′ have a plurality of openings on their rotating surfaces, and the auxiliary roller 220 . The second opening 222' of ') is the first support wall 204' of the finger roller 200', and the second support wall 224' of the auxiliary roller 220' is the finger roller 200 ') may be elastically supported in a shape engaged with the first opening 202'.

따라서, 압착 지지되고 있는 탄성부재(300)에 의하여 직경이 같이 보조롤러(220')와 핑거롤러(200')는 외형상 실리더(cylinder) 형상의 롤러로 인접롤러와 밀착되어 있다고, 핑거레버(100)가 전진하며 보조롤러(220')의 제2지지벽(224')이 핑거롤러(200')의 제1개구(202')를 따라 돌출되며, 물론 핑거레버가 후진하여 원상복귀하며 다시 보조롤러(220')와 핑거롤러(200')는 직경이 같으므로 맞물린 형상으로 탄성 지지되는 롤러의 형상으로 유지된다.Accordingly, the auxiliary roller 220 ′ and the finger roller 200 ′ are cylindrically shaped rollers and are in close contact with the adjacent rollers due to the elastic member 300 that is supported by compression. As 100 moves forward, the second support wall 224' of the auxiliary roller 220' protrudes along the first opening 202' of the finger roller 200'. Again, since the auxiliary roller 220' and the finger roller 200' have the same diameter, they are maintained in the shape of a roller elastically supported in an engaging shape.

여기서, 상기 보조롤러(220')의 제2지지벽(224')이 핑거롤러(200')의 제1개구(202')를 따라 돌출되거나 후퇴를 원활하게 하게 위하여 안내가이드홈(226')과 안내가이드돌출턱(206')을 구비할 수 있다.Here, the second support wall 224' of the auxiliary roller 220' protrudes along the first opening 202' of the finger roller 200' or guide guide groove 226' to facilitate retraction. and a guide guide protrusion 206'.

상기 안내가이드홈(226')과 안내가이드돌출턱(206')은 보조롤러나 핑거롤러의 제1지지벽(204')과 제2지지벽(224')이 상호 맞닿는 측부에 구비되는 것이 바람직하다.Preferably, the guide guide groove 226' and the guide guide protruding jaw 206' are provided on the side where the first support wall 204' and the second support wall 224' of the auxiliary roller or finger roller contact each other. Do.

성형드럼(10) 프리어셈블리(30) 카카스플라이(30) 비드부(40) 핑거 레버(100) 핑거롤러(200)Forming drum (10) Pre-assembly (30) Carcass ply (30) Bead part (40) Finger lever (100) Finger roller (200)

Claims (3)

성형드럼에 프리어셈블리를 부착한 다음 카카스플라이를 차례로 감아 붙여 스티칭하고, 이들의 양단부에 비드부를 부착한 후, 프리어셈블리와 카카스플라이를 비드부를 감싸도록 핑거레버를 전후진시키며 턴업하여 그린타이어를 성형하는 그린타이어 성형장치에 있어서,
상기 핑거레버의 단부에서 카카스플라이를 롤링하는 핑거롤러는 전진시 롤링면적이 증가하고 후진시 롤링면적이 감소하는 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형장치.
After attaching the pre-assembly to the forming drum, winding the carcass ply one after the other for stitching, attaching the bead to both ends, and turning the finger lever back and forth to wrap the pre-assembly and carcass ply around the bead to turn up the green tire. In the green tire forming apparatus for forming
The finger roller for rolling the carcass ply at the end of the finger lever has an increased rolling area when moving forward and a reduced rolling area when moving backward.
 제 1 항에 있어서,
상기 핑거롤러의 측면으로 보조롤러가 핑거롤러의 진행방향에 수직되는 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형장치.
The method of claim 1,
A green tire forming apparatus, characterized in that the auxiliary roller protrudes from the side of the finger roller in a direction perpendicular to the moving direction of the finger roller.
 제 2 항에 있어서,
상기 보조롤러는 탄성력에 의하여 돌출되는 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형장치.3. The method of claim 2,
The auxiliary roller is a green tire forming apparatus, characterized in that it protrudes by an elastic force.
KR1020200130617A 2020-10-08 2020-10-08 The molding device of green tire KR102425923B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200130617A KR102425923B1 (en) 2020-10-08 2020-10-08 The molding device of green tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200130617A KR102425923B1 (en) 2020-10-08 2020-10-08 The molding device of green tire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220047102A true KR20220047102A (en) 2022-04-15
KR102425923B1 KR102425923B1 (en) 2022-07-28

Family

ID=81212228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200130617A KR102425923B1 (en) 2020-10-08 2020-10-08 The molding device of green tire

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102425923B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100559114B1 (en) 1997-05-23 2006-03-13 브이엠아이 에페 홀랜드비.브이. Tyre building drum with turn-up apparatus
WO2008001154A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Pirelli Tyre S.P.A. Process and apparatus for manufacturing a pneumatic tyre
JP4410820B2 (en) * 2007-12-27 2010-02-03 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire manufacturing method and green tire molding apparatus
KR101508596B1 (en) 2008-07-23 2015-04-06 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 Apparatus and process for manufacturing tyres for vehicle wheels
KR101541717B1 (en) * 2014-03-27 2015-08-04 (주)세화아이엠씨 Building drum of tire

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100559114B1 (en) 1997-05-23 2006-03-13 브이엠아이 에페 홀랜드비.브이. Tyre building drum with turn-up apparatus
WO2008001154A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Pirelli Tyre S.P.A. Process and apparatus for manufacturing a pneumatic tyre
JP4410820B2 (en) * 2007-12-27 2010-02-03 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire manufacturing method and green tire molding apparatus
KR101508596B1 (en) 2008-07-23 2015-04-06 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 Apparatus and process for manufacturing tyres for vehicle wheels
KR101541717B1 (en) * 2014-03-27 2015-08-04 (주)세화아이엠씨 Building drum of tire

Also Published As

Publication number Publication date
KR102425923B1 (en) 2022-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100297070B1 (en) Tire manufacturing drum and tire manufacturing method
US7491285B2 (en) Method for molding bead portion of green tire and bead portion molding device
US7361243B2 (en) Tire manufacturing method and green tire manufacturing apparatus
US9937678B2 (en) Method for manufacturing motorcycle tire
KR102425923B1 (en) The molding device of green tire
JP6475485B2 (en) Pneumatic tire and manufacturing method thereof
JPH03187728A (en) Former for molding of tire
KR20190009807A (en) Pneumatic tire forming method and apparatus
JP2007076182A (en) Manufacturing method of radial tire for motorcycle
JP5019595B2 (en) Pneumatic tire manufacturing method
JP5026900B2 (en) Vulcanized bladder manufacturing method and vulcanized bladder
KR101652691B1 (en) Green Tire Building Drum And Method using thereof
JP4952925B2 (en) Pneumatic tire vulcanization molding method and apparatus
JP4778607B2 (en) Method for manufacturing pneumatic tire with insert ply
JP2003191349A (en) Method for producing tire
KR100534649B1 (en) Assembling drum equipment for Tire
JP6464617B2 (en) Stiffening ring and tire vulcanizing method using the same
KR200214018Y1 (en) A Bead Locking Apparatus of Shaping Drum
KR101135558B1 (en) Variable transfer holder of tire building machine
JP2006103458A (en) Run flat tire and method of manufacturing the run flat tire
JP2005212278A (en) Method for producing tire
KR200146631Y1 (en) Carcass ply moulding drum
JP2013215897A (en) Tire molding machine and tire molding method
KR20220048261A (en) The molding method of green tire and the tire using it
JP2023096720A (en) Molding drum apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right